Kādu metālu izmanto alvošanai. Metāla konservēšanas mērķis un metodes. Metāla galvaniskā alvošana sārmainos elektrolītos

Lodēšana ļauj apvienot elementus no dažādiem metāliem un sakausējumiem ar dažādām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām vienā izstrādājumā. Piemēram, lodēšanas metodi var izmantot, lai savienotu tēraudus ar zemu un augstu oglekļa saturu, čuguna detaļas ar tēraudu, cieto sakausējumu ar tēraudu utt. Īpaši jāatzīmē iespēja lodējot savienot detaļas, kas izgatavotas no alumīnija un tā sakausējumiem. . Cieto sakausējumu plākšņu lodēšanas metodi turētājiem plaši izmanto griezējinstrumentu ražošanā.

Mājas darbnīcā lodēšana ir vispieejamākais fiksēto viengabala savienojumu veidošanas veids. Lodēšanas laikā spraugā starp apsildāmajām daļām tiek ievadīts izkausēts pildmetāls, ko sauc par lodmetālu. Lodmetāls, kuram ir zemāka kušanas temperatūra nekā savienojamajiem metāliem, mitrinot detaļu virsmu, atdzesē un sacietē tās savieno. Lodēšanas procesā parastais metāls un lodmetāls, savstarpēji šķīstot viens otrā, nodrošina augstu savienojuma stiprību, tādu pašu (ar kvalitatīvu lodēšanu) kā visas galvenās daļas sekcijas izturību.

Lodēšanas process no metināšanas atšķiras ar to, ka savienojamo detaļu malas netiek izkausētas, bet tikai uzkarsētas līdz lodēšanas kušanas temperatūrai.

Lai izgatavotu lodēšanas savienojumus, nepieciešams: elektrisks vai netieši apsildāms lodāmurs, pūtējs, lodmetāls, plūsma.

Elektriskā lodāmura jauda ir atkarīga no savienojamo detaļu izmēra, no materiāla, no kura tās izgatavotas. Tātad maza izmēra vara izstrādājumu (piemēram, stieples ar vairāku kvadrātmilimetru šķērsgriezumu) lodēšanai pietiek ar jaudu 50–100 W; lodējot elektroniskās ierīces, elektriskā lodāmura jauda nedrīkst būt mazāka. vairāk nekā 40 W, un barošanas spriegums nedrīkst pārsniegt 40 V; lielām detaļām nepieciešama vairāku simtu vatu jauda.

Pūtējs tiek izmantots netieši uzkarsētā lodāmura sildīšanai un lodējamo detaļu sildīšanai (ar lielu lodēšanas laukumu). Pūtēja vietā varat izmantot gāzes degli - tas ir produktīvāks un uzticamāks darbībā.

Visbiežāk izmantotie lodēšanas sakausējumi ir alvas-svina sakausējumi ar kušanas temperatūru 180–280 °C. Ja šādiem lodmetāliem pievieno bismutu, galliju, kadmiju, tad iegūst zemas kušanas lodmetālus ar kušanas temperatūru 70–150 ° C. Šie lodmetāli attiecas uz pusvadītāju ierīču lodēšanu. Keramikas-metāla lodēšanai par lodēšanu izmanto pulvera maisījumu, kas sastāv no ugunsizturīgas bāzes (pildvielas) un zemas kušanas komponentiem, kas nodrošina pildvielas daļiņu un savienojamo virsmu mitrināšanu. Pārdošanā ir arī sakausējumi stieņu vai stiepļu veidā, kas ir lodēšanas un plūsmas simbioze.

Plūsmas izmantošana lodēšanas procesā balstās uz to spēju novērst oksīda plēves veidošanos uz detaļu virsmām, kad tās tiek karsētas. Tie arī samazina lodmetāla virsmas spraigumu. Plūsmām jāatbilst šādām prasībām: stabila ķīmiskā sastāva un aktivitātes uzturēšana lodēšanas kušanas temperatūras diapazonā (tas ir, plūsma šo temperatūru ietekmē nedrīkst sadalīties komponentos), ķīmiskās mijiedarbības trūkums ar lodējamo metālu un lodmetālu. , plūsmas un oksīda plēves mijiedarbības produktu viegla noņemšana (mazgāšana vai iztvaicēšana), augsta plūstamība. Dažādu metālu lodēšanai ir raksturīga specifiskas plūsmas izmantošana: lodējot detaļas, kas izgatavotas no misiņa, sudraba, vara un dzelzs, kā kušņu izmanto cinka hlorīdu; svinam un alvai nepieciešama stearīnskābe; sērskābe ir piemērota cinkam. Bet ir arī tā sauktie universālie lodmetāli: kolofonija un lodēšanas skābe.

Detaļas, kuras paredzēts savienot ar lodēšanu, ir pareizi jāsagatavo: jāattīra no netīrumiem, ar vīli vai smilšpapīru jānoņem uz metāla gaisa iedarbībā izveidojusies oksīda plēve, kodināta ar skābi (tērauds - sālsskābe, varš un tā sakausējumi - sērskābe, sakausējumi ar lielu niķeļa saturu - slāpeklis), attaukojiet ar tamponu, kas iemērc benzīnā, un tikai pēc tam pārejiet tieši uz lodēšanas procesu.

Jums ir jāuzsilda lodāmurs. Karsēšanu pārbauda, ​​iegremdējot lodāmura galu amonjakā (cietā): ja no tā šņāc amonjaks un nāk zili dūmi, tad pietiek ar lodāmura uzsildīšanu; Nekādā gadījumā nedrīkst pārkarsēt lodāmuru. Ja nepieciešams, tā deguns jānotīra ar vīli no sildīšanas procesā izveidojušās skalas, iegremdējiet lodāmura darba daļu plūsmā un pēc tam lodmetālā tā, lai uz lodēšanas gala paliktu izkausētā lodmetāla pilieni. gludiniet detaļu virsmas ar lodāmuru un tās skārdiniet (tas ir, pārklājiet ar plānu izkausētu lodmetālu). Kad detaļas ir nedaudz atdzisušas, cieši savienojiet tās kopā; atkal iesildiet lodēšanas vietu ar lodāmuru un aizpildiet atstarpi starp detaļu malām ar izkausētu lodmetālu.

Ja ar lodēšanu nepieciešams savienot lielas virsmas, tad tās darbojas nedaudz savādāk: pēc lodēšanas vietas uzsildīšanas un alvošanas atstarpi starp detaļu virsmām piepilda ar aukstlodēšanas gabaliņiem un tajā pašā laikā detaļas tiek uzkarsētas. un lodmetāls ir izkusis. Šajā gadījumā ieteicams periodiski apstrādāt lodāmura galu un lodēšanas vietu ar plūsmu.

Tas, ka lodāmura pārkarsēšana ir nepieņemama, jau tika teikts, bet kāpēc? Fakts ir tāds, ka pārkarsēts lodāmurs slikti notur izkausētā lodmetāla pilienus, taču tas nav galvenais. Ļoti augstā temperatūrā lodmetāls var oksidēties, un savienojums būs trausls. Un, lodējot pusvadītāju ierīces, lodāmura pārkaršana var izraisīt to elektrisko sabrukumu, un ierīces neizdosies (tāpēc elektronisko ierīču lodēšanai tiek izmantoti mīkstie lodmetāli un sakarsēta lodāmura ietekme uz lodēšanas punktu ir ierobežota 3–5 sekundes).

Kad lodēšanas vieta ir pilnībā atdzisusi, to attīra no plūsmas atlikumiem. Ja šuve izrādījās izliekta, tad to var izlīdzināt (piemēram, ar failu).

Lodēšanas kvalitāti pārbauda: ar ārēju apskati - lai atklātu nepielodētās vietas, lodēšanas vietā izliecoties - nav pieļaujamas plaisas (stiprības pārbaude); lodētu trauku hermētiskumu pārbauda, ​​piepildot ar ūdeni - nedrīkst būt noplūdes.

Ir lodēšanas metodes, kurās izmanto cietlodēšanu - vara-cinka plāksnes ar biezumu 0,5-0,7 mm vai stieņus ar diametru 1-1,2 mm, vai vara-cinka lodmetāla zāģu skaidu maisījumu ar boraksu proporcijā 1:2. Lodāmurs šajā gadījumā netiek izmantots.

Pirmās divas metodes ir balstītas uz plākšņu vai stieņu lodēšanas izmantošanu. Detaļu sagatavošana cietai lodēšanai ir līdzīga detaļu sagatavošanai mīkstai lodēšanai.

Tālāk uz lodēšanas vietas tiek uzklāti lodēšanas gabali un kopā ar lodmetālu lodējamās daļas savītas ar plānu adāmo tērauda vai nihroma stiepli (diametrs 0,5–0,6 mm). Lodēšanas vietu apkaisa ar boraksu un karsē, līdz tas izkūst. Ja lodmetāls nav izkusis, tad lodēšanas vietu apkaisa ar brūnu otrreiz (neizņemot pirmo porciju) un karsē, līdz izkūst lodmetāls, kas aizpilda spraugu starp lodētajām daļām.

Otrajā paņēmienā lodēšanas vietu uzkarsē līdz sarkanai karstai (bez lodmetāla gabaliņiem), pārkaisa ar boraksu un pieved pie tās lodēšanas stieni (turpinot karsēšanu): lodmetāls izkūst un aizpilda spraugu starp detaļām.

Vēl viena lodēšanas metode ir balstīta uz pulvera maisījuma izmantošanu lodēšanai: sagatavotās detaļas lodēšanas vietā uzkarsē līdz sarkanai karstumam (bez lodēšanas), pārkaisa ar boraksa un lodēšanas zāģu skaidu maisījumu un turpina karsēt līdz maisījumam. kūst.

Pēc lodēšanas ar kādu no trim piedāvātajām metodēm, lodētās detaļas atdzesē un lodēšanas vietu attīra no boraksa, lodmetāla un saistvada paliekām. Lodēšanas kvalitāti pārbauda vizuāli: lai noteiktu nepielodētās vietas un stiprību, lodētās detaļas viegli uzsit pa masīvu priekšmetu - ar nekvalitatīvu lodēšanu šuvē veidojas locījums.

Lodēšanas savienojumu šķirnes ir parādītas attēlā. 53.

Rīsi. 53. Lodētu savienojumu projekti: a - pārklāšanās; b - ar diviem pārklājumiem; in - end-to-end; g - slīpa šuve; d - no gala līdz galam ar diviem pārklājumiem; e - Vērsī.

Vairumā gadījumu detaļas vispirms tiek alvas, kas atvieglo turpmāko lodēšanu. Alvošanas procesa shēma parādīta att. 54.

Rīsi. 54. Alvošanas shēma ar lodāmuru: 1 - lodāmurs; 2 - parastais metāls; 3 - lodmetāla saplūšanas zona ar parasto metālu; 4 - plūsma; 5 - plūsmas virsmas slānis; 6 - izšķīdis oksīds; 7 - plūsmas pāri; 8 - lodēt.

Taču alvošanu var izmantot ne tikai kā vienu no lodēšanas posmiem, bet arī kā patstāvīgu darbību, kad visa metāla izstrādājuma virsma tiek pārklāta ar plānu skārda kārtu, lai piešķirtu tam dekoratīvu un papildu veiktspēju.

Šajā gadījumā pārklājošo materiālu sauc nevis par lodmetālu, bet gan par puslodēšanu. Visbiežāk tie tiek alvoti ar alvu, bet taupības nolūkos pusdienu var pievienot svinu (ne vairāk kā trīs daļas svina uz piecām skārda daļām). 5% bismuta vai niķeļa pievienošana alvai piešķir alvotajām virsmām skaistu spīdumu. Un tāda paša daudzuma dzelzs ievadīšana pusdienā padara to izturīgāku.

Virtuves piederumus (traukus) var konservēt tikai ar tīru skārda pusīti, dažādu metālu pievienošana tai ir bīstama veselībai!

Pusdiena labi un stingri guļ tikai uz ideāli tīrām un beztauku virsmām, tādēļ pirms skārdināšanas produkts ir rūpīgi jānotīra mehāniski (ar vīli, skrāpi, smilšpapīru līdz viendabīgam metāliskam spīdumam) vai ķīmiski - notur produktu. verdošā 10% kaustiskās sodas šķīdumā 1–2 minūtes un pēc tam virsmu kodināt ar 25% sālsskābes šķīdumu. Tīrīšanas beigās (neatkarīgi no metodes) virsmas nomazgā ar ūdeni un nosusina.

Pašu alvošanas procesu var veikt ar berzēšanu, iegremdēšanu vai cinkošanu (šādai alvošanai nepieciešams izmantot īpašu aprīkojumu, tāpēc galvaniskā alvošana mājās, kā likums, netiek veikta).

Berzes metode ir šāda: sagatavoto virsmu pārklāj ar cinka hlorīda šķīdumu, pārkaisa ar amonjaka pulveri un uzkarsē līdz alvas kušanas temperatūrai.

Pēc tam pie izstrādājuma virsmas jāpiestiprina skārda stienītis, jāsadala alva pa virsmu un jāsasmalcina ar tīru grīsli, līdz veidojas viendabīgs slānis. Atkārtoti ieeļļojiet nekonservētās vietas. Darbs jāveic audekla cimdos.

Iegremdējot alvu, alvu izkausē tīģelī, sagatavoto daļu satver ar knaiblēm vai knaiblēm, uz 1 minūti iegremdē cinka hlorīda šķīdumā, bet pēc tam uz 3-5 minūtēm izkausētā alvā. Detaļu noņem no skārda un skārda pārpalikumu noņem spēcīgi kratot. Pēc konservēšanas produkts jāatdzesē un jānoskalo ar ūdeni.

No grāmatas: Korsever N. G. Metalwork

Alvošana ir darbība, kurā metāla izstrādājumu virsmas pārklāj ar plānu lodēšanas kārtu, kas ir alva vai sakausējums uz alvas bāzes. Plānu alvas vai sakausējuma uz alvas kārtu, kas veidojas uz izstrādājumu virsmas, parasti sauc par pusceptu.

Alvošanu plaši izmanto dažādu metālizstrādājumu ražošanā, ko izmanto radiotehnikā, elektrotehnikā, aviācijā un citās nozarēs. Produkti, kas tiek izmantoti ēdiena gatavošanai un uzglabāšanai (katli, spaiņi, bļodas, piena kannas, kannas, pasterizācijas aparāti, separatoru daļas uc), tiek konservēti. Alvošana ir sagatavošanas darbība pirms gultņu ieliešanas ar babbitu, pirms izstrādājumu lodēšanas un izstrādājumu izgatavošanas ar šuvju šuvēm.

Alvošanas galvenais nosacījums ir izstrādājumu virsmas pārklāšana ar nepārtrauktu un necaurlaidīgu alvas vai alvas bāzes sakausējuma slāni. Alva ir labs metāla aizsargs pret koroziju līdz: tiek bojāts izstrādājumu virsmu klājošais alvas slānis.

Konservēti izstrādājumi labi iztur deformāciju, lieces un locījumus bez bojājumiem.

Alvošanu veic galvenokārt ar divām metodēm: karsto un galvanisko.

Karstā tinēšana tiek veikta divos veidos: berzējot un iegremdējot. Šīs divas karstās konservēšanas metodes ir senākās un līdz šim visplašāk izmantotās. Karstās alvas izmantošana ļauj iztikt bez elektriskās strāvas, speciālām vannām un elektrolītu šķīdumiem.

Viens no būtiskākajiem karstās alvošanas trūkumiem ir grūtības un dažkārt pat neiespējamība alvošanas laikā iegūt vienmērīgu neporainu metāla slāni.

Karstā skārda slāņa biezums bieži mainās ļoti lielās robežās. Neregulāras formas izstrādājumi ar dziļiem reljefiem ir pārklāti nevienmērīgi, atsevišķu virsmas laukumu pārklājuma biezuma atšķirība var būt ievērojama. Rezultātā tiek patērēts ļoti liels alvas daudzums dažāda veida produktu segšanai, turklāt tiek iegūts ievērojams alvas atkritums. Karstās alvas mīnusi ietver arī grūtības noņemt piemaisījumus, kas piesārņo izkausēto metālu.

Sakarā ar nevienmērīgo slāņa biezumu, sabiezējumu un nokarenu veidošanās atsevišķos virsmas apgabalos, izstrādājumu ar šauriem caurumiem, ar smalkiem iegriezumiem utt. karstā konservēšana ir ļoti apgrūtināta, un bieži vien arī pilnīgi neiespējama.

Karstā alvošana tiek plaši izmantota tādu izstrādājumu ražošanā, kuriem ir iekšējās velmētas šuves (spaiņi, baseini, kannas utt.). Tajā pašā laikā izkausēta alva, aizpildot caurumus un šuvju saulrietus, veic lodēšanas lomu un garantē izstrādājumu pilnīgu hermētiskumu.

Galvaniskā alvošana tiek veikta divos veidos: skābos elektrolītos un sārmainos elektrolītos.

Galvaniskā alvošana tiek plaši izmantota, jo nodrošina pārklājuma augstu adhēzijas izturību ar parasto metālu vai alvas sakausējumu, ļauj iegūt vienmērīgu un jebkuru noteiktu pārklājuma biezumu pat sarežģītas formas izstrādājumiem, kā arī zemu pārklājuma porainību. Sārma elektrolītiem, ko izmanto sarežģītas formas izstrādājumu pārklāšanai, ir liela izkliedes un slēpšanas spēja.

Galvaniskā alvošana ir ekonomiskāka nekā karstā alvošana, ņemot vērā alvas vai alvas sakausējumu patēriņu. Galvaniskās alvošanas trūkumi ietver: īpašas ierīces vannu izmantošanu un augstāku strādnieku kvalifikāciju. Turklāt galvaniskās alvas sārmainos elektrolītos trūkumi ietver elektrolīta sagatavošanas grūtības un šķīduma sastāva nestabilitāti, kas prasa pastāvīgu vannas un anodu uzraudzību un apkopi.

Alvošana

Uz Kategorija:

Lodēšana

Alvošana

Metāla izstrādājumu virsmas pārklāšanu ar plānu sakausējuma kārtu, kas atbilst izstrādājumu mērķim (alva, alvas-svina sakausējums u.c.), sauc par alvošanu, un uzklātais slānis ir pusciets.

Alvošana, kā likums, tiek izmantota detaļu sagatavošanai lodēšanai, kā arī produktu aizsardzībai no korozijas un oksidācijas.

Alvošana ir sagatavošanas darbība gultņu uzpildīšanai ar babbitu.

Pusceptu gatavo tāpat kā lodēt. Alva un sakausējumi uz alvas bāzes tiek izmantoti kā pusdienas.

Metāla izstrādājumu alvošanai izmanto alvas sakausējumus ar svinu un cinku, lai pasargātu tos no rūsas. Skaista balta un spīdīga pusskārda mākslinieciskiem priekšmetiem iegūta no alvas-bismuta sakausējumiem (90-10%).

Pudiņa process sastāv no virsmas sagatavošanas, pulēšanas un uzklāšanas uz virsmas.

Virsmas sagatavošana alvošanai ir atkarīga no prasībām attiecībā uz izstrādājumiem un skārda uzklāšanas metodes. Pirms pārklāšanas ar skārdu virsmu apstrādā ar otu, slīpējot un attaukojot, kodinot.

Birstes parasti apstrādā virsmas; pārklāti ar zvīņām vai stipri netīri. Pirms sagatavošanas produktus mazgā ar tīru ūdeni, un apstrādes laikā tiek izmantotas smalkas smiltis, pumeks un kaļķi, lai paātrinātu procesu.

Nelīdzenumus uz izstrādājumiem noņem, slīpējot ar abrazīviem diskiem un mizām.

Produkta virsmu ķīmisko attaukošanu veic kaustiskās sodas ūdens šķīdumā (10 g sodas uz 1 litru ūdens). Šķīdumu ielej metāla traukā un uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai. Pēc tam daļu iegremdē uzkarsētā šķīdumā uz 10-15 minūtēm, izņem, nomazgā tīrā, vairākas reizes nomaina ar siltu ūdeni un žāvē. Uz labi attaukotas virsmas izplatās tīra ūdens pilieni.

Taukvielas tiek noņemtas ar Vīnes kaļķi. Minerāleļļas tiek noņemtas ar benzīnu, petroleju un citiem šķīdinātājiem. Vara, misiņa un tērauda izstrādājumi tiek kodināti 20-23 minūtes 20-30% sakarsētā sērskābes šķīdumā.

Alvošana tiek veikta divos veidos: iegremdējot pusdūdā (mazie izstrādājumi) un berzējot (lieli izstrādājumi).

Alvošana ar iegremdēšanu tiek veikta tīrā metāla traukā, kur klāj un izkausē alvu, uzlejot uz virsmas nelielus ogles gabaliņus, lai pasargātu to no oksidēšanās. Lēnām iegremdējot izkausētajā pusdūdā, produktus tur tajā līdz sasilšanai, tad izņem, ātri sakratot. Lieko polūdu noņem, noslaukot ar pakulas, kas pārkaisītas ar pulverveida amonjaku. Pēc tam produktu mazgā ūdenī un žāvē zāģu skaidās.

Berzošā alvošana tiek veikta, vispirms tīrītajā vietā ar matu suku vai paku uzklājot cinka hlorīdu. Pēc tam produkta virsmu vienmērīgi uzkarsē līdz pusdienas kušanas temperatūrai, kas tiek uzklāta no stieņa. Apkaisot pakulu ar pulverveida amonjaku, ar pakuliņu berzējiet sakarsēto virsmu, lai puse dienas uz tās vienmērīgi sadalītos. Pēc tam tie uzsilst un apkalpo citas vietas tādā pašā secībā. Alvošanas beigās atdzesēto produktu noslauka ar samitrinātu smiltīm, nomazgā ar ūdeni un nosusina.

Alvošana ir process, kurā detaļas (izstrādājuma) virsmu pārklāj ar plānu kausētas alvas vai alvas-svina-svina sakausējumu kārtu (lodmetālu). Tā alvas vai tās sakausējuma daļa, kas tiek uzklāta uz metāla virsmas, veido pusloku.

Metāla izstrādājumu alvošana tiek veikta, lai pasargātu tos no rūsēšanas (korozijas), sagatavotu detaļu virsmas lodēšanai ar mīkstlodmetālu vai pirms gultņu ieliešanas ar babbitu. Produkti, kas izgatavoti, piemēram, no vara, īpaši pārtikas katli, oksidējas, pārklāj ar zaļu plēvi; pārtika no šādiem ēdieniem ir nederīga patēriņam, jo ​​satur indīgus oksīdus. Savukārt alva neoksidējas, tāpēc to jau sen izmanto konservēšanas trauku, galda piederumu, virtuves piederumu un citu ar pārtikas produktu uzglabāšanu, sagatavošanu un transportēšanu saistītu produktu aizsardzībai pret koroziju. Alvu izmanto arī radioiekārtu kontaktu un daļu aizsardzībai no oksidēšanās, kabeļu aizsardzībai no sēra iedarbības gumijas elektriski izolējošajā slānī utt. Alvas pārklājumi ir īpaši plastiski un viegli iztur velmēšanu, štancēšanu un vilkšanu. Alvošanai pakļautās detaļas ir viegli pielodētas.

Puses un plūsmas izvēle. Pārtikas katlu un trauku konservēšanai tiek izmantota tikai 01. un 02. pakāpes tīra skārda. Konkrēti, skārda skārda tiek konservēta ar 01. kategorijas alvu, kas satur 99,9% tīras alvas un ne vairāk kā 0,1% piemaisījumu. Virtuves piederumu un ēdiena gatavošanas katlu konservēšanai izmanto 02. šķiru ar alvas saturu 99,5% un piemaisījumu ne vairāk kā 0,5%. Mākslas izstrādājumu konservēšanai viņi izmanto baltu spīdīgu alvu, kas sastāv no sakausējuma, kas satur 90% alvas un 10% bismuta. Sakausējumu, kas sastāv no piecām daļām alvas un trīs daļām svina, var izmantot kā pusi nekritiskām daļām. Dažos gadījumos alvošanu veic ar alvas-svina lodmetāliem.

Attaukošanu un oksīda plēves noņemšanu no virsmas veic, kodinot sālsskābes vai sērskābes ūdens šķīdumā. Lai aizsargātu detaļas notīrīto virsmu no oksidēšanās, to ieeļļo ar cinka hlorīda šķīdumu un virsū pārkaisa ar amonjaka pulveri.

Alvošanas metodes. Pusdienas var uzklāt karstu un ar galvanisku vai kontaktu uzklāšanu. Karstās alvas metode tiek veikta divos veidos: iegremdējot detaļu vannā ar izkausētu pusmetālu vai berzējot pusmetālu uz virsmas, kas iepriekš uzkarsēta līdz 220-250 ° C.

Olo8a var izgulsnēties no skābiem vai sārmainiem elektrolītiem. Skābo elektrolītu sastāvā ir dažādi elementi, piemēram, alvas sulfāts 40-50 g/l, sērskābe 50-80 g/l, nātrija sulfāts 50 g/l, tehniskais fenols (neattīrīta karbolskābe) vai krezols 2-10 g / l, galdnieka līme 2-3 g/l utt. Vannas darba temperatūra jāuztur 15-25 °C robežās.

Metālapstrādes praksē visbiežāk nepieciešams veikt detaļu (izstrādājumu) alvošanu ar iegremdēšanu vai slīpēšanu. Karstā alvošana tās vienkāršības un ērtas ieviešanas dēļ tiek plaši izmantota rūpniecībā un atsevišķos gadījumos aizstāj elektrolītiskās alvošanas metodi.

Karstās alvošanas process sastāv no detaļas virsmas sagatavošanas un pusdarba, konservēšanas un konservētās virsmas galīgās apstrādes (žāvēšana, pulēšana utt.).

Virsmas sagatavošana alvošanai sākas ar rūpīgu tās attīrīšanu no netīrumiem, taukiem un oksīdiem, kas novērš vienmērīgu un izturīgu alvas savienojumu ar alvoto metālu. Izmantojiet mehāniskās un ķīmiskās tīrīšanas metodes.

Mehāniskā metode sastāv no tā, ka detaļas virsma tiek notīrīta līdz spīdumam, izmantojot skrāpjus, vīles, abrazīvas ādas, mehanizētas birstes utt.

Sagatavošanas ķīmiskā metode ir samazināta līdz metāla virsmas kodināšanai ar skābēm. Tērauda, ​​vara, misiņa detaļu virsmas visbiežāk tiek apstrādātas ar 20-30% sērskābes ūdens šķīdumu 15-25 minūtes. Vara un misiņa daļas var iegravēt ar šķīdumu, kas satur 10% sērskābes, 5% kālija hroma pīķa un 85% ūdens. Kodināšana tiek veikta vannās - stikla, metāla, emaljētas uc Ekspozīcijas detaļu virsmu kodināšanas laikā šādā šķīdumā ir 1,5-2 minūtes. Sagatavošanās tinēšanai beidzas ar rūpīgu daļas noskalošanu tekošā ūdenī, virsmas notīrīšanu ar slapjām smiltīm, pēdējo noskalošanu karstā ūdenī, berzēšanu un žāvēšanu. Lai pasargātu notīrīto virsmu no oksidēšanās, to ieeļļo ar cinka hlorīda šķīdumu un virsū pārkaisa ar amonjaka pulveri.

Alvošanas tehnikas. Alvošana ar iegremdēšanas metodi izkausētā skārdā sastāv no tā, ka alvošanai sagatavoto daļu vispirms iegremdē vannā ar cinka hlorīda šķīdumu, pēc tam ar knaibļu, knaibles vai speciālu āķu palīdzību detaļu izņem no vannu un, nenoņemot no virsmas cinka hlorīdu, iegremdē vannā ar izkausētu pusi dienas, turot tajā 2-3 minūtes. Pēc tam konservēto daļu izņem no vannas un nekavējoties sakrata, lai noņemtu lieko alvu. Kamēr daļa vēl ir karsta, to ātri noslauka ar pakulu un amonjaku, lai iegūtu viendabīgu, neporainu un gludu pusi dienas slāni. Pēc atdzesēšanas daļu mazgā ūdenī un žāvē. Žāvēšana zāģu skaidās dod labus rezultātus.

Izsekosim alvošanas procesu ar iegremdēšanas metodi, izmantojot konkrētu piemēru. Pieņemsim, ka jums ir nepieciešams apstarot trīs metāla tvertņu ārējās un iekšējās virsmas ar katras ietilpību 2 litri. Darbs jāveic secīgi četrās pārejās (posmos).

Pirmā pāreja ir tvertņu tīrīšana un 10% kaustiskās sodas šķīduma sagatavošana attaukošanai. Uzkarsē šķīdumu līdz 70-80 °C. Pēc tam pa vienam vai kopā iegremdējiet tvertnes attaukošanas vannā un iemērciet tajā 15-20 minūtes atkarībā no tvertņu piesārņojuma pakāpes, pēc tam tās rūpīgi izskalojiet un nosusiniet virs siltuma avota.

Otrais solis ir skārdu sasmalcināt mazos gabaliņos, iegremdēt vannā un karsēt, līdz tā izkususi.

Trešā pāreja ir pagatavot 5-7% sālsskābes šķīdumu un uzsildīt līdz 35-40 ° C, pēc tam iegremdēt tvertnes vannā un iemērc tajā 30-40 minūtes. Pēc kodināšanas tvertnes rūpīgi izskalo tekošā ūdenī un izžāvē.

Ceturtā pāreja ir plūsmas (25% cinka hlorīda šķīduma) sagatavošana un tvertnes iegremdēšana tajā. Pēc tam pa vienam izņemiet tos no cinka hlorīda vannas un lēnām iegremdējiet izkausētas alvas vannā. Pēc 2-3 min. izņemiet tvertnes no vannas, ātri sakratiet un noslaukiet ar pakulas, kas pārkaisītas ar amonjaka pulveri, lai noņemtu lieko alvu un iegūtu vienmērīgu un gludu, bezporu pulēšanas slāni. Pēc tam izskalojiet tvertnes tekošā ūdenī un nosusiniet zāģu skaidās.

Alvojot ar berzi, alvošanai sagatavotās detaļas virsmu ieeļļo ar cinka hlorīda šķīdumu, pēc tam apkaisa ar amonjaku un vienmērīgi karsē ar pūtēja liesmu vai ogļu krāsnī. Kad cinka hlorīds sāk vārīties, uz detaļas virsmas mazu gabaliņu vai pulvera veidā uzklāj alvu. Puse, nonākot saskarē ar daļas apsildāmo virsmu, sāks kust; to uzreiz noberzē ar audekla lupatu vai pakulu, kas pārkaisīta ar amonjaka pulveri. Grīda ir ātri jānoberzē, pakāpeniski pārejot no vienas pārklājamās virsmas vietas uz citu.

Alvošanas procesā rūpīgi jāuzrauga detaļas sildīšana, jo pārkarsējot, pusčaula izdeg. Pārkaršanas pazīme ir zilganas nokrāsas parādīšanās uz pusītes virsmas. Alvotās virsmas jānoslauka ar mitrām smiltīm, rūpīgi jānoskalo ar tīru ūdeni, jānosusina un, ja nepieciešams, jānopulē ar mīkstu drāniņu vai flaneli. Ja tiek konstatētas vietas ar alvojuma defektiem (nelīpoša pusšķiedra, porainība u.tml.), tās vēlreiz jānotīra, jāmarinē un atkārtoti alvo, iegremdējot vai slīpējot. Jāatceras, ka jo labāk virsma būs sagatavota pārklājumam, jo ​​gludāka gulēs grīda un būs stiprāks slānis.

Raksturojot lodēšanas tehnoloģiskos procesus, tika minēta alvošana - metāla detaļu pārklāšana ar plānu lodēšanas kārtu.

Taču alvošanu var izmantot ne tikai kā vienu no lodēšanas posmiem, bet arī kā patstāvīgu darbību, kad visa metāla izstrādājuma virsma tiek pārklāta ar plānu skārda kārtu, lai piešķirtu tam dekoratīvu un papildu veiktspēju. Šajā gadījumā pārklājošo materiālu sauc nevis par lodmetālu, bet gan par puslodēšanu. Visbiežāk tie tiek alvoti ar alvu, bet taupības nolūkos pusdienu var pievienot svinu (ne vairāk kā trīs daļas svina uz piecām skārda daļām). 5% bismuta vai niķeļa pievienošana alvai piešķir alvotām virsmām skaistu spīdumu. Un tāda paša daudzuma dzelzs ievadīšana pusdienā padara to izturīgāku.

Virtuves piederumus (traukus) var konservēt tikai ar tīru skārda pusīti, dažādu metālu pievienošana tai ir bīstama veselībai!

Pusdienas labi un stingri guļ tikai uz ideāli tīrām un beztauku virsmām, tādēļ pirms skārdināšanas produkts ir rūpīgi jānotīra mehāniski - ar vīli, skrāpi, smilšpapīru līdz viendabīgam metāliskam spīdumam vai ķīmiski - notur produktu. verdošā 10% kaustiskās sodas šķīdumā 1-2 minūtes, pēc tam virsmu kodināt ar 25% sālsskābes šķīdumu.Tīrīšanas beigās (neatkarīgi no metodes) virsmas nomazgā ar ūdeni un nosusina.

Pašu alvošanas procesu var veikt ar berzēšanu, iegremdēšanu vai cinkošanu (šādai alvošanai nepieciešams izmantot speciālu aprīkojumu, tāpēc galvaniskā alvošana mājas apstākļos parasti netiek veikta).

Berzes metode sastāv no sekojošā: sagatavoto virsmu pārklāj ar cinka hlorīda šķīdumu, pārkaisa ar amonjaka pulveri un uzkarsē līdz alvas kušanas temperatūrai.

ALVOŠANA , metode tīras vai svinu saturošas alvas mehāniskai uzklāšanai uz metālizstrādājumu (dzelzs, vara, misiņa) virsmas, lai piešķirtu tiem skaistāku izskatu vai pasargātu no korozijas līdz vienam. L. process norit atšķirīgi atkarībā no apstrādājamā produkta veida un kvalitātes. Galvenie darba posmi ar L. sastāv no sekojošiem punktiem.Pusdienām paredzētos priekšmetus vispirms rūpīgi notīra un attauko ar sāli vai sērskābi un pēc tam no to virsmas nokasot noņem rūsas kārtu; pēc tam produktus nolaiž kausētos taukos un pēc tam iegremdē izkausētā alvā vai alvas un svina maisījumā. Lai noņemtu lieko alvu un cinka hlorīdu, ko arī bieži izmanto produktu pirmapstrādei, no izkausētā metāla izņemtos priekšmetus manuāli notīra ar birstēm. tretnik - sakausējums, kas satur apmēram 2/3 svina. Ar šo metodi priekšmets tiek iepriekš uzkarsēts vai nu ar pūtēju, vai biežāk uz uguns virs restēm vai kalumiem, un pēc tam lādītājs, turot rokā tretnika stieni, velk to virs izstrādājuma virsmas. Tādā veidā parasti tiek konservētas dažāda veida tvertnes un katli (ūdenim, benzīnam, skābēm utt.) - Dzelzs loksnes tiek konservētas īpašā veidā; tos izlaiž cauri speciālām mašīnām, kas aprīkotas ar silēm un rullīšiem, kur tās secīgi iziet cauri dažādiem slāņiem - izkausētai alvai, cinka hlorīdam, eļļai; pēc pusdienas beigām loksnes nopulē ar klijām vai miltiem. Lietošana pie L. līdz - t izraisa skābju tvaiku veidošanos, strādājot ar tiem, rudziem, nonākot istabas gaisā, kaitīgi ietekmē strādniekus, kas izpaužas kā stiprs acu un elpceļu gļotādas kairinājums. , kā arī plaušu (iekaisuma) un zobu bojājuma gadījumā. Nopietnākas sekas ar izteiktām parādībām prof. saindēšanās var notikt pieteikšanās gadījumā uz - t. kas satur arsēnu (sērskābe iegūta ar kameras metodi). Šeit no to-t iedarbības uz metāliem darbiniekiem ir iespējama arsēna ūdeņraža veidošanās un simptomu parādīšanās, kas raksturīgi saindēšanai ar šo indīgo gāzi. Produktu iepriekšēja tīrīšana no rūsas, ar griezumu, bieži tiek izmantota smiltis, kā arī liekā metāla noņemšana no objekta virsmas pēc L. veicina silikātu un metāla putekļu, īpaši dzelzs oksīda, veidošanos. Ir aprakstīti atsevišķi gadījumi (1. marķējums) šo vielu nogulsnēšanās plaušās šo darbu izgatavošanas rezultātā. Nopietnākā un nozīmīgākā prof. Tīrnieka profesijai piemītošais kaitīgums ir svina izmantošana L. Izņemot traukus, kas paredzēti ēdiena gatavošanai un uzglabāšanai un dzeramajam ūdenim, konservējot svina lietošanu ierobežo likums [saskaņā ar padomju (bull. NKZdr, Nr. 24, 1927) un Vācijas likumiem, tā saturs alvā nedrīkst pārsniegt 1%], visu pārējo produktu pēcpusdienā svina izmantošana kļuva ļoti izplatīta. Svina saturs metālu maisījumā, ko izmanto L., svārstās no 14% (babit) līdz 65% (tretnik), un svina pārklājuma laikā, kas ir L. procesa variācija, priekšmeti tiek iegremdēti tīrā svinā. Alvošana attiecas uz karsto darbu, kura laikā svina izmantošanas rezultātā var veidoties svina izgarojumi, kas atdzesēti pārvēršas ļoti smalkās putekļu daļiņās (mazāk par 0,5 /G), kam ir spēja iekļūt dziļākajās plaušu daļās, kur tās uzsūcas un ļoti drīz nonāk asinsritē. Tas ir tiešs darba ņēmēju saindēšanās ar svinu cēlonis. Nesen Froboese konstatēja, ka L. līdzīgu procesu laikā (lodēšana, svina apšuvums u.c.) svins gaisā izdalās ne tikai ar aci redzamu putekļu vai tvaiku veidā, bet arī speciālā veidā. koloidālais stāvoklis, kas ir svina oksīds. Svina saturam darba telpas gaisā koloīda veidā vajadzētu radīt īpaši nopietnus draudus cilvēkiem, kas ieelpo šo gaisu, jo šādos apstākļos viss tajā izplatītais svins, kas atrodas ļoti augstas izkliedes stāvoklī, pilnībā uzsūcas elpošanas orgānos. Acīmredzot tas ir iemesls salīdzinoši biežiem svina saindēšanās gadījumiem, kas novēroti lādiņu vidū, neskatoties uz to, ka svina putekļu koncentrācija šo darbu laikā izrādījās niecīga - 0,07-0,09 degšanas uz 1 m 3.- Papildus svina inhalācijai tinderiem ir jāstrādā tieši b. vai m. pastāvīgi saskaras ar svinu, kā rezultātā viņiem ir diezgan ievērojams roku piesārņojums ar svinu, kas svārstās atkarībā no dažādiem darba apstākļiem un dažos gadījumos dod vairāk nekā 20 mg svins roku mazgāšanā. Šāds licēju roku piesārņojums var radīt zināmas briesmas tādā nozīmē, ka svins, sajaucoties ar taukiem, kas ir bagātīgi ieeļļotas lādītāja rokas, kurš darba laikā izmanto eļļu, var veidot viegli šķīstošu savienojumu ar taukskābēm, kam piemīt spēja ātri uzsūcas caur ādu (Flury), kas var palielināt saindēšanās ar svinu risku. Pasākumiem, lai cīnītos pret bīstamību darbā ar L. būtībā jābūt šādiem. Ir nepieciešams, kur vien iespējams, pilnībā izslēgt svinu no metālu maisījuma, ko izmanto L., vai vismaz samazināt tā saturu līdz minimumam. Šajos darbos drīkst izmantot tikai jūs, kas ir pilnīgi bez arsēna. Putekļu nosūkšanai procesu laikā, ko pavada to veidošanās un izplūde gaisā, ir nepieciešams sakārtot vietējās putekļu noņemšanas ventilācijas ierīces. Produktu uzsildīšana, pārstrāde līdz tam un pārstrādei L. ir pieļaujama tikai telpās, kas ir īpaši pielāgotas šiem darbiem un aprīkotas ar atbilstošām ventilācijas iekārtām. Turklāt darbiniekiem ir jāievēro arī tie vispārīgie personīgās higiēnas noteikumi, kas ir ieteicami citiem darbiem, kas saistīti ar saindēšanās ar svinu bīstamību (sk. Svins).Lit.--cm. lit. uz Art. Svins. D. Kagans.

Jūs droši vien pamanījāt, ka, savienojot divus vadītājus, tie sāk sasilt ilgstoša darba laikā. Tas ir īpaši pamanāms, ja palielinās plūstošās strāvas jauda. Šī parādība rodas, kad starp vadītājiem veidojas oksīda plēve, kas pārtrauc kontaktu. Nepietiekams kontakts starp vadiem noved pie to sildīšanas. Lai nodrošinātu ilgstošu un uzticamu kontaktu, tiek izmantots vadu alvošanas process.

Kā skārdināt lodāmuru: funkcijas

Alvošana nozīmē metāla izstrādājumu pārklāšanu ar plānu alvas kārtu, kas savukārt novērš metāla virsmu oksidēšanās procesu. Bet, ja ņemam vērā lodāmura apkopi, tad process nedaudz atšķiras.

Lodāmura konservēšana soli pa solim:

• Virsmas sagatavošana;
• Alvošana.

Pirms lodāmura apstarošanas ir nepieciešams sagatavot darba virsmu. Pirmkārt, ja lodāmurs ir pilnīgi jauns, ir nepieciešams asināt ierīces galu. Lai to izdarītu pareizi, jums jāapsver procesi, kuros tiks izmantots lodāmurs.

Lodāmura galam var būt ķīļa forma. Lai to izdarītu, dzelonis tiek noņemts no ierīces un ar vīles vai spēka mašīnas palīdzību tiek uzasināts dzelonis no abām pusēm leņķī līdz 40 0. Ja lodāmurs tiek izmantots darbam ar maziem radio komponentiem, tad tam tiek piešķirta konusa forma, kas nodrošina ērtāku darbu.

Piezīme! Ķīļa gala platumam jābūt vismaz vienam milimetram. Ja dzelonis ir konusa formā, tad darba laukums ir aptuveni divi milimetri.

Ja dzeloņa rūpnīcas forma ir piemērota, tad svarīgi saprast, ka visi produkti rūpnīcā ir pārklāti ar patīnu - skābekli un vara oksīdu, kam ir zaļgana nokrāsa. Pirms ierīces gala skārdināšanas ir nepieciešams noņemt šo pārklājumu, izmantojot smalkgraudainu smilšpapīru.

Pēc tam dzelonis tiek uzstādīts ierīcē un pievienots elektrotīklam. Jāgaida vienmērīga uzgaļa virsmas sildīšana, pēc kuras tiek veikta alvošana.

Uzsildot līdz optimālajai temperatūrai, ierīces dzēlienu apstrādā ar sveķiem vai kolofonija gabalu. Visa virsma ir pārklāta.

Stiepļu skārdināšana: tehnoloģija

Varš un tā sakausējumi laika gaitā oksidējas, pakļaujoties skābekļa iedarbībai. Lai vara vadu savienojumi ekspluatācijas laikā neoksidētu, nepieciešams tos skārdot ar skārdu.

Darbam jums būs nepieciešams:

• lodāmurs;
• Lodēt;
• Flux vai kolofonija.

Pareizi skārda vara stiepli, tas izrādīsies tikai ar labi sakarsētu lodāmuru. Tāpēc pirms darba uzsākšanas mēs to ieslēdzam un atstājam iesildīties.

Pēc tam atkarībā no apstrādes materiāla tiek veikta sekojošā darbība. Ja vara serde ir pārklāta ar kolofoniju, tad to ievieto traukā ar šo materiālu un karsē ar lodāmuru. Ja tiek izmantota plūsma, tad stiepli pārklāj ar šķidru plūsmu un karsē ar lodāmuru.

Piezīme! Jo labāk tiek uzkarsēts metāls, jo labāk vara vadītāja alvojums.

Pēc tam uz sakarsētā lodāmura gala tiek uzņemts nepieciešamais alvas daudzums un, izmantojot šo ierīci, tiek sadalīts pa visu apstrādājamās stieples virsmu.

Liela šķērsgriezuma vara kabeļa alvošanai izmanto tīģeli (kausēšanas trauku). Šajā gadījumā metāla gabalus ievieto uzkarsētā traukā līdz alvas kušanas temperatūrai. Kabeļa serdi apstrādā ar plūsmu vai kolofoniju un ievieto tīģelī. Tādējādi tiek panākta normāla serdes sildīšana un vienmērīga alvas sadale pa tās virsmu.

Kas jums nepieciešams un kā skārdināt un lodēt vadus no austiņām

Ļoti bieži mehāniskas slodzes ietekmē austiņas sabojājas. Tas noved pie vājstrāvas vadītāju pārtraukuma. Šie ierīces vadītāji ir diezgan plāni, tāpēc alvošanas un lodēšanas tehnoloģija nedaudz atšķiras.

Darba īpašības:

• Plāns lodāmura gals;
• Kolofonija izmantošana;
• Lodēšanas stieples pielietojums.

Lai sāktu darbu, jums vajadzētu izjaukt veco ierīci. Vispirms tiek pielodēti saplīsuši vadītāji. Tālāk tiek veikti priekšdarbi jaunas stieples lodēšanai.

Tā kā austiņu vājstrāvas vadītāji ir lakoti, lai tos izolētu viens no otra, tas nedaudz sarežģī lodēšanas procesu. Lai to izdarītu, lai atvieglotu darbu, no stieplēm jānoņem lakas slānis, tādējādi sagatavojot metālu alvošanai.

Tas tiek darīts, izmantojot apsildāmu lodāmuru, izmantojot kolofoniju. Stieples serdi ievieto kolofonijā un karsē. Pēc tam to novieto uz līdzenas virsmas, uz kuras ar vieglām kustībām no izolācijas līdz stieples galam tiek nolobīts lakas slānis.

Piezīme! Laka jānoņem līdz tādam attālumam, lai, pieskaroties vadītājiem, tie neizraisītu īssavienojumu.

Pēc tam, izmantojot sakarsētu lodāmuru, vadus pārklāj ar plānu skārda kārtu. Ir vērts atzīmēt, ka konservētie austiņu vadi ne tikai nodrošina drošu kontaktu, bet arī lodēšanas process ir ievērojami vienkāršots.

Konservēts varš: īpašības un pielietojums

Pateicoties savām īpašībām, vara stieple ir atradusi plašu pielietojumu gan sadzīves, gan rūpnieciskā mērogā. Vara galvenā iezīme ir izturība pret dažādām mehāniskām ietekmēm, temperatūras izmaiņām un nokrišņu ietekmi.

Bet, lai uzlabotu vara stabilitāti, tiek izmantots alvošanas process, kurā tas tiek pārklāts ar plānu alvas kārtu, kuras biezums svārstās no 1 līdz 20 mikroniem.

Vara stieples konservēšanas process:

• tīrīšana;
• Alvošana;
• Skārda slāņa izlīdzināšana;
• Dzesēšana;
• Atkārtota izlīdzināšana;
• Iepakojums.

Pirmkārt, spole ar stiepli tiek uzstādīta uz speciāla padevēja, caur kuru tā iziet visus nepieciešamos procesus.

Vispirms, izejot cauri īpašām sukām, kas samitrināta ar cinka hlorīda šķīdumu, stieple tiek notīrīta. Cinka hlorīda šķīdumu iegūst, granulētu cinku izšķīdinot sālsskābē.

Pēc tam, kad stieple ir notīrīta, tā iziet cauri vannai, kas piepildīta ar izkausētu alvu. Šī metode ļauj panākt vienmērīgu alvas sadalījumu pa visu metāla virsmu.

Piezīme! Vissvarīgākais, alvojot vara stiepli, ir novērst alvas uzkrāšanos.

Pēc tam vads tiek atdzesēts. Tas notiek, kad tas iziet cauri vannai, kas piepildīta ar aukstu ūdeni. Šis process veic skārda savienojuma ar stieples vara virsmu kvalitātes uzlabošanas funkciju.

Pēc tam stieple tiek pakļauta otrreizējai apstrādei ar sukām, kurā stieple pilnībā atbrīvojas no nokarāšanās un, ja nepieciešams, tiek samazināts tā diametrs.

Uz uzņemšanas mehānisma stieple ir uztīta uz spoles un iepakota.

Kā apstarot gultni ar alvu (video)

Nav nozīmes tam, kāds ir metāla izstrādājuma dizains (stieple vai gultnis). Diezgan bieži šo izstrādājumu pareiza darbība ir atkarīga no savienojuma kvalitātes un materiāliem, ar kuriem tas tiek apstrādāts.