Volframi peenhäälestus keskendub elektromagnetilisele eraldajale. Volfram-molübdeeni maagi töötlemise tehnoloogia valik, põhjendus ja arvutamine. rahvamajanduse erinevate sektorite kasvav vajadus peaaegu kõigi mineraalsete komponentide järele,

Keemiline element on volfram.

Enne volframi tootmise kirjeldamist on vaja teha lühike kõrvalepõik ajalukku. Selle metalli nimi on saksa keelest tõlgitud kui “hundikreem”, termini päritolu ulatub hiliskeskaega.

Erinevatest maakidest tina hankimisel märgati, et mõnel juhul läks see kaduma, minnes vahuseks räbuks, "nagu hunt oma saaki õgimas".

Metafoor juurdus, andes nime hiljem saadud metallile, praegu kasutatakse seda paljudes maailma keeltes. Kuid inglise, prantsuse ja mõnes muus keeles nimetatakse volframit erinevalt metafoorist "raske kivi" (rootsi keeles volfram). Sõna rootsi päritolu seostatakse kuulsa Rootsi keemiku Scheele eksperimentidega, kes sai esmakordselt volframoksiidi maagist, mis sai hiljem tema nime (scheeliit).

Rootsi keemik Scheele, kes avastas volframi.

Volframmetalli tööstusliku tootmise võib jagada kolmeks etapiks:

• maagi rikastamine ja volframenhüdriidi tootmine;
• redutseerimine pulbermetalliks;
• monoliitse metalli saamine.

Maagi rikastamine

Volframit looduses vabas olekus ei leidu, see esineb ainult erinevate ühendite koostises.

• volframiit
• scheeliidid

Need maagid sisaldavad sageli väikeses koguses muid aineid (kuld, hõbe, tina, elavhõbe jne), vaatamata lisamineraalide väga väikesele sisaldusele on mõnikord nende ekstraheerimine rikastamise käigus majanduslikult otstarbekas.

1. Rikastamine algab kivimi purustamise ja lihvimisega. Seejärel läheb materjal edasisele töötlemisele, mille meetodid sõltuvad maagi tüübist. Volframiidimaakide rikastamine toimub tavaliselt gravitatsioonimeetodil, mille sisuks on maakera gravitatsiooni ja tsentrifugaaljõu kombineeritud jõudude kasutamine, mineraalid eraldatakse keemiliste ja füüsikaliste omaduste järgi - tihedus, osakeste suurus, märguvus. Nii eraldatakse aheraine ning kontsentraat viiakse magnetseparatsiooni abil vajaliku puhtuseni. Volframiidi sisaldus saadud kontsentraadis on vahemikus 52–85%.
2. Erinevalt volframiidist ei ole šeeliit magnetmineraal, mistõttu sellele magneteraldust ei rakendata. Scheeliidimaakide puhul on rikastamisalgoritm erinev. Peamine meetod on flotatsioon (osakeste eraldamise protsess vesisuspensioonis), millele järgneb elektrostaatilise eraldamise kasutamine. Scheeliidi kontsentratsioon võib väljalaskeava juures olla kuni 90%. Maagid on samuti keerulised, sisaldades samaaegselt volframiite ja scheeliite. Nende rikastamiseks kasutatakse meetodeid, mis ühendavad gravitatsiooni- ja flotatsiooniskeemid.
   
   Kui on vaja kontsentraadi edasist puhastamist vastavalt kehtestatud standarditele, kasutatakse olenevalt lisandite tüübist erinevaid protseduure. Fosfori lisandite vähendamiseks töödeldakse scheeliidi kontsentraate külmas vesinikkloriidhappega, kaltsiit ja dolomiit eemaldatakse. Vase, arseeni, vismuti eemaldamiseks kasutatakse röstimist, millele järgneb töötlemine hapetega. On ka teisi puhastusmeetodeid.

Volframi muundamiseks kontsentraadist lahustuvaks ühendiks kasutatakse mitmeid erinevaid meetodeid.

1. Näiteks kontsentraat paagutatakse sooda liiaga, saades nii naatriumvolframiiti.
2. Kasutada võib ka teist meetodit – leotamist: volfram ekstraheeritakse soodalahusega rõhu all kõrgel temperatuuril, millele järgneb neutraliseerimine ja sadestamine.
3. Teine võimalus on kontsentraati töödelda gaasilise klooriga. Selle protsessi käigus moodustub volframkloriid, mis seejärel sublimatsiooni teel eraldatakse teiste metallide kloriididest. Saadud produkti saab muuta volframoksiidiks või töödelda otse elementaarseks metalliks.

Erinevate rikastamismeetodite peamine tulemus on volframtrioksiidi tootmine. Lisaks tegeleb ta metallilise volframi tootmisega. Sellest saadakse ka volframkarbiidi, mis on paljude kõvasulamite põhikomponent. Volframimaagi kontsentraatide otsesel töötlemisel on veel üks toode - ferrotungsten. Tavaliselt sulatatakse seda mustmetallurgia vajadusteks.

Volframi taastamine

Saadud volframtrioksiid (volframenanhüdriit) tuleb järgmises etapis redutseerida metalli olekuni. Restaureerimine toimub kõige sagedamini laialdaselt kasutatava vesiniku meetodil. Ahju juhitakse liikuv anum (paat) volframtrioksiidiga, temperatuur tõuseb teel, vesinik juhitakse selle suunas. Metalli vähendamisel suureneb materjali puistetihedus, konteineri laadimise maht väheneb enam kui poole võrra, seetõttu kasutatakse praktikas 2-astmelist jooksu läbi erinevat tüüpi ahjude.

1. Esimeses etapis moodustatakse volframtrioksiidist dioksiid, teises etapis saadakse dioksiidist puhas volframipulber.
2. Seejärel sõelutakse pulber läbi võrgu, suured osakesed jahvatatakse lisaks, et saada etteantud tera suurusega pulber.

Mõnikord kasutatakse volframi vähendamiseks süsinikku. See meetod lihtsustab mõnevõrra tootmist, kuid nõuab kõrgemat temperatuuri. Lisaks reageerivad kivisüsi ja selle lisandid volframiga, moodustades erinevaid ühendeid, mis põhjustavad metalli saastumist. Tootmises kasutatakse maailmas veel mitmeid meetodeid, kuid parameetrite poolest on vesiniku redutseerimine kõige enam rakendatav.

Monoliitse metalli saamine

Kui kaks esimest volframi tööstusliku tootmise etappi on metallurgidele hästi teada ja neid on kasutatud väga pikka aega, siis pulbrist monoliidi saamiseks oli vaja spetsiaalse tehnoloogia väljatöötamist. Enamik metalle saadakse lihtsa sulatamise teel ja valatakse seejärel vormidesse, kusjuures volfram on selle peamise omaduse - sulatavuse - tõttu selline protseduur võimatu. Meetod kompaktse volframi saamiseks pulbrist, mille 20. sajandi alguses pakkus välja Ameerika Coolidge, kasutatakse mitmesuguste variatsioonidega ka meie ajal. Meetodi olemus seisneb selles, et pulber muutub elektrivoolu mõjul monoliitseks metalliks. Tavalise sulatamise asemel tuleb metallilise volframi saamiseks läbida mitu etappi. Esimesel neist pressitakse pulber spetsiaalseteks varrasteks-varrasteks. Seejärel läbivad need vardad paagutamisprotseduuri ja seda tehakse kahes etapis:

1. 1. Esiteks paagutatakse varras temperatuuril kuni 1300ºС selle tugevuse suurendamiseks. Protseduur viiakse läbi spetsiaalses suletud ahjus, millel on pidev vesinikuvarustus. Täiendavaks redutseerimiseks kasutatakse vesinikku, see tungib materjali poorsesse struktuuri ja täiendaval kokkupuutel kõrge temperatuuriga tekib paagutatud varda kristallide vahel puhtalt metalliline kontakt. Pärast seda etappi on shtabik märkimisväärselt kõvastunud, kaotades kuni 5% suurusest.
   2. Seejärel jätkake põhietappi - keevitamist. See protsess viiakse läbi temperatuuril kuni 3 tuhatºC. Post on fikseeritud kinnituskontaktidega ja läbi selle juhitakse elektrivool. Selles etapis kasutatakse ka vesinikku - see on vajalik oksüdatsiooni vältimiseks. Kasutatav vool on väga suur, 10x10 mm ristlõikega varraste jaoks on vaja voolu umbes 2500 A ja ristlõikega 25x25 mm - umbes 9000 A. Kasutatav pinge on suhteliselt väike, 10-20 V. Iga monoliitmetalli partii jaoks keevitatakse esmalt katsevarras, seda kasutatakse keevitusrežiimi kalibreerimiseks. Keevitamise kestus sõltub varda suurusest ja jääb tavaliselt vahemikku 15 minutit kuni tund. See etapp, nagu ka esimene, viib ka varda suuruse vähenemiseni.

Saadud metalli tihedus ja tera suurus sõltuvad varda algsest tera suurusest ja keevitustemperatuurist. Mõõtmete kadu pärast kahte paagutamisetappi on pikkuses kuni 18%. Lõplik tihedus on 17–18,5 g/cm².

Kõrge puhtusastmega volframi saamiseks kasutatakse erinevaid lisandeid, mis keevitamisel aurustuvad, näiteks räni ja leelismetallide oksiide. Soojenedes need lisandid aurustuvad, võttes endaga kaasa ka muid lisandeid. See protsess aitab kaasa täiendavale puhastamisele. Õige temperatuurirežiimi kasutamisel ja paagutamise ajal vesiniku atmosfääris niiskuse jälgede puudumisel saab selliste lisandite abil volframi puhastusastet tõsta 99,995% -ni.

Toodete valmistamine volframist

Pärast kirjeldatud kolme tootmisetappi originaalmaagist saadud monoliitsel volframil on ainulaadsed omadused. Lisaks tulekindlusele on sellel väga kõrge mõõtmete stabiilsus, tugevuse säilivus kõrgel temperatuuril ja sisemise pinge puudumine. Volframil on ka hea elastsus ja elastsus. Edasine tootmine seisneb enamasti traadi tõmbamises. Need on tehnoloogiliselt suhteliselt lihtsad protsessid.

1. Toorikud sisenevad pöörlevasse sepistamismasinasse, kus materjal redutseeritakse.
2. Seejärel saadakse tõmmates erineva läbimõõduga traat (joonistamine on spetsiaalse varustuse varda tõmbamine läbi kitsenevate aukude). Nii saate kõige õhema volframtraadi kogu deformatsiooniastmega 99,9995%, samas kui selle tugevus võib ulatuda 600 kg / mm².

Volframit hakati elektrilampide hõõgniitide jaoks kasutama juba enne tempermalmist volframi tootmise meetodi väljatöötamist. Vene teadlane Lodygin, kes oli varem patenteerinud lambi hõõgniidi kasutamise põhimõtte, tegi 1890. aastatel ettepaneku kasutada sellise hõõgnisena spiraaliks keeratud volframtraati. Kuidas selliste juhtmete jaoks volframit saadi? Kõigepealt valmistati volframipulbri segu mingi plastifikaatoriga (näiteks parafiiniga), seejärel pressiti sellest segust läbi etteantud läbimõõduga augu välja õhuke niit, kuivatati ja kaltsineeriti vesinikus. Saadi üsna habras traat, mille sirgjoonelised segmendid kinnitati lambielektroodide külge. Kompaktset metalli üritati saada ka muude meetoditega, kuid kõigil juhtudel jäi niitide haprus kriitiliselt kõrgeks. Pärast Coolidge'i ja Finki tööd sai volframtraadi tootmine tugeva tehnoloogilise baasi ning volframi tööstuslik kasutamine hakkas kiiresti kasvama.

Vene teadlase Lodygini leiutatud hõõglamp.

Maailma volframiturg

Volframi tootmismahud on umbes 50 tuhat tonni aastas. Tootmise ja tarbimise liider on Hiina, see riik toodab umbes 41 tuhat tonni aastas (Venemaa toodab võrdluseks 3,5 tuhat tonni). Praegu on oluliseks teguriks teisese toorme töötlemine, tavaliselt volframkarbiidi jäägid, laastud, saepuru ja pulbristatud volframijäägid, selline töötlemine annab umbes 30% maailma volframitarbimisest.

Läbipõlenud hõõglampide hõõgniite praktiliselt ei ringlusse.

Ülemaailmne volframiturg on viimasel ajal näidanud nõudluse langust volframkiudude järele. Selle põhjuseks on alternatiivsete tehnoloogiate areng valgustuse valdkonnas - luminofoor- ja LED-lambid asendavad agressiivselt tavapäraseid hõõglampe nii igapäevaelus kui ka tööstuses. Eksperdid ennustavad, et lähiaastatel väheneb volframi kasutamine selles sektoris 5% aastas. Nõudlus volframi järele tervikuna ei vähene, rakendatavuse langust ühes sektoris kompenseerib kasv teistes, sealhulgas uuenduslikes tööstusharudes.

Magnetmeetodeid kasutatakse laialdaselt mustade, värviliste ja haruldaste metallide maakide rikastamisel ning muudes tööstusharudes, sealhulgas toiduainetööstuses. Neid kasutatakse raua-, mangaani-, vask-nikli-volframimaakide rikastamiseks, samuti haruldaste metallide maakide kontsentraatide viimistlemiseks, ferromagnetiliste kaaluainete regenereerimiseks taimedes rasketes suspensioonides eraldamiseks, raua lisandite eemaldamiseks kvartsliivast, püriidist kivisüsi jne.

Kõik mineraalid on spetsiifilise magnetilise vastuvõtlikkuse poolest erinevad ja nõrgalt magnetiliste mineraalide ekstraheerimiseks on separaatori töötsoonis vaja kõrgete magnetiliste omadustega välju.

Haruldaste metallide, eriti volframi, nioobiumi ja tantaali maakides on peamised mineraalid volframiidi ja kolumbiit-tantaliidi kujul magnetiliste omadustega ning on võimalik kasutada suure gradiendiga magneteraldust koos maagi mineraalide ekstraheerimisega magnetfraktsiooni.

Magnetrikastusmeetodite laboris NPO ERGA viidi läbi Spoykoininsky ja Orlovski maardlate volframi ja nioobium-tantaali maagi katsed. Kuivmagnetsepareerimiseks kasutati NPO ERGA poolt toodetud rullseparaatorit SMVI.

Volframi ja nioobium-tantaali maagi eraldamine viidi läbi vastavalt skeemile nr 1. Tulemused on toodud tabelis.

Töö tulemuste põhjal saab teha järgmised järeldused:

Kasulike komponentide sisaldus eraldussabas on: WO3 vastavalt esimesele eraldusskeemile - 0,031±0,011%, vastavalt teisele - 0,048±0,013%; Ta2O5 ja Nb2O5 -0,005±0,003%. See viitab sellele, et induktsioon separaatori töötsoonis on piisav nõrgalt magnetiliste mineraalide eraldamiseks magnetfraktsiooni ning SMVI tüüpi magnetseparaator sobib aheraine saamiseks.

SMVI magnetseparaatori testid viidi läbi ka baddeleyite maagiga, et eraldada aherainesse nõrgalt magnetilisi raudmineraale (hematiiti) ja puhastada tsirkooniumikontsentraati.

Eraldamise tulemuseks oli rauasisalduse vähenemine mittemagnetilises tootes 5,39%-lt 0,63%-le saagisega 93%. Tsirkooniumi sisaldus kontsentraadis suurenes 12%.

Separaatori tööskeem on näidatud joonisel fig. üks

SMVI magnetseparaatori kasutamine on leidnud laialdast rakendust erinevate maakide rikastamisel. SMVI võib toimida nii peamise kontsentreerimisseadmena kui ka kontsentraatide täiustajana. Seda kinnitavad selle seadme edukad pooltööstuslikud testid.

Volfram on kõige tulekindlam metall, mille sulamistemperatuur on 3380 °C. Ja see määrab selle ulatuse. Samuti ei saa ilma volframata elektroonikat ehitada, isegi lambipirni hõõgniit on volfram.

Ja loomulikult määravad metalli omadused selle hankimise raskused ...

Esiteks peate leidma maagi. Need on vaid kaks mineraali – scheeliit (kaltsiumvolframhape CaWO 4) ja volframiit (raud- ja mangaanvolframaat – FeWO 4 või MnWO 4). Viimast tuntakse juba 16. sajandist "hundivahu" nime all - ladina keeles "Spuma lupi" või saksa keeles "Wolf Rahm". See mineraal saadab tinamaake ja segab tina sulatamist, muutes selle räbuks. Seetõttu on seda võimalik leida juba antiikajast. Rikkalikud volframimaagid sisaldavad tavaliselt 0,2–2% volframi. Tegelikult avastati volfram 1781. aastal.

Selle leidmine on aga volframi kaevandamisel kõige lihtsam asi.
Järgmine - maaki tuleb rikastada. Meetodeid on palju ja need kõik on üsna keerulised. Esiteks muidugi. Seejärel - magneteraldus (kui meil on volframiit raud-volframaadiga). Järgmine on gravitatsiooniline eraldamine, kuna metall on väga raske ja maaki saab pesta, nagu kulla kaevandamisel. Nüüd kasutavad nad endiselt elektrostaatilist eraldamist, kuid on ebatõenäoline, et meetod on palgamõrvarile kasulik.

Niisiis, oleme eraldanud maagi aherainest. Kui meil on scheeliit (CaWO 4), siis võib järgmise sammu vahele jätta ja kui volframiit, siis peame selle muutma scheeliidiks. Selleks ekstraheeritakse volfram soodalahusega rõhu all ja kõrgendatud temperatuuril (protsess toimub autoklaavis), millele järgneb neutraliseerimine ja sadestamine tehisšeeliidi kujul, s.o. kaltsiumvolframaat.
Samuti on võimalik paagutada volframiiti liigse soodaga, siis saame mitte kaltsiumvolframi, vaid naatriumi, mis pole meie eesmärkidel nii oluline (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O3 + 4CO2).

Järgmised kaks etappi on CaWO 4 -> H 2 WO 4 veega leostumine ja kuuma happe lagundamine.
Võite võtta erinevaid happeid - vesinikkloriidhapet (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) või lämmastikhapet.
Selle tulemusena eraldatakse volframhape. Viimane kaltsineeritakse või lahustatakse NH 3 vesilahuses, millest aurustamisega kristalliseeritakse paratungstaat.
Selle tulemusena on võimalik saada volframi tootmise põhitooraine - hea puhtusega WO 3 trioksiid.

Muidugi on olemas ka meetod WO 3 saamiseks kloriidide abil, kui volframikontsentraati töödeldakse klooriga kõrgel temperatuuril, kuid see meetod ei ole palgamõrvarile lihtne.

Volframoksiide saab kasutada metallurgias legeeriva lisandina.

Niisiis, meil on volframtrioksiid ja jääb üks etapp - redutseerimine metalliks.
Siin on kaks meetodit – vesiniku redutseerimine ja süsiniku redutseerimine. Teisel juhul reageerivad kivisüsi ja selles alati sisalduvad lisandid volframiga, moodustades karbiide ja muid ühendeid. Seetõttu tuleb volfram välja “määrdunud”, rabedana ja elektroonika jaoks on see väga soovitav puhas, sest ainult 0,1% rauasisaldusega muutub volfram rabedaks ja sellest pole võimalik kõige õhemat filamenttraati välja tõmmata.
Söe tehnilisel protsessil on veel üks puudus - kõrge temperatuur: 1300–1400 ° C.

Kuid vesiniku redutseerimisega tootmine pole samuti kingitus.
Redutseerimisprotsess toimub spetsiaalsetes toruahjudes, mida kuumutatakse nii, et mööda toru liikudes läbib WO3-ga “paat” mitut temperatuuritsooni. Selle poole voolab kuiva vesiniku vool. Taastumine toimub nii "külmas" (450...600°C) kui ka "kuuma" (750...1100°C) tsoonis; "külmas" - madalaima oksiidini WO 2, seejärel - elementaarsele metallile. Olenevalt "kuuma" tsooni reaktsiooni temperatuurist ja kestusest muutub "paadi" seintele vabanenud pulbrilise volframi terade puhtus ja suurus.

Niisiis, saime puhta metallist volframi väikseima pulbri kujul.
Kuid see pole veel metallist valuplokk, millest saaks midagi valmistada. Metalli saadakse pulbermetallurgia teel. See tähendab, et see kõigepealt pressitakse, paagutatakse vesiniku atmosfääris temperatuuril 1200–1300 ° C, seejärel juhitakse seda läbi elektrivool. Metalli kuumutatakse temperatuurini 3000 °C ja toimub paagutamine monoliitseks materjaliks.

Pigem vajame aga mitte valuplokke ega isegi vardaid, vaid õhukest volframtraati.
Nagu aru saate, pole siin jällegi kõik nii lihtne.
Traadi tõmbamine toimub temperatuuril 1000°C protsessi alguses ja 400-600°C lõpus. Sel juhul kuumutatakse mitte ainult traati, vaid ka stantsi. Küte toimub gaasipõleti leegiga või elektrikerisega.
Samal ajal kaetakse volframtraat pärast tõmbamist grafiitmäärdega. Traadi pind tuleb puhastada. Puhastamine toimub lõõmutamise, keemilise või elektrolüütilise söövitamise, elektrolüütilise poleerimisega.

Nagu näete, pole lihtsa volframhõõgniidi hankimine nii lihtne, kui tundub. Ja siin kirjeldatakse ainult peamisi meetodeid, kindlasti on palju lõkse.
Ja loomulikult on volfram ka praegu kallis metall. Nüüd maksab üks kilogramm volframi rohkem kui 50 dollarit, sama molübdeen on peaaegu kaks korda odavam.

Tegelikult on volframil mitu kasutust.
Põhilised on muidugi raadio- ja elektrotehnika, kuhu läheb volframtraat.

Järgmine on legeerteraste tootmine, mis eristuvad nende erilise kõvaduse, elastsuse ja tugevuse poolest. Koos kroomiga rauale lisatuna saadakse nn kiirterased, mis säilitavad oma kõvaduse ja teravuse ka kuumutamisel. Nendest valmistatakse lõikureid, trelle, lõikureid, aga ka muid lõike- ja puurimistööriistu (üldiselt on puuriistas palju volframi).
Huvitavad volframisulamid reeniumiga - sellest valmistatakse kõrge temperatuuriga termopaare, mis töötavad temperatuuril üle 2000 ° C, kuigi ainult inertses atmosfääris.

Noh, veel üks huvitav rakendus on elektrikeevitamiseks mõeldud volframkeevituselektroodid. Sellised elektroodid on mittetarbitavad ja keevisvanni saamiseks on vaja keevituskohta varustada veel üks metalltraat. Volframelektroode kasutatakse argoon-kaarkeevitamisel – värviliste metallide nagu molübdeen, titaan, nikkel, aga ka kõrglegeeritud teraste keevitamiseks.

Nagu näete, pole volframi tootmine iidsetele aegadele mõeldud.
Ja miks seal on volfram?
Volframit saab ainult elektrotehnika ehitamisel - elektrotehnika abil ja elektrotehnika jaoks.
Elektrit pole – volframit pole, aga seda pole ka vaja.

Meie riigis töödeldi volframimaake suurtes GOK-ides (Orlovsky, Lermontovski, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) vastavalt nüüd klassikalistele tehnoloogilistele skeemidele koos kitsastesse suurusklassidesse jagatud materjali mitmeastmelise lihvimise ja rikastamisega, reeglina kahes osas. tsüklid: töötlemata kontsentraatide esmane gravitatsiooniline rikastamine ja peenhäälestus erinevate meetoditega. Selle põhjuseks on madal volframisisaldus töödeldud maakides (0,1-0,8% WO3) ja kõrged kvaliteedinõuded kontsentraatidele. Jämedalt hajutatud maakide (miinus 12+6 mm) esmane rikastamine viidi läbi jigimise teel ning keskmise, peene ja peene disseminatsiooniga maakide (miinus 2+0,04 mm) puhul kasutati erineva modifikatsiooni ja suurusega kruviaparaate.

2001. aastal lõpetas Džida volfram-molübdeenitehas (Burjaatia, Zakamensk) oma tegevuse, kogudes pärast seda Barun-Naryni tehnogeense volframimaardla, mille liivamaht on mitu miljonit. Alates 2011. aastast on Zakamensk CJSC seda hoiust töötlenud modulaarses töötlemistehases.

Tehnoloogiline skeem põhines kaheetapilisel rikastamisel Knelsoni tsentrifugaalkontsentraatoritel (CVD-42 põhioperatsiooniks ja CVD-20 puhastamiseks), pjahvatamisel ja flotatsioonil, et saada KVGF-klassi kontsentraat. Töötamise ajal täheldati Knelsoni kontsentraatorite töös mitmeid tegureid, mis mõjutavad negatiivselt liiva töötlemise majanduslikku jõudlust, nimelt:

Kõrged tegevuskulud, sh. energiakulud ja varuosade maksumus, mis, arvestades tootmise kaugust tootmisvõimsustest ja elektri kallinemist, on see tegur eriti oluline;

Volframmineraalide madal ekstraheerimisaste gravitatsioonikontsentraadiks (umbes 60% operatsioonist);

Selle seadme töötamise keerukus: rikastatud toormaterjalide materjali koostise kõikumiste korral nõuavad tsentrifugaalkontsentraatorid sekkumist protsessi ja tööseadetesse (muutused keevvee rõhus, rikastusnõu pöörlemiskiirus), mis toob kaasa saadud gravitatsioonikontsentraatide kvaliteediomaduste kõikumised;

Tootja märkimisväärne kaugus ja sellest tulenevalt pikk varuosade ooteaeg.

Alternatiivset gravitatsioonilise kontsentreerimise meetodit otsides viis Spirit läbi selle tehnoloogia laboratoorsed katsed kruvide eraldamine kasutades tööstuslikke kruviseparaatoreid SVM-750 ja SVSH-750, mida toodab LLC PK Spirit. Rikastamine toimus kahes toimingus: põhi- ja kontrolltööna kolme rikastustoote – jõusööda, jaetu ja aheraine vastuvõtmisega. Kõiki katse tulemusena saadud rikastustooteid analüüsiti ZAO Zakamenski laboris. Parimad tulemused on toodud tabelis. üks.

Tabel 1. Kruvide eraldamise tulemused laboritingimustes

Saadud andmed näitasid võimalust kasutada esmases rikastamisoperatsioonis Knelsoni kontsentraatorite asemel kruviseparaatoreid.

Järgmise sammuna viidi läbi pooltööstuslikud katsed olemasoleva rikastamisskeemiga. Pilootpooltööstuslik tehas pandi kokku kruviseadmetega SVSH-2-750, mis paigaldati paralleelselt Knelsoni CVD-42 kontsentraatoritega. Rikastamine viidi läbi ühe toiminguga, saadud tooted saadeti edasi vastavalt töötava rikastustehase skeemile ning proovide võtmine toimus otse rikastamisprotsessist ilma seadme tööd peatamata. Pooltööstuslike katsete näitajad on toodud tabelis. 2.

Tabel 2. Kruviseadmete ja tsentrifugaalkontsentraatorite pooltööstuslike võrdlevate katsete tulemusedknelson

Tulemused näitavad, et liiva rikastamine on kruviseadmetel tõhusam kui tsentrifugaalkontsentraatoritel. See tähendab väiksemat kontsentraadi saagist (16,87% versus 32,26%) koos taastumise suurenemisega (83,13% versus 67,74%) volframi mineraalkontsentraadiks. Selle tulemuseks on kvaliteetsem WO3 kontsentraat (0,9% versus 0,42%),

IRKUTSK RIIKLIK TEHNIKAÜLIKOOL

Käsikirjana

Artemova Olesja Stanislavovna

DZHIDA VMK VANADE RÜHMADE VORMISTAMISE TEHNOLOOGIA ARENDAMINE

Eriala 25.00.13 - Mineraalide rikastamine

väitekirjad tehnikateaduste kandidaadi kraadi saamiseks

Irkutsk 2004

Tööd viidi läbi Irkutski Riiklikus Tehnikaülikoolis.

Teadusnõustaja: tehnikateaduste doktor,

Professor K. V. Fedotov

Ametlikud oponendid: tehnikateaduste doktor,

Professor Yu.P. Morozov

Tehnikateaduste kandidaat A.Ya. Mašovitš

Juhtorganisatsioon: Peterburi osariik

Mäeinstituut (Tehnikaülikool)

Kaitsmine toimub 22. detsembril 2004 kell /O* tundi Irkutski Riikliku Tehnikaülikooli doktoritöö nõukogu koosolekul D 212.073.02 aadressil: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, tuba. K-301

Doktoritöö nõukogu teadussekretär professor

TÖÖ ÜLDKIRJELDUS

Töö asjakohasus. Volframisulamid kasutatakse laialdaselt masinaehituses, mäetööstuses, metallitööstustööstuses ja elektrivalgustusseadmete tootmises. Volframi peamine tarbija on metallurgia.

Volframi tootmise suurendamine on võimalik tänu gravitatsioonilise rikastamise meetodite laialdasele kasutamisele osalemise tõttu keerulise koostisega, raskesti rikastatavate, väärtuslike komponentide ja tasakaalust väljas olevate maakide töötlemisel.

Kaasamine Dzhida VMK vananenud aheraine töötlemisesse lahendab pakilise toorainebaasi probleemi, suurendab nõutava volframikontsentraadi tootmist ja parandab keskkonnaseisundit Trans-Baikali piirkonnas.

Töö eesmärk: teaduslikult põhjendada, välja töötada ja katsetada Dzhida VMK vananenud volframi sisaldavate aheraine rikastamise ratsionaalseid tehnoloogilisi meetodeid ja viise.

Töö idee: Dzhida VMK vananenud aheraine konstruktsiooni-, materjali- ja faasikoostise seoste uurimine nende tehnoloogiliste omadustega, mis võimaldab luua tehnogeensete toorainete töötlemise tehnoloogia.

Töös lahendati järgmised ülesanded: hinnata volframi jaotumist Džida VMK peamise tehnogeense formatsiooni ruumis; uurida Džižinski VMK seismajäänud aheraine materjali koostist; uurida vananenud aheraine kontrastsust originaalsuuruses W ja 8 (II) sisalduse järgi; uurida Dzhida VMK erinevas suuruses seisnud aheraine gravitatsioonilist pestatavust; teha kindlaks magnetilise rikastamise otstarbekus toorvolframi sisaldavate kontsentraatide kvaliteedi parandamiseks; optimeerida Dzhida VMK OTO tehnogeensete toorainete rikastamise tehnoloogilist skeemi; teostada pooltööstuslikke katseid väljatöötatud skeemi W eraldamiseks FESCO vananenud aherainest.

Uurimismeetodid: spektraal-, optilised, optilis-geomeetrilised, keemilised, mineraloogilised, faasi-, gravitatsiooni- ja magnetmeetodid algsete mineraalsete toorainete ja rikastustoodete materjali koostise ja tehnoloogiliste omaduste analüüsimiseks.

Teaduslike sätete, järelduste usaldusväärsuse ja paikapidavuse annab esinduslik maht laboriuuringutest; mida kinnitab arvutatud ja katseliselt saadud rikastustulemuste rahuldav ühtivus, labori- ja pilootkatsete tulemuste vastavus.

RAHVUSRAAMATUKOGU I Spec glyle!

Teaduslik uudsus:

1. On kindlaks tehtud, et Dzhida VMK tehnogeenseid volframi sisaldavaid tooraineid igas suuruses rikastatakse tõhusalt gravitatsioonimeetodil.

2. Gravitatsioonilise töötluse üldistatud kõverate abil määrati piiravad tehnoloogilised parameetrid erineva suurusega Dzhida VMK vananenud aheraine töötlemisel gravitatsioonimeetodil ja tingimused minimaalsete volframikadudega prügila saamiseks.

3. Kehtestatud on uued eraldusprotsesside mustrid, mis määravad +0,1 mm osakeste suurusega volframi sisaldavate tehnogeensete toorainete gravitatsioonilise pesemise.

4. Dzhida VMK vanade rikastamisjäätmete puhul ilmnes usaldusväärne ja oluline korrelatsioon WO3 ja S(II) sisalduse vahel.

Praktiline tähtsus: Dzhida VMK vananenud aheraine rikastamiseks on välja töötatud tehnoloogia, mis tagab tõhusa volframi ekstraheerimise, mis võimaldab saada konditsioneeritud volframikontsentraati.

Töö kinnitamine: väitekirja töö põhisisu ja selle üksikud sätted esitati Irkutski Riikliku Tehnikaülikooli (Irkutsk, 2001-2004) aasta teadus- ja tehnikakonverentsidel, ülevenemaalises noorte teadlaste kool-seminaris. Leon Readings - 2004" (Irkutsk , 2004), teaduslik sümpoosion "Kaevurite nädal - 2001" (Moskva, 2001), ülevenemaaline teaduslik ja praktiline konverents "Uued tehnoloogiad metallurgias, keemias, rikastamises ja ökoloogias" (Peterburg, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Täielikult esitleti lõputööd ISTU mineraalide töötlemise ja inseneriökoloogia osakonnas 2004 ja SPGGI (TLÜ) mineraalide töötlemise osakonnas 2004.

Väljaanded. Lõputöö teemal on ilmunud 8 trükiväljaannet.

Töö struktuur ja ulatus. Lõputöö koosneb sissejuhatusest, 3 peatükist, järeldusest, 104 bibliograafilisest allikast ning sisaldab 139 lehekülge, sealhulgas 14 joonist, 27 tabelit ja 3 lisa.

Autor avaldab sügavat tänu teaduslikule nõunikule tehnikateaduste doktorile prof. K.V. Fedotov professionaalse ja sõbraliku juhendamise eest; prof. ON TA. Belkovale lõputöö arutelul tehtud väärtuslike nõuannete ja kasulike kriitiliste märkuste eest; G.A. Badenikova - tehnoloogilise skeemi arvutamisel nõustamise eest. Autor tänab siiralt osakonna töötajaid igakülgse abi ja toetuse eest lõputöö koostamisel.

Tehnogeensete moodustiste tootmiskäibesse kaasamise objektiivsed eeldused on:

Loodusvara potentsiaali säilitamise paratamatus. Selle tagab esmase maavara kaevandamise vähenemine ja keskkonnale tekitatavate kahjude hulga vähenemine;

Vajadus asendada esmased ressursid sekundaarsetega. Tootmise vajadustest tulenevalt materjali ja tooraine osas, sh nendes tööstusharudes, mille loodusressursibaas on praktiliselt ammendatud;

Tööstusjäätmete kasutamise võimalus on tagatud teaduse ja tehnika arengu juurutamisega.

Toodete tootmine tehnogeensetest maardlatest on reeglina kordades odavam kui spetsiaalselt selleks kaevandatud toorainest ning seda iseloomustab kiire investeeringutasuvus.

Maagi rikastamise jäätmete hoidlad on kõrgendatud keskkonnaohu objektid nende negatiivse mõju tõttu õhubasseinile, maa-alusele ja pinnaveele ning pinnasega kaetud aladele.

Saastetasud on saasteainete heitest ja keskkonda sattumisest tuleneva majandusliku kahju hüvitamise vorm, samuti jäätmete kõrvaldamise eest Vene Föderatsiooni territooriumil.

Džida maagiväli kuulub kõrgtemperatuurse süvahüdrotermilise kvarts-volframiidi (või kvarts-hubneriidi) tüüpi maardlate hulka, millel on suur roll volframi kaevandamisel. Peamine maagi mineraal on volframiit, mille koostis ulatub ferberiidist pobneriidini koos kõigi sarja vaheliikmetega. Scheeliit on vähem levinud volframaat.

Volframiidiga maagid rikastatakse peamiselt gravitatsiooniskeemi järgi; tavaliselt kasutatakse gravitatsioonilisi märgrikastamise meetodeid jiggimismasinatel, hüdrotsüklonitel ja kontsentratsioonitabelitel. Konditsioneeritud kontsentraatide saamiseks kasutatakse magnetilist eraldamist.

Kuni 1976. aastani töödeldi Dzhida VMK tehases maake kaheetapilise gravitatsiooniskeemi järgi, sealhulgas raske-keskmise rikastamise hüdrotsüklonites, kitsalt klassifitseeritud maagimaterjalide kaheastmelise kontsentreerimisega SK-22 tüüpi kolmekorruselistel laudadel, tööstustoodete ümberjahvatamine ja rikastamine eraldi tsüklis. Muda rikastati eraldi gravitatsiooniskeemi järgi, kasutades kodu- ja välismaiste kontsentratsiooniga mudatabeleid.

Aastatel 1974–1996 ladustati ainult volframimaakide rikastusjäätmeid. Aastatel 1985-86 töödeldi maake gravitatsiooni-flotatsiooni tehnoloogilise skeemi järgi. Seetõttu kallati gravitatsioonilise rikastamise aheraine ja flotatsioonigravitatsiooni sulfiidsaadus põhijäätmete prügilasse. Alates 1980. aastate keskpaigast on Inkursky kaevandusest tarnitava maagi voolu suurenemise tõttu suurenenud suurte jäätmete osakaal.

klassid, kuni 1-3 mm. Pärast Džida kaevandus- ja töötlemistehase sulgemist 1996. aastal hävis settetiik aurustumise ja filtreerimise tõttu ise.

2000. aastal tõsteti “Avariiväljastusjäätmete jäätmerajatis” (HAS) eraldiseisva objektina esile selle üsna olulise erinevuse tõttu peamisest jäätmehoidlast esinemistingimuste, varude ulatuse, tehnogeense jäätmete kvaliteedi ja säilivusastme poolest. liivad. Teine sekundaarne aheraine on alluviaalsed tehnogeensed ladestused (ATO), mis hõlmavad molübdeenimaakide flotatsioonijäätmeid jõeoru piirkonnas. Modonkul.

Dzhida VMK kehtestatud piirmäärade piires jäätmete kõrvaldamise eest maksmise põhistandardid on 90 620 000 rubla. Aastane keskkonnakahju, mis tuleneb maa degradeerumisest vananenud maagi aheraine paigutamise tõttu, on hinnanguliselt 20 990 200 rubla.

Seega võimaldab Dzhida VMK maagi rikastamise vananenud aheraine töötlemisel osalemine: 1) lahendada ettevõtte toorainebaasi probleemi; 2) suurendada nõutava "-kontsentraadi" toodangut ja 3) parandada ökoloogilist olukorda Trans-Baikali piirkonnas.

Dzhida VMK tehnogeense mineraali moodustumise materjali koostis ja tehnoloogilised omadused

Viidi läbi Dzhida VMK vananenud aheraine geoloogiline katsetamine. Kõrvaljäätmete prügimäe uurimisel (hädaväljastusega jäätmehoidla (HAS)) võeti 13 proovi. ATO maardla alalt võeti 5 proovi. Peamise aherainepuistangu (MTF) proovivõtuala oli 1015 tuh m2 (101,5 ha), osaproove võeti 385. Võetud proovide mass on 5 tonni Kõiki võetud proove analüüsiti „03 ja 8 (I) sisalduse suhtes.

Statistiliselt võrreldi OTO, CHAT ja ATO "03" sisu osas Studenti t-testi abil. Usaldustõenäosusega 95% tehti kindlaks: 1) olulise statistilise erinevuse puudumine "03" sisus. " kõrvaljääkide eranäidiste vahel; 2) 1999. ja 2000. aasta OTO keskmised testimise tulemused "03" sisalduse osas viitavad samale üldkogumile; 3) põhi- ja sekundaarjäätmete testimise keskmised tulemused "03" sisu osas. " erinevad üksteisest oluliselt ja kõigi aheraine mineraalset toorainet ei saa töödelda sama tehnoloogia järgi.

Meie uurimuse teemaks on üldrelatiivsusteooria.

Dzhida VMK OTO mineraalsete toorainete materjali koostis tehti kindlaks tavaliste ja grupi tehnoloogiliste proovide, samuti nende töötlemise toodete analüüsi põhjal. Juhuslikke proove analüüsiti "03" ja 8(11) sisalduse osas. Rühmaproove kasutati mineraloogilisteks, keemilisteks, faasi- ja sõelaanalüüsideks.

Esindusliku analüütilise proovi spektraalse poolkvantitatiivse analüüsi kohaselt on peamine kasulik komponent - " ja sekundaarne - Pb, /u, Cu, Au ja sisu "03 scheeliidi kujul.

üsna stabiilne kõikides suurusklassides erinevate liivavahedega ja keskmised 0,042-0,044%. WO3 sisaldus hübneriidi kujul ei ole erinevates suurusklassides sama. WO3 kõrge sisaldus hübneriidi kujul on märgitud +1 mm suurustes osakestes (0,067 kuni 0,145%) ja eriti -0,08 + 0 mm klassis (0,210 kuni 0,273%). See omadus on tüüpiline heledale ja tumedale liivale ning see säilib ka keskmistatud proovi puhul.

Spektraalsete, keemiliste, mineraloogiliste ja faasianalüüside tulemused kinnitavad, et hubneriidi kui peamise mineraalvormi \UO3 omadused määravad OTO Dzhida VMK mineraalsete toorainete rikastamise tehnoloogia.

Tooraine OTO granulomeetrilised omadused koos volframi jaotusega suurusklasside järgi on näidatud joonisel fig. 1.2.

On näha, et põhiosa OTO proovimaterjalist (~58%) on peenusega -1 + 0,25 mm, kumbki 17% jaguneb suurde (-3 + 1 mm) ja väikesesse (-0,25 + 0,1 mm) klassi. . Materjali osakaal osakeste suurusega -0,1 mm on umbes 8%, millest pool (4,13%) langeb mudaklassile -0,044 + 0 mm.

Volframi iseloomustab väike sisalduse kõikumine (0,04-0,05%) suurusklassides -3 +1 mm kuni -0,25 + 0,1 mm ja järsk tõus (kuni 0,38%) suurusklassis -0 ,1+ 0,044 mm. Limaklassis -0,044+0 mm vähendatakse volframisisaldust 0,19% -ni. See tähendab, et 25,28% volframist on kontsentreeritud -0,1 + 0,044 mm klassi selle klassi väljundiga umbes 4% ja 37,58% - klassis -0,1 + 0 mm, selle klassi väljundvõimsusega 8,37%.

Hubneriidi ja šeeliidi immutamise andmete analüüsi tulemusena mineraalsetes toorainetes OTO esialgse suurusega ja purustatud kuni - 0,5 mm (vt tabel 1).

Tabel 1 - Pobneriidi ja šeeliidi terade ja kasvukohtade jaotus algse ja purustatud mineraaltooraine suurusklasside järgi _

Suurusklassid, mm Jaotus, %

Huebnerite Scheelite

Tasuta terad | Plaisingud terad | splaissimised

OTO materjal originaalsuuruses (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materjal lihvitud kuni - 0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Järeldatakse, et on vaja liigitada lubjast vabastatud mineraalsed toorained OTO suuruse järgi 0,1 mm ja sellest tulenevad klassid eraldi rikastada. Suurest klassist tuleneb: 1) eraldada vabad terad karedaks kontsentraadiks, 2) allutada vahekasvu sisaldav aheraine ümberjahvatamisele, lubjatustamisele, kombineerides lubjavaba klassiga -0,1 + 0 mm algset mineraalset toorainet ja gravitatsiooni. rikastamine peente scheeliidi ja pobneriidi terade ekstraheerimiseks keskmiseks.

Mineraalsete toorainete OTO kontrastsuse hindamiseks kasutati tehnoloogilist proovi, milleks on 385 üksikproovist koosnev komplekt. Üksikute proovide fraktsioneerimise tulemused vastavalt WO3 ja sulfiidväävli sisaldusele on näidatud joonistel 3,4.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Sisaldab gulfkshoYa

Riis. Joon. 3 Tingimuslikud kontrastikõverad esialgsel joonisel Fig. 4 Initsiaalide tingimuslikud kontrastikõverad

mineraalsed toorained OTO sisalduse järgi N / O) mineraalsed toorained OTO sisalduse järgi 8 (II)

Leiti, et WO3 ja S(II) sisalduse kontrastsuse suhted on vastavalt 0,44 ja 0,48. Seevastu maakide klassifikatsiooni arvesse võttes kuuluvad uuritud mineraalsed toorained WO3 ja S (II) sisalduse järgi mittekontrastsete maakide kategooriasse. Radiomeetriline rikastamine ei ole

sobib volframi eraldamiseks Dzhida VMK väikesemahulistest vananenud aherainest.

Korrelatsioonianalüüsi tulemused, mis näitasid matemaatilise seose \\O3 ja S (II) kontsentratsioonide vahel (C3 = 0»0232+0,038C5(u) ja r=0,827; korrelatsioon on usaldusväärne ja usaldusväärne), kinnitavad järeldused radiomeetrilise eraldamise kasutamise ebaotstarbekuse kohta.

Seleenbromiidi baasil valmistatud rasketes vedelikes OTO mineraalsete terade eraldumise analüüsi tulemusi kasutati gravitatsioonilise pesupesemiskõverate arvutamiseks ja joonistamiseks (joon. 5), mille vormist, eriti kõverast, tuleneb Dzhida VMK OTO sobib mis tahes mineraalide gravitatsioonilise rikastamise meetodi jaoks.

Võttes arvesse gravitatsioonilise rikastamise kõverate, eeskätt metallisisalduse määramise kõverat antud saagise või saagisega pinnatud fraktsioonides, kasutamisel, koostati üldistatud gravitatsioonilise rikastamise kõverad (joon. 6), analüüsi tulemused 2010.a. mis on toodud tabelis. 2.

Tabel 2 - Prognoositud tehnoloogilised näitajad Dzhida VMK vananenud aheraine erinevate suurusklasside rikastamiseks gravitatsioonimeetodil_

g Sordi suurus, mm Maksimaalsed kaod \Y aherainega, % Jäätmete saagis, % XV sisaldus, %

lõpuks sabadesse

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitatsioonilise pestavuse poolest erinevad klassid -0,25+0,044 ja -0,1+0,044 mm oluliselt teiste mõõtudega materjalist. Parimad mineraalsete toorainete gravitatsioonilise rikastamise tehnoloogilised näitajad on prognoositud suurusklassile -0,1+0,044 mm:

Raskete fraktsioonide (HF) elektromagnetilise fraktsioneerimise, universaalse Sochnev C-5 magneti abil tehtud gravitatsioonianalüüsi ja HF magnetilise eraldamise tulemused näitasid, et tugevalt magnetiliste ja mittemagnetiliste fraktsioonide kogusaagis on 21,47% ja kaod nendes on 4,5%.Minimaalsed kaod "mittemagnetilise fraktsiooniga ja maksimaalse sisaldusega" kombineeritud nõrgalt magnetilises tootes on prognoositud, kui eraldussööt tugevas magnetväljas on osakeste suurusega -0,1 + 0 mm.

Riis. 5 Dzhida VMK vananenud aheraine raskusastmega pesemiskõverad

f) klass -0,1+0,044 mm

Riis. 6 Mineraalsete toorainete erinevate suurusklasside gravitatsioonilise pestavuse üldistatud kõverad OTO

Tehnoloogilise skeemi väljatöötamine Dzhida VM K vananenud aheraine rikastamiseks

Dzhida VMK vananenud aheraine gravitatsioonilise rikastamise erinevate meetodite tehnoloogilise testimise tulemused on esitatud tabelis. 3.

Tabel 3 – gravitatsiooniseadmete testimise tulemused

Võrreldavad tehnoloogilised näitajad on saadud WO3 ekstraheerimiseks töötlemata kontsentraadiks klassifitseerimata seisnud aheraine rikastamisel nii kruvieraldamisega kui ka tsentrifugaaleraldamisega. WO3 minimaalsed kaod aherainega leiti rikastamisel -0,1+0 mm klassi tsentrifugaalkontsentraatoris.

Tabelis. 4 on näidatud -0,1+0 mm osakeste suurusega toor-W-kontsentraadi granulomeetriline koostis.

Tabel 4 – toor-W-kontsentraadi osakeste suuruse jaotus

Suurusklass, mm Klasside saagis, % Sisu AUOz jaotus

absoluutne suhteline, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Kokku 100,00 0,75 75,0005 100,0

Kontsentraadis on põhiline WO3 kogus -0,044+0,020 mm klassis.

Mineraalanalüüsi andmetel on kontsentraadis lähtematerjaliga võrreldes suurem pobneriidi (1,7%) ja maagi sulfiidmineraalide, eriti püriidi (16,33%) massiosa. Kivimit moodustava aine sisaldus - 76,9%. Toores W-kontsentraadi kvaliteeti saab parandada magnetilise ja tsentrifugaalse eraldamise järjestikuse rakendamisega.

Mineraalsete toorainete primaarse gravitatsioonilise rikastamise OTO aherainest, mille osakeste suurus on +0,1 mm, katsetamise tulemused (tabel 5) näitasid, et kõige tõhusam aparaat on kontsentraator KKEL80N.

Tabel 5 – gravitatsiooniseadmete testimise tulemused

Toode G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

kruvi eraldaja

Kontsentraat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Jäätmed 80,75 0,07 5,5656 70,45

Esialgne proov 100,00 0,079 7,9001 100,00

tiivavärav

Kontsentraat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Jäätmed 84,25 0,06 5,2880 66,10

Esialgne proov 100,00 0,08 7,9630 100,00

kontsentratsioonitabel

Kontsentraat 23,73 0,15 3,56 44,50

Jäätmed 76,27 0,06 4,44 55,50

Esialgne proov 100,00 0,08 8,00 100,00

tsentrifugaalkontsentraator KC-MD3

Kontsentraat 39,25 0,175 6,885 85,00

Jäätmed 60,75 0,020 1,215 15,00

Esialgne proov 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK OTO mineraalsete toorainete rikastamise tehnoloogilise skeemi optimeerimisel võeti arvesse: 1) kodumaiste ja välismaiste rikastustehaste peenjaotatud volframiidimaakide töötlemise tehnoloogilisi skeeme; 2) kasutatavate kaasaegsete seadmete tehnilised omadused ja mõõtmed; 3) võimalus kasutada samu seadmeid kahe toimingu samaaegseks läbiviimiseks, näiteks maavarade eraldamine suuruse järgi ja dehüdratsioon; 4) tehnoloogilise skeemi riistvaraprojekteerimise majanduskulud; 5) 2. peatükis toodud tulemused; 6) GOST-i nõuded volframikontsentraatide kvaliteedile.

Väljatöötatud tehnoloogia pooltööstuslikul katsetamisel (joon. 7-8 ja tabel 6) töödeldi 24 tunni jooksul 15 tonni mineraalset algtooret.

Saadud kontsentraadi esindusliku proovi spektraalanalüüsi tulemused kinnitavad, et magneteralduse W-kontsentraat III on konditsioneeritud ja vastab klassile KVG (T) GOST 213-73.

Joon.8 Dzhida VMK vananenud rikastatud aherjääkide töötlemata kontsentraatide ja jääkide viimistlemise skeemi tehnoloogilise testimise tulemused

Tabel 6 – Tehnoloogilise skeemi testimise tulemused

Toode u

Konditsioneeriv kontsentraat 0,14 62,700 8,778 49,875

Prügijäätmed 99,86 0,088 8,822 50,125

Lähtemaak 100,00 0,176 17,600 100 000

KOKKUVÕTE

Töö annab lahenduse pakilisele teadus- ja tootmisprobleemile: teaduslikult põhjendatud, välja töötatud ja teatud määral rakendatud tõhusad tehnoloogilised meetodid Dzhida VMK maagi kontsentratsiooni vananenud aherainest volframi eraldamiseks.

Uurimistöö, arendustegevuse ja nende praktilise rakendamise peamised tulemused on järgmised

Peamine kasulik komponent on volfram, mille sisalduse järgi on seisnud aheraine mittekontrastne maak, seda esindab peamiselt hubnerite, mis määrab tehnogeensete toorainete tehnoloogilised omadused. Volfram jaguneb suurusklassides ebaühtlaselt ja selle põhikogus on kontsentreeritud

On tõestatud, et Dzhida VMK W-d sisaldavate vananenud rikastamisjäätmete ainus tõhus meetod on gravitatsioon. Vananenud W-d sisaldavate rikastamisjäätmete gravitatsioonikontsentratsiooni üldistatud kõverate analüüsi põhjal on kindlaks tehtud, et minimaalsete volframikadudega puistandusjäätmed on tehnogeensete toorainete rikastamise tunnuseks osakeste suurusega -0,1 + Omm. . Kehtestatud on uued eraldusprotsesside mustrid, mis määravad Dzhida VMK vananenud aheraine raskusjõu rikastamise tehnoloogilised parameetrid peensusega +0,1 mm.

On tõestatud, et kaevandustööstuses W-sisaldavate maakide rikastamiseks kasutatavate gravitatsiooniseadmete hulgas on Dzhida VMK tehnogeensetest toorainetest volframi maksimaalne ekstraheerimine töötlemata W-kontsentraadiks, kruviseparaator ja KKEb80N aheraine. tehnogeensete W-d sisaldavate toorainete esmane rikastamine suurusega - 0,1 mm.

3. Optimeeritud tehnoloogiline skeem Dzhida VMK maagi töötlemise vananenud aherainest volframi eraldamiseks võimaldas saada konditsioneeritud W-kontsentraati, lahendada Dzhida VMK maavarade ammendumise probleemi ja vähendada negatiivset mõju. ettevõtte tootmistegevusest keskkonnale.

Eelistatud gravitatsiooniseadmete kasutamine. Dzhida VMK vananenud aherainest volframi ekstraheerimiseks välja töötatud tehnoloogia pooltööstuslike katsete käigus saadi konditsioneeritud "-kontsentraat, mille sisaldus oli" 03 62,7%, ekstraheerimisega 49,9%. Dzhida VMK vananenud aheraine töötlemise rikastustehase tasuvusaeg volframi kaevandamise eesmärgil oli 0,55 aastat.

Lõputöö põhisätted on avaldatud järgmistes teostes:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK vananenud aheraine töötlemise võimaluse hindamine, maagi töötlemine: laup. teaduslik töötab. - Irkutsk: ISTU kirjastus, 2002. - 204 lk, S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Pideva kontsentraadi tühjendamisega tsentrifugaalseparaatori kasutamine Dzhida VMK aherainest volframi ja kulla eraldamiseks, keskkonnaprobleemid ja uued tehnoloogiad mineraalsete toorainete kompleksseks töötlemiseks: rahvusvahelise konverentsi "Plaksinsky lugemised - 2002" materjalid. ". - M.: P99, PCC kirjastus "Altex", 2002 - 130 lk, lk 96-97.

3. Zelinskaja E.V., Artemova O.S. Võimalus reguleerida kollektori toime selektiivsust volframi sisaldavate maakide floteerimisel seisnud aherainest, Mineraalide füüsikalis-keemiliste omaduste suunatud muutused mineraalide töötlemise protsessides (Plaksin Readings), rahvusvahelise kohtumise materjalid . - M.: Alteks, 2003. -145 s, lk.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vananenud volframi sisaldavate toodete töötlemise probleemid Mineraalsete toorainete töötlemise kaasaegsed meetodid: Konverentsi materjalid. Irkutsk: Irk. osariik. Need. Ülikool, 2004 - 86 lk.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframi ekstraheerimine Dzhida volfram-molübdeenitehase vananenud aherainest. Keemia-, toiduaine- ja metallurgiatööstuse tehnoloogia, ökoloogia ja automatiseerimise arenguperspektiivid: Teadusliku ja praktilise konverentsi materjalid. - Irkutsk: ISTU kirjastus. - 2004 - 100 lk.

6. Artemova O.S. Volframi ebaühtlase jaotumise hindamine Džida sabas. Kaasaegsed meetodid väärismetallide ja teemantide mineraalsete toorainete tehnoloogiliste omaduste hindamiseks ning progressiivsed tehnoloogiad nende töötlemiseks (Plaksini näidud): Rahvusvahelise kohtumise materjal. Irkutsk, 13.-17. september 2004 - M.: Alteks, 2004. - 232 lk.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK tehnogeense maardla kasutamise väljavaated. Ülevenemaaline teaduslik ja praktiline konverents "Uued tehnoloogiad metallurgias, keemias, rikastamises ja ökoloogias", Peterburi, 2004

Allkirjastatud trükkimiseks 12. H 2004. Formaat 60x84 1/16. Trükipaber. Ofsettrükk. Konv. ahju l. Uch.-ed.l. 125. Tiraaž 400 eks. Seadus 460.

ID nr 06506, 26. detsember 2001 Irkutski Riiklik Tehnikaülikool 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83-aastane

RNB Venemaa fond

1. KEHITSETE MINERAALSETE TOORMATERJALIDE TÄHTSUS

1.1. Vene Föderatsiooni maagitööstuse ja volframi alamtööstuse maavarad

1.2. Tehnogeensed mineraalsed moodustised. Klassifikatsioon. Vajadus kasutada

1.3. Dzhida VMK tehnogeenne mineraalide moodustumine

1.4. Uuringu eesmärgid ja eesmärgid. Uurimismeetodid. Sätted kaitseks

2. DZHIDA VMK VANADE RÜHMADE MATERJALI KOOSTISE JA TEHNOLOOGILISTE OMADUSTE UURIMINE

2.1. Geoloogiline proovide võtmine ja volframi leviku hindamine

2.2. Mineraalsete toorainete materjali koostis

2.3. Mineraalsete toorainete tehnoloogilised omadused

2.3.1. Hindamine

2.3.2. Mineraalsete toorainete esialgses suuruses radiomeetrilise eraldamise võimaluse uurimine

2.3.3. Gravitatsioonianalüüs

2.3.4. Magnetanalüüs

3. DZHIDA VMK VANADE RIHADE VÄLJA VÄLJAVÕTMISE TEHNOLOOGILISE SKEEMI ARENDAMINE

3.1. Erinevate gravitatsiooniseadmete tehnoloogiline testimine erineva suurusega seisnud aheraine rikastamisel

3.2. GR-töötlusskeemi optimeerimine

3.3. Üldrelatiivsusteooria ja tööstusseadmete rikastamiseks väljatöötatud tehnoloogilise skeemi pooltööstuslik testimine

Sissejuhatus Maateaduste doktoritöö teemal "Dzhida VMK vananenud aherainest volframi eraldamise tehnoloogia arendamine"

Mineraalide rikastamise teadused on eelkõige suunatud mineraalide eraldusprotsesside teoreetiliste aluste väljatöötamisele ja rikastusaparaatide loomisele, komponentide jaotusmustrite ja eraldustingimuste seoste väljaselgitamisele rikastustoodetes, et tõsta eraldamise selektiivsust ja kiirust, selle efektiivsust ja ökonoomsus ja keskkonnaohutus.

Vaatamata märkimisväärsetele maavaravarudele ja ressursside tarbimise vähenemisele viimastel aastatel on maavarade ammendumine Venemaa üks olulisemaid probleeme. Ressursisäästlike tehnoloogiate nõrk kasutamine aitab kaasa suurte mineraalide kadudele tooraine kaevandamisel ja rikastamisel.

Mineraalide töötlemise seadmete ja tehnoloogia arengu analüüs viimase 10–15 aasta jooksul näitab kodumaise fundamentaalteaduse märkimisväärseid saavutusi mineraalide komplekside eraldamise peamiste nähtuste ja mustrite mõistmise valdkonnas, mis võimaldab luua kõrgeid tulemusi. tõhusad protsessid ja tehnoloogiad keeruka materjali koostisega maakide esmaseks töötlemiseks ning sellest tulenevalt tagada metallurgiatööstusele vajalik kontsentraadi valik ja kvaliteet. Samas on meie riigis võrreldes arenenud välisriikidega endiselt märkimisväärne mahajäämus põhi- ja abirikastusseadmete tootmise masinaehitusbaasi väljatöötamises, selle kvaliteedis, metallikulus, energiamahukuses. ja kulumiskindlus.

Lisaks töödeldi kaevandus- ja töötlemisettevõtete osakondliku kuuluvuse tõttu keerukaid tooraineid, võttes arvesse tööstuse vajalikke vajadusi konkreetse metalli järele, mis tõi kaasa looduslike maavarade ebaratsionaalse kasutamise ja kulude suurenemise. jäätmete ladustamisest. Praegu on kogunenud üle 12 miljardi tonni jäätmeid, mille väärtuslike komponentide sisaldus ületab kohati nende sisaldust looduslikes ladestustes.

Lisaks ülaltoodud negatiivsetele suundumustele on alates 90ndatest aastatest mäe- ja töötlemisettevõtete keskkonnaseisund järsult halvenenud (mitmetes piirkondades, mis ohustavad mitte ainult elustiku, vaid ka inimeste olemasolu), on toimunud progresseeruv langus. värviliste ja mustade metallide maakide, kaevandus- ja keemiatoorainete kaevandamine, töödeldud maakide kvaliteedi halvenemine ja sellest tulenevalt raske materjali koostisega tulekindlate maakide töötlemine, mida iseloomustab madal väärtuslike komponentide sisaldus , mineraalide peenlevi ja sarnased tehnoloogilised omadused. Nii on viimase 20 aasta jooksul vähenenud värviliste metallide sisaldus maakides 1,3-1,5 korda, raua 1,25 korda, kulla 1,2 korda, tulekindlate maakide ja kivisöe osakaal on suurenenud 15%-lt 40%-ni. rikastamiseks tarnitud tooraine kogumassist.

Inimmõju looduskeskkonnale majandustegevuse protsessis muutub nüüdseks globaalseks. Kaevandatud ja transporditavate kivimite ulatuse, reljeefi transformatsiooni, mõju pinna- ja põhjavee ümberjaotumisele ja dünaamikale, geokeemilise transpordi aktiveerumisele jne. see tegevus on võrreldav geoloogiliste protsessidega.

Taaskasutatavate maavarade enneolematu ulatus toob kaasa nende kiire ammendumise, suure hulga jäätmete kogunemise Maa pinnale, atmosfääri ja hüdrosfääri, loodusmaastike järkjärgulist degradeerumist, bioloogilise mitmekesisuse vähenemist, loodusliku potentsiaali vähenemist. territooriumide ja nende elu toetavate funktsioonide kohta.

Maagi töötlemise jäätmehoidlad on kõrgendatud keskkonnaohu objektid, kuna neil on negatiivne mõju õhubasseinile, maa-alusele ja pinnaveele ning pinnasega kaetud aladele. Koos sellega on aheraine väheuuritud inimtekkelised maardlad, mille kasutamine võimaldab hankida täiendavaid maagi ja mineraalse tooraine allikaid, vähendades oluliselt piirkonna geoloogilise keskkonna häirimise ulatust.

Toodete tootmine tehnogeensetest maardlatest on reeglina kordades odavam kui spetsiaalselt selleks kaevandatud toorainest ning seda iseloomustab kiire investeeringutasuvus. Aheraine keeruline keemiline, mineraloogiline ja granulomeetriline koostis, aga ka neis sisalduvate mineraalide lai valik (alates põhi- ja seonduvatest komponentidest kuni kõige lihtsamate ehitusmaterjalideni) raskendab nende töötlemise kogumajandusliku efekti arvutamist. määrata iga saba hindamiseks individuaalne lähenemisviis.

Sellest tulenevalt on hetkel ilmnenud hulk lahendamatuid vastuolusid maavara baasi olemuse muutumise, s.o. vajadus kaasata tulekindlate maakide ja tehislike maardlate töötlemisse, kaevanduspiirkondade keskkonnaseisundi halvenemine ning mineraalsete toorainete esmase töötlemise tehnoloogia, tehnoloogia ja korralduse olukord.

Polümetallide, kulda sisaldavate ja haruldaste metallide rikastamisel tekkivate jäätmete kasutamise küsimused omavad nii majanduslikke kui ka keskkonnaaspekte.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ja teised.

Mäetööstuse üldstrateegia oluline osa, sh. volfram, on maagi töötlemise jäätmete kasutamise kasv maagi ja mineraalse tooraine täiendava allikana, mis vähendab oluliselt geoloogilise keskkonna häirimise ulatust piirkonnas ja negatiivset mõju kõigile keskkonnakomponentidele.

Maagi töötlemise jäätmete kasutamise vallas on kõige olulisem iga konkreetse, individuaalse tehnogeense maardla üksikasjalik mineraloloogiline ja tehnoloogiline uuring, mille tulemused võimaldavad välja töötada tõhusa ja keskkonnasõbraliku tehnoloogia täiendava allika tööstuslikuks arendamiseks. maagist ja mineraalsest toorainest.

Lõputöös käsitletud probleemid lahendati vastavalt Irkutski Riikliku Tehnikaülikooli mineraalide töötlemise ja insenerökoloogia osakonna teaduslikule suunale teemal „Fundamentaalsed ja tehnoloogilised uuringud mineraalsete ja tehnogeensete toorainete töötlemise alal. selle integreeritud kasutamise eesmärk, võttes arvesse keskkonnaprobleeme keerulistes tööstussüsteemides ” ja filmiteema nr 118 „Uuringud Dzhida VMK vananenud aheraine pesemise kohta”.

Töö eesmärk on teaduslikult põhjendada, välja töötada ja katsetada ratsionaalseid tehnoloogilisi meetodeid Dzhida VMK vananenud volframi sisaldavate aheraine rikastamiseks.

Töös lahendati järgmised ülesanded:

Hinnake volframi jaotumist Dzhida VMK peamise tehnogeense moodustise ruumis;

Uurida Džižinski VMK vananenud aheraine materjali koostist;

Uurida vananenud aheraine kontrasti originaalsuuruses W ja S (II) sisalduse järgi; uurida Dzhida VMK erinevas suuruses seisnud aheraine gravitatsioonilist pestatavust;

Teha kindlaks magnetilise rikastamise otstarbekus, et parandada toorvolframi sisaldavate kontsentraatide kvaliteeti;

Optimeerige Dzhida VMK OTO tehnogeensete toorainete rikastamise tehnoloogilist skeemi; viia läbi väljatöötatud skeemi pooltööstuslikud katsed FESCO vananenud aherainest W eraldamiseks;

Töötada välja Dzhida VMK vananenud jäätmete tööstuslikuks töötlemiseks mõeldud aparaadiahela skeem.

Uurimistöö teostamiseks kasutati Dzhida VMK vananenud aheraine esinduslikku tehnoloogilist näidist.

Sõnastatud ülesannete lahendamisel kasutati järgmisi uurimismeetodeid: spektraalne, optiline, keemiline, mineraloogiline, faasiline, gravitatsiooniline ja magnetiline meetod mineraalsete lähtetoorainete ja rikastusproduktide materjali koostise ja tehnoloogiliste omaduste analüüsimiseks.

Kaitseks esitatakse järgmised peamised teaduslikud sätted: Kehtestatakse algse tehnogeense mineraalse tooraine ja volframi jaotamise seaduspärasused suurusklasside kaupa. Tõestatud on 3 mm suuruse järgi esmase (esialgse) liigitamise vajalikkus.

Dzhida VMK maakide töötlemisel tekkinud vananenud aheraine kvantitatiivsed omadused on kindlaks tehtud WO3 ja sulfiidväävli sisalduse osas. On tõestatud, et algsed mineraalsed toorained kuuluvad mittekontrastsete maakide kategooriasse. Ilmnes oluline ja usaldusväärne korrelatsioon WO3 ja S(II) sisalduse vahel.

On kindlaks tehtud Dzhida VMK vananenud aheraine gravitatsioonilise rikastamise kvantitatiivsed mustrid. On tõestatud, et mis tahes suurusega lähtematerjali puhul on tõhus meetod W ekstraheerimiseks gravitatsiooniga rikastamine. Määratakse erinevates suurustes algsete mineraalsete toorainete gravitatsioonilise rikastamise ennustavad tehnoloogilised näitajad.

Kinnitatud on Dzhida VMK maagi kontsentratsiooni vananenud aheraine jaotumise kvantitatiivsed seaduspärasused erineva spetsiifilise magnetilise vastuvõtlikkusega fraktsioonide kaupa. On tõestatud, et magnetilise ja tsentrifugaalse eraldamise järjestikune kasutamine parandab W-d sisaldavate toorproduktide kvaliteeti. Magneteralduse tehnoloogilised režiimid on optimeeritud.

Järeldus Väitekiri teemal "Mineraalide rikastamine", Artemova, Olesja Stanislavovna

Uurimistöö, arendustegevuse ja nende praktilise rakendamise peamised tulemused on järgmised:

1. Viidi läbi Venemaa Föderatsiooni hetkeolukorra analüüs maagitööstuse, eelkõige volframitööstuse maavarade osas. Dzhida VMK näitel on näidatud, et vananenud maagi aheraine töötlemisse kaasamise probleem on aktuaalne, omab tehnoloogilist, majanduslikku ja keskkonnaalast tähtsust.

2. Dzhida VMK peamise W-kanduri tehnogeense kihistu materjali koostis ja tehnoloogilised omadused on kindlaks tehtud.

Peamine kasulik komponent on volfram, mille sisalduse järgi on seisnud aheraine mittekontrastne maak, seda esindab peamiselt hubnerite, mis määrab tehnogeensete toorainete tehnoloogilised omadused. Volfram jaotub suurusklassides ebaühtlaselt ja selle põhikogus on koondunud suurustesse -0,5 + 0,1 ja -0,1 + 0,02 mm.

On tõestatud, et Dzhida VMK W-d sisaldavate vananenud rikastamisjäätmete ainus tõhus meetod on gravitatsioon. Vananenud W-d sisaldavate aheraine gravitatsioonikontsentratsiooni üldistatud kõverate analüüsi põhjal on kindlaks tehtud, et minimaalsete volframikadudega puistandusjäätmed on tehnogeensete toorainete rikastamise tunnuseks osakeste suurusega -0,1 + 0 mm. Loodud on uued eraldusprotsesside mustrid, mis määravad Dzhida VMK vananenud aheraine raskusjõu rikastamise tehnoloogilised parameetrid peenusega +0,1 mm.

On tõestatud, et kaevandustööstuses W-sisaldavate maakide rikastamiseks kasutatavate gravitatsiooniseadmete hulgas sobivad kruviseparaator ja KNELSONi tsentrifugaalkontsentraator volframi maksimaalseks ekstraheerimiseks Dzhida VMK tehnogeensetest toorainetest töötlemata W-ks. kontsentraadid. KNELSONi kontsentraatori kasutamise efektiivsus on leidnud kinnitust ka tehnogeensete W-d sisaldavate toormaterjalide, mille osakeste suurus on 0,1 mm, esmase rikastamise aherainest volframi täiendavaks ekstraheerimiseks.

3. Optimeeritud tehnoloogiline skeem Dzhida VMK maagi rikastamise vananenud jääkjäägist volframi eraldamiseks võimaldas saada konditsioneeritud W-kontsentraati, lahendada Dzhida VMK maavarade ammendumise probleemi ja vähendada maagi negatiivset mõju. ettevõtte keskkonnaalane tootmistegevus.

Dzhida VMK vananenud aherainest volframi eraldamise tehnoloogia põhijooned on järgmised:

Esmatöötlustoimingute kitsas klassifitseerimine sööda suuruse järgi;

Eelistatud gravitatsiooniseadmete kasutamine.

Dzhida VMK vananenud aherainest volframi ekstraheerimiseks välja töötatud tehnoloogia pooltööstusliku testimise käigus saadi konditsioneeritud W-kontsentraat WO3 sisaldusega 62,7% ekstraheerimisega 49,9%. Dzhida VMK vananenud jääkjääkide töötlemise rikastustehase tasuvusaeg volframi kaevandamise eesmärgil oli 0,55 aastat.

Bibliograafia Maateaduste doktoritöö, tehnikateaduste kandidaat, Artemova, Olesja Stanislavovna, Irkutsk

1. Värviliste metallide tehnogeensete maardlate tehniline ja majanduslik hinnang: ülevaade / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Beljakova. M., 1990 - 64 lk.

2. Mäeteadused. Maa sisemuse arendamine ja konserveerimine / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Mäeteaduste Akadeemia Kirjastus, 1997. -478 lk.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Vene Föderatsiooni värvilise metallurgia maagi- ja toorainebaasi seisukord ja väljavaated, Mining Journal 2000 - nr 8, lk 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Teisese toorme ja tööstusjäätmete töötlemise keskkonna- ja majandusliku efektiivsuse hindamine, Izvestija VUZov, Mining Journal 2002 - nr 4, lk 94-104.

5. Venemaa maavarad. Majandus ja juhtimine Modulaarsed kontsentreerimistehased, Erinumber, september 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevitš P.V. ja muu Keskkonnakaitse rikastamisjäätmete käitamise ajal. M.: Nedra, 1993. - 127 lk.

7. Dudkin O.B., Poljakov K.I. Tehnogeensete maardlate probleem, Maagi rikastamine, 1999 - nr 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Inimmaardlate käitamisse kaasamise väljavaadete hindamine, Kaevanduste mõõdistamine ja maapõue kasutamine 2001 - nr 1, lk 15-19.

9. Tšujanov G.G. Rikastustehaste aheraine, Izvestia VUZ, Mining Journal 2001 - nr 4-5, lk 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelja E.A., Karpov S.V. Tehnogeensete maardlate uurimine ja töötlemine, Maakide rikastamine - 2000 nr 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Kaevandusjääkide kaevandamise võimalused, Mäeajakiri - 2002, nr 7, lk 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Ida-Kasahstani töötlemisettevõtete vananenud aheraine töötlemine, Mining Journal - 2001 - nr 9, lk 57-61.

13. Khasanova G.G. Kesk-Uurali tehnogeen-mineraalobjektide katastrihindamine Kõrgkoolide toimetised, Kaevandusajakiri - 2003 - nr 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineraalsed toorained. Tehnogeensed toorained // Käsiraamat. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 lk.

15. Popov V.V. Venemaa maavarade baas. Seisund ja probleemid, ajakiri Mäetöö 1995 - nr 11, lk 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Vananenud aheraine - täiendav metallide allikas, Värvilised metallid 1999 - nr 4, lk 30-32.

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Värviliste ja haruldaste metallide maakide rikastamise praktika, kd 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Värviliste ja haruldaste metallide maakide rikastamise praktika, kd 3-4. Moskva: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Mineraalide uurimine pestavuse tagamiseks: õpik. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Tehnogeensete maardlate klassifikatsioon, põhikategooriad ja mõisted, Kaevandusajakiri - 1990 - nr 1, lk 6-9.

21. Varude klassifikaatori kohaldamise juhend volframimaakide maardlatele. M., 1984 - 40 lk.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. jt Maavaramaardlate kulg Izd. 3. redaktsioon ja lisa./Alla. Ed. P.M. Tatarinov ja A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Habirov V.V., Vorobjov A.E. Kõrgõzstani kaevandus- ja töötleva tööstuse arendamise teoreetilised alused / Toim. akad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 lk.

24. Izoitko V.M. Volframimaakide tehnoloogiline mineraloogia. - L.: Nauka, 1989.-232 lk.

25. Izoitko V.M., Bojarinov E.V., Šanaurin V.E. Maakide mineraloogilise ja tehnoloogilise hindamise tunnused volfram-molübdeenitööstuse ettevõtetes. M. TSNIITSVETMET ja inform., 1985.a.

26. Mineoloogiaentsüklopeedia / Toim. C. Freya: Per. inglise keelest. - Ld: Nedra, 1985.-512 lk.

27. Värviliste ja haruldaste metallide maakide mineraloloogiline uuring / Toim. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 lk.

28. Ramder Paul Ore mineraalid ja nende kasvukohad. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. haruldased metallid. Seis ja väljavaated. M.: Nauka, 1979. - 355 lk.

30. Kochurova R.N. Kivimite kvantitatiivse mineraloogilise analüüsi geomeetrilised meetodid. - Ld: Leningradi Riiklik Ülikool, 1957.-67 lk.

31. Kivimite, maakide ja mineraalide keemilise koostise uurimise metoodilised alused. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 lk.

32. Mineraaluuringute meetodid: käsiraamat / Toim. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 lk.

33. Kopchenova E.V. Kontsentraatide ja maagikontsentraatide mineraloloogiline analüüs. Moskva: Nedra, 1979.

34. Volframi mineraalsete vormide määramine hüdrotermilise kvartsi varude primaarsetes maakides ja murenemiskooriku maakides. Juhend NSAM nr 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metoodilised mineraloogilised uuringud. M.: Nauka, 1977. - 162 lk. (AN SSRIMGRE).

36. Panov E.G., Tšukov A.V., Koltsov A.A. Kaevandus- ja töötlemisjäätmete taaskasutamise tooraine kvaliteedi hindamine. Maavarade uurimine ja kaitse, 1990 nr 4.

37. Vabariikliku Analüütilise Keskuse PGO "Buryatgeologia" materjalid Kholtosoni ja Inkuri maardlate maakide ja Džida tehase tehnogeensete toodete materjali koostise uurimise kohta. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmeti aruanne "Džida kaevandus- ja töötlemistehase seismajäänud aheraine kahe proovi materjali koostise ja pesemise uuring". Autorid Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volfram. M.: Metallurgia, 1978. - 272 lk.

40. Fedotov K.V. Vedeliku voolukiiruse komponentide arvuline määramine tsentrifugaalseadmetes, Maagi töötlemine - 1998, nr 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Gravitatsioonilise rikastamise meetodid. M.: Nedra, 1980. - 400 lk.

42. Fomenko T.G. Mineraalide töötlemise gravitatsiooniprotsessid. M.: Nedra, 1966. - 330 lk.

43. Voronov V.A. Ühest lähenemisest mineraalide avalikustamise kontrollimiseks jahvatusprotsessis, Ore enrichment, 2001 - nr 2, lk 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Süsteemianalüüs mineraalide töötlemisel. M.: Nedra, 1978. - 486 lk.

45. Mineraalse tooraine tehnoloogiline hindamine. Uurimismeetodid: Käsiraamat / Toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 lk.

46. ​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframtrioksiidi kadude vähendamine sulfiidjäätmetega. Maavarade arendamise füüsikalised ja tehnoloogilised probleemid, 1988 nr 1, lk 59-60.

47. Teadus- ja Arenduskeskuse "Ekstekhmet" aruanne "Kholtosoni maardla sulfiidtoodete pestavuse hindamine". Autorid Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.

48. Dobromõslov Yu.P., Semenov M.I. jt Džida kombinaadi töötlemisettevõtete jäätmete integreeritud töötlemise tehnoloogia arendamine ja rakendamine. Mineraalse tooraine komplekskasutus, Alma-Ata, 1987 nr 8. lk 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltojev E.V. Tehisliku volframi tooraine saamine töötlemistehase madala kvaliteediga pobneriidist. Mineraalse tooraine komplekskasutus, 1986 nr 6, lk 62-65.

50. Välditud keskkonnakahju määramise metoodika / Riik. Vene Föderatsiooni keskkonnakaitsekomitee. M., 1999. - 71 lk.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matemaatilised meetodid mineraalide töötlemisel. - M.: Nedra, 1987. 296 lk.

52. Mineraaluuringute tänapäevased meetodid / Toim. E.V. Rožkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 lk.

53. Mineraaluuringute kaasaegsed meetodid / Toim. E.V. Rožkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 lk.

54. Elektronmikroskoopia mineraloogias / Toim. G.R. Pärg. Per. inglise keelest. M.: Mir, 1979. - 541 lk.

55. Feklitšev V.G. Mineraalide diagnostilised spektrid. - M.: Nedra, 1977. - 228 lk.

56. Cameron Yu.N. Kaevandusmikroskoopia. M.: Mir, 1966. - 234 lk.

57. Volõnski I.S. Maagi mineraalide määramine mikroskoobi all. - M.: Nedra, 1976.

58. Vjalsov JT.H. Maagi mineraalide diagnostika optilised meetodid. - M.: Nedra, 1976.-321 lk.

59. Isaenko M.P., Borišanskaja S.S., Afanasjev E.L. Maakide peamiste mineraalide määraja peegeldunud valguses. Moskva: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitatiivne radiograafilise faasi analüüs. Moskva: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Juhised maakide kontsentratsiooni hindamiseks tuumafüüsikaliste meetoditega. Apaatsus: KF AN NSVL, 1974.-72 lk.

62. Vassiljev E.K., Nakhmanson M.S. Kvalitatiivne röntgenifaasi analüüs. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 lk.

63. Fillipova N.A. Maakide ja nende töötlemise saaduste faasianalüüs. - M.: Keemia, 1975.-280 lk.

64. Blokhin M.A. Röntgenikiirguse spektraaluuringute meetodid. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 lk.

65. Mineraalse tooraine tehnoloogiline hindamine. Pilot Plants: käsiraamat / Toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 lk.

66. Bogdanovich A.V. Peeneteraliste maakide ja muda gravitatsioonilise rikastamise parandamise viisid, Maagi rikastamine, 1995 - nr 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pšenitšnõi G.A. Fluorestsents-röntgenkiirguse radiomeetriline analüüs. - M., Atomizdat, 1973. - 264 lk.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Mitteradioaktiivsete maakide radiomeetriline rikastamine. M.: Nedra, 1978. - 191 lk.

69. Mokrousov V.A. Mineraalide osakeste suuruse jaotuse ja kontrasti uurimine rikastamise võimaluse hindamiseks: juhised / SIMS. M.: 1978. - 24 lk.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineraalide komplekside rikastamine. -M.: Nedra, 1977.-240 lk.

71. Albov M.N. Maavaramaardlate testimine. - M.: Nedra, 1975.-232 lk.

72. Mitrofanov S.I. Mineraalide uurimine pestavuse osas. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 lk.

73. Mitrofanov S.I. Mineraalide uurimine pestavuse osas. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 lk.

74. Uurali Riiklik Kaevandus- ja Geoloogiaakadeemia, 2002, lk 6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magnetilised ja elektrilised rikastamise meetodid. M.: Nedra, 1988. - 303 lk.

76. Olofinsky N.F. Elektrilised rikastamise meetodid. 4. väljaanne, muudetud. ja täiendavad M.: Nedra, 1977. - 519 lk.

77. Mesenyashin A.I. Elektriline eraldamine tugevates väljades. Moskva: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Maakide rikastamine ja haruldaste metallide paigutajad. M.: Nedra, 1967.-616 lk.

79. Maakide rikastamise teatmik. Eri- ja abiprotsessid, pestavustestid, juhtimine ja automatiseerimine / Toim. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 lk.

80. Maakide rikastamise teatmik. Põhiprotsessid./Toim. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 lk.

81. Maakide rikastamise teatmik. 3 köites Ch. toim. O.S. Bogdanov. T.Z. rikastusvabrikud. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 lk.

82. Kaevandusajakiri 1998 - nr 5, 97 lk.

83. Potjomkin A.A. Ettevõte KNELSON CONSENTRATOR on maailmas juhtiv tsentrifugaalseparaatorite tootja, Mining Journal - 1998, nr 5, lk 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Vedelikus pseudostaatilistes tingimustes hõljuvate osakeste eraldamine tsentrifugaalväljas, Maakide rikastamine - 1992 nr 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Uued suunad gravitatsioonilise kontsentratsiooni arengus, Maakide rikastamine 1992 - nr 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Gravitatsioonilise rikastamise teooriast, Värvilised metallid - 1986 - №7, lk 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Gravitatsioonilise rikastamise protsesside intensiivistamine tsentrifugaalväljadel, Maakide rikastamine 1999 - nr 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Maakide rikastamine ja haruldaste ja väärismetallide paigutamine. 2. väljaanne, muudetud. ja täiendavad - M.: Nedra, 1987. - 429 lk.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Tinamaakide ja asetajate rikastamine. - M.: Nedra, 1974.-477 lk.

90. Abramov A.A. Värviliste metallide maakide rikastamise tehnoloogia. M.: Nedra, 1983.-359 lk.

91. Karpenko N.V. Rikastustoodete testimine ja kvaliteedikontroll. - M.: Nedra, 1987.-214 lk.

92. Andreeva G.S., Gorjuškin S.A. alluviaalsete maardlate mineraalide töötlemine ja rikastamine. M.: Nedra, 1992. - 410 lk.

93. Enbaev I.A. Modulaarsed tsentrifugaaltehased vääris- ja väärismetallide kontsentreerimiseks alluviaalsetest ja tehnogeensetest ladestustest, Maagi töötlemine 1997 - nr 3, lk 6-8.

94. Chanturia V.A. Väärismetallide maakide töötlemise tehnoloogia, Värvilised metallid, 1996 - nr 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Paigaldus metallide täiendavaks ekstraheerimiseks praeguse tootmise prügimäelt, Värvilised metallid, 1999 - nr 4, lk 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Maakide pooltööstuslik pestavuse testimine. M.: Nedra, 1984. - 230 lk.

97. GOST 213-73 "Tehnilised nõuded (koostis,%) volframi sisaldavatest maakidest saadud volframikontsentraatidele"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK vananenud aheraine töötlemise võimaluse hindamine, maagi töötlemine: laup. teaduslik töötab. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 lk, S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vananenud volframi sisaldavate toodete töötlemise probleemid Mineraalsete toorainete töötlemise kaasaegsed meetodid: Konverentsi materjalid. Irkutsk: Irk. osariik. Need. Ülikool, 2004 86 lk.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK tehnogeense maardla kasutamise väljavaated. Ülevenemaaline teaduslik ja praktiline konverents "Uued tehnoloogiad metallurgias, keemias, rikastamises ja ökoloogias", Peterburi, 2004