Neēdamo augļu un dārzeņu daļu noņemšanas mērķis ir paaugstināt gatavā produkta uzturvērtību un pastiprināt difūzijas procesus iepriekšējas tehnoloģiskās apstrādes laikā. Izejvielu neēdamās daļas ir miza, sēklas, kauli, kāti, sēklu kameras utt.

Iekārtās un aparātos sakņu kultūru mizīšanai var izmantot mehānisku metodi, termisku vai ķīmisku iedarbību uz apstrādāto produktu.

Iekārtas izejvielu mehāniskai tīrīšanai

Kartupeļu mizotājs KNA-600M (1. att.) ir paredzēts kartupeļu mizošanai. Darba korpusi ir 20 rullīši 7 ar abrazīvu virsmu, kas ar starpsienu 4 palīdzību veido četras sekcijas ar viļņainu virsmu. Virs katras no sekcijām ir uzstādīta duša 5. 1. korpusā ir iekļauti visi iekārtas elementi.

Izejmateriāls pārvietojas pa rullīšiem ūdenī no ieplūdes līdz izejai. Pateicoties vienmērīgai kustībai un nepārtrauktai apūdeņošanai, bumbuļu sitieni pret iekārtas sienām ir novājināti. Mizu noņem ar rullīšiem plānu zvīņu veidā. Izejmateriāls tiek iekrauts tvertnē 2 un nonāk pirmajā sekcijā uz ātri rotējošiem abrazīviem rullīšiem, kas noloba bumbuļus no mizas. Izejvielas pārvietojas pa viļņainu virsmu

Rīsi. 1. Kartupeļu mizotājs KNA-600M

rullīši pīlinga laikā. Pēc četrām sekcijām izkļūšanas bumbuļi, notīrīti un mazgāti dušā, tuvojas izkraušanas logam un iekrīt 6. paplātē.

Ūdens padevi regulē vārsts 3, notekūdeņi ar mizu tiek izvadīti caur cauruli 9.

Bumbuļu uzturēšanās ilgumu mašīnā un to tīrīšanas pakāpi regulē, mainot loga platumu starpsienās, amortizatora augstumu pie izkraušanas loga un mašīnas leņķi pret horizontu (pacelšanas mehānisms 8).

Kartupeļu mizotāja KNA-600M tehniskie parametri: produktivitāte mizotiem kartupeļiem 600...800 kg/h; īpatnējais ūdens patēriņš 2...2,5 dm3/kg; elektromotora jauda 3 kW; veltņa ātrums 1000 min-1; gabarīta izmēri 1490 X1145 x 1275 mm; svars 480 kg.

Sakņu kultūru sausās mizošanas iekārtu izstrādāja Nīderlandes uzņēmums GMF - Conda (2. att.).

Mašīna sastāv no lentes konveijera un sukām, kas griežas ap savu asi. Birstes ir uzstādītas tā, lai tās saskartos ar konveijera lenti caur tīrāmajām saknēm. Attīrītas sakņu kultūras no tvertnes iekrīt spraugā starp konveijera lenti un pirmo suku. Oku rotācija informē saknes par translācijas kustību lentes garumā, un pati lente kustas pretējā virzienā, kā rezultātā otas ilgstoši saskaras ar sakņu kultūrām. Vispirms tiek noņemtas raupjās mizas daļas, kuras notīra ar otu, centrbēdzes spēka iedarbībā tās nokrīt uz nerūsējošā tērauda paplātes.

Rīsi. 2. Sakņu ķīmiskās tīrīšanas mašīna

Tīrīšana beidzas lentes galā. Iekārta var apstrādāt dažāda lieluma dārzeņus un, mainot birstīšu ātrumu, attālumu starp lenti un birstēm un mašīnas slīpumu, tiek panākta laba tīrīšanas kvalitāte.

Atkritumu daudzums ir atkarīgs no sakņu kultūru iepriekšējas apstrādes (tvaika, sārma utt.).

Birstes ir izgatavotas no augstas stiprības sintētiskām šķiedrām, kas labi tīrās. Dizaina iezīme ir lielais suku ātrums. Sakņu kultūras tiek apstrādātas 5...10 s laikā.

Sīpolu mizošanas iekārta RZ-KChK ir paredzēta vāka lapu noņemšanai, mazgāšanai un pārbaudei (3. att.).

Mašīna sastāv no iekraušanas konveijera 1 sīpolu padevei ar iepriekš nogrieztu kaklu un dibenu tīrīšanas mehānismam 4, lāpstiņu konveijera 3 sīpolu pārvietošanai caur tīrīšanas mehānismu, pārbaudes konveijera 8 nemizotu sīpolu atlasei, skrūvju konveijera. 6 atkritumu izvešanai un konveijers 9 nenolobītu spuldžu atgriešanai atpakaļ automašīnā. Visi konveijeri ir uzstādīti uz rāmja. Mašīnai ir rāmis 2, gaisa attīrītājs 7, labais 5 un kreisais 10 kolektori.

Mašīna darbojas šādi. Spuldzes, kurām ir nogriezts kakls un dibens, porcijās (0,4 ... 0,5 kg) pa iekraušanas konveijeru tiek padotas uz tīrīšanas mehānismu. Šeit ārējās lapas tiek saplēstas ar rotējošo disku abrazīvo virsmu un izpūstas ar saspiestu gaisu, kas ieplūst caur kreiso un labo kolektoru. Pēc tīrīšanas spuldzes nonāk pārbaudes konveijerā, kur manuāli tiek atlasīti neattīrīti vai nepietiekami iztīrīti paraugi, kas, izmantojot īpašu konveijeru, tiek atgriezti iekraušanas konveijerā. Nomizotās spuldzes mazgā ar tīru ūdeni, kas nāk no kolektoriem.

Atkritumus (2...7%) izved, izmantojot skrūvju konveijeru.

Mašīnas jauda 1300 kg/h; enerģijas patēriņš 2,2 kWh, gaiss 3,0 m 3 /min, ūdens 1,0 m 3 /h; saspiesta gaisa spiediens 0,3...0,5 MPa; gabarīta izmēri 4540x700x1800 mm; svars 700 kg.

Ķiploku mizošanas mašīna A9-KCHP ir paredzēta tā galviņu sadalīšanai šķēlēs, atdalīšanai no mizas un izņemšanai īpašā kolekcijā.

Rīsi. 3. Sīpolu mizošanas mašīna RZ-KChK

Mašīna A9-KChP rotācijas tips, nepārtraukti darbojas, sastāv no iekraušanas tvertnes, tīrīšanas vienības, ārējā pārbaudes konveijera un ierīces sēnalu noņemšanai un savākšanai. Visas iekārtas vienības ir uzstādītas uz kopēja rāmja.

Iekraušanas piltuve ir konteiners, kura priekšējā siena ir izgatavota plakanu vārtu veidā produkta padeves regulēšanai. Piltuves apakšdaļai ir divas daļas: viena ir fiksēta, otra ir kustīga, šūpojas ap asi un nodrošina nepārtrauktu produkta piegādi no tvertnes uz uztvērēju.

Iekārtas galvenais korpuss ir tīrīšanas iekārta, kas sastāv no četrām rotējošām darba kamerām. Katrs no tiem ir lieta alumīnija cilindrisks korpuss, atvērts no augšas un apakšas, ar iekšēju fiksētu nerūsējošā tērauda ieliktni, kas uzstādīts uz vadošās tapas, lai atbilstu saspiestā gaisa caurumiem tajā un korpusā. Kameras apakšdaļa ir fiksēts nerūsējošais disks, un vāks ir vidējais fiksēts disks, kas izgatavots no tekstolīta.

Saspiestais gaiss darba kamerās tiek padots ar sprauslu palīdzību, kas nodrošina skaņas un virsskaņas strūklas ātrumu sasniegšanu. Noslēgšanu un saspiestā gaisa padevi kamerām veic cilindriska spole uz dobas vārpstas.

Ierīce miziņas noņemšanai un savākšanai ietver gaisa vadu, ventilatoru un kolektoru.

Ķiplokus (galvās) pa slīpu konveijeru ievada tvertnē, kuras dibens veic svārstību kustību, kā rezultātā produkts vienmērīgi nonāk padevējā, un no turienes uz dozatoriem. Ievadot ķiplokus mašīnas bunkurā manuāli, tā tehniskā ražība samazinās līdz 30...35 kg/h.

Četri dozatori, kas rotē ar disku, periodiski iziet zem padeves un tiek piepildīti ar ķiplokiem (2...4 galviņas). Pēc iziešanas no zem iekraušanas atveres kamera no augšas tiek bloķēta ar disku, veidojot slēgtu dobumu, kurā tiek piegādāts saspiests gaiss. Sausās ķiploku galviņas tiek apmierinoši notīrītas pie saspiesta gaisa darba spiediena aptuveni 2,5-10~:5 Pa, samitrinātas - līdz 4-10~5 Pa. Tālāk nomizotie ķiploki tiek padoti uz pārbaudes konveijera.

Mašīnas A9-KChP tehniskie parametri: produktivitāte 50 kg/h; saspiestā gaisa darba spiediens 0,4 MPa; tā patēriņš ir līdz 0,033 m 3 / s; ķiploku attīrīšanas pakāpe 80.. .84%; uzstādītā jauda 1,37 kW; gabarīta izmēri 1740x690x1500 mm; svars 332 kg.

Izejvielu tīrīšana ir viena no darbietilpīgākajām darbībām pārtikas konservēšanas tehnoloģijā. Tīrot tiek noņemtas neēdamas izejvielu daļas - augļu kāti, ogu kauslapiņas, vīnogu grēdas, sēklu kameras, dažu veidu izejvielu mizas. Daudzas no šīm darbībām ir mehanizētas. Ir, piemēram, iekārta graudu griešanai no kukurūzas vālītēm, mizošanas kūtīm un bumbuļiem ar abrazīviem materiāliem u.c. Taču, tīrot izejmateriālus, bieži tiek izmantotas manuālas kaudzes. To pašu var teikt par turpmākajiem izejvielu slīpēšanas procesiem, kas bieži tiek apvienoti ar tīrīšanas darbībām.

Izejvielu slīpēšana tiek veikta, lai piešķirtu tai noteiktu formu, lai labāk izmantotu tvertnes ietilpību, atvieglotu turpmākos procesus (piemēram, grauzdēšana, iztvaicēšana, presēšana). Šīs darbības parasti veic ar mašīnu, lai gan dažreiz šeit tiek izmantots arī roku darbs.

Ārzemēs, piemēram, Vācijā ražo mašīnas ābolu, bumbieru un citrusaugļu mizīšanai un griešanai. Mašīnas nomizo augļus no mizas, sagriež šķēlēs, uz pusēm un šķēlēs, kā arī no āboliem un bumbieriem izņem serdi. Šīs mašīnas ir karuseļa tipa. Augļus iekrauj manuāli. Visas turpmākās darbības - mizas nogriešana, augļa griešana, serdes noņemšana ar perforatoru un griešana uz pusēm vai šķēlēs - tiek veiktas automātiski.

Ir ļoti grūti veikt paprikas mehanizētu tīrīšanu no sēklu kameras. Daudzās rūpnīcās šī darbība joprojām tiek veikta manuāli, izmantojot īpašas koniskas caurules. Odesas konservu fabrikā tapa paprikas tīrīšanas mašīnas prototipi. Konservu rūpnīcas mūsu valstī tiek apgādātas ar ungāru piparu tīrīšanas un griešanas mašīnām lielaugļu pipariem. Augļi tiek iekrauti mašīnas nesējos manuāli. Visas pārējās darbības ir mehanizētas: augļu saspiešana, lai tos nostiprinātu, serdes urbšana ar rotējošiem nažiem, augļu sagriešana šķēlēs, izstumšana caur perforatora režģi un izkraušana.

Īpaši grūti ir mehanizēt sīpoliem klāto lapu noņemšanu. Lai gan diezgan veiksmīgi darbojas tā saucamās intermitējošās pneimokoku tīrīšanas, tomēr pirms iekļūšanas šajās mašīnās ir nepieciešams manuāli nogriezt sīpolu daiviņas un kakliņus. Pēc mizas savienojuma ar spuldzi pārraušanas sīpoli nonāk rīves tipa mašīnā, kurā ar iecirtumiem berzē viens pret otru un pret sānu virsmu un rotējošo dibenu, savukārt miza tiek nopūsta ar saspiestu gaisu pie a. spiediens 0,6 MPa. Ievērojams skaits šajās mašīnās nomizoto spuldžu ir jātīra ar rokām.

Ādas noņemšanai no kūtīm izmanto arī rīves ar abrazīvu virsmu un tvaika apstrādi ar tvaika spiedienu 0,2–0,3 MPa 10–30 sekundes. Izejot no augsta spiediena zonas uz āru, zemādas slānī esošā mitruma pašiztvaikošanas rezultātā miza tiek saplēsta un pēc tam viegli atdalāma mazgātājā-tīrītājā rotējošu birstīšu un ūdens strūklu iedarbībā.

Dažus augļu un dārzeņu izejvielu veidus var ķīmiski nomizot. Šim nolūkam izmanto augļu apstrādi karstos kaustiskās sodas šķīdumos. Saskaroties ar karstu sārmu, notiek protopektīna hidrolīze, ar kuru augļa virsmai tiek piestiprināta miza un veidojas šķīstošs pektīns. Tas pats notiek ar pašas ādas šūnām. Rezultātā miza tiek atdalīta no augļa mīkstuma un tiek viegli nomazgāta ar ūdens strūklu turpmākās dušas laikā. Persiku sārmainai tīrīšanai izmanto 10% kaustiskās sodas šķīdumu, kas uzkarsēts līdz 90 ° C, kurā persikus patur 3-5 minūtes. Kūtis apstrādā ar 2,5-3% kaustiskās sodas šķīdumu 80-90 ° C temperatūrā 3 minūtes. Pēc sārmainās tīrīšanas čaumalas tiek nomazgātas no ādas un sārmiem karborunda veļas mašīnās, noņemot abrazīvo virsmu. Ir arī citas iespējas burkānu sārmainai tīrīšanai, saskaņā ar kuru burkānus apstrādā ar 5–8% kaustiskās sodas šķīdumu 95–100 ° C temperatūrā, pēc tam tos mazgā bungu veļas mašīnā ar ūdeni, kas tiek piegādāts zem. spiediens 0,8-1,0 MPa.

Tīrot augļus, kātiņus var atdalīt no augļiem un ogām uz gumijas pārklājuma ruļļiem, kas rotē viens pret otru. Ruļļu diametrs un atstarpe starp tiem jāizvēlas tā, lai nodrošinātu kātu satveršanu un atdalīšanu, nesabojājot augļus.

Izejvielu samalšanai bezformīgos gabalos vai viendabīgā biezenim līdzīgā masā tiek izmantotas visdažādākās mehāniskās ierīces, kas tiek veiktas, piemēram, pirms sekojošās celulozes saspiešanas uz presēm vai sagatavojot izejvielas mitruma iztvaicēšanai. Šeit tiek izmantoti visu veidu drupinātāji (divu rullīšu, viena un divu trumuļu, nazis), virzuļu un disku homogenizatori (mašīnas smalkai malšanai, veidojot viendabīgu-viendabīgu masu), mashers u.c. Daudzos no tiem augļi. un dārzeņi tiek pakļauti ne tikai iznīcināšanai vai saspiešanai, bet arī spēcīgam triecienam uz fiksētu klāju ar darba korpusa palīdzību, kas rotācijas laikā attīsta lielu centrbēdzes spēku. Šādas apstrādes rezultātā tiek bojātas augļšūnu citoplazmas membrānas (čaumalas), neatgriezeniski palielinās šūnu caurlaidība, un sulas iznākums turpmākās spiešanas laikā ir diezgan augsts. To pašu var teikt par tomātu sasmalcināšanu stampājos pirms to turpmākās vārīšanas vakuuma žāvēšanas iekārtā. Parasti tomātu mīkstuma 30 malšanu veic secīgi uz diviem vai trim spiedējiem ar pakāpeniski samazinošu sietu perforāciju (caurumu) diametru. Piemēram, iebūvējamās berzes mašīnās sietiem ir šādi perforācijas diametri (mm): pirmais -1,2; otrais ir 0,7; trešais - 0,5.

Jo smalkāka ir slīpēšana, jo lielāks ir iztvaikošanas virsmas laukums un attiecīgi lielāks mitruma iztvaikošanas ātrums. Aprēķini liecina, ka iztvaikošanas virsmas laukums, sasmalcinot tomātu mīkstuma daļiņas ar diametru 0,7 mm, palielinās par 71%, salīdzinot ar daļiņu virsmas laukumu ar diametru 1,2 mm, un vēl par 42%, izejot no trešā sieta.

Ierīce A9-KLSh/30 ir paredzēta sakņu kultūru (kartupeļu, burkānu, biešu u.c.) mizošanai, izmantojot tvaika-termisko metodi. Metodes būtība ir tāda, ka augļus īslaicīgi tur tvaika vidē ar spiedienu aptuveni 0,8 MPa, pēc tam spiediens tiek strauji samazināts. Augstas tvaika temperatūras ietekmē saknes zemādas slāņa šķidrums ātri uzsilst līdz temperatūrai virs 100 ° C, un, strauji atbrīvojoties no spiediena, tas uzreiz pārvēršas tvaikā, strauji palielinot spiedienu zemādas slānī. , kā rezultātā āda tiek atdalīta.

Iekārta A9-KLSh/30 (1. att.) sastāv no slīpa dubultskrūves konveijera 1 sakņu kultūru cikliskai padevei, savukārt divās autoklāva kamerās 2 tvaika termiskai apstrādei, kas aprīkotas ar vārstiem, ko kontrolē ar pneimatiskajiem cilindriem; nepārtrauktas skrūves konveijers 10 tvaicēto bumbuļu pārvietošanai, kas izkrauti no autoklāva kamerām, uz slīpu skrūvju konveijeru 4, kas padod bumbuļus tālākai apstrādei; rāmis 9, uz kura novietotas divas aparāta sastāvdaļas; komunikācijas: tvaiks 3, ūdens 5, saspiests gaiss 7; elektroiekārtas 8 un platforma b apkopei.

Nomazgātos bumbuļus ar slīpu dubultskrūves konveijeru padod vienā no autoklāva kamerām. Pirms iekraušanas kamera ir orientēta ar iekraušanas piltuvi vertikāli uz augšu, savukārt aizvars atrodas zemākajā pozīcijā un nodrošina bumbuļu brīvu iekļūšanu kamerā. Pēc noteiktas bumbuļu daļas iekraušanas aizvars ar pneimatisko cilindru un sviras sistēmu pārvietojas uz augstāko pozīciju (pret kameras muti) un nodrošina kameras iepriekšēju noslēgšanu. Kameras kakla galīgo blīvējumu ar aizvaru veic ar dzīvu tvaiku, kas tiek piegādāts ar spiedienu 0,7 ... 0,8 MPa. Šajā gadījumā kamera saņem rotācijas kustību, un pēc noteikta laika notiek ātra spiediena atlaišana un aizbīdņa atvēršana ar bumbuļu izkraušanu.

Apstrādātos bumbuļus tālākai apstrādei izņem no aparāta ar diviem skrūvju konveijeriem.

Iekārtas A9-KLSh/30 tehniskais raksturojums: produktivitāte ir 9600 kg/h; autoklāva kameras tilpums 2750 l; slodze uz ciklu 2200 kg; tvaika patēriņš 1550 kg / h, ūdens ar spiedienu 0,2 MPa 2 m 3 / h, saspiests gaiss ar spiedienu 0,6 MPa 9,5 m3 / h, elektrība 8,5 kW * h; gabarīti 7850x4850x4550 mm; svars 7450 kg.

Bulgārijā izstrādāta vakuuma tomātu mizošanas mašīna. Tomātus notīra, karsējot tos 20 ... 40 s ūdens vannā 96 ° C temperatūrā, pēc tam apstrādājot vakuuma kamerā ar spiedienu 0,08 ... 0,09 Pa.

Rīsi. 1. Mērvienība A9-KLSh/30

Tīrīšanas process notiek sekojošās fāzēs: kohēzijas spēka iznīcināšana starp ādu un zemādas slāni; noplēst ādu un noņemot to no augļa virsmas; ādas palieku noņemšana. Pirmajā fāzē siltuma iedarbībā parenhīmas slānis ātri uzsilst, kamēr notiek protopektīna hidrolīze. Otrā fāze ir balstīta uz starpību starp ūdens tvaiku daļējo spiedienu zemādas slānī un spiedienu vakuuma kamerā. Samazinot spiedienu kamerā, zemādas slānis pārkarst. Iegūto ūdens tvaiku spiediens pārvar ādas pretestību un izraisa tās lūzumu un atdalīšanu.

Automātiskā rotējošā mašīna tomātu mizīšanai (2. att.) sastāv no tvertnes 3, rotora 4, perforētiem iekšējiem 5 un ārējiem 6 cilindriem, sildīšanas spoles 2, cilindra 10, iepildīšanas teknes 9, izkraušanas teknes 11, augšējais 13 un apakšējais 14 vāks, hidrauliskais cilindrs 16, konsole 17 un piedziņa 20. Mašīnai ir izplūdes caurule 1, griešanās ass 7, gredzens 8, ventilācijas atvere 12, spiediena samazināšanas vārsts 15, vakuuma vārsts 18. un vakuuma cauruļvads 19.

Rīsi. 2. Tomātu mizošanas mašīna

Mašīna darbojas ar periodisku rotora rotāciju. Darba cikls sastāv no izejvielu iekraušanas, vakuuma izveidošanas un nomizotu tomātu izkraušanas.

Iedarbinot iekārtu, vanna tiek piepildīta ar ūdeni, ar pārplūdes ierīces palīdzību tiek nodrošināts tās nemainīgais līmenis. Ūdeni uzkarsē līdz 96°C un uztur šādā temperatūrā tomātu apstrādes laikā.

Piepildīts caur tekni, cilindrs atrodas starp diviem perforētiem cilindriem, kas aizver caurumus un neļauj augļiem izkļūt. Izlaižot uzkarsētu ūdeni, tomātus blanšē. Nākamā rotācija nospiež cilindru zem vakuuma kameras, kas virzās uz rotācijas asi un aizņem cilindru. Turklāt tas vienlaikus hermētiski aizveras no abām pusēm. Caur vārstu bungā tiek izveidots vakuums, un tomātus nomizo. Pēc tam vakuuma vārsts aizveras un atveras spiediena samazināšanas vārsts. Vakuuma kamera atgriežas sākotnējā stāvoklī, sākas nākamais darba cikls.

Rotācijas mašīnā tiek panākta augsta tomātu attīrīšanas pakāpe (līdz 98%) un stabils darbības režīms.

ugunsdzēsības tīrīšana

Kartupeļu un dārzeņu ugunsdzēsības tīrīšanas būtība ir mizas noņemšana, bumbuļus apgrauzdējot 1100–1200 ° C temperatūrā 6–12 sekundes, kam seko mazgāšana paplāksnēs ar birstēm (pileriem).

Tvaika tīrīšanas laikā kartupeļus un dārzeņus apstrādā ar tvaiku ar spiedienu 0,6–0,7 MPa 0,5–1 min. Tvaika ietekmē āda pārsprāgst, un to var viegli noņemt veļas mašīnā.

Tvaika tīrīšanas ražošanas līnijas sabiedriskās ēdināšanas uzņēmumos vēl netiek izmantotas, jo tās vēl nav aprīkotas ar augstspiediena tvaika ražošanu. Šādas līnijas ir pieejamas pārtikas rūpniecības uzņēmumos, kas ražo pusfabrikātus no kartupeļiem un dārzeņiem sabiedriskās ēdināšanas iestādēm.

Pārtikas rūpniecībā tiek izmantotas ārvalstu ražošanas līnijas, kurās kartupeļus tīra ar sārmainā tvaika metodi: bumbuļus apstrādā ar karstu (77 °C) 7–10% sārmu 6–10 minūtes un augstspiediena dzīvu tvaiku (0,6). –0,7 MPa). ) 0,5–1 min laikā. Sārmu un tvaiku iedarbībā miza kopā ar acīm tiek viegli noņemta turpmākās kartupeļu mazgāšanas laikā. Viņi to ļoti rūpīgi mazgā, vispirms ūdens vannā un pēc tam ar augstspiediena ūdens strūklām (0,7 MPa), jo no bumbuļiem ir jānoņem ne tikai miza, bet arī sārma šķīdums.

Arī ārzemēs kartupeļu mizošanu izmanto tikai ar sārmu. Pēc sārmainās tīrīšanas kartupeļus mazgā ar ūdens strūklu zem spiediena, pēc tam apstrādā ar atšķaidītu organisko skābju (citronskābes, fosforskābes) šķīdumiem, lai neitralizētu sārmu atlikumus.

Sārmu izmantošana no higiēnas viedokļa nav vēlama, jo tā var iekļūt bumbuļu mīkstumā un, neskatoties uz to rūpīgu mazgāšanu un sārmu neitralizāciju, daļēji palikt kartupeļos. Līdz ar to šo tīrīšanas metodi mūsu valsts sabiedriskajai ēdināšanai nevar uzskatīt par perspektīvu. Šobrīd pārtikas rūpniecībā sārmainā tvaika tīrīšana uz ražošanas līnijām tiek aizstāta ar tīrīšanu ar tvaiku.

Sabiedriskās ēdināšanas iestādēs galvenokārt tiek izmantotas līnijas ar mehānisko tīrīšanas metodi, jo tām nav nepieciešams dārgs aprīkojums un tās ir viegli kopjamas.

Īpaši rūpīgi tiek veikta izejvielu šķirošana pēc kvalitātes (pārbaude). Noņemiet augļus ar bojātu virsmu, nenobriedušiem, sapuvušiem, sapelējušiem, kā arī svešķermeņiem. Parasti izejvielas tiek šķirotas manuāli pie konveijeriem, lai gan dažiem izejvielu veidiem, īpaši tomātiem, zaļajiem zirnīšiem, ir izstrādātas automātiskās kvalitātes ekspress analīzes sistēmas, kas ietver ierīces, kas šķiro pēc izmēra, krāsas un svara. Tomātiem izmanto automātisko elektronisko šķirotāju.

Šķirošana pēc izmēra (kalibrēšana) nepieciešama, lai veiktu tehnoloģisko procesu, nodrošinātu gatavās produkcijas tirgojamu, pievilcīgu izskatu, regulētu termiskās apstrādes intensitāti atkarībā no augļa lieluma un samazinātu atkritumu daudzumu mehāniskās tīrīšanas laikā.

Izejvielu tīrīšana

Tīrīšanas mērķis ir atbrīvoties no neēdamām vai mazvērtīgām daļām (bedrēm, mizas, sepaliem, kātiem, sēklu ligzdas, kauliem, iekšējiem orgāniem, zvīņām u.c.).

Tiek izmantotas ķīmiskās, tvaika-termiskās, pneimatiskās, saldēšanas un mehāniskās tīrīšanas metodes.

Augļa mizu ķīmiski noņem. Lai to izdarītu, tos apstrādā karstā (80 - 90 ° C) kaustiskās sodas šķīdumā, kura koncentrācija svārstās no 3 līdz 18%, atkarībā no apstrādāto augļu veida.

Sakņu kultūras un kartupeļus mizo tvaika termiskā veidā, kam izmanto tvaika termisko aparātu un tvaika blančerus.

Tvaika-termiskā tīrīšana, salīdzinot ar ķīmisko tīrīšanu, vairāk atbilst taupīšanas tehnoloģijas nosacījumiem, taču to pavada ievērojami vitamīnu zudumi.

Atdzesēšanas metode izejvielu tīrīšanai ir balstīta uz tūlītēju, asu augļa mizas un zemādas slāņa sasaldēšanu ar aukstumaģentu un sekojošu atslāņojušās mizas noņemšanu suku mazgātājā. Šī metode saglabā izejvielu bioķīmisko sastāvu, bet prasa īpašu dārgu aprīkojumu.

Sīpolu mizīšanai izmanto pneimatisko metodi. Spuldzes pa vienai paņem ar satvērējiem no iekraušanas tvertnes un izmet pneimatiskajā kamerā, kur tās tiek pakļautas saspiestam gaisam no sprauslas, kas uzstādīta tangenciāli pneimatiskās kameras iekšējai virsmai. Nomizotie sīpoli ir novietoti ar sakneņiem uz leju, izmantojot konusveida rotējošus rullīšus, savukārt augšējais un apakšējais nazis nogriež bumbuļu sakneņus un kaklu.

Sakņu kultūras un kartupeļus var mizot arī mehāniski uz sakņu mizotiem ar abrazīvu virsmu. Mehāniskā metode ir vismazāk ekonomiska, jo tiek radīts palielināts atkritumu daudzums. Taču šī metode neietekmē izejmateriāla bioķīmisko sastāvu un nav nepieciešams izmantot ķīmiskos reaģentus. Tāpēc zīdaiņu pārtikas konservu pagatavošanai nosūtīto izejvielu mehāniskās tīrīšanas izmantošana ir diezgan pamatota.

Dārzeņu izejvielām, kas nonāk no lauksaimniecības uzņēmumiem uz konservu fabrikām, ir dažāda gatavības pakāpe, dažādi augļu izmēri. Noteikta izejmateriāla daļa neatbilst tehnoloģisko instrukciju un standartu prasībām. Šajā sakarā pirms apstrādes izejvielas tiek šķirotas, pārbaudītas un kalibrētas.

Izejvielu šķirošana

Procesu, kurā tiek atlasīti sapuvuši, salauzti, neregulāras formas augļi un svešķermeņi, sauc par pārbaudi.

Pārbaude var būt atsevišķs process, dažreiz apvienots ar šķirošanu, kurā augļus sadala frakcijās pēc krāsas, gatavības pakāpes.

Augļi ar bojātu virsmu viegli tiek pakļauti mikroorganismiem, tajos notiek nevēlami bioķīmiskie procesi, kas ietekmē gatavā produkta garšu un konservu glabāšanas laiku. Izstrādātie sterilizācijas režīmi ir paredzēti standarta izejvielu saglabāšanai, tāpēc bojātu augļu uzņemšana var izraisīt pastiprinātu gatavās produkcijas noraidīšanu. Šajā sakarā izejvielu pārbaude ir svarīgs tehnoloģisks process.

Pārbaude tiek veikta lentes konveijeriem ar regulējamu konveijera ātrumu 0,05-0,1 m/s robežās. Strādnieki stāv abās konveijera pusēs, atlasa nestandarta augļus un izmet tos īpašās kabatās. Darba vietas platums ir 0,8-1,2 m.Parasti lente ir izgatavota no gumijota materiāla. Papildus tiek izmantots rullīšu konveijers. Veltņi griežas un griež uz tiem augļus. Pārbaudes veikšana uz šādiem konveijeriem atvieglo augļu pārbaudi un uzlabo darba kvalitāti. Izejvielas uz jostas tiek sadalītas vienā slānī, jo ar daudzslāņu slodzi ir grūti pārbaudīt apakšējo augļu un dārzeņu rindu.

Darba vietai jābūt labi apgaismotai.

Zaļo zirņu šķirošanu pēc gatavības pakāpes veic pēc blīvuma sāls šķīdumā. Izejvielas tiek ievietotas plūsmas šķirotājā, kas piepildīts ar noteikta blīvuma sāls šķīdumu. Graudi ar lielu īpatnējo svaru grimst, ar mazāku tie peld. Speciāla ierīce atdala peldošos graudus no nogrimušajiem.

Viena no progresīvām metodēm ir elektroniskā šķirošana atkarībā no augļu krāsas toņiem. Augļu krāsa tiek elektroniski salīdzināta ar atsauces gaismas filtru. Ja krāsa atšķiras no norādītā diapazona, speciāla ierīce atdala bojātos augļus. Šādu šķirotāju izmanto, lai atdalītu zaļos un brūnos tomātus no gataviem, ražojot koncentrētu tomātu produktus no mehanizētas ražas novākšanas tomātiem.

Kalibrējot, t.i., šķirojot pēc izmēra, tiek iegūtas viendabīgas izejvielas, kas dod iespēju mehanizēt darbības dārzeņu tīrīšanai, griešanai, pildīšanai, izmantojot modernas augstas veiktspējas iekārtas, kas efektīvi un produktīvi strādā uz viendabīgām izejvielām; regulēt un precīzi uzturēt gatavo dārzeņu termiskās apstrādes režīmus, lai nodrošinātu tehnoloģiskā procesa normālu norisi; samazināt tīrīšanas un griešanas izejvielu izmaksas.

Kalibrēšana tiek veikta ar īpašām kalibrēšanas iekārtām: cilindrs (zaļajiem zirnīšiem, kartupeļiem un citiem blīviem apaļiem augļiem), kabelis (plūmēm, ķiršiem, aprikozēm, burkāniem, gurķiem), rullīti (āboliem, tomātiem, sīpoliem, gurķiem) .

Bungas kalibrēšanas mašīnas darba korpuss ir rotējošs cilindrs ar caurumiem uz tās cilindriskās virsmas, kura diametrs pakāpeniski palielinās līdz ar izejvielu. Caurumu diametru skaits atbilst to frakciju skaitam, kurām tiek veikta kalibrēšana.

Kabeļu izmēru noteikšanas mašīnā darba korpuss ir virkne kabeļu, kas izstiepti pa divām horizontālām tvertnēm. Ceļojot, attālums starp kabeļiem palielinās. Zem kabeļiem atrodas paplātes, kuru skaits atbilst frakciju skaitam. Augļi nonāk pa vienu no kabeļu pāriem un, virzoties uz priekšu, izkrīt starp kabeļiem - sākumā mazie, tad vidējie, tad lielie, un lielākie, kas nav izgāzušies, noiet no kabeļu konveijera. Parasti frakciju skaits, kurās tiek veikta atdalīšana, ir 4-6, produktivitāte ir 1-2 t/h.

Ar rullīšu lentes kalibratoru izejmateriālu sadala frakcijās, izmantojot pakāpju vārpstu, uz kuras atrodas augļi, un konveijera lenti ar slīpu lenti. Kalibrēšanas procesa sākumā attālums starp pakāpju vārpstas ģeneratoru un slīpās jostas virsmu ir minimāls. Pakāpienu skaits uz vārpstas atbilst frakciju skaitam. Pārvietojoties pa slīpu jostu un balstoties uz pakāpju vārpstu, augļi sasniedz spraugu starp vārpstu un lenti, kas ir lielāka par to diametru, un iekrīt attiecīgajā kolektorā.

Plākšņu skrāpja kalibratorā izejmateriāls tiek sadalīts frakcijās, pārvietojoties pa plāksnēm ar izplešanās spraugām. Augļus pārvieto ar skrāpjiem, kas piestiprināti pie divām vilces ķēdēm.

Mazgāšana

Konservu rūpnīcās pārstrādei nonākušos augļus un dārzeņus mazgā, lai noņemtu zemes paliekas, pesticīdu pēdas. Atkarībā no izejvielu veidiem tiek izmantotas dažāda veida veļas mašīnas.

Rīsi. 6. KUV vienotā veļas mašīna:
1 - vanna, 2 - rullīšu konveijers, 3 - dušas iekārta 4 - piedziņas bloks.

Sakņu kultūru primārā mazgāšana tiek veikta lāpstiņu paplāksnēs, kas ir sieta vanna. Iekšpusē griežas vārpsta ar asmeņiem. Asmeņi ir sakārtoti tā, lai tie veidotu spirāli. Vanna ir sadalīta trīs nodalījumos un piepildīta ar 2/3 ūdens. No iekraušanas paplātes sakņu kultūras vai kartupeļi iekrīt pirmajā nodalījumā. Šahta ar asmeņiem sajauc izejmateriālu ūdenī un transportē to uz otro nodalījumu. Sakņu kultūru berzes dēļ viena pret otru un uz asmeni zeme tiek atdalīta. Sveši piemaisījumi (zeme, akmeņi, naglas utt.) caur caurumiem nokrīt pannā zem cilindra, no kurienes tie periodiski tiek noņemti. Pie izejas no mašīnas apstrādātās izejvielas tiek izskalotas ar tīru ūdeni no dušas ierīces. Galvenais šo mašīnu trūkums ir iespēja mehāniski sabojāt izejvielas ar asmeņiem.

Tomātiem un āboliem visizplatītākais mazgāšanas veids ir ventilatora tips, kas sastāv no metāla vannas rāmja, sieta vai rullīšu konveijera, ventilatora un dušas ierīces (6. att.).

Izejmateriāls nonāk vannas uztverošajā daļā uz slīpa režģa, zem kura atrodas burbuļu savācējs. Šajā zonā notiek intensīva produkta mērcēšana un mazgāšana. Tas arī noņem peldošos organiskos augu piemaisījumus.

Burbuļojošs gaiss tiek piegādāts no ventilatora. Nepārtraukti ienākošais produkts ar slīpa sieta vai rullīšu konveijera palīdzību tiek novadīts no mazgāšanas zonas uz skalošanas zonu, kurā atrodas dušas iekārta. Produkta izkraušana no sieta vai rullīšu konveijera tiek veikta caur paplāti.

Vannas primārā piepildīšana ar ūdeni un ūdens maiņa vannā notiek, pateicoties ūdens plūsmai no dušas ierīces, kas savienota ar līniju caur filtru.

Periodiskai zem režģa uzkrājušos netīrumu noņemšanai, pilnībā neizvadot ūdeni no vannas, jaunāko konstrukciju mašīnās (KMB tipa) ir uzstādīts ar pedāli darbināms ātrās darbības vārsts, kuru var izmantot, neapturot mašīnu. Mašīnas dezinfekciju ar paceltu konveijeru drīkst veikt tikai pēc tam, kad ir uzstādīti drošības aizturi, lai novērstu konveijera nolaišanos vannā.

Konveijers izved augļus no ūdens uz horizontālo daļu, kur augļus noskalo zem dušas. Ir ventilatoru veļas mašīnu konstrukcijas, kurās konveijera horizontālā daļa darbojas kā pārbaudes tabula.

Ūdens, kas tiek izmantots dušā, tiek novadīts vannā, savukārt piesārņotais ūdens tiek izspiests caur notekas spraugām kanalizācijā.

Šo iekārtu galvenais trūkums ir tas, ka gaisa burbuļi, paceļoties augšup, satver netīrumu gabalus pēc flotācijas principa un uz ūdens “spoguļa” vannā veidojas netīras putas.

Izņemot no vannas ar slīpu konveijeru, augļi iziet cauri šo putu slānim un kļūst piesārņoti. Lai noņemtu šos piesārņotājus, ir nepieciešama intensīva duša. Ūdens spiedienam dušas laikā jābūt 196-294 kPa.

Vienkāršākā konstrukcijā ir lifta veļas mašīna, ko izmanto mazāk piesārņotu izejvielu mazgāšanai. Tas sastāv no vannas, kurā ir uzstādīts slīps konveijers-lifts. Konveijera lentei ir skrāpji, kas neļauj augļiem ripot lejā vannā. Virs lentes ir uzstādīta dušas iekārta.

Mazo dārzeņu, augļu, ogu un pākšaugu mazgāšanai, kā arī to atdzesēšanai pēc termiskās apstrādes izmanto veļas mazgājamās un kratīšanas mašīnas (7. att.).

Rīsi. 7. Veļas un kratīšanas mašīna.

Rīsi. 8. Apstādījumu veļas mašīna.

Iekārtas galvenais darba korpuss ir vibrācijas rāmis, kas var veikt turp un atpakaļ kustību. Vibrējošajam rāmim ir sieta audums, kas izgatavots no stieņiem, kas atrodas perpendikulāri produkta kustības virzienam.

Sietu audums sastāv no sekcijām ar 3° leņķi produkta kustības virzienā un pārmaiņus ar sekcijām, kuru pacēlums pret horizontu ir no 6 līdz 15°.

Šāda sekciju maiņa pa produkta ceļu ir paredzēta pilnīgākai ūdens atdalīšanai katrā sekcijā, lai pēc funkcionālā mērķa visa sieta audums tiktu sadalīts četrās zonās: slēdzenes, dubultā mazgāšana un skalošana. Dizains ļauj mainīt audekla sekciju slīpuma leņķus un fiksēt tos noteiktā pozīcijā. Dažādiem izstrādājumiem slīpuma leņķi ir atšķirīgi.

Dušas ierīce ir kolektors, kas aprīkots ar īpašām sprauslām, kas nodrošina koniskas ūdens dušas izveidi. Divas sprauslas atrodas 250 mm attālumā no vibrējošā rāmja darba virsmas, pārklājot apstrādes virsmu 250-300 mm garumā visā rāmja platumā. Attālumu no sprauslas līdz izstrādājuma virsmai var regulēt.

Caur izkraušanas paplāti mazgātās izejvielas tiek pārnestas uz nākamo tehnoloģisko darbību.

Zaļumu, pikantu augu (pētersīļi, dilles, selerijas, mārrutku lapas, piparmētra) mazgāšanai izmanto veļas mašīnu, kuras diagramma parādīta att. astoņi.

Mašīna sastāv no šādām galvenajām sastāvdaļām: ežektora rāmis 2, izplūdes konveijers 5, piedziņa 4 un sprauslas ierīce 5.

Pirms darba uzsākšanas mašīnas vanna ir piepildīta ar ūdeni. Pēc tam caur iekraušanas logu zaļumi nelielās porcijās tiek ielādēti vannā, kur ūdens plūsma no sprauslas ierīces virzās uz ežektoru, kas pārnes zaļumus uz izvadkonveijera otro nodalījumu. Otrajā nodalījumā zaļumus noskalo un izņem no mašīnas.

Rīsi. 9. Iekārta izejvielu apstrādei ar nātrija hipohlorītu.

Lai uzlabotu mazgāšanas kvalitāti pēdējos gados, pētniecības organizācijas ir izstrādājušas režīmu izejvielu mazgāšanai, izmantojot dezinfekcijas līdzekļus, jo īpaši nātrija hipohlorītu (NaCIO). Šo preparātu izmantošanai bija nepieciešams izveidot īpašu izejvielu apstrādes iekārtu.

Šāda iekārta (9. att.) ir metināta. vanna 5, sadalīta ar kustīgu starpsienu 2 divās zonās A un B. Zona A paredzēta izejvielu iekraušanai caur uztveršanas tvertni 1, kas vienlaikus nodrošina pastāvīgu izejvielu piegādi.

Šajā zonā notiek izejvielu apstrāde, kas tiek veikta šādi: nokļūstot iekārtā, augļus nekavējoties iegremdē dezinfekcijas šķīdumā. To pastāvīgā ieplūde rūpnīcā rada nepieciešamo izejvielu atbalstu.

Pirmie augļu slāņi izveidotās aizplūdes dēļ sāk lēnām grimt šķīdumā, tādējādi apstrādi veic nepieciešamo laiku.

Pēc tam, kad augļi noteiktu laiku ir noturēti zonā A, tie, šķērsojuši starpsienu vannas apakšējā daļā, spontāni uzpeld zonā B un uzkrīt uz perforētā kausa izkraušanas ierīces 4 un tālāk uz turpmāko tehnoloģisko darbību. Galīgo mazgāšanu veic parastā veļasmašīnā ar dušas iekārtu, kur tiek nomazgāts atlikušais dezinfekcijas šķīdums. Ja augļi pēc tam tiek pakļauti termiskai apstrādei (blanšēšanai), tad skalošana pēc dezinfekcijas nav nepieciešama. Pēc termiskās apstrādes nātrija hipohlorīts sadalīsies.

Nepieciešamo izejvielu apstrādes ilgumu nodrošina pārvietojamās starpsienas pozīcija, kurai ir diezgan vienkāršs dizains. Starpsiena ir fiksēta vertikālās un horizontālās sliedēs un ir pārvietojama vertikālā plaknē, tādējādi nodrošinot nepieciešamo ekspozīcijas laiku, un horizontālajā plaknē, kas ļauj mainīt darba zonas A apjomu, lai mainītu ierīces kopējo veiktspēju. .

Augļu ilgums dezinfekcijas šķīdumā ir 5-7 minūtes. Vannas darba tilpums augļu un dārzeņu dezinfekcijai ir 1,2 m3. Dezinfekcijas process ir nepārtraukts.

Daudzi vietējās rūpniecības konservēšanas uzņēmumi izmanto izejvielu mazgāšanas kompleksus, kas ir daļa no pilnām tomātu, ābolu un citu augļu un dārzeņu pārstrādes līnijām. Visizplatītākās ir veļas mašīnas, ko ražo Unity (SFRY), Complex (Ungārija), Rossi and Catelli, Tito Manzini (Itālija) un citas.

Tomātu pārstrādes (SFRY) līniju AS-500, AS-550 un LS-880 mazgāšanas kompleksu darbības shēmas parādītas att. desmit.

Visiem kompleksiem pamatā ir vienāda tehnoloģiskā shēma, kas atšķiras ar izejvielu piegādes sistēmu izlietnei.

Ienākošo izejmateriālu pakļauj mērcēšanai tvertnēs vai vannās, no kurienes ar hidrauliskiem konveijeriem vai rullīšu liftiem to padod pirmajai veļas mašīnai priekšmazgāšanai.

Mazgāšana notiek mašīnas priekšējā daļā - vannā, kur ūdens līmenis tiek uzturēts nemainīgā augstumā, pateicoties ūdens pieplūdei no dušas un izteces caur sānu garenvirziena aizsprostiem, kas ir aizsargāti ar vertikāliem režģiem no augļu aizsērēšanas. . Lai izvairītos no augļu uzkrāšanās vannas dibenā, bet tajā pašā laikā nodrošinātu svešķermeņu un netīrumu nokļūšanu, kā arī nodrošinātu augļu plūsmu uz rullīšu konveijera lentes, tika uzstādīts slīps režģis. vannā, zem kuras tika montēta perforētu cauruļu sistēma saspiestā gaisa padevei. Tādējādi tiek veikta ūdens turbulence un vannā neuzkrājas augļi. Netīrumi, kas sakrājas vannas apakšā, darbības laikā ik pa laikam tiek izvadīti kanalizācijā caur izplūdes vārstu, kas atrodas pašā iekārtas apakšā. Vārsts tiek atvērts, nospiežot kāju uz pedāļa.

Augļus izņem no ūdens un transportē pa horizontālu rullīšu konveijeru zem dušas sprauslu sistēmas skalošanai.

Mašīnas vidējā daļa kalpo augļu pārbaudei. Pārbaudi atvieglo fakts, ka konveijera lentes rullīši (rullīši) griežas un tādējādi griež augļus.

Blīvās konsistences augļi (āboli, bumbieri) nonāk tieši mērcēšanas tvertnē, kurā, pievadot saspiestu gaisu no kompresora, notiek intensīva ūdens maisīšana un līdz ar to tiek veikta efektīva augļu virsmas mitrināšana un attīrīšana no netīrumiem.

Rīsi. 10. Firmas "Edinstvo" tomātu līniju mazgāšanas kompleksu shēma.

Rīsi. 11. Lang R-32 un Lang R-48 līniju tomātu mazgāšanas kompleksa shēma (Complex Trading Company, Ungārija).

Pēc iepriekšējas mazgāšanas izejmateriālu rūpīgi mazgā, nolaižot zem dušas sistēmas. Pēc mazgāšanas augļi nonāk konveijera lentes horizontālajā daļā, kur notiek pārbaude, t.i., pārstrādei nederīgo sapuvušo augļu izņemšana, kas tiek iemesti piltuvju atverēs, kas atrodas abās konveijera pusēs.

Strukturāli tomātu apstrādes līniju Lang R-32 un Lang R-48 mazgāšanas kompleksi ir līdzīgi (11. att.).

Izejviela nonāk hidrauliskajā siles konveijerā, kur tai tiek veikta priekšmazgāšana, no šejienes ar elevatoru tiek padota uz mazgāšanas un pārbaudes konveijeru, kurā ar burbuļojošā gaisa palīdzību tiek iekustināts ūdens un tomāti, kas pastiprina mazgāšanas process.

No mazgāšanas un pārbaudes konveijera vannas tomātus izceļ rullīšu galds. Rullīšu galda slīpajā daļā tomātus noskalo.

Itāļu firmu "Rossi un Catelli" un "Tito Manzini" mazgāšanas kompleksu tehnoloģiskās shēmas tomātu apstrādes līnijās parādītas att. 12.

Pirms padeves Rossi un Catelli līnijai tomāti tiek izkrauti attiecīgajā kolekcijā. Rullīšu pacēlājs nogādā tomātus uz priekšmazgāšanu, kur no augļiem tiek atdalīti netīrumi. No priekšmazgātājas tomāti nonāk sekundārajā mazgātājā, kur tos kārtīgāk nomazgā, burbulējot ūdeni ar gaisu. Pārnešana no pirmās uz otro izlietni tiek veikta, izmantojot regulējamu liftu-kalibratoru ar rullīšiem. Maza diametra tomāti iekrīt ūdens kanālā un tiek noņemti. Tas ir tāpēc, ka maza diametra tomāti parasti ir negatavi un pat zaļi mehāniskās ražas novākšanas laikā.

No mazgātāja tomāti tiek transportēti ar rullīšu konveijeru pārbaudei un rūpīgi izskaloti ar ūdens strūklu, kas nāk no virknes strūklas sprauslu un noņemot piemaisījumus no augļu padziļinājumiem.

Pēc pārbaudes tomāti iziet cauri baseinam, kas piepildīts ar ūdeni, no kura tos nosūta pārstrādei.

Tito Manzini līniju mazgāšanas kompleksā izejvielas tiek iekrautas hidrauliskajā teknē, pēc tam tās nonāk priekšmazgāšanas vannā. Ar rotējošas cilindra ar ribām palīdzību tomāti nonāk pēdējā mazgāšanas vannā. Pie izejas no pēdējās vannas uz rullīšu konveijera slīpās daļas, kas pāriet uz pārbaudes vienu, izejmateriāls tiek pakļauts aktīvai dušai. Pēc pārbaudes uz konveijera augļus noskalo un transportē tālākai apstrādei.

Rīsi. 12. Rossi un Catelli un Tito Manzini mazgāšanas kompleksu shēmas.

Mazgāšanas process ir vissvarīgākais izejvielu sagatavošanā. Mazgāšanas kvalitāte ir atkarīga no augsnes piesārņojuma, izejvielu mikrobu piesārņojuma pakāpes; augļu lielums, forma, virsmas stāvoklis un gatavība; ūdens tīrība, ūdens un izejvielu masas attiecība; izejvielu uzturēšanās ilgums ūdenī, ūdens temperatūra un spiediens sistēmā utt.

Visās vietējās un ārvalstu ražošanas mašīnās ūdens sajaukšanu vannā veic ar gaisa burbuļošanu.

Tā kā piesārņotajā ūdenī ir no bojātiem tomātiem izdalītās virsmaktīvās vielas, burbuļošanas rezultātā veidojas stabilas netīras putas, un, augļus izvelkot no ūdens ar rullīšu konveijeru, neizbēgami notiek augļu sekundārais piesārņojums. Šajā sakarā īpaša uzmanība tiek pievērsta iepriekšējai mazgāšanai. Visefektīvākā darbība ir tomātu mazgāšana flotācijas hidrosilē, pēc kuras no augļa virsmas tiek noņemti 82-84% piesārņotāju.

Galvenie virzieni mazgāšanas izejvielu tehnoloģiskā procesa pilnveidošanai ir veļasmašīnu konstrukcijas pilnveidošana, kas samazina ūdens patēriņu, vienlaikus uzlabojot mazgāšanas kvalitāti, dušas ierīču dizaina uzlabošana, dezinfekcijas līdzekļu lietošanas nodrošināšana, kā arī mērcēšanas racionāla apvienošana ar galvenais mazgāšanas process.

Izejvielu tīrīšana

Nākamā tehnoloģiskā darbība dažu veidu konservu ražošanā ir izejvielu attīrīšana. Šajā darbībā tiek noņemtas neēdamās augļa daļas (miza, kāts, bedrītes, sēklu ligzdas utt.).

Izejvielu tīrīšanas mehāniskā metode. Visplašāk izmantotā visu sakņu kultūru un kartupeļu tīrīšanas metode ir tīrīšana ar rīvmašīnām. Tajos darba korpuss ir rīves disks, kura virsma ir pārklāta ar abrazīvu masu. Izejmateriālu partija tiek ielādēta mašīnā caur iekraušanas piltuvi. Nokrītot uz rotējoša diska, saknes ar centrbēdzes spēku tiek izmestas uz cilindra iekšējām sienām, kurām ir rievota virsma. Tad tie atkal nokrīt uz rotējoša diska. Tīrīšanas laikā izejvielai tiek piegādāts ūdens, nomazgājot ādu. Attīrītās izejvielas tiek izkrautas no iekārtas caur sānu lūku ceļā. Šādu mašīnu trūkums ir to darba biežums.

Daudzi konservu ražošanas uzņēmumi joprojām izmanto nepārtraukti strādājošus KNA-600M tipa kartupeļu mizotājus (13. att.). Šīs iekārtas darba korpusi ir 20 rullīši ar abrazīvu virsmu. Tie ir uzstādīti pāri izejvielu kustībai. Tīrīšanas mašīnas kamera ir sadalīta četrās sekcijās. Virs katras sekcijas ir duša. Lai uzlabotu kartupeļu tīrīšanas kvalitāti, vēlams veikt kalibrēšanu. Caur iekraušanas logu no tvertnes tas nonāk pirmās sekcijas ātri rotējošajos abrazīvos rullīšos. Rotējot ap savu asi, bumbuļi paceļas pa sekcijas vilni un nokrīt atpakaļ uz veltņiem. Sakarā ar ienākošajiem kartupeļiem daļēji nomizoti bumbuļi pārvietojas uz pārvietošanas logu uz otro sekciju. Nākotnē bumbuļi atgriežas atpakaļ (gar mašīnas platumu) otrajā sekcijā un tā tālāk caur trešo un ceturto sekciju līdz izkraušanas logam no mašīnas.

Rīsi. 13. Nepārtraukts kartupeļu mizotājs KNA-600M:
1 - izkraušanas logs; 2 - abrazīvie ruļļi, 3 - auto rāmis ar vannu, 4 - kartupeļu iekraušanas tvertne.

Bumbuļu produktivitāti un attīrīšanas pakāpi regulē, mainot pārvietošanas logu platumu, amortizatora augstumu pie izkraušanas loga un mašīnas leņķi pret horizontu. Kartupeļu atkritumu, izmantojot šādas nepārtraukti strādājošas mašīnas, ir 2 reizes mazāks nekā periodiski strādājošās.

Augļu konservu (kompotu, ievārījumu, konservu) ražošanā nepieciešama kātu, sēklu un sēklu ligzdas noņemšana. Šīs darbības tiek veiktas ar īpašām mašīnām.

Ķiršus uz konservu rūpnīcām nogādā ar kātu, lai izvairītos no tanīnu un krāsvielu oksidēšanās atmosfēras skābekļa ietekmē un tumša plankuma veidošanās vietā, kur kātiņš tiek norauts.

Kātiņus noņem ar lineārā tipa mašīnām. No iekraušanas piltuves augļi nokrīt uz gumijas veltņiem, kas uzstādīti pa pāriem un rotē viens pret otru. Tie ir uzstādīti ar lielāko spraugu, kurā auglis nevar iekļūt, un kāts tiek notverts un norauts. Lai novērstu augļu bojājumus, virs veltņiem ir uzstādīta dušas ierīce.

Kauliņu noņemšana no lieliem augļiem (aprikozēm, persikiem) tiek veikta ar lineārā tipa mašīnām, kas sastāv no bezgalīgas jostas (lamelāras vai gumijas) ar ligzdām. Lente pārvietojas ar intervāliem. Apstāšanās brīdī punči tiek nolaisti uz ligzdām ar augļiem un iespiež sēklas no augļiem uz paletēm, no kurām tās tiek izņemtas ar konveijeru.

Sīkiem augļiem izmanto trumuļa tipa kauliņu dauzīšanas mašīnas. To darbības princips ir tāds pats kā lineārā tipa mašīnām. Tie nodrošina kvalitatīvu augļu tīrīšanu.

Lai izņemtu āboliem serdi un sagrieztu augļus šķēlēs, tiek izmantota mašīna, kas sastāv no šādām galvenajām daļām: padevējs, orientators, iekārta pareizas augļu orientācijas un to atlases kontrolei, atgriešanas konveijers, griešanas korpuss.

Augļi, kas ielej padeves piltuvē, iekrīt šūnās, ko veido profila veltņi, un tiek izņemti no lielapjoma. Tad viņi nonāk orientējošajās piltuvēs. Kad piltuve ar augli iet pāri orientējošajiem pirkstiem, pēdējie nonāk piltuvē un to ietekmē auglis griežas. Ja auglis piltuvē atrodas orientētā stāvoklī, pirksti iekļūst kātiņa vai kauslapas padziļinājumā un auglim nepieskaras. Augļa rotācija piltuvē orientējošo pirkstu iedarbībā turpinās, līdz tas ir orientēts. Nepareizi orientētu augļu atlases pozīcijā tos paceļ speciāla gulta ar izvirzītu centrālo pirkstu un balstās pret augšējo kustīgo tapu. Šajā stāvoklī augļi iziet cauri kontroles gumijas karogam. Orientēto augļu stāvoklis uz šīs dobes ir stabils, savukārt neorientēto ir nestabils, tāpēc pirmie paliek piltuvēs, bet otrie no tām izkrīt un atgriežas barotavas bunkurā. Tālāk orientētie augļi nonāk griešanas un serdes izgriešanas pozīcijā. Griešanas process ir nepārtraukts. Nažu dizains ir divu vai četru ziedlapu nažu kombinācija ar centrālo cauruļveida nazi.

Izejvielu termiskā attīrīšanas metode. Sakņu kultūru un kartupeļu tīrīšanai tiek plaši izmantotas šādas metodes: ķīmiskā, tvaika un tvaika-ūdens-termiskā.

Starp šīm metodēm visplašāk tiek izmantota tvaika metode.

Ar tvaika tīrīšanas metodi kartupeļi, sakņaugi un dārzeņi tiek pakļauti īslaicīgai tvaika apstrādei, kam seko mizošana mazgāšanas un tīrīšanas mašīnās. Izmantojot šo metodi, izejvielas ietekmē aparātā esošā tvaika spiediena un temperatūras un spiediena krituma kopējā ietekme, izejvielām izejot no aparāta. Īslaicīga apstrāde ar tvaiku 0,3-0,5 MPa spiedienā un 140-180 ° C temperatūrā noved pie ādas un plānas (1-2 mm) izejvielu slāņa uzsilšanas. Izejmateriālam izejot no aparāta, āda uzbriest un veļas un tīrīšanas mašīnās ar ūdeni viegli atdalās no mīkstuma. Jo augstāks ir tvaika spiediens un temperatūra, jo mazāk laika nepieciešams, lai uzsildītu ādu un pulpas zemādas slāni. Tas nosaka izejvielu zudumu samazināšanu tīrīšanas laikā. Tajā pašā laikā augļa lielākās daļas struktūra, krāsa un garša nemainās. Ar tvaika tīrīšanas metodi ir atļauts izmantot nekalibrētas izejvielas.

Kartupeļu un sakņu kultūru tīrīšanas tvaika-ūdens-termiskās metodes būtība ir izejvielu hidrotermiskā apstrāde (tvaiks un ūdens). Ar šo metodi augļi ir pilnībā vārīti. Šī stāvokļa pazīmes ir cieta kodola trūkums un brīva ādas atdalīšanās, nospiežot ar plaukstu. Tomēr ir jānodrošina, lai sakņu un bumbuļu kultūras nevirtos. Izejvielu termiskā apstrāde tiek veikta autoklāvā ar tvaiku, ūdeni - daļēji autoklāvā ar iegūto kondensātu, un galvenokārt ūdens termostatā un mazgāšanas un tīrīšanas mašīnā. Speciālā autoklāvā ievietotās izejvielas tiek apstrādātas ar tvaiku četros posmos: karsēšana, blanšēšana, sagatavošana un galīgā apdare. Visi šie posmi atšķiras viens no otra ar tvaika parametriem. Pēc apstrādes ar tvaiku izejvielu pakļauj ūdens apstrādei 75 °C temperatūrā. Ārstēšanas ilgums ir atkarīgs no augļa lieluma un svārstās no 5 līdz 15 minūtēm. Ādas tīrīšana tiek veikta arī mazgātājā-tīrītājā.

Izejvielu attīrīšanas ķīmiskā metode. Ķīmiskās tīrīšanas laikā augļi tiek pakļauti sakarsētu sārmu šķīdumiem. Izejvielas iegremdējot verdošā sārmainā šķīdumā, notiek ādas protopektīna šķelšanās, kā rezultātā tiek pārtraukts ādas savienojums ar pulpas šūnām, un tas viegli atdalās veļas mašīnās. Kartupeļu apstrādes ar sārmu ilgums ir atkarīgs no sārma šķīduma temperatūras un koncentrācijas un parasti ir 5-6 minūtes 90-95 °C temperatūrā un 6-12% koncentrācijā.

Ražojot kompotus no mizotiem augļiem, viņi galvenokārt izmanto ķīmisku metodi.

Tabulā. 5 parādīti dati, kuros tiek veikta augļu ķīmiskā apstrāde tīrīšanas laikā.

Pēc apstrādes sārmu atlikumus no augļiem mazgā ar aukstu ūdeni veļas mašīnās 2-4 minūtes ar spiedienu 0,6-0,8 MPa.

Nomizotu tomātu ražošanā mizu apstrādā ar karstu 15-20% kaustiskās sodas šķīdumu 90-100 °C temperatūrā.

Lauksaimniecības tehnikas un rezerves daļu, apūdeņošanas sistēmu, sūkņu piegāde uz visām Krievijas pilsētām (ar ātro pastu un transporta uzņēmumiem), arī caur dīleru tīklu: Maskava, Vladimirs, Sanktpēterburga, Saranska, Kaluga, Belgoroda, Brjanska, Orela, Kurska, Tambova, Novosibirska, Čeļabinska, Tomska, Omska, Jekaterinburga, Rostova pie Donas, Ņižņijnovgoroda, Ufa, Kazaņa, Samara, Perma, Habarovska, Volgograda, Irkutska, Krasnojarska, Novokuzņecka, Ļipecka, Baškīrija, Voronetavropole , Saratova, Ufa, Tatarstāna, Orenburga, Krasnodara, Kemerova, Toljati, Rjazaņa, Iževska, Penza, Uļjanovska, Naberežnije, Jaroslavļa, Astrahaņa, Barnaula, Vladivostoka, Groznija (Čečenija), Tula, Krima, Sevastopole līdz CIS valstis: Kirgizstāna, Kazahstāna, Uzbekistāna, Kirgizstāna, Turkmenistāna, Taškenta, Azerbaidžāna, Tadžikistāna.

Mūsu vietne nav publisks piedāvājums, ko nosaka Krievijas Federācijas Civilkodeksa 437. panta 2. punkta noteikumi, bet tā ir paredzēta tikai informatīviem nolūkiem. Lai iegūtu precīzu informāciju par preču pieejamību un izmaksām, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālr. Kopēšanas gadījumā, izmantojot jebkuru materiālu, kas atrodas vietnē www.site, ir nepieciešama aktīva saite, drukāšanas gadījumā - drukāta saite. Vietnes struktūras, ideju vai vietnes dizaina elementu kopēšana ir stingri aizliegta. Tehniskie dati un ilustrācijas ir reklāmas nolūkā. Norādītais piegādes apjoms un specifikācijas var atšķirties no tiem, kas iekļauti standarta piegādē. Ražotājs patur tiesības veikt izmaiņas izstrādājuma dizainā. Tehniskais aprīkojums un aprīkojums, lūdzu, pārbaudiet pie speciālistiem.

Tiesības uz visām vietnē esošajām preču zīmēm, attēliem un materiāliem pieder to attiecīgajiem īpašniekiem.