Izejvielu šķirošana un piemaisījumu attīrīšana. Galvenās izejvielu attīrīšanas metodes. Iekārtas izejvielu mehāniskai tīrīšanai

Graudu izejvielu attīrīšana. Lopbarības dzirnavām piegādātās graudu izejvielas masā satur dažādus organiskas un minerālas izcelsmes nezāļu piemaisījumus, nezāļu sēklas, kaitīgos un indīgos augus, metālmagnētiskos piemaisījumus u.c. Izejvielas, kas satur stikla gabalus un citus bīstamus, grūti noņemamus piemaisījumus. - īpaši bīstami ir atsevišķi piemaisījumi. Šādu izejvielu izmantošana dzīvnieku barības ražošanai ir aizliegta.
Graudu izejvielas tiek attīrītas no lieliem un maziem piemaisījumiem barības dzirnavās, izlaižot tās caur gaisa sieta separatoriem.
Miltu izejvielu attīrīšana. Miltu izejvielas (klijas, milti u.c.), kas tiek piegādātas lopbarības dzirnavām no miltu un labības fabrikām, var saturēt nejauši lielus piemaisījumus - virves gabalus, lupatu gabalus, koka skaidas utt. Miltu izejvielas no šiem piemaisījumiem lopbarības dzirnavās tiek attīrītas. uz plakanajiem sietiem ar sieta rāmja taisnvirziena kustību, cilindriski burāti ar apļveida kustību. Lielajās lopbarības rūpnīcās miltu izejvielu attīrīšanai izmanto ZRM sietus.
Papildus uzskaitītajām iekārtām tiek izmantota divu līmeņu sijāšanas iekārta DPM, kuras plūsmas diagramma ir parādīta 111. attēlā.

Tīrāmais produkts caur uztveršanas kasti 1 ar dozēšanas ruļļu 2 palīdzību tiek virzīts divās plūsmās uz augšējiem 3 un apakšējiem 4 sietiem, kas veic taisnvirziena-atgriešanās svārstības. Kanalizācijas caur sietiem nonāk saliekamajā apakšā 5 un 6 un tiek izņemtas no iekārtas caur logiem 7 un 8 un kanāliem 9 un 10.
Vieglo piemaisījumu atdalīšanai no graudu un mizu plēvēm pēc auzu un miežu nomizošanas izmanto aspirācijas kolonnas, aspiratorus ar dubultpūšanu.
Izejvielu attīrīšana no metāliski magnētiskiem piemaisījumiem. Barība, kas satur metālmagnētiskos piemaisījumus, kas pārsniedz pieļaujamās normas, nav piemērota dzīvnieku ēdināšanai, jo var tiem izraisīt nopietnas saslimšanas. Īpaši bīstamas ir daļiņas ar asām griešanas malām, kuru klātbūtne var izraisīt gremošanas orgānu ievainojumus.
Turklāt metāliski magnētisko piemaisījumu klātbūtne izejmateriālos var izraisīt mašīnu un mehānismu bojājumus, kā arī izraisīt sprādzienus un ugunsgrēkus.
Lopbarības dzirnavās, kā arī miltu un graudaugu rūpnīcās metāliski magnētiskie piemaisījumi tiek atdalīti, izmantojot īpašas magnētiskās barjeras, kas sastāv no statiskiem pakavveida magnētiem un elektromagnētiem.
Magnētisko žogu uzstādīšanas vietas un magnētisko pakavu skaitu žogos atkarībā no saražotās produkcijas veida un lopbarības dzirnavu produktivitātes nosaka Lopbarības rūpnīcu tehnoloģiskā procesa organizēšanas un norises noteikumi.
Magnētiskās barjeras ir uzstādītas uz līnijām:
- graudu izejvielas - pēc separatora, pirms drupinātājiem;
- miltu izejvielas - pēc sijāšanas iekārtas;
- kūka un kukurūza - drupinātāju priekšā;
- pārtikas ražošanas lopbarības produkti - pēc separatora, pirms drupinātājiem;
- auzu mizošana - tīrīšanas mašīnas priekšā;
- siena sagatavošana - pirms katra siena drupinātāja;
- dozēšana un sajaukšana - pēc katra dozatora un pēc maisītāja;
- briketēšana - dalītāja priekšā;
- granulēšana - pirms katras preses.

Ierīce A9-KLSh/30 ir paredzēta sakņu kultūru (kartupeļu, burkānu, biešu u.c.) mizošanai, izmantojot tvaika-termisko metodi. Metodes būtība ir tāda, ka augļus īslaicīgi tur tvaika vidē ar spiedienu aptuveni 0,8 MPa, pēc tam spiediens tiek strauji samazināts. Augstas tvaika temperatūras ietekmē saknes zemādas slāņa šķidrums ātri uzsilst līdz temperatūrai virs 100 ° C, un, strauji atbrīvojoties no spiediena, tas uzreiz pārvēršas tvaikā, strauji palielinot spiedienu zemādas slānī. , kā rezultātā āda tiek atdalīta.

Iekārta A9-KLSh/30 (1. att.) sastāv no slīpa dubultskrūves konveijera 1 sakņu kultūru cikliskai padevei, savukārt divās autoklāva kamerās 2 tvaika termiskai apstrādei, kas aprīkotas ar vārstiem, ko kontrolē ar pneimatiskajiem cilindriem; nepārtrauktu skrūvju konveijeru 10 tvaicēto bumbuļu pārvietošanai, kas izkrauti no autoklāva kamerām, uz slīpu skrūvju konveijeru 4, kas piegādā bumbuļus tālākai apstrādei; rāmis 9, uz kura novietotas divas aparāta sastāvdaļas; komunikācijas: tvaiks 3, ūdens 5, saspiests gaiss 7; elektroiekārtas 8 un platforma b apkopei.

Nomazgātos bumbuļus ar slīpu dubultskrūves konveijeru padod vienā no autoklāva kamerām. Pirms iekraušanas kamera ir orientēta ar iekraušanas piltuvi vertikāli uz augšu, savukārt aizvars atrodas zemākajā pozīcijā un nodrošina bumbuļu brīvu iekļūšanu kamerā. Pēc iepriekš noteiktas bumbuļu daļas iekraušanas aizvaru pneimatiskais cilindrs un sviras sistēma pārvieto visaugstākajā pozīcijā (virzienā uz kameras kaklu) un nodrošina kameras iepriekšēju noblīvēšanu. Kameras kakla galīgo blīvējumu ar aizvaru veic ar dzīvu tvaiku, kas tiek piegādāts ar spiedienu 0,7 ... 0,8 MPa. Šajā gadījumā kamera saņem rotācijas kustību, un pēc noteikta laika notiek ātra spiediena atlaišana un aizbīdņa atvēršana ar bumbuļu izkraušanu.

Apstrādātos bumbuļus tālākai apstrādei izņem no aparāta ar diviem skrūvju konveijeriem.

Iekārtas A9-KLSh/30 tehniskais raksturojums: produktivitāte ir 9600 kg/h; autoklāva kameras tilpums 2750 l; slodze uz ciklu 2200 kg; tvaika patēriņš 1550 kg / h, ūdens ar spiedienu 0,2 MPa 2 m 3 / h, saspiests gaiss ar spiedienu 0,6 MPa 9,5 m3 / h, elektrība 8,5 kW * h; gabarīti 7850x4850x4550 mm; svars 7450 kg.

Bulgārijā izstrādāta vakuuma tomātu mizošanas mašīna. Tomātus notīra, karsējot tos 20 ... 40 s ūdens vannā 96 ° C temperatūrā, pēc tam apstrādājot vakuuma kamerā ar spiedienu 0,08 ... 0,09 Pa.

Rīsi. 1. Mērvienība A9-KLSh/30

Tīrīšanas process notiek sekojošās fāzēs: kohēzijas spēka iznīcināšana starp ādu un zemādas slāni; noplēst ādu un noņemot to no augļa virsmas; ādas palieku noņemšana. Pirmajā fāzē siltuma iedarbībā parenhīmas slānis ātri uzsilst, kamēr notiek protopektīna hidrolīze. Otrā fāze ir balstīta uz starpību starp ūdens tvaiku daļējo spiedienu zemādas slānī un spiedienu vakuuma kamerā. Samazinot spiedienu kamerā, zemādas slānis pārkarst. Iegūto ūdens tvaiku spiediens pārvar ādas pretestību un izraisa tās lūzumu un atdalīšanu.

Automātiskā rotējošā mašīna tomātu mizīšanai (2. att.) sastāv no tvertnes 3, rotora 4, perforētiem iekšējiem 5 un ārējiem 6 cilindriem, sildīšanas spoles 2, cilindra 10, iepildīšanas teknes 9, izkraušanas teknes 11, augšējais 13 un apakšējais 14 vāks, hidrauliskais cilindrs 16, konsole 17 un piedziņa 20. Mašīnai ir izplūdes caurule 1, griešanās ass 7, gredzens 8, ventilācijas atvere 12, spiediena samazināšanas vārsts 15, vakuuma vārsts 18. un vakuuma cauruļvads 19.

Rīsi. 2. Tomātu mizošanas mašīna

Mašīna darbojas ar periodisku rotora rotāciju. Darba cikls sastāv no izejvielu iekraušanas, vakuuma izveidošanas un nomizotu tomātu izkraušanas.

Iedarbinot iekārtu, vanna tiek piepildīta ar ūdeni, ar pārplūdes ierīces palīdzību tiek nodrošināts tās nemainīgais līmenis. Ūdeni uzkarsē līdz 96°C un uztur šādā temperatūrā tomātu apstrādes laikā.

Piepildīts caur tekni, cilindrs atrodas starp diviem perforētiem cilindriem, kas aizver caurumus un neļauj augļiem izkļūt. Izlaižot uzkarsētu ūdeni, tomātus blanšē. Nākamā rotācija nospiež cilindru zem vakuuma kameras, kas virzās uz rotācijas asi un aizņem cilindru. Turklāt tas vienlaikus hermētiski aizveras no abām pusēm. Caur vārstu bungā tiek izveidots vakuums, un tomātus nomizo. Pēc tam vakuuma vārsts aizveras un atveras spiediena samazināšanas vārsts. Vakuuma kamera atgriežas sākotnējā stāvoklī, sākas nākamais darba cikls.

Rotācijas mašīnā tiek panākta augsta tomātu attīrīšanas pakāpe (līdz 98%) un stabils darbības režīms.

ugunsdzēsības tīrīšana

Kartupeļu un dārzeņu ugunsdzēsības tīrīšanas būtība ir mizas noņemšana, bumbuļus apgrauzdējot 1100–1200 ° C temperatūrā 6–12 sekundes, kam seko mazgāšana paplāksnēs ar birstēm (pileriem).

Tvaika tīrīšanas laikā kartupeļus un dārzeņus apstrādā ar tvaiku ar spiedienu 0,6–0,7 MPa 0,5–1 min. Tvaika iedarbībā āda pārsprāgst un ir viegli noņemama veļas mašīnā.

Tvaika tīrīšanas ražošanas līnijas sabiedriskās ēdināšanas iestādēs vēl netiek izmantotas, jo tās vēl nav aprīkotas ar augstspiediena tvaika ražošanu. Šādas līnijas ir pieejamas pārtikas rūpniecības uzņēmumos, kas ražo pusfabrikātus no kartupeļiem un dārzeņiem sabiedriskās ēdināšanas iestādēm.

Pārtikas rūpniecībā tiek izmantotas ārvalstu ražošanas līnijas, kurās kartupeļus tīra ar sārmainā tvaika metodi: bumbuļus apstrādā ar karstu (77 °C) 7–10% sārmu 6–10 minūtes un augstspiediena dzīvu tvaiku (0,6). –0,7 MPa). ) 0,5–1 min laikā. Sārmu un tvaiku iedarbībā miza kopā ar acīm tiek viegli noņemta turpmākās kartupeļu mazgāšanas laikā. Viņi to ļoti rūpīgi mazgā, vispirms ūdens vannā un pēc tam ar augstspiediena ūdens strūklām (0,7 MPa), jo no bumbuļiem ir jānoņem ne tikai miza, bet arī sārma šķīdums.

Arī ārzemēs kartupeļu mizošanu izmanto tikai ar sārmu. Pēc sārmainās tīrīšanas kartupeļus mazgā ar ūdens strūklu zem spiediena, pēc tam apstrādā ar atšķaidītu organisko skābju (citronskābes, fosforskābes) šķīdumiem, lai neitralizētu sārmu atlikumus.

Sārmu izmantošana no higiēnas viedokļa nav vēlama, jo tā var iekļūt bumbuļu mīkstumā un, neskatoties uz to rūpīgu mazgāšanu un sārmu neitralizāciju, daļēji palikt kartupeļos. Līdz ar to šo tīrīšanas metodi mūsu valsts sabiedriskajai ēdināšanai nevar uzskatīt par perspektīvu. Šobrīd pārtikas rūpniecībā sārmainā tvaika tīrīšana uz ražošanas līnijām tiek aizstāta ar tīrīšanu ar tvaiku.

Sabiedriskās ēdināšanas iestādēs galvenokārt tiek izmantotas līnijas ar mehānisko tīrīšanas metodi, jo tām nav nepieciešams dārgs aprīkojums un tās ir viegli kopjamas.

Graudaugu un pākšaugu attīrīšana no piemaisījumiem tiek veikta uz graudu separatoriem.

Graudi tiek attīrīti no piemaisījumiem, kas atšķiras pēc izmēra, uz sietu sistēmas, no viegliem piemaisījumiem - divreiz izpūšot ar gaisu, graudiem nonākot separatorā un izejot no tā, no dzelzs piemaisījumiem - izlaižot caur pastāvīgajiem magnētiem.

Uz separatora atkarībā no apstrādātās labības veida tiek uzstādīti štancēti sieti ar apaļiem vai iegareniem caurumiem (5. tabula).

Uzņemšanas, šķirošanas un nolaišanās sieti separatora darbības laikā ar kloķa mehānisma palīdzību rada abpusējās svārstības. Uz pieņemšanas sieta tiek atdalīti lieli rupji piemaisījumi (salmi, akmeņi, skaidas u.c.), uz šķirošanas sieta tiek atdalīti graudi un citi piemaisījumi, kas ir lielāki par graudiem. Izlaižot caur skhodny sietu, tiek atdalīti piemaisījumi, kas ir mazāki par graudiem.

Ieejot uztveršanas kanālā, graudi "tiek pakļauti gaisa plūsmas iedarbībai, kas uztver visus piemaisījumus, kuriem ir liels vējš. Otrkārt, gaisa plūsma iedarbojas uz graudiem, kad tie nonāk iekārtas izvades kanālā.

Atdalītāja tehnoloģisko efektu izsaka ar šādu formulu:

kur x ir graudu tīrīšanas efekts,%;

A - graudu piesārņojums pirms ievadīšanas separatorā,%;

B - graudu piesārņojums pēc izlaišanas caur separatoru, %.

Separatora darbības tehnoloģiskais efekts nekad nav vienāds ar 100% un tiecas uz šo vērtību tikai robežās, kas ir viegli izskaidrojama: uz sietu sistēmas piemaisījumi, kas pēc izmēra neatšķiras no grauda (piemēram, bojāti kodoli, nelobīti graudi utt.) nevar atdalīties; tie neatdalīsies gaisa plūsmas ietekmē, jo to vējš ir tuvu parasto graudu vējam.

Separatora efektivitāti ietekmē sietu slodze, izvadītā gaisa daudzums, separatorā nonākošā materiāla aizsērēšana un uzstādīto sietu atveru izmēri. Tiecoties uz maksimālu separatora efektivitāti, jāpatur prātā labas kvalitātes graudu zuduma iespēja (iesūkšanās ar gaisu lielā ātrumā vai zudumi uz sietiem graudu izmēra svārstību dēļ).

Atdalītāja darbība jāorganizē tā, lai šie zudumi būtu minimāli.

Vārītu-žāvētu graudaugu ražošanas laikā, kā parādīts iepriekš, to uzturvielas hidrotermiskās apstrādes laikā tiek pakļautas tādām pašām izmaiņām kā parasta ēdiena, piemēram, putras, pagatavošanā. Graudaugos ir palielināts ...

Bijusī Kostromas province ir viena no retajām, kur auzu pārslu ražošana ir attīstīta kopš seniem laikiem. Sākumā šim iestudējumam bija rokdarbu raksturs. Auzu pārslas tika pagatavotas, izmantojot krievu krāsni, un ...

LD Bachurskaya, VN Guļajevs Pēdējo piecu gadu laikā ražošanas raksturs pārtikas koncentrātu uzņēmumos ir krasi mainījies. Ir parādījušies jauni tehnoloģiskie režīmi, shēmas, ieviests daudz jaunu tehnoloģisko iekārtu, tostarp ...

Izgudrojums attiecas uz pārtikas rūpniecību. Izgudrojuma būtība slēpjas faktā, ka augu izejvielu attīrīšanai no ādas izejmateriālam caur virsskaņas sprauslu tiek ievadīta šķidra oglekļa dioksīda plūsma, veidojot gāzes fāzi, ko izmanto kā nesēju, un cieto fāzi. izmanto kā abrazīvus priekšmetus pie izejas.

Izgudrojums attiecas uz pārtikas rūpniecības tehnoloģiju un var tikt izmantots augļu un dārzeņu masveida apstrādē to mizošanai. Zināma metode augu materiālu tīrīšanai, ieskaitot to apstrādi ar abrazīviem ķermeņiem ūdens cietas fāzes veidā, kas tiek piegādāts gaisa plūsmā (Francijas patents 2503544, klase A 23 N 7/02, 1982). Šīs metodes trūkumi ir sarežģītība, kas saistīta ar nepieciešamību izmantot dažādas vielas, no kurām viena tiek pakļauta pirmapstrādei, lai pārietu uz cietās fāzes stāvokli, un attīrītas izejvielas virsmas slāņu ķīmiskā sastāva izmaiņas. sakarā ar to oksidēšanu ar gaisa skābekli un ekstrakciju ar ūdens šķidro fāzi. Izgudrojuma mērķis ir vienkāršot tehnoloģiju un izslēgt attīrītās izejvielas virsmas slāņu ķīmiskā sastāva izmaiņas. Lai mainītu šo uzdevumu augu izejvielu attīrīšanas metodē, ieskaitot tās apstrādi ar vielas, kuras kušanas temperatūra ir zem normas, cietās fāzes abrazīviem ķermeņiem, kas tiek piegādāti nesējgāzes plūsmā, saskaņā ar izgudrojumu tiek izmantots oglekļa dioksīds. kā abrazīvo ķermeņu un nesējgāzes vielu, savukārt nesējgāzes plūsmas radīšana ar abrazīviem ķermeņiem tiek veikta, pa virsskaņas sprauslu pievadot oglekļa dioksīda šķidro fāzi. Tas ļauj vienkāršot tehnoloģiju, veidojot abrazīvus ķermeņus tieši nesējgāzes plūsmā bez priekšapstrādes un ievadīšanas gāzes plūsmā, kā arī izslēgt attīrītās izejvielas virsmas slāņu oksidēšanos, novēršot to saskari ar atmosfēras skābeklis un to izskalošanās, ko izraisa abrazīvo ķermeņu materiāla pāreja normālos apstākļos no cietā stāvokļa tieši uz gāzes fāzi, apejot šķidrās fāzes stāvokli. Metode tiek īstenota šādi. Šķidrais oglekļa dioksīds tiek padots caur virsskaņas sprauslu tīrāmā izejmateriāla virzienā. Adiabātiskās izplešanās rezultātā sprauslas kanālā daļa šķidrā oglekļa dioksīda pāriet gāzes fāzē, veidojot virsskaņas nesējgāzes plūsmu. Šis process notiek, absorbējot siltumu. Rezultātā atlikušā oglekļa dioksīda daļa pāriet smalki izkliedētu kristālu cietajā fāzē, kuru mijiedarbība ar apstrādātās izejvielas virsmu noved pie ādas lobīšanās. Šis process notiek bez gaisa skābekļa, jo lielākas molekulmasas un līdz ar to arī lielāka blīvuma dēļ oglekļa dioksīds to izspiež no apstrādes zonas, kas novērš attīrītās izejvielas virsmas slāņu oksidēšanos. . Normālos apstākļos oglekļa dioksīda cietā fāze, atšķirībā no ūdens, nekavējoties pāriet gāzes fāzē, apejot šķidrumu. Tas novērš attīrītās izejvielas virsmas slāņa šķīstošo komponentu ekstrakciju. Rezultātā attīrītās izejvielas virsmas slānis nav pakļauts ne kvantitatīvām, ne kvalitatīvām ķīmiskā sastāva izmaiņām. 1. piemērs Ābolus nomizo ar ūdens kristāliem atmosfēras gaisa plūsmā un oglekļa dioksīda kristāliem tās gāzes fāzes plūsmā. Izpētot nomizotu ābolu šķērsgriezumu, tika konstatēts, ka kontroles partijā nomizoto augļu virsmas slānis mainīja krāsu par 3,5 mm dziļumā. Tādā pašā dziļumā novērojama monosaharīdu un C vitamīna relatīvā satura samazināšanās.Eksperimentālajā partijā griezums pēc ķīmiskā sastāva ir viendabīgs. 2. piemērs. Kabačus apstrādā līdzīgi kā 1. piemērā. Kontrolpartijā tika novērotas 1,8 mm biezas virsmas slāņa ķīmiskā sastāva izmaiņas, līdzīgi kā 1. piemērā. Eksperimentālajā partijā šķērsgriezumā ķīmiskā sastāva izmaiņas netika konstatētas. Tādējādi piedāvātā metode ļauj ar vienkāršotu tehnoloģiju uzlabot attīrīto izejvielu kvalitāti, novēršot izmaiņas tās virsmas slāņa ķīmiskajā sastāvā.

Pretenzija

1 Metode augu izejvielu tīrīšanai, ieskaitot to apstrādi ar nesējgāzes plūsmā piegādātas vielas cietās fāzes abrazīviem ķermeņiem, kuru kušanas temperatūra ir zemāka par normu, un kas raksturīga ar to, ka oglekļa dioksīdu izmanto kā abrazīvo vielu un nesēju. gāzi, savukārt gāzes plūsmas izveidošana -nesējs ar abrazīviem korpusiem tiek veikts, pa virsskaņas sprauslu pievadot oglekļa dioksīda šķidru fāzi.