Meyve ve sebzelerin yenmeyen kısımlarının uzaklaştırılmasının amacı, bitmiş ürünün besin değerini artırmak ve ön teknolojik işlemler sırasında difüzyon işlemlerini yoğunlaştırmaktır. Hammaddelerin yenmeyen kısımları arasında kabuk, tohumlar, kemikler, saplar, tohum odaları vb. bulunur.

Kök bitkilerinin soyulması için makine ve aparatlarda, işlenmiş ürün üzerinde mekanik bir yöntem, termal veya kimyasal etki uygulanabilir.

Hammaddelerin mekanik temizliği için donatım

Sürekli patates soyucu KNA-600M (Şekil 1) patatesleri soymak için tasarlanmıştır. Çalışma gövdeleri, aşındırıcı bir yüzeye sahip 20 silindir 7'dir ve bölmeler 4 yardımıyla dalgalı bir yüzeye sahip dört bölüm oluşturur. Duş 5, bölümlerin her birinin üzerine kurulur.Makinenin tüm elemanları kasa 1'de bulunur.

Hammadde, sudaki silindirler boyunca girişten çıkışa doğru hareket eder. Düzgün hareket ve sürekli sulama nedeniyle, yumru köklerin makinenin duvarlarına yaptığı darbeler zayıflar. Kabuk, silindirler tarafından ince pullar şeklinde çıkarılır. Hammadde hazne 2'ye yüklenir ve yumruları deriden soyan hızlı dönen aşındırıcı silindirler üzerindeki ilk bölüme girer. Hammaddeler dalgalı bir yüzey boyunca hareket eder

Pirinç. 1. Patates soyucu KNA-600M

soyma sırasında silindirler. Dört bölümden geçtikten sonra duşta temizlenip yıkanan yumrular boşaltma penceresine yaklaşır ve tepsi 6'ya düşer.

Su beslemesi bir valf 3 tarafından düzenlenir, soyulmuş atık su boru 9 aracılığıyla serbest bırakılır.

Yumruların makinede kalma süresi ve temizleme derecesi, bölmelerdeki pencerenin genişliği, boşaltma penceresindeki damperin yüksekliği ve makinenin ufka açısı (kaldırma mekanizması) değiştirilerek düzenlenir. 8).

KNA-600M patates soyucunun teknik özellikleri: soyulmuş patatesler için verimlilik 600...800 kg/saat; özgül su tüketimi 2...2,5 dm3/kg; elektrik motor gücü 3 kW; silindir hızı 1000 dak-1; genel boyutlar 1490 X1145 x 1275 mm; ağırlık 480 kg.

Kök bitkilerinin kuru soyulması için makine, Hollandalı GMF - Conda şirketi tarafından geliştirilmiştir (Şekil 2).

Makine, kendi ekseni etrafında dönen bir bantlı konveyör ve fırçalardan oluşmaktadır. Fırçalar, temizlenmekte olan kökler vasıtasıyla taşıma bandına temas edecek şekilde kurulur. Hazneden soyulmuş kök bitkileri, taşıma bandı ile ilk fırça arasındaki boşluğa düşer. Fırçaların dönüşü, bandın uzunluğu boyunca translasyon hareketinin köklerini bilgilendirir ve bandın kendisi ters yönde hareket ederek fırçaların kök ekinleriyle uzun süreli temasına neden olur. İlk olarak, bir fırça ile temizlenen kabuğun pürüzlü kısımları çıkarılır, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında paslanmaz çelik bir tepsi üzerine düşer.

Pirinç. 2. Kök kuru temizleme makinesi

Temizleme bandın sonunda biter. Makine çeşitli ebatlardaki sebzeleri işleyebilir ve fırçaların hızı, bant ile fırçalar arasındaki mesafe ve makinenin eğimi değiştirilerek iyi bir temizleme kalitesi elde edilir.

Atık miktarı, kök bitkilerinin (buhar, alkali, vb.) ön işlemine bağlıdır.

Fırçalar, iyi temizleyen yüksek mukavemetli sentetik elyaflardan yapılmıştır. Tasarımın bir özelliği, fırçaların yüksek hızıdır. Kök bitkileri 5...10 s içinde işlenir.

RZ-KChK soğan soyma makinesi, örtü yapraklarını çıkarmak, yıkamak ve incelemek için tasarlanmıştır (Şekil 3).

Makine, soğanları önceden kesilmiş boynu ve temizleme mekanizmasına 4 beslemek için bir yükleme konveyörü 1, ampulleri temizleme mekanizması boyunca hareket ettirmek için bir kanatlı konveyör 3, soyulmamış ampulleri seçmek için bir kontrol konveyörü 8, bir vidalı konveyörden oluşur. 6 atıkları çıkarmak için ve soyulmamış ampulleri arabaya geri döndürmek için bir konveyör 9. Tüm konveyörler çerçeveye monte edilmiştir. Makinenin kasası 2, hava filtresi 7, sağ 5 ve sol 10 kollektör vardır.

Makine aşağıdaki gibi çalışır. Boyun ve alt kısmı kesilen ampuller kısımlar halinde (0,4 ... 0,5 kg) yükleme konveyörü tarafından temizleme mekanizmasına beslenir. Burada dış yapraklar dönen disklerin aşındırıcı yüzeyi tarafından yırtılır ve sol ve sağ kollektörlerden giren basınçlı hava ile üflenir. Temizlendikten sonra ampuller, soyulmamış veya az temizlenmiş numunelerin manuel olarak seçildiği ve özel bir konveyör kullanılarak yükleme konveyörüne geri gönderildiği kontrol konveyörüne girer. Soyulan ampuller kollektörlerden gelen temiz su ile yıkanır.

Atık (%2...7) bir vidalı konveyör kullanılarak uzaklaştırılır.

Makine kapasitesi 1300 kg/saat; enerji tüketimi 2,2 kWh, hava 3,0 m3/dk, su 1,0 m3/sa; sıkıştırılmış hava basıncı 0,3...0,5 MPa; genel boyutlar 4540x700x1800 mm; ağırlık 700 kg.

Sarımsak soyma makinesi A9-KChP, başlarını kabuğundan ayırarak dilimlere ayırıp özel bir koleksiyona çıkarmak için tasarlanmıştır.

Pirinç. 3. Soğan soyma makinesi RZ-KChK

Sürekli çalışan makine A9-KChP döner tip, bir yükleme hunisi, bir temizleme ünitesi, bir harici kontrol konveyörü ve kabukları çıkarmak ve toplamak için bir cihazdan oluşur. Makinenin tüm birimleri ortak bir çerçeve üzerine monte edilmiştir.

Yükleme hunisi, ürünün tedarikini düzenlemek için ön duvarı düz bir kapı şeklinde yapılmış bir kaptır. Haznenin alt kısmı iki parçaya sahiptir: biri sabit, diğeri hareketli, eksen etrafında döner ve hazneden alıcıya sürekli ürün beslemesi sağlar.

Makinenin ana gövdesi, dört adet döner çalışma odasından oluşan temizleme ünitesidir. Her biri, üstte ve altta açık, içindeki ve gövdedeki basınçlı hava deliklerine uyacak şekilde bir kılavuz pim üzerine monte edilmiş dahili sabit paslanmaz bir parça ile dökme alüminyum silindirik bir gövdedir. Haznenin alt kısmı sabit paslanmaz disk, kapak ise tektolitten yapılmış orta sabit disktir.

Sonik ve süpersonik jet hızlarının elde edilmesini sağlayan nozullar yardımıyla çalışma odalarına basınçlı hava verilir. Bölmelere basınçlı havanın kesilmesi ve beslenmesi, içi boş bir mil üzerinde silindirik bir makara ile gerçekleştirilir.

Kabuğun çıkarılması ve toplanması için cihaz bir hava kanalı, bir fan ve bir toplayıcı içerir.

Sarımsak (kafalarda), eğimli bir konveyör boyunca, alt kısmı bir salınım hareketi yapan bir hazneye beslenir, bu nedenle ürün besleyiciye ve oradan dağıtıcılara eşit olarak girer. Sarımsak makinenin bunkerine manuel olarak beslendiğinde teknik verimliliği 30...35 kg/saate düşmektedir.

Bir diskle dönen dört dağıtıcı periyodik olarak besleyicinin altından geçer ve sarımsak (2...4 kafa) ile doldurulur. Yükleme açıklığının altından çıktıktan sonra, hazne yukarıdan bir disk ile kaplanır ve içine sıkıştırılmış havanın beslendiği kapalı bir boşluk oluşturur. Kuru sarımsak başları, yaklaşık 2.5-10~:5 Pa, nemlendirilmiş - 4-10~5 Pa'ya kadar basınçlı havanın çalışma basıncında tatmin edici bir şekilde temizlenir. Ardından, soyulmuş sarımsak, kontrol konveyörüne beslenir.

A9-KChP makinesinin teknik özellikleri: verimlilik 50 kg/saat; sıkıştırılmış havanın çalışma basıncı 0,4 MPa; tüketimi 0.033 m3 / s'ye kadar; sarımsağın saflaştırma derecesi %80.. .84; kurulu güç 1,37 kW; genel boyutlar 1740x690x1500 mm; ağırlık 332 kg.

Hammadde temizliği, gıda muhafaza teknolojisindeki en emek yoğun işlemlerden biridir. Temizlerken, hammaddelerin yenmeyen kısımları çıkarılır - meyve sapları, çilek sepals, üzüm sırtları, tohum odaları, bazı hammadde türlerinin kabukları. Bu işlemlerin çoğu mekanizedir. Örneğin, mısır koçanı, soyma kümesleri ve aşındırıcı malzemelerle yumru köklerden tahıl kesmek için bir makine vardır. Ancak, hammaddeleri temizlerken genellikle manuel yığınlar kullanılır. Aynısı, genellikle temizleme işlemleriyle birleştirilen sonraki hammadde öğütme işlemleri için de söylenebilir.

Hammaddelerin öğütülmesi, belirli bir şekil vermek, kabın kapasitesini daha iyi kullanmak, sonraki işlemleri kolaylaştırmak için (örneğin, kavurma, buharlaştırma, presleme) gerçekleştirilir. Bu işlemler genellikle makine ile yapılsa da bazen el emeği kullanımına da burada rastlanmaktadır.

Yurtdışında örneğin Almanya'da elma, armut ve narenciye soyma ve kesme makineleri üretiyorlar. Makineler meyveleri kabuğundan soyar, dilimler, yarılar ve dilimler halinde keser ve ayrıca elma ve armutların çekirdeğini çıkarır. Bu makineler atlıkarınca tipindedir. Meyveler manuel olarak yüklenir. Sonraki tüm işlemler - kabuğun kesilmesi, meyvenin kesilmesi, bir zımba ile çekirdeğin çıkarılması ve yarıya veya dilimlere kesilmesi - otomatik olarak gerçekleştirilir.

Biberlerin tohum haznesinden mekanize temizliğini yapmak çok zordur. Birçok fabrikada bu işlem hala özel konik borular kullanılarak manuel olarak yapılmaktadır. Odessa Cannery'de biber temizleme makinesinin prototipleri yapıldı. Ülkemizdeki konserve tesislerine iri meyveli biberler için Macar biber temizleme ve kesme makineleri temin edilmektedir. Meyveler manuel olarak makinenin taşıyıcılarına yüklenir. Diğer tüm işlemler mekanize edilmiştir: meyveleri sabitlemek için sıkmak, dönen bıçaklarla çekirdeği delmek, meyveleri dilimler halinde kesmek, zımba ızgarasından itmek ve boşaltmak.

Soğanlardan integumenter yaprakların çıkarılmasını mekanize etmek özellikle zordur. Sözde aralıklı pnömokok temizlemeleri oldukça başarılı bir şekilde çalışsa da, bu makinelere girmeden önce ampullerin loblarını ve boyunlarını manuel olarak kesmek gerekir. Kabuğun ampul ile bağlantısı koptuktan sonra, ampuller rende tipi makineye girer, burada ampuller birbirine ve yan yüzeye ve dönen tabana çentiklerle sürtünürken, kabuk basınçlı hava ile bir sıcaklıkta üflenir. 0,6 MPa basınç. Bu makinelerde soyulmuş ampullerin önemli bir kısmı elle temizlenmelidir.

Cildi kümeslerden çıkarmak için, aşındırıcı bir yüzeye sahip rendeler ve 10-30 saniye boyunca 0,2-0,3 MPa buhar basıncı altında buhar tedavisi de kullanılır. Deri altı tabakadaki nemin kendi kendine buharlaşmasının bir sonucu olarak, yüksek basınç bölgesini dışarıya bırakırken, kabuk yırtılır ve daha sonra dönen fırçaların ve su jetlerinin etkisi altında bir yıkayıcı-temizleyicide kolayca ayrılır.

Bazı meyve ve sebze hammaddeleri kimyasal olarak soyulabilmektedir. Bu amaçla meyvelerin sıcak kostik soda çözeltilerinde işlenmesi kullanılır. Sıcak alkaliye maruz kaldığında, cildin meyvenin yüzeyine yapıştığı ve çözünür pektin oluştuğu protopektin hidrolizi meydana gelir. Aynısı cildin kendi hücrelerinde de olur. Sonuç olarak, cilt meyvenin özünden ayrılır ve sonraki duş sırasında su jetleri ile kolayca yıkanır. Şeftalilerin alkali soyulması için, şeftalilerin 3-5 dakika tutulduğu 90 ° C'ye ısıtılan% 10'luk bir kostik soda çözeltisi kullanılır. Kümesler, 80-90 ° C sıcaklıkta 3 dakika boyunca% 2.5-3'lük bir kostik soda çözeltisi ile muamele edilir. Alkali temizlemeden sonra kabuklar, aşındırıcı yüzey çıkarılarak carborundum yıkama makinelerinde deriden ve alkaliden yıkanır. Havuçların alkali temizliği için, havuçların 95-100 ° C sıcaklıkta% 5-8'lik bir kostik soda çözeltisi ile muamele edildiği, daha sonra aşağıda verilen su ile bir tamburlu çamaşır makinesinde yıkandığı başka seçenekler de vardır. 0.8-1.0 MPa'lık bir basınç.

Meyveleri temizlerken birbirine doğru dönen kauçuk kaplı rulolar üzerinde saplar meyvelerden ve meyvelerden ayrılabilir. Ruloların çapı ve aralarındaki boşluk meyveye zarar vermeden sapların yakalanmasını ve ayrılmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Hammaddeleri şekilsiz parçalara veya homojen bir püre benzeri kütleye öğütmek için çok çeşitli mekanik cihazlar kullanılır; bu, örneğin, hamurun preslerde daha sonra sıkılmasından önce veya nemin buharlaşması için hammaddeler hazırlanırken yapılır. Burada her türlü kırıcı (iki silindirli, bir ve iki tamburlu, bıçak), pistonlu ve diskli homojenizatörler (ince öğütme, homojen-homojen bir kütle oluşturma makineleri), eziciler vb. ve sebzeler sadece yıkıma veya ezilmeye maruz kalmaz, aynı zamanda dönüş sırasında büyük bir merkezkaç kuvveti geliştiren bir çalışma gövdesinin yardımıyla sabit bir güverte üzerinde güçlü bir darbeye maruz kalır. Bu tür bir muamele sonucunda meyve hücrelerinin sitoplazmik zarları (kabukları) zarar görür, hücre geçirgenliği geri döndürülemez şekilde artar ve sonraki presleme sırasında meyve suyu verimi oldukça yüksektir. Aynı şey, domateslerin daha sonra vakumlu kurutma aparatında kaynatılmadan önce ezicilerde doğranması için de söylenebilir. Tipik olarak, domates posası 30'un öğütülmesi, eleklerin deliklerinin (deliklerinin) kademeli olarak azalan çapı ile iki veya üç ezici üzerinde sırayla gerçekleştirilir. Örneğin, yerleşik ovalama makinelerinde elekler aşağıdaki delik çaplarına (mm olarak) sahiptir: ilk -1.2; ikincisi 0.7'dir; üçüncü - 0,5.

Öğütme ne kadar ince olursa, buharlaşma yüzey alanı o kadar büyük olur ve sonuç olarak nem buharlaşma hızı o kadar yüksek olur. Hesaplamalar, domates posası parçacıklarının 0,7 mm çapa ezilmesi sırasında buharlaşma yüzey alanının, 1,2 mm çapındaki parçacıkların yüzey alanına kıyasla %71 oranında ve üçüncü elekten ayrılırken ise %42 oranında arttığını göstermektedir.

A9-KLSh/30 ünitesi, buhar-termal yöntemi kullanarak kök bitkileri (patates, havuç, pancar vb.) soymak için tasarlanmıştır. Yöntemin özü, meyvelerin yaklaşık 0,8 MPa'lık bir basınçla buhar ortamında kısa bir süre tutulması ve ardından basıncın keskin bir şekilde düşürülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Yüksek buhar sıcaklığının etkisi altında, kökün deri altı tabakasının sıvısı hızla 100 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısınır ve keskin bir basınç salınımı ile anında buhara dönüşür ve deri altı tabakadaki basıncı keskin bir şekilde arttırır. , bunun sonucunda cilt ayrılır.

A9-KLSh/30 ünitesi (Şekil 1), pnömatik silindirler tarafından kontrol edilen valflerle donatılmış, buharla ısıl işlem için iki otoklav odasına 2 dönüşümlü olarak kök bitki beslemesi için eğimli bir çift vidalı konveyörden 1 oluşur; otoklav odalarından boşaltılan buğulanmış yumru köklerin daha sonraki işlemler için besleyen eğimli bir vidalı konveyöre (4) hareket ettirilmesi için sürekli bir vidalı konveyör 10; aparatın iki bileşeninin yerleştirildiği çerçeve 9; iletişim: buhar 3, su 5, basınçlı hava 7; bakım için elektrikli ekipman 8 ve platform b.

Yıkanan yumrular, eğimli bir çift vidalı konveyör ile otoklav odalarından birine beslenir. Yüklemeden önce hazne dikey olarak yukarı doğru bir yükleme hunisi ile yönlendirilir, kapak en alt konumda bulunur ve yumru köklerin hazneye serbest girişini sağlar. Yumruların önceden belirlenmiş bir kısmı yüklendikten sonra kapak, pnömatik silindir ve manivela sistemi ile en üst konuma (hazne boynuna doğru) hareket ettirilir ve haznenin ön sızdırmazlığını sağlar. Bölme boynunun bir kapakla son sızdırmazlığı, 0,7 ... 0,8 MPa basınç altında sağlanan canlı buhar ile gerçekleştirilir. Bu durumda, hazne bir dönme hareketi alır ve belirli bir süre sonra, hızlı bir basınç tahliyesi ve yumru köklerin boşaltılmasıyla kapağın açılması meydana gelir.

İşlenmiş yumrular, iki vidalı konveyör tarafından daha fazla işlenmek üzere aparattan çıkarılır.

A9-KLSh/30 ünitesinin teknik özelliği: üretkenlik 9600 kg/saat; otoklav odası kapasitesi 2750 l; döngü başına yükleme 2200 kg; buhar tüketimi 1550 kg / saat, 0,2 MPa 2 m3 / saat basınçta su, 0,6 MPa 9,5 m3 / saat basınçta basınçlı hava, elektrik 8,5 kW * saat; genel boyutlar 7850x4850x4550 mm; ağırlık 7450 kg.

Bulgaristan'da geliştirilen vakumlu domates soyma makinesi. Domatesler, 96 ° C'de bir su banyosunda 20 ... 40 s ısıtılarak temizlenir, ardından 0,08 ... 0,09 Pa basınçta bir vakum odasında işlenir.

Pirinç. 1. Birim A9-KLSh/30

Temizleme işlemi aşağıdaki aşamalarda gerçekleşir: cilt ve deri altı tabakası arasındaki yapışkan kuvvetin yok edilmesi; cildi yırtmak ve meyvenin yüzeyinden çıkarmak; cilt kalıntılarının çıkarılması. İlk aşamada, ısı etkisi altında, parankimal tabaka hızla ısınırken, protopektin hidrolizi meydana gelir. İkinci aşama, subkutan tabakadaki su buharının kısmi basıncı ile vakum odasındaki basınç arasındaki farka dayanır. Haznedeki basıncı azaltarak, deri altı tabaka aşırı ısınır. Oluşan su buharının basıncı cildin direncini yenerek kırılmasına ve ayrılmasına neden olur.

Domates soymak için otomatik döner makine (Şekil 2) bir kazan 3, bir rotor 4, delikli iç 5 ve dış 6 silindir, bir ısıtma bobini 2, bir tambur 10, bir doldurma oluğu 9, bir boşaltma oluğu 11, bir üst 13 ve alt 14 kapaklar, hidrolik silindir 16, konsol 17 ve tahrik 20. Makinede bir çıkış borusu 1, dönme ekseni 7, halka 8, havalandırma deliği 12, basınç düşürme valfi 15, vakum valfi 18 vardır. ve bir vakum boru hattı 19.

Pirinç. 2. Domates soyma makinesi

Makine, rotorun periyodik dönüşü ile çalışır. Çalışma döngüsü, hammaddelerin yüklenmesi, vakum oluşturulması ve soyulmuş domateslerin boşaltılmasından oluşur.

Makinenin çalıştırılmasıyla birlikte banyoya su doldurulur, taşma cihazı yardımı ile sabit seviyesi sağlanır. Su, 96°C'ye ısıtılır ve domateslerin işlenmesi sırasında bu sıcaklıkta tutulur.

Oluktan doldurulan tambur, delikleri kapatan ve meyvenin kaçmasını önleyen iki delikli silindir arasında yer alır. Isınan sudan geçirilerek domatesler haşlanır. Bir sonraki dönüş, tamburu, dönme eksenine doğru ilerleyen ve tamburu işgal eden vakum odasının altına iter. Ayrıca, aynı anda her iki tarafta hava geçirmez şekilde kapanır. Tamburdaki valf vasıtasıyla bir vakum oluşturulur ve domatesler soyulur. Vakum valfi daha sonra kapanır ve basınç düşürme valfi açılır. Vakum odası orijinal konumuna döner, bir sonraki çalışma döngüsü başlar.

Döner makinede yüksek derecede domates temizliği (%98'e kadar) ve stabil bir çalışma modu elde edilir.

yangın temizliği

Patates ve sebzelerin yangınla temizlenmesinin özü, yumruları 1100–1200 ° C sıcaklıkta 6–12 saniye kavurarak cildi çıkarmak ve ardından yıkayıcılarda fırçalarla (piller) yıkamaktır.

Buharlı temizleme sırasında, patatesler ve sebzeler 0,5-1 dakika boyunca 0,6-0,7 MPa basınçta buharla işlenir. Buharın etkisi altında cilt patlar ve çamaşır makinesinde kolayca çıkarılabilir.

Buharla temizlenen üretim hatları henüz halka açık yiyecek içecek işletmelerinde kullanılmamaktadır, çünkü bu tesisler henüz yüksek basınçlı buhar üreten tesislerle donatılmamıştır. Bu tür hatlar, halka açık catering işletmeleri için patates ve sebzelerden yarı mamul ürünler üreten gıda endüstrisi işletmelerinde mevcuttur.

Gıda endüstrisinde, patateslerin alkali buhar yöntemiyle temizlendiği yabancı üretim hatları kullanılır: yumrular 6-10 dakika boyunca sıcak (77 ° C)% 7-10 alkali ve yüksek basınçlı canlı buhar (0,6) ile işlenir. –0.7 MPa). ) 0,5–1 dakika içinde. Alkali ve buharın etkisi altında, patateslerin sonraki yıkanması sırasında gözlerle birlikte cilt kolayca çıkarılır. Önce bir su banyosunda ve daha sonra yüksek basınçlı su jetleri (0,7 MPa) ile çok dikkatli bir şekilde yıkarlar, çünkü sadece cilt değil, aynı zamanda alkali çözelti de yumru köklerden uzaklaştırılmalıdır.

Yurtdışında patates soyma da sadece alkali ile kullanılmaktadır. Alkali temizlemeden sonra, patatesler basınç altında su jetleri ile yıkanır, ardından alkali kalıntılarını nötralize etmek için seyreltik organik asit çözeltileri (sitrik, fosforik) ile işlenir.

Hijyenik açıdan alkali kullanımı, yumru köklerin hamuruna nüfuz edebildiği ve alkalinin iyice yıkanmasına ve nötralize edilmesine rağmen kısmen patateslerde kaldığı için istenmeyen bir durumdur. Bu nedenle bu temizleme yöntemi ülkemizde toplu yemek hizmetleri için umut verici kabul edilemez. Şu anda gıda endüstrisinde, üretim hatlarındaki alkali buharlı temizlemenin yerini buharlı temizleme almaktadır.

Catering işletmelerinde, pahalı ekipman gerektirmediği ve bakımı kolay olduğu için ağırlıklı olarak mekanik temizleme yöntemine sahip hatlar kullanılmaktadır.

Hammaddelerin kaliteye göre ayrılması (kontrol) özellikle dikkatli bir şekilde gerçekleştirilir. Yüzeyi hasarlı, olgunlaşmamış, çürük, küflü ve ayrıca yabancı madde bulunan meyveleri çıkarın. Kural olarak, hammaddeler konveyörlerde manuel olarak sıralanır, ancak bazı hammadde türleri için, özellikle domates, yeşil bezelye, boyut, renk ve ağırlığa göre sıralayan cihazları içeren ekspres kalite analizi için otomatik sistemler geliştirilmiştir. Domatesler için otomatik bir elektronik sıralayıcı kullanılır.

Boyuta göre ayırma (kalibrasyon), teknolojik işlemi gerçekleştirmek, bitmiş ürüne pazarlanabilir, çekici bir görünüm kazandırmak, meyvenin boyutuna bağlı olarak ısıl işlemin yoğunluğunu düzenlemek ve mekanik temizleme sırasında atık miktarını azaltmak için gereklidir.

Hammadde temizliği

Temizlemenin amacı, yenmeyen veya değeri düşük olan parçalardan (çukurlar, deri, çanak yapraklar, saplar, tohum yuvası, kemikler, iç organlar, pullar vb.) kurtulmaktır.

Kimyasal, buhar-termal, pnömatik, soğutma ve mekanik temizleme yöntemleri kullanılmaktadır.

Meyvenin kabuğu kimyasal olarak çıkarılır. Bunu yapmak için, işlenmiş meyvenin türüne bağlı olarak konsantrasyonu% 3 ila 18 arasında değişen sıcak (80 - 90 ° C) bir kostik soda çözeltisinde işlenirler.

Kök bitkileri ve patatesler, bir buhar-termal aparat ve buharlı ağartıcıların kullanıldığı buhar-termal bir şekilde soyulur.

Buharlı-termal temizleme, kimyasal temizlemeye kıyasla, tasarruf teknolojisinin koşullarına daha uygundur, ancak önemli vitamin kayıpları eşlik eder.

Hammaddeleri temizlemek için soğutma yöntemi, meyvenin derisinin ve deri altı tabakasının bir soğutucu ile anında, keskin bir şekilde dondurulmasına ve ardından pul pul dökülmüş derinin bir fırça yıkayıcıda çıkarılmasına dayanır. Bu yöntem, hammaddelerin biyokimyasal bileşimini korur, ancak özel pahalı ekipman gerektirir.

Soğanları soymak için pnömatik yöntem kullanılır. Ampuller, yükleme hunisinden kıskaçlar tarafından tek tek alınır ve pnömatik haznenin iç yüzeyine teğet olarak yerleştirilmiş bir memeden basınçlı havaya maruz kaldıkları pnömatik hazneye boşaltılır. Soyulmuş ampuller, rizom aşağı gelecek şekilde konik döner silindirler vasıtasıyla yerleştirilirken, üst ve alt bıçaklar ampullerin köksapını ve boynunu keser.

Kök bitkileri ve patatesler ayrıca aşındırıcı bir yüzeye sahip kök soyucularda mekanik olarak soyulabilir. Artan miktarda atık üretildiğinden mekanik yöntem en az ekonomik olanıdır. Ancak bu yöntem ham maddenin biyokimyasal bileşimini etkilemez ve kimyasal reaktif kullanımına gerek yoktur. Bu nedenle, bebek maması için konserve gıdaların hazırlanması için gönderilen hammaddelerin mekanik temizliğinin kullanılması oldukça haklıdır.

Tarım işletmelerinden konserve fabrikalarına gelen bitkisel hammaddeler farklı olgunluk derecelerine, farklı meyve boylarına sahiptir. Hammaddenin belirli bir kısmı teknolojik talimat ve standartların gereksinimlerini karşılamamaktadır. Bu bağlamda işlenmeden önce hammaddeler ayıklanır, denetlenir ve kalibre edilir.

Hammaddelerin sınıflandırılması

Çürük, kırık, düzensiz şekilli meyvelerin ve yabancı maddelerin seçildiği işleme muayene denir.

Muayene, bazen meyvelerin renk, olgunluk derecesine göre fraksiyonlara ayrıldığı sıralama ile birleştirilen ayrı bir süreç olabilir.

Hasarlı bir yüzeye sahip meyveler kolayca mikroorganizmalara maruz kalır, içlerinde bitmiş ürünün tadını ve konserve gıdaların raf ömrünü etkileyen istenmeyen biyokimyasal işlemler gerçekleşir. Gelişmiş sterilizasyon modları, standart hammaddelerin korunması için tasarlanmıştır, bu nedenle bozulmuş meyvelerin yenmesi, bitmiş ürünlerin daha fazla reddedilmesine neden olabilir. Bu bakımdan hammaddelerin denetimi önemli bir teknolojik süreçtir.

Kontrol, 0,05-0,1 m/s aralığında ayarlanabilir konveyör hızına sahip bantlı konveyörlerde gerçekleştirilir. İşçiler konveyörün her iki yanında durur, standart olmayan meyveleri seçer ve özel ceplere atar. İşyerinin genişliği 0.8-1.2 m'dir, genellikle bant kauçuklaştırılmış malzemeden yapılır. Ayrıca makaralı konveyör kullanılmaktadır. Silindirler üzerlerindeki meyveleri döndürür ve döndürür. Bu tür konveyörlerde denetim yapılması meyvelerin denetimini kolaylaştırır ve işin kalitesini artırır. Bant üzerindeki hammaddeler tek bir katmanda dağıtılır, çünkü çok katmanlı yükleme ile meyve ve sebzelerin alt sırasını kontrol etmek zordur.

İş yeri iyi aydınlatılmalıdır.

Yeşil bezelyelerin olgunluk derecesine göre tasnif edilmesi tuzlu su çözeltisindeki yoğunluğa göre yapılır. Hammaddeler, belirli bir yoğunluğa sahip bir tuzlu su çözeltisi ile doldurulmuş bir akış ayırıcıya yüklenir. Özgül ağırlığı büyük olan taneler batar, daha küçük olanı yüzer. Özel bir cihaz, yüzen taneleri batık olanlardan ayırır.

Aşamalı yöntemlerden biri, meyvelerin sahip olduğu renk tonlarına bağlı olarak elektronik sıralamadır. Meyvelerin rengi elektronik olarak bir referans ışık filtresiyle karşılaştırılır. Renk belirtilen aralıktan saparsa, özel bir cihaz kusurlu meyveleri ayırır. Böyle bir sıralayıcı, mekanize hasat domateslerinden konsantre domates ürünlerinin üretiminde yeşil ve kahverengi domatesleri olgun olanlardan ayırmak için kullanılır.

Kalibre ederken, yani boyuta göre ayırmada homojen hammaddeler elde edilir, bu da temizleme, kesme, sebze doldurma işlemlerini, homojen hammaddeler üzerinde verimli ve verimli çalışan modern yüksek performanslı ekipmanları kullanarak mekanize etmeyi mümkün kılar; teknolojik sürecin normal seyrini sağlamak için hazırlanmış sebzelerin ısıl işlem modlarını düzenlemek ve hassas bir şekilde sürdürmek; temizlik ve kesim için hammadde maliyetini azaltın.

Kalibrasyon özel kalibrasyon makinelerinde yapılır: tambur (yeşil bezelye, patates ve diğer yoğun yuvarlak meyveler için), kablo (erik, kiraz, kayısı, havuç, salatalık için), makaralı kayış (elma, domates, soğan, salatalık için) .

Tambur kalibrasyon makinesinin çalışma gövdesi, hammadde ile birlikte çapı giderek artan silindirik yüzeyinde delikler bulunan dönen bir tamburdur. Delik çaplarının sayısı, kalibrasyonun gerçekleştirildiği fraksiyonların sayısına karşılık gelir.

Bir kablo boyutlandırma makinesinde, çalışma gövdesi iki yatay tambur üzerine gerilmiş bir dizi kablodur. Seyahat ettikçe kablolar arasındaki mesafe artar. Tepsiler, sayısı kesir sayısına karşılık gelen kabloların altına yerleştirilmiştir. Meyveler kablo çiftlerinden birine gelir ve ilerledikçe kabloların arasına düşer - önce küçük, sonra orta, sonra büyük ve bozulmamış en büyük olanlar kablo konveyöründen çıkar. Genellikle ayırmanın gerçekleştirildiği fraksiyon sayısı 4-6'dır, verimlilik 1-2 t/saat'tir.

Makaralı kayış kalibratörü, meyvelerin üzerinde durduğu kademeli bir şaft ve eğimli kayışlı bir konveyör bant vasıtasıyla hammaddeyi fraksiyonlara ayırır. Kalibrasyon işleminin başlangıcında, kademeli şaftın generatrisi ile eğimli kayışın yüzeyi arasındaki mesafe minimumdur. Mil üzerindeki adımların sayısı, kesirlerin sayısına karşılık gelir. Eğimli bir kayış boyunca hareket eden ve kademeli bir şafta yaslanan meyveler, şaft ile kayış arasındaki çaplarından daha büyük olan boşluğa ulaşır ve ilgili kollektöre düşer.

Plaka sıyırıcı kalibratöründe hammadde, genişleyen yuvalara sahip plakalar üzerinde hareket ettirilerek fraksiyonlara ayrılır. Meyveler, iki çekiş zincirine bağlı sıyırıcılar tarafından hareket ettirilir.

Yıkama

Konserve fabrikalarına işlenmek üzere gelen meyve ve sebzeler, toprak kalıntılarını, pestisit izlerini gidermek için yıkanır. Hammadde türlerine bağlı olarak farklı tipte çamaşır makineleri kullanılmaktadır.

Pirinç. 6. KUV birleşik çamaşır makinesi:
1 - banyo, 2 - makaralı konveyör, 3 - duş cihazı 4 - sürücü ünitesi.

Kök bitkilerinin birincil yıkaması, ağ banyosu olan kanatlı yıkayıcılarda gerçekleştirilir. Bıçaklı bir şaft içeride döner. Bıçaklar, bir sarmal oluşturacak şekilde düzenlenmiştir. Banyo üç bölüme ayrılmıştır ve 2/3'ü su ile doldurulmuştur. Yükleme tepsisinden kök bitkileri veya patatesler ilk bölmeye düşer. Bıçaklı bir şaft, hammaddeyi suyla karıştırır ve ikinci bölmeye taşır. Kök bitkilerinin birbirine ve bıçak üzerindeki sürtünmesi nedeniyle toprak ayrılır. Yabancı kirlilikler (toprak, taş, çivi vb.) deliklerden tamburun altındaki tavaya düşer ve buradan periyodik olarak çıkarılır. Makineden çıkışta işlenen hammaddeler duş cihazından gelen temiz su ile durulanır. Bu makinelerin ana dezavantajı, bıçaklar tarafından hammaddelere mekanik hasar verme olasılığıdır.

Domates ve elmalar için en yaygın yıkayıcı türü, metal bir banyo çerçevesi, bir ağ veya makaralı konveyör, bir fan ve bir duş cihazından oluşan fan tipidir (Şekil 6).

Hammadde, banyonun alıcı kısmına, altında bir fıskiye manifoldunun bulunduğu eğimli bir ızgara üzerinde girer. Bu bölgede ürünün yoğun şekilde ıslatılması ve yıkanması gerçekleşir. Ayrıca yüzen organik bitki kirliliklerini de giderir.

Köpüren hava bir fandan sağlanır. Sürekli gelen ürün, yıkama alanından duş cihazının bulunduğu durulama alanına eğimli bir file veya makaralı konveyör vasıtasıyla taşınır. Hasır veya makaralı konveyörden bir ürünün boşaltılması bir tepsi vasıtasıyla yapılır.

Banyonun birincil olarak suyla doldurulması ve banyodaki suyun değişimi, hatta bağlı duş cihazından suyun filtre vasıtasıyla akması nedeniyle meydana gelir.

Banyodaki suyu tamamen boşaltmadan, ızgara altında biriken kirlerin periyodik olarak temizlenmesi için, en yeni makine tasarımlarında (KMB tipi), makineyi durdurmadan kullanılabilen, pedalla tahrik edilen hızlı etkili bir valf takılmıştır. Makineyi, konveyör kaldırılmış haldeyken dezenfekte etmek, konveyörün küvete inmesini önlemek için güvenlik durdurmaları kurulduktan sonra yapılmalıdır.

Konveyör meyveleri sudan çıkarıp, meyvelerin duş altında durulandığı yatay kısma götürür. Konveyörün yatay kısmının muayene masası görevi gördüğü fanlı yıkama makineleri tasarımları vardır.

Duş almak için kullanılan su banyoya akar, kirli su ise tahliye deliklerinden kanalizasyona doğru zorlanır.

Bu makinelerin en büyük dezavantajı, yükselen hava kabarcıklarının yüzdürme prensibine göre kir parçalarını tutması ve banyodaki suyun “aynası” üzerinde kirli köpük oluşmasıdır.

Banyodan eğimli bir konveyör ile alındığında meyveler bu köpüğün tabakasından geçerek kirlenir. Bu kirleticileri gidermek için yoğun duş almak gerekir. Duş sırasında su basıncı 196-294 kPa olmalıdır.

Daha basit bir tasarım, daha az kirlenmiş hammaddeleri yıkamak için kullanılan bir asansör yıkama makinesine sahiptir. Eğimli bir konveyör-asansörün monte edildiği bir banyodan oluşur. Konveyör bandında, meyvenin küvete yuvarlanmasını önleyen sıyırıcılar bulunur. Bandın üzerine bir duş cihazı monte edilmiştir.

Küçük sebze, meyve, çilek ve bakliyatların yıkanması ve ısıl işlem sonrası soğutulması için yıkama ve sallama makineleri kullanılmaktadır (Şekil 7).

Pirinç. 7. Yıkama ve sallama makinesi.

Pirinç. 8. Yeşillik çamaşır makinesi.

Makinenin ana çalışma gövdesi, ileri geri hareket yapabilen bir titreşim çerçevesidir. Titreşimli çerçeve, ürün hareket yönüne dik yerleştirilmiş çubuklardan yapılmış bir elek bezine sahiptir.

Elek bezi, ürün hareketi yönünde 3°'lik bir açıya sahip ve ufka 6 ila 15°'lik bir yükselişe sahip bölümlerle değişen bölümlerden oluşur.

Ürün yolu boyunca bu tür bir bölüm değişimi, her bölümde suyun daha eksiksiz bir şekilde ayrılması için tasarlanmıştır, böylece işlevsel amacına göre tüm elek bezi dört bölgeye ayrılır: kilitler, çift yıkama ve durulama. Tasarım, tuval bölümlerinin eğim açılarını değiştirmenize ve bunları belirli bir konumda sabitlemenize olanak tanır. Farklı ürünler için eğim açıları farklıdır.

Duş cihazı, konik bir su duşu oluşturulmasını sağlayan özel nozullarla donatılmış bir toplayıcıdır. Çerçevenin tüm genişliği boyunca 250-300 mm uzunluğunda işleme yüzeyini kaplayan, titreşimli çerçevenin çalışma yüzeyinden 250 mm mesafede iki nozul bulunur. Nozuldan ürün yüzeyine kadar olan mesafe ayarlanabilir.

Boşaltma tepsisi sayesinde yıkanan hammaddeler bir sonraki teknolojik işleme aktarılır.

Yeşillikleri, baharatlı bitkileri (maydanoz, dereotu, kereviz, yaban turpu yaprağı, nane) yıkamak için, şeması Şek. sekiz.

Makine şu ana bileşenlerden oluşur: ejektör çerçevesi 2, çıkış konveyörü 5, tahrik 4 ve meme cihazı 5.

Çalışmaya başlamadan önce makinenin banyosu su ile doldurulur. Daha sonra, yükleme penceresinden, yeşillikler küçük parçalar halinde banyoya yüklenir, burada nozul cihazından gelen su akışı, yeşillikleri çıkış konveyöründeki ikinci bölmeye aktaran ejektöre hareket eder. İkinci bölmede yeşillikler durulanır ve makineden çıkarılır.

Pirinç. 9. Hammaddelerin sodyum hipoklorit ile işlenmesi için kurulum.

Son yıllarda araştırma kuruluşları, yıkama kalitesini iyileştirmek için dezenfektanlar, özellikle sodyum hipoklorit (NaCIO) kullanarak ham maddelerin yıkanması için bir rejim geliştirdiler. Bu müstahzarların kullanımı, özel bir hammadde işleme makinesinin oluşturulmasını gerektirdi.

Böyle bir kurulum (Şekil 9) kaynaklıdır. banyo 5, hareketli bir bölme 2 ile iki bölge A ve B'ye bölünmüştür. Bölge A, aynı anda sabit bir hammadde tedariki sağlayan bir alıcı hazne 1 yoluyla hammaddeleri yüklemek için tasarlanmıştır.

Bu bölgede, aşağıdaki gibi gerçekleştirilen hammaddelerin işlenmesi gerçekleşir: kuruluma girerken meyveler hemen bir dezenfektan çözeltisine daldırılır. Tesise sürekli akışları, gerekli hammadde desteğini oluşturur.

Meyvelerin ilk katmanları, oluşturulan durgun su nedeniyle yavaş yavaş çözeltiye batmaya başlar, böylece gerekli süre boyunca işleme yapılır.

Meyveler belirli bir süre A bölgesinde tutulduktan sonra, banyonun alt kısmındaki bölmeyi geçtikten sonra kendiliğinden B bölgesinde yüzerler ve delikli kepçe boşaltıcı 4'e ve daha sonraki teknolojik çalışmaya düşerler. Son yıkama, kalan dezenfektan solüsyonunun yıkandığı bir duş cihazı bulunan geleneksel bir çamaşır makinesinde gerçekleştirilir. Meyveler daha sonra ısıl işleme (beyazlatma) tabi tutulursa, dezenfeksiyondan sonra durulama gerekli değildir. Sodyum hipoklorit ısıl işlemden sonra parçalanacaktır.

Hammaddelerin gerekli işlem süresi, oldukça basit bir tasarıma sahip olan hareketli bir bölmenin konumu ile sağlanır. Bölme dikey ve yatay raylara sabitlenmiştir ve dikey düzlemde hareket ettirilebilir, böylece gerekli maruz kalma süresi sağlanır ve yatay düzlemde, cihazın genel performansını değiştirmek için çalışma alanının A hacmini değiştirmenize izin verir. .

Meyvenin dezenfektan solüsyondaki süresi 5-7 dakikadır. Meyve ve sebzelerin dezenfeksiyonu için kullanılan banyonun çalışma hacmi 1,2 m3'tür. Dezenfeksiyon işlemi süreklidir.

Yerli sanayinin birçok konserve işletmesi, domates, elma ve diğer meyve ve sebzelerin işlenmesi için komple hatların bir parçası olan hammaddeler için yıkama kompleksleri işletmektedir. En yaygın olanları Unity (SFRY), Complex (Macaristan), Rossi ve Catelli, Tito Manzini (İtalya) ve diğerleri tarafından üretilen çamaşır makineleridir.

Domateslerin (SFRY) işlenmesi için AS-500, AS-550 ve LS-880 hatlarının yıkama komplekslerinin çalışma şemaları, Şek. on.

Tüm kompleksler, temel olarak, lavaboya hammadde tedarik etme sisteminde farklılık gösteren aynı teknolojik şemaya sahiptir.

Gelen hammadde, ön yıkama için hidrolik konveyörler veya makaralı elevatörler tarafından ilk yıkama makinesine beslendiği tank veya banyolarda ıslatma işlemine tabi tutulur.

Yıkama, makinenin ön kısmında gerçekleşir - duştan su girişi ve meyve tıkanmasından dikey ızgaralarla korunan yan uzunlamasına bentlerden dışarı akması nedeniyle su seviyesinin sabit bir yükseklikte tutulduğu bir banyo . Meyvelerin banyo tabanında birikmesini önlemek ama aynı zamanda yabancı madde ve kirlerin geçişini sağlamak ve meyvelerin makaralı konveyör bant üzerine akışını sağlamak için eğimli bir ızgara yerleştirildi. basınçlı hava sağlamak için delikli borulardan oluşan bir sistemin monte edildiği banyoda. Böylece su türbülansı yapılır ve banyoda meyve birikmesi olmaz. Kazanın dibinde biriken kir, çalışma sırasında zaman zaman makinenin en altında bulunan çıkış vanası vasıtasıyla kanalizasyona salınır. Valf, pedaldaki ayağa basılarak açılır.

Meyveler sudan çıkarılır ve durulama için duş başlığı sistemi altında yatay bir makaralı konveyör ile taşınır.

Makinenin orta kısmı meyve denetimine hizmet eder. Konveyör bandının makaralarının (silindirlerinin) dönmesi ve dolayısıyla meyveleri döndürmesi, muayeneyi kolaylaştırır.

Yoğun kıvamlı meyveler (elma, armut) doğrudan ıslatma tankına girer, burada kompresörden basınçlı hava sağlanarak yoğun su çalkalaması meydana gelir ve böylece meyve yüzeyinin kirden etkili bir şekilde ıslanması ve temizlenmesi sağlanır.

Pirinç. 10. "Edinstvo" firmasının domates hatlarının yıkama komplekslerinin şeması.

Pirinç. 11. Lang R-32 ve Lang R-48 hatlarının domatesleri için yıkama kompleksinin şeması (Complex Trading Company, Macaristan).

Ön yıkamadan sonra hammadde duş sisteminin altından geçirilerek detaylı bir yıkamaya tabi tutulur. Yıkandıktan sonra meyveler, konveyörün her iki tarafında bulunan hunilerin deliklerine atılan, işlenmeye uygun olmayan çürük meyvelerin çıkarılması için muayenenin yapıldığı konveyör bandının yatay kısmına gider.

Yapısal olarak, domates işlemek için Lang R-32 ve Lang R-48 hatlarının yıkama kompleksleri benzerdir (Şekil 11).

Hammadde, ön yıkamaya tabi tutulduğu hidrolik tekneli konveyöre girer, buradan elevatör tarafından, suyun ve domateslerin köpüren hava yardımıyla harekete geçirildiği yıkama ve muayene konveyörüne beslenir, bu da suyu yoğunlaştırır. yıkama işlemi.

Yıkama ve kontrol konveyörünün banyosundan domatesler bir döner tabla ile kaldırılır. Döner tablanın eğimli kısmında domatesler durulanır.

İtalyan firmaları "Rossi ve Catelli" ve "Tito Manzini"nin domates işleme hatlarındaki yıkama komplekslerinin teknolojik şemaları, Şek. 12.

Rossi ve Catelli hattına beslenmeden önce domatesler uygun koleksiyona boşaltılır. Silindirli bir asansör, domatesleri, meyvelerden kirin ayrıldığı ön yıkamaya taşır. Ön yıkayıcıdan domatesler, suyu hava ile köpürterek daha iyi yıkandıkları ikincil yıkayıcıya gider. Birinci lavabodan ikinci lavaboya aktarım, makaralı ayarlanabilir bir asansör kalibratörü kullanılarak gerçekleştirilir. Küçük çaplı domatesler su kanalına düşer ve çıkarılır. Bunun nedeni, küçük çaplı domateslerin mekanik hasat sırasında genellikle olgunlaşmamış ve hatta yeşil olmasıdır.

Yıkayıcıdan, domatesler inceleme için bir makaralı konveyör ile taşınır ve bir dizi jet nozulundan gelen su jetleri ile iyice durulanır ve meyve girintilerinden yabancı maddeler çıkarılır.

Kontrolden sonra domatesler, işlenmek üzere gönderildikleri suyla dolu bir havuzdan geçer.

Tito Manzini hatlarının yıkama kompleksinde, ham maddeler bir hidro-şüte yüklenir, ardından ön yıkama banyosuna girerler. Kaburgalı dönen bir tambur yardımıyla domatesler son yıkama banyosuna geçer. Son banyodan çıkışta, kontrol banyosuna geçen makaralı konveyörün eğimli kısmında hammadde aktif duşa tabi tutulur. Konveyör üzerindeki incelemeden sonra meyveler durulanır ve sonraki işlemler için taşınır.

Pirinç. 12. Rossi ve Catelli ve Tito Manzini'nin yıkama komplekslerinin şemaları.

Hammaddelerin hazırlanmasında yıkama işlemi en önemlisidir. Yıkama kalitesi toprak kirliliğine, ham maddelerin mikrobiyal kirlenme derecesine bağlıdır; meyvelerin boyutu, şekli, yüzey durumu ve olgunluğu; suyun saflığı, su oranı ve hammadde kütlesi; hammaddelerin suda kalma süresi, sistemdeki suyun sıcaklığı ve basıncı vb.

Yerli ve yabancı üretim olan tüm makinelerde banyodaki suyun karıştırılması köpüren hava ile gerçekleştirilir.

Kirlenmiş su, zarar görmüş domateslerden salınan yüzey aktif maddeler içerdiğinden, köpürme nedeniyle stabil bir kirli köpük oluşur ve meyveler bir makaralı konveyör ile sudan çıkarıldığında, meyvelerde ikincil kirlenme kaçınılmaz olarak meydana gelir. Bu bakımdan ön yıkamaya özel önem verilir. En etkili işlem, domateslerin yüzdürme hidro-oluk içinde yıkanmasıdır, ardından meyve yüzeyinden kirleticilerin %82-84'ü uzaklaştırılır.

Hammadde yıkamanın teknolojik sürecini iyileştirmenin ana yönleri, yıkama kalitesini iyileştirirken su tüketimini azaltan, duş cihazlarının tasarımını iyileştiren, dezenfektanların kullanımını sağlayan ve ıslatma ile rasyonel bir şekilde birleştiren çamaşır makinelerinin tasarımını iyileştirmektir. ana yıkama işlemi.

Hammadde temizliği

Bazı konserve türlerinin üretiminde bir sonraki teknolojik işlem, hammaddelerin saflaştırılmasıdır. Bu işlemde meyvenin yenmeyen kısımları (kabuğu, sapı, çekirdekleri, tohum yuvaları vb.) çıkarılır.

Hammaddeleri temizlemenin mekanik yöntemi. Tüm kök bitkileri ve patatesler için en yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi, rendeleme makineleri kullanılarak yapılan temizliktir. İçlerinde, çalışma gövdesi, yüzeyi aşındırıcı bir kütle ile kaplanmış bir rende diskidir. Bir yükleme hunisi aracılığıyla makineye bir grup hammadde yüklenir. Dönen bir disk üzerine düşen kökler, merkezkaç kuvveti ile tamburun nervürlü bir yüzeye sahip olan iç duvarlarına atılır. Sonra tekrar dönen bir diskin üzerine düşerler. Temizlik sırasında, cildi yıkayarak hammaddeye su verilir. Temizlenen hammadde, hareket halindeyken yan kapaktan makineden boşaltılır. Bu tür makinelerin dezavantajı, çalışmalarının sıklığıdır.

Pek çok konserve işletmesi hala sürekli çalışan KNA-600M tipi patates soyucuları kullanıyor (Şekil 13). Bu makinenin çalışma gövdeleri, aşındırıcı bir yüzeye sahip 20 silindirdir. Hammaddelerin hareketi boyunca kurulurlar. Temizleme makinesinin haznesi dört bölüme ayrılmıştır. Her bölümün üzerinde duş bulunmaktadır. Patates temizleme kalitesini artırmak için kalibre edilmesi tavsiye edilir. Hazneden gelen yükleme penceresinden birinci bölümün hızla dönen aşındırıcı silindirlerine girer. Kendi ekseni etrafında dönerken, yumrular bölümün dalgası boyunca yükselir ve silindirlere geri düşer. Gelen patatesler nedeniyle kısmen soyulmuş yumrular ikinci bölüme transfer penceresine taşınır. Gelecekte, yumrular ikinci bölümde (makinenin genişliği boyunca) ve üçüncü ve dördüncü bölümlerden geçerek makineden boşaltma penceresine geri dönerler.

Pirinç. 13. Sürekli patates soyucu KNA-600M:
1 - boşaltma penceresi; 2 - aşındırıcı rulolar, 3 - küvetli araba çerçevesi, 4 - patates yükleme hunisi.

Yumruların verimliliği ve temizleme derecesi, transfer pencerelerinin genişliği, boşaltma penceresindeki damperin yüksekliği ve makinenin ufka göre açısı değiştirilerek düzenlenir. Sürekli çalışan bu tür makineleri kullanırken patates atığı, periyodik olarak çalışanlardan 2 kat daha azdır.

Meyve konservelerinin (komposto, reçel, reçel) üretiminde sap, tohum ve tohum yuvalarının çıkarılması gerekir. Bu işlemler özel makinelerde yapılmaktadır.

Kirazlar, tanenlerin ve boyaların atmosferik oksijen tarafından oksidasyonunu ve sapının koptuğu yerde karanlık bir nokta oluşmasını önlemek için bir sap ile konserve fabrikalarına teslim edilir.

Saplar lineer tip makineler ile ayıklanır. Yükleme hunisinden meyveler, çiftler halinde yerleştirilmiş ve birbirine doğru dönen kauçuk silindirlerin üzerine düşer. Meyvenin giremeyeceği en büyük boşlukla kurulurlar ve sapı yakalanır ve yırtılır. Meyvelerin zarar görmesini önlemek için silindirlerin üzerine bir duş cihazı yerleştirilmiştir.

Büyük meyvelerden (kayısı, şeftali) taş çıkarma, yuvaları olan sonsuz bir kayıştan (lamelli veya kauçuk) oluşan doğrusal tip makinelerde gerçekleştirilir. Bant aralıklarla hareket eder. Durma anında, meyveli yuvalara yumruklar indirilir ve meyvelerden gelen tohumları, konveyör tarafından kaldırıldığı paletlere iter.

Küçük meyveler için tambur tipi taş kırma makineleri kullanılmaktadır. Çalışma prensipleri lineer tip makinelerle aynıdır. Meyvelerin kaliteli temizliğini sağlarlar.

Çekirdekleri elmalardan çıkarmak ve meyveleri dilimler halinde kesmek için, aşağıdaki ana parçalardan oluşan bir makine kullanılır: bir besleyici, bir yönlendirici, meyvelerin doğru yönünü ve seçimini kontrol etmek için bir cihaz, bir geri dönüş konveyörü, bir kesme gövdesi.

Besleme bunkerine dökülen meyveler, profil merdanelerin oluşturduğu hücrelere düşer ve yığından çıkarılır. Ardından yönlendirme hunilerine girerler. Fetüslü huni, yönlendirme parmaklarının üzerinden geçtiğinde, ikincisi huniye girer ve onların etkisi altında fetüs döner. Hunideki meyve yönlendirilmiş bir konumda ise, parmaklar çiçek sapının veya çanak yaprağının girintisine girer ve meyveye dokunmaz. Yönlendirme parmaklarının etkisi altında hunideki fetüsün dönüşü, yönlendirilene kadar devam eder. Yanlış yönlendirilmiş meyve seçme konumunda, orta parmak çıkıntılı özel bir yatak tarafından kaldırılır ve üst hareketli pime yaslanır. Bu pozisyonda meyveler kontrol kauçuk bayrağından geçer. Yönlendirilmiş meyvelerin bu yatak üzerindeki konumu sabitken, yönlendirilmemiş olanlar kararsızdır, bu nedenle birincisi hunilerde kalır, ikincisi bunlardan düşer ve besleyici hunisine geri döner. Daha sonra yönlendirilen meyveler kesme ve çekirdek alma pozisyonuna geçer. Kesme işlemi süreklidir. Bıçakların tasarımı, iki veya dört yapraklı bıçağın merkezi bir boru bıçağıyla birleşimidir.

Hammaddelerin termal saflaştırılması yöntemi. Kök bitkileri ve patatesleri temizlemek için aşağıdaki yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır: kimyasal, buhar ve buhar-su-termal.

Bu yöntemler arasında en yaygın olarak kullanılanı buhar yöntemidir.

Buharlı temizleme yöntemi ile patatesler, kök bitkileri ve sebzeler kısa süreli buhar tedavisine tabi tutulur, ardından yıkama ve temizleme makinelerinde derisinin ayrılması sağlanır. Bu yöntem ile hammadde, aparat içerisindeki buharın basınç ve sıcaklığının birleşik etkisi ile hammadde aparattan çıkarken meydana gelen basınç düşüşünden etkilenir. 0,3-0,5 MPa basınçta ve 140-180 ° C sıcaklıkta buharla kısa süreli tedavi, cildin ısınmasına ve ince (1-2 mm) bir hammadde tabakasına yol açar. Hammadde aparattan çıktığında deri şişer ve yıkama ve temizleme makinelerinde su ile posadan kolayca ayrılır. Buharın basıncı ve sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, cildi ve hamurun deri altı tabakasını ısıtmak için o kadar az zaman alır. Bu, temizlik sırasında hammadde kayıplarının azaltılmasını belirler. Aynı zamanda meyvenin büyük kısmının yapısı, rengi ve tadı değişmez. Buharlı temizleme yöntemi ile kalibre edilmemiş hammadde kullanımına izin verilir.

Patatesleri ve kök bitkileri temizlemek için buhar-su-termal yönteminin özü, hammaddelerin hidrotermal tedavisidir (buhar ve su). Bu yöntemle meyve tamamen kaynatılır. Bu durumun belirtileri, sert bir çekirdeğin olmaması ve avuç içi ile bastırıldığında cildin serbest ayrılmasıdır. Ancak kök ve yumru ürünlerinde kaynama olmaması sağlanmalıdır. Hammaddelerin ısıl işlemi, buhar, su ile bir otoklavda - kısmen ortaya çıkan yoğuşma ile bir otoklavda ve esas olarak bir su termostatında ve bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleştirilir. Özel bir otoklava yüklenen hammaddeler dört aşamada buharla işlenir: ısıtma, haşlama, ön ve son bitirme. Tüm bu aşamalar buhar parametrelerinde birbirinden farklılık göstermektedir. Buhar işleminden sonra, hammadde 75 °C sıcaklıkta su işlemine tabi tutulur. Tedavi süresi meyvenin boyutuna bağlıdır ve 5 ila 15 dakika arasında değişir. Cilt temizliği de bir yıkayıcı-temizleyicide gerçekleştirilir.

Hammaddelerin saflaştırılması için kimyasal yöntem. Kimyasal temizleme sırasında meyveler ısıtılmış alkali çözeltilere maruz bırakılır. Hammaddeler kaynayan bir alkali çözeltiye daldırıldığında, cildin protopektini, cildin pulpa hücreleriyle bağlantısının kopması nedeniyle parçalanır ve çamaşır makinelerinde kolayca ayrılır. Patateslerin alkali muamelesinin süresi, alkali çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır ve genellikle 90-95 ° C sıcaklıkta ve% 6-12 konsantrasyonda 5-6 dakikadır.

Soyulmuş meyvelerden komposto üretiminde esas olarak kimyasal bir yöntem kullanılır.

Masada. Şekil 5, temizleme sırasında meyvelerin kimyasal tedavisinin gerçekleştirildiği verileri göstermektedir.

İşlemden sonra alkali artıkları, 0,6-0,8 MPa basınçta 2-4 dakika boyunca çamaşır makinelerinde soğuk su ile meyveler yıkanır.

Soyulmuş domates üretiminde cilt, 90-100 ° C sıcaklıkta% 15-20 sıcak kostik soda çözeltisi ile muamele edilir.

Tarım makineleri ve yedek parçalarının, sulama sistemlerinin, pompaların Rusya'nın tüm şehirlerine (hızlı posta ve nakliye şirketleri tarafından) teslimatı, ayrıca bir bayi ağı aracılığıyla: Moskova, Vladimir, St. Petersburg, Saransk, Kaluga, Belgorod, Bryansk, Orel, Kursk, Tambov, Novosibirsk, Chelyabinsk, Tomsk, Omsk, Yekaterinburg, Rostov-na-Donu, Nizhny Novgorod, Ufa, Kazan, Samara, Perm, Habarovsk, Volgograd, Irkutsk, Krasnoyarsk, Novokuznetsk, Lipyumetsk, Stavzhro, , Saratov, Ufa , Tataristan, Orenburg, Krasnodar, Kemerovo, Tolyatti, Ryazan, Izhevsk, Penza, Ulyanovsk, Naberezhnye Chelny, Yaroslavl, Astrakhan, Barnaul, Vladivostok, Grozny (Çeçenistan), Tula, Kırım, Sivastopol, Simfer'e ülkeler: Kırgızistan, Kazakistan , Özbekistan, Kırgızistan, Türkmenistan, Taşkent, Azerbaycan, Tacikistan.

Sitemiz, Rusya Federasyonu Medeni Kanunu'nun 437 (2) maddesi hükümlerine göre belirlenen bir halka arz değildir, yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Malların mevcudiyeti ve maliyeti hakkında kesin bilgi için lütfen telefonla bizimle iletişime geçin. Kopyalama durumunda, www.site sitesinde bulunan herhangi bir materyalin kullanılması durumunda, yazdırılması durumunda aktif bir bağlantı gereklidir - basılı bir bağlantı. Site yapısını, fikirlerini veya sitenin tasarım öğelerini kopyalamak kesinlikle yasaktır. Teknik veriler ve çizimler tanıtım amaçlıdır. Belirtilen teslimat kapsamı ve spesifikasyonlar, standart teslimatta bulunanlardan farklı olabilir. Üretici, ürün tasarımında değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Teknik ekipman ve ekipman, lütfen uzmanlara danışın.

Sitede sunulan tüm ticari markaların, resimlerin ve materyallerin hakları ilgili sahiplerine aittir.