Sortiranje sirovina i prečišćavanje nečistoća. Naučna podrška procesa čišćenja sirovina sa spoljašnjeg omotača. Oprema za mehaničko čišćenje sirovina

Mehanička obrada sirovina. Procesi termičke obrade.

1. Klasifikacija metoda obrade i njihov kratak opis

2. Primjena mehaničkih metoda obrade u prehrambenim tehnologijama

3. Svrha, klasifikacija i karakteristike vrsta termičke obrade

4. Karakteristike glavnih metoda termičke obrade i njihova primjena u prehrambenoj tehnologiji

Terminološki rječnik

Razdvajanje— Proces dijeljenja čvrstog tijela na dijelove vanjskim silama.

Pritiskom– Proces obrade materijala pod dejstvom spoljašnjeg pritiska.

Izmjena topline Proces prenošenja toplote sa jednog tela na drugo

Konvekcija- Proces distribucije toplote kao rezultat kretanja i mešanja čestica tečnosti ili gasa među sobom.

Radijacija- Proces prenošenja toplote sa jednog tela na drugo širenjem elektromagnetnih talasa u prostoru.

Pasterizacija- Toplinska obrada sirovina, pri kojoj vegetativni oblici mikroorganizama umiru.

Sterilizacija– Toplinska obrada sirovina na temperaturi većoj od 100°C, pri kojoj sporni oblici mikroorganizama umiru.

1. Klasifikacija metoda obrade i njihov kratak opis

Prerada većine prehrambenih proizvoda počinje njihovom mehaničkom obradom. Ove metode uključuju pranje, sortiranje, inspekciju, kalibraciju, čišćenje, odvajanje, miješanje, mljevenje.

Postupak u kojem se biraju truli, polomljeni plodovi nepravilnog oblika i strane materije naziva se Inspekcija. Pregled se kombinuje sa sortiranjem, pri čemu se plodovi dele na frakcije prema boji i stepenu zrelosti. Inspekcija je važan tehnološki proces koji vam omogućava da uklonite sirovine koje se lako pokvare i narušavaju kvalitetu gotovog proizvoda. Kontrola se vrši na tračnim transporterima sa podesivom brzinom transportera (0,05-0,1 m/s).

Jedna od progresivnih metoda je elektronsko sortiranje, koje se provodi uzimajući u obzir intenzitet i nijansu boje plodova (na primjer, zelene, smeđe i zrele rajčice).

Proces odvajanja sirovina prema različitim kriterijima često se naziva kalibracija. Kalibracija, omogućava sortiranje sirovina po veličini, omogućava vam da mehanizirate operacije čišćenja, rezanja, punjenja povrća, prilagodite režime sterilizacije, smanjite troškove sirovina tokom čišćenja i rezanja. Plodovi se dimenzioniraju pomoću trakastih, vibracionih, bubanj, sajli, valjka, diska, vijka, dijafragme i drugih kalibratora, koji se sortiraju po težini ili veličini.

Pranje Omogućava uklanjanje ostataka zemlje, tragova pesticida sa površine sirovine, smanjuje kontaminaciju mikroorganizmima. U zavisnosti od vrste sirovina koriste se razne vrste mašina za pranje veša: flotacione, ventilatorske, tresenje, elevator, bubanj, vibracione i druge.

Za odvajanje sirovina koriste se različite metode u zavisnosti od prirode procesa - čišćenje, trljanje, prešanje, filtriranje.

čišćenje Sirovine su određene osobinama tehnološkog procesa njegove obrade. Ova operacija omogućava prethodnu obradu sirovina kako bi se odvojile balastne tkanine i olakšala dalja prerada proizvedenog poluproizvoda. Prilikom čišćenja uklanjaju se nejestivi dijelovi voća i povrća (kora, peteljke, sjemenke, zrna, sjemenska gnijezda itd.).

Voće i povrće se čisti na različite načine, u zavisnosti od fizičkih karakteristika i svrhe prerade.

Sirovine se mogu očistiti od nečistoća na separatoru zrna sa sistemom sita koje provode oscilatorno kretanje (na primjer, zeleni grašak) oljuštenih mehanički pomoću mašina s rešetkastom površinom; termički, pri čemu dolazi do kombinovanog dejstva pare i temperature (0,3 - 0,5 MPa, 140-180°C), a sloj ljuštenja od 1-2 mm se uklanja u mašinama za pranje veša hemijskim putem, delujući na površinski sloj sa rastvor vruće lužine (odnosno 8-12% rastvora, 90-95°C, 5-6 min.) (na primer, za korenaste useve i krtole, semenkasto voće).

Trljanje Očišćena sirovina je nastavak procesa čišćenja od onih balastnih tkanina koje se ne mogu odvojiti tokom čišćenja. U mašinama za trljanje, proces separacije je praćen finim mlevenjem sirovina. Ova karakteristika izdvaja mašine za brisanje u posebnu grupu, koju karakterišu određena dizajnerska rješenja. Mašine za brisanje mogu biti bičeve i bez bičeve, sa konusnim i cilindričnim mrežastim bubnjem, sa dva osovinska oslonca, na kojima su fiksirani bičevi, i konzolne, sa preklopnim mostom i višestepene.

Procesi Pritiskom Koriste se u različite svrhe: da bi proizvodu dali određeni oblik i zbili ga, odvojili tekuću fazu od čvrste. Način presovanja određuje pritisak i trajanje procesa. U ovom slučaju, tečna faza se kreće kroz mikroproizvod, savladavajući otpor, povećava se s povećanjem pritiska pritiska.

Postoje periodične i kontinuirane prese. Prema principu rada pogonskih mehanizama koji stvaraju silu prilikom presovanja, prese se dijele na mehaničke, hidraulične i pneumatske. U nekim uređajima prešanje se vrši pod djelovanjem centrifugalnih sila. Zauzvrat, mehaničke prese su vijčane, valjkaste, trakaste, rotacijske itd.

Za distribuciju tečnih i krupnih proizvoda koriste se različite metode: hemijske (lepljenje), mehaničke (taloženje, filtracija, centrifugiranje) i električne.

Mehanički procesi zahtijevaju dugo vremena, pa je ova metoda neefikasna. Uobičajena metoda za odvajanje polidisperznih sistema je proces filtriranje, Na osnovu zadržavanja poroznim pregradama (filterima) čestica suspendovanih u tečnosti. Filtracija se dijeli na dvije vrste: površinsku i volumetrijsku.

površinska filtracija Koristi se za izolaciju čvrstih čestica iz otopine, odnosno za odvajanje čvrstih i tekućih suspenzija. Volumetrijski Filtracija se koristi za osvjetljavanje pića, uklanjanje prašine iz zraka i drugih medija, odnosno za distribuciju koloidnih, tekućih ili plinovitih faza koloidnih otopina, solova ili aerosola.

Kao filterski elementi koriste se platnene salvete ili vlaknasti materijali. Pokretačka snaga procesa filtracije je razlika u tlaku iznad pregrade (ili sloja sedimenta i pregrade) i ispod pregrade. Razlika pritiska se stvara pomoću vakuuma, pritiska komprimovanog vazduha, mehaničkog napajanja suspenzije, kao što je pumpa. Mikroporozni filterski elementi se koriste za odvajanje vrlo malih čestica iz tečnosti.

ultrafiltracija U prehrambenoj industriji naširoko se koriste za koncentriranje proteinskih otopina, škroba i drugih makromolekula u proizvodnji proizvoda kao što su sokovi, mlijeko, surutka, bjelanjci itd. Ultrafiltracione membrane se razlikuju od mikroporoznih filterskih elemenata po tome što se svaka pora otvara prema bočni nizak pritisak i svaka mala frakcija prolazi kroz membranu, dok velika ostaje na njenoj površini.

Reverzna osmoza Koristi se za uklanjanje minerala otopljenih u proizvodima, na primjer, za odvajanje soli ili šećera iz otopine. Pokretačka sila procesa kretanja vode kroz membranu je razlika između osmotskog tlaka otopine i pada hidrostatskog tlaka kroz membranu. Membrane za reverznu osmozu su polimerni gelovi koji nemaju poroznu strukturu. Kretanje vode i otopljenih tvari kroz membrane odvija se kao rezultat difuzije, a do razdvajanja dolazi jer je brzina difuzije vode nekoliko redova veličine veća od brzine difuzije otopljenih tvari. Gel filtracija Uglavnom se koristi za laboratorijske analize, rjeđe u industrijskim uvjetima, na primjer, za odsoljavanje proteina sirutke.

Taloženje se široko koristi za prečišćavanje i rafinaciju tečnih poluproizvoda. naseljavanje— To su taloženje pod dejstvom sopstvene mase čvrstih čestica suspendovanih u tečnom mediju.

Mešanje— Ovo je proces u kojem se postiže slučajna raspodjela dva ili više različitih materijala s različitim svojstvima. Izvodi se na razne načine. Sastojci se stavljaju u posudu koja se okreće ili prevrće, što rezultira miješanjem. Peremipiuvannya se može izvesti u rezervoaru sa oštricama različitih dizajna. Proces može biti serijski ili kontinuiran. Mešanje tečnih rastvorljivih faza vrši se mešanjem ili mućkanjem, mešanje čvrstih čestica u fluidne faze - disperzijom, a visokoviskoznih sistema - gnječenjem. Za mešanje tečnih mešavina koriste se mehaničke, pneumatske, linijske, hidrodinamičke, ultrazvučne, kavitacione i kombinovane mešalice.

mlevenječvrsti prehrambeni proizvod- To je proces njegovog deformisanja do trenutka destrukcije ili pucanja, na primjer, mljevenje zrna kakaa, šećera, mlijeka u prahu ili mljevenje pšenice u brašno itd.

Mljevenje tečnog prehrambenog proizvoda To je proces disperzije, na primjer, u formiranju emulzija ili u formiranju kapljica iz mlaza tokom procesa sušenja raspršivanjem. Mljevenje prehrambenih sirovina vrši se drobljenjem, brisanjem, udarcem, rezanjem. Tipično, mljevenje se izvodi kombinacijom sila, kao što su drobljenje i abrazija, abrazija i udar.

Ovisno o strukturnim i mehaničkim svojstvima proizvoda, odabire se odgovarajuća vrsta mljevenja: za biljne sirovine - abrazija, udar, rezanje, za lomljive proizvode - drobljenje, udar. Tehnološka oprema za mlevenje može biti pranja i drobljenja (valjkasti i disk mlinovi), udarna (čekićna drobilica), prorezna (homogenizatori, hidrodinamički pretvarači) i rezna (mašine za sečenje).

karakteristična karakteristika mašine za sečenje Dolazi do razdvajanja proizvoda pomoću alata za sečenje na čestice sa određenim unapred određenim dimenzijama i kvalitetom površine reza. Kao tehnološka operacija, rezanje se može izvesti pomicanjem reznog alata u smjeru normalnom na oštricu ili u dva međusobno okomita smjera.

grubo mlevenje— Kod kojih čestice hrane postaju nepravilnog oblika i zahtjevi za veličinom čestica nisu kruti, izvode se u drobilicama. Široko korištene drobilice s valjcima, bubnjem i noževima.

Za implementaciju fino mlevenje Sirovine koriste dezintegratore, koloidne mlinove i homogenizatore. Glavni faktor koji obezbeđuje efekat mlevenja u dezintegratoru su udarna opterećenja. U koloidnim mlinovima fino mljevenje proizvoda postiže se silama trenja. U homogenizatorima energiju mljevenja osiguravaju hidrodinamičke sile trenja koje nastaju kada se proizvod progura pod visokim pritiskom kroz uske kanale.

Homogenizacija- Ovo je jedna od metoda mlevenja koja se sastoji u mlevenju čestica ili kapljica (disperzna faza) pri distribuciji u disperzionom mediju.

2. Primjena metoda mehaničke obrade u prehrambenoj tehnologiji

Pranje Sirovine se često otvaraju tehnološkim procesom, ali ponekad se to dešava nakon sortiranja i pregleda kako bi se poboljšala efikasnost ovih procesa.

U procesu pranja uklanjaju se mehaničke nečistoće (zemlja, pijesak i sl.) koje su prionule na sirovinu, pesticidi, ali i mikroorganizmi se djelimično uklanjaju.

Pranje sirovina može se odvijati u mekim i tvrdim načinima. Metoda je određena mehaničkim svojstvima sirovine i stepenom kontaminacije. Tako se npr. za pranje paradajza, višanja, breskvi koriste mašine za pranje veša koje obezbeđuju meki režim.To su mašine za lift, ventilator i tresenje, a bobičasto voće kao što su jagode i maline, na primer, pere se na tresući tuš aparatima . Za pranje repe, šargarepe, tikvica koriste se podloške za pranje. Istovremeno se za pranje koriste različiti mehanizovani uređaji u kojima se sirovina natapa uz intenzivno mešanje, čime se stvara trenje između plodova ili gomolja, nakon čega sledi uklanjanje zagađivača uz pomoć vodenih mlazova koji izlaze iz prskalica ispod. visokog pritiska.

Mašine za pranje rublja s blagim načinom rada omogućavaju temeljito i brzo pranje, jer se dugim boravkom mekog voća i bobica u vodi gube dio aromatičnih, ekstraktivnih tvari i boja.

Sortiranje hrana Proizvodi sprovodi se sa ciljem: prvo, da se obezbedi izdvajanje nekvalitetnih sirovina, nečistoća, zagađenja, i drugo, „da se obezbedi standardizacija sirovine, odnosno njena distribucija po veličini, težini i drugim svojstvima.

Inspektorat Sirovinama se naziva pregled sirovina uz odbacivanje uzoraka koji su iz ovih ili onih razloga neprikladni za preradu (komadići, pljesnivi, nepravilnog oblika, zelene boje itd.). Nekada se inspekcija izdvaja kao samostalan proces, nekada je praćena sortiranjem plodova po kvalitetu, zrelosti, boji. Kontrola se vrši na tračnim ili valjkastim transporterima.

Prilikom prerade u proizvodnji hrane često postaje potrebno odvojiti masu smjese na frakcije koje se razlikuju po određenim svojstvima: obliku i veličini čestica, brzini taloženja u tekućoj fazi ili plinovitom mediju, električnim ili magnetskim svojstvima.

Na primjer, u industriji piva i destilacije zrno koje se isporučuje za preradu prethodno se čisti od nečistoća, a u industriji mljevenja brašna, nakon mljevenja, sirovine se razdvajaju na mekinje i brašno itd.

Odvajanje zrnastih ili mljevenih čvrstih tvari u svrhu sortiranja vrši se prosijavanjem kroz sita ili filtriranjem kroz filtere koji propuštaju sitne čestice, a zadržavaju veće, a proizvod se može propuštati uzastopno, razdvajajući ga na frakcije, taloženjem granula. u tečnosti ili gasu.

čišćenje Sirovine su jedna od najtežih operacija u tehnološkom procesu konzerviranja hrane. Prilikom čišćenja uklanjaju se nejestivi dijelovi sirovina - peteljke voća, listovi bobica, grebeni grožđa, jabučice, kora nekih vrsta sirovina, krljušti i iznutrica ribe, kosti mesnih trupova. Većina ovih operacija je mehanizovana. Tu su, na primjer, mašine za ljuštenje i branje rebara, mašine za rezanje zrna od klipova kukuruza, za ljuštenje agruma i dr.

Operacije mljevenja i čišćenja sirovina često se kombiniraju. Sirovina se drobi kako bi dobila određeni oblik, kako bi se bolje iskoristila zapremina posude, kako bi se olakšali naknadni procesi (na primjer, pečenje, isparavanje, prešanje). Ove operacije se obično izvode mašinski.

Za čišćenje semenkastih plodova iz jezgre uz istovremeno rezanje na kriške, uklanjanje sjemenskih gnijezda, koriste se mašine transportnog tipa. Mašine oguliti voće, iseći na kriške, polovice i kriške. Kod tikvica se gule sa stabljike kombinuju sa istovremenim rezanjem na krugove.

Većina vrsta voćnih i povrtnih sirovina je hemijski oljuštena. U tu svrhu, plodovi se tretiraju u vrućim otopinama kaustične sode različitih koncentracija. Pod uticajem vruće lužine dolazi do hidrolize protopektina, uz pomoć koje se na površini ploda obrezuje kožica, formira se rastvorljivi pektin, čiji molekul pod uticajem lužine podleže daljim promenama: saponifikacija, stvaranje natrijumove soli pektinskih kiselina, metil alkohol, dalja degradacija polimera galakturonske kiseline. Ista stvar se dešava i sa ćelijama same kože. Kao rezultat toga, kožica se odvaja od pulpe voća i lako se ispire mlazom vode prilikom sljedećeg pranja. Za alkalni piling breskve koristite 2-3 % Kipuća otopina kaustične sode, u kojoj se plodovi drže 1,5 minuta. Korjenasti usjevi se tretiraju 2,5-3,0% otopinom kaustične sode na temperaturi od 80-90 ° C u trajanju od 3 minute. Nakon alkalnog čišćenja, korjenasti usjevi se ispiru od kožice i lužine u mašinama za pranje karborunda sa uklonjenom abrazivnom površinom. Koristi se za ljuštenje korijenskih usjeva i rende sa abrazivnom površinom, kao i za obradu parom pod pritiskom od 0,2-0,3 MPa u trajanju od 10-30 s.

Uklanjanje gornjih listova s ​​luka vrši se na pneumocibulama periodičnog djelovanja. Stabljike od voća i bobica mogu se odvojiti na valjcima u gumenom omotaču, rotirajući jedna prema drugoj.

Izbor metode mljevenja ovisi o svojstvima prerađenog proizvoda. Tvrdi, lomljivi materijali, kao što su kristali šećera ili suvo zrno, najbolje se drobe udarom ili trenjem, dok se plastični materijali, poput mesa, drobe rezanjem (seckanjem).

mlevenje Povrće i voće se proizvodi na različite načine, ovisno o tome da li je potrebno sirovini dati oblik (rezati), ili je samljeti na sitne komade ili čestice bez brige o obliku.

Mljevenje voća i povrća na komade određene veličine i oblika vrši se na mašinama za rezanje. Sirovine se mogu rezati u obliku šipki, kockica, krugova, pravougaonika itd. Korijenasti usjevi i krompir, na primjer, seku se na šipke i kocke, tikvice i patlidžan - na krugove ili komade, kupus se isjecka. Ove operacije se izvode na mašinama opremljenim sistemom noževa diska i češlja. Mašine za rezanje povrća u jednoj ravni imaju široku primenu (šejkeri, soteri), kao i mašine kod kojih su noževi smešteni u dve međusobno okomite ravni (za rezanje na štapiće).

Proizvodnja ljepila i želatine počinje pripremom sirovina, nakon čega slijedi prijem, obrada i sušenje ljepljive juhe.

Priprema sirovina se sastoji u sortiranju i mljevenju. Prilikom upotrebe kosti kao sirovine, priprema sirovine uključuje odmašćivanje i poliranje (čišćenje) kosti.

Sirovine se sortiraju kako bi se odabrale serije koje su homogene po sastavu i stanju. To omogućava vođenje procesa proizvodnje po najnižim troškovima i uz najveći prinos visokokvalitetnih proizvoda. Istovremeno sa sortiranjem, kost se oslobađa od balasta i štetnih nečistoća: gvožđa, krpa, iverja, rogova, kopita, vune, kamenja itd.

Kost se sortira po anatomskim vrstama i čisti na sortirnoj traci (brzina 7-8 m/min) ručno. Istim transporterom kost se dovodi u mašinu za drobljenje za drobljenje.Između sortirne trake i mašine za drobljenje postavljen je elektromagnetni separator za hvatanje gvožđa.

Meke sirovine (mezdra, tetive i sl.) se sortiraju prema stepenu svježine, načinu konzerviranja i drugim karakteristikama. Prilikom sortiranja, nečistoće treba pažljivo odabrati. Nije dozvoljeno mešati sirovu i kuvanu kost. Samo kost koja dolazi iz pogona za preradu mesa može se poslati u proizvodnju bez prethodnog čišćenja.

2.3 Mljevenje sirovina

Kost se drobi kako bi se povećala površina, što doprinosi najpotpunijoj ekstrakciji masti i ljepila. Brzina procesa odmašćivanja i odljepljivanja ovisi o stupnju drobljenja kosti. Prilikom obrade drobljene kosti bolje se koristi kapacitet aparata. Tako je nasipna masa sirove kosti kobasice prije drobljenja (skeleta) 200-250 kg/m 3 , a nakon drobljenja 600-650 kg/m 3 ; nasipna masa stolne kosti prije usitnjavanja 400-450 kg/m 3 , a nakon drobljenja 550-650 kg/m 3 .

Centrifugalna udarna drobilica (slika 1) se koristi za drobljenje kosti u proizvodnji želatina. Dostupne su drobilice za primarno drobljenje kostiju sa prečnikom rotora 600 i 800 mm i za ponovljeno drobljenje kostiju sa prečnikom rotora od 400 mm.

Dizajn drobilice predviđa dvije faze drobljenja. Gornji i donji fiksni češljevi koji se mogu ukloniti pričvršćeni su za njegovo tijelo. Rotor se rotira od elektromotora kroz prijenos klinastog remena. Utovarni rezervoar drobilice je veličine 815x555 mm. Sirovina iz lijevka ulazi u drobilicu, gdje se rotor sa noževima okreće. Kost, koja prolazi kroz jaz između unutrašnje površine tijela i noževa, se drobi. Zdrobljena kost se istovaruje kroz donji otvor u tijelu.

Meke sirovine se drobe radi lakšeg transporta i intenziviranja svih tehnoloških procesa. Prethodno suhe sirovine se natapaju u vodi ili slaboj otopini krečnog mlijeka, smrznute sirovine se odmrzavaju u vodi s temperaturom koja ne prelazi 30 ° C (kako bi se izbjegla hidroliza i otapanje kolagena). Meke sirovine se drobe na mezdrorezku. Komadi sjeckane mezdre trebaju biti od 30 do 50 mm.

Postrojenje za drobljenje V6-FDA kontinuiranog djelovanja koristi se za mljevenje mesnih i koštanih čvaraka i suvih kostiju uz istovremeni transport gotovih proizvoda kroz cijevi pomoću pneumatskog transportera.

Sastoji se od drobilice, puhala i ciklona sa rezervoarima. Drobilica uključuje drobilicu sa dovodnim lijevkom i mlin povezanu rezervoarom. Izvršno tijelo drobilice su diskovi za drobljenje. Na obodu svakog diska nalaze se izbočine koje hvataju komadiće sirovina i uz daljnju rotaciju kotača drobe ih na manje komade. Drobilicu pokreće električni motor kroz remenski pogon, zatvoren kućištem. Mlinac se sastoji od impelera i kućišta. Brušenje nastaje zbog udara proizvoda o radnu površinu kućišta.

Osušena i bezmasna smjesa se hrani za drobljenje, koja se sastoji od mekih sirovina (do 70%) i kosti (do 30%), na temperaturi od 40 "C. Nakon mljevenja, gotov proizvod je suvi prah. bez gustih grudica koje se ne mrve pri pritisku.Čestice gotovog proizvoda prolaze kroz sito od 3 mm.

Prečišćavanje zrnastih sirovina. Sirovine od žitarica koje se isporučuju u stočne fabrike sadrže u svojoj masi razne vrste korovskih primesa organskog i mineralnog porekla, semena korova, štetnog i otrovnog bilja, metal-magnetnih primesa i dr. Sirovine koje sadrže komadiće stakla i druge opasne teškouhvatljive -posebne nečistoće su od posebne opasnosti. Upotreba takvih sirovina za proizvodnju stočne hrane je zabranjena.
Sirovine žitarica se u mlinovima za stočnu hranu čiste od krupnih i sitnih nečistoća propuštanjem kroz vazdušno-sito separatore.
Prečišćavanje brašnastih sirovina. Brašnaste sirovine (mekinje, brašno, itd.) koje se isporučuju u tvornice brašna i žitarica u tvornicama brašna i žitarica mogu sadržavati nasumične krupne nečistoće - komade užeta, komade krpa, iverice i dr. Brašnaste sirovine od ovih nečistoća se čiste u tvornicama stočne hrane. na ravnim rešetima sa pravopovratnim kretanjem okvira sita, cilindrični burati sa kružnim kretanjem. U velikim fabrikama stočne hrane, ZRM se koriste za čišćenje brašnastih sirovina.
Pored navedenih mašina, koristi se i dvoslojna mašina za prosijavanje DPM, čiji je dijagram toka prikazan na slici 111.

Proizvod koji se čisti, kroz prijemnu kutiju 1 uz pomoć dozirnih valjaka 2, usmjerava se u dva toka na gornja 3 i donja 4 sita, koja vrše pravolinijsko-povratne oscilacije. Prolazi kroz sita ulaze u prefabrikovana dna 5 i 6 i uklanjaju se iz mašine kroz prozore 7 i 8 i kanale 9 i 10.
Za odvajanje lakih nečistoća iz filma zrna i ljuske nakon guljenja zobi i ječma koriste se aspiracijske kolone, aspiratori sa dvostrukim puhanjem.
Prečišćavanje sirovina od metalno-magnetnih nečistoća. Krmne smjese koje sadrže metalno-magnetne nečistoće iznad dozvoljenih normi neprikladne su za ishranu životinja, jer mogu izazvati ozbiljne bolesti. Posebno su opasne čestice sa oštrim reznim rubovima, čije prisustvo može uzrokovati ozljede organa za varenje.
Osim toga, prisustvo metalno-magnetnih nečistoća u sirovinama može uzrokovati oštećenja mašina i mehanizama, kao i uzrokovati eksplozije i požare.
U mlinovima za stočnu hranu, kao i u fabrikama brašna i žitarica, metalno-magnetne nečistoće se odvajaju pomoću posebnih magnetnih barijera, koje se sastoje od statičkih magneta u obliku potkovice i elektromagneta.
Mjesta za postavljanje magnetnih ograda i broj magnetnih potkovica u ogradama, u zavisnosti od vrste proizvoda koji se proizvodi i produktivnosti tvornice stočne hrane, uređuju se Pravilnikom o organizaciji i vođenju tehnološkog procesa u tvornicama stočne hrane.
Magnetne barijere su postavljene na linijama:
- zrnaste sirovine - nakon separatora, prije drobilica;
- brašnaste sirovine - nakon mašine za prosijavanje;
- kolač i kukuruz - ispred drobilica;
- stočne proizvode za proizvodnju hrane - nakon separatora, prije drobilica;
- ljuštenje zobi - ispred mašine za ribanje;
- priprema sijena - prije svake drobilice sijena;
- doziranje i miješanje - nakon svakog dozatora i nakon miksera;
- briketiranje - ispred razdjelnika;
- granulacija - prije svake presovanja.

U proizvodnji hrane, neke sirovine (kao što su krompir, korjenasto povrće, riba) se čiste kako bi se uklonile vanjske obloge (kožice, ljuske, itd.).

U ugostiteljskim objektima uglavnom postoje dva načina uklanjanja površinskog sloja proizvoda - mehanički i termički.

mehanički način koristi se za čišćenje korjenastih usjeva i ribe. Suština procesa čišćenja povrća mehaničkom metodom je da se površinski sloj (kora) krtola nabrusi na abrazivnoj površini radnih dijelova mašine i odstrane čestice kore vodom.

termička metoda Ima dvije varijante - paru i vatru.

Suština metode parnog čišćenja je da se tokom kratkotrajnog tretmana korijenskih usjeva živom parom pod pritiskom od 0,4 ... 0,7 MPa, površinski sloj proizvoda prokuva do dubine od 1 ... 1,5 mm, i s naglim smanjenjem tlaka pare do atmosferske kore puca i lako se ljušti kao rezultat trenutne konverzije vlage površinskog sloja gomolja u paru. Zatim se termički obrađeni proizvod ispere vodom uz istovremeno mehaničko djelovanje rotirajućih četkica, što dovodi do uklanjanja kore i djelomično kuhanog sloja s gomolja.

Parna mašina za guljenje krompira (slika 3) sastoji se od kosih cilindričnih komora 3, unutar kojeg se zavrtanj okreće 2. Njegova osovina je izrađena u obliku šuplje perforirane cijevi, kroz koju se dovodi para pod pritiskom od 0,3 ... 0,5 MPa, s temperaturom od 140 ... 160 ° C. Proizvod koji stiže na preradu se utovaruje i istovaruje kroz komore za zaključavanje 1 i 4, koji osigurava nepropusnost radne cilindrične komore 3 u procesu utovara i istovara proizvoda. Vijčani pogon je opremljen varijatorom koji vam omogućava promjenu brzine rotacije, a time i trajanja obrade proizvoda. Utvrđeno je da što je veći pritisak, to je potrebno manje vremena za preradu sirovina. U neprekidnoj parnoj gulilici krompira, sirovina je izložena kombinovanom efektu pare, pada pritiska i mehaničkog trenja kada se proizvod pomera vijkom. Puž ravnomjerno raspoređuje gomolje, osiguravajući ravnomjerno parenje.

Slika 3. Šeme neprekidnog parnog ljuštenja krompira:

1 - komora za istovar; 2 - puž 3 - radna komora;

4 - komora za zaključavanje utovara

Iz parne mašine za guljenje krompira krtole ulaze u mašinu za pranje veša (piler), gde se čiste i gule.

Metodom čišćenja od vatre, gomolji se u posebnim termičkim jedinicama peku nekoliko sekundi na temperaturi od 1200 ... 1300 ° C, zbog čega se kora ugljeni i gornji sloj gomolja kuha (0,6 ... 1,5 mm). Zatim prerađeni krompir ulazi u ljuštilicu, gde se uklanja kora i delimično kuvani sloj.

Metoda termičkog čišćenja koristi se na proizvodnim linijama za preradu krompira u velikim ugostiteljskim objektima. Većina ugostiteljskih objekata uglavnom koristi mehaničku metodu čišćenja krompira i korjenastog usjeva, koja, uz značajne nedostatke ove metode (prilično visok postotak otpada, potreba za ručnim naknadnim čišćenjem - uklanjanjem očiju), ima određene prednosti, a glavni od kojih su: očigledna jednostavnost procesa čišćenja korjenastog usjeva uz upotrebu abrazivnih alata, kompaktna konstrukcija stroja procesa, kao i niži troškovi energije i materijala u odnosu na termičke metode čišćenja korijenskih usjeva (nema potrebe za korištenjem pare). , gorivo i korištenje perilice-čistača).

Mehanički način čišćenja krompira i korjenastog useva implementiran je na posebnim tehnološkim mašinama koje imaju niz modifikacija u pogledu produktivnosti, dizajna i primenljivosti.