Ciklus obogaćivanja volframove rude. Obogaćivanje ruda i naslaga kositra i volframa. značajni troškovi materijala i rada u istraživanju i industrijskom razvoju novih nalazišta

25.11.2019

IRKUTSK DRŽAVNI TEHNIČKI UNIVERZITET

Kao rukopis

Artemova Olesya Stanislavovna

RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA VAĐENJE VOFRAMA IZ STARE JAPOVINE DŽIDA VMK

Specijalnost 25.00.13 - Obogaćivanje minerala

disertacije za zvanje kandidata tehničkih nauka

Irkutsk 2004

Radovi su izvedeni na Irkutskom državnom tehničkom univerzitetu.

Naučni savetnik: doktor tehničkih nauka,

Profesor K. V. Fedotov

Zvanični protivnici: doktor tehničkih nauka,

Profesor Yu.P. Morozov

Kandidat tehničkih nauka A.Ya. Mashovich

Vodeća organizacija: St. Petersburg State

Rudarski institut (Tehnički univerzitet)

Odbrana će se održati 22. decembra 2004. godine u /O* sati na sastanku vijeća za disertacije D 212.073.02 Irkutskog državnog tehničkog univerziteta na adresi: 664074, Irkutsk, ul. Ljermontov, 83, soba. K-301

Naučni sekretar Vijeća za disertaciju Prof

OPŠTI OPIS RADA

Relevantnost rada. Volframove legure imaju široku primjenu u mašinstvu, rudarstvu, metaloprerađivačkoj industriji, te u proizvodnji opreme za električnu rasvjetu. Glavni potrošač volframa je metalurgija.

Povećanje proizvodnje volframa moguće je zbog uključivanja u preradu složenih po sastavu, teško obogaćenih, siromašnih sadržajem vrijednih komponenti i vanbilansnih ruda, kroz široku primjenu metoda gravitacijskog obogaćivanja.

Uključivanje u preradu ustajale jalovine Džida VMK riješit će hitan problem sirovinske baze, povećati proizvodnju traženog volframovog koncentrata i poboljšati ekološku situaciju u Zabajkalskom regionu.

Svrha rada: naučno potkrepiti, razviti i ispitati racionalne tehnološke metode i načine obogaćivanja ustajale jalovine VMK Džida koja sadrži volfram.

Ideja rada: proučavanje odnosa između strukturnog, materijalnog i faznog sastava ustajale jalovine Dzhida VMK sa njihovim tehnološkim svojstvima, što omogućava stvaranje tehnologije za preradu tehnogenih sirovina.

U radu su riješeni sljedeći zadaci: procijeniti raspodjelu volframa u prostoru glavne tehnogene formacije Dzhida VMK; proučavanje materijalnog sastava ustajale jalovine Džižinskog VMK; istražiti kontrast ustajale jalovine u izvornoj veličini prema sadržaju W i 8 (II); istražiti gravitacionu sposobnost pranja ustajale jalovine Dzhida VMK u različitim veličinama; utvrditi izvodljivost upotrebe magnetnog obogaćivanja za poboljšanje kvaliteta sirovih koncentrata koji sadrže volfram; optimizirati tehnološku šemu za obogaćivanje tehnogenih sirovina iz OTO-a Dzhida VMK; izvršiti poluindustrijska ispitivanja razvijene šeme za izdvajanje W iz ustajale jalovine FESCO.

Metode istraživanja: spektralne, optičke, optičko-geometrijske, hemijske, mineraloške, fazne, gravitacione i magnetne metode za analizu sastava materijala i tehnoloških svojstava izvornih mineralnih sirovina i proizvoda za obogaćivanje.

Pouzdanost i valjanost naučnih odredbi, zaključaka obezbjeđuje reprezentativan obim laboratorijskih istraživanja; potvrđeno zadovoljavajućom konvergencijom izračunatih i eksperimentalno dobijenih rezultata obogaćivanja, korespondencijom rezultata laboratorijskih i pilot ispitivanja.

NARODNA BIBLIOTEKA I Spec glyle!

Naučna novina:

1. Utvrđeno je da se tehnogene sirovine koje sadrže volfram Dzhida VMK u bilo kojoj veličini efikasno obogaćuju gravitacionom metodom.

2. Uz pomoć generalizovanih krivulja gravitacionog obrada utvrđeni su granični tehnološki parametri za preradu ustajale jalovine Dzhida VMK različitih veličina gravitacionom metodom i identifikovani uslovi za dobijanje deponijske jalovine uz minimalne gubitke volframa.

3. Ustanovljeni su novi obrasci procesa separacije koji određuju gravitaciono ispiranje tehnogenih sirovina koje sadrže volfram veličine čestica +0,1 mm.

4. Za staru jalovinu Dzhida VMK utvrđena je pouzdana i značajna korelacija između sadržaja WO3 i S(II).

Praktični značaj: razvijena je tehnologija za obogaćivanje ustajale jalovine Dzhida VMK, koja osigurava efikasnu ekstrakciju volframa, što omogućava dobijanje kondicioniranog volframovog koncentrata.

Provjera rada: glavni sadržaj rada disertacije i njegove pojedinačne odredbe objavljeni su na godišnjim naučnim i tehničkim konferencijama Irkutskog državnog tehničkog univerziteta (Irkutsk, 2001-2004), Sveruske škole-seminara za mlade naučnike " Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), naučni simpozijum "Nedelja rudara - 2001" (Moskva, 2001), Sveruska naučna i praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji" (Sankt Peterburg, 2004). .), Plaksinska čitanja - 2004. U cijelosti, rad na disertaciji predstavljen je na Odsjeku za preradu minerala i inženjersku ekologiju na ISTU, 2004. i na Katedri za preradu minerala, SPGGI (TU), 2004.

Publikacije. Na temu disertacije objavljeno je 8 štampanih publikacija.

Struktura i obim posla. Disertacija se sastoji od uvoda, 3 poglavlja, zaključka, 104 bibliografska izvora i sadrži 139 stranica, uključujući 14 slika, 27 tabela i 3 dodatka.

Autor izražava duboku zahvalnost naučnom savetniku, doktoru tehničkih nauka, prof. K.V. Fedotovu za profesionalno i prijateljsko vođenje; prof. JE LI ON. Belkova na vrijednim savjetima i korisnim kritičkim primjedbama tokom rasprave o radu disertacije; G.A. Badenikova - za konsultacije oko proračuna tehnološke šeme. Autor se iskreno zahvaljuje osoblju Odsjeka na sveobuhvatnoj pomoći i podršci pruženoj u izradi disertacije.

Objektivni preduslovi za uključivanje tehnogenih formacija u proizvodni promet su:

Neminovnost očuvanja potencijala prirodnih resursa. Osigurava se smanjenjem eksploatacije primarnih mineralnih sirovina i smanjenjem količine štete nanesene okolišu;

Potreba za zamjenom primarnih resursa sekundarnim. Zbog potreba proizvodnje u materijalu i sirovinama, uključujući i one industrije čija je baza prirodnih resursa praktično iscrpljena;

Mogućnost korištenja industrijskog otpada osigurana je uvođenjem naučnog i tehnološkog napretka.

Proizvodnja proizvoda iz tehnogenih ležišta u pravilu je nekoliko puta jeftinija nego od sirovina posebno iskopanih za ovu namjenu, a odlikuje se brzim povratom ulaganja.

Objekti za skladištenje otpada od bogaćenja ruda su objekti povećane ekološke opasnosti zbog svog negativnog uticaja na vazdušni basen, podzemne i površinske vode i zemljišni pokrivač na ogromnim površinama.

Plaćanja za zagađenje su oblik naknade ekonomske štete od emisija i ispuštanja zagađujućih materija u životnu sredinu, kao i za odlaganje otpada na teritoriji Ruske Federacije.

Rudno polje Dzhida pripada visokotemperaturnom duboko hidrotermalnom kvarc-volframitskom (ili kvarc-hubneritskom) tipu ležišta, koji igraju glavnu ulogu u ekstrakciji volframa. Glavni rudni mineral je volframit, čiji se sastav kreće od ferberita do pobnerita sa svim međučlanovima serije. Šelit je manje uobičajen volfrat.

Rude sa volframitom obogaćuju se uglavnom prema gravitacionoj shemi; Obično se gravitacione metode mokrog obogaćivanja koriste na mašinama za šivanje, hidrociklonima i koncentracijskim stolovima. Magnetna separacija se koristi za dobijanje kondicioniranih koncentrata.

Do 1976. godine, rude u fabrici Dzhida VMK prerađivane su prema dvostepenoj gravitacionoj shemi, uključujući teško-srednje obogaćivanje u hidrociklonima, dvostepenu koncentraciju usko klasifikovanih rudnih materijala na trospratnim stolovima tipa SK-22, ponovno mljevenje i obogaćivanje industrijskih proizvoda u posebnom ciklusu. Mulj je obogaćivan po posebnoj gravitacijskoj shemi korištenjem domaćih i stranih tabela koncentracije mulja.

Od 1974. do 1996. godine skladištena je jalovina obogaćivanja samo volframovih ruda. 1985-86 rude su prerađivane po gravitaciono-flotacijskoj tehnološkoj shemi. Stoga su jalovina gravitacijskog obogaćivanja i sulfidni produkt gravitacije flotacije odloženi u glavno jalovište. Od sredine 1980-ih, zbog povećanog protoka rude koja se isporučuje iz rudnika Inkursky, udio otpada iz velikih

klase, do 1-3 mm. Nakon gašenja Rudarsko-prerađivačke tvornice Dzhida 1996. godine, taložnik se samouništen zbog isparavanja i filtracije.

2000. godine „Jalovište za hitno ispuštanje“ (HAS) izdvojeno je kao samostalan objekat zbog prilično značajne razlike od glavnog jalovišta u pogledu uslova pojavljivanja, obima rezervi, kvaliteta i stepena očuvanosti tehnogenih pijesak. Druga sekundarna jalovina su aluvijalne tehnogene naslage (ATO), koje obuhvataju ponovno taloženu flotacionu jalovinu ruda molibdena u području riječne doline. Modonkul.

Osnovni standardi plaćanja za odlaganje otpada u okviru utvrđenih granica za Dzhida VMK su 90.620.000 rubalja. Godišnja ekološka šteta od degradacije zemljišta zbog postavljanja jalovine ustajale rude procjenjuje se na 20.990.200 rubalja.

Dakle, učešće u preradi ustajale jalovine obogaćivanja rude Dzhida VMK omogućiće: 1) rešavanje problema sirovinske baze preduzeća; 2) povećati proizvodnju traženog "-koncentrata" i 3) poboljšati ekološku situaciju u Zabajkalskom regionu.

Sastav materijala i tehnološka svojstva tehnogene mineralne formacije Dzhida VMK

Izvršena su geološka ispitivanja ustajale jalovine VMK Dzhida. Prilikom pregleda bočnog jalovišta (Handed Discharge Tailing Facility (HAS)) uzeto je 13 uzoraka. Na području ATO ležišta uzeto je 5 uzoraka. Površina uzorkovanja glavne deponije jalovine (MTF) iznosila je 1015 hiljada m2 (101,5 ha), uzeto je 385 parcijalnih uzoraka. Masa uzetih uzoraka je 5 tona. Svi uzeti uzorci su analizirani na sadržaj "03 i 8 (I).

OTO, CHAT i ATO su statistički upoređeni u pogledu sadržaja "03" pomoću Studentovog t-testa. Sa sigurnošću od 95% utvrđeno je: 1) odsustvo značajne statističke razlike u sadržaju "03". " između privatnih uzoraka bočne jalovine; 2) prosječni rezultati ispitivanja OTO u pogledu sadržaja "03" 1999. i 2000. godine odnose se na istu opštu populaciju 3) prosječni rezultati ispitivanja glavne i sekundarne jalovine u smislu sadržaja "03" “ međusobno se značajno razlikuju i mineralne sirovine svih jalovina ne mogu se prerađivati po istoj tehnologiji.

Predmet našeg istraživanja je opšta relativnost.

Materijalni sastav mineralnih sirovina OTO Džida VMK utvrđen je analizom običnih i grupnih tehnoloških uzoraka, kao i proizvoda njihove prerade. Slučajni uzorci analizirani su na sadržaj "03 i 8(11). Grupni uzorci su korišteni za mineralošku, hemijsku, faznu i sita analizu.

Prema spektralnoj semi-kvantitativnoj analizi reprezentativnog analitičkog uzorka, glavna korisna komponenta - " i sekundarna - Pb, /u, Cu, Au i sadržaj "03 u obliku scheelite

prilično stabilan u svim veličinskim klasama raznih razlika pijeska i u prosjeku iznosi 0,042-0,044%. Sadržaj WO3 u obliku hübnerita nije isti u različitim klasama veličine. Visok sadržaj WO3 u obliku hübnerita bilježi se u česticama veličine +1 mm (od 0,067 do 0,145%), a posebno u klasi -0,08+0 mm (od 0,210 do 0,273%). Ova karakteristika je tipična za svijetli i tamni pijesak i zadržava se za prosječni uzorak.

Rezultati spektralnih, hemijskih, mineraloških i faznih analiza potvrđuju da će svojstva hubnerita, kao glavnog mineralnog oblika \UO3, odrediti tehnologiju obogaćivanja mineralnih sirovina od strane OTO Dzhida VMK.

Granulometrijske karakteristike sirovine OTO sa distribucijom volframa po klasama veličine prikazane su na sl. 1.2.

Može se vidjeti da najveći dio materijala OTO uzorka (~58%) ima finoću od -1 + 0,25 mm, po 17% spada u velike (-3 + 1 mm) i male (-0,25 + 0,1 mm) klase . Udio materijala sa veličinom čestica od -0,1 mm iznosi oko 8%, od čega polovina (4,13%) otpada na klasu mulja -0,044 + 0 mm.

Volfram karakteriše mala fluktuacija (0,04-0,05%) u sadržaju u klasama veličina od -3 +1 mm do -0,25 + 0,1 mm i nagli porast (do 0,38%) u klasi veličine -0,1+ 0,044 mm. U klasi sluzi -0,044+0 mm sadržaj volframa je smanjen na 0,19%. To jest, 25,28% volframa je koncentrisano u klasi -0,1 + 0,044 mm sa izlazom ove klase od oko 4% i 37,58% - u klasi -0,1 + 0 mm sa izlazom ove klase od 8,37%.

Kao rezultat analize podataka o impregnaciji hubnerita i šeelita u mineralne sirovine OTO početne veličine i usitnjenih do -0,5 mm (vidi tabelu 1).

Tabela 1 - Raspodjela zrna i izraslina pobnerita i šeelita po klasama veličine početnih i drobljenih mineralnih sirovina _

Klase veličina, mm Distribucija, %

Huebnerite Scheelite

Besplatno žitarice | Spojnice žitarice | spojnice

OTO materijal u originalnoj veličini (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Iznos 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materijal brušen na -0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Iznos 80,1 19,9 78,5 21.5

Zaključeno je da je potrebno razvrstavanje otopljenih mineralnih sirovina OTO po veličini od 0,1 mm i odvojeno obogaćivanje dobijenih klasa. Iz velike klase proizilazi: 1) odvojiti slobodna zrna u grubi koncentrat, 2) jalovinu koja sadrži izrasline podvrgnuti ponovnom mljevenju, odlivanju, kombinovanju sa olupljenom klasom -0,1 + 0 mm originalnih mineralnih sirovina i gravitacije obogaćivanje za ekstrakciju finih zrna šeelita i pobnerita u sredinu.

Za procjenu kontrasta mineralnih sirovina OTO korišten je tehnološki uzorak koji predstavlja skup od 385 pojedinačnih uzoraka. Rezultati frakcionisanja pojedinačnih uzoraka prema sadržaju WO3 i sumpornog sumpora prikazani su na sl.3,4.

0 S OS 0,2 "l Mol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Sadrži gulfkshoYa

Rice. Slika 3 Uslovne kontrastne krive početne Sl. 4 Uslovne kontrastne krive inicijalnog

mineralne sirovine OTO prema sadržaju N/O) mineralne sirovine OTO prema sadržaju 8 (II)

Utvrđeno je da su kontrasti za sadržaj WO3 i S(II) 0,44 i 0,48, respektivno. Uzimajući u obzir suprotnu klasifikaciju ruda, ispitivane mineralne sirovine prema sadržaju WO3 i S(II) spadaju u kategoriju nekontrastnih ruda. Radiometrijsko obogaćivanje nije

pogodan za vađenje volframa iz male ustajale jalovine Dzhida VMK.

Rezultati korelacione analize, koji su otkrili matematičku vezu između koncentracija \\O3 i S (II) (C3 = 0»0232+0,038C5(u) i r=0,827; korelacija je pouzdana i pouzdana), potvrđuju zaključci o necelishodnosti upotrebe radiometrijske separacije.

Rezultati analize odvajanja mineralnih zrna OTO u teškim tečnostima pripremljenim na bazi selen bromida korišćeni su za proračun i prikaz krivulja gravitacione ispljivosti (Sl. 5), iz čijeg oblika, posebno krive, proizilazi da OTO Dzhida VMK je pogodan za bilo koju metodu gravitacionog obogaćivanja minerala.

Uzimajući u obzir nedostatke u korišćenju krivulja gravitacionog obogaćivanja, a posebno krivulje za određivanje sadržaja metala u izbočenim frakcijama sa datim prinosom ili iskorištavanjem, izgrađene su generalizovane krivulje gravitacionog obogaćivanja (sl. 6), rezultati analize koji su dati u tabeli. 2.

Tabela 2 - Predviđeni tehnološki pokazatelji obogaćivanja različitih klasa veličine ustajale jalovine Dzhida VMK gravitacionom metodom_

g Veličina razreda, mm Maksimalni gubici \Y sa jalovinom, % Prinos jalovine, % XV sadržaj, %

u repovima na kraju

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

U pogledu gravitacione perivosti, klase -0,25+0,044 i -0,1+0,044 mm značajno se razlikuju od materijala drugih veličina. Najbolji tehnološki pokazatelji gravitacionog obogaćivanja mineralnih sirovina predviđeni su za klasu veličine -0,1+0,044 mm:

Rezultati elektromagnetnog frakcionisanja teških frakcija (HF), gravitacione analize pomoću univerzalnog magneta Sochnev C-5 i magnetne separacije HF pokazali su da je ukupan prinos jako magnetnih i nemagnetnih frakcija 21,47% i da su gubici "u njima 4,5%.Minimalni gubici "sa nemagnetnom frakcijom i maksimalnim sadržajem" u kombinovanom slabo magnetnom proizvodu predviđaju se ako separacioni izvor u jakom magnetnom polju ima veličinu čestica od -0,1 + 0 mm.

Rice. 5 Gravitacijske krivulje perljivosti za ustajalu jalovinu Dzhida VMK

f) klasa -0,1+0,044 mm

Rice. 6 Uopštene krive gravitacione perivosti različitih veličinskih klasa mineralnih sirovina OTO

Izrada tehnološke šeme za obogaćivanje ustajale jalovine Dzhida VM K

Rezultati tehnološkog ispitivanja različitih metoda gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine VMK Džida prikazani su u tabeli. 3.

Tabela 3 - Rezultati ispitivanja gravitacionih uređaja

Dobijeni su uporedivi tehnološki pokazatelji za ekstrakciju WO3 u grubi koncentrat prilikom obogaćivanja neklasifikovane ustajale jalovine kako pužnom separacijom tako i centrifugalnom separacijom. Minimalni gubici WO3 sa jalovinom utvrđeni su pri obogaćivanju u centrifugalnom koncentratoru klase -0,1+0 mm.

U tabeli. 4 prikazuje granulometrijski sastav sirovog W-koncentrata sa veličinom čestica od -0,1+0 mm.

Tabela 4 - Raspodjela veličine čestica sirovog W-koncentrata

Klasa veličine, mm Prinos klasa, % Sadržaj Distribucija AUOz

Apsolutni relativ, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Ukupno 100,00 0,75 75,0005 100,0

U koncentratu, glavna količina WO3 je u klasi -0,044+0,020 mm.

Prema podacima mineraloške analize, u odnosu na izvorni materijal, maseni udio pobnerita (1,7%) i rudnih sulfidnih minerala, posebno pirita (16,33%), veći je u koncentratu. Sadržaj stijena - 76,9%. Kvalitet sirovog W-koncentrata može se poboljšati uzastopnom primjenom magnetne i centrifugalne separacije.

Rezultati ispitivanja gravitacionih aparata za ekstrakciju >UOz iz jalovine primarnog gravitacionog obogaćivanja mineralnih sirovina OTO sa veličinom čestica od +0,1 mm (tabela 5) dokazali su da je najefikasniji aparat koncentrator KKEL80N.

Tabela 5 - Rezultati ispitivanja gravitacionih aparata

Proizvod G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vijčani separator

Koncentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Jalovina 80,75 0,07 5,5656 70,45

Početni uzorak 100,00 0,079 7,9001 100,00

wing gateway

Koncentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Jalovina 84,25 0,06 5,2880 66.10

Početni uzorak 100,00 0,08 7,9630 100,00

tabela koncentracije

Koncentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Jalovina 76,27 0,06 4,44 55,50

Početni uzorak 100,00 0,08 8,00 100,00

centrifugalni koncentrator KC-MD3

Koncentrat 39,25 0,175 6,885 85,00

Jalovina 60,75 0,020 1,215 15,00

Početni uzorak 100,00 0,081 8,100 100,00

Prilikom optimizacije tehnološke šeme za obogaćivanje mineralnih sirovina od strane OTO Džida VMK, uzeto je u obzir: 1) tehnološke šeme za preradu fino raspršenih ruda volframita domaćih i stranih postrojenja za obogaćivanje; 2) tehničke karakteristike savremene opreme koja se koristi i njene dimenzije; 3) mogućnost korišćenja iste opreme za istovremeno izvođenje dve operacije, na primer, odvajanje minerala po veličini i dehidracija; 4) ekonomski troškovi za hardversko projektovanje tehnološke šeme; 5) rezultate prikazane u poglavlju 2; 6) GOST zahtjevi za kvalitet volframovih koncentrata.

Prilikom poluindustrijskog ispitivanja razvijene tehnologije (sl. 7-8 i tabela 6) prerađeno je 15 tona početnih mineralnih sirovina za 24 sata.

Rezultati spektralne analize reprezentativnog uzorka dobijenog koncentrata potvrđuju da je W-koncentrat III magnetne separacije kondicioniran i da odgovara klasi KVG (T) GOST 213-73.

Slika 8 Rezultati tehnološkog ispitivanja šeme za doradu grubih koncentrata i srednjaka iz ustajale jalovine Dzhida VMK

Tabela 6 - Rezultati ispitivanja tehnološke šeme

Proizvod u

Kondicionirani koncentrat 0,14 62,700 8,778 49,875

Odlagalište jalovine 99,86 0,088 8,822 50,125

Izvorna ruda 100,00 0,176 17,600 100,000

ZAKLJUČAK

U radu je dato rješenje jednog urgentnog naučno-proizvodnog problema: naučno utemeljene, razvijene i u određenoj mjeri implementirane efikasne tehnološke metode za vađenje volframa iz ustajale jalovine rudne koncentracije Džida VMK.

Glavni rezultati istraživanja, razvoja i njihove praktične implementacije su sljedeći

Glavna korisna komponenta je volfram, prema čijem sadržaju je ustajala jalovina nekontrastna ruda, predstavljen je uglavnom hubneritom, koji određuje tehnološka svojstva tehnogenih sirovina. Volfram je neravnomjerno raspoređen po klasama veličina i njegova glavna količina je koncentrirana u veličini

Dokazano je da je jedina efikasna metoda obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK koja sadrži W gravitacija. Na osnovu analize generalizovanih krivulja gravitacione koncentracije ustajale jalovine koja sadrži W, utvrđeno je da je deponijska jalovina sa minimalnim gubicima volframa obeležje obogaćivanja tehnogenih sirovina sa veličinom čestica od -0,1 + Omm. . Utvrđeni su novi obrasci procesa separacije koji određuju tehnološke parametre gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK finoće +0,1 mm.

Dokazano je da među gravitacionim aparatima koji se koriste u rudarskoj industriji za obogaćivanje ruda koje sadrže W, za maksimalno izvlačenje volframa iz tehnogenih sirovina Džida VMK u grube W-koncentrate, pužni separator i jalovinu KKEb80N primarnog obogaćivanja tehnogenih sirovina koje sadrže W u veličini - 0,1 mm.

3. Optimizovana tehnološka šema za ekstrakciju volframa iz ustajale jalovine prerade rude Džida VMK omogućila je dobijanje kondicioniranog W-koncentrata, rešavanje problema iscrpljivanja mineralnih resursa Džida VMK i smanjenje negativnog uticaja. proizvodnih aktivnosti preduzeća na životnu sredinu.

Poželjna upotreba gravitacione opreme. Prilikom poluindustrijskih ispitivanja razvijene tehnologije vađenja volframa iz ustajale jalovine Džida VMK dobijen je kondicionirani "-koncentrat sa sadržajem" 03 62,7% sa ekstrakcijom od 49,9%. Rok otplate postrojenja za obogaćivanje za preradu ustajale jalovine Džida VMK za potrebe vađenja volframa bio je 0,55 godina.

Glavne odredbe disertacije objavljene su u sljedećim radovima:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Procjena mogućnosti prerade ustajale jalovine Dzhida VMK, Prerada rude: sub. naučnim radi. - Irkutsk: Izdavačka kuća ISTU, 2002. - 204 str., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Upotreba centrifugalnog separatora sa kontinuiranim ispuštanjem koncentrata za ekstrakciju volframa i zlata iz jalovine Dzhida VMK, Problemi životne sredine i nove tehnologije za složenu preradu mineralnih sirovina: Zbornik radova međunarodne konferencije „Plaksinska čitanja - 2002. ". - M.: P99, Izdavačka kuća PCC "Altex", 2002. - 130 str., str. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Mogućnost prilagođavanja selektivnosti djelovanja kolektora pri flotaciji ruda koje sadrže volfram iz ustajale jalovine, Usmjerene promjene fizičko-hemijskih svojstava minerala u procesima prerade minerala (Plaksin Readings), materijali međunarodnog skupa. . - M.: Alteks, 2003. -145 s, str.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Problemi prerade ustajalih proizvoda koji sadrže volfram Savremene metode prerade mineralnih sirovina: Zbornik radova. Irkutsk: Irk. Država. One. Univerzitet, 2004 - 86 str.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Ekstrakcija volframa iz ustajale jalovine fabrike volfram-molibdena Dzhida. Perspektive razvoja tehnologije, ekologije i automatizacije hemijske, prehrambene i metalurške industrije: Zbornik radova sa naučno-praktične konferencije. - Irkutsk: Izdavačka kuća ISTU. - 2004. - 100 str.

6. Artemova O.S. Procjena neravnomjerne raspodjele volframa u jalovini Dzhida. Savremene metode za procjenu tehnoloških svojstava mineralnih sirovina plemenitih metala i dijamanata i progresivne tehnologije njihove prerade (Plaksinska čitanja): Zbornik radova međunarodnog skupa. Irkutsk, 13-17. septembar 2004. - M.: Alteks, 2004. - 232 str.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Izgledi za korištenje tehnogenog ležišta Dzhida VMK. Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", Sankt Peterburg, 2004.

Potpisano za štampu 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Papir za štampanje. Ofset štampa. Konv. pećnica l. Uch.-ed.l. 125. Tiraž 400 primjeraka. Zakon 460.

ID br. 06506 od 26. decembra 2001. Irkutsk državni tehnički univerzitet 664074, Irkutsk, ul. Lermontova, 83

Ruski fond RNB

1. ZNAČAJ UMJETNIH MINERALNIH SIROVINA

1.1. Mineralni resursi rudne industrije u Ruskoj Federaciji i podindustrija volframa

1.2. Tehnogene mineralne formacije. Klasifikacija. Potreba za korištenjem

1.3. Tehnogene mineralne formacije Dzhida VMK

1.4. Ciljevi i zadaci studije. Metode istraživanja. Odredbe za odbranu

2. ISTRAŽIVANJE MATERIJALNOG SASTAVA I TEHNOLOŠKIH SVOJSTVA STARE JAPOVINE DŽIDA VMK

2.1. Geološko uzorkovanje i procjena raspodjele volframa

2.2. Materijalni sastav mineralnih sirovina

2.3. Tehnološka svojstva mineralnih sirovina

2.3.1. Ocjenjivanje

2.3.2. Proučavanje mogućnosti radiometrijskog odvajanja mineralnih sirovina u početnoj veličini

2.3.3. Analiza gravitacije

2.3.4. Magnetna analiza

3. IZRADA TEHNOLOŠKE ŠEME ZA VAĐENJE VOFRAMA IZ STARE JAPOVINE DŽIDA VMK

3.1. Tehnološka ispitivanja različitih gravitacionih uređaja pri obogaćivanju ustajale jalovine različitih veličina

3.2. Optimizacija šeme obrade GR

3.3. Poluindustrijsko ispitivanje razvijene tehnološke sheme za obogaćivanje opšte teorije relativnosti i industrijskog postrojenja

Uvod Disertacija iz nauka o Zemlji, na temu "Razvoj tehnologije za vađenje volframa iz ustajale jalovine Dzhida VMK"

Nauke o obogaćivanju minerala prvenstveno su usmjerene na razvoj teorijskih osnova procesa separacije minerala i stvaranje aparata za obogaćivanje, na otkrivanje odnosa između obrazaca distribucije komponenti i uslova separacije u proizvodima obogaćivanja u cilju povećanja selektivnosti i brzine separacije, njene efikasnosti i ekonomičnost i sigurnost životne sredine.

Uprkos značajnim rezervama minerala i smanjenju potrošnje resursa poslednjih godina, iscrpljivanje mineralnih resursa jedan je od najvažnijih problema u Rusiji. Slaba upotreba tehnologija koje štede resurse doprinosi velikim gubicima minerala tokom vađenja i obogaćivanja sirovina.

Analiza razvoja opreme i tehnologije za preradu minerala u proteklih 10-15 godina ukazuje na značajna dostignuća domaće fundamentalne nauke u oblasti razumevanja glavnih pojava i obrazaca u separaciji mineralnih kompleksa, što omogućava stvaranje visoko efikasne procese i tehnologije za primarnu preradu ruda složenog materijalnog sastava i, posljedično, da metalurškoj industriji obezbijedi neophodan asortiman i kvalitet koncentrata. Istovremeno, u našoj zemlji, u poređenju sa razvijenim inostranstvom, još uvek postoji značajno zaostajanje u razvoju mašinske baze za proizvodnju glavne i pomoćne opreme za obogaćivanje, njenom kvalitetu, potrošnji metala, energetskom intenzitetu. i otpornost na habanje.

Osim toga, zbog resorne pripadnosti rudarskih i prerađivačkih preduzeća, složene sirovine prerađivane su samo uzimajući u obzir neophodne potrebe industrije za određenim metalom, što je dovelo do neracionalnog korištenja prirodnih mineralnih resursa i povećanja troškova. skladištenja otpada. Trenutno je akumulirano više od 12 milijardi tona otpada, čiji sadržaj vrijednih komponenti u nekim slučajevima premašuje njihov sadržaj u prirodnim naslagama.

Pored navedenih negativnih trendova, počevši od 90-ih godina, ekološka situacija u rudarskim i prerađivačkim preduzećima se naglo pogoršala (u nizu regija koje ugrožavaju postojanje ne samo biote, već i ljudi), došlo je do progresivnog pada vađenje ruda obojenih i crnih metala, rudarske i hemijske sirovine, pogoršanje kvaliteta prerađenih ruda i, kao rezultat toga, uključenje u preradu vatrostalnih ruda složenog materijalnog sastava, koje karakteriše nizak sadržaj vrijednih komponenti , fina diseminacija i slična tehnološka svojstva minerala. Tako je u proteklih 20 godina sadržaj obojenih metala u rudama smanjen za 1,3-1,5 puta, željeza za 1,25 puta, zlata za 1,2 puta, udio vatrostalnih ruda i uglja povećan je sa 15% na 40%. ukupne mase sirovina isporučenih za obogaćivanje.

Ljudski uticaj na prirodnu sredinu u procesu ekonomske aktivnosti sada postaje globalan. U pogledu obima izvađenih i transportovanih stijena, transformacija reljefa, uticaj na preraspodjelu i dinamiku površinskih i podzemnih voda, aktiviranje geohemijskog transporta itd. ova aktivnost je uporediva sa geološkim procesima.

Neviđeni razmjeri obnovljivih mineralnih resursa dovode do njihovog brzog iscrpljivanja, akumulacije velike količine otpada na površini Zemlje, u atmosferi i hidrosferi, postupne degradacije prirodnih krajolika, smanjenja biodiverziteta, smanjenja prirodnog potencijala. teritorija i njihove funkcije za održavanje života.

Objekti za skladištenje otpada za preradu rude su objekti povećane ekološke opasnosti zbog negativnog uticaja na vazdušni basen, podzemne i površinske vode i zemljišni pokrivač na velikim površinama. Uz to, jalovina je slabo istražena umjetna ležišta, čija će upotreba omogućiti dobijanje dodatnih izvora rudnih i mineralnih sirovina uz značajno smanjenje razmjera narušavanja geološke sredine u regionu.

Proizvodnja proizvoda iz tehnogenih ležišta u pravilu je nekoliko puta jeftinija nego od sirovina posebno iskopanih za ovu namjenu, a odlikuje se brzim povratom ulaganja. Međutim, složen hemijski, mineraloški i granulometrijski sastav jalovine, kao i širok spektar minerala sadržanih u njoj (od glavnih i pratećih komponenti do najjednostavnijih građevinskih materijala) otežavaju izračunavanje ukupnog ekonomskog efekta njihove prerade i odrediti individualni pristup procjeni svake jalovine.

Shodno tome, u ovom trenutku se pojavio niz nerešivih kontradiktornosti između promene prirode mineralno-resursne baze, tj. potreba uključivanja u preradu vatrostalnih ruda i vještačkih ležišta, pogoršana ekološka situacija u rudarskim regijama i stanje tehnologije, tehnologije i organizacije primarne prerade mineralnih sirovina.

Pitanja korišćenja otpada od obogaćivanja polimetalnih, zlatonosnih i retkih metala imaju i ekonomski i ekološki aspekt.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov i drugi.

Važan dio ukupne strategije rudarske industrije, uklj. volframa, je rast upotrebe otpada od prerade rude kao dodatnih izvora rude i mineralnih sirovina, uz značajno smanjenje obima narušavanja geološke sredine u regionu i negativnog uticaja na sve komponente životne sredine.

U oblasti korišćenja otpada od prerade rude, najznačajnija je detaljna mineraloška i tehnološka studija svakog specifičnog, pojedinačnog tehnogenog ležišta, čiji će rezultati omogućiti razvoj efikasne i ekološki prihvatljive tehnologije za industrijski razvoj dodatnog izvora. rudnih i mineralnih sirovina.

Problemi razmatrani u radu disertacije rješavani su u skladu sa naučnim smjerom Katedre za preradu minerala i inženjersku ekologiju Irkutskog državnog tehničkog univerziteta na temu „Fundamentalna i tehnološka istraživanja u oblasti prerade mineralnih i tehnogenih sirovina za svrha njegove integrisane upotrebe, uzimajući u obzir ekološke probleme u složenim industrijskim sistemima” i filmska tema br. 118 “Istraživanje o perljivosti ustajale jalovine Dzhida VMK”.

Svrha rada je naučno potkrepiti, razviti i testirati racionalne tehnološke metode za obogaćivanje ustajale jalovine VMK Džida koja sadrži volfram.

U radu su riješeni sljedeći zadaci:

Procijeniti distribuciju volframa u prostoru glavne tehnogene formacije Dzhida VMK;

Proučiti materijalni sastav ustajale jalovine Džižinskog VMK;

Istražiti kontrast ustajale jalovine u izvornoj veličini po sadržaju W i S (II); istražiti gravitacionu sposobnost pranja ustajale jalovine Dzhida VMK u različitim veličinama;

Utvrditi izvodljivost upotrebe magnetnog obogaćivanja za poboljšanje kvaliteta sirovih koncentrata koji sadrže volfram;

Optimizirati tehnološku shemu za obogaćivanje tehnogenih sirovina iz OTO-a Dzhida VMK; sprovesti poluindustrijska ispitivanja razvijene šeme za izdvajanje W iz ustajale jalovine FESCO;

Razviti shemu lanca uređaja za industrijsku preradu ustajale jalovine Dzhida VMK.

Za izvođenje istraživanja korišten je reprezentativni tehnološki uzorak ustajale jalovine Dzhida VMK.

Prilikom rješavanja formuliranih problema korištene su sljedeće metode istraživanja: spektralne, optičke, hemijske, mineraloške, fazne, gravitacione i magnetske metode za analizu sastava materijala i tehnoloških svojstava početnih mineralnih sirovina i proizvoda obogaćivanja.

U odbranu se izlažu sljedeće glavne naučne odredbe: Utvrđene su zakonitosti distribucije početnih tehnogenih mineralnih sirovina i volframa po klasama veličine. Dokazuje se neophodnost primarne (preliminarne) klasifikacije po veličini 3 mm.

Utvrđene su kvantitativne karakteristike ustajale jalovine prerade ruda VMK Džida u pogledu sadržaja WO3 i sumpornog sumpora. Dokazano je da izvorne mineralne sirovine spadaju u kategoriju nekontrastnih ruda. Otkrivena je značajna i pouzdana korelacija između sadržaja WO3 i S(II).

Utvrđeni su kvantitativni obrasci gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK. Dokazano je da je za izvorni materijal bilo koje veličine efikasna metoda za ekstrakciju W obogaćivanje gravitacijom. Određeni su prediktivni tehnološki pokazatelji gravitacionog obogaćivanja početnih mineralnih sirovina u različitim veličinama.

Utvrđene su kvantitativne zakonitosti u distribuciji ustajale jalovine koncentracije rude Dzhida VMK po frakcijama različite specifične magnetske osjetljivosti. Dokazano je da uzastopna upotreba magnetnog i centrifugalnog odvajanja poboljšava kvalitet sirovih proizvoda koji sadrže W. Tehnološki načini magnetne separacije su optimizirani.

Zaključak Disertacija na temu "Obogaćivanje minerala", Artemova, Olesya Stanislavovna

Glavni rezultati istraživanja, razvoja i njihove praktične implementacije su sljedeći:

1. Provedena je analiza trenutne situacije u Ruskoj Federaciji sa mineralnim resursima rudne industrije, posebno industrije volframa. Na primjeru VMK Džida pokazano je da je problem uključivanja u preradu jalovine ustajale rude aktuelan, koji ima tehnološki, ekonomski i ekološki značaj.

2. Utvrđeni su materijalni sastav i tehnološka svojstva glavne W-noseće tehnogene formacije Dzhida VMK.

Dokazano je da je jedina efikasna metoda obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK koja sadrži W gravitacija. Na osnovu analize generalizovanih krivulja gravitacione koncentracije ustajale jalovine koja sadrži W, utvrđeno je da je deponijska jalovina sa minimalnim gubicima volframa obeležje obogaćivanja tehnogenih sirovina sa veličinom čestica od -0,1 + 0. mm. Utvrđeni su novi obrasci procesa separacije koji određuju tehnološke parametre gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK finoće +0,1 mm.

Dokazano je da su među gravitacionim uređajima koji se koriste u rudarskoj industriji za obogaćivanje ruda koje sadrže W, pužni separator i KNELSON centrifugalni koncentrator pogodni za maksimalno izvlačenje volframa iz tehnogenih sirovina Dzhida VMK u grubi W- koncentrati. Efikasnost upotrebe KNELSON koncentratora potvrđena je i za dodatnu ekstrakciju volframa iz jalovine primarnog obogaćivanja tehnogenih sirovina koje sadrže W, veličine čestica 0,1 mm.

3. Optimizovana tehnološka šema za ekstrakciju volframa iz ustajale jalovine obogaćivanja rude Džida VMK omogućila je dobijanje kondicioniranog W-koncentrata, rešavanje problema iscrpljivanja mineralnih resursa Džida VMK i smanjenje negativnog uticaja. proizvodne aktivnosti preduzeća na životnu sredinu.

Bitne karakteristike razvijene tehnologije za vađenje volframa iz ustajale jalovine Dzhida VMK su:

Uska klasifikacija prema veličini hrane za operacije primarne prerade;

Poželjna upotreba gravitacione opreme.

Prilikom poluindustrijskog ispitivanja razvijene tehnologije vađenja volframa iz ustajale jalovine Dzhida VMK, dobijen je kondicionirani W-koncentrat sa sadržajem WO3 od 62,7% uz ekstrakciju od 49,9%. Rok otplate postrojenja za obogaćivanje za preradu ustajale jalovine Džida VMK za potrebe vađenja volframa bio je 0,55 godina.

Bibliografija Disertacija o naukama o zemlji, kandidat tehničkih nauka, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Tehničko-ekonomska procjena tehnogenih naslaga obojenih metala: Pregled / V.V. Olenin, L.B. Eršov, I.V. Belyakova. M., 1990. - 64 str.

2. Rudarske nauke. Razvoj i očuvanje unutrašnjosti Zemlje / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Izdavačka kuća Akademije rudarskih nauka, 1997. -478 str.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Stanje i izgledi za razvoj rudne i sirovinske baze obojene metalurgije Ruske Federacije, Rudarski časopis 2000 - br. 8, str. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Procjena ekološke i ekonomske efikasnosti prerade sekundarnih sirovina i industrijskog otpada, Izvestiya VUZov, Rudarski časopis 2002 - br. 4, str. 94-104.

5. Mineralni resursi Rusije. Ekonomija i menadžment Modularne tvornice za koncentraciju, Posebno izdanje, rujan 2003. - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. i dr. Zaštita životne sredine u toku eksploatacije jalovine. M.: Nedra, 1993. - 127 str.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Problem tehnogenih ležišta, Obogaćivanje rude, 1999 - br. 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Procjena mogućnosti uključivanja u eksploataciju umjetnih ležišta, Rudarsko premjeravanje i korištenje podzemnog tla 2001 - br. 1, str. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Jalovina postrojenja za obogaćivanje, Izvestia VUZ, Rudarski časopis 2001 - br. 4-5, str. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Proučavanje i obrada tehnogenih ležišta, Obogaćivanje ruda - 2000 br. 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Mogućnosti rudarske jalovine, Rudarski časopis - 2002, br. 7, str. 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Prerada ustajale jalovine prerađivačkih postrojenja u Istočnom Kazahstanu, Rudarski časopis - 2001 - br. 9, str. 57-61.

13. Khasanova G.G. Katastarska procjena tehnogeno-mineralnih objekata Srednjeg Urala Zbornik radova visokoškolskih ustanova, Rudarski časopis - 2003 - br. 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineralne sirovine. Tehnogene sirovine // Priručnik. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 str.

15. Popov V.V. Baza mineralnih sirovina Rusije. Stanje i problemi, Rudarski časopis 1995 - br. 11, str. 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Ustajala jalovina - dodatni izvor metala, Obojeni metali 1999 - br. 4, str. 30-32.

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Praksa obogaćivanja ruda obojenih i retkih metala, tom 1-2. -M.: Metalurgizdat, 1957 1960.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Praksa obogaćivanja ruda obojenih i rijetkih metala, tom 3-4. Moskva: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Proučavanje minerala za sposobnost pranja: Udžbenik. - M.: "Intermet inženjering", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Klasifikacija tehnogenih ležišta, glavne kategorije i pojmovi, Rudarski časopis - 1990 - br. 1, str. 6-9.

21. Uputstvo za primjenu Klasifikacije rezervi na ležišta volframovih ruda. M., 1984. - 40 str.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. i dr. Tok ležišta minerala Izd. 3. revizija i dodaj./Pod. Ed. P.M. Tatarinov i A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Teorijske osnove za razvoj rudarske i prerađivačke industrije u Kirgistanu / Ed. akad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 str.

24. Izoitko V.M. Tehnološka mineralogija volframovih ruda. - L.: Nauka, 1989.-232 str.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Osobine mineraloškog i tehnološkog vrednovanja ruda u preduzećima industrije volfram-molibdena. M. TSNIITSVETMET i inform., 1985.

26. Mineloška enciklopedija / Ed. C. Freya: Per. sa engleskog. - Ld: Nedra, 1985.-512 str.

27. Mineraloško proučavanje ruda obojenih i rijetkih metala / Ed. A.F. Lee. Ed. 2nd. M.: Nedra, 1967. - 260 str.

28. Ramder Paul Ore minerali i njihovi međurastovi. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. rijetki metali. Status i izgledi. M.: Nauka, 1979. - 355 str.

30. Kochurova R.N. Geometrijske metode kvantitativne mineraloške analize stijena. - Ld: Lenjingradski državni univerzitet, 1957.-67 str.

31. Metodološke osnove za proučavanje hemijskog sastava stijena, ruda i minerala. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 str.

32. Metode mineraloških istraživanja: Priručnik / Ed. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 str.

33. Kopchenova E.V. Mineraloška analiza koncentrata i rudnih koncentrata. Moskva: Nedra, 1979.

34. Određivanje mineralnih oblika volframa u primarnim rudama i rudama kore istrošenosti hidrotermalnih kvarcnih tvornica. Uputstvo NSAM br. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodičko-mineraloške studije. M.: Nauka, 1977. - 162 str. (AN SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Procjena kvaliteta sirovina za reciklažu rudarskog i preradnog otpada. Istraživanje i zaštita mineralnih sirovina, 1990 br. 4.

37. Materijali Republičkog analitičkog centra PGO "Buryatgeologia" o proučavanju materijalnog sastava ruda nalazišta Kholtoson i Inkur i tehnogenih proizvoda fabrike Dzhida. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmetov izvještaj „Proučavanje sastava materijala i perivosti dva uzorka ustajale jalovine Rudarsko-prerađivačkog kombinata Dzhida“. Autori Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Tungsten. M.: Metalurgija, 1978. - 272 str.

40. Fedotov K.V. Numeričko određivanje komponenti brzine protoka fluida u centrifugalnim aparatima, Prerada rude - 1998, br. 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Metode gravitacionog obogaćivanja. M.: Nedra, 1980. - 400 str.

42. Fomenko T.G. Gravitacijski procesi prerade minerala. M.: Nedra, 1966. - 330 str.

43. Voronov V.A. O jednom pristupu kontroli otkrivanja minerala u procesu mlevenja, Obogaćivanje rude, 2001 - br. 2, str. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Sistemska analiza u preradi minerala. M.: Nedra, 1978. - 486 str.

45. Tehnološka procjena mineralnih sirovina. Metode istraživanja: Priručnik / Ed. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 str.

46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Smanjenje gubitaka volfram trioksida sa sulfidnim otpadnim proizvodima. Fizički i tehnološki problemi razvoja minerala, 1988, br. 1, str. 59-60.

47. Izvještaj Istraživačko-razvojnog centra "Ekstekhmet" "Procjena perljivosti sulfidnih proizvoda nalazišta Kholtoson". Autori Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. i dr. Razvoj i implementacija tehnologije za integrisanu preradu otpadnih proizvoda pogona za preradu kombinata Dzhida. Kompleksna upotreba mineralnih sirovina, Alma-Ata, 1987, br. 8. str. 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Dobivanje veštačkih volframovih sirovina iz niskokvalitetne pobneritne sredine prerađivačke industrije. Složena upotreba mineralnih sirovina, 1986, br. 6, str. 62-65.

50. Metodologija utvrđivanja spriječene ekološke štete / Stanje. Komitet Ruske Federacije za zaštitu životne sredine. M., 1999. - 71 str.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matematičke metode u preradi minerala. - M.: Nedra, 1987. 296 str.

52. Savremene metode mineraloških istraživanja / Ed. E.V. Rožkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 str.

53. Savremene metode mineraloških istraživanja / Ed. E.V. Rožkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 str.

54. Elektronska mikroskopija u mineralogiji / Ed. G.R. Vijenac. Per. sa engleskog. M.: Mir, 1979. - 541 str.

55. Feklicchev V.G. Dijagnostički spektri minerala. - M.: Nedra, 1977. - 228 str.

56. Cameron Yu.N. Rudarska mikroskopija. M.: Mir, 1966. - 234 str.

57. Volynsky I.S. Određivanje rudnih minerala pod mikroskopom. - M.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Optičke metode dijagnostike rudnih minerala. - M.: Nedra, 1976.-321 str.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Odrednica glavnih minerala ruda u reflektiranoj svjetlosti. Moskva: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitativna radiografska fazna analiza. Moskva: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Smjernice za procjenu koncentracije ruda nuklearno-fizičkim metodama. Apatiti: KF AN SSSR, 1974.-72 str.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Kvalitativna rendgenska fazna analiza. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 str.

63. Filipova N.A. Fazna analiza ruda i proizvoda njihove prerade. - M.: Hemija, 1975.-280 str.

64. Blokhin M.A. Metode rendgenskih spektralnih studija. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 str.

65. Tehnološka procjena mineralnih sirovina. Pilot postrojenja: Priručnik / Ed. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 str.

66. Bogdanovich A.V. Načini poboljšanja gravitacionog obogaćivanja sitnozrnih ruda i mulja, Obogaćivanje rude, 1995 - br. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Fluorescentna rendgenska radiometrijska analiza. - M., Atomizdat, 1973. - 264 str.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radiometrijsko obogaćivanje neradioaktivnih ruda. M.: Nedra, 1978. - 191 str.

69. Mokrousov V.A. Studija distribucije veličine čestica i kontrasta minerala za procjenu mogućnosti obogaćivanja: Smjernice / SIMS. M.: 1978. - 24 str.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Obogaćivanje mineralnih kompleksa. -M.: Nedra, 1977.-240 str.

71. Albov M.N. Ispitivanje mineralnih naslaga. - M.: Nedra, 1975.-232 str.

72. Mitrofanov S.I. Proučavanje minerala za pranje. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 str.

73. Mitrofanov S.I. Proučavanje minerala za pranje. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 str.

74. Uralska državna rudarsko-geološka akademija, 2002, str.6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magnetne i električne metode obogaćivanja. M.: Nedra, 1988. - 303 str.

76. Olofinsky N.F. Električne metode obogaćivanja. 4. izdanje, revidirano. i dodatne M.: Nedra, 1977. - 519 str.

77. Mesenjašin A.I. Električno odvajanje u jakim poljima. Moskva: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Obogaćivanje ruda i naslaga retkih metala. M.: Nedra, 1967.-616 str.

79. Priručnik o obogaćivanju ruda. Specijalni i pomoćni procesi, ispitivanja perljivosti, upravljanje i automatizacija / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 str.

80. Priručnik o obogaćivanju ruda. Osnovni procesi./Ed. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 str.

81. Priručnik o obogaćivanju ruda. U 3 toma Ch. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. fabrike za obogaćivanje. Rep. Ed. Yu.F. Nenadokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 str.

82. Rudarski časopis 1998 - br. 5, 97 str.

83. Potemkin A.A. Kompanija KNELSON CONSENTRATOR je svetski lider u proizvodnji gravitacionih centrifugalnih separatora, Rudarski časopis - 1998, br. 5, str. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Odvajanje u centrifugalnom polju čestica suspendovanih u tečnosti u pseudostatičkim uslovima, Obogaćivanje ruda - 1992 br. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Novi pravci u razvoju gravitacione koncentracije, Obogaćivanje ruda 1992 - br. 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. O teoriji gravitacionog obogaćivanja, Obojeni metali - 1986 - №7, str. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Intenziviranje procesa gravitacionog obogaćivanja u centrifugalnim poljima, Obogaćivanje ruda 1999 - br. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Obogaćivanje ruda i naslaga retkih i plemenitih metala. 2. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Nedra, 1987. - 429 str.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Obogaćivanje kalajnih ruda i naslaga. - M.: Nedra, 1974.-477 str.

90. Abramov A.A. Tehnologija obogaćivanja ruda obojenih metala. M.: Nedra, 1983.-359 str.

91. Karpenko N.V. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda za obogaćivanje. - M.: Nedra, 1987.-214 str.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. prerada i obogaćivanje minerala aluvijalnih naslaga. M.: Nedra, 1992. - 410 str.

93. Enbaev I.A. Modularna centrifugalna postrojenja za koncentraciju plemenitih i plemenitih metala iz aluvijalnih i tehnogenih ležišta, Prerada ruda, 1997 - br. 3, str.6-8.

94. Chanturia V.A. Tehnologija prerade ruda i placera plemenitih metala, Obojeni metali, 1996 - br. 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Instalacija za dodatno vađenje metala iz deponijske jalovine trenutne proizvodnje, Obojeni metali, 1999 - br. 4, str. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Poluindustrijsko ispitivanje ruda na perljivost. M.: Nedra, 1984. - 230 str.

97. GOST 213-73 "Tehnički zahtjevi (sastav,%) za volframove koncentrate dobijene iz ruda koje sadrže volfram"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Procjena mogućnosti prerade ustajale jalovine Dzhida VMK, Prerada rude: sub. naučnim radi. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 str., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Problemi prerade ustajalih proizvoda koji sadrže volfram Savremene metode prerade mineralnih sirovina: Zbornik radova. Irkutsk: Irk. Država. One. Univerzitet, 2004 86 str.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Izgledi za korištenje tehnogenog ležišta Dzhida VMK. Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", Sankt Peterburg, 2004.

Postoji nekoliko načina da ga dobijete; prva faza je obogaćivanje rude, izdvajanje vrijednih komponenti iz glavne mase – otpadne stijene. Metode koncentriranja uobičajene su za teške rude i metale: mljevenje i flotacija praćeno magnetskom separacijom (za rude volframita) i oksidativnim prženjem.

Dobijeni koncentrat se najčešće sinteruje sa viškom sode da bi se volfram pretvorio u rastvorljivo jedinjenje, natrijum volframit. Drugi način dobijanja ove supstance je ispiranje; volfram se ekstrahuje rastvorom sode pod pritiskom i na povišenoj temperaturi (proces se odvija u autoklavu), nakon čega sledi neutralizacija i taloženje u obliku veštačkog šeelita, tj. kalcijum volframat. Želja da se dobije upravo volframat objašnjava se činjenicom da je od njega relativno jednostavno, u samo dvije faze:

CaWO4 → H2WO4 ili (NH4)2WO4 → WO3,

moguće je izolovati volframov oksid pročišćen od većine nečistoća.

Pogledajmo još jedan način da dobijemo volframov oksid - kroz kloride. Koncentrat volframa se tretira gasovitim hlorom na povišenoj temperaturi. Rezultirajuće kloride volframa je prilično lako odvojiti od klorida drugih metala sublimacijom, koristeći temperaturnu razliku pri kojoj ove tvari prelaze u stanje pare. Nastali volfram hloridi mogu se pretvoriti u oksid, ili se mogu koristiti direktno za preradu u elementarni metal.

Transformacija oksida ili klorida u metal je sljedeći korak u proizvodnji volframa. Najbolji redukcijski agens za volframov oksid je vodonik. Kada se redukuje vodonikom, dobija se najčistiji metalni volfram. Proces redukcije se odvija u cijevnim pećima zagrijanim na način da, krećući se duž cijevi, "čamac" sa WO3 prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona. Mlaz suvog vodonika teče prema njemu. Oporavak se dešava iu "hladnim" (450...600°C) iu "vrućim" (750...1100°C) zonama; u "hladnom" - do najnižeg oksida WO2, zatim - do elementarnog metala. Ovisno o temperaturi i trajanju reakcije u "vrućoj" zoni mijenjaju se čistoća i veličina zrna volframa u prahu koji se oslobađaju na zidovima "čamca".

Oporavak se može odvijati ne samo pod dejstvom vodonika. U praksi se često koristi ugalj. Upotreba čvrstog redukcionog sredstva donekle pojednostavljuje proizvodnju, ali je u ovom slučaju potrebna viša temperatura - do 1300...1400°C. Osim toga, ugalj i nečistoće koje uvijek sadrži reagiraju s volframom i stvaraju karbide i druga jedinjenja. To dovodi do kontaminacije metala. U međuvremenu, elektrotehnici je potreban vrlo čist volfram. Samo 0,1% željeza čini volfram krhkim i neprikladnim za izradu najtanje žice.

Proizvodnja volframa iz hlorida zasniva se na procesu pirolize. Volfram stvara nekoliko jedinjenja sa hlorom. Uz pomoć viška hlora, svi se mogu pretvoriti u najviši hlorid - WCl6, koji se na 1600°C razlaže na volfram i hlor. U prisustvu vodonika, ovaj proces se odvija već na 1000°C.

Tako se dobija metalni volfram, ali ne kompaktan, već u obliku praha, koji se zatim presuje u mlazu vodonika na visokoj temperaturi. U prvoj fazi presovanja (kada se zagrije na 1100...1300°C) formira se porozni krhki ingot. Prešanje se nastavlja na još višoj temperaturi, skoro dostižući tačku topljenja volframa na kraju. U tim uvjetima metal postupno postaje čvrst, dobiva vlaknastu strukturu, a time i plastičnost i savitljivost. Dalje...

Uvod

1 . Značaj tehnogenih mineralnih sirovina

1.1. Mineralni resursi rudne industrije u Ruskoj Federaciji i podindustrija volframa

1.2. Tehnogene mineralne formacije. Klasifikacija. Potreba za korištenjem

1.3. Tehnogene mineralne formacije Dzhida VMK

1.4. Ciljevi i zadaci studije. Metode istraživanja. Odredbe za odbranu

2. Proučavanje sastava materijala i tehnoloških svojstava ustajale jalovine VMC Dzhida

2.1. Geološko uzorkovanje i procjena raspodjele volframa

2.2. Materijalni sastav mineralnih sirovina

2.3. Tehnološka svojstva mineralnih sirovina

2.3.1. Ocjenjivanje

2.3.2. Proučavanje mogućnosti radiometrijskog odvajanja mineralnih sirovina u početnoj veličini

2.3.3. Analiza gravitacije

2.3.4. Magnetna analiza

3. Izrada tehnološke šeme

3.1. Tehnološka ispitivanja različitih gravitacionih uređaja pri obogaćivanju ustajale jalovine različitih veličina

3.2. Optimizacija šeme obrade GR

3.3. Poluindustrijsko ispitivanje razvijene tehnološke sheme za obogaćivanje opšte teorije relativnosti i industrijskog postrojenja

Uvod u rad

više od 12 milijardi tona otpada, sadržaj vrijednih komponenti u kojima u nekim slučajevima premašuje njihov sadržaj u prirodnim naslagama.

izvori ruda i mineralnih sirovina uz značajno smanjenje razmjera narušavanja geološke sredine u regionu.

Pitanja korišćenja otpada od obogaćivanja polimetalnih, zlatonosnih i retkih metala imaju i ekonomski i ekološki aspekt.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, L.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov i drugi.

U oblasti korišćenja otpada od prerade rude, najvažnija je detaljna mineraloška i tehnološka studija svakog pojedinačnog,

pojedinačno tehnogeno ležište, čiji će rezultati omogućiti razvoj efikasne i ekološki prihvatljive tehnologije za industrijski razvoj dodatnog izvora rude i mineralnih sirovina.

Cilj- naučno potkrepiti, razviti i testirati
racionalne tehnološke metode obogaćivanja ustajalog

U radu su riješeni sljedeći zadaci:

Procijenite distribuciju volframa po cijelom prostoru magistrale
tehnogena formacija Dzhida VMK;

proučavanje materijalnog sastava ustajale jalovine Džižinskog VMK;

istražiti kontrast ustajale jalovine u izvornoj veličini prema sadržaju W i S (II);

istražiti gravitacionu sposobnost pranja ustajale jalovine Dzhida VMK u različitim veličinama;

utvrditi izvodljivost upotrebe magnetnog obogaćivanja za poboljšanje kvaliteta sirovih koncentrata koji sadrže volfram;

optimizirati tehnološku šemu za obogaćivanje tehnogenih sirovina iz OTO-a Dzhida VMK;

sprovesti poluindustrijska ispitivanja razvijene šeme za izdvajanje W iz ustajale jalovine FESCO;

Razviti shemu lanca uređaja za industrijsku preradu ustajale jalovine Dzhida VMK.

Za izvođenje istraživanja korišten je reprezentativni tehnološki uzorak ustajale jalovine Dzhida VMK.

Prilikom rješavanja formuliranih problema slijedi sljedeće metode istraživanja: spektralne, optičke, hemijske, mineraloške, fazne, gravitacione i magnetne metode za analizu sastava materijala i tehnoloških svojstava početnih mineralnih sirovina i proizvoda obogaćivanja.

Brane se sljedeće glavne naučne odredbe:

Utvrđeni su obrasci distribucije početnih tehnogenih mineralnih sirovina i volframa po klasama veličine. Dokazuje se neophodnost primarne (preliminarne) klasifikacije po veličini 3 mm.

Materijalni sastav mineralnih sirovina

Prilikom ispitivanja sekundarnog jalovišta (HAS) uzeto je 35 uzoraka brazde iz jama i odlagališta duž kosina deponija; ukupna dužina brazdi je 46 m. Jame i otkopavanja su locirani u 6 istražnih linija, međusobno udaljenih 40-100 m; razmak između jama (čišćenja) u istražnim linijama je od 30-40 do 100-150 m. Ispitane su sve litološke varijante pijeska. Uzorci su analizirani na sadržaj W03 i S (II). Na ovom području uzeto je 13 uzoraka iz jama dubine 1,0 m. Razmak između vodova je oko 200 m, a između izrada od 40 do 100 m (u zavisnosti od distribucije istog tipa litološkog sloja). Rezultati analiza uzoraka na sadržaj WO3 i sumpora dati su u tabeli. 2.1. Tabela 2.1 – Sadržaj WO3 i sulfidnog sumpora u privatnim uzorcima XAS Vidi se da sadržaj WO3 varira između 0,05-0,09%, sa izuzetkom uzorka M-16, uzetog iz srednjezrnog sivog pijeska. U istom uzorku utvrđene su visoke koncentracije S(II) - 4,23% i 3,67%. Za pojedinačne uzorke (M-8, M-18) uočen je visok sadržaj S sulfata (20-30% ukupnog sadržaja sumpora). U gornjem dijelu interventnog jalovišta uzeto je 11 uzoraka različitih litoloških razlika. Sadržaj WO3 i S(II), ovisno o porijeklu pijeska, varira u širokom rasponu: od 0,09 do 0,29%, odnosno od 0,78 do 5,8%. Povišeni sadržaji WO3 karakteristični su za srednje krupnozrne sorte pijeska. Sadržaj S (VI) iznosi 80 - 82% ukupnog sadržaja S, ali se u nekim uzorcima, uglavnom sa niskim sadržajem volfram trioksida i ukupnog sumpora, smanjuje na 30%.

Rezerve depozita mogu se procijeniti kao resursi kategorije Pj (vidjeti tabelu 2.2). U gornjem dijelu dužine jame variraju u širokom rasponu: od 0,7 do 9,0 m, pa se prosječni sadržaj kontroliranih komponenti izračunava uzimajući u obzir parametre jama. Prema našem mišljenju, na osnovu navedenih karakteristika, uzimajući u obzir sastav ustajale jalovine, njihovu sigurnost, uslove nastanka, zagađenost kućnim otpadom, sadržaj WO3 u njima i stepen oksidacije sumpora, samo gornji dio jalovine deponija za vanredne situacije sa resursima od 1,0 miliona tona peska i 1330 tona WO3 sa sadržajem WO3 od 0,126%. Njihova lokacija u neposrednoj blizini planiranog pogona za preradu (250-300 m) pogoduje njihovom transportu. Donji dio vanredne deponije jalovine će se zbrinuti u sklopu programa sanacije okoliša za grad Zakamensk.

Na ležištu je uzeto 5 uzoraka. Interval između tačaka uzorkovanja je 1000-1250 m. Uzimani su uzorci za cijelu debljinu sloja, analizirani na sadržaj WO3, Ptot i S (II) (vidi tabelu 2.3). Tabela 2.3 – Sadržaj WO3 i sumpora u pojedinačnim ATO uzorcima Iz rezultata analiza se vidi da je sadržaj WO3 nizak, varira od 0,04 do 0,10%. Prosječan sadržaj S (II) je 0,12% i nije od praktičnog interesa. Izvedeni radovi ne dozvoljavaju da se sekundarno aluvijalno jalovište posmatramo kao potencijalni industrijski objekat. Međutim, kao izvor zagađenja životne sredine, ove formacije su podložne odlaganju. Glavno odlagalište jalovine (MTF) istraženo je duž paralelnih istražnih linija orijentiranih duž azimuta 120 i udaljenih 160 - 180 m. Istražne linije su orijentisane preko poteza brane i muljovoda, kroz koji se ispuštala rudna jalovina, taložena subparalelno sa vrhom brane. Tako su i istražne linije bile orijentisane preko ležišta tehnogenih naslaga. Duž istražnih linija buldožer je prolazio rovove do dubine od 3-5 m iz kojih su se zabijale jame do dubine od 1 do 4 m. Dubina rovova i jama bila je ograničena stabilnošću zidova eksploatacije. . Jame u rovovima su probijane kroz 20 - 50 m u središnjem dijelu ležišta i nakon 100 m - na jugoistočnom boku, na području nekadašnjeg nastambenog bara (sada presušenog), iz kojeg se dobavljala voda. u pogone za preradu tokom rada postrojenja.

Površina NTO-a duž granice distribucije iznosi 1015 hiljada m2 (101,5 ha); duž duge ose (dolinom rijeke Barun-Naryn) produžena je za 1580 m, u poprečnom smjeru (kod brane) širina mu je 1050 m. Shodno tome, jedna jama osvjetljava površinu od 12850 m, što je ekvivalentno prosječnoj mreži od 130x100 m. svi radovi); površina istražne mreže u prosjeku je iznosila 90x100 m2. Na krajnjem jugoistočnom boku, na mjestu nekadašnjeg taložnika u području razvoja sitnozrnatih sedimenata - mulja, izbušeno je 12 jama (15% od ukupnog broja) koje karakterišu površinu od oko 370 hiljada m (37% ukupne površine tehnogenog ležišta); prosječna površina mreže ovdje je bila 310x100 m2. U zoni prijelaza iz neravnozrnatih pijeska u muljevite, sastavljene od muljevitih pijeska, na površini od oko 115 hiljada m (11% površine tehnogenog ležišta) prođeno je 8 jama (10 % od broja radova u tehnogenom ležištu) i prosječna površina istražne mreže iznosila je 145x100 m. Ispitivana dionica na vještačkom ležištu iznosi 4,3 m, uključujući na neravnozrnom pijesku -5,2 m, muljevito pijesak -2,1 m, mulj -1,3 m - 1115 m kod gornjeg dijela brane, do 1146 - 148 m u centralnom dijelu i do 1130-1135 m na jugoistočnom boku. Ukupno je ispitano 60-65% kapaciteta tehnogenog ležišta. Rovovi, jame, čistine i jame su dokumentovani u M 1:50 -1:100 i ispitani sa brazdom presjeka 0,1x0,05 m2 (1999) i 0,05x0,05 m2 (2000). Dužina uzoraka brazde bila je 1 m, težina 10 - 12 kg 1999. godine. i 4 - 6 kg 2000. godine. Ukupna dužina ispitivanih intervala u istražnim linijama iznosila je 338 m, generalno, uzimajući u obzir detaljna područja i pojedine dionice van mreže, iznosila je 459 m. Masa uzetih uzoraka iznosila je 5 tona.

Uzorci zajedno sa pasošem (karakteristike pasmine, broj uzorka, proizvodnja i izvođač) su spakovani u polietilenske, a zatim platnene vreće i poslani u RAC Republike Burjatije, gdje su izvagani, osušeni, analizirani na sadržaj W03, i S (II) prema metodama NS AM. Ispravnost analiza potvrđena je uporedivosti rezultata običnih, grupnih (RAC analize) i tehnoloških (TsNIGRI i VIMS analize) uzoraka. Rezultati analize pojedinačnih tehnoloških uzoraka uzetih u OTO su dati u Dodatku 1. Glavni (OTO) i dva bočna jalovišta (KhAT i ATO) Dzhida VMK statistički su upoređeni u pogledu sadržaja WO3 koristeći Studentov t-test. (vidi Dodatak 2) . Sa sigurnošću od 95% utvrđeno je: - nema značajne statističke razlike u sadržaju WO3 između pojedinačnih uzoraka bočne jalovine; - prosječni rezultati uzorkovanja OTO u pogledu sadržaja WO3 u 1999. i 2000. godini. pripadaju istoj opštoj populaciji. Shodno tome, hemijski sastav glavnog jalovišta se neznatno mijenja tokom vremena pod utjecajem vanjskih utjecaja. Sve zalihe BRT-a mogu se obraditi pomoću jedne tehnologije.; - prosječni rezultati ispitivanja glavne i sekundarne jalovine u pogledu sadržaja WO3 značajno se međusobno razlikuju. Stoga je potreban razvoj lokalne tehnologije obogaćivanja koja uključuje minerale iz bočne jalovine.

Tehnološka svojstva mineralnih sirovina

Prema granularnom sastavu sedimenti se dijele na tri vrste sedimenata: nejednakozrnasti pijesci; muljeviti pijesak (muljeviti); mulja. Postoje postepeni prijelazi između ovih vrsta padavina. Jasnije granice se uočavaju u debljini presjeka. Nastaju izmjenom sedimenata različitog veličinskog sastava, različitih boja (od tamnozelene do svijetložute i sive) i različitog materijalnog sastava (kvarc-feldspat nemetalni dio i sulfid sa magnetitom, hematitom, hidroksidima željeza i mangana) . Čitav niz je slojevit - od fino do grubo slojevit; ovo drugo je više karakteristično za krupnozrnate naslage ili međuslojeve suštinski sulfidne mineralizacije. Sitnozrni (muljeviti, muljeviti frakcije ili slojevi sastavljeni od tamno obojenih - amfibol, hematit, getit) obično formiraju tanke (prvi cm - mm) slojeve. Pojava cjelokupnog niza sedimenata je subhorizontalna sa dominantnim padom od 1-5 u sjevernim tačkama. Nejednakozrnasti pijesci nalaze se u sjeverozapadnom i centralnom dijelu OTO-a, što je zbog njihove sedimentacije u blizini izvora ispuštanja - pulpnog kanala. Širina pojasa neravnozrnog pijeska je 400-500 m, duž poteza zauzimaju cijelu širinu doline - 900-1000 m. Boja pijeska je sivo-žuta, žuto-zelena. Sastav zrna je promjenjiv - od sitnozrnih do krupnozrnih sorti do šljunčanih sočiva debljine 5-20 cm i dužine do 10-15 m. Muljeviti (muljeviti) pijesak se ističe u obliku sloj debljine 7-10 m (horizontalna debljina, izdanak 110-120 m). Leže pod neravnim pijeskom. U presjeku su slojeviti sloj sive, zelenkastosive boje sa naizmjeničnim sitnozrnim pijeskom sa međuslojevima mulja. Zapremina mulja u odsjeku muljevitih pijeskova raste u pravcu jugoistoka, gdje muljevi čine glavni dio sekcije.

Muljevi sačinjavaju jugoistočni dio OTO-a i predstavljaju sitnije čestice otpada od obogaćivanja tamnosive, tamnozelene, plavkasto-zelene boje sa naslagama sivkasto-žutih pijeska. Osnovna karakteristika njihove strukture je homogenija, masivnija tekstura sa manje izraženom i manje jasno izraženom slojevitošću. Muljevi su podvučeni muljevitim pijeskom i leže na dnu korita - aluvijalno-deluvijalne naslage. Granulometrijske karakteristike OTO mineralnih sirovina sa distribucijom zlata, volframa, olova, cinka, bakra, fluorita (kalcijuma i fluora) po klasama veličine date su u tabeli. 2.8. Prema granulometrijskoj analizi, najveći deo materijala uzorka OTO (oko 58%) ima veličinu čestica od -1 + 0,25 mm, po 17% se deli na velike (-3 + 1 mm) i male (-0,25 + 0,1) mm klase. Udio materijala sa veličinom čestica manjom od 0,1 mm iznosi oko 8%, od čega polovina (4,13%) otpada na klasu mulja -0,044 + 0 mm. Volfram karakteriše neznatna fluktuacija sadržaja u klasama veličina od -3 +1 mm do -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05%) i naglo povećanje (do 0,38%) u klasi veličine -0,1+ 0,044 mm. U klasi sluzi -0,044+0 mm sadržaj volframa je smanjen na 0,19%. Akumulacija huebnerita javlja se samo u materijalima malih dimenzija, odnosno u klasi -0,1 + 0,044 mm. Tako je 25,28% volframa koncentrisano u klasi -0,1 + 0,044 mm sa izlazom ove klase od oko 4% i 37,58% u klasi -0,1 + 0 mm sa izlazom ove klase od 8,37%. Diferencijalni i integralni histogrami raspodjele čestica mineralnih sirovina OTO po klasama veličina i histogrami apsolutne i relativne distribucije W po klasama veličine mineralnih sirovina OTO prikazani su na slici 2.2. i 2.3. U tabeli. 2.9 prikazani su podaci o impregnaciji hubnerita i šeelita u mineralne sirovine OTO početne veličine i usitnjene do -0,5 mm.

U klasi -5 + 3 mm izvorne mineralne sirovine nema zrna pobnerita i šeelita, kao ni izraslina. U klasi -3+1 mm sadržaj slobodnih zrna šeelita i hubnerita je dosta visok (37,2% odnosno 36,1%). U klasi -1 + 0,5 mm oba mineralna oblika volframa su prisutna u gotovo jednakim količinama, kako u obliku slobodnih zrna, tako i u obliku izraslina. U tankim klasama -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm, sadržaj slobodnih zrna šeelita i hubnerita je značajno veći od sadržaja izraslina (sadržaj izraslina varira od 9 do 11). 3, 0%) Klasa veličine -1+0,5 mm je granična i u njoj je sadržaj slobodnih zrna šeelita i hubnerita i njihovih izraslina praktično isti. Na osnovu podataka u tabeli. 2.9., može se zaključiti da je neophodno razvrstavanje odlivenih mineralnih sirovina OTO prema veličini od 0,1 mm i odvojeno obogaćivanje dobijenih klasa. Iz velike klase potrebno je odvojiti slobodna zrna u koncentrat, a jalovinu koja sadrži izrasline treba podvrgnuti ponovnom mljevenju. Zdrobljenu i očišćenu jalovinu treba kombinovati sa demuliranim stepenom -0,1+0,044 originalnih mineralnih sirovina i poslati u gravitacioni rad II kako bi se fina zrna šeelita i pobnerita izvukli u srednju smešu.

2.3.2 Proučavanje mogućnosti radiometrijskog odvajanja mineralnih sirovina u početnoj veličini Radiometrijsko odvajanje je proces krupnoćeg odvajanja ruda prema sadržaju vrijednih komponenti, zasnovan na selektivnom djelovanju različitih vrsta zračenja na svojstva minerala i hemijskih elemenata. Poznato je više od dvadeset metoda radiometrijskog obogaćivanja; od njih najviše obećavaju rendgenski radiometrijski, rendgenski luminiscentni, radio rezonantni, fotometrijski, autoradiometrijski i apsorpcioni neutroni. Uz pomoć radiometrijskih metoda rješavaju se sljedeći tehnološki problemi: prethodno obogaćivanje sa uklanjanjem otpadnih stijena iz rude; odabir tehnoloških sorti, sorti s naknadnim obogaćivanjem prema posebnim shemama; izolacija proizvoda pogodnih za hemijsku i metaluršku obradu. Procjena radiometrijske perljivosti uključuje dvije faze: proučavanje svojstava ruda i eksperimentalno određivanje tehnoloških parametara obogaćivanja. U prvoj fazi proučavaju se sljedeće glavne karakteristike: sadržaj vrijednih i štetnih komponenti, granulometrijski sastav, jednokomponentni i višekomponentni kontrast rude. U ovoj fazi se uspostavlja temeljna mogućnost upotrebe radiometrijskog obogaćivanja, određuju se granični indikatori razdvajanja (u fazi studije kontrasta), odabiru metode i karakteristike separacije, procjenjuju njihovu učinkovitost, određuju teorijski indikatori razdvajanja i shematski dijagram radiometrijskog obogaćivanja se razvija uzimajući u obzir specifičnosti naknadne tehnologije obrade. U drugoj fazi određuju se načini i praktični rezultati razdvajanja, provode se proširena laboratorijska ispitivanja sheme radiometrijskog obogaćivanja, odabire se racionalna verzija sheme na osnovu tehničkog i ekonomskog poređenja kombinovane tehnologije (sa radiometrijskom separacijom). na početku procesa) sa osnovnom (tradicionalnom) tehnologijom.

U svakom slučaju, masa, veličina i broj tehnoloških uzoraka se određuju u zavisnosti od svojstava rude, strukturnih karakteristika ležišta i načina njegovog istraživanja. Sadržaj vrijednih komponenti i ujednačenost njihove distribucije u rudnoj masi odlučujući su faktori u korištenju radiometrijskog obogaćivanja. Na izbor metode radiometrijskog obogaćivanja utiče prisustvo elemenata nečistoća koji su izomorfno povezani sa korisnim mineralima i u nekim slučajevima imaju ulogu indikatora, kao i sadržaj štetnih primesa, koji se takođe mogu koristiti u ove svrhe.

Optimizacija šeme obrade GR

U vezi sa uključivanjem ruda niskog kvaliteta sa sadržajem volframa od 0,3-0,4% poslednjih godina, višestepene kombinovane šeme obogaćivanja zasnovane na kombinaciji gravitacije, flotacije, magnetne i električne separacije, hemijske dorade niskokvalitetne flotacije koncentrati itd. postali su široko rasprostranjeni. Poseban međunarodni kongres 1982. godine u San Francisku bio je posvećen problemima unapređenja tehnologije obogaćivanja niskokvalitetnih ruda. Analiza tehnoloških shema operativnih preduzeća pokazala je da su u pripremi rude postale raširene različite metode preliminarnog koncentriranja: fotometrijsko sortiranje, preliminarno šivanje, obogaćivanje u teškim medijima, mokra i suha magnetna separacija. Konkretno, fotometrijsko sortiranje se efikasno koristi kod jednog od najvećih dobavljača proizvoda od volframa - u Mount Corbineu u Australiji, koji prerađuje rude sa sadržajem volframa od 0,09% u velikim kineskim fabrikama - Taishan i Xihuashan.

Za preliminarnu koncentraciju rudnih komponenti u teškim medijima koriste se visoko efikasni uređaji Dinavirpul iz Sale (Švedska). Prema ovoj tehnologiji, materijal je klasifikovan i klasa +0,5 mm je obogaćena teškim medijumom, predstavljenom mešavinom ferosilicijuma. Neke fabrike koriste suvu i mokru magnetnu separaciju kao predkoncentraciju. Tako se u fabrici Emerson u SAD-u koristi mokra magnetna separacija za odvajanje pirotita i magnetita sadržanih u rudi, a u fabrici Uyudag u Turskoj, stepen - 10 mm se podvrgava suvom mlevenju i magnetnoj separaciji u separatorima sa niskim magnetnog intenziteta za odvajanje magnetita, a zatim obogaćen separatorima sa visokim naponom kako bi se odvojio granat. Dalje obogaćivanje uključuje koncentraciju na klupi, gravitaciju flotacije i flotaciju scheelite. Primjer korištenja višestepenih kombiniranih shema za obogaćivanje siromašnih volframovih ruda, koje osiguravaju proizvodnju visokokvalitetnih koncentrata, su tehnološke sheme koje se koriste u tvornicama u NRK. Dakle, u fabrici Taishan kapaciteta 3000 tona / dan za rudu prerađuje se volframit-šeelit materijal sa sadržajem volframa od 0,25%. Originalna ruda se podvrgava ručnom i fotometrijskom sortiranju uz uklanjanje 55% otpadnog kamena na deponiju. Daljnje obogaćivanje se vrši na mašinama za šivanje i koncentracijskim stolovima. Dobijeni grubi gravitacioni koncentrati se podešavaju metodama flotacijske gravitacije i flotacije. Fabrike u Xihuashanu, koje prerađuju rude sa omjerom volframita i scheelite od 10:1, koriste sličan gravitacijski ciklus. Tečni gravitacioni koncentrat se dovodi u flotacionu gravitaciju i flotaciju, zbog čega se uklanjaju sulfidi. Zatim se vrši mokra magnetna separacija komornog proizvoda kako bi se izolirali volframit i minerali rijetkih zemalja. Magnetna frakcija se šalje na elektrostatičku separaciju, a zatim na flotaciju volframitom. Nemagnetna frakcija ulazi u flotaciju sulfida, a flotacijski ostaci se podvrgavaju magnetnoj separaciji kako bi se dobili koncentrati šeelit i kasiterit-volframit. Ukupni sadržaj WO3 je 65% uz ekstrakciju od 85%.

Povećava se upotreba procesa flotacije u kombinaciji sa hemijskim rafiniranjem nastalih loših koncentrata. U Kanadi, u fabrici Mount Pleasant za obogaćivanje složenih volfram-molibdenskih ruda, usvojena je tehnologija flotacije, uključujući flotaciju sulfida, molibdenita i volframita. U glavnoj sulfidnoj flotaciji dobijaju se bakar, molibden, olovo i cink. Koncentrat se očisti, fino melje, podvrgne pari i kondicioniranju natrijum sulfidom. Koncentrat molibdena se čisti i podvrgava kiselom luženju. Flotaciona jalovina sulfida se tretira sa natrijum fluorosilikonom kako bi se potisnuli minerali kamenca, a volframit se pluta organofosfornom kiselinom, nakon čega sledi ispiranje nastalog koncentrata volframita sumpornom kiselinom. U tvornici Kantung (Kanada) proces flotacije šelita je kompliciran prisustvom talka u rudi, stoga se uvodi primarni ciklus flotacije talka, zatim se flotiraju minerali bakra i pirotin. Flotaciona jalovina se podvrgava gravitacionom obogaćivanju da bi se dobila dva volframova koncentrata. Gravitaciona jalovina se šalje u ciklus flotacije scheelite, a nastali flotacijski koncentrat se tretira hlorovodoničnom kiselinom. U fabrici Ikssheberg (Švedska), zamjena sheme gravitacijske flotacije čistom flotacijskom omogućila je dobivanje koncentrata šeelita sa sadržajem 68-70% WO3 sa iskorištavanjem od 90% (prema gravitacionom sistemu). flotacijske sheme, oporavak je bio 50%). U posljednje vrijeme velika pažnja posvećena je poboljšanju tehnologije ekstrakcije volframovih minerala iz mulja u dva glavna područja: gravitaciono obogaćivanje mulja u modernim koncentratorima na više spratova (slično obogaćivanju mulja koji sadrži kalaj) s naknadnim rafiniranjem koncentrata flotacijom i obogaćivanjem. u mokrim magnetnim separatorima sa visokom jačinom magnetnog polja (za vulframitske sluzi).

Primjer upotrebe kombinovane tehnologije su fabrike u Kini. Tehnologija uključuje zgušnjavanje sluzi do 25-30% čvrste materije, flotaciju sulfida, obogaćivanje jalovine u centrifugalnim separatorima. Dobijeni sirovi koncentrat (sadržaj WO3 24,3% sa iskorištenjem od 55,8%) se dovodi u flotaciju vulframita koristeći organofosfornu kiselinu kao sakupljač. Flotacijski koncentrat koji sadrži 45% WO3 podvrgava se mokroj magnetnoj separaciji kako bi se dobili koncentrati volframita i kalaja. Prema ovoj tehnologiji, koncentrat volframita sa sadržajem 61,3% WO3 dobija se iz mulja sa sadržajem 0,3-0,4% WO3 sa iskorišćenjem od 61,6%. Dakle, tehnološke sheme za obogaćivanje volframovih ruda imaju za cilj povećanje složenosti upotrebe sirovina i razdvajanje svih pripadajućih vrijednih komponenti u samostalne vrste proizvoda. Tako se u fabrici Kuda (Japan) pri obogaćivanju složenih ruda dobije 6 tržišnih proizvoda. U cilju utvrđivanja mogućnosti dodatnog vađenja korisnih komponenti iz ustajale jalovine sredinom 90-ih godina. u TsNIGRI, proučavan je tehnološki uzorak sa sadržajem volfram trioksida od 0,1%. Utvrđeno je da je glavna vrijedna komponenta u jalovini volfram. Sadržaj obojenih metala je prilično nizak: bakar 0,01-0,03; olovo - 0,09-0,2; cink -0,06-0,15%, zlato i srebro nisu pronađeni u uzorku. Provedene studije su pokazale da će uspješna ekstrakcija volfram trioksida zahtijevati značajne troškove za ponovno mljevenje jalovine, a u ovoj fazi njihovo učešće u preradi nije obećavajuće.

Tehnološka shema obrade minerala, koja uključuje dva ili više uređaja, utjelovljuje sve karakteristične karakteristike složenog objekta, a optimizacija tehnološke sheme može, po svemu sudeći, biti glavni zadatak analize sistema. U rješavanju ovog problema mogu se koristiti gotovo sve prethodno razmatrane metode modeliranja i optimizacije. Međutim, struktura krugova koncentratora je toliko složena da je potrebno razmotriti dodatne tehnike optimizacije. Zaista, za kolo koje se sastoji od najmanje 10-12 uređaja, teško je provesti konvencionalni faktorski eksperiment ili izvršiti višestruku nelinearnu statističku obradu. Trenutno je opisano nekoliko načina za optimizaciju kola, evolucijski način sumiranja akumuliranog iskustva i poduzimanja koraka u uspješnom smjeru promjene kola.

Poluindustrijsko ispitivanje razvijene tehnološke sheme za obogaćivanje opšte teorije relativnosti i industrijskog postrojenja

Ispitivanja su obavljena u periodu oktobar-novembar 2003. Tokom ispitivanja prerađeno je 15 tona početnih mineralnih sirovina za 24 sata. Rezultati ispitivanja razvijene tehnološke šeme prikazani su na sl. 3.4 i 3.5 i u tabeli. 3.6. Vidi se da je prinos kondicioniranog koncentrata 0,14%, sadržaj 62,7% uz ekstrakciju WO3 49,875%. Rezultati spektralne analize reprezentativnog uzorka dobijenog koncentrata, dati su u tabeli. 3.7, potvrđuju da je W-koncentrat III magnetne separacije kondicioniran i da odgovara razredu KVG (T) GOST 213-73 "Tehnički zahtjevi (sastav,%) za volframove koncentrate dobijene iz ruda koje sadrže volfram". Stoga se razvijena tehnološka šema za ekstrakciju W iz ustajale jalovine Dzhida VMK može preporučiti za industrijsku upotrebu, a ustajala jalovina se prenosi u dodatne industrijske mineralne sirovine Džida VMK.

Za industrijsku preradu ustajale jalovine prema razvijenoj tehnologiji pri Q = 400 t/h, izrađena je lista opreme koja je data u klasi -0,1 mm mora se izvoditi na KNELSON centrifugalnom separatoru sa periodičnim pražnjenjem koncentrat. Tako je ustanovljeno da je najefikasniji način za izdvajanje WO3 iz RTO sa veličinom čestica od -3 + 0,5 mm pujčano odvajanje; od klasa veličine -0,5 + 0,1 i -0,1 + 0 mm i drobljena do -0,1 mm jalovina primarnog obogaćivanja - centrifugalna separacija. Bitne karakteristike tehnologije prerade ustajale jalovine Dzhida VMK su sljedeće: 1. Neophodna je uska klasifikacija hrane koja se šalje na primarno obogaćivanje i prečišćavanje; 2. Potreban je individualni pristup pri izboru metode primarnog obogaćivanja odeljenja različite veličine; 3. Dobivanje jalovine je moguće uz primarno obogaćivanje najfinije hrane (-0,1 + 0,02 mm); 4. Upotreba hidrociklonskih operacija za kombiniranje operacija dehidracije i dimenzioniranja. Odvod sadrži čestice veličine -0,02 mm; 5. Kompaktan raspored opreme. 6. Profitabilnost tehnološke šeme (DODATAK 4), konačni proizvod je kondicionirani koncentrat koji ispunjava zahtjeve GOST 213-73.

Kiselev, Mihail Jurijevič

Rude volframa u našoj zemlji prerađivane su u velikim GOK-ovima (Orlovsky, Lermontovski, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) prema sada već klasičnim tehnološkim shemama sa višestepenim mljevenjem i obogaćivanjem materijala podijeljenim u uske klase veličine, po pravilu, u dvije ciklusi: primarno gravitaciono obogaćivanje i fino podešavanje grubih koncentrata različitim metodama. To je zbog niskog sadržaja volframa u prerađenim rudama (0,1-0,8% WO3) i visokih zahtjeva za kvalitetom koncentrata. Primarno obogaćivanje za grubo raspršene rude (minus 12+6 mm) izvedeno je džigom, a za srednje, fino i fino raspršene rude (minus 2+0,04 mm) korišćeni su pužni aparati različitih modifikacija i veličina.

Godine 2001. prestala je sa radom fabrika volfram-molibdena Dzhida (Buryatia, Zakamensk), akumulirajući nakon nje tehnogeno nalazište volframa Barun-Naryn, višemilionsko po zapremini pijeska. Od 2011. godine Zakamensk CJSC prerađuje ovo ležište u modularnom pogonu za preradu.

Tehnološka shema se zasnivala na obogaćivanju u dvije faze na Knelson centrifugalnim koncentratorima (CVD-42 za glavni rad i CVD-20 za čišćenje), ponovnom mljevenju srednje mase i flotaciji masivnog gravitacionog koncentrata za dobijanje koncentrata KVGF klase. Tokom rada uočen je niz faktora u radu Knelson koncentratora koji negativno utiču na ekonomske performanse prerade pijeska, a to su:

Visoki operativni troškovi, uklj. troškovi energije i troškovi rezervnih dijelova, što je, s obzirom na udaljenost proizvodnje od proizvodnih objekata i povećanu cijenu električne energije, ovaj faktor od posebnog značaja;

Nizak stepen ekstrakcije volframovih minerala u gravitacioni koncentrat (oko 60% rada);

Složenost ove opreme u radu: sa fluktuacijama u materijalnom sastavu obogaćenih sirovina, centrifugalni koncentratori zahtevaju intervenciju u procesnim i radnim postavkama (promene pritiska vode za fluidizaciju, brzina rotacije posude za obogaćivanje), što dovodi do fluktuacija u karakteristikama kvaliteta dobijenih gravitacionih koncentrata;

Značajna udaljenost proizvođača i, kao rezultat, dugo čekanje na rezervne dijelove.

U potrazi za alternativnom metodom gravitacione koncentracije, Spirit je izvršio laboratorijska ispitivanja tehnologije odvajanje vijaka pomoću industrijskih pužnih separatora SVM-750 i SVSH-750 proizvođača LLC PK Spirit. Obogaćivanje se odvijalo u dvije operacije: glavnoj i kontrolnoj uz prijem tri proizvoda obogaćivanja – koncentrata, sredine i jalovine. Svi proizvodi obogaćivanja dobijeni kao rezultat eksperimenta analizirani su u laboratoriji ZAO Zakamensk. Najbolji rezultati prikazani su u tabeli. jedan.

Tabela 1. Rezultati odvajanja vijaka u laboratorijskim uslovima

Dobijeni podaci su pokazali mogućnost korištenja pužnih separatora umjesto Knelsonovih koncentratora u operaciji primarnog obogaćivanja.

Sljedeći korak je bio izvođenje poluindustrijskih ispitivanja postojeće šeme obogaćivanja. Sastavljeno je pilot poluindustrijsko postrojenje sa vijčanim uređajima SVSH-2-750, koji su instalirani paralelno sa Knelson CVD-42 koncentratorima. Obogaćivanje je obavljeno u jednoj operaciji, dobijeni proizvodi su dalje slani prema šemi operativnog postrojenja za obogaćivanje, a uzorkovanje je vršeno direktno iz procesa obogaćivanja bez zaustavljanja rada opreme. Pokazatelji poluindustrijskih ispitivanja prikazani su u tabeli. 2.

Tabela 2. Rezultati uporednih poluindustrijskih ispitivanja pužnih aparata i centrifugalnih koncentratoraknelson

Indikatori	Izvorna ishrana	Koncentriraj se
Indikatori	Izvorna ishrana


Oporavak, %

Rezultati pokazuju da je obogaćivanje pijeska efikasnije na vijčanim aparatima nego na centrifugalnim koncentratorima. Ovo se prevodi u manji prinos koncentrata (16,87% naspram 32,26%) uz povećanje iskorištenja (83,13% naspram 67,74%) u koncentrat minerala volframa. Ovo rezultira kvalitetnijim koncentratom WO3 (0,9% naspram 0,42%),

Kasiterit SnO 2- glavni industrijski mineral kalaja, koji je prisutan u kalajnim naslagama i rudama temeljnih stijena. Sadržaj kalaja u njemu je 78,8%. Kasiterit ima gustinu od 6900…7100 kg/t i tvrdoću od 6…7. Glavne nečistoće u kasiteritu su gvožđe, tantal, niobijum, kao i titanijum, mangan, svinje, silicijum, volfram, itd. Od ovih primesa zavise fizičko-hemijska svojstva kasiterita, na primer, magnetna osetljivost i njegova flotaciona aktivnost.

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- mineral kalaj sulfid, iako je najčešći mineral nakon kasiterita, nema industrijsku vrijednost, prvo, jer ima nizak sadržaj kalaja (27...29,5%), a drugo, prisustvo bakra i željeznih sulfida u njemu otežava metaluršku obradu koncentrata i, treće, blizina flotacijskih svojstava sloja sulfidima otežava njihovo odvajanje tokom flotacije. Sastav kalajnih koncentrata koji se dobijaju u postrojenjima za koncentraciju je različit. Gravitacioni koncentrati koji sadrže samo 60% kalaja oslobađaju se iz bogatih kalajnih naslaga, a koncentrati mulja dobijeni i gravitacionim i flotacijskim metodama mogu sadržavati od 15 do 5% kalaja.

Kositrna ležišta dijele se na placer i primarna. Aluvijalni nalazišta kalaja glavni su izvor svjetskog rudarstva kalaja. Oko 75% svjetskih rezervi kalaja koncentrisano je u placerima. Autohtoni Naslage kalaja imaju složen materijalni sastav, u zavisnosti od čega se dijele na kvarc-kasiterit, sulfid-kvarc-kasiterit i sulfid-kasiterit.

Kvarc-kasiteritne rude su obično složene kalaj-volfram. Kasiterit u ovim rudama je predstavljen krupnim, srednje i fino raspršenim kristalima u kvarcu (od 0,1 do 1 mm ili više). Osim kvarca i kasiterita, ove rude obično sadrže feldspat, turmalin, liskune, volframit ili šelit i sulfide. U sulfidno-kasiteritnim rudama dominiraju sulfidi - pirit, pirotin, arsenopirit, galenit, sfalerit i stanin. Sadrži i minerale gvožđa, hlorit i turmalin.

Limene naslage i rude obogaćuju se uglavnom gravitacionim metodama korišćenjem mašina za uvrtanje, koncentracionih stolova, pužnih separatora i brava. Ploče se obično mnogo lakše obogaćuju gravitacionim metodama nego rude primarnih ležišta, jer. ne zahtijevaju skupe procese drobljenja i mljevenja. Fino podešavanje grubih gravitacionih koncentrata vrši se magnetskim, električnim i drugim metodama.

Obogaćivanje na bravama se koristi kada je veličina zrna kasiterita veća od 0,2 mm, jer manja zrna se slabo hvataju na brave i njihova ekstrakcija ne prelazi 50 ... 60%. Efikasniji uređaji su mašine za uvlačenje, koje se ugrađuju za primarno obogaćivanje i omogućavaju ekstrakciju do 90% kasiterita. Fino podešavanje grubih koncentrata vrši se na tablicama koncentracije (Sl. 217).

217. Šema obogaćivanja limenih naslaga

Primarno obogaćivanje placera vrši se i na bagerima, uključujući i morske bagere, gdje se za ispiranje pijeska ugrađuju sita doboša s rupama veličine 6-25 mm, ovisno o raspodjeli kasiterita po klasu veličine i perljivosti pijeska. Za obogaćivanje donjeg proizvoda sita koriste se mašine za šivanje različitih dizajna, obično sa veštačkim krevetom. Gateway-i su također instalirani. Primarni koncentrati se podvrgavaju operacijama čišćenja na mašinama za šivanje. Završna obrada se u pravilu izvodi na obalnim završnim stanicama. Ekstrakcija kasiterita iz placera je obično 90…95%.

Obogaćivanje primarnih kalajnih ruda, koje se odlikuju složenošću sastava materijala i neravnomjernom diseminacijom kasiterita, provodi se prema složenijim višestepenim shemama uz korištenje ne samo gravitacijskih metoda, već i flotacijske gravitacije, flotacije i magnetske separacije.

Prilikom pripreme kositrenih ruda za obogaćivanje potrebno je voditi računa o sposobnosti kasiterita da se mulji zbog svoje veličine. Više od 70% gubitka kalaja tokom obogaćivanja otpada na mulj kasiterit, koji se odvodi drenovima iz gravitacionih aparata. Stoga se mljevenje kositrenih ruda vrši u mlinovima sa šipkama, koji rade u zatvorenom ciklusu sa sitama. U nekim fabrikama se na čelu procesa koristi obogaćivanje teškim suspenzijama, što omogućava odvajanje do 30 ... 35% minerala matične stijene u deponijsku jalovinu, smanjenje troškova mljevenja i povećanje iskorištenja kalaja.

Da bi se izolovao krupnozrni kozmiterit u glavi procesa, koristi se jigging sa veličinom dodavanja od 2…3 do 15…20 mm. Ponekad se umjesto strojeva za šivanje, s veličinom materijala od minus 3 + 0,1 mm, ugrađuju vijčani separatori, a pri obogaćivanju materijala veličine 2 ... 0,1 mm koriste se tablice koncentracije.

Za rude s neravnomjernom diseminacijom kasiterita koriste se višestepene sheme sa uzastopnim ponovnim mljevenjem ne samo jalovine, već i loših koncentrata i srednjaka. U rudi kalaja, koja je obogaćena prema šemi prikazanoj na slici 218, kasiterit ima veličinu čestica od 0,01 do 3 mm.

Rice. 218. Šema gravitacionog obogaćivanja primarnih ruda kalaja

Ruda sadrži i okside gvožđa, sulfide (arsenopirit, halkopirit, pirit, stanin, galen), volframit. Nemetalni dio predstavljaju kvarc, turmalin, hlorit, sericit i fluorit.

Prva faza obogaćivanja se izvodi u mašinama za šivanje sa veličinom rude 90% minus 10 mm uz ispuštanje krupnog kalajnog koncentrata. Zatim se, nakon ponovnog mljevenja jalovine prve faze obogaćivanja i hidrauličke klasifikacije prema jednakom padu, vrši obogaćivanje na koncentracijskim tablicama. Koncentrat kalaja dobiven prema ovoj shemi sadrži 19 ... 20% kalaja sa ekstrakcijom od 70 ... 85% i šalje se na doradu.

Prilikom završne obrade, iz krupnih koncentrata kalaja uklanjaju se sulfidni minerali, minerali matičnih stijena, što omogućava povećanje sadržaja kalaja na standard.

Grubo rasprostranjeni minerali sulfida veličine čestica 2…4 mm uklanjaju se flotacijskom gravitacijom na koncentracionim tablicama, prije čega se koncentrati tretiraju sumpornom kiselinom (1,2…1,5 kg/t), ksantatom (0,5 kg/t) i kerozinom ( 1…2 kg/t).t).

Kasiterit se izvlači iz mulja gravitacijske koncentracije flotacijom korištenjem selektivnih kolektora i depresiva. Za rude složenog mineralnog sastava koje sadrže značajne količine turmalina, željeznih hidroksida, korištenje sakupljača masnih kiselina omogućava dobijanje loših koncentrata kalaja koji ne sadrže više od 2-3% kalaja. Stoga se pri flotaciji kasiterita koriste selektivni kolektori kao što su Asparal-F ili aerosol-22 (sukcinamati), fosfonske kiseline i reagens IM-50 (alkilhidroksamske kiseline i njihove soli). Vodeno staklo i oksalna kiselina se koriste za depresiju minerala stena domaćina.

Prije flotacije kasiterita iz mulja se odstranjuje materijal veličine čestica minus 10–15 µm, zatim se flotiraju sulfidi iz čije jalovine pri pH 5 uz djelovanje oksalne kiseline, tekućeg stakla i reagensa Asparal-F (140–150). g/t) dovode se u kolektor, kasirit se pliva (sl. 219). Dobiveni flotacijski koncentrat sadrži do 12% kalaja pri ekstrakciji do 70...75% kalaja iz operacije.

Bartles-Moseley orbitalne brave i Bartles-Crosbelt koncentratori se ponekad koriste za izdvajanje kasiterita iz mulja. Grubi koncentrati dobijeni na ovim uređajima, koji sadrže 1 ... 2,5% kalaja, šalju se na doradu u tabele koncentracije suspenzije uz proizvodnju komercijalnih kalajnih koncentrata.

Tungsten u rudama je predstavljen širim spektrom minerala od industrijskog značaja od kalaja. Od 22 trenutno poznata minerala volframa, četiri su glavna: volframit (Fe,Mn)WO 4(gustina 6700 ... 7500 kg / m 3), hubnerit MnWO 4(gustina 7100 kg/m 3), feberit FeWO 4(gustina 7500 kg / m 3) i scheelite CaWO 4(gustina 5800 ... 6200 kg / m 3). Pored ovih minerala, od praktične važnosti je i molibdošelit, koji je šelit i izomorfna primesa molibdena (6...16%). Volframit, hübnerit i ferberit su slabo magnetni minerali; kao nečistoće sadrže magnezijum, kalcijum, tantal i niobijum. Volframit se često nalazi u rudama zajedno sa kasiteritom, molibdenitom i sulfidnim mineralima.

Industrijske vrste ruda koje sadrže volfram uključuju venski kvarc-volframit i kvarc-kasiterit-volframit, štokvork, skarn i aluvijalne. U depozitima vena tip sadrže volframit, hubnerit i šelit, kao i minerale molibdena, pirit, halkopirit, kalaj, arsen, bizmut i minerale zlata. AT stockwork U naslagama je sadržaj volframa 5 ... 10 puta manji nego u venskim naslagama, ali imaju velike rezerve. AT skarn rude, zajedno s volframom, predstavljene uglavnom šeetom, sadrže molibden i kalaj. Aluvijalni nalazišta volframa imaju male rezerve, ali igraju značajnu ulogu u ekstrakciji volframa.Industrijski sadržaj volfram trioksida u placerima (0,03...0,1%) je znatno niži nego u primarnim rudama, ali je njihov razvoj mnogo jednostavniji i ekonomičniji. isplativije. Ovi placeri, uz volframit i šeelit, sadrže i kasiterit.

Kvaliteta volframovih koncentrata ovisi o materijalnom sastavu obogaćene rude i zahtjevima koji se primjenjuju na njih kada se koriste u različitim industrijama. Dakle, za proizvodnju ferovolframa, koncentrat mora sadržavati najmanje 63% WO3, volframit-huebnerit koncentrat za proizvodnju tvrdih legura mora sadržavati najmanje 60% WO3. Šeelit koncentrati obično sadrže 55% WO3. Glavne štetne nečistoće u koncentratima volframa su silicijum dioksid, fosfor, sumpor, arsen, kalaj, bakar, olovo, antimon i bizmut.

Volframove naslage i rude se obogaćuju, kao i kalaj, u dve faze - primarno gravitaciono obogaćivanje i prečišćavanje sirovih koncentrata različitim metodama. Uz nizak sadržaj volfram trioksida u rudi (0,1...0,8%) i visoke zahtjeve za kvalitetom koncentrata, ukupan stepen obogaćenja je od 300 do 600. Ovaj stepen obogaćivanja može se postići samo kombinovanjem različitih metoda. , od gravitacije do flotacije.

Osim toga, placeri i primarne rude volframita obično sadrže i druge teške minerale (kasiterit, tantalit-kolumbit, magnetit, sulfide), pa se pri primarnom gravitacionom obogaćivanju oslobađa kolektivni koncentrat koji sadrži od 5 do 20% WO 3 . Prilikom dorade ovih kolektivnih koncentrata dobijaju se standardni monomineralni koncentrati za koje se koristi gravitacija flotacije i flotacija sulfida, magnetna separacija magnetita i volframita. Također je moguće koristiti električno odvajanje, obogaćivanje na koncentracijskim tablicama, pa čak i flotaciju minerala iz potisnih stijena.

Visoka gustoća minerala volframa omogućava efikasnu upotrebu metoda gravitacionog obogaćivanja za njihovu ekstrakciju: u teškim suspenzijama, na mašinama za šivanje, koncentracionim stolovima, pužnim i mlaznim separatorima. U obogaćivanju, a posebno u rafiniranju kolektivnih gravitacionih koncentrata, separacija sagnita se široko koristi. Volframit ima magnetna svojstva i stoga se odvaja u jakom magnetnom polju, na primjer, od nemagnetnog kasiterita.

Originalna volframova ruda, kao i ruda kalaja, usitnjavaju se do veličine čestica minus 12 + 6 mm i obogaćuju jiggingom, pri čemu se oslobađa krupno raspršeni volframit i dio jalovine sa sadržajem jalovine volfram trioksida. Ruda se nakon probijanja odvodi u mlinove sa šipkama za mljevenje, u kojima se usitnjava do finoće minus 2+0,5 mm. Kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje mulja, mljevenje se vrši u dvije faze. Nakon drobljenja, ruda se podvrgava hidrauličnoj klasifikaciji sa oslobađanjem mulja i obogaćivanjem frakcija pijeska na koncentracionim tablicama. Srednja smjesa i jalovina primljena na stolove se usitnjavaju i šalju u koncentracione stolove. Jalovina se također naknadno drobi i obogaćuje na koncentracijskim tablicama. Praksa obogaćivanja pokazuje da ekstrakcija volframita, hubnerita i ferberita gravitacijskim metodama dostiže 85%, dok se šelit, sklon mulju, ekstrahira gravitacijskim metodama samo za 55 ... 70%.

Prilikom obogaćivanja fino diseminiranih ruda volframita koje sadrže samo 0,05 ... 0,1% volframovog trioksida, koristi se flotacija.

Flotacija se posebno široko koristi za vađenje scheelite iz ruda skarn, koje sadrže kalcit, dolomit, fluorit i barit, koje plutaju isti sakupljači kao i šeelit.

Sakupljači u flotaciji scheelitnih ruda su masne kiseline oleinskog tipa, koje se koriste na temperaturi od najmanje 18 ... 20 ° C u obliku emulzije pripremljene u mekoj vodi. Često se oleinska kiselina saponificira u vrućem rastvoru sode pepela u omjeru 1:2 prije nego što se unese u proces. Umjesto oleinske kiseline koriste se i tal ulje, naftenske kiseline i sl.

Veoma je teško flotacijom odvojiti šelit od zemnoalkalnih minerala koji sadrže kalcijum, barijum i okside gvožđa. Šelit, fluorit, apatit i kalcit sadrže katione kalcijuma u kristalnoj rešetki, koji obezbeđuju hemijsku sorpciju sakupljača masnih kiselina. Stoga je moguća selektivna flotacija ovih minerala iz scheelite u uskim pH rasponima korištenjem depresora kao što su tekuće staklo, natrijum silikofluorid, soda, sumporna i fluorovodična kiselina.

Depresivno dejstvo tečnog stakla tokom flotacije minerala koji sadrže kalcijum oleinskom kiselinom se sastoji u desorpciji kalcijumovih sapuna koji nastaju na površini minerala. Istovremeno, floatabilnost scheelite se ne mijenja, dok se floatabilnost drugih minerala koji sadrže kalcij naglo pogoršava. Povećanje temperature na 80...85°C smanjuje vrijeme kontakta pulpe sa rastvorom tečnog stakla sa 16 sati na 30...60 minuta. Potrošnja tekućeg stakla je oko 0,7 kg/t. Proces selektivne flotacije scheelita, prikazan na slici 220, koristeći proces parenja sa tečnim staklom, naziva se Petrov metoda.

Rice. 220. Šema flotacije šeelita iz volfram-molibdenovih ruda korištenjem

fino podešavanje po metodi Petrov

Koncentrat glavne flotacije šeelita, koji se izvodi na temperaturi od 20°C u prisustvu oleinske kiseline, sadrži 4...6% volfram trioksida i 38...45% kalcijum oksida u obliku kalcita, fluorita i apatita. Koncentrat se zgušnjava na 50-60% čvrste tvari prije parenja. Parenje se izvodi uzastopno u dvije posude u 3% otopini tekućeg stakla na temperaturi od 80 ... 85 ° C u trajanju od 30 ... 60 minuta. Nakon parenja, operacije čišćenja se izvode na temperaturi od 20 ... 25 ° C. Rezultirajući koncentrat scheelite može sadržavati do 63...66% volfram trioksida s njegovim izdvajanjem od 82...83%.