Volframning foydali qazilmalari va rudalari

Volfram minerallaridan volframit guruhi va scheelit minerallari amaliy ahamiyatga ega.

Volframit (xFeWO4 yMnWO4) temir va marganets volframlarining izomorf aralashmasidir. Agar mineral tarkibida 80% dan ortiq temir bo'lsa, u holda mineral ferberit deb ataladi. Agar mineral tarkibida 80% dan ortiq marganets bo'lsa, u holda mineral hubernit deb ataladi.

Scheelite CaWO4 amalda sof kalsiy volframdir.

Volfram rudalarida oz miqdorda volfram mavjud. WO3 ning minimal tarkibi, bunda ularni qayta ishlash maqsadga muvofiqdir. yirik depozitlar uchun 0,14-0,15%, kichik omonatlar uchun 0,4-0,5% ni tashkil qiladi. Rudalarda volfram kassiterit shaklidagi qalay, shuningdek, molibden, vismut, mishyak va mis minerallari bilan birga keladi. Kremniy dioksidi asosiy chiqindi jins hisoblanadi.

Volfram rudalari boyitiladi. Volframit rudalari gravitatsiya usulida, scheelit esa flotatsiya usulida boyitiladi.

Volfram rudalarini boyitish sxemalari xilma-xil va murakkab. Ular gravitatsiyaviy ajratishni magnit ajratish, flotatsion tortishish va flotatsiya bilan birlashtiradi. Turli boyitish usullarini birlashtirib, rudalardan 55-72% gacha WO3 bo'lgan konsentratlar olinadi. Volframning rudadan konsentratga olinishi 82-90% ni tashkil qiladi.

Volfram konsentratlarining tarkibi quyidagi chegaralarda o'zgaradi,%: WO3-40-72; MnO-0,008-18; SiO2-5-10; Mo-0,008-0,25; S-0,5-4; Sn-0,03-1,5; As-0,01-0,05; P-0,01-0,11; Cu-0,1-0,22.

Volfram kontsentratlarini qayta ishlashning texnologik sxemalari ikki guruhga bo'linadi: gidroksidi va kislotali.

Volfram konsentratlarini qayta ishlash usullari

Volframit va scheelit kontsentratlarini qayta ishlash usulidan qat'i nazar, ularni qayta ishlashning birinchi bosqichi ochiladi, bu volfram minerallarini oson eruvchan kimyoviy birikmalarga aylantirishdir.

Volframit konsentratlari 800-900 ° S haroratda soda bilan sinterlash yoki eritish orqali ochiladi, bu kimyoviy reaktsiyalarga asoslanadi:

4FeWO4 + 4Na2CO3 + O2 = 4Na2WO4 + 2Fe2O3 + 4CO2 (1)

6MnWO4 + 6Na2CO3 + O2 = 6Na2WO4 + 2Mn3O4 + 6CO2 (2)

Sxelit kontsentratlarini 800-900 ° S haroratda sinterlashda quyidagi reaktsiyalar sodir bo'ladi:

CaWO4 + Na2CO3 = Na2WO4 + CaCO3 (3)

CaWO4 + Na2CO3 = Na2WO4 + CaO + CO2 (4)

Soda iste'molini kamaytirish va erkin kaltsiy oksidi hosil bo'lishining oldini olish uchun kaltsiy oksidini kam eriydigan silikat bilan bog'lash uchun aralashmaga silika qo'shiladi:

2CaWO4 + 2Na2CO3 + SiO2 = 2Na2WO4+ Ca2SiO4 + CO2 (5)

Sxelit konsentrati, soda va kremniy oksidini sinterlash barabanli pechlarda 850-900 ° S haroratda amalga oshiriladi.

Olingan pirojnoe (qotishma) suv bilan yuviladi. Yuvish jarayonida eritmaga natriy volfram Na2WO4 va eruvchan aralashmalar (Na2SiO3, Na2HPO4, Na2AsO4, Na2MoO4, Na2SO4) va ortiqcha soda o'tadi. Yuvish 80-90 ° S haroratda mexanik aralashtirishli po'lat reaktorlarda, partiya rejimida yoki uzluksiz barabanli aylanma pechlarda amalga oshiriladi. Volframning eritmaga olinishi 98-99% ni tashkil qiladi. Yuvishdan keyin eritmada 150-200 g/l WO3 mavjud. Eritma filtrlanadi va qattiq qoldiq ajratilgandan so'ng kremniy, mishyak, fosfor va molibdendan tozalash uchun yuboriladi.

Kremniyni olib tashlash pH = 8-9 da neytrallangan eritmani qaynatish orqali Na2SiO3 ning gidrolitik parchalanishiga asoslangan. Eritmadagi ortiqcha sodani neytrallash xlorid kislotasi bilan amalga oshiriladi. Gidroliz natijasida ozgina eriydigan kremniy kislotasi hosil bo'ladi:

Na2SiO3 + 2H2O = 2NaOH + H2SiO3 (6)

Fosfor va mishyakdan tozalash uchun fosfat va arsenat ionlarini kam eriydigan ammoniy-magniy tuzlari shaklida cho'ktirish usuli qo'llaniladi:

Na2HPO4 + MgCl2+ NH4OH = Mg(NH4)PO4 + 2NaCl + H2O (7)

Na2HAsO4 + MgCl2+ NH4OH = Mg(NH4)AsO4 + 2NaCl + H2O (8)

Molibdenni tozalash natriy volfram eritmasiga natriy sulfid qo'shish natijasida hosil bo'lgan molibden sulfotuzining parchalanishiga asoslanadi:

Na2MoO4 + 4NaHS = Na2MoS4 + 4NaOH (9)

Eritmani pH = 2,5-3,0 gacha kislotalash bilan sulfo tuzi yomon eriydigan molibden trisulfidining chiqishi bilan yo'q qilinadi:

Na2MoS4 + 2HCl = MoS3 + 2NaCl + H2S (10)

Natriy volframning tozalangan eritmasidan avval kalsiy volfram CaCl2 bilan cho‘ktiriladi:

Na2WO4 + SaCl2 = CaWO4 + 2NaCl. (o'n bir)

Reaksiya 0,3-0,5% ishqorli qaynayotgan eritmada olib boriladi

mexanik aralashtirgich bilan aralashtirganda. Kaltsiy volframning pulpa yoki xamir shaklida yuvilgan cho'kmasi xlorid kislotasi bilan parchalanadi:

CaWO4 + 2HCl = H2WO4 + CaCl2 (12)

Parchalanish jarayonida 90-120 g/l HCl darajasidagi yuqori pulpa kislotasi saqlanadi, bu xlorid kislotada eriydigan volfram kislotasi cho'kmasidan fosfor, mishyak va qisman molibden aralashmalarini ajratishni ta'minlaydi.

Tungstik kislotani natriy volframning tozalangan eritmasidan xlorid kislota bilan toʻgʻridan-toʻgʻri choʻktirish yoʻli bilan ham olish mumkin.Eritmani xlorid kislota bilan kislotalashganda, natriy volfram gidrolizlanishi natijasida H2WO4 choʻkma hosil boʻladi:

Na2WO4 + 2H2O = 2NaOH + H2WO4 (11)

Gidroliz reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan gidroksidi xlorid kislota bilan reaksiyaga kirishadi:

2NaOH + 2HCl = 2NaCl + 2H2O (12)

(8.11) va (8.12) reaksiyalarning qoʻshilishi volfram kislotasini xlorid kislota bilan choʻktirishning umumiy reaksiyasini beradi:

Na2WO4 + 2HCl = 2NaCl + H2WO4 (13)

Biroq, bu holda natriy ionlaridan cho'kmani yuvishda katta qiyinchiliklar mavjud. Shuning uchun, hozirgi vaqtda volfram kislotasini cho'ktirishning oxirgi usuli juda kam qo'llaniladi.

Yog'ingarchilik natijasida olingan tijorat volfram kislotasi aralashmalarni o'z ichiga oladi, shuning uchun uni tozalash kerak.

Texnik volfram kislotasini tozalashning eng ko'p ishlatiladigan ammiak usuli. Bu volfram kislotasining ammiak eritmalarida yaxshi eriydi, uning tarkibidagi aralashmalarning katta qismi ammiak eritmalarida erimasligiga asoslanadi:

H2WO4 + 2NH4OH = (NH4) 2WO4 + 2H2O (14)

Volfram kislotasining ammiak eritmalarida molibden va gidroksidi metall tuzlarining aralashmalari bo'lishi mumkin.

Chuqurroq tozalash ammiak eritmasidan ammoniy paratungstatining yirik kristallarini ajratish orqali erishiladi, ular eritmani bug'lantirish orqali olinadi:

12(NH4)2WO4 = (NH4)10W12O41 5N2O + 14NH3 + 2H2O (15)

volfram kislotasi angidridining cho'kishi

Kristallarning aralashmalar bilan ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun chuqurroq kristallanish amaliy emas. Nopokliklar bilan boyitilgan ona suyuqlikdan volfram CaWO4 yoki H2WO4 shaklida cho'ktiriladi va oldingi bosqichlarga qaytariladi.

Paratungstat kristallari filtrlarda siqib chiqariladi, so'ngra sentrifugada sovuq suv bilan yuviladi va quritiladi.

Volfram oksidi WO3 volfram kislotasi yoki paratungstatni aylanuvchi quvurli pechda zanglamaydigan po'latdan yasalgan trubkada kaltsiylash orqali olinadi va 500-850 ° S haroratda elektr toki bilan isitiladi:

H2WO4 = WO3 + H2O (16)

(NH4)10W12O41 5N2O = 12WO3 + 10NH3 + 10H2O (17)

Volfram ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan volfram trioksidida WO3 miqdori kamida 99,95%, qattiq qotishmalar ishlab chiqarish uchun esa kamida 99,9% bo'lishi kerak.

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).
Scheelit rudalari Rossiyada, shuningdek, ba'zi hollarda chet elda flotatsiya yo'li bilan boyitiladi. Rossiyada scheelit rudalarini sanoat miqyosida flotatsiya qilish jarayoni Ikkinchi Jahon urushi oldidan Tirni-Auz zavodida amalga oshirildi. Bu zavod tarkibida bir qancha kaltsiy minerallari (kaltsit, ftorit, apatit) bo'lgan juda murakkab molibden-sheelit rudalari qayta ishlanadi. Kaltsiy minerallari, sheelit kabi, oleyk kislotasi bilan suziladi, kaltsit va ftoritning depressiyasi Tirni-Auz zavodidagi kabi qizdirmasdan (uzoq aloqada) yoki qizdirmasdan suyuq shisha eritmasida aralashtirish orqali hosil bo'ladi. Oleyk kislotasi o'rniga baland yog'li fraktsiyalar, shuningdek, o'simlik moylaridan (reagentlar 708, 710 va boshqalar) kislotalar alohida yoki oleyk kislotasi bilan aralashmasi ishlatiladi.

Sxelit rudalarini flotatsiya qilishning tipik sxemasi rasmda keltirilgan. 38. Ushbu sxema bo'yicha kaltsit va ftoritni ajratib olish va volfram trioksidi nuqtai nazaridan konsentratsiyalangan kontsentratlar olish mumkin. Xo apatit hali ham shunday miqdorda qolmoqdaki, konsentratdagi fosfor miqdori standartlardan yuqori. Ortiqcha fosfor apatitni kuchsiz xlorid kislotada eritib chiqariladi. Kislota iste'moli konsentratdagi kaltsiy karbonat miqdoriga bog'liq va WO3 ning bir tonnasiga 0,5-5 g kislotani tashkil qiladi.
Kislota bilan yuvishda sheelitning bir qismi, shuningdek, povellit eritiladi va keyin eritmadan CaWO4 + CaMoO4 va boshqa aralashmalar shaklida cho'kadi. Keyin hosil bo'lgan iflos cho'kindi I.N. usuli bo'yicha qayta ishlanadi. Maslenitskiy.
Konditsioner volfram kontsentratini olish qiyin bo'lganligi sababli, xorijdagi ko'plab zavodlar ikkita mahsulot ishlab chiqaradi: boy kontsentrat va Mexanobre I.N.da ishlab chiqilgan usul bo'yicha gidrometallurgik qayta ishlash uchun kaltsiy volfram uchun kambag'al. Maslenitskiy, - bosim ostida avtoklavda soda bilan yuvish, CaWO4 ko'rinishidagi eritmaga o'tkazish, so'ngra eritmani tozalash va CaWO4 ni cho'ktirish. Ba'zi hollarda, qo'pol tarqalgan scheelit bilan flotatsion kontsentratlarni tugatish stollarda amalga oshiriladi.
Katta miqdorda CaF2 ni o'z ichiga olgan rudalardan flotatsiya yo'li bilan chet elda sheelit qazib olish o'zlashtirilmagan. Bunday rudalar, masalan, Shvetsiyada, stollarda boyitilgan. Flotatsion kontsentratda ftorit bilan singdirilgan scheelit keyin bu kontsentratdan stolda olinadi.
Rossiyadagi fabrikalarda scheelit rudalari konditsioner kontsentratlar olib, flotatsiya yo'li bilan boyitiladi.
Tirni-Auz zavodida tarkibida 0,2% WO3 bo'lgan ruda 82% ekstraktsiya bilan 6o% WO3 bo'lgan konsentratlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chorux-Dayron zavodida VVO3 miqdori bo'yicha bir xil ruda bilan 72% WO3 78,4% ekstraktsiya bilan konsentratlarda olinadi; Qo‘ytosh zavodida konsentratda 0,46% WO3 bo‘lgan ruda bilan, 85,2% WO3 olish bilan 72,6% WO3 olinadi; Lyangar zavodida rudada 0,124%, konsentratlarda - 72% 81,3% WO3 qazib olish bilan. Kambag'al mahsulotlarni qo'shimcha ravishda ajratish qoldiqlardagi yo'qotishlarni kamaytirish orqali mumkin. Barcha holatlarda, agar rudada sulfidlar mavjud bo'lsa, ular scheelit flotatsiyasidan oldin ajratiladi.
Materiallar va energiya iste'moli quyidagi ma'lumotlar bilan ko'rsatilgan, kg / t:

Volframit (Hübnerit) rudalari faqat gravitatsion usullar bilan boyitiladi. Bukuki rudasi (Transbaykaliya) kabi notekis va yirik donli tarqalgan ba'zi rudalar og'ir suspenziyalarda oldindan boyitilgan bo'lishi mumkin, ular bo'sh jinslarning taxminan 60% ni -26 + 3 mm gacha bo'lgan noziklik bilan ajratib, tarkibida ko'pi bo'lmaydi. 0,03% dan ortiq WO3.
Biroq, zavodlarning nisbatan past mahsuldorligi (kuniga 1000 tonnadan ko'p bo'lmagan) bilan boyitishning birinchi bosqichi, odatda, qo'pol tarqalgan rudalar bilan taxminan 10 mm zarracha hajmidan boshlab, jigging mashinalarida amalga oshiriladi. Yangi zamonaviy sxemalarda, jigging mashinalari va stollaridan tashqari, Humphrey vintli separatorlari ishlatiladi, ular bilan jadvallarning bir qismini almashtiradilar.
Volfram rudalarini boyitishning progressiv sxemasi rasmda keltirilgan. 39.
Volfram konsentratlarini tugatish ularning tarkibiga bog'liq.

2 mm dan yupqa kontsentratlardan sulfidlar flotatsion tortishish usuli bilan ajratib olinadi: konsentratlar kislota va flotatsiya reagentlari (ksanthat, moylar) bilan aralashtirilgandan keyin kontsentratsiya stoliga yuboriladi; hosil bo'lgan CO stol konsentrati quritiladi va magnit ajratishga duchor bo'ladi. Dag'al donali konsentrat oldindan maydalanadi. Ko'pikli flotatsiya yo'li bilan atala stollarining nozik konsentratlaridan sulfidlar ajratiladi.
Agar sulfidlar ko'p bo'lsa, jadvallarni boyitishdan oldin ularni gidrotsiklon drenajidan (yoki tasniflagichdan) ajratish tavsiya etiladi. Bu stollarda va kontsentratni tugatish operatsiyalarida volframitni ajratish uchun sharoitlarni yaxshilaydi.
Odatda, pardozlashdan oldin qo'pol konsentratlar taxminan 30% WO3 ni o'z ichiga oladi va 85% gacha olinadi. Jadvalda tasvirlash uchun. 86 zavodlar haqida ba'zi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Volframit rudalarini (xubnerit, ferberit) 50 mkm dan yupqa shilimshiqlardan gravitatsion boyitish jarayonida ekstraktsiya juda past boʻlib, shilimshiq qismida yoʻqotishlar sezilarli boʻladi (ruda tarkibidagi 10-15%).
Yog 'kislotalari bilan pH=10 da flotatsiyalangan loylardan qo'shimcha WO3 ni 7-15% WO3 bo'lgan yog'siz mahsulotlarga aylantirish mumkin. Ushbu mahsulotlar gidrometallurgiyani qayta ishlash uchun javob beradi.
Volframit (Hübnerit) rudalarida ma’lum miqdorda rangli, nodir va qimmatbaho metallar mavjud. Ulardan ba'zilari gravitatsion boyitish jarayonida gravitatsion konsentratlarga o'tadi va tugatish qoldiqlariga o'tkaziladi. Molibden, vismut-qo'rg'oshin, qo'rg'oshin-mis-kumush, rux (ular tarkibida kadmiy, indiy mavjud) va pirit kontsentratlari sulfid qoldiqlaridan, shuningdek, loydan tanlab flotatsiya yo'li bilan ajratilishi mumkin, volfram mahsuloti ham qo'shimcha ravishda ajratilishi mumkin.

25.11.2019

Suyuq yoki yopishqoq mahsulotlar ishlab chiqariladigan har qanday sanoatda: farmatsevtika, kosmetika, oziq-ovqat va kimyoviy moddalar - hamma joyda ...

25.11.2019

Bugungi kunga kelib, oynani isitish - bu suv protseduralarini olgandan so'ng oynaning toza yuzasini issiq bug'dan saqlashga imkon beruvchi yangi variant. Rahmat...

25.11.2019

Shtrix-kod - bu qora va oq chiziqlar yoki boshqa geometrik shakllarning almashinishini tasvirlaydigan grafik belgi. U markalashning bir qismi sifatida qo'llaniladi ...

25.11.2019

O'z uylarida eng qulay muhitni yaratmoqchi bo'lgan ko'plab uy-joy mulkdorlari kamin uchun olov qutisini qanday to'g'ri tanlash haqida o'ylashadi, ...

25.11.2019

Ham havaskor, ham professional qurilishda profil quvurlari juda mashhur. Ularning yordami bilan ular og'ir yuklarga bardosh bera oladigan quradilar ...

24.11.2019

Xavfsizlik poyabzali - bu oyoqlarni sovuqdan, yuqori haroratdan, kimyoviy moddalardan, mexanik shikastlanishdan, elektr tokidan va hokazolardan himoya qilish uchun mo'ljallangan ishchi jihozlarining bir qismi.

24.11.2019

Biz hammamiz uydan chiqib ketishga odatlanganmiz, tashqi ko'rinishimizni tekshirish uchun oynaga qarang va yana bir bor o'z aksimizga tabassum qiling ....

23.11.2019

Qadim zamonlardan beri butun dunyo bo'ylab ayollarning asosiy ishlari kir yuvish, tozalash, ovqat pishirish va uyda qulaylikni tashkil etishga hissa qo'shadigan barcha turdagi faoliyatdir. Biroq, keyin ...

Asosiy boyitish

Oldindan boyitishda ba'zi bir boyitish fabrikalari uchun birinchi Xinhai harakatlanuvchi ekranli jigging mashinasidan foydalanadi va keyin tugatish operatsiyalariga kiradi.

Gravitatsiyani boyitish

Volframit tortishish texnologiyasi uchun Xinhai odatda ko'p bosqichli jigging, ko'p bosqichli stol va o'rta silliqlashni o'z ichiga olgan tortishish jarayonini qabul qiladi. Ya'ni, nozik maydalangandan so'ng, vibratsiyali ekranning tasnifi orqali ko'p bosqichli jiggingni amalga oshiradigan va jigging va tortishish ta'siridan dag'al qum hosil qiladigan munosib rudalar.Keyin tegirmonga katta toifadagi jiggingning ballast mahsulotlari kiradi. qayta maydalash uchun.koʻp bosqichli stol, soʻngra gravitatsiyadan va stoldan qoʻpol qum ishlab chiqariladi, soʻngra stoldagi dumlar qoldiq bunkasiga kiradi, stoldan olingan oʻrta boʻlaklar keyin qayta maydalash sikliga qaytadi va tortishish kuchi qoʻpol qum. jigging va stoldan tugatish operatsiyalariga kiradi.

qayta tozalash

Volframitni tugatish operatsiyasi odatda birlashtirilgan flotatsiya va tortishish ajratish texnologiyasidan yoki estrodiol flotatsiya - tortishish va magnit ajratish texnologiyasidan foydalanadi. Shu bilan birga, sherik elementni qaytaradi.

Tugatish operatsiyasi odatda flotatsiya va boyitish stolining kombinatsiyalangan usuli va flotatsiya orqali oltingugurt piritini yuvishdan foydalanadi. shu bilan birga, oltingugurt piritlarini flotatsion ajratishga kirishimiz mumkin.Bundan keyin volframit kontsentratlari ishlab chiqariladi, agar volframit kontsentratlari tarkibida scheelit va kassiterit bo'lsa, volframit kontsentratlari, sheelit kontsentratlari va kassiterit kontsentratlari kombinatsiyalangan flotatsiya orqali ishlab chiqariladi. texnologiya yoki kombinatsiyalangan flotatsiya texnologiyasi - tortishish va magnit boyitish.

Nozik loyga ishlov berish

Xinhai shahrida nozik loyni qayta ishlash usuli odatda quyidagicha: birinchi navbatda, u oltingugurtdan tozalashni amalga oshiradi, so'ngra nozik loy va materialning xususiyatlariga ko'ra, tortishish, flotatsiya, magnit va elektr boyitish texnologiyasi yoki bir nechta texnologiyalarning kombinatsiyalangan boyitish texnologiyasi qo'llaniladi. volfram rudasini qaytarish uchun ishlatiladi va shu bilan birga u bilan bog'liq rudali minerallardan foydalanishni sarflaydi.

Amaliy misollar

Xinhai volframit ob'ekti misol sifatida olingan, bu konning ruda taqsimoti hajmi bir hil bo'lmagan, rudali loy juda kuchli edi. Bir qator texnologik nuqsonlar tufayli maydalash, oldindan yuvish, tortish va tozalashni o'z ichiga olgan qayta ishlash zavodi tomonidan qo'llaniladigan dastlabki texnologik oqim nozik navli volfram rudalarining katta yo'qotilishiga, cho'zishning yuqori narxiga olib keldi, masalan. keng qamrovli kiyinish ko'rsatkichlarining yomon holati. Volframitlarni saralash holatini yaxshilash uchun ushbu boyitish fabrikasi Sinxayga texnik rekonstruksiya qilish bo'yicha topshiriq berdi. Ushbu zavodning rudasi va qayta ishlash texnologiyasining xususiyatlarini sinchkovlik bilan o'rganib chiqqandan so'ng, Xinhai ushbu zavodning volframitini qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirdi va nozik loyni qayta ishlash texnologiyasini qo'shdi. va oxir-oqibat ideal boyitish stavkalariga erishing. Zavodning transformatsiyadan oldin va keyin boyitish koeffitsienti quyidagicha:

Konversiyadan so'ng volfram rudasini qazib olish sezilarli darajada oshdi. Va nozik loyning volframit saralash jarayoniga ta'sirini yumshatdi, yaxshi tiklanish tezligiga erishdi, zavodning iqtisodiy samaradorligini samarali oshirdi.

1/25 sahifa

Davlat byudjeti mutaxassisi

Kareliya Respublikasi ta'lim muassasasi

"Kostomuksha politexnika kolleji"

o'rinbosari ML uchun direktor ________________ T.S. Kubar

"_____" ________________________________ 2019 yil

Yakuniy malakaviy ish

Mavzu: "Volfram rudalarini boyitishning asosiy usulini saqlash va Primorskiy GOKning texnologik sxemasida yordamchi suvsizlanish jarayonlarini qo'llash"

Guruh talabasi: Kuzich S.E.

4 kurs, OPI-15 guruhi (41S)

Mutaxassislik 21.02.18

"Foydali qazilmalarni boyitish"

WRC rahbari: Volkovich O.V.

maxsus o'qituvchi fanlar

Kostomuksha

2019

Kirish…………………………………………………………………………………3

1. Texnologik qism………………………………………………………6

1.1 Volfram rudalarining umumiy xarakteristikalari……………………………………….6

1.2 Volfram rudalarini iqtisodiy baholash…………………………………10

1. Primorskiy GOK misolida volfram rudalarini boyitishning texnologik sxemasi……………………………………………………………11

2. Boyituvchi mahsulotlarning suvsizlanishi………………………………......17

2.1. Suvsizlanish jarayonlarining mohiyati……………………………………..17

2.2. Santrifüjlash…………………………………………………………….24

3. Xavfsiz mehnat sharoitlarini tashkil etish…………………………………….30

3.1. Ish joyida xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratishga qo'yiladigan talablar…………………………………………………………………………30

3.2. Ish joyida xavfsizlikni ta'minlashga qo'yiladigan talablar.…………..32

3.3. Korxona xodimlari uchun xavfsizlik talablari…………32

Xulosa………………………………………………………………………………..34

Foydalanilgan manbalar va adabiyotlar roʻyxati……………………………………………………………36

Kirish

Minerallarni boyitish - konsentratlar olish maqsadida qattiq foydali qazilmalarni qayta ishlovchi sanoat, ya'ni. sifati xomashyo sifatiga nisbatan yuqori bo‘lgan va undan keyingi xalq xo‘jaligida foydalanish talablariga javob beradigan mahsulotlar.Foydali qazilmalar xalq xoʻjaligining asosi boʻlib, foydali qazilmalar yoki ularni qayta ishlash mahsulotlari ishlatilmaydigan biron-bir sanoat sohasi yoʻq.

Ushbu minerallardan biri volfram - o'ziga xos xususiyatlarga ega metalldir. U metallar orasida eng yuqori qaynash va erish nuqtasiga ega, shu bilan birga termal kengayishning eng past koeffitsientiga ega. Bundan tashqari, u eng qattiq, eng og'ir, barqaror va zich metallardan biridir: volframning zichligi oltin va uranning zichligi bilan taqqoslanadi va qo'rg'oshinnikidan 1,7 baravar yuqori.Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit. Volframli rudalarni qayta ishlashda gravitatsion, flotatsion, magnit, shuningdek elektrostatik,gidrometallurgiya va boshqa usullar.

So'nggi yillarda volfram karbidiga asoslangan sermet qattiq qotishmalari keng qo'llanilmoqda. Bunday qotishmalar to'sar sifatida, burg'ulash uchlarini ishlab chiqarish uchun, sovuq simlarni chizish uchun qoliplar, matritsalar, buloqlar, pnevmatik asboblarning qismlari, ichki yonish dvigatellarining klapanlari, yuqori haroratlarda ishlaydigan mexanizmlarning issiqqa chidamli qismlari. Наплавочные твердые сплавы (стеллиты), состоящие из вольфрама (3- 15%), хрома (25-35%) и кобальта (45-65%) с небольшим количеством углерода, применяются для покрытий быстро изнашивающихся деталей механизмов (лопастей турбин, экскаваторного оборудования va boshq.). Volframning nikel va mis bilan qotishmalari tibbiyotda gamma nurlaridan himoya ekranlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Metall volfram elektrotexnika, radiotexnika, rentgen texnikasida qo'llaniladi: elektr lampalardagi filamentlarni ishlab chiqarish uchun, yuqori haroratli elektr pechlari uchun isitgichlar, rentgen naychalarining antikatodlari va katodlari, vakuum uskunalari va boshqalar. Volfram birikmalari bo'yoq sifatida, gazlamalarga yong'inga chidamlilik va suvga chidamlilik berish uchun, kimyoda - alkaloidlar, nikotin, oqsil uchun sezgir reagent sifatida, yuqori oktanli benzin ishlab chiqarishda katalizator sifatida ishlatiladi.

Volfram, shuningdek, harbiy va kosmik texnika ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi (zirh plitalari, tank minoralari, miltiq va o'qotar o'qlar, raketa yadrolari va boshqalar).

Dunyoda volfram iste'molining tuzilishi doimo o'zgarib turadi. Ba'zi tarmoqlardan u boshqa materiallar bilan almashtiriladi, ammo uni qo'llashning yangi sohalari paydo bo'ladi. Shunday qilib, 20-asrning birinchi yarmida volframning 90% gacha qotishma po'latlarga sarflangan. Hozirgi vaqtda sanoatda volfram karbidini ishlab chiqarish ustunlik qiladi va volfram metallidan foydalanish tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. So'nggi paytlarda volframni ekologik toza material sifatida ishlatishning yangi imkoniyatlari ochildi. Volfram turli xil o'q-dorilarni ishlab chiqarishda qo'rg'oshin o'rnini bosishi mumkin, shuningdek, sport anjomlari, xususan, golf klublari va to'plarini ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. Amerika Qo'shma Shtatlarida bu sohalardagi o'zgarishlar davom etmoqda. Kelajakda volfram katta kalibrli o'q-dorilarni ishlab chiqarishda tugagan uranni almashtirishi kerak. 1970-yillarda, volfram narxi taxminan 170 dollar bo'lganida. 1% WO tarkibiga 3 1 tonna mahsulot uchun Amerika Qo'shma Shtatlari, keyin esa NATOning ba'zi davlatlari og'ir o'q-dorilardagi volframni bir xil texnik xususiyatlarga ega bo'lgan sezilarli darajada arzonroq bo'lgan tükenmiş uran bilan almashtirdilar.

Volfram kimyoviy element sifatida og'ir metallar guruhiga kiradi va atrof-muhit nuqtai nazaridan o'rtacha toksik (II-III sinf) ga kiradi. Hozirgi vaqtda atrof-muhitning volfram bilan ifloslanishi manbalari sifatida volframli mineral xom ashyoni qidirish, qazib olish va qayta ishlash (boyitish va metallurgiya) jarayonlari hisoblanadi. Qayta ishlash natijasida bunday manbalar foydalanilmayotgan qattiq chiqindilar, kanalizatsiya, chang volfram o'z ichiga olgan mayda zarralardir. Volfram rudalarini boyitish jarayonida chiqindixonalar va turli xil qoldiqlar koʻrinishidagi qattiq chiqindilar hosil boʻladi. Qayta ishlash korxonalarining oqava suvlari maydalash va flotatsiya jarayonlarida qayta ishlangan suv sifatida ishlatiladigan qoldiq chiqindilari bilan ifodalanadi.

Yakuniy malakaviy ishning maqsadi: Primorskiy GOK misolida volfram rudalarini boyitishning texnologik sxemasini va bu texnologik sxemadagi suvsizlanish jarayonlarining mohiyatini asoslash.

Vladivostok

izoh

Ushbu maqolada scheelit va volframitni boyitish texnologiyalari ko'rib chiqiladi.

Volfram rudalarini boyitish texnologiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: dastlabki kontsentratsiya, kollektiv (qo'pol) kontsentratlar olish uchun dastlabki kontsentratsiyadagi maydalangan mahsulotlarni boyitish va ularni tozalash.

Kalit so'zlar

Scheelit rudasi, volframit rudasi, og'ir muhitni ajratish, jigging, tortish usuli, elektromagnit ajratish, flotatsiya.

1. Kirish 4

2. Oldindan konsentratsiya 5

3. Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi 6

4. Scheelit rudalarini boyitish texnologiyasi 9

5. Xulosa 12

Adabiyotlar 13

Kirish

Volfram kumush-oq metall bo'lib, qattiqligi yuqori va qaynash nuqtasi taxminan 5500 ° S.

Rossiya Federatsiyasida katta kashf etilgan zaxiralar mavjud. Uning volfram rudasi potentsiali 2,6 million tonna volfram trioksidiga baholanadi, uning tasdiqlangan zaxiralari 1,7 million tonnani yoki dunyodagi 35% ni tashkil qiladi.

Primorsk o'lkasida ishlab chiqilayotgan konlar: Vostok-2, OAO Primorskiy GOK (1,503%); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462%).

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).

Volfram o'z ichiga olgan rudalarni qayta ishlashda gravitatsiya, flotatsiya, magnit, shuningdek elektrostatik, gidrometallurgiya va boshqa usullar qo'llaniladi.

dastlabki kontsentratsiya.

Oldindan kontsentratsiyalashning eng arzon va ayni paytda yuqori mahsuldor usullari gravitatsion usullardir, masalan, og'ir muhitni ajratish va jigging.

Og'ir ommaviy axborot vositalarini ajratish asosiy qayta ishlash sikllariga kiradigan oziq-ovqat sifatini barqarorlashtirishga, nafaqat chiqindi mahsulotni ajratishga, balki rudani boy qo'pol tarqalgan va zaif nozik tarqalgan rudalarga ajratishga imkon beradi, chunki ular ko'pincha tubdan farq qiladigan qayta ishlash sxemalarini talab qiladi. moddiy tarkibida sezilarli darajada. Jarayon boshqa tortish usullari bilan solishtirganda eng yuqori zichlikni ajratish aniqligi bilan tavsiflanadi, bu esa minimal konsentrat hosildorligi bilan qimmatbaho komponentning yuqori tiklanishini olish imkonini beradi. Rudani og'ir suspenziyalarda boyitishda ajratilgan bo'laklarning zichligidagi farq 0,1 g / m3 etarli. Bu usulni qoʻpol tarqalgan volframit va sheelit-kvars rudalariga muvaffaqiyatli qoʻllash mumkin. Sanoat sharoitida Pun-le-Vignes (Frantsiya) va Borralya (Portugaliya) konlaridan volfram rudalarini boyitish bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar natijalari shuni ko'rsatdiki, og'ir suspenziyalarda boyitish yordamida olingan natijalar faqat jigging mashinalarida boyitilgandan ko'ra ancha yaxshi - rudaning 93% dan ortig'i og'ir fraksiyaga aylangan.

Jigging og'ir o'rta boyitish bilan solishtirganda, u kamroq kapital xarajatlarni talab qiladi, materialni keng zichlik va noziklikda boyitish imkonini beradi. Katta o'lchamli jigging nozik silliqlashni talab qilmaydigan yirik va o'rta tarqalgan rudalarni boyitishda keng qo'llaniladi. Skarn, tomir konlarining karbonat va silikat rudalarini boyitishda jiggingni qo'llash afzalroqdir, shu bilan birga rudalarning tortishish tarkibi bo'yicha kontrast nisbati qiymati birdan oshishi kerak.

Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi

Volfram minerallarining yuqori solishtirma og‘irligi va volframit rudalarining yirik donali tuzilishi ularni boyitishda gravitatsiya jarayonlaridan keng foydalanish imkonini beradi. Yuqori texnologik ko'rsatkichlarni olish uchun gravitatsiyaviy sxemada har xil ajratish xususiyatlariga ega bo'lgan asboblarni birlashtirish kerak, bunda har bir oldingi operatsiya keyingisiga nisbatan, go'yo tayyorgarlik, materialni boyitishni yaxshilash. Volframit rudalarini boyitishning sxematik diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. bitta.

Jigging axlatxona qoldiqlarini aniqlash mumkin bo'lgan o'lchamdan boshlab qo'llaniladi. Ushbu operatsiya, shuningdek, qo'pol tarqalgan volfram kontsentratlarini keyinchalik qayta maydalash va jigging qoldiqlarini boyitish bilan ajratish uchun ham qo'llaniladi. Jigging sxemasini va boyitilgan materialning nozikligini tanlash uchun asos materialning zichligini 25 mm noziklik bilan ajratish orqali olingan ma'lumotlardir. Agar rudalar nozik tarqalgan bo'lsa va dastlabki tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ular uchun katta o'lchamdagi boyitish va jigging qabul qilinishi mumkin emas, u holda ruda kichik qalinlikdagi suspenziya tashuvchi oqimlarda boyitiladi, ular vintli separatorlar, reaktiv naylar, konus separatorlari, qulflarda boyitiladi. , konsentratsiya jadvallari. Rudani bosqichma-bosqich maydalash va bosqichma-bosqich boyitish bilan volframitning qo'pol konsentratlarga olinishi to'liqroq bo'ladi. Qo'pol volframit gravitatsiyaviy kontsentratlar nam va quruq boyitish usullaridan foydalangan holda ishlab chiqilgan sxemalar bo'yicha standartga keltiriladi.

Boy volframit kontsentratlari elektromagnit ajratish yo'li bilan boyitiladi, elektromagnit fraktsiya esa temir sink aralashmasi, vismut minerallari va qisman mishyak (arsenopirit, skorotit) bilan ifloslanishi mumkin. Ularni olib tashlash uchun magnitlangan qovurish qo'llaniladi, bu temir sulfidlarining magnit sezgirligini oshiradi va shu bilan birga volfram kontsentratlari uchun zararli bo'lgan oltingugurt va mishyak gazsimon oksidlar shaklida chiqariladi. Volframit (Hübnerit) yog 'kislotalari kollektorlari va neytral yog'lar qo'shilishi yordamida flotatsiya yo'li bilan qo'shimcha ravishda loydan olinadi. Qo'pol tortishish konsentratlarini boyitishning elektr usullaridan foydalangan holda standartga keltirish nisbatan oson. Flotatsiya va flotatsiya gravitatsiyasi ksantat va puflovchi vositani ozgina ishqoriy yoki ozgina kislotali muhitda etkazib berish bilan amalga oshiriladi. Agar kontsentratlar kvarts va engil minerallar bilan ifloslangan bo'lsa, flotatsiyadan so'ng ular kontsentratsiya jadvallarida qayta tozalanadi.

Shunga o'xshash ma'lumotlar.