Fino podešavanje volframovih koncentrata na elektromagnetnom separatoru. Izbor, opravdanje i proračun tehnologije prerade volfram-molibdenske rude. rastuća potražnja različitih sektora nacionalne privrede za gotovo svim mineralnim komponentama,
Hemijski element je volfram.
Prije nego što opišemo proizvodnju volframa, potrebno je napraviti kratku digresiju u povijest. Naziv ovog metala sa njemačkog je preveden kao "vučja krema", porijeklo termina seže u kasni srednji vijek.
Prilikom dobijanja kalaja iz raznih ruda uočeno je da se u nekim slučajevima gubi, prelazeći u pjenastu zguru, „kao vuk koji proždire plijen“.
Metafora se ukorijenila, dajući ime kasnije primljenom metalu, trenutno se koristi na mnogim jezicima svijeta. Ali na engleskom, francuskom i nekim drugim jezicima volfram se naziva drugačije, od metafore "teški kamen" (volfram na švedskom). Švedsko porijeklo riječi povezuje se s eksperimentima poznatog švedskog hemičara Scheelea, koji je prvi dobio volframov oksid iz rude koja je kasnije nazvana po njemu (šeelit).
Švedski hemičar Šele, koji je otkrio volfram.
Industrijska proizvodnja volfram metala može se podijeliti u 3 faze:
- obogaćivanje rude i proizvodnja volfram anhidrita;
- redukcija na metal u prahu;
- dobijanje monolitnog metala.
Obogaćivanje rude
Volfram se u prirodi ne nalazi u slobodnom stanju, prisutan je samo u sastavu raznih jedinjenja.
- volframit
- scheelites
Ove rude često sadrže male količine drugih supstanci (zlato, srebro, kalaj, živa itd.), uprkos vrlo niskom sadržaju dodatnih minerala, ponekad je njihovo vađenje tokom obogaćivanja ekonomski izvodljivo.
- Obogaćivanje počinje drobljenjem i mljevenjem stijene. Materijal se zatim šalje na dalju preradu, čiji načini zavise od vrste rude. Obogaćivanje ruda volframita obično se vrši gravitacionom metodom, čija je suština upotreba kombinovanih sila zemljine gravitacije i centrifugalne sile, minerali su razdvojeni po hemijskim i fizičkim svojstvima - gustini, veličini čestica, kvasivosti. Na taj način se otpadna stijena odvaja, a koncentrat se magnetskom separacijom dovodi do potrebne čistoće. Sadržaj volframita u nastalom koncentratu kreće se od 52 do 85%.
- Šelit, za razliku od volframita, nije magnetni mineral, pa se na njega ne primjenjuje magnetna separacija. Za šeelitne rude, algoritam obogaćivanja je drugačiji. Glavna metoda je flotacija (proces odvajanja čestica u vodenoj suspenziji) praćena upotrebom elektrostatičke separacije. Koncentracija scheelite može biti i do 90% na izlazu. Rude su takođe složene, istovremeno sadrže volframite i šeelite. Za njihovo obogaćivanje koriste se metode koje kombiniraju gravitacijske i flotacijske sheme.
Ukoliko je potrebno dodatno prečišćavanje koncentrata prema utvrđenim standardima, koriste se različiti postupci u zavisnosti od vrste nečistoća. Da bi se smanjila nečistoća fosfora, koncentrati scheelite se na hladnom tretiraju hlorovodoničnom kiselinom, dok se kalcit i dolomit uklanjaju. Za uklanjanje bakra, arsena, bizmuta koristi se pečenje, nakon čega slijedi tretman kiselinama. Postoje i druge metode čišćenja.
Da bi se volfram pretvorio iz koncentrata u rastvorljivo jedinjenje, koristi se nekoliko različitih metoda.
- Na primjer, koncentrat se sinterira s viškom sode, čime se dobiva natrijum volframit.
- Može se koristiti i druga metoda - luženje: volfram se ekstrahuje rastvorom sode pod pritiskom na visokoj temperaturi, nakon čega sledi neutralizacija i taloženje.
- Drugi način je tretiranje koncentrata gasovitim hlorom. U tom procesu nastaje volfram hlorid, koji se zatim sublimacijom odvaja od hlorida drugih metala. Dobiveni proizvod se može pretvoriti u volframov oksid ili koristiti direktno za preradu u elementarni metal.
Glavni rezultat različitih metoda obogaćivanja je proizvodnja volfram trioksida. Nadalje, on je taj koji ide u proizvodnju metalnog volframa. Od njega se dobija i volfram karbid, koji je glavna komponenta mnogih tvrdih legura. Postoji još jedan proizvod direktne prerade koncentrata volframove rude - ferovolfram. Obično se topi za potrebe crne metalurgije.
Oporavak volframa
Nastali volfram trioksid (volfram anhidrit) u sljedećoj fazi mora se reducirati u stanje metala. Restauracija se najčešće izvodi široko rasprostranjenom metodom vodika. Pokretna posuda (čamac) sa volfram trioksidom se ubacuje u peć, temperatura raste usput, vodik se dovodi prema njoj. Kako se metal smanjuje, nasipna gustina materijala se povećava, volumen utovara kontejnera se smanjuje za više od pola, stoga se u praksi koristi rad u 2 faze, kroz različite vrste peći.
- U prvoj fazi nastaje dioksid iz volfram trioksida, u drugoj fazi se iz dioksida dobija čisti volframov prah.
- Zatim se prah prosije kroz mrežicu, krupne čestice se dodatno melju kako bi se dobio prah zadate veličine zrna.
Ponekad se ugljenik koristi za redukciju volframa. Ova metoda donekle pojednostavljuje proizvodnju, ali zahtijeva više temperature. Osim toga, ugljen i njegove nečistoće reagiraju s volframom, stvarajući različite spojeve koji dovode do kontaminacije metala. Postoji niz drugih metoda koje se koriste u proizvodnji širom svijeta, ali u pogledu parametara, redukcija vodonika ima najveću primjenjivost.
Dobivanje monolitnog metala
Ako su prve dvije faze industrijske proizvodnje volframa dobro poznate metalurzima i koriste se jako dugo, tada je bio potreban razvoj posebne tehnologije za dobivanje monolita iz praha. Većina metala se dobija jednostavnim topljenjem i potom lijeva u kalupe, s volframom zbog njegovog glavnog svojstva - netopivosti - takav postupak je nemoguć. Metoda za dobivanje kompaktnog volframa iz praha, koju je početkom 20. stoljeća predložio američki Coolidge, još uvijek se koristi s raznim varijacijama u naše vrijeme. Suština metode je da se prah pod utjecajem električne struje pretvara u monolitni metal. Umjesto uobičajenog topljenja, da bi se dobio metalni volfram, potrebno je proći nekoliko faza. Na prvom od njih prah se utiskuje u posebne šipke-šipke. Zatim se ove šipke podvrgavaju postupku sinterovanja, a to se radi u dvije faze:
- Prvo, na temperaturama do 1300ºS, štap se prethodno sinterira kako bi se povećala njegova čvrstoća. Postupak se izvodi u posebnoj zatvorenoj peći s kontinuiranim dovodom vodonika. Za dodatnu redukciju koristi se vodonik, prodire u poroznu strukturu materijala, a uz dodatno izlaganje visokoj temperaturi stvara se čisto metalni kontakt između kristala sinterovane šipke. Štabik nakon ove faze je značajno očvrsnut, gubi do 5% u veličini.
- Zatim prijeđite na glavnu fazu - zavarivanje. Ovaj proces se izvodi na temperaturama do 3 hiljadeºC. Stub je fiksiran steznim kontaktima i kroz njega prolazi električna struja. U ovoj fazi se koristi i vodonik - potreban je za sprječavanje oksidacije. Struja koja se koristi je vrlo velika, za šipke poprečnog presjeka 10x10 mm potrebna je struja od oko 2500 A, a za poprečni presjek od 25x25 mm - oko 9000 A. Napon koji se koristi je relativno mali, od 10 do 20 V. Za svaku seriju monolitnog metala prvo se zavaruje ispitna šipka koja se koristi za kalibraciju načina zavarivanja. Trajanje zavarivanja ovisi o veličini šipke i obično se kreće od 15 minuta do sat vremena. Ova faza, kao i prva, također dovodi do smanjenja veličine štapa.
Gustoća i veličina zrna nastalog metala zavise od početne veličine zrna štapa i od maksimalne temperature zavarivanja. Gubitak dimenzija nakon dva koraka sinterovanja je do 18% dužine. Konačna gustina je 17–18,5 g/cm².
Za dobivanje volframa visoke čistoće koriste se različiti aditivi koji isparavaju tijekom zavarivanja, na primjer, oksidi silicija i alkalnih metala. Kako se zagrijavaju, ovi aditivi isparavaju, uzimajući sa sobom druge nečistoće. Ovaj proces doprinosi dodatnom pročišćavanju. Kada se koristi ispravan temperaturni režim i odsustvo tragova vlage u atmosferi vodonika tokom sinterovanja, uz pomoć ovakvih aditiva, stepen prečišćavanja volframa se može povećati na 99,995%.
Proizvodnja proizvoda od volframa
Dobiven iz originalne rude nakon opisane tri faze proizvodnje, monolitni volfram ima jedinstven skup svojstava. Osim vatrostalnosti, ima vrlo visoku dimenzijsku stabilnost, zadržavanje čvrstoće na visokim temperaturama i odsustvo unutrašnjeg naprezanja. Volfram takođe ima dobru duktilnost i duktilnost. Dalja proizvodnja se najčešće sastoji od izvlačenja žice. To su tehnološki relativno jednostavni procesi.
- Prazni delovi ulaze u mašinu za rotaciono kovanje, gde se materijal redukuje.
- Zatim se izvlačenjem dobije žica različitih promjera (crtanje je provlačenje šipke na specijalnoj opremi kroz konusne rupe). Tako možete dobiti najtanju volframovu žicu s ukupnim stupnjem deformacije od 99,9995%, dok njena čvrstoća može doseći 600 kg / mm².
Volfram se počeo koristiti za filamente električnih svjetiljki čak i prije razvoja metode za proizvodnju savitljivog volframa. Ruski naučnik Lodygin, koji je prethodno patentirao princip upotrebe niti za lampu, 1890-ih je predložio korištenje volframove žice uvijene u spiralu kao takvog filamenta. Kako je volfram dobijen za takve žice? Prvo je pripremljena mješavina volframovog praha sa nekim plastifikatorom (na primjer, parafinom), zatim je iz ove smjese istisnuta tanka nit kroz rupu određenog promjera, osušena i kalcinirana u vodiku. Dobivena je prilično krhka žica, čiji su pravolinijski segmenti pričvršćeni na elektrode lampe. Bilo je pokušaja da se dobije kompaktni metal drugim metodama, međutim, u svim slučajevima, krhkost niti je ostala kritično visoka. Nakon rada Coolidgea i Finka, proizvodnja volframove žice dobila je solidnu tehnološku osnovu, a industrijska upotreba volframa počela je brzo rasti.
Lampa sa žarnom niti koju je izumio ruski naučnik Lodygin.
Svjetsko tržište volframa
Obim proizvodnje volframa je oko 50 hiljada tona godišnje. Lider u proizvodnji, ali i u potrošnji, je Kina, ova zemlja proizvodi oko 41 hiljadu tona godišnje (Rusija, za poređenje, proizvodi 3,5 hiljada tona). Važan faktor u ovom trenutku je prerada sekundarnih sirovina, obično otpadnog volfram karbida, strugotine, piljevine i ostataka volframa u prahu, takva prerada osigurava oko 30% svjetske potrošnje volframa.
Filamenti izgorelih žarulja sa žarnom niti se praktički ne recikliraju.
Globalno tržište volframa je nedavno pokazalo pad potražnje za volframovim filamentima. To je zbog razvoja alternativnih tehnologija u oblasti rasvjete - fluorescentne i LED sijalice agresivno zamjenjuju konvencionalne žarulje sa žarnom niti kako u svakodnevnom životu tako iu industriji. Stručnjaci predviđaju da će se upotreba volframa u ovom sektoru u narednim godinama smanjivati za 5% godišnje. Potražnja za volframom u cjelini ne opada, pad primjenjivosti u jednom sektoru nadoknađen je rastom u drugim, uključujući inovativne industrije.
Magnetne metode imaju široku primjenu u obogaćivanju ruda crnih, obojenih i rijetkih metala te u drugim oblastima industrije, uključujući prehrambenu. Koriste se za obogaćivanje željeznih, manganskih, bakar-nikl volframovih ruda, kao i za doradu koncentrata ruda retkih metala, regeneraciju feromagnetnih utega u postrojenjima za separaciju u teškim suspenzijama, za uklanjanje nečistoća gvožđa iz kvarcnog pijeska, pirita iz uglja. , itd.
Svi minerali su različiti po specifičnoj magnetskoj osetljivosti, a za ekstrakciju slabo magnetnih minerala potrebna su polja sa visokim magnetnim karakteristikama u radnoj zoni separatora.
U rudama rijetkih metala, posebno volframa i niobija i tantala, glavni minerali u obliku volframita i kolumbita-tantalita imaju magnetna svojstva i moguće je koristiti visokogradijentnu magnetnu separaciju sa ekstrakcijom rudnih minerala u magnetnu frakciju.
U laboratoriji za metode magnetnog obogaćivanja NPO ERGA izvršena su ispitivanja volframove i niobijum-tantalne rude iz Spojkoininskog i Orlovskog ležišta. Za suvu magnetnu separaciju korišten je valjkasti separator SMVI proizvođača NPO ERGA.
Odvajanje volframove i niobijum-tantalne rude izvršeno je prema šemi br.1. Rezultati su prikazani u tabeli.
Na osnovu rezultata rada mogu se izvesti sljedeći zaključci:
Sadržaj korisnih komponenti u separacionim repovima je: WO3 prema prvoj šemi separacije - 0,031±0,011%, prema drugoj - 0,048±0,013%; Ta 2 O 5 i Nb 2 O 5 -0,005±0,003%. Ovo sugerira da je indukcija u radnoj zoni separatora dovoljna za izdvajanje slabo magnetnih minerala u magnetnu frakciju, a magnetni separator tipa SMVI je pogodan za dobijanje jalovine.
Ispitivanja magnetnog separatora SMVI takođe su izvršena na baddeleit rudi u cilju ekstrakcije slabo magnetnih minerala gvožđa (hematita) u jalovinu i prečišćavanja koncentrata cirkonijuma.
Odvajanje je rezultiralo smanjenjem sadržaja gvožđa u nemagnetnom proizvodu sa 5,39% na 0,63% sa iskorišćenjem od 93%. Sadržaj cirkonija u koncentratu povećan je za 12%.
Šema rada separatora prikazana je na Sl. jedan
Upotreba SMVI magnetnog separatora našla je široku primjenu u obogaćivanju različitih ruda. SMVI može poslužiti i kao glavna oprema za obogaćivanje i kao rafinacija koncentrata. To potvrđuju uspješna poluindustrijska ispitivanja ove opreme.
Volfram je najvatrostalniji metal sa tačkom topljenja od 3380°C. I to određuje njen obim. Takođe je nemoguće napraviti elektroniku bez volframa, čak je i nit u sijalici volfram.
I, naravno, svojstva metala određuju poteškoće u njegovom dobivanju ...
Prvo morate pronaći rudu. To su samo dva minerala - šeelit (kalcijum volframat CaWO 4) i volframit (gvožđe i mangan volframat - FeWO 4 ili MnWO 4). Potonji je poznat od 16. vijeka pod nazivom "vučja pjena" - "Spuma lupi" na latinskom, odnosno "Wolf Rahm" na njemačkom. Ovaj mineral prati rude kalaja i ometa topljenje kalaja, pretvarajući ga u šljaku. Stoga ga je moguće pronaći već u antici. Bogate volframove rude obično sadrže 0,2 - 2% volframa. U stvarnosti, volfram je otkriven 1781.
Međutim, pronalaženje ovoga je najjednostavnija stvar u rudarstvu volframa.
Dalje - rudu treba obogatiti. Postoji gomila metoda i sve su prilično složene. Prvo, naravno. Zatim - magnetna separacija (ako imamo volframit sa željeznim volframitom). Sledeće je gravitaciono odvajanje, jer je metal veoma težak i ruda se može isprati, slično kao kod vađenja zlata. Sada i dalje koriste elektrostatičko odvajanje, ali je malo vjerovatno da će metoda biti korisna ubojici.
Dakle, odvojili smo rudu od otpadnog kamena. Ako imamo šelit (CaWO 4), onda se sljedeći korak može preskočiti, a ako volframit, onda ga trebamo pretvoriti u šelit. Da bi se to postiglo, volfram se ekstrahuje rastvorom sode pod pritiskom i na povišenoj temperaturi (proces se odvija u autoklavu), nakon čega sledi neutralizacija i taloženje u obliku veštačkog šeelita, tj. kalcijum volframat.
Takođe je moguće sinterovati volframit sa viškom sode, tada se dobija ne kalcijum, već natrijum volframat, što nije toliko značajno za naše potrebe (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).
Sljedeća dva koraka su ispiranje CaWO 4 -> H 2 WO 4 vodom i razgradnja vrućom kiselinom.
Možete uzeti različite kiseline - klorovodičnu (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) ili dušičnu.
Kao rezultat, izoluje se volframova kiselina. Potonji se kalcinira ili otopi u vodenoj otopini NH 3, iz koje se isparavanjem kristalizira paravolframat.
Kao rezultat, moguće je dobiti glavnu sirovinu za proizvodnju volframa - WO 3 trioksid dobre čistoće.
Naravno, postoji i metoda za dobijanje WO 3 pomoću hlorida, kada se volfram koncentrat tretira hlorom na povišenoj temperaturi, ali ova metoda neće biti jednostavna za ubicu.
Volframovi oksidi se mogu koristiti u metalurgiji kao aditiv za legiranje.
Dakle, imamo volfram trioksid i ostaje jedna faza - redukcija u metal.
Ovdje postoje dvije metode - redukcija vodika i redukcija ugljika. U drugom slučaju, ugalj i nečistoće koje on uvijek sadrži reagiraju s volframom i stvaraju karbide i druga jedinjenja. Stoga volfram izlazi “prljav”, krt, a za elektroniku je vrlo poželjan čist, jer imajući samo 0,1% gvožđa volfram postaje lomljiv i iz njega je nemoguće izvući najtanju žicu za filamente.
Tehnički proces s ugljem ima još jedan nedostatak - visoku temperaturu: 1300 - 1400 ° C.
Međutim, proizvodnja sa redukcijom vodonika također nije dar.
Proces redukcije se odvija u specijalnim cevnim pećima, zagrijanim na način da, dok se kreće duž cevi, „čamac“ sa WO3 prolazi kroz nekoliko temperaturnih zona. Mlaz suvog vodonika teče prema njemu. Oporavak se dešava iu "hladnim" (450...600°C) iu "vrućim" (750...1100°C) zonama; u "hladnom" - do najnižeg oksida WO 2, zatim - do elementarnog metala. Ovisno o temperaturi i trajanju reakcije u "vrućoj" zoni mijenjaju se čistoća i veličina zrna volframa u prahu koji se oslobađaju na zidovima "čamca".
Dakle, dobili smo čisti metalni volfram u obliku najmanjeg praha.
Ali ovo još nije ingot metala od kojeg se nešto može napraviti. Metal se dobija metalurgijom praha. Odnosno, prvo se presuje, sinteruje u atmosferi vodika na temperaturi od 1200-1300 ° C, a zatim se kroz njega propušta električna struja. Metal se zagrijava do 3000 °C i dolazi do sinterovanja u monolitni materijal.
Međutim, radije nam nisu potrebni ingoti ili čak šipke, već tanka volframova žica.
Kao što razumijete, ovdje opet nije sve tako jednostavno.
Izvlačenje žice se vrši na temperaturi od 1000°C na početku procesa i 400-600°C na kraju. U ovom slučaju, ne samo da se žica zagrijava, već i matrica. Zagrijavanje se vrši plamenom plinskog gorionika ili električnim grijačem.
Istovremeno, nakon izvlačenja, volframova žica je premazana grafitnom mašću. Površina žice mora biti očišćena. Čišćenje se vrši žarenjem, hemijskim ili elektrolitičkim jetkanjem, elektrolitičkim poliranjem.
Kao što možete vidjeti, zadatak dobivanja jednostavne volframove niti nije tako jednostavan kao što se čini. I ovdje su opisane samo glavne metode, sigurno ima puno zamki.
I, naravno, čak i sada volfram je skup metal. Sada jedan kilogram volframa košta više od 50 dolara, isti molibden je skoro dva puta jeftiniji.
Zapravo, postoji nekoliko namjena za volfram.
Naravno, glavni su radio i elektrotehnika, gdje ide volframova žica.
Sljedeća je izrada legiranih čelika koji se odlikuju posebnom tvrdoćom, elastičnošću i čvrstoćom. Dodan zajedno sa hromom u željezo, daje takozvane brzorezne čelike, koji zadržavaju svoju tvrdoću i oštrinu čak i kada se zagrijavaju. Koriste se za izradu glodala, bušilica, glodala, kao i drugih alata za rezanje i bušenje (općenito, u alatu za bušenje ima puno volframa).
Od njega se prave zanimljive legure volframa sa renijumom - visokotemperaturni termoparovi koji rade na temperaturama iznad 2000 °C, ali samo u inertnoj atmosferi.
Pa, još jedna zanimljiva primjena su volframove elektrode za zavarivanje za električno zavarivanje. Takve elektrode su nepotrošne i potrebno je dopremiti još jednu metalnu žicu na mjesto zavarivanja kako bi se osigurala zavarena bazena. Volframove elektrode se koriste u argon-lučnom zavarivanju - za zavarivanje obojenih metala kao što su molibden, titan, nikl, kao i visokolegiranih čelika.
Kao što vidite, proizvodnja volframa nije iz davnina.
A zašto postoji volfram?
Volfram se može dobiti samo izgradnjom elektrotehnike - uz pomoć elektrotehnike i za elektrotehniku.
Nema struje - nema volframa, ali ni ona vam nije potrebna.
Rude volframa u našoj zemlji prerađivane su u velikim GOK-ovima (Orlovsky, Lermontovski, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) prema sada već klasičnim tehnološkim shemama sa višestepenim mljevenjem i obogaćivanjem materijala podijeljenim u uske klase veličine, po pravilu, u dvije ciklusi: primarno gravitaciono obogaćivanje i fino podešavanje grubih koncentrata različitim metodama. To je zbog niskog sadržaja volframa u prerađenim rudama (0,1-0,8% WO3) i visokih zahtjeva za kvalitetom koncentrata. Primarno obogaćivanje za grubo raspršene rude (minus 12+6 mm) izvedeno je džigom, a za srednje, fino i fino raspršene rude (minus 2+0,04 mm) korišćeni su pužni aparati različitih modifikacija i veličina.
Godine 2001. prestala je sa radom fabrika volfram-molibdena Dzhida (Buryatia, Zakamensk), akumulirajući nakon nje tehnogeno nalazište volframa Barun-Naryn, višemilionsko po zapremini pijeska. Od 2011. godine Zakamensk CJSC prerađuje ovo ležište u modularnom pogonu za preradu.
Tehnološka shema se zasnivala na obogaćivanju u dvije faze na Knelson centrifugalnim koncentratorima (CVD-42 za glavni rad i CVD-20 za čišćenje), ponovnom mljevenju srednje mase i flotaciji masivnog gravitacionog koncentrata za dobijanje koncentrata KVGF klase. Tokom rada uočen je niz faktora u radu Knelson koncentratora koji negativno utiču na ekonomske performanse prerade pijeska, a to su:
Visoki operativni troškovi, uklj. troškovi energije i troškovi rezervnih dijelova, što je, s obzirom na udaljenost proizvodnje od proizvodnih kapaciteta i povećanu cijenu električne energije, ovaj faktor od posebnog značaja;
Nizak stepen ekstrakcije volframovih minerala u gravitacioni koncentrat (oko 60% rada);
Složenost ove opreme u radu: sa fluktuacijama u materijalnom sastavu obogaćenih sirovina, centrifugalni koncentratori zahtevaju intervenciju u procesnim i radnim postavkama (promene pritiska vode za fluidizaciju, brzina rotacije posude za obogaćivanje), što dovodi do fluktuacija u karakteristikama kvaliteta dobijenih gravitacionih koncentrata;
Značajna udaljenost proizvođača i, kao rezultat, dugo čekanje na rezervne dijelove.
U potrazi za alternativnom metodom gravitacione koncentracije, Spirit je izvršio laboratorijska ispitivanja tehnologije odvajanje vijaka pomoću industrijskih pužnih separatora SVM-750 i SVSH-750 proizvođača LLC PK Spirit. Obogaćivanje se odvijalo u dvije operacije: glavnoj i kontrolnoj uz prijem tri proizvoda obogaćivanja – koncentrata, sredine i jalovine. Svi proizvodi obogaćivanja dobijeni kao rezultat eksperimenta analizirani su u laboratoriji ZAO Zakamensk. Najbolji rezultati prikazani su u tabeli. jedan.
Tabela 1. Rezultati odvajanja vijaka u laboratorijskim uslovima
Dobijeni podaci su pokazali mogućnost korištenja pužnih separatora umjesto Knelsonovih koncentratora u operaciji primarnog obogaćivanja.
Sljedeći korak je bio izvođenje poluindustrijskih ispitivanja postojeće šeme obogaćivanja. Sastavljeno je pilot poluindustrijsko postrojenje sa vijčanim uređajima SVSH-2-750, koji su instalirani paralelno sa Knelson CVD-42 koncentratorima. Obogaćivanje je obavljeno u jednoj operaciji, dobijeni proizvodi su dalje slani prema šemi operativnog postrojenja za obogaćivanje, a uzorkovanje je vršeno direktno iz procesa obogaćivanja bez zaustavljanja rada opreme. Pokazatelji poluindustrijskih ispitivanja prikazani su u tabeli. 2.
Tabela 2. Rezultati uporednih poluindustrijskih ispitivanja pužnih aparata i centrifugalnih koncentratoraknelson
|
Indikatori |
Izvorna ishrana |
Koncentriraj se |
|||
|
Oporavak, % |
|||||
Rezultati pokazuju da je obogaćivanje pijeska efikasnije na vijčanim aparatima nego na centrifugalnim koncentratorima. Ovo se prevodi u manji prinos koncentrata (16,87% naspram 32,26%) uz povećanje iskorištenja (83,13% naspram 67,74%) u koncentrat minerala volframa. Ovo rezultira kvalitetnijim koncentratom WO3 (0,9% naspram 0,42%),
IRKUTSK DRŽAVNI TEHNIČKI UNIVERZITET
Kao rukopis
Artemova Olesya Stanislavovna
RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA VAĐENJE VOFRAMA IZ STARE JAPOVINE DŽIDA VMK
Specijalnost 25.00.13 - Obogaćivanje minerala
disertacije za zvanje kandidata tehničkih nauka
Irkutsk 2004
Radovi su izvedeni na Irkutskom državnom tehničkom univerzitetu.
Naučni savetnik: doktor tehničkih nauka,
Profesor K. V. Fedotov
Zvanični protivnici: doktor tehničkih nauka,
Profesor Yu.P. Morozov
Kandidat tehničkih nauka A.Ya. Mashovich
Vodeća organizacija: St. Petersburg State
Rudarski institut (Tehnički univerzitet)
Odbrana će se održati 22. decembra 2004. godine u /O* sati na sastanku vijeća za disertacije D 212.073.02 Irkutskog državnog tehničkog univerziteta na adresi: 664074, Irkutsk, ul. Ljermontov, 83, soba. K-301
Naučni sekretar Vijeća za disertaciju Prof
OPŠTI OPIS RADA
Relevantnost rada. Volframove legure imaju široku primjenu u mašinstvu, rudarstvu, metaloprerađivačkoj industriji, te u proizvodnji opreme za električnu rasvjetu. Glavni potrošač volframa je metalurgija.
Povećanje proizvodnje volframa moguće je zbog uključivanja u preradu složenih po sastavu, vatrostalnih, siromašnih po sadržaju vrijednih komponenti i vanbilansnih ruda, kroz široku primjenu metoda gravitacijskog obogaćivanja.
Uključivanje u preradu jalovine ustajale rude Džida VMK riješit će hitan problem sirovinske baze, povećati proizvodnju traženog volframovog koncentrata i poboljšati ekološku situaciju u Zabajkalskom regionu.
Svrha rada: naučno potkrepiti, razviti i ispitati racionalne tehnološke metode i načine obogaćivanja ustajale jalovine VMK Džida koja sadrži volfram.
Ideja rada: proučavanje odnosa između strukturnog, materijalnog i faznog sastava ustajale jalovine Dzhida VMK sa njihovim tehnološkim svojstvima, što omogućava stvaranje tehnologije za preradu tehnogenih sirovina.
U radu su riješeni sljedeći zadaci: procijeniti raspodjelu volframa u prostoru glavne tehnogene formacije Dzhida VMK; proučavanje materijalnog sastava ustajale jalovine Džižinskog VMK; istražiti kontrast ustajale jalovine u izvornoj veličini prema sadržaju W i 8 (II); istražiti gravitacionu sposobnost pranja ustajale jalovine Dzhida VMK u različitim veličinama; utvrditi izvodljivost upotrebe magnetnog obogaćivanja za poboljšanje kvaliteta sirovih koncentrata koji sadrže volfram; optimizirati tehnološku šemu za obogaćivanje tehnogenih sirovina iz OTO-a Dzhida VMK; izvršiti poluindustrijska ispitivanja razvijene šeme za izdvajanje W iz ustajale jalovine FESCO.
Metode istraživanja: spektralne, optičke, optičko-geometrijske, hemijske, mineraloške, fazne, gravitacione i magnetne metode za analizu sastava materijala i tehnoloških svojstava početnih mineralnih sirovina i proizvoda obogaćivanja.
Pouzdanost i valjanost naučnih odredbi, zaključaka obezbjeđuje reprezentativan obim laboratorijskih istraživanja; potvrđeno zadovoljavajućom konvergencijom izračunatih i eksperimentalno dobijenih rezultata obogaćivanja, korespondencijom rezultata laboratorijskih i pilot ispitivanja.
NARODNA BIBLIOTEKA I Spec glyle!
Naučna novina:
1. Utvrđeno je da se tehnogene sirovine koje sadrže volfram Dzhida VMK u bilo kojoj veličini efikasno obogaćuju gravitacionom metodom.
2. Uz pomoć generalizovanih krivulja gravitacionog obrada utvrđeni su granični tehnološki parametri za preradu ustajale jalovine Dzhida VMK različitih veličina gravitacionom metodom i identifikovani uslovi za dobijanje deponijske jalovine uz minimalne gubitke volframa.
3. Ustanovljeni su novi obrasci procesa separacije koji određuju gravitaciono ispiranje tehnogenih sirovina koje sadrže volfram veličine čestica +0,1 mm.
4. Za staru jalovinu Dzhida VMK utvrđena je pouzdana i značajna korelacija između sadržaja WO3 i S(II).
Praktični značaj: razvijena je tehnologija za obogaćivanje ustajale jalovine Dzhida VMK, koja osigurava efikasnu ekstrakciju volframa, što omogućava dobijanje kondicioniranog volframovog koncentrata.
Provjera rada: glavni sadržaj rada disertacije i njegove pojedinačne odredbe objavljeni su na godišnjim naučnim i tehničkim konferencijama Irkutskog državnog tehničkog univerziteta (Irkutsk, 2001-2004), Sveruske škole-seminara za mlade naučnike " Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), naučni simpozijum "Nedelja rudara - 2001" (Moskva, 2001), Sveruska naučna i praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji" (Sankt Peterburg, 2004). .), Plaksinska čitanja - 2004. U cijelosti, rad na disertaciji predstavljen je na Odsjeku za preradu minerala i inženjersku ekologiju na ISTU, 2004. i na Katedri za preradu minerala, SPGGI (TU), 2004.
Publikacije. Na temu disertacije objavljeno je 8 štampanih publikacija.
Struktura i obim posla. Disertacija se sastoji od uvoda, 3 poglavlja, zaključka, 104 bibliografska izvora i sadrži 139 stranica, uključujući 14 slika, 27 tabela i 3 dodatka.
Autor izražava duboku zahvalnost naučnom savetniku, doktoru tehničkih nauka, prof. K.V. Fedotovu za profesionalno i prijateljsko vođenje; prof. JE LI ON. Belkova na vrijednim savjetima i korisnim kritičkim primjedbama tokom rasprave o radu disertacije; G.A. Badenikova - za konsultacije oko proračuna tehnološke šeme. Autor se iskreno zahvaljuje osoblju Odsjeka na sveobuhvatnoj pomoći i podršci pruženoj u izradi disertacije.
Objektivni preduslovi za uključivanje tehnogenih formacija u proizvodni promet su:
Neminovnost očuvanja potencijala prirodnih resursa. Osigurava se smanjenjem eksploatacije primarnih mineralnih sirovina i smanjenjem količine štete nanesene okolišu;
Potreba za zamjenom primarnih resursa sekundarnim. Zbog potreba proizvodnje u materijalu i sirovinama, uključujući i one industrije čija je baza prirodnih resursa praktično iscrpljena;
Mogućnost korištenja industrijskog otpada osigurana je uvođenjem naučnog i tehnološkog napretka.
Proizvodnja proizvoda iz tehnogenih ležišta u pravilu je nekoliko puta jeftinija nego od sirovina posebno iskopanih za ovu namjenu, a odlikuje se brzim povratom ulaganja.
Objekti za skladištenje otpada od bogaćenja ruda su objekti povećane ekološke opasnosti zbog svog negativnog uticaja na vazdušni basen, podzemne i površinske vode i zemljišni pokrivač na ogromnim površinama.
Plaćanja za zagađenje su oblik naknade ekonomske štete od emisija i ispuštanja zagađujućih materija u životnu sredinu, kao i za odlaganje otpada na teritoriji Ruske Federacije.
Rudno polje Dzhida pripada visokotemperaturnom duboko hidrotermalnom kvarc-volframitskom (ili kvarc-hubneritskom) tipu ležišta, koji igraju glavnu ulogu u ekstrakciji volframa. Glavni rudni mineral je volframit, čiji se sastav kreće od ferberita do pobnerita sa svim međučlanovima serije. Šelit je manje uobičajen volfrat.
Rude sa volframitom obogaćuju se uglavnom prema gravitacionoj shemi; Obično se gravitacione metode mokrog obogaćivanja koriste na mašinama za šivanje, hidrociklonima i koncentracijskim stolovima. Magnetna separacija se koristi za dobijanje kondicioniranih koncentrata.
Do 1976. godine, rude u fabrici Dzhida VMK prerađivane su prema dvostepenoj gravitacionoj shemi, uključujući teško-srednje obogaćivanje u hidrociklonima, dvostepenu koncentraciju usko klasifikovanih rudnih materijala na trospratnim stolovima tipa SK-22, ponovno mljevenje i obogaćivanje industrijskih proizvoda u posebnom ciklusu. Mulj je obogaćivan po posebnoj gravitacijskoj shemi korištenjem domaćih i stranih tabela koncentracije mulja.
Od 1974. do 1996. godine skladištena je jalovina obogaćivanja samo volframovih ruda. 1985-86 rude su prerađivane po gravitaciono-flotacijskoj tehnološkoj shemi. Stoga su jalovina gravitacijskog obogaćivanja i sulfidni produkt gravitacije flotacije odloženi u glavno jalovište. Od sredine 1980-ih, zbog povećanog protoka rude koja se isporučuje iz rudnika Inkursky, udio otpada iz velikih
klase, do 1-3 mm. Nakon gašenja Rudarsko-prerađivačke tvornice Dzhida 1996. godine, taložnik se samouništio zbog isparavanja i filtracije.
2000. godine „Jalovište hitnog ispuštanja“ (HAS) izdvojeno je kao samostalno postrojenje zbog prilično značajne razlike od glavnog jalovišta u pogledu uslova pojavljivanja, obima rezervi, kvaliteta i stepena očuvanosti tehnogenih pijesak. Druga sekundarna jalovina su aluvijalne tehnogene naslage (ATO), koje obuhvataju ponovno taloženu flotacionu jalovinu ruda molibdena u području riječne doline. Modonkul.
Osnovni standardi plaćanja za odlaganje otpada u okviru utvrđenih granica za Dzhida VMK su 90.620.000 rubalja. Godišnja ekološka šteta od degradacije zemljišta zbog postavljanja jalovine ustajale rude procjenjuje se na 20.990.200 rubalja.
Dakle, učešće u preradi ustajale jalovine obogaćivanja rude Dzhida VMK omogućiće: 1) rešavanje problema sirovinske baze preduzeća; 2) povećati proizvodnju traženog "-koncentrata" i 3) poboljšati ekološku situaciju u Zabajkalskom regionu.
Sastav materijala i tehnološka svojstva tehnogene mineralne formacije Dzhida VMK
Izvršena su geološka ispitivanja ustajale jalovine VMK Dzhida. Prilikom pregleda bočnog jalovišta (Handed Discharge Tailing Facility (HAS)) uzeto je 13 uzoraka. Na području ATO ležišta uzeto je 5 uzoraka. Površina uzorkovanja glavne deponije jalovine (MTF) iznosila je 1015 hiljada m2 (101,5 ha), uzeto je 385 parcijalnih uzoraka. Masa uzetih uzoraka je 5 tona. Svi uzeti uzorci su analizirani na sadržaj "03 i 8 (I).
OTO, CHAT i ATO su statistički upoređeni u pogledu sadržaja "03" pomoću Studentovog t-testa. Sa sigurnošću od 95% utvrđeno je: 1) odsustvo značajne statističke razlike u sadržaju "03". " između privatnih uzoraka sekundarne jalovine; 2) prosječni rezultati ispitivanja OTO u pogledu sadržaja "03" 1999. i 2000. godine odnose se na istu opštu populaciju 3) prosječni rezultati ispitivanja glavne i sekundarne jalovine u smislu sadržaja "03" “ značajno se razlikuju jedni od drugih i mineralne sirovine svih jalovina ne mogu se prerađivati po istoj tehnologiji.
Predmet našeg istraživanja je opšta relativnost.
Materijalni sastav mineralnih sirovina OTO Džida VMK utvrđen je analizom običnih i grupnih tehnoloških uzoraka, kao i proizvoda njihove prerade. Slučajni uzorci analizirani su na sadržaj "03 i 8(11). Grupni uzorci su korišteni za mineralošku, hemijsku, faznu i sita analizu.
Prema spektralnoj semi-kvantitativnoj analizi reprezentativnog analitičkog uzorka, glavna korisna komponenta - " i sekundarna - Pb, /u, Cu, Au i sadržaj "03 u obliku šeelita
prilično stabilan u svim veličinskim klasama raznih razlika pijeska i u prosjeku iznosi 0,042-0,044%. Sadržaj WO3 u obliku hübnerita nije isti u različitim klasama veličine. Visok sadržaj WO3 u obliku hübnerita bilježi se u česticama veličine +1 mm (od 0,067 do 0,145%), a posebno u klasi -0,08+0 mm (od 0,210 do 0,273%). Ova karakteristika je tipična za svijetli i tamni pijesak i zadržava se za prosječni uzorak.
Rezultati spektralnih, hemijskih, mineraloških i faznih analiza potvrđuju da će svojstva hubnerita, kao glavnog mineralnog oblika \UO3, odrediti tehnologiju obogaćivanja mineralnih sirovina od strane OTO Dzhida VMK.
Granulometrijske karakteristike sirovine OTO sa distribucijom volframa po klasama veličine prikazane su na sl. 1.2.
Može se vidjeti da najveći dio materijala OTO uzorka (~58%) ima finoću od -1 + 0,25 mm, po 17% spada u velike (-3 + 1 mm) i male (-0,25 + 0,1 mm) klase . Udio materijala sa veličinom čestica od -0,1 mm iznosi oko 8%, od čega polovina (4,13%) otpada na klasu mulja -0,044 + 0 mm.
Volfram karakteriše mala fluktuacija (0,04-0,05%) u sadržaju u klasama veličina od -3 +1 mm do -0,25 + 0,1 mm i nagli porast (do 0,38%) u klasi veličine -0,1+ 0,044 mm. U klasi mulja -0,044+0 mm sadržaj volframa je smanjen na 0,19%. To jest, 25,28% volframa je koncentrisano u klasi -0,1 + 0,044 mm sa izlazom ove klase od oko 4% i 37,58% - u klasi -0,1 + 0 mm sa izlazom ove klase od 8,37%.
Kao rezultat analize podataka o impregnaciji hubnerita i šeelita u mineralne sirovine OTO početne veličine i usitnjenih do -0,5 mm (vidi tabelu 1).
Tabela 1 - Raspodjela zrna i izraslina pobnerita i šeelita po klasama veličine početnih i drobljenih mineralnih sirovina _
Klase veličina, mm Distribucija, %
Huebnerite Scheelite
Besplatno žitarice | Spojnice žitarice | Spojnice
OTO materijal u originalnoj veličini (- 5 +0 mm)
3+1 36,1 63,9 37,2 62,8
1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2
0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8
0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9
0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0
0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0
Iznos 62,8 37,2 64,5 35,5
OTO materijal brušen na -0,5 +0 mm
0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9
0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1
0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9
0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7
Iznos 80,1 19,9 78,5 21.5
Zaključeno je da je potrebno razvrstavanje otopljenih mineralnih sirovina OTO po veličini od 0,1 mm i odvojeno obogaćivanje dobijenih klasa. Iz velike klase proizilazi: 1) odvojiti slobodna zrna u grubi koncentrat, 2) jalovinu koja sadrži izrasline podvrgnuti ponovnom mljevenju, odlivanju, kombinovanju sa olupljenom klasom -0,1 + 0 mm originalnih mineralnih sirovina i gravitacije obogaćivanje za ekstrakciju finih zrna šeelita i pobnerita u sredinu.
Za procjenu kontrasta mineralnih sirovina OTO korišten je tehnološki uzorak koji predstavlja skup od 385 pojedinačnih uzoraka. Rezultati frakcionisanja pojedinačnih uzoraka prema sadržaju WO3 i sumpornog sumpora prikazani su na sl.3,4.
0 S OS 0,2 "l Mol O 2 SS * _ " 8
S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Sadrži gulfkshoYa
Rice. Slika 3 Uslovne kontrastne krive početne Sl. 4 Uslovne kontrastne krive inicijalnog
mineralne sirovine OTO prema sadržaju N/O) mineralne sirovine OTO prema sadržaju 8 (II)
Utvrđeno je da su kontrasti za sadržaj WO3 i S(II) 0,44 i 0,48, respektivno. Uzimajući u obzir suprotnu klasifikaciju ruda, ispitivane mineralne sirovine prema sadržaju WO3 i S(II) spadaju u kategoriju nekontrastnih ruda. Radiometrijsko obogaćivanje nije
pogodan za vađenje volframa iz male ustajale jalovine Dzhida VMK.
Rezultati korelacione analize, koji su otkrili matematičku zavisnost između koncentracija \\O3 i S (II) (C3 = 0»0232 + 0,038C5 (u) i r = 0,827; korelacija je pouzdana i pouzdana), potvrđuju zaključke o necelishodnosti upotrebe radiometrijske separacije.
Rezultati analize odvajanja mineralnih zrna OTO u teškim tečnostima pripremljenim na bazi selen bromida korišćeni su za proračun i prikaz krivulja gravitacione ispljivosti (Sl. 5), iz čijeg oblika, posebno krive, proizilazi da OTO Dzhida VMK je pogodan za bilo koju metodu gravitacionog obogaćivanja minerala.
Uzimajući u obzir nedostatke u korišćenju krivulja gravitacionog obogaćivanja, a posebno krivulje za određivanje sadržaja metala u izbočenim frakcijama sa datim prinosom ili iskorištavanjem, izgrađene su generalizovane krivulje gravitacionog obogaćivanja (sl. 6), rezultati analize koji su dati u tabeli. 2.
Tabela 2 - Predviđeni tehnološki pokazatelji obogaćivanja različitih klasa veličine ustajale jalovine Dzhida VMK gravitacijskom metodom_
g Veličina razreda, mm Maksimalni gubici \Y sa jalovinom, % Prinos jalovine, % XV sadržaj, %
u repovima na kraju
3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1
3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18
3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28
3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175
3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27
1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2
1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29
0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45
0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365
0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1
0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3
0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017
U pogledu gravitacione perivosti, klase -0,25+0,044 i -0,1+0,044 mm značajno se razlikuju od materijala drugih veličina. Najbolji tehnološki pokazatelji gravitacionog obogaćivanja mineralnih sirovina predviđeni su za klasu veličine -0,1+0,044 mm:
Rezultati elektromagnetnog frakcionisanja teških frakcija (HF), gravitacione analize pomoću univerzalnog magneta Sochnev C-5 i magnetne separacije HF pokazali su da je ukupan prinos jako magnetnih i nemagnetnih frakcija 21,47% i da su gubici "u njima 4,5%.Minimalni gubici "sa nemagnetnom frakcijom i maksimalnim sadržajem" u kombinovanom slabo magnetnom proizvodu predviđaju se ako separacioni izvor u jakom magnetnom polju ima veličinu čestica od -0,1 + 0 mm.
Rice. 5 Gravitacijske krivulje perljivosti za ustajalu jalovinu Dzhida VMK
f) klasa -0,1+0,044 mm
Rice. 6 Uopštene krive gravitacione perljivosti različitih veličinskih klasa mineralnih sirovina OTO
Izrada tehnološke sheme za obogaćivanje ustajale jalovine Dzhida VM K
Rezultati tehnoloških ispitivanja različitih metoda gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine VMK Dzhida prikazani su u tabeli. 3.
Tabela 3 - Rezultati ispitivanja gravitacionih uređaja
Dobijeni su uporedivi tehnološki pokazatelji za ekstrakciju WO3 u grubi koncentrat prilikom obogaćivanja neklasifikovane ustajale jalovine kako pužnom tako i centrifugalnom separacijom. Minimalni gubici WO3 sa jalovinom utvrđeni su pri obogaćivanju u centrifugalnom koncentratoru klase -0,1+0 mm.
U tabeli. 4 prikazuje granulometrijski sastav sirovog W-koncentrata sa veličinom čestica od -0,1+0 mm.
Tabela 4 - Raspodjela veličine čestica sirovog W-koncentrata
Klasa veličine, mm Prinos klasa, % Sadržaj Distribucija AUOz
Apsolutni relativ, %
1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046
0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831
0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488
0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635
Ukupno 100,00 0,75 75,0005 100,0
U koncentratu, glavna količina WO3 je u klasi -0,044+0,020 mm.
Prema podacima mineraloške analize, u odnosu na izvorni materijal, maseni udio pobnerita (1,7%) i rudnih sulfidnih minerala, posebno pirita (16,33%), veći je u koncentratu. Sadržaj stijena - 76,9%. Kvalitet sirovog W-koncentrata može se poboljšati uzastopnom primjenom magnetne i centrifugalne separacije.
Rezultati ispitivanja gravitacionih aparata za ekstrakciju >UOz iz jalovine primarnog gravitacionog obogaćivanja mineralnih sirovina OTO sa veličinom čestica od +0,1 mm (tabela 5) dokazali su da je najefikasniji aparat koncentrator KKEb80N.
Tabela 5 - Rezultati ispitivanja gravitacionih aparata
Proizvod G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %
vijčani separator
Koncentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55
Jalovina 80,75 0,07 5,5656 70,45
Početni uzorak 100,00 0,079 7,9001 100,00
wing gateway
Koncentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90
Jalovina 84,25 0,06 5,2880 66.10
Početni uzorak 100,00 0,08 7,9630 100,00
tabela koncentracije
Koncentrat 23,73 0,15 3,56 44,50
Jalovina 76,27 0,06 4,44 55,50
Početni uzorak 100,00 0,08 8,00 100,00
centrifugalni koncentrator KC-MD3
Koncentrat 39,25 0,175 6,885 85,00
Jalovina 60,75 0,020 1,215 15,00
Početni uzorak 100,00 0,081 8,100 100,00
Prilikom optimizacije tehnološke šeme za obogaćivanje mineralnih sirovina od strane OTO Džida VMK, uzeto je u obzir: 1) tehnološke šeme za preradu fino raspršenih ruda volframita domaćih i stranih postrojenja za obogaćivanje; 2) tehničke karakteristike savremene opreme koja se koristi i njene dimenzije; 3) mogućnost korišćenja iste opreme za istovremeno izvođenje dve operacije, na primer, odvajanje minerala po veličini i dehidracija; 4) ekonomski troškovi za hardversko projektovanje tehnološke šeme; 5) rezultate prikazane u poglavlju 2; 6) GOST zahtjevi za kvalitet volframovih koncentrata.
Prilikom poluindustrijskog ispitivanja razvijene tehnologije (sl. 7-8 i tabela 6) prerađeno je 15 tona početnih mineralnih sirovina za 24 sata.
Rezultati spektralne analize reprezentativnog uzorka dobijenog koncentrata potvrđuju da je W-koncentrat III magnetne separacije kondicioniran i da odgovara klasi KVG (T) GOST 213-73.
Slika 8 Rezultati tehnološkog ispitivanja šeme za doradu grubih koncentrata i srednjaka iz ustajale jalovine Dzhida VMK
Tabela 6 - Rezultati ispitivanja tehnološke šeme
Proizvod u
Kondicionirani koncentrat 0,14 62,700 8,778 49,875
Odlagalište jalovine 99,86 0,088 8,822 50,125
Izvorna ruda 100,00 0,176 17,600 100,000
ZAKLJUČAK
U radu je dato rješenje jednog urgentnog naučno-proizvodnog problema: naučno utemeljene, razvijene i u određenoj mjeri implementirane efikasne tehnološke metode za vađenje volframa iz ustajale jalovine rudne koncentracije Džida VMK.
Glavni rezultati istraživanja, razvoja i njihove praktične implementacije su sljedeći
Glavna korisna komponenta je volfram, prema čijem sadržaju je ustajala jalovina nekontrastna ruda, predstavljen je uglavnom hubneritom, koji određuje tehnološka svojstva tehnogenih sirovina. Volfram je neravnomjerno raspoređen po klasama veličina i njegova glavna količina je koncentrirana u veličini
Dokazano je da je jedina efikasna metoda obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK koja sadrži W gravitacija. Na osnovu analize generalizovanih krivulja gravitacione koncentracije ustajale jalovine koja sadrži W, utvrđeno je da je deponijska jalovina sa minimalnim gubicima volframa obeležje obogaćivanja tehnogenih sirovina sa veličinom čestica od -0,1 + Omm. . Utvrđeni su novi obrasci procesa separacije koji određuju tehnološke parametre gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK finoće +0,1 mm.
Dokazano je da među gravitacionim aparatima koji se koriste u rudarskoj industriji za obogaćivanje ruda koje sadrže W, za maksimalno izvlačenje volframa iz tehnogenih sirovina Džida VMK u grube W-koncentrate, pužni separator i jalovinu KKEb80N primarnog obogaćivanja tehnogenih sirovina koje sadrže W u veličini - 0,1 mm.
3. Optimizovana tehnološka šema za ekstrakciju volframa iz ustajale jalovine koncentracije rude Džida VMK omogućila je dobijanje kondicioniranog W-koncentrata, rešavanje problema iscrpljivanja mineralnih resursa Džida VMK i smanjenje negativnog uticaja. proizvodnih aktivnosti preduzeća na životnu sredinu.
Poželjna upotreba gravitacione opreme. Prilikom poluindustrijskih ispitivanja razvijene tehnologije vađenja volframa iz ustajale jalovine Džida VMK dobijen je kondicionirani "-koncentrat sa sadržajem" 03 62,7% sa ekstrakcijom od 49,9%. Period povrata za postrojenje za obogaćivanje za preradu ustajale jalovine Dzhida VMK za vađenje volframa bio je 0,55 godina.
Glavne odredbe disertacije objavljene su u sljedećim radovima:
1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Procjena mogućnosti prerade ustajale jalovine Dzhida VMK, Prerada rude: sub. naučnim radi. - Irkutsk: Izdavačka kuća ISTU, 2002. - 204 str., S. 74-78.
2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Upotreba centrifugalnog separatora sa kontinuiranim ispuštanjem koncentrata za ekstrakciju volframa i zlata iz jalovine Dzhida VMK, Problemi životne sredine i nove tehnologije za složenu preradu mineralnih sirovina: Zbornik radova međunarodne konferencije „Plaksinska čitanja - 2002. ". - M.: P99, Izdavačka kuća PCC "Altex", 2002. - 130 str., str. 96-97.
3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Mogućnost prilagođavanja selektivnosti djelovanja kolektora pri flotaciji ruda koje sadrže volfram iz ustajale jalovine, Usmjerene promjene fizičko-hemijskih svojstava minerala u procesima prerade minerala (Plaksin Readings), materijali međunarodnog skupa. . - M.: Alteks, 2003. -145 s, str.67-68.
4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Problemi prerade ustajalih proizvoda koji sadrže volfram Savremene metode prerade mineralnih sirovina: Zbornik radova. Irkutsk: Irk. Država. One. Univerzitet, 2004 - 86 str.
5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Ekstrakcija volframa iz ustajale jalovine fabrike volfram-molibdena Dzhida. Perspektive razvoja tehnologije, ekologije i automatizacije hemijske, prehrambene i metalurške industrije: Zbornik radova sa naučno-praktične konferencije. - Irkutsk: Izdavačka kuća ISTU. - 2004. - 100 str.
6. Artemova O.S. Procjena neravnomjerne raspodjele volframa u jalovini Dzhida. Savremene metode za procjenu tehnoloških svojstava mineralnih sirovina plemenitih metala i dijamanata i progresivne tehnologije njihove prerade (Plaksinska čitanja): Zbornik radova međunarodnog skupa. Irkutsk, 13-17. septembar 2004. - M.: Alteks, 2004. - 232 str.
7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Izgledi za korištenje tehnogenog ležišta Dzhida VMK. Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", Sankt Peterburg, 2004.
Potpisano za štampu 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Papir za štampanje. Ofset štampa. Konv. pećnica l. Uch.-ed.l. 125. Tiraž 400 primjeraka. Zakon 460.
ID br. 06506 od 26. decembra 2001. Irkutsk državni tehnički univerzitet 664074, Irkutsk, ul. Lermontova, 83
Ruski fond RNB
1. ZNAČAJ UMJETNIH MINERALNIH SIROVINA
1.1. Mineralni resursi rudne industrije u Ruskoj Federaciji i podindustrija volframa
1.2. Tehnogene mineralne formacije. Klasifikacija. Potreba za korištenjem
1.3. Tehnogene mineralne formacije Dzhida VMK
1.4. Ciljevi i zadaci studije. Metode istraživanja. Odredbe za odbranu
2. ISTRAŽIVANJE MATERIJALNOG SASTAVA I TEHNOLOŠKIH SVOJSTVA STARE JAPOVINE DŽIDA VMK
2.1. Geološko uzorkovanje i procjena raspodjele volframa
2.2. Materijalni sastav mineralnih sirovina
2.3. Tehnološka svojstva mineralnih sirovina
2.3.1. Ocjenjivanje
2.3.2. Proučavanje mogućnosti radiometrijskog odvajanja mineralnih sirovina u početnoj veličini
2.3.3. Analiza gravitacije
2.3.4. Magnetna analiza
3. IZRADA TEHNOLOŠKE ŠEME ZA VAĐENJE VOFRAMA IZ STARE JAPOVINE DŽIDA VMK
3.1. Tehnološka ispitivanja različitih gravitacionih uređaja pri obogaćivanju ustajale jalovine različitih veličina
3.2. Optimizacija šeme obrade GR
3.3. Poluindustrijsko ispitivanje razvijene tehnološke sheme za obogaćivanje opšte teorije relativnosti i industrijskog postrojenja
Uvod Disertacija iz nauka o Zemlji, na temu "Razvoj tehnologije za vađenje volframa iz ustajale jalovine Dzhida VMK"
Nauke o obogaćivanju minerala prvenstveno su usmjerene na razvoj teorijskih osnova procesa separacije minerala i stvaranje aparata za obogaćivanje, na otkrivanje odnosa između obrazaca distribucije komponenti i uslova separacije u proizvodima obogaćivanja u cilju povećanja selektivnosti i brzine separacije, njene efikasnosti i ekonomičnost i sigurnost životne sredine.
Uprkos značajnim rezervama minerala i smanjenju potrošnje resursa poslednjih godina, iscrpljivanje mineralnih resursa jedan je od najvažnijih problema u Rusiji. Slaba upotreba tehnologija koje štede resurse doprinosi velikim gubicima minerala tokom vađenja i obogaćivanja sirovina.
Analiza razvoja opreme i tehnologije za preradu minerala u proteklih 10-15 godina ukazuje na značajna dostignuća domaće fundamentalne nauke u oblasti razumevanja glavnih pojava i obrazaca u separaciji mineralnih kompleksa, što omogućava stvaranje visoko efikasne procese i tehnologije za primarnu preradu ruda složenog materijalnog sastava i, posljedično, da metalurškoj industriji obezbijedi neophodan asortiman i kvalitet koncentrata. Istovremeno, u našoj zemlji, u poređenju sa razvijenim inostranstvom, i dalje postoji značajno zaostajanje u razvoju mašinske baze za proizvodnju glavne i pomoćne opreme za obogaćivanje, njenom kvalitetu, potrošnji metala, energetskom intenzitetu. i otpornost na habanje.
Osim toga, zbog resorne pripadnosti rudarskih i prerađivačkih preduzeća, složene sirovine prerađivane su samo uzimajući u obzir neophodne potrebe industrije za određenim metalom, što je dovelo do neracionalnog korištenja prirodnih mineralnih resursa i povećanja troškova. skladištenja otpada. Trenutno je akumulirano više od 12 milijardi tona otpada, čiji sadržaj vrijednih komponenti u nekim slučajevima premašuje njihov sadržaj u prirodnim naslagama.
Pored navedenih negativnih trendova, počevši od 90-ih godina, ekološka situacija u rudarskim i prerađivačkim preduzećima se naglo pogoršala (u nizu regija koje ugrožavaju postojanje ne samo biote, već i ljudi), došlo je do progresivnog pada u vađenje ruda obojenih i crnih metala, rudarske i hemijske sirovine, pogoršanje kvaliteta prerađenih ruda i, kao rezultat toga, uključenje u preradu vatrostalnih ruda složenog materijalnog sastava, koje karakteriše nizak sadržaj vrijednih komponenti , fina diseminacija i slična tehnološka svojstva minerala. Tako je u proteklih 20 godina sadržaj obojenih metala u rudama smanjen za 1,3-1,5 puta, željeza za 1,25 puta, zlata za 1,2 puta, udio vatrostalnih ruda i uglja povećan je sa 15% na 40% ukupne mase sirovina isporučenih za obogaćivanje.
Ljudski uticaj na prirodnu sredinu u procesu ekonomske aktivnosti sada postaje globalan. U pogledu obima izvađenih i transportovanih stijena, transformacija reljefa, uticaj na preraspodjelu i dinamiku površinskih i podzemnih voda, aktiviranje geohemijskog transporta itd. ova aktivnost je uporediva sa geološkim procesima.
Neviđene razmere nadoknadivih mineralnih resursa dovode do njihovog brzog iscrpljivanja, gomilanja velike količine otpada na površini Zemlje, u atmosferi i hidrosferi, postepene degradacije prirodnih pejzaža, smanjenja biodiverziteta, smanjenja prirodnog potencijala. teritorija i njihove funkcije za održavanje života.
Objekti za skladištenje otpada za preradu rude su objekti povećane ekološke opasnosti zbog negativnog uticaja na vazdušni basen, podzemne i površinske vode i zemljišni pokrivač na velikim površinama. Uz to, jalovina je slabo istražena umjetna ležišta, čija će upotreba omogućiti dobijanje dodatnih izvora rudnih i mineralnih sirovina uz značajno smanjenje razmjera narušavanja geološke sredine u regionu.
Proizvodnja proizvoda iz tehnogenih ležišta u pravilu je nekoliko puta jeftinija nego od sirovina posebno iskopanih za ovu namjenu, a odlikuje se brzim povratom ulaganja. Međutim, složen hemijski, mineraloški i granulometrijski sastav jalovine, kao i širok spektar minerala sadržanih u njoj (od glavnih i pratećih komponenti do najjednostavnijih građevinskih materijala) otežavaju izračunavanje ukupnog ekonomskog efekta njihove prerade i odrediti individualni pristup procjeni svake jalovine.
Shodno tome, u ovom trenutku se pojavio niz nerešivih kontradikcija između promene prirode mineralno-resursne baze, tj. potreba uključivanja u preradu vatrostalnih ruda i vještačkih ležišta, pogoršana ekološka situacija u rudarskim regijama i stanje tehnologije, tehnologije i organizacije primarne prerade mineralnih sirovina.
Pitanja korišćenja otpada od obogaćivanja polimetalnih, zlatonosnih i retkih metala imaju i ekonomski i ekološki aspekt.
V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov i drugi.
Važan dio ukupne strategije rudarske industrije, uklj. volframa, je rast upotrebe otpada od prerade rude kao dodatnih izvora rude i mineralnih sirovina, uz značajno smanjenje obima narušavanja geološke sredine u regionu i negativnog uticaja na sve komponente životne sredine.
U oblasti korišćenja otpada od prerade rude, najvažnija je detaljna mineraloška i tehnološka studija svakog specifičnog, pojedinačnog tehnogenog ležišta, čiji će rezultati omogućiti razvoj efikasne i ekološki prihvatljive tehnologije za industrijski razvoj dodatnog izvora. rudnih i mineralnih sirovina.
Problemi razmatrani u radu disertacije rješavani su u skladu sa naučnim smjerom Katedre za preradu minerala i inženjersku ekologiju Irkutskog državnog tehničkog univerziteta na temu „Fundamentalna i tehnološka istraživanja u oblasti prerade mineralnih i tehnogenih sirovina za svrha njegove integrisane upotrebe, uzimajući u obzir ekološke probleme u složenim industrijskim sistemima” i filmska tema br. 118 “Istraživanje o perljivosti ustajale jalovine Dzhida VMK”.
Svrha rada je naučno potkrijepiti, razviti i ispitati racionalne tehnološke metode za obogaćivanje ustajale jalovine VMK Džida koja sadrži volfram.
U radu su riješeni sljedeći zadaci:
Procijeniti distribuciju volframa u prostoru glavne tehnogene formacije Dzhida VMK;
Proučiti materijalni sastav ustajale jalovine Džižinskog VMK;
Istražiti kontrast ustajale jalovine u izvornoj veličini po sadržaju W i S (II); istražiti gravitacionu sposobnost pranja ustajale jalovine Dzhida VMK u različitim veličinama;
Utvrditi izvodljivost upotrebe magnetnog obogaćivanja za poboljšanje kvaliteta sirovih koncentrata koji sadrže volfram;
Optimizirati tehnološku shemu za obogaćivanje tehnogenih sirovina iz OTO-a Dzhida VMK; sprovesti poluindustrijska ispitivanja razvijene šeme za izdvajanje W iz ustajale jalovine FESCO;
Razviti shemu lanca uređaja za industrijsku preradu ustajale jalovine Dzhida VMK.
Za istraživanje je korišten reprezentativni tehnološki uzorak ustajale jalovine iz VMK Dzhida.
Prilikom rješavanja formuliranih problema korištene su sljedeće metode istraživanja: spektralne, optičke, hemijske, mineraloške, fazne, gravitacijske i magnetske metode za analizu sastava materijala i tehnoloških svojstava početnih mineralnih sirovina i proizvoda obogaćivanja.
Za odbranu se izlažu sljedeće glavne naučne odredbe: Utvrđene su zakonitosti distribucije početnih tehnogenih mineralnih sirovina i volframa po klasama veličine. Dokazuje se neophodnost primarne (preliminarne) klasifikacije po veličini 3 mm.
Utvrđene su kvantitativne karakteristike ustajale jalovine prerade ruda VMK Džida u pogledu sadržaja WO3 i sumpornog sumpora. Dokazano je da izvorne mineralne sirovine spadaju u kategoriju nekontrastnih ruda. Otkrivena je značajna i pouzdana korelacija između sadržaja WO3 i S(II).
Utvrđeni su kvantitativni obrasci gravitacione koncentracije ustajale jalovine Dzhida VMK. Dokazano je da je za izvorni materijal bilo koje veličine efikasna metoda za ekstrakciju W obogaćivanje gravitacijom. Određeni su prediktivni tehnološki pokazatelji gravitacionog obogaćivanja početnih mineralnih sirovina u različitim veličinama.
Utvrđene su kvantitativne zakonitosti u distribuciji ustajale jalovine koncentracije rude Dzhida VMK po frakcijama različite specifične magnetske osjetljivosti. Dokazano je da uzastopna upotreba magnetnog i centrifugalnog odvajanja poboljšava kvalitet sirovih proizvoda koji sadrže W. Tehnološki načini magnetne separacije su optimizirani.
Zaključak Disertacija na temu "Obogaćivanje minerala", Artemova, Olesya Stanislavovna
Glavni rezultati istraživanja, razvoja i njihove praktične implementacije su sljedeći:
1. Provedena je analiza trenutne situacije u Ruskoj Federaciji sa mineralnim resursima rudne industrije, posebno industrije volframa. Na primjeru VMK Džida pokazano je da je problem uključivanja u preradu jalovine ustajale rude aktuelan, koji ima tehnološki, ekonomski i ekološki značaj.
2. Utvrđeni su materijalni sastav i tehnološka svojstva glavne W-noseće tehnogene formacije Dzhida VMK.
Glavna korisna komponenta je volfram, prema čijem sadržaju je ustajala jalovina nekontrastna ruda, predstavljen je uglavnom hubneritom, koji određuje tehnološka svojstva tehnogenih sirovina. Volfram je neravnomjerno raspoređen po klasama veličina i njegova glavna količina je koncentrisana u veličini -0,5 + 0,1 i -0,1 + 0,02 mm.
Dokazano je da je jedina efikasna metoda obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK koja sadrži W gravitacija. Na osnovu analize generalizovanih krivulja gravitacione koncentracije ustajale jalovine koja sadrži W, ustanovljeno je da je deponijska jalovina sa minimalnim gubicima volframa obeležje obogaćivanja tehnogenih sirovina sa veličinom čestica od -0,1 + 0. mm. Utvrđeni su novi obrasci procesa separacije koji određuju tehnološke parametre gravitacionog obogaćivanja ustajale jalovine Dzhida VMK finoće +0,1 mm.
Dokazano je da su među gravitacionim uređajima koji se koriste u rudarskoj industriji za obogaćivanje ruda koje sadrže W, pužni separator i KNELSON centrifugalni koncentrator pogodni za maksimalno izvlačenje volframa iz tehnogenih sirovina Dzhida VMK u grubi W- koncentrati. Efikasnost upotrebe koncentratora KNELSON potvrđena je i za dodatnu ekstrakciju volframa iz jalovine primarnog obogaćivanja tehnogenih sirovina koje sadrže W, veličine čestica 0,1 mm.
3. Optimizovana tehnološka šema za ekstrakciju volframa iz ustajale jalovine obogaćivanja rude Džida VMK omogućila je dobijanje kondicioniranog W-koncentrata, rešavanje problema iscrpljivanja mineralnih resursa Džida VMK i smanjenje negativnog uticaja proizvodne aktivnosti preduzeća na životnu sredinu.
Bitne karakteristike razvijene tehnologije za vađenje volframa iz ustajale jalovine Dzhida VMK su:
Uska klasifikacija prema veličini hrane za operacije primarne prerade;
Poželjna upotreba gravitacione opreme.
Prilikom poluindustrijskog ispitivanja razvijene tehnologije vađenja volframa iz ustajale jalovine Džida VMK, dobijen je kondicionirani W-koncentrat sa sadržajem WO3 od 62,7% uz ekstrakciju od 49,9%. Period povrata za postrojenje za obogaćivanje za preradu ustajale jalovine Dzhida VMK za vađenje volframa bio je 0,55 godina.
Bibliografija Disertacija o naukama o zemlji, kandidat tehničkih nauka, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk
1. Tehničko-ekonomska procjena tehnogenih naslaga obojenih metala: Pregled / V.V. Olenin, L.B. Eršov, I.V. Belyakova. M., 1990. - 64 str.
2. Rudarske nauke. Razvoj i očuvanje unutrašnjosti Zemlje / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Izdavačka kuća Akademije rudarskih nauka, 1997. -478 str.
3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Stanje i izgledi za razvoj rudne i sirovinske baze obojene metalurgije Ruske Federacije, Rudarski časopis 2000 - br. 8, str. 92-95.
4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Procjena ekološke i ekonomske efikasnosti prerade sekundarnih sirovina i industrijskog otpada, Izvestiya VUZov, Rudarski časopis 2002 - br. 4, str. 94-104.
5. Mineralni resursi Rusije. Ekonomija i menadžment Modularne tvornice za koncentraciju, Posebno izdanje, rujan 2003. - HTJI TOMS ISTU.
6. Beresnevich P.V. i dr. Zaštita životne sredine u toku eksploatacije jalovine. M.: Nedra, 1993. - 127 str.
7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Problem tehnogenih ležišta, Obogaćivanje rude, 1999 - br. 11, S. 24-27.
8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Procjena mogućnosti uključivanja u eksploataciju umjetnih ležišta, Rudarsko premjeravanje i korištenje podzemnog tla 2001 - br. 1, str. 15-19.
9. Chuyanov G.G. Jalovina postrojenja za obogaćivanje, Izvestia VUZ, Rudarski časopis 2001 - br. 4-5, str. 190-195.
10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Proučavanje i obrada tehnogenih ležišta, Obogaćivanje ruda - 2000 br. 5, S. 16-20.
11. Smoldyrev A.E. Mogućnosti rudarske jalovine, Rudarski časopis - 2002, br. 7, str. 54-56.
12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Prerada ustajale jalovine prerađivačkih postrojenja u Istočnom Kazahstanu, Rudarski časopis - 2001 - br. 9, str. 57-61.
13. Khasanova G.G. Katastarska procena tehnogeno-mineralnih objekata Srednjeg Urala Zbornik radova visokoškolskih ustanova, Rudarski časopis - 2003 - br. 4, S. 130136.
14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineralne sirovine. Tehnogene sirovine // Priručnik. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 str.
15. Popov V.V. Baza mineralnih sirovina Rusije. Stanje i problemi, Rudarski časopis 1995 - br. 11, str. 31-34.
16. Uzdebaeva L.K. Ustajala jalovina - dodatni izvor metala, Obojeni metali 1999 - br. 4, str. 30-32.
17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Praksa obogaćivanja ruda obojenih i retkih metala, tom 1-2. -M.: Metalurgizdat, 1957 1960.
18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Praksa obogaćivanja ruda obojenih i rijetkih metala, tom 3-4. Moskva: Gosgortekhizdat, 1963.
19. Leonov S.B., Belkova O.N. Proučavanje minerala za sposobnost pranja: Udžbenik. - M.: "Intermet inženjering", 2001. - 631s.
20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Klasifikacija tehnogenih ležišta, glavne kategorije i pojmovi, Rudarski časopis - 1990 - br. 1, str. 6-9.
21. Uputstvo za primjenu Klasifikacije rezervi na ležišta volframovih ruda. M., 1984. - 40 str.
22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. i dr. Tok ležišta minerala Izd. 3. revizija i dodaj./Pod. Ed. P.M. Tatarinov i A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.
23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Teorijske osnove za razvoj rudarske i prerađivačke industrije u Kirgistanu / Ed. akad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 str.
24. Izoitko V.M. Tehnološka mineralogija volframovih ruda. - L.: Nauka, 1989.-232 str.
25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Osobine mineraloškog i tehnološkog vrednovanja ruda u preduzećima industrije volfram-molibdena. M. TSNIITSVETMET i inform., 1985.
26. Mineloška enciklopedija / Ed. C. Freya: Per. sa engleskog. - Ld: Nedra, 1985.-512 str.
27. Mineraloško proučavanje ruda obojenih i rijetkih metala / Ed. A.F. Lee. Ed. 2nd. M.: Nedra, 1967. - 260 str.
28. Ramder Paul Ore minerali i njihovi međurastovi. M.: IL, 1962.
29. Kogan B.I. rijetki metali. Status i izgledi. M.: Nauka, 1979. - 355 str.
30. Kochurova R.N. Geometrijske metode kvantitativne mineraloške analize stijena. - Ld: Lenjingradski državni univerzitet, 1957.-67 str.
31. Metodološke osnove za proučavanje hemijskog sastava stijena, ruda i minerala. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 str.
32. Metode mineraloških istraživanja: Priručnik / Ed. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 str.
33. Kopchenova E.V. Mineraloška analiza koncentrata i rudnih koncentrata. Moskva: Nedra, 1979.
34. Određivanje mineralnih oblika volframa u primarnim rudama i rudama kore istrošenosti hidrotermalnih kvarcnih tvornica. Uputstvo NSAM br. 207-F-M .: VIMS, 1984.
35. Metodičko-mineraloške studije. M.: Nauka, 1977. - 162 str. (AN SSSRIMGRE).
36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Procjena kvaliteta sirovina za reciklažu rudarskog i preradnog otpada. Istraživanje i zaštita mineralnih sirovina, 1990 br. 4.
37. Materijali Republičkog analitičkog centra PGO "Buryatgeologia" o proučavanju materijalnog sastava ruda nalazišta Kholtoson i Inkur i tehnogenih proizvoda fabrike Dzhida. Ulan-Ude, 1996.
38. Giredmetov izvještaj „Proučavanje sastava materijala i perivosti dva uzorka ustajale jalovine Rudarsko-prerađivačkog kombinata Dzhida“. Autori Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.
39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Tungsten. M.: Metalurgija, 1978. - 272 str.
40. Fedotov K.V. Numeričko određivanje komponenti brzine protoka fluida u centrifugalnim aparatima, Prerada rude - 1998, br. 4, S. 34-39.
41. Shokhin V.I. Metode gravitacionog obogaćivanja. M.: Nedra, 1980. - 400 str.
42. Fomenko T.G. Gravitacijski procesi prerade minerala. M.: Nedra, 1966. - 330 str.
43. Voronov V.A. O jednom pristupu kontroli otkrivanja minerala u procesu mlevenja, Obogaćivanje rude, 2001 - br. 2, str. 43-46.
44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Sistemska analiza u preradi minerala. M.: Nedra, 1978. - 486 str.
45. Tehnološka procjena mineralnih sirovina. Metode istraživanja: Priručnik / Ed. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 str.
46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Smanjenje gubitaka volfram trioksida sa sulfidnim otpadnim proizvodima. Fizički i tehnološki problemi razvoja minerala, 1988, br. 1, str. 59-60.
47. Izvještaj Istraživačko-razvojnog centra "Ekstekhmet" "Procjena perljivosti sulfidnih proizvoda nalazišta Kholtoson". Autori Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.
48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. i dr. Razvoj i implementacija tehnologije za integrisanu preradu otpadnih proizvoda pogona za preradu kombinata Džida. Kompleksna upotreba mineralnih sirovina, Alma-Ata, 1987, br. 8. str. 24-27.
49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Dobivanje veštačkih volframovih sirovina iz niskokvalitetne pobneritne sredine prerađivačke industrije. Složena upotreba mineralnih sirovina, 1986, br. 6, str. 62-65.
50. Metodologija utvrđivanja spriječene ekološke štete / Stanje. Komitet Ruske Federacije za zaštitu životne sredine. M., 1999. - 71 str.
51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matematičke metode u preradi minerala. - M.: Nedra, 1987. 296 str.
52. Savremene metode mineraloških istraživanja / Ed. E.V. Rožkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 str.
53. Savremene metode mineraloških istraživanja / Ed. E.V. Rožkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 str.
54. Elektronska mikroskopija u mineralogiji / Ed. G.R. Vijenac. Per. sa engleskog. M.: Mir, 1979. - 541 str.
55. Feklicchev V.G. Dijagnostički spektri minerala. - M.: Nedra, 1977. - 228 str.
56. Cameron Yu.N. Rudarska mikroskopija. M.: Mir, 1966. - 234 str.
57. Volynsky I.S. Određivanje rudnih minerala pod mikroskopom. - M.: Nedra, 1976.
58. Vyalsov JT.H. Optičke metode dijagnostike rudnih minerala. - M.: Nedra, 1976.-321 str.
59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Odrednica glavnih minerala ruda u reflektiranoj svjetlosti. Moskva: Nedra, 1978.
60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitativna radiografska fazna analiza. Moskva: Nedra, 1974.
61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Smjernice za procjenu koncentracije ruda nuklearno-fizičkim metodama. Apatiti: KF AN SSSR, 1974.-72 str.
62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Kvalitativna rendgenska fazna analiza. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 str.
63. Filipova N.A. Fazna analiza ruda i proizvoda njihove prerade. - M.: Hemija, 1975.-280 str.
64. Blokhin M.A. Metode rendgenskih spektralnih studija. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 str.
65. Tehnološka procjena mineralnih sirovina. Pilot postrojenja: Priručnik / Ed. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 str.
66. Bogdanovich A.V. Načini poboljšanja gravitacionog obogaćivanja sitnozrnih ruda i mulja, Obogaćivanje rude, 1995 - br. 1-2, S. 84-89.
67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Fluorescentna rendgenska radiometrijska analiza. - M., Atomizdat, 1973. - 264 str.
68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radiometrijsko obogaćivanje neradioaktivnih ruda. M.: Nedra, 1978. - 191 str.
69. Mokrousov V.A. Studija distribucije veličine čestica i kontrasta minerala za procjenu mogućnosti obogaćivanja: Smjernice / SIMS. M.: 1978. - 24 str.
70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Obogaćivanje mineralnih kompleksa. -M.: Nedra, 1977.-240 str.
71. Albov M.N. Ispitivanje mineralnih naslaga. - M.: Nedra, 1975.-232 str.
72. Mitrofanov S.I. Proučavanje minerala za pranje. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 str.
73. Mitrofanov S.I. Proučavanje minerala za pranje. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 str.
74. Uralska državna rudarsko-geološka akademija, 2002, str.6067.
75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magnetne i električne metode obogaćivanja. M.: Nedra, 1988. - 303 str.
76. Olofinsky N.F. Električne metode obogaćivanja. 4. izdanje, revidirano. i dodatne M.: Nedra, 1977. - 519 str.
77. Mesenjašin A.I. Električno odvajanje u jakim poljima. Moskva: Nedra, 1978.
78. Polkin S.I. Obogaćivanje ruda i naslaga retkih metala. M.: Nedra, 1967.-616 str.
79. Priručnik o obogaćivanju ruda. Specijalni i pomoćni procesi, ispitivanja perljivosti, upravljanje i automatizacija / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 str.
80. Priručnik o obogaćivanju ruda. Osnovni procesi./Ed. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 str.
81. Priručnik o obogaćivanju ruda. U 3 toma Ch. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. fabrike za obogaćivanje. Rep. Ed. Yu.F. Nenadokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 str.
82. Rudarski časopis 1998 - br. 5, 97 str.
83. Potemkin A.A. Kompanija KNELSON CONSENTRATOR je svetski lider u proizvodnji gravitacionih centrifugalnih separatora, Rudarski časopis - 1998, br. 5, str. 77-84.
84. Bogdanovich A.V. Odvajanje u centrifugalnom polju čestica suspendovanih u tečnosti u pseudostatičkim uslovima, Obogaćivanje ruda - 1992 br. 3-4, S. 14-17.
85. Stanoilovich R. Novi pravci u razvoju gravitacione koncentracije, Obogaćivanje ruda 1992 - br. 1, S. 3-5.
86. Podkosov L.G. O teoriji gravitacionog obogaćivanja, Obojeni metali - 1986 - №7, str. 43-46.
87. Bogdanovich A.V. Intenziviranje procesa gravitacionog obogaćivanja u centrifugalnim poljima, Obogaćivanje ruda 1999 - br. 1-2, S. 33-36.
88. Polkin S.I., Obogaćivanje ruda i naslaga retkih i plemenitih metala. 2. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: Nedra, 1987. - 429 str.
89. Polkin S.I., Laptev S.F. Obogaćivanje kalajnih ruda i naslaga. - M.: Nedra, 1974.-477 str.
90. Abramov A.A. Tehnologija obogaćivanja ruda obojenih metala. M.: Nedra, 1983.-359 str.
91. Karpenko N.V. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda za obogaćivanje. - M.: Nedra, 1987.-214 str.
92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. prerada i obogaćivanje minerala aluvijalnih naslaga. M.: Nedra, 1992. - 410 str.
93. Enbaev I.A. Modularna centrifugalna postrojenja za koncentraciju plemenitih i plemenitih metala iz aluvijalnih i tehnogenih ležišta, Prerada ruda, 1997 - br. 3, str.6-8.
94. Chanturia V.A. Tehnologija prerade ruda i placera plemenitih metala, Obojeni metali, 1996 - br. 2, S. 7-9.
95. Kalinichenko V.E. "Instalacija za dodatno vađenje metala iz deponijske jalovine trenutne proizvodnje, Obojeni metali, 1999 - br. 4, str. 33-35.
96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Poluindustrijsko ispitivanje ruda na perljivost. M.: Nedra, 1984. - 230 str.
97. GOST 213-73 "Tehnički zahtjevi (sastav,%) za volframove koncentrate dobijene iz ruda koje sadrže volfram"
99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Procjena mogućnosti prerade ustajale jalovine Dzhida VMK, Prerada rude: sub. naučnim radi. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 str., S. 74-78.
100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Problemi prerade ustajalih proizvoda koji sadrže volfram Savremene metode prerade mineralnih sirovina: Zbornik radova. Irkutsk: Irk. Država. One. Univerzitet, 2004 86 str.
101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Izgledi za korištenje tehnogenog ležišta Dzhida VMK. Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", Sankt Peterburg, 2004.