Pārstrādāta polimēra izmantošana bfs tehnoloģijā. Kas ir polimēru atkritumi, to apstrāde un iznīcināšana. Lielākie polimēru pārstrādes pildvielu ražotāji

25.11.2019

Nodrošina INVENTRA, CREON grupas dalībnieks, kas organizēja šo pasākumu, kas 17. februārī pulcēja vadošos nozares pārstāvjus Krievijas galvaspilsētā.

Polimēru pārstrāde, kas tik attīstīta Eiropas valstīs, Krievijā vēl ir sākuma stadijā: nav izveidota atkritumu dalītā savākšana, nav normatīvā regulējuma, nav infrastruktūras, nav arī apziņas lielākajai daļai iedzīvotāju. Tomēr tirgus dalībnieki nākotnē raugās ar optimismu, liekot cerības uz Ekoloģijas gadu, kas valstī tika izsludināts 2017. gadā ar prezidenta dekrētu.

Trešā starptautiskā konference "Polimēru pārstrāde 2017", ko organizē INVENTRA, notika Maskavā 17. februārī. Pasākuma partneri bija Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema un Moretto; atbalstu sniedza Nordson, DAK Americas un PETplanet. Konferences informatīvais sponsors ir žurnāls Polymer Materials.

"Tagad situācija nav iedvesmojoša, bet tās uzlabošana ir laika jautājums," savā apsveikuma runā sacīja CREON grupas rīkotājdirektors. Sergejs Stoļarovs. – Pie augstām primāro izejvielu cenām pieaugs pieprasījums pēc pārstrādātiem polimēriem un izstrādājumiem no tiem. Tajā pašā laikā vietējo izejvielu parādīšanās novirzīs primārā patēriņa struktūru uz šķiedrām un plēvēm. Šajā ziņā īpaši daudzsološa kļūst sekundāro polimēru izmantošana.

Saskaņā ar PCI konsultanta Wood Mackenzie datiem 2016. gada beigās globālā PET kolekcija pārstrādei sasniedza 11,2 miljonus tonnu. Helēna Makgī. Galvenā daļa kritusi uz Āzijas valstīm - 55%, Rietumeiropā savākti 17% no pasaules apjoma, ASV - 13%. Pēc eksperta prognozēm, līdz 2020. gadam PET savākšana pārstrādei pārsniegs 14 miljonus tonnu, un procentuāli savākšanas līmenis sasniegs 56% (šobrīd 53%). Galvenā izaugsme gaidāma uz Āzijas valstu, īpaši Ķīnas, rēķina.

Šobrīd visaugstākais savākšanas līmenis ir Ķīnā, tas ir 80%, un arī citas Āzijas valstis sasniegušas aptuveni tādu pašu rādītāju.

Pēc Makgī kundzes teiktā, no 2016. gadā savāktā PET (un tas, atceramies, 11,2 milj.t) ražošanas zaudējumi sastādīja 2,1 milj.t, attiecīgi iegūts 9,1 milj.t pārslu.Turpmākās pārstrādes galvenais virziens ir šķiedras un diegi (66 %).

Līdz 2025. gadam Eiropā tiks pārstrādāti 60% sadzīves atkritumu, 2030. gadā šis rādītājs pieaugs līdz 65%. Šādi grozījumi paredzēti Atkritumu pamatdirektīvā, sacīja Kaspars Fogelmanis, Nordic Plast direktoru padomes priekšsēdētājs. Tagad pārstrādes līmenis ir krietni zemāks - Latvijā, piemēram, tas ir tikai 21%, vidēji Eiropā - 44%.

Vienlaikus Baltijas valstīs saražotā plastmasas iepakojuma apjoms ar katru gadu pieaug, izplatītākie pārstrādājamie polimēri ir LDPE plēve, HDPE un PP.

Krievijā 2016. gadā pārstrādātā PET (rePET) patēriņš sasniedza aptuveni 177 tūkstošus tonnu, no kuriem 90% nonāca vietējā savākšanā. Kā ziņots Konstantīns Rzajevs, EcoTechnologies Group direktoru padomes priekšsēdētājs, gandrīz 100% importa bija PET pārslas poliestera šķiedras ražošanai. Lielākās piegādātājvalstis ir Ukraina (vairāk nekā 60%), kā arī Kazahstāna, Baltkrievija, Azerbaidžāna, Lietuva un Tadžikistāna.

Konstantīns Rzajevs atzīmēja, ka pagājušajā gadā iekasēšanas rādītājs pirmo reizi pārsniedza 25%, un tas ļauj runāt par pilnvērtīgas nozares rašanos Krievijā, kas jau tagad interesē investīcijas. Mūsdienās galvenais patērētājs (62% no kopējā apjoma) un cenu virzītājspēks joprojām ir pārstrādātās PET šķiedras segments. Taču izmaiņas likumdošanā un tendence prioritāri izmantot otrreizēji pārstrādātus materiālus kā daļu no starptautisku ražošanas uzņēmumu (MNC) ilgtspējīgas attīstības stratēģijām nodrošina labvēlīgu augsni vēl viena būtiska rePET patēriņa segmenta – no pudeles līdz pudelei – attīstībai.

Pēdējā gada laikā jaunu lielizveidojumu, kas patērētu rePET, nebija, taču tā izmantošana lokšņu segmentā pakāpeniski pieaug.

Taču jau 2017. gadā ir paredzēts atvērt jaunas pārstrādātās PET šķiedras ražotnes un paplašināt esošās, kas kopā ar rubļa kursu būs galvenais faktors, kas ietekmēs tirgus līdzsvaru un rePET cenas.

Taču ir arī daudzas citas jomas, vēl neattīstītas, bet diezgan perspektīvas, kur pieprasīts ir arī pārstrādāts PET. Kā teica ARPET goda prezidents Viktors Kernitskis, tie ir diegi mēbeļu audumiem, automašīnu apdarei un dažāda veida ģeosintētikai, putu materiāli siltuma un skaņas izolācijai, sorbcijas materiāli notekūdeņu attīrīšanai, kā arī bitumena armējošās šķiedras ceļu būvei.

Pēc eksperta domām, ir daudz jaunu pārstrādes tehnoloģiju un pielietojumu, un valsts politikas mērķim jābūt nevis PET izmantošanas ierobežošanai, bet gan tā atkritumu savākšanai un racionālai izmantošanai.

Tēma tika turpināta Ļubova Meļaņevska, RusPEC asociācijas izpilddirektors, kurš stāstīja par pirmajiem paplašinātās ražotāja atbildības (EPR) ieviešanas rezultātiem Krievijā. Tas stājās spēkā 2016. gadā, tā mērķis ir radīt pastāvīgu, maksātspējīgu un augošu pieprasījumu pēc produktu un iepakojuma atkritumu pārstrādes. Pēc gada jau var izdarīt dažus secinājumus, no kuriem galvenais ir tas, ka ir virkne problēmu, kuru dēļ bieži vien vienkārši nedarbojas RPR ieviešanas mehānisms. Kā konferencē sacīja Meļaņevska kundze, ir nepieciešams mainīt un papildināt esošo regulējumu. Proti, ražotāji, deklarējot preces, tajā skaitā iepakojumu, saskārās ar neatbilstību starp preču iepakojuma kodiem un pieņemtajos normatīvajos aktos noteiktajiem kodiem, kā rezultātā daudzi ražotāji un importētāji nevarēja iesniegt deklarācijas, jo. neatradās regulējumā. Risinājums bija kodu noraidīšana un priekšlikums pāriet uz iepakojuma identificēšanu pēc materiāliem.

Nākotnē, pēc RusPEC domām, nepieciešams pieņemt vienotu terminoloģiju visiem RPR elementiem un noteikt nepārprotamus, saprotamus un pārskatāmus nosacījumus līgumu slēgšanai ar atkritumu apsaimniekošanas operatoriem. Kopumā biedrība atbalsta likumu par EPR kā nozarei nepieciešamu un pozitīvu.

Ieviešot un popularizējot PET pārstrādi valstī, liela nozīme ir moderno tehnoloģiju pieejamībai (parasti tās nodrošina ārvalstu uzņēmumi). Tādējādi Polymetrix piedāvā mūsdienīgus risinājumus PET pārstrādei, jo īpaši SSP tehnoloģiju pārstrādei pārtikas pudelēs pildītā polietilēntereftalātā. Tagad pasaulē ir 21 šāda līnija, sacīja Daņils Poļakovs, reģionālais pārdošanas vadītājs. Tehnoloģija ietver pudeļu pārstrādi granulās pārtikas konteineriem. Pirmais solis ir mazgāšana, kad tiek pilnībā noņemtas papīra šķiedras un virsmas netīrumi, kā arī etiķetes un līme. Tālāk pudeles saberž pārslās, kuras sašķiro pēc krāsas. Pēc tam tiek noņemti piemaisījumi (koks, metāls, gumija, krāsainas pārslas) līdz līmenim, kas ir mazāks par 20 ppm.

Pēc Poļakova kunga teiktā, ekstrūzijas procesā var iegūt dažādas granulas: cilindriskas vai sfēriskas, amorfas vai kristalizētas.

Viscotec piedāvā saviem klientiem tehnoloģiju, kā pārveidot PET pudeles loksnēs, stāsta uzņēmuma pārstāvis Gerhards Osbergers. Piemēram, viscoSTAR un deCON cietās fāzes polikondensācijas reaktori ir paredzēti, lai attīrītu un palielinātu PET granulu un pārslu viskozitāti. Tos izmanto pēc granulatora, pirms ražošanas ekstrūzijas iekārtas vai kā atsevišķu vienību.

ViscoSHEET līnija spēj ražot lenti, kas izgatavota no 100% pārstrādāta PET un pilnībā pārtikas kvalitātes.

Erema pārstāvis Kristofs Viss runāja par pārtikas plastmasas pudeļu ražošanu no PET pārslām. VACUREMA® inline sistēma ļauj apstrādāt pārslas tieši gatavā termoformēšanas loksnē, pudeles sagatavē, gatavā iepakojuma lentē vai monopavedienos.

Apkopojot konferences rezultātus, tās dalībnieki identificēja galvenos faktorus, kas kavē polimēru pārstrādes attīstību Krievijā. Galvenais, ko viņi sauca par normatīvo dokumentu trūkumu:

"Tomēr ir vēl viens faktors, ko nevaram ignorēt, un tā ir sabiedrības apziņa," saka konferences direktore. Rafaels Grigorjans. “Diemžēl mūsu mentalitāte šodien ir tāda, ka dalītā atkritumu vākšana tiek uztverta vairāk kā lutināšana, nevis kā norma. Un, lai arī kādu progresu mēs redzētu citās jomās, vispirms ir jāmaina mūsu līdzpilsoņu domāšana. Bez tā pat vismodernākā infrastruktūra būs bezjēdzīga.

Tādi bija nozares konferences “Polymer Recycling 2017” rezultāti. Detalizētu sarakstu var atrast mūsu kalendārā.

Vai pamanījāt kļūdu? Atlasiet to un nospiediet Ctrl+Enter

No polimēriem izgatavotie izstrādājumi mūsdienās ir neatņemama mūsu ikdienas sastāvdaļa, tomēr līdz ar šādu produktu ražošanas pieaugumu ir tikai likumsakarīgi, ka pieaug arī cieto atkritumu daudzums.

Mūsdienās polimēru atkritumi veido aptuveni divpadsmit procentus no visiem sadzīves atkritumiem, un to skaits nepārtraukti pieaug. Un ir dabiski, ka polimēru pārstrāde mūsdienās ir viena no aktuālākajām problēmām, jo bez tās cilvēce var burtiski noslīkt atkritumu kalnos.

Polimēru pārstrāde mūsdienās ir ne tikai problēma, bet arī ļoti daudzsološs biznesa virziens, jo no šķietami atkritumiem - sadzīves atkritumiem ir iespējams iegūt daudzas derīgas vielas. Turklāt šī atkritumu pārstrādes tehnoloģija (MSW) ir daudz drošāka polimēru atkritumu apglabāšanas metode nekā tradicionālā sadedzināšana, kas rada būtisku kaitējumu videi.

Polimēru apstrādes tehnoloģija

Tātad, kas ir polimēru pārstrāde?

Lai polimēru atkritumus pārvērstu izejvielās, kas piemērotas tālākai pārstrādei produktos, ir nepieciešama to iepriekšēja apstrāde. Priekšapstrādes metodes izvēle galvenokārt ir atkarīga no atkritumu piesārņojuma pakāpes un to veidošanās avota. Tātad viendabīgos ražošanas atkritumus parasti pārstrādā tieši to veidošanās vietā, jo šajā gadījumā nepieciešama neliela priekšapstrāde – tikai malšana un granulēšana.

Taču atkritumi novecojušu produktu veidā prasa daudz rūpīgāku sagatavošanu. Tātad polimēru atkritumu pirmapstrāde parasti ietver šādas darbības:

Jaukto atkritumu rupja šķirošana un identifikācija.
Atkritumu sasmalcināšana.
Jaukto atkritumu šķirošana.
Atkritumu mazgāšana.
Žāvēšana.
Granulēšana.

Iepriekšējā šķirošana nodrošina polimēru atkritumu rupju atdalīšanu pēc dažādiem kritērijiem: plastmasas veida, krāsas, formas un izmēriem. Iepriekšēja šķirošana parasti tiek veikta manuāli uz konveijera lentēm vai galdiem. Arī polimēru apstrādes tehnoloģija paredz, ka šķirošanas laikā no atkritumiem tiek noņemti dažādi svešķermeņi.

Novecojušie un atkritumu pārstrādes rūpnīcā nonākušie polimēru atkritumi, kuros svešzemju piemaisījumu saturs nepārsniedz 5%, tiek nosūtīti uz šķirošanas bloku, kur no tiem izņem nejaušus svešķermeņu ieslēgumus. Sašķirotos atkritumus sasmalcina naža drupinātājos, līdz iegūst irdenu masu, kuras daļiņu izmērs ir 2…9 mm.

Slīpēšana ir viens no svarīgākajiem posmiem atkritumu sagatavošanā pārstrādei, jo slīpēšanas pakāpe nosaka iegūtā produkta plūstamību, daļiņu izmēru un tilpuma blīvumu. Un slīpēšanas pakāpes regulēšana ļauj uzlabot materiāla kvalitāti, ņemot vērā tā tehnoloģisko īpašību vidējo vērtību. Tas arī vienkāršo polimēru apstrādi.

Ļoti daudzsološa polimēru atkritumu slīpēšanas metode ir kriogēna, pateicoties kurai no polimēru atkritumiem ir iespējams iegūt pulverus ar dispersijas pakāpi no 0,5 līdz 2 mm. Šīs tehnoloģijas izmantošanai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo mehānisko slīpēšanu, jo tā ļauj samazināt sajaukšanas laiku un labāk sadalīt komponentus maisījumā.

Jaukto plastmasas atkritumu šķirošana pēc veida tiek veikta šādos veidos:

Flotācija.
Atdalīšana smagajos medijos.
Aeroseparācija.
Elektroseparācija.
Ķīmiskās metodes.
Dziļās dzesēšanas metodes.

Mūsdienās visizplatītākā no tām ir flotācijas metode, kurā plastmasu atdalīšana tiek veikta, pievienojot ūdenim dažādas virsmaktīvās vielas, kuru dēļ selektīvi tiek mainītas polimēru hidrofilās īpašības.

Dažos gadījumos diezgan efektīvs veids polimēru atdalīšanai ir to izšķīdināšana kopējā šķīdinātājā. Apstrādājot iegūto šķīdumu ar tvaiku, tiek izolēts PVC, poliolefīnu maisījums un PS, un produktu tīrība nav mazāka par 96%.

Tieši šīs divas metodes ir ekonomiski izdevīgākas no visām iepriekš minētajām metodēm.

Pēc tam sasmalcinātie polimēru atkritumi tiek ievadīti veļas mašīnā tīrīšanai. Mazgāšana tiek veikta vairākos posmos, izmantojot īpašus mazgāšanas līdzekļu maisījumus. Centrifūgā izspiestā polimēru masa ar mitruma saturu no 10 līdz 15% tiek padota galīgai dehidratācijai uz kaltes iekārtu, kur to izžāvē līdz mitruma saturam 0,2%.

Pēc tam masa nonāk granulatorā, kur materiāls tiek saspiests, tādējādi atvieglojot tā tālāku apstrādi un vidējo otrreizējo izejvielu īpašības. Granulēšanas galarezultāts ir materiāls, ko var apstrādāt ar standarta polimēru apstrādes iekārtām.

Tātad ir skaidrs, ka polimēru atkritumu apstrāde ir diezgan sarežģīts uzdevums un prasa noteiktu aprīkojumu. Kāda veida polimēru pārstrādes iekārtas tiek izmantotas mūsdienās?

Mazgāšanas līnijas polimēru atkritumiem.
Polimēru drupinātāji.
Pārstrādes ekstrūderi.
Lentes konveijeri.
Smalcinātāji.
Aglomeratori.
Granulēšanas līnijas, granulatori.
Sietu aizstājēji.
Maisītāji un dozatori.

Ja jums ir visas polimēru apstrādei nepieciešamās iekārtas, varat ķerties pie lietas un no savas pieredzes pārliecināties, ka mūsdienās atkritumu pārstrāde (MSW) ir ne tikai rūpes par planētas ekoloģiju, bet arī lielisks ieguldījums, jo šī biznesa rentabilitāte ir ļoti augsta.

Mūsdienu pasaulē polimēru atkritumu pārstrādes problēma tiek uzskatīta par diezgan aktuālu. Katru gadu poligonos tiek savākti miljoniem tonnu šāda veida produktu. Un tikai neliela daļa polimēru tiek pārstrādāta. Tā ieviešanas rezultātā tiek iegūtas augstas kvalitātes izejvielas, kas piemērotas jaunu produktu ražošanai.

Kas ir polimēru izstrādājums?

Katru gadu polimērmateriālu ražošana palielinās par aptuveni 5%. Šī popularitāte ir saistīta ar to daudzajām pozitīvajām īpašībām.

Šo produktu galvenokārt izmanto kā iepakojumu. Tas palielina to produktu kalpošanas laiku, kas atrodas iepakojumā. Arī polimēriem ir lielisks izskats un ilgs kalpošanas laiks.

Mūsdienu rūpniecība ražo šādus šāda veida produktus:

polietilēns un uz tā bāzes izgatavotie materiāli - 34%;
PET - 20%;
papīrs ar laminēšanu - 17%;
PVC - 14%;
polipropilēns - 7%;
polistirols - 8%.

Kādi produkti ir pārstrādājami?

Ne visi polimēri tiek pārstrādāti.

Pārstrādei visbiežāk tiek izmantoti termoplastiskie sintētiskie materiāli, kas spēj mainīt formu, pakļaujoties augstām temperatūrām.

Tāpēc šim nolūkam īpašā veidā tiek savākti un sagatavoti sekojoši atkritumu veidi:

materiāli, kas paliek plastmasas ražošanas procesā. Visbiežāk tie ir visu veidu segmenti. Šāda veida produkti ir augstas kvalitātes, jo to sastāvā nav piemaisījumu. Tie tiek nogādāti pārstrādes rūpnīcās jau sakārtoti, kas ievērojami vienkāršo sagatavošanās darbu posmu. Līdz 90% no visiem rūpnieciskajiem atkritumiem parasti tiek pārstrādāti;
polimēri, kas iegūti pēc patēriņa. Tos sauc arī par sadzīves atkritumiem. Tie ir maisiņi, vienreizējie trauki, plastmasas pudeles, logu profili un daudzi citi izstrādājumi. Šo materiālu iezīme ir to piesārņojums. Šāda veida polimēru pārstrādei daudz pūļu un resursu jātērē atkritumu šķirošanai un tīrīšanai.

Kāda ir galvenā polimēru atkritumu pārstrādes problēma?

Šobrīd tikai neliela daļa no visiem esošajiem atkritumiem tiek pārstrādāta. Šīs jomas attīstība ir lēna, neskatoties uz tās nozīmīgumu. Tas ir saistīts ar sekojošo:

valsts nenodrošina visus nepieciešamos normatīvos un tehniskos standartus, kas varētu nodrošināt augstu pārstrādājamo materiālu kvalitāti. Tāpēc nav spēcīgu nozaru, kas piegādātu tirgum pārstrādātus atkritumus ar optimālām īpašībām;
tā kā apstrādes procesa veikšanai netiek izmantotas modernās tehnoloģijas, tā uzturēšanai nepieciešami milzīgi finanšu līdzekļi;
valdības atbalsta trūkuma dēļ atkritumu savākšanas līmenis iedzīvotāju un mazo uzņēmumu vidū ir zems;
saņemtajām otrreizējām izejvielām nav pietiekamas konkurētspējas;
iedzīvotāju vidū nenotiek aģitācija, kas mudinātu dalīt atkritumus. Lielākā daļa cilvēku nesaprot, ka pārstrādājamu materiālu izmantošana ļauj ierobežot citu resursu - naftas, gāzes - patēriņu.

Kā notiek otrreizējās pārstrādes materiālu savākšana pārstrādei?

Polimēru pārstrāde notiek pēc visu izejvielu sagatavošanas posmu pabeigšanas:

Tiek atvērti speciāli punkti, kas nodarbojas ar saņemtās produkcijas savākšanu un primāro šķirošanu. Viņi sadarbojas gan ar iedzīvotājiem, gan ar dažāda veida rūpniecības uzņēmumiem.
Polimēru savākšana sadzīves atkritumu poligonos. Parasti to veic īpaši uzņēmumi.
Izejvielas otrreizējā tirgū nonāk pēc iepriekšējas šķirošanas speciālos atkritumu pārstrādes punktos.
Pārstrādes uzņēmumi iepērk pārstrādājamos materiālus no lieliem rūpniecības kompleksiem. Šādi materiāli ir mazāk piesārņoti un nav pakļauti tik rūpīgai sagatavošanai apstrādei.
Neliela daļa pārstrādājamo materiālu tiek savākta arī, izmantojot īpašu programmu, kas ietver dalīto atkritumu savākšanu.

Kā tiek apstrādāti polimēri?

Pēc savākšanas un primārās šķirošanas polimēru atkritumu pārstrāde notiek šādi:

Izejvielu slīpēšana. Tas ir viens no svarīgākajiem posmiem polimēru sagatavošanā tālākai apstrādei. Materiālu slīpēšanas pakāpe nosaka turpmāk ražoto produktu kvalitātes īpašības. Lai veiktu šo darba posmu, mūsdienu augi izmanto kriogēno apstrādes metodi. Tas ļauj no polimēru izstrādājumiem iegūt pulveri ar dispersijas pakāpi no 0,5 līdz 2 mm.
Plastmasas atdalīšana pēc veida. Lai veiktu šo darbību, visbiežāk tiek izmantota flotācijas metode. Tas ietver īpašu virsmaktīvo vielu pievienošanu ūdenim, kas spēj iedarboties uz noteikta veida polimēriem un mainīt to hidrofilās īpašības. Ļoti efektīva ir arī izejvielu šķīdināšana ar īpašām vielām. Pēc tam to apstrādā ar tvaiku, kas ļauj izvēlēties nepieciešamos produktus. Ir arī citas metodes polimēru atdalīšanai (aero- un elektroseparācija, ķīmiskā metode, dziļa sasaldēšana), taču tās ir mazāk populāras.
Mazgāšana. Iegūtās izejvielas tiek mazgātas vairākos posmos, izmantojot īpašus līdzekļus.
Žāvēšana. Materiāli iepriekš tiek izmesti no ūdens centrifūgās. Galīgā žāvēšana notiek īpašās iekārtās. Rezultāts ir produkts ar mitruma saturu 0,2%.
Granulēšana. Sagatavotais materiāls nonāk īpašā instalācijā, kur tas tiek pēc iespējas vairāk saspiests. Rezultāts ir produkts, kas piemērots jebkura veida polimēru izstrādājumu ražošanai.

Plastmasas pudeļu pārstrāde

Standarta iekārtu saraksts atkritumu pārstrādes rūpnīcai

Polimēru atkritumu pārstrāde tiek veikta, izmantojot šādas iekārtas:

mazgāšanas līnija, kur izejvielu attīrīšana notiek ar minimālu darbu;
ekstrūderis - izmanto, lai plastmasas masai piešķirtu vēlamo formu, štancējot;
lentes konveijeri - virzīt izejvielas pareizajā virzienā;
smalcinātāji - paredzēti materiālu primārai smalcināšanai. Viņi spēj strādāt ar gandrīz jebkuru izejvielu;
drupinātāji - tiek aktīvi izmantoti rūpīgākai izejvielu slīpēšanai pēc smalcinātāja izmantošanas;
maisītāji un dozatori;
aglomeratori - nepieciešami plānu polimēru plēvju apstrādei;
granulatori - izmanto pārstrādātu izejvielu blīvēšanai;
žāvētāji;
ledusskapji;
izlietnes;
prese un citi.

Kāda ir atkritumu vērtība konkrētajā tirgū?

Analizējot cenas tirgū, ir skaidrs, ka poligonos uzglabāto atkritumu izmaksas ir 3-6 reizes zemākas nekā otrreiz pārstrādājamo materiālu cena (7-10 reizes salīdzinājumā ar primārajām izejvielām). Ja analizējam cenu noteikšanu, izmantojot polietilēna plēves piemēru, mēs varam saprast sekojošo:

daudzstūra materiāla cena no starpniecības uzņēmumiem ir 5 rubļi par 1 kg;
pēc mazgāšanas un šķirošanas plēves izmaksas pieaug līdz 12 rubļiem/kg;
izejvielām aglomerāta vai granulu veidā ir vēl lielākas izmaksas - 25-35 rubļi / kg;
primārā polietilēna cena svārstās no 37 līdz 49 rubļiem/kg.

Tik liela cenu atšķirība nav novērojama visiem produktiem. Piemēram, tas ir gandrīz nemanāms ar PVC, polipropilēnu, polistirolu un ABS plastmasu. PET gadījumā poligona izejvielu izmaksas atšķiras no sekundārajiem produktiem tikai 2-3 reizes. Tas ir saistīts ar tā apstrādes īpatnībām, kā rezultātā slīpēšanas rezultātā tiek iegūtas pārslas.

Kur tiek pārdots pārstrādātais materiāls?

Uzņēmumi, kas nodarbojas ar atkritumu pārstrādi, iegūto preci visbiežāk sūta pārdošanai. Ja šādām rūpnīcām ir savs aprīkojums, tās var nodarboties ar polimēru ražošanu no iegūtajām izejvielām. Bet tas ne vienmēr ir rentabli.

Ražotās plastmasas izstrādājumi visbiežāk ir viena veida, kas apgrūtina to pārdošanu lielos daudzumos.

Visbiežāk šādi uzņēmumi nodarbojas ar kanalizācijas cauruļu, būvmateriālu vai dažu automašīnu detaļu ražošanu. Tirgū ir liels pieprasījums pēc šāda veida produktiem.

Ļoti populāra ir arī trešās puses polimēru tipa atkritumu pārstrāde. Šis pakalpojums sastāv no tā, ka ieinteresētais uzņēmums savus atkritumus nodod rūpnīcai, kas pēc pārstrādes atdod tai atpakaļ gatavo pārstrādājamo materiālu. Polimēru atkritumu īpašnieks par to pārstrādi maksā apmēram 8-10 rubļus/kg, kas tiek uzskatīts par ļoti labu darījumu.

Polimēru pārstrāde ir nozare, kas mūsu valstī ir ārkārtīgi vāji attīstīta. Tradicionālais un visizplatītākais veids, kā Krievija apglabā polimēru atkritumus, ir to apglabāšana un uzglabāšana poligonos. Kamēr attīstītajās valstīs pilnā sparā darbojas pārstrādes rūpnīcas, mēs slīkstam savos atkritumos.

Polimēru atkritumi ir dažāda veida nolietoti produkti un materiāli, kas izgatavoti no sintētiskiem polimēriem. Pēdējo ražošanu veic rūpniecības uzņēmumos, savukārt dažādus polimēru (augstas molekulmasas) produktus iegūst no vienkāršām vielām (monomēriem) polimerizācijas un polikondensācijas reakcijās.

Neapšaubāmi, izstrādājumiem, kas izgatavoti no polimēriem, ir daudz priekšrocību, kas saistītas ar materiāla īpašībām un tā izmantošanas ekonomisko iespējamību. Tomēr sintētiskie lielmolekulārie savienojumi ir ārkārtīgi grūti bioloģiski noārdāmi, kas negatīvi ietekmē vidi.

Polimēru atkritumi lielos daudzumos veidojas plastmasas un izstrādājumu ražošanā no tiem. Rūpniecisko polimēru atkritumos ietilpst, piemēram, plastmasas cauruļu daļas, plastmasas (PVC) logu ražošanas laikā palikušie atlikumi u.c.

Lielu daļu veido sadzīves polimēru atkritumi. Šo plašo grupu veido:

plastmasas pudeles;
polietilēna iepakojums;
polimēru plēve;
dažāda veida tehnikas gadījumi (mājsaimniecība, dārzs u.c.);
plastmasas kastes un citi plastmasas konteineri;
logu profili utt.

Sadzīves polimēru atkritumu īpatsvars no kopējā šāda veida atkritumu apjoma ir virs 60%.

Atbrīvošanās

Polimēru izmantošana ietver dažādas metodes, kas atšķiras ne tikai ar tehnoloģisko procesu, bet arī ar vides drošības un rentabilitātes pakāpi. Mēs uzskaitām galvenās metodes.

Apbedīšana. Līdz šim šī atkritumu izvešanas metode ir vispopulārākā. Pieņem, ka tiek izmantotas lielas zemes platības. Plastmasas atkritumi nav pakļauti bioloģiskai noārdīšanai, tāpēc ir nepieciešams arvien vairāk apglabāšanas vietu. Šīs metodes ieviešana ārkārtīgi negatīvi ietekmē vides stāvokli.

Degšana. Tas neprasa izejvielu šķirošanu un neietver plašas teritorijas. Taču polimēru sadegšanas procesā atmosfērā izdalās toksiskas gāzes, kas sniedz būtisku “ieguldījumu” siltumnīcas efekta veidošanā un ozona caurumu veidošanā. Lai samazinātu šādas parādības, var ieviest dārgus sadegšanas produktu tīrīšanas iekārtu veidus, taču šajā gadījumā sadedzināšana, visticamāk, būs nerentabla.

Pirolīze. Polimēru savienojumu sadalīšanās process tiek veikts augstas temperatūras un skābekļa trūkuma apstākļos. Plastmasas pirolīzes rezultātā tiek iegūti gāzveida, šķidri un cieti produkti. Pirmie tiek izmantoti, piemēram, apkurei. Iegūtos šķidros komponentus var izmantot siltuma pārneses šķidrumu ražošanā, savukārt cietos komponentus var izmantot uzņēmumos, kas ražo aizsargsmērvielas, emulsijas, impregnēšanas kompozīcijas utt.

Polimēru materiālu pirolīze nodrošina degvielu un izejvielas dažādām nozarēm. Lai iegūtu papildinformāciju, iesakām izlasīt detalizētu rakstu par šo tēmu.

Polimēru šķelšana, lai iegūtu produktus ar zemāku molekulmasu. Polimēru molekulu sadalīšanās process tiek veikts augstā temperatūrā un spiedienā, kā arī dažādu savienojumu klātbūtnē: ūdens un katalizatori (hidrolīze), glikoli, metilspirts (metanolīze) utt.

Polimēru pārstrāde. Vismodernākais un racionālākais veids, kas ieviests vairākās attīstītajās valstīs. Polimēru atkritumu tehnoloģija un apstrāde ietver dažādu metožu izmantošanu.

Interesants fakts! Plastmasas atkritumu pārstrādes priekšrocības ir nepārprotamas. Piemērs: 1 tonnas presētu PET pudeļu cena ir 100 USD, iztīrītas un sasmalcinātas - 300 USD, plastmasas granulas - 1000 USD, tekstilrūpniecībā izmantotie diegi - 2500 USD/t.

Pārstrāde

Lielākā daļa polimēru atkritumu pārstrādes rūpnīcu darbojas pēc tāda paša principa. Apsvērsim procesa soļus sīkāk.

Piezīme! Ne visi polimēru veidi ir piemēroti. Uzņēmumi apstrādā termoplastiskus sintētiskos materiālus, no kuriem visizplatītākie ir polietilēns, PP, PVC, PS un ABS plastmasa.

Apstrādes tehnoloģija

Lai iegūtu izejvielas no polimēru atkritumiem dažādām ražošanas jomām, tiek veiktas šādas darbības:

Iepriekšēja. Polimērus aptuveni klasificē pēc plastmasas veida, krāsas, formas un izmēra. Parasti šis apstrādes posms tiek veikts manuāli. No polimēru masas tiek noņemtas svešas sastāvdaļas.
Slīpēšana. Ārkārtīgi svarīgs posms. Slīpēšanas pakāpe nosaka iegūto produktu īpašības. Nažu drupinātāji sasmalcina polimērus irdenā masā ar daļiņu izmēriem 0,2-0,9 cm.Inovatīva metode ir kriogēnā slīpēšanas metode, kas nodrošina polimēru šķembu ražošanu tikai ar diametru 0,05-0,2 cm.
Polimēru maisījuma atdalīšana. Šeit tiek izmantotas dažādas metodes, no kurām populārākā ir flotācija: ar plastmasas maisījumu ūdenim pievieno virsmaktīvās vielas, kas maina polimēru materiālu hidrofilās īpašības.
Mazgāšana un žāvēšana. Sasmalcināto masu mazgā ar speciāliem mazgāšanas līdzekļiem rūpnieciskajās veļas mašīnās. Ar centrifūgas palīdzību tiek veikta izejmateriāla primārā žāvēšana, paaugstinot tās mitruma saturu līdz 10-15%. Galīgo žāvēšanu (līdz 0,2% mitruma) veic žāvētājā.
Granulēšana. Sagatavotā izejviela tiek sablīvēta granulatorā, kas atvieglo materiāla turpmāko apstrādi un nodrošina tā īpašību vidējo noteikšanu. Galaprodukts ir granulas, kas piemērotas jaunu produktu un materiālu ražošanai.

Aprīkojums

Iekārtu komplekss polimēru pārstrādei (granulās) sastāv no:

mazgāšanas līnijas;
drupinātāji;
Ekstrūderi;
lentes konveijeri;
smalcinātāji;
aglomeratori un granulatori;
maisītāji un dozatori.

Visus šos aprīkojuma veidus var iegādāties atsevišķi. Iespējams iegādāties arī pilnu līniju polimēru atkritumu pārstrādei granulās.

Papildus informācija! Tatarstānas Republikā šodien darbojas Zelenodolskas rūpnīca - ERA, kas pārstrādā polimērus materiālos bērnu rotaļlietu un mēbeļu ražošanai.

Kur nosūtīt otrreizējai pārstrādei

Polimēru pieņemšana tiek veikta īpašos punktos, kas ir visās lielākajās pilsētās. Tāpat, lai nodotu plastmasas atkritumus, var tieši sazināties ar specializētiem uzņēmumiem (to adreses ir viegli atrast internetā). Polimēru "piegādātāji" var būt gan privātpersonas, gan organizācijas, un par pārstrādājamo materiālu piegādi iespējams iegūt labu naudas summu. Tostarp mūsu valstī sāk piekopt dalīto atkritumu vākšanu, kas nozīmē, ka plastmasas izstrādājumi jāmet speciālā attiecīgi marķētā konteinerā.

Par to, kā vienā no uzņēmumiem tiek veikts granulu iegūšanas process no plastmasas atkritumiem, un polimēru materiālu apstrādes nozīme ir apspriesta šajā video.

Polimēru otrreizēja pārstrāde mūsu valstī nav "uzlauzta tēma". Šī ir bezmaksas biznesa niša, kuras atvēršana ne tikai pozitīvi ietekmēs vides stāvokli, bet arī nesīs peļņu uzņēmējam. Plastmasas pārstrāde tiek uzskatīta par ienesīgu biznesu, taču tās veiksmīgai uzsākšanai ir nepieciešams valdības atbalsts.

No polimēriem izgatavotu izstrādājumu darbības laikā rodas atkritumi.

Izmantotie polimēri temperatūras, vides, gaisa skābekļa, dažādu starojumu, mitruma ietekmē atkarībā no šo ietekmju ilguma maina savas īpašības. Ievērojami apjomi polimērmateriālu, kas tiek izmantoti ilgstoši un tiek izmesti poligonos, piesārņo vidi, tāpēc polimēru atkritumu pārstrādes problēma ir ārkārtīgi aktuāla. Tajā pašā laikā šie atkritumi ir labas izejvielas ar atbilstošu sastāvu pielāgošanu dažādu mērķu produktu ražošanai.

Pie izmantotajiem polimēru būvmateriāliem pieder polimēru plēves, ko izmanto siltumnīcu segšanai, būvmateriālu un izstrādājumu iepakošanai; šķūņa grīdas segums: velmēti un flīzēti polimērmateriāli grīdām, apdares materiāli sienām un griestiem; siltumu un skaņu izolējoši polimērmateriāli; konteineri, caurules, kabeļi, formēti un profila izstrādājumi utt.

Otrreizējo polimēru izejvielu savākšanas un iznīcināšanas procesā tiek izmantotas dažādas polimēru identificēšanas metodes. Starp daudzajām metodēm visizplatītākās ir šādas:

· IR-spektroskopija (zināmo polimēru spektru salīdzināšana ar pārstrādājamiem);

Ultraskaņa (ASV). Tā pamatā ir ASV vājināšanās. Indekss tiek noteikts HL skaņas viļņa vājināšanās attiecība pret frekvenci. Ultraskaņas ierīce ir savienota ar datoru un uzstādīta uz atkritumu izvešanas tehnoloģiskās līnijas. Piemēram, indekss HL LDPE 2,003 10 6 sek ar novirzi 1,0%, un HL PA-66 - 0,465 10 6 sek ar novirzi ± 1,5%;

· Rentgenstari;

lāzerpirolīzes spektroskopija.

Jaukto (sadzīves) termoplastisko atkritumu atdalīšana pēc veidiem tiek veikta ar šādām galvenajām metodēm: flotācija, atdalīšana šķidrā vidē, aeroseparācija, elektroseparācija, ķīmiskās metodes un dziļās dzesēšanas metodes. Visplašāk izmantotā metode ir flotācijas metode, kas ļauj atdalīt tādus rūpniecisko termoplastu maisījumus kā PE, PP, PS un PVC. Plastmasu atdalīšana tiek veikta, pievienojot ūdenim virsmaktīvās vielas, kas selektīvi maina to hidrofilās īpašības. Dažos gadījumos efektīvs veids, kā atdalīt polimērus, var būt to izšķīdināšana kopējā šķīdinātājā vai šķīdinātāju maisījumā. Apstrādājot šķīdumu ar tvaiku, tiek izolēts PVC, PS un poliolefīnu maisījums; produktu tīrība - ne mazāka par 96%. Flotācijas un atdalīšanas metodes smagajos barotnēs ir visefektīvākās un rentablākās no visām iepriekš minētajām metodēm.

Izlietoto poliolefīnu pārstrāde

Lauksaimniecības PE plēves atkritumi, mēslojuma maisi, dažāda veida caurules, nelietojami, atkritumi no citiem avotiem, kā arī jauktie atkritumi ir jālikvidē kopā ar to turpmāko izmantošanu. Šim nolūkam to apstrādei tiek izmantotas īpašas ekstrūzijas iekārtas. Saņemot pārstrādei polimēru atkritumus, kausējuma plūsmas ātrumam jābūt vismaz 0,1 g/10 min.

Pirms apstrādes uzsākšanas tiek veikta aptuvena atkritumu atdalīšana, ņemot vērā to atšķirīgās iezīmes. Pēc tam materiāls tiek pakļauts mehāniskai slīpēšanai, kas var būt gan normālā (istabas) temperatūrā, gan ar kriogēno metodi (aukstumaģentu vidē, piemēram, šķidrais slāpeklis). Sasmalcinātie atkritumi tiek ievadīti veļas mašīnā mazgāšanai, kas tiek veikta vairākos posmos ar speciāliem mazgāšanas maisījumiem. Centrifūgā izspiestā masa ar mitruma saturu 10–15% tiek padota galīgai dehidratācijai uz žāvētāju, līdz atlikušā mitruma saturam 0,2%, un pēc tam uz ekstrūderi. Polimēra kausējums tiek padots ar ekstrūdera skrūvi caur filtru šķipsnas galviņā. Kasetes vai pārtīšanas filtru izmanto, lai attīrītu polimēru kausējumu no dažādiem piemaisījumiem. Attīrīto kausējumu izspiež caur galviņas dzīslu caurumiem, kuru izejā dzīslas ar nažiem sagriež noteikta izmēra granulās, kuras pēc tam iekrīt dzesēšanas kamerā. Izejot cauri īpašai iekārtai, granulas tiek dehidrētas, žāvētas un iepakotas maisos. Ja nepieciešams apstrādāt plānas PO plēves, tad ekstrūdera vietā izmanto aglomeratoru.

Atkritumu žāvēšana tiek veikta ar dažādām metodēm, izmantojot plauktu, lentu, kausu, verdošo slāni, virpuļslāni un citus žāvētājus, kuru produktivitāte sasniedz 500 kg/h. Zemā blīvuma dēļ plēve peld, un netīrumi nosēžas apakšā.

Plēves dehidratāciju un žāvēšanu veic uz vibrējošā sieta un virpuļseparatorā, tās atlikušā mitruma saturs nepārsniedz 0,1%. Lai atvieglotu transportēšanu un turpmāko pārstrādi produktos, plēve tiek granulēta. Granulēšanas procesā materiāls tiek sablīvēts, tiek atvieglota tā tālākā apstrāde, tiek vidēji aprēķināti otrreizējo izejvielu raksturlielumi, kā rezultātā tiek iegūts materiāls, ko var apstrādāt ar standarta aprīkojumu.

Sasmalcinātu un attīrītu poliolefīna atkritumu plastifikācijai izmanto vienas skrūves ekstruderus ar skrūves garumu (25–33). D, kas aprīkots ar nepārtrauktu filtru kausējuma attīrīšanai un kam ir degazēšanas zona, kas ļauj iegūt granulas bez porām un ieslēgumiem. Apstrādājot piesārņotos un jauktos atkritumus, tiek izmantoti īpašas konstrukcijas disku ekstrūderi ar īsiem vairāku vītņu tārpiem (3,5–5) D kam ekstrūzijas zonā ir cilindriska sprausla. Materiāls izkūst īsā laika periodā, un tiek nodrošināta ātra kausējuma homogenizācija. Mainot spraugu starp konusa sprauslu un apvalku, var regulēt bīdes spēku un berzes spēku, vienlaikus mainot kausēšanas un apstrādes homogenizācijas režīmu. Ekstrūderis ir aprīkots ar degazēšanas ierīci.

Granulas ražo galvenokārt divos veidos: granulēšana ar galvu un zemūdens granulēšana. Granulēšanas metodes izvēle ir atkarīga no apstrādājamā termoplasta īpašībām un jo īpaši no tā kausējuma viskozitātes un saķeres ar metālu. Granulēšanas laikā uz galvas polimēra kausējums tiek izspiests caur caurumu dzīslu veidā, kuras nogriež ar nažiem, kas slīd gar vērpšanas plāksni. Iegūtās granulas ar izmēru 4–5 mm (garumā un diametrā) ar nazi no galvas izmet dzesēšanas kamerā un pēc tam ievada mitruma ekstrakcijas ierīcē.

Izmantojot iekārtas ar lielu vienības jaudu, tiek izmantota zemūdens granulēšana. Izmantojot šo metodi, polimēra kausējums tiek izspiests dzīslu veidā caur presformas plāksnes caurumiem. Izejot cauri dzesēšanas vannai ar ūdeni, dzīslas nonāk griešanas ierīcē, kur tās ar rotējošiem griezējiem sagriež granulās.

Vannā pa dzīslu pretstrāvu ieplūstošā dzesēšanas ūdens temperatūra tiek uzturēta 40–60 °C robežās, un ūdens daudzums ir 20–40 m 3 uz 1 tonnu granulu.

Atkarībā no ekstrūdera izmēra (skrūves diametra izmēra un tā garuma) produktivitāte mainās atkarībā no polimēra reoloģiskajām īpašībām. Izplūdes caurumu skaits galvā var būt diapazonā no 20 līdz 300.

No granulāta tiek iegūti sadzīves ķīmijas iepakojumi, pakaramie, būvdetaļas, paletes preču pārvadāšanai, izplūdes caurules, drenāžas kanālu oderējums, bezspiediena caurules meliorācijai un citi produkti, kam raksturīga samazināta izturība, salīdzinot ar produktiem, kas iegūti no neapstrādāts polimērs. Poliolefīnu darbības un pārstrādes laikā notiekošo noārdīšanās procesu mehānisma pētījumi, to kvantitatīvais apraksts ļauj secināt, ka no pārstrādātiem materiāliem iegūtajiem produktiem jābūt ar reproducējamiem fizikāliem, mehāniskiem un tehnoloģiskiem rādītājiem.

Pieņemamāka ir otrreizējo izejvielu pievienošana primārajai 20–30% apmērā, kā arī plastifikatoru, stabilizatoru, pildvielu ievadīšana līdz 40–50% polimēra sastāvā. Pārstrādāto polimēru ķīmiskā modifikācija, kā arī ļoti piepildītu otrreizējās pārstrādes polimēru materiālu radīšana ļauj vēl plašāk izmantot izmantotos poliolefīnus.

Pārstrādāto poliolefīnu modifikācija

Pārstrādāto poliolefīna izejvielu modifikācijas metodes var iedalīt ķīmiskajās (šķērssaistīšana, dažādu, galvenokārt organiskas izcelsmes piedevu ievadīšana, apstrāde ar silīcija organiskajiem šķidrumiem u.c.) un fizikālajā un mehāniskajā (pildīšana ar minerālu un organisko pildvielu).

Piemēram, maksimālais gēla frakcijas saturs (līdz 80%) un šķērssaistītā HLDPE augstākās fizikālās un mehāniskās īpašības tiek sasniegtas, 130°C temperatūrā uz 10 min uz rullīšiem ievadot 2–2,5% dikumilperoksīdu. Šāda materiāla relatīvais pagarinājums lūzuma brīdī ir 210%, kausējuma plūsmas ātrums ir 0,1–0,3 g/10 min. Šķērssaistīšanas pakāpe samazinās, palielinoties temperatūrai un palielinoties velmēšanas ilgumam konkurējoša degradācijas procesa rezultātā. Tas ļauj pielāgot modificētā materiāla šķērssavienojuma pakāpi, fizikālās, mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības. Izstrādāta metode produktu formēšanai no HLDPE, tieši apstrādes procesā ievadot dikumilperoksīdu, un iegūti cauruļu un liešanas izstrādājumu prototipi, kas satur 70–80% gēla frakcijas.

Vaska un elastomēra (līdz 5 masas daļām) ieviešana ievērojami uzlabo VPE apstrādājamību, palielina fizikālās un mehāniskās īpašības (īpaši pagarinājumu pie pārrāvuma un plaisu izturību - attiecīgi par 10% un no 1 līdz 320 stundām) un samazina to izplatība, kas liecina par materiāla viendabīguma palielināšanos.

HLDPE modifikācija ar maleīnskābes anhidrīdu diska ekstrūderā arī palielina tā izturību, karstumizturību, adhēziju un izturību pret fotonovecošanos. Šajā gadījumā modificējošais efekts tiek panākts pie mazākas modifikatora koncentrācijas un īsāka procesa ilguma nekā ar elastomēra ieviešanu. Daudzsološs veids, kā uzlabot polimēru materiālu kvalitāti no pārstrādātiem poliolefīniem, ir termomehāniskā apstrāde ar silīcija organiskajiem savienojumiem. Šī metode ļauj iegūt produktus no pārstrādātiem materiāliem ar paaugstinātu izturību, elastību un izturību pret novecošanos.

Modifikācijas mehānisms sastāv no ķīmisko saišu veidošanās starp siloksāna siloksāna grupām šķidrā silīcija organiskajā un nepiesātinātajām saitēm un sekundāro poliolefīnu skābekli saturošām grupām.

Modificēta materiāla iegūšanas tehnoloģiskais process ietver sekojošus posmus: atkritumu šķirošana, smalcināšana un mazgāšana; atkritumu apstrāde ar silīcija organisko šķidrumu 90±10 °C temperatūrā 4–6 stundas; modificēto atkritumu žāvēšana, centrifugējot; modificēto atkritumu regranulēšana.

Papildus cietās fāzes modifikācijas metodei tiek piedāvāta metode VPE modificēšanai šķīdumā, kas ļauj iegūt VLDPE pulveri ar daļiņu izmēru ne vairāk kā 20 μm. Šo pulveri var izmantot pārstrādei produktos ar rotācijas formēšanu un pārklāšanai ar elektrostatisko izsmidzināšanu.

Pildīti polimēru materiāli, kuru pamatā ir otrreizēji pārstrādātas polietilēna izejvielas

Lielu zinātnisku un praktisku interesi rada pildītu polimēru materiālu radīšana, kuru pamatā ir otrreizēji pārstrādātas polietilēna izejvielas. Polimēru materiālu izmantošana no pārstrādātiem materiāliem, kas satur līdz 30% pildvielas, ļaus izdalīt līdz 40% primāro izejvielu un nosūtīt to tādu produktu ražošanai, kurus nevar iegūt no otrreizējām izejvielām (spiedvadcaurules, iepakojuma plēves). , atkārtoti lietojami transporta konteineri utt.).

Pildīto polimērmateriālu iegūšanai no otrreizēji pārstrādātiem materiāliem iespējams izmantot minerālās un organiskās izcelsmes dispersās un pastiprinošās pildvielas, kā arī pildvielas, kuras var iegūt no polimēru atkritumiem (sasmalcināti termoreaktīvie atkritumi un gumijas drupatas). Var uzpildīt gandrīz visus termoplastiskos atkritumus, kā arī jauktos atkritumus, kas šim nolūkam ir vēlami arī no ekonomiskā viedokļa.

Piemēram, lignīna izmantošanas lietderība ir saistīta ar fenola savienojumu klātbūtni tajā, kas veicina WPE stabilizāciju darbības laikā; vizla - ražojot produktus ar zemu šļūde, paaugstinātu karstumizturību un laikapstākļiem, kā arī to raksturo zems apstrādes iekārtu nodilums un zemas izmaksas. Kā lēti inerti pildvielas izmanto kaolīnu, kaļķakmeni, degslānekļa pelnus, ogļu lodītes un dzelzi.

Ieviešot WPE smalki disperģētu fosfoģipsi, kas granulēts polietilēna vaskā, tika iegūtas kompozīcijas ar palielinātu pagarinājumu pārrāvuma vietā. Šo efektu var izskaidrot ar polietilēna vaska plastificējošo efektu. Tādējādi ar fosfoģipsi pildīta VPE stiepes izturība ir par 25% augstāka nekā VPE, bet stiepes modulis ir par 250% augstāks. Pastiprinošais efekts, kad vizla tiek ievadīta HPE, ir saistīta ar pildvielas kristāliskās struktūras iezīmēm, augstu raksturīgo attiecību (pārslu diametra attiecība pret biezumu), un sasmalcinātas, pulverveida WPE izmantošana ļauj saglabā pārslu struktūru ar minimālu iznīcināšanu.

Starp poliolefīniem kopā ar polietilēnu ievērojami apjomi samazinās izstrādājumu ražošana no polipropilēna (PP). Paaugstinātās PP stiprības īpašības salīdzinājumā ar polietilēnu un tā izturība pret apkārtējo vidi liecina par tā pārstrādes nozīmīgumu. Sekundārais PP satur vairākus piemaisījumus, piemēram, Ca, Fe, Ti, Zn, kas veicina kristāla veidošanās kodolus un kristāliskas struktūras veidošanos, kas izraisa polimēra stingrības palielināšanos un augstas vērtības. gan sākotnējais elastības modulis, gan kvazilīdzsvara modulis. Lai novērtētu polimēru mehāniskās īpašības, tiek izmantota relaksācijas spriegumu metode dažādās temperatūrās. Sekundārais PP tādos pašos apstākļos (temperatūras diapazonā no 293 līdz 393 K) bez iznīcināšanas iztur daudz lielāku mehānisko spriegumu nekā primārais, kas ļauj to izmantot stingru konstrukciju ražošanai.

Izlietotā polistirola pārstrāde

Izlietoto polistirola plastmasu var izmantot šādās jomās: augstas triecienizturības polistirola (HIPS) un akrilnitrilbutadiēna stirola (ABS) - plastmasas tehnoloģisko atkritumu pārstrāde ar iesmidzināšanas, ekstrūzijas un presēšanas metodi; izlietotās produkcijas izvešana, EPS atkritumi, jauktie atkritumi, stipri piesārņoto rūpniecības atkritumu izvešana.

Ievērojami polistirola (PS) apjomi krīt uz putuplasta materiāliem un no tiem izgatavotiem izstrādājumiem, kuru blīvums ir 15–50 kg/m 3 robežās. No šiem materiāliem tiek izgatavotas veidņu matricas iepakošanai, kabeļu izolācija, kastes dārzeņu, augļu un zivju iepakošanai, izolācija ledusskapjiem, ledusskapji, paletes ātrās ēdināšanas restorāniem, veidņi, siltuma un skaņas izolācijas plāksnes ēku un būvju izolācijai u.c. Turklāt, pārvadājot lietotus šādus produktus, transportēšanas izmaksas tiek krasi samazinātas putu PS atkritumu zemā tilpuma blīvuma dēļ.

Viena no galvenajām putu polistirola atkritumu pārstrādes metodēm ir mehāniskā pārstrādes metode. Aglomerācijai tiek izmantotas speciāli izstrādātas mašīnas, bet ekstrūzijai tiek izmantoti divskrūvju ekstrūderi ar degazācijas zonām.

Patērētāju punkts ir galvenā izlietoto EPS produktu atkritumu mehāniskās pārstrādes vieta. Piesārņotie putotie PS atkritumi tiek pārbaudīti un šķiroti. Tajā pašā laikā tiek noņemti piemaisījumi papīra, metāla, citu polimēru un dažādu ieslēgumu veidā. Polimēru sasmalcina, mazgā un žāvē. Polimēru dehidrē centrifugējot. Galīgo slīpēšanu veic tvertnē, un no tās atkritumi nonāk speciālā ekstrūderī, kurā apstrādei sagatavotais polimērs tiek saspiests un izkausēts aptuveni 205–210 °C temperatūrā. Polimēra kausējuma papildu attīrīšanai tiek uzstādīts filtrs, kas darbojas pēc filtra materiāla vai kasetes tipa pārtīšanas principa. Filtrētais polimēra kausējums nonāk degazēšanas zonā, kur skrūvei ir dziļāka vītne, salīdzinot ar kompresijas zonu. Tālāk polimēra kausējums nonāk dzīslas galviņā, dzīslas atdzesē, žāvē un granulē. PS atkritumu mehāniskās reģenerācijas procesā notiek iznīcināšanas un strukturēšanās procesi, tāpēc ir svarīgi, lai materiāls tiktu pakļauts minimālam bīdes spriegumam (skrūves ģeometrijas, ātruma un kausējuma viskozitātes funkcija) un īsam uzturēšanās laikam termomehāniskās slodzes apstākļos. . Destruktīvo procesu samazināšana tiek veikta, pateicoties materiāla halogenēšanai, kā arī dažādu piedevu ievadīšanai polimērā.

Putupolistirola mehāniskā pārstrāde tiek regulēta atkarībā no pārstrādātā polimēra pielietojuma jomas, piemēram, izolācijas, kartona, apšuvuma u.c. ražošanai.

Ir metode polistirola atkritumu depolimerizācijai. Lai to paveiktu, PS jeb putotos PS atkritumus sasmalcina, ievieto noslēgtā traukā, uzkarsē līdz sadalīšanās temperatūrai, un izdalīto sekundāro stirolu atdzesē ledusskapī un šādi iegūto monomēru savāc noslēgtā traukā. Metode prasa pilnīgu procesa noslēgšanu un ievērojamu enerģijas patēriņu.

Izlietotā polivinilhlorīda (PVC) pārstrāde

Pārstrādātā PVC otrreizēja pārstrāde ietver izlietoto plēvju, veidgabalu, cauruļu, profilu (tostarp logu rāmju), konteineru, pudeļu, plākšņu, ruļļu materiālu, kabeļu izolācijas u.c. apstrādi.

Atkarībā no kompozīcijas sastāva, kas var sastāvēt no vinila plastmasas vai plastmasas savienojuma, un sekundārā PVC mērķa, pārstrādes metodes var atšķirties.

Pārstrādei PVC izstrādājumu atkritumus mazgā, žāvē, sasmalcina un atdala no dažādiem ieslēgumiem, t.sk. metāli. Ja izstrādājumi ir izgatavoti no kompozīcijām, kuru pamatā ir plastificēts PVC, visbiežāk izmanto kriogēno slīpēšanu. Ja izstrādājumi ir izgatavoti no stingra PVC, tad tiek izmantota mehāniskā drupināšana.

Pneimatisko metodi izmanto, lai atdalītu polimēru no metāla (vadiem, kabeļiem). Atdalīto plastificēto PVC var apstrādāt ar ekstrūzijas vai iesmidzināšanas formēšanu. Magnētiskās atdalīšanas metodi var izmantot metālisku un minerālu ieslēgumu noņemšanai. Lai atdalītu alumīnija foliju no termoplastmasas, tiek izmantota karsēšana ūdenī 95–100 °C temperatūrā.

Etiķešu atdalīšana no neizmantojamiem traukiem tiek veikta, iegremdējot to šķidrā slāpeklī vai skābeklī aptuveni -50 ° C temperatūrā, kas padara etiķetes vai līmi trauslas un pēc tam ļauj tās viegli sasmalcināt un atdalīt no viendabīga materiāla, piemēram, papīrs. Mākslīgās ādas (IR) atkritumu, PVC bāzes linoleju apstrādei tiek piedāvāta plastmasas atkritumu sausās sagatavošanas metode, izmantojot blīvētāju. Tas ietver vairākas tehnoloģiskas operācijas: slīpēšana, tekstilšķiedru atdalīšana, plastifikācija, homogenizācija, blīvēšana un granulēšana, kur var ievadīt arī piedevas.

Kabeļu atkritumi ar PVC izolāciju nonāk drupinātājā un pa konveijeru tiek padoti uz kriogēnās raktuves iekraušanas tvertni, kas ir noslēgts konteiners ar speciālu transportēšanas skrūvi. Raktuvei tiek piegādāts šķidrais slāpeklis. Atdzesētie drupinātie atkritumi tiek izkrauti slīpmašīnā, un no turienes tie nonāk metāla atdalīšanas iekārtā, kur trauslais polimērs tiek nogulsnēts un izvadīts caur separatora cilindra elektrostatisko vainagu un tur tiek reģenerēts varš.

Ievērojamiem izlietoto PVC pudeļu apjomiem ir nepieciešamas dažādas to iznīcināšanas metodes. Ievērības cienīgs ir paņēmiens PVC atdalīšanai no dažādiem piemaisījumiem atbilstoši kalcija nitrāta šķīduma blīvumam vannā.

PVC pudeļu pārstrādes mehāniskais process paredz sekundāro termoplastu atkritumu pārstrādes procesa galvenos posmus, taču dažos gadījumos tam ir savas atšķirīgās iezīmes.

Ekspluatējot dažādas ēkas un būves, veidojas ievērojami apjomi metāla-plastmasas logu rāmji uz PVC kompozīcijām, kas bija lietošanā. Pārstrādāti PVC rāmji ar rāmjiem, kas tika izmantoti, satur aptuveni 30 % masas. PVC un 70 % mas. stikls, metāls, koks un gumija. Vidēji loga rāmī ir aptuveni 18 kg PVC. Ienākošie rāmji tiek izkrauti 2,5 m platā un 6,0 m garā konteinerā, pēc tam tos uzspiež uz horizontālas preses un pārvērš vidēji līdz 1,3–1,5 m garās sekcijās, pēc tam materiālu papildus presē, izmantojot rullīti un tiek padots uz smalcinātāju, kurā rotors griežas ar regulējamu ātrumu. Liels PVC, metāla, stikla, gumijas un koka maisījums tiek padots uz konveijeru un pēc tam uz magnētisko separatoru, kur metāls tiek atdalīts, un pēc tam materiāls nonāk rotējošā metāla atdalīšanas cilindrā. Šis maisījums ir klasificēts pēc daļiņu izmēra<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Frakcijas (>45 mm), kas lielākas nekā parasti, tiek atgrieztas atkārtotai sasmalcināšanai. 15–45 mm liela daļa tiek nosūtīta uz metāla separatoru un pēc tam uz gumijas separatoru, kas ir rotējoša cilindra ar gumijas izolāciju.

Pēc metāla un gumijas noņemšanas šī rupjā frakcija tiek nosūtīta atpakaļ slīpēšanai tālākai izmēra samazināšanai.

Iegūtais maisījums ar daļiņu izmēru 4-15 mm, kas sastāv no PVC, stikla, smalkiem atlikumiem un koksnes atkritumiem no tvertnes, tiek padots caur separatoru uz cilindra sietu. Šeit materiāls atkal tiek sadalīts divās frakcijās ar daļiņu izmēru: 4–8 un 8–15 mm.

Katram daļiņu izmēru diapazonam tiek izmantotas divas atsevišķas apstrādes līnijas, kopā četras apstrādes līnijas. Katrā no šīm apstrādes līnijām notiek koka un stikla atdalīšana. Koksne tiek atdalīta, izmantojot slīpi vibrējošus gaisa sietus. Koksne, kas ir vieglāka par citiem materiāliem, ar gaisa plūsmu tiek transportēta uz leju, bet smagākas daļiņas (PVC, stikls) tiek transportētas uz augšu. Stikla atdalīšana tiek veikta līdzīgā veidā uz nākamajiem sietiem, kur vieglākās daļiņas (ti, PVC) tiek transportētas uz leju, bet smagās daļiņas (ti, stikls) tiek transportētas uz augšu. Pēc koka un stikla noņemšanas tiek apvienotas PVC frakcijas no visām četrām apstrādes līnijām. Metāla daļiņas tiek atklātas un noņemtas elektroniski.

Attīrīts polivinilhlorīds nonāk cehā, kur to samitrina un granulē līdz 3–6 mm izmēram, pēc tam granulas žāvē ar karstu gaisu līdz noteiktam mitruma saturam. Polivinilhlorīds ir sadalīts četrās frakcijās ar daļiņu izmēru 3, 4, 5 un 6 mm. Jebkuras pārāk lielas granulas (t.i., > 6 mm) tiek atgrieztas atpakaļ slīpēšanas vietā. Gumijas daļiņas tiek atdalītas no PVC uz vibrējošiem sietiem.

Pēdējais solis ir optoelektroniskais krāsu šķirošanas process, kas atdala baltās PVC daļiņas no krāsainajām. Tas tiek darīts katra lieluma frakcijām. Tā kā krāsainā PVC daudzums salīdzinājumā ar balto PVC ir mazs, baltās PVC frakcijas tiek sadalītas pēc izmēra un uzglabātas atsevišķās tvertnēs, savukārt krāsainās PVC plūsmas tiek sajauktas un uzglabātas vienā tvertnē.

Procesam ir dažas īpašas iezīmes, kas padara darbības videi draudzīgas. Gaisa piesārņojums nenotiek, jo slīpēšanas un gaisa atdalīšanas iekārta ir aprīkota ar putekļu nosūkšanas sistēmu, kas savāc putekļus, papīru un foliju gaisa plūsmā un padod tos mikrofiltra slazdā. Dzirnaviņas un trumuļa siets ir izolēti, lai samazinātu trokšņa rašanos.

Mitrās slīpēšanas un PVC mazgāšanas laikā no piesārņotājiem tiek piegādāts ūdens atkārtotai tīrīšanai.

Pārstrādātais PVC tiek izmantots jaunu koekstrūzijas logu profilu ražošanā. Lai iegūtu augsto virsmas kvalitāti, kas nepieciešama koekstrūzijas profilētiem logu rāmjiem, rāmju iekšējā virsma ir izgatavota no pārstrādāta PVC un ārējā virsma no neapstrādāta PVC. Jaunie rāmji pēc svara satur 80% pārstrādāta PVC, un to mehāniskās un veiktspējas īpašības ir salīdzināmas ar rāmjiem, kas izgatavoti no 100% neapstrādāta PVC.

Galvenās PVC plastmasas atkritumu pārstrādes metodes ir iesmidzināšana, ekstrūzija, kalandrēšana un presēšana.

Paziņojumus par tehnikas iegādi un pārdošanu var skatīt plkst

Jūs varat apspriest polimēru kategoriju priekšrocības un to īpašības vietnē

Reģistrējiet savu uzņēmumu Uzņēmumu katalogā