Termičko ispitivanje parnih turbina
i turbinske opreme

Poslednjih godina, u oblasti uštede energije, povećana je pažnja na standarde potrošnje goriva za preduzeća koja proizvode toplotnu i električnu energiju, tako da za proizvodna preduzeća postaju važni pokazatelji stvarne efikasnosti toplotne i energetske opreme.

Istovremeno, poznato je da se stvarni pokazatelji efikasnosti u radnim uslovima razlikuju od izračunatih (fabričkih), pa je, kako bi se objektivno standardizovala potrošnja goriva za proizvodnju toplotne i električne energije, preporučljivo testirati opremu.

Na osnovu materijala za ispitivanje opreme razvijaju se normativne energetske karakteristike i raspored (red, algoritam) za izračunavanje normi specifične potrošnje goriva u skladu sa RD 34.09.155-93 "Smjernice za sastavljanje i održavanje energetskih karakteristika toplotne energije oprema postrojenja" i RD 153-34.0-09.154 -99 "Pravilnik o regulisanju potrošnje goriva u elektranama."

Od posebnog značaja je ispitivanje toplotno-energetske opreme za objekte pogonske opreme koja je puštena u rad prije 70-ih godina i na kojoj je izvršena modernizacija i rekonstrukcija kotlova, turbina, pomoćne opreme. Bez testiranja, normalizacija potrošnje goriva prema proračunskim podacima će dovesti do značajnih grešaka koje nisu u korist proizvodnih preduzeća. Stoga su troškovi termičkog ispitivanja zanemarljivi u odnosu na koristi.

	Ciljevi termičkog ispitivanja parnih turbina i turbinske opreme: utvrđivanje stvarne ekonomije; dobijanje termičkih karakteristika; poređenje sa garancijama proizvođača; pribavljanje podataka za standardizaciju, kontrolu, analizu i optimizaciju rada turbinske opreme; dobijanje materijala za razvoj energetskih karakteristika; razvoj mjera za poboljšanje efikasnosti
	Ciljevi ekspresnog testiranja parnih turbina: utvrđivanje izvodljivosti i obima popravke; procjena kvaliteta i djelotvornosti popravke ili modernizacije; procjena trenutne promjene efikasnosti turbine tokom rada.

Savremene tehnologije i nivo inženjerskog znanja omogućavaju ekonomičnu nadogradnju jedinica, poboljšanje njihovih performansi i produženje radnog veka.

Glavni ciljevi modernizacije su:

• smanjenje potrošnje energije kompresorske jedinice;
• povećanje performansi kompresora;
• povećanje snage i efikasnosti procesne turbine;
• smanjenje potrošnje prirodnog gasa;
• povećanje operativne stabilnosti opreme;
• smanjenje broja delova povećanjem pritiska kompresora i pogonskih turbina na manjem broju stupnjeva uz održavanje pa čak i povećanje efikasnosti elektrane.

Poboljšanje zadatih energetskih i ekonomskih pokazatelja turbinskog agregata vrši se primenom modernizovanih metoda projektovanja (rešavanje direktnih i inverznih problema). Oni su povezani:

• uz uključivanje ispravnijih modela turbulentnog viskoziteta u proračunsku shemu,
• uzimajući u obzir profil i završnu blokadu od strane graničnog sloja,
• otklanjanje separacijskih fenomena s povećanjem difuznosti međulopatičnih kanala i promjenom stepena reaktivnosti (izražena nestacionarnost toka prije pojave prenapona),
• mogućnost identifikacije objekta korištenjem matematičkih modela sa genetskom optimizacijom parametara.

Krajnji cilj modernizacije je uvijek povećanje proizvodnje finalnog proizvoda i minimiziranje troškova.

Integrisani pristup modernizaciji turbinske opreme

Prilikom modernizacije Astronit obično koristi integrirani pristup, u kojem se rekonstruiraju (moderniziraju) sljedeće komponente tehnološke turbinske jedinice:

• kompresor;
• turbina;
• oslonci;
• centrifugalni kompresor-superpunjač;
• međuhladnjaci;
• multiplikator;
• Sistem podmazivanja;
• sistem za čišćenje zraka;
• sistem automatske kontrole i zaštite.

Modernizacija kompresorske opreme

Glavna područja modernizacije koje prakticiraju Astronit stručnjaci:

• zamjena protočnih dijelova novima (tzv. zamjenjivi protočni dijelovi, uključujući impelere i krilne difuzore), poboljšanih karakteristika, ali u dimenzijama postojećih kućišta;
• smanjenje broja faza zbog poboljšanja putanje toka na osnovu trodimenzionalne analize u savremenim softverskim proizvodima;
• nanošenje lakih premaza i smanjenje radijalnih zazora;
• zamjena zaptivki efikasnijim;
• zamjena uljnih ležajeva kompresora sa "suhim" ležajevima pomoću magnetne suspenzije. Ovo eliminiše upotrebu ulja i poboljšava uslove rada kompresora.

Implementacija savremenih sistema upravljanja i zaštite

Radi poboljšanja operativne pouzdanosti i efikasnosti uvode se savremena instrumentacija, digitalni sistemi automatskog upravljanja i zaštite (kako pojedinačnih delova tako i čitavog tehnološkog kompleksa u celini), dijagnostičkih sistema i komunikacionih sistema.

• PARNE TURBINE
• Mlaznice i lopatice.
• Toplotni ciklusi.
• Rankineov ciklus.
• Turbinske konstrukcije.
• Aplikacija.
• OSTALE TURBINE
• Hidraulične turbine.
• gasne turbine.

Pomičite se gore. Pomaknite se prema dolje

Takodje na temu

• ELEKTRANE AVIONA
• ELEKTRIČNA ENERGIJA
• BRODSKA ELEKTRANA I POGONI
• HIDROPENERGIJA

TURBINA

TURBINA, glavni pokretač sa rotacionim kretanjem radnog tela za pretvaranje kinetičke energije strujanja tečnog ili gasovitog radnog fluida u mehaničku energiju na osovini. Turbina se sastoji od rotora sa lopaticama (propeler sa lopaticama) i kućišta sa mlaznicama. Razvodne cijevi dovode i preusmjeravaju protok radnog fluida. Turbine, ovisno o korištenom radnom fluidu, su hidraulične, parne i plinske. Ovisno o prosječnom smjeru strujanja kroz turbinu, dijele se na aksijalne, u kojima je strujanje paralelno s osi turbine, i radijalne, u kojima je tok usmjeren od periferije prema centru.

PARNE TURBINE

Glavni elementi parne turbine su kućište, mlaznice i lopatice rotora. Para iz vanjskog izvora se dovodi do turbine kroz cjevovode. U mlaznicama se potencijalna energija pare pretvara u kinetičku energiju mlaza. Para koja izlazi iz mlaznica usmjerava se na zakrivljene (posebno profilirane) radne lopatice smještene duž periferije rotora. Pod djelovanjem mlaza pare pojavljuje se tangencijalna (obodna) sila koja uzrokuje rotaciju rotora.

Mlaznice i lopatice.

Para pod pritiskom ulazi u jednu ili više fiksnih mlaznica, u kojima se širi i odakle izlazi velikom brzinom. Protok izlazi iz mlaznica pod uglom u odnosu na ravninu rotacije lopatica rotora. U nekim izvedbama, mlaznice su formirane nizom fiksnih lopatica (aparat za mlaznice). Lopatice radnog kola su zakrivljene u smjeru strujanja i raspoređene radijalno. U aktivnoj turbini (slika 1, a) protočni kanal radnog kola ima konstantan poprečni presjek, tj. brzina u relativnom kretanju u impeleru se ne mijenja u apsolutnoj vrijednosti. Pritisak pare ispred radnog kola i iza njega je isti. U mlaznoj turbini (sl. 1, b) protočni kanali radnog kola imaju promjenjivi poprečni presjek. Protočni kanali mlazne turbine su projektovani tako da se protok u njima povećava, a pritisak shodno tome smanjuje.

R1; c - lopatica radnog kola. V1 je brzina pare na izlazu iz mlaznice; V2 je brzina pare iza radnog kola u fiksnom koordinatnom sistemu; U1 – periferna brzina oštrice; R1 je brzina pare na ulazu rotora u relativnom kretanju; R2 je brzina pare na izlazu iz radnog kola u relativnom kretanju. 1 - zavoj; 2 - lopatica; 3 – rotor." title="(!LANG:Sl. 1. LOpatice TURBINE. a - aktivno radno kolo, R1 = R2; b - mlazno radno kolo, R2 > R1; c - lopatice radnog kola. V1 - brzina pare na izlazu mlaznice ; V2 je brzina pare iza radnog kola u fiksnom koordinatnom sistemu; U1 je obodna brzina lopatice; R1 je brzina pare na ulazu rotora u relativnom kretanju; R2 je brzina pare na izlazu impelera u relativnom kretanju. 1 - zavoj; 2 - oštrica; 3 - rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbine su obično dizajnirane da budu na istoj osovini kao i uređaj koji troši njihovu energiju. Brzina rotacije radnog kola ograničena je vlačnom čvrstoćom materijala od kojih su napravljeni disk i lopatice. Za najpotpuniju i efikasniju konverziju energije pare, turbine su napravljene višestepenim.

Toplotni ciklusi.

Rankineov ciklus.

U turbini koja radi po Rankineovom ciklusu (slika 2, a), para dolazi iz vanjskog izvora pare; nema dodatnog zagrijavanja pare između stupnjeva turbine, postoje samo prirodni gubici topline.

Ciklus ponovnog zagrijavanja.

U ovom ciklusu (slika 2, b) para se nakon prvih stupnjeva šalje u izmjenjivač topline radi dodatnog zagrijavanja (pregrijavanja). Zatim se ponovo vraća u turbinu, gdje se u narednim fazama odvija njeno konačno širenje. Povećanje temperature radnog fluida omogućava vam da povećate efikasnost turbine.

Rice. 2. TURBINE SA RAZLIČITIM TOPLOTNIM CIKLUSIMA. a – jednostavan Rankinov ciklus; b – ciklus sa međuzagrevanjem parom; c - ciklus sa intermedijarnom ekstrakcijom pare i povratom topline.

Ciklus sa srednjim izvlačenjem i korištenjem topline izduvne pare.

Para na izlazu iz turbine još uvijek ima značajnu toplinsku energiju, koja se obično raspršuje u kondenzatoru. Dio energije može se uzeti iz kondenzacije izduvne pare. Deo pare se može uzeti iz međustepena turbine (Sl. 2, in) i koristi se za predgrijavanje, na primjer, napojne vode ili za bilo koje tehnološke procese.

Turbinske konstrukcije.

Radni medij se širi u turbini, tako da posljednji stupnjevi (nizak pritisak) moraju imati veći prečnik da bi mogli proći povećani zapreminski protok. Povećanje promjera ograničeno je dopuštenim maksimalnim naprezanjima zbog centrifugalnih opterećenja na povišenim temperaturama. U turbinama s podijeljenim protokom (slika 3), para prolazi kroz različite turbine ili različite stupnjeve turbine.

Rice. 3. TURBINE SA GRANANJEM PROTOKA. a - dvostruka paralelna turbina; b – dvostruka turbina paralelnog djelovanja sa suprotno usmjerenim tokovima; c – turbina sa grananjem protoka nakon nekoliko stupnjeva visokog pritiska; d - složena turbina.

Aplikacija.

Da bi se osigurala visoka efikasnost, turbina se mora okretati velikom brzinom, ali je broj okretaja ograničen čvrstoćom materijala turbine i opreme koja se nalazi na istoj osovini s njom. Električni generatori u termoelektranama su naznačeni na 1800 ili 3600 o/min i obično se ugrađuju na istu osovinu kao i turbina. Centrifugalni kompresori i pumpe, ventilatori i centrifuge mogu se ugraditi na istu osovinu sa turbinom.

Oprema male brzine je povezana sa turbinom velike brzine preko reduktora, kao što je kod brodskih motora gdje se propeler mora okretati na 60 do 400 o/min.

OSTALE TURBINE

Hidraulične turbine.

U modernim hidrauličnim turbinama, impeler se rotira u posebnom kućištu sa spiralom (radijalna turbina) ili ima vodeću lopaticu na ulazu kako bi se osigurao željeni smjer strujanja. Odgovarajuća oprema se obično postavlja na osovinu hidroturbine (elektrogenerator u hidroelektrani).

gasne turbine.

Plinska turbina koristi energiju plinovitih produkata izgaranja iz vanjskog izvora. Plinske turbine su slične po dizajnu i principu rada parnim turbinama i imaju široku primjenu u inženjerstvu. vidi takođe ZRAČNA ELEKTRANA; ELEKTRIČNA ENERGIJA; BRODSKA ENERGETSKA INSTALACIJA I MOTORI; HIDROPENERGIJA.

Književnost

Uvarov V.V. Plinske turbine i plinska turbinska postrojenja. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Morske parne elektrane i plinske turbine. M., 1982
Trubilov M.A. i sl. Parne i gasne turbine. M., 1985
Sarantsev K.B. i sl. Atlas stepena turbine. L., 1986
Gostelow J. Aerodinamika rešetki turbomašine. M., 1987

4.1.15. Rad opreme i uređaja za dovod goriva u nedostatku ili neispravnom stanju signala upozorenja, potrebnih zaštitnih i kočnih uređaja nije dozvoljen.

4.1.24. Prilikom spajanja i popravke transportnih traka nije dozvoljena upotreba metalnih dijelova.

4.1.26. Za cjevovode za tekuće gorivo i njihove parne satelite moraju se izraditi pasoši utvrđenog obrasca.

4.1.28. Postrojenja za lož ulje treba da imaju sledeće parametre pare: pritisak 8-13 kgf/cm2 (0,8-1,3 MPa), temperaturu 200-250°C.

4.1.29. Prilikom ispuštanja mazuta „otvorenom parom“ ukupan protok pare iz uređaja za grijanje u rezervoar kapaciteta 50-60 m3 ne bi trebao biti veći od 900 kg/h.

4.1.31. Toplotna izolacija opreme (rezervoari, cjevovodi i sl.) mora biti u dobrom stanju.

4.1.38. Kada se vodovi za gorivo ili oprema iznesu na popravku, moraju se pouzdano odvojiti od pogonske opreme, isprazniti i, ako je potrebno, popariti za unutrašnje radove.

4.1.41. Prijem, skladištenje i priprema za sagorevanje drugih vrsta tečnih goriva mora se vršiti u skladu sa utvrđenom procedurom.

Karakteristike prijema, skladištenja i pripreme za sagorevanje tečnog goriva gasnoturbinskih postrojenja

4.1.44. Gorivo iz rezervoara za dovod u GTU treba uzimati plutajućim usisnim uređajem iz gornjih slojeva.

4.1.48. Viskoznost goriva koje se isporučuje u GTU ne bi trebalo da bude veća od: kada se koriste mehaničke injektore - 2°vu (12 mm2/s), kada se koriste vazdušni (parni) injektori - 3°vu (20 mm2/s).

4.1.49. Tečno gorivo mora biti prečišćeno od mehaničkih nečistoća u skladu sa zahtjevima proizvođača GTU.

4.1.52. U toku rada gasnih objekata mora se obezbediti sledeće:

4.1.53. Rad gasnih objekata elektroenergetskih objekata mora biti organizovan u skladu sa odredbama važećih pravila.

4.1.56. Kolebanja pritiska gasa na izlazu iz distributivne jedinice gasa, koja prelaze 10% radnog, nisu dozvoljena. Greške

4.1.57. Dovod plina u kotlarnicu preko obilaznog plinovoda (bypass) koji nema automatski regulacijski ventil nije dozvoljen.

4.1.58. Provjeru rada zaštitnih uređaja, blokada i alarma vršiti u rokovima predviđenim važećim regulatornim dokumentima, a najmanje jednom u 6 mjeseci.

4.1.63. Provjeru gustine priključaka plinovoda, pronalaženje curenja plina u plinovodima, u bunarima i prostorijama treba izvršiti pomoću emulzije sapuna.

4.1.64. Ispuštanje tečnosti iz gasovoda u kanalizaciju nije dozvoljeno.

4.1.65. Snabdijevanje i sagorijevanje visokopećnih i koksnih plinova u elektroenergetskim objektima mora biti organizovano u skladu sa odredbama važećih pravila.

Poglavlje 4.2

4.2.2. Toplotna izolacija cjevovoda i opreme mora se održavati u dobrom stanju.

4.2.7. U toku rada postrojenja za pripremu prašine treba organizovati kontrolu nad sledećim procesima, indikatorima i opremom:

4.2.13. Bunkeri sirovog goriva, skloni smrzavanju i samozapaljenju, moraju se periodično, a najmanje 1 put u 10 dana, iscrpljivati ​​do minimalno dozvoljenog nivoa.

Spisak referenci za poglavlje 4.2

Poglavlje 4.3

4.3.1. Prilikom rada kotlova potrebno je osigurati sljedeće:

4.3.4. Puštanje kotla u rad mora se organizirati pod nadzorom šefa smjene ili višeg inženjera, a nakon većeg ili srednjeg popravka - pod nadzorom nadzornika radionice ili njegovog zamjenika.

4.3.5. Prije paljenja, bubanj kotao mora biti napunjen deaeriranom napojnom vodom.

4.3.6. Punjenje negrijanog bubnja kotla je dozvoljeno kada temperatura metala vrha praznog bubnja nije viša od 160ºS.

4.3.9. Prilikom potpaljivanja protočnih kotlova blok instalacija

4.3.12. Prilikom paljenja kotlova moraju biti uključeni dimovod i ventilator, a za kotlove čiji je rad predviđen bez dimovoda ventilator.

4.3.13. Od trenutka paljenja kotla mora biti organizovana kontrola nivoa vode u bubnju.

4.3.21. Tokom rada kotla moraju se poštovati termički uslovi koji obezbeđuju održavanje prihvatljivih temperatura pare u svakom stepenu i svakom protoku primarnog i međupregrejača.

4.3.27. Rad mlaznica za lož ulje, uključujući mlaznice za potpalu, bez organiziranog dovoda zraka u njih nije dozvoljen.

4.3.28. Tokom rada kotlova, temperatura zraka, °C, koji ulazi u grijač zraka ne smije biti niža od sljedećih vrijednosti:

4.3.30. Obloga kotlova mora biti u dobrom stanju. Pri temperaturi okoline od 25°C, temperatura na površini obloge ne bi trebala prelaziti 45°C.

4.3.35. Unutrašnje naslage sa grejnih površina kotlova moraju se ukloniti ispiranjem vodom tokom paljenja i gašenja ili tokom hemijskog čišćenja.

4.3.36. Nije dozvoljeno napajanje zaustavljenog kotla drenažom vode kako bi se ubrzalo hlađenje bubnja.

4.3.39. Zimi se kotao, koji je u rezervi ili popravci, mora pratiti na temperaturu zraka.

4.3.44. Osoblje mora odmah1 zaustaviti (isključiti) kotao u slučaju smetnji u radu ili u slučaju njihovog odsustva u sljedećim slučajevima:

Poglavlje 4.4

4.4.1. Tokom rada parnoturbinskih postrojenja mora se osigurati sljedeće:

4.4.2. Sistem automatskog upravljanja turbinom

4.4.3. Radni parametri sistema upravljanja parnim turbinama moraju biti u skladu sa državnim standardima Rusije i tehničkim uslovima za isporuku turbina.

2,5 Kgf/cm2 (0,25 MPa) i više, %, ne više od ………………………2

4.4.5. Automatski sigurnosni uređaj treba da radi kada se brzina rotora turbine poveća za 10-12% iznad nominalne vrijednosti ili do vrijednosti koju je odredio proizvođač.

4.4.7. Zaustavni i kontrolni ventili za živu paru i paru za ponovno zagrijavanje moraju biti zategnuti.

4.4.11. Ispitivanja sistema upravljanja turbinom trenutnim rasterećenjem koji odgovara maksimalnom protoku pare moraju se izvršiti:

4.4.14. Prilikom rada sistema za opskrbu uljem turbinskog postrojenja mora se osigurati sljedeće:

4.4.16. Za turbine opremljene sistemima za sprječavanje razvoja sagorijevanja ulja na turbinskom agregatu, potrebno je provjeriti električni krug sistema prije pokretanja turbine iz hladnog stanja.

4.4.19. Tokom rada kondenzacijske jedinice potrebno je izvršiti sljedeće:

4.4.20. Prilikom rada opreme sistema za regeneraciju mora se osigurati sljedeće:

4.4.21 Rad visokotlačnog grijača (HPV) nije dozvoljen kada;

4.4.24. Pokretanje turbine nije dozvoljeno u sljedećim slučajevima:

4.4.26. Tokom rada turbinskih jedinica, srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija nosača ležajeva ne bi smjele prelaziti 4,5.

4.4.28. Tokom rada, efikasnost turbinskog postrojenja mora se stalno pratiti sistematskom analizom pokazatelja koji karakterišu rad opreme.

4.4.29. Osoblje mora odmah zaustaviti (isključiti) turbinu u slučaju kvara ili odsustva u sljedećim slučajevima:

4.4.30. Turbina se mora istovariti i zaustaviti u roku koji odredi tehnički rukovodilac elektrane (uz obavještenje dispečera elektroenergetskog sistema), u sljedećim slučajevima:

4.4.32. Kada se turbina stavi u rezervu na period od 7 dana ili više, moraju se preduzeti mjere za očuvanje opreme turbinskog postrojenja.

4.4.33. Rad turbina sa šemama i u režimima koji nisu predviđeni tehničkim uslovima za isporuku dozvoljen je uz dozvolu proizvođača i viših organizacija.

aktivne karakteristike;

periodično tokom rada (barem1 put u 3-4 godine) za potvrdu usklađenosti s normamakarakteristike parenja.

U skladu sa stvarnim pokazateljima dobijenim u procesu termičkih ispitivanja, sastavlja se i odobrava RD za upotrebu goriva,

čiji se rok važenja određuje u zavisnosti od stepena njegove razvijenosti i pouzdanosti izvornih materijala, planirane rekonstrukcije i modernizacije, popravke opreme, ali ne može biti duži od 5 godina.

Na osnovu toga, specijalizirane organizacije za puštanje u rad najmanje jednom u 3-4 godine (uzimajući u obzir vrijeme potrebno za obradu rezultata ispitivanja trebale bi provesti potpuna termička ispitivanja kako bi se potvrdila usklađenost stvarnih karakteristika opreme s regulatornim). , potvrditi ili revidirati normativne dokumente).

Upoređivanjem podataka dobijenih kao rezultat ispitivanja za procjenu energetske efikasnosti turbinskog postrojenja (maksimalna dostižna električna snaga sa odgovarajućom specifičnom potrošnjom topline za proizvodnju električne energije u kondenzacijskim i kontroliranim režimima ekstrakcije sa projektnom termičkom šemom i sa nominalnim parametrima i uslovima, maksimalno ostvarivo snabdevanje parom i toplotom za turbine sa kontrolisanim odzračivanjem i sl.), stručna organizacija za korišćenje goriva donosi rešenje o potvrđivanju ili reviziji RD.

Lista

korištenu literaturu do poglavlja 4.4

GOST 24278-89. Stacionarna parnoturbinska postrojenja za pogon elektrogeneratora u TE. Opšti tehnički zahtjevi.

GOST 28969-91. Stacionarne parne turbine male snage. Opšti tehnički zahtjevi.

GOST 25364-97. Stacionarne parne turbinske jedinice. Standardi vibracija za nosače osovine i opšti zahtjevi za mjerenja.

GOST 28757-90. Grejači za sistem regeneracije parnih turbina termoelektrana. Opće specifikacije.

Zbirka administrativnih dokumenata za rad energetskih sistema (Teplotehnički dio).- M.: CJSC "Energoservice", 1998.

Smjernice za verifikaciju i ispitivanje sistema automatskog upravljanja i zaštite parnih turbina: RD 34.30.310.- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).

Izmjena RD 34.30.310. - M.: SPO ORGRES, 1997.

Tipična uputstva za upotrebu uljnih sistema turbinskih postrojenja snage 100-800 MW, koja rade na mineralnom ulju: RD 34.30.508-93.- M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.30.508-93).

Smjernice za rad kondenzacijskih jedinica parnih turbina elektrana: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501) .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).

9. Tipična uputstva za upotrebu sistema

regeneracija visokotlačnih agregata kapaciteta 100-800 MW; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).

10. Tipično uputstvo za rad kondenzatnog puta i sistema regeneracije niskog pritiska energetskih blokova snage 100-800 MW na TE i KES: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (DZ. 34.40.510-93).

P. Golodnova O.S. Rad sistema za dovod ulja i zaptivki turbogeneratora sa; hlađenje vodonikom. - M.: Energija, 1978.

Tipična uputstva za upotrebu gas-ulje sistema za vodoničko hlađenje generatora: RD 153-34.0-45.512-97.- M.: SPO ORGRES, 1998. (SO 34.45.512-97).

Smjernice za očuvanje termoenergetske opreme: RD 34.20,591-97. - M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).

Prilikom autonomnog ispitivanja turbina, glavni zadaci su dobijanje njihovih karakteristika u širokom rasponu promjena u određujućim parametrima, kao i proučavanje čvrstoće i termičkog stanja lopatica i diskova.

Implementacija uslova rada turbine na autonomnom štandu je veoma težak problem. Iz kompresorske stanice kroz cevovod 3 se dovodi vazduh u takve štandove (slika 8.5), gas se zagreva u komori za sagorevanje 4. Snagu turbine apsorbuje hidraulična kočnica 1 (u tu svrhu moguće je koristiti električne generatore i kompresore). Za razliku od ispitivanja u sistemu motora, kada se karakteristika turbine može dobiti praktično samo duž linije režima rada (videti pogl. 5), celokupno polje karakteristika se realizuje na autonomnom stalku, jer u ovom slučaju bilo koje vrednosti ​​ulaznih parametara se može podesiti i regulirati brzinu turbine opterećenjem hidrauličke kočnice.

Prilikom simulacije načina rada zemaljskog motora ili načina rada koji odgovaraju velikim brzinama leta, vrijednosti tlaka plina ispred turbine i iza nje će premašiti atmosferske, a nakon izlaska iz turbine, plin se može ispustiti u atmosferu (rad sa pritisak u otvorenom krugu).

Rice. 8.5. Šema štanda za ispitivanje turbina u prirodnim uslovima:

1 - hidraulična kočnica; 2 - vodovod; 3 - dovod komprimovanog vazduha: 4 - komora za sagorevanje; 5 - turbina; 6 - izduvni cevovod

Rad sa kompresorom karakteriziraju najveće tehničke poteškoće, jer zahtijeva mnogo energije za pogon kompresora i kočionih uređaja velike snage.

Za ispitivanje turbine u uslovima bliskim visinskim, projektovani su usisni stolovi. Šema takvog postolja prikazana je na sl. 8.6. Vazduh u protočnom dijelu postolja dolazi direktno iz atmosfere kroz ulaz 1, a iza turbine se stvara vakuum pomoću ispušnog ventila ili ejektora.

Snagu turbine 4 apsorbuje hidraulična kočnica 3. Ispitivanja se mogu izvoditi i na povišenim i na niskim ulaznim temperaturama. Načini testiranja se biraju uzimajući u obzir principe teorije sličnosti o kojima se govorilo gore.

Ispitivanja permeacije mogu se smatrati modelnim testovima za modove u kojima tlak na ulazu u turbinu mora biti veći od atmosferskog tlaka. Karakteristike dobijene u ovom slučaju će dovoljno dobro odgovarati prirodnim uslovima ako su Re brojevi u samosličnoj oblasti.

Ispitivanja na niskim pritiscima i temperaturama mogu značajno smanjiti potrošnju energije za pogon ispušnog motora i smanjiti potrebnu snagu hidraulične kočnice, što uvelike pojednostavljuje ispitivanje.

U još većoj mjeri, uočene poteškoće otklanjaju se korištenjem dva ili tri puta smanjenih modela, kao i posebnih radnih tijela. U potonjem slučaju, ispitivanja bi trebala biti izvedena u zatvorenom krugu na isti način kao što se smatralo za kompresore (vidi odjeljak 8.2).

Prilikom određivanja karakteristika turbina, mjerenja protoka gasa G g, parametara protoka ispred turbine i iza nje T * g, T * t, p * g, p * t, brzina rotacije n, snaga koju razvija turbina , N t, kao i izlazni ugao protoka iz turbine a t. Koriste se iste metode mjerenja kao i kod ispitivanja kompresora. Konkretno, vrijednost N t se u pravilu određuje iz izmjerenih vrijednosti n i momenta M cr, a za mjerenje potonjeg koriste se hidraulične kočnice s instalacijom oscilirajućeg tijela (vidi poglavlje 4) .

Za konstruisanje karakteristika turbine koriste se parametri koji proizilaze iz teorije sličnosti. Konkretno, mogu se predstaviti kao zavisnosti

Rice. 8.6. Šema stalka za ispitivanje turbina za usisavanje:

1 - ulazni uređaj; 2 - grijač zraka; 3 - hidraulična kočnica; 4 - turbina; 5 - upravljačka klapna; 6 - zračni kanal do ispuha ili ejektora

Ovdje je p* t =p* g /p* t stepen smanjenja pritiska u turbini; - relativna smanjena brzina; - relativni parametar protoka gasa kroz turbinu; h* t =L t /L* t S - efikasnost turbine; L t =N t /G t - stvarni rad turbine; - izentropski rad turbine.

Prilikom određivanja karakteristika, zadana vrijednost n održava se promjenom opterećenja hidrauličke kočnice, a promjena G g i p * t se proizvodi promjenom načina rada ispuha ili kompresora i položaja leptira za gas.

Ovaj standard CMEA primjenjuje se na stacionarne parne turbine za pogon turbinskih generatora elektrana i utvrđuje osnovna pravila za prijem turbina i pomoćne opreme tokom i nakon ugradnje i ispitivanja.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom prijema turbine vrši se kontrola kvaliteta instalacije kako bi se osigurao pouzdan i nesmetan rad turbine i pomoćne opreme u toku rada. Istovremeno, vrši se i kontrola ispunjavanja zahtjeva zaštite na radu, sigurnosti i zaštite od požara.

Osnovna pravila za ugradnju turbina data su u informativnom dodatku.

1.2. Prijem turbine u rad trebao bi se sastojati od sljedećih faza:

1) proveru kompletnosti i tehničkog stanja turbine i pomoćne opreme pre montaže i ugradnje;

2) prijem montažnih jedinica i turbinskih sistema nakon montažnih radova;

3) prijem montažnih jedinica i sistema parnoturbinskog agregata na osnovu rezultata njihovog ispitivanja;

4) prijem turbine na osnovu rezultata sveobuhvatnih ispitivanja parnoturbinskog agregata (agregata).

2. PRIHVATANJE MONTAŽNIH JEDINICA I SISTEMA

2.1. Provjeru kompletnosti i tehničkog stanja turbinskih sklopnih jedinica i pomoćne opreme vršiti čim oprema stigne na ugradnju.

Istovremeno se provjerava odsustvo oštećenja i nedostataka opreme, očuvanost boje, konzervansa i specijalnih premaza, te integritet brtvi.

2.2. Svaki mehanizam, uređaj i sistem parnoturbinskog agregata nakon montaže i ugradnje mora proći ispitivanja predviđena tehničkom dokumentacijom. Po potrebi se može izvršiti revizija uz otklanjanje uočenih nedostataka.

2.3. Program prijema uključuje ispitivanja i provjere potrebne da bi se osigurao pouzdan rad jedinice parne turbine, uključujući:

1) proveru nepropusnosti zapornih i regulacionih ventila;

2) proveru ispravnosti očitavanja mernih instrumenata, blokade i zaštite sistema jedinice;

3) proveru ispravnosti rada i prethodno podešavanje regulatora sistema bloka;

9) proveru rada sistema za regeneraciju;

10) provera gustine vakuumskog sistema agregata.

3. PRIHVATANJE TURBINE U RAD

3.1. Završna faza prijema turbine u rad treba da bude sveobuhvatno ispitivanje u trajanju od 72 h kada radi za predviđenu svrhu i pri nazivnim električnim i termičkim opterećenjima.

Ako se u uslovima rada elektrane ne mogu postići nazivna opterećenja, parnoturbinski set treba prihvatiti prema rezultatima ispitivanja pri maksimalnom mogućem opterećenju.

3.2. Kriterijum za prijem turbine u rad treba da bude odsustvo u navedenom roku kompleksnog ispitivanja kvarova koji onemogućavaju dugotrajan rad.

Ako se, prema radnim uslovima elektrane, integrisana ispitivanja ne mogu nastaviti u navedenom vremenu, smatra se da je turbina prošla ispitivanja ako nema kvarova u toku stvarnog vremena integrisanih ispitivanja.

3.3. Prijem turbine u rad mora biti potvrđen odgovarajućim unosom u obrascu ili pasošu za turbinu u skladu sa ST SEV 1798-79.

INFORMATIVNI DODATAK

OSNOVNA PRAVILA ZA UGRADNJU TURBINA

1. Mašinska soba i temelji moraju biti oslobođeni oplate, skele i očišćeni od otpada. Otvori moraju biti ograđeni, a kanali, tacni i otvori moraju biti zatvoreni.

2. U pripremi za montažne radove u zimskim uslovima potrebno je zastakliti prozore, zatvoriti vrata i ugraditi grijanje strojarnice i objekata u kojima je potrebna temperatura od najmanje +5 °C za ugradnju turbinske opreme. operacija.

3. Na temeljima predatim za postavljanje opreme moraju se postaviti markirajuće ose za glavnu opremu i postaviti visinske oznake.

4. Na temeljima predviđenim za ugradnju turbine, osovine moraju biti postavljene na ugrađene metalne dijelove, a visinske oznake moraju biti pričvršćene na reperima.

Osi i mjerila pričvršćeni na temelj moraju biti smješteni izvan konture temeljnih okvira i drugih nosivih konstrukcija. Odstupanja od projektnih dimenzija ne smiju prelaziti vrijednosti koje je dobavljač utvrdio u tehničkoj dokumentaciji za izradu i prijem radova na izgradnji betonskih, armiranobetonskih i metalnih konstrukcija temelja.

5. Prilikom izvođenja montažnih radova moraju se poštovati zahtjevi uputstava i pravila za zaštitu i sigurnost na radu.

6. Prilikom ugradnje, oprema mora biti očišćena od sredstava za zaštitu od maziva i premaza, sa izuzetkom površina koje moraju ostati prekrivene zaštitnim smjesama tokom rada opreme. Zaštitne premaze na unutrašnjim površinama opreme treba ukloniti, po pravilu, bez demontaže opreme.

7. Neposredno prije ugradnje opreme, temeljna nosiva površina se mora očistiti da se beton očisti i isprati vodom.

8. Opremu koja ima obrađene noseće površine treba postaviti na precizno kalibrirane krute nosive površine temeljne površine.

9. Tokom procesa ugradnje potrebno je ponoviti klupu turbine u skladu sa zazorima, centriranjem spojnih sklopnih jedinica u skladu sa pasošima i tehničkim zahtjevima.

10. Odstupanja od projektnih vezivnih dimenzija i oznaka, kao i od horizontalne, vertikalne, koaksijalnosti i paralelizma prilikom ugradnje opreme ne bi trebalo da prelaze dozvoljene vrednosti navedene u tehničkoj dokumentaciji i uputstvu za ugradnju za pojedine vrste opreme.

11. Prilikom ugradnje opreme mora se izvršiti kontrola kvaliteta izvedenih radova, predviđena tehničkom dokumentacijom.

Utvrđeni nedostaci moraju biti otklonjeni prije sljedećih instalacijskih radnji.

12. Skriveni radovi koji se izvode tokom procesa ugradnje se provjeravaju kako bi se utvrdilo da li njihova izvedba ispunjava tehničke zahtjeve. Skriveni su radovi na montaži mašina i njihovih montažnih jedinica, provjera zazora, tolerancija i naleganja, oprema za poravnavanje i drugi radovi ako se njihov kvalitet ne može provjeriti nakon naknadnih montažnih ili građevinskih radova.

13. Opremu koja se isporučuje za ugradnju ne treba rastavljati, osim kada je njena demontaža tokom montaže predviđena tehničkim uslovima, uputstvima ili tehničkom dokumentacijom.

14. Cjevovodi i izmjenjivači topline sistema parnih turbinskih agregata moraju se isporučiti na mjesto ugradnje očišćeni i konzervirani.

2. Predmet - 17.131.02.2-76.

3. Standard CMEA je odobren na 53. sastanku PCC-a .

4. Datumi početka primjene standarda CMEA:

5. Period prvog pregleda je 1990. godine, učestalost inspekcije je 10 godina.

na novoinstaliranoj opremi za dobijanje stvarnih pokazatelja i izradu standardnih karakteristika;
periodično tokom rada (najmanje 1 put u 3-4 godine) kako bi se potvrdila usklađenost sa regulatornim karakteristikama.
Na osnovu stvarnih pokazatelja dobijenih u procesu termičkih ispitivanja, sastavlja se i odobrava ND o upotrebi goriva, čiji se rok važenja određuje u zavisnosti od stepena njegove razvijenosti i pouzdanosti izvornih materijala, planiranih rekonstrukcija i nadogradnja. , popravke opreme, ali ne može biti duže od 5 godina.
Na osnovu toga, specijalizirane organizacije za puštanje u rad najmanje jednom u 3-4 godine (uzimajući u obzir vrijeme potrebno za obradu rezultata ispitivanja trebale bi provesti potpuna termička ispitivanja kako bi se potvrdila usklađenost stvarnih karakteristika opreme s regulatornim). , potvrditi ili revidirati normativne dokumente).
Upoređivanjem podataka dobijenih kao rezultat ispitivanja za procjenu energetske efikasnosti turbinskog postrojenja (maksimalna dostižna električna snaga sa odgovarajućom specifičnom potrošnjom topline za proizvodnju električne energije u kondenzacijskim i kontroliranim režimima ekstrakcije sa projektnom termičkom šemom i sa nominalnim parametrima i uslovima, maksimalno ostvarivo snabdevanje parom i toplotom za turbine sa kontrolisanim odzračivanjem i sl.), stručna organizacija za korišćenje goriva donosi rešenje o potvrđivanju ili reviziji RD.

Lista
korištenu literaturu do poglavlja 4.4
1. GOST 24278-89. Stacionarna parnoturbinska postrojenja za pogon elektrogeneratora u TE. Opšti tehnički zahtjevi.
2. GOST 28969-91. Stacionarne parne turbine male snage. Opšti tehnički zahtjevi.
3. GOST 25364-97. Stacionarne parne turbinske jedinice. Standardi vibracija za nosače osovine i opšti zahtjevi za mjerenja.
4. GOST 28757-90. Grejači za sistem regeneracije parnih turbina termoelektrana. Opće specifikacije.
5. Zbirka administrativnih dokumenata za rad energetskih sistema (Teplotehnički dio) .- M.: CJSC Energoservice, 1998.
6. Smjernice za verifikaciju i ispitivanje sistema automatskog upravljanja i zaštite parnih turbina: RD 34.30.310.- M.:
SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).
Izmjena RD 34.30.310. – M.: SPO ORGRES, 1997.
7. Tipična uputstva za upotrebu uljnih sistema turbinskih postrojenja snage 100-800 MW, koja rade na mineralnom ulju: RD 34.30.508-93.- M.: SPO ORGRES, 1994.
(SO 34.30.508-93).
8. Smjernice za rad kondenzacijskih jedinica parnih turbina elektrana: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501).-
M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).
9. Tipična uputstva za upotrebu sistema
regeneracija visokotlačnih agregata kapaciteta 100-800 MW; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).
10. Tipično uputstvo za rad kondenzatnog puta i sistema regeneracije niskog pritiska energetskih blokova snage 100-800 MW na TE i KES: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (DZ. 34.40.510-93).
P. Golodnova O.S. Rad sistema za dovod ulja i zaptivki turbogeneratora sa; hlađenje vodonikom. - M.: Energija, 1978.
12. Tipična uputstva za upotrebu gas-ulje sistema za vodoničko hlađenje generatora: RD 153-34.0-45.512-97.- M.: SPO ORGRES,
1998. (SO 34.45.512-97).
13. Smjernice za očuvanje termoenergetske opreme: RD 34.20,591-97. -
M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).
14. Pravilnik o regulisanju potrošnje goriva u elektranama: RD 153-34.0-09.154-99. – M.:
SPO ORGRES, 1999. (SO 153-34.09.154-99).