Otrreizējo izejvielu izmantošana polimēru apstrādē. Rubrika “Sekundārie polimēri”. Polistirola plastmasas atkritumu iznīcināšana

Kā daļa no CREON grupas

Polimēru pārstrāde, kas tik attīstīta Eiropas valstīs, Krievijā vēl ir sākuma stadijā: nav izveidota atkritumu dalītā savākšana, nav normatīvā regulējuma, nav infrastruktūras, nav arī apziņas lielākajai daļai iedzīvotāju. Tomēr tirgus dalībnieki nākotnē raugās ar optimismu, liekot cerības uz Ekoloģijas gadu, kas valstī tika izsludināts 2017. gadā ar prezidenta dekrētu.

17. februārī Maskavā norisinājās INVENTRA organizētā trešā starptautiskā konference "Polymer Recycling 2017". Pasākuma partneri bija Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema un Moretto; atbalstu sniedza Nordson, DAK Americas un PETplanet. Konferences informatīvais sponsors ir žurnāls Polymer Materials.

"Šobrīd situācija nav iedvesmojoša, bet tās uzlabošana ir laika jautājums," savā apsveikuma runā sacīja CREON Group rīkotājdirektors Sergejs Stoļarovs. – Pie augstām primāro izejvielu cenām pieaugs pieprasījums pēc pārstrādātiem polimēriem un izstrādājumiem no tiem. Tajā pašā laikā vietējo izejvielu parādīšanās novirzīs primārā PET patēriņa struktūru uz šķiedrām un plēvēm. Šajā ziņā īpaši daudzsološa kļūst sekundāro polimēru izmantošana.

2016. gada beigās globālā PET kolekcija pārstrādei sasniedza 11,2 miljonus tonnu, sacīja Helēna Makgī, PCI Wood Mackenzie konsultante. Galvenā daļa kritusi uz Āzijas valstīm - 55%, Rietumeiropā savākti 17% no pasaules apjoma, ASV - 13%. Pēc eksperta prognozēm, līdz 2020. gadam PET savākšana pārstrādei pārsniegs 14 miljonus tonnu, un procentuāli savākšanas līmenis sasniegs 56% (šobrīd 53%). Galvenā izaugsme gaidāma uz Āzijas valstu, īpaši Ķīnas, rēķina.

Šobrīd visaugstākais savākšanas līmenis ir Ķīnā, tas ir 80%, un arī citas Āzijas valstis sasniegušas aptuveni tādu pašu rādītāju. Pēc Makgī kundzes teiktā, no 2016. gadā savāktā PET (un tas, atceramies, 11,2 milj.t) ražošanas zaudējumi sastādīja 2,1 milj.t, attiecīgi iegūts 9,1 milj.t pārslu.Turpmākās pārstrādes galvenais virziens ir šķiedras un diegi (66 %).

Līdz 2025. gadam Eiropā tiks pārstrādāti 60% sadzīves atkritumu, 2030. gadā šis rādītājs pieaugs līdz 65%. Šādi grozījumi plānoti Atkritumu ietvardirektīvā, informēja "Nordic Plast" direktoru padomes priekšsēdētājs Kaspars Fogelmanis. Tagad pārstrādes līmenis ir krietni zemāks - Latvijā, piemēram, tas ir tikai 21%, vidēji Eiropā - 44%. Vienlaikus Baltijā saražotā plastmasas iepakojuma apjomi ar katru gadu pieaug, izplatītākie pārstrādājamie polimēri ir LDPE, HDPE un PP plēve.

Krievijā 2016. gadā pārstrādātā PET (rePET) patēriņš sasniedza aptuveni 177 tūkstošus tonnu, no kuriem 90% nonāca vietējā savākšanā. Pēc EcoTechnologies Group direktoru padomes priekšsēdētāja Konstantīna Rzajeva teiktā, gandrīz 100% importa kritās uz PET pārslām poliestera šķiedras ražošanai. Lielākās piegādātājvalstis ir Ukraina (vairāk nekā 60%), kā arī Kazahstāna, Baltkrievija, Azerbaidžāna, Lietuva un Tadžikistāna.

Konstantīns Rzajevs atzīmēja, ka pagājušajā gadā iekasēšanas rādītājs pirmo reizi pārsniedza 25%, un tas ļauj runāt par pilnvērtīgas nozares rašanos Krievijā, kas jau tagad interesē investīcijas. Mūsdienās galvenais patērētājs (62% no kopējā apjoma) un cenu virzītājspēks joprojām ir pārstrādātās PET šķiedras segments. Taču izmaiņas likumdošanā un tendence prioritāri izmantot otrreiz pārstrādātus materiālus, kas ir daļa no starptautisku patēriņa preču uzņēmumu ilgtspējīgas attīstības stratēģijām, nodrošina labvēlīgu augsni vēl viena būtiska rePET patēriņa segmenta - no pudeles līdz pudelei - attīstībai.

Pēdējā gada laikā jaunu lielizveidojumu, kas patērētu rePET, nebija, taču tā izmantošana lokšņu segmentā pakāpeniski pieaug. Taču jau 2017. gadā ir paredzēts atvērt jaunas pārstrādātās PET šķiedras ražotnes un paplašināt esošās, kas kopā ar rubļa kursu būs galvenais faktors, kas ietekmēs tirgus līdzsvaru un rePET cenas.

Taču ir arī daudzas citas jomas – vēl neattīstītas, bet gana perspektīvas, kur pieprasīts ir arī pārstrādāts PET. Kā norāda ARPET Goda prezidents Viktors Kerņickis, tie ir diegi mēbeļu audumiem, automašīnu polsterēšanai un dažāda veida ģeosintētikai, putu materiāli siltuma un skaņas izolācijai, sorbcijas materiāli notekūdeņu attīrīšanai, kā arī bitumena armējošās šķiedras ceļu būvei. Pēc eksperta domām, ir daudz jaunu pārstrādes tehnoloģiju un pielietojumu, un valsts politikas mērķim jābūt nevis PET izmantošanas ierobežošanai, bet gan tā atkritumu savākšanai un racionālai izmantošanai.

Tēmu turpināja asociācijas RusPEC izpilddirektore Ļubova Meļaņevska, stāstot par pirmajiem paplašinātās ražotāju atbildības (EPR) ieviešanas rezultātiem Krievijā. Tas stājās spēkā 2016. gadā, tā mērķis ir radīt pastāvīgu, maksātspējīgu un augošu pieprasījumu pēc produktu un iepakojuma atkritumu pārstrādes. Pēc gada jau var izdarīt dažus secinājumus, no kuriem galvenais ir tas, ka ir virkne problēmu, kuru dēļ bieži vien vienkārši nedarbojas RPR ieviešanas mehānisms. Kā konferencē sacīja Meļaņevska kundze, ir nepieciešams mainīt un papildināt esošo regulējumu. Proti, ražotāji, deklarējot preces, tajā skaitā iepakojumu, saskārās ar neatbilstību starp preču iepakojuma kodiem un pieņemtajos normatīvajos aktos noteiktajiem kodiem, kā rezultātā daudzi ražotāji un importētāji nevarēja iesniegt deklarācijas, jo. neatradās regulējumā. Risinājums bija kodu noraidīšana un priekšlikums pāriet uz iepakojuma identificēšanu pēc materiāliem.

Nākotnē, pēc RusPEC domām, nepieciešams pieņemt vienotu terminoloģiju visiem RPR elementiem un noteikt nepārprotamus, saprotamus un pārskatāmus nosacījumus līgumu slēgšanai ar atkritumu apsaimniekošanas operatoriem. Kopumā biedrība atbalsta likumu par EPR kā nozarei nepieciešamu un pozitīvu.

Ieviešot un popularizējot PET pārstrādi valstī, liela nozīme ir moderno tehnoloģiju pieejamībai (parasti tās nodrošina ārvalstu uzņēmumi). Piemēram, Polymetrix piedāvā vismodernākos integrētos PET pārstrādes risinājumus, tostarp savu SSP tehnoloģiju, PET pudeļu pārstrādei pārtikas pudelēs pildītā polietilēna tereftalātā. Tagad pasaulē ir 21 šāda līnija, sacīja Danils Poļakovs, reģionālais pārdošanas vadītājs. Tehnoloģija ir paredzēta augstākās klases tirgum un ietver pudeļu pārstrādi granulās pārtikas konteineriem. Pirmais solis ir mazgāšana, kurā tiek pilnībā noņemtas papīra šķiedras un virsmas piesārņotāji, kā arī etiķetes un līme. Tālāk pudeles sasmalcina pārslās, kuras sašķiro pēc morfoloģijas un krāsas. Pēc tam ir granulu ražošana un pēc tam - galīgā pilnīga attīrīšana un polimēra īpašību atjaunošana SSP stadijā.

Viscotec piedāvā saviem klientiem tehnoloģiju, lai PET pudeles pārvērstu loksnēs, saka uzņēmuma pārstāvis Gerhards Osbergers. Piemēram, viscoSTAR un deCON cietās fāzes polikondensācijas reaktori ir paredzēti, lai attīrītu un palielinātu PET granulu un pārslu viskozitāti. Tos izmanto pēc granulatora, pirms ražošanas ekstrūzijas iekārtas vai kā atsevišķu vienību. ViscoSHEET līnija spēj ražot lenti, kas izgatavota no 100% pārstrādāta PET un pilnībā pārtikas kvalitātes.

Erema pārstāvis Kristofs Wjoss stāstīja par pārtikas plastmasas pudeļu ražošanu no PET pārslām. VACUREMA® inline sistēma ļauj apstrādāt pārslas tieši gatavā termoformēšanas loksnē, pudeles sagatavē, gatavā iepakojuma lentē vai monopavedienos.

Apkopojot konferences rezultātus, tās dalībnieki identificēja galvenos faktorus, kas kavē polimēru pārstrādes attīstību Krievijā. Galvenais, ko viņi sauca par normatīvo dokumentu trūkumu:

"Tomēr ir vēl viens faktors, kuru mēs nevaram ignorēt, un tā ir sabiedrības apziņa," saka konferences direktors Rafaels Grigorjans. “Diemžēl mūsu mentalitāte šodien ir tāda, ka dalītā atkritumu vākšana tiek uztverta vairāk kā lutināšana, nevis kā norma. Un, lai arī kādu progresu mēs redzētu citās jomās, vispirms ir jāmaina mūsu līdzpilsoņu domāšana. Bez tā pat vismodernākā infrastruktūra būs bezjēdzīga.

Ievads

Viendabīgu polimēru otrreizēja pārstrāde ir samērā vienkāršs uzdevums, ja to struktūra ir saglabājusies un nav notikusi būtiska degradācija ne ražošanas, ne primārās lietošanas laikā (sk., piemēram, ). Protams, degradācijas process, kura rezultātā var rasties strukturālas un morfoloģiskas izmaiņas, ko izraisa molekulmasas samazināšanās, zaru veidošanās, citas ķīmiskās grupas utt., noved pie visu fizikālo īpašību būtiskas pasliktināšanās. Lai gan otrreizēji pārstrādātus materiālus, kas saglabā savas īpašības, var izmantot tajos pašos lietojumos kā neapstrādātus polimērus, pārstrādātus materiālus ar samazinātām īpašībām var izmantot tikai īpašos lietojumos. Tāpēc, veicot viendabīgu polimēru mehānisko pārstrādi, izaicinājums ir izvairīties no turpmākas degradācijas procesa laikā, t.i., lai izvairītos no gala materiāla īpašību pasliktināšanās. To var panākt, pareizi izvēloties apstrādes iekārtas, apstrādes apstākļus (sk. 4. un 8. nodaļu) un ieviešot stabilizatorus (sk. 3. un 7. nodaļu).

Šajā nodaļā aplūkosim viendabīgu polimēru īpašību saistību ar to apstrādes apstākļiem (secībā, kādā mainās polimēru īpašības, palielinoties apstrādes posmu skaitam), kā arī ar izmantoto mašīnu veidu. ; papildus pētām īpašību atkarību no sākotnējās struktūras.

Poliolefīnu un PVC otrreizēja pārstrāde

Ievads

Poliolefīnu mehāniskā pārstrāde ir ļoti svarīga pārstrādes nozares joma. Protams, neapstrādāti poliolefīni veido lielāko daļu no tā, un līdz ar to tiek ražots milzīgs skaits poliolefīna izstrādājumu, un to relatīvā vieglā savākšana nodrošina vienkāršu un ekonomisku pārstrādi. Tāpat kā citiem polimēriem, poliolefīnu galīgās īpašības un ekonomiskā vērtība ir atkarīga no noārdīšanās pakāpes primārās lietošanas laikā un no pārstrādes apstākļiem. Turklāt poliolefīnu ķīmiskā struktūra ir ļoti svarīga pārstrādātā polimēra īpašību veidošanā.

Polietilēni

Komerciālo polietilēnu (PE) dažādie strukturālie veidi lielā mērā ietekmē šo materiālu pārstrādi. Protams, sazarošanās (ar īsām vai garām ķēdēm) ietekmē noārdīšanās kinētiku un pēc tam pārstrādātā materiāla galīgās īpašības, kas ir izgājušas vairākus apstrādes posmus. Šī uzvedība ir īpaši svarīga tām plastmasām, kuras tiek pakļautas ne tikai termomehāniskai noārdīšanai apstrādes laikā, bet arī citai destruktīvai ietekmei turpmākās lietošanas laikā. Fotooksidācija un cita veida degradācija izraisa dažādas strukturālas un morfoloģiskas izmaiņas atkarībā no PE struktūras.

PE pārstrāde ir apspriesta vairākās monogrāfijās un daudzos rakstos.

Īpašības/apstrādes attiecības tiks apspriestas gan saistībā ar dažādiem komerciālā PE veidiem, gan dažādiem izmantotā materiāla degradācijas veidiem.

Augsta blīvuma polietilēns

Galvenais pārstrādātā augsta blīvuma polietilēna (ABPE) avots ir šķidruma tvertnes un iepakojuma plēve; turklāt pieaug arī automobiļu degvielas pārstrādes konteineru apjoms. Visos gadījumos šo izmantoto HDPE izstrādājumu molekulmasa joprojām ir ļoti augsta, jo šāda veida materiālu noārdīšanās ir ļoti zema, lietojot īslaicīgi. Pēdējais apstāklis ​​liecina, ka pārstrādātā materiāla īpašības ir tuvas sākotnējā polimēra īpašībām. Tabulā. 5.1. tabulā ir salīdzināti HDPE paraugi, kas izgatavoti no pārstrādātām pudelēm un neapstrādāta polimēra. Ir skaidri redzams, ka lielākā daļa īpašumu atrodas ļoti tuvu. Kā minēts iepriekš, tas ir pudeļu īslaicīgas lietošanas un būtiskas degradācijas trūkuma rezultāts, lai gan otrreizējās pārstrādes laikā joprojām var būt notikušas dažas strukturālas izmaiņas; par to liecina molekulmasas sadalījuma paplašināšanās. Turklāt elastības modulis un stiepes pārrāvuma modulis ievērojami atšķiras, un pārstrādātajam materiālam ir nedaudz lielāka stiepes izturība.

Šīs atšķirības var būt nelielu struktūras un morfoloģijas izmaiņu rezultāts. Konkrēti, PE kausējuma apstrādes laikā var rasties gan ķēdes pārrāvumi (samazinoties molekulmasai), gan sazarošanās (molekulārās masas palielināšanās), pret kuriem šķērssavienojuma reakcijas ir grūti noteikt pēc molekulmasas mērījumiem, un tās var mainīt otrreizējā materiāla galīgās īpašības.

Pārstrādātie polimēri iziet vismaz divus vai trīs pārstrādes ciklus, un katrā no tiem kausēšana izraisa materiāla papildu degradāciju. Turklāt pārstrādāto polimēru daudzuma palielināšanās un otrreizēji pārstrādātu un neapstrādātu materiālu maisījumu izmantošana (sk. 6. nodaļu) noved pie tā, ka ievērojama daļa reģenerēto plastmasu tiek pārstrādāta atkal un atkal. Tas nozīmē, ka šādu atkārtoti apstrādātu polimēru materiālu īpašības pastāvīgi mainās, palielinoties apstrādes ciklu skaitam to bojāšanās virzienā. Piemēram, tabulā. 5.2. attēlā parādītas HDPE parauga (degvielas tvertnes) dažu īpašību izmaiņas pēc 15 iesmidzināšanas formēšanas otrreizējās pārstrādes cikliem.

Ir skaidri redzams, ka mehānisko īpašību izmaiņas ir salīdzinoši nelielas, lai gan kausējuma plūsmas ātrums ievērojami samazinās. Pēdējais apstāklis ​​ir skaidrojams ar viskozitātes spēcīgo atkarību no molekulmasas, un tas nozīmē, ka materiāla apstrādājamība ir būtiski mainījusies.

Rezultāts skaidri parāda, ka reģenerētā HDPE īpašības ir atkarīgas ne tikai no reģenerēto produktu īpašībām, bet arī no pārstrādes ciklu veida un skaita. Turklāt pārstrāde zināmā mērā ietekmē gan kausējumu īpašības, kas nosaka polimēra apstrādājamību, gan cietā materiāla īpašības.

Tādējādi ir jāzina saistība starp īpašībām un otrreizējās pārstrādes cikliem, lai zināmā mērā varētu paredzēt otrreizējās pārstrādes plastmasas iespējamās īpašības un tādējādi noteikt šo materiālu pielietojumu. Protams, galīgās īpašības būs atkarīgas ne tikai no apstrādes ciklu skaita, bet arī no reģenerēto materiālu īpašībām, no apstrādes veida un apstākļiem.

Uz att. 5.1. parāda HDPE parauga (kārbas) plūsmas līknes. Dati attiecas uz paraugiem, kas ir izgājuši vairākus apstrādes ciklus ar vienas skrūves ekstrūderu. Viskozitāte samazinās, palielinoties pārstrādes ciklu skaitam visā bīdes ātruma diapazonā. Tas nozīmē, ka atkārtotas ekstrūzijas laikā termomehāniskās slodzes, kas iedarbojas uz kausējumu, izraisa zināmu polimēra degradāciju. Šī ir vienkārša shēma, taču tā ir pretrunā ar to, kas tika novērots tam pašam paraugam, ejot cauri dubultskrūves ekstrūderim (5.2. att.). Šajā gadījumā situācija ir daudz sarežģītāka, jo neliela viskozitātes samazināšanās notiek tikai pie lieliem bīdes ātrumiem, un pie zemiem ātrumiem efekts ir pretējs.Termomehāniskā spriedze izraisa gan ķēdes pārtraukumus, gan molekulu augšanu, galvenokārt garu bīdes veidošanās dēļ. sānu zari un šuves. Galīgā molekulārā struktūra ir atkarīga no šo divu procesu relatīvā ieguldījuma. Jo īpaši temperatūras un apstrādes laika paaugstināšanās (uz vienas skrūves ekstrūdera) ir labvēlīga ķēdes pārraušanai, līdz ar to gala kausējuma viskozitāte samazinās. Turklāt konkurences raksturs starp abiem mehānismiem var mainīties ar skābekļa pārpalikumu apstrādes laikā vai atkarībā no HDPE parauga specifiskās molekulārās struktūras. Piemēram, ir pierādīts, ka augsts

vinila grupu saturs izraisa ievērojamu kausējuma viskozitātes pieaugumu - molekulmasas samazināšanos - un garās ķēdes atzarojumu. Vlachopoulos et al. atklāja, ka kopolimēros dominē ķēdes pārtraukumi (kas izpaužas ķēdes atzarošanā), savukārt šķērssavienojumi ir galvenais homopolimēru degradācijas mehānisms. Ekstrūzijas spiediena palielināšanās, palielinoties pēdējā parauga apstrādes ciklu skaitam, un kopolimēra parauga kritums notiek molekulmasas palielināšanās un samazināšanās dēļ, kas apstiprina šos mehānismus. Tas nozīmē, ka ir ļoti grūti paredzēt izmaiņas reģenerētā HDPE struktūrā un līdz ar to arī tā reoloģiskās un mehāniskās īpašības, jo šis materiāls sastāv no kopolimēra un homopolimēra polimēriem. Turklāt homopolimēri var saturēt dažādu daudzumu vinila grupu. Pudeļu otrreizējās pārstrādes materiāla ekstrūzijas kvalitāte, kas pārbaudīta tajā pašā darbā, patiešām nebija atkarīga no ešanas cauri ekstrūderim, norādot, ka abiem mehānismiem ir tāda pati loma un ka reģenerētais materiāls, kā jau pieņemts, ir HDPE kopolimēra un homopolimēra maisījums.

Parādītie dati liecina, ka pārstrādes iekārtas veids un pārstrādes apstākļi būtiski un dažkārt arī izšķiroši ietekmē pārstrādātā materiāla – šajā gadījumā HDPE parauga – galīgās īpašības. Piemēram, attēlā. 5.3. un 5.4. attēlā parādīts modulis un pārrāvuma pagarinājums kā funkcija no izeju skaita cauri ekstrūderim. Abu paraugu mehāniskās īpašības mainījās pilnīgi atšķirīgi.

Elastības moduļa līkne palielinās līdz ar apstrādes soļu skaitu, savukārt pagarināšanās pārrāvuma laikā parāda pretēju tendenci. Turklāt vienas skrūves ekstrūderī apstrādāta parauga moduļa līkne ir augstāka nekā paraugam, kas ekstrudēts ar dubultskrūves ekstrūderī, bet tā pagarinājuma pārrāvuma vērtības ir mazākas. Negaidītā moduļa atkarības no apstrādes ciklu skaita gaita tika skaidrota ar kristāliskuma palielināšanos līdz ar molekulmasas samazināšanos. Tas pats iemesls, kas izraisa molekulmasas samazināšanos, izraisa pagarinājuma samazināšanos pārrāvuma brīdī. Izteiktāks moduļa pieaugums un pagarinājuma samazināšanās paraugā, kas apstrādāts ar vienas skrūves ekstrūderu, atspoguļo faktu, ka kausējums šajā mašīnā tiek iznīcināts daudz būtiskāk. Tas galvenokārt ir saistīts ar ilgāku apstrādes laiku.

Struktūras ietekme uz pārstrādāta HDPE mehāniskajām īpašībām kļūst skaidrāka, aplūkojot 1. tabulā parādītās sprieguma lūzuma izturības vērtības. 5.3. Dati attiecas uz homopolimēru un kopolimēru paraugiem, kā arī paraugu no izmantotā materiāla pēc 0 un 4 izlaišanas caur vienas skrūves ekstrūderi.

Abi sākotnējie paraugi uzrāda plaisu izturības pasliktināšanos ārējā sprieguma ietekmē, bet kopolimēra īpašību kritums pēc atkārtotas pārstrādes ir katastrofāls. Reģenerētā materiāla plaisu izturības vērtība pēc četrām izgājieniem caur ekstrūderi tiek samazināta par

20%, lai gan tas galvenokārt sastāv no kopolimēra. Būtiskas izmaiņas kopolimēra plaisāšanas pretestībā, acīmredzot, līdzsvaro homopolimēra frakcijas uzvedības uzlabošanās.

Iesniegtie dati skaidri parāda HDPE struktūras un apstrādes iekārtu rakstura ietekmi uz pārstrādātā polimēra galīgajām īpašībām.

Pārstrādātā HDPE galvenie pielietojumi ir šķidruma konteineri (tostarp daudzslāņu pudeles ar pārstrādātu HDPE serdi), drenāžas caurules, granulas un plēves maisiem un atkritumu maisiem.

11.08.2015 16:09

Atkritumu klasifikācija

Polimēru pārstrādes un izstrādājumu ražošanas no tiem laikā rodas atkritumi - tie ir tehnoloģiskie atkritumi, kas daļēji atgriezti procesā. Tas, kas paliek pēc plastmasas izstrādājumu izmantošanas - dažādas plēves (siltumnīcas, būvniecības u.c.), konteineri, sadzīves un lielgabarīta iepakojumi - ir sadzīves un rūpniecības atkritumi.

Tehnoloģiskie atkritumi tiek pakļauti termiskai iedarbībai kausējumā, un pēc tam drupināšanas un aglomerācijas laikā tiek pakļauti intensīvai mehāniskai slodzei. Polimēra masā termiskās un mehāniskās iznīcināšanas procesi notiek intensīvi, zaudējot vairākas fizikālās un mehāniskās īpašības, un, atkārtoti apstrādājot, var negatīvi ietekmēt produkta īpašības. Tātad, atgriežoties pie galvenā procesa, kā parasti, 10-30 procenti sekundāro atkritumu, ievērojams daudzums materiāla iziet līdz pat 5 ekstrūzijas un drupināšanas cikliem.

Sadzīves un rūpnieciskie atkritumi tiek ne tikai vairākas reizes pārstrādāti augstā temperatūrā, bet arī ilgstoši pakļauti tiešai saules gaismai, skābekļa un gaisa mitruma iedarbībai. Siltumnīcu plēves var nonākt arī saskarē ar pesticīdiem, pesticīdiem, dzelzs joniem, kas veicina polimēra noārdīšanos. Tā rezultātā polimēru masā uzkrājas liels daudzums aktīvo savienojumu, paātrinot polimēru ķēžu sadalīšanos. Attiecīgi pieejai šādu dažādu atkritumu pārstrādei vajadzētu būt atšķirīgai, ņemot vērā polimēra vēsturi. Taču vispirms aplūkosim veidus, kā samazināt radīto atkritumu daudzumu.

Procesa atkritumu daudzuma samazināšana

Tehnoloģisko atkritumu, galvenokārt palaišanas atkritumu, daudzumu var samazināt, izmantojot siltuma stabilizatorus pirms ekstrūdera vai iesmidzināšanas formēšanas bloka apturēšanas tā sauktā stop koncentrāta veidā, ko daudzi cilvēki aizmirst vai atstāj novārtā. Kad iekārta apstājas vienkāršam materiālam ekstrūdera mucā vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, tā mucu atdzesējot un pēc tam sildot diezgan ilgu laiku atrodas augstas temperatūras ietekmē. Šajā laikā cilindrā aktīvi norisinās polimēra šķērssavienojuma, sadalīšanās un sadegšanas procesi, uzkrājas produkti, kas pēc palaišanas ilgstoši izdalās želeju un krāsainu ieslēgumu (apdegumu) veidā. . Termiskie stabilizatori novērš šos procesus, padarot iekārtu tīrīšanu vieglāku un ātrāku pēc palaišanas. Lai to izdarītu, pirms apstāšanās mašīnas cilindrā 15-45 minūtes ievada 1-2 procentus apstāšanās koncentrāta. apstāties ar 5-7 cilindru tilpumu pārvietošanās ātrumu.

Apstrādes (ekstrūzijas) piedevas, kas palielina procesa izgatavojamību, ļauj samazināt arī atkritumu daudzumu. Pēc savas būtības šīs piedevas, piemēram, Dynamar no Dyneon, Viton no DuPont, ir fluorkaučuku atvasinājumi. Tie ir vāji savietojami ar pamata polimēriem un vietās ar vislielākajiem bīdes spēkiem (materiāli, sprauslas u.c.) tiek nogulsnēti no kausējuma uz metāla virsmas, veidojot uz tās tuvu sienai eļļojošu slāni, pa kuru kausējums slīd laikā. liešana. Apstrādes piedevas izmantošana mazākos daudzumos (400-600 ppm) ļauj atrisināt daudzas tehnoloģiskas problēmas - samazināt griezes momentu un spiedienu uz ekstrūdera galvu, palielināt produktivitāti, vienlaikus samazinot enerģijas izmaksas, novēršot izskata defektus un samazinot polimēru ekstrūzijas temperatūru un kompozīcijas, kas ir jutīgas pret paaugstinātu temperatūru, palielina produkta gludumu, rada plānākas plēves. Sarežģītas formas lielizmēra vai plānsienu liešanas izstrādājumu ražošanā piedevas izmantošana var uzlabot izšļakstīšanos, novērst virsmas defektus, lodēšanas līnijas un uzlabot izstrādājuma izskatu. Tas viss pats par sevi samazina laulību īpatsvaru, t.i. atkritumu daudzums. Turklāt apstrādes piedeva samazina oglekļa nogulšņu pielipšanu uz matricas, sprauslu aizsērēšanu, un tai ir mazgāšanas efekts, t.i. samazina iekārtu tīrīšanas pieturu skaitu un līdz ar to arī palaišanas atkritumu daudzumu.

Papildu efekts ir tīrīšanas koncentrātu izmantošana. Tos izmanto, tīrot liešanas un plēves iekārtas ātrai pārejai no krāsas uz krāsu bez apstājas, visbiežāk attiecībā 1:1-1:3 ar polimēru. Tas samazina atkritumu daudzumu un laiku, kas pavadīts krāsu maiņai. Tīrīšanas koncentrātu sastāvs, ko ražo daudzi vietējie (tostarp Klinol, Klinstyr no NPF Bars-2, Lastik no Stalker LLC) un ārvalstu ražotāji (piemēram, Shulman - Poliklin ”), kā likums, mīkstie minerālu pildvielas un virsmaktīvās mazgāšanas līdzeklis. ir iekļautas piedevas.

Sadzīves un rūpniecisko atkritumu daudzuma samazināšana.

Ir dažādi veidi, kā samazināt atkritumu daudzumu, palielinot produktu, galvenokārt plēvju, kalpošanas laiku, izmantojot termiski un gaismu stabilizējošas piedevas. Pagarinot siltumnīcas plēves kalpošanas laiku no 1 līdz 3 sezonām, attiecīgi samazinās arī izmetamo atkritumu daudzums. Lai to izdarītu, pietiek ar nelielu daudzumu gaismas stabilizatoru ievadīšanas plēvē, ne vairāk kā pusprocentu. Stabilizācijas izmaksas ir zemas, un plēves pārstrādes ietekme ir ievērojama.

Atpakaļceļš ir paātrināt polimēru noārdīšanos, radot foto un bioloģiski noārdāmus materiālus, kas pēc lietošanas ātri sadalās saules gaismas un mikroorganismu iedarbībā. Lai iegūtu fotodegradējamās plēves, polimēra ķēdē tiek ievadīti komonomēri ar funkcionālām grupām, kas veicina fotodegradāciju (vinilketoni, oglekļa monoksīds), vai arī polimērā kā aktīvās pildvielas tiek ievadīti fotokatalizatori, kas veicina polimēra ķēdes pārrāvumu saules gaismas iedarbībā. Kā katalizatori tiek izmantoti ditiokarbamāti, peroksīdi vai pārejas metālu oksīdi (dzelzs, niķelis, kobalts, varš). Ukrainas Nacionālās Zinātņu akadēmijas Ūdens ķīmijas institūts (V.N.Miščenko) izstrādāja eksperimentālas metodes nanoizmēra klasteru struktūru veidošanai, kas satur metāla un oksīda daļiņas uz titāna dioksīda daļiņu virsmas. Filmu sadalīšanās ātrums palielinās 10 reizes - no 100 līdz 8-10 stundām.

Galvenie virzieni bioloģiski noārdāmu polimēru iegūšanai:

poliesteru sintēze uz hidroksikarbonskābes (pienskābes, sviestskābes) vai dikarbonskābes bāzes, tomēr līdz šim tie ir daudz dārgāki nekā tradicionālās plastmasas;

plastmasu, kuru pamatā ir reproducējami dabiskie polimēri (ciete, celuloze, hitozāns, proteīns), šādu polimēru izejvielu bāze var teikt neierobežota, taču iegūto polimēru tehnoloģija un īpašības vēl nesasniedz galveno multi- tonnāžas polimēri;

rūpnieciskos polimērus (pirmkārt poliolefīnus, kā arī PET) padarot bioloģiski noārdāmus, sajaucot.

Pirmie divi virzieni prasa lielus kapitālieguldījumus jaunu nozaru izveidei, šādu polimēru apstrāde prasīs arī būtiskas tehnoloģijas izmaiņas. Vienkāršākais veids ir salikt. Bioloģiski noārdāmos polimērus iegūst, matricā ievadot bioloģiski aktīvas pildvielas (cieti, celulozi, koka miltus). Tātad vēl 80. gados V.I.Skripačovs un V.I.Kuzņecovs no ONPO Plastpolimer izstrādāja ar cieti pildītas plēves ar paātrinātu novecošanas periodu. Diemžēl šāda materiāla aktualitāte toreiz bija tīri teorētiska, un pat tagad tas nav saņēmis plašu izplatību.

Atkritumu pārstrāde

Jūs varat piešķirt polimēram otru dzīvi, izmantojot īpašus kompleksos koncentrātus - pārstrādātājus. Tā kā polimērs katrā apstrādes stadijā tiek pakļauts termiskai noārdīšanai, produkta darbības laikā notiek fotooksidatīvā noārdīšanās, mehāniskā sadalīšanās slīpēšanas un atkritumu aglomerācijas laikā, sadalīšanās produkti uzkrājas materiāla masā un satur lielu daudzumu aktīvo radikāļu, peroksīdu un karbonila savienojumi, kas veicina tālāku polimēru ķēžu sadalīšanos un šķērssavienojumus. Tāpēc šādu koncentrātu sastāvā ir primārie un sekundārie antioksidanti, fenola un amīna tipa termiskie un gaismas stabilizatori, kā arī fosfīti vai fosfonīti, kas neitralizē polimērā uzkrātos aktīvos radikāļus un sadala peroksīdu savienojumus, kā arī plastificē un kombinē. piedevas, kas uzlabo fizikālās un mehāniskās īpašības.pārstrādātā materiāla īpašības un pievelk tās vairāk vai mazāk tuvu neapstrādātā polimēra līmenim.

Kompleksās piedevas firmas Siba. Ciba, Šveice, piedāvā kompleksu stabilizatoru saimi dažādu polimēru - augsta blīvuma polietilēna, HDPE, PP apstrādei: Recyclostab / Recyclostab un Recyclosorb / Recyclossorb. Tie ir dažādu foto- un termisko stabilizatoru tablešu maisījumi ar plašu kušanas temperatūru diapazonu (50-180°C), kas piemēroti ievadīšanai apstrādes iekārtās. Recyclostab sastāvā esošās piedevas ir raksturīgas polimēru apstrādei - fenola stabilizatori, fosfīti un apstrādes stabilizatori. Atšķirība slēpjas komponentu attiecībās un optimālā sastāva izvēlē atbilstoši konkrētam uzdevumam. "Recyclossorb" izmanto, ja gaismas stabilizācijai ir svarīga loma, t.i. iegūtie produkti tiek darbināti ārpus telpām. Šajā gadījumā tiek palielināts gaismas stabilizatoru īpatsvars. Uzņēmuma ieteiktie ievades līmeņi ir 0,2–0,4 procenti.

"Recyclostab 421" ir īpaši izstrādāts LDPE atkritumu plēvju un maisījumu ar augstu tā saturu apstrādei un termiskai stabilizēšanai.

"Recyclostab 451" ir paredzēts PP atkritumu un maisījumu ar augstu to saturu apstrādei un termiskai stabilizēšanai.

Recyclostab 811 un Recyclossorb 550 tiek izmantoti, lai pagarinātu saules gaismā izmantoto pārstrādāto produktu kalpošanas laiku, tāpēc tie satur vairāk gaismas stabilizatoru.

Stabilizatorus izmanto formētu vai plēvju izstrādājumu ražošanā no sekundārajiem polimēriem: kastes, paliktņi, konteineri, caurules, nekritiskas plēves. Tie tiek ražoti granulētā, neputējošā veidā, bez polimēra bāzes, presētām granulām ar kušanas temperatūru 50-180°C.

Uzņēmuma Bars-2 kompleksie koncentrāti. Sekundāro polimēru apstrādei SPF Bars-2 ražo kompleksus koncentrātus uz polimēru bāzes, kas papildus stabilizatoriem satur arī kombinējošas un plastificējošas piedevas. Kompleksie koncentrāti "Revtol" - poliolefīniem vai "Revten" - augstas trieciena polistirolam, tiek ievadīti 2-3 procentu apjomā sekundāro plastmasu apstrādes laikā un, pateicoties īpašu piedevu kompleksam, novērš termiski oksidatīvu novecošanos. no sekundārajiem polimēriem. Koncentrāti atvieglo to apstrādi, jo uzlabojas kausējuma reoloģiskās īpašības (palielinās MFR), palielina gatavo izstrādājumu stiprības raksturlielumus (to elastību un izturību pret plaisāšanu), salīdzinot ar produktiem, kas izgatavoti bez to izmantošanas, atvieglo to apstrādi kā rezultātā. materiāla izgatavojamības palielināšanās (samazināts griezes moments un piedziņas slodze). Apstrādājot sekundāro polimēru maisījumu "Revtol" vai "Revten", uzlabo to savietojamību, tādējādi palielinās arī iegūto produktu fizikālās un mehāniskās īpašības. "Revten" izmantošana ļauj palielināt sekundārā UPM īpašības līdz 80-90 procentiem no sākotnējā polistirola īpašībām, novēršot defektu parādīšanos.

Tagad ļoti aktuāla ir kompleksa koncentrāta izstrāde pārstrādātā PET apstrādei. Galvenais posts šeit ir materiāla dzeltēšana, acetaldehīda uzkrāšanās un kausējuma viskozitātes samazināšanās. Zināmas Rietumu firmu piedevas - "Siba", "Clarianta", kas ļauj pārvarēt dzeltēšanu un uzlabot polimēra apstrādājamību. Tomēr Rietumos un mums ir atšķirīga pieeja sekundārā PET izmantošanai. Tā kā 90 procentus no tā izmanto poliestera šķiedru vai tehnisku izstrādājumu ražošanai un šim nolūkam paredzētās piedevas ir labi izstrādātas, mūsu pārstrādātāji ļoti vēlas atgriezt otrreizēji pārstrādātu PET galvenajā plūsmā – formēt un izpūst sagataves un pudeles vai plakanas presplēves un loksnes. Šajā gadījumā polimēra mērķa īpašības, kuras jāietekmē, ir nedaudz atšķirīgas - izgatavojamībai, formējamībai, caurspīdīgumam un sarežģītu piedevu sastāvam ir jāatbilst mērķim.

Vides saglabāšanas jautājums ir aktuāls daudzās pasaules valstīs, cilvēki saprot, ka viņu vide nevar pieņemt mūsu atkritumus bezgalīgi. Tāpēc mums atliek rūpīgi pieiet šīs problēmas risinājumam, samazināt atkritumu daudzumu, iespēju robežās tos pārstrādāt un iegūt otrreizējās izejvielas. Ja pievērš uzmanību polimēru atkritumu daudzumam mūsdienu pasaulē, tas ir milzīgs, tāpēc jums ir jāsāk to pārstrāde.

Daži uzņēmēji ir izveidojuši ienesīgu plastmasas pārstrādes uzņēmumu, kas viņus ir bagātinājis . Jautājums par plastmasas un citu polimēru pārstrādišodien tas ir pieprasīts visās pilsētās un mazpilsētās, kur dzīvo cilvēki. Apskatīsim, kā tiek apstrādāti polimēri, vai drīzāk, kāds aprīkojums tam ir nepieciešams. Ir svarīgi saprast, ka mūsdienu otrreizējās pārstrādes līnijas ir pilnīgi atšķirīgas tehnoloģijas, kas tika ieviestas tikai pirms pāris gadu desmitiem. Daudzi uzņēmumi mums piedāvā plašu polimēru apstrādes iekārtu klāstu, taču jaunajam uzņēmējam pērkot ir jāzina, kādas īpašības ir vissvarīgākās. Izmantojot pareizo apstrādes aprīkojumu, jūs varat ievērojami palielināt sava uzņēmuma peļņu un novērst konkurentus.

Polimēri ir sastopami lielos daudzumos mūsu ikdienas dzīvē, tas ir lielo pilsētu produkts. Plastmasas atkritumi vienā pilsētā var uzkrāties vairāku tonnu apjomā. Daudzi pat neaizdomājas, kur nonāk parastās plastmasas pudeles vai kādi citi polimēru izstrādājumi no poligona. Teorētiski tas nevienu netraucē, lai gan visi zina, ka plastmasa pati no sevis nešķīst, tā saglabāsies gadsimtiem ilgi, lēnām sadaloties un nodarot būtisku kaitējumu videi. Pasaulē ar katru dienu pieaug tādu produktu, lietu un risinājumu patēriņš, kas satur plastmasu, un pat grūti iedomāties, kas notiks ar planētu pēc 100-200 gadiem, ja plastmasas atkritumi netiks pārstrādāti.

Diemžēl Krievijā tikai daži cilvēki pat no valdības pievērš uzmanību plastmasas pārstrādei. Citās attīstītajās valstīs viss ir savādāk, piemēram, Amerikā un Eiropā katrs iedzīvotājs saprot atkritumu racionālu izmantošanu, atdalot tos, iemetot atkritumu tvertnē. Un īpaši uzņēmumi katru dienu apstrādā tonnas otrreizējo izejvielu, nepiegružot vidi. Papildus tīras vides uzturēšanai savās pilsētās vairākas valstis saņem arī lētus pārstrādātus materiālus, tādējādi ietaupot naudu un enerģiju.

Plastmasas pārstrādes tehnoloģijas

Topošajiem uzņēmējiem šķiet, ka plastmasas pārstrāde ir sarežģīta procedūra. Patiesībā tas tā nav, jo ir moderna ražošanas līnija, kas visu darbu veic pati. Galvenais ir izvēlēties pareizo aprīkojumu, iestatīt to un iedarbināt.

Pārstrādes process ir sadalīts trīs posmos:

1. Plastmasas atkritumu smalcināšana līdz mazām frakcijām drupatu veidā. Šādu frakciju izmērs nedrīkst pārsniegt 0,1-0,3 cm diametrā.
2. Tagad tev vajag nomazgājiet polimēru frakcijas un notīriet tās no piesārņotājiem. Šis ir ļoti svarīgs posms, iegūtā produkta kvalitāte lielā mērā būs atkarīga no piesārņojuma pakāpes. Pēc mazgāšanas izejvielu žāvē.
3. Nākamajā posmā ir aglomerācija vai granulēšana, atkarībā no izvēlētās tehnoloģijas. Pirmajā gadījumā izejmateriāls pārvēršas par mazu drupatu, bet otrajā - smilšu veidā ar vienmērīgu kvalitāti. Granulas to augstākas kvalitātes dēļ ir dārgākas par aglomerātu, tāpēc plastmasu pārstrādē vēlams izvēlēties iekārtas un tehnoloģijas, tieši paļaujoties uz granulēšanu.

Polimēru klasifikācija

Pirms sākat strādāt pie plastmasas pārstrādes, jums jāzina, ka ir vairāki polimēru veidi, kas atšķiras viens no otra. Tāpēc tie būs jāapstrādā atsevišķi, lai nesabojātu kvalitāti un īpašības.

• LDPE vai augstspiediena polietilēns. Apstrādājot, tas kļūst caurspīdīgs, neizdala nekādus dūmus vai smaku. Pēc izskata tas stipri atgādina parafīnu, kas jau ir sacietējis.
• HDPE, tas pats polietilēns, bet zems spiediens. Tas ir izturīgāks, bet trausls, pārējās apstrādes īpašības ir tādas pašas kā iepriekšējā gadījumā
• PET jeb polietilēntereftalāts ir ļoti viegls un ciets materiāls, kas labi iztur augstu temperatūru, iztur šķīdumus un skābes, bet ne sārmus
• Polistirols ir ļoti mīksts, var locīties lielos leņķos, tomēr plīst. Smaržo pēc ziediem, apstrādes laikā izdala ļoti spēcīgus dūmus

Sākotnējā uzņēmuma organizēšanas posmā jums nekavējoties jāizlemj, ar kādu materiālu jūs gatavojaties strādāt, jo katram ir nepieciešama sava ražošanas līnija. Mūsu valstī visefektīvāk ir atvērt PET pārstrādes rūpnīcu, jo tās ir plastmasas pudeles, kas atrodamas visur. Efektīvi ir arī izmantot plēvi, tās ir HDPE un LDPE pārstrādes procesā.

Iekārtas plastmasas (polimēru) apstrādei - tās ir speciālas mašīnas un papildu iekārtas, kas apvienotas ražošanas līnijā, ko izmanto polimēru (plastmasas) apstrādei vai pārstrādei noderīgos un vērtīgos materiālos turpmākai izmantošanai būvniecībā, tekstilrūpniecībā, ķīmijā, naftas un citas nozares.

Plastmasas pārstrādes iekārtu klasifikācija

Atkarībā no funkcionālajām īpašībām un mērķa visas plastmasas apstrādes iekārtas ir sadalītas:

1. Materiālu/izejvielu uzglabāšanas un dozēšanas aprīkojums. Parasti tās ir tvertnes ar iekārtām materiālu/izejvielu šķirošanai (filtrēšanai) un izkraušanai.
2. Aparāti transportēšanai. Tie ir vakuuma vai pneimatiski.
3. Slīpēšanas un laušanas mašīnas - drupinātāji, sliedes, smalcinātāji, pulperi, kavitatori un citi.
4. Jaucējkrāni. Tos izmanto vielu mehāniskai atdalīšanai ar daļiņu savstarpēju kustību.
5. Rullīšu mašīnas. Nepieciešams lūzuma veidošanai (izveidošanai) un polimēru kompozīciju drupināšanai.
6. ekstrūzijas iekārtas. Ar tās palīdzību polimēru materiāli tiek pārstrādāti noteiktos izstrādājumos, nepārtraukti izspiežot izkausēto izejvielu caur formēšanas galvu, kuras ģeometriskā forma nosaka galaprodukta profilu.
7. Liešanas mašīnas. Šī ir polimēru apstrādes iekārta, ko izmanto plastmasas kompozīciju izgatavošanai no pulverveida vai granulētām izejvielām, kuras tiek pārvietotas vai izspiestas veidnes dobumā, kur tās sastingst un pēc atdzesēšanas tiek izņemtas.
8. Ekstrūzijas pūšanas formēšanas iekārtas. Tie, saskaņā ar izstrādājuma veidošanas metodi no sagataves, ir sadalīti piepūšamos, ekstrūzijas un injekcijas mehānismos.
9. Vulkanizācijas mašīnas un preses. Ir nepārtraukta vai periodiska darbība, un tos izmanto, lai izveidotu produktus no pulverveida vai granulētām izejvielām.
10. Pārklāšanas un impregnēšanas mašīnas. Tiek pielietoti polimēru segumu zīmēšanai uz īpašas pamatnes.
11. Mazgāšanas kompleksi. Nepieciešams iepriekšējai polimēra attīrīšanai pēc granulēšanas vai slīpēšanas, bet pirms tā apstrādes.

Plastmasas pārstrādes iekārtas

Galvenās mašīnas no daudzām polimēru apstrādei paredzētām speciālām iekārtām ir šādas vienības:

• drupinātāji - iekārta darbojas pēc blendera principa, sagriežot veselus produktus mazos gabaliņos;
• aglomeratori - tajos mazi polimēra gabali tiek pakļauti vēl lielākai sasmalcināšanai un pēc tam saķepināšanai mazos gabaliņos;
• granulatori - ar to palīdzību no aglomeratora iegūto maisījumu karsē un sagriež granulās.

Mazāk svarīgas, bet tomēr nepieciešamas tiek ņemtas vērā šādas plastmasas pārstrādes iekārtas:

• mazgāšanas līniju vienības;
• transporta mezgli;
• dažāda veida separatori;
• žāvētāji.

Aprīkojums mini rūpnīcas uzsākšanai

Lai vadītu nelielu plastmasas pārstrādes rūpnīcu, ir nepieciešamas šādas polimēru apstrādes iekārtas.

1. Pamataprīkojums:
   • drupinātājs vai smalcinātājs;
   • aglomerators;
   • ja nepieciešams, granulators.
2. Papildaprīkojums:
   • karstā mazgāšanas vanna;
   • 1-2 centrifūgas;
   • Ekstrūderi otrreizējai pārstrādei;
   • sietu aizstājēji;
   • maisītāji un dozatori;
   • mazgāšana ar peldēšanu;
   • savienojošie mezgli (pneimatiskais vai vakuuma transports).
   • vadības modulis.

Lielākie polimēru pārstrādes pildvielu ražotāji

Populārākie plastmasas pārstrādes iekārtu ražotāji ir šādi uzņēmumi:

Eiropas.

1. HGMA Wulf GmbH ir vācu ražotājs ar izcilu reputāciju, kas ražo ne tikai iekārtas polimēru primārajai un otrreizējai pārstrādei, bet arī zemes pārvietošanas un celtniecības iekārtas.
2. Global Tech ir Polijas uzņēmums, kas ražo ātrus un uzticamus stacionāros un pārvietojamos drupinātājus.
3. Herbold Meckesheim ir lielisks Vācijas minerālo materiālu ražotājs visam plastmasas apstrādes un pārstrādes ciklam.

ķīniešu.

1. Ķīna IS-MAC Machinery ir Ķīnas lielākais ekstrūzijas iekārtu ražotājs plastmasas pudeļu un citu plastmasu apstrādei.
2. LISHENG INDUSTRIAL ir veļas mazgājamo mašīnu, drupinātāju, drukas iekārtu un citu iekārtu ražotājs.
3. Blue Ocean - ražo ekstrūzijas iekārtas un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas.

krievu valoda.

1. GK Polymer System Group (Novosibirska) - ražo visu nepieciešamo polimēru apstrādei.
2. ENGEL Austria GmbH (Maskava) - ražo iesmidzināšanas mašīnas plastmasas iesmidzināšanai, gumijas/silikona apstrādes iekārtas utt.
3. StankoPet (Maskava) - ražo gandrīz visu plastmasas apstrādes iekārtu klāstu.

Polimēru apstrādes iekārtu rentabilitāte

Aptuvenā aplēse par nelielas polimēru pārstrādes rūpnīcas pabeigšanu ietvers šādas izmaksas:

• plastmasas pudeļu apstrādes aprīkojuma līnijas iegāde - aptuveni 10 000 USD;
• aprīkojuma transportēšana un uzstādīšana - līdz 15% no aprīkojuma izmaksām (1500 USD);
• algas darbiniekiem - aptuveni 7000 USD;
• telpu noma (+ remonts) - 10 000 USD;
• citi pasākumi - 5000 USD.

Tajā pašā laikā tonna otrreiz pārstrādātās plastmasas maksā aptuveni 750 USD, bet izejvielu iegāde maksās 100 USD par tonnu.
Norādītais investīciju līmenis ir aprēķināts mini rūpnīcai ar plastmasas pudeļu un līdzīgu polimēru izstrādājumu apstrādes iekārtu iegādi ar jaudu 1 tonna dienā, t.i. ar ienākumiem no 7000 līdz 9000 dolāru mēnesī. Ar šādu atmaksāšanos rūpnīca sāks gūt tīro peļņu otrajā darbības gadā (pēc 15-20 mēnešiem).

Jāprecizē, ka atmaksāšanās periods, kā arī ražotnes atvēršanas izmaksas var būt mazākas, ja:

• preferences tiks saņemtas no valsts;
• ražotne tiks atvērta netālu no plastmasas šķirošanas vietas tālākai apstrādei;
• rūpnīca saņems bezatlīdzības ieguldījumus no starptautiskajiem fondiem dabas aizsardzībai.

Izejvielu saņemšana un to mārketings

Atkarībā no ražošanas līnijas un īpašnieka vēlmēm plastmasas pārstrādes rūpnīca var ražot granulētas vai pulverveida polimēru izejvielas. Šādu produktu tirdzniecība, kā likums, nav nekas grūts, jo tie ir ļoti un pastāvīgi pieprasīti šādās jomās:

• neausto materiālu ražošana;
• būvmateriālu ražošana;
• polimēru izstrādājumu ražošana valsts vajadzībām;
• ķīmisko šķiedru ražošana;
• kā piedeva primārajām izejvielām (samazina pašizmaksu).

Rūpnīcas ar atbilstošām ražošanas līnijām ir plaši pārstāvētas visos reģionos, un tām ļoti nepieciešamas lētas izejvielas.

Turklāt polimēru apstrādes līniju var paplašināt ar papildu aprīkojumu un jau patstāvīgi ražot dažus plastmasas izstrādājumu veidus. Piemēram:

• Dārzeņu un augļu iepakošanas tīkli;
• atkritumu maisi;
• iepakojumi;
• mēbeļu furnitūra;
• polimēru flīzes;
• dažādas caurules, veidnes, detaļas santehnikai vai kanalizācijai;
• piederumi vai tehniskās detaļas automašīnām;
• šķidruma uzglabāšanas tvertnes;
• citi mazi polimēru izstrādājumi.