Tvaika turbīnu termiskā pārbaude
un turbīnu iekārtas

Pēdējos gados enerģijas taupīšanas jomā uzmanība ir pievērsta kurināmā patēriņa standartiem siltumenerģiju un elektroenerģiju ražojošajiem uzņēmumiem, tāpēc ražotājiem uzņēmumiem kļūst aktuāli siltumenerģijas iekārtu faktiskie efektivitātes rādītāji.

Vienlaikus zināms, ka faktiskie efektivitātes rādītāji ekspluatācijas apstākļos atšķiras no aprēķinātajiem (rūpnīcas), tādēļ, lai objektīvi standartizētu kurināmā patēriņu siltumenerģijas un elektroenerģijas ražošanai, vēlams iekārtas pārbaudīt.

Pamatojoties uz iekārtu pārbaudes materiāliem, tiek izstrādāti normatīvie enerģētiskie raksturlielumi un izkārtojums (kārtība, algoritms) īpatnējā degvielas patēriņa normu aprēķināšanai saskaņā ar RD 34.09.155-93 "Siltumenerģijas enerģētisko raksturlielumu sastādīšanas un uzturēšanas vadlīnijas. iekārtu iekārtas" un RD 153-34.0-09.154 -99 "Noteikumi par kurināmā patēriņa regulēšanu elektrostacijās."

Īpaši svarīga ir siltumenerģijas un elektroenerģijas iekārtu testēšana objektiem, kas ekspluatē iekārtas, kas nodotas ekspluatācijā pirms 70. gadiem un kurās tika veikta katlu, turbīnu, palīgiekārtu modernizācija un rekonstrukcija. Bez testēšanas degvielas patēriņa normalizēšana pēc aprēķinātajiem datiem radīs būtiskas kļūdas, kas nav par labu ražojošiem uzņēmumiem. Tāpēc termiskās pārbaudes izmaksas ir niecīgas salīdzinājumā ar ieguvumiem.

	Tvaika turbīnu un turbīnu iekārtu termiskās pārbaudes mērķi: faktiskās ekonomikas noteikšana; termisko raksturlielumu iegūšana; salīdzinājums ar ražotāja garantijām; datu iegūšana turbīnu iekārtu darbības standartizācijai, kontrolei, analīzei un optimizēšanai; materiālu iegūšana enerģētisko raksturlielumu izstrādei; pasākumu izstrāde efektivitātes uzlabošanai
	Tvaika turbīnu ātrās testēšanas mērķi: remonta iespējamības un apjoma noteikšana; remonta vai modernizācijas kvalitātes un efektivitātes novērtējums; pašreizējo turbīnas efektivitātes izmaiņu novērtējums darbības laikā.

Mūsdienu tehnoloģijas un inženierzinātņu līmenis ļauj ekonomiski modernizēt vienības, uzlabot to veiktspēju un pagarināt to kalpošanas laiku.

Galvenie modernizācijas mērķi ir:

• kompresora bloka jaudas patēriņa samazināšana;
• kompresora veiktspējas palielināšanās;
• procesa turbīnas jaudas un efektivitātes palielināšana;
• dabasgāzes patēriņa samazināšana;
• iekārtu darbības stabilitātes palielināšana;
• detaļu skaita samazināšana, palielinot kompresoru spiedienu un darbinot turbīnas mazākā pakāpju skaitā, vienlaikus saglabājot un pat palielinot spēkstacijas efektivitāti.

Turbīnas bloka doto enerģētisko un ekonomisko rādītāju uzlabošana tiek veikta, izmantojot modernizētas projektēšanas metodes (tiešo un apgriezto problēmu risinājums). Tie ir saistīti:

• aprēķinu shēmā iekļaujot pareizākus turbulentās viskozitātes modeļus,
• ņemot vērā profilu un gala bloķēšanu ar robežslāni,
• atdalīšanas parādību novēršana, palielinoties starplāpstiņu kanālu difūzijai un mainot reaktivitātes pakāpi (izteikta plūsmas nestacionaritāte pirms pārsprieguma rašanās),
• iespēja identificēt objektu, izmantojot matemātiskos modeļus ar parametru ģenētisko optimizāciju.

Modernizācijas galvenais mērķis vienmēr ir palielināt galaprodukta ražošanu un samazināt izmaksas.

Integrēta pieeja turbīnu iekārtu modernizācijai

Veicot modernizāciju, Astronit parasti izmanto integrētu pieeju, kurā tiek rekonstruētas (modernizētas) šādas tehnoloģiskā turbīnas bloka sastāvdaļas:

• kompresors;
• turbīna;
• balsti;
• centrbēdzes kompresors-kompresors;
• starpdzesētāji;
• reizinātājs;
• Eļļošanas sistēma;
• gaisa attīrīšanas sistēma;
• automātiskā vadības un aizsardzības sistēma.

Kompresoru iekārtu modernizācija

Galvenās modernizācijas jomas, ko praktizē Astronit speciālisti:

• plūsmas daļu nomaiņa pret jaunām (tā saucamās maināmās plūsmas daļas, ieskaitot lāpstiņriteņus un lāpstiņu difuzorus), ar uzlabotiem parametriem, bet esošo korpusu izmēros;
• posmu skaita samazināšana, pateicoties plūsmas ceļa uzlabošanai, pamatojoties uz trīsdimensiju analīzi mūsdienu programmatūras produktos;
• viegli apstrādājamu pārklājumu uzklāšana un radiālo atstarpju samazināšana;
• blīvējumu nomaiņa pret efektīvākiem;
• kompresora eļļas gultņu nomaiņa pret "sausajiem" gultņiem, izmantojot magnētisko balstiekārtu. Tas novērš eļļas izmantošanu un uzlabo kompresora darbības apstākļus.

Mūsdienīgu kontroles un aizsardzības sistēmu ieviešana

Darbības drošuma un efektivitātes uzlabošanai tiek ieviesta moderna instrumentācija, digitālās automātiskās vadības un aizsardzības sistēmas (gan atsevišķas daļas, gan viss tehnoloģiskais komplekss kopumā), diagnostikas sistēmas un sakaru sistēmas.

• TVAIKA TURBĪNAS
• Sprauslas un asmeņi.
• Termiskie cikli.
• Rankine cikls.
• Turbīnu konstrukcijas.
• Pieteikums.
• CITAS TURBĪNAS
• Hidrauliskās turbīnas.
• gāzes turbīnas.

Ritiniet uz augšu Ritiniet uz leju

Arī par tēmu

• GAISA KUĢU ELEKTROSTACIJAS
• ELEKTROENERĢIJA
• KUĢU ELEKTROSTACIJAS UN PIEDZIŅAS
• HIDRSPĒJA

TURBĪNA

TURBĪNA, pamatdzinējs ar darba ķermeņa rotācijas kustību šķidruma vai gāzveida darba šķidruma plūsmas kinētiskās enerģijas pārvēršanai mehāniskajā enerģijā uz vārpstas. Turbīna sastāv no rotora ar lāpstiņām (lāpstiņu lāpstiņritenis) un korpusa ar sprauslām. Atzaru caurules ievada un novirza darba šķidruma plūsmu. Turbīnas atkarībā no izmantotā darba šķidruma ir hidrauliskas, tvaika un gāzes. Atkarībā no vidējā plūsmas virziena caur turbīnu tās iedala aksiālajās, kurās plūsma ir paralēla turbīnas asij, un radiālajās, kurās plūsma tiek virzīta no perifērijas uz centru.

TVAIKA TURBĪNAS

Tvaika turbīnas galvenie elementi ir korpuss, sprauslas un rotora lāpstiņas. Tvaiks no ārēja avota tiek piegādāts turbīnai pa cauruļvadiem. Sprauslās tvaika potenciālā enerģija tiek pārvērsta strūklas kinētiskajā enerģijā. No sprauslām izplūstošais tvaiks tiek novirzīts uz izliektām (īpaši profilētām) darba lāpstiņām, kas atrodas gar rotora perifēriju. Tvaika strūklas iedarbībā parādās tangenciāls (apkārtnes) spēks, kas liek rotoram griezties.

Sprauslas un asmeņi.

Tvaiks zem spiediena nonāk vienā vai vairākās fiksētās sprauslās, kurās tas izplešas un no kurienes lielā ātrumā izplūst. Plūsma iziet no sprauslām leņķī pret rotora lāpstiņu griešanās plakni. Dažos dizainos sprauslas veido virkne fiksētu asmeņu (sprauslu aparāts). Darbrata lāpstiņas ir izliektas plūsmas virzienā un izvietotas radiāli. Aktīvā turbīnā (1. att., a) lāpstiņriteņa plūsmas kanālam ir nemainīgs šķērsgriezums, t.i. ātrums relatīvajā kustībā lāpstiņritenī nemainās absolūtā vērtībā. Tvaika spiediens lāpstiņriteņa priekšā un aiz tā ir vienāds. Strūklas turbīnā (1. att., b) lāpstiņriteņa plūsmas kanāliem ir mainīgs šķērsgriezums. Strūklas turbīnas plūsmas kanāli ir veidoti tā, lai plūsmas ātrums tajos palielinās, un spiediens attiecīgi samazinās.

R1; c - lāpstiņriteņa lāpstiņa. V1 ir tvaika ātrums pie sprauslas izejas; V2 ir tvaika ātrums aiz lāpstiņriteņa fiksētā koordinātu sistēmā; U1 – asmens perifērais ātrums; R1 ir tvaika ātrums pie lāpstiņriteņa ieplūdes relatīvā kustībā; R2 ir tvaika ātrums pie lāpstiņriteņa izejas relatīvā kustībā. 1 - pārsējs; 2 - lāpstiņa; 3 – rotors." title="(!LANG:Fig. 1. TURBĪNAS LAPAS. a - aktīvais lāpstiņritenis, R1 = R2; b - strūklas lāpstiņritenis, R2 > R1; c - lāpstiņriteņa lāpstiņas. V1 - tvaika ātrums pie sprauslas izejas ; V2 ir tvaika ātrums aiz lāpstiņriteņa fiksētā koordinātu sistēmā; U1 ir lāpstiņas apkārtmēra ātrums; R1 ir tvaika ātrums lāpstiņriteņa ieplūdē relatīvā kustībā; R2 ir tvaika ātrums pie lāpstiņriteņa izejas relatīvā kustībā. 1 - pārsējs; 2 - asmens; 3 - rotors.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbīnas parasti ir konstruētas tā, lai tās atrastos uz vienas vārpstas ar ierīci, kas patērē to enerģiju. Darbrata griešanās ātrumu ierobežo to materiālu stiepes izturība, no kuriem izgatavots disks un asmeņi. Vispilnīgākai un efektīvākai tvaika enerģijas pārveidei turbīnas tiek izgatavotas daudzpakāpju.

Termiskie cikli.

Rankine cikls.

Turbīnā, kas darbojas saskaņā ar Rankina ciklu (2. att., a), tvaiks nāk no ārēja tvaika avota; starp turbīnas pakāpēm nav papildu tvaika sildīšanas, ir tikai dabiski siltuma zudumi.

Uzsildīšanas cikls.

Šajā ciklā (2. att. b) tvaiks pēc pirmajiem posmiem tiek nosūtīts uz siltummaini papildu sildīšanai (pārkaršanai). Pēc tam tas atkal atgriežas turbīnā, kur turpmākajos posmos notiek tā galīgā izplešanās. Darba šķidruma temperatūras paaugstināšana ļauj palielināt turbīnas efektivitāti.

Rīsi. 2. TURBĪNAS AR DAŽĀDIEM SILTUMA CIKLIEM. a – vienkāršs Rankine cikls; b – cikls ar starpposma tvaika sildīšanu; c - cikls ar starpposma tvaika ekstrakciju un siltuma atgūšanu.

Cikls ar starpposma ekstrakciju un izplūdes tvaika siltuma izmantošanu.

Tvaikam pie turbīnas izejas joprojām ir ievērojama siltumenerģija, kas parasti tiek izkliedēta kondensatorā. Daļu enerģijas var uzņemt no izplūdes tvaika kondensācijas. Daļu tvaika var ņemt no turbīnas starpposmiem (2. att., iekšā) un tiek izmantots priekšsildīšanai, piemēram, barības ūdens vai jebkuriem tehnoloģiskiem procesiem.

Turbīnu konstrukcijas.

Darba vide turbīnā izplešas, tāpēc pēdējiem posmiem (zemspiedienam) jābūt lielākam diametram, lai izietu palielināto tilpuma plūsmu. Diametra palielināšanos ierobežo pieļaujamie maksimālie spriegumi, ko rada centrbēdzes slodzes paaugstinātā temperatūrā. Sadalītās plūsmas turbīnās (3. attēls) tvaiks iet cauri dažādām turbīnām vai dažādām turbīnas pakāpēm.

Rīsi. 3. TURBĪNAS AR PLŪSMAS SAZAROŠANU. a - dubultā paralēlā turbīna; b – paralēlas darbības dubultturbīna ar pretēji vērstām plūsmām; c – turbīna ar plūsmas atzarojumu pēc vairākiem augsta spiediena posmiem; d - saliktā turbīna.

Pieteikums.

Lai nodrošinātu augstu efektivitāti, turbīnai jāgriežas ar lielu ātrumu, bet apgriezienu skaitu ierobežo turbīnas un ar to uz vienas vārpstas esošās iekārtas materiālu izturība. Elektrības ģeneratori termoelektrostacijās ir paredzēti 1800 vai 3600 apgr./min un parasti tiek uzstādīti uz tās pašas vārpstas, kur turbīna. Centrbēdzes kompresorus un sūkņus, ventilatorus un centrifūgas var uzstādīt uz vienas vārpstas ar turbīnu.

Zema ātruma aprīkojums ir savienots ar ātrgaitas turbīnu, izmantojot reduktora pārnesumu, piemēram, kuģu dzinējos, kur dzenskrūvei jāgriežas ar 60 līdz 400 apgr./min.

CITAS TURBĪNAS

Hidrauliskās turbīnas.

Mūsdienu hidrauliskajās turbīnās lāpstiņritenis griežas speciālā korpusā ar spirālveida (radiālo turbīnu) vai ieplūdes atverē ir vadošā lāpstiņa, lai nodrošinātu vēlamo plūsmas virzienu. Atbilstošu aprīkojumu parasti uzstāda uz hidroturbīnas vārpstas (elektrības ģenerators hidroelektrostacijā).

gāzes turbīnas.

Gāzes turbīna izmanto gāzveida sadegšanas produktu enerģiju no ārēja avota. Gāzes turbīnas pēc konstrukcijas un darbības principa ir līdzīgas tvaika turbīnām un tiek plaši izmantotas inženierzinātnēs. Skatīt arī AVIĀCIJAS ELEKTROSTACIJA; ELEKTROENERĢIJA; KUĢU ENERĢIJAS IEKĀRTAS UN DZINĒJI; HIDRSPĒJA.

Literatūra

Uvarovs V.V. Gāzes turbīnas un gāzturbīnu iekārtas. M., 1970. gads
Verete A.G., Delving A.K. Jūras tvaika spēkstacijas un gāzes turbīnas. M., 1982. gads
Trubilovs M.A. un utt. Tvaika un gāzes turbīnas. M., 1985. gads
Sarancevs K.B. un utt. Turbīnu pakāpju atlants. L., 1986. gads
Gostelovs Dž. Turbomehānisko režģu aerodinamika. M., 1987. gads

4.1.15. Nav pieļaujama iekārtu un degvielas padeves ierīču darbība, ja nav brīdinājuma signāla vai ir bojāts stāvoklis, nepieciešamās aizsargierīces un bremzēšanas ierīces.

4.1.24. Savienojot un remontējot konveijera lentes, nav pieļaujama metāla detaļu izmantošana.

4.1.26. Šķidrās degvielas cauruļvadiem un to tvaika pavadoņiem jāsastāda noteiktās formas pases.

4.1.28. Mazuta iekārtām jābūt ar šādiem tvaika parametriem: spiediens 8-13 kgf/cm2 (0,8-1,3 MPa), temperatūra 200-250°C.

4.1.29. Iztukšojot mazutu ar "atvērto tvaiku", kopējā tvaika plūsma no apkures ierīcēm uz tvertni ar ietilpību 50-60 m3 nedrīkst pārsniegt 900 kg/h.

4.1.31. Iekārtu (tvertņu, cauruļvadu u.c.) siltumizolācijai jābūt labā stāvoklī.

4.1.38. Kad degvielas padeves caurules vai iekārtas tiek izņemtas remontam, tās ir uzticami jāatvieno no darba aprīkojuma, jāiztukšo un, ja nepieciešams, tvaicē iekšējiem darbiem.

4.1.41. Cita veida šķidrā kurināmā pieņemšana, uzglabāšana un sagatavošana sadedzināšanai jāveic noteiktajā kārtībā.

Gāzes turbīnu iekārtu šķidrā kurināmā uztveršanas, uzglabāšanas un sagatavošanas sadedzināšanai pazīmes

4.1.44. Degviela no tvertnēm piegādei GTU ir jāuzņem ar peldošu ieplūdes ierīci no augšējiem slāņiem.

4.1.48. GTU piegādātās degvielas viskozitātei jābūt ne lielākai par: izmantojot mehāniskos sprauslas - 2°vu (12 mm2/s), izmantojot gaisa (tvaika) sprauslas - 3°vu (20 mm2/s).

4.1.49. Šķidrā degviela ir jāattīra no mehāniskiem piemaisījumiem saskaņā ar GTU ražotāju prasībām.

4.1.52. Gāzes iekārtu ekspluatācijas laikā ir jānodrošina:

4.1.53. Energoobjektu gāzes objektu darbība jāorganizē saskaņā ar spēkā esošo noteikumu nosacījumiem.

4.1.56. Nav pieļaujamas gāzes spiediena svārstības pie gāzes sadales iekārtas izejas, kas pārsniedz 10% no darba. Kļūdas

4.1.57. Gāzes padeve katlu telpai pa apvada gāzes vadu (apvedceļu), kam nav automātiskā vadības vārsta, nav atļauta.

4.1.58. Aizsardzības ierīču, bloķētāju un signalizāciju darbības pārbaude jāveic spēkā esošajos normatīvajos dokumentos noteiktajos termiņos, bet ne retāk kā reizi 6 mēnešos.

4.1.63. Gāzes cauruļvadu savienojumu blīvuma pārbaude, gāzes noplūžu atrašana gāzes vados, akās un telpās jāveic, izmantojot ziepju emulsiju.

4.1.64. No gāzes vada izņemtā šķidruma novadīšana kanalizācijā nav pieļaujama.

4.1.65. Domnas un koksa krāšņu gāzu padeve un sadedzināšana energoiekārtās jāorganizē saskaņā ar spēkā esošo noteikumu nosacījumiem.

Nodaļa 4.2

4.2.2. Cauruļvadu un iekārtu siltumizolācija jāuztur labā stāvoklī.

4.2.7. Putekļu sagatavošanas iekārtu darbības laikā jāorganizē šādu procesu, indikatoru un aprīkojuma kontrole:

4.2.13. Jēldegvielas bunkuri, kas ir pakļauti sasalšanai un spontānai aizdegšanai, periodiski, bet vismaz 1 reizi 10 dienās, ir jāiztukšo līdz minimālajam pieļaujamajam līmenim.

Atsauču saraksts 4.2. nodaļai

Nodaļa 4.3

4.3.1. Darbinot apkures katlus, ir jānodrošina:

4.3.4. Katla iedarbināšana jāorganizē maiņas vadītāja vai vecākā inženiera uzraudzībā, bet pēc kapitālā vai vidēja remonta - darbnīcas vadītāja vai viņa vietnieka uzraudzībā.

4.3.5. Pirms aizdedzināšanas tvertnes katls jāpiepilda ar atgaisotu barības ūdeni.

4.3.6. Neapsildāma mucas katla uzpildīšana ir pieļaujama, ja tukšā mucas augšdaļas metāla temperatūra nav augstāka par 160ºС.

4.3.9. Iekurinot bloku instalāciju vienreizējos apkures katlus

4.3.12. Kurinot apkures katlus, ir jāieslēdz dūmu nosūcējs un pūtēja ventilators, savukārt katliem, kuru darbība paredzēta bez dūmu nosūcējiem, ventilators.

4.3.13. No katla aizdedzināšanas brīža ir jāorganizē ūdens līmeņa kontrole tvertnē.

4.3.21. Katla darbības laikā ir jāievēro termiskie apstākļi, kas nodrošina pieņemamu tvaika temperatūru uzturēšanu katrā posmā un katrā primārā un starppārsildītāja plūsmā.

4.3.27. Mazuta sprauslu, tai skaitā aizdedzes sprauslu, darbība bez organizētas gaisa padeves tiem nav pieļaujama.

4.3.28. Katlu darbības laikā gaisa sildītājā ieplūstošā gaisa temperatūra, °C, nedrīkst būt zemāka par šādām vērtībām:

4.3.30. Katlu oderējumam jābūt labā stāvoklī. Apkārtējās vides temperatūrā 25°C temperatūra uz oderes virsmas nedrīkst pārsniegt 45°C.

4.3.35. Iekšējās nogulsnes no apkures katlu sildvirsmām ir jānoņem, mazgājot ar ūdeni aizdedzes un izslēgšanas laikā vai ķīmiskās tīrīšanas laikā.

4.3.36. Apstādināta katla barošana ar ūdens novadīšanu, lai paātrinātu cilindra dzesēšanu, nav atļauta.

4.3.39. Ziemā katlam, kas atrodas rezervē vai remontā, jāuzrauga gaisa temperatūra.

4.3.44. Apkures katls nekavējoties1 jāaptur (jāizslēdz) ​​personālam, ja nedarbojas, vai viņa prombūtnes gadījumā šādos gadījumos:

Nodaļa 4.4

4.4.1. Tvaika turbīnu iekārtu darbības laikā ir jānodrošina:

4.4.2. Turbīnu automātiskā vadības sistēma

4.4.3. Tvaika turbīnu vadības sistēmas darbības parametriem jāatbilst Krievijas valsts standartiem un turbīnu piegādes tehniskajiem nosacījumiem.

2,5 Kgf/cm2 (0,25 MPa) un vairāk, %, ne vairāk kā ………………………2

4.4.5. Automātiskajai drošības ierīcei jādarbojas, kad turbīnas rotora ātrums palielinās par 10-12% virs nominālvērtības vai līdz ražotāja norādītajai vērtībai.

4.4.7. Apturēšanas un vadības vārstiem dzīvā tvaika un atkārtotas uzsildīšanas tvaikam jābūt cieši noslēgtiem.

4.4.11. Jāveic turbīnas vadības sistēmas testi ar momentānu slodzes atlaišanu, kas atbilst maksimālajai tvaika plūsmai:

4.4.14. Ekspluatējot turbīnu iekārtas eļļas padeves sistēmas, ir jānodrošina:

4.4.16. Turbīnām, kas aprīkotas ar sistēmām, lai novērstu eļļas sadegšanu turbīnu komplektā, pirms turbīnas iedarbināšanas no auksta stāvokļa ir jāpārbauda sistēmas elektriskā ķēde.

4.4.19. Kondensācijas iekārtas darbības laikā ir jāveic šādas darbības:

4.4.20. Darbinot reģenerācijas sistēmas aprīkojumu, ir jānodrošina:

4.4.21.Augstspiediena sildītāja (HPV) darbība nav atļauta, ja;

4.4.24. Turbīnas iedarbināšana nav atļauta šādos gadījumos:

4.4.26. Turbīnu bloku darbības laikā gultņu balstu vibrācijas ātruma vidējās kvadrātiskās vērtības nedrīkst pārsniegt 4,5.

4.4.28. Ekspluatācijas laikā pastāvīgi jāuzrauga turbīnu iekārtas efektivitāte, sistemātiski analizējot iekārtas darbību raksturojošos rādītājus.

4.4.29. Personālam nekavējoties jāaptur (jāizslēdz) ​​turbīna nedarbošanās vai viņa prombūtnes gadījumā šādos gadījumos:

4.4.30. Turbīna jāizlādē un jāaptur elektrostacijas tehniskā vadītāja noteiktajā termiņā (ar paziņojumu energosistēmas dispečeram) šādos gadījumos:

4.4.32. Ja turbīna tiek ņemta rezervē uz 7 dienām vai ilgāku laiku, ir jāveic pasākumi, lai saglabātu turbīnas iekārtas aprīkojumu.

4.4.33. Turbīnu darbība ar shēmām un režīmiem, kas nav paredzēti piegādes tehniskajos nosacījumos, ir atļauta ar ražotāja un augstāku organizāciju atļauju.

aktīvās īpašības;

periodiski darbības laikā (vismaz1 reizi 3-4 gados), lai apstiprinātu atbilstību normāmpārošanās īpašības.

Atbilstoši termisko pārbaužu procesā iegūtajiem faktiskajiem rādītājiem tiek sastādīts un apstiprināts degvielas izmantošanas RD,

kuru derīguma termiņš noteikts atkarībā no tā attīstības pakāpes un izejmateriālu drošuma, plānotās rekonstrukcijas un modernizācijas, iekārtu remonta, bet nevar pārsniegt 5 gadus.

Pamatojoties uz to, pilnas termiskās pārbaudes, lai apstiprinātu iekārtas faktisko raksturlielumu atbilstību normatīvajiem parametriem, specializētām ekspluatācijas organizācijām jāveic vismaz reizi 3-4 gados (ņemot vērā laiku, kas nepieciešams testa rezultātu apstrādei , apstiprināt vai pārskatīt normatīvos dokumentus).

Salīdzinot testu rezultātā iegūtos datus, lai novērtētu turbīnas iekārtas energoefektivitāti (maksimālā sasniedzamā elektriskā jauda ar atbilstošo īpatnējo siltuma patēriņu elektroenerģijas ražošanai kondensācijas un kontrolētas ekstrakcijas režīmos ar projektēto termisko shēmu un ar nominālajiem parametriem un nosacījumiem, maksimāli sasniedzamo tvaika un siltuma padevi turbīnām ar kontrolētu atgaisošanu u.c.), degvielas izmantošanas ekspertu organizācija izdod lēmumu apstiprināt vai pārskatīt RD.

Saraksts

izmantotā literatūra 4.4. nodaļai

GOST 24278-89. Stacionāras tvaika turbīnu iekārtas elektrisko ģeneratoru darbināšanai TPP. Vispārīgās tehniskās prasības.

GOST 28969-91. Stacionāras mazjaudas tvaika turbīnas. Vispārīgās tehniskās prasības.

GOST 25364-97. Stacionārie tvaika turbīnu bloki. Vārpstu balstu vibrācijas standarti un vispārīgās prasības mērījumiem.

GOST 28757-90. Sildītāji termoelektrostaciju tvaika turbīnu reģenerācijas sistēmai. Vispārīgās specifikācijas.

Energosistēmu ekspluatācijas administratīvo dokumentu krājums (Siltumtehnikas daļa) .- M .: CJSC "Energoservice", 1998.g.

Vadlīnijas automātisko vadības sistēmu verifikācijai un testēšanai un tvaika turbīnu aizsardzībai: RD 34.30.310.- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).

Grozījums RD 34.30.310. - M.: SPO ORGRES, 1997. gads.

Tipiskas ekspluatācijas instrukcijas turbīnu iekārtu eļļas sistēmām ar jaudu 100-800 MW, kas darbojas ar minerāleļļu: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.30.508-93).

Elektrostaciju tvaika turbīnu kondensācijas bloku darbības vadlīnijas: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501) .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).

9. Tipiskas lietošanas instrukcijas sistēmām

augstspiediena energobloku ar jaudu 100-800 MW reģenerācija; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).

10. Tipiskā instrukcija koģenerācijas un KES energobloku ar jaudu 100-800 MW kondensāta ceļa un zemspiediena reģenerācijas sistēmas darbībai: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).

P. Golodnova O.S. Eļļas padeves sistēmu un turboģeneratoru blīvējumu darbība ar; ūdeņraža dzesēšana. - M.: Enerģētika, 1978.

Tipiskas ekspluatācijas instrukcijas gāzeļļas sistēmai ģeneratoru dzesēšanai ar ūdeņradi: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES, 1998. (SO 34.45.512-97).

Siltumenerģētikas iekārtu saglabāšanas vadlīnijas: RD 34.20,591-97. - M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).

Turbīnu autonomās testēšanas laikā galvenie uzdevumi ir iegūt to raksturlielumus plašā noteicošo parametru izmaiņu diapazonā, kā arī izpētīt lāpstiņu un disku stiprību un termisko stāvokli.

Turbīnas darbības apstākļu īstenošana uz autonoma stenda ir ļoti sarežģīta problēma. Uz šādiem stendiem (8.5. att.) tiek padots gaiss no kompresoru stacijas pa cauruļvadu 3, gāze tiek uzkarsēta sadegšanas kamerā 4. Turbīnas jaudu uzņem hidrauliskā bremze 1 (šim nolūkam ir iespējams izmantot elektriskos ģeneratorus un kompresorus). Atšķirībā no testiem dzinēja sistēmā, kad turbīnas raksturlielumu var iegūt praktiski tikai pa darbības režīmu līniju (skat. 5. nodaļu), viss raksturlielumu lauks tiek realizēts uz autonoma stenda, jo šajā gadījumā jebkuras vērtības ​Ievades parametrus var iestatīt un regulēt turbīnas ātrumu, noslogojot hidrauliskās bremzes.

Imitējot sauszemes dzinēju darbības režīmus vai režīmus, kas atbilst lieliem lidojuma ātrumiem, gāzes spiediena vērtības turbīnas priekšā un aiz tās pārsniegs atmosfēras vērtības, un pēc turbīnas atstāšanas gāze var tikt izlaista atmosfērā (darbs ar spiediens atvērtā ķēdē).

Rīsi. 8.5. Stenda shēma turbīnu testēšanai dabiskos apstākļos:

1 - hidrauliskās bremzes; 2 - ūdens apgāde; 3 - saspiesta gaisa padeve: 4 - sadegšanas kamera; 5 - turbīna; 6 - izplūdes cauruļvads

Darbību ar kompresoru raksturo lielākās tehniskās grūtības, jo kompresoru un lieljaudas bremžu ierīču vadīšanai ir nepieciešams daudz enerģijas.

Turbīnas testēšanai apstākļos, kas ir tuvu lielam augstumam, ir paredzēti sūkšanas stendi. Šāda stenda shēma ir parādīta attēlā. 8.6. Gaiss stenda plūsmas daļā nāk tieši no atmosfēras caur ieplūdi 1, aiz turbīnas tiek izveidots vakuums, izmantojot nosūcēju vai ežektoru.

Turbīnas 4 jaudu absorbē hidrauliskā bremze 3. Testus var veikt gan pie paaugstinātas, gan zemas ieplūdes temperatūras. Testa režīmi tiek izvēlēti, ņemot vērā iepriekš aplūkotos līdzības teorijas principus.

Caurlaidības testus var uzskatīt par modeļu testiem režīmiem, kuros spiedienam pie turbīnas ieplūdes ir jābūt lielākam par atmosfēras spiedienu. Šajā gadījumā iegūtie raksturlielumi pietiekami labi atbildīs dabas apstākļiem, ja Re skaitļi atrodas sev līdzīgā reģionā.

Pārbaudes zemā spiedienā un temperatūrā var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu izplūdes piedziņai un samazināt nepieciešamo hidrauliskās bremzes jaudu, kas ievērojami vienkāršo testēšanu.

Vēl lielākā mērā atzīmētās grūtības tiek novērstas, ja tiek izmantoti divas vai trīs reizes samazināti modeļi, kā arī speciāli darba korpusi. Pēdējā gadījumā testi jāveic slēgtā ķēdē tādā pašā veidā, kā tas tika uzskatīts par kompresoriem (sk. 8.2. sadaļu).

Nosakot turbīnu raksturlielumus, mēra gāzes plūsmu G g, plūsmas parametrus turbīnas priekšā un aiz tās T * g, T * t, p * g, p * t, griešanās ātrumu n, turbīnas attīstīto jaudu. , N t, kā arī izejas leņķa plūsma no turbīnas a t. Tiek izmantotas tās pašas mērīšanas metodes, kas testējot kompresorus. Konkrēti, N t vērtību parasti nosaka no izmērītajām n vērtībām un griezes momenta M cr, un, lai izmērītu pēdējo, tiek izmantotas hidrauliskās bremzes ar oscilējošu korpusa uzstādīšanu (skat. 4. nodaļu). .

Turbīnas raksturlielumu konstruēšanai tiek izmantoti parametri, kas izriet no līdzības teorijas. Jo īpaši tos var attēlot kā atkarības

Rīsi. 8.6. Sūkšanas turbīnu testēšanas stenda shēma:

1 - ievades ierīce; 2 - gaisa sildītājs; 3 - hidrauliskā bremze; 4 - turbīna; 5 - vadības slāpētājs; 6 - gaisa vads uz izsūcēju vai ežektoru

Šeit p* t =p* g /p* t ir spiediena samazināšanas pakāpe turbīnā; - relatīvais samazināts ātrums; - gāzes plūsmas caur turbīnu relatīvais parametrs; h* t =L t /L* t S - turbīnas efektivitāte; L t =N t /G t - turbīnas faktiskā darbība; - turbīnas izentropiskā darbība.

Nosakot raksturlielumus, iestatītā vērtība n tiek uzturēta, mainot hidraulisko bremžu slodzi, un izmaiņas G g un p * t rada, mainot izpūtēja vai kompresora darbības režīmu un droseļvārsta stāvokli.

Šis CMEA standarts attiecas uz stacionārām tvaika turbīnām spēkstaciju turbīnu ģeneratoru darbināšanai un nosaka pamatnoteikumus turbīnu un palīgiekārtu pieņemšanai uzstādīšanas un testēšanas laikā un pēc tās.

1. VISPĀRĪGI NOTEIKUMI

1.1. Turbīnas pieņemšanas laikā tiek veikta instalācijas kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu drošu un nepārtrauktu turbīnas un palīgiekārtu darbību ekspluatācijas laikā. Vienlaikus tiek veikta arī kontrole pār darba aizsardzības, drošības un ugunsdrošības prasību izpildi.

Turbīnu uzstādīšanas pamatnoteikumi ir sniegti informācijas pielikumā.

1.2. Turbīnas pieņemšanai ekspluatācijā jāsastāv no šādiem posmiem:

1) turbīnas un palīgiekārtu komplektācijas un tehniskā stāvokļa pārbaude pirms montāžas un uzstādīšanas;

2) montāžas mezglu un turbīnu sistēmu pieņemšana pēc uzstādīšanas darbiem;

3) tvaika turbīnas bloka montāžas mezglu un sistēmu pieņemšana, pamatojoties uz to pārbaudes rezultātiem;

4) turbīnas pieņemšana, pamatojoties uz tvaika turbīnas bloka (spēka bloka) visaptverošo pārbaužu rezultātiem.

2. MONTĀŽAS UN SISTĒMU PIEŅEMŠANA

2.1. Turbīnu montāžas mezglu un palīgiekārtu pilnīguma un tehniskā stāvokļa pārbaude jāveic, ierodoties uzstādīšanai.

Vienlaikus tiek pārbaudīta iekārtu bojājumu un defektu neesamība, krāsas, konservantu un speciālo pārklājumu saglabāšanās, plombu integritāte.

2.2. Katram tvaika turbīnas bloka mehānismam, aparātam un sistēmai pēc montāžas un uzstādīšanas ir jāiztur tehniskajā dokumentācijā paredzētās pārbaudes. Nepieciešamības gadījumā var veikt auditu ar konstatēto defektu novēršanu.

2.3. Pieņemšanas programmā iekļauj testus un pārbaudes, kas nepieciešamas, lai nodrošinātu tvaika turbīnas bloka drošu darbību, tostarp:

1) slēgvārstu un vadības vārstu hermētiskuma pārbaude;

2) mērīšanas līdzekļu rādījumu pareizības pārbaude, bloka sistēmu bloķēšana un aizsardzība;

3) bloka sistēmu regulatoru pareizas darbības pārbaude un iepriekšēja regulēšana;

9) reģenerācijas sistēmas darbības pārbaude;

10) iekārtas vakuuma sistēmas blīvuma pārbaude.

3. TURBĪNAS PIEŅEMŠANA DARBĪBAI

3.1. Turbīnas pieņemšanas ekspluatācijā pēdējam posmam jābūt visaptverošam testam 72 stundas, kad tā darbojas paredzētajam mērķim un pie nominālās elektriskās un termiskās slodzes.

Ja elektrostacijas darbības apstākļos nav iespējams sasniegt nominālās slodzes, tvaika turbīnas komplekts ir jāpieņem saskaņā ar testu rezultātiem pie maksimālās iespējamās slodzes.

3.2. Turbīnas pieņemšanas ekspluatācijā kritērijam jābūt tādai defektu kompleksai pārbaudei noteiktajā laikā, kas kavē ilgstošu darbību.

Ja saskaņā ar elektrostacijas darbības apstākļiem integrētās pārbaudes nevar turpināties noteiktajā laikā, tiek uzskatīts, ka turbīna ir izturējusi pārbaudes, ja nav konstatēti defekti faktiskajā integrēto pārbaužu laikā.

3.3. Turbīnas pieņemšana ekspluatācijā jāapstiprina ar atbilstošu ierakstu turbīnas veidlapā vai pasē saskaņā ar ST SEV 1798-79.

INFORMĀCIJAS PIELIKUMS

TURBĪNU UZSTĀDĪŠANAS PAMATNOteikumi

1. Mašīntelpa un pamati ir jāatbrīvo no veidņiem, sastatnēm un jāattīra no gružiem. Atveres ir jānožogo, un kanāli, paplātes un lūkas ir jāaizver.

2. Gatavojoties uzstādīšanas darbiem ziemas apstākļos, jāiestiklo logi, jāaizver durvju ailes, jāievieto mašīntelpas un konstrukciju, kurās turbīnu iekārtu uzstādīšanai nepieciešama temperatūra vismaz +5 °C, apsildīšana. darbība.

3. Uz iekārtu uzstādīšanai nodotajiem pamatiem jāuzliek galveno iekārtu marķējuma asis un jānostiprina pacēluma atzīmes.

4. Uz turbīnas uzstādīšanai paredzētajiem pamatiem asis jāuzliek uz iestrādātajām metāla daļām, un uz etaloniem jānostiprina pacēluma atzīmes.

Uz pamatiem nostiprinātajām asīm un etaloniem jāatrodas ārpus pamatu karkasu un citu nesošo konstrukciju kontūras. Atkāpes no projektētajiem izmēriem nedrīkst pārsniegt vērtības, ko piegādātājs ir noteicis tehniskajā dokumentācijā betona, dzelzsbetona un pamatu metāla konstrukciju izgatavošanai un darbu pieņemšanai.

5. Veicot uzstādīšanas darbus, jāievēro instrukciju un darba aizsardzības un drošības noteikumu prasības.

6. Uzstādīšanas laikā iekārta ir jāattīra no konservējošām smērvielām un pārklājumiem, izņemot virsmas, kurām iekārtas darbības laikā jāpaliek pārklātām ar aizsargsavienojumiem. Aizsargpārklājumi no iekārtas iekšējām virsmām parasti ir jānoņem, neizjaucot iekārtu.

7. Tūlīt pirms iekārtas uzstādīšanas pamatu nesošā virsma ir jānotīra līdz tīram betonam un jānomazgā ar ūdeni.

8. Iekārtas ar mehāniski apstrādātām gultņu virsmām jāuzstāda uz precīzi kalibrētām pamatu virsmas cietajām gultņu virsmām.

9. Uzstādīšanas procesā jāatkārto turbīnas stenda montāža, ievērojot atstarpes, pārojošo montāžas mezglu centrēšana atbilstoši pasēm un tehniskajām prasībām.

10. Atkāpes no projekta saistošajiem izmēriem un atzīmēm, kā arī no horizontālās, vertikālās, koaksialitātes un paralēlisma iekārtu uzstādīšanas laikā nedrīkst pārsniegt pieļaujamās vērtības, kas norādītas tehniskajā dokumentācijā un uzstādīšanas instrukcijās atsevišķiem iekārtu veidiem.

11. Iekārtu uzstādīšanas laikā ir jāveic tehniskajā dokumentācijā paredzētā veikto darbu kvalitātes kontrole.

Identificētie defekti ir jānovērš pirms nākamajām uzstādīšanas darbībām.

12. Uzstādīšanas procesā veiktos slēptos darbus pārbauda, ​​lai noteiktu, vai to izpilde atbilst tehniskajām prasībām. Slēptie ietver darbu pie mašīnu un to montāžas vienību montāžas, atstarpes, pielaides un saderību pārbaudi, iekārtu izlīdzināšanas un citus darbus, ja to kvalitāti nevar pārbaudīt pēc turpmākiem uzstādīšanas vai celtniecības darbiem.

13. Uzstādīšanai piegādāto iekārtu nedrīkst izjaukt, ja vien tās demontāža uzstādīšanas laikā nav paredzēta tehniskajos nosacījumos, instrukcijā vai tehniskajā dokumentācijā.

14. Tvaika turbīnu agregātu sistēmu cauruļvadi un siltummaiņi uz uzstādīšanas vietu jānogādā iztīrīti un notecināti.

2. Priekšmets - 17.131.02.2-76.

3. CMEA standarts tika apstiprināts PCC 53. sanāksmē .

4. CMEA standarta piemērošanas sākuma datumi:

5. Pirmās apskates termiņš 1990.gads, pārbaudes biežums 10 gadi.

uz no jauna uzstādītām iekārtām, lai iegūtu faktiskos rādītājus un sastādītu standarta raksturlielumus;
periodiski darbības laikā (vismaz 1 reizi 3-4 gados), lai apstiprinātu atbilstību normatīvajiem raksturlielumiem.
Pamatojoties uz termiskās pārbaudes procesā iegūtajiem faktiskajiem rādītājiem, tiek sastādīts un apstiprināts ND par degvielas izmantošanu, kura derīguma termiņš tiek noteikts atkarībā no tā izstrādes pakāpes un izejmateriālu uzticamības, plānotajām rekonstrukcijām un uzlabojumiem. , iekārtu remonts, bet nevar pārsniegt 5 gadus.
Pamatojoties uz to, pilnas termiskās pārbaudes, lai apstiprinātu iekārtas faktisko raksturlielumu atbilstību normatīvajiem parametriem, specializētām ekspluatācijas organizācijām jāveic vismaz reizi 3-4 gados (ņemot vērā laiku, kas nepieciešams testa rezultātu apstrādei , apstiprināt vai pārskatīt normatīvos dokumentus).
Salīdzinot testu rezultātā iegūtos datus, lai novērtētu turbīnas iekārtas energoefektivitāti (maksimālā sasniedzamā elektriskā jauda ar atbilstošo īpatnējo siltuma patēriņu elektroenerģijas ražošanai kondensācijas un kontrolētas ekstrakcijas režīmos ar projektēto termisko shēmu un ar nominālajiem parametriem un nosacījumiem, maksimāli sasniedzamo tvaika un siltuma padevi turbīnām ar kontrolētu atgaisošanu u.c.), degvielas izmantošanas ekspertu organizācija izdod lēmumu apstiprināt vai pārskatīt RD.

Saraksts
izmantotā literatūra 4.4. nodaļai
1. GOST 24278-89. Stacionāras tvaika turbīnu iekārtas elektrisko ģeneratoru darbināšanai TPP. Vispārīgās tehniskās prasības.
2. GOST 28969-91. Stacionāras mazjaudas tvaika turbīnas. Vispārīgās tehniskās prasības.
3. GOST 25364-97. Stacionārie tvaika turbīnu bloki. Vārpstu balstu vibrācijas standarti un vispārīgās prasības mērījumiem.
4. GOST 28757-90. Sildītāji termoelektrostaciju tvaika turbīnu reģenerācijas sistēmai. Vispārīgās specifikācijas.
5. Energosistēmu ekspluatācijas administratīvo dokumentu krājums (Siltumtehnikas daļa) .- M .: CJSC Energoservice, 1998.g.
6. Vadlīnijas automātiskās vadības sistēmu verifikācijai un testēšanai un tvaika turbīnu aizsardzībai: RD 34.30.310.- M .:
SPO Sojuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).
Grozījums RD 34.30.310. – M.: SPO ORGRES, 1997.
7. Tipiskas ekspluatācijas instrukcijas turbīnu iekārtu eļļas sistēmām ar jaudu 100-800 MW, kas darbojas ar minerāleļļu: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994.g.
(SO 34.30.508-93).
8. Elektrostaciju tvaika turbīnu kondensācijas agregātu darbības vadlīnijas: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501).-
M.: SPO Sojuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).
9. Tipiskas lietošanas instrukcijas sistēmām
augstspiediena energobloku ar jaudu 100-800 MW reģenerācija; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).
10. Tipiskā instrukcija koģenerācijas un KES energobloku ar jaudu 100-800 MW kondensāta ceļa un zemspiediena reģenerācijas sistēmas darbībai: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).
P. Golodnova O.S. Eļļas padeves sistēmu un turboģeneratoru blīvējumu darbība ar; ūdeņraža dzesēšana. - M.: Enerģētika, 1978.
12. Tipiskas ekspluatācijas instrukcijas gāzeļļas sistēmai ģeneratoru dzesēšanai ar ūdeņradi: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES,
1998. (SO 34.45.512-97).
13. Siltumenerģētikas iekārtu konservācijas vadlīnijas: RD 34.20,591-97. -
M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).
14. Noteikumi par kurināmā patēriņa regulēšanu elektrostacijās: RD 153-34.0-09.154-99. – M.:
SPO ORGRES, 1999. (SO 153-34.09.154-99).