Блоки из бетона для фундамента. Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков Блоки бетонные под фундамент 2.5 метра

В ассортименте представлены различные виды изделий – полнотелые для фундаментной кладки и бетонные блоки пустотелые, применяемые для кладки стен. Данный материал – современная альтернатива кирпичным стенам и фундаментам, при этом характеристики блоков позволяют упростить и ускорить строительство любого объекта.

От чего зависит стоимость бетонных блоков?

Если сравнивать стоимость представленных у нас бетонных блоков с ценой других материалов со схожими характеристиками, становится понятно, что использование блоков намного выгоднее. Относительно невысокая себестоимость данного материала позволяет сохранить доступную цену готовых изделий.

Партнерские отношения с ведущими заводами позволяет сохранять отпускные цены на материалы на доступном для большинства клиентов уровне.

Сколько стоят блоки строительные?

Ответ на этот вопрос зависит от различных факторов. Например, пустотелые изделия стоят дешевле, поскольку для их производства затрачивается меньше цемента, нежели при изготовлении монолитных полнотелых фундаментных материалов. Из пустотелых блоков возводят:

• стены;
• несущие конструкции;
• межкомнатные перегородки;
• ограждения.

Полнотелые изделия применяются для фундаментов, цокольных этажей, подвалов. Они намного прочнее и надежнее, но стоят дороже. Также на цену бетонных блоков влияют размеры изделий, толщина стенок, параметры прочности, морозостойкости и т.д. Все предлагаемые нами изделия имеют высокий класс прочности, соответствующий тяжелым бетонам и морозостойкость на уровне 50 циклов, что делает их надежными строительными материалами.

Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент. Полнотелые панели большого размера, например, активно используются в промышленном строительстве и при возведении многоэтажных домов, но требуют подъемной техники. А вот пустотелые для кладки вручную смогут выдержать только компактное деревянное строение.

Достоинства блоков:

• длительный срок службы – не менее 50-60 лет;
• высокая скорость возведения оснований;
• устойчивость к агрессивным средам;
• большой выбор типоразмеров;
• низкая стоимость, обусловленная серийным производством.

К недостаткам относится необходимость привлечения спецтехники на время строительства. И если даже использовать легкие блоки 20х20х40 см весом около 30 кг, понадобится как минимум ручная лебедка для безопасной разгрузки и укладки стройматериалов. При этом сам фундамент из панелей обладает несколько иными свойствами. При уменьшении времени на возведение за счет готовых элементов возрастает стоимость самой конструкции. А трудозатраты при строительстве будут выше, чем при заливке монолита в опалубку. С другой стороны, если нет возможности добиться устойчивых пропорций раствора бетона для заливки, или просто недостает опыта в этом вопросе, лучше не рисковать и купить бетонный блок для фундамента.

Основные виды

В зависимости от вариантов применения блоки принято делить на несколько типов. Они маркируются буквенными обозначениями:

1. Ф – используются при строительстве опорных колонн столбчатого фундамента на слабых грунтах.

2. ФЛ – из них формируют только подушку основания, так как они имеют форму трапеции с очень широкой «пяткой». Такое решение позволяет полнотелой конструкции с армированием принимать на себя значительный вес здания и распределять его по большой площади опорного слоя грунта.

3. ФБС – самый распространенный тип полнотелых блоков, удобный для возведения сборного ленточного фундамента. Для надежной фиксации при монтаже по краям таких элементов иногда выполняются специальные вырезы. Сам бетон усилен стержнями арматуры.

4. БФ – в ленточных основаниях, но только в качестве опоры (нижнего ряда).

5. ФБП – легкие пустотелые изделия. Для фундамента используются редко, так как не могут воспринимать значительные нагрузки. Их предел – небольшой каркасный домик из дерева, но для укрепляющих стенок под заливку монолитного основания их применение вполне допустимо.

6. ФР – самые мощные фундаментные блоки из тяжелого бетона со стальным армированием, для капитального строительства.

7. УДБ – относительно новая разновидность со сквозными квадратными отверстиями.

Буквенное обозначение в маркировке после указания габаритов соответствует его исполнению: пустотелый (П), из тяжелого бетона (Т).

Иногда выделяют специальные типы, отталкиваясь от их основной сферы применения:

• Для капитального фундамента.

Это тяжелые блоки (ФБС, ФР, БФ) большого размера с монтажными металлическими петлями под трос. Благодаря этим элементам изделия можно подцеплять крюком крана и устанавливать на отведенное место в траншее.

• Для ленточного.

Значительная длина панелей при возведении ленточного основания позволяет уменьшить количество стыковочных швов между его частями, но затрудняет монтаж, если не кратна размеру стороны фундамента. В этом случае придется на месте изготавливать доборные элементы из полноразмерных блоков с помощью алмазной резки.

• С проемами под коммуникации.

В изделиях выполнены проемы под укладку инженерных систем. Вручную такие выборки в бетоне делать очень сложно, основание может от этого серьезно пострадать.

Стандартные габариты

Строительные блоки выпускаются на заводах железобетонных конструкций серийно, и их размеры регламентируются ГОСТом. Никто не говорит о соблюдении габаритов с точностью до миллиметра, а углы при хранении и транспортировке могут выкрошиться. В маркировке каждого изделия указываются его параметры в дециметрах с округлением. Это вносит некоторую путаницу, так как сами строители привыкли ориентироваться на сантиметры. В этих единицах и приведем стандартные размеры блоков из бетона:

Особенности использования ФБС

1. Габариты.

Согласно СНиП, размер блока может иметь такие значения (см): 88, 138 либо 238. При этом вариантов высоты всего два – 28 или 58 см.

Длина имеет значение, когда требуется возводить ленточный сборный фундамент из бетонных панелей на склонных к пучению почвах. При малейших подвижках грунта длинные изделия будут работать как рычаг, усиливая напряжение в скрепляющем растворе стыковочных швов. Чтобы «лента» основания не распалась на отдельные части, необходимо дополнительно купить блоки типа ФЛ, которые сыграют роль подушки. Именно по этим причинам ФБС чаще всего применяются для столбчатых видов фундамента.

Габариты очень важны, так как от их правильного выбора будет зависеть равномерность передачи веса постройки на основание, а с него – на опорные слои грунта. Поэтому, прежде чем купить партию ж/б панелей, нужно будет произвести расчет нагрузок, которые должен будет принимать фундамент из бетонных блоков. Если же размеры сборных элементов окажутся меньше, чем требуется, вся последующая эксплуатация постройки сведется к постоянным ремонтам покосившихся конструкций.

2. Характеристики и особенности.

Прочностные параметры ФБС тоже могут отличаться – в диапазоне от В7,5 до В15. Чем выше марка бетона, тем прочнее сама панель и надежнее фундамент из нее. Есть еще одно требование, предъявляемое к качеству боковых поверхностей. От соответствия тому или иному классу будет зависеть вариант отделки, которую можно будет использовать для цоколя:

1. класс А3 – высокое качество, пригодное для окрашивания;

2. класс А5 – допускается под отделку керамической плиткой или оклеивание композитными панелями;

3. классы А6 и А7 – такую поверхность можно только обшивать с применением обрешетки.

Фундамент из бетонных панелей ФБС благодаря их полнотелой структуре получается очень надежным и имеет ряд преимуществ перед другими видами ж/б изделий:

• длительный срок эксплуатации (60-160 лет);
• более высокая влагостойкость и, как следствие, морозоустойчивость;
• лучшие показатели прочности, независимо от вида принимаемых нагрузок.

Но не стоит забывать, что цена фундамента будет достаточно высокой, и немалую ее часть составят транспортные расходы. Поэтому приобретать материалы нужно у ближайшего завода ЖБИ или крупного поставщика.

Стоимость

Цена блоков напрямую зависит от их размеров и материалоемкости. Здесь привязываться нужно не столько к габаритам, сколько к весу и объему использованного в производстве бетона. То есть пустотелые панели будут стоить дешевле полнотелых того же размера.

Блоки б/у тоже есть в продаже. Их цена вдвое, а то и втрое ниже новых, а характеристики при отсутствии видимых серьезных повреждений и коррозии ничуть не хуже.

Для строительства фундамента часто используются блочные материалы, изготовленные из прочных и морозоустойчивых ингредиентов. Данная технология универсальна, поэтому блоки под фундамент укладываются и при возведении многоквартирных домов, и при сооружении небольших построек. Из них собирают и столбчатые конструкции. Главное — правильно выбрать блоки, которые изготавливаются из разных материалов, поэтому и названия у них разные.

В основе этого материала лежит бетон. В зависимости от его марки, от размеров арматуры и частоты ее укладки зависят прочностные характеристики блочного материала. Фундамент из бетонных блоков, это три разновидности блочного материала:

1. ФБП -пустотелые.
2. ФБС — сплошные.
3. ФБВ — сплошные, в которых сделаны вырезы для укладки коммуникационных сетей и заливки перемычек.

Первый тип самый распространенный. Изготавливают его или из тяжелого бетона, или из силикатного. Вторые изготавливают также из тяжелого бетона или из керамзитобетона. Фундамент из керамзитобетонных блоков является уже утепленным. Но есть у него минус — по сравнению с моделями из тяжелого бетона, у них прочностные характеристики ниже, поэтому рекомендуется использовать их под нетяжелые постройки: баня, гараж, сарай.

Они легче всех остальных, дешевле, правда, необходимо отметить неплохой показатель водонепроницаемости. Еще один плюс — это вырезы для заливки перемычек. Последние увеличивают показатель выдерживания давления на изгиб и смещение.

Третий тип — это, по сути, несъемная опалубка. Установка фундаментных блоков этого типа сопровождается дополнительной заливкой бетона в полости с предварительным укладыванием внутрь армирующего каркаса. Каркас собой представляет вертикально установленные штыри, которые обвязываются с горизонтально уложенной арматурой. Последние проходит сквозь все пустоты блоков для фундамента.

Бетонные камни имеют разные размеры и заливаются из разного типа бетонных растворов. В зависимости от габаритов их применяют или под тяжелые строения, или под легкие. На фото ниже показаны соотношения размеров бетонных блоков под фундаменты с их массой и объемом.

Из таблицы хорошо видно, что в марке уже заложены размеры. Это не вся классификация, потому что в таблице не указаны материалы с небольшими размерами. К примеру, ФБС 2-2-4, вес которого составляет 30 кг, что дает возможность проводить монтаж без привлечения тяжелой техники.

Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент.

Пеноблоки

Фундамент из пеноблоков используется редко. Этот блочный материал изготавливается с применением цемента, песка и пенообразователя.

Последний и создает внутри структуры поры, которые делают камень легким и теплоизоляционным. К сожалению, такая блочная конструкция не выдерживает больших нагрузок, поэтому ее закладывают под легкие постройки, одноэтажные дачи. Можно из них собрать ленточный фундамент или столбчатый.

К тому же пеноблоки — материал гигроскопичный. Он хорошо впитывает влагу, поэтому основное требование к строительству, это хорошо проведенная гидроизоляция. Это касается всех сторон блоков, а также и газо — блоков.

Фундамент из пеноблоков нельзя сооружать на участках с подтоплением, с высоким уровнем грунтовых вод, на болотистых местностях.

Шлакоблоки

Из самого названия становится понятным, что наполнителем здесь выступают шлаки, то есть, твердые отходы от различных производств.

Сами шлакоблоки делятся на сплошные и пустотелые. При этом объем пустот может варьироваться в пределах 28-40%.

И чем меньше пустот, тем прочнее изделие. Но фундамент из шлакоблоков надо сооружать из сплошной модификации, пустотелые не выдержат большого веса здания. При этом необходимо обозначить, что существуют определенные нормы, касающиеся прочности такого фундамента. Закладывать его под дом весом более 100 тонн запрещено.

Технология сооружения

ФБС

Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо провести ряд подготовительных работ.

1. Разметка фундамента.
2. Рытье траншей.
3. Выравнивание дна и стенок траншей.
4. Подготовка основания траншей.

Размечать фундамент из пеноблоков или других блочных материалов, можно при помощи бечевки и колышек. Все размеры конструкции берутся из проекта здания. Здесь важно точно соблюсти все размерные показатели: длина, ширина траншей, их глубина. Особое внимание уделяется ровности стенок, если фундамент будет собираться на глубине. Большие искривления недопустимы, это может усложнить опускание блочного материала в траншею. А ведь, к примеру, для больших фундаментных конструкций потребуется наличие подъемных механизмов.

Подготовка траншеи — это засыпка основания слоем крупнозернистого песка или толщиною 10 — 20 см с трамбовкой и поливанием водой. Следующий слой — гидроизоляция : битум, рубероид, стеклоизол, гидроизоляционные пленки. Вариантов много, один из них – слой бетонной стяжки толщиною 7 см.

Если в качество основы для дома используются бетонные блоки ФЛ, а это подошва под основную конструкцию, то их после установки обрабатывают битумной мастикой или обычным горячим битумом. После чего на подготовленное основание укладывается арматурная сетка, и вся поверхность заливается бетонным раствором.

Перед тем как класть блоки на фундамент, необходимо дождаться, чтобы подошва с бетонной стяжкой хорошо просохла. Теперь можно расставлять бетонные камни.

1. Первый ряд устанавливается сначала по углам конструкции, а затем заполняются промежуточные участки.
2. Швы заполняются раствором: и вертикальные, и горизонтальные.
3. Второй ряд на первый укладываются со смещением в половину элемента. То есть, должна получить кладка в шахматном порядке. Вся кладка и первого, и второго ряда, а также последующих выставляется в горизонтальной плоскости.
4. Когда все железобетонные блоки для фундамента установлены, поверх них заливается армирующий пояс. Для чего надо предварительно собрать опалубку и уложить в нее армирующий каркас из металлической арматуры.

Через 8 — 10 дней снимается опалубка и производится полная фундамента из фундаментных блоков. В данном случае используют рулонную или обмазочную изоляцию. И последний этап – засыпка, для чего лучше использовать песок, перемешанный с грунтом. Засыпку обязательно трамбуют.

1. Если длина всех укладываемых блоков не равна длине стены, то нужно предварительно до начала сооружения изготовить доборные элементы, которые носят название пломбы. Это те же бетонные изделия только меньшей длины.
2. Для прокладки коммуникационных сетей нужно оставить проемы. В них при сборке фундамента укладываются трубы, которые сверху заливаются бетонным раствором.
3. В местах, где стыкуются внешние и внутренние стены, проводится перевязка блочных элементов.
4. После окончания сборки все блоки проверяются уровнем и отвесом. Если какой — то выпирает, то его надо поправить ломом. Если несоответствие большое, то лучше разобрать участок и поставить элемент точно по месту.

Керамзито и шлакоблоки

Как и в случае с конструкцией из ФБС, керамзитобетонные блоки и шлакоблоки укладываются на , которое обязательно сверху заливается армирующим поясом. Через 28 дней можно начинать раскладку фундаментных блоков.

Так как основные размеры камней — это 190 х 390 х 188 мм, то сам блочный материал имеет небольшой вес. То есть, монтаж можно проводить своими руками. Технология укладки зависит от того, в два ряда будут укладываться камни или в один. Если используется первый вариант, так сказать, усиленная конструкция, то первый нижний ряд укладывается вдоль расположения фундамента, второй поперек. При этом лучше блоки первого ряда расположить так, чтобы они относительно друг друга располагались со смещением в половину изделия.

Второй вариант — это обычная кирпичная кладка со смещением в половину. Для скрепления материала используется скрепляющий раствор на основе цемента. Он прокладывается толщиной 1 — 1,5 мм. Как обычно, начинать монтаж надо с углов здания, выводя сразу высоту фундамента для дома. После чего заполняются промежуточные участки. И последний этап — заливка армирующего пояса поверх уложенных керамзитобетонных блоков.

По точно такой же технологии собирается вид фундамента из газосиликатных блоков. Правда, у них другие размеры: 250 х 625 х 50 мм, но это, никоим образом, не влияет на последовательность сборки и использование побочных материалов. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это клей, которым блочные элементы скрепляются между собой. То есть, первый ряд укладывается на цементный раствор, а последующие на клеевой состав, который так и называется — клей для газоблоков. Фундамент из газобетонных блоков — не самый прочный, конструкция гигроскопичная, поэтому обращайте внимание на усиленную гидроизоляцию.

Именно из всех вышеперечисленных материалов собираются . В принципе, последовательность проведения операций ни чем не отличается от сооружения ленточной конструкции. Просто вместо траншей выкапываются площадки под укладку блоков для столбчатого фундамента. Здесь важно точно подобрать размеры, потому что чем больше в сечении опора, тем она прочнее.

Сами блоки укладываются крест накрест относительно рядов. К примеру, первый ряд — это два уложенных камня рядом, второй ряд — это также два элемента, уложенные поперек первых. Следующий ряд — это блоки, уложенные поперек камней второго ряда.

Достоинства и недостатки

Говоря о плюсах и минусах, надо обозначить, что фундамент из железобетонных блоков — самый прочный и надежный. Слабее конструкции из газосиликата, керамзита. Но есть в этом деле один очень важный нюанс. Изготовить небольших размеров фундаментные блоки своими руками не проблема. Можно приобрести разъемные формы, можно арендовать аппарат, на котором блочные изделия отливаются. А далее, наладить производство небольшого количества материала. Это неплохая экономия бюджета.

К тому же строительство фундамента из блоков — процесс не очень сложный. Пошаговая инструкция, описанная выше, это доказывает. Практика показывает, что самое важное перед тем как построить фундамент из блоков — это правильно выбрать сам материал. Конечно, ЖБИ больших размеров требует присутствия на строительной площадке тяжелой подъемной техники. За ее услуги придется заплатить. Но если возводится многоэтажный дом, то лучше фундамент собирать именно из ФБС.

Фундаментная конструкция для дома из керамзитоблоков — утепленная, газобетонные блоки — легче всех, они легко подгоняются под любые размеры, для чего нужна простая пила. Возводить из них фундамент своими руками за счет малых размеров и небольшого веса проще всего.

Заключение

Виды фундаментных блоков определяют технологию сооружения общей конструкции и степень сложности проводимых строительных операций. ФБС своими руками не установить, к их монтажу предъявляются жесткие требования. Блочные конструкции из небольших по размеру камней в состоянии собрать даже новичок.

Но любой фундамент должен возводиться с учетом требований СНиП. В нем оговаривается, какие блоки под какие фундаменты должны быть использованы. Единственное отметим, что фундамент из блоков своими руками построить можно, в независимости от размеров и тяжести камней. Главное – строго соблюдать нюансы строительной технологии.

Вконтакте

Вконтакте

Одноклассники

Основой любого сооружения является фундамент, от качественной установки которого зависит долговечность, надежность и прочность создаваемой конструкции.

Задача этого сооружения состоит в том, чтобы выдерживать вес и нагрузку всего здания, а также быть связующим звеном между определенным видом грунта и будущим строением.

Сделанный правильно расчет и возведенный согласно технических требований фундамент предотвратит появление трещин в стенах сооружений, исключит возможность проседания грунтов и воспрепятствует появлению сырости.

Технология изготовления блочных конструкций, которые используют для возведения регулируется определенными положениями ГОСТа, согласно нормативам которого для изготовления этих строительных изделий применяется бетон марки М-100 и выше. Железобетонные блоки для фундамента (размеры и цены указаны ниже) имеют широкую сетку различных размеров, форм и маркировок .

Крупногабаритные блочные формы укрепляются каркасом из горячей арматуры, диаметр которой зависит от веса и размера самого изделия.

Типы железобетонных блоков для фундамента:

1. ФБС блок обладает прямоугольной формой и широким спектром применения. Хорошо зарекомендовал себя в качестве опоры фундаментов на слабопучинистых почвах.
2. Ф блок имеет цилиндрическую форму и эффективно применяется для сооружения столбчатого основания.
3. ФЛ блок представляет собой железобетонную плиту в форме трапеции и применяется, как основа (подошва) для установления опоры столбчатого фундамента.
4. БФ блок характеризуется, как бетонная балка, имеющая прямоугольную или трапециевидную форму.

Важно! Самым лучшим и качественным вариантом высокой надежности и требуемой долговечности фундамента является изделие из железобетона заводского производства, сделанное методом промышленного вибропрессования и маркируемое, как ФБС блок.

Применение

Строительство в частном секторе является самой популярной областью применения железобетонных блоков для возведения столбчатого фундамента. Использование столбов в качестве опор допустимо на плотных песчаных, скалистых, гравийных, галечниковых грунтах , где можно построить капитальный дом или сооружение из пенобетона, деревянного сруба или бруса. На слабопучинистых грунтах возводятся более легкие конструкции и хозяйственные помещения: небольшие щитовые постройки или одноэтажные каркасные дома, бани.

Внимание! При возведении столбчатого основания технологический процесс не предусматривает никаких вариантов строительства подвала . Если этот очень важный момент необходим для строительства, то нужно рассмотреть другие виды сооружаемых оснований.

Справка: глубина траншеи полностью зависит от уровня промерзания грунта. Ее можно вычислить если к глубине промерзания почвы прибавить 15 см.

Проектирование

Расчет и тщательное проектирование фундамента из железобетонных блоков (опор) определяется количеством и размером этих блоков , которые будут востребованы на строительство конструкции. Для этих целей в первую очередь определяется вид и несущая способность почвы, после чего исчисляется общая масса сооружения, учитывающая природную и снеговую нагрузку. Полученную массу здания делят на несущую способность квадратного сантиметра грунта, благодаря чему можно узнать необходимую для возведения фундамента поверхностную площадь опор.

Точное количество столбов можно вычислить по составленному чертежу сооружения. Опоры размещаются по всем углам здания, в местах стыковки стен, а также под несущими на себе давление простенками. Как правило, расстояние между столбами составляет 1,5-2,5 м, но оно может быть и большим. Если полученную в результате расчетов площадь железобетонных опор разделить на их количество можно узнать размер сечения столба.

Внимание! Чтобы постройка не имела склонность к опрокидыванию, на выступающие из земли блоки необходимо установить прочный железобетонный ростверк.

Особенности: при сооружении ленточного фундамента над землей выступает цоколь будущего здания. Но выстроив столбчатый аналог, возникшую проблему будет необходимо решать, потому как образовавшееся пространство между опорами необходимо заполнить .

Размеры

Промышленное производство фундаментных столбчатых жб блоков регламентируется ГОСТом, которые изготавливаются, в основном, согласно утвержденных стандартов:

• высота – 300 мм, 600 мм;
• ширина – 300 мм, 400 мм, 500 мм и 600 мм;
• длина – 600 мм, 800 мм, 900 мм, 1200 мм и 2400 мм.

Размеры железобетонных опор сочетаются в любых вариантах и имеют огромное количество разновидностей и типоразмеров. Чтобы разобраться в тонкостях строительного производства, маркировка железобетонных изделий предусматривает после буквенного наименования цифры, которые указывают на запатентованные размеры изготовленного блока.

Справка: железобетонные опоры больших размеров используются для ленточных, а также громоздких плитных оснований, на которых возводятся тяжелые сооружения и конструкции из кирпича.

Цены

Самые популярные в столбчатом основании строительные жб блоки для фундамента имеют запатентованную маркировку ФБС и соответствующую цену, которая зависит от изготавливаемого предприятием размера и веса железобетонных изделий.

Самый маленький блок под маркой ФБС 4-3-3 стоимостью 520 рублей имеет вес 80 кг, а самый большой ФБС 24-6-6 по цене 3350 рублей весит 1968 кг.

Преимущества и недостатки

Столбчатый фундамент, как и другие строительные конструкции имеет, как свои преимущества, так и недостатки, которые при возведении сооружений должны учитываться.

Тогда впоследствии можно надеяться на качество, прочность и долговечность конструкции.

К преимуществам столбчатого фундамента из блоков можно отнести:

• быстроту организации и выполнения работ;
• минимализацию затрат на его сооружение;
• отсутствие необходимости в большом количестве рабочей силы и крупногабаритной спецтехники;
• возможность установки на нестабильных почвах, где глубина промерзания более 1 м.

К недостаткам возводимых столбчатых фундаментов относится:

• отсутствие возможности обустроить в доме подвальные помещения;
• при влиянии внешних факторов сооружение склонно к наклону, поэтому очень важно на все опоры установить надежный и очень прочный ростверк;
• ограниченные размеры сооружаемых конструкций.

Осторожно! Размер сооружения для его дальнейшего возведения на опорах фундамента не может быть выше 6×6 метров ! Если размеры окажутся большими, то вполне возможно, что со временем возведенная конструкция станет расползаться.

Столбчатый фундамент - является качественным и надежным основанием для сооружения только ограниченных в размерах дач, домов, бань, разного рода хозяйственных построек на глубоко промерзающих и легкопучинистых грунтах, где ленточные фундаменты возводить не целесообразно в связи с их незначительной глубиной.

Экономичность сооружения фундамента, легкая доступность и простота в проведении работ по закладке способствует ускорению возведения нулевого цикла будущей постройки и ничуть не влияет на ее качество и долговечность.

Вконтакте

Строительство начинается с возведения фундамента. Применение при этом готовых бетонных блоков – наиболее экономичный путь, менее трудоемкий и быстрый. Фундамент из монолитного бетона при той же прочности обходится примерно в 2 раза дороже. Сооружение опалубки, монтаж арматуры, заливка бетона, ожидание его высыхания – процесс, требующий много времени и рабочей силы, к тому же зависимый от погодных условий. Недостаток фундаментных блоков лишь в том, что для их укладки нужна специальная техника – подъемный кран.

Применение бетонных блоков при возведении фундамента – экономичный, быстрый и менее трудоемкий способ строительства.

Часто делают комбинированный фундамент: подушка сделана из монолитного бетона, а основа – из блоков. Сооружение фундамента из них происходит относительно быстро и легко. Необходимо только укладывать их строго по прямой линии, проверять их горизонтальность по уровню, надежно обвязывать друг с другом. От правильности сооружения фундамента зависит устойчивость будущего здания. Использование бетонных блоков возможно при любых климатических и сезонных условиях.

Виды фундаментных блоков

Блоки из бетона бывают трех видов. ФБП (пустотные) используют при возведении стен и фундамента для различного оборудования. Для фундамента зданий их не применяют. Они относительно легкие, обладают высокой теплоемкостью, то есть лучше держат тепло. Кроме того, стена из них прочнее за счет цементного раствора, частично заполняющего вертикальные пустоты. Другой их вид, ФБВ (сплошные с вырезом), используют там, где в фундаменте или стене подвала предусмотрены пересекающие их коммуникации или перемычки.

Вернуться к оглавлению

Сплошные фундаментные блоки

Чаще применяют бетонные блоки для фундамента сплошные (ФБС). Они пригодны также для возведения стен подвалов, цокольных этажей и строений технического предназначения. Используют их и в качестве заграждений на проезжей части. Они не отличаются разнообразием форм и выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда. В их узких торцах оставляют вертикальные пазы, которые после укладки рядом двух блоков для их прочного скрепления друг с другом заполняются цементным раствором. На верхней грани они имеют 2 монтажные петли для удобства их укладки.

В производстве бетонных изделий для фундамента используют тяжелый, морозостойкий, влагостойкий бетон, армированный прутьями арматуры толщиной в 8-12 мм. Для повышения прочности их подвергают пропарке в специальной камере в течение нескольких часов. Ее можно заменить просушкой, которая длится несколько недель. Производство фундаментных блоков – процесс ответственный, строго придерживающийся технологии по ГОСТу 1978 г. поэтому его лучше доверить крупным предприятиям с надежной репутацией. Бетонные блоки для фундамента должны быть цельными, без внутренних пустот и трещин, обладать высокой прочностью на сжатие, водостойкостью, устойчивостью к деформации при нагрузках и перепадах температуры, к воздействию агрессивной среды.

Производят также блоки с пористыми наполнителями (керамзитом) и из силикатного бетона. Они более легкие, но в любом случае их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м 3 . Кроме «прямоугольных», бывают ФБС с торцевым сечением трапециевидной формы. Их нижняя грань имеет большую площадь, позволяющую выдерживать вес строящегося здания и обеспечивающую ему устойчивость. Их укладывают первым рядом непосредственно на подушку фундамента, выполняемую из песка, щебня или монолитного бетона. ФБС с прямоугольным сечением составляют второй и последующие ряды фундамента.

Вернуться к оглавлению

Размеры бетонных изделий для фундамента

Вид и размеры блоков из бетона.

Размеры бетонных блоков бывают следующие: длина – 900, 1200, 2400 мм, ширина – 300, 400, 500, 600 мм, высота – 300 и 600 мм. Правда, реальные габариты бывают на 1-2 см меньше. Масса их – от 135 кг (наименьший по размеру блок из тяжелого бетона) до почти 2 т. Наиболее приемлемый размер выбирают, исходя из следующих условий:

• тип грунта, на котором возводится здание;
• вид материала стен и кладки;
• вес и размеры здания;
• длина и толщина стен;
• проектная прочность фундамента.

Оптимальное число блоков, укладываемых в ряд вдоль одной стены, 4-5. При сооружении фундамента используют ФБС разных размеров для лучшего их скрепления друг с другом. Их ширина может быть меньше ширины возводимой на них стены на 10-12 см. Чем неустойчивее грунт, тем больше площадь их основания. Для защиты фундамента от преждевременного разрушения их гидроизолируют битумом. Срок службы фундамента из бетонных блоков – не менее 50 лет.

ФБС модифицируют следующим образом: в названии указывают длину, ширину и высоту в дециметрах, тип бетона. Например, маркировкой ФБС 24.3.6т обозначают сплошной фундаментный блок из тяжелого бетона длиной в 2400, шириной в 300 и высотой в 600 мм. Наиболее часто употребляется в строительстве ФБС 24.4.6. ФБС из керамзитобетона маркируют буквой «П», из силикатного бетона – буквой «С».

Производят, кроме того, бетонные блоки размером 40х20х20 мм. Их небольшой вес (в зависимости от типа бетона всего 28-32 кг) позволяет укладывать их вручную, а размеры – использовать в возведении стен. Они подойдут для фундамента под легкие здания: небольшого гаража, бани, беседки, деревянного домика и т. п. Они незаменимы на тех строительных площадках, куда проезд тяжелой спецтехники невозможен.

Применение бетонных блоков в сооружении фундамента существенно удешевляет и ускоряет работы по сравнению с методом заливки жидкого бетона в опалубки.

При этом достигаются наивысшая надежность, прочность и долговечность фундамента.