Kierrätyspolymeerin käyttö bfs-tekniikassa. Mikä on polymeerijäte, sen käsittely ja hävittäminen. Tärkeimmät polymeerien käsittelyyn tarkoitettujen kiviainesten valmistajat

25.11.2019

Tarjoaa INVENTRA, CREON Groupin jäsen, joka järjesti tämän tapahtuman, joka kokosi alan johtavat edustajat 17. helmikuuta Venäjän pääkaupunkiin.

Polymeerien kierrätys, joka on niin kehittynyt Euroopan maissa, on Venäjällä vielä lapsenkengissään: erillistä jätteiden keräystä ei ole perustettu, ei ole sääntelykehystä, ei ole infrastruktuuria, eikä väestön enemmistön keskuudessa ole tietoisuutta. Markkinatoimijat katsovat kuitenkin tulevaisuuteen optimistisesti ja asettavat toiveensa ekologian vuoteen, joka julistettiin maassa vuonna 2017 presidentin asetuksella.

Kolmas kansainvälinen konferenssi "Polymeerien kierrätys 2017" INVENTRA:n järjestämä pidettiin Moskovassa 17. helmikuuta. Tapahtuman yhteistyökumppaneita olivat Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema ja Moretto; tukea tarjosivat Nordson, DAK Americas ja PETplanet. Konferenssin tiedotussponsorina toimii Polymer Materials -lehti.

"Nyt tilanne ei ole inspiroiva, mutta sen parantaminen on ajan kysymys", sanoi CREON Groupin toimitusjohtaja tervetulopuheessaan. Sergei Stolyarov. – Ensisijaisten raaka-aineiden korkeiden hintojen myötä kierrätyspolymeerien ja niistä valmistettujen tuotteiden kysyntä kasvaa. Samalla kotimaisten raaka-aineiden ilmaantuminen siirtää alkukulutuksen rakennetta kohti kuituja ja kalvoja. Tässä suhteessa sekundääripolymeerien käyttö on erityisen lupaavaa.

PCI-konsultti Wood Mackenzien mukaan PET:n kierrätettäväksi kerätty maailmanlaajuinen keräys oli vuoden 2016 lopussa 11,2 miljoonaa tonnia. Helen McGee. Pääosuus putosi Aasian maille - 55%, Länsi-Euroopassa kerättiin 17% maailman volyymista, Yhdysvalloissa - 13%. Asiantuntijan ennusteen mukaan vuoteen 2020 mennessä PET:n kierrätyskeräys ylittää 14 miljoonaa tonnia ja prosentteina keräysaste on 56 % (nyt 53 %). Pääasiallisen kasvun odotetaan tapahtuvan Aasian maiden, erityisesti Kiinan, kustannuksella.

Tällä hetkellä korkein keräysaste on Kiinassa, se on 80%, ja muut Aasian maat ovat saavuttaneet suunnilleen saman luvun.

McGeen mukaan vuonna 2016 kerätystä PET:stä (ja tämä muistaakseni 11,2 miljoonaa tonnia) tuotantotappiot olivat 2,1 miljoonaa tonnia ja hiutaleita saatiin vastaavasti 9,1 miljoonaa tonnia.Jatkokäsittelyn pääsuunta on kuidut ja langat (66 %).

Vuoteen 2025 mennessä 60 % kotitalousjätteestä kierrätetään Euroopassa, vuonna 2030 luku kasvaa 65 prosenttiin. Tällaisia muutoksia suunnitellaan jätepuitedirektiiviin, sanoi Kaspars Fogelmanis, Nordic Plastin hallituksen puheenjohtaja. Nyt kierrätyksen taso on paljon alhaisempi - esimerkiksi Latviassa se on vain 21%, Euroopassa keskimäärin - 44%.

Samaan aikaan Baltian maissa tuotettujen muovipakkausten määrä kasvaa joka vuosi, yleisimmät kierrätettävät polymeerit ovat LDPE-kalvo, HDPE ja PP.

Venäjällä kierrätetyn PET:n (rePET) kulutus oli vuonna 2016 noin 177 tuhatta tonnia, josta 90 % meni kotimaiseen keräykseen. Kuten raportoitu Konstantin Rzaev, EcoTechnologies Groupin hallituksen puheenjohtaja, lähes 100 % tuonnista oli polyesterikuitujen valmistukseen tarkoitettuja PET-hiutaleita. Suurimmat toimittajamaat ovat Ukraina (yli 60 %) sekä Kazakstan, Valko-Venäjä, Azerbaidžan, Liettua ja Tadzikistan.

Konstantin Rzayev totesi, että viime vuonna keräysaste ylitti ensimmäistä kertaa 25 prosenttia, ja tämä antaa meille mahdollisuuden puhua täysimittaisen teollisuuden syntymisestä Venäjälle, joka on jo nyt kiinnostava investointien kannalta. Nykyään pääasiallinen kuluttaja (62 % kokonaisvolyymista) ja hintatekijä on edelleen kierrätetty PET-kuitu. Mutta muutokset lainsäädännössä ja suuntaus kierrätettyjen materiaalien ensisijaiseen käyttöön osana monikansallisten tuotantoyritysten (MNC) kestävän kehityksen strategioita tarjoavat hedelmällisen maaperän toisen rePET-kulutuksen keskeisen segmentin - pullosta pulloon - kehitykselle.

Kuluneen vuoden aikana ei syntynyt uusia rePETiä käyttäviä suurtuotantoja, mutta sen käyttö levysegmentissä on vähitellen kasvussa.

Kuitenkin jo vuonna 2017 odotetaan avaavan uusia kierrätys-PET-kuidun tuotantolaitoksia ja laajentavan olemassa olevia, mikä yhdessä ruplan kurssin kanssa tulee olemaan pääasiallinen markkinatasapainoon ja rePETin hintoihin vaikuttava tekijä.

On kuitenkin monia muita, vielä kehittymättömiä, mutta varsin lupaavia alueita, joilla myös kierrätetyllä PET:llä on kysyntää. Kuten ARPETin kunniapuheenjohtaja sanoi Viktor Kernitsky, nämä ovat lankoja huonekalukankaille, auton verhoilulle ja erilaisille geosynteettisille materiaaleille, vaahtomateriaalit lämmön- ja äänieristykseen, sorptiomateriaalit jäteveden käsittelyyn sekä bitumivahvistuskuituja tienrakennusta varten.

Asiantuntijan mukaan uusia prosessointiteknologioita ja -sovelluksia on paljon, ja valtion politiikan tavoitteena ei pitäisi olla PET:n käytön rajoittaminen, vaan sen jätteiden kerääminen ja järkevä käyttö.

Aiheesta jatkettiin Lyubov Melanevskaja, RusPEC-yhdistyksen toiminnanjohtaja, joka puhui laajennetun tuottajavastuun (EPR) käyttöönoton ensimmäisistä tuloksista Venäjällä. Se tuli voimaan vuonna 2016, ja sen tavoitteena on luoda jatkuvaa, maksukykyistä ja kasvavaa kysyntää tuote- ja pakkausjätteiden kierrätykselle. Vuoden kuluttua on jo mahdollista tehdä joitain johtopäätöksiä, joista tärkein on, että on useita ongelmia, joiden vuoksi RPR: n täytäntöönpanomekanismi ei usein yksinkertaisesti toimi. Kuten Melanevskaja konferenssissa sanoi, olemassa olevaa asetusta on muutettava ja täydennettävä. Erityisesti tavaroita, mukaan lukien pakkauksia, ilmoittaessaan valmistajat kohtasivat eroavaisuuksia tavaroiden pakkausten ja annetuissa säädöksissä määriteltyjen koodien välillä, minkä seurauksena monet valmistajat ja maahantuojat eivät voineet tehdä ilmoituksia, koska. eivät löytäneet itseään sääntelystä. Ratkaisuna oli koodien hylkääminen ja ehdotus siirtyä pakkausten tunnistamiseen materiaalien mukaan.

Tulevaisuudessa RusPEC:n mukaan on tarpeen ottaa käyttöön yksi kokonaisvaltainen terminologia kaikille RPR:n osille ja määrittää yksiselitteiset, ymmärrettävät ja avoimet ehdot sopimusten tekemiselle jätehuoltoalan toimijoiden kanssa. Kokonaisuudessaan yhdistys tukee EPR-lakia alan kannalta tarpeellisena ja myönteisenä.

PET-kierrätystä otettaessa käyttöön ja popularisoitaessa maassa nykyaikaisten teknologioiden saatavuus (pääsääntöisesti ulkomaisten yritysten toimittamia) on erittäin tärkeää. Näin ollen Polymetrix tarjoaa nykyaikaisia ratkaisuja PET:n kierrätykseen, erityisesti SSP-teknologian kierrätykseen elintarvikepullotettuun polyeteenitereftalaatiksi. Maailmassa on nyt 21 tällaista linjaa, sanoi Danil Poljakov, aluemyyntipäällikkö. Tekniikka sisältää pullojen jalostuksen pelleteiksi elintarvikepakkauksia varten. Ensimmäinen vaihe on pesu, kun paperikuidut ja pinnan epäpuhtaudet sekä etiketit ja liima poistetaan kokonaan. Seuraavaksi pullot murskataan hiutaleiksi, jotka lajitellaan värin mukaan. Sitten tulee epäpuhtauksien (puu, metalli, kumi, värilliset hiutaleet) poisto alle 20 ppm:n tasolle.

Polyakovin mukaan suulakepuristusprosessissa voidaan saada erilaisia rakeita: lieriömäisiä tai pallomaisia, amorfisia tai kiteytyneitä.

Viscotec tarjoaa asiakkailleen teknologiaa PET-pullojen muuntamiseksi levyiksi, kertoo yrityksen edustaja Gerhard Osberger. Esimerkiksi ViscoSTAR- ja deCON-kiinteäfaasipolykondensaatioreaktorit on suunniteltu puhdistamaan ja lisäämään PET-pellettien ja -hiutaleiden viskositeettia. Niitä käytetään granulaattorin jälkeen, ennen tuotannon ekstruusiolaitteistoa tai erillisenä yksikkönä.

ViscoSHEET-linja pystyy tuottamaan teippiä, joka on valmistettu 100 % kierrätetystä PET:stä ja täysin elintarvikelaatuista.

Ereman edustaja Christoph Wioss puhui elintarvikemuovipullojen rivituotannosta PET-hiutaleista. VACUREMA®-inline-järjestelmän avulla voit käsitellä hiutaleita suoraan valmiiksi lämpömuovauslevyksi, pulloaihioksi, valmiiksi pakkausteipiksi tai monofilamentiksi.

Yhteenvetona konferenssin tuloksista sen osallistujat tunnistivat tärkeimmät tekijät, jotka estävät polymeerien kierrätyksen kehitystä Venäjällä. Pääasiallisena he kutsuivat sääntelyasiakirjojen puutetta:

"On kuitenkin toinen tekijä, jota emme voi sivuuttaa, ja se on julkinen tietoisuus", sanoo konferenssin johtaja. Rafael Grigoryan. ”Valitettavasti mentaliteettimme on nykyään sellainen, että jätteiden erilliskeräys koetaan enemmän hemmotteluna kuin normaalina. Ja riippumatta siitä, mitä edistystä näemme muilla alueilla, on ennen kaikkea muutettava kansalaistemme ajattelua. Ilman tätä nykyaikaisinkin infrastruktuuri on hyödytöntä."

Nämä olivat teollisuuden konferenssin "Polymer Recycling 2017" tuloksia. Tarkempi lista löytyy kalenteristamme.

Huomasitko virheen? Valitse se ja paina Ctrl+Enter

Polymeereistä valmistetut tuotteet ovat olennainen osa jokapäiväistä elämäämme, mutta tällaisten tuotteiden tuotannon kasvun myötä on luonnollista, että myös kiinteän jätteen määrä kasvaa.

Polymeerijätteen osuus kotitalousjätteestä on nykyään noin kaksitoista prosenttia, ja niiden määrä kasvaa jatkuvasti. Ja on luonnollista, että polymeerien kierrätys on nykyään yksi kiireellisimmistä ongelmista, koska ilman sitä ihmiskunta voi kirjaimellisesti hukkua roskavuorille.

Polymeerien kierrätys ei ole nykyään vain ongelma, vaan myös erittäin lupaava liiketoiminta-alue, koska näennäisesti jäteraaka-aineista - kotitalousjätteistä - on mahdollista saada monia hyödyllisiä aineita. Lisäksi tämä jätekierrätystekniikka (MSW) on paljon turvallisempi menetelmä polymeerijätteen kierrättämiseen kuin perinteinen poltto, joka aiheuttaa merkittäviä ympäristövaurioita.

Polymeerin käsittelytekniikka

Joten mitä on polymeerien kierrätys?

Polymeerijätteen muuntamiseksi jatkojalostettaviksi tuotteiksi soveltuviksi raaka-aineiksi se on esikäsiteltävä. Esikäsittelymenetelmän valinta riippuu ensisijaisesti jätteen saastumisasteesta ja niiden muodostumislähteestä. Homogeeniset tuotantojätteet prosessoidaan siis yleensä heti niiden muodostumispaikalla, koska tällöin esikäsittelyä tarvitaan vain vähän - vain jauhaminen ja rakeistus.

Vanhentuneiden tuotteiden muodossa oleva jäte vaatii kuitenkin paljon perusteellisempaa valmistelua. Joten polymeerijätteen esikäsittely sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

Sekajätteen karkea lajittelu ja tunnistaminen.
Jätteiden silppuaminen.
Sekajätteen lajittelu.
Jätteiden pesu.
Kuivaus.
Rakeistus.

Esilajittelu mahdollistaa polymeerijätteen karkean erottelun eri kriteerien mukaan: muovityyppi, väri, muoto ja mitat. Esilajittelu suoritetaan yleensä manuaalisesti kuljetinhihnoilla tai pöydillä. Polymeerin käsittelytekniikka tarkoittaa myös sitä, että jätteestä poistetaan erilaisia vieraita sulkeumia lajittelun aikana.

Vanhentuneet ja jätteenkäsittelylaitokselle päätyneet polymeerijätteet, joissa vieraiden epäpuhtauksien pitoisuus ei ylitä 5 %, lähetetään lajitteluyksikköön, jossa niistä poistetaan satunnaiset vieraat sulkeumat. Lajiteltu jäte murskataan veitsimurskaimissa, kunnes saadaan löysä massa, jonka hiukkaskoko on 2…9 mm.

Jauhatus on yksi tärkeimmistä vaiheista jätteen valmistelussa käsittelyä varten, koska jauhatusaste määrää syntyvän tuotteen juoksevuuden, hiukkaskoon ja irtotiheyden. Ja jauhatusasteen säätelyn avulla voit parantaa materiaalin laatua sen teknisten ominaisuuksien keskiarvon laskemisen ansiosta. Tämä myös yksinkertaistaa polymeerien käsittelyä.

Erittäin lupaava menetelmä polymeerijätteen jauhamiseen on kryogeeninen, jonka ansiosta polymeerijätteestä on mahdollista saada jauheita, joiden dispersioaste on 0,5 - 2 mm. Tämän tekniikan käytöllä on monia etuja verrattuna perinteiseen mekaaniseen jauhamiseen, koska sen avulla saavutetaan sekoitusajan lyheneminen ja komponenttien parempi jakautuminen seoksessa.

Muovisekoitetun jätteen lajittelu suoritetaan seuraavilla tavoilla:

Kellunta.
Erottaminen raskaassa mediassa.
Aeroseparaatio.
Sähköerotus.
Kemialliset menetelmät.
Syväjäähdytysmenetelmät.

Yleisin niistä on nykyään vaahdotusmenetelmä, jossa muovien erotus suoritetaan lisäämällä veteen erilaisia pinta-aktiivisia aineita, minkä ansiosta polymeerien hydrofiiliset ominaisuudet muuttuvat selektiivisesti.

Joissakin tapauksissa melko tehokas tapa erottaa polymeerejä on liuottaa ne yhteiseen liuottimeen. Saatua liuosta käsitellään höyryllä, PVC, polyolefiinien seos ja PS eristetään, ja tuotteiden puhtaus on vähintään 96%.

Juuri nämä kaksi menetelmää ovat taloudellisesti tarkoituksenmukaisempia kaikista edellä luetelluista.

Seuraavaksi murskatut jätepolymeerit syötetään pesukoneeseen puhdistusta varten. Pesu suoritetaan useissa vaiheissa erityisillä pesuaineseoksilla. Sentrifugissa, jonka kosteuspitoisuus on 10-15 %, puristettu polymeerimassa syötetään lopullista dehydratointia varten kuivauslaitokseen, jossa se kuivataan 0,2 %:n kosteuspitoisuuteen.

Sen jälkeen massa menee rakeistimeen, jossa materiaali tiivistetään, mikä helpottaa sen jatkokäsittelyä ja keskiarvoistaa uusioraaka-aineiden ominaisuudet. Rakeistuksen lopputuloksena on materiaali, joka voidaan käsitellä tavallisilla polymeerinkäsittelylaitteilla.

Joten on selvää, että polymeerijätteen käsittely on melko vaikea tehtävä ja vaatii tiettyjä laitteita. Millaisia polymeerien kierrätyslaitteita käytetään nykyään?

Pesulinjat polymeerijätteille.
Polymeerimurskaimet.
Kierrätysekstruuderit.
Hihnakuljettimet.
Silppurit.
Agglomeraattorit.
Rakeistuslinjat, rakeistajat.
Siulan korvikkeet.
Sekoittimet ja annostelijat.

Jos sinulla on kaikki polymeerien käsittelyyn tarvittavat laitteet, voit ryhtyä töihin ja varmistaa oman kokemuksesi perusteella, että jätteiden kierrätys (MSW) ei ole nykyään vain huolenaihe planeetan ekologiaan, vaan myös erinomainen investointi, sillä Tämän liiketoiminnan kannattavuus on erittäin korkea.

Nykymaailmassa polymeerijätteen kierrätysongelmaa pidetään varsin tärkeänä. Joka vuosi miljoonia tonneja tämäntyyppisiä tuotteita kerätään kaatopaikoille. Ja vain pieni osa polymeereistä kierrätetään. Sen toteutuksen tuloksena saadaan korkealaatuisia raaka-aineita, jotka soveltuvat uusien tuotteiden tuotantoon.

Mikä on polymeerituote?

Joka vuosi polymeerimateriaalien tuotanto kasvaa noin 5 %. Tämä suosio johtuu niiden monista myönteisistä ominaisuuksista.

Tätä tuotetta käytetään pääasiassa pakkauksena. Se pidentää pakkauksen sisällä olevien tuotteiden käyttöikää. Myös polymeereillä on erinomainen ulkonäkö ja pitkä käyttöikä.

Nykyaikainen teollisuus tuottaa seuraavan tyyppisiä tämän tyyppisiä tuotteita:

polyeteeni ja sen perusteella valmistetut materiaalit - 34%;
PET - 20 %;
laminoitu paperi - 17%;
PVC - 14%;
polypropeeni - 7%;
polystyreeni - 8%.

Mitkä tuotteet ovat kierrätettäviä?

Kaikkia polymeerejä ei kierrätetä.

Kierrätykseen käytetään useimmiten termoplastisia synteettisiä materiaaleja, jotka voivat muuttaa muotoaan joutuessaan alttiiksi korkeille lämpötiloille.

Siksi tätä tarkoitusta varten seuraavan tyyppiset jätteet kerätään ja valmistetaan erityisellä tavalla:

materiaalit, jotka jäävät muovin tuotantoprosessiin. Useimmiten nämä ovat kaikenlaisia segmenttejä. Tämän tyyppiset tuotteet ovat korkealaatuisia, koska niiden koostumuksessa ei ole epäpuhtauksia. Ne toimitetaan käsittelylaitoksiin jo lajiteltuina, mikä yksinkertaistaa huomattavasti työn valmisteluvaihetta. Jopa 90 % kaikesta teollisuusjätteestä kierrätetään yleensä;
kulutuksen jälkeen saadut polymeerit. Niitä kutsutaan myös kotitalousjätteeksi. Näitä ovat kassit, kertakäyttöastiat, muovipullot, ikkunaprofiilit ja monet muut tuotteet. Näiden materiaalien ominaisuus on niiden saastuminen. Tällaisten polymeerien käsittelyyn tulee käyttää paljon vaivaa ja resursseja jätteiden lajitteluun ja puhdistamiseen.

Mikä on polymeerijätteen kierrätyksen suurin ongelma?

Tällä hetkellä vain pieni osa kaikesta olemassa olevasta jätteestä kierrätetään. Tämän alueen kehitys on hidasta huolimatta sen merkityksellisyydestä. Tämä liittyy seuraavaan:

valtio ei tarjoa kaikkia tarvittavia sääntely- ja teknisiä standardeja, jotka voisivat varmistaa kierrätettävien tuotteiden korkean laadun. Tästä syystä ei ole olemassa tehokkaita teollisuudenaloja, jotka toimittaisivat markkinoille optimaalisilla ominaisuuksilla varustettua kierrätettyä jätettä.
koska nykyaikaista teknologiaa ei käytetä käsittelyprosessin suorittamiseen, sen ylläpitäminen vaatii valtavia taloudellisia resursseja;
hallituksen tuen puutteen vuoksi jätteiden keräysaste väestön ja pienyritysten keskuudessa on alhainen;
vastaanotettujen uusioraaka-aineiden kilpailukyky ei ole riittävä;
Väestön keskuudessa ei ole kampanjoita, jotka kannustaisivat heitä lajittelemaan jätehuoltoa. Useimmat ihmiset eivät ymmärrä, että kierrätettävien materiaalien käyttö mahdollistaa muiden resurssien - öljyn, kaasun - kulutuksen rajoittamisen.

Miten kierrätettävien materiaalien kerääminen kierrätystä varten on?

Polymeerien kierrätys tapahtuu sen jälkeen, kun kaikki raaka-aineiden valmistusvaiheet on suoritettu:

Avataan erikoispisteitä, jotka hoitavat vastaanotettujen tuotteiden keräyksen ja ensilajittelun. He tekevät yhteistyötä sekä väestön että erilaisten teollisuusyritysten kanssa.
Polymeerien keräys kotitalousjätteen kaatopaikoille. Yleensä tämän tekevät erikoisyritykset.
Raaka-aineet tulevat jälkimarkkinoille esilajittelun jälkeen erityisissä jätteenkäsittelypisteissä.
Jalostusyritykset ostavat kierrätettäviä materiaaleja suurilta teollisuuskomplekseilta. Tällaiset materiaalit ovat vähemmän saastuneita, eikä niitä käsitellä niin perusteellisesti.
Pieni osa kierrätettävistä kerätään myös erillisen jätteenkeräyksen kautta.

Miten polymeerejä käsitellään?

Keräyksen ja ensilajittelun jälkeen polymeerijätteen käsittely tapahtuu seuraavasti:

Raaka-aineiden jauhaminen. Se on yksi tärkeimmistä vaiheista polymeerien valmistuksessa jatkokäsittelyä varten. Materiaalien jauhatusaste määrää tulevaisuudessa valmistettavien tuotteiden laatuominaisuudet. Tämän työvaiheen suorittamiseksi nykyaikaiset kasvit käyttävät kryogeenistä käsittelymenetelmää. Sen avulla saadaan polymeerituotteista jauhetta, jonka dispersioaste on 0,5 - 2 mm.
Muovien erottelu tyypin mukaan. Tämän toimenpiteen suorittamiseen käytetään useimmiten vaahdotusmenetelmää. Se sisältää erityisten pinta-aktiivisten aineiden lisäämisen veteen, jotka voivat vaikuttaa tietyntyyppisiin polymeereihin ja muuttaa niiden hydrofiilisiä ominaisuuksia. Myös raaka-aineiden liuotus erikoisaineilla on erittäin tehokasta. Myöhemmin se käsitellään höyryllä, jonka avulla voit valita tarvittavat tuotteet. Polymeerien erottamiseen on muitakin menetelmiä (aero- ja sähköerotus, kemiallinen menetelmä, syväjäädytys), mutta ne ovat vähemmän suosittuja.
Pesu. Tuloksena saadut raaka-aineet pestään useissa vaiheissa erityisillä keinoilla.
Kuivaus. Materiaalit on aiemmin hävitetty vedestä sentrifugeissa. Lopullinen kuivaus tapahtuu erikoiskoneissa. Tuloksena on tuote, jonka kosteuspitoisuus on 0,2 %.
Rakeistus. Valmistettu materiaali menee erityiseen asennukseen, jossa se tiivistetään mahdollisimman paljon. Tuloksena on tuote, joka soveltuu kaikenlaisten polymeerituotteiden valmistukseen.

Muovipullojen kierrätys

Jätteenkäsittelylaitoksen vakiovarusteluettelo

Jätepolymeerien kierrätys suoritetaan seuraavilla laitteilla:

pesulinja, jossa raaka-aineiden puhdistus tapahtuu minimaalisella työllä;
ekstruuderi - käytetään antamaan muovimassalle haluttu muoto lävistämällä;
hihnakuljettimet - siirtää raaka-aineita oikeaan suuntaan;
silppurit - suunniteltu materiaalien ensisijaiseen murskaamiseen. He pystyvät työskentelemään lähes minkä tahansa raaka-aineen kanssa;
murskaimet - käytetään aktiivisesti raaka-aineiden perusteellisempaan jauhamiseen silppurin käytön jälkeen;
sekoittimet ja annostelijat;
agglomeraattorit - välttämätön ohuiden polymeerikalvojen käsittelyyn;
granulaattorit - käytetään kierrätettyjen raaka-aineiden tiivistämiseen;
kuivaimet;
jääkaapit;
pesualtaat;
lehdistö ja muut.

Mikä on jätteen arvo relevanteilla markkinoilla?

Markkinahintojen analyysin jälkeen on selvää, että kaatopaikalle varastoitavan jätteen hinta on 3-6 kertaa alhaisempi kuin kierrätysmateriaalien hinta (7-10 kertaa suhteessa primaariraaka-aineisiin). Jos analysoimme hinnoittelua polyeteenikalvon esimerkin avulla, voimme ymmärtää seuraavaa:

välittäjäyritysten polygonimateriaalin hinta on 5 ruplaa / kg;
pesun ja lajittelun jälkeen kalvon hinta nousee 12 ruplaan/kg;
agglomeraattien tai rakeiden muodossa olevien raaka-aineiden kustannukset ovat vieläkin korkeammat - 25-35 ruplaa / kg;
primääripolyeteenin hinta vaihtelee välillä 37-49 ruplaa/kg.

Näin suurta hintaeroa ei havaita kaikissa tuotteissa. Esimerkiksi PVC:llä, polypropeenilla, polystyreenillä ja ABS-muovilla se on lähes huomaamaton. PET:n tapauksessa kaatopaikkaraaka-aineiden hinta eroaa sivutuotteista vain 2-3 kertaa. Tämä johtuu sen käsittelyn erityispiirteistä, joiden seurauksena hiutaleet saadaan jauhamisen vuoksi.

Missä kierrätysmateriaalia myydään?

Jätteenkierrätysyritykset lähettävät useimmiten syntyneen tuotteen myyntiin. Jos tällaisilla tehtailla on omat laitteet, ne voivat harjoittaa polymeerien tuotantoa saaduista raaka-aineista. Mutta se ei aina ole kustannustehokasta.

Valmistetut muovituotteet ovat useimmiten samantyyppisiä, mikä vaikeuttaa niiden myyntiä suurissa määrissä.

Useimmiten tällaiset yritykset harjoittavat viemäriputkien, rakennusmateriaalien tai joidenkin autonosien tuotantoa. Tämän tyyppisille tuotteille on markkinoilla suuri kysyntä.

Kolmannen osapuolen polymeerityyppisten jätteiden kierrätys on myös erittäin suosittua. Tämä palvelu koostuu siitä, että kiinnostunut yritys luovuttaa jätteensä tehtaalle, joka kierrätyksen jälkeen palauttaa valmiin kierrätyskelpoisen materiaalin sille. Polymeerijätteen omistaja maksaa niiden käsittelystä noin 8-10 ruplaa/kg, mikä on erittäin hyvä kauppa.

Polymeerien kierrätys on maassamme erittäin heikosti kehittynyt toimiala. Venäjän perinteinen ja yleisin tapa hävittää polymeerijätteitä on sen hautaaminen ja varastointi kaatopaikoille. Jalostuslaitokset ovat täydessä vauhdissa kehittyneissä maissa, mutta me hukkumme omaan jätteemme.

Polymeerijätteet ovat erilaisia synteettisistä polymeereistä valmistettuja käyttöiän lopussa olevia tuotteita ja materiaaleja. Jälkimmäisten valmistus tapahtuu teollisuusyrityksissä, kun taas yksinkertaisista aineista (monomeereistä) saadaan erilaisia polymeerisiä (korkean molekyylipainon) tuotteita polymerointi- ja polykondensaatioreaktioiden kautta.

Polymeereistä valmistetuilla tuotteilla on epäilemättä paljon etuja, jotka liittyvät materiaalin ominaisuuksiin ja sen käytön taloudelliseen kannattavuuteen. Synteettiset suurimolekyyliset yhdisteet ovat kuitenkin erittäin vaikeasti hajottavia, mikä vaikuttaa negatiivisesti ympäristöön.

Muovien ja niistä valmistettujen tuotteiden valmistuksessa muodostuu suuria määriä jätepolymeerejä. Teollisuuden polymeerijätettä ovat esimerkiksi muoviputkien osat, muovisten (PVC) ikkunoiden valmistuksessa jäljelle jäävät jäännökset jne.

Suuri osa on kotitalouksien polymeerijätteitä. Tämä laaja ryhmä koostuu:

muovipulloja;
polyeteeni pakkaus;
polymeeri elokuva;
erityyppisten laitteiden kotelot (kotitalo, puutarha jne.);
muovilaatikot ja muut muovisäiliöt;
ikkunaprofiilit jne.

Kotitalouspolymeerijätteen osuus tämän tyyppisen jätteen kokonaismäärästä on yli 60 %.

Hävittäminen

Polymeerien hyödyntäminen sisältää erilaisia menetelmiä, jotka eroavat paitsi teknologisen prosessin, myös ympäristön turvallisuuden ja kannattavuuden asteelta. Luettelemme tärkeimmät menetelmät.

Hautaaminen. Tähän asti tämä jätteenkäsittelymenetelmä on suosituin. Olettaa suurten maa-alueiden käytön. Muovijäte ei ole biohajoava, minkä vuoksi hävitettäväksi tarvitaan yhä enemmän alueita. Tämän menetelmän käyttöönotolla on erittäin negatiivinen vaikutus ympäristön tilaan.

Palaa. Se ei vaadi raaka-aineiden lajittelua eikä koske laajoja alueita. Polymeerien polttoprosessissa ilmakehään vapautuu kuitenkin myrkyllisiä kaasuja, joilla on merkittävä "osuus" kasvihuoneilmiön muodostumiseen ja otsoniaukkojen muodostumiseen. Tällaisten ilmiöiden minimoimiseksi voidaan ottaa käyttöön kalliita laitteita palamistuotteiden puhdistamiseen, mutta tässä tapauksessa polttaminen on todennäköisesti kannattamatonta.

Pyrolyysi. Polymeeriyhdisteiden hajoamisprosessi suoritetaan korkean lämpötilan ja hapen puutteen olosuhteissa. Muovipyrolyysin tuloksena syntyy kaasumaisia, nestemäisiä ja kiinteitä tuotteita. Ensimmäisiä käytetään esimerkiksi lämmitykseen. Syntyviä nestemäisiä komponentteja voidaan käyttää lämmönsiirtonesteiden valmistukseen, kun taas kiinteitä komponentteja voidaan käyttää yrityksissä, jotka valmistavat suojaavia voiteluaineita, emulsioita, kyllästyskoostumuksia jne.

Polymeerimateriaalien pyrolyysi tuottaa polttoainetta ja raaka-aineita eri teollisuudenaloille. Jos haluat lisätietoja, suosittelemme lukemaan yksityiskohtaisen artikkelin aiheesta.

Polymeerien pilkkominen alhaisemman molekyylipainon omaavien tuotteiden saamiseksi. Polymeerimolekyylien hajoamisprosessi suoritetaan korkeissa lämpötiloissa ja paineissa sekä erilaisten yhdisteiden läsnäollessa: vesi ja katalyytit (hydrolyysi), glykolit, metyylialkoholi (metanolyysi) jne.

Polymeerien kierrätys. Nykyaikaisin ja järkevin tapa, joka on toteutettu useissa kehittyneissä maissa. Polymeerijätteen teknologiassa ja käsittelyssä käytetään erilaisia menetelmiä.

Mielenkiintoinen fakta! Muovijätteen kierrätyksen edut ovat selvät. Esimerkki: puristettujen PET-pullojen 1 tonnin hinta on 100 dollaria, puhdistettu ja murskattu 300 dollaria, muovirakeet 1000 dollaria, tekstiiliteollisuuden käyttämät langat 2500 dollaria/t.

Kierrätys

Useimpien polymeerijätteen kierrätyslaitosten toiminta perustuu samaan periaatteeseen. Harkitse prosessin vaiheita yksityiskohtaisemmin.

Huomautus! Kaikki polymeerityypit eivät sovellu. Yritykset käsittelevät termoplastisia synteettisiä materiaaleja, joista yleisimpiä ovat polyeteeni, PP, PVC, PS ja ABS-muovi.

Käsittelytekniikka

Kun polymeerijätteestä saadaan raaka-aineita eri tuotantoalueille, tehdään seuraavaa:

Alustava. Polymeerit luokitellaan karkeasti muovityypin, sen värin, muodon ja koon mukaan. Yleensä tämä käsittelyvaihe suoritetaan manuaalisesti. Vieraat komponentit poistetaan polymeerimassasta.
Hionta. Erittäin tärkeä vaihe. Jauhatusaste määrittää tuloksena olevien tuotteiden ominaisuudet. Veitsimurskaimet murskaavat polymeerit irtonaiseksi massaksi, jonka hiukkaskoko on 0,2-0,9 cm Innovatiivinen menetelmä on kryogeeninen jauhatusmenetelmä, jolla varmistetaan vain 0,05-0,2 cm halkaisijaltaan olevien polymeerilastujen valmistus.
Polymeeriseoksen erottaminen. Täällä käytetään erilaisia menetelmiä, joista suosituin on vaahdotus: veteen lisätään muoviseoksen kanssa pinta-aktiivisia aineita, jotka muuttavat polymeerimateriaalien hydrofiilisiä ominaisuuksia.
Pesu ja kuivaus. Murskattu massa pestään erikoispesuaineilla teollisissa pesukoneissa. Sentrifugin avulla suoritetaan raaka-aineen ensikuivaus, jolloin sen kosteuspitoisuus nostetaan 10-15 %:iin. Lopullinen kuivaus (jopa 0,2 % kosteus) suoritetaan kuivausrummussa.
Rakeistus. Valmistettu raaka-aine tiivistetään rakeistimessa, mikä helpottaa materiaalin myöhempää käsittelyä ja varmistaa sen ominaisuuksien keskiarvon. Lopputuote on uusien tuotteiden ja materiaalien valmistukseen soveltuvia rakeita.

Laitteet

Laitteistokokonaisuus polymeerien prosessoimiseksi (rakeiksi) koostuu:

pesu linjat;
murskaimet;
suulakepuristimet;
hihnakuljettimet;
silppurit;
agglomeraattorit ja rakeistajat;
sekoittimet ja annostelijat.

Kaikki nämä laitteet voidaan ostaa erikseen. On myös mahdollista ostaa täydellinen linja polymeerijätteen käsittelyä varten rakeiksi.

Lisäinformaatio! Tatarstanin tasavallassa toimii nykyään Zelenodolskin tehdas - ERA, joka jalostaa polymeerejä materiaaleiksi lasten lelujen ja huonekalujen valmistukseen.

Minne lähettää kierrätettäväksi

Polymeerien vastaanotto suoritetaan erityispisteissä, jotka ovat kaikissa suurimmissa kaupungeissa. Muovijätteen luovuttamista varten voit myös ottaa suoraan yhteyttä erikoistuneisiin yrityksiin (niiden osoitteet löytyvät helposti Internetistä). Polymeerien "toimittajat" voivat olla sekä yksityishenkilöitä että organisaatioita, ja kierrätysmateriaalien toimittamisesta on mahdollista saada hyvä summa rahaa. Maassamme aletaan muun muassa harjoittaa erillistä jätteenkeräystä, mikä tarkoittaa, että muovituotteet tulee heittää erityiseen, vastaavasti merkittyyn astiaan.

Tässä videossa keskustellaan siitä, kuinka muovijätteiden rakeiden hankintaprosessi suoritetaan yhdessä yrityksistä, ja polymeerimateriaalien käsittelyn tärkeyttä.

Polymeerien kierrätys ei ole maassamme "hakkeroitu aihe". Tämä on ilmainen liiketoimintarako, jonka avaaminen ei ainoastaan vaikuta positiivisesti ympäristön tilaan, vaan tuo myös voittoa liikemiehelle. Muovin kierrätystä pidetään kannattavana liiketoimintana, mutta sen onnistumiseen tarvitaan valtion tukea.

Polymeereistä valmistettujen tuotteiden käytön aikana syntyy jätettä.

Käytetyt polymeerit lämpötilan, ympäristön, ilman hapen, erilaisten säteilyjen, kosteuden vaikutuksesta, riippuen näiden vaikutusten kestosta, muuttavat ominaisuuksiaan. Huomattavat määrät pitkään käytössä olleita ja kaatopaikoille joutuvia polymeerimateriaaleja saastuttavat ympäristöä, joten polymeerijätteen kierrätysongelma on erittäin ajankohtainen. Samalla nämä jätteet ovat hyviä raaka-aineita, joiden koostumukset on sovitettu asianmukaisesti eri tarkoituksiin tarkoitettujen tuotteiden valmistukseen.

Käytettyjä polymeerisiä rakennusmateriaaleja ovat kasvihuoneiden peittämiseen, rakennusmateriaalien ja -tuotteiden pakkaamiseen käytettävät polymeerikalvot; navetan lattiat: valssatut ja kaakeloidut polymeerimateriaalit lattioihin, viimeistelymateriaalit seiniin ja kattoihin; lämpöä ja ääntä eristävät polymeerimateriaalit; säiliöt, putket, kaapelit, muotti- ja profiilituotteet jne.

Toissijaisten polymeeristen raaka-aineiden keräys- ja hävittämisprosessissa käytetään erilaisia menetelmiä polymeerien tunnistamiseen. Monien menetelmien joukossa seuraavat ovat yleisimpiä:

· IR-spektroskopia (tunnettujen polymeerien spektrien vertailu kierrätettäviin);

Ultraääni (USA). Se perustuu USA:n vaimennukseen. Indeksi määräytyy HLääniaallon vaimennuksen suhde taajuuteen. Ultraäänilaite on kytketty tietokoneeseen ja asennettu jätteenkäsittelyn teknologiselle linjalle. Esimerkiksi indeksi HL LDPE 2.003 10 6 s poikkeamalla 1,0 % ja HL PA-66 - 0,465 10 6 s poikkeamalla ± 1,5 %;

· röntgenkuvat;

laserpyrolyysispektroskopia.

Kestomuovien sekajätteen (kotitalous) erottelu tyypin mukaan suoritetaan seuraavilla päämenetelmillä: vaahdotus, erotus nestemäisessä väliaineessa, aeroerotus, sähköerotus, kemialliset menetelmät ja syväjäähdytysmenetelmät. Yleisimmin käytetty menetelmä on vaahdotusmenetelmä, jolla voidaan erottaa teollisten kestomuovien, kuten PE, PP, PS ja PVC, seoksia. Muovien erottelu suoritetaan lisäämällä veteen pinta-aktiivisia aineita, jotka muuttavat selektiivisesti niiden hydrofiilisiä ominaisuuksia. Joissakin tapauksissa tehokas tapa erottaa polymeerejä voi olla liuottaa ne yhteiseen liuottimeen tai liuottimien seokseen. Käsittelemällä liuosta höyryllä PVC, PS ja polyolefiinien seos eristetään; tuotteiden puhtaus - vähintään 96%. Vaahdotus- ja erotusmenetelmät raskaissa väliaineissa ovat tehokkaimpia ja kustannustehokkaimpia kaikista yllä luetelluista.

Käytettyjen polyolefiinien kierrätys

Maatalouden PE-kalvojätteet, lannoitepussit, eri tarkoituksiin käytettävät putket, käytöstä poistetut, muista lähteistä peräisin olevat jätteet sekä sekajätteet on hävitettävä myöhemmän käytön mukana. Tätä varten niiden käsittelyyn käytetään erityisiä suulakepuristuslaitoksia. Polymeerijätettä vastaanotettaessa käsittelyyn sulavirtausnopeuden tulee olla vähintään 0,1 g/10 min.

Ennen käsittelyn aloittamista jätteet erotetaan karkeasti ottaen huomioon niiden erityispiirteet. Sen jälkeen materiaalille suoritetaan mekaaninen jauhatus, joka voi olla sekä normaalissa (huoneen) lämpötilassa että kryogeenisellä menetelmällä (kylmäaineympäristössä, esimerkiksi nestemäinen typpi). Silputtu jäte syötetään pesukoneeseen pesua varten, joka suoritetaan useissa vaiheissa erityisillä pesuseoksilla. Sentrifugissa puristettu massa, jonka kosteuspitoisuus on 10–15 %, syötetään lopullista dehydratointia varten kuivaimeen, 0,2 %:n jäännöskosteuteen ja sitten ekstruuderiin. Polymeerisula syötetään ekstruuderin ruuvin avulla suodattimen läpi säikeen päähän. Kasetti- tai kelaussuodatinta käytetään polymeerisulan puhdistamiseen erilaisista epäpuhtauksista. Puhdistettu sula puristetaan pään säiereikien läpi, joiden ulostulossa säikeet leikataan veitsillä tietyn kokoisiksi rakeiksi, jotka putoavat sitten jäähdytyskammioon. Erityisen asennuksen kautta rakeet kuivataan, kuivataan ja pakataan pusseihin. Jos on tarpeen käsitellä ohuita PO-kalvoja, käytetään agglomeraattoria ekstruuderin sijasta.

Jätteiden kuivaus tapahtuu eri menetelmin hylly-, hihna-, kauha-, leijukerros-, vortex- ja muita kuivaimia, joiden tuottavuus on 500 kg/h. Pienen tiheyden vuoksi kalvo kelluu ja lika laskeutuu pohjalle.

Kalvon dehydratointi ja kuivaus suoritetaan tärisevällä seulalla ja pyörreerottimessa, sen jäännöskosteus on enintään 0,1%. Kuljetuksen ja myöhemmän tuotteiksi prosessoinnin helpottamiseksi kalvo rakeistetaan. Rakeistusprosessin aikana materiaalia tiivistetään, sen jatkokäsittely helpottuu, uusioraaka-aineiden ominaisuuksien keskiarvo lasketaan, jolloin saadaan materiaali, joka voidaan käsitellä vakiolaitteilla.

Murskatun ja puhdistetun polyolefiinijätteen pehmittämiseen käytetään yksiruuviisia ekstruudereita, joiden ruuvipituus (25–33). D, joka on varustettu jatkuvalla suodattimella sulapuhdistusta varten ja jossa on kaasunpoistovyöhyke, joka mahdollistaa rakeiden saamiseksi ilman huokosia ja sulkeumia. Saastuneen ja sekajätteen käsittelyssä käytetään erikoisrakenteisia kiekkoekstruudereita, joissa on lyhyitä monisäikeisiä (3,5–5) kierteitä. D jossa on sylinterimäinen suutin ekstruusiovyöhykkeellä. Materiaali sulaa lyhyessä ajassa ja sulan nopea homogenisoituminen varmistetaan. Muuttamalla kartiosuuttimen ja vaipan välistä rakoa voit säätää leikkausvoimaa ja kitkavoimaa samalla kun muutat sulamis- ja käsittelyn homogenisointitapaa. Ekstruuderi on varustettu kaasunpoistoyksiköllä.

Rakeet valmistetaan pääasiassa kahdella tavalla: päärakeistus ja vedenalainen rakeistus. Rakeistusmenetelmän valinta riippuu käsiteltävän kestomuovin ominaisuuksista ja erityisesti sen sulan viskositeetista ja tarttumisesta metalliin. Päässä olevan rakeistuksen aikana polymeerisula puristetaan ulos säikeiden muodossa olevan reiän kautta, jotka leikataan pois kehruulevyä pitkin liukuvilla veitsillä. Tuloksena saadut rakeet, joiden koko on 4–5 mm (pituus ja halkaisija), heitetään pois veitsellä päästä jäähdytyskammioon ja syötetään sitten kosteudenpoistolaitteeseen.

Käytettäessä laitteita, joilla on suuri yksikkökapasiteetti, käytetään vedenalaista rakeistamista. Tällä menetelmällä polymeerisula ekstrudoidaan säikeiden muodossa suuttimessa olevan suutinlevyn reikien läpi. Veden jäähdytyskylvyn läpi kulkemisen jälkeen säikeet menevät leikkauslaitteeseen, jossa ne leikataan pelleteiksi pyörivillä leikkurilla.

Säikeiden vastavirtaa pitkin kylpyyn tulevan jäähdytysveden lämpötila pidetään 40–60 °C:ssa ja veden määrä on 20–40 m 3 per tonni rakeita.

Suulakepuristimen koosta (ruuvin halkaisijan koko ja pituus) riippuen tuottavuus vaihtelee riippuen polymeerin reologisista ominaisuuksista. Poistoreikien määrä päässä voi olla 20–300.

Rakeista saadaan kotitalouskemikaalipakkauksia, ripustimia, rakennusosia, kuormalavoja tavaroiden kuljettamiseen, pakoputkia, viemärikanavien vuorauksia, paineettomia putkia melioraatioon ja muita tuotteita, joille on ominaista heikompi kestävyys verrattuna tuotteista saatuihin tuotteisiin. neitsyt polymeeri. Polyolefiinien käytön ja käsittelyn aikana tapahtuvien hajoamisprosessien mekanismien tutkimukset, niiden määrällinen kuvaus mahdollistavat sen johtopäätöksen, että kierrätysmateriaaleista saaduilla tuotteilla on oltava toistettavat fysikaaliset, mekaaniset ja tekniset indikaattorit.

Hyväksyttävämpää on sekundääriraaka-aineiden lisääminen primääriseen 20–30%:iin sekä pehmittimien, stabilointiaineiden, täyteaineiden lisääminen 40–50%:iin asti polymeerikoostumukseen. Kierrätettyjen polymeerien kemiallinen modifiointi sekä erittäin täyteläisten kierrätyspolymeerimateriaalien luominen mahdollistavat käytettyjen polyolefiinien entistä laajemman käytön.

Kierrätettyjen polyolefiinien muunnos

Sekundaaristen polyolefiiniraaka-aineiden modifiointimenetelmät voidaan jakaa kemiallisiin (silloitus, erilaisten, pääasiassa orgaanista alkuperää olevien lisäaineiden lisääminen, käsittely organopiinesteillä jne.) sekä fysikaalisiin ja mekaanisiin (täyttö mineraali- ja orgaanisilla täyteaineilla).

Esimerkiksi geelifraktion maksimipitoisuus (jopa 80 %) ja silloitetun HLDPE:n parhaat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet saavutetaan lisäämällä teloihin 2–2,5 % dikumyyliperoksidia 130°C:ssa 10 minuutin ajan. Tällaisen materiaalin suhteellinen murtovenymä on 210 %, sulavirta on 0,1–0,3 g/10 min. Silloitusaste pienenee lämpötilan noustessa ja valssauksen keston pidentyessä kilpailevan hajoamisprosessin seurauksena. Tämän avulla voit säätää muunnetun materiaalin silloitusastetta, fyysisiä, mekaanisia ja teknisiä ominaisuuksia. HLDPE:stä valmistettujen tuotteiden muovaukseen on kehitetty menetelmä lisäämällä dikumyyliperoksidia suoraan prosessointiprosessiin ja saatu prototyyppejä putkista ja muotteista, jotka sisältävät 70–80 % geelifraktiosta.

Vahan ja elastomeerin lisääminen (jopa 5 massaosaa) parantaa merkittävästi VPE:n prosessoitavuutta, lisää fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia (erityisesti murtumisvenymää ja murtumiskestävyyttä - 10 % ja 1 - 320 tuntia, vastaavasti) ja vähentää niiden leviäminen, mikä osoittaa materiaalin homogeenisuuden lisääntymisen.

HLDPE:n modifiointi maleiinihappoanhydridillä levyekstruuderissa johtaa myös sen lujuuden, lämmönkestävyyden, tarttuvuuden ja valovanhenemisen kestävyyden lisääntymiseen. Tässä tapauksessa modifioiva vaikutus saavutetaan pienemmällä modifiointiaineen pitoisuudella ja lyhyemmällä prosessin kestolla kuin elastomeerin lisäämisellä. Lupaava tapa parantaa kierrätetyistä polyolefiineista saatavien polymeerimateriaalien laatua on termomekaaninen käsittely organopiiyhdisteillä. Tämä menetelmä mahdollistaa tuotteiden saamisen kierrätetyistä materiaaleista, joilla on lisääntynyt lujuus, elastisuus ja ikääntymiskestävyys.

Modifikaatiomekanismi koostuu kemiallisten sidosten muodostumisesta organopiin nesteen siloksaaniryhmien ja sekundääristen polyolefiinien tyydyttymättömien sidosten ja happea sisältävien ryhmien välille.

Teknologinen prosessi muunnetun materiaalin saamiseksi sisältää seuraavat vaiheet: jätteiden lajittelu, murskaus ja pesu; jätteiden käsittely organospiin nesteellä 90±10 °C:ssa 4–6 tunnin ajan; muunnetun jätteen kuivaus sentrifugoimalla; muunnetun jätteen uudelleen granulointi.

Kiinteän faasin modifiointimenetelmän lisäksi ehdotetaan menetelmää VPE:n modifioimiseksi liuoksessa, jonka avulla voidaan saada VLDPE-jauhe, jonka hiukkaskoko on enintään 20 μm. Tätä jauhetta voidaan käyttää tuotteiksi prosessoimiseen rotaatiomuovauksella ja päällystämiseen sähköstaattisen ruiskutuksen avulla.

Täytetyt polymeerimateriaalit, jotka perustuvat kierrätettyyn polyeteeniraaka-aineeseen

Suuri tieteellinen ja käytännöllinen kiinnostava on kierrätettyyn polyeteenin raaka-aineisiin perustuvien täytettyjen polymeerimateriaalien luominen. Enintään 30 % täyteainetta sisältävien kierrätysmateriaaleista valmistettujen polymeeristen materiaalien käyttö mahdollistaa jopa 40 % primaariraaka-aineiden vapauttamisen ja sen lähettämisen sellaisten tuotteiden tuotantoon, joita ei voida saada toissijaisista raaka-aineista (paineputket, pakkauskalvot). , uudelleenkäytettävät kuljetussäiliöt jne.).

Täytettyjen polymeerimateriaalien saamiseksi kierrätysmateriaaleista on mahdollista käyttää mineraali- ja orgaanista alkuperää olevia dispergoituja ja vahvistavia täyteaineita sekä polymeerijätteistä saatavia täyteaineita (murskattu lämpökovettuva jäte ja kumimurske). Lähes kaikki kestomuovijätteet voidaan täyttää, samoin kuin sekajäte, mikä on tähän tarkoitukseen myös taloudellisesti edullista.

Esimerkiksi ligniinin käytön tarkoituksenmukaisuus liittyy siinä olevien fenoliyhdisteiden läsnäoloon, jotka edistävät WPE:n stabiloitumista käytön aikana; kiille - tuotetaan tuotteita, joilla on alhainen viruma, lisääntynyt lämmön- ja säänkestävyys, ja joille on myös ominaista käsittelylaitteiden alhainen kuluminen ja alhaiset kustannukset. Halvina inertteinä täyteaineina käytetään kaoliinia, kalkkikiveä, öljyliusketuhkaa, kivihiilipalloja ja rautaa.

Kun WPE:hen lisättiin hienojakoista, polyeteenivahassa rakeistanutta fosfokipsiä, saatiin koostumuksia, joilla oli lisääntynyt murtovenymä. Tämä vaikutus voidaan selittää polyeteenivahan pehmentävällä vaikutuksella. Fosfosfokipsilla täytetyn VPE:n vetolujuus on siis 25 % suurempi kuin VPE:n ja vetomoduuli on 250 % suurempi. Vahvistava vaikutus, kun kiille lisätään HPE:hen, liittyy täyteaineen kiderakenteen ominaisuuksiin, korkeaan ominaissuhteeseen (hiutaleen halkaisijan suhde paksuuteen) ja murskatun, jauhemaisen WPE:n käyttö mahdollistaa säilyttää hiutaleiden rakenteen minimaalisella tuholla.

Polyolefiineista polyeteenin ohella merkittäviä määriä putoaa polypropeenista (PP) valmistettujen tuotteiden tuotanto. PP:n lisääntyneet lujuusominaisuudet verrattuna polyeteeniin ja sen kestävyys ympäristölle osoittavat sen kierrätyksen merkityksen. Sekundaarinen PP sisältää useita epäpuhtauksia, kuten Ca, Fe, Ti, Zn, jotka edistävät kiteiden muodostumista ja kiteisen rakenteen muodostumista, mikä johtaa polymeerin jäykkyyden kasvuun ja korkeisiin arvoihin. sekä alkuperäisen kimmomoduulin että kvasitasapainomoduulin. Polymeerien mekaanisen suorituskyvyn arvioimiseksi käytetään relaksaatiojännitysmenetelmää eri lämpötiloissa. Toissijainen PP samoissa olosuhteissa (lämpötila-alueella 293–393 K) kestää paljon suurempia mekaanisia rasituksia tuhoutumatta kuin ensisijainen, mikä mahdollistaa sen käytön jäykkien rakenteiden valmistukseen.

Käytetyn polystyreenin kierrätys

Käytettyä polystyreenimuovia voidaan käyttää seuraavilla aloilla: iskunkestävän polystyreenin (HIPS) ja ak(ABS) - muovin teknologisen jätteen kierrätys ruiskupuristamalla, suulakepuristamalla ja puristamalla; käytettyjen tuotteiden hävittäminen, EPS-jätteet, sekajätteet, voimakkaasti saastuneen teollisuusjätteen hävittäminen.

Huomattavia määriä polystyreeniä (PS) putoaa vaahdotetuille materiaaleille ja niistä valmistetuille tuotteille, joiden tiheys on 15–50 kg/m 3 . Näistä materiaaleista valmistetaan muottimatriiseja pakkausta varten, kaapelieristyksiä, laatikoita vihannesten, hedelmien ja kalan pakkaamiseen, eristeitä jääkaapeille, jääkaapeille, kuormalavoja pikaruokaravintoloihin, muotit, lämpö- ja äänieristyslevyt rakennusten ja rakenteiden eristämiseen jne. Lisäksi käytettyjä tällaisia tuotteita kuljetettaessa kuljetuskustannukset pienenevät jyrkästi vaahdotetun PS-jätteen alhaisen bulkkitiheyden vuoksi.

Yksi tärkeimmistä vaahtopolystyreenijätteen kierrätysmenetelmistä on mekaaninen kierrätysmenetelmä. Agglomerointiin käytetään erityisesti suunniteltuja koneita, ja suulakepuristamiseen käytetään kaksoisruuviekstruudereita, joissa on kaasunpoistoalue.

Kuluttajapiste on käytettyjen EPS-tuotteiden mekaanisen kierrätyksen pääpaikka. Saastunut vaahdotettu PS-jäte tarkastetaan ja lajitellaan. Samalla poistetaan epäpuhtaudet paperin, metallin, muiden polymeerien ja erilaisten sulkeumien muodossa. Polymeeri murskataan, pestään ja kuivataan. Polymeeri dehydratoidaan sentrifugoimalla. Lopullinen jauhatus suoritetaan rummussa, josta jäte siirtyy erityiseen ekstruuderiin, jossa prosessoitavaksi valmistettu polymeeri puristetaan ja sulatetaan noin 205–210 °C:n lämpötilassa. Polymeerisulan lisäpuhdistusta varten asennetaan suodatin, joka toimii suodatinmateriaalin tai kasettityypin takaisinkelauksen periaatteella. Suodatettu polymeerisula tulee kaasunpoistovyöhykkeelle, jossa ruuvin kierre on syvempi kuin puristusvyöhykkeessä. Seuraavaksi polymeerisula tulee säikeen päähän, säikeet jäähdytetään, kuivataan ja rakeistetaan. PS-jätteen mekaanisessa regeneraatiossa tapahtuu hajoamis- ja strukturoitumisprosesseja, joten on tärkeää, että materiaali altistuu minimaaliselle leikkausjännitykselle (ruuvigeometrian, nopeuden ja sulaviskositeetin funktio) ja lyhyt viipymäaika termomekaanisen kuormituksen alaisena. . Tuhoavien prosessien vähentäminen johtuu materiaalin halogenoinnista sekä erilaisten lisäaineiden lisäämisestä polymeeriin.

Paisutetun polystyreenin mekaanista kierrätystä säännellään kierrätyspolymeerin käyttöalueen perusteella, esimerkiksi eristeiden, kartongin, verhouksen jne.

On olemassa menetelmä polystyreenijätteen depolymeroimiseksi. Tätä varten PS tai vaahdotettu PS-jäte murskataan, ladataan suljettuun astiaan, kuumennetaan hajoamislämpötilaan ja vapautunut sekundäärinen styreeni jäähdytetään jääkaapissa ja näin saatu monomeeri kerätään suljettuun astiaan. Menetelmä vaatii prosessin täydellisen sulkemisen ja merkittävän energiankulutuksen.

Käytetyn polyvinyylikloridin (PVC) kierrätys

Kierrätetyn PVC:n kierrätykseen kuuluu käytettyjen kalvojen, liitososien, putkien, profiilien (mukaan lukien ikkunakehykset), säiliöiden, pullojen, levyjen, rullamateriaalien, kaapelieristeiden jne. käsittelyä.

Kierrätysmenetelmät voivat olla erilaisia riippuen koostumuksen koostumuksesta, joka voi koostua vinyylimuovista tai muoviseoksesta ja sekundaarisen PVC:n tarkoituksesta.

Kierrätystä varten PVC-tuotejätteet pestään, kuivataan, murskataan ja erotetaan erilaisista suljeista, mm. metallit. Jos tuotteet valmistetaan pehmitettyyn PVC:hen perustuvista koostumuksista, käytetään useimmiten kryogeenistä jauhamista. Jos tuotteet on valmistettu jäykästä PVC:stä, käytetään mekaanista murskausta.

Pneumaattista menetelmää käytetään erottamaan polymeeri metallista (langat, kaapelit). Erotettu pehmitetty PVC voidaan käsitellä ekstruusiolla tai ruiskuvalulla. Magneettierotusmenetelmää voidaan käyttää metallien ja mineraalien sulkeutumien poistamiseen. Alumiinifolion erottamiseen kestomuovista käytetään kuumennusta vedessä 95–100 °C:ssa.

Etikettien erottaminen käyttökelvottomista säiliöistä suoritetaan upottamalla nestemäiseen typpeen tai happeen noin -50 °C:n lämpötilassa, mikä tekee etiketeistä tai liima-aineesta hauraita ja mahdollistaa niiden helposti murskaamisen ja erottamisen homogeenisesta materiaalista, kuten esim. paperi. Keinotekoisen nahkajätteen (IR) käsittelyyn, PVC-pohjaisiin linoleumiin, ehdotetaan menetelmää muovijätteen kuivakäsittelyyn tiivistimellä. Se sisältää useita teknologisia operaatioita: hionta, tekstiilikuitujen erotus, pehmitys, homogenointi, tiivistys ja rakeistus, joihin voidaan lisätä myös lisäaineita.

PVC-eristeinen kaapelijäte tulee murskaimeen ja syötetään kuljettimella kryogeenisen kaivoksen lastaussuppiloon, joka on tiivis säiliö, jossa on erityinen kuljetusruuvi. Kaivokselle syötetään nestemäistä typpeä. Jäähtynyt murskattu jäte puretaan jauhatuskoneeseen, josta se menee metallinerotuslaitteeseen, jossa hauras polymeeri kerrostetaan ja johdetaan erotinrummun sähköstaattisen koronan läpi ja kupari otetaan talteen.

Merkittävät määrät käytettyjä PVC-pulloja vaativat erilaisia hävitysmenetelmiä. Huomionarvoista on menetelmä PVC:n erottamiseksi erilaisista epäpuhtauksista kylvyn kalsiumnitraattiliuoksen tiheyden mukaan.

PVC-pullojen mekaaninen kierrätysprosessi tarjoaa sekundaarisen kestomuovin jätteen käsittelyprosessin päävaiheet, mutta joissakin tapauksissa sillä on omat erityispiirteensä.

Erilaisten rakennusten ja rakenteiden käytön aikana muodostuu merkittäviä määriä käytössä olleita PVC-koostumuksiin perustuvia metalli-muovi-ikkunoiden karmeja. Käytössä olleet kierrätetyt PVC-kehykset kehyksillä sisältävät noin 30 painoprosenttia. PVC ja 70 paino-%. lasia, metallia, puuta ja kumia. Keskimäärin yksi ikkunakehys sisältää noin 18 kg PVC:tä. Saapuvat kehykset puretaan 2,5 m leveään ja 6,0 m pitkään konttiin, jonka jälkeen ne puristetaan vaakapuristimella ja käännetään keskimäärin 1,3–1,5 m pituisiksi osiksi, minkä jälkeen materiaalia puristetaan lisäksi telalla ja syötetään silppuriin, jossa roottori pyörii säädettävällä nopeudella. Suuri seos PVC:tä, metallia, lasia, kumia ja puuta syötetään kuljettimelle ja sitten magneettierottimelle, jossa metalli erotetaan ja sitten materiaali menee pyörivään metallierotusrumpuun. Tämä seos luokitellaan hiukkaskokojen mukaan<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Tavallista suuremmat jakeet (>45 mm) palautetaan uudelleen murskattavaksi. 15–45 mm:n murto-osa lähetetään metallierottimeen ja sitten kumierottimeen, joka on pyörivä kumieristeinen rumpu.

Metallin ja kumin poistamisen jälkeen tämä karkea jae lähetetään takaisin hiontaan koon pienentämiseksi.

Syntynyt 4-15 mm hiukkaskokoinen seos, joka koostuu PVC:stä, lasista, hienojakoisesta jäännöksestä ja siilon puujätteestä, syötetään erottimen läpi rumpuseulalle. Tässä materiaali jaetaan jälleen kahteen osaan, joiden hiukkaskoko on 4–8 ja 8–15 mm.

Jokaiselle hiukkaskokoalueelle käytetään kahta erillistä käsittelylinjaa, yhteensä neljä käsittelylinjaa. Puun ja lasin erottaminen tapahtuu jokaisessa käsittelylinjassa. Puu erotetaan kaltevilla värähtelevillä ilmaseuloilla. Puu, joka on muita materiaaleja kevyempi, kulkeutuu ilmavirran mukana alaspäin, kun taas raskaammat hiukkaset (PVC, lasi) kulkeutuvat ylöspäin. Lasin erotus suoritetaan samalla tavalla myöhemmissä seuloissa, joissa kevyemmät hiukkaset (esim. PVC) kuljetetaan alaspäin ja raskaat hiukkaset (eli lasi) kuljetetaan ylöspäin. Puun ja lasin poistamisen jälkeen kaikkien neljän käsittelylinjan PVC-fraktiot yhdistetään. Metallipartikkelit havaitaan ja poistetaan elektronisesti.

Puhdistettu polyvinyylikloridi tulee konepajaan, jossa se kostutetaan ja rakeistetaan 3–6 mm:n kokoisiksi, minkä jälkeen rakeet kuivataan kuumalla ilmalla tiettyyn kosteuspitoisuuteen. Polyvinyylikloridi on jaettu neljään fraktioon, joiden hiukkaskoko on 3, 4, 5 ja 6 mm. Ylisuuret rakeet (eli > 6 mm) palautetaan alueelle uudelleen jauhamista varten. Kumihiukkaset erotetaan PVC:stä värähtelevillä seuloilla.

Viimeinen vaihe on optoelektroninen värilajitteluprosessi, joka erottaa valkoiset PVC-hiukkaset värillisistä. Tämä tehdään kunkin koon murto-osille. Koska värillisen PVC:n määrä on pieni verrattuna valkoiseen PVC:hen, valkoiset PVC-fraktiot mitoitetaan ja varastoidaan erillisiin säiliöihin, kun taas värilliset PVC-virrat sekoitetaan ja varastoidaan yhteen astiaan.

Prosessissa on erityispiirteitä, jotka tekevät toiminnasta ympäristöystävällistä. Ilman pilaantumista ei tapahdu, koska jauhatus ja ilmanerotus on varustettu pölynpoistojärjestelmällä, joka kerää pölyn, paperin ja kalvon ilmavirrassa ja syöttää ne mikrosuodatinloukkuun. Hiomakone ja rumpuseula on eristetty melun esiintymisen vähentämiseksi.

Märkähionnan ja PVC:n epäpuhtauksista pesun aikana syötetään vettä uudelleenpuhdistusta varten.

Uusien koekstruusioikkunaprofiilien valmistuksessa käytetään kierrätettyä PVC:tä. Koekstruusioprofiloiduilta ikkunoiden karmeilta vaadittavan korkean pinnanlaadun saavuttamiseksi karmien sisäpinta on kierrätettyä PVC:tä ja ulkopinta neitseellistä PVC:tä. Uudet kehykset sisältävät 80 painoprosenttia kierrätettyä PVC:tä, ja ne ovat mekaanisilta ja suorituskyvyltään verrattavissa 100-prosenttisesta PVC:stä valmistettuihin kehyksiin.

Pääasiallisia PVC-muovijätteen kierrätysmenetelmiä ovat ruiskuvalu, ekstruusio, kalanterointi ja puristus.

Laitteiden osto- ja myyntiilmoitukset ovat nähtävissä osoitteessa

Voit keskustella polymeerilaatujen eduista ja ominaisuuksista osoitteessa

Rekisteröi yrityksesi Yrityshakemistoon