Mineral de hierro Klondike en qué estaciones. Klondike de mineral de hierro. Los depósitos de mineral de hierro más ricos de África occidental han atraído durante mucho tiempo la atención de los grupos mineros y siderúrgicos. Ahora las empresas están haciendo nuevos intentos de consolidar su presencia en

Los depósitos de mineral de hierro más ricos de África occidental han atraído durante mucho tiempo la atención de los grupos mineros y siderúrgicos. Ahora las empresas están haciendo nuevos intentos de consolidar su presencia en la región.

La abundancia de reservas de mineral de hierro puede convertir a África Occidental en un nuevo centro mundial para la extracción de esta materia prima. Según Renaissance Capital, se pueden extraer anualmente de 100 a 150 millones de toneladas de mineral en la región. Por supuesto, esto no podía pasar desapercibido para los “tres grandes”: Vale, Rio Tinto y BHP Billiton fueron los primeros en entrar en territorio tentador. En agosto de este año, Xstrata tomó este camino al hacer una oferta para comprar Sphere Minerals, que está explorando varios yacimientos de mineral de hierro en Mauritania. Es bastante lógico, porque el impuesto propuesto sobre los beneficios excesivos de las empresas mineras en Australia está empujando a los mineros a la diversificación geográfica. Además, Brasil bien puede seguir el ejemplo de las autoridades australianas. Y, en principio, los gigantes mineros están tratando de no perder una sola oportunidad de expandir la base de reservas.

Sin embargo, invertir en África Occidental conlleva riesgos significativos. Algunos países luchan por salir de guerras civiles prolongadas: la inestabilidad política es muy peligrosa para los inversores, así como la legislación subdesarrollada en el campo del uso del subsuelo. Los principales expertos hablan de ello. Según Calum Baker, analista de la consultora británica CRU Group, la región aumentará la producción de mineral de hierro en los próximos años, pero los riesgos políticos son altos: hay ejemplos en los que los gobiernos tomaron activos de empresas con poca o ninguna razón. Los analistas de Macquarie Bank están de acuerdo, escribiendo en un informe reciente: “Es seguro decir que algunos productos básicos de África Occidental pronto ingresarán al comercio marítimo. Sin embargo, muchos de los proyectos de mineral de hierro, que potencialmente representan más del 10% en el país anfitrión, corren el riesgo de cambiar la política del gobierno con respecto al aumento de los beneficios de la seguridad social, las regalías y la inactividad podría conducir a una pérdida imprevista de derechos”.

Por ejemplo, Rio Tinto en 2008 perdió parte del territorio del campo Simandou en Guinea. El gobierno de este estado retiró la licencia otorgada a la empresa para la parte norte de los yacimientos, ya que esta parte no fue desarrollada durante unos tres años. Las autoridades exigieron a la empresa que retirara sus equipos de allí, amenazando de lo contrario con cancelar la licencia para la parte sur del campo. De manera característica, el nuevo gobierno también apoyó la decisión de su antecesor: se anunció que la liquidación de la licencia era legal, y esto es parte del procedimiento estándar: se cancelan los derechos sobre un campo que no ha sido desarrollado durante tres años. Posteriormente, la parte norte de Simandou fue transferida a BSG Resources, el 51% de cuyas acciones fueron adquiridas por Vale, pagando $ 2,5 mil millones. En esta situación, Rio Tinto anunció hace un mes que invertiría $170 millones adicionales en una mina, un puerto y una infraestructura en la porción restante de Simandou. Rio Tinto subcontrató el trabajo de diseño a la empresa minera estatal de China, Aluminium Corp. de China y expresó su disposición a cooperar plenamente con el gobierno de Guinea, que espera el pronto inicio de la producción en este campo. Estos requisitos crean problemas para las empresas extranjeras. Muchos de ellos adquirieron los derechos sobre yacimientos de mineral de hierro “en reserva”, sin planear en absoluto su desarrollo inmediato. Sin embargo, esto no concuerda con los planes de los gobiernos de comenzar a obtener ingresos de la venta de mineral a precios récord lo antes posible.

Además, le quitaron la licencia a la sudafricana Kumba Iron Ore, que realizaba la exploración del yacimiento Faleme en Senegal. En 2007, el gobierno otorgó a Arcelor Mittal el derecho a desarrollar este yacimiento. Desde entonces, Kumba ha estado en batallas legales con la compañía siderúrgica exigiendo una compensación por daños, pero las partes acordaron recientemente un arreglo del problema (en qué términos se desconoce). Al mismo tiempo, Faleme todavía no se está desarrollando: el año pasado, Arcelor Mittal detuvo los trabajos debido a un colapso de la demanda y los precios, y ahora está tratando de negociar la creación de infraestructura con un socio indio, la empresa minera estatal. Corporación Nacional de Desarrollo Minero. (NMDC). El NMDC estima que los costos de infraestructura representarán alrededor del 75% de toda la inversión en el proyecto. En particular, es necesario construir un ferrocarril con una longitud de 750 km, que conectará Faleme con un puerto cerca de Dakar.

En total, Macquarie nombra 22 proyectos potenciales de mineral de hierro en la región e indica que no todos se realizarán. Los primeros envíos de exportación de mineral de hierro de África occidental no están previstos antes de 2011. Según los analistas de Macquarie, Sierra Leona, donde operan African Minerals y London Mining PLC, será la primera en suministrar mineral al mercado mundial, seguida de Guinea o Liberia, donde Arcelor Mittal se ha vuelto más activa.

Ahora el ruso Severstal se ha sumado a los gigantes mundiales. La empresa posee el 61,5% del proyecto Putu en Liberia. El 15 de septiembre, Severstal y su socio African Aura (38,5%) anunciaron la firma de un acuerdo con el gobierno de Liberia para desarrollar el yacimiento. Según los rusos, el costo del proyecto será de 2.500 millones de dólares. La compañía ya ha invertido $30 millones en estudios de exploración y factibilidad y espera completar el estudio de factibilidad del proyecto para septiembre de 2012.

Parece que los riesgos políticos en Liberia disminuirán gradualmente. Después de muchos años de guerra civil (1989-2003), se formó un gobierno interino en el país, que en enero de 2006 transfirió poderes a un gobierno elegido por el pueblo, que está restaurando activamente la economía del país. El estado necesita urgentemente inversión extranjera, y las autoridades son muy favorables a los inversores que están dispuestos a restaurar la industria minera destruida por la guerra. Por lo tanto, los planes de Arcelor Mittal y Severstal cuentan con el apoyo total del gobierno. Es cierto que las autoridades no están dispuestas a ceder en regalías, y Arcelor Mittal, la primera en aparecer en este país, se ve obligada a mostrar una generosidad inusual en el gasto social. Probablemente, esto está esperando a Severstal. Pero, a juzgar por las tendencias en el mercado mundial de mineral de hierro, el juego vale la pena.

El mineral de hierro comenzó a ser extraído por el hombre hace muchos siglos. Incluso entonces, las ventajas de usar hierro se hicieron evidentes.

Encontrar formaciones minerales que contengan hierro es bastante fácil, ya que este elemento constituye alrededor del cinco por ciento de la corteza terrestre. En general, el hierro es el cuarto elemento más abundante en la naturaleza.

Es imposible encontrarlo en su forma pura, el hierro está contenido en cierta cantidad en muchos tipos de rocas. El mineral de hierro tiene el mayor contenido de hierro, cuya extracción de metal es la más rentable económicamente. La cantidad de hierro que contiene depende de su origen, cuya proporción normal es de alrededor del 15%.

Composición química

Las propiedades del mineral de hierro, su valor y características dependen directamente de su composición química. El mineral de hierro puede contener cantidades variables de hierro y otras impurezas. Dependiendo de esto, hay varios tipos:

• muy rico cuando el contenido de hierro en los minerales supera el 65%;
• rico, cuyo porcentaje de hierro varía del 60% al 65%;
• medio, del 45% y más;
• pobres, en los que el porcentaje de elementos útiles no supera el 45%.

Cuantas más impurezas laterales haya en la composición del mineral de hierro, más energía se necesita para su procesamiento y menos eficiente es la producción de productos terminados.

La composición de la roca puede ser una combinación de varios minerales, roca estéril y otras impurezas, cuya proporción depende de su depósito.

Los minerales magnéticos se distinguen por el hecho de que se basan en un óxido que tiene propiedades magnéticas, pero se pierden con un fuerte calentamiento. La cantidad de este tipo de roca en la naturaleza es limitada, pero el contenido de hierro puede no ser inferior al del mineral de hierro rojo. Exteriormente, parece cristales sólidos de color negro y azul.

El mineral de hierro Spar es una roca mineral basada en siderita. Muy a menudo contiene una cantidad significativa de arcilla. Este tipo de roca es relativamente difícil de encontrar en la naturaleza, lo que, dada la pequeña cantidad de hierro que contiene, hace que rara vez se utilice. Por lo tanto, es imposible atribuirlos a tipos industriales de minerales.

Además de los óxidos, en la naturaleza se encuentran otros minerales a base de silicatos y carbonatos. La cantidad de contenido de hierro en la roca es muy importante para su uso industrial, pero también es importante la presencia de subproductos útiles como el níquel, el magnesio y el molibdeno.

Industrias de aplicación

El alcance del mineral de hierro se limita casi por completo a la metalurgia. Se utiliza principalmente para la fundición de arrabio, que se extrae mediante hornos de solera abierta o convertidores. Hoy en día, el hierro fundido se utiliza en diversas esferas de la actividad humana, incluso en la mayoría de los tipos de producción industrial.

Varias aleaciones a base de hierro se utilizan en no menor medida: el acero ha encontrado la aplicación más amplia debido a su resistencia y propiedades anticorrosivas.

El hierro fundido, el acero y varias otras aleaciones de hierro se utilizan en:

1. Ingeniería mecánica, para la producción de diversas máquinas herramienta y aparatos.
2. Industria automotriz, para la fabricación de motores, carcasas, bastidores, así como otros componentes y partes.
3. Industrias militares y de misiles, en la producción de equipos especiales, armas y misiles.
4. Construcción, como elemento de refuerzo o montaje de estructuras portantes.
5. Industria ligera y alimentaria, como contenedores, líneas de producción, unidades y dispositivos varios.
6. Industria minera, como maquinaria y equipo especial.

Yacimientos de mineral de hierro

Las reservas mundiales de mineral de hierro son limitadas en cantidad y ubicación. Las áreas de acumulación de reservas de mineral se denominan yacimientos. Hoy en día, los depósitos de mineral de hierro se dividen en:

1. Endógeno. Se caracterizan por una ubicación especial en la corteza terrestre, generalmente en forma de minerales de titanomagnetita. Las formas y ubicaciones de tales inclusiones son variadas, pueden ser en forma de lentes, capas ubicadas en la corteza terrestre en forma de depósitos, depósitos tipo volcán, en forma de varias vetas y otras formas irregulares.
2. Exógeno. Este tipo incluye depósitos de mineral de hierro marrón y otras rocas sedimentarias.
3. Metamorfogénico. Los cuales incluyen yacimientos de cuarcita.

Los depósitos de tales minerales se pueden encontrar en todo nuestro planeta. El mayor número de depósitos se concentra en el territorio de las repúblicas postsoviéticas. Especialmente Ucrania, Rusia y Kazajstán.

Países como Brasil, Canadá, Australia, Estados Unidos, India y Sudáfrica cuentan con grandes reservas de hierro. Al mismo tiempo, casi todos los países del mundo tienen sus propios depósitos desarrollados, en caso de escasez, la raza se importa de otros países.

Enriquecimiento de minerales de hierro

Como se ha dicho, hay varios tipos de minerales. Los ricos se pueden reciclar inmediatamente después de ser extraídos de la corteza terrestre, otros necesitan ser enriquecidos. Además del proceso de beneficio, el procesamiento del mineral incluye varias etapas, como clasificación, trituración, separación y aglomeración.

Hasta la fecha, hay varias formas principales de enriquecimiento:

1. enrojecimiento

Se utiliza para limpiar los minerales de las impurezas laterales en forma de arcilla o arena, que se lavan con chorros de agua a alta presión. Esta operación le permite aumentar la cantidad de contenido de hierro en el mineral pobre en aproximadamente un 5%. Por lo tanto, se usa solo en combinación con otros tipos de enriquecimiento.

1. Limpieza por gravedad.

Se lleva a cabo utilizando tipos especiales de suspensiones, cuya densidad supera la densidad de la roca estéril, pero es inferior a la densidad del hierro. Bajo la influencia de las fuerzas gravitatorias, los componentes laterales se elevan hacia la parte superior y el hierro se hunde hasta el fondo de la suspensión.

1. Separación magnética.

El método de enriquecimiento más común, que se basa en un nivel diferente de percepción de las fuerzas magnéticas por parte de los componentes del mineral. Dicha separación puede realizarse con roca seca, roca húmeda o en una combinación alterna de sus dos estados.

Para el procesamiento de mezclas secas y húmedas, se utilizan tambores especiales con electroimanes.

1. Flotación.

Para este método, el mineral triturado en forma de polvo se sumerge en agua con la adición de una sustancia especial (agente de flotación) y aire. Bajo la acción del reactivo, el hierro se une a las burbujas de aire y sube a la superficie del agua, y la roca estéril se hunde hasta el fondo. Los componentes que contienen hierro se recogen de la superficie en forma de espuma.

Un gran reportaje fotográfico sobre mi planta de extracción y procesamiento favorita, uno de los principales productores de mineral de hierro: representa más del 15 % de la producción de mineral comercializable en Rusia. El rodaje se llevó a cabo durante cinco años y tomó más de 25 días en total. En este informe se exprime la mayor parte del jugo.

Stoilensky GOK fue fundado en 1961 en Stary Oskol, región de Belgorod. Los principales productos de la planta son concentrados de mineral de hierro y mineral de hierro sinterizado para la producción de hierro y acero.

Hoy habrá muchas fotos, así que mejor no pasarse por debajo del gato con módems o roaming ;)

1. Las menas de hierro son formaciones minerales naturales que contienen hierro y sus compuestos en un volumen tal que hace aconsejable la extracción industrial del hierro de estas formaciones. SGOK toma materias primas del depósito Stoilenskoye de la anomalía magnética de Kursk. Desde el exterior, estos objetos se parecen a la mayoría de las industrias: algún tipo de talleres, ascensores y tuberías.

2. En raras ocasiones, cuando se construyen plataformas de observación pública en el borde de la cantera. En Stoilensky GOK, es posible acercarse a este enorme embudo, con un diámetro de superficie de más de 3 km y una profundidad de unos 380 metros, solo con pases y aprobaciones. Desde el exterior, no se puede decir que los rascacielos de la ciudad de Moscú encajen fácilmente en este agujero, y ni siquiera se quedarán por ahí)



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3. La minería se realiza en forma abierta. Para obtener mineral rico y cuarcita, los mineros extraen y vierten en vertederos decenas de millones de metros cúbicos de tierra, arcilla, tiza y arena.

4. Las rocas sueltas se extraen con retroexcavadoras y dragalinas. Las "retroexcavadoras" parecen cubos habituales, solo que en la cantera SGOK son grandes: 8 metros cúbicos. metro.

5. En tal cubo, 5-6 personas o 7-8 chinos pueden acomodarse libremente.

6. Las rocas sueltas, que los mineros llaman desmonte, se transportan a los vertederos en trenes. Cada semana los horizontes sobre los que se trabaja cambian de forma. Debido a esto, es necesario constantemente cambiar las vías del tren, la red, transferir cruces ferroviarios, etc.

7. Dragalina. El cucharón en una pluma de 40 metros se lanza hacia adelante, luego las cuerdas lo jalan hacia la excavadora.

8. Por su propio peso, el cucharón rastrilla unos diez metros cúbicos de tierra de una sola vez.

10. Sala de máquinas.

11. El conductor necesita mucha habilidad para descargar un balde de este tipo en el automóvil sin dañar los lados y sin golpear la línea de alto voltaje de la red de contacto de la locomotora.

12. Pluma de excavadora.

13. Un tren con vagones basculantes (éstos son vagones autovolcadores) retira la sobrecarga a los basureros.

16. El trabajo inverso se lleva a cabo en los vertederos: una excavadora almacena el techo de los vagones en colinas ordenadas.

17. Al mismo tiempo, las rocas sueltas no solo se apilan, sino que se almacenan por separado. En el lenguaje de los mineros, estos depósitos se denominan depósitos hechos por el hombre. Se toma tiza de ellos para la producción de cemento, arcilla, para la producción de arcilla expandida, arena, para la construcción, tierra negra, para la recuperación de tierras.

18. Montañas de depósitos cretáceos. Todo esto no es más que depósitos de vida marina prehistórica: moluscos, belemnites, trilobites y ammonites. Hace unos 80 - 100 millones de años, un antiguo mar poco profundo salpicó este lugar.

19. Una de las principales atracciones de Stoilensky GOK es el complejo de minería y extracción (GVK) con la unidad clave: la excavadora de ruedas de cangilones andantes KU-800. El GVK se fabricó en Checoslovaquia, se ensambló en una cantera SGOK durante dos años y se puso en funcionamiento en 1973.

20. Desde entonces, una excavadora de rueda de cangilones ha estado caminando por los lados de la cantera y cortando los depósitos de tiza con una rueda de 11 metros.

21. La altura de la excavadora es de 54 metros, peso - 3 mil 350 toneladas. Esto es comparable al peso de 100 vagones de metro. A partir de esta cantidad de metal, se podrían fabricar 70 tanques T-90.



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22. La excavadora descansa sobre una plataforma giratoria y se mueve con la ayuda de “esquís”, que son accionados por cilindros hidráulicos. Para operar este monstruo, se requiere un voltaje de 35 mil voltios.

23. El mecánico Ivan Tolmachev es una de esas personas que participó en el lanzamiento del KU-800. Hace más de 40 años, en 1972, inmediatamente después de graduarse de la Escuela Técnica de Minería Gubkinsky, Ivan Dmitrievich fue aceptado como asistente del conductor de una excavadora rotativa. ¡Fue entonces cuando el joven especialista tuvo que correr por las galerías de escaleras! El caso es que la parte eléctrica de la excavadora resultó estar lejos de ser perfecta, por lo que hubo que superar más de cien pasos hasta dar con el motivo del fallo de uno u otro nodo. Además, los documentos no se tradujeron completamente del checo. Para profundizar en los esquemas, tuve que sentarme a leer los papeles por la noche, porque por la mañana era necesario descubrir cómo eliminar este o aquel mal funcionamiento.

24. El secreto de la longevidad del KU-800 está en su modo especial de operación. Y es que, además de las reparaciones programadas durante la temporada de trabajo, en invierno todo el complejo está siendo objeto de importantes reparaciones y reestructuraciones de las líneas de transporte. Tres meses GVK se prepara para la nueva temporada. Durante este tiempo, logran poner en orden todos los componentes y ensamblajes.

25. Alexei Martianov en la cabina con vista al rotor de la excavadora. La rueda giratoria de tres pisos es impresionante. En general, recorrer las galerías del KU-800 es impresionante.
- ¿Tienes estas impresiones, probablemente ya un poco aburridas?
- Sí, lo hay, por supuesto. He estado trabajando aquí desde 1971.
- Entonces, en esos años, ¿esta excavadora todavía no existía?
- Había una plataforma sobre la que recién se empezaba a montar. Caminó aquí en nudos, durante unos tres años fue reunido por los jefes de instalación checos.
- ¿Era una técnica inédita en ese momento?
- Sí, este es el cuarto auto que salió de la línea de montaje del fabricante checoslovaco. Los periodistas nos atacaron entonces. Incluso en la revista "Ciencia y Vida" escribieron sobre nuestra excavadora.

27. Los pasillos colgantes con equipos eléctricos y aparamenta sirven como contrapeso a la pluma.

Por supuesto, entiendo que se trata de una excavadora andante. Pero todavía no puedo imaginar cómo un "coloso" así puede caminar.
- Camina muy bien, gira bien. Un paso de dos metros y medio toma solo un minuto y medio. Aquí, al alcance de la mano, está el panel de control de pasos: esquís, base, parada, giro de excavadora. En una semana nos estamos preparando para cambiar el lugar de despliegue, iremos en sentido contrario, hacia donde se está construyendo el transportador.

28. Aleksey Martianov, capataz de maquinistas de GVK, habla de su excavadora con amor, como si fuera un objeto animado. Dice que no tiene nada de qué avergonzarse en esto: cada miembro de su tripulación también trata a su automóvil. Además, los especialistas del fabricante checo, que supervisan las reparaciones mayores de la excavadora, comienzan a hablar de algo vivo.

29. Solo en la plataforma superior de la excavadora, a cuarenta metros del suelo, sientes sus verdaderas dimensiones. Parece que puedes perderte en las escaleras, pero en estas complejidades de comunicaciones metálicas y por cable también hay trabajadores y salas de máquinas, una sala con equipos eléctricos, aparamenta, compartimentos para unidades hidráulicas para caminar, girar, dispositivos para levantar y extender un brazo giratorio, grúas, transportadores.
Con todo el metal y la intensidad energética de la excavadora, solo trabajan 6 personas en su tripulación.

31. Las escaleras de hierro estrechas en lugares con escalones móviles enredan a la excavadora como caminos forestales. Ríos interminables de cables recorren la excavadora.

32.- ¿Cómo lo gestionas? ¿Tienes algún secreto? Cuando, por ejemplo, llega una persona nueva, ¿en cuántos meses podrá estar sentada aquí, en esta silla?
- No son meses, son años. Aprender a trabajar en el habitáculo, chocar, andar es una cosa, pero sentir el coche es otra muy distinta. Después de todo, la distancia entre mí y el conductor de la pluma de carga es de 170 metros, y debemos escucharnos y vernos bien. No sé qué sentir con mi espalda. Hay, por supuesto, un altavoz aquí. Los cinco conductores pueden oírme. Y los escucho. También necesita conocer los circuitos eléctricos, el dispositivo de esta enorme máquina. Quien domina rápidamente y quien solo después de diez años se convierte en maquinista.

33. El diseño del KU-800 aún sorprende con soluciones de ingeniería. En primer lugar, cálculos óptimos de unidades y piezas de rodamientos. Baste decir que las excavadoras de rendimiento similar al KU-800 checo son mucho más grandes en tamaño y peso, son hasta una vez y media más pesadas.

34. La tiza cortada por el rotor viaja unos 7 kilómetros a través de un sistema de transporte y se almacena en las montañas de tiza con la ayuda de un esparcidor.

35. Durante un año se envía a los vertederos tal volumen de creta, que sería suficiente para llenar una carretera de dos carriles de 1 metro de altura y 500 kilómetros de largo.

36. Conductor del brazo de carga. En total, un turno de 4 personas trabaja en el esparcidor.

37. Esparcidor: una copia más pequeña del KU-800 excepto por la ausencia de una rueda giratoria. La excavadora es todo lo contrario.

40. Ahora, el principal mineral útil en la cantera de Stoilensky GOK son las cuarcitas ferruginosas. El hierro en ellos es del 20 al 45%. Aquellas piedras donde el hierro es más del 30% reaccionan activamente al imán. Con este truco, los mineros suelen sorprender a los invitados: "¿Cómo es posible que un imán atraiga repentinamente piedras que parecen ordinarias?".

41. Ya no hay suficiente mineral de hierro rico en la cantera de Stoilensky GOK. Cubrió una capa no muy gruesa de cuarcita y estaba casi agotada. Por lo tanto, la cuarcita es ahora la principal materia prima del mineral de hierro.

43. Para obtener cuarcitas, primero se explotan. Para ello, se perfora una red de pozos y en ellos se vierten explosivos.

44. La profundidad de los pozos alcanza los 17 metros.

46. ​​Stoilensky GOK realiza hasta 20 explosiones de roca por año. En este caso, la masa de explosivos utilizados en una explosión puede alcanzar las 1000 toneladas. Para evitar un choque sísmico, el explosivo es detonado por una onda de pozo a pozo con un retraso de una fracción de segundo.

47. ¡Badabum!

50. Las grandes excavadoras cargan el mineral triturado por una explosión en camiones de volteo. Alrededor de 30 camiones BelAZ con una capacidad de carga de 136 toneladas cada uno operan en el tajo abierto SGOK.

52. Belaz de 136 toneladas se llena con una colina para 5-6 revoluciones de la excavadora.

55. ¡Vzhzhzhzh!

60. Oruga del tamaño de un hombre.

64. Dmitry, el conductor de Belaz, dice que conducir este "elefante" no es más difícil que el Six Zhiguli.

65. Pero los derechos deben obtenerse por separado. Lo principal es sentir las dimensiones y nunca olvidar con cuánto peso trabajas.

73. Estoy fuera de foco hace tres años. aún no más delgado)

76. Belaz transporta el mineral a los depósitos de transferencia en la parte media de la cantera, donde otras excavadoras ya lo están recargando en vagones volcadores.

80. Excavadora y su operador.

81. Los trenes cargados de 11 vagones se envían a la planta de procesamiento. Las locomotoras eléctricas tienen que trabajar mucho, porque transportar 1150 toneladas de mineral por la serpentina ascendente no es tarea fácil.

82. Cargado para ascenso y vacío para descenso.

85. En la planta de procesamiento, el mineral se descarga en las bocas de enormes trituradoras.

86. Aquí queda claro por qué se utilizan vagones volquete para el transporte. Si los vagones no se volcaban solos, sería una tarea difícil descargarlos.

87. Durante el proceso de enriquecimiento, el mineral pasa por varias etapas de trituración. En cada uno de ellos, se vuelve más y más pequeño.

88. El propósito del proceso es convertir el mineral en arena casi fina.

89. El componente magnético se toma de esta masa triturada de cuarcitas con la ayuda de separadores magnéticos.

92. De esta forma, se obtiene un concentrado de mineral de hierro con un contenido de hierro de 65 - 66 %. Todo lo que no está magnetizado a los separadores es llamado roca estéril o relaves por los mineros.

94. Los relaves se mezclan con agua y se bombean a depósitos especiales: relaves.

95. De hecho, los relaves también contienen hierro, solo que en un estado no magnético. Extraerlo en esta etapa de desarrollo tecnológico no es rentable. Además, los relaves contienen oro y otros elementos valiosos, que tampoco se recuperan por su bajo contenido.

96. Pero al mismo tiempo, los relaves se consideran depósitos hechos por el hombre, porque, quizás, en el futuro aprenderán a extraer elementos valiosos de ellos. Para evitar que el viento levante polvo, lo que provoca la ira de los ambientalistas y los residentes locales, los relaves se vierten constantemente con lluvia con un arco iris. El beneficio del agua de la cantera: ¡montones!

97. Para evitar que la cantera se inunde de agua, a una profundidad de unos 200 metros bajo tierra, se perforó bajo tierra una red de fajas de galerías del pozo de drenaje.

99. A partir de galerías, cuya longitud total es de unos 40 kilómetros, hacia arriba, se perforaron pozos en la cantera, que interceptan el agua subterránea.

102. A través de las galerías de la mina, el agua fluye hacia los colectores de agua y es bombeada hacia la superficie mediante grandes bombas.

105. Cada hora, se bombean 4.500 metros cúbicos de agua de la mina de drenaje de Stoilensky GOK. Esto es igual al volumen de 75 tanques de ferrocarril.

108. Ahora se está completando la construcción de una planta de peletización en Stoilensky GOK. En esta planta, se fabricarán gránulos tostados a partir de concentrado de mineral de hierro para fundir arrabio en la planta siderúrgica de Novolipetsk.

110. La capacidad de diseño de la fábrica es de 6 millones de toneladas de gránulos por año. Este es aproximadamente el volumen que NLMK Group, que incluye SGOK, se ve obligado a comprar actualmente a terceros fabricantes. Los gránulos Stoilensky harán que la producción de arrabio sea más eficiente.

112. Futura chimenea.

114. Hasta ahora, el producto terminado de la planta se ve así. Parece que los vagones no están completamente llenos, lo cual no es racional. Pero, de hecho, esta es su máxima capacidad de carga. No olvides que esto no es una especie de suelo negro, sino heavy metal.

115. La foto 115 ya se fue, pero todavía no he mostrado ni contado tantas cosas interesantes)

116. Equipos, robots, bombas: todo esto es maravilloso. Pero lo más importante en la metalurgia son las personas.

117. ¡Muchas gracias por la ayuda en el trabajo del servicio de prensa de Stoilensky GOK y por separado a Nikolai Zasolotsky! Espero volver a visitarte este año ;)

¡Muchas gracias por su atención y paciencia!

Fotógrafos: Dmitry Chistoprudov y Nikolai Rykov,