Hemija petrohemija. Petrohemija. Najveća preduzeća hemije i petrohemije

PETROHEMIJSKI PROIZVODI, hemijski proizvodi izolovani ili proizvedeni (u cjelini ili djelomično) iz nafte i prirodnog plina. Upotreba nafte i prirodnog gasa kao sirovina za hemijsku proizvodnju počela je 1920-ih i brzo je rasla nakon 1940. Petrohemija je 1990-ih činila više od polovine svetske organske proizvodnje i više od jedne trećine proizvodnje celokupne hemijske industrije . Nafta i prirodni gas zamenili su hemijske sirovine kao što su ugalj, žito, melasa i drvo. Petrohemijski proizvodi se koriste za proizvodnju rastvarača, lekova, boja, insekticida, plastike, gume, tekstila, deterdženata (deterdženta) itd.

Glavne klase supstanci koje se emituju iz prirodnog gasa ili rafinisanih naftnih derivata (kao i nusproizvoda) su ugljovodonici, jedinjenja sumpora i naftenske kiseline. Ugljovodonici su glavni izvor hemijskih proizvoda. Od najjednostavnijeg ugljovodonika, metana, glavne komponente prirodnog gasa, dobijaju se organska jedinjenja i vodonik za sintezu amonijaka. Ostale ugljovodonične komponente prirodnog gasa i nafte - parafini (etan, propan i butan) - obično se pretvaraju u odgovarajuće olefine (nezasićene ugljovodonike) za dalju hemijsku obradu. Parafini i olefini su takođe prisutni u gasovima koji nastaju tokom prerade nafte. Aromatični ugljovodonici (benzen, toluen i ksilen) se dobijaju procesima katalitičkog reforminga iz određenih frakcija benzina koje sadrže visok procenat naftena (zasićeni ciklični ugljovodonici).

Glavni proizvodi prerade metana su metil alkohol (metanol), amonijak i metil hlorid. Metanol se koristi kao antifriz ili sirovina za proizvodnju formaldehida. Od amonijaka se prave đubriva (amonijum nitrat i sulfat), cijanovodonična kiselina, azotna kiselina, urea i hidrazin. Hidrazin nije samo međuproizvod hemijske industrije; koristi se i kao raketno gorivo. Derivati ​​hlora metana služe kao intermedijeri i rastvarači.

Od ugljovodonika, etilen se koristi u najvećim količinama. Glavni primarni proizvodi njegove prerade su etilen oksid, etil alkohol, etil hlorid, dihloretan i plastika na bazi polietilena. Hidratacijom etilen oksida nastaje etilen glikol, koji se široko koristi kao antifriz ili kao početni proizvod za proizvodnju dakrona i drugih polimera. Etilen oksid takođe reaguje sa cijanovodoničnom kiselinom kako bi se formirao akrilonitril, koji se koristi za proizvodnju polimera kao što su akrilan, orlon, dynel i nitrilna guma. Etilni alkohol, koji se koristi kao rastvarač, takođe je važan kao sirovina za proizvodnju sirćetne kiseline i anhidrida sirćetne kiseline, međuproizvoda u proizvodnji acetatnih vlakana i celofana.

Dikloretan se uglavnom koristi za proizvodnju vinil hlorida, koji pri polimerizaciji daje polivinil hlorid, a kada se kopolimerizira sa akrilonitrilom, dinel. Viniliden hlorid (1,1-dihloretilen), glavna sirovina za saran vlakna, plastiku i gumu, takođe se dobija iz dihloretana.

Izopropil alkohol se proizvodi iz propilena, od čega je većina oksidirana u aceton. Potonji je polazni materijal za sintezu velikog broja hemijskih spojeva i polimetil metakrilata kao što su lucit i pleksiglas. Ostali važni proizvodi prerade propilena su njegov tetramer, koji se koristi u proizvodnji alkilarilsulfonatnih deterdženata, kao i alil hlorid, intermedijerni spoj za sintezu glicerola, i kumen koji, kada se oksidira, daje fenol i aceton.

Dehidrogenacija normalnih (ravnih) butilena daje butadien, koji se uglavnom koristi za proizvodnju sintetičkog kaučuka, kao i butil alkohole koji se koriste kao rastvarači i polazni materijali za sintezu ketona i estera.

Benzen se koristi za proizvodnju stirena čijom se polimerizacijom dobijaju polistirenske plastike, a kopolimerizacijom sa butadien-stirenskim kaučucima. Fenol, koji se prvenstveno koristi u industriji plastike, dobija se iz benzena hlorisanjem, sulfoniranjem ili sintezom kumena. Benzen se takođe koristi u proizvodnji najlona, ​​deterdženata, anilina, anhidrida maleinske kiseline, hlora i nitro derivata.

Toluen se koristi u proizvodnji trinitrotoluena (eksploziva), saharina, vinil toluena i drugih proizvoda.

Ksilen ima tri izomera - o-ksilen, m-ksilen i P-ksilen. Ftalni anhidrid, koji se koristi u proizvodnji polimernih premaza, dobija se oksidacijom o-ksilen. Dacron vlakna i mylar folije se proizvode polikondenzacijom tereftalne kiseline (dobivene od P-ksilen) i etilen glikol. Izoftalna kiselina, proizvod oksidacije m-ksilen, glavni je polazni materijal za nekoliko vrsta plastike i plastifikatora.

KORPORATIVNA STRUKTURA INDUSTRIJE

Ogromna većina preduzeća u ruskoj hemijskoj i petrohemijskoj industriji nastala je još u SSSR-u; struktura industrije formirana je tokom formiranja i razvoja hemijske i petrohemijske industrije Sovjetskog Saveza, koju je karakterisalo stvaranje velikih specijalizovanih industrijskih preduzeća. Dakle, u ruskoj hemiji i petrohemiji postoji prilično veliki broj preduzeća specijalizovanih za proizvodnju relativno uskog asortimana proizvoda, koji, međutim, zauzimaju značajan udeo u sve-ruskoj proizvodnji ovog proizvoda (tabela 1) .

To se najjasnije očituje u proizvodnji kalijevih i fosfornih đubriva i nekih drugih vrsta osnovnih hemijskih proizvoda, sintetičke gume, metanola i drugih proizvoda organske sinteze, osnovnih termoplasta, automobilskih guma, au manjoj meri u proizvodnji azotnih đubriva, koje u Rusiji proizvodi više od deset velikih preduzeća.
Međutim, još značajnija od koncentracije proizvodnje u ruskoj hemiji i petrohemiji je koncentracija kapitala. Industriju karakteriše situacija u kojoj aktivnosti većine preduzeća kontroliše samo nekoliko velikih kompanija i finansijskih i industrijskih grupa.
Najveći od njih odavno su poznati - radi se o petrohemijskom holdingu (kakva god bila njegova buduća sudbina), koji ujedinjuje velike proizvođače osnovnih proizvoda organske sinteze, plastike, sintetičke gume, guma, hemijskih vlakana; grupa koja zapravo upravlja imovinom u industriji fosfora bivše FIG; korporacija koja kontroliše veliki broj velikih preduzeća u industriji azota. Tatarski petrohemijski kompleks nije jedinstven holding, već uključuje niz velikih petrohemijskih preduzeća na čije aktivnosti je pod jakim uticajem vlade Tatarstana.
Može se primijetiti i nekoliko manjih brojki: Baškirski holding je uglavnom fokusiran na primarnu preradu nafte, ali preduzeća koja su u njemu također proizvode širok spektar petrokemijskih proizvoda; u 2000-2001 aktivne napore za formiranje petrohemijskog holdinga uložila je MDM grupa, koja je osnovala mineralnu i hemijsku kompaniju; singapurska kompanija AMTEL kontroliše 2 fabrike guma (Kirov, Krasnojarsk) i još neku imovinu.
Posljednjih godina i najveće ruske naftne kompanije su se sve aktivnije zanimale za hemiju. To je prvenstveno LUKOIL (stvorena je hemijska divizija kompanije koja kontroliše jednog od najvećih proizvođača polietilena OOO i niz drugih preduzeća).
Nabrajajući najveće privredne subjekte koji utiču na rusku hemiju i petrohemiju, nemoguće je ne spomenuti OJSC, koji zauzima posebnu poziciju. To je prvenstveno zbog činjenice da su sirovine za proizvodnju većine vrsta proizvoda petrohemijske i dušične industrije prirodni plin i proizvodi njegove primarne prerade. Tako su Gazprom i njegove zavisne kompanije (kao što je, na primjer, Mezhregiongaz) glavni dobavljači sirovina za industriju dušika.
Donedavno, najveći deo prerade gasa bio je pod kontrolom SIBUR-a, ali se ova kompanija oduvek smatrala veoma zavisnom od Gazproma. Sada je Gazprom najveći dioničar udjela u petrohemijskoj industriji (SIBUR) i industriji azota (korporacija). Ali, pored toga, Gazprom, preko Mezhregiongaza, kontroliše najveće ruske proizvođače hemijskih vlakana - i (Balakovo).
Ne bi bilo pretjerano reći da je Gazprom, kako posjedovanjem dionica u kapitalima raznih kompanija i holdinga, tako i kontrolom izvora sirovina, sada najutjecajnija figura u ruskoj petrohemijskoj i azotnoj industriji.

NAJVEĆA HEMIJSKA I PETROHEMIJSKA PREDUZEĆA

Većina ruskih hemijskih i petrohemijskih kompanija je prilično visoko specijalizovana. Relativno visoka specijalizacija u industriji, koju karakteriše širok asortiman proizvoda, dovodi do toga da su hemijske i petrohemijske kompanije, među najvećima u svojim podsektorima, značajno inferiorne u odnosu na najveće ruske kompanije u pogledu proizvodnje u monetarnim uslovima. Tako je, na primjer, najveća kompanija u industriji zauzela 17. mjesto na rang listi najvećih proizvodnih kompanija u Rusiji po prodaji u 2000. godini, a ukupno su samo 4 hemijske i petrohemijske kompanije bile među 50 najvećih, od kojih su dvije holdings.
Poređenja radi: prvih 50 kompanija u 2000. uključivalo je 13 kompanija iz naftne i gasne industrije; 11 preduzeća crne metalurgije; 7 - obojena metalurgija; 7 - mašinstvo.
Ako ne uzmemo u obzir holdinge, onda je daleko najveće preduzeće u ruskoj hemiji i petrohemiji OJSC, zatim grupa preduzeća koja su proizvođači mineralnih đubriva, kao i baškirski OJSC i petrohemijska preduzeća Tatarstana (Sl. . 1).
Po veličini, vodeća hemijska i petrohemijska preduzeća su primetno inferiornija u odnosu na najveće naftne kompanije (NC je imao prihod od prodaje 2000. godine - 241,8 milijardi rubalja, OJSC - 156,7 milijardi rubalja), metalurške fabrike (OJSC - 59,1 milijardi rubalja, OJSC - 46,4 milijardi rubalja). milijardi rubalja), ali su srazmerne najvećim kompanijama u obojenoj metalurgiji (sa izuzetkom rudarskog i metalurškog kompleksa) i mašinstvu (sa izuzetkom).
Uključujući holdinge i grupe kompanija u obzir, možemo reći da u smislu obima aktivnosti u ruskoj hemiji i petrohemiji postoje tri najmoćnije grupe: Bašneftekhim (obim prodaje 2000. godine - oko 38 milijardi rubalja), SIBUR (oko 32 milijardi rubalja), Phosagro (oko 20 milijardi rubalja). Ove grupe (sa izuzetkom Bašneftekhima, koji se uglavnom bavi preradom nafte), kao i neke od najvećih kompanija, imaju ključne pozicije u ruskoj proizvodnji vrsta proizvoda koje pružaju (Tabela 2).

PERSPEKTIVE RAZVOJA

U oblasti hemije i petrohemije postoji prilično jasan trend koncentracije kapitala, koji se manifestuje formiranjem holdinga ili finansijsko-industrijskih grupa. I iako u industriji još uvijek postoji dosta poduzeća koja zadržavaju relativnu neovisnost, broj kompanija koje spadaju u sferu utjecaja jedne ili druge grupe se stalno povećava.
U poslednje tri godine naglo je porastao uticaj u industriji grupe, koja je sa dominacije u preradi gasa prešla na ključne pozicije u proizvodnji niza petrohemijskih proizvoda, dobijajući kontrolu nad nekoliko desetina preduzeća; u istom periodu, grupa je formirana u svom sadašnjem obliku kao najveći igrač na tržištu fosfatnih đubriva, obezbeđujući više od 60% svoje proizvodnje u Rusiji; Vlada Tatarstana je poslednjih godina odlučila da u bazi formira republički petrohemijski holding, a iako ga nije bilo moguće uključiti, primetno je povećan uticaj u petrohemijskoj industriji; MDM grupa je 2001. godine formirala mineralno-hemijsku kompaniju, koja je objavila nameru da aktivno razvija hemijski biznis.
Najuočljivije promjene u korporativnoj strukturi industrije mogu se očekivati ​​u vezi sa mogućom promjenom statusa SIBUR-a i sastava preduzeća koje on kontroliše. Sada je sasvim očigledno da će Gazprom moći da stekne potpunu kontrolu nad SIBUR-om, čiji je menadžment 2001. godine pokušao da vodi previše nezavisnu politiku koja nije posebno vodila računa o interesima gasnog koncerna. Međutim, nije potpuno jasno kojom će imovinom eventualno raspolagati Gazprom i šta će tačno uraditi sa tom imovinom - prodati ili razviti petrohemijsko poslovanje SIBUR-a. Čini se da će, ako se pogoni za preradu gasa prodaju naftnim kompanijama, petrohemijska imovina i dalje ostati u SIBUR-u, koji će dobiti menadžment potpuno lojalan Gazpromu.
Dakle, pojava novih figura u petrohemiji na osnovu podele imovine SIBUR-a je malo verovatna, ali je vrlo verovatno da će naftne kompanije povećati interesovanje za petrohemiju.
Obim petrohemijskog poslovanja ruskih naftnih kompanija i njihov udeo u ukupnoj proizvodnji petrohemijskih proizvoda u Rusiji je i dalje izuzetno mali, što ne odgovara svetskoj praksi. Prema časopisu Oil&Gas Journal i Foreign Business Information Bulletin-u, od 1. januara 1998. godine, naftne kompanije kontrolišu 48% svetskog proizvodnog kapaciteta etilena, 65% proizvodnje propilena, 94,5% ksilena, 76,5% benzena, 67% metanol, 34,2% butadien, 29% stiren, 24,4% polistiren, 20% polipropilen. I, iako do sada nijedna naftna kompanija, osim i, nije izrazila želju da se bavi petrohemijom, situacija se može promijeniti: dalja prerada proizvoda koje kompanije već proizvode izgleda sasvim logično, posebno s obzirom na kupovinu postrojenja za preradu plina i ograničena stopa rasta svjetske potrošnje nafte.
Kao još jedan vjerojatni trend može se uzeti u obzir moguće formiranje konkretnije korporativne politike i povećanje nivoa korporativnog upravljanja nekih od najvećih preduzeća u industriji (kao što su, na primjer, Uralkali, Kazanorgsintez, Togliattiazot, itd. ). To je zbog činjenice da kvalitet korporativnog upravljanja, koji je prije nekoliko godina bio gotovo ignoriran, postepeno počinje privlačiti pažnju kako investitora, tako i vladinih agencija (Federalna komisija za tržište hartija od vrijednosti Rusije), kao i sami izdavaoci hartija od vrijednosti. Među hemijskim i petrohemijskim kompanijama, rast pažnje korporativnom upravljanju do sada je bio najmanje primetan. To se posebno odrazilo na stanje na berzi hemijskih i petrohemijskih kompanija (koje ćemo ukratko razmotriti kasnije).
Ali, uz održavanje stabilnosti ruske ekonomije, malo je vjerovatno da će u industriji biti kompanija koje će htjeti promijeniti svoju poziciju. Za dalji uspješan razvoj, velikoj većini hemijskih i petrohemijskih preduzeća potrebna je značajna modernizacija, čiji jedan od izvora sredstava može biti berza, ali obim i uslovi za prikupljanje kapitala na berzi direktno zavise od nivoa korporativno upravljanje.
Dok je kapitalizacija ruskih kompanija mala, s tim u vezi, po pravilu, berzu oni ne mogu ozbiljno smatrati mogućim izvorom ulaganja, a to umanjuje podsticaje za njen razvoj i unapređenje korporativnog upravljanja. Zaista, čak i lider ruske petrohemije OJSC, čiji je menadžment preduzeo sasvim određene korake da poveća tržišnu vrednost akcija, ima kapitalizaciju nešto veću od 280 miliona dolara. Istovremeno, u skladu sa investicionom politikom ove kompanije za narednih godina, otprilike rekonstrukcija proizvodnje etilena. A ako bi OJSC, u principu, mogao koristiti emisiju dionica za djelimično rješavanje pitanja privlačenja investicija, onda bi takve kompanije kao što su, na primjer, OJSC ili OJSC, da bi privukle bilo kakvu značajnu investiciju, morale napraviti radikalnu promjenu u raspodjeli dionica među dioničarima.
Međutim, pozitivne promjene koje se dešavaju u privredi i na berzi (trendovi ka povećanju kreditnog rejtinga Rusije i najvećih ruskih emitenta, ka povećanju kapitalizacije ruskog tržišta dionica), omogućavaju nam da očekujemo da, zadržavajući pravac ovih promjena, mnoge kompanije, koje su uložile ozbiljne napore da poboljšaju korporativno upravljanje i razvoj svojih tržišta dionica, uspjele su toliko povećati kapitalizaciju da već sada mogu smatrati berzu kao vrlo realan izvor mogućih investicija. .

STANJE NA TRŽIŠTU RUSKIH HEMIJSKIH I PETROHEMIJSKIH KOMPANIJA

U ovom trenutku, akcije malog broja hemijskih, petrohemijskih i naftnih preduzeća uključene su u broj hartija od vrednosti primljenih u promet u glavnim ruskim trgovinskim sistemima RTS i MICEX. Od 15. marta 2002. godine, među 370 hartija od vrednosti (običnih i prioritetnih akcija) 233 emitenta uvrštenih na RTS, nalazi se 16 hartija od vrednosti 12 hemijskih i petrohemijskih preduzeća (manje od 4,5%), a među onima koji su primljeni u promet na MICEX je skoro 200 akcija više od 100 emitenata, postoji samo jedna hartija od vrednosti (!) (obične akcije OJSC, koje su skoro potpuno nelikvidne), koja predstavlja emitente u hemijskoj i petrohemijskoj industriji.
Sva hemijska i petrohemijska preduzeća koja se nalaze na listi RTS-a mogu se podeliti u dve grupe - petrohemijska preduzeća i preduzeća hemijske industrije. Od ovih grupa brojnija je druga grupa koja objedinjuje preduzeća različitih podsektora hemijske industrije: farmaceutskih proizvoda (), proizvodnje proizvoda organske sinteze (,), mineralnih đubriva (,) i drugih hemijskih proizvoda.
Ovakav nivo reprezentativnosti hemijskih i petrohemijskih preduzeća među izdavaocima hartija od vrednosti kojima se trguje na organizovanim tržištima ne odgovara značaju ove industrije u ruskoj ekonomiji. Ovo nam omogućava da kažemo da je sektor akcija hemijskih i petrohemijskih preduzeća manje razvijen u odnosu na sektore akcija preduzeća drugih industrija, što potvrđuju i podaci o trgovanju akcijama hemijskih i petrohemijskih preduzeća (Sl. 2). .
Obim transakcija sa svim kotiranim hartijama od vrednosti je mali. Obim svih transakcija sa akcijama hemijskih i petrohemijskih kompanija u 2001. godini iznosio je 1826 hiljada dolara, dok je promet akcijama, na primer, mašinskih kompanija iznosio 25,9 miliona dolara, a ukupan obim trgovanja na RTS-u za godinu iznosio je 4450,6 miliona dolara.U takvoj situaciji pojedinačne transakcije utiču na raspodjelu akcija pojedinih emitenata u obimu trgovanja. Berza gotovo svih hemijskih i petrohemijskih kompanija karakteriše niska likvidnost, postojanje značajnih razlika između nabavnih i prodajnih cena. Pod ovim uslovima, za sada se samo za tri emitenta čini mogućim bar približno proceniti kapitalizaciju i stepen njihove investicione atraktivnosti (videti tabelu 3).

Čini se da su u uslovima prilično stabilne finansijske pozicije i visokog izvoznog potencijala mnogih ruskih hemijskih i petrohemijskih preduzeća, nizak stepen razvoja tržišta akcija kompanija u ovoj industriji i njihova relativno niska kapitalizacija u velikoj meri povezani sa korporativnom strukturom. industrije i nizak nivo korporativnog upravljanja.
Očigledno, u uslovima kada kontrolni paket akcija u preduzeću kontroliše određena grupa lica, ono zapravo dobija priliku da utvrdi razvojnu politiku kompanije i odredi sve najvažnije odluke koje utiču na rezultate njegovog poslovanja.
Štaviše, ako je ova grupa lica velika finansijsko-industrijska grupacija koja posluje u različitim oblastima poslovanja i upravlja velikim brojem drugih kompanija, onda je sasvim moguće da se interesi ove grupe neće poklapati sa interesima ostatka dioničari kompanije. U takvoj situaciji, jedini način da se smanje rizici za investitore jeste da se od strane stvarnih vlasnika preduzeća (vlasnika kontrolnog paketa akcija) pokaže namera da poštuju prava manjinskih akcionara, da vode politiku povećanja vrednosti kompanije. kapitalizacija i povećanje nivoa korporativnog upravljanja.
Do sada se to nije dogodilo, što jasno ukazuje na nespremnost vlasnika da povećaju kapitalizaciju preduzeća. Ali u budućnosti bi se situacija trebala promijeniti.
Za odgovarajuće promjene potrebno je nekoliko godina stabilnog ekonomskog razvoja Rusije (imajte na umu da je 1999-2001. bio prilično stabilan), što bi trebalo dovesti do povećanja suverenog rejtinga Rusije (a to se već primijetilo u protekloj godini) i smanjenje rizika ruskih hartija od vrednosti u očima globalne investicione zajednice, kao i svest vrhunskih menadžera finansijskih i finansijsko-industrijskih grupa o pozitivnim promenama u mogućnostima koje pružaju finansijska tržišta.
S obzirom na navedeno, mogućnost sticanja dionica kompanija u industriji potencijalni investitori bi trebali smatrati dugoročnim, visoko rizičnim, ali potencijalno visokim prinosom ulaganja.
Glavni rizici povezani su sa snažnom zavisnošću buduće dinamike cijena dionica od mogućih promjena pozicija vlasnika kontrolnih udjela u emisionim kompanijama o preporučljivosti podizanja nivoa korporativnog upravljanja i razvoja tržišta dionica njihovih kompanija.

Glavne grane hemijske industrije uslovno su podeljene na sledeće:

industrija prerade gasa;

Industrija prerade nafte;

Petrohemijska industrija (sirovine - frakcije nafte i gasa);

Koksno-hemijska industrija (sirovina - ugalj);

Mikrobiološka industrija (ugljikovodici i druge sirovine);

Industrija teške i fine organske sinteze (sirovine porijeklom iz nafte, gasa i uglja);

Industrija neorganske sinteze (anorganske i organske sirovine);

Hemijska i farmaceutska industrija.

Savremeni kompleksi hemijske industrije često kombinuju različite grane hemijske tehnologije u jednoj industrijskoj oblasti, najčešće preradu gasa, preradu nafte i petrohemiju, što doprinosi postizanju najveće rentabilnosti zajedničke proizvodnje.

Petrohemija obezbeđuje proizvode koji predstavljaju osnovu potrošnje društva. Profitabilnost moderne petrohemijske industrije u naprednim zemljama obično je veća od profitabilnosti industrija koje snabdevaju sirovine za petrohemiju i druge grane hemijske industrije; samo je malo inferioran u odnosu na najprofitabilnije grane modernog poslovanja. Produktivnost rada u petrohemijskoj industriji veća je za 30-40% nego u industriji nafte i gasa.

Petrohemijske industrije u naprednim zemljama su tehnički zrele. To se očituje u visokim prinosima gotovih proizvoda iz sirovina, u stalnom značajnom poboljšanju kvaliteta i proširenju funkcionalnih svojstava proizvoda, u korištenju energetskih tehnoloških shema koje zapravo dovode do primjetne uštede energije, u korištenju fleksibilnih tehnologije koje su univerzalne u odnosu na različite vrste sirovina. Danas se o stepenu tehnološke razvijenosti jedne zemlje (naravno, uz ostale faktore i pokazatelje) sudi po udjelu plastike među konstruktivnim materijalima, sintetičkih vlakana među tekstilnim sirovinama, sintetičkih guma među elastomerima. Savremene informacione tehnologije više se ne mogu zamisliti bez posebnih materijala dobijenih na bazi petrokemijskih proizvoda, kao i novih materijala za nove i stare tehnologije, posebno za nuklearnu, svemirsku, lasersku, optičku i drugu specijalnu opremu. Na osnovu najnovijih dostignuća petrohemijske nauke i tehnologije sada se proizvode novi materijali sa unapred određenim svojstvima za proizvodnju elektronske opreme, novi kompozitni materijali, keramički, optički, magnetni, biološki aktivni i biološki neutralni materijali.

Od 2002. do 2012. godine svjetski BDP je porastao 2,25 puta, cijene nafte - 4,2 puta. Do 2010. godine, potrošnja petrohemije u Aziji premašila je potrošnju u SAD i Zapadnoj Evropi zajedno. Potražnja za osnovnim petrohemijskim intermedijerima je raspoređena na sljedeći način: olefini - 66%, aromatična jedinjenja - 21%, metanol i drugi - 13%.

Trenutno, više od 100 glavnih petrohemijskih procesa u svijetu proizvodi 95-98% proizvoda organske sinteze. Više od 80.000 hemijskih proizvoda proizvodi se na bazi nafte, gasnog kondenzata i prateće nafte i prirodnog gasa, ali samo nekoliko desetina njih je u velikoj proizvodnji. Otprilike polovina njegove proizvodnje se troši u petrohemijskoj industriji. Generalno, petrohemija troši oko 10-12% proizvedene nafte u svijetu.

1,5-4,0 tona sirovina (etan, propan, butan, direktan benzin - nafta, benzin za katalitički reforming, gasna ulja, itd.) troši se na 1 tonu petrohemijskih proizvoda (uključujući i međuproizvode), kao i oko 1,6 tona standardnog goriva u vidu pare, tople vode i električne energije, što je 60-80% troškova proizvodnje. Prema zbirnim procjenama, prodaja 60% petrohemijskih proizvoda odvija se u regionu u radijusu do 1000 km, međuregionalna razmjena je 15%, a izvoz proizvoda do 25%.

Petrohemijska preduzeća su izvori povećanog zagađenja životne sredine, stoga industrija ima prilično visoke troškove za mere zaštite životne sredine, uključujući stvaranje tehnologija bez otpada i ekološki prihvatljivih, dok najmanje 5-10% kapitalnih investicija otpada na objekte za zaštitu životne sredine.

Postizanje tehničke zrelosti za velike proizvođače znači prije svega ubrzavanje tempa (rasta) naučno-tehnološkog napretka i širenje njegovih područja, od kojih su za petrohemiju najrelevantniji razvoj novih katalizatora i katalitičkih sistema, razvoj hemije metana. i tehnologije za preradu alkana; stvaranje novih materijala, uključujući i one sa unaprijed određenim svojstvima, biotehnologija.

Praktično nijedna od vodećih oblasti naučnog i tehnološkog napretka u preradi nafte i gasa i petrohemiji, kao ni u hemiji uopšte, ne postiže dalji uspeh bez poboljšanja teorije katalize, stvaranja novih efikasnijih katalizatora i katalitičkih sistema. Tehnička kataliza je od najveće važnosti za procjenu stanja savremenog hemijskog kompleksa bilo koje zemlje. Na primjer, oko 60% ukupne američke hemijske proizvodnje i 90% novih tehnoloških procesa bazira se na upotrebi katalitičke sinteze. Samo široka primena naučnih i tehničkih uspeha savremene katalize služi kao jedan od glavnih pokazatelja ekonomske sigurnosti države. Uz to, katalitičke metode pružaju široke mogućnosti za modernizaciju postojećih i stvaranje novih industrija u pravcu uštede resursa i energije i smanjenja otpada.

Razvoj hemije metana omogućava stvaranje efikasnijih tehnologija za proizvodnju sintetskog gasa, metanola, amonijaka, tečnih ugljovodonika (posebno alternativnih sintetičkih motornih goriva) itd. Najnoviji procesi sinteze na bazi metana ne odvijaju se kroz poznate međuproizvode. (kao što su sintetski gas, metanol i dr.), ali direktno dovode do proizvodnje poznatih osnovnih petrokemijskih intermedijera: etilena, benzola, butadiena, stirena itd. prirodni gas. Na primjer, Dow Chemical (SAD) razvio je tehnologiju za pretvaranje sintetskog plina u olefine Fischer-Tropsch reakcijom na promoviranim molibdenskim katalizatorima; Mobil (SAD) tehnologija za proizvodnju etilena iz metanola na katalizatorima koji sadrže zeolit; tehnologija Norsk Hydro (Norveška) i UOP (SAD) za proizvodnju etilena i propilena iz prirodnog gasa preko metanola. Široko industrijsko uvođenje ovakvih tehnologija moguće je već u prvoj četvrtini 21. stoljeća, tada će se moći govoriti o nastupu nove „ere metana“ u petrohemiji i preradi i korištenju ugljikovodičnih plinova.

Razvojem industrijskih tehnologija za preradu alkana proširiće se i obim međusobnih transformacija ugljovodonika. Na primjer, nove tehnologije će omogućiti pretvaranje etana u vinil hlorid, propana u nitril akrilne kiseline, izobutana u metil metakrilat itd.

Biotehnološki smjer u petrohemiji omogućava smanjenje potrošnje materijala i energije glavne opreme, povećanje efikasnosti tehnoloških procesa korištenjem obnovljivih sirovina i olakšava rješavanje ekoloških problema. U nizu zemalja sa velikim rezervama biomase koristi se tehnologija enzimske konverzije biomase u etil alkohol i njenog naknadnog razlaganja u etilen. Već su postignuti uspjesi u biotehnološkoj sintezi proteina hrane za životinje, mikrobnih polisaharida, ksilitola, dobijeni su prvi polimerni filmovi i vlakna, razvijene su tehnologije biokatalize u hemiji i petrohemiji, posebno biokatalitički proces za proizvodnju propilen oksida. (SAD), ksilitol (Rusija) i drugi proizvodi. Biokataliza može obezbijediti procese za podjelu ugljikovodičnih lanaca zbog aktivnosti enzima uz smanjenje troškova proizvodnje za gotovo polovicu, dok u petrohemiji takvi procesi najčešće zahtijevaju visoke temperature i pritiske. Biotehnološki procesi takođe povezuju petrohemiju sa agrohemikalijama i farmaceutskim tehnologijama.

Istorija nastanka petrohemije. Prije otprilike 80 godina počelo je formiranje petrohemije. Prvim industrijskim petrohemijskim postrojenjem smatra se postrojenje za proizvodnju izopropil alkohola iz naftnih sirovina (1920, Union Carbide, SAD). Ista kompanija 1925. godine pokreće prvu fabriku etilena, a 1929. godine pokreće pogon za proizvodnju acetona iz naftnih sirovina (ranije se dobijao fermentacijom poljoprivrednih proizvoda). Tehnologija za proizvodnju etilen oksida razvijena je 1932. godine, a za proizvodnju polivinil hlorida - 1935. godine. 1931. patentirana je sinteza polietilena (1C1, Velika Britanija), a 1939. godine ova kompanija dobija polietilen niske gustine u industrijskom pogonu. . Početkom 1930-ih, SSSR je počeo proizvoditi sintetički kaučuk od etilnog alkohola, a 1940. sintetički kaučuk dobija se i u SAD-u. Početkom 1950-ih godina po tehnologiji K. Zieglera dobijan je polietilen visoke gustine, a kasnih 1950-ih puštena su u rad pogoni za proizvodnju polipropilena, etilen oksida i etilen glikola. Početkom 1960-ih, cikloheksan je industrijski sintetiziran iz benzena; ranih 1970-ih, paraksilen visoke čistoće i metanol niskog pritiska već su se proizvodili. Od kasnih 1970-ih, linearni polietilen niske gustine i vinil acetat se komercijalno proizvode od etilena i octene kiseline. Devedesetih godina prošlog stoljeća komercijalno su uvedene sinteza maleinskog anhidrida iz n-butana i sinteza fenola iz benzena.

U 50-im godinama XX veka. vodeće američke naftne i gasne kompanije počele su ubrzanim tempom da razvijaju petrohemijsku industriju, nastaju veliki petrohemijski centri u saradnji sa postrojenjima za preradu gasa i rafinerijama. Istovremeno, u SSSR-u su stvorene i prve petrohemijske fabrike, uključujući i one za proizvodnju sintetičkog etil alkohola za proizvodnju sintetičkog kaučuka (Ufa, Kuibyshev, Orsk, Saratov, Sumgait itd.), koje će u budućnosti postali veliki petrohemijski kompleksi. Formiranje i razvoj petrohemije u Japanu i zapadnoevropskim zemljama pada na 1960-1970-e godine. U 1980-1990-im godinama došlo je do neviđenog razvoja petrohemije u Južnoj Koreji, Singapuru, Maleziji, Iranu, Brazilu, Argentini, Meksiku, Saudijskoj Arabiji itd.

Neophodno je istaći neobičan značaj savremenog naftnog, gasnog i hemijskog kompleksa u životu svake razvijene zemlje. Ne može se podijeliti na izolovane sektore, oni su međusobno usko povezani kako dostignućima savremene nauke i tehnologije, tako i visokim tehnologijama nafte i gasa, međusobnom i bliskom saradnjom. Među nanotehnologijama (nanotehnologije se bave mikrosistemima dimenzija na nivou od 10~9 m, odnosno veličine molekule, što omogućava stvaranje ili kontrolu strukture materije čak i na atomskom nivou), važno područje je uspješno razvijena nanohemija. Nanohemija već pomaže u uklanjanju nečistoća (zagađivača) štetnih supstanci iz atmosfere efikasnije nego ranije za prečišćavanje (razdvajanje) industrijskih i drugih gasnih i tečnih mešavina, stvaranje adsorbenata (zeoliti-molekularna sita) sa otvorenim porama nano veličine, katalizatora koji sadrže zeolit ​​sa nanodimenzionirane čestice za mnoge katalitičke procese prerade nafte i petrohemije (katalitičko kreking, katalitička izomerizacija aromatičnih ugljovodonika, brojni procesi hidrogenacije ugljikovodika, uključujući ostatke teških ulja, itd.). Otkriće fulerena i vlaknastih ugljikovih nanocijevi, stvaranje visoko učinkovitih zeolitnih nanoadsorbenata i zeolitnih nanokatalizatora, nanovlakna, nanomembrana, ultrafine čađi, prahova drugih supstanci, aerosola, tankih filmova i prevlaka samo su neke od faza u razvoju nanokemije, nanotribologija i nanotehnologija općenito.

Najvažniji hemijski i petrokemijski proizvodi su navedeni u nastavku.

Plastika (plastika, plastika) se proizvodi na bazi sintetičkih polimera: polietilena, polipropilena, polivinil hlorida, polistirena, politetrafluoroetilena (fluoroplasta), polietilen tereftalata, itd. Njihova molekularna težina se kreće od 5 LLC do 1 LLC. Za dobivanje plastike, polimerima se često dodaju punila (smole, vlakna, tkanine, staklo, grafit itd.) kako bi se dobila čvrstoća, otpornost na toplinu i druga potrebna svojstva, plastifikatori (glicerin, ulja, itd.) za davanje plastičnosti i/ili elastičnost, boje i razni aditivi (na primjer, stabilizatori). Plastika nije zamjena za drvo, metal i porcelan. Moderna plastika je superiornija u svojim svojstvima od većine prirodnih materijala, a mnoge plastike imaju tako vrijedne kvalitete da uopće nemaju analoga u prirodi. Plastika je novi građevinski materijal koji ne postoji u prirodi. Opseg njihove primjene je praktično neograničen, oni su materijal budućnosti. Glavni nedostatak je što je upotreba plastike ograničena na temperaturu od 150-200 °C, iako je već nabavljena skupa plastika koja može izdržati temperature od 300-500 °C. Proizvodnja kompozitnih materijala (kompozita) otvorila je potpuno nove mogućnosti za polimere. U proizvodnji plastike koriste se glavni monomeri: etilen, propilen, stiren, vinil hlorid itd.

Sintetičke smole (oligomeri) - polimeri male molekularne težine, koji se kao rezultat stvrdnjavanja pretvaraju u netopive i nerastvorljive tvari koje se koriste u proizvodnji plastike, lakova, ljepila, brtvila, za završnu obradu tkanina, papira, u drvnoj industriji ( drvo-vlaknaste i drveno-iverne ploče, drvo-lamelirane plastike) itd. Postoje alkidne, poliesterske, fenol-formaldehidne smole itd.

Sintetičke gume (SR) postale su kvalitetna zamjena za prirodne gume (NR) i smanjile su ovisnost bilo koje zemlje o uvozu skupih i oskudnih NR iz zemalja jugoistočne Azije (Indonezija, Vijetnam, Laos, itd.). Prvi put u svijetu industrijska proizvodnja SC organizirana je u SSSR-u 1931. godine pod vodstvom akademika S. V. Lebedeva (prva industrijska serija butadienskog kaučuka na bazi etil alkohola), 1932. godine u tvornicama SC u Jaroslavlju i Voronježu. su pušteni u rad. Sintetički izopren guma, čiji je jedan od vodećih proizvođača bio SSSR, najbliža je svojstvima NC. Glavni potrošači SC su industrija guma (do 60%) i industrija gumenih proizvoda. Proizvodi se više od 200 vrsta, vrsta i vrsta lateksa i SR, koji se dijele na gume opće namjene i specijalne (visokotemperaturne) gume, njihove različite kompozicije su široko rasprostranjene, uključujući i u kombinaciji sa NK za posebno kritične proizvode. Svjetsko tržište gume u 2008. godini iznosilo je 22,7 miliona tona, od čega sintetička guma predstavlja 55,5%. Za proizvodnju SC kao sirovine koriste se monomeri: butadien (divinil), izopren, stiren, izobuten, etilen i propilen itd.

Sintetička vlakna (tekstilna) proizvedena su u svijetu (podaci iz 2007.) u količini od više od 45 miliona tona/god. Oni su visokokvalitetna zamjena za umjetna vlakna (viskoza, acetat itd.) i sirovina za dobivanje potpuno novih materijala (pređa, tkanine, krzno, specijalna vlakna za industrijsku upotrebu, na primjer, za kompozitne materijale). Proizvode se sljedeća sintetička vlakna i niti: poliester (lavsan i dr.), poliamid (kapron i dr.), poliakrilonitril (nitron itd.), poliolefin itd. Sintetička vlakna se dobijaju od polimera. Za kompozitne konstrukcijske materijale proizvode se specijalna organska aramidna vlakna na bazi aromatičnih poliamida, karbonskih vlakana na bazi poliakrilonitrilnih i viskoznih vlakana i karbonskih smola (ugljena vlakna se mogu karbonizirati na temperaturi od 900-2.000°C i/ili grafitizirati na temperaturama do 3.000 °C, sadržaj ugljika iznad 99%, specifična površina 1.000-2.000 m2/g). Sirovine su sledeći monomeri: etilen, propilen, butadien, fenol, benzen, paraksilen itd.

Surfaktanti (tenzidi) - sintetički deterdženti, deterdženti (pojam uobičajen za strane zemlje) - proizvode se u svijetu u količinama koje prelaze desetine miliona tona godišnje (11 miliona tona u 2002. godini i prognoza za 2010. 14 miliona t). Brzi razvoj ove industrije započeo je sredinom 20. stoljeća, struktura i kvalitet surfaktanata su se vremenom mijenjali, sada je njihov glavni kvalitet postao stepen biološke (biohemijske) razgradljivosti i neškodljivosti. Sve organske površinski aktivne tvari odlikuju se karakterističnim svojstvom njihove molekularne strukture. Njihova molekula sadrži i hidrofilni (topiv u vodi) i hidrofobni (topiv u ulju i mastima) dio (grupu). Hidrofobni (lipofilni) dio molekule ugljovodoničkog porijekla - derivati ​​propilena, benzena, etilen oksida, tekućih i čvrstih parafina, fenola itd. Hidrofilni dio molekule može biti u obliku širokog spektra jonskih ili polarnih grupa koji se mogu podijeliti u dvije klase: jonski i nejonski. Jonske grupe se dijele u tri grupe: anjonske, katjonske i amfolitičke. Anionske grupe sa negativno nabijenim ionom ili radikalom su karboksilna, sulfonatna, sulfatna i druga jedinjenja. Kationske grupe sa pozitivno nabijenim jonom ili radikalom su soli amina, amonijum jedinjenja itd. Amfolitične (amfoterne) supstance imaju i anjonske i kationske grupe u jednoj molekuli. Nejonske hidrofilne grupe sadrže nejonizovane hemikalije: alkohole, glikole, etere itd.

Postoji gotovo neograničen broj hemijskih struktura koje se mogu koristiti za razvoj novih surfaktanata. Već 1955. godine, američka industrija je stavila na tržište više od 1100 različitih surfaktanata. Svi surfaktanti imaju zajedničko svojstvo - sposobnost koncentriranja na sučelje preko kojeg se šire, formirajući kontinuirani film koji smanjuje površinsku napetost, što uzrokuje obilno pjenjenje i aktivno čišćenje površine materijala od kontaminacije. Sintetički deterdženti se proizvode u obliku praha koji se dobija sušenjem raspršivanjem, kao i u obliku tečnog deterdženta (gelova). Najveći udio (više od 80%) u ukupnoj potrošnji sintetičkih deterdženata imaju pakirani praškovi i tekućine za pranje - proizvodi za domaćinstvo.

Za razliku od domaće upotrebe, gdje se koristi mali broj različitih tipova tenzida, u različitim industrijama koristi se izuzetno širok raspon različitih specijalnih surfaktanata. Tekstilna industrija zauzima prvo mjesto po upotrebi površinski aktivnih tvari (deterdženti, omekšivači, antielektrificirajuće tvari, emulgatori za podmazivanje vlakana itd.). Dalje, u smislu količine potrošnje surfaktanta, slijede: održavanje zgrada i preduzeća (čišćenje zidova, prozora, podova, posuđa itd.); naftna industrija (postupci plavljenja u sekundarnim metodama povrata nafte, u hidrauličnom frakturiranju naftnih ležišta radi povećanja proizvodnje nafte, kao emulgatori koji se dodaju rastvaračima ubrizganim u bušotine, u kiseloj obradi bušotina, itd.); industrija prerade nafte (dobivanje koloidnih tenzida, koji se široko koriste kao demulgatori u dehidraciji i odsoljavanju ulja); pranje i kemijsko čišćenje u praonicama; građevinska industrija (pjenasti agensi za proizvodnju gipsanih ploča, aditivi za uvlačenje zraka u beton, aditivi za poboljšanje prianjanja (adhezije) bitumena sa krupnim agregatima u cestogradnji i dr.); poljoprivreda (emulgatori i sredstva za vlaženje, pranje posuđa i opreme, itd.); transport (pranje automobila, autobusa, aviona, vagona itd.); metaloprerađivačka industrija (emulgatori za pripremu tečnosti za sečenje (rashladne tečnosti), deterdženti za čišćenje metala tokom njihove obrade i dr.). Surfaktanti se koriste i za proizvodnju polimera, pesticida, inhibitora korozije, ekstrakata rijetkih elemenata, aditiva za goriva i ulja itd.

Mineralna đubriva proizvedena u svijetu sredinom 1980-ih iznosila su više od 120 miliona tona godišnje, uključujući više od 20% u SSSR-u. U 2005. svjetska proizvodnja i potrošnja mineralnih đubriva iznosila je 207 odnosno 157 miliona tona (uključujući 60% azotnih đubriva). Sintetički amonijak se trenutno proizvodi koristeći uglavnom (do 92%) prirodni plin i, u manjoj mjeri, benzin i frakcije teške nafte, dok je udio uglja u proizvodnji vodonika za sintezu amonijaka naglo opao od 1960-ih godina.

U nastavku je dat kratak opis nekih tehnoloških procesa i tehnologija za dobijanje najznačajnijih hemijskih proizvoda na bazi ugljovodonika nafte i gasa i njihovih derivata.

Petrohemija, petrohemijska sinteza - grana hemijske industrije koja proizvodi hemijske proizvode od nafte, pratećih i prirodnih gasova i njihovih pojedinačnih komponenti. Udio petrokemije čini preko četvrtine svih hemijskih proizvoda u svijetu. Orijentacija privrede razvijenih zemalja na naftne sirovine omogućila je da se petrohemija razvije sredinom 20. veka. kvalitativni skok i postati jedna od najvažnijih teških industrija.

Obično se, kada se govori o istoriji nastanka petrohemije, kao polazna tačka uzima 1918. godina, kada je u Sjedinjenim Državama savladana prva svetska proizvodnja izopropil alkohola iz kreking gasova. Izopropil alkohol se još uvijek široko koristi u industriji (uglavnom za proizvodnju acetona). Ali vjerovatno su glavni proizvodi petrohemije bili materijali za koje se u početku činilo da nisu imali ni najmanje veze s njom.

Stvaranje sintetičkih guma (SC) opisano je u čl. gume i elastomera. Naši prvi SK napravljeni su isključivo od alkohola, koji se dobija iz prehrambenih sirovina. Sada se sve gume sintetiziraju iz petrokemijskih sirovina. Guma dobijena od gume uglavnom se koristi za gume za automobile, avione i traktore na točkovima.

I mnoge druge supstance se proizvode od naftnih sirovina, čija se tehnologija proizvodnje prvobitno zasnivala na hemijskoj preradi prehrambenih proizvoda. Dovoljno je razmisliti o masnim kiselinama i deterdžentima. Petrohemija štedi ne samo hranu, već i značajna sredstva. Jedan od najvažnijih monomera za gume, divinil, je otprilike upola skuplji kada se proizvodi od butana nego kada se dobije iz jestivog alkohola.

Prvih pet predstavnika zasićenih ugljovodonika iz metanskog niza - metan, etan, propan, butan i pentan - postali su najvažnije petrokemijske sirovine, iako ih je po malo, uključujući metan koji prevladava u prirodnom plinu, u ulju. Zasićeni ugljovodonici ne ulaze u reakcije adicije. Stoga su reakcije supstitucije izuzetno važne za petrohemiju: hlorisanje, fluorovanje, sulfohlorisanje, nitriranje, kao i nepotpuna oksidacija.

Crtež (vidi original)

Sve ove metode hemijskog delovanja na zasićene ugljovodonike omogućavaju dobijanje reaktivnijih jedinjenja.

Pirolizom zasićenih ugljovodonika mogu se proizvesti etilen, acetilen i drugi nezasićeni ugljovodonici, na osnovu kojih se sintetišu mnoga organska jedinjenja. Etilen je od posebne vrijednosti. Potreban je za proizvodnju sintetičkog alkohola, vinil hlorida, stirena, jedne od najvažnijih plastičnih masa - polietilena i dr., kao i za proizvodnju polivinil hlorida, polistirena i niza drugih supstanci i materijala. Krajem 50-ih godina. samo 15% plastike i sintetičkih smola proizvedeno je na bazi petrokemijskih sirovina u našoj zemlji, sada više od 75%.

Petrohemijska industrija proizvodi i aromatična jedinjenja, organske kiseline, glikole (dihidrične alkohole), sirovine za proizvodnju hemijskih vlakana i đubriva. Poslednjih decenija na bazi petrohemije se rađa grupa biotehnoloških industrija. To je proizvodnja proteinsko-vitaminskih koncentrata mikrobiološkom deparacijom ulja. Koncentrat je ćelijska tvar mikroorganizama koja se može hraniti uljem ili njegovim pojedinačnim frakcijama. Nakon odgovarajućeg prečišćavanja, ovi koncentrati su pogodni za tov domaćih životinja. Rafinerija u Schwedtu (GDR) proizvodi fermozin proteinsko-kvasac koncentrat, čiju su tehnologiju proizvodnje zajednički razvili naučnici iz SSSR-a i DDR-a. U SSSR-u je izgrađeno nekoliko velikih proizvodnih pogona za mikrobne proteine, gdje se kao sirovina koriste visoko prečišćeni α-parafini.

Danas nam petrokemijska industrija obezbjeđuje mnoge bitne industrijske proizvode.

(Markovnikov), njih (M. I. Konovalov, S. S. Nametkin) i tečne faze (K. V. Kharichkov, Eng-ler), kao i katalitičke. transformacije tečnosti visokog ključanja (V. N. Ipatiev, N. D. Zelinsky).

First prom. petrohemijska proizvod je sintetiziran iz otpadne topline. (1920, SAD). Prom masovne tranzicije. org. sinteza od sirovina uglja do nafte i plina, koja se dogodila 1950-ih i 60-ih godina, potaknula je razdvajanje petrohemije na nezavisnu. smjer naučnih istraživanja u .

U naučnim i tehničkim. U literaturi se termin "petrohemija" počeo pojavljivati ​​1934-40, a nakon 1960. počeo se koristiti za označavanje naučnog pravca i discipline. Prethodni izraz "" od sada se koristi samo u užem smislu - za označavanje smjera petrohemije, koja proučava sastav i St.

Glavni zadaci i pravci. Osnovni zadatak petrohemije je proučavanje i razvoj metoda i procesa za preradu komponenti i prirode. , Ch. arr. , u velikoj tonaži org. korišćeni proizvodi prem. kao sirovina za poslednje. puštanje na njihovu osnovu robne hemikalije. proizvoda sa određenim potrošačima. St. vi (dif., rastvori, surfaktanti, itd.). Da bi se postigao ovaj cilj, petrohemija proučava St. Islands, istražuje sastav, strukturu i transformaciju smeša i heteroatomskih jedinjenja sadržanih u, kao i onih nastalih tokom obrade i prirode. . Petrohemijska industrija posluje preim. višekomponentne mješavine i njihova funkcija, derivati, rješava problem upravljanja p-cijama takvih mješavina i vrši svrsishodnu upotrebu komponenti.

Zadatak istraživačkog istraživanja je otkrivanje fundamentalno novih oblasti i metoda, do-rye u posljednjim. implementacija u obliku tehnologije. procesi mogu kvalitativno promijeniti tehnologiju. petrohemijski nivo. proizvodnja

Specifični zadaci primijenjenog istraživanja i razvoja određeni su zahtjevima petrohemijske industrije. i industrije prerade nafte, a diktirani su i logikom razvoja cjelokupne hemijske industrije. nauke.

Za rješavanje svojih problema petrohemija sveobuhvatno koristi metode i dostignuća org. i fizički , matematike i drugih nauka. U vezi sa jasno definisanim primenjenim fokusom istraživanja u razvoju petrohemije. procesi se široko praktikuju i testiraju ih u pilot postrojenjima dekomp. skala (vidi). Naučna istraživanja u petrohemiji se razvijaju. main smjerovi: studij hem. kompozicija, interkonverzije, sinteza funk. od naftnih i gasnih sirovina.

Proučavanje hemijskog sastava otkriva obrasce distribucije heteroatomskih jedinjenja i jedinjenja koja sadrže metal. in i njihove frakcije u zavisnosti od ležišta, dubine pojave i uslova proizvodnje (vidi). Poznavanje ovakvih obrazaca omogućava kreiranje podataka o , preporučujemo najviše. dijeta. načini prerade i upotrebe naftnih frakcija i komponenti. Za dublje proučavanje sastava, postojeće metode analize se intenziviraju i razvijaju nove uz pomoć kompleksne hemije. i fiz.-kem. metode analize (, optičke, itd.).

Proučavanje interkonverzije ugljovodonika daje naučnu osnovu za procese prerade i proizvodnje nafte, njihovih visokooktanskih komponenti (izoparafini C 6 -C 9, aromatični . . ), monomera i međuproizvoda ( , ) iz drugih komponenti, Ch. arr. nerazgranati i . U tu svrhu istražuju se zakonitosti i mehanizam termičkog djelovanja. i katalitički transformacije pojedinaca i njihovih mješavina, vrše traženje, razvoj i primjenu novog i modificiranog. rolledzagušenja, proučavaju međusobni uticaj komponenti reakcije. mješavine na pravcu okruga na , itd. Takva studija omogućava poboljšanje postojećih i razvoj novih procesa kako bi se produbio na 75-85%, da bi se dobio visok kvalitet. , odložiti heteroatomske komponente . Takođe je obećavajuće proučavanje i korišćenje biohemijskih, plazmahemijskih, fotohemijskih, novih za petrohemiju. i druge metode stimulisanja okruga.

Sinteza funkcija. c o o n o d o d o dr o d o v (petrohemijska sinteza) - razvoj naučnih osnova efikasnih direktnih ili niskostepenih metoda za dobijanje najvažnijih funkcija. derivati ​​(karboksilni to-you, etri, derivati ​​koji sadrže halogene i sumpor) na bazi i prir. , poluproizvodi i otpad . Primjer je stvaranje novih obećavajućih procesa za selektivnu sintezu spojeva koji sadrže kisik. korištenjem jednostepene p-cije dekomp. i olefine.

petrohemijska proizvodnja. Rezultati naučnih istraživanja i dostignuća u oblasti petrohemije su praktični. primjena u proizvodnji pl. org. velikog kapaciteta. intermedijari. Prednost naftnih i gasnih sirovina u odnosu na druge vrste (uzgoj i sl.) je što njihova složena prerada omogućava istovremeno dobijanje širokog spektra međuproizvoda za razgradnju. chem. proizvodnja

Neftekhim. proizvodnja počinje prijemom primarnih petrokemijskih proizvoda. djelomično isporučeni proizvodi, npr. direktan, visoko aromatiziran. iz katalitičkih instalacija. i , dno razlomci i , te tečnosti i izlučenih iz njih. Zasnovan na primarnim petrokemijama. proizvodi (pogl. arr. nezasićenii aromatično. ) se proizvode sekundarni proizvodi,predstavljena razl. org klase. jedinjenja ( , aldevodiči, ugljenik za vas, itd.); baziran na STOmaloprodaja (i djelimično primarni) - finalni (komercijalni) proizvodi(vidi dijagram). Tečni, čvrsti ili gasovitii (pog. arr. n-alkani) su sirovine za mikrobiol.sinteza proizvoda za životinje (vidi).

Neftekhim. proizvodnju karakterizira puštanje negorivih proizvoda, ograničen i stabilan asortiman proizvoda (oko 50 artikala), velika proizvodnja. Stanje i razvoj petrohemije. proizvodnja presudno utiče na tempo i obim hemizacije celokupne nacionalne privrede i, pre svega, na proizvodnju sintetičkih proizvoda. i , gumena tehnika. proizvodi, stočna hrana itd. Zbog toga razvoj petrohemije određuje napredak mnogih drugih. druge grane nacionalne privrede, gde se sprovodi u glavnom. dobit i uštede u sirovinama i energiji od onih koji su uključeni u upotrebu .

Neftekhim. proizvodnja je u pravilu protočna, odvija se na velikim jedinicamajedinične snage, uz povećanu t-pax i osloboditi 1 t petrohemije. proizvod zahteva cenu od 1,5 do 3 tone kao sirovine i još 1-3 tone kao energent (u količini od 2,5 do 6 tona). S tim u vezi, učešće sirovina u troškovima je veliko (65-85%), troškovi proizvodnje i profit su relativno niski. Hitan zadatak intenziviranja i povećanja priv petrohemijska efikasnost. proizvodnja je riješena na račun kemijske tehnologije. (upotreba novih, selektivnijih rejona i uslova rada, privlačenje pristupačnijih i jeftinijih vrsta sirovina i efikasnijih metoda izvođenja operacija, itd.) i organizaciono-ekonomske. faktori (proizvodnja i proširenje jedinica, saradnja i kombinacija procesa, instalacija i proizvodnje).

Neftekhim. proizvodnja je obično praćena stvaranjem zagađujućih nusproizvoda. Rješavanje ekoloških problema postiže se unapređenjem procesa, stvaranjem niskootpadnih tehnologija i kompleksnom obradom sirovina i otpada.

Na hem. na preradu se danas u svijetu troši više od 8% iskopanog. Za pojedine zemlje ove brojke variraju i za SSSR iznose cca. 7%, za SAD 12%. U tonaži srazmjerno ukupnom broju utrošenih na petrohemiju. ciljevi, korišteni prirodni. . Udio u njegovoj proizvodnji dolazi na hemikalije. prerada je 12% u svijetu, 11% u SSSR-u i 15% u SAD.

Ukupna proizvodnja petrokemije. proizvodi u svijetu mogu biti. procijenjena na 300 miliona tona godišnje (1987-88). U tabeli. procijenjeni podaci o svjetskim pro-wu naib. petrohemija velikog kapaciteta proizvodi.

SSSR je glavni proizvođač etilena koji ne raste (sa 3,11 milijardi tona u 1980. smanjen je na 2,6 milijardi tona 1983. godine, a zatim je povećan na 3,07 milijardi tona 1989.), glavni asortiman petrohemijskih proizvoda. proizvodi će biti očuvani, a njihov obim proizvodnje će rasti za 4-6% godišnje. S tim u vezi, treba očekivati ​​značajan (u apsolutnoj količini i procentu) rast potrošnje i tehnologije osnovne organske i petrohemijske sinteze, 4. izd., M., 1938; "J. Sverusko hemijsko društvo nazvano po D. I. Mendeljejevu", 1989, v. 34, br. 6.

S. M. Loktev.