มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

ผลิตภัณฑ์โลหะ

วิธีการวัดความเบี่ยงเบนของรูปร่าง

GOST 26877-91

คณะกรรมการมาตรฐานและมาตรวิทยาของสหภาพโซเวียต

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่แนะนำ 01.07.92

มาตรฐานสากลฉบับนี้ระบุวิธีการวัดความเบี่ยงเบน รูปทรงของดอก แผ่นพื้น แผ่น แผ่นบาง แถบ แถบ ขดลวด แท่ง หลอด โปรไฟล์รีดร้อนและดัดงอ เหล็กลวดและสายไฟของโลหะและโลหะผสมที่เป็นเหล็กและอโลหะ ข้อกำหนดและคำอธิบายของการเบี่ยงเบนในรูปแบบของผลิตภัณฑ์โลหะมีอยู่ในภาคผนวก 1

1. การวัดผล

ในการวัดความเบี่ยงเบนของรูปร่าง จะใช้เครื่องมือวัดแบบแมนนวลที่ได้มาตรฐานตามภาคผนวก 2 เช่นเดียวกับเครื่องมืออัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐานตามที่ระบุในภาคผนวก 3 อนุญาตให้ใช้เครื่องมือวัดอื่นที่ผ่านการทดสอบของรัฐหรือการรับรองทางมาตรวิทยาของรัฐบาลหรือ บริการของแผนกและเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ในด้านความถูกต้อง

2. การเตรียมการสำหรับการวัด

2.1. ในการวัดความเบี่ยงเบนของแบบฟอร์ม ผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกวางบนพื้นผิวเรียบ เช่น แผ่นสอบเทียบหรือชั้นวาง 2.2. ผลิตภัณฑ์โลหะบนระนาบจะต้องวางอย่างอิสระโดยไม่มีอิทธิพลจากแรงภายนอกใดๆ เช่น แรงดัน แรงตึง การบิดเบี้ยว เว้นแต่จะมีการกำหนดข้อกำหนดอื่นๆ ในมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์รีดบางประเภทโดยเฉพาะ

3. การวัดผล

3.1. ความเบี่ยงเบนจากความเรียบและความตรงจะวัดจากความยาวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะหรือความยาวมากกว่า 1,000 มม. เว้นแต่จะมีการกำหนดข้อกำหนดอื่นไว้ในมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์รีดบางประเภท 3.2. ความโค้ง การบิดเบี้ยว และการโก่งตัวถูกกำหนดโดยค่า D ที่ใหญ่ที่สุดระหว่างพื้นผิวเรียบกับพื้นผิวด้านล่างของผลิตภัณฑ์โลหะ หรือระหว่างพื้นผิวด้านบนกับระนาบที่อยู่ติดกัน หรือเส้นตรงที่ขนานกับพื้นผิวเรียบ การวัดจะดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้: 1) ใช้ไม้บรรทัดวัด เกจวัดความลึก หรือโพรบที่ปลายผลิตภัณฑ์โลหะในตำแหน่งแนวตั้ง (รูปที่ 1 และ 2);

2) ใช้ไม้บรรทัดเหล็กแข็งติดกับพื้นผิวด้านบนและไม้บรรทัดวัดในแนวตั้ง (รูปที่ 3)

3) ใช้สายเหล็กยืดติดกับพื้นผิวด้านบนและไม้บรรทัดวัดในแนวตั้ง (รูปที่ 4)

4) ตัวบ่งชี้ที่ติดตั้งบนโครงยึดและเคลื่อนที่ขนานกับระนาบของผลิตภัณฑ์โลหะ ความโค้ง การบิดเบี้ยว และการโก่งตัวแสดงเป็นมิลลิเมตรหรือเปอร์เซ็นต์ของความยาวที่ทำให้เป็นมาตรฐาน ความยาวคลื่นแสดงเป็นมิลลิเมตร หากจำเป็น ให้กำหนดความยาวคลื่น (L) โดยการวัดระยะห่างระหว่างจุดที่สัมผัสพื้นผิวกับผลิตภัณฑ์โลหะโดยใช้ไม้บรรทัดวัดเหล็ก (รูปที่ 1) 3.3. การบิดตัวถูกวัดในระนาบใดๆ ที่ระยะ L ที่กำหนดจากหน้าตัดของฐาน ผลิตภัณฑ์โลหะถูกวางโดยให้ด้านใดด้านหนึ่งในส่วนหน้าตัดของฐานสัมผัสกับพื้นผิวเรียบ 1) วัดค่าของความล่าช้า D ของหน้าตัดจากพื้นผิวเรียบโดยใช้ไม้บรรทัดวัดหรือหัววัด (รูปที่ 5 และ 6)

แฮก. 5 ประณาม. 6 2) วัดค่าของความล่าช้า D ของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์โลหะจากระนาบที่อยู่ติดกันโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่วางอยู่ด้านหนึ่งบนพื้นผิวเรียบและไม้บรรทัดวัดหรือโพรบ (รูปที่ 7) มุมบิด a ของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์โลหะที่สัมพันธ์กับหน้าตัดของฐานสามารถวัดได้ด้วยโกนิโอมิเตอร์

การบิดตัวจะแสดงเป็นมิลลิเมตรหรือองศาต่อความยาวที่กำหนด 3.4. ความแตกต่างของความหนาถูกกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างค่า S 1 ที่ใหญ่ที่สุดและค่า S 2 ที่เล็กที่สุดของความหนาของผลิตภัณฑ์โลหะหรือองค์ประกอบที่ระยะห่างที่กำหนดจากขอบ (รูปที่ 8 และ 9)

การวัดจะดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์ คาลิปเปอร์ เกจวัดความหนา และเกจวัดผนัง และแสดงเป็นมิลลิเมตร 3.5. ความนูนและความเว้าถูกกำหนดโดยระยะห่างสูงสุดระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะและระนาบแนวนอนหรือแนวตั้งที่อยู่ติดกันในส่วนตัดขวางใด ๆ ตามความยาวของผลิตภัณฑ์ (รูปที่ 10)

ความนูนและความเว้าวัดด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและไม้บรรทัดวัดหรือด้วยเครื่องวัดความรู้สึกและแสดงเป็นมิลลิเมตร 3.6. ความโค้ง (เสี้ยว) ถูกกำหนดโดยระยะห่างสูงสุดระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะกับไม้บรรทัดที่แนบมาหรือสตริงที่ยืดออก (รูปที่ 11)

ความโค้งและเสี้ยววัดด้วยไม้บรรทัดหรือฟีลเลอร์เกจ และแสดงเป็นมิลลิเมตรต่อความยาวปกติ 3.7. การตกไข่ถูกกำหนดให้เป็นครึ่งหนึ่งของความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลาง d 1 ที่ใหญ่ที่สุดและเส้นผ่านศูนย์กลาง d 2 ที่เล็กที่สุดในหนึ่งหน้าตัด (รูปที่ 12) การวัดทำด้วยไมโครมิเตอร์หรือคาลิปเปอร์และแสดงเป็นมิลลิเมตร

(แก้ไขเพิ่มเติม IUS 5-2005) 3.8. ความเบี่ยงเบนจากมุมถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างมุมจริง a 1 และมุมที่กำหนด 2 (รูปที่ 13 และ 14) ความเบี่ยงเบนจากมุมวัดด้วยโกนิโอมิเตอร์หรือไม้บรรทัดวัดและแสดงเป็นมิลลิเมตรหรือองศา

3.9. การตัดเฉียงถูกกำหนดโดยระยะห่างสูงสุดจากระนาบของส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์โลหะไปยังระนาบตั้งฉากกับระนาบตามยาวของผลิตภัณฑ์โลหะและผ่านจุดสุดขีดของขอบปลายหรือมุม a ระหว่างพวกมัน ( มะเดื่อ 15)

อนุญาตให้กำหนดการตัดเฉียงของผลิตภัณฑ์โลหะแบน (แผ่น แถบ และแผ่น) เป็นความแตกต่างของเส้นทแยงมุม โดยที่ผลิตภัณฑ์โลหะมีมุมฉากจากปลายด้านหนึ่ง (รูปที่ 16) การตัดเฉียงถูกวัดด้วย ไม้บรรทัดวัดและสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือโกนิโอมิเตอร์และแสดงเป็นมิลลิเมตรหรือองศา

3.10. ความเบี่ยงเบนจากความสมมาตรถูกกำหนดโดยความแตกต่างในระยะทางของจุดสุดขั้วตรงข้ามที่วางอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะจากแกนสมมาตร (รูปที่ 17) ความเบี่ยงเบนจากสมมาตรวัดด้วยไม้บรรทัดวัดโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส

3.11. ความทื่อของมุมวัดจากระยะห่างจากปลายมุมที่เกิดจากเส้นตัดของใบหน้าที่อยู่ติดกันถึงขอบทู่ วิธีการควบคุมการทื่อของมุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูปหกเหลี่ยมแสดงไว้ในภาคผนวก 4. 3.12 Telescopicity ถูกควบคุมโดยใช้ไม้บรรทัดวัดตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ สิบแปด

B - ความกว้างของแถบ; T - กล้องส่องทางไกล

ภาคผนวก 1
บังคับ

ข้อกำหนดและคำอธิบายของการเบี่ยงเบนของรูปแบบของผลิตภัณฑ์โลหะ

ตารางที่ 1

	คำอธิบาย
ความเบี่ยงเบนความเรียบ
1. นูน	ความเบี่ยงเบนจากความเรียบซึ่งการขจัดจุดพื้นผิวของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์โลหะออกจากระนาบแนวนอนหรือแนวตั้งที่อยู่ติดกันลดลงจากขอบถึงตรงกลาง
2. เว้า	ความเบี่ยงเบนจากความเรียบซึ่งการกำจัดจุดพื้นผิวของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์โลหะออกจากระนาบแนวนอนหรือแนวตั้งที่อยู่ติดกันเพิ่มขึ้นจากขอบถึงตรงกลาง
3. ความเวิ้งว้าง	ความเบี่ยงเบนจากความเรียบซึ่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะหรือชิ้นส่วนแต่ละส่วนมีรูปแบบการนูนและความเว้าสลับกัน ไม่ได้กำหนดไว้โดยรูปร่างของผลิตภัณฑ์รีด
4. ความเบี้ยว	ลักษณะเป็นคลื่นในลักษณะนูนหรือเว้าในท้องถิ่น
5. บิดตัว	ความเบี่ยงเบนของรูปร่าง มีลักษณะเฉพาะโดยการหมุนของส่วนตัดขวางที่สัมพันธ์กับแกนตามยาวของผลิตภัณฑ์โลหะ
ความเบี่ยงเบนจากความตรง
6. ความโค้ง	ความเบี่ยงเบนจากความตรงซึ่งไม่ใช่ทุกจุดที่อยู่บนแกนเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกลบออกจากระนาบแนวนอนหรือแนวตั้งเท่ากัน
7. เคียว	ส่วนเบี่ยงเบนของรูปแบบซึ่งขอบของแผ่นหรือแถบในระนาบแนวนอนมีรูปร่างเป็นส่วนโค้ง
ความเบี่ยงเบนของรูปร่างของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์รีด
8. การตกไข่	ความเบี่ยงเบนของรูปร่าง โดยที่หน้าตัดของแท่งกลมเป็นวงรี
9. ความหนาแปรผัน	ส่วนเบี่ยงเบนของรูปแบบ โดดเด่นด้วยความหนาไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์โลหะหรือองค์ประกอบของมันในความกว้างหรือความยาว
10. การโก่งตัว	ความเบี่ยงเบนจากความตรงของหน้าตัดของโลหะแผ่นรีดหรือส่วนประกอบต่างๆ
11. มุมเบี่ยงเบน	ส่วนเบี่ยงเบนของรูปแบบ มีลักษณะโดยส่วนเบี่ยงเบนของมุมจากมุมที่กำหนด บันทึก. ชนิดพิเศษคือการเบี่ยงเบนจากมุมฉากซึ่งส่วนใหญ่มักจะทำให้เป็นมาตรฐาน
12. มุมทื่อ	ความเบี่ยงเบนของรูปร่างของโลหะแผ่นรีด มีลักษณะเฉพาะโดยการไม่เติมส่วนยอดของมุมด้วยโลหะในระหว่างการกลิ้งในคาลิเบอร์ม้วน
13. ความเบี่ยงเบนจากความสมมาตร	ความเบี่ยงเบนของรูปร่างของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์รีดซึ่งจุดเดียวกันของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะที่วางอยู่ในระนาบตั้งฉากกับแกนสมมาตรจะไม่ถูกลบออกจากมันอย่างสม่ำเสมอ
การเบี่ยงเบนจากความเหลี่ยม
14. ตัดเฉียง	ความเบี่ยงเบนจากความตั้งฉากซึ่งระนาบการตัดมีมุมอื่นที่ไม่ใช่ 90 °กับระนาบตามยาวของผลิตภัณฑ์โลหะ
แบบฟอร์มเบี่ยงเบนของแผ่นและเทป
15. เฮม	ส่วนเบี่ยงเบนของรูปแบบในรูปแบบของส่วนโค้งของส่วนปลาย ขอบหรือมุมของแผ่นและเทป
16. ปลายหยาบ	ความเบี่ยงเบนของรูปร่างของปลายซึ่งมีลักษณะโดยการกำจัดจุดบนพื้นผิวที่ไม่เท่ากันจากระนาบแนวตั้งที่อยู่ติดกัน
ความเบี่ยงเบนของรูปร่างม้วน
17. ม้วนพับ	ความเบี่ยงเบนของรูปร่างขดลวดซึ่งเกิดการพับขึ้นในบางส่วนของขดลวดของแถบ
18. ม้วนยู่ยี่	ความเบี่ยงเบนจากรูปทรงกลมของหน้าตัดของม้วน
19. คลี่คลายม้วน	ความเบี่ยงเบนของรูปร่างม้วนในรูปแบบของแถบกวาดหลวม
20. กล้องส่องทางไกล	การเบี่ยงเบนในรูปแบบของม้วนในรูปแบบของการยื่นออกมาของการหมุนในส่วนตรงกลางหรือด้านในของม้วน

ภาคผนวก 2
บังคับ

รายการเครื่องมือวัดมาตรฐาน

ตารางที่ 2

พารามิเตอร์ควบคุม

หน่วยวัด

ช่วงการวัด

ระดับความแม่นยำ ข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด

การวัด

ความเบี่ยงเบนจากความเรียบ ความตรง ความสมมาตร รูปร่างหน้าตัด การแปรผันของความหนา การยืดไสลด์ของม้วน

ไม้บรรทัดวัดตาม GOST 427

สำหรับความยาวทั้งหมด

เทปวัดโลหะประเภทРЗตาม GOST 7502

ระดับความแม่นยำ 1; 2

ประเภทคาลิปเปอร์ ШЦ-II ตาม GOST 166

ระดับความแม่นยำ 1; 2

ประเภทคาลิปเปอร์ ШЦ-II ตาม GOST 166

ระดับความแม่นยำ 1

ประเภทคาลิปเปอร์ ШЦ-III ตาม GOST 166

เกจวัดความสูงตาม GOST 164

เกจวัดความลึกตาม GOST 162

ระดับความแม่นยำ 1

ไมโครมิเตอร์ รุ่น MK GOST 6507

ระดับความแม่นยำ2

ไมโครมิเตอร์แบบ ML (แผ่น) GOST 6507

ระดับความแม่นยำ 1; 2

ไมโครมิเตอร์ ชนิด MT (ท่อ) GOST 6507

160 ´160 2500 ´1600

ระดับความแม่นยำ 1; 2; 3

แผ่นพื้นผิว GOST 10905

ระดับความแม่นยำ 1; 2

ไม้บรรทัดสอบเทียบประเภท LD, LT, ShP GOST 8026

ระดับความแม่นยำ 1; 2

หัววัด TU 2-034-225-87

ระดับความแม่นยำ 0; หนึ่ง

ตัวบ่งชี้การหมุน GOST 577

การเบี่ยงเบนจากมุมตัดเฉียง

ระดับความแม่นยำ 1

สี่เหลี่ยมสอบเทียบ GOST 3749

ระดับความแม่นยำ 1; 2

ข้อต่อม้านั่ง VIII GOST 3749

2°; ± 5 °; ±15°

โกนิโอมิเตอร์ที่มีเวอร์เนียร์ประเภท UN และ UV (ภายนอกและภายใน) GOST 5378

การเปลี่ยนแปลงความกลมและความหนา

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 100; 160; 250; 400

รุ่น 290 เกจกลม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 3

ไมโครมิเตอร์ รุ่น MK GOST 6507

โนเนียส 0.1

คาลิปเปอร์ ШЦ-II ตาม GOST 166

การแบ่งมาตราส่วน 0.1

เกจวัดความหนาและเกจวัดกระจกแบบ TR 25-60 S-50 GOST 11358

กล้องจุลทรรศน์แบบใช้มือ แบบสากล BMI

เครื่องมือวัดอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน (NSI) ของการเบี่ยงเบนของรูปแบบ

ตารางที่ 3

พารามิเตอร์ควบคุม	หน่วยวัด	ช่วงการวัด	ข้อผิดพลาดในการวัด	ความไม่ต่อเนื่องของการควบคุมตามความยาวของผลิตภัณฑ์รีด
ส่วนเบี่ยงเบนความกลม	% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง	0-2 %	ตาม GOST 8.051	ขั้นตอนการเคลื่อนที่แบบหมุนจาก 0.1 ถึง 3 m	เครื่องวัดประเภททีวีอัตโนมัติ TAIR-2-6 หรือ เครื่องวัดแสงออปโตอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ
ความเบี่ยงเบนจากความสมมาตรของโปรไฟล์ที่มีรูปร่าง	% ของความกว้าง	0-2 %	เหมือนกัน	จาก 0.1 ถึง 3m

วิธีการควบคุมการติดกระดุมของมุมม้วน

การควบคุมการทื่อของมุมด้านนอกของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านสูงถึง 50 มม. และรูปหกเหลี่ยมนั้นดำเนินการด้วยแม่แบบที่ทำขึ้นตามบรรทัดที่ 19 และบรรทัดที่ 21 แม่แบบที่มีช่องจำลองขอบของทื่อถูกนำไปใช้กับ มุมของโปรไฟล์ที่เกี่ยวข้อง ความกว้างของช่องของแม่แบบ (c) ของสี่เหลี่ยมจัตุรัสนั้นพิจารณาจากการคำนวณหรือ ผลการคำนวณแสดงไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

ข้างจตุรัส และ
		มุมทื่อ, ข
ความกว้างของช่อง, กับ
ความลึกของสล็อต d

สำหรับสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านกว้างมากกว่า 50 มม. การควบคุมการทื่อจะดำเนินการโดยใช้เทมเพลตที่สร้างตามรูปวาด 20. การแบ่งส่วนตั้งแต่ 5 ถึง 30 มม. ถูกนำไปใช้กับสี่เหลี่ยมจัตุรัสของเทมเพลต

ความหมองคล้ำ D ถูกควบคุมโดยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ซึ่งค่าที่วัดได้ไม่ควรเกินค่าความหมองคล้ำที่อนุญาตซึ่งคำนวณโดยสูตร D = 0.15a ´ cos 45°=0.15 a ´ 0.7=0.105 a ในเวลาเดียวกัน ขีด จำกัด ของการทื่อซึ่งกำหนดโดยมาตราส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสไม่ควรเกินค่าทื่อที่กำหนดโดยมาตรฐาน

ค่าที่อนุญาตของการทื่อมุมของสี่เหลี่ยมที่มีด้านที่เกิน 58 มม. ระบุไว้ในตาราง 5.

ตารางที่ 5

ความกว้างของช่องของแม่แบบ (C) ของเหล็กหกเหลี่ยมถูกกำหนดตามการคำนวณ C = 2 b บาป 60°, mm. ผลการคำนวณแสดงไว้ในตาราง 6.

ตารางที่ 6

ที่ไหน ข- ค่าทื่อของมุมของรูปหกเหลี่ยมตาม GOST 2879 การทื่อถูกควบคุมโดยการใช้เทมเพลตกับรูปหกเหลี่ยม (รูปที่ 22)

ข้อมูลสารสนเทศ

1 พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของนักพัฒนาล้าหลัง S. I. Rudyuk, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; Yu. V. Filonov, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.F. Kovalenko, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V.A. Ena, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; G. P. Mastepanova (หัวหน้างาน); V.A. Gudyrya2. อนุมัติและแนะนำโดยกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียตสำหรับการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และมาตรฐาน ลงวันที่ 26 เมษายน 2534 ฉบับที่ 591 3. แทนที่ GOST 26877-86

	เลขที่สมัคร
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
มธ 2-034-225-87

สำหรับงานโค้ง เครื่องมือวัด และการทำเครื่องหมายในงานวิศวกรรมเครื่องกล มีการใช้เส้นตรง แผ่นเพลต และสี่เหลี่ยมโค้งอย่างแพร่หลาย ออกแบบมาเพื่อควบคุมความเบี่ยงเบนจากความตรง ความเรียบ ความตั้งฉาก มุมเอียง

ตาม GOST 8026-92 ไม้บรรทัดสอบเทียบเหล็กผลิตในหกประเภท (รูปที่ 2.56): ด้วย LD มุมเอียงสองด้าน, LT สามเหลี่ยม, LCH จัตุรมุข, ส่วนสี่เหลี่ยม ShP และ ShPKh ชุบโครเมียม, I-section SD ทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นส่วนโค้ง (LD, LT, LCH) และมีพื้นผิวการทำงานที่กว้าง (ShP, ShPKh, ShD)

ข้าว. 2.56.

นอกจากไม้บรรทัดเหล็กแล้ว ไม้บรรทัดเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวกว้างยังมีให้: สะพาน SHM, UT สามเหลี่ยมมุมฉากและหินแข็ง (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK) ความยาวของไม้บรรทัดแตกต่างกันไปตั้งแต่ 80 ถึง 4000 มม.

ไม้บรรทัดประเภท SHM และ UT ผลิตขึ้นในสองเวอร์ชัน: มีการขูดแบบแมนนวลและแบบมีพื้นผิวการทำงานแบบกลึง ความหยาบของพื้นผิวการทำงานคือ Ra 0.04...0.63 µm ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้บรรทัดและระดับความแม่นยำ

ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการผลิตของไม้บรรทัด พวกเขาได้รับมอบหมายคลาสความแม่นยำที่เหมาะสม: สำหรับไม้บรรทัดโค้ง - 0 หรือ 1 คลาส และสำหรับไม้บรรทัดของประเภท ShP, ShD และ ShM - 00; 0; 01; คลาส 1 และ 2

เส้นประเภท LD, LT, ShP และ TT TA ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด X หรือ U7 ที่มีความแข็งของพื้นผิวการทำงาน 51 ... GOST 7293 มีความแข็ง 153...245 HB ตาม GOST 9012

อายุการใช้งานเฉลี่ยของไม้บรรทัดเหล็กควรมีอย่างน้อยแปดปีและหินแข็ง - อย่างน้อยสิบปี

ข้อผิดพลาดในการทดสอบด้วยเส้นตรงขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบที่ใช้ ประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน สภาวะการทดสอบ และมีค่าเท่ากับ 1 ... 5 µm

การควบคุมความเบี่ยงเบนจากความตรงและความเรียบด้วยเส้นตรงทำได้โดยหนึ่งในสามวิธี: "ผ่านแสง" วิธีการ "เบี่ยงเบนเชิงเส้น" หรือ "บนสี"

เมื่อตรวจสอบ "ผ่านแสง" ไม้บรรทัดโค้งที่มีขอบคมจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ควบคุม (รูปที่ 2.57, a) และแหล่งกำเนิดแสงจะถูกวางไว้ด้านหลังไม้บรรทัดและส่วน (รูปที่ 2.57, b)

ข้าว. 2.57. :

a และ b - ควบคุม "ในแสงสว่าง"; c และ d - การกำหนดค่าเบี่ยงเบนเชิงเส้น e - การควบคุมการเบี่ยงเบนในมุม

ในกรณีที่ไม่มีการเบี่ยงเบนจากความตรงหรือความเรียบ แสงไม่ควรทะลุผ่านช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับพื้นผิว ความเบี่ยงเบนเชิงเส้นถูกกำหนดโดยตา (รูปที่ 2.57, c) หรือโดยการเปรียบเทียบกับตัวอย่างลูเมน การวัดระยะสุดท้ายสามารถทำหน้าที่เป็นตัวอย่างลูเมน (รูปที่ 2.57, d) ความกว้างของร่องขั้นต่ำที่กำหนดโดยตาคือ 3 . .. 5 ไมครอน การควบคุมสามารถทำได้ทั้งสำหรับพื้นผิวเปิดและในมุม (รูปที่ 2.57, e)

แผนภาพการควบคุมโดยใช้ไม้บรรทัดที่มีพื้นผิวการทำงานกว้าง บล็อกความยาวแสดงในรูปที่ 2.58. เมื่อตรวจสอบความตรงของส่วนที่ควบคุม 1 ในทิศทาง XX ไม้บรรทัดตรวจสอบความถูกต้อง 3 จะถูกวางไว้บนบล็อกปลายที่เหมือนกันสองอันที่มีความยาว 2 ที่ระยะห่าง 0.233 ของความยาวของไม้บรรทัดจากปลาย พื้นผิวด้านล่างของไม้บรรทัดสอบเทียบ 3 ที่มีพื้นผิวการทำงานกว้างถือเป็นฐานการวัด การเบี่ยงเบนจากความตรงถูกกำหนดโดยใช้บล็อกเกจ หัววัด หรือเครื่องมือวัดพิเศษที่มีหัววัด 4 วิธีการที่อธิบายไว้นี้ใช้กับการควบคุมความตรงที่มีความยาวไม่เกิน 2,000 มม. เนื่องจากไม้บรรทัดมีความยาวมากขึ้น การโก่งตัวเริ่มมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำของการควบคุม

ข้าว. 2.58. :

1 - รายละเอียดที่ควบคุม; 2 - การวัดความยาวปลาย; 3 - ไม้บรรทัดสอบเทียบ; 4 - หัววัด

การควบคุมความเบี่ยงเบนจากความเรียบโดยวิธี "บนสี" นั้นดำเนินการด้วยไม้บรรทัดของประเภท ShT, ShD, ShM และ UT และสำหรับผู้ปกครองของประเภท ShM และ UT จะต้องขูดพื้นผิวการทำงาน

ด้วยวิธีการควบคุมนี้ พื้นผิวการทำงานของไม้บรรทัดถูกเคลือบด้วยชั้นสีบาง ๆ (เช่น ส่วนผสมของสีน้ำเงินปรัสเซียนหรือเขม่ากับน้ำมันเครื่อง) เคลื่อนผ่านพื้นผิวควบคุม และจำนวน (พื้นที่) ของจุดสี ส่วนที่เหลืออยู่บนส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวนี้ในตารางขนาด 25 x 25 มม. ข้อผิดพลาดในการควบคุมอยู่ที่ประมาณ 3...5 µm

ตาม GOST 10905 - 86 แผ่นสอบเทียบ (รูปที่ 2.59) ทำจากเหล็กหล่อหินแกรนิตที่มีขนาดแตกต่างกันตั้งแต่ 250 x 250 ถึง 4,000 x 1,600 มม. แผ่นเหล็กหล่อทำขึ้นด้วยการขูดด้วยมือหรือการตัดเฉือนพื้นผิวการทำงาน ความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของเหล็กหล่อกลึงและแผ่นหินแกรนิตสอดคล้องกับ Ra 0.32 ... 1.25 ไมครอน

คลาสความแม่นยำของเพลต - 000; 00; 0; หนึ่ง; 2; 3.

ความทนทานต่อความเรียบถูกกำหนดขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำและขนาดของเพลต ตัวอย่างเช่น สำหรับเพลตขนาด 250x250 ระดับความแม่นยำ 000 - 1.2 ไมครอน และสำหรับเพลตขนาด 2500x1600 ของคลาสความแม่นยำที่ 3 - 120 ไมครอน .

ข้าว. 2.59.

แผ่นทำจากเหล็กหล่อที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลไม่ต่ำกว่าแบรนด์ SCH8 ตาม GOST 1412-85 ที่มีความแข็ง 170 ... 229 HB ตาม GOST 9012 - 59

การใช้แผ่นหินแกรนิตซึ่งมีความแข็งของพื้นผิวการทำงานที่มากกว่า ความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้น อุณหภูมิที่ต่ำกว่า และการพึ่งพาการสั่นสะเทือนทำให้สามารถเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมได้ แผ่นหินแกรนิตทำจาก diabase, gabbro และหินแกรนิตประเภทต่างๆ ที่มีกำลังรับแรงอัดอย่างน้อย 264.9 MPa

ข้อผิดพลาดในการควบคุมส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต 3...5 µm

ตามคำขอของผู้บริโภคพื้นผิวการทำงานของแผ่นเหล็กหล่อสามารถแบ่งออกเป็นสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมตามยาว

ไมล์และความเสี่ยงตามขวาง และแผ่นหินแกรนิต - มีร่องและรูเกลียว

อายุการใช้งานเฉลี่ยของแผ่น - ไม่น้อยกว่า 10 ปี

การตรวจสอบความเบี่ยงเบนจากความตรงและความเรียบโดยใช้เพลตสามารถทำได้โดยวิธีการที่คล้ายกัน โดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าชิ้นส่วนควบคุมต้องมีขนาดไม่เกินขนาดของเพลต และสามารถกำหนดความเบี่ยงเบนได้โดยใช้ชุดโพรบ เกจบล็อก หรือ เครื่องมือมาตราส่วนพิเศษเมื่อใช้วิธีการเบี่ยงเบนเชิงเส้น ("จากจาน") ข้อผิดพลาดในการควบคุมตามกฎแล้วไม่เกินข้อผิดพลาดที่ได้รับระหว่างการควบคุมโดยใช้เส้นตรง

การวัดด้วยอุปกรณ์พิเศษสำหรับวัดความเบี่ยงเบนจากความตรง 1 - ส่วนที่วัดได้ 2 - ตารางเรื่อง; 3 - ตัวอย่างความตรง (เส้นบอกแนวเส้นตรง); 4 - ตัวแปลงสัญญาณการวัด; 5 - บล็อกอิเล็กทรอนิกส์ 6 - คอมพิวเตอร์; 7 - เครื่องบันทึก พล็อตเตอร์ หรือเครื่องพิมพ์

การวัดด้วย CMM 1 - ส่วนที่วัดได้ 2 - เครื่องวัดพิกัด; 3 - หัววัด

ข้อมูลจำเพาะ CMM DEA Global 05 -05 -05 n การเดินทาง: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n ความแม่นยำ: 1.7+L/333 µm n Dynamics: 3 D speed: 516 mm/s การเร่งความเร็ว 3 D : 1700 mm /s2 7

การตรวจสอบด้วยเส้นตรง ความยาวกฎ, มม. ความเบี่ยงเบนของความตรงที่อนุญาต, µm น้ำหนัก, กก. ชั้น 0 ชั้น 1 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

วิธีเปรียบเทียบการวัดความเบี่ยงเบนจากความตรง 1 - พื้นผิวที่ทดสอบ 2 - ตัวเรือนเปรียบเทียบ; 3 - หัววัด (MG) พร้อมหัววัดแบบแบนสั่น 4 - รองรับคงที่

การวัดด้วยกล้องโทรทรรศน์และเครื่องหมายเป้าหมาย 1 - พื้นผิวควบคุม 2 - ขอบเขตการจำติดตั้งบนขาตั้งแบบปรับได้ที่แข็งแรง 3 - แบรนด์เป้าหมาย; 4 - ชั้นวางพิเศษสำหรับแบรนด์เป้าหมาย

การวัดด้วยไม้บรรทัดออปติคัล 1 - ไมโครมิเตอร์ 2 - โพรบ; 3 - เกวียนวัด; 4 - รองรับ; 5 - ไม้บรรทัด; 6 - bifilar; 7- เส้นเล็ง

การวัดด้วยไม้บรรทัดออปติคัล ชื่อของพารามิเตอร์หลัก IS-36 M IS-43 ขีดจำกัดของการเบี่ยงเบนที่วัดได้ของพื้นผิวจากความตรงและความเรียบ mm: ± 0.4 ± 0.2 ขีดจำกัดความยาวของพื้นผิวที่วัดได้ mm 200 - 1600 200 - 800 ค่าการแบ่งมาตราส่วนของเครื่องอ่าน mm. 0.001 0.0005 ขีด จำกัด ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของอุปกรณ์ mm. ± (0.001 + 0.1/ชม.) โดยที่ h คือค่าเบี่ยงเบนที่วัดได้ในหน่วยมิลลิเมตร ±(0.0005 + 0.1/ชม.) โดยที่ h คือค่าเบี่ยงเบนที่วัดได้ในหน่วยมิลลิเมตร

การวัดการเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์ในการเอียงของแต่ละส่วนของโปรไฟล์ตามระดับ 1 - พื้นผิวที่ควบคุม 2 - สะพานวัดสองส่วนรองรับ 3 - ระดับ

ระดับหลอด ความยาวของพื้นผิวการทำงาน มม. ข้อผิดพลาดต่อการหาร mm/m 0.02 150, 200, 250 ช่วงมาตราส่วน mm/m ± 0.006 0.05 ± 0.015 0.10 ± 0.030 0.15 ±0.040

ระดับไมโครเมตริก ช่วงการวัดทั่วไปคือ ± 10 มม./ม. (± 34") ข้อผิดพลาดในการวัดในช่วงเวลาเล็ก ๆ อยู่ภายในการแบ่งมาตราส่วน (± 0.01 มม./ม. หรือ ~± 2") ตลอดช่วงการวัดทั้งหมด - ภายใน± 0.02 มม./ม., t, e, ~± 4"

ระดับอุปนัย 1 - ตัวเรือน 2, 4, 6 - สปริง, 3 - แผ่นฐาน, 5 - สกรูปรับ, 7 - เกลียว, 8 - ลูกตุ้ม, 9 - กระดอง, 10 - ขดลวด

ระดับอุปนัย ระดับอิเล็กทรอนิกส์ Tesa Microbevel 1 ระดับอิเล็กทรอนิกส์ Talivel 5 | Taylor Hobson ช่วงการวัด ± 600 s (± 3 mm/m) ความแม่นยำ 0.2 s ± 3% ของค่าที่อ่านได้

ระดับ Capacitive 2 3 4 หลักการทำงานของระดับ capacitive อยู่ในคุณสมบัติของลูกตุ้มของดิสก์ 2 ที่มีน้ำหนักประมาณหนึ่งกรัมซึ่งตั้งอยู่บนสปริงแขวน 1 ระหว่างอิเล็กโทรดแบน 3 และ 4 ซึ่งจะสร้างตัวเก็บประจุที่แตกต่างกัน

วิธีการปรับเทียบอัตโนมัติ ขีดจำกัดของการวัด การสำเร็จการศึกษา AK-0.25 6" 0.25"" AK-0.5 10" 0.5"" AK-1 12" 1""

การวัดด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ 1 - พื้นผิวที่วัดได้ 2 - สะพานวัดสองส่วนรองรับ 3 - แผ่นสะท้อนแสงพร้อมปริซึมแสงเชิงมุมสองอัน 4 - อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ที่แยกจากกัน; 5 – เลเซอร์; 6 - ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์พร้อมตัวบ่งชี้ดิจิตอลหรือเครื่องบันทึก

มิเชลสันอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ 3 4 2 1 5 7 6 1 - แหล่งที่มา; 2 - แผ่นโปร่งแสง; 3 - ตัวสะท้อนแสง; 4 - แผ่นสะท้อนแสงแบบเคลื่อนย้ายได้; รูรับแสง 5 จุด; 6 - เครื่องตรวจจับแสง; 7 - อุปกรณ์คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการประมวลผลและแสดงผลการวัด

เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ 1. "ZYGO" ผลิตระบบการวัดด้วยเลเซอร์ ZMI-1000 โดยใช้โมดูเลเตอร์อะคูสติกออปติคัลเพื่อเปลี่ยนสเปกตรัมของสัญญาณ 2. Renishaw ผลิตเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10) 3. บริษัท "Hewlett-Packard" ผลิตเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ HP 5528 A โดยใช้เลเซอร์ความถี่คู่ ลักษณะทางมาตรวิทยา: เมื่อวัดส่วนยาว ค่าหารคือ 0.1 µm ข้อผิดพลาดในการวัดคือประมาณ 0.2 µm

ฐานการนับส่วนเบี่ยงเบนจากความตรง 1. เส้นตรงที่อยู่ติดกัน 2. เส้นตรงเฉลี่ยตาม LSM 3. เส้นตรงเชื่อมจุดแรกและจุดสุดท้าย

การสร้างเส้นตรงที่อยู่ติดกัน เส้นตรงที่อยู่ติดกันเป็นเส้นตรงที่สัมผัสกับรูปทรงจริงและอยู่นอกวัสดุของชิ้นส่วนเพื่อให้ส่วนเบี่ยงเบนจากจุดที่ไกลที่สุดของรูปแบบจริงภายในพื้นที่ปกติมีค่า ค่าต่ำสุด

การสร้างโปรไฟล์พื้นผิว x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 10 1300 13

การหาจุดนอกสุด หากจุดนอกสุดตามแนวแกน X อยู่ระหว่างจุดสัมผัสสองจุด เส้นสัมผัสจะอยู่ติดกัน ระยะทางถึงจุดที่ไกลที่สุดถูกกำหนดในทิศทางขนานกับแกน Y

การหมุนเส้นตรง หากจุดนอกสุดตามแนวแกน X ไม่อยู่ระหว่างจุดสัมผัสสองจุด เส้นสัมผัสจะไม่อยู่ติดกัน จำเป็นต้องหมุนเส้นตรงไปรอบ ๆ จุดสัมผัสในทิศทางของจุดที่ไกลที่สุด

การหมุนเส้นตรง การหมุนจะดำเนินการจนกว่าเส้นโปรไฟล์จะแตะหรือจนกระทั่งจุดที่ไกลที่สุดอันดับสองปรากฏขึ้น

วิธีการคำนวณหาเส้นตรงที่อยู่ติดกัน A กำลังสร้างตาราง X, Y – พิกัดของจุดโปรไฟล์ Ypr – พิกัดของจุดของเส้นตรงที่อยู่ติดกัน กำหนดโดยสูตร: =$G$1*A 4+$G$2 Off – ระยะทางจากเส้นตรงที่อยู่ติดกันไปยังจุดโปรไฟล์ กำหนดโดย สูตร: =F 4 -C 4 a, b – สัมประสิทธิ์ที่กำหนดตำแหน่งของเส้นตรงที่อยู่ติดกัน (ค่าเริ่มต้นสามารถตั้งค่าได้เท่ากับ 0) ส่วนเบี่ยงเบนจากความตรงถูกกำหนดให้เป็นค่าเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุด = MAX ( ช 4: จ 17)

วิธีการคำนวณสำหรับกำหนดเส้นตรงที่อยู่ติดกัน สัมประสิทธิ์ a และ b ของเส้นตรงที่อยู่ติดกันจะถูกกำหนด ในลักษณะที่ว่าระยะทางที่ใหญ่ที่สุดไปยังจุดโปรไฟล์ควรน้อยที่สุด ในกรณีนี้ เส้นสัมผัสกัน ดังนั้นระยะทางทั้งหมดต้องเป็นบวก

การสร้างเส้นมัธยฐาน เส้นมัธยฐานคือเส้นที่ตัดกันโปรไฟล์และตั้งอยู่ในลักษณะที่ผลรวมของระยะทางกำลังสองจากเส้นนี้ไปยังจุดของโปรไฟล์นั้นน้อยที่สุด

วิธีการคำนวณสำหรับกำหนดเส้นค่าเฉลี่ยกำลังสร้างตาราง A X, Y – พิกัดของจุดโปรไฟล์ Yav – พิกัดของจุดของเส้นกลาง กำหนดโดยสูตร: =$K$1*A 4+$K$2 ปิด – ระยะทางจากเส้นตรงตรงกลางไปยังจุดของโปรไฟล์ที่กำหนด โดยสูตร: =J 4 -C 4 Off 2 – ระยะทางกำลังสองจากเส้นตรงตรงกลางไปยังจุดโปรไฟล์ กำหนดโดยสูตร: =K 4^2 a, b – สัมประสิทธิ์ที่กำหนดตำแหน่งของเส้นตรงตรงกลาง (เริ่มต้น สามารถตั้งค่าได้เท่ากับ 0)

วิธีการคำนวณหาค่าเฉลี่ยเส้นตรง ผลรวมของการเบี่ยงเบนกำลังสองถูกกำหนดโดยสูตร: \u003d SUM (L 4: L 17) ส่วนเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดถูกกำหนดโดยสูตร: \u003d MAX (K 4: K 17) ที่เล็กที่สุด ส่วนเบี่ยงเบนถูกกำหนดโดยสูตร: \u003d MIN (K 4: K 17 ) ความเบี่ยงเบนจากความตรงถูกกำหนดโดยสูตร: =K 18 -K 19

วิธีการคำนวณสำหรับกำหนดเส้นตรงเฉลี่ย สัมประสิทธิ์ a และ b ของเส้นตรงเฉลี่ยจะถูกกำหนด ดังนั้นผลรวมของระยะทางกำลังสองไปยังจุดโปรไฟล์ควรน้อยที่สุด

วิธีการคำนวณหาเส้นตรงที่เชื่อมจุดแรกและจุดสุดท้าย สร้างตาราง X, Y – พิกัดของจุดของโปรไฟล์ Y 1 p – พิกัดของจุดของเส้นตรงที่เชื่อมระหว่างจุดแรกและจุดสุดท้าย กำหนดโดยสูตร: =$P$1*A 4+$P$2 Off – ระยะทางจาก เส้นตรงเชื่อมจุดแรกและจุดสุดท้ายกับจุดของโปรไฟล์ กำหนดโดยสูตร: \u003d O 4 -C 4 a, b - สัมประสิทธิ์ที่กำหนดตำแหน่งของเส้นตรงที่เชื่อมจุดแรกและจุดสุดท้าย กำหนดโดยสูตร : \u003d (C 17 -C 4) / (A 17 -A 4) \u003d C 4 -A 4*(C 17 -C 4)/(A 17 -A 4)

วิธีการคำนวณสำหรับกำหนดเส้นตรงที่เชื่อมต่อจุดแรกและจุดสุดท้าย ส่วนเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดถูกกำหนดโดยสูตร: \u003d MAX (P 4: P 17) ส่วนเบี่ยงเบนที่เล็กที่สุดถูกกำหนดโดยสูตร: \u003d MIN (P 4: P 17) ) ความเบี่ยงเบนจากความตรงถูกกำหนดโดยสูตร: \u003d P 18 -P 19

วิธีการคำนวณหาเส้นตรงที่เชื่อมจุดแรกและจุดสุดท้าย การเบี่ยงเบนจากความตรงพิจารณาจากผลรวมของระยะทางสูงสุดจากจุดที่อยู่ด้านบนและด้านล่างของเส้นตรงที่เชื่อมระหว่างจุดแรกและจุดสุดท้าย

การเปรียบเทียบผลลัพธ์ ฐานอ้างอิง ความเบี่ยงเบนจากความตรง µm เส้นตรงที่อยู่ติดกัน 5.5 เส้นตรงตรงกลาง 5.7 เส้นเชื่อมจุดแรกและจุดสุดท้าย 7.0

การวัดเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการเปรียบเทียบปริมาณที่มีชื่อเดียวกัน (ความยาวกับความยาว มุมกับมุม พื้นที่ที่มีพื้นที่ ฯลฯ) ด้วยค่าที่นำมาเป็นหน่วย

วิธีการวัดและควบคุมทั้งหมดที่ใช้ในระบบประปาสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือวัดและเครื่องมือวัด

กลุ่มแรกประกอบด้วย:

– เครื่องมือสำหรับควบคุมความตรงและความเรียบ

- การวัดความยาวปลายระนาบขนาน (กระเบื้อง)

- เครื่องมือวัดเส้นที่สร้างค่าหลายส่วนหรือเศษส่วนของหน่วยการวัดภายในมาตราส่วน (เมตร, โกนิโอมิเตอร์พร้อมเวอร์เนียร์)

- เครื่องมือไมโครเมตริกตามการทำงานของสกรูคู่ (ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความลึก และเกจภายในไมโครเมตริก)

กลุ่มเครื่องมือวัด (ชุดที่สอง) ได้แก่

- คันโยกกล (ตัวบ่งชี้, ตัวบ่งชี้ภายในเกจ, ตัวยึดคันโยก, minimeters);

– เครื่องกลเชิงแสง (ออปติคัล ไมโครสโคป โปรเจ็กเตอร์ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์)

– ไฟฟ้า (profilometers ฯลฯ ) เครื่องมือวัดข้างต้นเป็นเครื่องมือที่ถูกต้องและมีราคาแพง ดังนั้นเมื่อใช้งานและจัดเก็บ คุณต้องปฏิบัติตามกฎที่กำหนดไว้ในคู่มือที่เกี่ยวข้อง

จากนั้นจึงสรุปการใช้และการจัดวางเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดในระบบประปาโดยสังเขป

ไม้บรรทัดโค้งมีสามประเภท: ด้วยมุมเอียงสองด้าน (YD) 80, 125, 200, 320 และ (500) มม. ยาว trihedral (LT) - 200 และ 320 มม. และจัตุรมุข (LCh) - 200, 320 และ (500) มม. (รูปที่ 365, a-c)

การตรวจสอบความตรงด้วยไม้บรรทัดโค้งจะดำเนินการตามวิธีช่องว่างแสง (ผ่านแสง) หรือตามวิธีการติดตาม เมื่อตรวจสอบความตรงโดยใช้วิธีช่องว่างแสง ไม้บรรทัดโค้งจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ควบคุมโดยให้ขอบที่แหลมคม และแหล่งกำเนิดแสงจะถูกวางไว้ด้านหลังชิ้นส่วนและไม้บรรทัด

ไม้บรรทัดถูกยึดในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดในระดับสายตา โดยสังเกตช่องว่างระหว่างพื้นผิวกับไม้บรรทัดในตำแหน่งต่างๆ ตามความยาวของไม้บรรทัด การมีช่องว่างระหว่างส่วนและไม้บรรทัดบ่งบอกถึงการเบี่ยงเบนจากความตรง

ด้วยทักษะที่เพียงพอ วิธีการควบคุมดังกล่าวจะช่วยให้คุณจับช่องว่างได้ตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.005 มม. (3 - 5 ไมครอน)

เมื่อตรวจสอบโดยวิธีการติดตาม ขอบการทำงานของไม้บรรทัดจะดำเนินการบนพื้นผิวที่มีการควบคุมที่สะอาด ถ้าพื้นผิวเป็นเส้นตรง จะเหลือร่องรอยทั้งหมด ถ้าไม่เช่นนั้นการติดตามจะไม่ต่อเนื่อง (จุด)

แนวตรงที่มีพื้นผิวการทำงานกว้างประกอบด้วยสี่ประเภท (ส่วน): SHP สี่เหลี่ยม, I-beam SD, สะพาน SHM, UT สามเหลี่ยมมุมฉาก

ไม้บรรทัดสอบเทียบประเภท SHP, ShD และ SHM แบ่งออกเป็นสามประเภทตามความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากความตรง: 0.1 และ 2 และไม้บรรทัดประเภท UT แบ่งออกเป็น 2 คลาส: ที่ 1 และ 2 ไม้บรรทัดของคลาสที่ 0 และ 1 ใช้สำหรับงานควบคุมที่มีความแม่นยำสูงและไม้บรรทัดของคลาส 2 ใช้สำหรับงานติดตั้งที่มีความหนาแน่นปานกลาง

ข้าว. 1. ไม้บรรทัดโค้ง: a - LD พร้อมมุมเอียงสองด้าน, b - J1T สามเหลี่ยม, c - tetrahedral LCH

ข้าว. 2. ตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดโค้งตามวิธีช่องว่างแสงในแสง: a - ตำแหน่งของดวงตา b - การตั้งไม้บรรทัด 1 - ไม้บรรทัด 2 - แผ่น

ข้าว. 3. ไม้บรรทัดที่มีพื้นผิวการทำงานกว้าง: a - SHP สี่เหลี่ยม b - I-beam SD, c - สะพาน CMM, d - สามเหลี่ยมมุมฉาก (เวดจ์) UT

ข้าว. 4. ตรวจสอบความตรงด้วยไม้บรรทัด: a - SD, b - ด้วยสะพาน CMM โดยใช้แถบกระดาษทิชชู่

ไม้บรรทัดเหล่านี้ตรวจสอบความเรียบและความตรงด้วยการเบี่ยงเบนเชิงเส้นและโดยการลงสี (วิธีเฉพาะจุด) เมื่อวัดความเบี่ยงเบนเชิงเส้นจากความตรง ไม้บรรทัดจะถูกวางบนพื้นผิวที่มีการควบคุมหรือบนแผ่นวัดสองแผ่นที่มีขนาดเท่ากัน

ช่องว่างระหว่างพื้นผิวควบคุมและไม้บรรทัดวัดด้วยหัววัด

ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องโดยใช้แถบกระดาษทิชชู่ซึ่งวางไว้ใต้ไม้บรรทัดเป็นระยะสม่ำเสมอ ดึงแถบจากใต้ไม้บรรทัดโดยแรงกดของแต่ละคนสรุปเกี่ยวกับขนาดของส่วนเบี่ยงเบนจากความตรง

เมื่อตรวจสอบสี พื้นผิวการทำงานของไม้บรรทัดจะถูกเคลือบด้วยชั้นสีบาง ๆ (เขม่า, ตะกั่วสีแดง) หลังจากนั้นไม้บรรทัดจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ควบคุมและเคลื่อนช้าๆ โดยไม่มีแรงกดเหนือพื้นผิวที่ควบคุม จากนั้นไม้บรรทัดจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังและขึ้นอยู่กับตำแหน่ง จำนวน ขนาดของจุดบนพื้นผิว ข้อสรุปเกี่ยวกับความตรงของพื้นผิว

ด้วยความเรียบที่ดี จุดสีจะกระจายไปทั่วพื้นผิวทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ ยิ่งจำนวนจุดบนพื้นผิวควบคุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 25x25 มม. มากเท่าใด ความเรียบก็จะยิ่งสูงขึ้น

เส้นตรงสามเหลี่ยมทำด้วยมุม 45, 55 และ 60°

แผ่นพื้นผิวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตรวจสอบพื้นผิวกว้างโดยใช้วิธีการสี และใช้เป็นอุปกรณ์สำรองสำหรับงานควบคุมต่างๆ ในเวิร์กช็อป เพลททำจากเหล็กหล่อเนื้อละเอียดสีเทา