Finjustering av volfram koncentrerar sig på en elektromagnetisk separator. Urval, motivering och beräkning av teknik för bearbetning av volfram-molybdenmalm. det växande behovet av olika sektorer av den nationella ekonomin i nästan alla mineralkomponenter,

25.11.2019

Det kemiska elementet är volfram.

Innan man beskriver produktionen av volfram är det nödvändigt att göra en kort avvikelse i historien. Namnet på denna metall är översatt från tyska som "vargkräm", ursprunget till termen går tillbaka till senmedeltiden.

När man skaffade tenn från olika malmer, märktes det att det i vissa fall gick förlorat och övergick till en skummande slagg, "som en varg som slukar sitt byte".

Metaforen slog rot och gav namnet till den senare mottagna metallen, den används för närvarande på många språk i världen. Men på engelska, franska och vissa andra språk heter volfram annorlunda, från metaforen "tung sten" (volfram på svenska). Ordets svenska ursprung är förknippat med experimenten från den berömde svenske kemisten Scheele, som först erhöll volframoxid från en malm som senare uppkallades efter honom (scheelit).

Svenska kemisten Scheele, som upptäckte volfram.

Den industriella produktionen av volframmetall kan delas in i tre steg:

malmförädling och produktion av volframanhydrit;
reduktion till pulvermetall;
erhålla en monolitisk metall.

Malmberikning

Volfram finns inte i fritt tillstånd i naturen, det finns endast i sammansättningen av olika föreningar.

wolframit
scheelites

Dessa malmer innehåller ofta små mängder av andra ämnen (guld, silver, tenn, kvicksilver, etc.), trots det mycket låga innehållet av ytterligare mineraler, ibland är deras utvinning under anrikning ekonomiskt genomförbar.

Anrikning börjar med krossning och malning av sten. Därefter går materialet till vidare bearbetning, vars metoder beror på typen av malm. Anrikning av wolframitmalmer utförs vanligtvis med gravitationsmetoden, vars essens är användningen av de kombinerade krafterna av jordens gravitation och centrifugalkraft, mineralerna separeras av kemiska och fysikaliska egenskaper - densitet, partikelstorlek, vätbarhet. Så separeras gråberget och koncentratet bringas till önskad renhet med hjälp av magnetisk separation. Innehållet av wolframit i det resulterande koncentratet varierar från 52 till 85 %.
Scheelit, till skillnad från wolframit, är inte ett magnetiskt mineral, så magnetisk separation tillämpas inte på det. För scheelitemalmer är anrikningsalgoritmen annorlunda. Huvudmetoden är flotation (processen att separera partiklar i en vattenhaltig suspension) följt av användning av elektrostatisk separation. Koncentrationen av scheelite kan vara upp till 90 % vid utloppet. Malmer är också komplexa och innehåller wolframiter och scheeliter samtidigt. För deras anrikning används metoder som kombinerar gravitations- och flotationsscheman.

Om det är nödvändigt att ytterligare rena koncentratet till de etablerade standarderna, används olika förfaranden beroende på typen av föroreningar. För att minska föroreningen av fosfor behandlas scheelitekoncentrat i kylan med saltsyra, medan kalcit och dolomit avlägsnas. För att ta bort koppar, arsenik, vismut, används rostning, följt av behandling med syror. Det finns andra rengöringsmetoder också.

För att omvandla volfram från ett koncentrat till en löslig förening används flera olika metoder.

Till exempel sintras ett koncentrat med ett överskott av soda och erhåller sålunda natriumwolframit.
En annan metod kan också användas - urlakning: volfram extraheras med en sodalösning under tryck vid hög temperatur, följt av neutralisering och utfällning.
Ett annat sätt är att behandla koncentratet med gasformigt klor. I denna process bildas volframklorid, som sedan separeras från kloriderna från andra metaller genom sublimering. Den resulterande produkten kan omvandlas till volframoxid eller användas direkt för bearbetning till elementär metall.

Huvudresultatet av olika anrikningsmetoder är produktionen av volframtrioxid. Vidare är det han som går till produktionen av metallisk volfram. Volframkarbid erhålls också från det, som är huvudkomponenten i många hårda legeringar. Det finns en annan produkt av direkt bearbetning av volframmalmkoncentrat - ferrotolfram. Det smälts vanligtvis för behoven av järnmetallurgi.

Återvinning av volfram

Den resulterande volframtrioxiden (volframanhydrit) i nästa steg måste reduceras till metallens tillstånd. Restaurering utförs oftast med den allmänt använda vätemetoden. En rörlig behållare (båt) med volframtrioxid matas in i ugnen, temperaturen stiger längs vägen, väte tillförs mot den. När metallen reduceras ökar materialets bulkdensitet, volymen av containerladdning minskar med mer än hälften, därför används i praktiken en körning i 2 steg, genom olika typer av ugnar.

I det första steget bildas dioxid av volframtrioxid, i det andra steget erhålls rent volframpulver från dioxid.
Därefter siktas pulvret genom ett nät, stora partiklar mals dessutom för att få ett pulver med en given kornstorlek.

Ibland används kol för att reducera volfram. Denna metod förenklar produktionen något, men kräver högre temperaturer. Dessutom reagerar kol och dess föroreningar med volfram och bildar olika föreningar som leder till metallförorening. Det finns en rad andra metoder som används i produktionen runt om i världen, men sett till parametrar har vätgasreduktion den högsta tillämpbarheten.

Erhålla monolitisk metall

Om de två första stegen av industriell produktion av volfram är välkända för metallurger och har använts under mycket lång tid, krävdes utvecklingen av en speciell teknik för att få en monolit från pulver. De flesta metaller erhålls genom enkel smältning och gjuts sedan i formar, med volfram på grund av dess huvudsakliga egenskap - osmältbarhet - en sådan procedur är omöjlig. Metoden för att erhålla kompakt volfram från pulver, som föreslogs i början av 1900-talet av amerikanen Coolidge, används fortfarande med olika variationer i vår tid. Kärnan i metoden är att pulvret förvandlas till en monolitisk metall under påverkan av en elektrisk ström. Istället för den vanliga smältningen, för att erhålla metallisk volfram, måste flera steg passeras. Vid den första av dem pressas pulvret till speciella stänger. Sedan utsätts dessa stavar för en sintringsprocedur, och detta görs i två steg:

1. Först, vid temperaturer upp till 1300ºС, är staven försintrad för att öka dess styrka. Förfarandet utförs i en speciell förseglad ugn med kontinuerlig tillförsel av väte. Väte används för ytterligare reduktion, det tränger in i materialets porösa struktur, och med ytterligare exponering för hög temperatur skapas en ren metallisk kontakt mellan den sintrade stångens kristaller. Shtabiken efter detta steg är avsevärt härdad och tappar upp till 5% i storlek.
2. Fortsätt sedan till huvudstadiet - svetsning. Denna process utförs vid temperaturer upp till 3 tusenºC. Stolpen är fixerad med klämkontakter och en elektrisk ström passerar genom den. Väte används också i detta skede - det behövs för att förhindra oxidation. Den använda strömmen är mycket hög, för stavar med ett tvärsnitt på 10x10 mm krävs en ström på ca 2500 A, och för ett tvärsnitt på 25x25 mm - ca 9000 A. Spänningen som används är relativt liten, från 10 till 20 V. För varje sats av monolitisk metall svetsas först en teststav, den används för att kalibrera svetsläget. Svetslängden beror på stavens storlek och varierar vanligtvis från 15 minuter till en timme. Detta steg, liksom det första, leder också till en minskning av spöets storlek.

Densiteten och kornstorleken för den resulterande metallen beror på stavens initiala kornstorlek och på den maximala svetstemperaturen. Förlusten av dimensioner efter två sintringssteg är upp till 18 % i längd. Den slutliga densiteten är 17–18,5 g/cm².

För att få högrent volfram används olika tillsatser som avdunstar vid svetsning, till exempel oxider av kisel och alkalimetaller. När de värms upp avdunstar dessa tillsatser och tar med sig andra föroreningar. Denna process bidrar till ytterligare rening. När man använder rätt temperaturregim och frånvaron av spår av fukt i väteatmosfären under sintring, med hjälp av sådana tillsatser, kan reningsgraden av volfram ökas till 99,995%.

Tillverkning av produkter från volfram

Erhållen från den ursprungliga malmen efter de tre beskrivna produktionsstegen har monolitisk volfram en unik uppsättning egenskaper. Förutom eldfasthet har den en mycket hög dimensionell stabilitet, hållfasthet vid höga temperaturer och frånvaro av inre spänningar. Volfram har också god duktilitet och duktilitet. Ytterligare produktion består oftast i att dra tråden. Dessa är tekniskt relativt enkla processer.

Ämnena kommer in i den roterande smidesmaskinen, där materialet reduceras.
Sedan, genom att dra, erhålls en tråd med olika diametrar (dragning är att dra en stång på specialutrustning genom avsmalnande hål). Så du kan få den tunnaste volframtråden med en total deformationsgrad på 99,9995%, medan dess styrka kan nå 600 kg / mm².

Volfram började användas för glödtrådar i elektriska lampor redan innan utvecklingen av en metod för framställning av formbar volfram. Den ryske vetenskapsmannen Lodygin, som tidigare patenterat principen att använda en glödtråd för en lampa, föreslog på 1890-talet att använda en volframtråd tvinnad till en spiral som en sådan glödtråd. Hur erhölls volfram för sådana ledningar? Först framställdes en blandning av volframpulver med något mjukgörare (till exempel paraffin), sedan pressades en tunn tråd ut ur denna blandning genom ett hål med en given diameter, torkades och kalcinerades i väte. En ganska ömtålig tråd erhölls, vars rätlinjiga segment var fästa vid lampelektroderna. Det gjordes försök att erhålla en kompakt metall med andra metoder, men i alla fall förblev trådarnas bräcklighet kritiskt hög. Efter arbetet med Coolidge och Fink fick tillverkningen av volframtråd en solid teknisk bas, och den industriella användningen av volfram började växa snabbt.

En glödlampa uppfunnen av den ryske vetenskapsmannen Lodygin.

Världsmarknaden för volfram

Volframproduktionsvolymerna är cirka 50 tusen ton per år. Ledaren inom produktion, såväl som i konsumtion, är Kina, detta land producerar cirka 41 tusen ton per år (Ryssland, som jämförelse, producerar 3,5 tusen ton). En viktig faktor för närvarande är bearbetningen av sekundära råvaror, vanligtvis skrot volframkarbid, spån, sågspån och pulveriserade volframrester, sådan bearbetning ger cirka 30% av världens konsumtion av volfram.

Filament från utbrända glödlampor återvinns praktiskt taget inte.

Den globala volframmarknaden har nyligen visat en nedgång i efterfrågan på volframfilament. Detta beror på utvecklingen av alternativa tekniker inom belysningsområdet - lysrör och LED-lampor ersätter aggressivt konventionella glödlampor både i vardagen och i industrin. Experter förutspår att användningen av volfram i denna sektor kommer att minska med 5% per år under de kommande åren. Efterfrågan på volfram som helhet minskar inte, minskningen av användbarhet i en sektor kompenseras av tillväxt i andra, inklusive innovativa industrier.

Magnetiska metoder används i stor utsträckning vid anrikning av malmer av järnhaltiga, icke-järnhaltiga och sällsynta metaller och inom andra industriområden, inklusive livsmedel. De används för förädling av järn-, mangan-, koppar-nickel-volframmalmer, samt för bearbetning av koncentrat av sällsynta metallmalmer, regenerering av ferromagnetiska viktmedel i separationsanläggningar i tunga suspensioner, för att avlägsna järnföroreningar från kvartssand, kis från kol , etc.

Alla mineral har olika specifik magnetisk känslighet, och för utvinning av svagt magnetiska mineral krävs fält med höga magnetiska egenskaper i separatorns arbetszon.

I malmer av sällsynta metaller, i synnerhet volfram och niob och tantal, har huvudmineralerna i form av wolframit och columbite-tantalit magnetiska egenskaper och det är möjligt att använda höggradient magnetisk separation med extraktion av malmmineral i den magnetiska fraktionen.

I laboratoriet för magnetiska anrikningsmetoder NPO ERGA utfördes tester på volfram och niob-tantalmalm från Spoykoininsky- och Orlovsky-avlagringarna. För torr magnetisk separering användes en rullseparator SMVI tillverkad av NPO ERGA.

Separationen av volfram och niob-tantalmalm utfördes enligt schema nr 1. Resultaten presenteras i tabellen.

Baserat på resultatet av arbetet kan följande slutsatser dras:

Innehållet av användbara komponenter i separationsändarna är: WO3 enligt det första separationsschemat - 0,031±0,011%, enligt det andra - 0,048±0,013%; Ta2O5 och Nb2O5 -0,005±0,003%. Detta tyder på att induktionen i separatorns arbetszon är tillräcklig för att extrahera svagt magnetiska mineraler i den magnetiska fraktionen, och den magnetiska separatorn av SMVI-typ är lämplig för att erhålla avfall.

Tester av den magnetiska separatorn SMVI utfördes också på baddeleyitmalm för att extrahera svagt magnetiska järnmineraler (hematit) i anrikningsavfall och rena zirkoniumkoncentrat.

Separationen resulterade i en minskning av järnhalten i den icke-magnetiska produkten från 5,39 % till 0,63 % med en återvinning på 93 %. Halten zirkonium i koncentratet ökade med 12 %.

Separatorns driftschema visas i fig. ett

Användningen av den magnetiska separatorn SMVI har fått bred tillämpning vid anrikning av olika malmer. SMVI kan fungera både som den huvudsakliga anrikningsutrustningen och som en förädling av koncentrat. Detta bekräftas av framgångsrika semi-industriella tester av denna utrustning.

Volfram är den mest eldfasta metallen med en smältpunkt på 3380°C. Och detta avgör dess omfattning. Det är också omöjligt att bygga elektronik utan volfram, även glödtråden i en glödlampa är volfram.

Och naturligtvis bestämmer metallens egenskaper svårigheterna att få den ...

Först måste du hitta malmen. Dessa är bara två mineraler - scheelite (kalciumvolframat CaWO 4) och wolframit (järn- och manganvolframat - FeWO 4 eller MnWO 4). Det senare har varit känt sedan 1500-talet under namnet "vargskum" - "Spuma lupi" på latin, eller "Wolf Rahm" på tyska. Detta mineral följer med tennmalmer och stör smältningen av tenn och omvandlar det till slagg. Därför är det möjligt att hitta den redan i antiken. Rika volframmalmer innehåller vanligtvis 0,2 - 2% volfram. I verkligheten upptäcktes volfram 1781.

Men att hitta detta är det enklaste inom volframbrytning.
Nästa - malmen måste anrikas. Det finns ett gäng metoder och de är alla ganska komplexa. Först, förstås. Sedan - magnetisk separation (om vi har wolframit med järnvolframat). Nästa är gravitationsseparation, eftersom metallen är mycket tung och malmen kan tvättas, ungefär som när man bryter guld. Nu använder de fortfarande elektrostatisk separation, men det är osannolikt att metoden kommer att vara användbar för en hitman.

Så vi har separerat malmen från gråberget. Om vi har scheelite (CaWO 4) kan nästa steg hoppas över, och om wolframite måste vi omvandla det till scheelite. För att göra detta extraheras volfram med en sodalösning under tryck och vid förhöjd temperatur (processen sker i autoklav), följt av neutralisering och utfällning i form av konstgjord scheelite, d.v.s. kalciumvolframat.
Det är också möjligt att sintra wolframit med ett överskott av soda, då får vi inte kalciumvolframat, utan natrium, vilket inte är så signifikant för våra syften (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O3 + 4CO2).

De följande två stegen är vattenurlakning av CaWO 4 -> H 2 WO 4 och varm syrasönderdelning.
Du kan ta olika syror - saltsyra (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) eller salpeter.
Som ett resultat isoleras volframsyra. Den senare kalcineras eller löses i en vattenlösning av NH 3, från vilken parawolframat kristalliseras genom indunstning.
Som ett resultat är det möjligt att erhålla huvudråvaran för produktion av volfram - WO 3 trioxid med god renhet.

Naturligtvis finns det också en metod för att erhålla WO 3 med användning av klorider, när ett volframkoncentrat behandlas med klor vid förhöjd temperatur, men denna metod kommer inte att vara enkel för en mördare.

Volframoxider kan användas inom metallurgi som en legeringstillsats.

Så vi har volframtrioxid och ett steg återstår - reduktion till metall.
Det finns två metoder här - vätgasreduktion och kolreduktion. I det andra fallet reagerar kol och de föroreningar det alltid innehåller med volfram för att bilda karbider och andra föreningar. Därför kommer volfram ut "smutsigt", sprött, och för elektronik är det mycket önskvärt rent, eftersom volfram med bara 0,1% järn blir sprött och det är omöjligt att dra ut den tunnaste tråden för filament från den.
Den tekniska processen med kol har en annan nackdel - en hög temperatur: 1300 - 1400 ° C.

Produktion med vätgasreduktion är dock inte heller en gåva.
Reduktionsprocessen sker i speciella rörugnar, uppvärmda på ett sådant sätt att "båten" med WO3 passerar genom flera temperaturzoner när den rör sig längs röret. En ström av torrt väte strömmar mot den. Återhämtning sker både i "kalla" (450...600°C) och i "heta" (750...1100°C) zoner; i "kyla" - till den lägsta oxiden WO 2, sedan - till den elementära metallen. Beroende på temperaturen och reaktionens varaktighet i den "heta" zonen förändras renheten och storleken på kornen av pulveriserat volfram som frigörs på "båtens" väggar.

Så vi fick ren metallvolfram i form av det minsta pulvret.
Men det här är ännu inte ett göt av metall som något kan göras av. Metallen erhålls genom pulvermetallurgi. Det vill säga att den först pressas, sintras i en väteatmosfär vid en temperatur av 1200-1300 ° C, sedan passerar en elektrisk ström genom den. Metallen värms upp till 3000 °C och sintring till ett monolitiskt material sker.

Men vi behöver snarare inte göt eller ens stavar, utan tunn volframtråd.
Som du förstår, här igen, är inte allt så enkelt.
Tråddragning utförs vid en temperatur på 1000°C i början av processen och 400-600°C i slutet. I det här fallet värms inte bara tråden utan också formen. Uppvärmning utförs av en gasbrännarlåga eller en elektrisk värmare.
Samtidigt, efter ritning, är volframtråden belagd med grafitfett. Ytan på tråden måste rengöras. Rengöring utförs genom glödgning, kemisk eller elektrolytisk etsning, elektrolytisk polering.

Som du kan se är uppgiften att få ett enkelt volframfilament inte så enkelt som det verkar. Och här beskrivs bara de viktigaste metoderna, det finns säkert många fallgropar.
Och, naturligtvis, även nu volfram är en dyr metall. Nu kostar ett kilo volfram mer än 50 dollar, samma molybden är nästan två gånger billigare.

Egentligen finns det flera användningsområden för volfram.
Naturligtvis är de viktigaste radio- och elektroteknik, där volframtråd går.

Nästa är tillverkningen av legerade stål, som utmärker sig genom sin speciella hårdhet, elasticitet och styrka. Tillsatt tillsammans med krom till järn ger det de så kallade höghastighetsstålen, som behåller sin hårdhet och skärpa även vid uppvärmning. De används för att göra fräsar, borrar, fräsar, såväl som andra skär- och borrverktyg (i allmänhet finns det mycket volfram i ett borrverktyg).
Intressanta legeringar av volfram med rhenium - högtemperatur termoelement är gjorda av det, som arbetar vid temperaturer över 2000 ° C, men bara i en inert atmosfär.

Tja, en annan intressant applikation är volframsvetselektroder för elektrisk svetsning. Sådana elektroder är icke förbrukningsbara och det är nödvändigt att tillföra ytterligare en metalltråd till svetsplatsen för att tillhandahålla en svetspool. Volframelektroder används vid argonbågsvetsning - för svetsning av icke-järnmetaller som molybden, titan, nickel samt höglegerade stål.

Som du kan se är produktionen av volfram inte för forntida tider.
Och varför finns det volfram?
Volfram kan endast erhållas med konstruktion av elektroteknik - med hjälp av elektroteknik och för elektroteknik.
Ingen el - ingen volfram, men du behöver det inte heller.

Volframmalmer i vårt land bearbetades i stora sydkoreanska länder (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) enligt de nu klassiska tekniska systemen med flerstegsslipning och anrikning av material uppdelat i smala storleksklasser, som regel i två cykler: primär gravitationsberikning och finjustering av grova koncentrat med olika metoder. Detta beror på det låga innehållet av volfram i de bearbetade malmerna (0,1-0,8 % WO3) och höga kvalitetskrav på koncentrat. Primär anrikning för grovt spridda malmer (minus 12+6 mm) utfördes genom jigging och för medel-, fin- och finspridade malmer (minus 2+0,04 mm) användes skruvapparater av olika modifieringar och storlekar.

År 2001 upphörde volfram-molybdenfabriken i Dzhida (Buryatia, Zakamensk) sin verksamhet, efter att ha ackumulerat den Barun-Naryn-teknologiska volframavsättningen, flera miljoner i form av sandvolym. Sedan 2011 har Zakamensk CJSC bearbetat denna fyndighet i en modulär bearbetningsanläggning.

Det tekniska schemat baserades på anrikning i två steg på Knelson centrifugalkoncentratorer (CVD-42 för huvuddriften och CVD-20 för rengöring), mellanslipning och flotation av bulkgravitationskoncentratet för att erhålla ett koncentrat av KVGF-kvalitet. Under drift noterades ett antal faktorer i driften av Knelson-koncentratorer som negativt påverkar den ekonomiska prestandan för sandbearbetning, nämligen:

Höga driftskostnader, inkl. energikostnader och kostnaderna för reservdelar, som, med tanke på produktionens avlägsenhet från produktionskapaciteten och de ökade kostnaderna för el, är denna faktor av särskild betydelse.

Låg grad av extraktion av volframmineraler till gravitationskoncentrat (cirka 60% av operationen);

Komplexiteten hos denna utrustning i drift: med fluktuationer i materialsammansättningen av de anrikade råvarorna kräver centrifugalkoncentratorer ingripande i processen och driftsinställningarna (förändringar i trycket i det fluidiserande vattnet, rotationshastigheten för anrikningsskålen), vilket leder till fluktuationer i kvalitetsegenskaperna hos de erhållna gravitationskoncentraten;

Betydande avstånd från tillverkaren och, som ett resultat, lång väntetid för reservdelar.

På jakt efter en alternativ metod för gravitationskoncentration genomförde Spirit laboratorietester av teknologin skruvseparering med industriella skruvavskiljare SVM-750 och SVSH-750 tillverkade av LLC PK Spirit. Anrikningen skedde i två operationer: huvud- och kontroll med mottagandet av tre anrikningsprodukter - koncentrat, mellanlägg och avfall. Alla anrikningsprodukter som erhållits som ett resultat av experimentet analyserades i ZAO Zakamensks laboratorium. De bästa resultaten presenteras i tabellen. ett.

Bord 1. Resultat av skruvseparering i laboratorieförhållanden

Erhållna data visade på möjligheten att använda skruvseparatorer istället för Knelson-koncentratorer i den primära anrikningsoperationen.

Nästa steg var att genomföra semiindustriella tester av det befintliga anrikningssystemet. En halvindustriell pilotanläggning monterades med skruvenheter SVSH-2-750, som installerades parallellt med Knelson CVD-42-koncentratorer. Anrikningen utfördes i en operation, de resulterande produkterna skickades vidare enligt schemat för den operativa anrikningsanläggningen, och provtagningen utfördes direkt från anrikningsprocessen utan att stoppa driften av utrustningen. Indikatorer för semi-industriella tester presenteras i tabellen. 2.

Tabell 2. Resultat av jämförande semiindustriella tester av skruvapparater och centrifugalkoncentratorerknelson

Indikatorer	Källa mat	Koncentrera
Indikatorer	Källa mat


Återställning, %

Resultaten visar att anrikningen av sand är mer effektiv på skruvapparater än på centrifugalkoncentratorer. Detta leder till ett lägre koncentratutbyte (16,87 % mot 32,26 %) med en ökning av återvinningen (83,13 % mot 67,74 %) till volframmineralkoncentrat. Detta resulterar i ett WO3-koncentrat av högre kvalitet (0,9 % mot 0,42 %),

IRKUTSK STATENS TEKNISKA UNIVERSITET

Som ett manuskript

Artemova Olesya Stanislavovna

UTVECKLING AV EN TEKNIK FÖR UTTAGNING AV TUNGSTEN FRÅN DZHIDA VMK:s gamla avfall

Specialitet 25.00.13 - Anrikning av mineraler

avhandlingar för graden av kandidat för tekniska vetenskaper

Irkutsk 2004

Arbetet utfördes vid Irkutsk State Technical University.

Vetenskaplig rådgivare: Doktor i tekniska vetenskaper,

Professor K. V. Fedotov

Officiella opponenter: doktor i tekniska vetenskaper,

Professor Yu.P. Morozov

Kandidat för tekniska vetenskaper A.Ya. Mashovich

Ledande organisation: St. Petersburg State

Mining Institute (Technical University)

Disputationen kommer att äga rum den 22 december 2004 kl. /O* timmar vid ett möte i avhandlingsrådet D 212.073.02 vid Irkutsk State Technical University på adressen: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, rum. K-301

Vetenskaplig sekreterare i avhandlingsrådet Professor

ALLMÄN BESKRIVNING AV ARBETET

Arbetets relevans. Volframlegeringar används i stor utsträckning inom maskinteknik, gruvdrift, metallbearbetningsindustrin och vid produktion av elektrisk belysningsutrustning. Den största konsumenten av volfram är metallurgi.

Att öka produktionen av volfram är möjligt på grund av inblandningen i bearbetningen av komplex i sammansättning, svår att anrika, fattig på innehåll av värdefulla komponenter och malm som inte är i balans, genom den utbredda användningen av gravitationsanrikningsmetoder.

Engagemang i bearbetningen av gammalt avfall från Dzhida VMK kommer att lösa det akuta problemet med råvarubasen, öka produktionen av efterfrågat volframkoncentrat och förbättra miljösituationen i Trans-Baikal-regionen.

Syftet med arbetet: att vetenskapligt underbygga, utveckla och testa rationella tekniska metoder och metoder för anrikning av gammalt volframinnehållande avfall från Dzhida VMK.

Arbetets idé: studie av förhållandet mellan struktur-, material- och fassammansättningarna av de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhida VMK med deras tekniska egenskaper, vilket gör det möjligt att skapa en teknik för bearbetning av teknogena råvaror.

Följande uppgifter löstes i arbetet: att uppskatta fördelningen av volfram i hela utrymmet för den huvudsakliga teknogeniska formationen av Dzhida VMK; att studera materialsammansättningen av de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhizhinsky VMK; att undersöka kontrasten hos gammalt avfall i den ursprungliga storleken enligt innehållet i W och 8 (II); att undersöka gravitationstvättbarheten hos de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhida VMK i olika storlekar; fastställa genomförbarheten av att använda magnetisk anrikning för att förbättra kvaliteten på råa volframhaltiga koncentrat; att optimera det tekniska systemet för anrikning av teknogena råvaror från OTO för Dzhida VMK; att utföra semi-industriella tester av det utvecklade schemat för utvinning av W från gammalt avfall från FESCO.

Forskningsmetoder: spektrala, optiska, optisk-geometriska, kemiska, mineralogiska, fas-, gravitations- och magnetiska metoder för att analysera materialsammansättningen och tekniska egenskaper hos de ursprungliga mineralråvarorna och anrikningsprodukterna.

Tillförlitligheten och giltigheten av vetenskapliga bestämmelser, slutsatser tillhandahålls av en representativ volym av laboratorieforskning; bekräftas av den tillfredsställande konvergensen av de beräknade och experimentellt erhållna anrikningsresultaten, överensstämmelsen mellan resultaten från laboratorie- och pilotförsök.

NATIONELLT BIBLIOTEK I Spec glyle!

Vetenskaplig nyhet:

1. Det har fastställts att teknogena volframhaltiga råvaror från Dzhida VMK i alla storlekar är effektivt berikade med gravitationsmetoden.

2. Med hjälp av generaliserade kurvor för gravitationsförband bestämdes de begränsande tekniska parametrarna för bearbetning av inaktuella avfall från Dzhida VMK av olika storlekar med gravitationsmetoden och villkoren för att erhålla dumpningsavfall med minimala förluster av volfram identifierades.

3. Nya mönster av separationsprocesser har etablerats, som bestämmer gravitationstvättningen av volframhaltiga teknogena råmaterial med en partikelstorlek på +0,1 mm.

4. För det gamla avfallet från Dzhida VMK fann man en tillförlitlig och signifikant korrelation mellan innehållet i WO3 och S(II).

Praktisk betydelse: en teknik har utvecklats för anrikning av gammalt avfall från Dzhida VMK, som säkerställer en effektiv utvinning av volfram, vilket gör det möjligt att erhålla ett konditionerat volframkoncentrat.

Godkännande av arbetet: huvudinnehållet i avhandlingsarbetet och dess individuella bestämmelser rapporterades vid de årliga vetenskapliga och tekniska konferenserna vid Irkutsk State Technical University (Irkutsk, 2001-2004), All-Russian School-Seminar for Young Scientists " Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), vetenskapligt symposium "Miner's Week - 2001" (Moskva, 2001), All-Russian vetenskaplig och praktisk konferens "Nya teknologier inom metallurgi, kemi, anrikning och ekologi" (2004, St. Petersburg .), Plaksinsky Readings - 2004. Avhandlingsarbetet presenterades i sin helhet vid Institutionen för mineralanrikning och teknisk ekologi vid ISTU, 2004 och vid Institutionen för mineralberikning, SPGGI (TU), 2004.

Publikationer. På ämnet för avhandlingen har 8 tryckta publikationer utkommit.

Arbetets struktur och omfattning. Avhandlingsarbetet består av en inledning, 3 kapitel, avslutning, 104 bibliografiska källor och innehåller 139 sidor, varav 14 figurer, 27 tabeller och 3 bilagor.

Författaren uttrycker sin djupa tacksamhet till den vetenskapliga rådgivaren, doktor i tekniska vetenskaper, prof. K.V. Fedotov för professionell och vänlig vägledning; prof. ÄR HAN. Belkova för värdefulla råd och användbara kritiska kommentarer som gjorts under diskussionen av avhandlingsarbetet; G.A. Badenikova - för konsultation om beräkningen av det tekniska systemet. Författaren tackar uppriktigt personalen på institutionen för den omfattande hjälp och stöd som ges vid utarbetandet av avhandlingen.

De objektiva förutsättningarna för inblandning av teknogena formationer i produktionsomsättningen är:

Det oundvikliga i att bevara naturresurspotentialen. Det säkerställs genom en minskning av utvinningen av primära mineraltillgångar och en minskning av mängden skador på miljön;

Behovet av att ersätta primära resurser med sekundära. På grund av behoven för produktion av material och råvaror, inklusive de industrier vars naturresursbas praktiskt taget är uttömd;

Möjligheten att använda industriavfall säkerställs genom införandet av vetenskapliga och tekniska framsteg.

Föroreningsersättningar är en form av kompensation för ekonomisk skada från utsläpp och utsläpp av föroreningar till miljön, såväl som för avfallshantering på Ryska federationens territorium.

Dzhida-malmfältet tillhör den högtemperatur-djupa hydrotermiska kvarts-wolframit (eller kvarts-hubnerit) typen av avlagringar, som spelar en stor roll vid utvinning av volfram. Det huvudsakliga malmmineralet är wolframit, vars sammansättning sträcker sig från ferberit till pobnerit med alla mellanliggande medlemmar i serien. Scheelite är ett mindre vanligt volframat.

Malmer med wolframit anrikas huvudsakligen enligt gravitationsschemat; vanligtvis används gravitationsmetoder för våtberikning på jiggmaskiner, hydrocykloner och koncentrationstabeller. Magnetisk separation används för att erhålla konditionerade koncentrat.

Fram till 1976 bearbetades malmer vid Dzhida VMK-anläggningen enligt ett tvåstegs gravitationsschema, inklusive tung-medelberikning i hydrocykloner, en tvåstegskoncentration av snävt klassificerade malmmaterial på tredäcksbord av typen SK-22, omslipning och anrikning av industriprodukter i en separat cykel. Slammet anrikades enligt ett separat gravitationsschema med inhemska och utländska koncentrationsslamtabeller.

Från 1974 till 1996 avfall av anrikning av endast volframmalmer lagrades. 1985-86 bearbetades malmer enligt gravitations-flotationsteknologin. Därför dumpades avfallsavfallet från gravitationsanrikningen och sulfidprodukten från flotationgravitationen i huvudavfallet. Sedan mitten av 1980-talet, på grund av det ökade flödet av malm som tillförts från Inkursky-gruvan, har andelen avfall från stora

klasser, upp till 1-3 mm. Efter nedläggningen av Dzhidas gruv- och bearbetningsanläggning 1996 förstördes sedimenteringsdammen själv på grund av avdunstning och filtrering.

År 2000 utpekades "Emergency Discharge Tailing Facility" (HAS) som ett självständigt objekt på grund av dess ganska betydande skillnad från huvudavfallsanläggningen när det gäller förekomstförhållanden, reservernas omfattning, kvaliteten och graden av bevarande av teknogen sandstrand. En annan sekundär avfallsavfall är alluviala teknogena avlagringar (ATO), som inkluderar återdeponerade flytningsavfall av molybdenmalmer i området av floddalen. Modonkul.

De grundläggande standarderna för betalning för avfallshantering inom de fastställda gränserna för Dzhida VMK är 90 620 000 rubel. Den årliga miljöskadan från markförstöring på grund av placeringen av gammal malmavfall uppskattas till 20 990 200 rubel.

Således kommer engagemanget i bearbetningen av inaktuella avfall från Dzhida VMK-malmen att göra det möjligt: 1) att lösa problemet med företagets råvarubas; 2) att öka produktionen av det efterfrågade "-koncentratet" och 3) att förbättra den ekologiska situationen i Trans-Baikal-regionen.

Materialsammansättningen och tekniska egenskaperna för den teknogena mineralbildningen av Dzhida VMK

Geologisk testning av gammalt avfall från Dzhida VMK utfördes. Vid undersökning av en sidoavfallsdump (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)) togs 13 prover. 5 prover togs på området för ATO-fyndigheten. Området för provtagning av huvudavfallsdumpen (MTF) var 1015 tusen m2 (101,5 ha), 385 delprover togs. Massan av de tagna proverna är 5 ton. Alla prover som tagits analyserades för innehållet "03 och 8 (I).

OTO, CHAT och ATO jämfördes statistiskt när det gäller innehållet i "03" med hjälp av Students t-test. Med en konfidenssannolikhet på 95 % fastställdes: 1) frånvaron av en signifikant statistisk skillnad i innehållet i "03 " mellan privata prover av sidoavfall; 2) de genomsnittliga resultaten av testning av OTO i termer av innehållet i "03" 1999 och 2000 avser samma allmänna population; 3) de genomsnittliga resultaten av testning av huvud- och sekundäravfall i termer av innehållet i "03 " skiljer sig väsentligt från varandra och mineralråvarorna i alla anrikningsprodukter kan inte bearbetas enligt samma teknik.

Ämnet för vår studie är generell relativitetsteori.

Materialsammansättningen av mineralråvarorna från OTO av Dzhida VMK fastställdes enligt analysen av vanliga och grupptekniska prover, såväl som produkterna från deras bearbetning. Stickprover analyserades för innehållet i "03 och 8(11). Gruppprover användes för mineralogiska, kemiska, fas- och siktanalyser.

Enligt den spektrala semikvantitativa analysen av ett representativt analytiskt prov är den viktigaste användbara komponenten - " och sekundär - Pb, /u, Cu, Au och Content "03 i form av scheelite

ganska stabilt i alla storleksklasser av olika sandskillnader och i genomsnitt 0,042-0,044%. Innehållet av WO3 i form av hübnerite är inte detsamma i olika storleksklasser. Höga halter av WO3 i form av hübnerit noteras i partiklar med storleken +1 mm (från 0,067 till 0,145%) och speciellt i klassen -0,08+0 mm (från 0,210 till 0,273%). Denna egenskap är typisk för ljus och mörk sand och bibehålls för medelprovet.

Resultaten av spektrala, kemiska, mineralogiska och fasanalyser bekräftar att egenskaperna hos hubnerit, som den huvudsakliga mineralformen \UO3, kommer att bestämma tekniken för anrikning av mineralråvaror av OTO Dzhida VMK.

De granulometriska egenskaperna hos råmaterial OTO med fördelning av volfram efter storleksklasser visas i fig. 1.2.

Det kan ses att huvuddelen av OTO-provmaterialet (~58%) har en finhet på -1 + 0,25 mm, vardera 17% faller i stora (-3 + 1 mm) och små (-0,25 + 0,1 mm) klasser . Andelen material med en partikelstorlek på -0,1 mm är ca 8 %, varav hälften (4,13 %) faller på slamklassen -0,044 + 0 mm.

Volfram kännetecknas av en liten fluktuation (0,04-0,05 %) i innehållet i storleksklasser från -3 +1 mm till -0,25 + 0,1 mm och en kraftig ökning (upp till 0,38 %) i storleksklassen -0 ,1+ 0,044 mm. I slemklassen -0,044+0 mm är volframhalten reducerad till 0,19%. Det vill säga, 25,28 % volfram är koncentrerat i klassen -0,1 + 0,044 mm med en effekt av denna klass på cirka 4 % och 37,58 % - i klassen -0,1 + 0 mm med en effekt av denna klass på 8,37 %.

Som ett resultat av analysen av data om impregnering av hubnerit och scheelite i mineralråvarorna OTO av den ursprungliga storleken och krossad till - 0,5 mm (se tabell 1).

Tabell 1 - Fördelning av korn och sammanväxter av pobnerit och scheelite efter storleksklasser av de ursprungliga och krossade mineralråvarorna _

Storleksklasser, mm Fördelning, %

Huebnerite Scheelite

Fri korn | Skarvar korn | Skarvar

OTO-material i originalstorlek (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Belopp 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO-material slipat till - 0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Belopp 80,1 19,9 78,5 21,5

Det dras slutsatsen att det är nödvändigt att klassificera avsmalnade mineralråvaror OTO efter storlek på 0,1 mm och separat anrikning av de resulterande klasserna. Från den stora klassen följer: 1) att separera fria spannmål till ett grovt koncentrat, 2) att utsätta avfall som innehåller sammanväxter för omslipning, avsmalning, kombination med den avsmalnade klassen -0,1 + 0 mm av de ursprungliga mineralråvarorna och gravitationen anrikning för att extrahera fina korn av scheelite och pobnerit till en mellanting.

För att bedöma kontrasten av mineralråvaror OTO användes ett tekniskt prov, vilket är en uppsättning av 385 individuella prover. Resultaten av fraktionering av enskilda prover enligt innehållet av WO3 och sulfidsvavel visas i Fig.3,4.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Innehåller gulfkshoYa

Ris. Fig. 3 Villkorliga kontrastkurvor för den initiala Fig. 4 Villkorliga kontrastkurvor för initialen

mineralråvaror OTO enligt innehållet N / O) mineralråvaror OTO enligt innehållet 8 (II)

Det visade sig att kontrastförhållandena för innehållet av WO3 och S (II) är 0,44 respektive 0,48. Med hänsyn till klassificeringen av malmer däremot tillhör de undersökta mineralråvarorna enligt halten WO3 och S (II) kategorin icke-kontrastmalmer. Radiometrisk anrikning är det inte

lämplig för att extrahera volfram från små, inaktuella avfall från Dzhida VMK.

Resultaten av korrelationsanalysen, som avslöjade ett matematiskt beroende mellan koncentrationerna av \\O3 och S (II) (C3 = 0»0232 + 0,038C5 (u) och r \u003d 0,827; korrelationen är tillförlitlig och tillförlitlig), bekräfta slutsatserna om olämpligheten av att använda radiometrisk separation.

Resultaten av analysen av separationen av OTO-mineralkorn i tunga vätskor framställda på basis av selenbromid användes för att beräkna och plotta gravitationstvättbarhetskurvor (fig. 5), av vars form, särskilt kurvan, följer att OTO från Dzhida VMK är lämplig för allaoder.

Med hänsyn till bristerna i användningen av gravitationsanrikningskurvor, särskilt kurvan för att bestämma metallhalten i de ytbelagda fraktionerna med ett givet utbyte eller återvinning, byggdes generaliserade gravitationsanrikningskurvor (fig. 6), resultaten av analysen av som ges i tabell. 2.

Tabell 2 - Prognostiserade tekniska indikatorer för anrikning av olika storleksklasser av gammalt avfall från Dzhida VMK med gravitationsmetoden_

g Beläggningsstorlek, mm Maximala förluster \Y med avfallsavfall, % avfallsavkastning, % XV innehåll, %

i svansarna till slut

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

När det gäller gravitationstvättbarhet skiljer sig klasserna -0,25+0,044 och -0,1+0,044 mm avsevärt från material av andra storlekar. De bästa tekniska indikatorerna för gravitationsberikning av mineralråvaror förutsägs för storleksklassen -0,1+0,044 mm:

Resultaten av elektromagnetisk fraktionering av tunga fraktioner (HF), gravitationsanalys med användning av en universell Sochnev C-5 magnet och magnetisk separation av HF visade att det totala utbytet av starkt magnetiska och icke-magnetiska fraktioner är 21,47% och förlusterna "i dem är 4,5% Minsta förluster "med icke-magnetisk fraktion och maximalt innehåll" i den kombinerade svagmagnetiska produkten förutsägs om separationsmatningen i ett starkt magnetfält har en partikelstorlek på -0,1 + 0 mm.

Ris. 5 Gravity tvättbarhetskurvor för inaktuella avfallsavfall från Dzhida VMK

f) klass -0,1+0,044 mm

Ris. 6 Generaliserade kurvor för gravitationstvättbarhet för olika storleksklasser av mineralråvaror OTO

Utveckling av ett tekniskt system för anrikning av gammalt avfall från Dzhida VM K

Resultaten av tekniska tester av olika metoder för gravitationsberikning av inaktuella avfall från Dzhida VMK presenteras i tabell. 3.

Tabell 3 - Resultat av provning av gravitationsanordningar

Jämförbara tekniska indikatorer har erhållits för extraktion av WO3 till ett grovt koncentrat under anrikning av oklassificerad gammal avfallsavfall både med skruvseparering och centrifugalseparation. De minsta förlusterna av WO3 med avfallsavfall hittades vid anrikning i en centrifugalkoncentrator av klassen -0,1+0 mm.

I tabell. 4 visar den granulometriska sammansättningen av det råa W-koncentratet med en partikelstorlek av -0,1+0 mm.

Tabell 4 - Partikelstorleksfördelning av rå W-koncentrat

Storleksklass, mm Utbyte av klasser, % Innehåll Fördelning av AUOz

Absolut relativ, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Totalt 100,00 0,75 75,0005 100,0

I koncentratet är huvudmängden WO3 i klassen -0,044+0,020 mm.

Enligt data från mineralogisk analys, i jämförelse med källmaterialet, är massfraktionen av pobnerit (1,7%) och malmsulfidmineraler, särskilt pyrit (16,33%), högre i koncentratet. Innehållet av bergbildande - 76,9%. Kvaliteten på det råa W-koncentratet kan förbättras genom successiv applicering av magnetisk och centrifugalseparation.

Resultaten av att testa gravitationsapparater för att extrahera >UOz från avfallet från den primära gravitationsanrikningen av mineralråvaror OTO med en partikelstorlek på +0,1 mm (tabell 5) visade att den mest effektiva apparaten är KKEL80N-koncentratorn

Tabell 5 - Resultat av provning av gravitationsapparater

Produkt G, % ßwo>, % rßwo> st ">, %

skruvavskiljare

Koncentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Avfall 80,75 0,07 5,5656 70,45

Initialt prov 100,00 0,079 7,9001 100,00

wing gateway

Koncentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Avfall 84,25 0,06 5,2880 66,10

Initialt prov 100,00 0,08 7,9630 100,00

koncentrationstabell

Koncentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Avfall 76,27 0,06 4,44 55,50

Initialt prov 100,00 0,08 8,00 100,00

centrifugalkoncentrator KC-MD3

Koncentrat 39,25 0,175 6,885 85,00

Avfall 60,75 0,020 1,215 15,00

Initialt prov 100,00 0,081 8,100 100,00

Vid optimering av det tekniska schemat för anrikning av mineralråvaror av Dzhida VMK:s OTO togs hänsyn till följande: 1) tekniska scheman för bearbetning av fint spridda wolframitmalmer från inhemska och utländska anrikningsanläggningar; 2) tekniska egenskaper hos den moderna utrustningen som används och dess dimensioner; 3) möjligheten att använda samma utrustning för att genomföra två operationer samtidigt, till exempel separation av mineraler efter storlek och uttorkning; 4) ekonomiska kostnader för hårdvarudesign av det tekniska systemet; 5) resultaten som presenteras i kapitel 2; 6) GOST-krav för kvaliteten på volframkoncentrat.

Under semi-industriell testning av den utvecklade tekniken (fig. 7-8 och tabell 6) bearbetades 15 ton initiala mineralråvaror på 24 timmar.

Resultaten av spektralanalysen av ett representativt prov av det erhållna koncentratet bekräftar att W-koncentratet III av den magnetiska separationen är konditionerad och motsvarar graden KVG (T) GOST 213-73.

Fig. 8 Resultaten av teknisk testning av schemat för bearbetning av grova koncentrat och mellanprodukter från gammalt avfall från Dzhida VMK

Tabell 6 - Resultat av testning av det tekniska systemet

Produkt u

Konditioneringskoncentrat 0,14 62,700 8,778 49,875

Avfallsavfall 99,86 0,088 8,822 50,125

Källmalm 100,00 0,176 17,600 100,000

SLUTSATS

Uppsatsen ger en lösning på ett brådskande vetenskapligt och produktionsproblem: vetenskapligt underbyggda, utvecklade och till viss del implementerade effektiva tekniska metoder för att utvinna volfram från det gamla avfallet från Dzhida VMK-malmkoncentrationen.

De viktigaste resultaten av forskningen, utvecklingen och deras praktiska genomförande är följande

Den viktigaste användbara komponenten är volfram, beroende på innehållet i vilket inaktuella avfall är en icke-kontrastmalm, den representeras huvudsakligen av hubnerit, som bestämmer de tekniska egenskaperna hos teknogena råvaror. Volfram är ojämnt fördelat över storleksklasser och dess huvudsakliga mängd är koncentrerad i storlek

Det har bevisats att den enda effektiva metoden för anrikning av W-innehållande gammal avfall från Dzhida VMK är gravitationen. Baserat på analysen av de generaliserade kurvorna för gravitationskoncentrationen av gammalt W-innehållande avfall, har det fastställts att dumpningsavfall med minimala förluster av volfram är ett kännetecken för anrikningen av teknogena råvaror med en partikelstorlek på -0,1 + Omm . Nya mönster av separationsprocesser har etablerats, som bestämmer de tekniska parametrarna för gravitationsanrikning av gammalt avfall från Dzhida VMK med en finhet på +0,1 mm.

Det har bevisats att bland gravitationsapparaterna som används i gruvindustrin för anrikning av W-haltiga malmer, för maximal utvinning av volfram från teknogena råvaror från Dzhida VMK till grova W-koncentrat, en skruvseparator och en KKEb80N-avfall av primär anrikning av teknogena W-innehållande råvaror i storlek - 0,1 mm.

3. Det optimerade tekniska schemat för utvinning av volfram från de gamla avfallsprodukterna från Dzhida VMK-malmkoncentrationen gjorde det möjligt att erhålla ett konditionerat W-koncentrat, lösa problemet med utarmning av mineraltillgångarna i Dzhida VMK och minska den negativa påverkan av företagets produktionsverksamhet på miljön.

Föredragen användning av gravitationsutrustning. Under semi-industriella tester av den utvecklade tekniken för att extrahera volfram från de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhida VMK erhölls ett konditionerat "-koncentrat med en halt av" 03 62,7% med en extraktion på 49,9%. Återbetalningstiden för anrikningsanläggningen för bearbetning av gammalt avfall från Dzhida VMK i syfte att utvinna volfram var 0,55 år.

Huvudbestämmelserna för avhandlingsarbetet publiceras i följande verk:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Bedömning av möjligheten att bearbeta inaktuella avfall från Dzhida VMK, malmförband: lör. vetenskaplig Arbetar. - Irkutsk: ISTUs förlag, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Användningen av en centrifugalseparator med kontinuerlig utsläpp av koncentrat för utvinning av volfram och guld från avfallet från Dzhida VMK, Miljöproblem och ny teknik för komplex bearbetning av mineralråvaror: Proceedings of the International Conference "Plaksinsky Readings - 2002 ". - M.: P99, Publishing House of the PCC "Altex", 2002 - 130 s., P. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Möjligheten att justera selektiviteten för verkan av uppsamlaren under flotationen av volframhaltiga malmer från inaktuella avfallsprodukter, Riktade förändringar i mineralernas fysikalisk-kemiska egenskaper i processerna för mineralbearbetning (Plaksin Readings), material från det internationella mötet . - M.: Alteks, 2003. -145 s, s.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Problem med att bearbeta inaktuella volframhaltiga produkter Moderna metoder för bearbetning av mineralråvaror: Konferensförhandlingar. Irkutsk: Irk. Stat. De där. Universitet, 2004 - 86 sid.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Utvinning av volfram från inaktuella avfall från Dzhida volfram-molybden växt. Utsikter för utveckling av teknik, ekologi och automatisering av kemiska, livsmedels- och metallurgiska industrier: Proceedings of the vetenskaplig och praktisk konferens. - Irkutsk: ISTUs förlag. - 2004 - 100 sid.

6. Artemova O.S. Bedömning av den ojämna fördelningen av volfram i Dzhida tailing. Moderna metoder för att bedöma de tekniska egenskaperna hos mineralråvaror av ädla metaller och diamanter och progressiv teknologi för deras bearbetning (Plaksin-avläsningar): Proceedings of the international meeting. Irkutsk, 13-17 september 2004 - M.: Alteks, 2004. - 232 sid.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Utsikter för användningen av den teknogena fyndigheten av Dzhida VMK. Helrysk vetenskaplig och praktisk konferens "Nya teknologier inom metallurgi, kemi, anrikning och ekologi", St. Petersburg, 2004

Signerad för tryckning 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Tryckpapper. Offset tryck. Konv. ugn l. Uch.-ed.l. 125. Upplaga 400 ex. Lag 460.

ID nr 06506 daterad 26 december 2001 Irkutsk State Technical University 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

RNB Russian Fund

1. BETYDELSE AV KONSTGJORDNA MINERAL RÅVAROR

1.1. Mineraltillgångar i malmindustrin i Ryska federationen och underindustrin för volfram

1.2. Teknogena mineralformationer. Klassificering. Behovet att använda

1.3. Teknogen mineralbildning av Dzhida VMK

1.4. Mål och syften med studien. Forskningsmetoder. Bestämmelser om försvar

2. UNDERSÖKNING AV MATERIALSAMMANSÄTTNINGEN OCH TEKNOLOGISKA EGENSKAPER HOS GAMLA SLUT AV DZHIDA VMK

2.1. Geologisk provtagning och utvärdering av volframfördelning

2.2. Materialsammansättningen av mineraliska råvaror

2.3. Tekniska egenskaper hos mineralråvaror

2.3.1. Betygsättning

2.3.2. Studie av möjligheten till radiometrisk separation av mineralråvaror i initial storlek

2.3.3. Tyngdkraftsanalys

2.3.4. Magnetisk analys

3. UTVECKLING AV ETT TEKNOLOGISKT PROGRAM FÖR UTTAGNING AV TUNGSTEN FRÅN DZHIDA VMK:s gamla avfall

3.1. Teknologisk testning av olika gravitationsanordningar under anrikning av gammalt avfall av olika storlekar

3.2. Optimering av GR-bearbetningsschemat

3.3. Semi-industriell testning av det utvecklade tekniska systemet för berikning av allmän relativitetsteori och industriell anläggning

Introduktion Avhandling i geovetenskaper, på ämnet "Utveckling av teknik för att utvinna volfram från de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhida VMK"

Mineralanrikningsvetenskaper är främst inriktade på att utveckla de teoretiska grunderna för mineralseparationsprocesser och skapa anrikningsapparater, på att avslöja sambandet mellan distributionsmönster för komponenter och separationsförhållanden i anrikningsprodukter för att öka separationens selektivitet och hastighet, dess effektivitet och ekonomi och miljösäkerhet.

Trots betydande mineralreserver och en minskning av resursförbrukningen de senaste åren är utarmningen av mineraltillgångar ett av de viktigaste problemen i Ryssland. Svag användning av resursbesparande teknik bidrar till stora förluster av mineraler vid utvinning och anrikning av råvaror.

En analys av utvecklingen av utrustning och teknik för mineralbearbetning under de senaste 10-15 åren indikerar betydande prestationer av inhemsk grundläggande vetenskap inom området för att förstå de viktigaste fenomenen och mönstren i separationen av mineralkomplex, vilket gör det möjligt att skapa mycket effektiva processer och teknologier för primär bearbetning av malmer av komplex materialsammansättning och, följaktligen, för att förse den metallurgiska industrin med det nödvändiga utbudet och kvaliteten på koncentrat. Samtidigt, i vårt land, i jämförelse med utvecklade främmande länder, finns det fortfarande en betydande eftersläpning i utvecklingen av maskinbyggnadsbasen för produktion av huvud- och extraanrikningsutrustning, i dess kvalitet, metallförbrukning, energiintensitet och slitstyrka.

Dessutom, på grund av gruv- och bearbetningsföretagens avdelningstillhörighet, bearbetades komplexa råvaror endast med hänsyn till industrins nödvändiga behov för en viss metall, vilket ledde till irrationell användning av naturliga mineralresurser och en ökning av kostnaderna av avfallslagring. För närvarande har mer än 12 miljarder ton avfall ackumulerats, innehållet av värdefulla komponenter i vilka i vissa fall överstiger deras innehåll i naturliga fyndigheter.

Utöver ovanstående negativa trender, från och med 90-talet, har miljösituationen vid gruv- och bearbetningsföretag kraftigt förvärrats (i ett antal regioner som hotar existensen av inte bara biota utan även människor), har det skett en progressiv nedgång i utvinning av icke-järn- och järnmetallmalmer, gruvdrift och kemiska råvaror, försämring av kvaliteten på bearbetade malmer och, som ett resultat, inblandning i bearbetning av eldfasta malmer av komplex materialsammansättning, kännetecknad av ett lågt innehåll av värdefulla komponenter , fin spridning och liknande tekniska egenskaper hos mineraler. Under de senaste 20 åren har alltså innehållet av icke-järnmetaller i malmer minskat med 1,3-1,5 gånger, järn med 1,25 gånger, guld med 1,2 gånger, andelen eldfasta malmer och kol har ökat från 15% till 40%. av den totala massan av råvaror som levereras för anrikning.

Mänsklig påverkan på den naturliga miljön i processen för ekonomisk aktivitet blir nu global. När det gäller skalan av utvunna och transporterade bergarter, omvandlingen av reliefen, påverkan på omfördelning och dynamik hos yt- och grundvatten, aktivering av geokemisk transport m.m. denna aktivitet är jämförbar med geologiska processer.

Den oöverträffade omfattningen av utvinningsbara mineralresurser leder till deras snabba utarmning, ackumulering av en stor mängd avfall på jordens yta, i atmosfären och hydrosfären, den gradvisa nedbrytningen av naturliga landskap, minskningen av biologisk mångfald, minskningen av den naturliga potentialen territorier och deras livsuppehållande funktioner.

Avfallslagringsanläggningar för malmbearbetning är föremål för ökad miljöfara på grund av deras negativa inverkan på luftbassängen, underjords- och ytvatten och marktäcket över stora områden. Tillsammans med detta är avfallsavfall dåligt utforskade konstgjorda fyndigheter, vars användning kommer att göra det möjligt att erhålla ytterligare källor till malm och mineralråvaror med en betydande minskning av omfattningen av störningen av den geologiska miljön i regionen.

Produktionen av produkter från teknogena fyndigheter är som regel flera gånger billigare än från råvaror som är speciellt utvunna för detta ändamål och kännetecknas av en snabb avkastning på investeringen. Den komplexa kemiska, mineralogiska och granulometriska sammansättningen av avfallsavfall, liksom ett brett utbud av mineraler som finns i dem (från huvudkomponenterna och tillhörande komponenter till de enklaste byggmaterialen) gör det dock svårt att beräkna den totala ekonomiska effekten av deras bearbetning och bestämma ett individuellt tillvägagångssätt för att bedöma varje avfall.

Följaktligen har det för närvarande uppstått ett antal olösliga motsättningar mellan förändringen av mineraltillgångsbasens natur, d.v.s. behovet av att involvera i bearbetningen av eldfasta malmer och konstgjorda fyndigheter, den miljömässigt förvärrade situationen i gruvregionerna och det tekniska, tekniska och organisationsläget för den primära bearbetningen av mineralråvaror.

Frågan om att använda avfall från anrikning av polymetalliska, guldhaltiga och sällsynta metaller har både ekonomiska och miljömässiga aspekter.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov och andra.

En viktig del av gruvindustrins övergripande strategi, inkl. volfram, är ökningen av användningen av malmbearbetningsavfall som ytterligare källor till malm och mineralråvaror, med en betydande minskning av omfattningen av störningen av den geologiska miljön i regionen och den negativa inverkan på alla delar av miljön.

Inom området för användning av malmbearbetningsavfall är det viktigaste en detaljerad mineralogisk och teknisk studie av varje specifik, individuell teknogen fyndighet, vars resultat kommer att möjliggöra utvecklingen av en effektiv och miljövänlig teknik för industriell utveckling av en ytterligare källa av malm och mineralråvaror.

De problem som beaktades i avhandlingsarbetet löstes i enlighet med den vetenskapliga ledningen av Institutionen för mineralbearbetning och teknisk ekologi vid Irkutsk State Technical University på ämnet "Fundamental och teknisk forskning inom området för bearbetning av mineral- och teknogeniska råvaror för syftet med dess integrerade användning, med hänsyn till miljöproblem i komplexa industriella system ” och filmtema nr 118 ”Forskning om tvättbarheten av inaktuella avfall från Dzhida VMK”.

Syftet med arbetet är att vetenskapligt underbygga, utveckla och testa rationella tekniska metoder för anrikning av gammalt volframhaltigt avfall från Dzhida VMK.

Följande uppgifter löstes i arbetet:

Bedöm fördelningen av volfram i hela utrymmet för den huvudsakliga teknogeniska formationen av Dzhida VMK;

Att studera materialsammansättningen av de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhizhinsky VMK;

Undersök kontrasten mellan inaktuella avfall i den ursprungliga storleken med innehållet av W och S (II); att undersöka gravitationstvättbarheten hos de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhida VMK i olika storlekar;

Bestäm möjligheten att använda magnetisk anrikning för att förbättra kvaliteten på råa volframhaltiga koncentrat;

Optimera det tekniska systemet för anrikning av teknogena råvaror från OTO för Dzhida VMK; att genomföra semi-industriella tester av det utvecklade schemat för att extrahera W från gammalt avfall från FESCO;

Att utveckla ett schema för en kedja av apparater för industriell bearbetning av gammalt avfall från Dzhida VMK.

För att utföra forskningen användes ett representativt tekniskt prov av gammalt avfall från Dzhida VMK.

Vid lösning av de formulerade problemen användes följande forskningsmetoder: spektrala, optiska, kemiska, mineralogiska, fas-, gravitations- och magnetiska metoder för att analysera materialsammansättningen och tekniska egenskaper hos de ursprungliga mineralråvarorna och anrikningsprodukterna.

Följande huvudsakliga vetenskapliga bestämmelser lämnas till försvar: Regelbundenhet för distribution av de ursprungliga teknogena mineralråvarorna och volfram efter storleksklasser fastställs. Nödvändigheten av primär (preliminär) klassificering efter storlek 3 mm är bevisad.

Kvantitativa egenskaper hos inaktuella avfallsavfall av malmbearbetning av malmer från Dzhida VMK har fastställts när det gäller innehållet av WO3 och sulfidsvavel. Det är bevisat att de ursprungliga mineralråvarorna tillhör kategorin icke-kontrastmalmer. En signifikant och tillförlitlig korrelation mellan innehållet av WO3 och S (II) avslöjades.

Kvantitativa mönster för gravitationsberikning av inaktuella avfallsavfall från Dzhida VMK har fastställts. Det har bevisats att för källmaterialet av vilken storlek som helst är en effektiv metod för att extrahera W gravitationsanrikning. De prediktiva tekniska indikatorerna för gravitationsberikning av de ursprungliga mineralråvarorna i olika storlekar bestäms.

Kvantitativa regelbundenheter i fördelningen av inaktuella avfallsavfall från Dzhida VMK-malmens anrikning med fraktioner av olika specifik magnetisk känslighet har fastställts. Den successiva användningen av magnetisk och centrifugal separation har visat sig förbättra kvaliteten på råa W-innehållande produkter. Teknologiska lägen för magnetisk separation har optimerats.

Slutsats Avhandling om ämnet "Anrikning av mineraler", Artemova, Olesya Stanislavovna

De viktigaste resultaten av forskningen, utvecklingen och deras praktiska genomförande är följande:

1. En analys av den nuvarande situationen i Ryska federationen med mineraltillgångarna i malmindustrin, i synnerhet volframindustrin, genomfördes. I exemplet med Dzhida VMK visas det att problemet med att involvera i bearbetningen av gammal malmavfall är relevant och har teknisk, ekonomisk och miljömässig betydelse.

2. Materialsammansättningen och tekniska egenskaperna hos den huvudsakliga W-bärande teknogeniska formationen av Dzhida VMK har fastställts.

Det har bevisats att den enda effektiva metoden för anrikning av W-innehållande gammal avfall från Dzhida VMK är gravitationen. Baserat på analysen av de generaliserade kurvorna för gravitationskoncentrationen av gammalt W-innehållande avfall, har det fastställts att dumpningsavfall med minimala förluster av volfram är ett kännetecken för anrikningen av teknogena råvaror med en partikelstorlek på -0,1 + 0 mm. Nya mönster av separationsprocesser har etablerats som bestämmer de tekniska parametrarna för gravitationsanrikning av inaktuella avfall från Dzhida VMK med en finhet på +0,1 mm.

Det har bevisats att bland gravitationsanordningarna som används i gruvindustrin vid anrikning av W-haltiga malmer, är en skruvseparator och en KNELSON centrifugalkoncentrator lämpliga för maximal utvinning av volfram från teknogena råvaror från Dzhida VMK till grov W- koncentrat. Effektiviteten av användningen av KNELSON-koncentratorn har också bekräftats för ytterligare extraktion av volfram från avfallet från den primära anrikningen av teknogena W-innehållande råmaterial med en partikelstorlek på 0,1 mm.

3. Det optimerade tekniska schemat för utvinning av volfram från inaktuella avfall från Dzhida VMK malmberikning gjorde det möjligt att erhålla ett konditionerat W-koncentrat, lösa problemet med utarmning av mineraltillgångar i Dzhida VMK och minska den negativa effekten av företagets produktionsverksamhet på miljön.

De väsentliga egenskaperna hos den utvecklade tekniken för att extrahera volfram från de inaktuella avfallsprodukterna från Dzhida VMK är:

Snäv klassificering efter foderstorlek av primära bearbetningsoperationer;

Föredragen användning av gravitationsutrustning.

Under semi-industriell testning av den utvecklade tekniken för att extrahera volfram från det gamla avfallet från Dzhida VMK erhölls ett konditionerat W-koncentrat med en WO3-halt på 62,7 % med en extraktion på 49,9 %. Återbetalningstiden för anrikningsanläggningen för bearbetning av gammalt avfall från Dzhida VMK i syfte att utvinna volfram var 0,55 år.

Bibliografi Avhandling om geovetenskap, kandidat för tekniska vetenskaper, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Teknisk och ekonomisk bedömning av teknogena fyndigheter av icke-järnmetaller: Översyn / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 sid.

2. Gruvvetenskap. Utveckling och bevarande av jordens inre / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Publishing House of the Academy of Mining Sciences, 1997. -478 sid.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Tillståndet och utsikterna för utvecklingen av malm- och råvarubasen för icke-järnmetallurgin i Ryska federationen, Mining Journal 2000 - nr 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Utvärdering av den miljömässiga och ekonomiska effektiviteten av bearbetning av sekundära råvaror och industriavfall, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - Nr 4, s. 94-104.

5. Rysslands mineraltillgångar. Ekonomi och förvaltning Modulära anrikningsanläggningar, specialnummer, september 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. och annat Miljöskydd under drift av avfall. M.: Nedra, 1993. - 127 sid.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Problemet med teknogena fyndigheter, Malmberikning, 1999 - nr 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Utvärdering av utsikterna för inblandning i driften av konstgjorda fyndigheter, Gruvmätning och markanvändning 2001 - Nr 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Avfall från anrikningsanläggningar, Izvestia VUZ, Mining Journal 2001 - Nr 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Studie och bearbetning av teknogena fyndigheter, Anrikning av malmer - 2000 nr 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Möjligheter för gruvavfall, Mining Journal - 2002, nr 7, s. 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Bearbetning av gammalt avfall från bearbetningsanläggningar i östra Kazakstan, Mining Journal - 2001 - Nr 9, s. 57-61.

13. Khasanova G.G. Matrikelvärdering av teknogeniska-mineraliska föremål från Mellan-Ural Proceedings of Higher Educational Institutions, Mining Journal - 2003 - No. 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineralråvaror. Teknogena råvaror // Handbok. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 sid.

15. Popov V.V. Mineraltillgångsbas i Ryssland. Tillstånd och problem, Gruvtidningen 1995 - nr 11, s. 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Inaktuellt avfall - en ytterligare källa till metaller, Icke-järnmetaller 1999 - nr 4, s. 30-32.

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Utförandet av förädling av icke-järnhaltiga och sällsynta metallmalmer, vol. 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Utförandet av anrikning av malmer av icke-järnhaltiga och sällsynta metaller, vol. 3-4. Moskva: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Studiet av mineraler för tvättbarhet: Lärobok. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Klassificering av teknogena fyndigheter, huvudkategorier och begrepp, Mining Journal - 1990 - Nr 1, s. 6-9.

21. Instruktioner för tillämpningen av klassificeringen av reserver på fyndigheter av volframmalmer. M., 1984 - 40 sid.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. et al. Förlopp av mineralfyndigheter Izd. 3:e revisionen och lägg till./Under. Ed. P.M. Tatarinov och A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Teoretiska grunder för utvecklingen av gruv- och processindustrier i Kirgizistan / Ed. acad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 sid.

24. Izoitko V.M. Teknologisk mineralogi av volframmalmer. - L.: Nauka, 1989.-232 sid.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Funktioner i den mineralogiska och tekniska utvärderingen av malmer vid företagen i volfram-molybdenindustrin. M. TSNIITSVETMET och inform., 1985.

26. Minelogical Encyclopedia / Ed. C. Freya: Per. från engelska. - Ld: Nedra, 1985.-512 sid.

27. Mineralogisk studie av malmer av icke-järnhaltiga och sällsynta metaller / Ed. A.F. Lä. Ed. 2:a. M.: Nedra, 1967. - 260 sid.

28. Ramder Paul Malmmineraler och deras sammanväxter. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. sällsynta metaller. Status och framtidsutsikter. M.: Nauka, 1979. - 355 sid.

30. Kochurova R.N. Geometriska metoder för kvantitativ mineralogisk analys av bergarter. - Ld: Leningrad State University, 1957.-67 sid.

31. Metodologiska grunder för studiet av den kemiska sammansättningen av bergarter, malmer och mineraler. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 sid.

32. Metoder för mineralogisk forskning: Handbok / Ed. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 sid.

33. Kopchenova E.V. Mineralogisk analys av koncentrat och malmkoncentrat. Moskva: Nedra, 1979.

34. Bestämning av mineraliska former av volfram i primärmalmer och malmer i vittringsskorpan i hydrotermiska kvartsanläggningar. Instruktion NSAM nr 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiska mineralogiska studier. M.: Nauka, 1977. - 162 sid. (EN SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Bedömning av kvaliteten på råvaror för återvinning av gruv- och bearbetningsavfall. Utforskning och skydd av mineraltillgångar, 1990 nr 4.

37. Material från det republikanska analytiska centret PGO "Buryatgeologia" om studiet av materialsammansättningen av malmerna i Kholtoson- och Inkur-avlagringarna och teknogena produkter från Dzhida-anläggningen. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmets rapport "Studie av materialsammansättningen och tvättbarheten av två prover av gammalt avfall från Dzhidas gruv- och bearbetningsanläggning". Författarna Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volfram. M.: Metallurgi, 1978. - 272 sid.

40. Fedotov K.V. Numerisk bestämning av komponenterna i vätskeflödeshastigheten i centrifugalapparater, Malmförband - 1998, nr 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Gravitationsberikningsmetoder. M.: Nedra, 1980. - 400 sid.

42. Fomenko T.G. Gravitationsprocesser för mineralbearbetning. M.: Nedra, 1966. - 330 sid.

43. Voronov V.A. Om ett tillvägagångssätt för att kontrollera avslöjandet av mineraler i malningsprocessen, Ore anrikning, 2001 - nr 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Systemanalys inom mineralbearbetning. M.: Nedra, 1978. - 486 sid.

45. Teknisk bedömning av mineralråvaror. Forskningsmetoder: Handbok / Ed. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 sid.

46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Minska förlusterna av volframtrioxid med sulfidavfallsprodukter. Fysiska och tekniska problem vid mineralutveckling, 1988 nr 1, s. 59-60.

47. Rapport från Forsknings- och utvecklingscentret "Ekstekhmet" "Bedömning av tvättbarheten av sulfidprodukter från Kholtosonfyndigheten". Författarna Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. Utveckling och implementering av teknologi för integrerad bearbetning av avfallsprodukter från bearbetningsanläggningarna i Dzhida Combine. Komplex användning av mineralråvaror, Alma-Ata, 1987 nr 8. s. 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Skaffa konstgjorda volframråvaror från lågvärdiga pobneritmedel från bearbetningsanläggningen. Komplex användning av mineralråvaror, 1986 nr 6, s. 62-65.

50. Metod för att fastställa den förebyggda miljöskadan / staten. Ryska federationens kommitté för miljöskydd. M., 1999. - 71 sid.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matematiska metoder i mineralbearbetning. - M.: Nedra, 1987. 296 sid.

52. Moderna metoder för mineralogisk forskning / Ed. E.V. Rozhkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 sid.

53. Moderna metoder för mineralogisk forskning / Ed. E.V. Rozhkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 sid.

54. Elektronmikroskopi i mineralogi / Ed. G.R. Krans. Per. från engelska. M.: Mir, 1979. - 541 sid.

55. Feklichev V.G. Diagnostiska spektra av mineraler. - M.: Nedra, 1977. - 228 sid.

56. Cameron Yu.N. Gruvmikroskopi. M.: Mir, 1966. - 234 sid.

57. Volynsky I.S. Bestämning av malmmineral i mikroskop. - M.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Optiska metoder för diagnostik av malmmineraler. - M.: Nedra, 1976.-321 sid.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Bestämningsfaktor för de viktigaste mineralerna i malmer i reflekterat ljus. Moskva: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitativ radiografisk fasanalys. Moskva: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Riktlinjer för bedömning av koncentrationen av malmer med kärnfysikaliska metoder. Apatity: KF AN USSR, 1974.-72 sid.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Kvalitativ röntgenfasanalys. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 sid.

63. Fillipova N.A. Fasanalys av malmer och bearbetningsprodukter. - M.: Kemi, 1975.-280 sid.

64. Blokhin M.A. Metoder för röntgenspektralstudier. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 sid.

65. Teknisk bedömning av mineralråvaror. Pilotanläggningar: Handbok / Ed. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 sid.

66. Bogdanovich A.V. Sätt att förbättra gravitationsanrikningen av finkornig malm och slam, Malmberikning, 1995 - nr 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Fluorescerande röntgenradiometrisk analys. - M., Atomizdat, 1973. - 264 sid.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radiometrisk anrikning av icke-radioaktiva malmer. M.: Nedra, 1978. - 191 sid.

69. Mokrousov V.A. Studiet av partikelstorleksfördelning och kontrast av mineraler för att bedöma möjligheten till anrikning: Riktlinjer / SIMS. M.: 1978. - 24 sid.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Anrikning av mineralkomplex. -M.: Nedra, 1977.-240 sid.

71. Albov M.N. Provning av mineralfyndigheter. - M.: Nedra, 1975.-232 sid.

72. Mitrofanov S.I. Studie av mineraler för tvättbarhet. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 sid.

73. Mitrofanov S.I. Studie av mineraler för tvättbarhet. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 sid.

74. Ural State Mining and Geological Academy, 2002, s. 6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magnetiska och elektriska anrikningsmetoder. M.: Nedra, 1988. - 303 sid.

76. Olofinsky N.F. Elektriska anrikningsmetoder. 4:e uppl., reviderad. och ytterligare M.: Nedra, 1977. - 519 sid.

77. Mesenyashin A.I. Elektrisk separation i starka fält. Moskva: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Anrikning av malmer och placerare av sällsynta metaller. M.: Nedra, 1967.-616 sid.

79. Uppslagsbok om anrikning av malmer. Special- och hjälpprocesser, tvättbarhetstester, styrning och automation / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Uppslagsbok om anrikning av malmer. Grundläggande processer./Ed. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 sid.

81. Uppslagsbok om anrikning av malmer. I 3 band Kap. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. anrikningsfabriker. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 sid.

82. Gruvtidning 1998 - nr 5, 97 sid.

83. Potemkin A.A. Företaget KNELSON CONSENTRATOR är världsledande inom tillverkning aver, Mining Journal - 1998, nr 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Separation i ett centrifugalfält av partiklar suspenderade i en vätska under pseudostatiska förhållanden, Anrikning av malmer - 1992 nr 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Nya riktningar i utvecklingen av gravitationskoncentration, Anrikning av malmer 1992 - nr 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Om teorin om gravitationsberikning, Icke-järnmetaller - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Intensifiering av processer för gravitationsanrikning i centrifugalfält, Anrikning av malmer 1999 - nr 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Anrikning av malmer och placerare av sällsynta och ädla metaller. 2:a uppl., reviderad. och ytterligare - M.: Nedra, 1987. - 429 sid.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Anrikning av tennmalmer och utläggare. - M.: Nedra, 1974.-477 sid.

90. Abramov A.A. Teknik för anrikning av icke-järnmetallmalmer. M.: Nedra, 1983.-359 sid.

91. Karpenko N.V. Testning och kvalitetskontroll av anrikningsprodukter. - M.: Nedra, 1987.-214 sid.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. bearbetning och anrikning av mineraler från alluviala fyndigheter. M.: Nedra, 1992. - 410 sid.

93. Enbaev I.A. Modulära centrifugalanläggningar för koncentration av ädelmetaller och ädelmetaller från alluviala och teknogena fyndigheter, Ore dressing 1997 - No. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Teknik för bearbetning av malmer och utläggningar av ädelmetaller, Icke-järnmetaller, 1996 - nr 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Installation för ytterligare utvinning av metaller från dumpningsavfall från den nuvarande produktionen, Icke-järnmetaller, 1999 - nr 4, P. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Semi-industriell testning av malmer för tvättbarhet. M.: Nedra, 1984. - 230 sid.

97. GOST 213-73 "Tekniska krav (sammansättning,%) för volframkoncentrat erhållna från volframhaltiga malmer"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Bedömning av möjligheten att bearbeta inaktuella avfall från Dzhida VMK, malmförband: lör. vetenskaplig Arbetar. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Problem med att bearbeta inaktuella volframhaltiga produkter Moderna metoder för bearbetning av mineralråvaror: Konferensförhandlingar. Irkutsk: Irk. Stat. De där. Universitet, 2004 86 sid.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Utsikter för användningen av den teknogena fyndigheten av Dzhida VMK. Helrysk vetenskaplig och praktisk konferens "Nya teknologier inom metallurgi, kemi, anrikning och ekologi", St. Petersburg, 2004