Somas stiepļu atkritumu iepakošanai. Plastmasas maisiņi un plēve. Kur likt plastmasas maisiņus. Risinājuma iespējas

05.03.2020

Plastmasas maisiņu otrreizēja pārstrāde ir pieaugoša tendence atkritumu problēmu risināšanā, taču joprojām ir kur veikt uzlabojumus, norāda atkritumu izvešanas jomas eksperti. Arvien vairāk pārtikas preču veikalu iesaistās plastmasas maisiņu pārstrādes programmā, kam ir liela nozīme. Šeit ir daži svarīgi fakti par plastmasas maisiņu pārstrādi.

Kopējā plastmasas atkritumu pārstrāde var pieaugt

Aptuveni 13 procenti no visiem plastmasas maisiņiem, plastmasas plēvēm un PET pudelēm tiek pārstrādāti 2014.gadā, liecina Vides aizsardzības valsts aģentūras dati. Polietilēna plēves tiek izmantotas visdažādākajos produktos, piemēram, iepakojuma materiālos. Plastmasas maisiņu pārstrādes līmenis ir daudz zemāks nekā papīra un metāla vai plastmasas pudeļu pārstrādes līmenis. Saskaņā ar aģentūras datiem 2014. gadā tiek pārstrādāti gandrīz 60 procenti no visiem metāliem, savukārt tajā pašā gadā tiek pārstrādāti vairāk nekā 50 procenti papīra.

Plastmasas maisiņu pārstrāde: mērķi. Plastmasas izstrādājumu ražotāju asociācija, kurā ietilpst lielākā daļa plastmasas maisiņu ražotāju Krievijā, ir izvirzījusi mērķi līdz 2018. gadam pārstrādāt plastmasas maisiņus un plēves par 40 procentiem. Šī mērķa sasniegšana samazinās siltumnīcefekta gāzu emisijas, ietaupīs elektroenerģiju, lai katru gadu apsildītu 200 000 māju, un samazināsies atkritumu daudzums par 100 miljoniem kilogramu gadā.

Plastmasas maisiņu briesmas

Viena no lielākajām plastmasas maisiņu briesmām ir saistītais piesārņojums un enerģija, kas tiek izšķiesta sākotnējā ražošanas procesā, kurā galvenokārt tiek izmantota dabasgāze. Plastmasas maisiņu pārstrāde atkritumu šķirošanas stacijā kopā ar daudziem citiem produktiem, kas izgatavoti no pārstrādātās plastmasas, atkritumu izvešanas uzņēmums piedāvā daudz tīrāku produkciju. Atmosfērā izdalīto siltumnīcefekta gāzu daudzums tiek samazināts par 50 procentiem, un plastmasas pārstrādes procesā enerģijas samazinājums sasniedz 70 procentus.

Plastmasas maisiņi ir atbildīgi arī par simtiem tūkstošu dzīvnieku nāves gadījumu jūrā un uz sauszemes. Jūras bruņurupuči ir ārkārtīgi neaizsargāti, jo peldošie plastmasas maisiņi ir kā medūzas, bruņurupuču galvenais barības avots. Citi jūras dzīvnieki, kā arī suņi, kazas, govis un citi dzīvnieki uz sauszemes gājuši bojā pēc plastmasas maisiņu ēšanas.

Pārstrādātas plastmasas izmantošana

Plastmasas maisiņu un citu plastmasu pārstrādes procesā tiek iegūta otrreizēji pārstrādāta plastmasa un tiek atdotas tīras plastmasas granulas, ko izmanto dažādu produktu ražošanai, sākot no paklājiem un beidzot ar slēpošanas jaku izolāciju, kompozītmateriālu un grīdas segumu.

Pateicoties tās daudzpusībai, zemajām izmaksām un izturībai, plastmasa ir atradusi savu pielietojumu visās dzīves jomās. Mūsdienās plastmasa ir visizplatītākais cilvēka radītais materiāls uz planētas. Viņš ir arī pirmais atkritumu sarakstā. Plastmasas atkritumu daudzums uz planētas sasniedz epidēmijas apmērus. Daudzi zinātnieki, izgudrotāji un uzņēmēji sāka pievērst uzmanību šai problēmai.

Rūpnieciskās plastmasas pārstrādes (pārstrādes) iekārtas, kā likums, ir ļoti dārgas un diezgan sarežģītas konstrukcijas. Un, jāatzīst, rūpnieciskā mērogā plastmasas pārstrāde neatmaksājas. Tā kā ražošanas cikls izejviela - plastmasas izstrādājums"daudz īsāks un lētāks nekā -" atkritumi - šķirošana - plastmasas izstrādājums - pārstrāde - tīrīšana - izejvielas - plastmasas izstrādājums". Tāpēc ne visās pasaules pilsētās ir plastmasas atkritumu pārstrādes rūpnīcas. Un to masveida parādīšanās tuvākajā laikā nav gaidāma.

Izrādās, ka niša plastmasas pārstrāde mājās atvērts. Un gaida tos, kas to monetizē no jebkuras puses. Un vienkāršam cilvēkam nevajag daudz. Galu galā šīs nišas skaistums ir tajā, ka nederīga plastmasa, patiesībā - atkritumi, guļ zem kājām un nevienam nav vajadzīga. Tas ir, lielisks un izturīgs materiāls - bez maksas! Atliek vienā vai otrā veidā savākt, pārstrādāt un izmantot atkārtoti. Un, ja jums nepatīk rezultāts, pārstrādājiet to vēlreiz!

Projekts " Dārga plastmasa» palīdz visiem patērētājiem piešķirt plastmasas atkritumiem jaunu dzīvi. Viņš aicina ikvienu patstāvīgi apstrādāt plastmasu, izmantojot sadzīves mašīnas, kuru rasējumi tiek brīvi izplatīti internetā.

Šis projekts, ko izstrādājis holandiešu dizainers Deivs Hakens, parāda, ko var darīt, lai palīdzētu apturēt "plastmasas mēri" vidē.

Deivs, kuru nodarbināja plastmasas atkritumu problēma, internetā atrada vairāku ierīču rasējumus, kas ļauj kaut kādā veidā pārstrādāt plastmasu mājās. Savācis pirmos paraugus, uzlabojis tos, izstrādājis moduļu koncepciju nākotnes ierīcēm, Hakkens izveidoja starptautisku projektu " Dārga plastmasa". Kurā viņš aicina ikvienu salikt un izmantot četras vienkāršas, bet efektīvas plastmasas pārstrādes iekārtas.

Ierīču izmantošana ļauj pagarināt dažādu plastmasas sadzīves priekšmetu kalpošanas laiku, vienkārši apstrādājot tos citos. No nevajadzīga uz vajadzīgu. Trauki, mākslīgā rotangpalma, dažādi interjera elementi – tas ir neliels saraksts ar priekšmetiem, ko var izgatavot no sadzīves plastmasas atkritumiem, izmantojot šīs mašīnas.

Četras ierīces atkarībā no plastmasas veida un kvalitātes ļauj to apstrādāt dažādos veidos:

smalcinātājs vai dzirnaviņas - ierīce plastmasas atkritumu sasmalcināšanai drupās tālākai apstrādei - karsēšanai;
ekstrūderis jeb spiede - ierīce, kas izspiež sakarsētu plastmasas masu kūlīša vai lentes veidā. Tas ir, izrādās mākslīgā rotangpalma vai 3D printera palīgmateriāls.
Inžektors vai inžektors - sasilda polimēra drupatas līdz plastmasas masai un ievada to vēlamajā formā;
Nospiediet- plastmasas drupatas spiediena un augstas temperatūras ietekmē tiek iespiestas dažādos jaunos priekšmetos.

Apbrīnojamākā projekta daļa Dārga plastmasa» to, ka šādas unikālas mašīnas tiek dāvinātas bez maksas. Precīzāk, ierīces rasējumi un instrukcija to montāžai ir pieejami ikvienam (zemāk būs video instrukcijas). Atliek tikai salikt automašīnas un sākt ar tām pelnīt.

Kā pelnīt naudu, pārstrādājot plastmasu mājās? Plastmasas un polimēru pārstrāde mājās!

Pirmkārt. Plastmasas atkritumu otrreizēja pārstrāde pareizajos plastmasas izstrādājumos un pārdošana kā unikālas ar rokām darinātas lietas. Šis ir vienkāršākais un pieejamākais risinājums.

Otrkārt. Uz Hackens iekārtu bāzes tiek atvērtas visas radošās laboratorijas un kopstrādes telpas. Kur ikviens var ierasties ar plastmasas atkritumiem, maksāt naudu un strādāt pie mašīnām.

Treškārt. Palīdzība ierīču montāžā un ieviešanā. Ne visi var apgūt ierīču rasējumus. Un, vēl jo vairāk, tos savākt. Bet viņi ir gatavi pirkt saliktas līdzīgas mašīnas. Kāpēc neizmantot šo iespēju? Turklāt gatavās ierīces ir diezgan dārgas. Montāža ar visu nepieciešamo jebkuram parocīgam vīrietim garāžā prasīs ne vairāk kā mēnesi.

Ceturtais. Tev noteikti ir savas idejas!

Video numurs 1: kā salikt smalcinātāju plastmasas smalcināšanai

Videoklipa numurs 2: kā salikt ekstrūderi plastmasas pārstrādei

Videoklipa numurs 3: kā salikt inžektoru plastmasas pārstrādei

Videoklipa numurs 4: kā salikt plastmasas pārstrādes presi

Tātad, izpētījis video, varat sākt montēt ierīces. Ērtākam darbam iesakām izpētīt rasējumus projekta oficiālajā tīmekļa vietnē. Angliski.

Ja ierīces ir pārāk sarežģītas, varat apskatīt vienkāršu veidu, kā mājās pārstrādāt plastmasas pudeles.

Bonuss: vienkāršākā ierīce plastmasas pudeļu griešanai

Vietnē Kickstarter ir jauns projekts plastmasas pudeļu griezējs kas ļauj patērētājiem atkārtoti izmantot plastmasas pudeles.

Vienkāršākā ierīce (un jūs to redzēsit, skatot zemāk esošo fotoattēlu) ļauj parastu plastmasas pudeli pārvērst dažāda biezuma plastmasas pavedienā, ko varat izmantot pēc saviem ieskatiem.

No šī pavediena var nopīt dažādus priekšmetus – no maziem groziņiem līdz elegantiem mēbeļu elementiem.

Kopumā vienreizējās lietošanas plastmasas pudeles ir vērtīgs resurss, jo tās ir izgatavotas no augstākās kvalitātes plastmasas. Taču lielākā daļa cilvēku šo priekšrocību neņem vērā un pudeles vienkārši izmet. Pudeļu mešanas ātrums katru dienu pieaug. Tāpēc šo materiālu efektīvas atkārtotas izmantošanas un pārstrādes problēma ir vienkārši nepieciešama un obligāta. Tas samazinās vides piesārņojuma apjomu.

Katru gadu Maskavā tiek izmantoti un izmesti miljoniem plastmasas maisiņu. Izrādās, daži no tiem ir veiksmīgi apstrādāti. Šodien mēs dosimies uz šādu uzņēmumu un uzzināsim, kā polietilēns tiek sagatavots atkārtotai izmantošanai.

Maskavas apgabala uzņēmums "Expert Vtor" neapstrādā visu veidu plastmasas maisiņus, bet tikai plēvi, maisiņus, maisiņus, bojātu stiepes plēves ražošanu (tā saukto saraušanās plēvi) un LDPE.

LDPE ir augstspiediena polietilēns vai, kā to sauc arī, zema blīvuma polietilēns. LDPE atkritumi var rasties tiešās polietilēna plēves ražošanas laikā. Daudz atkritumu - veikalos (pudeļu, kastu, kastu iepakošana), stikla rūpnīcās (no pudeļu, skārdeņu iepakojuma), spirta rūpnīcās un alus darītavās (no taras vai gatavās produkcijas iepakošanas).

Stretch plēve ir lineārs augstspiediena polietilēns (LDPE). Tas var izstiepties daudz. Pateicoties šai īpašībai, kā arī paaugstinātai izturībai pret caurduršanu un plīsumiem, elastīgo plēvi izmanto dažādu preču iepakošanai, it īpaši uz paletēm (paletēm). Stretch plēves atkritumi galvenokārt rodas un uzkrājas jebkuras vērtības noliktavās, muitas terminālos, loģistikas centros u.c.

Populārie T-kreklu maisiņi no HDPE (zema spiediena polietilēna) un “bioloģiski noārdāmi” maisiņi, kas atrodami, piemēram, Azbuka Vkusā, uzņēmumā netiek pārstrādāti. Neder arī polipropilēna plēve, PVC plēve, gaisa burbuļplēve, poliamīda plēve, LDPE+PP, LDPE+PA daudzslāņu plēves, kā arī divpusējās divkrāsu plēves. Tāpat netiek pieņemta plēve, kas piesārņota ar eļļām, taukiem, pārtikas atkritumiem un pesticīdiem.

Savāktais polietilēns vispirms nonāk noliktavā. Šeit var uzglabāt līdz 100 tonnām plēves atkritumu, dabiski presētā veidā. Pirmajā posmā izejvielas tiek rūpīgi šķirotas. Izstiepums ir atdalīts no LDPE, tiek izmesti tie plēvju veidi, kas netiek apstrādāti ar uzņēmuma jaudām.

Pēc šķirošanas noteiktas krāsas iepakojumus ievieto drupinātājā. Tajā uz V veida nažiem (šo veidu sauc arī par "baložu asti") plēve tiek sasmalcināta līdz vienāda izmēra daļiņām. Nažus darbina elektromotors.

No drupinātāja caur pneimatisko konveijeru izlietnē nokļūst tā sauktais "sasmalcināts". Tajā, pievienojot īpašus tīrīšanas šķīdumus, “sasmalcinātais” tiek attīrīts no putekļiem un citiem neplastmasas ieslēgumiem.

Nākamais apstrādes posms ir aglomerācija. Tajā notiek tā sauktā "gatavošana". Operators caur iekraušanas logu iekrauj tīru "sasmalcinātu" darba kamerā.

Izejviela pa vadotnēm nonāk rotējošā rotorā, tiek sasmalcināta ar nažiem un berzes dēļ pret korpusu un savā starpā tiek uzkarsēta līdz plastifikācijas temperatūrai. Šajā gadījumā viss iekrauto izejmateriālu apjoms kļūst līdzīgs biezai masai.

Kad materiāls kļūst viendabīgs, tam tiek pievienots “šoka” ūdens, kā rezultātā materiāls tiek ātri atdzesēts un saķepināts atsevišķās mazās neregulāras formas bumbiņās. Vēl kādu laiku aglomerātu žāvē dabiskā apkārtējās vides temperatūrā un izkrauj sagatavotos traukos, lai nonāktu pēdējā stadijā. Pats gatavošanas process ilgst no 5 līdz 10 minūtēm.

Granulēšanas procesu var salīdzināt ar maltās gaļas ritināšanu caur gaļas mašīnā. Aglomerāts, ko mēs saņēmām iepriekšējā posmā, tiek ievietots ekstrūdera piltuvē.

To sauc tāpēc, ka granulu ražošanas pamatā ir ekstrūzijas metode - izkausētās masas izspiešana caur formēšanas atveri.

Kopumā "maltā gaļa" no vārītiem maisiņiem tiek izkususi zem sildītāju darbības un spiediena, ko rada rotējoša skrūve. Polimēra kausējums caur filtru tiek iespiests ekstrūdera rotējošajā galviņā. No tā jau nāk ārā tā saucamie pavedieni. Lai tos atdzesētu, tos izlaiž caur ūdens šļūteni un pēc tam nažos, kur tos sagriež viendabīgās granulās.

Granulas ir iepakotas tīros polipropilēna maisos, katrs sver aptuveni 50 kg. Īpaši uzglabāšanas apstākļi nav nepieciešami, taču vēlams, lai tā būtu sausa telpa. Iegūtās granulas atkarībā no sastāva un krāsas tiek pārdotas. Dabiskās krāsas stiepšanās granula tiek izmantota sekundārā stiepuma ražošanai.

Dabiskās krāsas LDPE granulu izmanto sekundārās saraušanās jeb tehniskās plēves ražošanai. Krāsainās LDPE granulas galvenokārt izmanto atkritumu maisu ražošanai.

Noklikšķiniet uz pogas, lai abonētu How It's Made!

Ja jums ir kāda produkcija vai pakalpojums, par kuru vēlaties pastāstīt mūsu lasītājiem, rakstiet Aslanam ( [aizsargāts ar e-pastu] ) un mēs izveidosim labāko ziņojumu, ko redzēs ne tikai kopienas lasītāji, bet arī vietne Kā tas ir izgatavots

Abonējiet arī mūsu grupas facebook, vkontakte,klasesbiedriem un iekšā google+plus, kurā tiks ievietotas interesantākās lietas no kopienas, kā arī materiāli, kas šeit nav, un video par to, kā lietas darbojas mūsu pasaulē.

Noklikšķiniet uz ikonas un abonējiet!

Polietilēna kolekcija

Mūsu uzņēmums neapstrādā visu veidu plastmasas maisiņus, bet tikai plēvi, maisiņus, maisiņus, brāķa stiepes plēves ražošanu (tā saukto saraušanās plēvi) un LDPE.

Bet mēs nepārstrādājam populāros HDPE (zema spiediena polietilēna) T-kreklu maisiņus un “bioloģiski noārdāmos” maisiņus, kas atrodami, piemēram, Azbuka Vkusā. Neder arī polipropilēna plēve, PVC plēve, gaisa burbuļplēve, poliamīda plēve, LDPE+PP, LDPE+PA daudzslāņu plēves, kā arī divpusējās divkrāsu plēves. Visbeidzot, mēs nepieņemam plēvi, kas piesārņota ar eļļām, taukiem, pārtikas atkritumiem vai pesticīdiem.

Šķirošana

Savākto polietilēnu transportējam uz noliktavu. Šeit var uzglabāt līdz 100 tonnām plēves atkritumu, dabiski presētā veidā. Pirmajā posmā izejvielas tiek rūpīgi šķirotas. Tie atdala stiept no LDPE, noraida plēves veidus, kurus mūsu iekārtas nevar apstrādāt.

Smalcinātājs

Pēc šķirošanas noteiktas krāsas iepakojumus ievieto drupinātājā. Tajā uz V veida nažiem (mūsu aprindās šo veidu sauc arī par “baložu asti”) plēve tiek sasmalcināta līdz vienāda izmēra daļiņām. Nažus darbina elektromotors.

Mazgāšana

No drupinātāja caur pneimatisko konveijeru izlietnē nokļūst tā sauktais "sasmalcināts". Tajā, pievienojot īpašus tīrīšanas šķīdumus, "sasmalcinātais" tiek attīrīts no putekļiem un citiem nepolietilēna ieslēgumiem.

Ēdienu gatavošana

Nākamais apstrādes posms ir aglomerācija. Tajā notiek tā sauktā "gatavošana". Operators caur iekraušanas logu iekrauj tīru "sasmalcinātu" darba kamerā. Izejmateriāls iekļūst rotējošā rotorā pa vadotnēm, tiek sasmalcināts ar nažiem un berzes dēļ pret ķermeni un savā starpā tiek uzkarsēts līdz plastifikācijas temperatūrai. Šajā gadījumā viss iekrauto izejmateriālu apjoms kļūst līdzīgs biezai masai.

Granulēšana

Granulēšanas procesu var salīdzināt ar maltās gaļas ritināšanu caur gaļas mašīnā. Aglomerāts, ko mēs saņēmām iepriekšējā posmā, tiek ievietots ekstrūdera piltuvē. To sauc tāpēc, ka granulu ražošanas pamatā ir ekstrūzijas metode - izkausētās masas izspiešana caur formēšanas atveri.

Parasti mūsu “maltā gaļa” no vārītiem maisiņiem tiek izkausēta sildītāju iedarbībā un spiediena, ko rada rotējoša skrūve. Polimēra kausējums caur filtru tiek iespiests rotējošā ekstrūdera galviņā. No tā jau nāk ārā tā saucamie pavedieni. Atdzesēšanai mēs tos izlaižam caur ūdens šļūteni un pēc tam nažos, kur sagriežam viendabīgās granulās.

Uzglabāšana

Granulas ir iepakotas tīros polipropilēna maisos, katrs sver aptuveni 50 kg. Īpaši uzglabāšanas apstākļi nav nepieciešami, taču vēlams, lai tā būtu sausa telpa.

Gatavās izejvielas

Iegūtās granulas, atkarībā no sastāva un krāsas, pārdodam. Dabiskās krāsas stiepšanās granula tiek izmantota sekundārā stiepuma ražošanai. Dabiskās krāsas LDPE granulu izmanto sekundārās saraušanās jeb tehniskās plēves ražošanai. Krāsainās LDPE granulas galvenokārt izmanto atkritumu maisu ražošanai.

Pakešu pastāvēšana ir saistīta ar rafinētu naftu un dabasgāzi.
Tie ir ļoti izturīgi, bet arī bioloģiski noārdās. Kopš pirmo maisiņu izgudrošanas un popularizēšanas nav pagājuši pat 60 gadi, kas nozīmē, ka neviena no tām vēl nav piedzīvojusi absolūtu bioloģisku sairšanu dabiskos apstākļos.
Sadzīves pakas, kas zaudējušas patēriņa īpašības un nonākušas dabiskajā vidē, rada ilgtspējīgu visas ekosistēmas piesārņojumu. Tos karsējot un sadedzinot, izdalās kaitīgas vielas, kas ir toksiskas visai ekoloģiskajai sistēmai.
Plastmasas maisiņu var pārstrādāt rūpnieciskā vidē, tikai atdalot no satura.

Plastmasas maisiņi.

Celofāns ir caurspīdīgs tauku un ūdensnecaurlaidīgs materiāls, kas izgatavots no viskozes.
Celofāna vides nekaitīgums ir saistīts ar tā augsto bioloģiskās sadalīšanās ātrumu un plastifikatoru neesamību sastāvā, un sastāvā esošais glicerīns ir nekaitīgs dzīviem organismiem un kopumā videi. Šīs celofāna īpašības atdzīvina interesi par šāda veida iepakojumu - atdalot no krāsvielām un piemaisījumiem, tas tiek pilnībā apstrādāts ar mikroorganismiem un iespējama otrreizēja apstrāde.

Oxo bioloģiski noārdāmi maisiņi.

To ražošanā tiek izmantotas tās pašas polimēru izejvielas (sasmalcinātas plastmasas pudeles - flex PET), kas plastmasas maisiņu ražošanā, bet pievienojot degradētājus. Piedevas temperatūras, ultravioletā starojuma un skābekļa ietekmē mākslīgi paātrina bioloģiskās sadalīšanās procesu vidē par oglekli, ūdeni, mikroelementiem un biomasu. Oksobioloģiski noārdāmā iepakojuma sadalīšanās periods ir 1-3 gadi.
Piemaisījumi, kas samazina mehānisko izturību un veicina plastmasas ātru sabrukšanu, padara neiespējamu to pārstrādāt tīrā veidā.

Hidrobioloģiski noārdāmi maisiņi.

To ražošanas pamatā ir pārtikas kultūras - augu polimēri, kas iegūti no pārtikas kultūraugiem ar augstu cietes saturu, piemēram, bietēm, kukurūzu, kviešiem. Tie izceļas ar augstu videi draudzīgumu visos darbības posmos, bet zemiem izturības rādītājiem un augstām resursu izmaksām ražošanā.
Pilnīgas bioloģiskās sadalīšanās process ogleklī un ūdenī 30-70 dienu laikā, sadalīšanās rezultātā veidojas biomasa (komposts).
T-krekla tipa iepakojums ir izgatavots no dabīga materiāla; atkritumu maisi un iepakošanas maisi.

Papīra maisiņi. Kraftpapīra maisiņi.

Izejviela to ražošanai ir koksne vai makulatūra. Tiem ir īss kalpošanas laiks, tādējādi palielinot to kvantitatīvo patēriņu un elektroenerģijas un ūdens ražošanas izmaksas.
Ideālā shēma ražošanas un vides izmaksu optimizēšanai ietver integrētu ražotāja un pircēja atbildību. Iespējamas vairākas viena papīra maisiņa otrreizējās pārstrādes - no koksnes tiek ražots iepakojuma materiāls, kas pēc derīguma termiņa beigām tiek pārstrādāts atpakaļ iepakojumā.
Tajā pašā laikā makulatūra tiek pārstrādāta ar zemākām enerģijas izmaksām, un papīrs, pabeidzis patēriņa ciklu, augsnē sadalās mikroorganismu ietekmē.

Atkārtoti lietojami poliestera maisiņi.

Šūts no sintētiska mākslīga materiāla, kas iegūts no polimēru pārstrādātiem atkritumiem (sekundārās plastmasas). Pilnībā novērsiet nepieciešamību iegādāties plastmasas maisiņus. Ikdienā lietojot, viena šāda soma kalpos no trim līdz pieciem gadiem un nomainīs vairākus tūkstošus maisiņu.
Poliestera izstrādājumi ir iekļauti Krievijas Federācijas Veselības ministrijas Valsts sanitārās inspekcijas apstiprinātajā materiālu sarakstā saskarei ar pārtikas produktiem, tie nav toksiski, sadedzinot un sadaloties.
Pārstrādei ieteicams izmantot poliestera maisiņus.

Tekstila somas.

Tie ir izgatavoti no augu šķiedrām – džutas, kokvilnas, lina, bambusa vai pārstrādātiem materiāliem.
Ekosomas ir kļuvušas ne tikai par bezpersoniskiem iepirkšanās konteineriem, bet par neatkarīgu garderobes sastāvdaļu.
Pēc patēriņa cikla pabeigšanas maisiņi sadalās netoksiskās vielās.

Katrs no mums ir spējīgs uzlabot situāciju ar vidi, tikai pašiem ir jāuzmanās pret saviem atkritumiem un tie jāizmet atsevišķos CSA konteineros.