Volframa rūdas bagātināšanas cikls. Alvas un volframa rūdu un izvietotāju bagātināšana. ievērojamas materiālu un darbaspēka izmaksas jaunu atradņu izpētē un rūpnieciskajā attīstībā

25.11.2019

IRKUTSKAS VALSTS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE

Kā rokraksts

Artemova Oļesja Staņislavovna

TEHNOLOĢIJAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM ATLIECĪBĀM

Specialitāte 25.00.13 - Minerālu bagātināšana

disertācijas tehnisko zinātņu kandidāta grāda iegūšanai

Irkutska 2004

Darbs tika veikts Irkutskas Valsts tehniskajā universitātē.

Zinātniskais padomnieks: tehnisko zinātņu doktors,

Profesors K. V. Fedotovs

Oficiālie oponenti: tehnisko zinātņu doktors,

Profesors Yu.P. Morozovs

Tehnisko zinātņu kandidāts A.Ya. Mašovičs

Vadošā organizācija: Sanktpēterburgas valsts

Kalnrūpniecības institūts (Tehniskā universitāte)

Aizstāvēšana notiks 2004. gada 22. decembrī plkst. /O* stundas Irkutskas Valsts tehniskās universitātes disertācijas padomes sēdē D 212.073.02 pēc adreses: 664074, Irkutska, st. Ļermontovs, 83, kab. K-301

Promocijas darba padomes zinātniskais sekretārs profesors

VISPĀRĒJS DARBA APRAKSTS

Darba atbilstība. Volframa sakausējumus plaši izmanto mašīnbūvē, kalnrūpniecībā, metālapstrādes rūpniecībā un elektrisko apgaismes iekārtu ražošanā. Galvenais volframa patērētājs ir metalurģija.

Volframa ražošanas palielināšana ir iespējama, pateicoties iesaistīšanai sarežģītu, grūti bagātināmu, vērtīgu komponentu un nesabalansētu rūdu satura apstrādē, plaši izmantojot gravitācijas bagātināšanas metodes.

Iesaistīšanās Džidas VMK novecojušo atkritumu pārstrādē atrisinās neatliekamo izejvielu bāzes problēmu, palielinās pieprasītā volframa koncentrāta ražošanu un uzlabos vides situāciju Trans-Baikāla reģionā.

Darba mērķis: zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes un Dzhida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanas veidus.

Darba ideja: Dzhida VMK novecojušo atkritumu strukturālo, materiālu un fāzu sastāvu saistību izpēte ar to tehnoloģiskajām īpašībām, kas ļauj izveidot tehnogēno izejvielu pārstrādes tehnoloģiju.

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi: novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā; izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu; izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un 8 (II) satura; izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību; nosaka magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitātes uzlabošanai; optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem.

Pētījuma metodes: spektrālās, optiskās, optiski ģeometriskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes oriģinālo minerālu izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Zinātnisko nosacījumu, secinājumu ticamību un pamatotību nodrošina reprezentatīvs laboratorisko pētījumu apjoms; ko apliecina aprēķināto un eksperimentāli iegūto bagātināšanas rezultātu apmierinoša konverģence, laboratorisko un pilotpārbaužu rezultātu atbilstība.

NACIONĀLĀ BIBLIOTĒKA I Spec glyle!

Zinātniskā novitāte:

1. Konstatēts, ka Dzhida VMK tehnogēnās volframu saturošās izejvielas jebkurā izmērā tiek efektīvi bagātinātas ar gravitācijas metodi.

2. Ar ģeneralizētu gravitācijas atstrādes līkņu palīdzību tika noteikti ierobežojošie tehnoloģiskie parametri dažādu izmēru novecojušo Džida VMK atsārņu apstrādei ar gravitācijas metodi un apzināti nosacījumi izgāztuvju ieguvei ar minimāliem volframa zudumiem.

3. Izveidoti jauni separācijas procesu modeļi, kas nosaka volframu saturošu tehnogēno izejvielu gravitācijas mazgāšanu ar daļiņu izmēru +0,1 mm.

4. Dzhida VMK vecajām atkritumiem tika konstatēta ticama un nozīmīga korelācija starp WO3 un S(II) saturu.

Praktiskā nozīme: ir izstrādāta Dzhida VMK novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģija, kas nodrošina efektīvu volframa ekstrakciju, kas ļauj iegūt kondicionētu volframa koncentrātu.

Darba aprobācija: disertācijas darba galvenais saturs un tā atsevišķie nosacījumi tika ziņoti Irkutskas Valsts tehniskās universitātes ikgadējās zinātniski tehniskajās konferencēs (Irkutska, 2001-2004), Viskrievijas skolu-seminārā jaunajiem zinātniekiem. Leons Readings - 2004" (Irkutska , 2004), zinātniskais simpozijs "Ogļraču nedēļa - 2001" (Maskava, 2001), Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā" (Sanktpēterburga, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Promocijas darbs tika pilnībā prezentēts ISTU Minerālu bagātināšanas un inženierekoloģijas katedrā, 2004. gadā un Minerālu bagātināšanas katedrā, SPGGI (TU), 2004. gadā.

Publikācijas. Par promocijas darba tēmu izdotas 8 drukātas publikācijas.

Darba struktūra un apjoms. Promocijas darbs sastāv no ievada, 3 nodaļām, noslēguma, 104 bibliogrāfiskiem avotiem un satur 139 lappuses, tajā skaitā 14 attēlus, 27 tabulas un 3 pielikumus.

Autors izsaka dziļu pateicību zinātniskajam padomniekam, tehnisko zinātņu doktoram prof. K.V. Fedotovam par profesionālu un draudzīgu vadību; prof. VAI VIŅŠ IR. Belkovai par vērtīgiem padomiem un noderīgām kritiskām piezīmēm, kas izteiktas promocijas darba apspriešanas laikā; G.A. Badenikova - par konsultāciju tehnoloģiskās shēmas aprēķināšanā. Autore sirsnīgi pateicas katedras darbiniekiem par vispusīgo palīdzību un sniegto atbalstu promocijas darba sagatavošanā.

Objektīvie priekšnoteikumi tehnogēno veidojumu iesaistīšanai ražošanas apgrozījumā ir:

Dabas resursu potenciāla saglabāšanas neizbēgamība. To nodrošina primāro derīgo izrakteņu ieguves samazināšanās un videi nodarītā kaitējuma apjoma samazināšanās;

Nepieciešamība aizstāt primāros resursus ar sekundārajiem. Sakarā ar ražošanas vajadzībām materiālos un izejvielās, tajā skaitā tajās nozarēs, kuru dabas resursu bāze ir praktiski izsmelta;

Rūpniecisko atkritumu izmantošanas iespēja tiek nodrošināta, ieviešot zinātnes un tehnoloģiju progresu.

Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve.

Rūdas pārstrādes atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās.

Piesārņojuma maksājumi ir kompensācijas veids par ekonomiskajiem zaudējumiem, kas radušies piesārņojošo vielu emisiju un novadīšanas vidē, kā arī par atkritumu apglabāšanu Krievijas Federācijas teritorijā.

Džidas rūdas lauks pieder pie augstas temperatūras dziļi hidrotermiskām kvarca-volframīta (vai kvarca-hubnerīta) iegulām, kurām ir liela nozīme volframa ieguvē. Galvenais rūdas minerāls ir volframīts, kura sastāvs svārstās no ferberīta līdz pobnerītam ar visiem sērijas starpproduktiem. Šēelīts ir retāk sastopams volframāts.

Rūdas ar volframītu bagātina galvenokārt saskaņā ar gravitācijas shēmu; parasti gravitācijas mitrās bagātināšanas metodes tiek izmantotas džigas mašīnās, hidrociklonos un koncentrācijas tabulās. Kondicionētu koncentrātu iegūšanai izmanto magnētisko atdalīšanu.

Līdz 1976. gadam Džidas VMK rūpnīcā rūdas tika apstrādātas pēc divpakāpju gravitācijas shēmas, ieskaitot smagas un vidējas bagātināšanas hidrociklonos, šauri klasificētu rūdas materiālu divpakāpju koncentrāciju uz SK-22 tipa trīsstāvu galdiem, rūpniecisko izstrādājumu pārslīpēšana un bagātināšana atsevišķā ciklā. Dūņas tika bagātinātas pēc atsevišķas gravitācijas shēmas, izmantojot vietējās un ārvalstu koncentrācijas dūņu tabulas.

No 1974. līdz 1996. gadam tika uzglabātas tikai volframa rūdu bagātināšanas atliekas. 1985.-86.gadā rūdas tika apstrādātas pēc gravitācijas-flotācijas tehnoloģiskās shēmas. Tāpēc gravitācijas bagātināšanas atliekas un flotācijas gravitācijas radītais sulfīda produkts tika izgāzts galvenajā atkritumu izgāztuvē. Kopš 80. gadu vidus, palielinoties rūdas plūsmai, kas piegādāta no Inkursky raktuvēm, atkritumu īpatsvars no lielajiem

klases, līdz 1-3 mm. Pēc Džidas kalnrūpniecības un pārstrādes rūpnīcas slēgšanas 1996. gadā nosēšanās dīķis pašiznīcinājās iztvaikošanas un filtrācijas dēļ.

2000. gadā “Avārijas izplūdes atkritumu saimniecība” (HAS) tika izcelta kā neatkarīgs objekts, jo tas diezgan būtiski atšķiras no galvenās atsārņošanas iekārtas sastopamības apstākļu, rezervju apjoma, tehnogēno atkritumu kvalitātes un saglabāšanas pakāpes ziņā. smiltis. Vēl viena sekundārā atslāņošanās ir aluviālās tehnogēnās nogulsnes (ATO), kas ietver atkārtoti nogulsnētas molibdēna rūdu flotācijas atliekas upes ielejas teritorijā. Modonkul.

Pamatstandarti samaksai par atkritumu apglabāšanu noteiktajos limitos Dzhida VMK ir 90 620 000 rubļu. Ikgadējais kaitējums videi no zemes degradācijas novecojušu rūdas atsārņu novietošanas dēļ tiek lēsts 20 990 200 rubļu apmērā.

Tādējādi iesaistīšanās Džida VMK rūdas bagātināšanas novecojušo atsārņu pārstrādē ļaus: 1) atrisināt uzņēmuma izejvielu bāzes problēmu; 2) palielināt pieprasītā "-koncentrāta" izlaidi un 3) uzlabot ekoloģisko situāciju Transbaikāla reģionā.

Džida VMK tehnogēno minerālu veidošanās materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības

Tika veikta Džida VMK novecojušo atkritumu ģeoloģiskā pārbaude. Pārbaudot sānu atkritumu izgāztuvi (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)), tika ņemti 13 paraugi. ATO depozīta laukumā tika ņemti 5 paraugi. Galvenās atkritumu izgāztuves (MTF) paraugu ņemšanas platība bija 1015 tūkst.m2 (101,5 ha), tika ņemti 385 daļējie paraugi. Ņemto paraugu masa ir 5 tonnas.Visos ņemtajos paraugos tika analizēts saturs "03 un 8 (I).

OTO, CHAT un ATO tika statistiski salīdzināti "03" satura ziņā, izmantojot Stjudenta t-testu. Ar ticamības varbūtību 95%, tika konstatēts: 1) būtiskas statistiskas atšķirības "03" saturā. starp privātajiem sānu atkritumu paraugiem; 2) vidējie OTO testēšanas rezultāti attiecībā uz "03" saturu 1999. un 2000. gadā attiecas uz vienu un to pašu vispārējo kopu; 3) vidējie galveno un sekundāro atsārņu testēšanas rezultāti pēc "03" satura. “ būtiski atšķiras viena no otras un visu atsārņu minerālās izejvielas nevar apstrādāt pēc vienas tehnoloģijas.

Mūsu pētījuma priekšmets ir vispārējā relativitāte.

Džidas VMK OTO minerālo izejvielu materiālu sastāvs tika noteikts, analizējot parastos un grupu tehnoloģiskos paraugus, kā arī to pārstrādes produktus. Nejaušie paraugi tika analizēti, lai noteiktu saturu "03 un 8(11). Grupu paraugi tika izmantoti mineraloģiskajām, ķīmiskajām, fāzes un sietu analīzēm.

Saskaņā ar reprezentatīvā analītiskā parauga spektrālo puskvantitatīvo analīzi galvenais noderīgais komponents - " un sekundārais - Pb, /u, Cu, Au un saturs "03 scheelīta formā.

diezgan stabils visās izmēru klasēs ar dažādām smilšu atšķirībām un vidēji 0,042-0,044%. WO3 saturs hübnerīta veidā dažādās izmēra klasēs nav vienāds. Augsts WO3 saturs hübnerīta veidā tiek atzīmēts daļiņās ar izmēru +1 mm (no 0,067 līdz 0,145%) un īpaši -0,08+0 mm klasē (no 0,210 līdz 0,273%). Šī iezīme ir raksturīga gaišām un tumšām smiltīm, un tā tiek saglabāta vidējam paraugam.

Spektrālās, ķīmiskās, mineraloģiskās un fāzu analīzes rezultāti apstiprina, ka hubnerīta kā galvenās minerālu formas \UO3 īpašības noteiks OTO Dzhida VMK minerālu izejvielu bagātināšanas tehnoloģiju.

Izejmateriālu OTO granulometriskie raksturlielumi ar volframa sadalījumu pēc izmēra klasēm parādīti att. 1.2.

Redzams, ka lielākajai daļai OTO parauga materiāla (~58%) ir smalkums -1 + 0,25 mm, katrs 17% iedalās lielajā (-3 + 1 mm) un mazajā (-0,25 + 0,1 mm) klasē. . Materiāla īpatsvars ar daļiņu izmēru -0,1 mm ir aptuveni 8%, no kuriem puse (4,13%) ietilpst dūņu klasē -0,044 + 0 mm.

Volframam raksturīgas nelielas satura svārstības (0,04-0,05%) izmēru klasēs no -3 +1 mm līdz -0,25 + 0,1 mm un straujš pieaugums (līdz 0,38%) izmēra klasē -0 ,1+ 0,044 mm. Gļotu klasē -0,044+0 mm volframa saturs ir samazināts līdz 0,19%. Tas ir, 25,28% volframa ir koncentrēti -0,1 + 0,044 mm klasē ar šīs klases izlaidi aptuveni 4% un 37,58% - -0,1 + 0 mm klasē ar šīs klases jaudu 8,37%.

Datu analīzes rezultātā par hubnerīta un šelīta impregnēšanu sākotnējā izmēra minerālu izejvielās OTO, kas sasmalcinātas līdz - 0,5 mm (sk. 1. tabulu).

1. tabula. Pobnerīta un šelīta graudu un starpaugu sadalījums pēc sākotnējās un drupinātās minerālās izejvielas lieluma klasēm _

Izmēru klases, mm Izplatība, %

Huebnerīts Šēelīts

Bezmaksas graudi | Savienojumi graudi | salaidumi

OTO materiāls oriģinālajā izmērā (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiāls slīpēts līdz - 0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Secināts, ka nepieciešams klasificēt atkaļķotās minerālās izejvielas OTO pēc izmēra 0,1 mm un iegūto klašu atsevišķu bagātināšanu. No lielās klases izriet: 1) atdalīt brīvos graudus rupjā koncentrātā, 2) pakļaut starpaugus saturošās atliekas pārslīpēšanai, atkaļķošanai, apvienojot ar atkaļķoto klasi -0,1 + 0 mm oriģinālo minerālu izejvielu un gravitācijas. bagātināšana, lai ekstrahētu smalkus šeelīta un pobnerīta graudiņus.

Minerālo izejvielu OTO kontrasta novērtēšanai tika izmantots tehnoloģiskais paraugs, kas ir 385 atsevišķu paraugu komplekts. Atsevišķu paraugu frakcionēšanas rezultāti pēc WO3 un sulfīda sēra satura parādīti 3.,4.att.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Satur gulfkshoYa

Rīsi. 3. att. Sākotnējā att. nosacītā kontrasta līknes. 4 Sākotnējās nosacītās kontrasta līknes

minerālu izejvielas OTO pēc satura N / O) minerālu izejvielas OTO pēc satura 8 (II)

Tika konstatēts, ka kontrasta attiecības WO3 un S (II) saturam ir attiecīgi 0,44 un 0,48. Turpretim, ņemot vērā rūdu klasifikāciju, pētāmās minerālās izejvielas pēc WO3 un S (II) satura ietilpst nekontrastrūdu kategorijā. Radiometriskā bagātināšana nav

piemērots volframa ieguvei no maza izmēra novecojušām Džida VMK atkritumiem.

Korelācijas analīzes rezultāti, kas atklāja matemātisku sakarību starp \\O3 un S (II) koncentrācijām (C3 = 0»0232+0,038C5(u) un r=0,827; korelācija ir ticama un ticama). secinājumi par radiometriskās atdalīšanas izmantošanas nelietderīgumu.

Uz selēna bromīda bāzes sagatavoto OTO minerālu graudu atdalīšanas smagajos šķidrumos analīzes rezultāti tika izmantoti, lai aprēķinātu un uzzīmētu gravitācijas mazgājamības līknes (5. att.), no kuru formas, īpaši līknes, izriet, ka Dzhida VMK OTO ir piemērots jebkurai minerālu gravitācijas bagātināšanas metodei.

Ņemot vērā gravitācijas bagātināšanas līkņu izmantošanas nepilnības, īpaši metālu satura noteikšanas līknes virsmās frakcijās ar noteiktu iznākumu vai atgūšanu, tika izveidotas vispārinātas gravitācijas bagātināšanas līknes (6. att.), tika iegūti analīzes rezultāti. kas ir doti tabulā. 2.

2.tabula - Prognoze tehnoloģiskie rādītāji dažādu izmēru klašu novecojušo atsārņu Dzhida VMK bagātināšanai ar gravitācijas metodi

g Šķirnes izmērs, mm Maksimālie zudumi \Y ar sārņiem, % Atkritumu iznākums, % XV saturs, %

galu galā astēs

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitācijas mazgājamības ziņā klases -0,25+0,044 un -0,1+0,044 mm būtiski atšķiras no citu izmēru materiāla. Vislabākie minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskie rādītāji tiek prognozēti izmēru klasei -0,1+0,044 mm:

Smago frakciju (HF) elektromagnētiskās frakcionēšanas, gravitācijas analīzes ar universālo Sochnev C-5 magnētu un HF magnētiskās atdalīšanas rezultāti parādīja, ka stipri magnētisko un nemagnētisko frakciju kopējā iznākums ir 21,47% un zudumi tajās ir 4,5% Minimālie zudumi "ar nemagnētisko frakciju un maksimālo saturu" kombinētajā vāji magnētiskajā produktā tiek prognozēti, ja separācijas padeve spēcīgā magnētiskajā laukā ir ar daļiņu izmēru -0,1 + 0 mm.

Rīsi. 5 Gravitācijas skalošanas līknes novecojušām Dzhida VMK atkritumiem

f) klase -0,1+0,044 mm

Rīsi. 6 Minerālu izejvielu dažādu izmēru klašu gravitācijas mazgājamības vispārinātās līknes OTO

Dzhida VM K novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas izstrāde

Dažādu Dzhida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas metožu tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti ir parādīti tabulā. 3.

3. tabula. Gravitācijas ierīču pārbaudes rezultāti

Ir iegūti salīdzināmi tehnoloģiskie rādītāji WO3 ekstrakcijai rupjā koncentrātā neklasificētu novecojušu sārņu bagātināšanas laikā gan ar skrūves separāciju, gan centrbēdzes separāciju. Minimālie WO3 zudumi ar atsārņiem tika konstatēti bagātināšanas laikā -0,1+0 mm klases centrbēdzes koncentratorā.

Tabulā. 4. attēlā parādīts neapstrādāta W-koncentrāta granulometriskais sastāvs ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.

4. tabula. Neattīrīta W-koncentrāta daļiņu izmēra sadalījums

Izmēru klase, mm Klašu ražība, % Saturs AUOz sadalījums

Absolūtais relatīvais, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Kopā 100,00 0,75 75,0005 100,0

Koncentrātā galvenais WO3 daudzums ir -0,044+0,020 mm klasē.

Saskaņā ar mineraloģiskās analīzes datiem, salīdzinot ar izejmateriālu, koncentrātā ir lielāka pobnerīta (1,7%) un rūdas sulfīda minerālu, īpaši pirīta (16,33%), masas daļa. Iežu veidošanās saturs - 76,9%. Neapstrādāta W koncentrāta kvalitāti var uzlabot, secīgi izmantojot magnētisko un centrbēdzes atdalīšanu.

Gravitācijas aparātu testēšanas rezultāti >UOz ekstrakcijai no minerālo izejvielu primārās gravitācijas bagātināšanas atsārņiem OTO ar daļiņu izmēru +0,1 mm (5. tabula) pierādīja, ka visefektīvākais aparāts ir koncentrators KKEL80N.

5. tabula. Gravitācijas aparāta pārbaudes rezultāti

Produkts G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

skrūvju atdalītājs

Koncentrāts 19,25 0,12 2,3345 29,55

Atkritumi 80,75 0,07 5,5656 70,45

Sākotnējais paraugs 100,00 0,079 7,9001 100,00

spārnu vārti

Koncentrāts 15,75 0,17 2,6750 33,90

Atkritumi 84,25 0,06 5,2880 66,10

Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 7,9630 100,00

koncentrācijas tabula

Koncentrāts 23,73 0,15 3,56 44,50

Atkritumi 76,27 0,06 4,44 55,50

Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 8,00 100,00

centrbēdzes koncentrators KC-MD3

Koncentrāts 39,25 0,175 6,885 85,00

Atkritumi 60,75 0,020 1,215 15,00

Sākotnējais paraugs 100,00 0,081 8,100 100,00

Optimizējot Džidas VMK OTO minerālo izejvielu bagātināšanas tehnoloģisko shēmu, tika ņemts vērā: 1) vietējo un ārvalstu bagātināšanas rūpnīcu smalki izkliedētu volframīta rūdu pārstrādes tehnoloģiskās shēmas; 2) izmantoto moderno iekārtu tehniskais raksturojums un to izmēri; 3) iespēja izmantot vienu un to pašu iekārtu, lai vienlaicīgi veiktu divas darbības, piemēram, derīgo izrakteņu atdalīšana pēc izmēra un dehidratācija; 4) tehnoloģiskās shēmas aparatūras projektēšanas ekonomiskās izmaksas; 5) 2.nodaļā uzrādītie rezultāti; 6) GOST prasības attiecībā uz volframa koncentrātu kvalitāti.

Izstrādātās tehnoloģijas pusrūpnieciskās testēšanas laikā (7.-8.att. un 6.tab.) 24 stundu laikā tika pārstrādātas 15 tonnas sākotnējo minerālo izejvielu.

Iegūtā koncentrāta reprezentatīvā parauga spektrālās analīzes rezultāti apstiprina, ka III magnētiskās atdalīšanas W koncentrāts ir kondicionēts un atbilst KVG (T) GOST 213-73 klasei.

8. att. Dzhida VMK rupju koncentrātu un sārņu apdares shēmas tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti no novecojušām atsārņiem

6. tabula - Tehnoloģiskās shēmas testēšanas rezultāti

Produkts u

Kondicionēšanas koncentrāts 0,14 62,700 8,778 49,875

Izgāztuves 99,86 0,088 8,822 50,125

Avots rūda 100,00 0,176 17,600 100 000

SECINĀJUMS

Darbā sniegts risinājums aktuālai zinātniskai un ražošanas problēmai: zinātniski pamatotas, izstrādātas un zināmā mērā ieviestas efektīvas tehnoloģiskās metodes volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņiem.

Pētījuma, izstrādes un to praktiskā īstenošanas galvenie rezultāti ir šādi

Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa lieluma klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts pēc izmēra

Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Balstoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + Omm bagātināšanas pazīme. . Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.

Ir pierādīts, ka starp gravitācijas aparātiem, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjos W koncentrātos, skrūvju separators un KKEb80N atsārņojumi. tehnogēno W saturošo izejvielu primārās bagātināšanas izmērs - 0,1 mm.

3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņošanas vietām ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsmelšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.

Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana. Izstrādātās tehnoloģijas pusindustriālajos testos volframa iegūšanai no Džida VMK novecojušajām atsārņošanām tika iegūts kondicionēts "-koncentrāts ar saturu" 03 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks volframa ieguvei bija 0,55 gadi.

Promocijas darba galvenie nosacījumi publicēti šādos darbos:

1. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. - Irkutska: ISTU izdevniecība, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.

2. Fedotovs K.V., Senčenko A.E., Artemova O.S., Poļinkina I.V. Centrbēdzes separatora izmantošana ar nepārtrauktu koncentrāta izlādi volframa un zelta ieguvei no Džida VMK atkritumiem, Vides problēmas un jaunas tehnoloģijas minerālu izejvielu kompleksai apstrādei: Starptautiskās konferences “Plaksinsky Readings – 2002” materiāli. ". - M.: P99, PCC izdevniecība "Altex", 2002 - 130 lpp., 96.-97.lpp.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Iespēja regulēt kolektora darbības selektivitāti volframu saturošu rūdu flotācijas laikā no novecojušām atsārņām, Minerālu fizikāli ķīmisko īpašību virzītas izmaiņas minerālu apstrādes procesos (Plaksin Readings), starptautiskās sanāksmes materiāli . - M.: Alteks, 2003. -145 s, 67.-68.lpp.

4. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 - 86 lpp.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframa ekstrakcija no Džida volframa-molibdēna rūpnīcas novecojušām atsārņiem. Ķīmijas, pārtikas un metalurģijas nozaru tehnoloģiju, ekoloģijas un automatizācijas attīstības perspektīvas: Zinātniskās un praktiskās konferences rakstu krājums. - Irkutska: ISTU izdevniecība. - 2004. gads - 100 lpp.

6. Artemova O.S. Volframa nevienmērīgā sadalījuma novērtējums Džidas astē. Mūsdienu metodes dārgmetālu un dimantu minerālu izejvielu tehnoloģisko īpašību novērtēšanai un progresīvās tehnoloģijas to apstrādei (Plaksin lasījumi): Starptautiskās sanāksmes materiāli. Irkutska, 2004. gada 13.-17. septembris - M.: Alteks, 2004. g. - 232 lpp.

7. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.

Parakstīts drukāšanai 12. H 2004. Formāts 60x84 1/16. Drukas papīrs. Ofseta druka. Reklāmguv. krāsns l. Uch.-ed.l. 125. Tirāža 400 eks. 460. likums.

ID Nr.06506, datēts ar 2001.gada 26.decembri Irkutskas Valsts tehniskā universitāte 664074, Irkutska, st. Ļermontova, 83 gadi

RNB Krievijas fonds

1. CILVĒKU RADĪTO MINERĀLO IZJELVIELU NOZĪME

1.1. Krievijas Federācijas rūdas rūpniecības un volframa apakšnozares derīgo izrakteņu resursi

1.2. Tehnogēnie minerālu veidojumi. Klasifikācija. Nepieciešamība lietot

1.3. Dzhida VMK tehnogēnais minerālu veidojums

1.4. Pētījuma mērķi un uzdevumi. Pētījuma metodes. Aizsardzības noteikumi

2. DZHIDA VMK VECĀS MATERIĀLA SASTĀVDA UN TEHNOLOĢISKO ĪPAŠĪBU IZPĒTE

2.1. Ģeoloģisko paraugu ņemšana un volframa sadalījuma novērtēšana

2.2. Minerālu izejvielu materiāla sastāvs

2.3. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības

2.3.1. Novērtēšana

2.3.2. Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespēju izpēte sākotnējā izmērā

2.3.3. Gravitācijas analīze

2.3.4. Magnētiskā analīze

3. TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM SAKĀM

3.1. Dažādu gravitācijas ierīču tehnoloģiskā pārbaude dažāda izmēra novecojušu atkritumu bagātināšanas laikā

3.2. GR apstrādes shēmas optimizācija

3.3. Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude

Ievads Disertācija zemes zinātnēs par tēmu "Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Džidas VMK novecojušajām atsārņiem"

Derīgo izrakteņu bagātināšanas zinātnes galvenokārt ir vērstas uz minerālu atdalīšanas procesu teorētisko pamatu izstrādi un bagātināšanas aparātu izveidi, lai atklātu attiecības starp komponentu sadalījuma modeļiem un atdalīšanas apstākļiem bagātināšanas produktos, lai palielinātu separācijas selektivitāti un ātrumu, tās efektivitāti un ekonomika un vides drošība.

Neskatoties uz ievērojamajām derīgo izrakteņu rezervēm un resursu patēriņa samazināšanos pēdējos gados, derīgo izrakteņu izsīkšana ir viena no svarīgākajām problēmām Krievijā. Vāja resursu taupīšanas tehnoloģiju izmantošana veicina lielus derīgo izrakteņu zudumus izejvielu ieguves un bagātināšanas laikā.

Minerālu pārstrādes iekārtu un tehnoloģiju attīstības analīze pēdējo 10–15 gadu laikā liecina par būtiskiem pašmāju fundamentālās zinātnes sasniegumiem minerālu kompleksu atdalīšanas galveno parādību un modeļu izpratnes jomā, kas ļauj izveidot ļoti augstu. efektīvus procesus un tehnoloģijas sarežģīta materiāla sastāva rūdu pirmapstrādei un līdz ar to nodrošināt metalurģijas nozari ar nepieciešamo koncentrātu klāstu un kvalitāti. Tajā pašā laikā mūsu valstī, salīdzinot ar attīstītajām ārvalstīm, joprojām ir ievērojams atpalicība mašīnbūves bāzes attīstībā galveno un palīgbagātināšanas iekārtu ražošanai, tās kvalitātē, metāla patēriņā, energointensitātē. un nodilumizturība.

Turklāt ieguves un pārstrādes uzņēmumu resoriskās piederības dēļ sarežģītas izejvielas tika apstrādātas, tikai ņemot vērā nozares nepieciešamās vajadzības pēc konkrēta metāla, kas izraisīja dabas minerālo resursu neracionālu izmantošanu un izmaksu pieaugumu. atkritumu uzglabāšanai. Šobrīd ir uzkrāti vairāk nekā 12 miljardi tonnu atkritumu, kuros vērtīgo komponentu saturs atsevišķos gadījumos pārsniedz to saturu dabas atradnēs.

Papildus minētajām negatīvajām tendencēm, sākot ar 90. gadiem, ir krasi pasliktinājusies vides situācija ieguves un pārstrādes uzņēmumos (vairākos reģionos, kas apdraud ne tikai biotas, bet arī cilvēku eksistenci), ir vērojama pakāpeniska vides stāvokļa pasliktināšanās. krāsaino un melno metālu rūdu, kalnrūpniecības un ķīmisko izejvielu ieguve, apstrādāto rūdu kvalitātes pasliktināšanās un līdz ar to iesaistīšanās sarežģīta materiāla sastāva ugunsizturīgo rūdu apstrādē, kam raksturīgs zems vērtīgo komponentu saturs , smalka izkliedēšana un līdzīgas minerālu tehnoloģiskās īpašības. Tādējādi pēdējo 20 gadu laikā krāsaino metālu saturs rūdās ir samazinājies 1,3-1,5 reizes, dzelzs - 1,25 reizes, zelta - 1,2 reizes, ugunsizturīgo rūdu un ogļu īpatsvars palielinājies no 15% līdz 40%. no bagātināšanai piegādāto izejvielu kopējās masas.

Cilvēka ietekme uz dabisko vidi saimnieciskās darbības procesā šobrīd kļūst globāla. Runājot par iegūto un pārvietoto iežu mērogu, reljefa transformāciju, ietekmi uz virszemes un pazemes ūdeņu pārdali un dinamiku, ģeoķīmiskā transporta aktivizēšanos u.c. šī darbība ir salīdzināma ar ģeoloģiskiem procesiem.

Atgūstamo derīgo izrakteņu bezprecedenta apmērs noved pie to straujas izsīkšanas, liela atkritumu daudzuma uzkrāšanās uz Zemes virsmas, atmosfērā un hidrosfērā, pakāpeniskas dabas ainavu degradācijas, bioloģiskās daudzveidības samazināšanās, dabas potenciāla samazināšanās. teritorijām un to dzīvību uzturošajām funkcijām.

Rūdas pārstrādes atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās. Līdz ar to atsārņojumi ir vāji izpētītas cilvēka radītas atradnes, kuru izmantošana ļaus iegūt papildu rūdas un minerālu izejvielu avotus, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu mērogu reģionā.

Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve. Taču atsārņu sarežģītais ķīmiskais, mineraloģiskais un granulometriskais sastāvs, kā arī plašais tajās esošo minerālu klāsts (no galvenajām un saistītajām sastāvdaļām līdz vienkāršākajiem būvmateriāliem) apgrūtina to pārstrādes kopējā ekonomiskā efekta aprēķināšanu un noteikt individuālu pieeju katras astes novērtēšanai.

Līdz ar to uz doto brīdi ir radušās vairākas neatrisināmas pretrunas starp derīgo izrakteņu bāzes rakstura maiņu, t.i. nepieciešamība iesaistīt ugunsizturīgo rūdu un mākslīgo atradņu apstrādē, vides saasinātā situācija ieguves reģionos un minerālo izejvielu primārās pārstrādes tehnoloģijas, tehnoloģijas un organizācijas stāvoklis.

Polimetālu, zeltu saturošu un reto metālu bagātināšanas atkritumu izmantošanas jautājumiem ir gan ekonomiski, gan vides aspekti.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozins, V.M. Avdokhins, S.B. Ļeonovs, JI.A. Barskis, A.A. Abramovs, V.I. Karmazins, S.I. Mitrofanovs un citi.

Nozīmīga ieguves nozares kopējās stratēģijas sastāvdaļa, t.sk. volframa, ir rūdas pārstrādes atkritumu kā papildu rūdas un minerālu izejvielu avotu izmantošanas pieaugums, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu apjomu reģionā un negatīvo ietekmi uz visām vides sastāvdaļām.

Rūdas pārstrādes atkritumu izmantošanas jomā būtiskākais ir katras konkrētas, individuālas tehnogēnas atradnes detalizēta mineraloģiskā un tehnoloģiskā izpēte, kuras rezultāti ļaus izstrādāt efektīvu un videi draudzīgu tehnoloģiju papildu avota rūpnieciskai attīstībai. rūdas un minerālu izejvielas.

Promocijas darbā aplūkotās problēmas tika risinātas saskaņā ar Irkutskas Valsts tehniskās universitātes Minerālu pārstrādes un inženierekoloģijas katedras zinātnisko virzienu par tēmu “Fundamentālie un tehnoloģiskie pētījumi minerālu un tehnogēno izejvielu pārstrādes jomā. tās integrētās izmantošanas mērķi, ņemot vērā vides problēmas sarežģītās industriālās sistēmās ” un filmas tēmu Nr. 118 “Dzhida VMK novecojušo atkritumu mazgājamības pētījumi”.

Darba mērķis ir zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes Džida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanai.

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi:

Novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā;

Izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu;

Izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un S satura (II); izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību;

Noteikt magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību, lai uzlabotu neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitāti;

Optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem;

Izstrādāt aparātu ķēdes shēmu Džida VMK novecojušo atkritumu rūpnieciskai apstrādei.

Pētījuma veikšanai tika izmantots Dzhida VMK novecojušo atkritumu reprezentatīvs tehnoloģiskais paraugs.

Risinot formulētos uzdevumus, tika izmantotas sekojošas pētījumu metodes: spektrālās, optiskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes sākotnējo minerālo izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Aizstāvēšanai izvirzīti šādi galvenie zinātniskie nosacījumi: Tiek noteiktas sākotnējo tehnogēno minerālu izejvielu un volframa sadales likumsakarības pa lieluma klasēm. Pierādīta primārās (provizoriskās) klasifikācijas nepieciešamība pēc izmēra 3 mm.

Dzhida VMK rūdas apstrādes novecojušo atsārņu kvantitatīvās īpašības ir noteiktas WO3 un sulfīda sēra satura izteiksmē. Ir pierādīts, ka oriģinālās minerālās izejvielas pieder nekontrastrūdu kategorijai. Tika atklāta nozīmīga un uzticama korelācija starp WO3 un S (II) saturu.

Ir noteikti Džida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas kvantitatīvie modeļi. Ir pierādīts, ka jebkura izmēra izejmateriālam efektīva metode W ieguvei ir gravitācijas bagātināšana. Tiek noteikti sākotnējo minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas prognozējošie tehnoloģiskie rādītāji dažādos izmēros.

Konstatētas kvantitatīvās likumsakarības Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušo atsārņu sadalījumā pa dažādas īpatnējās magnētiskās jutības frakcijām. Ir pierādīts, ka secīga magnētiskās un centrbēdzes atdalīšanas izmantošana uzlabo neapstrādātu W saturošu produktu kvalitāti. Magnētiskās atdalīšanas tehnoloģiskie režīmi ir optimizēti.

Secinājums Disertācija par tēmu "Minerālu bagātināšana", Artemova, Oļesja Staņislavovna

Galvenie pētījuma, izstrādes un to praktiskas īstenošanas rezultāti ir šādi:

1. Tika veikta pašreizējās situācijas analīze Krievijas Federācijā ar rūdas rūpniecības, jo īpaši volframa rūpniecības, derīgo izrakteņu resursiem. Uz Džida VMK piemēra ir parādīts, ka problēma, kas saistīta ar novecojušo rūdas atsārņu pārstrādi, ir aktuāla, tai ir tehnoloģiska, ekonomiska un vides nozīme.

2. Konstatēts Džida VMK galvenā W-nesošā tehnogēnā veidojuma materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības.

Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa izmēru klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts izmēros -0,5 + 0,1 un -0,1 + 0,02 mm.

Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Pamatojoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + 0 bagātināšanas pazīme. mm. Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.

Ir pierādīts, ka starp gravitācijas ierīcēm, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, skrūves separators un KNELSON centrbēdzes koncentrators ir piemēroti maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjā W- koncentrāti. Koncentratora KNELSON izmantošanas efektivitāte ir apstiprināta arī papildu volframa ekstrakcijai no tehnogēno W saturošo izejvielu ar daļiņu izmēru 0,1 mm primārās bagātināšanas atsārņiem.

3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas bagātināšanas novecojušām atsārņiem ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsmelšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.

Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK novecojušajām atkritumiem būtiskās iezīmes ir:

Šaura klasifikācija pēc primārās apstrādes darbību padeves lieluma;

Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana.

Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Džida VMK novecojušajām atsārņiem daļēji rūpnieciskās pārbaudes laikā tika iegūts kondicionēts W koncentrāts ar WO3 saturu 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks volframa ieguvei bija 0,55 gadi.

Bibliogrāfija Disertācija par zemes zinātnēm, tehnisko zinātņu kandidāts, Artemova, Oļesja Staņislavovna, Irkutska

1. Krāsaino metālu tehnogēno atradņu tehniskais un ekonomiskais novērtējums: Apskats / V.V. Oļeņins, L.B. Eršovs, I.V. Beļakova. M., 1990 - 64 lpp.

2. Kalnrūpniecības zinātnes. Zemes interjera attīstība un saglabāšana / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskojs. M.: Kalnrūpniecības zinātņu akadēmijas apgāds, 1997. -478 lpp.

3. Novikovs A.A., Sazonovs G.T. Krievijas Federācijas krāsainās metalurģijas rūdas un izejvielu bāzes stāvoklis un attīstības perspektīvas, Mining Journal 2000 - Nr.8, 92.-95.lpp.

4. Karelovs S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Hilai V.V., Naboychenko E.S. Otrreizējo izejvielu un rūpniecisko atkritumu pārstrādes vides un ekonomiskās efektivitātes novērtējums, Izvestija VUZov, Mining Journal 2002 - Nr. 4, 94.-104.lpp.

5. Krievijas derīgie resursi. Ekonomika un vadība Modulārās koncentrēšanas iekārtas, Īpašais izdevums, 2003. gada septembris - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresņēvičs P.V. un cita Vides aizsardzība atsārņu darbības laikā. M.: Nedra, 1993. - 127 lpp.

7. Dudkins O.B., Poļakovs K.I. Tehnogēno atradņu problēma, Rūdas bagātināšana, 1999 - Nr. 11, S. 24-27.

8. Derjagins A.A., Kotova V.M., Nikoļskis A.JI. Cilvēka radīto atradņu ekspluatācijas iesaistīšanās perspektīvu izvērtējums, Raktuvju uzmērīšana un zemes dzīļu izmantošana 2001 - Nr.1, 15.-19.lpp.

9. Čujanovs G.G. Bagātināšanas rūpnīcu atliekas, Izvestija VUZ, Mining Journal 2001 - Nr. 4-5, 190.-195.lpp.

10. Voroņins D.V., Gavelja E.A., Karpovs S.V. Tehnogēno atradņu izpēte un apstrāde, Rūdu bagātināšana - 2000 Nr.5, S. 16-20.

11. Smoldirevs A.E. Ieguves atkritumu ieguves iespējas, Kalnrūpniecības žurnāls - 2002, Nr.7, 54.-56.lpp.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Jakovļeva E.P. Austrumkazahstānas pārstrādes rūpnīcu novecojušo atkritumu apstrāde, Mining Journal - 2001 - Nr. 9, 57.-61.lpp.

13. Khasanova G.G. Vidējo Urālu tehnogēni minerālu objektu kadastrālā vērtēšana Augstskolu raksti, Kalnrūpniecības žurnāls - 2003 - Nr. 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Minerālu izejvielas. Tehnogēnās izejvielas // Rokasgrāmata. M.: CJSC "Ģeoinformmark", 1998. - 44 lpp.

15. Popovs V.V. Krievijas derīgo izrakteņu bāze. Stāvoklis un problēmas, Žurnāls Kalnrūpniecība 1995 - Nr.11, 31.-34.lpp.

16. Uzdebaeva L.K. Novecojušas atliekas - papildu metālu avots, Krāsainie metāli 1999 - Nr.4, 30.-32.lpp.

17. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 1.-2.sēj. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 3.-4.sēj. Maskava: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Ļeonovs S.B., Belkova O.N. Minerālu izpēte mazgājamībai: mācību grāmata. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskojs K.N., Umanecs V.N., Ņikitins M.B. Tehnogēno atradņu klasifikācija, galvenās kategorijas un jēdzieni, Kalnrūpniecības žurnāls - 1990 - Nr.1, 6.-9.lpp.

21. Norādījumi par rezervju klasifikācijas piemērošanu volframa rūdu atradnēm. M., 1984 - 40 lpp.

22. Betekhtins A.G., Goļikovs A.S., Dibkovs V.F. uc Derīgo izrakteņu atradņu gaita Izd. 3. pārskatīšana un pievienot./Zem. Ed. P.M. Tatarinovs un A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964. gads.

23. Habirovs V.V., Vorobjovs A.E. Teorētiskie pamati ieguves un apstrādes rūpniecības attīstībai Kirgizstānā / Red. akad. N.P. Laverovs. M.: Nedra, 1993. - 316 lpp.

24. Izoiko V.M. Volframa rūdu tehnoloģiskā mineraloģija. - L.: Nauka, 1989.-232 lpp.

25. Izoitko V.M., Bojarinovs E.V., Šanaurins V.E. Rūdu mineraloģiskā un tehnoloģiskā novērtējuma iezīmes volframa-molibdēna rūpniecības uzņēmumos. M. TSNIITSVETMET un inform., 1985.g.

26. Mineoloģiskā enciklopēdija / Red. C. Freija: Per. no angļu valodas. - Ld: Nedra, 1985.-512 lpp.

27. Krāsaino un reto metālu rūdu mineraloģiskā izpēte / Red. A.F. Lī. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 lpp.

28. Ramder Paul Ore minerāli un to starpaugi. M.: IL, 1962. gads.

29. Kogans B.I. reti metāli. Statuss un izredzes. M.: Nauka, 1979. - 355 lpp.

30. Kočurova R.N. Iežu kvantitatīvās mineraloģiskās analīzes ģeometriskās metodes. - Ld: Ļeņingradas Valsts universitāte, 1957.-67 lpp.

31. Iežu, rūdu un minerālu ķīmiskā sastāva izpētes metodiskie pamati. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 lpp.

32. Mineraloģiskās izpētes metodes: Rokasgrāmata / Red. A.I. Ginzburga. M.: Nedra, 1985. - 480 lpp.

33. Kopčenova E.V. Koncentrātu un rūdas koncentrātu mineraloģiskā analīze. Maskava: Nedra, 1979.

34. Volframa minerālu formu noteikšana hidrotermālā kvarca krājumu primārajās rūdās un dēdēšanas garozas rūdās. Instrukcija NSAM Nr. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiskie mineraloģiskie pētījumi. M.: Nauka, 1977. - 162 lpp. (AN SSRIMGRE).

36. Panovs E.G., Čukovs A.V., Koļcovs A.A. Izejvielu kvalitātes novērtējums ieguves un pārstrādes atkritumu pārstrādei. Derīgo izrakteņu izpēte un aizsardzība, 1990 Nr.4.

37. Republikāniskā analītiskā centra PGO "Buryatgeologia" materiāli par Holtosonas un Inkuras atradņu rūdu un Džidas rūpnīcas tehnogēno produktu materiālu sastāva izpēti. Ulan-Ude, 1996. gads.

38. Giredmet ziņojums "Džidas ieguves un pārstrādes rūpnīcas divu novecojušo atkritumu paraugu materiāla sastāva un mazgājamības izpēte". Autori Čistovs L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996. gads.

39. Zelikmans A.N., Ņikitins JI.C. Volframs. M.: Metalurģija, 1978. - 272 lpp.

40. Fedotovs K.V. Šķidruma plūsmas ātruma komponentu skaitliskā noteikšana centrbēdzes aparātos, Rūdas apstrāde - 1998, Nr. 4, S. 34-39.

41. Šohins V.I. Gravitācijas bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1980. - 400 lpp.

42. Fomenko T.G. Minerālu apstrādes gravitācijas procesi. M.: Nedra, 1966. - 330 lpp.

43. Voronovs V.A. Par vienu pieeju minerālu izpaušanas kontrolei malšanas procesā, Rūdas bagātināšana, 2001 - Nr. 2, 43.-46. lpp.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Sistēmas analīze minerālu apstrādē. M.: Nedra, 1978. - 486 lpp.

45. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pētījuma metodes: Rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 lpp.

46. Sorokins M.M., Šepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframa trioksīda zudumu samazināšana ar sulfīdu atkritumiem. Derīgo izrakteņu izstrādes fizikālās un tehnoloģiskās problēmas, 1988 Nr.1, 59.-60.lpp.

47. Pētniecības un attīstības centra "Ekstekhmet" pārskats "Kholtosonas atradnes sulfīda produktu mazgājamības novērtējums". Autori Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.

48. Dobromišlovs Ju.P., Semenovs M.I. un citi.Tehnoloģijas izstrāde un ieviešana Džidas kombināta pārstrādes rūpnīcu atkritumu produktu integrētai apstrādei. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, Alma-Ata, 1987 Nr.8. 24.-27.lpp.

49. Ņikiforovs K.A., Zoltojevs E.V. Mākslīgā volframa izejmateriālu iegūšana no pārstrādes rūpnīcas zemas kvalitātes pobnerīta izejvielām. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, 1986 Nr.6, P. 62-65.

50. Novērstā videi nodarītā kaitējuma noteikšanas metodika / Valsts. Krievijas Federācijas Vides aizsardzības komiteja. M., 1999. - 71 lpp.

51. Rubinšteins Ju.B., Volkovs JI.A. Matemātiskās metodes minerālu apstrādē. - M.: Nedra, 1987. 296 lpp.

52. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 lpp.

53. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 lpp.

54. Elektronu mikroskopija mineraloģijā / Red. G.R. Vainags. Per. no angļu valodas. M.: Mir, 1979. - 541 lpp.

55. Fekļičevs V.G. Minerālu diagnostikas spektri. - M.: Nedra, 1977. - 228 lpp.

56. Kamerons Ju.N. Kalnrūpniecības mikroskopija. M.: Mir, 1966. - 234 lpp.

57. Voļinskis I.S. Rūdas minerālu noteikšana mikroskopā. - M.: Nedra, 1976. gads.

58. Vjaļsovs JT.H. Rūdas derīgo izrakteņu diagnostikas optiskās metodes. - M.: Nedra, 1976.-321 lpp.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Rūdu galveno minerālu noteicējs atstarotajā gaismā. Maskava: Nedra, 1978.

60. Zevins L.S., Zavjalova L.L. Kvantitatīvā radiogrāfiskās fāzes analīze. Maskava: Nedra, 1974.

61. Boļšakovs A.Ju., Komļevs V.N. Vadlīnijas rūdu koncentrācijas novērtēšanai ar kodolfizikālām metodēm. Apatitāte: KF AN PSRS, 1974.-72 lpp.

62. Vasiļjevs E.K., Nahmansons M.S. Kvalitatīva rentgena fāzes analīze. - Novosibirska: Nauka, SO, 1986. 199 lpp.

63. Filipova N.A. Rūdu un to pārstrādes produktu fāzes analīze. - M.: Ķīmija, 1975.-280 lpp.

64. Blokins M.A. Rentgenstaru spektrālo pētījumu metodes. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 lpp.

65. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pilot Plants: rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 lpp.

66. Bogdanovičs A.V. Veidi, kā uzlabot smalkgraudainu rūdu un dūņu gravitācijas bagātināšanu, Rūdu bagātināšana, 1995 - Nr. 1-2, S. 84-89.

67. Plotņikovs R.I., Pšeņičnijs G.A. Fluorescējošā rentgena radiometriskā analīze. - M., Atomizdat, 1973. - 264 lpp.

68. Mokrousovs V. A., Lilejevs V. A. Neradioaktīvo rūdu radiometriskā bagātināšana. M.: Nedra, 1978. - 191 lpp.

69. Mokrousovs V.A. Minerālu daļiņu izmēra sadalījuma un kontrasta izpēte, lai novērtētu bagātināšanas iespēju: Vadlīnijas / SIMS. M.: 1978. - 24 lpp.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Minerālu kompleksu bagātināšana. -M.: Nedra, 1977.-240 lpp.

71. Albovs M.N. Derīgo izrakteņu atradņu pārbaude. - M.: Nedra, 1975.-232 lpp.

72. Mitrofanovs S.I. Minerālu pētījums par mazgājamību. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 lpp.

73. Mitrofanovs S.I. Minerālu pētījums par mazgājamību. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 lpp.

74. Urālas Valsts kalnrūpniecības un ģeoloģijas akadēmija, 2002, 6067. lpp.

75. Karmazins V.V., Karmazins V.I. Magnētiskās un elektriskās bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1988. - 303 lpp.

76. Olofinskis N.F. Elektriskās bagātināšanas metodes. 4. izdevums, pārskatīts. un papildu M.: Nedra, 1977. - 519 lpp.

77. Mesenyashin A.I. Elektriskā atdalīšana spēcīgos laukos. Maskava: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Rūdu bagātināšana un reto metālu novietošana. M.: Nedra, 1967.-616 lpp.

79. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Speciālie un palīgprocesi, mazgājamības testi, vadība un automatizācija / Red. O.S. Bogdanovs. Maskava: Nedra, 1983 - 386 lpp.

80. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Pamatprocesi./Red. O.S. Bogdanovs. M.: Nedra, 1983. - 381 lpp.

81. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. 3 sējumos Č. ed. O.S. Bogdanovs. T.Z. bagātināšanas rūpnīcas. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomovs. M.: Nedra, 1974.- 408 lpp.

82. Kalnrūpniecības žurnāls 1998 - Nr.5, 97 lpp.

83. Potjomkins A.A. Uzņēmums KNELSON CONSENTRATOR ir pasaules līderis gravitācijas centrbēdzes separatoru ražošanā, Mining Journal - 1998, Nr. 5, 77.-84. lpp.

84. Bogdanovičs A.V. Šķidrumā suspendētu daļiņu atdalīšana centrbēdzes laukā pseidostatiskos apstākļos, Rūdu bagātināšana - 1992 Nr. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovičs R. Jauni virzieni gravitācijas koncentrācijas attīstībā, Rūdu bagātināšana 1992 - Nr. 1, S. 3-5.

86. Podkosovs L.G. Par gravitācijas bagātināšanas teoriju, Krāsainie metāli - 1986 - №7, 43.-46.lpp.

87. Bogdanovičs A.V. Gravitācijas bagātināšanas procesu intensifikācija centrbēdzes laukos, Rūdu bagātināšana 1999 - Nr. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Reto un cēlmetālu rūdu bagātināšana un novietošana. 2. izdevums, pārskatīts. un papildu - M.: Nedra, 1987. - 429 lpp.

89. Polkins S.I., Laptevs S.F. Alvas rūdu bagātināšana un izvietotāji. - M.: Nedra, 1974.-477 lpp.

90. Abramovs A.A. Krāsaino metālu rūdu bagātināšanas tehnoloģija. M.: Nedra, 1983.-359 lpp.

91. Karpenko N.V. Bagātināšanas produktu testēšana un kvalitātes kontrole. - M.: Nedra, 1987.-214 lpp.

92. Andreeva G.S., Gorjuškina S.A. aluviālo atradņu minerālu apstrāde un bagātināšana. M.: Nedra, 1992. - 410 lpp.

93. Enbajevs I.A. Moduļu centrbēdzes iekārtas dārgmetālu un dārgmetālu koncentrēšanai no aluviālajām un tehnogēnajām atradnēm, Rūdas apstrāde, 1997 - Nr. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Dārgmetālu rūdu pārstrādes un novietošanas tehnoloģija, Krāsainie metāli, 1996 - Nr. 2, S. 7-9.

95. Kaļiņičenko V.E. "Metālu papildu ieguves iekārta no pašreizējās ražošanas atkritumu izgāztuvēm, Krāsainie metāli, 1999 - Nr. 4, P. 33-35.

96. Bergers G.S., Orels M.A., Popovs E.L. Rūdu daļēji rūpnieciskā pārbaude attiecībā uz to mazgāšanu. M.: Nedra, 1984. - 230 lpp.

97. GOST 213-73 "Tehniskās prasības (sastāvs,%) volframa koncentrātiem, kas iegūti no volframu saturošām rūdām"

99. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. Irkutska: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.

100. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 86 lpp.

101. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.

Ir vairāki veidi, kā to iegūt; pirmais posms ir rūdas bagātināšana, vērtīgo komponentu atdalīšana no galvenās masas – atkritumiežu. Koncentrācijas metodes ir izplatītas smagajām rūdām un metāliem: slīpēšana un flotācija, kam seko magnētiskā atdalīšana (volframīta rūdām) un oksidatīvā grauzdēšana.

Iegūto koncentrātu visbiežāk saķepina ar sodas pārpalikumu, lai pārvērstu volframu šķīstošā savienojumā, nātrija volframītā. Vēl viens veids, kā iegūt šo vielu, ir izskalošana; volframu ekstrahē ar sodas šķīdumu zem spiediena un paaugstinātā temperatūrā (process notiek autoklāvā), kam seko neitralizācija un izgulsnēšana mākslīgā šeelīta veidā, t.i. kalcija volframāts. Vēlme iegūt tieši volframātu ir izskaidrojama ar to, ka no tā ir salīdzinoši vienkārši, tikai divos posmos:

CaWO4 → H2WO4 vai (NH4)2WO4 → WO3,

ir iespējams izolēt no lielākās daļas piemaisījumu attīrītu volframa oksīdu.

Apskatīsim citu veidu, kā iegūt volframa oksīdu - caur hlorīdiem. Volframa koncentrātu apstrādā ar gāzveida hloru paaugstinātā temperatūrā. Iegūtos volframa hlorīdus ir diezgan viegli atdalīt no citu metālu hlorīdiem ar sublimāciju, izmantojot temperatūras starpību, kurā šīs vielas pāriet tvaika stāvoklī. Iegūtos volframa hlorīdus var pārvērst oksīdā vai izmantot tieši pārstrādei elementārā metālā.

Oksīdu vai hlorīdu pārvēršana metālā ir nākamais solis volframa ražošanā. Labākais volframa oksīda reducētājs ir ūdeņradis. Reducējot ar ūdeņradi, tiek iegūts tīrākais metāliskais volframs. Redukcijas process notiek cauruļu krāsnīs, kas uzkarsētas tā, ka, pārvietojoties pa cauruli, “laiva” ar WO3 iziet cauri vairākām temperatūras zonām. Uz to plūst sausa ūdeņraža straume. Atveseļošanās notiek gan "aukstajās" (450...600°C), gan "karstajās" (750...1100°C) zonās; "aukstā" - līdz zemākajam oksīdam WO2, pēc tam - uz elementāru metālu. Atkarībā no reakcijas temperatūras un ilguma "karstajā" zonā mainās uz "laivas" sienām izdalīto pulverveida volframa graudu tīrība un izmērs.

Atgūšana var notikt ne tikai ūdeņraža iedarbībā. Praksē bieži izmanto ogles. Cietā reducētāja izmantošana nedaudz vienkāršo ražošanu, taču šajā gadījumā ir nepieciešama augstāka temperatūra - līdz 1300...1400°C. Turklāt ogles un tajās vienmēr esošie piemaisījumi reaģē ar volframu, veidojot karbīdus un citus savienojumus. Tas noved pie metāla piesārņojuma. Tikmēr elektrotehnikai nepieciešams ļoti tīrs volframs. Tikai 0,1% dzelzs padara volframu trauslu un nepiemērotu plānākās stieples izgatavošanai.

Volframa ražošana no hlorīdiem balstās uz pirolīzes procesu. Volframs ar hloru veido vairākus savienojumus. Ar hlora pārpalikuma palīdzību tos visus var pārvērst par augstāko hlorīdu - WCl6, kas 1600 ° C temperatūrā sadalās volframā un hlorā. Ūdeņraža klātbūtnē šis process notiek jau 1000°C temperatūrā.

Tādā veidā tiek iegūts metāla volframs, bet ne kompakts, bet pulvera veidā, kas pēc tam tiek presēts ūdeņraža plūsmā augstā temperatūrā. Pirmajā presēšanas stadijā (karsējot līdz 1100...1300°C) veidojas porains trausls lietnis. Presēšana tiek turpināta vēl augstākā temperatūrā, beigās gandrīz sasniedzot volframa kušanas temperatūru. Šādos apstākļos metāls pamazām kļūst ciets, iegūst šķiedrainu struktūru un līdz ar to plastiskumu un kaļamību. Tālāk...

Ievads

1 . Tehnogēno minerālu izejvielu nozīme

1.1. Krievijas Federācijas rūdas rūpniecības un volframa apakšnozares derīgo izrakteņu resursi

1.2. Tehnogēnie minerālu veidojumi. Klasifikācija. Nepieciešamība lietot

1.3. Dzhida VMK tehnogēnais minerālu veidojums

1.4. Pētījuma mērķi un uzdevumi. Pētījuma metodes. Aizsardzības noteikumi

2. Dzhida VMC novecojušo atkritumu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību izpēte

2.1. Ģeoloģisko paraugu ņemšana un volframa sadalījuma novērtēšana

2.2. Minerālu izejvielu materiāla sastāvs

2.3. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības

2.3.1. Novērtēšana

2.3.2. Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespēju izpēte sākotnējā izmērā

2.3.3. Gravitācijas analīze

2.3.4. Magnētiskā analīze

3. Tehnoloģiskās shēmas izstrāde

3.1. Dažādu gravitācijas ierīču tehnoloģiskā pārbaude dažāda izmēra novecojušu atkritumu bagātināšanas laikā

3.2. GR apstrādes shēmas optimizācija

3.3. Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude

Ievads darbā

vairāk nekā 12 miljardi tonnu atkritumu, kuru vērtīgo komponentu saturs atsevišķos gadījumos pārsniedz to saturu dabas atradnēs.

Rūdas pārstrādes atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās. Līdz ar to atslāņošanās ir slikti izpētītas cilvēka radītās atradnes, kuru izmantošana sniegs papildu

rūdas un minerālu izejvielu avoti ar būtisku ģeoloģiskās vides traucējumu mēroga samazināšanos reģionā.

Polimetālu, zeltu saturošu un reto metālu bagātināšanas atkritumu izmantošanas jautājumiem ir gan ekonomiski, gan vides aspekti.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozins, V.M. Avdokhins, SB. Ļeonovs, L.A. Barskis, A.A. Abramovs, V.I. Karmazins, S.I. Mitrofanovs un citi.

Rūdas pārstrādes atkritumu izmantošanas jomā svarīgākais ir detalizēts mineraloģiskais un tehnoloģiskais pētījums par katru konkrētu,

individuālā tehnogēnā atradne, kuras rezultāti ļaus izstrādāt efektīvu un videi draudzīgu tehnoloģiju papildu rūdas un minerālo izejvielu avota rūpnieciskai attīstībai.

Mērķis- zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt
racionālas tehnoloģiskās metodes novecojušu bagātināšanai

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi:

Novērtējiet volframa sadalījumu visā galvenās telpas telpā
Dzhida VMK tehnogēnā veidošanās;

izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu;

izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un S (II) satura;

izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību;

nosaka magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitātes uzlabošanai;

optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai;

veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem;

Izstrādāt aparātu ķēdes shēmu Džida VMK novecojušo atkritumu rūpnieciskai apstrādei.

Pētījuma veikšanai tika izmantots Dzhida VMK novecojušo atkritumu reprezentatīvs tehnoloģiskais paraugs.

Risinot formulētās problēmas, sekojoši izpētes metodes: spektrālās, optiskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes sākotnējo minerālu izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Aizstāv šādi galvenie zinātniskie noteikumi:

Tiek noteiktas sākotnējo tehnogēno minerālu izejvielu un volframa izplatības shēmas pēc lieluma klasēm. Pierādīta primārās (provizoriskās) klasifikācijas nepieciešamība pēc izmēra 3 mm.

Minerālu izejvielu materiāla sastāvs

Pārbaudot sekundāro atkritumu izgāztuvi (avārijas izgāztuvi (HAS)), no bedrēm un nogāzēm gar izgāztuvju nogāzēm tika ņemti 35 vagu paraugi; vagu kopgarums 46 m. Bedres un atsegumi izvietoti 6 izpētes līnijās, kas atrodas 40-100 m attālumā viena no otras; attālums starp bedrēm (tīrījumiem) izpētes līnijās ir no 30-40 līdz 100-150 m. Pārbaudītas visas smilšu litoloģiskās šķirnes. Paraugos tika analizēts W03 un S (II) saturs. Šajā teritorijā no 1,0 m dziļām bedrēm ņemti 13 paraugi.Attālums starp līnijām ir ap 200 m, starp darbiem - no 40 līdz 100 m (atkarībā no tāda paša veida litoloģiskā slāņa izplatības). Paraugu analīžu rezultāti attiecībā uz WO3 un sēra saturu ir doti tabulā. 2.1. 2.1. tabula. WO3 un sulfīda sēra saturs privātajos XAS paraugos Redzams, ka WO3 saturs svārstās starp 0,05-0,09%, izņemot paraugu M-16, kas ņemts no vidēji graudainām pelēkām smiltīm. Tajā pašā paraugā konstatētas augstas S (II) koncentrācijas - 4,23% un 3,67%. Atsevišķos paraugos (M-8, M-18) tika konstatēts augsts S sulfāta saturs (20-30% no kopējā sēra satura). Avārijas izgāztuves augšdaļā paņemti 11 dažādu litoloģisku atšķirību paraugi. WO3 un S (II) saturs atkarībā no smilšu izcelsmes svārstās plašā diapazonā: attiecīgi no 0,09 līdz 0,29% un no 0,78 līdz 5,8%. Paaugstināts WO3 saturs ir raksturīgs vidēji rupjgraudainām smilšu šķirnēm. S (VI) saturs ir 80 - 82% no kopējā S satura, bet atsevišķos paraugos, galvenokārt ar zemu volframa trioksīda un kopējā sēra saturu, tas samazinās līdz 30%.

Noguldījuma rezerves var novērtēt kā Pj kategorijas resursus (skat. 2.2. tabulu). Bedres garuma augšējā daļā tie svārstās plašā diapazonā: no 0,7 līdz 9,0 m, tāpēc vidējais kontrolējamo komponentu saturs tiek aprēķināts, ņemot vērā bedru parametrus. Mūsuprāt, pamatojoties uz iepriekšminētajām īpašībām, ņemot vērā novecojušo sārņu sastāvu, to drošību, rašanās apstākļus, piesārņojumu ar sadzīves atkritumiem, WO3 saturu tajos un sēra oksidācijas pakāpi, tikai augšējo daļu avārijas atkritumu izgāztuve ar resursiem 1,0 miljoni tonnu smilšu un 1330 tonnas WO3 ar WO3 saturu 0,126%. To atrašanās vieta plānotās pārstrādes rūpnīcas tiešā tuvumā (250–300 m) veicina to transportēšanu. Avārijas atkritumu izgāztuves apakšējā daļa ir jāiznīcina Zakamenskas pilsētas vides atjaunošanas programmas ietvaros.

Depozīta laukumā tika paņemti 5 paraugi. Intervāls starp paraugu ņemšanas vietām ir 1000-1250 m. Paraugi tika ņemti visā slāņa biezumā, analizēts WO3, Ptot un S (II) saturs (skat. 2.3. tabulu). 2.3. tabula. WO3 un sēra saturs atsevišķos ATO paraugos No analīžu rezultātiem var redzēt, ka WO3 saturs ir zems, svārstās no 0,04 līdz 0,10%. Vidējais S (II) saturs ir 0,12%, un tas praktiski neinteresē. Veiktais darbs neļauj uzskatīt sekundāro aluviālo atkritumu izgāztuvi par potenciālu rūpniecisku objektu. Taču šie veidojumi kā vides piesārņojuma avots ir pakļauti iznīcināšanai. Galvenā atkritumu izgāztuve (MTF) ir izpētīta pa paralēlām izpētes līnijām, kas orientētas pa azimutu 120 un atrodas 160 - 180 m attālumā viena no otras. Izpētes līnijas ir orientētas pāri dambja un vircas cauruļvada triecienam, pa kuru tika izvadītas rūdas atliekas, kas tika nogulsnētas subparalēli aizsprosta grēdai. Tādējādi izpētes līnijas bija arī orientētas pāri tehnogēno atradņu pamatnēm. Pa izpētes līnijām buldozers izbrauca tranšejas 3-5 m dziļumā, no kurām tika izdzītas bedres 1 līdz 4 m dziļumā.Tranšeju un bedru dziļumu ierobežoja būvju sienu stabilitāte. . Bedres tranšejās tika izdzītas cauri 20 - 50 m atradnes centrālajā daļā un pēc 100 m - dienvidaustrumu flangā, bijušā nosēšanās dīķa (tagad izžuvis) teritorijā, no kura tika piegādāts ūdens. pārstrādes uzņēmumiem rūpnīcas darbības laikā.

NTO platība gar sadales robežu ir 1015 tūkst.m2 (101,5 ha); pa garo asi (gar Barun-Naryn upes ieleju) tas ir pagarināts par 1580 m, šķērsvirzienā (pie dambja) tā platums ir 1050 m. Līdz ar to viena bedre apgaismo 12850 m platību, kas atbilst vidējam tīklam 130x100 m. visas darbības); izpētes tīkla platība vidēji bija 90x100 m2. Galējā dienvidaustrumu flangā, bijušā nosēšanās dīķa vietā smalkgraudainu nogulumu - nogulumu veidošanās zonā, tika izurbtas 12 bedres (15% no kopējā apjoma), kas raksturo apmēram 370 tūkst. m (37% no tehnogēnās atradnes kopējās platības); vidējais tīkla laukums šeit bija 310x100 m2. Pārejas zonā no nelīdzenas smiltīm uz dūņām, kas sastāv no dūņainām smiltīm, aptuveni 115 tūkstošu m platībā (11% no tehnogēnās atradnes platības) tika izlaistas 8 bedres (10 % no darbu skaita tehnogēnajā atradnē) un izpētes tīkla vidējais laukums bija 145x100 m. no pārbaudāmā posma cilvēka radītajā atradnē ir 4,3 m, tai skaitā uz nelīdzenām smiltīm - 5,2 m, duļķains. smiltis -2,1 m, dūņas -1,3 m.- 1115 m pie dambja augšdaļas, līdz 1146 - 148 m centrālajā daļā un līdz 1130-1135 m dienvidaustrumu flangā. Kopumā ir pārbaudīti 60 - 65% no tehnogēnās atradnes jaudas. Tranšejas, bedres, izcirtumi un urvas ir dokumentētas M 1:50 -1:100 un pārbaudītas ar vagu ar sekciju 0,1x0,05 m2 (1999) un 0,05x0,05 m2 (2000). Vagu paraugu garums bija 1 m, svars 10 - 12 kg 1999.g. un 4 - 6 kg 2000. gadā. Kopējais pārbaudāmo intervālu garums izpētes līnijās bija 338 m, kopumā, ņemot vērā detalizācijas zonas un atsevišķus posmus ārpus tīkla, tas bija 459 m. Ņemto paraugu masa bija 5 tonnas.

Paraugi kopā ar pasi (šķirnes raksturojums, parauga numurs, produkcija un izpildītājs) tika iesaiņoti polietilēna un pēc tam auduma maisiņos un nosūtīti uz Burjatijas Republikas RAC, kur tos nosvēra, žāvēja, analizēja W03 saturu, un S (II) saskaņā ar NS AM metodēm. Analīzes pareizību apstiprināja parasto, grupu (RAC analīzes) un tehnoloģisko (TsNIGRI un VIMS analīzes) paraugu rezultātu salīdzināmība. Atsevišķu OTO ņemto tehnoloģisko paraugu analīzes rezultāti ir sniegti 1.pielikumā. Džida VMK galvenās (OTO) un divas sānu atkritnes (KhAT un ATO) tika statistiski salīdzinātas pēc WO3 satura, izmantojot Studenta t-testu. (sk. 2. pielikumu) . Ar ticamības varbūtību 95%, tika konstatēts: - nav būtiskas statistiskas atšķirības WO3 saturā starp atsevišķiem sānu atsārņu paraugiem; - vidējie OTO paraugu ņemšanas rezultāti pēc WO3 satura 1999. un 2000. gadā. pieder vienai un tai pašai kopējai populācijai. Līdz ar to galvenās atkritumu izgāztuves ķīmiskais sastāvs laika gaitā ārējas ietekmes ietekmē mainās nenozīmīgi. Visus BRT krājumus var apstrādāt, izmantojot vienu tehnoloģiju.; - vidējie galvenās un sekundārās atsārņu pārbaudes rezultāti attiecībā uz WO3 saturu būtiski atšķiras viens no otra. Tāpēc ir jāizstrādā vietēja bagātināšanas tehnoloģija, lai iesaistītu minerālus no sānu atkritumiem.

Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības

Atbilstoši granulu sastāvam nogulumi iedalās trīs veidu nogulumos: nevienmērīga smilts; duļķainas smiltis (silty); dūņas. Starp šiem nokrišņu veidiem notiek pakāpeniskas pārejas. Sekcijas biezumā vērojamas izteiktākas robežas. Tos izraisa dažāda izmēra sastāva, dažādu krāsu (no tumši zaļas līdz gaiši dzeltenai un pelēkai) un dažāda materiāla sastāva (kvarca-laukšpa nemetāla daļa un sulfīds ar magnetītu, hematīts, dzelzs un mangāna hidroksīdi) nogulumu maiņa. . Visa secība ir slāņaina - no smalki līdz rupji slāņainai; pēdējais ir vairāk raksturīgs rupjgraudainiem nogulumiem vai būtībā sulfīdu mineralizācijas starpslāņiem. Smalki graudaini (dubļaini, dūņu frakcijas vai slāņi, kas sastāv no tumšas krāsas - amfibola, hematīta, gētīta) parasti veido plānus (pirmie cm - mm) slāņi. Visa nogulumu secība ir subhorizontāla ar dominējošo kritumu 1-5 ziemeļu punktos. Neviendabīgās smiltis atrodas OTO ziemeļrietumu un centrālajā daļā, kas ir saistīts ar to sedimentāciju netālu no izplūdes avota - celulozes caurules. Nelīdzenu smilšu joslas platums ir 400-500 m, pa streiku tās aizņem visu ielejas platumu - 900-1000 m Smilšu krāsa ir pelēkdzeltena, dzeltenzaļa. Graudu sastāvs ir mainīgs - no smalkgraudainiem līdz rupji graudainiem šķirnēm līdz grants lēcām ar biezumu 5-20 cm un garumu līdz 10-15 m. Smiltis (dubļains) izceļas ar formu slānis 7-10 m biezs (horizontālais biezums, atsegums 110-120 m ). Tie atrodas zem nelīdzenām smiltīm. Posmā tie ir pelēkas, zaļgani pelēkas krāsas slāņains slānis ar mainīgām smalkgraudainām smiltīm ar nogulumu starpslāņiem. Dūņu apjoms duļķaino smilšu posmā palielinās dienvidaustrumu virzienā, kur nogulsnes veido posma galveno daļu.

Nogulumi veido OTO dienvidaustrumu daļu, un tos attēlo smalkākas bagātināšanas atkritumu daļiņas tumši pelēkā, tumši zaļā, zilgani zaļā krāsā ar pelēcīgi dzeltenu smilšu starpslāņiem. To struktūras galvenā iezīme ir viendabīgāka, masīvāka tekstūra ar mazāk izteiktu un mazāk izteiktu slāņojumu. Nogulumus klāj duļķainas smiltis un atrodas gultnes pamatnē - aluviālās-deluviālās nogulsnes. OTO minerālu izejvielu granulometriskie raksturlielumi ar zelta, volframa, svina, cinka, vara, fluorīta (kalcija un fluora) sadalījumu pa izmēra klasēm ir doti tabulā. 2.8. Saskaņā ar granulometrisko analīzi lielākajai daļai OTO parauga materiāla (apmēram 58%) ir daļiņu izmērs -1 + 0,25 mm, katrs 17% ir lielas (-3 + 1 mm) un mazas (-0,25 + 0,1). mm klases. Materiālu, kuru daļiņu izmērs ir mazāks par 0,1 mm, īpatsvars ir aptuveni 8%, no kuriem puse (4,13%) ietilpst dūņu klasē -0,044 + 0 mm. Volframam ir raksturīgas nelielas satura svārstības izmēru klasēs no -3 +1 mm līdz -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05%) un straujš pieaugums (līdz 0,38%) izmēra klasē -0 ,1+ 0,044 mm. Gļotu klasē -0,044+0 mm volframa saturs ir samazināts līdz 0,19%. Huebnerīta uzkrāšanās notiek tikai maza izmēra materiālā, tas ir, -0,1 + 0,044 mm klasē. Tādējādi 25,28% volframa ir koncentrēti -0,1 + 0,044 mm klasē ar šīs klases izlaidi aptuveni 4% un 37,58% -0,1 + 0 mm klasē ar šīs klases jaudu 8,37%. Minerālo izejvielu OTO daļiņu sadalījuma diferenciālās un integrālās histogrammas pa izmēru klasēm un W absolūtā un relatīvā sadalījuma histogrammas pa minerālo izejvielu OTO izmēru klasēm ir parādītas 2.2. un 2.3. Tabulā. 2.9. parādīti dati par hubnerīta un šelīta impregnēšanu sākotnējā izmēra minerālu izejvielās OTO, kas sasmalcinātas līdz - 0,5 mm.

Oriģinālās minerālās izejvielas klasē -5 + 3 mm nav pobnerīta un šelīta graudiņu, kā arī starpaugumu. -3+1 mm klasē šelīta un hübnerīta brīvo graudu saturs ir diezgan augsts (attiecīgi 37,2% un 36,1%). Klasē -1 + 0,5 mm abas volframa minerālu formas ir gandrīz vienādos daudzumos gan brīvo graudu veidā, gan starpaugu veidā. Plānās klasēs -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm šelīta un hübnerīta brīvo graudu saturs ir ievērojami augstāks par starpaugu saturu (starpaugumu saturs svārstās no 9 līdz 11. 3, 0%) Lieluma klase -1+0,5 mm ir robežšķirtne un tajā praktiski vienāds šelīta un hübnerīta un to savstarpējo ataugumu brīvo graudu saturs. Pamatojoties uz tabulā sniegtajiem datiem. 2.9., secināms, ka nepieciešams klasificēt atkaļķotās minerālās izejvielas OTO pēc izmēra 0,1 mm un iegūto klašu atsevišķu bagātināšanu. No lielās klases brīvos graudus nepieciešams atdalīt koncentrātā, un atslāņošanās, kas satur starpaugus, ir jāpārsmalcina. Sasmalcinātas un attīrītas nogulsnes jāapvieno ar attīrītajām nogulsnēm -0,1+0,044 oriģinālajām minerālu izejvielām un jānosūta uz gravitācijas operāciju II, lai iegūtu smalkos šelīta un pobnerīta graudiņus.

2.3.2 Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespēju izpēte sākotnējā izmērā Radiometriskā atdalīšana ir liela izmēra rūdu atdalīšanas process pēc vērtīgo komponentu satura, pamatojoties uz dažāda veida starojuma selektīvo ietekmi uz minerālu un ķīmisko elementu īpašības. Ir zināmas vairāk nekā divdesmit radiometriskās bagātināšanas metodes; perspektīvākie no tiem ir rentgena radiometriskā, rentgena luminiscējošā, radiorezonanse, fotometriskā, autoradiometriskā un neitronu absorbcija. Ar radiometrisko metožu palīdzību tiek risinātas sekojošas tehnoloģiskās problēmas: iepriekšēja bagātināšana ar atkritumiežu izņemšanu no rūdas; tehnoloģisko šķirņu atlase, šķirnes ar sekojošu bagātināšanu pēc atsevišķām shēmām; ķīmiskai un metalurģiskai apstrādei piemērotu produktu izolēšana. Radiometriskās mazgājamības novērtējums ietver divus posmus: rūdu īpašību izpēti un bagātināšanas tehnoloģisko parametru eksperimentālu noteikšanu. Pirmajā posmā tiek pētītas šādas galvenās īpašības: vērtīgo un kaitīgo komponentu saturs, daļiņu izmēra sadalījums, rūdas vienkomponentu un daudzkomponentu kontrasts. Šajā posmā tiek noteikta radiometriskās bagātināšanas izmantošanas fundamentālā iespēja, tiek noteikti ierobežojošie atdalīšanas indikatori (kontrasta izpētes stadijā), atlasītas atdalīšanas metodes un pazīmes, novērtēta to efektivitāte, teorētisko atdalīšanas indikatoru noteikšana un shematiskā diagramma. radiometriskā bagātināšana tiek izstrādāta, ņemot vērā turpmākās apstrādes tehnoloģijas specifiku. Otrajā posmā tiek noteikti atdalīšanas veidi un praktiskie rezultāti, tiek veikti paplašināti radiometriskās bagātināšanas shēmas laboratoriskie testi, tiek izvēlēta racionāla shēmas versija, pamatojoties uz kombinētās tehnoloģijas (ar radiometrisko atdalīšanu) tehniski ekonomisko salīdzinājumu. procesa sākumā) ar pamata (tradicionālo) tehnoloģiju.

Katrā gadījumā tehnoloģisko paraugu masa, izmērs un skaits tiek noteikts atkarībā no rūdas īpašībām, atradnes strukturālajām iezīmēm un tās izpētes metodēm. Vērtīgo komponentu saturs un to sadalījuma vienmērīgums rūdas masā ir noteicošie faktori radiometriskās bagātināšanas izmantošanā. Radiometriskās bagātināšanas metodes izvēli ietekmē piemaisījumu elementu klātbūtne, kas izomorfiski saistīti ar derīgām minerālvielām un dažos gadījumos pilda indikatoru lomu, kā arī kaitīgo piemaisījumu saturs, ko arī var izmantot šiem mērķiem.

GR apstrādes shēmas optimizācija

Saistībā ar zemas kvalitātes rūdu iesaistīšanu pēdējos gados ar volframa saturu 0,3-0,4% vairākpakāpju kombinētās bagātināšanas shēmas, kuru pamatā ir gravitācijas, flotācijas, magnētiskās un elektriskās atdalīšanas kombinācija, zemas kvalitātes flotācijas ķīmiskā apdare. koncentrāti u.c. ir kļuvuši plaši izplatīti. Īpašs starptautiskais kongress 1982. gadā Sanfrancisko bija veltīts zemas kvalitātes rūdu bagātināšanas tehnoloģijas uzlabošanas problēmām. Darbojošo uzņēmumu tehnoloģisko shēmu analīze parādīja, ka rūdas sagatavošanā ir kļuvušas plaši izplatītas dažādas iepriekšējas koncentrācijas metodes: fotometriskā šķirošana, iepriekšēja džigišana, bagātināšana smagajos barotnēs, mitrā un sausā magnētiskā atdalīšana. Jo īpaši fotometrisko šķirošanu efektīvi izmanto vienā no lielākajiem volframa izstrādājumu piegādātājiem - Korbīna kalnā Austrālijā, kas apstrādā rūdas ar volframa saturu 0,09% lielajās Ķīnas rūpnīcās - Taishan un Xihuashan.

Sākotnējai rūdas komponentu koncentrēšanai smagajā vidē tiek izmantotas ļoti efektīvas Dinavirpul iekārtas no Salas (Zviedrija). Saskaņā ar šo tehnoloģiju materiāls tiek klasificēts un +0,5 mm klase ir bagātināta smagā vidē, ko attēlo ferosilīcija maisījums. Dažas rūpnīcas kā iepriekšēju koncentrāciju izmanto sauso un mitro magnētisko atdalīšanu. Tātad Emersonas rūpnīcā ASV, lai atdalītu rūdā esošo pirotītu un magnetītu, tiek izmantota mitrā magnētiskā atdalīšana, savukārt Uyudag rūpnīcā Turcijā 10 mm pakāpe tiek pakļauta sausai slīpēšanai un magnētiskai atdalīšanai separatoros ar zemu. magnētiskā intensitāte, lai atdalītu magnetītu, un pēc tam bagātināta separatoros ar augstu spriegumu, lai atdalītu granātu. Papildu bagātināšana ietver stenda koncentrāciju, flotācijas gravitāciju un šelīta flotāciju. Piemērs daudzpakāpju kombinēto shēmu izmantošanai sliktas kvalitātes volframa rūdu bagātināšanai, kas nodrošina augstas kvalitātes koncentrātu ražošanu, ir ĶTR rūpnīcās izmantotās tehnoloģiskās shēmas. Tātad Taishan rūpnīcā ar rūdas jaudu 3000 tonnas dienā tiek apstrādāts volframīta-šeelīta materiāls ar volframa saturu 0,25%. Sākotnējā rūda tiek pakļauta manuālai un fotometriskai šķirošanai, izvadot 55% atkritumiežu uz izgāztuvi. Turpmāka bagātināšana tiek veikta uz džigas mašīnām un koncentrācijas galdiem. Iegūtie rupjie gravitācijas koncentrāti tiek regulēti ar flotācijas gravitācijas un flotācijas metodēm. Xihuashan rūpnīcas, kas apstrādā rūdas ar volframīta un šeelīta attiecību 10:1, izmanto līdzīgu gravitācijas ciklu. Vilces gravitācijas koncentrāts tiek padots uz flotācijas gravitāciju un flotāciju, kā rezultātā tiek noņemti sulfīdi. Tālāk tiek veikta kameras produkta mitrā magnētiskā atdalīšana, lai izolētu volframītu un retzemju minerālus. Magnētiskā frakcija tiek nosūtīta uz elektrostatisko atdalīšanu un pēc tam volframīta flotāciju. Nemagnētiskā frakcija nonāk sulfīdu flotācijā, un flotācijas astes tiek pakļautas magnētiskai atdalīšanai, lai iegūtu šelīta un kasiterīta-volframīta koncentrātus. Kopējais WO3 saturs ir 65% ar ekstrakciju 85%.

Palielinās flotācijas procesa izmantošana kombinācijā ar iegūto slikto koncentrātu ķīmisko attīrīšanu. Kanādā Mount Pleasant rūpnīcā sarežģītu volframa-molibdēna rūdu bagātināšanai ir pieņemta flotācijas tehnoloģija, tostarp sulfīdu, molibdenīta un volframīta flotācija. Galvenajā sulfīda flotācijā tiek reģenerēts varš, molibdēns, svins un cinks. Koncentrātu notīra, smalki samaļ, tvaicē un kondicionē ar nātrija sulfīdu. Molibdēna koncentrātu notīra un pakļauj skābes izskalošanai. Sulfīda flotācijas atliekas apstrādā ar nātrija fluorsilikonu, lai nospiestu sēņu minerālus, un volframītu peld ar organofosforskābi, kam seko iegūtā volframīta koncentrāta izskalošana ar sērskābi. Kantungas rūpnīcā (Kanāda) šelīta flotācijas procesu sarežģī talka klātbūtne rūdā, tāpēc tiek ieviests primārais talka flotācijas cikls, pēc tam flotācija notiek vara minerāli un pirotīts. Flotācijas atliekas pakļauj gravitācijas bagātināšanai, lai iegūtu divus volframa koncentrātus. Gravitācijas atkritumi tiek nosūtīti uz scheelite flotācijas ciklu, un iegūtais flotācijas koncentrāts tiek apstrādāts ar sālsskābi. Iksšebergas rūpnīcā (Zviedrija) gravitācijas-flotācijas shēmas aizstāšana ar tīri flotācijas shēmu ļāva iegūt šelīta koncentrātu ar 68-70% WO3 saturu ar 90% atgūšanu (atbilstoši gravitācijas spēkam). flotācijas shēma, atgūšana bija 50%) . Pēdējā laikā liela uzmanība tiek pievērsta volframa minerālu ieguves tehnoloģiju uzlabošanai no dūņām divās galvenajās jomās: gravitācijas dūņu bagātināšana modernos daudzstāvu koncentratoros (līdzīgi alvu saturošu dūņu bagātināšanai) ar sekojošu koncentrāta attīrīšanu ar flotācijas un bagātināšanas palīdzību. mitros magnētiskajos separatoros ar augstu magnētiskā lauka intensitāti (volframīta gļotām).

Kombinētās tehnoloģijas izmantošanas piemērs ir rūpnīcas Ķīnā. Tehnoloģija ietver gļotu sabiezēšanu līdz 25-30% cietvielu, sulfīdu flotāciju, atsārņu bagātināšanu centrbēdzes separatoros. Iegūtais neapstrādāts koncentrāts (WO3 saturs 24,3% ar atgūšanu 55,8%) tiek padots volframīta flotācijai, par savācēju izmantojot organofosforskābi. Flotācijas koncentrāts, kas satur 45% WO3, tiek pakļauts mitrai magnētiskai atdalīšanai, lai iegūtu volframīta un alvas koncentrātus. Saskaņā ar šo tehnoloģiju no dūņām ar 0,3-0,4% WO3 saturu iegūst volframīta koncentrātu ar 61,3% WO3 saturu ar atgūšanu 61,6%. Tādējādi volframa rūdu bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas ir vērstas uz izejvielu izmantošanas sarežģītības palielināšanu un visu saistīto vērtīgo komponentu atdalīšanu neatkarīgos produktu veidos. Tātad rūpnīcā Kuda (Japāna), bagātinot sarežģītas rūdas, tiek iegūti 6 tirgojami produkti. Lai noteiktu iespēju 90. gadu vidū papildus iegūt noderīgus komponentus no novecojušām atkritumiem. TsNIGRI tika pētīts tehnoloģiskais paraugs ar volframa trioksīda saturu 0,1%. Konstatēts, ka atsārņu galvenā vērtīgā sastāvdaļa ir volframs. Krāsaino metālu saturs ir diezgan zems: varš 0,01-0,03; svins - 0,09-0,2; cinks -0,06-0,15%, zelts un sudrabs paraugā netika atrasti. Veiktie pētījumi ir parādījuši, ka veiksmīgai volframa trioksīda ieguvei būs nepieciešamas ievērojamas izmaksas par atslīgšanas pārslīpēšanu, un šajā posmā to iesaiste pārstrādē nav perspektīva.

Minerālu apstrādes tehnoloģiskā shēma, kas ietver divas vai vairākas ierīces, iemieso visas sarežģīta objekta raksturīgās iezīmes, un tehnoloģiskās shēmas optimizācija acīmredzot var būt galvenais sistēmas analīzes uzdevums. Šīs problēmas risināšanā var izmantot gandrīz visas iepriekš apskatītās modelēšanas un optimizācijas metodes. Tomēr koncentratoru ķēžu struktūra ir tik sarežģīta, ka ir jāapsver papildu optimizācijas metodes. Patiešām, ķēdei, kas sastāv no vismaz 10–12 ierīcēm, ir grūti īstenot parasto faktoru eksperimentu vai veikt vairākas nelineāras statistiskās apstrādes. Šobrīd ir iezīmēti vairāki veidi, kā optimizēt ķēdes, evolucionārs veids, kā apkopot uzkrāto pieredzi un spert soli veiksmīgā ķēdes maiņas virzienā.

Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude

Pārbaudes tika veiktas 2003.gada oktobrī-novembrī. Pārbaužu laikā 24 stundu laikā tika apstrādātas 15 tonnas sākotnējo minerālo izejvielu. Izstrādātās tehnoloģiskās shēmas testēšanas rezultāti parādīti att. 3.4 un 3.5 un tabulā. 3.6. Redzams, ka kondicionētā koncentrāta iznākums ir 0,14%, saturs ir 62,7% ar WO3 ekstrakciju 49,875%. Iegūtā koncentrāta reprezentatīvā parauga spektrālās analīzes rezultāti doti tabulā. 3.7., apstiprina, ka III magnētiskās separācijas W koncentrāts ir kondicionēts un atbilst GOST 213-73 "Tehniskās prasības (sastāvs,%) volframa koncentrātiem, kas iegūti no volframu saturošām rūdām" KVG (T). Līdz ar to izstrādāto tehnoloģisko shēmu W ieguvei no Džidas VMK rūdas bagātināšanas novecojušajām atsārņošanas vietām var ieteikt rūpnieciskai lietošanai un novecojušās atliekas pārnes uz Dzhida VMK papildu rūpnieciskajām minerālajām izejvielām.

Novecojušo sārņu rūpnieciskai apstrādei pēc izstrādātās tehnoloģijas pie Q = 400 t/h ir izstrādāts iekārtu saraksts, kas dots klasē -0,1 mm jāveic uz KNELSON centrbēdzes separatora ar periodisku izlādi. koncentrēties. Tādējādi ir noskaidrots, ka visefektīvākais veids, kā iegūt WO3 no RTO ar daļiņu izmēru -3 + 0,5 mm, ir skrūvju atdalīšana; no izmēra klasēm -0,5 + 0,1 un -0,1 + 0 mm un sasmalcinātas līdz -0,1 mm primārās bagātināšanas atsārņiem - centrbēdzes separācija. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes tehnoloģijas būtiskās iezīmes ir šādas: 1. Nepieciešama šaura primārajai bagātināšanai un rafinēšanai nosūtītās barības klasifikācija; 2. Nepieciešama individuāla pieeja, izvēloties dažāda lieluma klašu primārās bagātināšanas metodi; 3. Sārņu iegūšana iespējama ar primāro bagātināšanu ar smalkāko barību (-0,1 + 0,02 mm); 4. Hidrociklona darbību izmantošana, lai apvienotu dehidratācijas un izmēru noteikšanas darbības. Drenā ir daļiņas ar daļiņu izmēru -0,02 mm; 5. Kompakts aprīkojuma izvietojums. 6. Tehnoloģiskās shēmas rentabilitāte (4. PIELIKUMS), galaprodukts ir kondicionēts koncentrāts, kas atbilst GOST 213-73 prasībām.

Kiseļevs, Mihails Jurijevičs

Volframa rūdas mūsu valstī tika apstrādātas lielos GOK (Orlovskis, Ļermontovskis, Tirnauzskis, Primorskis, Džidinskis VMK) saskaņā ar tagad klasiskajām tehnoloģiskajām shēmām ar daudzpakāpju slīpēšanu un materiāla bagātināšanu, kas sadalīta šaurās izmēra klasēs, kā likums, divās daļās. cikli: primārā gravitācijas bagātināšana un neapstrādātu koncentrātu precizēšana ar dažādām metodēm. Tas ir saistīts ar zemo volframa saturu apstrādātajās rūdās (0,1-0,8% WO3) un augstām kvalitātes prasībām koncentrātiem. Primārā bagātināšana rupji izkliedētām rūdām (mīnus 12+6 mm) tika veikta ar džigišanu, bet vidēji, smalki un smalki diseminētām rūdām (mīnus 2+0,04 mm) tika izmantoti dažādu modifikāciju un izmēru skrūvējamie aparāti.

2001. gadā Džidas volframa-molibdēna rūpnīca (Burjatija, Zakamenska) pārtrauca savu darbību, pēc tam uzkrājot Barun-Naryn tehnogēno volframa atradni, smilšu tilpuma izteiksmē vairāku miljonu apmērā. Kopš 2011. gada Zakamensk CJSC apstrādā šo depozītu moduļu pārstrādes rūpnīcā.

Tehnoloģiskās shēmas pamatā bija bagātināšana divos posmos uz Knelson centrbēdzes koncentratoriem (CVD-42 galvenajai darbībai un CVD-20 tīrīšanai), iesaiņojuma pārslīpēšana un koncentrāta flotācija, lai iegūtu KVGF kategorijas koncentrātu. Ekspluatācijas laikā Knelson koncentratoru darbībā tika konstatēti vairāki faktori, kas negatīvi ietekmē smilšu apstrādes ekonomiskos rādītājus, proti:

Augstas ekspluatācijas izmaksas, t.sk. enerģijas izmaksas un rezerves daļu izmaksas, kurām, ņemot vērā ražošanas attālumu no ražošanas jaudu un elektroenerģijas sadārdzināšanos, šis faktors ir īpaši svarīgs;

Zema volframa minerālu ekstrakcijas pakāpe gravitācijas koncentrātā (apmēram 60% no operācijas);

Šīs iekārtas darbības sarežģītība: ar bagātināto izejvielu materiāla sastāva svārstībām, centrbēdzes koncentratoriem ir nepieciešama iejaukšanās procesā un darbības iestatījumos (pārmaiņas plūstošā ūdens spiedienā, bagātināšanas trauka griešanās ātrums), kas izraisa iegūto gravitācijas koncentrātu kvalitātes raksturlielumu svārstības;

Ievērojams ražotāja attālums un līdz ar to ilgs rezerves daļu gaidīšanas laiks.

Meklējot alternatīvu gravitācijas koncentrācijas metodi, Spirit veica šīs tehnoloģijas laboratorijas testus skrūvju atdalīšana izmantojot LLC PK Spirit ražotos rūpnieciskos skrūvju separatorus SVM-750 un SVSH-750. Bagātināšana notika divās operācijās: galvenajā un kontrolē, saņemot trīs bagātināšanas produktus - koncentrātu, atsējumus un sārņus. Visi eksperimenta rezultātā iegūtie bagātināšanas produkti tika analizēti ZAO Zakamenskas laboratorijā. Labākie rezultāti ir parādīti tabulā. viens.

1. tabula. Skrūvju atdalīšanas rezultāti laboratorijas apstākļos

Iegūtie dati parādīja iespēju primārajā bagātināšanas operācijā Knelsona koncentratoru vietā izmantot skrūvju separatorus.

Nākamais solis bija veikt esošās bagātināšanas shēmas daļēji rūpnieciskos testus. Izmēģinājuma daļēji rūpnieciskā rūpnīca tika samontēta ar skrūvju ierīcēm SVSH-2-750, kuras tika uzstādītas paralēli Knelson CVD-42 koncentratoriem. Bagātināšana tika veikta vienā operācijā, iegūtie produkti tika nosūtīti tālāk saskaņā ar strādājošās bagātināšanas iekārtas shēmu, un paraugu ņemšana tika veikta tieši no bagātināšanas procesa, neapturot iekārtu darbību. Daļēji rūpniecisko testu rādītāji ir parādīti tabulā. 2.

2. tabula. Skrūvju aparātu un centrbēdzes koncentratoru salīdzinošo daļēji rūpniecisko testu rezultātiknelsons

Rādītāji	Avota uzturs	Koncentrēties
Rādītāji	Avota uzturs


Atgūšana, %

Rezultāti liecina, ka smilšu bagātināšana ir efektīvāka uz skrūvju aparātiem nekā uz centrbēdzes koncentratoriem. Tas nozīmē zemāku koncentrāta iznākumu (16,87% pret 32,26%), palielinot atgūšanu (83,13% pret 67,74%) volframa minerālu koncentrātā. Tādējādi tiek iegūts augstākas kvalitātes WO3 koncentrāts (0,9% pret 0,42%),

Kasiterīts SnO 2- galvenais rūpnieciskais alvas minerāls, kas atrodas alvu saturošajās slāņos un pamatiežu rūdās. Alvas saturs tajā ir 78,8%. Kasiterīta blīvums ir 6900–7100 kg/t un cietība 6–7. Galvenie kasiterīta piemaisījumi ir dzelzs, tantals, niobijs, kā arī titāns, mangāns, cūkas, silīcijs, volframs utt. No šiem piemaisījumiem ir atkarīgas kasiterīta fizikāli ķīmiskās īpašības, piemēram, magnētiskā jutība un tā flotācijas aktivitāte.

Stanīns Cu 2S FeS SnS 4- alvas sulfīda minerāls, lai gan tas ir visizplatītākais minerāls pēc kasiterīta, tam nav rūpnieciskas vērtības, pirmkārt, tāpēc, ka tajā ir zems alvas saturs (27 ... 29,5%), otrkārt, vara un dzelzs sulfīdu klātbūtne tajā. apgrūtina koncentrātu metalurģisko apstrādi un, treškārt, slāņa flotācijas īpašību tuvums sulfīdiem apgrūtina to atdalīšanu flotācijas laikā. Koncentrācijas rūpnīcās iegūto alvas koncentrātu sastāvs ir atšķirīgs. Gravitācijas koncentrāti, kas satur tikai 60% alvas, tiek atbrīvoti no bagātīgiem alvas uzliktājiem, un dūņu koncentrāti, kas iegūti gan ar gravitācijas, gan flotācijas metodēm, var saturēt no 15 līdz 5% alvas.

Alvu saturošie nogulumi ir sadalīti placer un primārajos. Aluviāls alvas atradnes ir galvenais pasaules alvas ieguves avots. Apmēram 75% no pasaules alvas rezervēm ir koncentrētas uzliktņos. Vietējie Alvas nogulsnēm ir sarežģīts materiālu sastāvs, atkarībā no tā, kā tās tiek iedalītas kvarca-kasiterītā, sulfīda-kvarca-kasiterītā un sulfīda-kasiterītā.

Kvarca-kasiterīta rūdas parasti ir sarežģītas alvas-volframa. Kasiterītu šajās rūdās attēlo rupji, vidēji un smalki izkliedēti kvarca kristāli (no 0,1 līdz 1 mm vai vairāk). Papildus kvarcam un kasiterītam šīs rūdas parasti satur laukšpatu, turmalīnu, vizlas, volframītu vai šeelītu un sulfīdus. Sulfīda-kasiterīta rūdās dominē sulfīdi - pirīts, pirotīts, arsenopirīts, galenits, sfalerīts un stanīns. Tas satur arī dzelzs minerālus, hlorītu un turmalīnu.

Alvas ieliktņus un rūdas bagātina galvenokārt ar gravitācijas metodēm, izmantojot džigas mašīnas, koncentrācijas tabulas, skrūvju separatorus un slēdzenes. Izvietotājus parasti ir daudz vieglāk bagātināt ar gravitācijas metodēm nekā primāro atradņu rūdas, jo. tiem nav nepieciešami dārgi drupināšanas un malšanas procesi. Neapstrādātu gravitācijas koncentrātu precizēšana tiek veikta ar magnētiskām, elektriskām un citām metodēm.

Bagātināšanu pie slūžām izmanto, ja kasiterīta graudu izmērs ir lielāks par 0,2 mm, jo mazāki graudi ir slikti noķerti uz slēdzenēm un to ieguve nepārsniedz 50 ... 60%. Efektīvākas ierīces ir jigging mašīnas, kas tiek uzstādītas primārajai bagātināšanai un ļauj iegūt līdz 90% kasiterīta. Aptuveno koncentrātu precizēšana tiek veikta uz koncentrācijas tabulām (217. att.).

217. att. Skārda uzliku bagātināšanas shēma

Primārā izvietotāju bagātināšana tiek veikta arī uz dragām, ieskaitot jūras dragas, kur bungu sieti ar 6 ... Lai bagātinātu ekrānu mazizmēra izstrādājumu, tiek izmantotas dažāda dizaina džigas mašīnas, parasti ar mākslīgo gultu. Ir uzstādīti arī vārti. Primārie koncentrāti tiek pakļauti tīrīšanas darbībām džigas iekārtās. Apdare, kā likums, tiek veikta piekrastes apdares stacijās. Kasiterīta ekstrakcija no uzliktājiem parasti ir 90–95%.

Primāro alvas rūdu bagātināšana, kas izceļas ar materiāla sastāva sarežģītību un kasiterīta nevienmērīgu izkliedi, tiek veikta pēc sarežģītākām daudzpakāpju shēmām, izmantojot ne tikai gravitācijas metodes, bet arī flotācijas gravitāciju, flotāciju un magnētisko atdalīšanu.

Sagatavojot alvas rūdas bagātināšanai, jāņem vērā kasiterīta spēja nosēdēt tā izmēra dēļ. Vairāk nekā 70% no alvas zudumiem bagātināšanas laikā veido nosēdušais kasiterīts, kas tiek aizvadīts ar notekcaurulēm no gravitācijas aparātiem. Tāpēc alvas rūdu slīpēšana tiek veikta stieņu dzirnavās, kas darbojas slēgtā ciklā ar sietiem. Dažās rūpnīcās procesa priekšgalā tiek izmantota bagātināšana smagajās suspensijās, kas ļauj atdalīt līdz 30 ... 35% iežu minerālu izgāztuvēs, samazināt slīpēšanas izmaksas un palielināt alvas atgūšanu.

Lai izolētu rupjgraudainu kosmiterītu procesa galvā, tiek izmantota džiga ar padeves izmēru no 2…3 līdz 15…20 mm. Dažreiz džigas mašīnu vietā ar materiāla izmēru mīnus 3 + 0,1 mm tiek uzstādīti skrūvju separatori, un, bagātinot materiālu ar izmēru 2 ... 0,1 mm, tiek izmantotas koncentrācijas tabulas.

Rūdām ar nevienmērīgu kasiterīta izkliedi tiek izmantotas daudzpakāpju shēmas ar secīgu ne tikai atsārņu, bet arī vāju koncentrātu un sārņu pārslīpēšanu. Alvas rūdā, kas bagātināta saskaņā ar 218. attēlā parādīto shēmu, kasiterīta daļiņu izmērs ir no 0,01 līdz 3 mm.

Rīsi. 218. Primāro alvas rūdu gravitācijas bagātināšanas shēma

Rūdas sastāvā ir arī dzelzs oksīdi, sulfīdi (arsenopirīts, halkopirīts, pirīts, stanīns, galēns), volframīts. Nemetālisko daļu attēlo kvarcs, turmalīns, hlorīts, sericīts un fluorīts.

Pirmais bagātināšanas posms tiek veikts džigas mašīnās ar rūdas izmēru 90% mīnus 10 mm ar rupjas alvas koncentrāta izdalīšanos. Pēc tam pēc bagātināšanas pirmā posma atsārņu pārslīpēšanas un hidrauliskās klasifikācijas pēc vienāda krituma tiek veikta bagātināšana uz koncentrācijas tabulām. Saskaņā ar šo shēmu iegūtais alvas koncentrāts satur 19 ... 20% alvas ar ekstrakciju 70 ... 85% un tiek nosūtīts apdarei.

Apdares laikā no rupjiem alvas koncentrātiem tiek atdalīti sulfīdu minerāli, saimniekiežu minerāli, kas ļauj palielināt alvas saturu līdz standartam.

Rupji izkliedētie sulfīdu minerāli ar daļiņu izmēru 2…4 mm tiek noņemti ar flotācijas gravitācijas palīdzību uz koncentrācijas tabulām, pirms tam koncentrātus apstrādā ar sērskābi (1,2…1,5 kg/t), ksantātu (0,5 kg/t) un petroleju ( 1…2 kg/t). t).

Kasiterītu atgūst no gravitācijas koncentrācijas dūņām, flotējot, izmantojot selektīvos kolektorus un depresantus. Sarežģīta minerālu sastāva rūdām, kas satur ievērojamu daudzumu turmalīna, dzelzs hidroksīdu, taukskābju savācēju izmantošana ļauj iegūt sliktus alvas koncentrātus, kas satur ne vairāk kā 2–3% alvas. Tāpēc, flotējot kasiterītu, tiek izmantoti tādi selektīvi kolektori kā Asparal-F vai aerosols-22 (sukcinamāti), fosfonskābes un reaģents IM-50 (alkilhidroksamīnskābes un to sāļi). Ūdens stikls un skābeņskābe tiek izmantoti, lai nospiestu saimniekiežu minerālus.

Pirms kasiterīta flotācijas no dūņām tiek atdalīts materiāls ar daļiņu izmēru mīnus 10–15 µm, pēc tam flotācija notiek sulfīdi, no kuriem pie pH 5 tiek izmantots skābeņskābe, šķidrais stikls un Asparal-F reaģents (140–150). g/t) tiek ievadīti kā kolektors, kasiterīts tiek peldēts (219. att.). Iegūtais flotācijas koncentrāts satur līdz 12% alvas, ekstrahējot no operācijas līdz 70...75% alvas.

Lai iegūtu kasiterītu no dūņām, dažkārt izmanto Bartles-Moseley orbitālās slēdzenes un Bartles-Crosbelt koncentratorus. Uz šīm ierīcēm iegūtie rupjie koncentrāti, kas satur 1 ... 2,5% alvas, tiek nosūtīti apdarei uz vircas koncentrācijas tabulām ar komerciālo vircas alvas koncentrātu ražošanu.

Volframs rūdās to pārstāv plašāks rūpnieciskas nozīmes minerālu klāsts nekā alva. No 22 šobrīd zināmajiem volframa minerāliem četri ir galvenie: volframīts (Fe,Mn)WO 4(blīvums 6700 ... 7500 kg / m 3), hubnerīts MnWO 4(blīvums 7100 kg / m 3), ferberīts FeWO 4(blīvums 7500 kg / m 3) un šeelīts CaWO 4(blīvums 5800 ... 6200 kg / m 3). Papildus šiem minerāliem praktiska nozīme ir molibdosheelītam, kas ir šeelīts un izomorfs molibdēna piejaukums (6...16%). Volframīts, hübnerīts un ferberīts ir vāji magnētiski minerāli, tie satur magniju, kalciju, tantalu un niobiju kā piemaisījumus. Volframīts bieži atrodams rūdās kopā ar kasiterītu, molibdenītu un sulfīdu minerāliem.

Rūpnieciskie volframu saturošo rūdu veidi ir dzīslu kvarca-volframīts un kvarca-kasiterīta-volframīts, kvarca, skarna un aluviālās rūdas. Noguldījumos vēnu veids satur volframītu, hubnerītu un šeelītu, kā arī molibdēna minerālus, pirītu, halkopirītu, alvu, arsēnu, bismuta un zelta minerālus. AT krājumu kārtošana Nogulsnēs volframa saturs ir 5 ... 10 reizes mazāks nekā vēnu nogulumos, taču tiem ir lielas rezerves. AT skarn rūdas kopā ar volframu, ko galvenokārt pārstāv šeelīts, satur molibdēnu un alvu. Aluviāls volframa atradnēs ir nelielas rezerves, taču tām ir nozīmīga loma volframa ieguvē.Rūpnieciskais volframa trioksīda saturs placeros (0,03 ... 0,1%) ir daudz mazāks nekā primārajās rūdās, taču to izstrāde ir daudz vienkāršāka un ekonomiskāka. izdevīgāk. Šie placeri kopā ar volframītu un šelītu satur arī kasiterītu.

Volframa koncentrātu kvalitāte ir atkarīga no bagātinātās rūdas materiāla sastāva un prasībām, kas uz tiem attiecas, ja tos izmanto dažādās nozarēs. Tātad ferovolframa ražošanai koncentrātā jāsatur vismaz 63% WO3, volframīta-huebnerīta koncentrātā cieto sakausējumu ražošanai jāsatur vismaz 60% WO3. Scheelite koncentrāti parasti satur 55% WO3. Galvenie kaitīgie piemaisījumi volframa koncentrātos ir silīcija dioksīds, fosfors, sērs, arsēns, alva, varš, svins, antimons un bismuts.

Volframa ieliktņi un rūdas tiek bagātināti, tāpat kā alvas, divos posmos - primārā gravitācijas bagātināšana un rupjo koncentrātu attīrīšana ar dažādām metodēm. Ar zemu volframa trioksīda saturu rūdā (0,1 ... 0,8%) un augstām prasībām koncentrātu kvalitātei kopējā bagātināšanas pakāpe ir no 300 līdz 600. Šo bagātināšanas pakāpi var sasniegt, tikai kombinējot dažādas metodes. , no gravitācijas līdz flotācijai.

Turklāt volframīta izvietotāji un primārās rūdas parasti satur citus smagos minerālus (kasiterītu, tantalītu-kolumbītu, magnetītu, sulfīdus), tāpēc primārās gravitācijas bagātināšanas laikā izdalās kolektīvs koncentrāts, kas satur no 5 līdz 20% WO 3. Apstrādājot šos kolektīvos koncentrātus, tiek iegūti standarta monominerālu koncentrāti, kuriem izmanto flotācijas gravitāciju un sulfīdu flotāciju, magnetīta un volframīta magnētisko atdalīšanu. Ir iespējams arī izmantot elektrisko atdalīšanu, bagātināšanu uz koncentrācijas tabulām un pat minerālu flotāciju no pārvietošanas iežiem.

Volframa minerālu augstais blīvums ļauj efektīvi izmantot gravitācijas bagātināšanas metodes to ieguvei: smagās suspensijās, uz džigas iekārtām, koncentrācijas galdiem, skrūvju un strūklas separatoriem. Bagātināšanā un īpaši kolektīvo gravitācijas koncentrātu attīrīšanā plaši izmanto sagnīta atdalīšanu. Volframītam piemīt magnētiskas īpašības, un tāpēc tas atdalās spēcīgā magnētiskajā laukā, piemēram, no nemagnētiskā kasiterīta.

Oriģinālā volframa rūda, kā arī alvas rūda tiek sasmalcināta līdz daļiņu izmēram mīnus 12 + 6 mm un bagātināta ar džigišanu, kur izdalās rupji izkliedēts volframīts un daļa atsārņu ar volframa trioksīda atsārņu saturu. Pēc džigas rūda tiek padota malšanai uz stieņu dzirnavām, kurās to sasmalcina līdz smalkumam mīnus 2+ 0,5 mm. Lai izvairītos no pārmērīgas dūņu veidošanās, slīpēšana tiek veikta divos posmos. Pēc sasmalcināšanas rūda tiek pakļauta hidrauliskajai klasifikācijai ar dūņu izdalīšanos un smilšu frakciju bagātināšanu uz koncentrācijas tabulām. Uz galdiem iegūtās sagataves un atliekas sasmalcina un nosūta uz koncentrācijas tabulām. Atkritumu atliekas arī pēc tam tiek sasmalcinātas un bagātinātas uz koncentrācijas tabulām. Bagātināšanas prakse rāda, ka volframīta, hübnerīta un ferberīta ieguve ar gravitācijas metodēm sasniedz 85%, savukārt šeelīts, kas ir sliecas uz dūņām, tiek iegūts ar gravitācijas metodēm tikai par 55 ... 70%.

Bagātinot smalki izkliedētas volframīta rūdas, kas satur tikai 0,05 ... 0,1% volframa trioksīda, izmanto flotāciju.

Flotāciju īpaši plaši izmanto, lai iegūtu šeelītu no skarnu rūdām, kas satur kalcītu, dolomītu, fluorītu un barītu, ko pludina tie paši kolektori, kas šeelītu.

Šeelīta rūdu flotācijas savācēji ir oleīnskābes tipa taukskābes, kuras izmanto vismaz 18 ... 20 ° C temperatūrā emulsijas veidā, kas pagatavota mīkstā ūdenī. Bieži oleīnskābe pirms ievadīšanas procesā tiek pārziepjota karstā sodas pelnu šķīdumā attiecībā 1:2. Oleīnskābes vietā tiek izmantota arī taleļļa, naftēnskābes un tamlīdzīgi.

Ir ļoti grūti flotācijas ceļā atdalīt scheelītu no sārmzemju minerāliem, kas satur kalciju, bāriju un dzelzs oksīdus. Šēelīts, fluorīts, apatīts un kalcīts kristāla režģī satur kalcija katjonus, kas nodrošina taukskābju savācēja ķīmisko sorbciju. Tādēļ šo minerālu selektīva flotācija no šeelīta ir iespējama šauros pH diapazonos, izmantojot tādus nomācošus līdzekļus kā šķidrais stikls, nātrija silīcija fluorīds, soda, sērskābe un fluorūdeņražskābe.

Šķidrā stikla nomācošā iedarbība kalciju saturošu minerālu flotācijas laikā ar oleīnskābi izpaužas kalcija ziepju desorbcijā, kas veidojas uz minerālvielu virsmas. Tajā pašā laikā šeelīta peldamība nemainās, savukārt citu kalciju saturošu minerālvielu peldamība strauji pasliktinās. Temperatūras paaugstināšana līdz 80...85°C samazina celulozes saskares laiku ar šķidrā stikla šķīdumu no 16 stundām līdz 30...60 minūtēm. Šķidrā stikla patēriņš ir aptuveni 0,7 kg/t. Selektīvas šelīta flotācijas process, kas parādīts 220. attēlā, izmantojot tvaicēšanas procesu ar šķidro stiklu, tiek saukts par Petrova metodi.

Rīsi. 220. Šeelīta flotācijas shēma no volframa-molibdēna rūdām, izmantojot

precizēšana pēc Petrova metodes

Galvenās šelīta flotācijas koncentrāts, ko veic 20°C temperatūrā oleīnskābes klātbūtnē, satur 4...6% volframa trioksīda un 38...45% kalcija oksīda kalcīta veidā, fluorīts un apatīts. Pirms tvaicēšanas koncentrātu sabiezina līdz 50-60% cietas vielas. Tvaicēšanu veic secīgi divās tvertnēs 3% šķidrā stikla šķīdumā 80 ... 85 ° C temperatūrā 30 ... 60 minūtes. Pēc tvaicēšanas tīrīšanas darbības tiek veiktas 20 ... 25 ° C temperatūrā. Iegūtais šelīta koncentrāts var saturēt līdz 63...66% volframa trioksīda ar tā ekstrakciju 82...83%.