Disku masas biezinātājs PSN. Pamata aprēķini krājumu sagatavošanas nodaļai Disku biezinātāja aprēķins papīra masas ražošanai

Celulozes biezinātājs – ierīce, kas nepārtraukti iedarbojas uz atšķaidītu mīkstumu, lai koncentrētu to daļējas dehidratācijas ceļā. Pēc konstrukcijas šīs ierīces var būt diska, slīpa, lentes un bungas.

Jostas biezinātājs ir viens no populārākajiem veidiem. Tās dizains ietver divas ar sietu pārklātas bungas, kas iet ap bezgalīgu gumijotu jostu.

Mūsu uzņēmums "TsBP-Service" piedāvā šādus biezinātāju modeļus: ZNP disku filtrs, ZNW trumuļa biezinātājs, ZNX slīpais biezinātājs.

Kompakta un efektīva ierīce, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda.

Tas labi darbojas celulozes sabiezināšanā un mazgāšanā no pārstrādāta papīra.

ZNP disku filtra specifikācijas

Tips	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Diska diametrs (mm)	2500 F					F 3500
Diska numurs	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Filtrēšanas laukums (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Ieplūdes koncentrācija masa (%)	0.8-12
Koncentrācija ref. masa (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Motora jauda (kw)	7.5	11		15		22		30

Ierīce, kas paredzēta darbam ar zemas koncentrācijas šķiedru. Tam ir vienkārša struktūra un vienkārša darbība.

Uzlabotā atūdeņošanas funkcija nodrošina biezāku masu.

ZNW bungu biezinātāja specifikācijas

Ierīcei ir vienkārša uzbūve un viegli kopjama.

Tas rada ļoti augstu atūdeņošanas efektu, kas padara šo modeli īpaši pieprasītu papīra rūpniecībā.

ZNX slīpā biezinātāja specifikācijas

Papīra masas biezinātāji Sanktpēterburgā

Papīra masas biezinātājus un citas papīrmašīnas daļas varat iegādāties mūsu uzņēmumā "TsBP-Service".

Cilvēks pastāvīgi rūpējas par to, kā atvieglot sev dzīvi. Paskaties sev apkārt, padomā, bez kādiem priekšmetiem ikdienā tu neiztiktu. Katram būs savs garš saraksts. Taču var droši teikt, ka sarakstā ir vieta gan tualetes papīram, gan vienreizējās lietošanas salvetēm. Krievijā tualetes papīru sāka ražot tikai 1968. gadā, un pirms tam viņi nezināja par tā esamību un ļoti labi iztika bez tā.

No kā izgatavots tualetes papīrs un vienreizējās lietošanas salvetes?

Papīrs vienreizējās lietošanas salvešu un papīra ražošanai tiek izgatavots, izmantojot īpašas tehnoloģijas. Celuloze un makulatūra ir izejvielas to ražošanai. Tos var lietot atsevišķi vai sajaukt. No sagatavotajām izejvielām tiek izgatavota īpaša papīra masa, no kuras jau tiek izgatavots tualetes papīrs un vienreizējās lietošanas salvetes.

Lad-M piedāvā visu nepieciešamo aprīkojumu:

YTS sērijas cilindriskais ekrāns

BUNGU (HORIZONTĀLAIS) HIDRAULISKS KUCĒLIS

VERTIKĀLĀ SPIEDIENA SKRĒŠANA

VERTIKĀLS ZEMAS KONCENTRĀCIJAS HIDRAULISKĀS PUPPER

VIDĒJAS KONCENTRĀCIJAS VERTIKĀLS PASTĀVĪGS HIDRAULISKĀS KĀCES

VERTIKĀLS ZEMAS KONCENTRĀCIJAS NEPĀRTRAUKTS HIDRAULISKS KUULĪGS

VIBRĀCIJAS ŠĶIROŠANA

VORTEX CLEANER VIEGLI IEKĻAUŠANAI

AUGSTAS KONCENTRĀCIJAS HIDRAULISKAIS IZVĒTĒJS ZGS

SKRĒBIS

Jebkura papīra ražošanā papīra masa tiek uzskatīta par ūdens suspensiju, kas satur papīra ražošanai nepieciešamās vielas.

Papīra un salvešu ražošanas process notiek vairākos posmos:

• Viss sākas ar pašas masas sagatavošanu – tas ir pirmais posms;
• Otrais posms ir papīra izstrādājumu ražošana no tā.

Papīra masu nevar izgatavot no makulatūras. Ir piemēroti tikai daži veidi, proti: balts celulozes papīrs, oderētais papīrs, arī balts ar melnām vai krāsainām svītrām, grāmatu, žurnālu un arhīvu papīrs (bez vākiem, skavām, iesējumiem). Varat arī izmantot kartonu, žurnālus, avīzes. Nepiemērota papīra saturs makulatūrā izraisīs saražoto preču kvalitātes pazemināšanos.

Papīra masas ražošanai nevar izmantot šādus papīra veidus:

• pārklāts ar polietilēnu, laku, plēvēm, audumu;
• piesūcināts ar dažādām vielām;
• sadedzināts papīrs un kartons;
• satur citus materiālus: audumus, virves, koku, polietilēnu;
• atrodas medicīnas un veterinārajās iestādēs.

Pēc nepieciešamās makulatūras savākšanas speciālā iekārta papīra masas sagatavošanai izšķīdina izejmateriālu no makulatūras vai celulozes sīkās šķiedrās līdz viendabīgai masai, kā arī tiek attīrīta no dažādiem piemaisījumiem.

Tālāk ar speciāla aprīkojuma palīdzību izejviela iziet vairākus tīrīšanas un slīpēšanas posmus, atšķaida ar ūdeni līdz vajadzīgajai konsistencei. Pēc visu procedūru veikšanas mēs sagatavojam papīra masu tualetes papīra un vienreizējās lietošanas salvešu ražošanai. Tādējādi masas kvalitāte ir atkarīga no izejvielu kvalitātes, savukārt saražoto preču kvalitāte ir atkarīga no tā.

Berezniku Politehniskā koledža
neorganisko vielu tehnoloģija
kursa projekts disciplīnā "Ķīmiskās tehnoloģijas procesi un aparāti
par tēmu: "Purcas biezinātāja izvēle un aprēķins
Berezniki 2014. gads

Tehniskās specifikācijas
Vannas nominālais diametrs, m 9
Vannas dziļums, m 3
Nominālā nokrišņu platība, m 60
Airēšanas ierīces pacelšanas augstums, mm 400
Viena sitienu apgrieziena ilgums, min 5
Nosacītā kapacitāte cietām vielām pie blīvuma
kondensētais produkts 60-70% un cietās vielas īpatnējais svars 2,5 t/m,
90 t/dienā
Piedziņas vienība
elektriskais motors
Tips 4AM112MA6UZ
Apgriezienu skaits, apgr./min 960
Jauda, ​​kW 3
Ķīļsiksnas transmisija
Siksnas tips A-1400T
Pārnesumskaitlis 2
Reduktors
Tips Ts2U 200 40 12kg
Pārnesumskaitlis 40
Rotācijas mehānisma pārnesumskaitlis 46
Kopējais pārnesumskaitlis 4800
pacelšanas mehānisms
elektriskais motors
Tips 4AM112MA6UZ
Apgriezienu skaits, apgr./min 960
Jauda, ​​kW 2.2
Ķīļsiksnas transmisija
Siksnas tips A-1600T
Pārnesumskaitlis 2,37
Tārpu pārnesuma attiecība 40
Kopējais pārnesumskaitlis 94,8
kravnesība
Novērtēts, t 6
Maksimums, t 15
Pacelšanās laiks, min 4

Savienojums: Montāžas rasējums (SB), Rotācijas mehānisms, PZ

Mīksts: KOMPAS-3D 14

Krievijas Federācijas Izglītības ministrija

Permas Valsts tehniskā universitāte

TCBP departaments

Grupa TTsBPz-04

KURSA PROJEKTS

Tēma: "Papīra iekārtas masas sagatavošanas nodaļas aprēķins, kas ražo papīru gofrēšanai"

Akulovs B.V.

Perma, 2009

Ievads

1. Izejvielu un gatavās produkcijas raksturojums

Ievads

Papīram ir liela tautsaimniecības nozīme un tā ražošana. Papīra ražošanas tehnoloģija ir sarežģīta, jo bieži vien ir saistīta ar dažādu īpašību šķiedru pusfabrikātu, lielu ūdens, siltuma un elektrības, palīgķimikāliju un citu resursu vienlaicīgu izmantošanu, un to pavada liela daudzuma veidošanās. rūpnieciskajiem atkritumiem un notekūdeņiem, kas nelabvēlīgi ietekmē vidi.

Vērtējot problēmas kopējo stāvokli, jāatzīmē, ka pēc Eiropas Papīra ražotāju konfederācijas (CEPI) datiem, kopš 90. gadu sākuma makulatūras pārstrādes apjoms pasaulē ir pieaudzis par vairāk nekā 69%, š.g. Eiropa - par 55%. Ar kopējo makulatūras masu, kas tiek lēsta 230–260 miljonu tonnu apmērā, 2000. gadā tika savākti aptuveni 150 miljoni tonnu, un tiek prognozēts, ka līdz 2005. gadam savākšanas apjoms pieaugs līdz 190 miljoniem tonnu. Tajā pašā laikā vidējais pasaules patēriņa līmenis būs 48%. Uz šī fona Krievijas rādītāji ir vairāk nekā pieticīgi. Kopējie makulatūras resursi ir aptuveni 2 miljoni tonnu, tās iepirkuma apjoms, salīdzinot ar 1980.gadu, ir samazināts no 1,6 līdz 1,2 miljoniem tonnu.

Uz šo negatīvo Krievijas tendenču fona pasaules attīstītās valstis šo 10 gadu laikā, gluži pretēji, ir palielinājušas valsts regulējuma pakāpi šajā jomā. Lai samazinātu izmaksas par produktiem, kuros izmanto atkritumus, tika ieviesti nodokļu atvieglojumi. Investoru piesaistei šai jomai ir izveidota preferenciālo aizdevumu sistēma, virknē valstu noteikti ierobežojumi tādu produktu patēriņam, kas ražoti, neizmantojot atkritumus utt. Eiropas Parlaments ir pieņēmis 5 gadu programmu, lai uzlabotu sekundāro resursu izmantošanu: jo īpaši papīra un kartona līdz 55%.

Pēc dažu rūpnieciski attīstīto valstu ekspertu domām, šobrīd no tautsaimniecības viedokļa būtu vēlams pārstrādāt līdz 56% makulatūras no kopējā makulatūras daudzuma. Aptuveni 35% no šīs izejvielas var savākt Krievijā, bet pārējā makulatūra, galvenokārt sadzīves atkritumu veidā, nonāk poligonā, un tādēļ ir nepieciešams pilnveidot to savākšanas un novākšanas sistēmu.

Mūsdienu tehnoloģijas un iekārtas makulatūras apstrādei ļauj to izmantot ne tikai nekvalitatīvas, bet arī kvalitatīvas produkcijas ražošanai. Augstas kvalitātes produktu iegūšanai nepieciešama papildu aprīkojuma klātbūtne un ķīmisko palīgvielu ieviešana masas uzlabošanai. Šī tendence ir skaidri redzama ārvalstu tehnoloģisko līniju aprakstos.

Gofrētā kartona ražošana ir lielākais makulatūras patērētājs un tā galvenā sastāvdaļa ir vecās kartona kastes un kastes.

Viens no izšķirošajiem nosacījumiem gatavās produkcijas kvalitātes, tai skaitā stiprības rādītāju, uzlabošanai ir izejvielu kvalitātes uzlabošana: makulatūras šķirošana pa pakāpēm un tās attīrīšanas uzlabošana no dažādiem piesārņotājiem. Pieaugošā otrreizējo izejvielu piesārņojuma pakāpe nelabvēlīgi ietekmē produktu kvalitāti. Lai palielinātu makulatūras izmantošanas efektivitāti, ir nepieciešams tās kvalitāti saskaņot ar ražotās produkcijas veidu. Tātad konteineru kartons, gofrētais papīrs jāražo, izmantojot makulatūru, galvenokārt MS-4A, MS-5B un MS-6B kategorijas saskaņā ar GOST 10700, kas nodrošina augstu produkta veiktspējas sasniegšanu.

Kopumā makulatūras izmantošanas straujo pieaugumu nosaka šādi faktori:

Papīra un kartona ražošanas konkurētspēja no pārstrādātām izejvielām;

Salīdzinoši augstas koksnes izejvielu izmaksas, īpaši ņemot vērā transportēšanu;

Salīdzinoši zema kapitāla intensitāte jaunu uzņēmumu, kas darbojas uz makulatūras, projektiem, salīdzinot ar uzņēmumiem, kas izmanto primārās šķiedras izejvielas;

Vienkārša jaunu mazo uzņēmumu izveide;

Palielināts pieprasījums pēc pārstrādāta papīra un kartona zemāku izmaksu dēļ;

Valdības likumdošana (nākotne).

Jāpiebilst vēl viena tendence makulatūras pārstrādes jomā – lēna tās kvalitātes pazemināšanās. Piemēram, Austrijas konteineru kartona kvalitāte pastāvīgi krītas. Laika posmā no 1980. līdz 1995. gadam tā vidējā slāņa lieces stīvums samazinājās vidēji par 13%. Sistemātiska atkārtota šķiedras atgriešana ražošanā padara šo procesu gandrīz neizbēgamu.

1. Izejvielu, gatavās produkcijas raksturojums

Izejvielu raksturlielumi ir parādīti 1.1. tabulā.

1.1. tabula. Gofrētā papīra ražošanai izmantotā makulatūras markas veids un sastāvs

Makulatūras zīmols
	Kraftpapīrs	Makulatūras ražošana: iepakojuma aukla, elektroizolācija, kārtridžs, maisiņš, abrazīvā pamatne, līmlentes pamatne un perfokartes.
	Mitruma neizturīgi papīra maisiņi	Lietoti maisi bez bitumena impregnēšanas, starpslāņa, pastiprinātām kārtām, kā arī abrazīvo un ķīmiski aktīvo vielu atlikumiem.
	Gofrētais kartons un iepakojums	Makulatūras un kartona ražošana, ko izmanto gofrētā kartona ražošanā, bez apdrukas, līmlentes un metāla ieslēgumiem, bez impregnēšanas, pārklāšanas ar polietilēnu un citiem ūdeni atgrūdošiem materiāliem.
	Gofrētais kartons un iepakojums	Atkritumi no papīra un kartona ražošanas un patēriņa, ko izmanto gofrētā kartona ražošanā ar apdruku bez līmlentes un metāla ieslēgumiem, bez impregnēšanas, pārklāšanas ar polietilēnu un citiem ūdeni atgrūdošiem materiāliem.
	Gofrētais kartons un iepakojums	Makulatūra un kartons, kā arī lietots gofrētais iepakojums ar apdruku bez impregnēšanas, pārklājumu ar polietilēnu un citiem ūdeni atgrūdošiem materiāliem.

2. Ražošanas tehnoloģiskās shēmas izvēle un pamatojums

Papīra auduma veidošana notiek uz papīra mašīnas stiepļu galda. Papīra kvalitāte lielā mērā ir atkarīga gan no saņemšanas režģī, gan no tā dehidratācijas apstākļiem.

PM raksturojums, sastāvs.

Šajā kursa projektā tiks aprēķināta masas sagatavošanas nodaļa papīrmašīnai, kas ražo papīru gofrēšanai ar svaru 1 m 2 100 - 125 g, ātrums - 600 m/min, griešanas platums - 4200 mm, sastāvs - 100% makulatūra.

Galvenie dizaina lēmumi:

UOT uzstādīšana

Priekšrocības: pateicoties atkārtotai secīgai atkritumu pārnešanai no pirmā tīrīšanas posma pa citiem posmiem, atkritumos tiek samazināts labās šķiedras daudzums un palielinās smago ieslēgumu daudzums uz pēdējo tīrīšanas posmu. Pēdējā posma atkritumi tiek izņemti no rūpnīcas.

SVP-2.5 uzstādīšana

Priekšrocības:

· šķirotās suspensijas padeve uz korpusa lejasdaļu izslēdz smagu ieslēgumu trāpījumu šķirošanas zonā, kas novērš rotora un sieta mehāniskus bojājumus;

· smagos ieslēgumus savāc smago atkritumu savākšanā un izved, jo tie uzkrājas šķirošanas laikā;

· šķirošanā izmanto daļēji slēgtu rotoru ar speciāliem lāpstiņiem, kas ļauj veikt šķirošanas procesu bez ūdens padeves atkritumu atšķaidīšanai;

· šķirošanā tiek izmantoti mehāniskie blīvējumi no silikonizēta grafīta, kas nodrošina augstu uzticamību un izturību gan pašam blīvējumam, gan gultņu balstiem.

Ekrānu daļas, kas nonāk saskarē ar apstrādāto balstiekārtu, ir izgatavotas no korozijizturīga tērauda 12X18H10T tipa.

Hidrodinamiskās galvas kastes uzstādīšana ar šķērsprofila vadību ar lokālām masas koncentrācijas izmaiņām

Priekšrocības:

· 1 m 2 papīra masas regulēšanas diapazons ir lielāks nekā parastajās kastēs;

· 1 m 2 papīra masu var mainīt pa sekcijām, dalot 50 mm, kas uzlabo papīra šķērsprofila vienmērīgumu;

· Regulēšanas ietekmes zonas ir skaidri ierobežotas.

Papīra izgatavošanas metode plakanu režģu papīra iekārtās, neskatoties uz plašo izplatību un ievērojamo izmantoto iekārtu un tehnoloģiju uzlabojumu, nav bez trūkumiem. Tās manāmi izpaudās, mašīnai darbojoties lielā ātrumā, un tas saistībā ar paaugstinātajām prasībām saražojamā papīra kvalitātei. Plakano režģu papīra iekārtās ražotā papīra īpatnība ir zināma tā virsmu īpašību atšķirība (daudzpusība). Papīra sieta pusē uz tās virsmas ir izteiktāka sietveida apdruka un izteiktāka šķiedru orientācija mašīnas virzienā.

Parastā veidojuma uz vienas stieples galvenais trūkums ir tas, ka ūdens kustas tikai vienā virzienā un līdz ar to ir nevienmērīgs pildvielu, sīku šķiedru sadalījums pa papīra biezumu. Tajā loksnes daļā, kas saskaras ar sietu, vienmēr ir mazāk pildvielas un smalko šķiedru frakciju nekā pretējā pusē. Turklāt pie mašīnas ātruma virs 750 m/min, pateicoties iebūvētās gaisa plūsmas darbībai un atūdeņošanas elementu darbībai stiepļu galda sākumā, uz krājuma iekraušanas spoguļa parādās viļņi un šļakatas, kas samazina produkta kvalitāte.

Divu stiepļu formēšanas ierīču izmantošana ir saistīta ne tikai ar vēlmi novērst ražotā papīra daudzpusību. Lietojot šādas ierīces, pavērušās perspektīvas ievērojamam PM ātruma un produktivitātes pieaugumam, jo. tajā pašā laikā ievērojami samazinās filtrētā ūdens ātrums un filtrēšanas ceļš.

Izmantojot divu režģu formēšanas ierīces, šādas īpašības ir uzlabotas drukas īpašības, samazināti stieples daļas izmēri un enerģijas patēriņš, vienkāršota apkope ekspluatācijas laikā un lielāka 1 m 2 papīra masas profila viendabīgums pie liela PM ātruma. . Praksē pieņemtā Sim-Former formēšanas iekārta ir plakanas un divu vadu mašīnas kombinācija. Papīra auduma veidošanās sākumā notiek vienmērīgas ūdens noņemšanas dēļ uz formēšanas dēļa un pēc tam atsevišķiem regulējamiem hidrostieņiem un mitrās iesūkšanas kastēm. Tā tālākā formēšana notiek starp diviem režģiem, kur, pirmkārt, virs ūdensnecaurlaidīgās formēšanas apavu lokveida virsmas caur augšējo režģi tiek noņemts ūdens un pēc tam tālāk uzstādītajās sūkšanas kastēs. Tas nodrošina smalko šķiedru un pildvielas simetrisku sadalījumu papīra auduma šķērsgriezumā un tā virsmas īpašības abās pusēs ir aptuveni vienādas.

Šajā kursa projektā tika pieņemta plakanā sieta mašīna, kas sastāv no: konsoles galda, lādes, režģa virpošanas un sieta virzīšanas vārpstām, sūkšanas kuģa vārpstas, formēšanas kastes, dehidratācijas elementiem (hidroplank, mitrās un sausās iesūkšanas kastes). ), skreperi, sietu taisnotāji, sietu nestuves, sprinkleru sistēmas, celiņu serviss.

Papīra rūpniecībā liela nozīme ir arī tīrīšanas un šķirošanas iekārtu izvēlei. Šķiedru masas piesārņojumam ir atšķirīga izcelsme, forma un izmērs. Atkarībā no blīvuma masā atrodamos ieslēgumus iedala trīs grupās: ar blīvumu, kas lielāks par šķiedras blīvumu (metāla daļiņas, smiltis utt.); kuru blīvums ir mazāks par šķiedras blīvumu (sveķi, gaisa burbuļi, eļļas utt.); ar blīvumu tuvu vai vienādu ar šķiedras blīvumu (šķeldas, miza, uguns utt.). Pirmo divu veidu piesārņotāju noņemšana ir tīrīšanas procesa uzdevums, un to veic FEP utt. Trešā veida ieslēgumu atdalīšana parasti ir šķirošanas procesa uzdevums, kas tiek veikts dažādos veidos.

Masas tīrīšana FEP tiek veikta saskaņā ar trīs posmu shēmu. Mūsdienīgajiem FEP dizainiem ir pilnībā slēgta sistēma, darbojas ar pretspiedienu pie atkritumu izplūdes, lietojot PM priekšā, tie ir aprīkoti arī ar ierīcēm masas atgaisošanai vai darbam kopā.

Spiediena sieti ir slēgta tipa sieti ar hidrodinamiskiem lāpstiņām, ko izmanto šādai un rupjai celulozes sijāšanai. Šāda veida šķirošanas īpatnība ir īpaša profila asmeņu klātbūtne, kas paredzēta sietu tīrīšanai.

Šķirošanas veids UZ - viena nesēja ar hidrodinamiskām lāpstiņām, kas atrodas šķirotās masas zonā. Šos sietus galvenokārt izmanto UHC attīrītu materiālu smalkai sijāšanai tieši pirms papīra iekārtas. Šķirošanas tips STsN ir uzstādīts atkritumu šķirošanai no mezglotāja.

3. Ūdens un šķiedras materiālu bilances aprēķins uz papīra mašīnas

Sākotnējie dati aprēķinam

Gofrētā papīra sastāvs:

makulatūra 100%

Ciete 8 kg/t

Sākotnējie aprēķina dati ir parādīti 3.1. tabulā

3.1. tabula. Ievaddati ūdens un šķiedrvielu līdzsvara aprēķināšanai

Datu nosaukums	Vērtība
1. Papīra sastāvs gofrēšanai, %
makulatūra
2. Papīra auduma sausums un masas koncentrācija tehnoloģiskā procesa gaitā, %
makulatūra, kas nāk no augstas koncentrācijas baseina
makulatūras pieņemšanas baseinā
mašīnu baseinā
spiediena pārplūdes tvertnē
centrālo tīrīšanas līdzekļu trešajā posmā
centriklineru 2.posmā
atkritumi pēc centrisko tīrīšanas līdzekļu III posma
atkritumi pēc centrisko tīrīšanas līdzekļu II posma
atkritumi pēc 1.posma centriskajiem tīrīšanas līdzekļiem
mezglu atkritumi
vibrācijas šķirošanas atkritumi
vibrāciju šķirošanai
sašķiroto masu no vibrācijas šķirošanas līdz otrreizējās pārstrādes ūdens savācējam
galvas kastē
pēc sākotnējās dehidratācijas sekcijas
pēc sūkšanas kastēm
pēc dīvāna vārpstas
nogriešana un laulība ar dīvāna šahtu
pēc preses daļas
laulības presē
pēc žāvētāja
laulība žāvēšanas daļā
laulība dekorācijā
pēc ripināšanas
pēc griešanas mašīnas
dīvāna mikserī
pulperos
apgrieztā laulība pēc biezinātāja
no pārstrādes baseina koncentrācijas regulatora
3. No papīra ražošanas atmestā papīra daudzums, neto, %
apdarē (no mašīnas kalendāra un velmēšanas)
žāvētājā
preses sadaļā
nogriezta un slapja laulība ar dīvānu - šahtu
4. Šķirošanas atkritumu daudzums no ienākošās masas,%
no mezglotāja
no III posma centriskiem tīrīšanas līdzekļiem
no II posma centriskiem tīrīšanas līdzekļiem
5. Cirkulējošā ūdens koncentrācija %
no dīvāna šahtas
no presēšanas daļas, izspieda ūdeni kanalizācijā
no preses daļas notekcaurulē ūdens no filcu mazgāšanas
no sūkšanas kastēm
no pirmsdrenāžas zonas uz zemtīkla ūdens kolektoru
no sākotnējās dehidratācijas sadaļas uz pārstrādātā ūdens savācēju
no biezinātāja uz pārpalikuma pārstrādātā ūdens savācēju
6. Masas pārplūde,%
no galvas kastes
no spiediena pārplūdes tvertnes
7. Celulozes patēriņš uz apakšslāni, kg
8. Šķiedru noķeršanas pakāpe uz diska filtra, %
9. Saldūdens patēriņš, kg
putu noņemšanai galvas kastē
sieta mazgāšanai
lupatu mazgāšanai
par nogriezumiem
uz biezinātāju

Gareniskā - griešanas mašīna

Brīvgaita b/m

sausā laulība pulperī

Sauso atkritumu daudzums ir 1,8% no neto izlaides, t.i.

Pārbaudiet vielas ūdens masu

patēriņš: uz noliktavu 930,00 70,00 1000,00

laulība 16,74 1,26 18,00

Kopā 946,74 71,26 1018,00

ierašanās: attīšana 946,74 71,26 1018,00

Mašīnas kalendārs un velmēšana (apdare)

sausā laulība pulperī

Sausās laulības daudzums no kalendāra un ruļļa ir 1,50% no neto izlaides, t.i.

Pārbaudiet vielas ūdens masu

Kopā 960,69 72,31 1033,00

Žāvēšanas daļa

no preses sadaļas

Sauso atkritumu daudzums ir 1,50% no neto produkcijas, t.i.

Pārbaudiet vielas ūdens masu

patēriņš: uz vienu kalendāru 960,69 72,31 1033,00

Kopā 974,64 1329,47 2304,11

Pieņemam, ka drāniņu sausums pēc mazgāšanas nemainās, tad ar 0,01% šķiedrvielu saturu notekcaurulēs to kopējā masa būs 4000,40 kg. Šķiedru zudumi ar šiem ūdeņiem ir 4000,40-4000=0,4 kg.

Mitrie lūžņi no dīvāna šahtas ir 1,00% no neto izlaides,

tie. pie 7,00% mitruma

Robežvērtības ir 1,00% no neto produkcijas, t.i.

pie 7,00% mitruma

uz dīvāna šahtas

sūkšanas kastēm

Pārplūde zem tīkla ūdens kolektorā ir 10,00% no ienākošās masas,

Atkritumu daudzums no mezglotāja ir 3,50% no ienākošās masas, t.i.

Atkritumu atšķaidīšanas iekārta vibrācijas šķirošanai

Vibrācijas šķirošanas atkritumu daudzums ir 3,00% no ienākošās masas, t.i.

Pieņemam FEP III posma atkritumu daudzumu - 2,00 kg. FEP III posma atkritumi ir 5,00% no ienākošās šķiedras

Pārstrādātā ūdens koncentrācija kolekcijā

FEP II posma atkritumi ir 5,00% no ienākošās šķiedras, t.i.

uz UOT II posmu

uz mezglu

uz I pakāpiena

Pārbaudiet vielas ūdens masu

Pārplūde ir 10,00% no ienākošās masas, t.i.

impulsu dzirnavās

laulības biezinātājā

slapjās laulības baseinā

jo tad

Šķiedru uztveršanas pakāpe uz diska filtra ir 90%, t.i.

par pārstrādāto laulību fonda koncentrācijas regulatoru

saliktajā baseinā

spiediena pārplūdes tvertnē

mašīnu baseins

Mēs aprēķinām cieti ar koncentrāciju 10 g / l

B 4 =800 - 8=792kg

Tabulā. 3.2 parāda dzidrinātā ūdens patēriņu.

3.2. tabula. Dzidrinātā ūdens patēriņš (kg/t)

Dzidrinātā ūdens pārpalikums ir

Šķiedru zudums ar dzidrinātu ūdeni ir

Kopsavilkuma ūdens un šķiedrvielu bilance ir parādīta tabulā. 3.3.

3.3. tabula. Ūdens un šķiedrvielu līdzsvara kopsavilkuma tabula

Ienākumu un izdevumu posteņi
Šķiedra + ķīmiskais sastāvs (absolūti sausna):
makulatūra
Celuloze katrā apakšslānī
pabeigts papīrs
Šķiedra ar ūdeni no presēm
Vibrācijas šķirošanas atkritumi
Atkritumi no III posma centriklineriem
Šķiedra ar dzidrinātu ūdeni
ar makulatūru
ar celulozi uz apakšslāņa
ar cietes līmi
veļas mazgāšanai
par nogriezumiem
dīvāna šahtas vakuuma kameru blīvēšanai
iesūkšanas kārbu blīvēšanai
sieta tīrīšanai
putu noņemšanai
uz biezinātāju
gatavā papīrā
iztvaiko izžūstot
no presēm
ar vibrācijas šķirošanas atkritumiem
ar centriklineru III posma atkritumiem
dzidrināts ūdens

Neatgriezenisks šķiedrvielu zudums ir

Mazgāt šķiedra ir

Svaigas šķiedras patēriņš uz 1 tonnu neto papīra ir 933,29 kg absolūti sausas (makulatūra + celuloze apakšslānī) vai gaissusas šķiedras, ieskaitot celulozi - .

4. Krājumu sagatavošanas nodaļas un mašīnas veiktspējas aprēķins

Aprēķini papīrmašīnas masas sagatavošanas nodaļai, kas ražo papīru gofrēšanai:

Svars 1m 2 100-125g

Ātrums b/m 600 m/min

Pļaušanas platums 4200 mm

Sastāvs:

Makulatūra - 100%

Maksimālā aprēķinātā mašīnas stundas produktivitāte nepārtrauktā darbībā.

B n - papīra auduma platums uz ruļļa, m;

V - maksimālais darba ātrums, m/min;

q - maksimālais 1m 2 papīra svars, g / m 2;

0,06 - reizinātājs minūtes ātruma pārvēršanai stundas ātrumā un papīra svarā.

Maksimālā aprēķinātā mašīnas jauda (bruto jauda) nepārtrauktas darbības laikā dienā

Vidējā dienas mašīnas izlaide (neto izlaide)

K eff - mašīnas izmantošanas efektivitātes koeficients

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 kur

Uz 1 - mašīnas darba laika izmantošanas koeficients; pie V<750 = 0,937

K 2 - koeficients, ņemot vērā mašīnas laulību un mašīnas tukšgaitu, \u003d 0,92

K 3 - mašīnas maksimālā ātruma izmantošanas tehnoloģiskais koeficients, ņemot vērā tā svārstības, kas saistītas ar pusfabrikātu kvalitāti un citus tehnoloģiskos faktorus, papīra masas veidiem = 0,9

Iekārtas gada produktivitāte

tūkst.t/gadā

Baseinu ietilpību aprēķinām, pamatojoties uz maksimālo uzglabājamo masu, nepieciešamo masas glabāšanas laiku baseinā.

kur M ir maksimālais masas daudzums;

P H - stundas produktivitāte;

t - lielapjoma uzglabāšanas laiks, h;

K - koeficients, ņemot vērā baseina piepildīšanas nepabeigtību = 1,2.

Augstas koncentrācijas baseina tilpums

Saliktā baseina tilpums

Uztveršanas baseina tilpums

Mašīnu baseina tilpums

Slapjā atkrituma baseina tilpums

Sausā atkritumu tvertnes tilpums

Apgrieztās laulības baseina apjoms

Baseinu raksturlielumi ir parādīti 4.1. tabulā.

4.1. tabula. Baseinu īpašības

Lai pareizi izvēlētos slīpēšanas iekārtas veidu un veidu, ir jāņem vērā faktoru ietekme: slīpēšanas aparāta vieta tehnoloģiskajā shēmā, slīpēšanas materiāla veids un veids, malšanas materiāla koncentrācija un temperatūra. masu.

Sauso atkritumu apstrādei tiek uzstādīts pulperis ar nepieciešamo maksimālo jaudu (80% no iekārtas neto jaudas)

349,27 H 0,8= 279,42 t

Mēs pieņemam GRVn-32

Laulībai no apdares tiek uzstādīts hidrauliskais pulperis GRVn-6

Specifikācijas ir parādītas 4.2. tabulā.

4.2. tabula. Pulperu tehniskie parametri

Tīrīšanas augi

Mēs pieņemam UOT 25 pirmajā posmā

Specifikācijas ir parādītas 4.3. tabulā

4.3. tabula. UOT tehniskie parametri

mezglotājs

Mēs pieņemam SVP-2.5 ar jaudu 480-600 tonnas / dienā, tehniskie parametri ir norādīti 4.4 tabulā.

4.4. tabula. Tehniskās specifikācijas

Parametrs
Masveida produktivitāte saskaņā ar w.s.v. šķirota suspensija, t/dienā, pie ienākošās suspensijas masas koncentrācijas:
Sieta trumuļa sānu virsmas laukums, m 2
Elektromotora jauda, ​​kW
Atzarojuma cauruļu nominālā caurbraukšana DN, mm:
Suspensijas padeve
Apturēšanas atsaukšana
Gaismas ieslēgumu noņemšana

vibrācijas šķirošana

Pieņemam VS-1.2 produktivitāti 12-24t/diennaktī

Specifikācijas ir parādītas 4.5. tabulā.

4.5. tabula. Tehniskās specifikācijas

Parametrs
Masveida produktivitāte saskaņā ar w.s.v. šķirota suspensija (papīra masas šķirošanas atkritumi ar sieta cauruma diametru 2 mm), t/dienā
Ieplūstošās suspensijas masas koncentrācija, g/l
Sietu laukums, m 2
Elektromotori: - daudzums - jauda, ​​kW
Sprauslu nominālā caurlaide DN, mm: - balstiekārtas padeve - šķirotās piekares noņemšana
Kopējie izmēri, mm
Svars, kg

Centrbēdzes sūkņu aprēķins

Augstas koncentrācijas baseina sūknis:

saņemšanas baseina sūknis:

kompozīta baseina sūknis:

mašīnas baseina sūknis:

mitrās laulības baseina sūknis:

sausā atkrituma baseina sūknis:

maisīšanas sūknis Nr. 1:

maisīšanas sūknis #2:

maisīšanas sūknis Nr.3:

zem tīkla ūdens kolektora sūknis:

Cirkulācijas ūdens kolektora sūknis:

dīvāna maisītāja sūknis:

Darbnīcas galvenie tehniskie un ekonomiskie rādītāji

Elektroenerģijas patēriņš kW/h……………………………………………………………………. .......275

Tvaika patēriņš žāvēšanai, t………………………………………………3.15

Saldūdens patēriņš, m 3 / t……………………………………………23

ūdens šķiedras papīra mašīna

Izmantoto informācijas avotu saraksts

1. Papīra tehnoloģija: lekciju konspekti / Perm. Valsts tech. un-t. Perme, 2003. 80. gadi. R.H. Hakimovs, S.G. Ermakovs

2. Ūdens un šķiedrvielu līdzsvara aprēķins papīrmašīnā / Perm. Valsts tech. un-t. Perme, 1982. 44 lpp.

3. Aprēķini papīrfabrikas masas sagatavošanas nodaļai / Perm. Valsts tech. un-t. Perma, 1997. gads

4. Papīra tehnoloģija: kursu un diplomu noformēšanas vadlīnijas / Perm. Valsts tech. un-t. Perma, 51. gads, B.V. Haizivis

Līdzīgi dokumenti

papīra mašīnas veiktspēja. Pusfabrikātu aprēķins papīra ražošanai. Slīpēšanas iekārtu un otrreizējās pārstrādes iekārtu izvēle. Baseinu un masas sūkņu jaudas aprēķins. Kaolīna suspensijas pagatavošana.

kursa darbs, pievienots 14.03.2012


Izejvielu, ķīmisko vielu raksturojums ķīmiski mehāniskās masas ražošanai. Ražošanas tehnoloģiskās shēmas izvēle, pamatojums un apraksts. Ūdens, šķiedrvielu līdzsvara aprēķins. Darba plāna sastādīšana. Peļņas, rentabilitātes, kapitāla produktivitātes aprēķins.

diplomdarbs, pievienots 20.08.2015


Tehnoloģiskās shēmas izstrāde kvalitatīvu trauku izgatavošanai. Kristāla izstrādājumu klasifikācija un sortiments. Izejvielu raksturojums, ķīmiskā sastāva pamatojums un lādiņa aprēķins, materiālu bilance, aprīkojums. Gatavās produkcijas kvalitātes kontrole.

kursa darbs, pievienots 03.03.2014


Mūsdienu naftas pārstrādes tehnoloģisko procesu sastāvs Krievijas Federācijā. Uzņēmuma sākotnējo izejvielu un gatavās produkcijas raksturojums. Naftas rafinēšanas iespējas izvēle un pamatojums. Tehnoloģisko instalāciju materiālu bilances. Konsolidētais preču bilance.

kursa darbs, pievienots 14.05.2011


Vēsturisks pārskats par tapešu nozares attīstību. Prognozējamās produkcijas apraksts, gatavā produkcija. Izmēru preses "Sim-Sizer" ieviešana PM. Izejvielu patēriņa aprēķins, ķimikālijas, ūdens bilance, šķiedra, ceha ražošanas programma.

diplomdarbs, pievienots 22.03.2011


Gatavās produkcijas raksturojums un tā izgatavošanas tehnoloģiskās shēmas apraksts. Stundu, maiņu, dienas un gada produktivitātes aprēķins, materiālu prasības. Nepieciešamā aprīkojuma izvēle, izkārtojuma shematiskās diagrammas izstrāde.

kursa darbs, pievienots 04.12.2016


Papīra mašīnas preses sekcijas elektriskās piedziņas (AED) automatizācija. Tehnoloģiskais process: AED izvēle un aprēķins, aparatūras un programmatūras kompleksa izvēle. Cilvēka un mašīnas saskarnes shēmas izstrāde; matemātiskais apraksts.

kursa darbs, pievienots 10.04.2011


Ādas konservu ceha izvietošanas principi gaļas pārstrādes uzņēmumos. Ražošanas tehnoloģiskās pamatshēmas izvēle un pamatojums. Izejvielu, gatavās produkcijas aprēķins. Ādas defekti. Ražošanas uzskaites un konservācijas kontroles organizēšana.

kursa darbs, pievienots 27.11.2014


Režģa tabulas tehnoloģiskās shēmas apraksts. Papīra mašīnas (PM) iespējamās produktivitātes aprēķins. PM stieples daļas uzstādīšana un tehniskā darbība. Kastes ar hidroplanku un mitrās iesūkšanas kastes konstrukcijas parametru aprēķins.

diplomdarbs, pievienots 06.06.2010


Revakcinācijas sūkņu stacijas tehnoloģiskās pamatshēmas apraksts. DNS darbības princips ar iepriekšējas ūdens novadīšanas uzstādīšanu. Nostādināšanas tvertnes eļļas emulsijām. Atdalīšanas posmu materiālu līdzsvars. Ūdens izplūdes materiālu bilances aprēķins.

Īpatnējais sabiezēšanas laukums un biezinātāja produktivitāte tiek ņemti pēc datiem, kas iegūti līdzīga produkta sabiezēšanas laikā. Ja šādu datu nav, tad tiek provizoriski noteikts celulozes cietās fāzes sedimentācijas ātrums.

Biezinot rūdas produktus, biezinātājus parasti aprēķina no nosacījuma, ka drenā tiek zaudēti graudi, kas nav lielāki par 3–5 mikroniem. Ar ogļu dūņu sabiezēšanu šī robeža palielinās līdz 30 - 40 mikroniem.

Īpatnējo biezinātāja nogulsnēšanās laukumu uz 1 tonnu cietās stundas produkcijas aprēķina pēc formulas (5.1):

kur R un un R k - sašķidrināšana sākotnējā un gala (kondensētajā) produktā; Uz ir biezinātāja zonas izmantošanas koeficients ( Uz= 0,6÷0,8); ν ir nosēšanās likme.

Kopējo nepieciešamo sabiezēšanas laukumu nosaka pēc formulas (5.2):

F=Q ∙ f vai (5.2)

kur F- kopējais nepieciešamais sabiezējuma laukums, m 2; J– biezinātāja stundas jauda cietvielu izteiksmē, t/h; g - īpatnējā produktivitāte dažādu koncentrātu sabiezēšanas laikā, t / (m 2 ∙ h).

Biezinātāja diametrs D pēc izteiksmes (5.3.):

(5.3)

Atbilstoši biezinātāju tehniskajām īpašībām tiek atrasta biezinātāja marka un veids. Izvēlētais biezinātājs tiek pārbaudīts atbilstoši nosacījumam - daļiņu krišanas ātrumam jābūt lielākam par drenāžas ātrumu ( v o > v sl).

Smalko daļiņu nosēšanās ātrumu aprēķina, izmantojot Stoksa formulu (5.4):

, (5.4)

kur g- brīvā kritiena paātrinājums, 9,81 m/s 2; d- daļiņu izmērs, m (daļiņu diametrs, kura izmērs pieļaujams kā zudumi izlādes laikā (3-5 mikroni); δ un ∆ ir cietās un šķidrās fāzes blīvums; μ – dinamiskās viskozitātes koeficients, 0,001 n∙s.

Drenāžas ātrumu nosaka pēc izteiksmes (5.5):

(5.5)

kur ν s ir izlādes ātrums, m/s; W c - izplūdes daudzums saskaņā ar ūdens vircas shēmu, m 3 / dienā; F c ir izvēlētā biezinātāja laukums, m2.

Ja nosacījumi nav izpildīti, palieliniet laukumu vai izmantojiet flokulantus, vai izvēlieties biezinātāju ar lielāku diametru.

testa jautājumi

1. Kādus biezinātāju veidus jūs zināt?

2. Kāda ir atšķirība starp centra un perifērijas piedziņas biezinātājiem?

3. Biezinātāju ar perifēro piedziņu iekārta un darbība.

4.Biezinātāja ar dūņu biezinātāju priekšrocības.

5. Lamelāro biezinātāju iekārta un darbība.

6. Plākšņu biezinātāju priekšrocības.

7. Kas nodrošina apraktu barības ieplūdes biezinātājus ar piekārtu gultni.

8.Stoksa formula un tās pielietojums.

10. Kādos apstākļos tiek pārbaudīts izvēlētais biezinātājs?