การนำเสนอปีกลิฟท์ ปีกเครื่องบินถูกออกแบบมาเพื่อสร้างลิฟต์ วิงลิฟท์

|| วัสดุมุงหลังคา || มาสติกมุงหลังคาสำหรับวัสดุม้วน การจำแนกประเภทของสีเหลืองอ่อน || วัสดุปิดผนึก || วัสดุมุงหลังคาแบบแผ่นและแบบชิ้น วัสดุมุงหลังคาซีเมนต์ใยหิน || วัสดุฉนวนความร้อน วัตถุประสงค์และการจำแนก || วัสดุสำหรับปาดปรับระดับและชั้นป้องกันของหลังคา || สีและสีโป๊ว น้ำมันแห้ง || สารยึดเกาะแร่ วัตถุประสงค์และการจำแนก || โซลูชั่นอาคาร ประเภทและการจำแนกโซลูชัน || ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับหลังคา การมุงหลังคา และการจัดระเบียบงานมุงหลังคา การจำแนกหลังคา || การเตรียมฐานใต้หลังคา การเตรียมพื้นผิวพื้นผิว || อุปกรณ์หลังคาจากวัสดุรีด การเตรียมวัสดุมุงหลังคา || การติดตั้งหลังคาสีเหลืองอ่อน หลังคาจากบิทูมินัส บิทูมินัส และพอลิเมอร์ และพอลิเมอร์ มาสติก || อุปกรณ์หลังคาบนแผ่นปิดของความพร้อมของโรงงานที่เพิ่มขึ้น แผงทั้งหมด || อุปกรณ์หลังคาจากวัสดุชิ้น หลังคาจากวัสดุชิ้นเล็กๆ || หลังคาจากกระเบื้องโลหะ ข้อมูลทั่วไป || หลังคาเมทัลชีท. งานเตรียมการ || ซ่อมหลังคา. หลังคาจากวัสดุรีด || ความปลอดภัย

ในกระบวนการรับมุงหลังคาจากวัสดุรีด จะมีการตรวจสอบพื้นผิวของการเคลือบสำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่กรวย ในร่อง และที่ทางแยกที่มีส่วนที่ยื่นออกมาของอาคาร จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการตรวจสอบการเปลี่ยนจากระนาบแนวนอนเป็นแนวตั้ง: ควรเรียบ มีการตรวจสอบการกันน้ำของหลังคาที่ทำจากวัสดุรีดหลังจากฝนตกหนัก เมื่อยอมรับงานขั้นสุดท้ายความถูกต้องของการวางพรมมุงหลังคาทีละชั้นความหนาแน่นของแผงติดกาวในชั้นที่อยู่ติดกันความถูกต้องของการติดกับหิ้งของหลังคา เชิงเทิน ข้อต่อขยาย เพลาระบายอากาศ มีการตรวจสอบช่องทางออก ตรวจสอบความแข็งแรงของกาวโดยค่อยๆ ฉีกตัวอย่างทดสอบของแผงหนึ่งออกจากอีกแผงหนึ่ง ในกรณีนี้ ช่องว่างไม่ควรเกิดขึ้นตามสีเหลืองอ่อน แต่ตามวัสดุที่รีด พื้นผิวของชั้นที่ติดกาวของพรมรีดต้องเรียบ โดยไม่มีรอยบุบ การโก่งตัว และช่องระบายอากาศ ควรทำการทดสอบไม่ช้ากว่า 48 ชั่วโมงหลังจากวางสารเคลือบ ในหลังคาที่นำเสนอเพื่อส่งมอบต้องรักษาความลาดชันที่ระบุ สำหรับหลังคาแหลม ส่วนเบี่ยงเบนของความชันจริงจากค่าการออกแบบไม่ควรเกิน 1 ... 2%

การยอมรับหลังคาสำเร็จรูปนั้นเป็นทางการโดยการกระทำที่มีการประเมินคุณภาพของงานที่ทำและการออกหนังสือเดินทางรับประกันให้กับลูกค้า หนังสือเดินทางระบุชื่อวัตถุและปริมาณงานมุงหลังคา คุณภาพ และระยะเวลาที่ผู้รับเหมาจะกำจัดข้อบกพร่องหากตรวจพบ ในกระบวนการติดตั้งหลังคาจากวัสดุที่สร้างขึ้นพวกเขายังตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่ใช้และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST และ TU ปัจจุบัน: ความถูกต้องของการดำเนินงานแต่ละขั้นตอน ความพร้อมขององค์ประกอบโครงสร้างส่วนบุคคลของการเคลือบและหลังคาสำหรับงานต่อไป การปฏิบัติตามจำนวนชั้นของพรมมุงหลังคาตามคำแนะนำของโครงการ ผลลัพธ์ของการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน ความผิดปกติในท้องถิ่นที่ติดตั้งตามช่องว่าง 3 (รูปที่ 92) ระหว่างพื้นผิวของฐานและรางควบคุมสามเมตรที่ติดอยู่ไม่ควรเกิน: ในทิศทางตามทางลาด - 5 มม. ตั้งฉากกับความชัน (ขนาน) ถึงสันเขา) - 10 มม. อนุญาตให้มีช่องว่างค่อยๆเพิ่มขึ้นในความยาวไม่เกิน 1 ม.

ข้าว. 92.
1 - ส่วนเบี่ยงเบนของความชันจริงจากการออกแบบ 2 - เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุฉนวนความร้อนจากวัสดุที่ใช้ในโครงการ 3 - ขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวของฐานและรางควบคุมสามเมตรบนทางลาด 4 - ความลาดชันขั้นต่ำของฐานหลังคาในร่อง; 5, 6 - ความเบี่ยงเบนในขนาดของฉนวนแผ่นติดกาว

ต้องใช้ตัวทำละลายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแผง การประเมินด้วยสายตาของปริมาณตัวทำละลายที่ใช้ตามปกติอาจเป็นไปได้ว่าไม่มีเส้นริ้วบนแผงหลังจากผ่านการติดตั้งกาวและความต่อเนื่องของการทำให้เปียกที่พื้นผิว ความตึงของแผงเมื่อวางบนฐานควรขจัดคลื่นที่ตกค้างและรอยยับบนพื้นผิวของวัสดุ หลังจากติดกาว แผงที่วางบนฐานจะต้องยึดติดกับฐานอย่างแน่นหนา ปราศจากคลื่นและการบวม การรีดแผ่นทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศที่เหลือจะถูกบีบออกจากรอยต่อกาวและทำให้เกิดการยึดเกาะแบบเสาหิน กรณีตรวจพบจุดไม่ติดกาว ให้เจาะผ้าในที่นี้ ตัวทำละลายถูกฉีดเข้าไปในรูที่เจาะด้วยอัตรา 130 g/m2 และหลังจากนั้น 7...15 นาที ส่วนที่ไม่ติดกาวจะถูกถู คุณภาพของสติกเกอร์ของแต่ละชั้นและพรมมุงหลังคาทั้งหมดนั้นพิจารณาจากการตรวจสอบพื้นผิว พรมไม่ควรมีรอยแตก, เปลือก, บวม, รอยแยกและข้อบกพร่องอื่น ๆ การตกแต่งควรมีเนื้อหยาบและมีปริมาณเพียงพอทั่วทั้งพื้นผิวของชั้นบนสุดของหลังคา ขอบของแผงของวัสดุเชื่อมในบริเวณที่ทับซ้อนกันจะต้องติดกาวที่ชั้นต้นแบบ

ในระหว่างการผลิตงานมุงหลังคา สิ่งต่อไปนี้อยู่ภายใต้การควบคุมที่บังคับ:

การเตรียมรากฐาน

คุณภาพของแผงกั้นไอและฉนวนกันความร้อน

คุณภาพของปาดปรับระดับ;

คุณภาพของพรมมุงหลังคาหลักและเพิ่มเติม

คุณภาพการเชื่อมต่อ

คุณภาพของงานได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการใช้งานองค์ประกอบแต่ละส่วนของหลังคาและทั้งหลังคาโดยรวมโดยมีเครื่องหมายในบันทึกการผลิต

การยอมรับใด ๆ เกิดขึ้นจากการมีส่วนร่วมของลูกค้าและนักออกแบบ และร่างการกระทำด้วยการประเมินคุณภาพของงาน

คุณภาพของวัสดุมุงหลังคาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST และ TU รวมถึงการจัดเก็บและขนส่งต้องดำเนินการตามกฎที่กำหนดโดยผู้ผลิตวัสดุ

เมื่อตรวจสอบและรับฐานของหลังคาเรียบ ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง ความสม่ำเสมอจะถูกกำหนด (ระหว่างพื้นผิวและราง 3 เมตรที่แนบมาในสถานที่ใด ๆ ความคลาดเคลื่อนไม่ควรเกิน 5 มม.) สำหรับโครงสร้างรับน้ำหนัก พวกเขายังตรวจสอบคุณภาพของการเติมรอยต่อของแผงด้วยคอนกรีต การจัดเรียงของข้อต่อการขยายตัว ความสอดคล้องของความลาดชันของหุบเขา และคุณภาพของคอนกรีตที่วางจากองค์ประกอบแสง

ความถูกต้องของหุบเขา:

ความลาดชันอย่างน้อย 2% และที่ช่องทางระบายน้ำที่ระยะ 1 เมตรจากแกน - อย่างน้อย 5%

ความกว้างของหุบเขาที่ช่องทางอย่างน้อย 0.6 ม.

ความสูงของลุ่มน้ำคำนวณโดยสูตร:

H8 \u003d (sp / 200) + 0.05,

โดยที่ Hv คือความสูงของต้นน้ำ c - ระยะห่างระหว่างกรวย m; p - ความชันของก้นหุบเขา%;

ระยะห่างระหว่างแกนของสองหุบเขาขนานกันคือ 12-24 เมตร

สำหรับโครงสร้างรับน้ำหนัก (คานและระแนง) มีการตรวจสอบ

ตำแหน่งของพื้นผิวของชั้นวางในการวิ่งในระนาบเดียวกัน

คุณภาพของแปและกลึง (ความแข็งแรง ไม่ขาด ย้อย ช่องว่างมากกว่า 5 มม. เมื่อติดระแนงไม้ 2 เมตรที่ใดก็ได้บนพื้นผิว)

มีการตรวจสอบแผงกั้นไอในลักษณะเดียวกับการม้วน (เมื่อติดกาว) และหลังคาสีเหลืองอ่อน (เมื่อเคลือบ)

ฉนวนกันความร้อนต้องสอดคล้องกับโครงการทั้งในด้านความหนาและความหนาแน่น ความสม่ำเสมอและความชื้นตลอดจนคุณภาพของอุปกรณ์ ความหนาแน่นไม่ควรสูงกว่า 5% และควรเปลี่ยนฉนวนเปียก (เมื่อความชื้นสูงกว่า 15%)

ปาดมีการตรวจสอบความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของพื้นผิว นั่นคือพวกเขาตรวจสอบเกรดของสารยึดเกาะ ช่องว่างเมื่อใช้ราง ไม่มีรอยแตกและลอกออกจากฐานตลอดจนอุปกรณ์เชื่อมต่อ

หลังคาม้วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

การติดพรมเข้ากับฐานและติดกาวชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันจะแข็งแรงโดยไม่ลอก ความแข็งแรงถูกตรวจสอบโดยการฉีกขาดอย่างช้าๆ ในพื้นที่ขนาดเล็ก - ช่องว่างไม่ควรผ่านสีเหลืองอ่อน แต่ผ่านวัสดุ

ทำการติดกาวอย่างทั่วถึงและระมัดระวัง - ปราศจากริ้วรอย รอยบุบ ฟองอากาศ และการโก่งตัว

มีการตรวจสอบการกันน้ำและการระบายน้ำหลังจากฝนตกหรืออ่าวเทียม: ต้องดำเนินการระบายน้ำทิ้งทั้งหมดผ่านรางน้ำ

หลังคาสีเหลืองอ่อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น นอกจากนี้ หัวโพรบแมงมุมที่มีความยาวสูงสุด 25 มม. เป็นตัวกำหนดความหนาของชั้นเคลือบ (ชุบแข็ง) ที่ใช้แล้วและเคลือบเสร็จ

หลังคาที่ทำจากแผ่นใยหินซีเมนต์และกระเบื้องไม่ควรมีช่องว่างรูปพระจันทร์เสี้ยว, รอยแตก, ย้อย, การบิดเบี้ยวของโปรไฟล์, ผ่านรู; การยึดและการวางสอดคล้องกับเทคโนโลยี

กระบวนการควบคุมคุณภาพของโครงสร้างหลังคามีขั้นตอนดังต่อไปนี้

1. องค์กรของการควบคุมการยอมรับทีละขั้นตอนของคุณภาพอุปกรณ์:

• ฐานสำหรับโครงสร้างหลังคา (สำหรับกั้นไอ);
• กั้นไอ
• ฉนวนกันความร้อน
• รำพัน;
• องค์ประกอบโครงสร้าง
• เคลือบกันซึม;
• ชั้นป้องกัน

2. องค์กรควบคุมการปฏิบัติตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีสำหรับหลังคา

3. องค์กรของการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการควบคุมเครื่องมือ

4. องค์กรควบคุมการยอมรับคุณภาพของหลังคา

5. เอกสารบังคับของผลการควบคุมคุณภาพ

5.1 องค์กรควบคุมคุณภาพของโครงสร้างหลังคา

1. เมื่อยอมรับโครงสร้างหลังคา การควบคุมคุณภาพของฐาน แผ่นกั้นไอ ฉนวนกันความร้อน ปาดหน้า กันซึม และชั้นป้องกัน ควรดำเนินการกับรายการในบันทึกการทำงานและร่างการกระทำสำหรับงานที่ซ่อนอยู่

2. ในแต่ละขั้นตอนของการยอมรับ ผู้รับเหมา (ผู้รับเหมา) จะต้องจัดเตรียมหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับวัสดุที่ใช้ให้กับลูกค้า ลูกค้ามีสิทธิ์ดำเนินการควบคุมข้อมูลเข้าอย่างอิสระของวัสดุที่ใช้ในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง

3. เมื่อยอมรับชั้นกั้นไอ ผู้รับเหมาจะจัดทำใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ตามผลการตรวจสอบด้วยสายตาของชั้นกั้นไอ (การปรากฏตัวของรอยแตก การบวม การแตก รู การแตกตัวเป็นชั้นๆ) และการปฏิบัติตามข้อกำหนด คำแนะนำของส่วนที่ 1

4. เมื่อยอมรับรากฐานแล้ว นักแสดงจะจัดทำใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่โดยพิจารณาจากผลของการควบคุมความสม่ำเสมอของพื้นผิวของฐานด้วยเครื่องมือ ความชื้น ความลาดเอียง และระดับความกดอากาศ ณ ตำแหน่งของช่องทาง ของท่อระบายน้ำภายในตลอดจนการประเมินการควบคุมด้วยสายตาเพื่อให้เป็นไปตามคำแนะนำในส่วนที่ 1

5. เพื่อให้ขั้นตอนการยอมรับชั้นป้องกันการรั่วซึมเป็นทางการนักแสดงจะดึงใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ตามผลการควบคุมเครื่องมือของความลาดชันของหลังคาระดับความหดหู่ของพื้นผิวที่ตำแหน่งของช่องทางระบายน้ำภายในจำนวน ของการทับซ้อนกันของแผงและการประเมินการควบคุมด้วยสายตาของการปฏิบัติตามคำแนะนำของส่วนที่ 1

6. เมื่อยอมรับชั้นป้องกัน ผู้รับเหมาจะจัดทำใบรับรองการยอมรับตามผลของการควบคุมเครื่องมือของความหนารวมของชั้นป้องกัน องค์ประกอบเศษส่วนของกรวดและการประเมินการควบคุมการมองเห็นการปฏิบัติตามคำแนะนำของส่วนที่ 1 .

7. ขั้นตอนการยอมรับโครงสร้างหลังคาสำเร็จรูปจะต้องจัดทำเป็นเอกสารโดยใบรับรองการยอมรับพร้อมการประเมินคุณภาพของงานที่ทำและการออกใบรับประกันให้กับลูกค้า

5.2 วิธีการควบคุมคุณภาพโครงสร้างหลังคา

1. ส่วนนี้กำหนดวิธีการกำหนดตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ความแข็งแรง ความชื้น และความต้านทานความเย็นจัดของวัสดุฐานใต้หลังคา
• ความหนาและความสม่ำเสมอของพื้นผิวฐานใต้หลังคา
• พารามิเตอร์ของชั้นฉนวนความร้อน
• ความลาดเอียงของฐานใต้หลังคา
• ระดับของการลดพื้นผิวหลังคาที่ตำแหน่งของช่องทางของระบบระบายน้ำภายใน
• ความแข็งแรงในการยึดเกาะของหลังคาจากวัสดุรีดและสีเหลืองอ่อนพร้อมเครื่องปาดหน้า
• ความสูงของสติกเกอร์ของวัสดุรีดที่จุดที่สัมผัสกับพื้นผิวแนวตั้ง
• ความแข็งของกรวดและคอนกรีตสำหรับชั้นป้องกัน ความหนารวมของชั้นป้องกัน

2. เมื่อทำการทดสอบส่วนประกอบหลังคาเพื่อให้เป็นไปตามคำแนะนำของข้อกำหนดทางเทคนิค ผลลัพธ์ของพวกเขาจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลของห้องปฏิบัติการทดสอบ

3. ผลการทดสอบระหว่างการป้อนข้อมูลหรือการควบคุมการปฏิบัติงานของวัสดุที่ใช้จะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลและในการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่

4. ขนาดตัวอย่างระหว่างการควบคุมการวัดจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของ SP 71.13330

5. การกำหนดความแข็งแรงความชื้นและความต้านทานความเย็นของฐานใต้หลังคาฉนวนกันความร้อนเสาหินระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงานดำเนินการตาม GOST 17177 และ GOST 10060

6. การหาความหนาของชั้นฉนวนความร้อนจากวัสดุที่หลวม (เป็นเส้นใย) หรือเทกอง (เช่น กรวดดินเหนียว) และการพูดนานน่าเบื่อปรับระดับ ทำได้โดยใช้เกจวัดความหนาของเข็ม (ภาพที่ P.1) หรืออุปกรณ์ที่คล้ายกันที่มีช่วงการวัด 0 ถึง 150 มม. โดยมีข้อผิดพลาด ±1 มม. และโหลดเฉพาะ 0.005 กก./ซม. 2 ; แผ่นโลหะขนาด 100x50x3 มม. และคาลิปเปอร์ตาม GOST 166

7.ความหนาของชั้นโครงสร้าง- ชั้นฉนวนความร้อน (เสาหินหรือแผ่นพื้น) ที่ใช้ซีเมนต์หรือสารยึดเกาะบิทูมินัส ปาดปรับระดับ - วัดระหว่างการติดตั้งชั้นนี้ (ระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน) การวัดจะดำเนินการตามคำแนะนำของสถาบันวิจัยกลางของอาคารอุตสาหกรรมโดยใช้เกจวัดความหนาของเข็มที่ติดตั้งบนพื้นผิวของชั้นฉนวนความร้อนหรือการพูดนานน่าเบื่อที่ส่วนท้ายของส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ตามภาคผนวก P

8. การกำหนดพารามิเตอร์ฉนวนกันความร้อนในโครงสร้างหลังคาและควบคุมตัวอย่างวัสดุสามารถทำได้ตามเทคโนโลยีที่ให้ไว้ในภาคผนวก ง.

9. การกำหนดปริมาณการทับซ้อนกันของวัสดุแผ่น (แผ่นใยหินซีเมนต์แผ่นโลหะแผ่นโลหะ ฯลฯ ) ตามแนวลาดจะดำเนินการตามคำแนะนำของสถาบันวิจัยกลางอาคารอุตสาหกรรม (ภาคผนวก P) .

10. วัดความหนาของปาดหน้าสำเร็จรูป (จากแผ่นไม้อัดซีเมนต์หรือแผ่นใยหินซีเมนต์) ก่อนวางด้วยคาลิปเปอร์ในชุดแผ่นคอนกรีตตั้งแต่ 10 ถึง 15 ชิ้น ผลการวัดจะถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 1 มม.

11. การกำหนดความสม่ำเสมอของพื้นผิวของฐานใต้หลังคาโดยใช้รางไม้หรือโลหะกลวง (อลูมิเนียม) ที่มีขนาด 2,000 ^ 30 ^ 50 มม. และไม้บรรทัดโลหะ รางวางบนพื้นผิวของฐานใต้หลังคาในสถานที่ที่กำหนด (ดูข้อ 5.3.3) และส่วนเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดของพื้นผิวฐานใต้หลังคาจากขอบล่างของรางวัดความสูงด้วยโลหะ ไม้บรรทัด. ผลการวัดจะถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 1 มม.

12. การกำหนดความชันของฐานใต้หลังคา (อัตราส่วนของการตกของส่วนหลังคากับการฉายของความยาวบนระนาบแนวนอน) ดำเนินการตามคำแนะนำของอาคาร TsNIIProm โดยใช้ inclinometer หรือวิญญาณ ระดับ.

13. ในการวัดความลาดเอียงของหลังคาหรือฐานราก สามารถใช้เครื่องวัดความเอียงแบบอิเล็กทรอนิกส์ตามภาคผนวก P

14. ปริมาณความชื้นของฐานที่เสร็จแล้วสำหรับหลังคาม้วนหรือสีเหลืองอ่อนจะถูกประเมินก่อนที่จะติดชั้นหลังคาด้วยวิธีที่ไม่ทำลายโดยใช้เครื่องวัดความชื้นที่พื้นผิว เช่น ประเภท VKSM-12M หรือคล้ายกัน หรือบนตัวอย่างที่นำมาจากฐาน ตาม GOST 5802 หรือ GOST 17177 สำหรับวัสดุฉนวนความร้อน เทคโนโลยีของวิธีการที่ทันสมัยในการกำหนดปริมาณความชื้นของวัสดุพื้นฐานมีอยู่ในภาคผนวก P

15. การกำหนดระดับของการลดระดับพื้นผิวหลังคาที่ตำแหน่งของช่องทางดำเนินการตามคำแนะนำของสถาบันวิจัยกลางอาคารอุตสาหกรรมโดยใช้รางกลวงไม้หรือโลหะตามที่ระบุในภาคผนวก P

16. พารามิเตอร์ทางกายภาพและทางเทคนิคของวัสดุที่ใช้ระหว่างการควบคุมอินพุตถูกกำหนดตามเอกสารข้อบังคับปัจจุบันสำหรับวัสดุเหล่านี้

17. การกำหนดความสูงของสติกเกอร์ของวัสดุม้วนที่ทางแยกของหลังคากับพื้นผิวแนวตั้งนั้นดำเนินการระหว่างการติดตั้งหลังคา (ระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน) การวัดจะดำเนินการด้วยไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427 หรือเทปวัดของคลาส 2 ตาม GOST 7502 ทุก ๆ 7-10 ม. ของความยาวของพื้นผิวแนวตั้ง (ผนัง, เชิงเทิน, ฯลฯ ) และในแต่ละทางแยกด้วย โครงสร้างในท้องถิ่นที่ยื่นออกมาเหนือหลังคา (ปล่องระบายอากาศ ท่อ ฯลฯ) ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษขึ้นถึง 1 ซม.

18. ความแข็งแรงของการยึดเกาะ (การยึดเกาะ) ของหลังคาจากวัสดุรีดและสีเหลืองอ่อนที่มีการปาดหน้าจะถูกกำหนดโดยใช้เครื่องวัดกาวในสถานที่ที่ลูกค้าระบุหรือตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแล ในกรณีนี้ ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการทดสอบอุณหภูมิที่กำหนดโดย GOST 2678 และ GOST 26589

19. การวัดการยึดเกาะโดยวิธีการแยกปกติสามารถทำได้โดยใช้เครื่องวัดการยึดเกาะตามเทคโนโลยีตามภาคผนวก ง.

20. นอกจากการวัดการยึดเกาะของหลังคาและสารเคลือบอื่นๆ แล้ว อุปกรณ์สามารถควบคุมความแข็งแรงของการฝังรัด สลักเกลียว และเดือยรูปจาน เป็นต้น เทคโนโลยีการวัดแสดงไว้ในภาคผนวก พี

21. การกำหนดความต้านทานน้ำค้างแข็งและองค์ประกอบเศษส่วนของกรวดสำหรับชั้นป้องกันจะดำเนินการในระหว่างการควบคุมอินพุตตาม GOST 8269.1 และความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีต (ปูนซีเมนต์ทราย) - ตาม GOST 5802 และ GOST 10060.

22. การกำหนดความหนาของชั้นป้องกันของกรวด ปูนทราย และแอสฟัลต์คอนกรีตด้วยเครื่องวัดความหนาของเข็ม (รูปที่ P.1) ตามภาคผนวก P ในสถานที่ที่มีความหนาของชั้นป้องกันกรวด ถูกกำหนดแล้วส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 150 มม. จะถูกล้างด้วยกรวดวางแผ่นโลหะ (ตรงกลางของไซต์) และติดตั้งมาตรวัดความหนาของเข็ม (เหนือแผ่นโลหะ) บนพื้นผิวของ ชั้นกรวดและการวัด

ความเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นป้องกันของกรวดไม่ควรเกิน± 5 มม. และปูนทรายและแอสฟัลต์คอนกรีต - ไม่เกิน + 5 มม.

23. อุณหภูมิอากาศของห้องใต้หลังคาและฉนวนได้รับการตรวจสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทหรือแบบอิเล็กทรอนิกส์ ตรวจสอบความหนาของฉนวนของท่อด้วยหัววัดทุกๆ 5 เมตร ความหนาของฉนวนพื้นห้องใต้หลังคามีการตรวจสอบทุกๆ 3 ม. ที่ชายคาและทุกๆ 5 ม. ในส่วนกลางของพื้นห้องใต้หลังคา

24. เพื่อกำหนดระดับการป้องกันความร้อนที่แท้จริง (ลดความต้านทานต่อการถ่ายเทความร้อน) และการปฏิบัติตามวัตถุที่มีข้อกำหนดและข้อกำหนดทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพของงานซ่อมแซม การพัฒนาคำแนะนำสำหรับการดำเนินงานต่อไปของอาคาร การสำรวจการถ่ายภาพความร้อนที่ครอบคลุมจะดำเนินการโดยใช้ ตัวสร้างภาพความร้อน (รูปที่ 5.1) ตัวอย่างเช่น ตามที่ให้ไว้ในภาคผนวก P

25. การถ่ายภาพความร้อน (รูปที่ 5.2) ช่วยให้คุณระบุได้ชัดเจนว่ามีหรือไม่มีข้อบกพร่องด้านโครงสร้าง การก่อสร้าง หรือการปฏิบัติงานที่ซ่อนอยู่ในการป้องกันความร้อนของอาคารโดยใช้เทอร์โมแกรม

ภารกิจหลักของการสำรวจคือการระบุความผิดปกติของอุณหภูมิ เพื่อหาสาเหตุของการเกิดขึ้น และดูว่าเขตหนาวเป็นของข้อบกพร่องหรือไม่

เกณฑ์สำหรับความบกพร่องนั้นใช้ตัวบ่งชี้การป้องกันความร้อนตาม SP 50.13330 ซึ่งจำกัดอุณหภูมิของพื้นผิวภายในของโครงสร้างที่ปิดล้อมและความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของอากาศภายในและอุณหภูมิพื้นผิวเฉลี่ยของโครงสร้างที่ปิดล้อม

26. นอกจากภาพที่มองเห็นได้ของสถานะเชิงคุณภาพของซองหลังคาแล้ว ยังจำเป็นต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับมูลค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์การป้องกันความร้อนที่ทำให้เป็นมาตรฐานที่สำคัญ เช่น ความต้านทานความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่เป็นเนื้อเดียวกันทางความร้อน ความต้านทานต่อการถ่ายเทความร้อนลดลง

งานดังกล่าวได้รับการแก้ไขด้วยความช่วยเหลือของการตรวจสอบโครงสร้างที่ครอบคลุม ในเวลาเดียวกัน นอกเหนือจากการถ่ายภาพความร้อนแล้ว การตรวจสอบระบบการระบายความร้อนของโครงสร้างที่ปิดล้อมยังดำเนินการด้วยอุณหภูมิสัมผัสและเซ็นเซอร์วัดการไหลของความร้อน

จนถึงปัจจุบัน การสำรวจดังกล่าวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการวัดมูลค่าที่แท้จริงของความต้านทานที่ลดลงต่อการถ่ายเทความร้อนของโครงสร้างที่ล้อมรอบและองค์ประกอบในสภาพธรรมชาติ ผลของการสำรวจด้วยภาพความร้อนแบบครอบคลุมจะนำไปใช้เพื่อเติมคอลัมน์ของตัวบ่งชี้จริงในพาสปอร์ตพลังงานของอาคารและคำนวณระดับประสิทธิภาพพลังงานของอาคาร

27. เมื่อกำหนดพารามิเตอร์ของรั้ว สามารถใช้เครื่องวัดความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนและอุณหภูมิ (ภาคผนวก P) เป็นอุปกรณ์ได้ อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดและบันทึกความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่ไหลผ่านโครงสร้างแบบชั้นเดียวและหลายชั้นของอาคารและโครงสร้าง ในขณะเดียวกันก็วัดและบันทึกค่าความชื้นอุณหภูมิอากาศภายในและภายนอกห้อง ในกระบวนการทดสอบ ความต้านทานการถ่ายเทความร้อนและความต้านทานความร้อนของเปลือกอาคารถูกกำหนดตามวิธีการตาม GOST 26254, GOST 26254 และ GOST 26602.1

28. อุปกรณ์ควบคุมที่ใช้ต้องได้รับการตรวจสอบตาม PR 50.2.002-94

5.3 การควบคุมคุณภาพของการเตรียมพื้นผิว

1. รายการการควบคุมแสดงไว้ในตารางที่ 5.1 เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสังเกตการออกแบบลาดจากลุ่มน้ำและระดับความสูงอื่นๆ ของความลาดเอียงของหลังคาไปจนถึงระดับต่ำสุด - ช่องทางระบายน้ำ ในการทำเช่นนี้จะมีการติดตั้งระดับและด้วยความช่วยเหลือของรางจะถูกกำหนดเครื่องหมาย

ความลาดชันถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของเครื่องหมายส่วนเกินต่อระยะห่างระหว่างจุดที่วัดได้ หากความลาดเอียงของฐานน้อยกว่าการออกแบบก็จำเป็นต้องแก้ไขการพูดนานน่าเบื่อ

2. การทดสอบสามารถทำได้ด้วยสายไฟ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ยืดสายไฟระหว่างจุดสูงทั้งหมดหรือบนลุ่มน้ำกับจุดต่ำใกล้ช่องทาง ควรแก้ไขสถานที่ซึ่งพบความลาดชันย้อนกลับ

3. ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวทั้งหมดของฐาน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ติดรางยาวสามเมตรกับพื้นผิวของการพูดนานน่าเบื่อ (ฉนวนกันความร้อน) ตลอดแนวลาดเอียง ระยะห่างระหว่างพื้นผิวฐานและรางไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 1.3

4. ค่าความชื้นถูกกำหนดโดยเครื่องมือวัดตามข้อกำหนดของส่วนที่ 1 ในทางปฏิบัติ ค่าประมาณคร่าวๆ ของระดับความชื้นของฐานสามารถกำหนดได้โดยการคลุมพื้นผิวด้วยพลาสติกห่อหุ้ม การปรากฏตัวของฟิล์มคอนเดนเสทบนพื้นผิวด้านล่างในหนึ่งวันบ่งชี้ว่ามีความชื้นของการพูดนานน่าเบื่อมากกว่า 5%

5. ในการกำหนดความแข็งแรงของฐานขอแนะนำให้ใช้เครื่องวัดความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของคอนกรีตและปูนเช่นโดยวิธีพัลส์ช็อตตามวิธีการตาม GOST 22690 ตามภาคผนวก P

5.4 การควบคุมคุณภาพของม้วนและหลังคาสีเหลืองอ่อน

1. ในขั้นตอนการปฏิบัติงานมุงหลังคามีการตรวจสอบ:

• การปฏิบัติตามโครงสร้างหลังคาตามคำแนะนำของโครงการ
• การดำเนินการองค์ประกอบโครงสร้างที่ถูกต้อง
• การดำเนินการที่ถูกต้องของส่วนต่อประสานทั้งหมดของการเคลือบกับพื้นผิวแนวตั้ง
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีสำหรับการปฏิบัติงาน

2. การยอมรับหลังคาควรมาพร้อมกับการตรวจสอบพื้นผิวอย่างละเอียดโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ช่องทาง, ถาดระบายน้ำ, ในร่องและที่ทางแยกที่มีโครงสร้างยื่นออกมาเหนือหลังคา

3. หลังคาที่เสร็จแล้วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

• มีความลาดชันที่กำหนดไว้
• ไม่มีความชันย้อนกลับในพื้นที่
• หลังคาจะต้องติดกาวอย่างแน่นหนากับฐานไม่เกิดการผุกร่อน, ฟองอากาศ, ความหดหู่ใจ

4. ข้อบกพร่องในการผลิตที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบหลังคาต้องได้รับการแก้ไขก่อนนำอาคารหรือโครงสร้างไปใช้งาน

5. การยอมรับโครงสร้างหลังคาสำเร็จรูปจะต้องทำให้เป็นทางการโดยการกระทำด้วยการประเมินคุณภาพของงาน

6. เมื่อรับงานที่ทำแล้วต้องถูกตรวจสอบโดยการกระทำที่ซ่อนเร้น:

• การจัดเรียงฐานสำหรับกั้นไอ
• อุปกรณ์กั้นไอ
• การจัดเรียงชั้นฉนวนความร้อน
• อุปกรณ์พูดนานน่าเบื่อ (พูดนานน่าเบื่อ);
• การจัดชั้นป้องกันและแยก;
• อุปกรณ์มุงหลังคาชั้น;
• การจัดเรียงองค์ประกอบโครงสร้าง
• ติดหลังคาเข้ากับช่องรับน้ำ, ส่วนที่ยื่นออกมาของเพลาระบายอากาศ, เสาอากาศ, รอยแตกลาย, ชั้นวาง, เชิงเทิน ฯลฯ

7. ข้อความแจ้งข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายที่ป้อนตัวบ่งชี้การออกแบบจริงทั้งหมดที่สร้างขึ้นเมื่อยอมรับจะถูกรวบรวมหลังจากเปรียบเทียบตัวบ่งชี้เหล่านี้กับข้อมูลการออกแบบและคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการติดตั้ง (ถ้ามีและตกลงกับองค์กรออกแบบและ ลูกค้า).

8. การยอมรับโครงสร้างขั้นสุดท้ายด้วยการร่างใบรับรองการยอมรับจะดำเนินการหลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุไว้ตามข้อความที่มีข้อบกพร่อง

5.5 การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงาน

1. ก่อนเริ่มงานเกี่ยวกับการติดตั้งสารเคลือบ ความพร้อมของฐานจะถูกตรวจสอบตามข้อกำหนดของคำแนะนำเหล่านี้ สภาพของกลไกและอุปกรณ์

2. เมื่อทำการติดตั้งสารเคลือบสีเหลืองอ่อน จะควบคุมความละเอียดของการผสมสีเหลืองอ่อน คุณภาพของการเตรียมฐาน ความหนาของการใช้งาน และการปฏิบัติตามเทคโนโลยีสำหรับการเคลือบสีเหลืองอ่อน การควบคุมดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการขององค์กรก่อสร้าง

3. คุณภาพของการเคลือบถูกสร้างขึ้นด้วยสายตาเมื่อตรวจสอบพื้นผิวและกำหนดความหนาของชั้นที่เกิดขึ้น ต้องยอมรับการเคลือบแต่ละชั้นในขณะที่ไม่อนุญาตให้ใช้สถานที่ที่ไม่ได้ปกคลุมด้วยสีเหลืองอ่อน, แถบและการหย่อนคล้อยบนพื้นผิวของชั้นที่ใช้ การเคลือบสำเร็จรูปควรมีสีสม่ำเสมอ ไม่มีแผลพุพองและข้อบกพร่องอื่นๆ

4. ระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน การเตรียมพื้นผิว การปฏิบัติตามเงื่อนไขการทำงาน ความหนาของแต่ละชั้น และความหนารวมของชั้นสำเร็จรูปของโครงสร้างหลังคาจะถูกตรวจสอบ

5. ความสมบูรณ์ของสารเคลือบถูกกำหนดโดยการตรวจสอบด้วยสายตา

6. เมื่อควบคุมพารามิเตอร์ของฐานเพื่อความสม่ำเสมอ ความลาดเอียง ความหนาของชั้นโครงสร้างและองค์ประกอบ จะทำการวัดอย่างน้อยห้าครั้งสำหรับทุก ๆ 70-100 ตร.ม. (สำหรับฉนวนกันความร้อนและฐานบนพื้นที่ 50-70 ตร.ม. ) ของพื้นผิวหรือบนพื้นที่ขนาดเล็กที่กำหนดโดยการตรวจสอบด้วยสายตา

7. จำนวนชั้นและตำแหน่งของแผงในการเคลือบ (การตัดทดลองด้วยการปิดผนึกที่ตามมา) พิจารณาจากการวัดห้าครั้งสำหรับการเคลือบทุกๆ 120-150 m2

8. ตรวจสอบการยึดเกาะของชั้นสีเหลืองอ่อนกับฐานโดยเคาะด้วยค้อนเหล็ก ไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงของเสียง

9. ต้องบันทึกผลการควบคุมคุณภาพการผลิตของงานลงในบันทึกการทำงาน

10. เมื่อยอมรับสารเคลือบขั้นสุดท้าย จะต้องนำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ซึ่งบันทึกไว้ในบันทึกการทำงานพร้อมการดำเนินการเกี่ยวกับการยอมรับสารเคลือบครั้งล่าสุด

11. ข้อบกพร่องหรือความเบี่ยงเบนจากโครงการที่พบระหว่างกระบวนการยอมรับต้องได้รับการแก้ไขก่อนดำเนินการสิ่งอำนวยความสะดวก

12. ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมคุณภาพของงานมุงหลังคามีอยู่ในตารางการควบคุมเครื่องมือและการยอมรับจะดำเนินการตามข้อกำหนดของส่วนที่ 1

การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของงานมุงหลังคา

แบบแผนการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงาน
อุปกรณ์มุงหลังคาจากวัสดุม้วน

งานมุงหลังคาและฉนวน

อุปกรณ์มุงหลังคาจากวัสดุม้วน

องค์ประกอบของการดำเนินการและการควบคุม

ความต้องการทางด้านเทคนิค
SNiP 3.04.01-87 ย่อหน้า 2.16, 2.17, ตารางที่ 3, 7

เมื่อติด แผงจะทับซ้อนกัน 100 มม. (70 มม. ตลอดความกว้างของแผงของชั้นล่างของหลังคาที่มีความลาดชันมากกว่า 1.5%)

ความแข็งแรงของการยึดเกาะกับฐานและต่อกันของพรมมุงหลังคาบนชั้นกาวสีเหลืองอ่อนต่อเนื่องขององค์ประกอบอิมัลชันไม่น้อยกว่า 0.5 MPa

น้ำมันดินเย็น 0.8 - ±10%

อุณหภูมิเมื่อใช้สีเหลืองอ่อน, °C:

บิทูมินัสร้อน - +160 ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด - +20;

Degtev - +130 ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด - +10

เมื่อยอมรับหลังคาสำเร็จรูปจำเป็นต้องตรวจสอบ:

สอดคล้องกับการออกแบบจำนวนของชั้นเสริมแรง (เพิ่มเติม) ในเพื่อน (ทางแยก)

การติดตั้งชามของช่องทางรับน้ำของท่อระบายน้ำภายใน: ไม่ควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของฐาน

โครงสร้างที่อยู่ติดกัน (ปาดและคอนกรีต): ต้องเรียบและสม่ำเสมอโดยไม่มีมุมแหลมคม

การระบายน้ำเหนือพื้นผิวทั้งหมดของหลังคาผ่านท่อระบายน้ำภายนอกหรือภายใน: สมบูรณ์โดยไม่มีน้ำนิ่ง

ไม่ได้รับอนุญาต:

สติกเกอร์ข้ามแผง;

การปรากฏตัวของฟองอากาศ, แผลพุพอง, ช่องอากาศ, น้ำตา, รอยบุบ, การเจาะ, โครงสร้างเป็นรูพรุน, ริ้วและการหย่อนคล้อยบนพื้นผิวของสารเคลือบ

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัสดุที่ใช้

GOST 10923-93* รูเบอรอยด์. ข้อมูลจำเพาะ

GOST 2889-80 หลังคาเมทัลชีทบิทูมินัสร้อน ข้อมูลจำเพาะ

สักหลาดหลังคาผลิตในม้วนที่มีความกว้าง 1,000, 1025, 1050 มม. ส่วนเบี่ยงเบนความกว้างที่อนุญาตคือ± 5 มม. พื้นที่ทั้งหมดของม้วนควรเป็น: 10.0±0.5 ม., 15.0±0.5 ม., 20.0±0.5 ม.

รูเบอรอยด์ที่มีเนื้อหยาบและเป็นสะเก็ดต้องมีขอบที่สะอาดไม่มีรอยยับอย่างน้อย 70 และกว้างไม่เกิน 100 มม. จากขอบด้านหนึ่งของพื้นผิวด้านหน้าตลอดแนวใย ความยาวขั้นต่ำของผืนผ้าใบต้องมีอย่างน้อย 3 เมตร

ผ้าสักหลาดบนหลังคาไม่ควรมีรอยแตก, รู, น้ำตา, พับ ไม่อนุญาตให้มีน้ำตาเกิน 2 อันยาว 15-30 มม. บนขอบผ้าใบ น้ำตาสูงสุด 15 มม. ไม่ได้มาตรฐาน

วัสดุม้วนแต่ละชุดต้องมีเอกสารคุณภาพระบุ:

ชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต;

จำนวนและวันที่ออกเอกสาร

จำนวนม้วน;

แบรนด์วัสดุ

วันผลิต;

พื้นที่ม้วน, น้ำหนักม้วน;

ผลการทดสอบ;

การกำหนดมาตรฐานนี้

วัสดุมุงหลังคาจะต้องจัดเก็บแยกตามเกรดในห้องปิดแห้งในแนวตั้งที่มีความสูงไม่เกินสองแถว ระยะเวลาการรับประกันการจัดเก็บ - 12 เดือน

กระเบื้องหลังคาบิทูมินัสร้อนขึ้นอยู่กับความต้านทานความร้อนแบ่งออกเป็นเกรด: MBK-G-55, MBK-G-65, MBK-G-75, MBK-G-85, MBK-100

ในลักษณะที่ปรากฏ สีเหลืองอ่อนควรเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีสิ่งแปลกปลอมเจือปนและอนุภาคฟิลเลอร์ที่ไม่ปกคลุมด้วยน้ำมันดิน

สีเหลืองอ่อนจะต้องติดกาววัสดุม้วนอย่างแน่นหนา

การยอมรับและการส่งมอบสีเหลืองอ่อนจะดำเนินการเป็นชุดในถังเหล็กหรือไม้ สีเหลืองอ่อนแต่ละชุดต้องแนบเอกสารคุณภาพมาด้วย

สีเหลืองอ่อนควรจัดเก็บแยกจากกันโดยแบรนด์ในอาคาร การเก็บรักษา - หนึ่งปีนับจากวันที่ผลิต หลังจากวันหมดอายุต้องตรวจสอบสีเหลืองอ่อนเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน

คำแนะนำในการทำงาน
SNiP 3.04.01-87 ย่อหน้า 2.14-2.17, 2.21-2.22

วัสดุม้วนก่อนสติกเกอร์จะต้องทำเครื่องหมายที่สถานที่ติดตั้ง เลย์เอาต์ของแผ่นวัสดุรีดควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับค่าของการทับซ้อนกันเมื่อทำการติดกาว ควรใช้สีเหลืองอ่อนตามโครงการในลักษณะต่อเนื่องสม่ำเสมอไม่มีช่องว่างหรือชั้นลาย ควรวางหลังคาม้วนแต่ละชั้นหลังจากที่สีเหลืองอ่อนแข็งตัวและยึดเกาะกับฐานของชั้นก่อนหน้าได้อย่างแน่นหนา แผ่นวัสดุรีดควรติดกาวในทิศทางจากพื้นที่ต่ำถึงสูงในแนวตั้งฉากกับการไหลของน้ำที่มีความลาดชันของหลังคาสูงถึง 15% ในทิศทางของการไหล - ด้วยความลาดชันของหลังคามากกว่า 15%

อุปกรณ์ของแต่ละองค์ประกอบของหลังคาควรดำเนินการหลังจากตรวจสอบความถูกต้องของการใช้งานองค์ประกอบพื้นฐานที่สอดคล้องกันพร้อมการเตรียมใบรับรองการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่

ต้องทำการขจัดฝุ่นพื้นผิวก่อนทาไพรเมอร์

การรองพื้นของพื้นผิวจะต้องต่อเนื่องและไม่มีช่องว่างหรือขาด ไพรเมอร์ควรมีการยึดเกาะที่แข็งแรงกับฐาน ไม่ควรมีร่องรอยของสารยึดเกาะอยู่บนผ้าอนามัยแบบสอด

วัสดุฉนวนม้วนระหว่างการทำงานที่อุณหภูมิติดลบจะต้องอุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 15 ° C ภายใน 20 ชั่วโมง ม้วนกลับและส่งไปยังสถานที่ติดตั้งในภาชนะที่มีฉนวน

เมื่อติดแผ่นพื้นของพรมมุงหลังคาตามทางลาดหลังคา ส่วนบนของแผงชั้นล่างจะต้องทับซ้อนกับความชันด้านตรงข้ามอย่างน้อย 1,000 มม. ควรใช้สีเหลืองอ่อนโดยตรงภายใต้ม้วนที่รีดออกเป็นสามแถบกว้าง 80-100 มม. ชั้นที่ตามมาจะต้องติดกาวบนชั้นสีเหลืองอ่อนอย่างต่อเนื่อง

เมื่อติดแผงบนทางลาดของหลังคา ส่วนบนของแผงแต่ละชั้นที่วางบนสันเขาควรทับซ้อนกับความลาดชันของหลังคา 250 มม. และติดกาวกับชั้นสีเหลืองอ่อนต่อเนื่อง

ประเภทของสติกเกอร์ของพรมรีดต้องสอดคล้องกับโครงการ เมื่อทำการติดตั้งการเคลือบกรวดป้องกันบนพรมมุงหลังคา จำเป็นต้องใช้สีเหลืองอ่อนในชั้นต่อเนื่องที่มีความหนา 2-3 มม. และกว้างสูงสุด 2 ม. จากนั้นให้ชั้นกรวดที่ปราศจากฝุ่นกระจายไปทั่วทันที 5-10 มม. หนา

การยอมรับงานมุงหลังคาจะดำเนินการทั้งในขั้นตอนการปฏิบัติงาน (การยอมรับระดับกลาง) และหลังจากเสร็จสิ้น

ระหว่างการยอมรับขั้นกลาง พวกเขาจะตรวจสอบคุณภาพของงาน ความสอดคล้องขององค์ประกอบโครงสร้างแต่ละส่วนของหลังคาและวัสดุที่ใช้สำหรับพวกเขาตามข้อกำหนดของโครงการ ตลอดจนรหัสอาคารและกฎเกณฑ์ ในกระบวนการของการยอมรับระดับกลาง การกระทำจะถูกวาดขึ้นสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ในส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของหลังคาต่อไปนี้: โครงสร้างรับน้ำหนักบนหลังคา (แผ่นพื้น แผงและข้อต่อระหว่างพวกเขา); ชั้นไอน้ำและฉนวนความร้อน ปาดและระนาบแนวตั้งที่ทางแยก พรมม้วนหลังคาพร้อมชั้นป้องกัน ติดพรมกับส่วนที่ยื่นออกมาของหลังคา อุปกรณ์ระบายน้ำ (หุบเขา, ร่อง, ช่องทางรับน้ำ) ผลการควบคุมคุณภาพของงานและวัสดุที่จะวางจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการผลิตงาน การเบี่ยงเบนและการเบี่ยงเบนที่ตรวจพบทั้งหมดจากโครงการจะได้รับการแก้ไขก่อนที่อาคารจะเริ่มดำเนินการ ฐานสำหรับแผงกั้นไอและรำพันสำหรับหลังคาม้วนและหลังคาเมสติกต้องแข็งแรง มั่นคง และสม่ำเสมอ

ในกระบวนการยอมรับหลังคาสำเร็จรูป จะมีการตรวจสอบพื้นผิวโดยเฉพาะที่กรวย ในร่อง และทางแยกที่มีส่วนที่ยื่นออกมาของอาคาร การตรวจสอบการเปลี่ยนจากระนาบแนวนอนเป็นแนวตั้งให้ความสนใจเป็นพิเศษ: ต้องราบรื่น

มีการตรวจสอบการกันน้ำของหลังคาที่ทำจากวัสดุรีดหลังจากฝนตกหนัก

เมื่อยอมรับงานขั้นสุดท้ายความถูกต้องของการวางชั้นต่อชั้นของพรมกันซึมความหนาแน่นของแผงติดกาวในชั้นที่อยู่ติดกันความถูกต้องของการติดกับหิ้งหลังคาเชิงเทินข้อต่อการขยายตัวเพลาระบายอากาศ , ช่องทางออกมีการตรวจสอบ ตรวจสอบความแข็งแรงของกาวโดยค่อยๆ ฉีกตัวอย่างทดสอบของแผงหนึ่งออกจากอีกแผงหนึ่ง ในกรณีนี้ ช่องว่างไม่ควรเกิดขึ้นตามสีเหลืองอ่อน แต่ตามวัสดุที่รีด พื้นผิวของชั้นที่ติดกาวของพรมรีดต้องเรียบ โดยไม่มีรอยบุบ การโก่งตัว และช่องระบายอากาศ ควรทำการทดสอบไม่ช้ากว่า 48 ชั่วโมงหลังจากวางสารเคลือบ

ในหลังคาที่นำเสนอเพื่อส่งมอบต้องรักษาความลาดชันที่ระบุ สำหรับหลังคาแหลม ส่วนเบี่ยงเบนของความชันจริงจากค่าการออกแบบไม่ควรเกิน 1 ... 2%

การยอมรับหลังคาสำเร็จรูปนั้นเป็นทางการโดยการกระทำที่มีการประเมินคุณภาพของงานที่ทำและการออกใบรับประกันให้กับลูกค้า หนังสือเดินทางระบุชื่อวัตถุและปริมาณงานมุงหลังคา คุณภาพ และระยะเวลาที่ผู้รับเหมาจะกำจัดข้อบกพร่องหากตรวจพบ

ในกระบวนการติดตั้งหลังคาจากวัสดุมุงหลังคาในตัว พวกเขายังตรวจสอบ: คุณภาพของวัสดุที่ใช้และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST และ TU ปัจจุบัน ความถูกต้องของการดำเนินงานแต่ละขั้นตอน ความพร้อมขององค์ประกอบโครงสร้างส่วนบุคคลของการเคลือบและหลังคาสำหรับงานต่อไป การปฏิบัติตามจำนวนชั้นของพรมมุงหลังคาตามคำแนะนำของโครงการ ผลลัพธ์ของการตรวจสอบควรบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน

ความผิดปกติในท้องถิ่นซึ่งกำหนดขึ้นตามช่องว่างระหว่างพื้นผิวของฐานและรางควบคุมสามเมตรที่ติดอยู่ไม่ควรเกิน: ในทิศทางตามทางลาด - 5 มม. ตั้งฉากกับความชัน (ขนานกับสันเขา) - 10 มม. อนุญาตให้มีช่องว่างค่อยๆเพิ่มขึ้นในความยาวไม่เกิน 1 ม.

การใช้ตัวทำละลายควรสม่ำเสมอทั่วทั้งแผง การประเมินด้วยสายตาของปริมาณตัวทำละลายที่ใช้ตามปกติอาจเป็นไปได้ว่าไม่มีเส้นริ้วบนแผงหลังจากผ่านการติดตั้งกาวและความต่อเนื่องของการทำให้เปียกที่พื้นผิว

ความตึงของแผงระหว่างการวางบนฐานควรขจัดคลื่นที่ตกค้างและรอยยับบนพื้นผิวของวัสดุมุงหลังคา แผงยืดที่วางอยู่บนฐานหลังจากติดกาวต้องยึดติดกับฐานอย่างแน่นหนา ไม่เป็นคลื่นและบวม

การรีดแผ่นควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศที่เหลือถูกบีบออกจากรอยต่อกาวและสร้างพันธะแบบเสาหิน

ในกรณีที่ตรวจพบตำแหน่งที่ไม่ติดกาว แผงจะถูกเจาะในที่นี้ ตัวทำละลายถูกฉีดเข้าไปในรูเจาะที่อัตรา 130 g/m 2 และหลังจาก 7...15 นาที ส่วนที่ไม่ติดกาวจะถูกถูให้ทั่ว

คุณภาพของสติกเกอร์ของแต่ละชั้นและพรมมุงหลังคาที่เสร็จสมบูรณ์นั้นพิจารณาจากการตรวจสอบพื้นผิว พรมไม่ควรมีรอยแตก, เปลือก, บวม, รอยแยกและข้อบกพร่องอื่น ๆ การตกแต่งควรมีเนื้อหยาบและมีปริมาณเพียงพอทั่วทั้งพื้นผิวของชั้นบนสุดของหลังคา ขอบของแผงของวัสดุมุงหลังคาที่สร้างขึ้นในบริเวณที่ทับซ้อนกันจะต้องติดกาวด้วยชั้นที่อยู่ด้านล่าง

คำถามทดสอบ

• 1. งานอะไรเป็นงานเตรียมการ?
• 2. สีเหลืองอ่อนและอิมัลชันต่างกันอย่างไร?
• 3. ลำดับเทคโนโลยีสำหรับการเตรียมน้ำมันบิทูมินัสร้อนและเย็นคืออะไร?
• 4. สารเติมแต่งน้ำยาฆ่าเชื้อคืออะไร และเหตุใดจึงควรเติมลงในสีเหลืองอ่อนระหว่างการเตรียม?
• 5. กลไกใดที่ใช้ในการส่งสีเหลืองอ่อนร้อนและเย็นไปยังที่ทำงาน?
• 6. ลำดับการติดตั้งหลังคาม้วนสองชั้นคืออะไร? สามชั้น? สี่ชั้น?
• 7. บอกเราเกี่ยวกับลำดับของการทับซ้อนกันของขวางและตามยาว
• 8. วิธีการวางหลังคาหลายชั้นพร้อมกันคืออะไร?
• 9. อะไรคือลักษณะเฉพาะของโครงสร้างของพรมมุงหลังคาที่จุดเชื่อมต่อที่มีพื้นผิวแนวตั้ง, บน cornices, ในหุบเขา, ไปยังช่องทางรับน้ำและข้อต่อการขยายตัว?
• 10. วัสดุมุงหลังคาในตัวคืออะไร?
• 11. วิธีการที่ไม่ติดไฟในการติดวัสดุมุงหลังคาในตัวคืออะไร?
• 12. ในกรณีใดวิธีการให้ความร้อนแก่ชั้นฝาครอบของวัสดุมุงหลังคาที่มีพื้นผิวเป็นที่ต้องการมากกว่า?
• 13. กลไกใดที่ใช้ในการก่อสร้างหลังคาจากวัสดุมุงหลังคาที่สร้างขึ้นโดยการให้ความร้อนกับชั้นฝาครอบ?
• 14. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหลักในการผลิตหลังคามีอะไรบ้าง?
• 15. บอกเราเกี่ยวกับหลังคาที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์รีด
• 16. ลักษณะพิเศษของการมุงหลังคาที่อุณหภูมิต่ำคืออะไร?