Kućni sjeckalica za plastiku. Drobilica plastike uradi sam - izrada i montaža domaće opreme. Vrste drobilica

Ako nije besprijekoran kvalitet izrade i visoke performanse, takođe vas interesuje pristupačna cena, drobilica za plastiku od kompanija "Stankopolimer"- to je upravo ono što ti treba. Naša kompanija isporučuje opremu za preradu polimera vlastita proizvodnja. Za montažu naših instalacija koristimo se samo komponente visokog kvaliteta, od kojih mnoge, kao što su noževi i svrdla, naša kompanija proizvodi samostalno.

Širok izbor je ključ uspjeha potrošača

Kompanija proizvodi nekoliko modela drobilica, od kojih je svaki dizajniran za rad s određenim vrstama plastičnih sirovina:

• pogodniji za preradu debelog otpada drobilica sa jednim rotorom;
• bolje za reciklažu plastičnih kesa kupiti drobilicu sa dvije osovine.

Također u našem asortimanu ćete pronaći univerzalne instalacije.

Nudimo najraznovrsniju opremu na tržištu, uključujući linije za granulaciju i sortiranje čvrstog otpada. Kontaktirajte nas ukoliko Vam je potrebna drobilica plastike ili bilo koja druga oprema koja se koristi u procesu prerade plastike, filma i drugih vrsta polimernih materijala.

Sjeckalica uključuje:

Sjeckalica plastike je postrojenje za drobljenje plastike (takođe drobi drvo, gume, cijevi, čvrsti otpad, itd.). Rezači za plastiku proizvode se s opipljivom marginom čvrstoće i otpornosti na habanje. Uz pomoć svog dizajna, u stanju je da radi sa sirovinom unapred određenih dimenzija.

• utovarni prostor (prozor);
• rotor sa noževima;
• sito (instalira se ovisno o zadatku koji je postavio klijent).

Plastika bilo koje čvrstoće se obrađuje dok se ne prosije kroz sito postavljeno ispod rotora. Postoje i drugi modeli drobilica sa više rotora.

Noževi na rotoru imaju četiri vrlo oštre oštrice (nakon rada, nož se okreće drugom ivicom i ponovo fiksira, zbog čega se život noža povećava).

Izbor instalacije

Odabirom pravog drobilica za usitnjavanje plastike pomoći će vam karakteristike na koje biste trebali obratiti pažnju:

• snaga motora;
• brzina kružnog kretanja rotora (mjereno brojem okretaja u minuti);
• veličina prozora za utovar;
• širina i vrsta oštrice.

Od gore navedenog zavisi koje vrste i dimenzije plastike će drobilica moći usitniti.

Vrste postrojenja za usitnjavanje plastike

Postoje sljedeće vrste sjeckalica:

• jednorotor, koji melje kabasti otpad raznih oblika od plastike, gume, drveta;
• Dvorotor, za razliku od jednorotornog, drobi otpad debelih zidova (plastične cijevi debelih stijenki, automobilske gume) istog oblika.

Oprema za usitnjavanje plastike mora biti postavljena na savršeno ravnu površinu, inače će ispravan rad biti narušen. Svaka neravnina na površini dovodi do vibracija opreme, što će negativno uticati na njen rad. Osim toga, naša kompanija nudi plastične kompaktore po pristupačnim cijenama.

Sjeckalicu plastike možete kupiti na web stranici kompanije Stankopolimer, gdje su obezbeđena najbolja postrojenja raznih modela koja zadovoljavaju sve potrebe industrijskih preduzeća koja prerađuju plastiku.

Možete kupiti i sjeckalicu za plastiku, čija će cijena zadovoljiti svakog klijenta, pozivom na broj naveden na sajtu.

Čvrsto su ušli u savremeni život i ne postoji niti jedna industrija u kojoj se ne bi koristili, od proizvodnje kontejnera do svemirskih tehnologija. Svake godine na planeti se proizvede oko 180 miliona tona različite plastike. Većina njih ne mogu se sami razgraditi na jednostavne komponente i odložiti ih sami.

To donosi nepopravljivu štetu prirodi i može uzrokovati ekološku katastrofu. Pozitivna karakteristika gotovo svakog polimera (plastike) je mogućnost, zahvaljujući kojoj stare plastične stvari mogu dobiti "novi život" kao korisni predmeti. Reciklirana plastika je nešto inferiornija u pogledu karakteristika čvrstoće u odnosu na primarni polimer, ali s određenim proporcijama proizvodi od reciklirane plastike praktički se ne razlikuju od originala.

Vrste seckalica

Prije recikliranja, svaka plastika se mora usitniti. Za to postoje posebni uređaji - drobilice. Ovisno o fizičkim kvalitetama polimera koji se nalazi u njima, uređaji se mogu podijeliti u nekoliko kategorija:

• za usitnjavanje PVC folije, najlona ili akrila. Dizajn podsjeća na velike makaze sa oštricama u obliku slova "V";
• za veliki plastični otpad. Najčešće se koristi u postrojenjima za reciklažu ili fabrikama plastike. Postoje dizajni čekića, čeljusti ili konusa. Uz njihovu pomoć se drobe prozorski profili i veliki dijelovi i kućišta;
• za PET boce i plastiku tankih stijenki. Najčešća verzija brusilice, strukturno nazvana rotirajuća.

Potreban tip aparata možete kupiti ili napraviti sami. Ovo je mali kućni aparat iz treće kategorije. Drobilica plastike "uradi sam" prilično je jednostavna za izradu i ne zahtijeva ozbiljno znanje i specijalizirane alate, osim aparata za zavarivanje.

Saznajte više o rotacionom drobilici

Najčešći dizajn je udarna drobilica. Sastoji se od rotora na koji su noževi fiksno pričvršćeni. Pod djelovanjem pokretačke sile - iz dizelskog, benzinskog ili elektromotora, osovina sa noževima se pokreće i brzim udarcima melje sirovine koje su pale pod noževe. Ovisno o namjeni, razlikuju se mašine za male brzine i brzohodne jedinice.

Na dnu radne komore ugrađuje se sito ili rešetka s određenom veličinom oka, ovisno o traženoj kvaliteti i promjeru dobivene frakcije. Sirovine se ciklički obrađuju noževima i postepeno prolaze kroz sito.

Posebna se pažnja poklanja kvaliteti metala od kojeg su noževi izrađeni - to mora biti dobro kaljeni čelik, koji sprječava brzo habanje i osigurava da se oštrenje zadrži dugo vremena.

Mi sami pravimo našu drobilicu

Postoji nekoliko najpopularnijih vrsta sjeckalica koje se prave kod kuće. Da biste sastavili ovaj uređaj vlastitim rukama, trebat će vam malo strpljenja i minimalne vještine. Kao poseban alat, potreban vam je samo aparat za zavarivanje ili kućni inverter.

Drobilica plastike "uradi sam", čija će se shema malo razlikovati ovisno o razini vještine proizvođača i njegovoj mašti, ima sljedeće zajedničke elemente:

• pogonska jedinica. Najčešće korišteni elektromotor. Zahvaljujući velikom izboru i pristupačnim cijenama, možete odabrati model potrebne snage. Osim toga, drobilica s električnim pogonom je tiša i može se koristiti i na otvorenom iu zatvorenom prostoru;
• kružne testere. Ovo će biti osnova našeg aparata. Za bolje mljevenje otpada potrebno je odabrati dovoljan broj i drugačiju konfiguraciju zubaca. Optimalan broj testera na osi je oko 20;
• osovina na koju će pile biti pričvršćene;
• metalni profil ili cijev za izradu potpornog okvira i okvira drobilice;
• zaštitni poklopac i rezervoar za punjenje. Mogu se samostalno izraditi kod kuće od pocinčanog lima sa metalnim makazama, čekićem i škripcem;
• remenica, dva ležaja i poseban remen, s kojim se stvara interakcija između elektromotora i rotora;
• pričvršćivači (matice, podloške i samorezni vijci za metal).

Kada su svi potrebni materijali i alati pripremljeni, možete započeti proizvodnju jedinice.

Prije svega, morate napraviti blok za rezanje. Da bismo to učinili, na pripremljenu osovinu stavljamo kružne pile. Prečnik osovine i sjedišta testere moraju odgovarati. Između improviziranih noževa treba postojati minimalna udaljenost koju osiguravaju obične metalne podloške. Na krajevima pile treba dobro pričvrstiti maticama. Zatim ugrađujemo osovinu na remenicu i koristimo dva ležaja tako da se konstrukcija slobodno okreće.

Sljedeći korak je izrada potpornog okvira. Izrađujemo pravougaoni okvir od metalnog ugla, profila ili cijevi zavarivanjem. Zatim na njega zavarimo noge potrebne visine. Okvir pokrivamo metalnim limom, koji je zavaren za okvir. Izrezali smo rupu u listu jednaku veličini bloka za rezanje. Motor montiramo na maloj udaljenosti od noževa.

Nakon što je okvir spreman, možete pristupiti završnoj fazi sastavljanja našeg uređaja. Da bismo to učinili, stavljamo zaštitni poklopac na noževe i na vrh ugrađujemo spremnik za dovod sirovina. U kućištu mora biti predviđena rupa kroz koju će osovina biti spojena na remenicu. Pomoću posebnog remena povezujemo osovinu motora i rezni blok. Naš najjednostavniji dizajn plastične drobilice je spreman.

Ljudi koji imaju veliko iskustvo u proizvodnji različitih jedinica vlastitim rukama preporučuju da prvo nacrtaju crtež budućeg dizajna. Na ovaj način možete izbjeći neusklađenost veličine ili propustiti čvor ili dio.

Prije kupovine motora trebate odlučiti o njegovoj snazi ​​i izlaznoj brzini. Za rijetku upotrebu i pri malim opterećenjima dovoljan je kompaktni elektromotor male snage. Što će se drobilica aktivnije koristiti, to bi motor trebao biti snažniji i "snalažljiviji".

Kružne pile je bolje odabrati one od lakih legura. Nešto su skuplji od standardnih proizvoda, ali mnogo bolje zadržavaju oštrinu, što će vas uštedjeti od redovnog i čestog uklanjanja reznog bloka radi oštrenja pila. Sam dizajn treba biti osmišljen na takav način da možete lako doći do bilo kojeg od njegovih čvorova.

Za veću praktičnost možete napraviti poseban kontejner u kojem će se nalaziti prerađene sirovine. Kontejner je fiksiran direktno ispod testera drobilice. Ako trebate primiti recikliranu plastiku različitih veličina, trebali biste se pobrinuti za izradu i ugradnju posebne rešetke ili rešetke ispod diskova sa željenom veličinom ćelije.

Mali zaključci

Drobilica za plastiku je alat koji ne samo da će pomoći u borbi protiv zagađenja prirode, već će donijeti i određeni prihod vlasniku. Usitnjenu plastiku možete predati po težini na punktove za reciklažu i zaraditi nešto novca. Osim toga, ovisno o dizajnu jedinice za rezanje i snazi ​​motora, uređaj se može koristiti za mljevenje lišća i grana - a ovo je već ozbiljna pomoć svakom ljetnom stanovniku ili vlasniku privatne kuće.

Sastavljanje jedinice nije posebno teško, a zahvaljujući vlastitom razvoju možete poboljšati dizajn. samo-sastavljena drobilica neće se ni po čemu razlikovati od masovnih sjeckalica za kućne potrebe, a po pouzdanosti će nadmašiti jeftine kineske kolege. Jedna od opcija šta može biti drobilica plastike - video priča je u prilogu.

Tokom života moramo se suočiti sa različitim polimerima. Koriste se posljednjih nekoliko desetljeća za proizvodnju širokog spektra proizvoda, od plastičnih kontejnera do dijelova za izgradnju prostora. Za samo godinu dana na planeti proizvedeno oko 180 miliona tona plastike za različite namene.

Značajan dio njih zauzimaju polimeri koji se ne raspadaju i ne mogu samostalno biti odložen. Sve to ne može a da ne utiče na ekološku situaciju i često dovodi do ekoloških katastrofa. Ali obrada polimera nije tako tehnološki težak zadatak. Štaviše, na njihovoj osnovi možete napraviti korisne stvari. Reciklirana plastika se gotovo ne razlikuje od djevičanskog polimera i ima gotovo iste karakteristike performansi.

Vrste drobilica

Čitav niz uređaja za reciklažu plastike može se predstaviti u obliku nekoliko grupa prema namjeni i dizajnu glavnih radnih elemenata.

Ovisno o uređaju i primjeni, drobilice plastičnog otpada su sljedećih tipova:

• Drobilice-drobilice plastike velike debljine i čvrstoće, koje po izvedbi podsjećaju na karoserijske elemente i prozorske profile.
• Rezači otpada male debljine, dizajnirani za preradu boca i drugih predmeta, u čijoj konstrukciji kao glavna radna jedinica djeluju usitnjači kaskadnog tipa.
• Rezači za otpad od plastične folije, koji rade na istom principu kao i konvencionalne makaze.

Uz detaljnije proučavanje uređaja drobilica plastike, među njihovim brojnim opcijama, mogu se izdvojiti drobilice plastike, dizajnirane za preradu određenih vrsta polimernog otpada:

• Udarne drobilice za plastiku. Upravo se ova vrsta drobilica najčešće koristi za reciklažu plastičnog otpada. Dostupan u dvije verzije - brza za usitnjavanje lomljivih proizvoda i mala brzina, dizajnirana za odlaganje trajnih plastičnih proizvoda.
• Drobilice opremljene valjkastim mehanizmom za dovod materijala.
• Konusni uređaji kod kojih se proces iskorišćavanja sirovine odvija prolaskom između dva konusa.
• Uređaji s čekićem. Dizajniran za obradu tvrde plastike. Sav posao u njima obavljaju šarniri čekići.
• Agregati obraza. Otpad se odlaže pritiskom na sirovinu valovitim čeličnim pločama.

Uređaji male brzine snage oko 10 kW najbolje se nose sa zadatkom recikliranja debelih polimera. Istovremeno se lako obrađuju najizdržljiviji, debele vrste otpada, čak i bez prethodnog tretmana. Nije neuobičajeno da se drobilice male brzine koriste za prvi korak grubog drobljenja. U sljedećim fazama već se koriste jedinice velike brzine. Ovakav kombinovani pristup korišćenju sirovina povećava ukupne performanse kompleksa za drobljenje na potrebne nivoe.

Predviđeno za reciklažu polimeri opremu proizvode i ruski proizvođači i strane kompanije. Od kineskih proizvođača predstavljeno je dosta agregata za drobljenje plastike, koji se ne mogu kupiti samo po atraktivnim cijenama (ne većim od 250 tisuća rubalja), već imaju i dobre performanse i visoku pouzdanost.

Opseg primjene

Glavni korisnici drobilica plastike su:

• Organizacije koje se bave proizvodnjom proizvoda od polimera.
• Preduzeća čija djelatnost uključuje prikupljanje i naknadno odlaganje sekundarnih sirovina.
• Proizvodna preduzeća koja se bave proizvodnjom plastičnih predmeta za različite namene.

Kao rezultat prerade neispravnih proizvoda, kao i drugih vrsta industrijskog plastičnog otpada, osigurava se kontinuirana opskrba recikliranom plastikom od koje se može proizvoditi nova roba s potrebnim potrošačkim svojstvima. svojstva. Proces ponovne upotrebe neispravnih proizvoda i materijala koji se može reciklirati omogućava proizvodnim preduzećima da uštede znatne količine novca na proizvodnji plastičnih proizvoda. To smanjuje cijenu gotovih proizvoda.

Organizacije koje se bave reciklažom korišćenih plastičnih proizvoda direktno sarađuju sa kompanijama koje su direktne proizvođači polimernih proizvoda. Stoga, prodaja reciklirane plastike može donijeti vrlo značajan profit preduzeću.

Princip rada drobilica za plastiku

Sekundarne plastične sirovine, koje su najčešće predstavljene u obliku boca i fragmenata filma, imaju heterogen sastav, što zahtijeva korištenje različitih metode obrade. Uostalom, ovi otpadi mogu imati različite karakteristike čvrstoće, viskoznosti i krhkosti.

Unatoč činjenici da nije teško rezati filmski otpad, on se drobi upotrebom udarne drobilice praktično nerealno. U tom smislu, ABS plastika je posebno radno intenzivna, ima veliku debljinu i čvrstoću, koja se može zgnječiti samo piljenjem ili udarcem.

Da bi se odabrala najprikladnija metoda recikliranja reciklirane plastike, potrebno je uzeti u obzir njenu debljinu. Iz tog razloga svaki aparat za mljevenje mora imati takve izgradnja u cilju što efikasnije i brže obrade određene vrste sekundarnih sirovina.

Karakteristike šredera za reciklažu plastike

S obzirom da je danas potrebno prerađivati ​​otpad od plastike u različite svrhe, kako bi se ovaj zadatak efikasnije obavljao, preduzeća moraju biti opremljena drobilicama. određeni dizajn. Postoji mnogo vrsta opreme, od kojih je svaka sposobna obraditi plastiku samo na određeni način.

Dakle, sa filmom koji se lako može rezati, čak ni agregati sa udarnom metodom udara ne mogu se nositi. Istovremeno, ABS plastiku je lako reciklirati. setovi bubnjeva. Zbog razlike u debljini plastičnih proizvoda, preduzeća moraju da koriste samo određeni metod reciklaže za usitnjavanje svakog od njih. Ovo objašnjava zašto svaki drobilnik za recikliranje plastike mora imati određene karakteristike performansi.

Za odabir najprikladnijeg tipa drobilice potrebno je poći od vrste plastičnih proizvoda koji su pristigli na preradu i dobijanje reciklirane plastike. Većina drobilica lako se nosi sa zadatkom usitnjavanja filma, plastičnih proizvoda male debljine, kao i velikih plastičnih predmeta.

Mi sami pravimo našu drobilicu

Vlasnici koji se odluče sami sastaviti plastičnu drobilicu mogu na mreži pronaći mnoštvo opcija za ovaj korisni uređaj i među njima odabrati najprikladniju. Izrada ovog uređaja vlastitim rukama nije tako teška - samo trebate biti strpljivi i imati minimalne vještine rad. Moguće je sastaviti jedinicu za obradu plastike visokih performansi bez upotrebe posebne opreme. Za izvođenje radova potreban vam je samo aparat za zavarivanje ili kućni inverter.

Instrumenti

Svaki majstor može, prema vlastitom nahođenju, promijeniti donju shemu, međutim, u svakom slučaju, domaća drobilica plastike uključivat će sljedeće obavezne elemente:

• Pogonska jedinica. Obično se kao njega koristi električni motor. Ako nemate ništa nepotrebno, onda možete otići do trgovine i tamo među ponuđenim asortimanom pronaći jeftin model koji ima potrebnu snagu. Drobilica, opremljena električnim pogonom, ima prednost i po tome što ima tiši rad, pa je možete koristiti ne samo na ulici, već iu zatvorenom prostoru.
• Kružna pila. Ona će biti odgovorna za reciklažu plastičnog otpada. Pobrinite se da imate dovoljno testera sa različitim oblicima zubaca kako biste mogli efikasno usitniti otpad. S obzirom na zadatak, idealno je ako instalirate najmanje 20 pila na jednu os.
• Radna osovina dizajnirana za montažu testera.
• Metalni profil koji se može zamijeniti cijevi odgovarajućeg promjera. Od njega će se napraviti potporni okvir i okvir drobilice.
• Zaštitni poklopac i rezervoar za punjenje. Za njihovu proizvodnju možete koristiti pocinčani lim. Trebat će vam i poseban alat - škare za metal, čekić i škripac.
• Remenica, par ležajeva i poseban remen koji će održavati interakciju između elektromotora i rotora.
• Razne vrste pričvršćivača - samorezni vijci za metal, podloške i matice.

proizvodnja drobilica

Nakon što riješite problem s materijalima i alatima, možete nastaviti direktno na proces proizvodnje drobilice.

Proces počinje izradom bloka za sečenje. Uzimamo osovinu i na nju stavljamo kružne pile. Imajte na umu da sjedište pile mora imati isti prečnik kao i osovina. Provjerite ima li dovoljno prostora između improviziranih noževa za postavljanje metalne podloške. Da bi se osigurala pouzdanost pričvršćivanja pila, na krajeve se moraju staviti matice. Nakon toga možete ugraditi samu osovinu na remenicu. Na njega se moraju postaviti dva ležaja, tada će se konstrukcija slobodno rotirati.

U sljedećoj fazi počinjemo izrađivati ​​potporni okvir. Uzimamo aparat za zavarivanje i pravimo pravougaoni okvir pomoću metalnog ugla, profila ili cijevi. Zatim morate zavariti noge na njega, prethodno izračunavši njihovu visinu. pravo u okvir položi čaršav metala i zavariti ga za okvir. U listu se mora napraviti rupa koja mora biti iste veličine kao i blok za sečenje. Sada možete instalirati motor, koji postavljamo blizu noževa.

Nakon što su radovi na izradi okvira završeni, prelazimo na završnu fazu sastavljanja sjeckalice. Uzimamo zaštitni poklopac, stavljamo ga na noževe, a na vrhu pričvršćujemo spremnik kroz koji će se dopremati sirovine za mljevenje. Ne zaboravite napraviti rupu u kućištu za naknadno povezivanje osovine sa remenikom. Sledeće, nosi specijalni pojas, koji će spojiti osovinu motora sa reznim blokom. Na tome se rad na izradi drobilice za plastiku vlastitim rukama može smatrati završenim.

Kako vam plastična drobilica ne bi stvarala probleme tokom rada, stručnjaci preporučuju da na samom početku napravite crtež, koji će vam omogućiti da dobijete vizualnu predstavu o tome kako će izgledati vaš domaći sjeckalica. To će u budućnosti omogućiti izbjegavanje velikih pogrešnih proračuna i nedosljednosti u veličinama pojedinačnih čvorova.

Kada se odlučite za izbor elektromotora, prvo morate razumjeti koliko često ćete koristiti drobilicu. Za uređaj koji će biti izložen rijetkim i manjim opterećenjima, dovoljan je pogon male snage. Ako ga namjeravate aktivno iskoristiti, tada biste trebali potražiti snažniji pogonski agregat s velikim brojem okretaja.

Sažimanje

S obzirom na veliku količinu polimernih proizvoda koje koristi čovječanstvo, nije iznenađujuće da je posljednjih godina poraslo interesovanje za uređaje kao što je drobilica plastike. Osnovna namjena ovog uređaja je recikliranje plastičnog otpada koji se kasnije može ponovo koristiti za izradu novih stvari koje se po svojim performansama praktično neće razlikovati od originalnih.

Takve jedinice se sada koriste ne samo u industriji, već iu domaćoj sferi. Međutim, vlasnici se ne odlučuju uvijek za kupovinu takvog uređaja. Neki imaju ideju da to naprave sami. Zapravo, svako s minimalnim vještinama u radu s alatom može se nositi s ovim zadatkom. Iako se ne može isključiti rizik od grešaka, ako se temeljito pripremite za proces montaže i izradite detaljan dijagram sjeckalice, tada se po svojoj funkcionalnosti neće ni na koji način razlikovati od brendirane jedinice.

Reciklaža plastike - jedna od najslobodnijih niša u Rusiji za poslovanje.

Međutim, pitanje otvaranja najčešće počiva na cijeni opreme.

Često poduzetnici ne započinju s punim ciklusom prerade sa gotovim granulatom na izlazu, već sa prikupljanjem i mljevenjem polimernog otpada.

Čak iu ovom slučaju, kupovina drobilice i (ili) drobilice možda neće biti pristupačne. Jedno od rješenja problema o kojima se najviše raspravlja je da napravite vlastiti sjeckalicu.

Ovakvi projekti su sasvim izvodljivi ako su poznate dvije "konstantne količine" - sirovine i proizvodi.

Obje vrste opreme obavljaju isti zadatak - drobljenje.

Prilikom obrade plastike Ovaj proces je podijeljen u dvije faze:

• grubo mljevenje - za to se koriste drobilice;
• dobivanje mrvica fine frakcije - za to se koristi drobilica.

Princip rada i kinematika obje jedinice najčešće su isti, a razlikuju se samo u nekim detaljima, na primjer, veličini mreže sita, preklapanju noževa i konfiguraciji reznih rubova.

Proces je podijeljen u dvije faze za poboljšanje performansi i optimizacija energije.

Dizajn drobilice za plastiku

Prilikom odabira dizajna za drobilicu plastike, obratite pažnju na prijedloge proizvođača opreme.

Bolje je uzeti razvoj drugih ljudi kao osnovu za projekat i imati određene smjernice nego ponovo izmisliti točak i završiti s nefunkcionalnim modelom.

Najpopularniji su jedno- i dvoosovinski drobilice rotacionog tipa.

Single shaft

Za početno usitnjavanje koriste se sjeckalice s jednom osovinom većina vrsta polimera.

Sastoji se od rotora na koji su pričvršćeni pokretni noževi (2) i kućišta sa fiksnim ili statorskim noževima (1). Sirovina se ubacuje kroz prozor za utovar odozgo, a gotova mrvica se pod vlastitom težinom izlijeva kroz kalibraciono sito (3).

Proces mljevenja je ponavljano rezanje i nastavlja se sve dok sva plastika ne ode u prijemni spremnik.

Konfiguracija rotirajućih noževa odabrano u zavisnosti od materijala koji se obrađuje:

1. lastin rep i kosi– za preradu i drugi meki otpad.
2. Direktno– za drobljenje sprudova, kutija, duvanih proizvoda debelih zidova, iz PET boca. Takvi noževi se često izrađuju u obliku zasebnih segmenata koji su kaskadni. Segmentacija se vrši kako bi se smanjila udarna opterećenja na pogon, smanjila buka i vibracije.

Statorski noževi za jednoosovinske polimerne drobilice se izrađuju čvrsti (tip P).

dvostruka osovina

Noževi rotora i statora na takvim drobilicama su raspoređeni, a osovine se okreću u suprotnim smjerovima.

Neefikasno izvode se mašine sa malom radnom komorom sa jednim pogonom, zubi na rotacionim noževima se koriste za hvatanje i drobljenje otpada.

Brušenje se vrši i bočnim površinama (kao kod kružnih makaza).

Gdje mogu dobiti nacrte?

Morate razumjeti da proizvođači opreme za drobilice i drobilice neće objavljivati nacrti u otvorenom pristupu.

Najlakši način da dobijete šeme za domaću drobilicu ili drobilicu je na dva načina:

1. Pročitajte povezane forume, Volim ovo . Vjerojatnost pronalaženja tačnih i detaljnih crteža plastičnih sjeckalica je vrlo mala. Korisnici resursa često prepravljaju neku opremu koja nije tražena iz srodne industrije, na primjer, sjekač. A ako je drobilica napravljena od nule, malo ljudi brine o dokumentovanju svih faza proizvodnje. Međutim, vrijedi pročitati forume: analiza diskusija i tuđih grešaka dizajniranje će vam pomoći da napravite plastičnu drobilicu vlastitim rukama za savršeniji model.
2. Uklonite dimenzije iz trenutne mlin. Neće uspjeti dobiti potpune informacije, jer vlasnik neće dozvoliti rastavljanje radne mašine. Ali čak i vizualna procjena pomoći će u izradi vlastite domaće drobilice.

Mnogi pokušaji da sami naprave drobilicu zastaju zbog činjenice da dizajner pokušava vezati za postojeći čvor. Na primjer, "ugradite" sve elemente ispod pužnog zupčanika koji se nalazi u garaži.

Pokušaj smanjenja troškova dizajna zbog sekundarnih dijelova, u pravilu, dovodi do grešaka.

Početni podaci za projektovanje

Bolje je započeti proizvodnju s jasnom definicijom zadataka mlinca, odnosno morate znati vrstu i količinu prerađenih sirovina, veličinu frakcije na izlazu.

Nakon toga nalazimo model bilo kojeg poznatog proizvođača prikladan za ove parametre i uzeti njegove tehničke karakteristike:

• snaga motora;
• dimenzije utovarnog prozora;
• broj i prečnik rotora;
• konfiguracija noža.

Izrada projekta

Na primjer, utvrdili smo da je sjeckalica s dvije osovine s malom brzinom rotora pogodna za proizvodne zadatke.

Njegov projekat nužno uključuje:

• izbor motora prema snazi;
• proračun prijenosnog omjera mjenjača i izbor tvorničkog modela;
• određivanje prečnika i dužine rotora (prema veličini utovarnog prozora);
• proračun osovine za čvrstoću;
• izbor ležajeva.

Za ovo će vam trebati udžbenik."Mašinski dijelovi" za univerzitete. Također ćete morati pogledati GOST-ove za navojne spojeve, referentne knjige o mjenjačima, ležajevima, spojnicama i drugim montažnim jedinicama.

Kada koristite hardver strane proizvodnječesto nastaju nedoslednosti standardizacije, na primjer, "njihovi" potporni prstenovi su deblji od "naših" jednakih prečnika.

Ovo se mora uzeti u obzir pri određivanju dimenzija utora.

Nakon proračuna potrebno je izvršiti raspored čvorova na milimetarskom papiru ili u uređivaču tipa AutoCAD odredite dimenzije delova tela i kreveta.

Ovom zadatku se mora pristupiti odgovorno kako se ništa ne bi propustilo. Ponekad izbočena glava "neobračunatog" vijka dovodi do toga auto treba prepraviti. Nakon toga se radi detaljizacija - crtež svakog dijela posebno.

Dizajn pogona

U fabričkim postrojenjima za drobljenje koriste se dvije metode za prijenos rotacije od motora do mjenjača:

1. direktnim pogonom(kroz kvačilo). Prijenos obrtnog momenta je bez gubitaka, dizajn je kompaktan. Ako ste uspjeli pokupiti gotov motor s reduktorom, dimenzije i težina instalacije bit će još manje. Međutim, u ovom slučaju potrebno je osigurati ručni (i idealno automatski) preokret u slučaju zaglavljivanja rotora.
2. Belting. Gubitak efikasnosti i relativno velike dimenzije kompenziraju se glatkim pokretanjem mehanizma. Kada se zaglavi, drobilici prijeti samo slomljen ili klizni pojas.

Prijenos rotacije između rotora (u slučaju korištenja jednog motora) najčešće se vrši preko otvorenog zupčanika. Prilikom projektovanja morate biti spremni za njegov proračun. vjerovatnije, zupčanici će se morati naručiti.

Noževi

Pronalaženje prave konfiguracije noža je jednostavno.

Mnogi proizvođači to ne kriju.

Svi zainteresovani mogu odaberite odgovarajući profil i promijenite veličinu ispod vašeg rotora napravite pravi broj zubaca.

Noževi će se također morati naručiti od kompanije za rezanje vodenim mlazom, plazmom ili laserom. Nakon toga ćete ih morati samljeti u jednoj veličini duž ravnine.

Isto važi i za fiksne noževe. Samo za njih još uvijek morate razmišljati o tome kako se pričvrstiti za tijelo.

Najčešće se u kontra noževima na bočnim stranama izbuše dvije prolazne rupe koje se spajaju klinovima kroz odstojne čahure.

Još jedan par slijepih navojnih rupa napravljen je sa strane tijela za pričvršćivanje na njega.

Drugo važno pitanje je materijal. To može biti jedan od opružnih (65G, 60S2, 65S2VA) ili kalupa (Kh12MF) čelika. U svakom slučaju moram naručiti takođe kompetentan termičku obradu sa kontrolom tvrdoće svakog gotovog noža.

Osovine

Standardna konfiguracija noža za većinu proizvođača je hexagon. Odnosno, radni komad za osovinu može poslužiti valjani profil, čiji su krajevi mašinski obrađeni za ležajeve, zupčanike itd.

Optimalan izbor je čelik 40, 45, 40X sa poboljšanjima (otvrdnjavanje + visoko kaljenje).

Ležajne jedinice

Možete koristiti gotove ležajne jedinice samoporavnajućeg dizajna.

Oni "opraštaju" greške u poravnanju rupa, u kojima će konvencionalni radijalni ležajevi pregrijati i pregrijati.

Međutim, u poređenju sa konvencionalnim ležajevima cijena takvih čvorova je mnogo veća.

Osim toga, dimenzije njihovih tijela često ne dopuštaju održavanje potrebnog središnjeg razmaka između rotora.

To izbjegavajte neusklađenost, bočne stijenke tijela drobilice se koriste kao osovinske kutije. Rupe za sletanje se buše u mašini sa vretenom sa četiri čeljusti, savijajući delove zajedno.

Ako nije moguće napraviti kućište sa koaksijalnim rupama, možete odabrati dvoredne sferne ležajeve koji su pogodni u smislu nosivosti.

Rotori

Jedan od glavnih zahtjeva za rotore je prisustvo zagarantovana dozvola između strana noževa. U suprotnom hoće trljati jedno o drugo, možda čak i zaglavljivanje mehanizma.

Širina odstojnika bi trebala biti veća. Također ih je potrebno brusiti do iste veličine.

Posebnu pažnju treba obratiti na aksijalno podešavanje.

Osovine moraju biti projektovane tako da dozvoljavaju pomaknite cijeli set noževa i čahure desetinke milimetra i pouzdano popraviti kada je bočni zazor ujednačen.

Najčešće se na osovinama izrađuju dijelovi s navojem, a položaj noževa je fiksiran maticama.

Montaža gotovih čvorova

Da bi konstrukcija bila popravljiva, tijelo ne treba zavarivati.

Bolje je napraviti vijčanu vezu.

Zatim helikopter može se rastaviti u bilo koje vrijeme za oštrenje ili zamjenu noževa.

Jedan od uobičajenih problema sa rotirajućim mašinama je povećana vibracija.

Da bi se izbjegla ova pojava, potrebno je poravnati aktuator, mjenjač i motor, odnosno poravnati njihove ose.

Drugi razlog za vibracije je neravnoteža(neravnoteža) rotori. Da biste ga eliminisali, morate balansirati.

Koristan video

Nudimo vam da pogledate video o tome kako realizirati ideju poslovanja za recikliranje plastike koristeći kućnu opremu:

Zaključak

Razmatrane su ne sve poteškoće sa kojima ćete se susresti u procesu dizajniranja i sklapanja plastične drobilice.

Proizvodnju je moguće samo uslovno nazvati nezavisnom, jer je za to potreban čitav mašinski park, a neke jedinice se moraju kupiti kao sklop. Cijeli proces može trajati mjesecima, a finansijska ulaganja će u svakom slučaju biti potrebna.

Nakon razvoja projekta "na papiru" vrijedi izračunati ekonomsku efikasnost događaja: zbrojite troškove berbe i prerade, a zatim uporedite sa cijenom "fabričkog" sjeckalice.

Oni koji su već imali iskustva u proizvodnji šredera smatraju da se ideja opravdava u dva slučaja: ako ne postoje stroga vremenska ograničenja ili ako se planira pokretanje masovne proizvodnje takvih jedinica. Za zadatke praktične reciklaže plastike obično je lakše izabrati gotov model.

U kontaktu sa

Isplativo je kupiti sjeckalicu za plastiku i bez glavobolje. Montaža, isporuka, puštanje u rad

Za preradu polimera predlažemo da se upoznate sa jednorotornim i dvorotornim drobilicama. Kvalitetna oprema dobrog proizvođača - to je ono što je svima potrebno. A mi ćemo vam pomoći da odaberete sjeckalicu za plastiku, kupite i počnete je koristiti.

• Zašto je drobilica plastike bolja od drobilice?

  Rezač radi efikasnije i, što je najvažnije, sa manje otpada - ne stvara mnogo buke i ne ostavlja prašinu iza sebe. Osim toga, veličina komada plastike može biti potpuno drugačija - sjeckalica će se nositi sa svime. Plastični rezač je vrlo otporan na bilo koju vrstu oštećenja - noževi i ostali dijelovi se ne troše jako dugo.

• Tipovi drobilica

  Rezači za plastiku mogu biti potpuno različiti - ovisno o količini materijala koji se prikuplja u vašoj proizvodnji, možete odabrati drobilicu po veličini i tehničkim karakteristikama. Kapacitet je napisan na frakciji na izlazu - na primjer, 50 mm, ali veličina rupe se može mijenjati, ovisno o vašim željama i potrebama. Pored toga, naša kompanija nudi i mašine za uništavanje filmova.

Pozitivne osobine

Kupite od nas drobilicu, u kojoj se plastika reciklira bez dodatnih troškova, i dobićete uređaj:

• Sa minimalnom količinom buke;
• Kompaktan i praktičan dizajn;
• Jednostavnost upravljanja;
• Kvalitetni i pouzdani noževi na rotoru;
• Ekonomični troškovi - minimalna potrošnja električne energije i održavanje mašina;
• Dizajn radne komore je pogodan za obradu plastike velikih i malih veličina.
• Visoko efikasne performanse;
• Dobra cijena i dostupnost svih modela i rezervnih dijelova od interesa u našem skladištu u Moskvi;
• Sjeckalica se može konfigurirati za praktičniju upotrebu, kao i ovisno o radnim uvjetima koji su optimizirani u vašoj proizvodnji.

Recikliranje polimera nije tako komplikovan tehnološki proces ako postoji prostorija, stručnjaci i drobilica plastike. Zahvaljujući pravilnom poštivanju tehnološkog procesa, u minimalnom vremenu moguće je očistiti veliku hrpu smeća i dobiti novi proizvod neophodan za proizvodnju plastične robe.

• Gdje se koristi drobilica plastike?

  Glavni kupci drobilice komunalnog otpada su mala i velika preduzeća specijalizovana za proizvodnju plastičnih proizvoda, kompanije koje sakupljaju smeće u svrhu naknadnog odlaganja, preduzeća čija je delatnost vezana za proizvodnju plastičnih proizvoda.

  Proces recikliranja rabljene plastike i njenog odbacivanja na visokokvalitetnoj opremi jamči sljedeće prednosti:

  • visoka produktivnost granula određene veličine i oblika;
  • smanjenje troškova izlaznog proizvoda;
  • povećanje broja prodaja;
  • uštede na troškovima kupovine dijelova;
  • brzi profit;
  • postizanje finansijske nezavisnosti.

  Da biste ispunili svoj san i razvili posao za recikliranje plastike, preostaje vam malo toga: kupiti drobilicu plastike. Kako nas pronaći i šta je za to potrebno, predlažemo da se detaljnije upoznate.

• Kako odabrati pvd drobilicu?

  Odabir visokokvalitetnog proizvoda je jednostavan. Da biste to učinili, možete dobiti savjet od našeg stručnjaka ili ispuniti online aplikaciju na službenoj web stranici kompanije. Nakon što su naznačili kontakt podatke, zahtjeve za opremom, menadžeri će odabrati jedinicu traženog kvaliteta u najkraćem mogućem roku. Na tržištu postoji nekoliko vrsta drobilica. Znajući konačno odredište instalacije, preliminarne parametre pokretanja, naši stručnjaci nikada neće pogriješiti.