Volfram gil rudasini boyitish sxemasi. Qalay va volfram rudalarini va plasserlarni boyitish. Tog'-kon sanoati qattiq foydali qazilmalar bilan shug'ullanadi, ulardan hozirgi texnologiya darajasida metall yoki boshqa qazib olish tavsiya etiladi.

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).
Scheelit rudalari Rossiyada, shuningdek, ba'zi hollarda chet elda flotatsiya yo'li bilan boyitiladi. Rossiyada scheelit rudalarini sanoat miqyosida flotatsiya qilish jarayoni Ikkinchi Jahon urushi oldidan Tirni-Auz zavodida amalga oshirildi. Bu zavod tarkibida bir qancha kaltsiy minerallari (kaltsit, ftorit, apatit) bo'lgan juda murakkab molibden-sheelit rudalari qayta ishlanadi. Kaltsiy minerallari, sheelit kabi, oleyk kislotasi bilan suziladi, kaltsit va ftoritning depressiyasi Tirni-Auz zavodidagi kabi qizdirmasdan (uzoq aloqada) yoki qizdirmasdan suyuq shisha eritmasida aralashtirish orqali hosil bo'ladi. Oleyk kislota o'rniga baland yog'li fraktsiyalar, shuningdek, o'simlik yog'laridan (reagentlar 708, 710 va boshqalar) kislotalar yakka o'zi yoki oleyk kislotasi bilan aralashmasi ishlatiladi.

Sxelit rudalarini flotatsiya qilishning tipik sxemasi rasmda keltirilgan. 38. Ushbu sxema bo'yicha kaltsit va ftoritni ajratib olish va volfram trioksidi nuqtai nazaridan konsentratsiyalangan kontsentratlar olish mumkin. Xo apatit hali ham shunday miqdorda qolmoqdaki, konsentratdagi fosfor miqdori standartlardan yuqori. Ortiqcha fosfor apatitni kuchsiz xlorid kislotada eritib chiqariladi. Kislota iste'moli konsentratdagi kaltsiy karbonat miqdoriga bog'liq va WO3 ning bir tonnasiga 0,5-5 g kislotani tashkil qiladi.
Kislota bilan yuvishda sheelitning bir qismi, shuningdek, povellit eritiladi va keyin eritmadan CaWO4 + CaMoO4 va boshqa aralashmalar shaklida cho'kadi. Keyin hosil bo'lgan iflos cho'kindi I.N. usuli bo'yicha qayta ishlanadi. Maslenitskiy.
Konditsioner volfram kontsentratini olish qiyin bo'lganligi sababli, xorijdagi ko'plab zavodlar ikkita mahsulot ishlab chiqaradi: boy kontsentrat va Mexanobre I.N.da ishlab chiqilgan usul bo'yicha gidrometallurgik qayta ishlash uchun kaltsiy volfram uchun kambag'al. Maslenitskiy, - bosim ostida avtoklavda soda bilan yuvish, CaWO4 ko'rinishidagi eritmaga o'tkazish, so'ngra eritmani tozalash va CaWO4 ni cho'ktirish. Ba'zi hollarda, qo'pol tarqalgan scheelit bilan flotatsion kontsentratlarni tugatish stollarda amalga oshiriladi.
Katta miqdorda CaF2 ni o'z ichiga olgan rudalardan flotatsiya yo'li bilan chet elda sheelit qazib olish o'zlashtirilmagan. Bunday rudalar, masalan, Shvetsiyada, stollarda boyitilgan. Flotatsion kontsentratda ftorit bilan singdirilgan scheelit keyin bu kontsentratdan stolda olinadi.
Rossiyadagi fabrikalarda scheelit rudalari konditsioner kontsentratlar olib, flotatsiya yo'li bilan boyitiladi.
Tirni-Auz zavodida tarkibida 0,2% WO3 bo'lgan ruda 82% ekstraktsiya bilan 6o% WO3 bo'lgan konsentratlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chorux-Dayron zavodida VVO3 miqdori bo'yicha bir xil ruda bilan 72% WO3 78,4% ekstraktsiya bilan konsentratlarda olinadi; Qo‘ytosh zavodida konsentratda 0,46% WO3 bo‘lgan ruda bilan, 85,2% WO3 olish bilan 72,6% WO3 olinadi; Lyangar zavodida rudada 0,124%, konsentratlarda - 72% 81,3% WO3 qazib olish bilan. Kambag'al mahsulotlarni qo'shimcha ravishda ajratish qoldiqlardagi yo'qotishlarni kamaytirish orqali mumkin. Barcha holatlarda, agar rudada sulfidlar mavjud bo'lsa, ular scheelit flotatsiyasidan oldin ajratiladi.
Materiallar va energiya iste'moli quyidagi ma'lumotlar bilan ko'rsatilgan, kg / t:

Volframit (Hübnerit) rudalari faqat gravitatsion usullar bilan boyitiladi. Bukuki rudasi (Transbaykaliya) kabi notekis va yirik donli tarqalgan ba'zi rudalar og'ir suspenziyalarda oldindan boyitilgan bo'lishi mumkin, ular bo'sh jinslarning taxminan 60% ni -26 + 3 mm gacha bo'lgan noziklik bilan ajratib, tarkibida ko'pi bo'lmaydi. 0,03% dan ortiq WO3.
Biroq, zavodlarning nisbatan past mahsuldorligi (kuniga 1000 tonnadan ko'p bo'lmagan) bilan boyitishning birinchi bosqichi, odatda, qo'pol tarqalgan rudalar bilan taxminan 10 mm zarracha hajmidan boshlab, jigging mashinalarida amalga oshiriladi. Yangi zamonaviy sxemalarda, jigging mashinalari va stollaridan tashqari, Humphrey vintli separatorlari ishlatiladi, ular bilan jadvallarning bir qismini almashtiradilar.
Volfram rudalarini boyitishning progressiv sxemasi rasmda keltirilgan. 39.
Volfram konsentratlarini tugatish ularning tarkibiga bog'liq.

2 mm dan yupqa kontsentratlardan sulfidlar flotatsion tortishish usuli bilan ajratib olinadi: konsentratlar kislota va flotatsiya reagentlari (ksanthat, moylar) bilan aralashtirilgandan keyin kontsentratsiya stoliga yuboriladi; hosil bo'lgan CO stol konsentrati quritiladi va magnit ajratishga duchor bo'ladi. Dag'al donali konsentrat oldindan maydalanadi. Ko'pikli flotatsiya yo'li bilan atala stollarining nozik konsentratlaridan sulfidlar ajratiladi.
Agar sulfidlar ko'p bo'lsa, jadvallarni boyitishdan oldin ularni gidrotsiklon drenajidan (yoki tasniflagichdan) ajratish tavsiya etiladi. Bu stollarda va kontsentratni tugatish operatsiyalarida volframitni ajratish uchun sharoitlarni yaxshilaydi.
Odatda, pardozlashdan oldin qo'pol konsentratlar taxminan 30% WO3 ni o'z ichiga oladi va 85% gacha olinadi. Jadvalda tasvirlash uchun. 86 zavodlar haqida ba'zi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Volframit rudalarini (xubnerit, ferberit) 50 mkm dan yupqa shilimshiqlardan gravitatsion boyitish jarayonida ekstraktsiya juda past boʻlib, shilimshiq qismida yoʻqotishlar sezilarli boʻladi (ruda tarkibidagi 10-15%).
Yog 'kislotalari bilan pH=10 da flotatsiyalangan loydan qo'shimcha WO3 ni 7-15% WO3 bo'lgan yog'siz mahsulotlarga aylantirish mumkin. Ushbu mahsulotlar gidrometallurgiyani qayta ishlash uchun javob beradi.
Volframit (Hübnerit) rudalarida ma’lum miqdorda rangli, nodir va qimmatbaho metallar mavjud. Ulardan ba'zilari gravitatsion boyitish jarayonida gravitatsion kontsentratlarga o'tadi va tugatish qoldiqlariga o'tkaziladi. Molibden, vismut-qo'rg'oshin, qo'rg'oshin-mis-kumush, rux (ular tarkibida kadmiy, indiy mavjud) va pirit kontsentratlari sulfid qoldiqlaridan, shuningdek, loydan tanlab flotatsiya yo'li bilan ajratilishi mumkin, volfram mahsuloti ham qo'shimcha ravishda ajratilishi mumkin.

25.11.2019

Suyuq yoki yopishqoq mahsulotlar ishlab chiqariladigan har qanday sanoatda: farmatsevtika, kosmetika, oziq-ovqat va kimyoviy moddalar - hamma joyda ...

25.11.2019

Bugungi kunga kelib, oynani isitish - bu suv protseduralarini olgandan so'ng oynaning toza yuzasini issiq bug'dan saqlashga imkon beruvchi yangi variant. Rahmat...

25.11.2019

Shtrix-kod - qora va oq chiziqlar yoki boshqa geometrik shakllarning almashinishini tasvirlaydigan grafik belgi. U markalashning bir qismi sifatida qo'llaniladi ...

25.11.2019

O'z uylarida eng qulay muhitni yaratmoqchi bo'lgan ko'plab uy-joy mulkdorlari kamin uchun olov qutisini qanday to'g'ri tanlash haqida o'ylashadi, ...

25.11.2019

Ham havaskor, ham professional qurilishda profil quvurlari juda mashhur. Ularning yordami bilan ular og'ir yuklarga bardosh bera oladigan quradilar ...

24.11.2019

Xavfsizlik poyabzali - bu oyoqlarni sovuqdan, yuqori haroratdan, kimyoviy moddalardan, mexanik shikastlanishdan, elektr tokidan va hokazolardan himoya qilish uchun mo'ljallangan ishchi jihozlarining bir qismi.

24.11.2019

Biz hammamiz uydan chiqib ketishga odatlanganmiz, tashqi ko'rinishimizni tekshirish uchun oynaga qarang va yana bir bor o'z aksimizga tabassum qiling ....

23.11.2019

Qadim zamonlardan beri butun dunyo bo'ylab ayollarning asosiy ishlari kir yuvish, tozalash, ovqat pishirish va uyda qulaylikni tashkil etishga hissa qo'shadigan barcha turdagi faoliyatdir. Biroq, keyin ...

Vladivostok

izoh

Ushbu maqolada scheelit va volframitni boyitish texnologiyalari ko'rib chiqiladi.

Volfram rudalarini boyitish texnologiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: dastlabki kontsentratsiya, kollektiv (qo'pol) kontsentratlar olish uchun dastlabki kontsentratsiyadagi maydalangan mahsulotlarni boyitish va ularni tozalash.

Kalit so'zlar

Scheelit rudasi, volframit rudasi, og'ir muhitni ajratish, jigging, tortish usuli, elektromagnit ajratish, flotatsiya.

1. Kirish 4

2. Oldindan konsentratsiya 5

3. Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi 6

4. Scheelit rudalarini boyitish texnologiyasi 9

5. Xulosa 12

Adabiyotlar 13

Kirish

Volfram kumush-oq metall bo'lib, qattiqligi yuqori va qaynash nuqtasi taxminan 5500 ° S.

Rossiya Federatsiyasida katta kashf etilgan zaxiralar mavjud. Uning volfram rudasi potentsiali 2,6 million tonna volfram trioksidiga baholanadi, uning tasdiqlangan zaxiralari 1,7 million tonnani yoki dunyodagi 35% ni tashkil qiladi.

Primorsk o'lkasida ishlab chiqilayotgan konlar: Vostok-2, OAO Primorskiy GOK (1,503%); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462%).

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).

Volfram o'z ichiga olgan rudalarni qayta ishlashda gravitatsiya, flotatsiya, magnit, shuningdek elektrostatik, gidrometallurgiya va boshqa usullar qo'llaniladi.

dastlabki kontsentratsiya.

Oldindan kontsentratsiyalashning eng arzon va ayni paytda yuqori mahsuldor usullari gravitatsion usullardir, masalan, og'ir muhitni ajratish va jigging.

Og'ir ommaviy axborot vositalarini ajratish asosiy qayta ishlash sikllariga kiradigan oziq-ovqat sifatini barqarorlashtirishga, nafaqat chiqindi mahsulotni ajratishga, balki rudani boy qo'pol tarqalgan va zaif nozik tarqalgan rudalarga ajratishga imkon beradi, chunki ular ko'pincha tubdan farq qiladigan qayta ishlash sxemalarini talab qiladi. moddiy tarkibida sezilarli darajada. Jarayon boshqa tortish usullari bilan solishtirganda eng yuqori zichlikni ajratish aniqligi bilan tavsiflanadi, bu esa minimal konsentrat hosildorligi bilan qimmatbaho komponentning yuqori tiklanishini olish imkonini beradi. Rudani og'ir suspenziyalarda boyitishda ajratilgan bo'laklarning zichligidagi farq 0,1 g / m3 etarli. Bu usulni qo'pol tarqalgan volframit va scheelit-kvars rudalariga muvaffaqiyatli qo'llash mumkin. Sanoat sharoitida Pun-le-Vignes (Frantsiya) va Borralya (Portugaliya) konlaridan volfram rudalarini boyitish bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar natijalari shuni ko'rsatdiki, og'ir suspenziyalarda boyitish yordamida olingan natijalar faqat jigging mashinalarida boyitilgandan ko'ra ancha yaxshi - rudaning 93% dan ortig'i og'ir fraksiyaga aylangan.

Jigging og'ir o'rta boyitish bilan solishtirganda, u kamroq kapital xarajatlarni talab qiladi, materialni keng zichlik va noziklikda boyitish imkonini beradi. Katta o'lchamli jigging nozik silliqlashni talab qilmaydigan yirik va o'rta tarqalgan rudalarni boyitishda keng qo'llaniladi. Skarn, tomir konlarining karbonat va silikat rudalarini boyitishda jiggingni qo'llash afzalroqdir, shu bilan birga rudalarning tortishish tarkibi bo'yicha kontrast nisbati qiymati birdan oshishi kerak.

Volframit rudalarini boyitish texnologiyasi

Volfram minerallarining yuqori solishtirma og‘irligi va volframit rudalarining yirik donali tuzilishi ularni boyitishda gravitatsiya jarayonlaridan keng foydalanish imkonini beradi. Yuqori texnologik ko'rsatkichlarni olish uchun gravitatsiyaviy sxemada har xil ajratish xususiyatlariga ega bo'lgan asboblarni birlashtirish kerak, bunda har bir oldingi operatsiya keyingisiga nisbatan, go'yo tayyorgarlik, materialni boyitishni yaxshilash. Volframit rudalarini boyitishning sxematik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. bitta.

Jigging axlatxona qoldiqlarini aniqlash mumkin bo'lgan o'lchamdan boshlab qo'llaniladi. Ushbu operatsiya, shuningdek, qo'pol tarqalgan volfram kontsentratlarini keyinchalik qayta maydalash va jigging qoldiqlarini boyitish bilan ajratish uchun ham qo'llaniladi. Jigging sxemasini va boyitilgan materialning nozikligini tanlash uchun asos materialning zichligini 25 mm noziklik bilan ajratish yo'li bilan olingan ma'lumotlardir. Agar rudalar nozik tarqalgan bo'lsa va dastlabki tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ular uchun katta o'lchamdagi boyitish va jigging qabul qilinishi mumkin emas, u holda ruda kichik qalinlikdagi suspenziya tashuvchi oqimlarda boyitiladi, ular vintli separatorlar, reaktiv naylar, konus separatorlari, qulflarda boyitiladi. , konsentratsiya jadvallari. Rudani bosqichma-bosqich maydalash va bosqichma-bosqich boyitish bilan volframitning qo'pol konsentratlarga olinishi to'liqroq bo'ladi. Qo'pol volframit gravitatsiyaviy kontsentratlar nam va quruq boyitish usullaridan foydalangan holda ishlab chiqilgan sxemalar bo'yicha standartga keltiriladi.

Boy volframit kontsentratlari elektromagnit ajratish yo'li bilan boyitiladi, elektromagnit fraktsiya esa temir sink aralashmasi, vismut minerallari va qisman mishyak (arsenopirit, skorotit) bilan ifloslanishi mumkin. Ularni olib tashlash uchun magnitlangan qovurish qo'llaniladi, bu temir sulfidlarining magnit sezgirligini oshiradi va shu bilan birga volfram kontsentratlari uchun zararli bo'lgan oltingugurt va mishyak gazsimon oksidlar shaklida chiqariladi. Volframit (Hübnerit) yog 'kislotalari kollektorlari va neytral yog'lar qo'shilishi yordamida flotatsiya yo'li bilan qo'shimcha ravishda loydan olinadi. Qo'pol tortishish konsentratlarini boyitishning elektr usullaridan foydalangan holda standartga keltirish nisbatan oson. Flotatsiya va flotatsiya gravitatsiyasi ksantat va puflovchi vositani ozgina ishqoriy yoki ozgina kislotali muhitda etkazib berish bilan amalga oshiriladi. Agar kontsentratlar kvarts va engil minerallar bilan ifloslangan bo'lsa, flotatsiyadan so'ng ular kontsentratsiya jadvallarida qayta tozalanadi.

Shunga o'xshash ma'lumotlar.

IRKUTSK DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI

Qo'lyozma sifatida

Artemova Olesya Stanislavovna

DJIDA VMK eski qoldiqlaridan volfram FOYDALANISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH.

Mutaxassisligi 25.00.13 – Foydali qazilmalarni boyitish

texnika fanlari nomzodi ilmiy darajasini olish uchun dissertatsiyalar

Irkutsk, 2004 yil

Ish Irkutsk davlat texnika universitetida amalga oshirildi.

Ilmiy maslahatchi: texnika fanlari doktori,

Professor K. V. Fedotov

Rasmiy opponentlar: texnika fanlari doktori,

Professor Yu.P. Morozov

Texnika fanlari nomzodi A.Ya. Mashovich

Etakchi tashkilot: Sankt-Peterburg shtati

Konchilik instituti (texnika universiteti)

Himoya 2004 yil 22 dekabrda /O* soat Irkutsk davlat texnika universiteti D 212.073.02 dissertatsiya kengashining majlisida bo'lib o'tadi: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, xona. K-301

Dissertatsiya kengashining ilmiy kotibi professor

ISHNING UMUMIY TAVSIFI

Ishning dolzarbligi. Volfram qotishmalari mashinasozlik, tog'-kon sanoati, metallni qayta ishlash sanoatida va elektr yoritish uskunalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Volframning asosiy iste'molchisi metallurgiya hisoblanadi.

Volfram ishlab chiqarishni ko'paytirish tarkibi bo'yicha murakkab, boyitish qiyin, kambag'al qimmatli komponentlar va balansdan tashqari rudalarni qayta ishlashga jalb qilish, gravitatsiyaviy boyitish usullarini keng qo'llash orqali mumkin.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish xomashyo bazasining dolzarb muammosini hal qiladi, talab qilinadigan volfram kontsentrati ishlab chiqarishni ko'paytiradi va Trans-Baykal mintaqasidagi ekologik vaziyatni yaxshilaydi.

Ishning maqsadi: Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullari va usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ish g'oyasi: texnogen xom ashyoni qayta ishlash texnologiyasini yaratishga imkon beradigan Djida VMK eskirgan qoldiqlarining strukturaviy, moddiy va fazaviy kompozitsiyalarining texnologik xususiyatlari bilan bog'liqligini o'rganish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi: Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini hisoblash; Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish; W va 8 (II) tarkibiga ko'ra asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini tekshirish; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish; xom volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash; Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olish uchun ishlab chiqilgan sxemaning yarim sanoat sinovlarini o'tkazish.

Tadqiqot usullari: asl mineral xom ashyo va boyituvchi mahsulotlarning material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, optik-geometrik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.

Ilmiy qoidalar, xulosalarning ishonchliligi va asosliligi laboratoriya tadqiqotlarining vakillik hajmi bilan ta'minlanadi; hisoblangan va eksperimental ravishda olingan boyitish natijalarining qoniqarli yaqinlashuvi, laboratoriya va tajriba sinovlari natijalarining muvofiqligi bilan tasdiqlangan.

MILLIY KUTUBXONA I Spec glyle!

Ilmiy yangilik:

1. Djida VMK ning har qanday hajmdagi texnogen volframli xom ashyolari gravitatsiyaviy usul bilan samarali boyitilganligi aniqlandi.

2. Gravitatsion qoplamaning umumlashtirilgan egri chiziqlari yordamida Djida VMKning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarini gravitatsion usulda qayta ishlashning cheklovchi texnologik parametrlari aniqlandi va volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilarini olish shartlari aniqlandi.

3. Tungsten o'z ichiga olgan texnogen xom ashyoni zarracha o'lchami +0,1 mm bo'lgan gravitatsiyaviy yuvishni aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi qonuniyatlari o'rnatildi.

4. Dzhida VMK ning eski qoldiqlari uchun WO3 va S(II) tarkibi o'rtasida ishonchli va muhim korrelyatsiya aniqlandi.

Amaliy ahamiyati: Djida VMK ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologiyasi ishlab chiqildi, bu volframning samarali olinishini ta'minlaydi, bu esa konditsioner volfram konsentratini olish imkonini beradi.

Ishning aprobatsiyasi: dissertatsiya ishining asosiy mazmuni va uning individual qoidalari Irkutsk davlat texnika universitetining yillik ilmiy-texnik konferentsiyalarida (Irkutsk, 2001-2004), yosh olimlar uchun Butunrossiya maktab-seminarida ma'lum qilindi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), "Konchilar haftaligi - 2001" ilmiy simpoziumi (Moskva, 2001), "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar" Butunrossiya ilmiy-amaliy konferentsiyasi (Sankt-Peterburg, 2044). .), Plaksinskiy o'qishlari - 2004. To'liq hajmda dissertatsiya ishi ISTUning foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasida, 2004 yilda va SPGGI (TU), 2004 yilda foydali qazilmalarni qayta ishlash kafedrasida taqdim etilgan.

Nashrlar. Dissertatsiya mavzusi boʻyicha 8 ta bosma nashrlar chop etilgan.

Ishning tuzilishi va hajmi. Dissertatsiya ishi kirish, 3 bob, xulosa, 104 bibliografik manbadan iborat bo‘lib, 139 bet, jumladan, 14 rasm, 27 jadval va 3 ilovadan iborat.

Muallif ilmiy maslahatchi, texnika fanlari doktori, prof. K.V. Fedotovga professional va do'stona rahbarlik uchun; prof. U. Belkovaga dissertatsiya ishini muhokama qilishda bildirilgan qimmatli maslahatlari va foydali tanqidiy mulohazalari uchun; G.A. Badenikova - texnologik sxemani hisoblash bo'yicha maslahat uchun. Muallif dissertatsiyani tayyorlashda ko‘rsatgan har tomonlama yordami va qo‘llab-quvvatlashi uchun kafedra xodimlariga samimiy minnatdorlik bildiradi.

Texnogen tuzilmalarni ishlab chiqarish aylanmasiga jalb qilishning ob'ektiv shartlari quyidagilardan iborat:

Tabiiy resurs salohiyatini saqlab qolishning muqarrarligi. U birlamchi foydali qazilmalarni qazib olishni qisqartirish va atrof-muhitga etkazilgan zarar miqdorini kamaytirish hisobiga ta'minlanadi;

Birlamchi resurslarni ikkilamchi resurslar bilan almashtirish zarurati. Ishlab chiqarishning moddiy va xomashyoga, shu jumladan tabiiy resurs bazasi amalda tugaydigan tarmoqlarga bo‘lgan ehtiyoji tufayli;

Sanoat chiqindilaridan foydalanish imkoniyati fan-texnika taraqqiyotini joriy etish bilan ta’minlanadi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi.

Rudani boyitish chiqindilarini saqlash inshootlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari hamda keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlar hisoblanadi.

Atrof-muhitni ifloslantirish uchun to'lovlar - bu ifloslantiruvchi moddalarning chiqindilari va chiqindilari, shuningdek, Rossiya Federatsiyasi hududida chiqindilarni yo'q qilish uchun iqtisodiy zararni qoplash shakli.

Jida ruda koni volfram qazib olishda katta rol o'ynaydigan yuqori haroratli chuqur gidrotermal kvarts-volframit (yoki kvarts-xubnerit) konlari turiga kiradi. Asosiy ruda minerali volframit boʻlib, uning tarkibi qatorning barcha oraliq aʼzolari bilan ferberitdan pobneritgacha oʻzgarib turadi. Scheelit kamroq tarqalgan volframdir.

Volframitli rudalar asosan gravitatsiyaviy sxema boʻyicha boyitiladi; odatda nam boyitishning gravitatsion usullari jigging mashinalarida, gidrosiklonlarda va kontsentratsiyali jadvallarda qo'llaniladi. Shartli kontsentratlar olish uchun magnit ajratish qo'llaniladi.

1976 yilgacha Jida VMK zavodida rudalar ikki bosqichli tortishish sxemasiga muvofiq qayta ishlandi, shu jumladan gidrotsiklonlarda og'ir-o'rta boyitish, SK-22 tipidagi uch qavatli stollarda tor tasniflangan ruda materiallarining ikki bosqichli kontsentratsiyasi, sanoat mahsulotlarini alohida siklda qayta maydalash va boyitish. Loy mahalliy va xorijiy konsentratsiyali loy jadvallari yordamida alohida tortish sxemasi bo'yicha boyitilgan.

1974 yildan 1996 yilgacha faqat volfram rudalarini boyitish qoldiqlari saqlangan. 1985—86 yillarda rudalar gravitatsion-flotatsion texnologik sxema boʻyicha qayta ishlandi. Shuning uchun, gravitatsiyaviy boyitish qoldiqlari va flotatsion tortishishning sulfid mahsuloti asosiy qoldiqxonaga tashlandi. 1980-yillarning o'rtalaridan boshlab, Inkurskiy konidan etkazib beriladigan ruda oqimining ko'payishi tufayli, yirik kondan chiqindilar ulushi.

sinflar, 1-3 mm gacha. 1996 yilda Jida kon-qayta ishlash zavodi to'xtatilgandan so'ng, bug'lanish va filtratsiya tufayli cho'kma hovuzi o'z-o'zidan vayron bo'ldi.

2000 yilda "Favqulodda chiqindilarni saqlash inshooti" (FAS) paydo bo'lish sharoitlari, zahiralar ko'lami, texnogen moddalarning sifati va saqlanish darajasi bo'yicha asosiy qoldiq omboridan sezilarli farqi tufayli mustaqil ob'ekt sifatida ajralib chiqdi. qumlar. Yana bir ikkilamchi qoldiq allyuvial texnogen konlar (ATO) bo'lib, ular daryo vodiysi hududida molibden rudalarining qayta yotqizilgan flotatsion qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Modonqul.

Jida VMK uchun belgilangan chegaralar doirasida chiqindilarni yo'q qilish uchun to'lovning asosiy standartlari 90 620 000 rublni tashkil qiladi. Qadimgi ruda qoldiqlarini joylashtirish natijasida erning degradatsiyasidan kelib chiqadigan yillik ekologik zarar 20 990 200 rubl miqdorida baholanadi.

Shunday qilib, Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish: 1) korxonaning xomashyo bazasi muammosini hal qilish; 2) talab qilinadigan "-konsentrat" ​​ishlab chiqarishni ko'paytirish va 3) Trans-Baykal mintaqasida ekologik vaziyatni yaxshilash.

Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini geologik sinovdan o'tkazdi. Yon qoldiqlarni ko'zdan kechirishda (Favqulodda chiqindilarni to'kish inshooti (HAS)) 13 ta namuna olindi. ATO koni hududidan 5 ta namuna olindi. Asosiy qoldiqxonadan (MTF) namuna olish maydoni 1015 ming m2 (101,5 ga) ni tashkil etdi, 385 ta qisman namunalar olindi. Olingan namunalarning massasi 5 tonnani tashkil etadi.Olingan barcha namunalar “03 va 8 (I) tarkibiga tahlil qilingan.

OTO, CHAT va ATO statistik jihatdan "03" mazmuni bo'yicha Student's t-test yordamida taqqoslandi.95% ishonch ehtimoli bilan quyidagilar aniqlandi: 1) "03" mazmunida sezilarli statistik farqning yo'qligi. " yon qoldiqlarning xususiy namunalari o'rtasida; 2) 1999 va 2000 yillardagi "03" tarkibi bo'yicha OTO sinovlarining o'rtacha natijalari bir xil umumiy populyatsiyaga tegishli; 3) "03" tarkibi bo'yicha asosiy va ikkilamchi qoldiqlarni sinovdan o'tkazishning o'rtacha natijalari Bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi va barcha qoldiqlarning mineral xom ashyolarini bir xil texnologiya bo'yicha qayta ishlash mumkin emas.

Bizning tadqiqot mavzusi umumiy nisbiylikdir.

Jida VMK OTO mineral xomashyosining moddiy tarkibi oddiy va guruhli texnologik namunalar, shuningdek ularni qayta ishlash mahsulotlari tahlili asosida tuzilgan. Tasodifiy namunalar "03 va 8(11) mazmuni uchun tahlil qilindi. Guruh namunalari mineralogik, kimyoviy, fazaviy va elak tahlillari uchun ishlatilgan.

Vakil analitik namunaning spektral yarim miqdoriy tahliliga ko'ra, asosiy foydali komponent - "va ikkilamchi - Pb, /u, Cu, Au va Content "03 scheelit shaklida.

har xil qum farqlarining barcha o'lchamli sinflarida juda barqaror va o'rtacha 0,042-0,044%. Hubnerit shaklidagi WO3 tarkibi turli o'lchamdagi sinflarda bir xil emas. WO3 ning hübnerit shaklidagi yuqori miqdori +1 mm (0,067 dan 0,145% gacha) o'lchamdagi zarrachalarda va ayniqsa -0,08+0 mm sinfida (0,210 dan 0,273% gacha) qayd etilgan. Bu xususiyat engil va quyuq qumlarga xos bo'lib, o'rtacha namuna uchun saqlanadi.

Spektral, kimyoviy, mineralogik va fazaviy tahlillar natijalari hubneritning asosiy mineral shakli \UO3 sifatida OTO Dzhida VMK tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologiyasini aniqlashini tasdiqlaydi.

Volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO xom ashyosining granulometrik xususiyatlari shaklda ko'rsatilgan. 1.2.

Ko'rinib turibdiki, OTO namunasi materialining asosiy qismi (~ 58%) -1 + 0,25 mm noziklikka ega, 17% har biri katta (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1 mm) sinflarga to'g'ri keladi. . Zarrachalar hajmi -0,1 mm bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, shundan yarmi (4,13%) -0,044 + 0 mm loy sinfiga to'g'ri keladi.

Volfram -3 +1 mm dan -0,25 + 0,1 mm gacha bo'lgan o'lcham sinflarida tarkibidagi ozgina tebranish (0,04-0,05%) va o'lcham sinfida -0,1+ keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. 0,044 mm. -0,044+0 mm shilimshiq sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Ya'ni, volframning 25,28% -0,1 + 0,044 mm sinfda jamlangan, bu sinfning chiqishi taxminan 4% va 37,58% - bu sinfning chiqishi 8,37% bo'lgan -0,1 + 0 mm sinfida.

Dastlabki o'lchamdagi va maydalangan - 0,5 mm gacha bo'lgan OTO mineral xomashyosida hubnerit va scheelitni singdirish bo'yicha ma'lumotlarni tahlil qilish natijasida (1-jadvalga qarang).

1-jadval - Boshlang'ich va maydalangan mineral xomashyoning o'lcham sinflari bo'yicha pobnerit va scheelit donalari va o'zaro o'sishi _

Hajmi sinflari, mm taqsimoti, %

Huebnerit scheelit

Ozod donalar | Qo'shimchalar donalar | qo'shimchalar

Asl o'lchamdagi OTO materiali (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Miqdori 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiali - 0,5 +0 mm gacha

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Miqdori 80,1 19,9 78,5 21,5

Delimsizlangan mineral xom ashyoni OTO ni 0,1 mm o'lchamiga ko'ra tasniflash va olingan sinflarni alohida boyitish zarur degan xulosaga keldi. Katta sinfdan quyidagilar: 1) bo'sh donalarni qo'pol kontsentratga ajratish, 2) o'zaro o'simliklarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni qayta maydalash, yog'sizlantirish, suyultirilgan sinf bilan -0,1 + 0 mm asl mineral xom ashyo va tortishish bilan birlashtirish. scheelit va pobneritning mayda donalarini ajratib olish uchun boyitish.

Mineral xom ashyo OTO ning kontrastini baholash uchun texnologik namunadan foydalanilgan, bu 385 ta individual namunalar to'plamidir. WO3 va sulfid oltingugurt tarkibiga ko'ra alohida namunalarni fraksiyalash natijalari 3,4-rasmda ko'rsatilgan.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Tarkibida gulfkshoYa

Guruch. 3-rasm Dastlabki rasmning shartli kontrast egri chiziqlari. 4 Boshlang'ichning shartli kontrasti egri chiziqlari

mineral xom ashyo OTO tarkibiga ko'ra N / O) mineral xom ashyo OTO tarkibiga ko'ra 8 (II)

WO3 va S (II) tarkibidagi kontrast nisbatlari mos ravishda 0,44 va 0,48 ekanligi aniqlandi. Rudalarning kontrast bo'yicha tasnifini hisobga olgan holda, WO3 va S (II) tarkibiga ko'ra tekshirilayotgan mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga kiradi. Radiometrik boyitish emas

Jida VMKning kichik o'lchamdagi eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun javob beradi.

\\O3 va S (II) konsentratsiyalari (C3 = 0»0232+0,038C5(u) va r=0,827; korrelyatsiya ishonchli va ishonchli) o'rtasidagi matematik bog'liqlikni aniqlagan korrelyatsiya tahlili natijalari tasdiqlaydi. radiometrik ajratishdan foydalanishning maqsadga muvofiq emasligi haqidagi xulosalar.

Selen bromidi asosida tayyorlangan og'ir suyuqliklarda OTO mineral donalarini ajratish tahlili natijalari gravitatsiyaviy yuvilish egri chiziqlarini hisoblash va chizish uchun ishlatilgan (5-rasm), uning shaklidan, ayniqsa egri chiziqdan shunday xulosaga keladi: Dzhida VMK OTO har qanday mineral gravitatsion boyitish usuliga mos keladi.

Gravitatsion boyitish egri chizig'ini qo'llashdagi kamchiliklarni hisobga olgan holda, ayniqsa, berilgan rentabellik yoki qayta tiklanishga ega bo'lgan sirtli fraktsiyalardagi metall tarkibini aniqlash egri chizig'ini hisobga olgan holda, umumiy tortishish boyitish egri chizig'i qurildi (6-rasm), tahlil natijalari. ular jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval - Jida VMK eskirgan qoldiqlarining turli o'lchamdagi sinflarini tortishish usuli bilan boyitishning prognoz texnologik ko'rsatkichlari_

g nav o'lchami, mm Maksimal yo'qotishlar \Y qoldiqlar bilan, % Chiqindilarning chiqishi, % XV tarkibi, %

oxirida dumlarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitatsion yuvish qobiliyati bo'yicha -0,25+0,044 va -0,1+0,044 mm sinflar boshqa o'lchamdagi materiallardan sezilarli darajada farq qiladi. Mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning eng yaxshi texnologik ko'rsatkichlari -0,1+0,044 mm o'lcham sinfi uchun prognoz qilingan:

Og'ir fraksiyalarni (HF) elektromagnit fraksiyalash, universal Sochnev C-5 magnitidan foydalangan holda tortishish tahlili va HFni magnit bilan ajratish natijalari kuchli magnitli va magnit bo'lmagan fraktsiyalarning umumiy unumi 21,47% ni tashkil etishini va ulardagi yo'qotishlarni ko'rsatdi. 4,5%.. Agar kuchli magnit maydonda ajratish ozuqasi -0,1 + 0 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lsa, birlashtirilgan zaif magnit mahsulotdagi "magnit bo'lmagan fraktsiya va maksimal tarkib bilan" minimal yo'qotishlar prognoz qilinadi.

Guruch. 5 Jida VMK eskirgan qoldiqlari uchun gravitatsiyaviy yuvilish egri chiziqlari

f) sinf -0,1+0,044 mm

Guruch. 6 OTO mineral xom ashyoning turli o'lchamdagi sinflarining gravitatsion yuvilishining umumlashtirilgan egri chiziqlari

Djida VM K ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologik sxemasini ishlab chiqish.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning turli usullarini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari Jadvalda keltirilgan. 3.

3-jadval - Gravitatsion qurilmalarni sinovdan o'tkazish natijalari

Sinflanmagan eskirgan qoldiqlarni vint bilan ajratish va markazdan qochma bilan ajratish bilan boyitish jarayonida WO3 ni qo'pol konsentratga olish uchun taqqoslanadigan texnologik ko'rsatkichlar olingan. WO3 ning qoldiqlar bilan minimal yo'qotishlari -0,1+0 mm toifadagi markazdan qochma kontsentratorda boyitish jarayonida aniqlangan.

Jadvalda. 4-rasmda zarracha hajmi -0,1+0 mm bo'lgan xom W-konsentratning granulometrik tarkibi ko'rsatilgan.

4-jadval - xom W-konsentratning zarrachalar hajmining taqsimlanishi

Hajmi klassi, mm Sinflar rentabelligi, % AUOz tarkibining taqsimlanishi

Mutlaq nisbiy, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Jami 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentratda WO3 ning asosiy miqdori -0,044+0,020 mm sinfida.

Mineralogik tahlil ma’lumotlariga ko‘ra, dastlabki material bilan solishtirganda konsentratda pobnerit (1,7%) va ruda sulfidli minerallarning, ayniqsa, piritning (16,33%) massa ulushi yuqoriroqdir. Tog' jinslarining hosil bo'lishi tarkibi - 76,9%. Xom W-konsentratning sifati magnit va markazdan qochma ajratishni ketma-ket qo'llash orqali yaxshilanishi mumkin.

Zarrachalar hajmi +0,1 mm bo‘lgan OTO mineral xom ashyoni birlamchi gravitatsion boyitish qoldiqlaridan >UOz ajratib olish uchun gravitatsiyaviy apparatlarni sinovdan o‘tkazish natijalari (5-jadval) KKEL80N kontsentratori eng samarali apparat ekanligini isbotladi.

5-jadval - Gravitatsiya apparatlarini sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vintni ajratuvchi

Konsentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Qoldiqlar 80,75 0,07 5,5656 70,45

Dastlabki namuna 100,00 0,079 7,9001 100,00

qanotli darvoza

Konsentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Qoldiqlar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Dastlabki namuna 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsentratsiya jadvali

Konsentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Qoldiqlar 76,27 0,06 4,44 55,50

Dastlabki namuna 100,00 0,08 8,00 100,00

markazdan qochma konsentrator KC-MD3

Konsentrat 39,25 0,175 6,885 85,00

Qoldiqlar 60,75 0,020 1,215 15,00

Dastlabki namuna 100,00 0,081 8,100 100,00

Jida VMK OTO tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirishda quyidagilar hisobga olingan: 1) mahalliy va xorijiy boyitish zavodlarining nozik tarqalgan volframit rudalarini qayta ishlash texnologik sxemalari; 2) foydalaniladigan zamonaviy jihozlarning texnik tavsiflari va uning o'lchamlari; 3) ikkita operatsiyani bir vaqtning o'zida amalga oshirish uchun bir xil uskunadan foydalanish imkoniyati, masalan, foydali qazilmalarni hajmi va suvsizlanishi bo'yicha ajratish; 4) texnologik sxemani apparatli loyihalash uchun iqtisodiy xarajatlar; 5) 2-bobda keltirilgan natijalar; 6) Volfram kontsentratlarining sifati uchun GOST talablari.

Ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoatda sinovdan o'tkazishda (7-8-rasm va 6-jadval) 24 soat ichida 15 tonna dastlabki mineral xom ashyo qayta ishlandi.

Olingan konsentratning vakillik namunasini spektral tahlil qilish natijalari III magnit ajratishning W-konsentrati shartli ekanligini va KVG (T) GOST 213-73 naviga mos kelishini tasdiqlaydi.

8-rasm Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan qo'pol kontsentratlar va o'rta qismlarni tugatish sxemasini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari.

6-jadval - Texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot u

Konditsioner konsentrati 0,14 62,700 8,778 49,875

Chiqindilarni tashlab yuborish 99,86 0,088 8,822 50,125

Manba rudasi 100,00 0,176 17,600 100,000

XULOSA

Maqolada dolzarb ilmiy va ishlab chiqarish muammosi yechimi berilgan: Djida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning ilmiy asoslangan, ishlab chiqilgan va ma'lum darajada samarali texnologik usullari joriy etilgan.

Tadqiqotlar, ishlanmalar va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat

Asosiy foydali komponent volfram bo'lib, uning tarkibiga ko'ra eskirgan qoldiqlar kontrast bo'lmagan ruda bo'lib, u asosan texnogen xom ashyoning texnologik xususiyatlarini aniqlaydigan hubnerit bilan ifodalanadi. Volfram o'lcham sinflari bo'yicha notekis taqsimlangan va uning asosiy miqdori kattalikda to'plangan

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Vt li eskirgan qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chiziqlarini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilari -0,1 + Omm zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. . +0,1 mm noziklik bilan Djida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish apparatlari orasida Djida VMKning texnogen xomashyosidan qo'pol W-konsentratlarga volframni maksimal darajada olish uchun vintli separator va KKEb80N qoldiqlari mavjudligi isbotlangan. o'lchamdagi texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish - 0,1 mm.

3. Jida VMK rudasini qayta ishlashning eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugash muammosini hal qilish va salbiy ta'sirni kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish. Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning yarim sanoat sinovlari davomida 49,9% ekstraktsiya bilan 03 62,7% konditsioner "-kontsentrat" ​​olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Dissertatsiya ishining asosiy qoidalari quyidagi asarlarda nashr etilgan:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. - Irkutsk: ISTU nashriyoti, 2002. - 204 p., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Djida VMK qoldiqlaridan volfram va oltin qazib olish uchun konsentratni uzluksiz tushirish bilan markazdan qochma separatordan foydalanish, Ekologik muammolar va mineral xom ashyoni kompleks qayta ishlashning yangi texnologiyalari: Xalqaro konferentsiya materiallari "Plaksinskiy o'qishlari - 2002" ". - M .: P99, PCC "Altex" nashriyoti, 2002 - 130 b., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Qadimgi qoldiqlardan volfram o'z ichiga olgan rudalarni flotatsiya qilishda kollektor ta'sirining selektivligini sozlash imkoniyati, minerallarni qayta ishlash jarayonlarida minerallarning fizik-kimyoviy xususiyatlarining yo'naltirilgan o'zgarishlari (Plaksin o'qishlari), xalqaro yig'ilish materiallari. . - M.: Alteks, 2003. -145 s, b.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil - 86 b.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Jida volfram-molibden zavodining eskirgan qoldiqlaridan volfram olish. Kimyo, oziq-ovqat va metallurgiya sanoatini texnologiya, ekologiya va avtomatlashtirishni rivojlantirish istiqbollari: Ilmiy-amaliy konferensiya materiallari. - Irkutsk: ISTU nashriyoti. - 2004 - 100 b.

6. Artemova O.S. Jida qoldiqlarida volframning notekis taqsimlanishini baholash. Qimmatbaho metallar va olmoslarning mineral xomashyosining texnologik xossalarini baholashning zamonaviy usullari va ularni qayta ishlashning ilg'or texnologiyalari (Plaksin o'qishlari): Xalqaro yig'ilish materiallari. Irkutsk, 2004 yil 13-17 sentyabr - M.: Alteks, 2004 yil. - 232 b.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.

Chop etish uchun imzolangan 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Bosib chiqarish qog'ozi. Ofset bosib chiqarish. Konv. pech l. Uch.-ed.l. 125. Tijorat 400 nusxa. Qonun 460.

2001 yil 26 dekabrdagi ID No 06506 Irkutsk davlat texnika universiteti 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83 yosh

RNB Rossiya jamg'armasi

1. SUNO YASALAN MINERAL HOMOSHYOLARNING AHAMIYATI

1.1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati

1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati

1.3. Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishi

1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar

2. DJIDA VMK ESKI QUVQATLARNING MATERIAL TARKIBI VA TEXNOLOGIK XUSUSIYATLARINI TEKSHIRISh.

2.1. Geologik namuna olish va volfram tarqalishini baholash

2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

2.3.1. Baholash

2.3.2. Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamda radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish

2.3.3. Gravitatsiya tahlili

2.3.4. Magnit tahlil

3. DJIDA VMK ESKI QILISH QO'YILMASINDAN VOLFRAM OLIB BERISH TEXNOLOGIK SXEMASINI ISHLAB CHIQISH.

3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish jarayonida turli tortish moslamalarini texnologik sinovdan o'tkazish

3.2. GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

3.3. Umumiy nisbiylik va sanoat zavodini boyitish uchun ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Kirish Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, "Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish texnologiyasini ishlab chiqish"

Minerallarni boyitish fanlari, birinchi navbatda, minerallarni ajratish jarayonlarining nazariy asoslarini ishlab chiqish va boyitish apparatlarini yaratishga, selektivlikni va ajratish tezligini, uning samaradorligini oshirish va boyitish mahsulotlarida tarkibiy qismlarning tarqalish qonuniyatlari va ajratish sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlikni ochib berishga qaratilgan. iqtisodiyot va ekologik xavfsizlik.

So'nggi yillarda muhim mineral zaxiralar va resurs iste'moli kamayganiga qaramay, mineral resurslarning kamayishi Rossiyadagi eng muhim muammolardan biri hisoblanadi. Resurs tejovchi texnologiyalardan sust foydalanish xom ashyoni qazib olish va boyitish jarayonida foydali qazilmalarning katta yo‘qotilishiga olib keladi.

So'nggi 10-15 yil ichida foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha asbob-uskunalar va texnologiyalarning rivojlanishi tahlili mineral komplekslarni ajratishning asosiy hodisalari va qonuniyatlarini tushunish sohasida mahalliy fundamental fanning muhim yutuqlaridan dalolat beradi, bu esa yuqori konsentratsiyalarni yaratishga imkon beradi. murakkab moddiy tarkibli rudalarni birlamchi qayta ishlashning samarali jarayonlari va texnologiyalari va buning natijasida metallurgiya sanoatini zarur assortiment va sifatli kontsentratlar bilan ta’minlash. Shu bilan birga, mamlakatimizda rivojlangan xorijiy davlatlar bilan solishtirganda, asosiy va yordamchi boyitish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha mashinasozlik bazasini rivojlantirish, uning sifati, metall sarfi, energiya sig‘imi bo‘yicha hamon sezilarli orqada qolish kuzatilmoqda. va aşınma qarshilik.

Bundan tashqari, tog'-kon va qayta ishlash korxonalari idoraviy mansubligi tufayli murakkab xomashyo faqat sanoatning muayyan metallga bo'lgan zarur ehtiyojlarini hisobga olgan holda qayta ishlanar edi, bu esa tabiiy mineral resurslardan noratsional foydalanishga va tannarxning oshishiga olib keldi. chiqindilarni saqlash. Hozirgi vaqtda 12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar to'plangan, ularning tarkibidagi qimmatli tarkibiy qismlar ayrim hollarda tabiiy konlardagi tarkibidan oshadi.

Yuqoridagi salbiy tendentsiyalarga qo'shimcha ravishda, 90-yillardan boshlab, tog'-kon va qayta ishlash korxonalarida ekologik vaziyat keskin yomonlashdi (bir qator hududlarda nafaqat biota, balki odamlarning mavjudligiga tahdid solmoqda), barqaror pasayish kuzatildi. rangli va qora metall rudalarini, tog'-kon va kimyo xom ashyolarini qazib olish, qayta ishlangan rudalar sifatining yomonlashishi va buning natijasida qimmatli tarkibiy qismlarning pastligi bilan ajralib turadigan murakkab material tarkibidagi o'tga chidamli rudalarni qayta ishlashga jalb qilish. , foydali qazilmalarning nozik tarqalishi va shunga o'xshash texnologik xususiyatlari. Shunday qilib, keyingi 20 yilda rudalardagi rangli metallar miqdori 1,3-1,5 barobar, temir 1,25 barobar, oltin 1,2 barobar kamaydi, o‘tga chidamli rudalar va ko‘mirning ulushi 15 foizdan 40 foizgacha oshdi. boyitish uchun berilgan xom ashyoning umumiy massasidan.

Hozirgi vaqtda iqtisodiy faoliyat jarayonida insonning tabiiy muhitga ta'siri global miqyosda. Qazib olingan va tashiladigan tog’ jinslarining masshtablari bo’yicha rel’efning o’zgarishi, yer usti va yer osti suvlarining qayta taqsimlanishi va dinamikasiga ta’siri, geokimyoviy transportning faollashuvi va boshqalar. bu faoliyat geologik jarayonlar bilan solishtirish mumkin.

Qayta tiklanadigan mineral resurslarning misli ko'rilmagan ko'lami ularning tez kamayib ketishiga, Yer yuzasida, atmosfera va gidrosferada katta miqdordagi chiqindilarning to'planishiga, tabiiy landshaftlarning bosqichma-bosqich buzilishiga, biologik xilma-xillikning qisqarishiga, tabiiy salohiyatning pasayishiga olib keladi. hududlar va ularning hayotni ta'minlovchi funktsiyalari.

Rudani qayta ishlash uchun chiqindilarni saqlash ob'ektlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari, keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlardir. Shu bilan birga, qoldiqlar kam o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish mintaqadagi geologik muhitning buzilish ko'lamini sezilarli darajada kamaytiradigan qo'shimcha ruda va mineral xom ashyo manbalarini olish imkonini beradi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi. Shu bilan birga, qoldiqlarning murakkab kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibi, shuningdek ular tarkibidagi minerallarning keng doirasi (asosiy va bog'liq komponentlardan eng oddiy qurilish materiallarigacha) ularni qayta ishlashning umumiy iqtisodiy samarasini hisoblashni qiyinlashtiradi. har bir qoldiqni baholashga individual yondashuvni aniqlash.

Binobarin, hozirgi vaqtda mineral-xom ashyo bazasining tabiatining o'zgarishi o'rtasida bir qator hal qilib bo'lmaydigan qarama-qarshiliklar paydo bo'ldi, ya'ni. o‘tga chidamli rudalar va texnogen konlarni qayta ishlashga jalb etish zaruriyati, tog‘-kon sanoati hududlaridagi ekologik jihatdan og‘irlashgan vaziyat va mineral xom ashyoni birlamchi qayta ishlash texnologiyasi, texnologiyasi va tashkil etilishi holati.

Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.

V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, S.B. Leonov, JI.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov va boshqalar.

Tog'-kon sanoatining umumiy strategiyasining muhim qismi, shu jumladan. volfram - bu mintaqadagi geologik muhitning buzilishi va atrof-muhitning barcha tarkibiy qismlariga salbiy ta'sirining sezilarli darajada kamayishi bilan rudani qayta ishlash chiqindilaridan ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbalari sifatida foydalanishning o'sishi.

Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi har bir o'ziga xos, individual texnogen konni batafsil mineralogik va texnologik o'rganish bo'lib, uning natijalari qo'shimcha manbani sanoatda o'zlashtirishning samarali va ekologik xavfsiz texnologiyasini ishlab chiqish imkonini beradi. ruda va mineral xomashyodan.

Dissertatsiya ishida ko‘rib chiqilgan muammolar Irkutsk davlat texnika universitetining foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasining “Mineral va texnogen xom ashyoni qayta ishlash sohasidagi fundamental va texnologik tadqiqotlari” mavzusidagi ilmiy yo‘nalishiga muvofiq hal qilindi. murakkab sanoat tizimlarida ekologik muammolarni hisobga olgan holda kompleks foydalanish maqsadi ” va 118-sonli film mavzusi “Djida VMK eskirgan qoldiqlarini yuvishga yaroqliligini tadqiq qilish”.

Ishning maqsadi - Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:

Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini baholash;

Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;

W va S (II) tarkibi bo'yicha asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini o'rganing; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish;

Xom volfram o'z ichiga olgan kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;

Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitishning texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olishning ishlab chiqilgan sxemasining yarim sanoat sinovlarini o'tkazish;

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini sanoatda qayta ishlash uchun apparatlar zanjiri sxemasini ishlab chiqish.

Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMK eskirgan qoldiqlarining vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.

Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagi tadqiqot usullari qo'llanildi: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xususiyatlarini tahlil qilish uchun spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullar.

Himoyaga quyidagi asosiy ilmiy qoidalar ilgari suriladi: Dastlabki texnogen mineral xom ashyo va volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanish qonuniyatlari o'rnatiladi. 3 mm o'lcham bo'yicha birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurligi isbotlangan.

Jida VMK rudalarini qayta ishlashning eskirgan qoldiqlarining miqdoriy tavsiflari tarkibida WO3 va sulfid oltingugurt bo'yicha aniqlangan. Asl mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga tegishli ekanligi isbotlangan. WO3 va S (II) tarkibi o'rtasida sezilarli va ishonchli korrelyatsiya aniqlandi.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi manba materiali uchun V ni olishning samarali usuli tortishish bilan boyitish ekanligi isbotlangan. Turli o'lchamdagi dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning bashoratli texnologik ko'rsatkichlari aniqlanadi.

Jida VMK rudalarini boyitishning eskirgan qoldiqlarini turli o'ziga xos magnit sezgirlikdagi fraktsiyalar bo'yicha taqsimlashning miqdoriy qonuniyatlari o'rnatildi. Magnit va markazdan qochma ajratishning ketma-ket qo'llanilishi xom W o'z ichiga olgan mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun isbotlangan. Magnit ajratishning texnologik rejimlari optimallashtirildi.

Xulosa "Foydali qazilmalarni boyitish" mavzusidagi dissertatsiya, Artemova, Olesya Stanislavovna

Tadqiqot, ishlanma va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat:

1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari, xususan, volfram sanoati bilan bog'liq mavjud vaziyatning tahlili o'tkazildi. Jida VMK misolida eskirgan ruda qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish muammosi texnologik, iqtisodiy va ekologik ahamiyatga ega ekanligi ko'rsatilgan.

2. Dzhida VMK ning asosiy W yotqizilgan texnogen shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari o'rnatildi.

Asosiy foydali komponent volfram bo'lib, uning tarkibiga ko'ra eskirgan qoldiqlar kontrast bo'lmagan ruda bo'lib, u asosan texnogen xom ashyoning texnologik xususiyatlarini aniqlaydigan hubnerit bilan ifodalanadi. Volfram o'lcham sinflari bo'yicha notekis taqsimlangan va uning asosiy miqdori -0,5 + 0,1 va -0,1 + 0,02 mm hajmda to'plangan.

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Eskirgan W li qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chiziqlarini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindixona chiqindilari -0,1 + 0 zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. mm. Jida VMK eskirgan qoldiqlarini +0,1 mm noziklik bilan gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish moslamalari orasida Djida VMKning texnogen xom ashyosidan volframni qo'pol W-ga maksimal darajada olish uchun vintli separator va KNELSON markazdan qochma kontsentratori mos ekanligi isbotlangan. konsentratlar. KNELSON boyitish fabrikasidan foydalanish samaradorligi 0,1 mm zarracha kattaligi bo'lgan texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish qoldiqlaridan qo'shimcha ravishda volfram olish uchun ham tasdiqlangan.

3. Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugashi muammosini hal qilish va konsentratsiyaning salbiy ta'sirini kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

Birlamchi qayta ishlash operatsiyalarining ozuqa hajmi bo'yicha tor tasnifi;

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish.

Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoat sinovidan o'tkazishda 49,9% ekstraktsiya bilan WO3 tarkibi 62,7% bo'lgan konditsioner W-konsentrat olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Bibliografiya Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, texnika fanlari nomzodi, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Rangli metallarning texnogen konlarini texnik-iqtisodiy baholash: Sharh / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 b.

2. Konchilik fanlari. Yerning ichki qismini rivojlantirish va saqlash / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Konchilik fanlari akademiyasi nashriyoti, 1997. -478 b.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rossiya Federatsiyasi rangli metallurgiyaning ruda va xom ashyo bazasini rivojlantirish holati va istiqbollari, Mining jurnali 2000 yil - 8-son, 92-95-betlar.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Xilai V.V., Naboichenko E.S. Ikkilamchi xom ashyo va sanoat chiqindilarini qayta ishlashning ekologik va iqtisodiy samaradorligini baholash, Izvestiya VUZov, Mining jurnali 2002 yil - 4-son, 94-104-betlar.

5. Rossiyaning mineral resurslari. Iqtisodiyot va boshqaruv Modulli boyitish zavodlari, Maxsus nashr, 2003 yil sentyabr - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. va boshqa chiqindilarni ishlatish jarayonida atrof-muhitni muhofaza qilish. M .: Nedra, 1993. - 127 p.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Texnogen konlar muammosi, Rudani boyitish, 1999 - No 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolskiy A.JI. Texnogen konlarni ekspluatatsiya qilishda ishtirok etish istiqbollarini baholash, 2001 yil - № 1, 15-19-betlar.

9. Chuyanov G.G. Boyituvchi zavodlarning qoldiqlari, Izvestiya VUZ, Mining jurnali 2001 yil - No 4-5, 190-195-betlar.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Texnogen konlarni o'rganish va qayta ishlash, Rudalarni boyitish - 2000 № 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Tog'-kon qoldiqlari uchun imkoniyatlar, Mining jurnali - 2002 yil, 7-son, 54-56-betlar.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Sharqiy Qozog'istondagi qayta ishlash zavodlarining eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash, Mining jurnali - 2001 yil - 9-son, 57-61-betlar.

13. Xasanova G.G. O'rta Uralsning texnogen-mineral ob'ektlarini kadastr baholash Oliy o'quv yurtlari materiallari, kon jurnali - 2003 yil - 4-son, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral xom ashyo. Texnogen xom ashyo // Qo'llanma. M.: "Geoinformmark" YoAJ, 1998. - 44 b.

15. Popov V.V. Rossiyaning mineral-xom ashyo bazasi. Davlat va muammolar, Kon jurnali 1995 yil - 11-son, 31-34-betlar.

16. Uzdeboyeva L.K. Eskirgan qoldiqlar - metallarning qo'shimcha manbai, Rangli metallar 1999 yil - 4-son, 30-32-betlar.

17. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 1-2-jild. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 3-4-jild. M.: Gosgortexizdat, 1963 yil.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yuvish uchun minerallarni o'rganish: Darslik. - M.: "Intermet muhandisligi", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Texnogen konlarning tasnifi, asosiy toifalari va tushunchalari, Kon jurnali - 1990 yil - 1-son, 6-9-betlar.

21. Volfram rudalari konlariga zahiralar tasnifini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar. M., 1984 - 40 b.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. va boshqalar. Foydali qazilma konlarining borishi Izd. 3-chi tahrir va qo'shing./Ostida. Ed. P.M. Tatarinov va A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964 yil.

23. Xabirov V.V., Vorobyov A.E. Qirg'izistonda tog'-kon va qayta ishlash sanoati rivojlanishining nazariy asoslari / Ed. akad. N.P. Laverov. M .: Nedra, 1993. - 316 p.

24. Izoitko V.M. Volfram rudalarining texnologik mineralogiyasi. - L.: Nauka, 1989.-232 b.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Volfram-molibden sanoati korxonalarida rudalarni mineralogik va texnologik baholashning xususiyatlari. M. TSNIITSVETMET va ma'lumot., 1985 y.

26. Minelogik entsiklopediya / Ed. C. Freya: Per. ingliz tilidan. - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Rangli va nodir metallar rudalarini mineralologik tadqiq qilish / Ed. A.F. Li. Ed. 2. M .: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Pol rudasi minerallari va ularning o'zaro o'sishi. M.: IL, 1962 yil.

29. Kogan B.I. nodir metallar. Holati va istiqbollari. M.: Nauka, 1979. - 355 b.

30. Kochurova R.N. Tog' jinslarining miqdoriy mineralogik tahlilining geometrik usullari. - Ld: Leningrad davlat universiteti, 1957.-67 b.

31. Tog’ jinslari, rudalar va minerallarning kimyoviy tarkibini o’rganishning uslubiy asoslari. Ed. G.V. Ostroumova. M .: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Mineralogik tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. A.I. Ginzburg. M .: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Kopchenova E.V. Konsentratlar va ruda konsentratlarining mineralologik tahlili. Moskva: Nedra, 1979 yil.

34. Birlamchi rudalarda volframning mineral shakllarini va gidrotermik kvarts shtok-konstruktsiyalarining nurash qobig'ining rudalarini aniqlash. Ko'rsatma NSAM № 207-F-M .: VIMS, 1984 yil.

35. Metodik mineralogik tadqiqotlar. M.: Nauka, 1977. - 162 b. (SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Tog'-kon va qayta ishlash chiqindilarini qayta ishlash uchun xom ashyo sifatini baholash. Yer osti boyliklarini qidirish va muhofaza qilish, 1990 yil 4-son.

37. Xoltoson va Inkur konlari rudalarining moddiy tarkibini va Jida zavodining texnogen mahsulotlarini o'rganish bo'yicha "Buryatgeologiya" Respublika tahliliy markazining materiallari. Ulan-Ude, 1996 yil.

38. Giredmetning "Djida kon-qayta ishlash kombinatining eskirgan qoldiqlarining ikkita namunasining material tarkibi va yuvilishini o'rganish" ma'ruzasi. Mualliflar Chistov L.B., Oxrimenko V.E. M., 1996 yil.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volfram. M.: Metallurgiya, 1978. - 272 b.

40. Fedotov K.V. Santrifüj apparatlarda suyuqlik oqimi tezligining tarkibiy qismlarini raqamli aniqlash, Rudani boyitish - 1998 yil, 4-son, S. 34-39.

41. Shoxin V.I. Gravitatsion boyitish usullari. M .: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Fomenko T.G. Minerallarni qayta ishlashning gravitatsion jarayonlari. M .: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Voronov V.A. Maydalash jarayonida foydali qazilmalarning ochilishini nazorat qilishning bir yondashuvi bo'yicha, Rudani boyitish, 2001 yil - № 2, 43-46-betlar.

44. Barskiy JI.A., Kozin V.Z. Minerallarni qayta ishlashda tizimli tahlil. M .: Nedra, 1978. - 486 p.

45. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1990. - 264 p.

46. ​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sulfidli chiqindi mahsulotlar bilan volfram trioksidining yo'qotilishini kamaytirish. Foydali qazilmalarni o‘zlashtirishning fizik-texnologik muammolari, 1988 yil 1-son, 59-60-betlar.

47. “Ekstexmet” ilmiy-ishlab chiqarish markazining “Xoltoson konining sulfidli mahsulotlarning yuvilish qobiliyatini baholash” hisoboti. Mualliflar Korolev N.I., Krylova N.S. va boshqalar, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. va boshqalar Jida kombinatining qayta ishlash korxonalari chiqindilarini kompleks qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etish. Mineral xom ashyolardan kompleks foydalanish, Olma-Ota, 1987 yil 8-son. 24-27-betlar.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Qayta ishlash zavodining past navli pobnerit oraliqlaridan sun'iy volfram xomashyosini olish. Mineral xomashyodan kompleks foydalanish, 1986 yil 6-son, 62-65-betlar.

50. Atrof-muhitga etkazilgan zararni aniqlash metodikasi / Davlat. Rossiya Federatsiyasining atrof-muhitni muhofaza qilish qo'mitasi. M., 1999. - 71 b.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Minerallarni qayta ishlashda matematik usullar. - M .: Nedra, 1987. 296 b.

52. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, 1-v. M .: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, v.2. M .: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Mineralogiyada elektron mikroskopiya / Ed. GR. Gulchambar. Per. ingliz tilidan. M.: Mir, 1979. - 541 b.

55. Feklichev V.G. Minerallarning diagnostik spektrlari. - M .: Nedra, 1977. - 228 p.

56. Kemeron Yu.N. Kon mikroskopiyasi. M.: Mir, 1966. - 234 b.

57. Volinskiy I.S. Ruda minerallarini mikroskopda aniqlash. - M.: Nedra, 1976 yil.

58. Vyalsov J.T.X. Rudali minerallarni diagnostika qilishning optik usullari. - M .: Nedra, 1976.-321 p.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yoritilgan nurda rudalarning asosiy minerallarini aniqlovchi. Moskva: Nedra, 1978 yil.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Radiografik fazalarni miqdoriy tahlil qilish. Moskva: Nedra, 1974 yil.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Rudalar kontsentratsiyasini yadro-fizik usullar bilan baholash bo'yicha ko'rsatmalar. Apatiya: KF AN SSSR, 1974.-72 p.

62. Vasilev E.K., Naxmanson M.S. Sifatli rentgen fazali tahlili. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Fillipova N.A. Rudalar va ularni qayta ishlash mahsulotlarini bosqichma-bosqich tahlil qilish. - M.: Kimyo, 1975.-280 b.

64. Bloxin M.A. Rentgen spektral tadqiqotlar usullari. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 b.

65. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Uchuvchi o'simliklar: qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1991. - 288 p.

66. Bogdanovich A.V. Yupqa taneli rudalar va loyning gravitatsion boyitishini yaxshilash yo'llari, Rudani boyitish, 1995 yil - No 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan rentgen nurlari radiometrik tahlili. - M., Atomizdat, 1973. - 264 b.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radioaktiv bo'lmagan rudalarni radiometrik boyitish. M .: Nedra, 1978. - 191 p.

69. Mokrousov V.A. Minerallarning boyitish imkoniyatini baholash uchun zarrachalar hajmini taqsimlash va kontrastini o'rganish: Yo'riqnomalar / SIMS. M.: 1978. - 24 b.

70. Barskiy L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslarni boyitish. -M.: Nedra, 1977.-240 b.

71. Albov M.N. Foydali qazilma konlarini sinash. - M .: Nedra, 1975.-232 p.

72. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 b.

73. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Gosgortexizdat, 1962. - 580 b.

74. Ural davlat kon-geologiya akademiyasi, 2002 yil, 6067-bet.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Boyitishning magnit va elektr usullari. M .: Nedra, 1988. - 303 p.

76. Olofinskiy N.F. Boyitishning elektr usullari. 4-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha M .: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Mesenyashin A.I. Kuchli maydonlarda elektr ajratish. Moskva: Nedra, 1978 yil.

78. Polkin S.I. Nodir metallar rudalari va platserlarini boyitish. M.: Nedra, 1967.-616 b.

79. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Maxsus va yordamchi jarayonlar, yuvilish testlari, boshqarish va avtomatlashtirish / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 p.

80. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Asosiy jarayonlar./Ed. O.S. Bogdanov. M .: Nedra, 1983. - 381 p.

81. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. 3 jildda Ch. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. boyitish zavodlari. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M .: Nedra, 1974.- 408 p.

82. Konchilik jurnali 1998 yil - No 5, 97 b.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR kompaniyasi gravitatsiyaviy markazdan qochma separatorlar ishlab chiqarish bo'yicha jahon yetakchisi hisoblanadi, Mining Journal - 1998 yil, № 5, 77-84-betlar.

84. Bogdanovich A.V. Pseudostatik sharoitda suyuqlikda to'xtatilgan zarrachalarni markazdan qochma maydonida ajratish, Rudalarni boyitish - 1992 yil No 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Gravitatsion kontsentratsiyani rivojlantirishning yangi yo'nalishlari, Rudalarni boyitish 1992 - No 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Gravitatsion boyitish nazariyasi haqida, Rangli metallar - 1986 - №7, 43-46-betlar.

87. Bogdanovich A.V. Santrifüj konlarda gravitatsion boyitish jarayonlarining kuchayishi, Rudalarni boyitish 1999 yil - No 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nodir va olijanob metallarning rudalari va platserlarini boyitish. 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1987. - 429 p.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Qalay rudalari va plasserlarni boyitish. - M .: Nedra, 1974.-477 p.

90. Abramov A.A. Rangli metallar rudalarini boyitish texnologiyasi. M.: Nedra, 1983.-359 b.

91. Karpenko N.V. Boyitish mahsulotlarini sinash va sifatini nazorat qilish. - M .: Nedra, 1987.-214 b.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. allyuvial konlarning foydali qazilmalarini qayta ishlash va boyitish. M .: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Enbaev I.A. Alluvial va texnogen konlardan qimmatbaho va qimmatbaho metallarni kontsentratsiyalash uchun modulli markazdan qochma o'simliklar, Rudani qayta ishlash, 1997 yil - No 3, P.6-8.

94. Chanturiya V.A. Qimmatbaho metallarning rudalari va plasserlarini qayta ishlash texnologiyasi, Rangli metallar, 1996 yil - No 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Hozirgi ishlab chiqarish chiqindilaridan metallarni qo'shimcha ravishda olish uchun o'rnatish, Rangli metallar, 1999 yil - № 4, P. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Rudalarning yuvilishi uchun yarim sanoat sinovi. M .: Nedra, 1984. - 230 p.

97. GOST 213-73 "Tarkibida volfram bo'lgan rudalardan olingan volfram kontsentratlari uchun texnik talablar (tarkibi,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil 86 b.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.

Kassiterit SnO 2- qalayning asosiy sanoat minerali bo'lib, u qalayli plasserlar va tog' jinslari rudalarida mavjud. Undagi qalayning miqdori 78,8% ni tashkil qiladi. Kassiteritning zichligi 6900…7100 kg/t, qattiqligi esa 6…7. Kassiteritdagi asosiy aralashmalar temir, tantal, niobiy, shuningdek titan, marganets, cho'chqalar, kremniy, volfram va boshqalardir. Kassiteritning fizik-kimyoviy xususiyatlari, masalan, magnit sezgirligi va flotatsiya faolligi bu aralashmalarga bog'liq.

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- qalay sulfid minerali, garchi u kassiteritdan keyin eng keng tarqalgan mineral bo'lsa-da, sanoat ahamiyatiga ega emas, birinchidan, uning tarkibida qalay miqdori past (27 ... 29,5%), ikkinchidan, mis va temir sulfidlari mavjudligi. kontsentratlarni metallurgik qayta ishlashni qiyinlashtiradi va uchinchidan, romning flotatsion xossalarining sulfidlarga yaqinligi flotatsiya jarayonida ularni ajratishni qiyinlashtiradi. Boyitish zavodlarida olinadigan qalay konsentratlarining tarkibi har xil. 60% dan kam qalayni o'z ichiga olgan gravitatsion kontsentratlar boy qalay plasserlaridan chiqariladi va tortishish va flotatsiya usullari bilan olingan loy konsentratlari 15% dan 5% gacha qalayni o'z ichiga olishi mumkin.

Qalayli konlar yotqizilgan va birlamchi bo'linadi. Alluvial qalay konlari jahon qalay qazib olishning asosiy manbai hisoblanadi. Dunyodagi qalay zahiralarining 75% ga yaqini plasserlarda toʻplangan. Mahalliy Qalay konlari murakkab moddiy tarkibga ega bo‘lib, ular tarkibiga ko‘ra kvarts-kassiterit, sulfid-kvars-kassiterit va sulfid-kassiteritga bo‘linadi.

Kvars-kassiterit rudalari odatda murakkab qalay-volframdir. Ushbu rudalardagi kassiterit kvartsdagi qo'pol, o'rta va nozik tarqalgan kristallar bilan ifodalanadi (0,1 dan 1 mm gacha yoki undan ko'p). Bu rudalarda kvarts va kassiteritdan tashqari odatda dala shpati, turmalin, slyuda, volframit yoki scheelit va sulfidlar mavjud. Sulfid-kassiterit rudalarida sulfidlar - pirit, pirrotit, arsenopirit, galen, sfalerit va staninlar ustunlik qiladi. Shuningdek, tarkibida temir minerallari, xlorit va turmalin mavjud.

Qalay yotqizgichlar va rudalar asosan gravitatsiyaviy usullar bilan jigging mashinalari, kontsentratsiya stollari, vintli separatorlar va qulflar yordamida boyitiladi. Plasserlar odatda birlamchi konlarning rudalariga qaraganda gravitatsiyaviy usullar bilan boyitish ancha osondir, chunki. ular qimmatbaho maydalash va maydalash jarayonlarini talab qilmaydi. Dagʻal gravitatsion konsentratlarni nozik sozlash magnit, elektr va boshqa usullar bilan amalga oshiriladi.

Qulflarda boyitish kassiteritning donasi hajmi 0,2 mm dan ortiq bo'lganda qo'llaniladi, chunki kichikroq donalar qulflarda yomon ushlanadi va ularning ekstraktsiyasi 50 ... 60% dan oshmaydi. Birlamchi boyitish uchun o'rnatiladigan va kassiteritning 90% gacha olish imkonini beruvchi jigging mashinalari yanada samaraliroq qurilmalardir. Dag'al kontsentratlarni nozik sozlash kontsentratsiya jadvallarida amalga oshiriladi (217-rasm).

217-rasm. Qalay plaserlarini boyitish sxemasi

To'ldiruvchilarni birlamchi boyitish, shuningdek, qumni yuvish uchun 6-25 mm o'lchamdagi teshiklari bo'lgan baraban ekranlari o'rnatilgan, kassiteritning o'lcham sinfi va qumning yuvilishi mumkinligi bo'yicha taqsimlanishiga qarab, chuqurchalar, shu jumladan dengiz chuqurliklarida ham amalga oshiriladi. Ekranlarning past o'lchamli mahsulotini boyitish uchun odatda sun'iy to'shak bilan turli xil dizayndagi jigging mashinalari qo'llaniladi. Shlyuzlar ham o'rnatilgan. Birlamchi kontsentratlar jigging mashinalarida tozalash operatsiyalariga duchor bo'ladi. Tugatish, qoida tariqasida, qirg'oq pardozlash stantsiyalarida amalga oshiriladi. Plasserlardan kassiteritni olish odatda 90-95% ni tashkil qiladi.

Materiallar tarkibining murakkabligi va kassiteritning notekis tarqalishi bilan ajralib turadigan birlamchi qalay rudalarini boyitish nafaqat tortishish usullari, balki flotatsion tortishish, flotatsiya va magnit ajratish usullaridan foydalangan holda yanada murakkab ko'p bosqichli sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi.

Qalay rudalarini boyitish uchun tayyorlashda kassiteritning kattaligidan kelib chiqqan holda loyqalanish qobiliyatini hisobga olish kerak. Boyitish paytida qalayning yo'qolishining 70% dan ortig'i gravitatsiyaviy qurilmalardan drenajlar bilan olib ketiladigan loyli kassiteritga to'g'ri keladi. Shuning uchun qalay rudalarini maydalash ekranlar bilan yopiq siklda ishlaydigan novda tegirmonlarida amalga oshiriladi. Ba'zi fabrikalarda og'ir suspenziyalar bilan boyitish jarayonning boshida qo'llaniladi, bu esa asosiy tog' jinslarining 30 ... 35% gacha bo'lgan minerallarni axlatxonalarga ajratish, maydalash xarajatlarini kamaytirish va qalayning tiklanishini oshirish imkonini beradi.

Jarayon boshida qo'pol taneli kosmiteritni ajratish uchun 2 ... 3 dan 15 ... 20 mm gacha bo'lgan ozuqa hajmi bilan jigging ishlatiladi. Ba'zan, material o'lchami minus 3 + 0,1 mm bo'lgan jigging mashinalari o'rniga vintli ajratgichlar o'rnatiladi va 2 ... 0,1 mm o'lchamdagi materialni boyitishda konsentratsiyali jadvallar qo'llaniladi.

Kassiterit notekis tarqalgan rudalar uchun ko'p bosqichli sxemalar nafaqat qoldiqlarni, balki kambag'al kontsentratlar va o'rta qatlamlarni ham ketma-ket qayta maydalash bilan qo'llaniladi. 218-rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha boyitilgan qalay rudalarida kassiteritning zarracha hajmi 0,01 dan 3 mm gacha.

Guruch. 218. Birlamchi qalay rudalarini gravitatsion boyitish sxemasi

Ruda tarkibida temir oksidi, sulfidlar (arsenopirit, xalkopirit, pirit, stanin, galena), volframit ham bor. Metall bo'lmagan qism kvarts, turmalin, xlorit, seritsit va florit bilan ifodalanadi.

Boyitishning birinchi bosqichi ruda hajmi 90% minus 10 mm bo'lgan jigging mashinalarida qo'pol qalay konsentratini chiqarish bilan amalga oshiriladi. Keyin, boyitishning birinchi bosqichidagi qoldiqlarni qayta maydalash va teng tushish bo'yicha gidravlik tasniflashdan so'ng, boyitish kontsentratsiya jadvallarida amalga oshiriladi. Ushbu sxema bo'yicha olingan qalay konsentrati 70 ... 85% ekstraktsiya bilan 19 ... 20% qalayni o'z ichiga oladi va tugatish uchun yuboriladi.

Tugatishda qo'pol qalay kontsentratlaridan sulfidli minerallar, asosiy jinslarning minerallari chiqariladi, bu qalay tarkibini standartga ko'paytirish imkonini beradi.

2...4 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lgan qo'pol tarqalgan sulfidli minerallar flotatsiya gravitatsiyasi yordamida kontsentratsiya jadvallarida chiqariladi, undan oldin kontsentratlar sulfat kislota (1,2 ... 1,5 kg / t), ksantat (0,5 kg / t) va kerosin () bilan ishlov beriladi. 1…2 kg/t).

Kassiterit gravitatsiyaviy konsentratsiyali loydan selektiv kollektorlar va depressantlar yordamida flotatsiya usulida olinadi. Ko'p miqdorda turmalin, temir gidroksidlarini o'z ichiga olgan murakkab mineral tarkibli rudalar uchun yog 'kislotalari kollektorlaridan foydalanish 2-3% dan ko'p bo'lmagan qalayni o'z ichiga olgan kambag'al qalay konsentratlarini olish imkonini beradi. Shuning uchun kassiteritni flotatsiya qilishda Asparal-F yoki aerozol-22 (süksinatlar), fosfonik kislotalar va IM-50 reaktivi (alkilgidroksamik kislotalar va ularning tuzlari) kabi selektiv kollektorlardan foydalaniladi. Suv oynasi va oksalat kislotasi asosiy jinslarning minerallarini bostirish uchun ishlatiladi.

Kassiterit flotatsiyasidan oldin zarrachalari minus 10-15 mkm bo'lgan material loydan chiqariladi, so'ngra sulfidlar flotatsiya qilinadi, qoldiqlaridan pH 5 da oksalat kislotasi, suyuq shisha va Asparal-F reaktivi (140-150) g/t) kollektor sifatida yuboriladi, kassiterit suziladi (219-rasm). Hosil boʻlgan flotatsion konsentratda operatsiyadan 70...75% gacha qalay ajratib olinganda 12% gacha qalay boʻladi.

Bartles-Moseley orbital qulflari va Bartles-Krosbelt kontsentratorlari ba'zan loydan kassiterit olish uchun ishlatiladi. 1 ... 2,5% qalay o'z ichiga olgan bu qurilmalarda olingan qo'pol konsentratlar, tijorat atala qalay konsentratlari ishlab chiqarish bilan atala kontsentratsiyasi jadvallarini tugatish uchun yuboriladi.

Volfram rudalarda qalayga qaraganda sanoat ahamiyatiga ega bo'lgan minerallarning keng doirasi bilan ifodalanadi. Hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan 22 volfram mineralidan to'rttasi asosiy hisoblanadi: volframit (Fe,Mn)WO 4(zichligi 6700 ... 7500 kg / m 3), hubnerit MnWO 4(zichligi 7100 kg / m 3), ferberit FeWO 4(zichligi 7500 kg / m 3) va scheelit CaWO 4(zichligi 5800 ... 6200 kg / m 3). Bu minerallardan tashqari scheelit va molibdenning izomorf aralashmasi (6...16%) bo'lgan molibdoshelit amaliy ahamiyatga ega. Volframit, hubnerit va ferberit zaif magnitli minerallar bo'lib, ular tarkibida magniy, kaltsiy, tantal va niobiy aralashmalar sifatida mavjud. Volframit ko'pincha rudalarda kassiterit, molibdenit va sulfidli minerallar bilan birga uchraydi.

Volframli rudalarning sanoat turlari tomirli kvars-volframit va kvarts-kassiterit-volframit, stokverk, skarn va allyuvialdir. Depozitlarda tomir turi tarkibida volframit, hubnerit va scheelit, shuningdek, molibden minerallari, pirit, xalkopirit, qalay, mishyak, vismut va oltin minerallari mavjud. DA aktsiyadorlik Konlarda volframning tarkibi tomir konlariga qaraganda 5 ... 10 baravar kam, ammo ular katta zahiraga ega. DA skarn rudalar, volfram bilan birga, asosan scheelit bilan ifodalangan, molibden va qalay o'z ichiga oladi. Alluvial volfram konlari kichik zahiraga ega, ammo ular volframni qazib olishda muhim rol o'ynaydi.Sanoat tarkibidagi volfram trioksidining plasserlardagi (0,03 ... 0,1%) miqdori birlamchi rudalarga qaraganda ancha past, ammo ularning rivojlanishi ancha sodda va iqtisodiy jihatdan ancha sodda. foydaliroq. Bu plasterlar volframit va scheelit bilan birga kassiteritni ham o'z ichiga oladi.

Volfram kontsentratlarining sifati boyitilgan rudaning moddiy tarkibiga va turli sanoat tarmoqlarida qo‘llanganda ularga qo‘yiladigan talablarga bog‘liq. Shunday qilib, ferrotungsten ishlab chiqarish uchun konsentratda kamida 63% bo'lishi kerak. WO3, qattiq qotishmalarni ishlab chiqarish uchun volframit-huebnerit kontsentrati kamida 60% ni o'z ichiga olishi kerak WO3. Scheelit konsentratlari odatda 55% ni o'z ichiga oladi. WO3. Volfram kontsentratlarining asosiy zararli aralashmalari kremniy, fosfor, oltingugurt, mishyak, qalay, mis, qo'rg'oshin, surma va vismutdir.

Volfram plaserlari va rudalari qalay kabi ikki bosqichda boyitiladi - birlamchi gravitatsion boyitish va qo'pol konsentratlarni turli usullar bilan tozalash. Rudadagi volfram trioksidining past miqdori (0,1 ... 0,8%) va kontsentratlar sifatiga yuqori talablar bilan umumiy boyitish darajasi 300 dan 600 gacha. Bunday boyitish darajasiga faqat turli usullarni birlashtirish orqali erishish mumkin. , tortishish kuchidan flotatsiyagacha.

Bundan tashqari, volframit plasterlari va birlamchi rudalar odatda boshqa og'ir minerallarni (kassiterit, tantalit-kolumbit, magnetit, sulfidlar) o'z ichiga oladi, shuning uchun birlamchi gravitatsiyaviy boyitish paytida 5 dan 20% gacha WO 3 ni o'z ichiga olgan kollektiv kontsentrat chiqariladi. Ushbu kollektiv kontsentratlarni tugatishda standart monomineral kontsentratlar olinadi, ular uchun flotatsion tortishish va sulfidlarning flotatsiyasi, magnetit va volframitni magnit ajratish qo'llaniladi. Bundan tashqari, elektr ajratish, konsentratsiyali jadvallarda boyitish va hatto minerallarni siljish jinslaridan flotatsiya qilishdan foydalanish mumkin.

Volfram minerallarining yuqori zichligi ularni qazib olish uchun gravitatsion boyitish usullaridan samarali foydalanish imkonini beradi: og'ir suspenziyalarda, jigging mashinalarida, kontsentratsiya stollarida, vintli va reaktiv separatorlarda. Kollektiv gravitatsion kontsentratlarni boyitishda va ayniqsa, tozalashda sagnit ajratish keng qo'llaniladi. Volframit magnit xususiyatlarga ega va shuning uchun kuchli magnit maydonda, masalan, magnit bo'lmagan kassiteritdan ajralib chiqadi.

Dastlabki volfram rudasi, shuningdek qalay rudasi minus 12 + 6 mm zarracha hajmiga qadar eziladi va jigging bilan boyitiladi, bu erda qo'pol tarqalgan volframit va volfram trioksidi qoldiqlari tarkibidagi qoldiqlarning bir qismi chiqariladi. Jigglashdan so'ng, ruda maydalash uchun novda tegirmonlariga beriladi, unda u minus 2+ 0,5 mm gacha maydalanadi. Haddan tashqari loy hosil bo'lishining oldini olish uchun silliqlash ikki bosqichda amalga oshiriladi. Ezilgandan so'ng, ruda loyni chiqarish va kontsentratsiya jadvallarida qum fraktsiyalarini boyitish bilan gidravlik tasnifga o'tkaziladi. Stollarga olingan o'rta va qoldiqlar eziladi va kontsentratsiya stollariga yuboriladi. Bundan tashqari, qoldiqlar keyinchalik eziladi va konsentratsiya stollarida boyitiladi. Boyitish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, volframit, hubnerit va ferberitning tortishish usullari bilan olinishi 85% ga etadi, loyga moyil bo'lgan scheelit esa tortishish usullari bilan faqat 55 ... 70% ga olinadi.

Faqat 0,05 ... 0,1% volfram trioksidi bo'lgan nozik tarqalgan volframit rudalarini boyitishda flotatsiya qo'llaniladi.

Flotatsiya, ayniqsa, skarn rudalaridan scheelitni ajratib olish uchun keng qo'llaniladi, ular tarkibida kaltsit, dolomit, ftorit va barit mavjud bo'lib, ular xuddi shu kollektorlar tomonidan suzadi.

Sxelit rudalarini flotatsiya qilishda kollektorlar yumshoq suvda tayyorlangan emulsiya shaklida kamida 18 ... 20 ° S haroratda ishlatiladigan oleyk tipidagi yog'li kislotalardir. Ko'pincha, oleyk kislotasi jarayonga oziqlantirishdan oldin 1: 2 nisbatda sodali suvning issiq eritmasida sovunlanadi. Oleyk kislota o'rniga baland yog', naftenik kislotalar va boshqalar ham qo'llaniladi.

Sxelitni tarkibida kaltsiy, bor va temir oksidi bo'lgan ishqoriy tuproq minerallaridan flotatsiya yo'li bilan ajratish juda qiyin. Scheelit, ftorit, apatit va kaltsitlar kristall panjarada kaltsiy kationlarini o'z ichiga oladi, ular yog 'kislotasi kollektorining kimyoviy so'rilishini ta'minlaydi. Shu sababli, bu minerallarni scheelitdan tanlab flotatsiya qilish suyuq shisha, natriy silikoflorid, soda, sulfat va gidroftorik kislota kabi depressantlar yordamida tor pH diapazonlarida mumkin.

Kaltsiy o'z ichiga olgan minerallarni oleyk kislotasi bilan flotatsiyasi paytida suyuq shishaning tushkunlik ta'siri minerallar yuzasida hosil bo'lgan kaltsiy sovunlarining desorbsiyasidan iborat. Shu bilan birga, sheelitning suzuvchanligi o'zgarmaydi, boshqa kaltsiy o'z ichiga olgan minerallarning suzuvchanligi keskin yomonlashadi. Haroratni 80...85°C ga oshirish pulpaning suyuq shisha eritmasi bilan aloqa qilish vaqtini 16 soatdan 30...60 minutgacha qisqartiradi. Suyuq shisha iste'moli taxminan 0,7 kg / t ni tashkil qiladi. Suyuq shisha bilan bug'lash jarayonidan foydalangan holda 220-rasmda ko'rsatilgan selektiv scheelit flotatsiyasi jarayoni Petrov usuli deb ataladi.

Guruch. 220. Volfram-molibden rudalaridan sxelit flotatsiyasi sxemasi.

Petrov usuli bo'yicha nozik sozlash

20°S haroratda oleyk kislota ishtirokida olib boriladigan asosiy scheelit flotatsiyasining konsentrati tarkibida 4...6% volfram trioksidi va kaltsit holida 38...45% kaltsiy oksidi, ftorit va apatit. Konsentrat bug'lashdan oldin 50-60% qattiq holga keltiriladi. Bug'lash ketma-ket ikki idishda suyuq shishaning 3% eritmasida 80 ... 85 ° S haroratda 30 ... 60 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Bug'langandan keyin tozalash ishlari 20 ... 25 ° S haroratda amalga oshiriladi. Hosil boʻlgan sheelit kontsentratida 63...66% gacha volfram trioksidi boʻlishi mumkin, uning ajralishi 82...83%.

Volfram erish nuqtasi 3380 ° S bo'lgan eng o'tga chidamli metalldir. Va bu uning qamrovini belgilaydi. Volframsiz elektronikani qurish ham mumkin emas, hatto lampochkadagi filament ham volframdir.

Va, albatta, metallning xususiyatlari uni olishdagi qiyinchiliklarni aniqlaydi ...

Birinchidan, siz rudani topishingiz kerak. Bu faqat ikkita mineral - scheelit (kaltsiy volfram CaWO 4) va volframit (temir va marganets volframi - FeWO 4 yoki MnWO 4). Ikkinchisi 16-asrdan beri "bo'ri ko'pik" - lotincha "Spuma lupi" yoki nemis tilida "Wolf Rahm" nomi bilan ma'lum. Bu mineral qalay rudalariga hamroh bo'ladi va qalayning eritilishiga xalaqit beradi, uni cürufga aylantiradi. Shuning uchun uni antik davrda allaqachon topish mumkin. Boy volfram rudalarida odatda 0,2 - 2% volfram mavjud. Aslida, volfram 1781 yilda kashf etilgan.

Biroq, buni topish volfram qazib olishda eng oddiy narsa.
Keyingi - rudani boyitish kerak. Ko'p usullar mavjud va ularning barchasi juda murakkab. Birinchidan, albatta. Keyin - magnit ajratish (agar bizda temir volframit bilan volframit bo'lsa). Keyinchalik gravitatsiyaviy ajratish, chunki metall juda og'ir va rudani yuvish mumkin, xuddi oltin qazib olishda bo'lgani kabi. Endi ular hali ham elektrostatik ajratishdan foydalanadilar, ammo bu usul qotil uchun foydali bo'lishi dargumon.

Shunday qilib, biz rudani chiqindi jinsdan ajratdik. Agar bizda scheelit (CaWO 4) bo'lsa, unda keyingi bosqichni o'tkazib yuborish mumkin va agar volframit bo'lsa, uni scheelitga aylantirishimiz kerak. Buning uchun volfram bosim ostida va yuqori haroratda soda eritmasi bilan chiqariladi (jarayon avtoklavda sodir bo'ladi), so'ngra sun'iy scheelit shaklida neytrallash va yog'ingarchilik, ya'ni. kalsiy volfram.
Volframitni ortiqcha soda bilan sinterlash ham mumkin, keyin biz kaltsiy emas, balki natriy volframni olamiz, bu bizning maqsadlarimiz uchun unchalik ahamiyatli emas (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Keyingi ikki bosqich - bu CaWO 4 -> H 2 WO 4 ni suv bilan yuvish va issiq kislota parchalanishi.
Siz turli xil kislotalarni olishingiz mumkin - xlorid (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) yoki azot.
Natijada, volfram kislotasi ajratiladi. Ikkinchisi kalsinlanadi yoki NH 3 ning suvli eritmasida eritiladi, undan paratungstat bug'lanish orqali kristallanadi.
Natijada, volfram ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo - WO 3 trioksidni yaxshi tozaligi bilan olish mumkin.

Albatta, volfram kontsentrati yuqori haroratda xlor bilan ishlov berilganda xloridlar yordamida WO 3 ni olish usuli ham mavjud, ammo bu usul qotil uchun oddiy bo'lmaydi.

Volfram oksidi metallurgiyada qotishma qo'shimcha sifatida ishlatilishi mumkin.

Shunday qilib, bizda volfram trioksidi bor va bitta bosqich qoldi - metallga qaytarilish.
Bu erda ikkita usul mavjud - vodorodni kamaytirish va uglerodni kamaytirish. Ikkinchi holda, ko'mir va uning tarkibidagi aralashmalar har doim volfram bilan reaksiyaga kirishib, karbidlar va boshqa birikmalarni hosil qiladi. Shuning uchun volfram "iflos", mo'rt bo'lib chiqadi va elektronika uchun juda toza bo'lishi kerak, chunki atigi 0,1% temirga ega bo'lgan volfram mo'rt bo'lib qoladi va undan filamentlar uchun eng nozik simni tortib bo'lmaydi.
Ko'mir bilan texnik jarayon yana bir kamchilikka ega - yuqori harorat: 1300 - 1400 ° S.

Biroq, vodorodni kamaytirish bilan ishlab chiqarish ham sovg'a emas.
Qaytarilish jarayoni maxsus quvurli pechlarda sodir bo'ladi, shunday qilib isitiladi, u quvur bo'ylab harakatlanayotganda, WO3 bilan "qayiq" bir nechta harorat zonalaridan o'tadi. Unga quruq vodorod oqimi oqadi. Qayta tiklash "sovuq" (450 ... 600 ° S) va "issiq" (750 ... 1100 ° S) zonalarida ham sodir bo'ladi; "sovuqda" - eng past oksidi WO 2 ga, keyin - elementar metallga. "Issiq" zonadagi reaktsiyaning harorati va davomiyligiga qarab, "qayiq" devorlarida chiqarilgan kukunli volfram donalarining tozaligi va hajmi o'zgaradi.

Shunday qilib, biz eng kichik kukun shaklida sof metall volfram oldik.
Ammo bu hali biror narsa qilish mumkin bo'lgan metall quyma emas. Metall kukunli metallurgiyada olinadi. Ya'ni, u avval presslanadi, vodorod atmosferasida 1200-1300 ° S haroratda sinterlanadi, keyin u orqali elektr toki o'tadi. Metall 3000 ° S ga qadar isitiladi va monolitik materialga sinterlash sodir bo'ladi.

Biroq, bizga ingotlar yoki hatto novdalar emas, balki yupqa volfram sim kerak bo'ladi.
Siz tushunganingizdek, bu erda yana hamma narsa juda oddiy emas.
Simlarni chizish jarayonning boshida 1000 ° S haroratda va oxirida 400-600 ° S haroratda amalga oshiriladi. Bunday holda, nafaqat sim, balki o'lim ham isitiladi. Isitish gaz gorelkasi alangasi yoki elektr isitgich yordamida amalga oshiriladi.
Shu bilan birga, chizilganidan so'ng, volfram simi grafit moyi bilan qoplangan. Telning sirtini tozalash kerak. Tozalash tavlanish, kimyoviy yoki elektrolitik ishlov berish, elektrolitik parlatish yo'li bilan amalga oshiriladi.

Ko'rib turganingizdek, oddiy volfram filamentini olish vazifasi ko'rinadigan darajada oddiy emas. Va bu erda faqat asosiy usullar tasvirlangan, shubhasiz, ko'plab tuzoqlar mavjud.
Va, albatta, hozir ham volfram qimmat metalldir. Endi bir kilogramm volfram 50 dollardan oshadi, xuddi shu molibden deyarli ikki baravar arzon.

Aslida, volfram uchun bir nechta foydalanish mavjud.
Albatta, asosiylari radio va elektrotexnika bo'lib, u erda volfram simlari ketadi.

Keyingisi - maxsus qattiqligi, elastikligi va mustahkamligi bilan ajralib turadigan qotishma po'latlarni ishlab chiqarish. Temirga xrom qo'shilsa, u qizdirilganda ham qattiqligi va o'tkirligini saqlaydigan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlarni beradi. Ulardan kesgichlar, matkaplar, to'sarlar, shuningdek, boshqa kesish va burg'ulash asboblari (umuman, burg'ulash asbobida juda ko'p volfram mavjud) uchun ishlatiladi.
Volframning reniy bilan qiziqarli qotishmalari - undan yuqori haroratli termojuftlar ishlab chiqariladi, ular faqat inert atmosferada bo'lsa-da, 2000 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydi.

Xo'sh, yana bir qiziqarli dastur - elektr payvandlash uchun volframli payvandlash elektrodlari. Bunday elektrodlar iste'mol qilinmaydi va payvandlash havzasini ta'minlash uchun payvandlash joyiga boshqa metall simni etkazib berish kerak. Volfram elektrodlari argonli payvandlashda - molibden, titanium, nikel kabi rangli metallarni, shuningdek, yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Ko'rib turganingizdek, volfram ishlab chiqarish qadim zamonlar uchun emas.
Va nima uchun volfram bor?
Volframni faqat elektrotexnika qurilishi bilan olish mumkin - elektrotexnika yordamida va elektrotexnika uchun.
Elektr yo'q - volfram yo'q, lekin sizga ham kerak emas.