Hur man får biogas från gödsel: en översikt över de grundläggande principerna och designen av en produktionsanläggning. Vi får biogas med egna händer Biogas från animaliskt avfall

02.05.2020

Stigande energipriser får oss att fundera över möjligheten till självförsörjning. Ett alternativ är en biogasanläggning. Med dess hjälp utvinns biogas från gödsel, strö och växtrester, som efter rengöring kan användas till gasapparater (spis, panna), pumpas till cylindrar och användas som bränsle för bilar eller elgeneratorer. Generellt sett kan bearbetning av gödsel till biogas ge alla energibehov för ett hem eller en gård.

Att bygga en biogasanläggning är ett sätt att självständigt tillhandahålla energiresurser

Generella principer

Biogas är en produkt som erhålls genom nedbrytning av organiskt material. I processen med sönderfall/jäsning frigörs gaser, genom att samla in som du kan tillgodose ditt eget hushålls behov. Utrustningen i vilken denna process äger rum kallas en "biogasanläggning".

Processen för biogasbildning uppstår på grund av den vitala aktiviteten hos olika typer av bakterier som finns i själva avfallet. Men för att de aktivt ska kunna "arbeta" måste de skapa vissa förhållanden: luftfuktighet och temperatur. För att skapa dem byggs en biogasanläggning. Detta är ett komplex av enheter, vars grund är en bioreaktor, där nedbrytning av avfall sker, vilket åtföljs av gasbildning.

Det finns tre sätt att bearbeta gödsel till biogas:

Psykofilt läge. Temperaturen i biogasanläggningen är från +5°C till +20°C. Under sådana förhållanden är nedbrytningsprocessen långsam, mycket gas bildas, dess kvalitet är låg.
Mesofil. Enheten går in i detta läge vid temperaturer från +30°C till +40°C. I detta fall förökar mesofila bakterier aktivt. I det här fallet bildas mer gas, bearbetningsprocessen tar mindre tid - från 10 till 20 dagar.
Termofil. Dessa bakterier förökar sig vid temperaturer över +50°C. Processen är den snabbaste (3-5 dagar), gasutbytet är störst (under idealiska förhållanden kan upp till 4,5 liter gas erhållas från 1 kg leverans). De flesta referenstabeller för gasutbyte från bearbetning ges specifikt för detta läge, så när du använder andra lägen är det värt att göra en nedjustering.

Det svåraste i biogasanläggningar är den termofila regimen. Detta kräver högkvalitativ värmeisolering av en biogasanläggning, uppvärmning och ett temperaturkontrollsystem. Men vid utgången får vi maximal mängd biogas. En annan egenskap hos termofil bearbetning är omöjligheten att ladda om. De återstående två lägena - psykofila och mesofila - låter dig lägga till en färsk portion beredda råvaror dagligen. Men i det termofila läget gör en kort bearbetningstid det möjligt att dela upp bioreaktorn i zoner där dess andel av råmaterial med olika laddningstider kommer att bearbetas.

System för en biogasanläggning

Grunden för en biogasanläggning är en bioreaktor eller bunker. Jäsningsprocessen äger rum i den, och den resulterande gasen ackumuleras i den. Det finns också en lastnings- och lossningsbunker, den genererade gasen släpps ut genom ett rör som förs in i den övre delen. Därefter kommer gasförädlingssystemet - dess rengöring och ökning av trycket i gasledningen till den fungerande.

För mesofila och termofila regimer krävs också ett bioreaktorvärmesystem för att nå de nödvändiga regimerna. För detta används vanligtvis gaseldade pannor. Från den går rörledningssystemet till bioreaktorn. Vanligtvis är dessa polymerrör, eftersom de bäst tål att vara i en aggressiv miljö.

En annan biogasanläggning behöver ett system för att blanda ämnet. Under jäsningen bildas en hård skorpa i toppen, tunga partiklar lägger sig. Allt detta tillsammans förvärrar processen för gasbildning. För att upprätthålla ett homogent tillstånd av den bearbetade massan är omrörare nödvändiga. De kan vara mekaniska eller till och med manuella. Kan startas med timer eller manuellt. Allt beror på hur biogasanläggningen är gjord. Ett automatiserat system är dyrare att installera, men kräver ett minimum av uppmärksamhet under drift.

Biogasanläggning efter typ av plats kan vara:

Över huvudet.
Halvt nedsänkt.
Begravd.

Dyrare att installera nedgrävd - en stor mängd markarbete krävs. Men när de arbetar under våra förhållanden är de bättre - det är lättare att organisera isolering, mindre uppvärmningskostnader.

Vad kan återvinnas

En biogasanläggning är i grunden allätare - vilket organiskt material som helst kan bearbetas. Eventuell gödsel och urin, växtrester är lämpliga. Rengöringsmedel, antibiotika, kemikalier påverkar processen negativt. Det är önskvärt att minimera deras intag, eftersom de dödar floran som är involverad i bearbetningen.

Boskapsgödsel anses vara idealiskt, eftersom det innehåller mikroorganismer i stora mängder. Om det inte finns några kor på gården, när man laddar bioreaktorn, är det önskvärt att lägga till en del av ströet för att fylla substratet med den mikroflora som krävs. Växtrester förkrossas, späds ut med vatten. I bioreaktorn blandas vegetabiliska råvaror och exkrementer. En sådan "tankning" tar längre tid att bearbeta, men vid utgången, med rätt läge, har vi den högsta produktutbytet.

Platsbestämning

För att minimera kostnaderna för att organisera processen är det vettigt att placera en biogasanläggning nära avfallskällan - nära byggnader där fåglar eller djur hålls. Det är önskvärt att utveckla en design så att belastning sker genom gravitation. Från en ladugård eller grisstall kan en rörledning läggas under en sluttning, genom vilken gödsel kommer att strömma genom gravitationen in i bunkern. Detta förenklar avsevärt uppgiften att underhålla reaktorn och även att städa upp gödsel.

Det är mest lämpligt att placera biogasanläggningen så att avfallet från gården kan flöda genom gravitationen

Vanligtvis ligger byggnader med djur på något avstånd från ett bostadshus. Därför kommer den genererade gasen att behöva överföras till konsumenterna. Men att sträcka ett gasrör är billigare och enklare än att organisera en linje för transport och lastning av gödsel.

Bioreaktor

Ganska stränga krav ställs på gödselbearbetningstanken:

Alla dessa krav för uppförande av en biogasanläggning måste uppfyllas, eftersom de säkerställer säkerheten och skapar normala förutsättningar för förädling av gödsel till biogas.

Vilka material kan tillverkas

Beständighet mot aggressiva miljöer är huvudkravet för material som behållare kan tillverkas av. Substratet i bioreaktorn kan vara surt eller alkaliskt. Följaktligen måste materialet från vilket behållaren är gjord tolereras väl av olika medier.

Inte många material svarar på dessa förfrågningar. Det första som kommer att tänka på är metall. Det är hållbart, det kan användas för att göra en behållare av vilken form som helst. Det som är bra är att du kan använda en färdig behållare - någon slags gammal tank. I det här fallet kommer byggandet av en biogasanläggning att ta mycket kort tid. Bristen på metall är att den reagerar med kemiskt aktiva ämnen och börjar brytas ned. För att neutralisera detta minus är metallen täckt med en skyddande beläggning.

Ett utmärkt alternativ är kapaciteten hos en polymerbioreaktor. Plast är kemiskt neutralt, ruttnar inte, rostar inte. Endast det är nödvändigt att välja från sådana material som tål frysning och uppvärmning till tillräckligt höga temperaturer. Reaktorns väggar bör vara tjocka, helst förstärkta med glasfiber. Sådana behållare är inte billiga, men de håller länge.

Ett billigare alternativ är en biogasanläggning med en tank gjord av tegelstenar, betongblock, sten. För att murverket ska klara höga belastningar är det nödvändigt att förstärka murverket (i varje 3-5 rad, beroende på väggtjocklek och material). Efter slutförandet av väggmontageprocessen, för att säkerställa vatten- och gastäthet, är efterföljande flerskiktsbehandling av väggarna, både invändigt och utvändigt, nödvändig. Väggarna är putsade med en cement-sandkomposition med tillsatser (tillsatser) som ger de nödvändiga egenskaperna.

Reaktorstorlek

Reaktorns volym beror på den valda temperaturen för bearbetning av gödsel till biogas. Oftast väljs mesofil - det är lättare att underhålla och det innebär möjligheten till daglig extra belastning av reaktorn. Biogasproduktionen efter att ha nått normalläget (cirka 2 dagar) är stabil, utan sprängningar och fall (när normala förhållanden skapas). I det här fallet är det vettigt att beräkna volymen på biogasanläggningen beroende på mängden gödsel som genereras på gården per dag. Allt beräknas enkelt baserat på genomsnittsdata.

Nedbrytning av gödsel vid mesofila temperaturer tar från 10 till 20 dagar. Följaktligen beräknas volymen genom att multiplicera med 10 eller 20. Vid beräkning är det nödvändigt att ta hänsyn till mängden vatten som är nödvändig för att få substratet till ett idealiskt tillstånd - dess luftfuktighet bör vara 85-90%. Den hittade volymen ökas med 50%, eftersom den maximala belastningen inte bör överstiga 2/3 av tankens volym - gas ska ackumuleras under taket.

Till exempel har gården 5 kor, 10 grisar och 40 höns. Faktum är att 5 * 55 kg + 10 * 4,5 kg + 40 * 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg bildas. För att få hönsgödsel till en fukthalt på 85% måste du tillsätta lite mer än 5 liter vatten (det är ytterligare 5 kg). Den totala vikten är 331,8 kg. För bearbetning på 20 dagar är det nödvändigt: 331,8 kg * 20 \u003d 6636 kg - cirka 7 kuber endast för substratet. Vi multiplicerar den hittade siffran med 1,5 (öka med 50%), vi får 10,5 kubikmeter. Detta kommer att vara det beräknade värdet av volymen av biogasanläggningens reaktor.

Last- och lossningsluckor leder direkt till bioreaktortanken. För att substratet ska fördelas jämnt över hela området görs de i motsatta ändar av behållaren.

Med biogasanläggningens nedgrävda installationssätt närmar sig lastnings- och lossningsrören kroppen i en spetsig vinkel. Dessutom bör den nedre änden av röret vara under vätskenivån i reaktorn. Detta förhindrar att luft kommer in i behållaren. Dessutom är roterande eller avstängningsventiler installerade på rören, som är stängda i normalt läge. De är endast öppna för lastning eller lossning.

Eftersom gödseln kan innehålla stora fragment (bäddelement, grässtjälkar etc.) kommer rör med liten diameter ofta att bli igensatta. Därför måste de vid lastning och lossning vara 20-30 cm i diameter.De måste installeras innan arbetet med isoleringen av biogasanläggningen påbörjas, men efter att behållaren är installerad på plats.

Det mest bekväma driftsättet för en biogasanläggning är med regelbunden lastning och lossning av substratet. Denna operation kan utföras en gång om dagen eller en gång varannan dag. Gödsel och andra komponenter församlas i en lagringstank, där de bringas till önskat tillstånd - de krossas, om nödvändigt, fuktas och blandas. För enkelhetens skull kan denna behållare ha en mekanisk omrörare. Det förberedda substratet hälls i mottagningsluckan. Om du placerar den mottagande behållaren i solen kommer substratet att förvärmas, vilket kommer att minska kostnaderna för att upprätthålla den erforderliga temperaturen.

Det är önskvärt att beräkna installationsdjupet för mottagningstratten så att avfallet strömmar in i det genom gravitationen. Detsamma gäller avlastning i bioreaktorn. Det bästa fallet är om det förberedda substratet rör sig med gravitationen. Och en spjäll blockerar den under förberedelsen.

För att säkerställa tätheten i biogasanläggningen måste luckor på mottagningstratten och i avlastningsområdet ha en tätande gummitätning. Ju mindre luft det finns i tanken, desto renare blir gasen vid utloppet.

Insamling och omhändertagande av biogas

Avlägsnandet av biogas från reaktorn sker genom ett rör, vars ena ände är under taket, den andra sänks vanligtvis ned i en vattentätning. Detta är en behållare med vatten som den resulterande biogasen släpps ut i. Det finns ett andra rör i vattentätningen - det är placerat ovanför vätskenivån. Mer ren biogas kommer ut i den. En avstängningsgasventil är installerad vid utloppet av deras bioreaktor. Det bästa alternativet är boll.

Vilka material kan användas för gasöverföringssystemet? Galvaniserade metallrör och gasrör av HDPE eller PPR. De måste säkerställa täthet, sömmar och leder kontrolleras med såplödder. Hela rörledningen är sammansatt av rör och rördelar med samma diameter. Inga sammandragningar eller expansioner.

Rening av föroreningar

Den ungefärliga sammansättningen av den resulterande biogasen är som följer:

metan - upp till 60%;
koldioxid - 35%;
andra gasformiga ämnen (inklusive vätesulfid, vilket ger gasen en obehaglig lukt) - 5%.

För att biogas inte ska lukta och brinna bra är det nödvändigt att ta bort koldioxid, svavelväte och vattenånga från den. Koldioxid avlägsnas i en vattentätning om släckt kalk tillsätts i botten av installationen. Ett sådant bokmärke måste ändras med jämna mellanrum (eftersom gasen börjar brinna värre är det dags att ändra det).

Gasuttorkning kan göras på två sätt - genom att göra hydrauliska tätningar i gasledningen - genom att föra in krökta sektioner under de hydrauliska tätningarna i röret, i vilka kondensat kommer att samlas. Nackdelen med denna metod är behovet av regelbunden tömning av vattentätningen - med en stor mängd uppsamlat vatten kan det blockera passagen av gas.

Det andra sättet är att sätta ett filter med silikagel. Principen är densamma som i vattentätningen - gasen matas in i silikagelen, torkas ut under locket. Med denna metod att torka biogas måste kiselgel torkas med jämna mellanrum. För att göra detta måste den värmas upp en stund i mikrovågsugnen. Det värms upp, fukten avdunstar. Du kan somna och använda igen.

För att avlägsna svavelväte används ett filter laddat med metallspån. Du kan ladda gamla tvättlappar av metall i behållaren. Rening sker på exakt samma sätt: gas tillförs till den nedre delen av behållaren fylld med metall. Passerar, det rengörs från svavelväte, samlas i den övre fria delen av filtret, varifrån det släpps ut genom ett annat rör / slang.

Bensintank och kompressor

Den renade biogasen kommer in i lagringstanken - gastanken. Det kan vara en förseglad plastpåse, en plastbehållare. Huvudvillkoret är gastäthet, formen och materialet spelar ingen roll. Biogas lagras i bensintanken. Från den, med hjälp av en kompressor, levereras redan gas under ett visst tryck (inställt av kompressorn) till konsumenten - till en gasspis eller panna. Denna gas kan också användas för att generera elektricitet med hjälp av en generator.

För att skapa ett stabilt tryck i systemet efter kompressorn är det önskvärt att installera en mottagare - en liten enhet för utjämning av tryckstötar.

Blandningsanordningar

För att biogasanläggningen ska fungera normalt är det nödvändigt att regelbundet blanda vätskan i bioreaktorn. Denna enkla process löser många problem:

blandar en färsk del av lasten med en koloni av bakterier;
främjar frigörandet av den producerade gasen;
utjämnar temperaturen på vätskan, exklusive varmare och kallare områden;
bibehåller substratets homogenitet, vilket förhindrar att vissa beståndsdelar sedimenterar eller läggs på ytan.

Vanligtvis har en liten hemmagjord biogasanläggning mekaniska omrörare som drivs av muskelkraft. I system med stor volym kan omrörarna drivas av motorer som slås på av en timer.

Det andra sättet är att blanda vätskan genom att passera genom den en del av den genererade gasen. För att göra detta, efter att ha lämnat metatanken, placeras en tee och en del av gasen hälls i den nedre delen av reaktorn, där den kommer ut genom ett rör med hål. Denna del av gasen kan inte betraktas som en förbrukning, eftersom den fortfarande kommer in i systemet igen och som ett resultat hamnar i bensintanken.

Den tredje blandningsmetoden är att pumpa substratet från den nedre delen med hjälp av fekalpumpar, häll ut det i toppen. Nackdelen med denna metod är beroendet av tillgången på el.

Värmesystem och värmeisolering

Utan att värma upp den bearbetade slurryn kommer psykofila bakterier att föröka sig. Bearbetningsprocessen i detta fall kommer att ta från 30 dagar, och gasutbytet kommer att vara litet. På sommaren, i närvaro av värmeisolering och förvärmning av lasten, är det möjligt att nå temperaturer upp till 40 grader, när utvecklingen av mesofila bakterier börjar, men på vintern är en sådan installation praktiskt taget inoperabel - processerna är mycket tröga. Vid temperaturer under +5°C fryser de praktiskt taget.

Vad ska man värma och var man ska placera

Värme används för bästa resultat. Det mest rationella är vattenuppvärmning från pannan. Pannan kan drivas på el, fast eller flytande bränsle, den kan även drivas på den genererade biogasen. Den maximala temperaturen som vattnet måste värmas till är +60°C. Hetare rör kan få partiklar att fästa på ytan, vilket resulterar i minskad uppvärmningseffektivitet.

Du kan också använda direkt uppvärmning - sätt in värmeelement, men för det första är det svårt att organisera blandning, och för det andra kommer substratet att fastna på ytan, vilket minskar värmeöverföringen, värmeelement kommer snabbt att brinna ut

En biogasanläggning kan värmas upp med vanliga värmeradiatorer, helt enkelt rör tvinnade till en spole, svetsade register. Det är bättre att använda polymerrör - metall-plast eller polypropen. Korrugerade rostfria rör är också lämpliga, de är lättare att lägga, särskilt i cylindriska vertikala bioreaktorer, men den korrugerade ytan framkallar sedimentuppbyggnad, vilket inte är särskilt bra för värmeöverföring.

För att minska risken för avsättning av partiklar på värmeelementen placeras de i omrörarzonen. Endast i detta fall är det nödvändigt att designa allt så att blandaren inte kan röra rören. Det verkar ofta som att det är bättre att placera värmarna underifrån, men praktiken har visat att på grund av sediment i botten är sådan uppvärmning ineffektiv. Så det är mer rationellt att placera värmarna på väggarna i biogasanläggningens metatank.

Vattenuppvärmningsmetoder

Beroende på hur rören är placerade kan uppvärmningen vara extern eller intern. När den placeras inomhus är uppvärmning effektiv, men reparation och underhåll av värmare är omöjligt utan att stänga av och pumpa ut systemet. Därför ägnas särskild uppmärksamhet åt valet av material och kvaliteten på anslutningarna.

Uppvärmning ökar produktiviteten i biogasanläggningen och minskar bearbetningstiden för råvaror

När värmarna är placerade utomhus krävs mer värme (kostnaden för att värma upp innehållet i en biogasanläggning är mycket högre), eftersom mycket värme går åt till att värma väggarna. Men systemet är alltid tillgängligt för reparation, och uppvärmningen är mer enhetlig, eftersom mediet värms upp från väggarna. Ett annat plus med denna lösning är att omrörare inte kan skada värmesystemet.

Hur man isolerar

I botten av gropen hälls först ett utjämningslager av sand, sedan ett värmeisolerande lager. Det kan vara lera blandat med halm och expanderad lera, slagg. Alla dessa komponenter kan blandas, kan hällas i separata lager. De är utjämnade i horisonten, biogasanläggningens kapacitet är installerad.

Bioreaktorns sidor kan isoleras med moderna material eller klassiska gammaldags metoder. Av de gammaldags metoderna - beläggning med lera och halm. Den appliceras i flera lager.

Av moderna material kan du använda högdensitet extruderat polystyrenskum, lågdensitet luftbetongblock,. Den mest tekniskt avancerade i detta fall är polyuretanskum (PPU), men tjänsterna för dess tillämpning är inte billiga. Men det visar sig sömlös värmeisolering, vilket minimerar uppvärmningskostnaderna. Det finns ett annat värmeisolerande material - skumglas. I tallrikar är det väldigt dyrt, men dess strid eller smula kostar ganska mycket, och när det gäller egenskaper är den nästan perfekt: den absorberar inte fukt, är inte rädd för att frysa, tolererar statiska belastningar bra och har låg värmeledningsförmåga .

En av de uppgifter som måste lösas inom lantbruket är omhändertagande av gödsel och växtavfall. Och detta är ett ganska allvarligt problem som kräver konstant uppmärksamhet. Återvinning tar inte bara tid och ansträngning, utan också en anständig summa. Idag finns det åtminstone ett sätt att vända denna huvudvärk till en inkomstpost: att förädla gödsel till biogas. Tekniken är baserad på den naturliga nedbrytningsprocessen av gödsel och växtrester på grund av bakterierna som finns i dem. Hela uppgiften är att skapa speciella förutsättningar för den mest fullständiga nedbrytningen. Dessa förhållanden är bristen på syretillgång och den optimala temperaturen (40-50 o C).

Alla vet hur gödsel oftast tas om hand: staplas upp och sedan, efter jäsning, ut på fälten. I det här fallet släpps den resulterande gasen ut i atmosfären och 40 % av kvävet som finns i det ursprungliga ämnet och det mesta av fosforn flyger också dit. Det resulterande gödselmedlet är långt ifrån perfekt.

För att få biogas är det nödvändigt att gödselnedbrytningsprocessen sker utan tillgång till syre, i en sluten volym. I detta fall finns både kväve och fosfor kvar i restprodukten och gasen samlas i den övre delen av tanken, varifrån den lätt kan pumpas ut. Två vinstkällor erhålls: direkt gas och effektivt gödselmedel. Dessutom är gödselmedlet av högsta kvalitet och är 99 % säkert: de flesta patogener och helmintens ägg dör, ogräsfröna som finns i gödsel förlorar sin grobarhet. Det finns till och med linjer för förpackning av denna rest.

Den andra förutsättningen för processen att förädla gödsel till biogas är att hålla den optimala temperaturen. Bakterier som finns i biomassan är inaktiva vid låga temperaturer. De börjar verka vid en omgivningstemperatur på +30 o C. Dessutom finns två typer av bakterier i gödsel:

Termofila anläggningar med temperaturer från +43 o C till +52 o C är de mest effektiva: gödsel bearbetas i dem i 3 dagar, upp till 4,5 liter biogas erhålls från 1 liter bioreaktor användbar yta (detta är den maximala produktionen) . Men att hålla en temperatur på +50 o C kräver betydande energikostnader, vilket inte är lönsamt i alla klimat. Därför arbetar biogasanläggningar oftare vid mesofila temperaturer. I detta fall kan handläggningstiden vara 12-30 dagar, utbytet är cirka 2 liter biogas per 1 liter bioreaktorvolym.

Gasens sammansättning varierar beroende på råvaran och bearbetningsförhållandena, men den är ungefär som följer: metan - 50-70%, koldioxid - 30-50% och innehåller också en liten mängd svavelväte (mindre än 1% ) och en mycket liten mängd ammoniak, väte och kväveföreningar. Beroende på anläggningens utformning kan biogas innehålla en betydande mängd vattenånga, vilket kommer att kräva uttorkning (annars kommer den helt enkelt inte att brinna). Hur industriinstallationen ser ut visas i videon.

Man kan säga en hel gasproduktionsanläggning. Men för en privat innergård eller en liten gård är sådana volymer värdelösa. Den enklaste biogasanläggningen är lätt att göra med egna händer. Men frågan är: "Vart ska man skicka biogas härnäst?" Värmevärdet för den resulterande gasen är från 5340 kcal / m3 till 6230 kcal / m3 (6,21 - 7,24 kWh / m3). Därför kan den levereras till en gaspanna för värmealstring (värme och varmvatten), eller till en elproduktionsanläggning, gasspis, etc. Så här använder Vladimir Rashin, konstruktören av en biogasanläggning, gödsel från sin vaktelfarm.

Det visar sig att med åtminstone någon mer eller mindre anständig mängd boskap och fjäderfä kan du själv fullt ut tillgodose din gårds behov av värme, gas och el. Och om du installerar gasinstallationer på bilar, då bränsle för flottan. Med tanke på att andelen energi i produktionskostnaden är 70-80% kan du bara spara på en bioreaktor och sedan tjäna mycket pengar. Nedan finns en skärmdump av den ekonomiska beräkningen av lönsamheten för en biogasanläggning för en liten gård (september 2014). Du kan inte kalla ekonomin liten, men den är definitivt inte stor heller. Vi ber om ursäkt för terminologin - det här är författarens stil.

Detta är en ungefärlig uppdelning av de erforderliga kostnaderna och eventuella intäkter System för egentillverkade biogasanläggningar

System av egentillverkade biogasanläggningar

Det enklaste schemat för en biogasanläggning är en förseglad behållare - en bioreaktor, i vilken den beredda slurryn hälls. Följaktligen finns det en lucka för lastning av gödsel och en lucka för lossning av bearbetade råvaror.

Det enklaste schemat för en biogasanläggning utan "klockor och visselpipor"

Behållaren är inte helt fylld med substratet: 10-15 % av volymen måste vara ledig för att samla upp gas. Ett gasrör är inbyggt i tanklocket. Eftersom den resulterande gasen innehåller en ganska stor mängd vattenånga, kommer den inte att brinna i denna form. Därför är det nödvändigt att passera det genom en vattentätning för dränering. I denna enkla enhet kommer det mesta av vattenångan att kondensera, och gasen kommer redan att brinna bra. Då är det önskvärt att rena gasen från obrännbart vätesulfid, och först då kan den matas in i gashållaren - en behållare för uppsamling av gas. Och därifrån är det redan möjligt att odla till konsumenterna: mata den till en panna eller en gasspis. Hur man gör filter för en biogasanläggning med egna händer, se videon.

Stora industrianläggningar placeras på ytan. Och detta är i princip förståeligt - volymen av markarbeten är för stor. Men på små gårdar ligger bunkerskålen nergrävd i marken. Detta gör att du för det första kan minska kostnaderna för att upprätthålla den önskade temperaturen, och för det andra, på en privat innergård, finns det redan tillräckligt med enheter.

Behållaren kan tas färdiggjord, eller gjord av tegel, betong etc. i en grävd grop. Men i det här fallet måste du ta hand om lufttätheten och obstruktionen: processen är anaerob - utan lufttillgång, därför är det nödvändigt att skapa ett lager som är ogenomträngligt för syre. Konstruktionen visar sig vara flerskiktad och tillverkningen av en sådan bunker är en lång och kostsam process. Därför är det billigare och lättare att gräva ner den färdiga behållaren. Tidigare var dessa nödvändigtvis metalltunnor, ofta rostfritt stål. Idag, med tillkomsten av PVC-behållare på marknaden, kan du använda dem. De är kemiskt neutrala, har låg värmeledningsförmåga, lång livslängd och är flera gånger billigare än rostfritt stål.

Men biogasanläggningen som beskrivs ovan kommer att ha låg produktivitet. För att aktivera bearbetningsprocessen är aktiv blandning av massan i behållaren nödvändig. Annars bildas en skorpa på ytan eller i substratets tjocklek, vilket saktar ner sönderdelningsprocessen, och mindre gas erhålls vid utloppet. Blandning utförs på alla tillgängliga sätt. Till exempel, som visas i videon. I detta fall kan vilken enhet som helst göras.

Det finns ett annat sätt att blanda skikten, men icke-mekaniskt - barbitation: gasen som produceras under tryck matas in i den nedre delen av gödseltanken. Gasbubblor kommer att bryta skorpan när de stiger upp. Eftersom samma biogas tillförs kommer det inte att ske några förändringar i processförhållandena. Dessutom kan denna gas inte betraktas som en kostnad - den kommer igen att falla ner i bensintanken.

Som nämnts ovan krävs höga temperaturer för god prestanda. För att inte spendera för mycket pengar på att upprätthålla denna temperatur är det nödvändigt att ta hand om isoleringen. Vilken typ av värmeisolator du ska välja är naturligtvis ditt företag, men idag är den mest optimala polystyrenskum. Den är inte rädd för vatten, påverkas inte av svampar och gnagare, har lång livslängd och utmärkt värmeisoleringsförmåga.

Formen på bioreaktorn kan vara olika, men den vanligaste är cylindrisk. Det är inte idealiskt när det gäller komplexiteten i att blanda substratet, men används oftare eftersom människor har samlat på sig mycket erfarenhet av att bygga sådana behållare. Och om en sådan cylinder är delad av en skiljevägg, kan de användas som två separata tankar där processen skiftas i tid. Samtidigt kan ett värmeelement byggas in i skiljeväggen, vilket löser problemet med att hålla temperaturen i två kammare samtidigt.

I den enklaste versionen är hemmagjorda biogasanläggningar en rektangulär grop, vars väggar är gjorda av betong och behandlade med ett lager av glasfiber och polyesterharts för täthet. Denna behållare kommer med ett lock. Det är extremt obekvämt i drift: det är svårt att implementera uppvärmning, blandning och avlägsnande av den fermenterade massan, det är omöjligt att uppnå fullständig bearbetning och hög effektivitet.

Situationen är något bättre med anläggningar för bearbetning av biogasgödsel. De har fasade kanter vilket gör det lättare att lasta färsk gödsel. Om du gör botten sluttande, kommer den jästa massan att röra sig med gravitationen i en riktning och det blir lättare att välja den. I sådana installationer är det nödvändigt att tillhandahålla värmeisolering inte bara för väggar utan också för lock. En sådan biogasanläggning med egna händer är lätt att implementera. Men full bearbetning och den maximala mängden gas i den kan inte uppnås. Även när den är uppvärmd.

De grundläggande tekniska frågorna har åtgärdats och du känner nu till flera sätt att bygga en gödselbiogasanläggning. Förblev tekniska nyanser.

Vad kan återvinnas och hur man når bra resultat

I gödseln från alla djur finns det organismer som är nödvändiga för dess bearbetning. Mer än tusen olika mikroorganismer har visat sig vara involverade i rötningsprocessen och gasproduktionen. Den viktigaste rollen spelas av metanbildare. Man tror också att alla dessa mikroorganismer finns i optimala proportioner i boskapsgödsel. Vid bearbetning av denna typ av avfall i kombination med växtmassa frigörs i alla fall den största mängden biogas. Tabellen visar genomsnittliga data för de vanligaste typerna av jordbruksavfall. Observera att denna mängd gas kan erhållas under idealiska förhållanden.

För god produktivitet är det nödvändigt att upprätthålla en viss fuktighet i underlaget: 85-90%. Men det ska användas vatten som inte innehåller främmande kemikalier. Lösningsmedel, antibiotika, tvättmedel etc. påverkar processerna negativt. För det normala förloppet av processen bör slammet inte heller innehålla stora fragment. Den maximala storleken på fragmenten: 1 * 2 cm, mindre är bättre. Därför, om du planerar att lägga till växtbaserade ingredienser, måste du mala dem.

Det är viktigt för normal bearbetning i substratet att bibehålla en optimal pH-nivå: inom 6,7-7,6. Vanligtvis har mediet normal surhet och endast ibland utvecklas syrabildande bakterier snabbare än metanbildande. Då blir miljön sur, gasproduktionen minskar. För att uppnå det optimala värdet tillsätts vanlig kalk eller läsk till underlaget.

Nu lite om tiden det tar att bearbeta gödsel. I allmänhet beror tiden på de skapade förhållandena, men den första gasen kan börja flöda redan den tredje dagen efter jäsningens start. Den mest aktiva gasbildningen sker vid nedbrytning av gödsel med 30-33%. För att kunna navigera i tid, låt oss säga att efter två veckor sönderdelas substratet med 20-25%. Det vill säga, optimal bearbetning bör pågå en månad. I detta fall är gödselmedlet av högsta kvalitet.

Beräkning av bunkerns volym för bearbetning

För små gårdar är den optimala inställningen en permanent operation - det är när färsk gödsel tillförs i små portioner dagligen och avlägsnas i samma portioner. För att processen inte ska störas bör andelen av den dagliga belastningen inte överstiga 5 % av den bearbetade volymen.

Hemgjorda installationer för bearbetning av gödsel till biogas är inte toppen av perfektion, men de är ganska effektiva

Baserat på detta kan du enkelt bestämma den nödvändiga tankvolymen för en hemmagjord biogasanläggning. Du måste multiplicera den dagliga volymen gödsel från din gård (redan utspädd med en fukthalt på 85-90%) med 20 (detta är för mesofila temperaturer, för termofila temperaturer måste du multiplicera med 30). Ytterligare 15-20% måste läggas till den erhållna siffran - ledigt utrymme för uppsamling av biogas under kupolen. Du vet huvudparametern. Alla ytterligare kostnader och parametrar för systemet beror på vilket schema för biogasanläggningen som väljs för implementering och hur du kommer att göra allt. Det är fullt möjligt att klara sig med improviserade material, eller så kan du beställa en nyckelfärdig installation. Fabriksutvecklingen kommer att kosta från 1,5 miljoner euro, installationer från Kulibins kommer att bli billigare.

Laglig registrering

Installationen måste samordnas med SES, gasinspektion och brandmän. Du kommer behöva:

Tekniskt schema för installationen.
Layoutplan för utrustning och komponenter med hänvisning till själva installationen, installationsplatsen för den termiska enheten, placeringen av rörledningar och kraftledningar samt anslutningen av pumpen. Åskledare och tillfartsvägar ska vara markerade på diagrammet.
Om aggregatet ska placeras inomhus krävs även en ventilationsplan som säkerställer minst åtta utbyten av den totala luften i rummet.

Som ni ser är byråkrati oumbärlig här.

Till sist lite om installationens prestanda. I genomsnitt producerar en biogasanläggning en volym gas per dag som är dubbelt så stor som reservoarens användbara volym. Det vill säga, 40 m 3 slam ger 80 m 3 gas per dag. Cirka 30 % kommer att läggas på att säkerställa själva processen (den huvudsakliga kostnadsposten är uppvärmning). De där. vid utgången får du 56 m 3 biogas per dag. För att täcka behoven hos en familj på tre och för att värma ett medelstort hus krävs enligt statistik 10 m 3 . I nettobalansen har du 46 m 3 per dag. Och detta är med en liten installation.

Resultat

Genom att investera lite pengar i byggandet av en biogasanläggning (gör det själv eller på nyckelfärdig basis), kommer du inte bara att tillgodose dina egna behov och behov av värme och gas, utan även kunna sälja gas, samt hög -kvalitetsgödselmedel från bearbetning.

Vem som helst kan skapa biogas på egen hand. Detta kräver inga speciella kunskaper och specialkunskaper inom området förnybara energikällor. Om varje person tänker på världen omkring honom kommer situationen med ekologin på jorden att förbättras avsevärt.

Gödselgas är en realitet. Det kan verkligen erhållas från gödsel, som på ett eller annat sätt gödslar jorden. Men du kan sätta den i cirkulation och få riktig gas.

För att få gas från gödsel med egna händer hemma används en gårdsbiogasanläggning. Du kan utvinna naturgas med hjälp av en rötkammare precis på gården. Så här gör många bönder. För detta behöver du inte köpa specialbränsle. Tillräckligt med naturliga råvaror.

Bioreaktorn bör innehålla från 1 till 8-10 kubikmeter. slöseri med privat produktion, hönsgödsel. Produktionen och bearbetningen av råvaror på en enhet med en sådan volym kommer att kunna bearbeta mer än 50 kg gödsel. För att göra en biogasanläggning bör du hitta de ritningar som utrustningen är gjord efter, och du behöver även ett diagram.

Driften av installationen utförs i flera steg:

Blandning av råvaror;

Uppvärmning;

Isolering av biogas.

En hemmagjord installation gör att du kan få gas från gödsel på en tidsfråga. Den kan monteras självständigt, med diagram och ritningar. Till värmegeneratorn kan du välja pannor för uppvärmning av vatten. För att samla gas på platsen behöver du en bensintank. Den samlar upp och lagrar gas.

Kom ihåg att föroreningar och skräp i tanken bör rengöras då och då.

Du kan få gas från gödsel med hjälp av en biogasanläggning. Den kan designas för hand. Bestäm volymen av bearbetade råvaror, välj en lämplig behållare där råvarorna ska bearbetas och blandas - det är så produktionen av gas mättad med metan i biobränsle sker.

Att göra biogas hemma

Det finns en stereotyp att biogas bara kan fås vid specialiserade industrier och gårdar. Det är det dock inte. Idag kan du göra biogas hemma.

Biogas är en samling av olika gaser som skapas genom nedbrytning av organiskt material. Det är värt att veta att biogas är brandfarligt. Den antänds lätt med en ren låga.

Vi noterar fördelarna med en biogasanläggning hemma:

Skaffa biogas utan dyr utrustning;
Använda din ;
Naturliga och fria råvaror i form av gödsel eller växter;
Att bry sig om miljön.

Att ha en biogasanläggning hemma är en lönsam affär för ägaren av en sommarstuga. För att göra en sådan installation behövs en liten mängd medel: två tunnor på 200 liter vardera, en tunna på 50 liter, avloppsrör, en gasslang och en kran.

Som du kan se, för att göra installationen själv, behöver du inte ens köpa ytterligare verktyg. Tunnor, kran, slangar och rör finns nästan alltid på stugägarnas gård. Gasgeneratorn är en oro för miljön, liksom din möjlighet att använda en alternativ energikälla och bränsle.

Varför behöver du en biogasanläggning för jordbruk

Vissa bönder, sommarboende, ägare av privata hus ser inte behovet av att göra en biogasanläggning. Vid första anblicken är det så. Men sedan, när ägarna ser alla fördelar, försvinner frågan om behovet av en sådan installation.

Den första uppenbara anledningen till att göra en biogasanläggning på en gård är att få el, värme, vilket gör att du kan betala mindre för el.

Att använda din energi är billigare än att betala för leveransen till gården.

En annan huvudskäl till behovet av att skapa en installation är organiseringen av en komplett cykel av icke-avfallsproduktion. Som råvara till apparaten använder vi gödsel eller spillning. Efter bearbetning får vi ny gas.

Det tredje skälet för en biogasanläggning är effektiv förädling och miljöpåverkan.

3 fördelar med en biogasanläggning:

Få energi för att hålla familjegården igång;
Organisation av den avslutade cykeln;
Effektiv användning av råvaror.

Att ha en installation på en gård är en indikator på din effektivitet och omsorg om världen omkring dig. Biogeneratorer sparar en enorm summa pengar genom att göra produktionen avfallsfri, effektiv allokering av resurser och råvaror, men också din fullständiga självförsörjning.

En värmepump är lätt att montera med egna händer från gammal hemutrustning. Hela processen beskrivs i följande artikel:

Fråga för en effektiv ekonomi: hur man får metan på rätt sätt

Metan är huvudkomponenten i biogas. Biogas i sig är en blandning av olika gaser. Bland dem är metan den viktigaste.

Låt oss lyfta fram de faktorer som påverkar produktionen av metan:

Miljö;
Kvalitetsråvaror;
Frekvensen av blandning av råvaror i installationstanken.

Blanda råvarorna i behållaren med en höggaffel och minst en gång om dagen, helst - sex gånger.

Produktionen av metan är direkt relaterad till produktionen av biogas. Ju bättre du behandlar processen för att skaffa biogas, desto bättre får du biogas vid utgången. För att göra detta behöver du bara använda högkvalitativa råvaror, övervaka platsen där installationen är belägen och blanda innehållet i tanken. Då får du metan rätt.

Gör det själv-biogasanläggning (video)

Det finns fler och fler anhängare av att bevara miljön i dess ursprungliga form. Utan utsläpp och miljöföroreningar. Biogasanläggningar löser detta problem. Dessutom får ägaren av biogasanläggningen personligen direkta ekonomiska fördelar av dess användning.

Den ständiga ökningen av kostnaderna för traditionella energibärare pressar hemhantverkare att skapa hemgjord utrustning som gör att du kan få biogas från avfall med dina egna händer. Med denna metod för jordbruk är det möjligt att inte bara få billig energi för uppvärmning av huset och andra behov, utan också att etablera processen för återvinning av organiskt avfall och erhålla gratis gödningsmedel för efterföljande applicering på jorden.

Överskottet av producerad biogas, såväl som gödningsmedel, kan säljas till marknadsvärde till intresserade konsumenter och förvandlas till pengar som bokstavligen "ligger under fötterna". Storbönder har råd att köpa prefabricerade biogasanläggningar. Kostnaden för sådan utrustning är ganska hög. Avkastningen på dess drift motsvarar dock gjorda investeringar. Mindre kraftfulla installationer som arbetar enligt samma princip kan monteras på egen hand av tillgängliga material och delar.

Vad är biogas och hur produceras den?

Som ett resultat av biomassabearbetning erhålls biogas

Biogas klassas som ett miljövänligt bränsle. Biog liknar till sina egenskaper på många sätt naturgas som produceras i industriell skala. Biogasproduktionstekniken kan representeras enligt följande:

i en speciell behållare som kallas en bioreaktor sker processen för biomassabearbetning med deltagande av anaeroba bakterier under förhållanden med luftlös jäsning under en viss period, vars varaktighet beror på volymen av laddade råvaror;
som ett resultat frigörs en blandning av gaser, bestående av 60% metan, 35% koldioxid, 5% av andra gasformiga ämnen, bland vilka det finns vätesulfid i en liten mängd;
den resulterande gasen dras ständigt ut från bioreaktorn och skickas efter rengöring för avsedd användning;
bearbetat avfall, som har blivit högkvalitativt gödselmedel, tas med jämna mellanrum bort från bioreaktorn och förs till fälten.

Visuellt diagram över biobränsleproduktionsprocessen

För att kunna etablera kontinuerlig produktion av biogas i hemmet måste man äga eller ha tillgång till jordbruks- och djurhållningsföretag. Det är ekonomiskt lönsamt att bedriva biogasproduktion endast om det finns en källa till gratis tillgång till gödsel och annat organiskt animaliskt avfall.

Gasuppvärmning är fortfarande den mest pålitliga uppvärmningsmetoden. Du kan lära dig mer om autonom förgasning i följande material:

Typer av bioreaktorer

Anläggningar för produktion av biogas skiljer sig åt i typen av laddning av råmaterial, insamlingen av den resulterande gasen, placeringen av reaktorn i förhållande till jordens yta och tillverkningsmaterialet. Betong, tegel och stål är de mest lämpliga materialen för att bygga bioreaktorer.

Beroende på typen av lastning särskiljs bioinstallationer, i vilka en given del av råvarorna lastas och går igenom en processcykel och sedan lossas helt. Gasproduktionen i dessa enheter är instabil, men alla typer av råmaterial kan laddas i dem. Som regel har de ett vertikalt arrangemang och tar lite plats.

En del organiskt avfall lastas dagligen in i systemet av den andra typen och en del av färdiga jästa gödselmedel lika med det i volym lossas. Arbetsblandningen finns alltid kvar i reaktorn. Den så kallade kontinuerliga lastningsanläggningen producerar genomgående mer biogas och är mycket populär bland lantbrukare. I grund och botten är dessa reaktorer placerade horisontellt och är bekväma om det finns ledigt utrymme på platsen.

Den valda typen av biogasinsamling avgör reaktorns designegenskaper.

ballongsystem består av en värmebeständig cylinder av gummi eller plast där en reaktor och en gashållare är kombinerade. Fördelarna med denna typ av reaktorer är enkel design, lastning och lossning av råmaterial, enkel rengöring och transport samt låg kostnad. Nackdelarna inkluderar kort livslängd, 2-5 år, risk för skador till följd av yttre påverkan. Tankreaktorer inkluderar även anläggningar av kanaltyp, som används i stor utsträckning i Europa för bearbetning av flytande avfall och avloppsvatten. En sådan gummitopp är effektiv vid höga omgivningstemperaturer och det finns ingen risk för skador på cylindern. Den fasta kupolkonstruktionen har en helt sluten reaktor och en påfyllningstank för flytning av flytgödsel. Gasen ackumuleras i kupolen, när nästa del av råmaterialet laddas skjuts den bearbetade massan in i kompensationstanken.
Flytande kupolbiosystem består av en monolitisk bioreaktor belägen under jord och en rörlig gastank som flyter i en speciell vattenficka eller direkt i råvaran och stiger under inverkan av gastryck. Fördelen med en flytande kupol är den enkla driften och möjligheten att bestämma gastrycket efter kupolens höjd. Detta är en bra lösning för en stor gård.
När du väljer en underjordisk eller överjordisk installation är det nödvändigt att ta hänsyn till lutningen på reliefen, vilket underlättar lastning och lossning av råmaterial, förbättrad värmeisolering av underjordiska strukturer, vilket skyddar biomassan från dagliga temperaturfluktuationer och gör jäsningsprocessen stabilare.

Designen kan utrustas med ytterligare enheter för uppvärmning och blandning av råvaror.

Är det lönsamt att göra en reaktor och använda biogas

Byggandet av en biogasanläggning har följande mål:

produktion av billig energi;
produktion av lättsmält gödselmedel;
besparingar på anslutning till dyrt avlopp;
bearbetning av hushållsavfall;
möjlig vinst från försäljning av gas;
minska intensiteten av obehagliga lukter och förbättra miljösituationen i territoriet.

Graf över lönsamheten för produktion och användning av biogas

För att bedöma fördelarna med att bygga en bioreaktor bör en försiktig ägare överväga följande aspekter:

kostnaden för bioinstallationen är en långsiktig investering;
hemgjord biogasutrustning och installation av en reaktor utan inblandning av tredjepartsspecialister kommer att kosta mycket mindre, men dess effektivitet är lägre än för en dyr fabrik;
för att hålla ett stabilt gastryck måste lantbrukaren ha tillgång till animaliskt avfall i tillräckliga mängder och under lång tid. I fallet med höga priser på el och naturgas eller avsaknaden av möjlighet till förgasning blir användningen av installationen inte bara lönsam utan också nödvändig;
för stora gårdar med egen råvarubas skulle en lönsam lösning vara att inkludera en bioreaktor i systemet med växthus och boskapsgårdar;
för små gårdar kan effektiviteten ökas genom att installera flera små reaktorer och ladda råvaror med olika intervall. Detta kommer att hjälpa till att undvika avbrott i gastillförseln på grund av brist på råmaterial.

Hur man bygger en bioreaktor på egen hand

Beslutet om konstruktion har tagits, nu är det nödvändigt att designa installationen och beräkna nödvändiga material, verktyg och utrustning.

Viktig! Beständighet mot aggressiva sura och alkaliska medier är huvudkravet för bioreaktormaterialet.

Om en metalltank finns tillgänglig kan den användas förutsatt att den har en skyddande beläggning mot korrosion. När du väljer en behållare av metall, var uppmärksam på närvaron av svetsar och deras styrka.

Ett hållbart och bekvämt alternativ - en polymerbehållare. Detta material kommer inte att ruttna eller rosta. En tunna med tjocka styva väggar eller förstärkta kommer perfekt att motstå belastningen.

Det billigaste sättet är att lägga ut en behållare av tegel eller sten, betongblock. För att öka styrkan är väggarna förstärkta och belagda in- och utvändigt med en flerskikts vattentätning och gastät beläggning. Gipsen ska innehålla tillsatser som ger önskade egenskaper. Den bästa formen som klarar alla tryckbelastningar är oval eller cylindrisk.

Vid basen av denna behållare finns en öppning genom vilken avfallsmaterialet kommer att avlägsnas. Detta hål måste vara tätt stängt, eftersom systemet fungerar effektivt endast i täta förhållanden.

Beräkning av nödvändiga verktyg och material

För att lägga ut en tegelbehållare och ordna hela systemet behöver du följande verktyg och material:

behållare för blandning av cementbruk eller betongblandare;
borra med blandarmunstycke;
krossad sten och sand för enheten för en dräneringskudde;
spade, måttband, murslev, spatel;
tegel, cement, vatten, fin sand, armeringsjärn, mjukgörare och andra nödvändiga tillsatser;
svetsmaskin och fästelement för montering av metallrör och komponenter;
vattenfilter och en behållare med metallspån för gasrening;
däckcylindrar eller standardtankar för propangas.

Storleken på en betongtank bestäms av mängden organiskt avfall som dyker upp dagligen på en privat innergård eller gård. Fullständig drift av bioreaktorn är möjlig om den är fylld till två tredjedelar av den tillgängliga volymen.

Låt oss bestämma volymen av reaktorn för en liten privat gård: om det finns 5 kor, 10 grisar och 40 kycklingar, så per dag av deras liv en kull på 5 x 55 kg + 10 x 4,5 kg + 40 x 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. För att få kycklinggödsel till den erforderliga fukthalten på 85%, tillsätt 5 liter vatten. Totalvikt = 331,8 kg. För bearbetning på 20 dagar är det nödvändigt: 331,8 kg x 20 \u003d 6636 kg - cirka 7 kuber endast för substratet. Detta är två tredjedelar av den erforderliga volymen. För att få resultatet behöver du 7x1,5 \u003d 10,5 kubikmeter. Det resulterande värdet är den erforderliga volymen av bioreaktorn.

Kom ihåg att det inte kommer att fungera att producera en stor mängd biogas i små behållare. Effekten beror direkt på mängden organiskt avfall som behandlas i reaktorn. Så för att få 100 kubikmeter biogas måste du behandla ett ton organiskt avfall.

Förbereder en plats för en bioreaktoranordning

Den organiska blandningen som laddas i reaktorn ska inte innehålla antiseptika, rengöringsmedel, kemikalier som är skadliga för bakteriers liv och bromsar produktionen av biogas.

Viktig! Biogas är brandfarligt och explosivt.

För korrekt drift av bioreaktorn är det nödvändigt att följa samma regler som för alla gasinstallationer. Om utrustningen är lufttät släpps biogas ut till bensintanken i tid, då blir det inga problem.

Om gastrycket överstiger normen eller kommer att förgifta om tätheten bryts, finns det risk för en explosion, därför rekommenderas att installera temperatur- och trycksensorer i reaktorn. Att andas in biogas är också farligt för människors hälsa.

Hur man säkerställer biomassaaktivitet

Du kan påskynda jäsningsprocessen för biomassa genom att värma den. Som regel uppstår inte ett sådant problem i de södra regionerna. Den omgivande temperaturen räcker för den naturliga aktiveringen av jäsningsprocesser. I regioner med hårda klimatförhållanden på vintern, utan uppvärmning, är det i allmänhet omöjligt att driva en biogasanläggning. När allt kommer omkring startar jäsningsprocessen vid en temperatur som överstiger 38 grader Celsius.

Det finns flera sätt att organisera uppvärmningen av en biomassatank:

anslut en spole placerad under reaktorn till värmesystemet;
installera elektriska värmeelement vid basen av tanken;
ge direkt uppvärmning av tanken genom att använda elektriska värmare.

Bakterier som påverkar produktionen av metan är vilande i själva råvaran. Deras aktivitet ökar vid en viss temperaturnivå. Installationen av ett automatiserat värmesystem kommer att säkerställa det normala förloppet av processen. Automatisering slår på uppvärmningsutrustningen när nästa kalla sats kommer in i bioreaktorn och stänger sedan av den när biomassan värms upp till en förutbestämd temperaturnivå.

Liknande temperaturkontrollsystem är installerade i varmvattenpannor, så de kan köpas i butiker som specialiserar sig på försäljning av gasutrustning.

Diagrammet visar hela kretsloppet, från att lasta fasta och flytande råvaror, och sluta med bortförandet av biogas till konsumenterna

Det är viktigt att notera att man kan aktivera produktionen av biogas hemma genom att blanda biomassan i reaktorn. För detta görs en anordning som är strukturellt lik en hushållsblandare. Anordningen kan sättas i rörelse av en axel, som leds ut genom ett hål i tankens lock eller väggar.

Vilka särskilda tillstånd krävs för installation och användning av biogas

För att bygga och driva en bioreaktor, samt för att använda den resulterande gasen, är det nödvändigt att ta hand om att erhålla de nödvändiga tillstånden på designstadiet. Samordning måste godkännas med gastjänsten, brandmän och Rostekhnadzor. I allmänhet liknar reglerna för installation och drift reglerna för användning av konventionell gasutrustning. Konstruktion måste utföras strikt enligt SNIPs, alla rörledningar måste vara gula och ha lämpliga markeringar. Färdiga system som tillverkas på fabriken är flera gånger dyrare, men de har alla medföljande dokument och uppfyller alla tekniska krav. Tillverkare ger garantier för utrustning och service och reparerar sina produkter.

En egentillverkad biogasanläggning kan spara på energikostnaderna, som upptar en stor del av kostnadsbestämningen för jordbruksprodukter. En minskning av produktionskostnaderna kommer att påverka lönsamhetsökningen för en gård eller en privat gård. Nu när du vet hur man får biogas från befintligt avfall återstår bara att omsätta idén i praktiken. Många bönder har sedan länge lärt sig att tjäna pengar på gödsel.