ในการทำความสะอาดวัตถุดิบอาหารจากพืชและสัตว์ ใช้วิธีการทำความสะอาดต่อไปนี้: ทางกายภาพ (ความร้อน), ไอน้ำกับความร้อนจากไอน้ำ, กลไก, เคมี, การผสมและการคั่วด้วยอากาศ

วิธีการทำความสะอาดทางกายภาพ (ความร้อน)สาระสำคัญของวิธีการอบไอน้ำในการทำความสะอาดผักและมันฝรั่งคือการรักษาระยะสั้น (มันฝรั่งเป็นเวลา 60.. .70 วินาที, แครอทเป็นเวลา 40.. .50 วินาที, หัวบีตเป็นเวลา 90 วินาที ฯลฯ ) ด้วยไอน้ำที่ความดัน 0.30. .0.50 MPa และอุณหภูมิ 140...180 °C ให้เดือดที่ชั้นผิวของผ้า ตามด้วยแรงดันที่ลดลงอย่างรวดเร็ว

อันเป็นผลมาจากการอบไอน้ำ ผิวหนังและชั้นผิวบาง ๆ ของเยื่อกระดาษ (1.. .2 มม.) ของวัตถุดิบจะถูกให้ความร้อน ภายใต้อิทธิพลของแรงดันตกคร่อม ผิวหนังจะบวม แตก และแยกออกจากกันได้ง่าย เยื่อกระดาษ จากนั้นผักจะเข้าสู่เครื่องซักผ้าและทำความสะอาดซึ่งเป็นผลมาจากการเสียดสีระหว่างหัวและการกระทำของไฮดรอลิกของหัวฉีดน้ำภายใต้แรงดัน 0.2 MPa ผิวหนังจะถูกชะล้างและลอกออก เนื้อหาของการสูญเสียและของเสียขึ้นอยู่กับความลึกของการบำบัดด้วยความร้อนใต้ผิวหนังและระดับความอ่อนตัวของชั้นใต้ผิวหนัง ของเสียจากวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำคือ%: สำหรับหัวบีท - 9 ... 11, มันฝรั่ง - 15 ... 2 5, แครอท - 10 ... 12

วิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำของวัตถุดิบมีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำความสะอาดอื่นๆ: ผักที่มีรูปร่างและขนาดใดก็ได้ได้รับการทำความสะอาดอย่างดี ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการปรับเทียบภาพ ผักแปรรูปมีเนื้อดิบซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบดบนเครื่องตัดต่อไป การสูญเสียน้อยที่สุดเนื่องจากการแปรรูปผักใต้ผิวหนังที่มีความลึกเล็กน้อย การเปลี่ยนแปลงคุณภาพสี รสชาติ และเนื้อสัมผัสน้อยที่สุด ลดความเสียหายทางกลที่อาจเกิดขึ้น

วิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำร้อนให้การบำบัดด้วยความร้อน (น้ำและไอน้ำ) ของผักและมันฝรั่ง ผลของการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอล พันธะระหว่างเซลล์ของผิวหนังและเยื่อกระดาษจะอ่อนแอลง และเงื่อนไขต่างๆ ถูกสร้างขึ้นสำหรับการแยกทางกลไกของผิวหนัง

การบำบัดด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนของวัตถุดิบประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การอบชุบวัตถุดิบด้วยไอน้ำในสี่ขั้นตอน: 1) การให้ความร้อน 2) การลวก 3) เบื้องต้น และ 4) การตกแต่งขั้นสุดท้าย

การบำบัดน้ำดำเนินการบางส่วนในหม้อนึ่งความดันเนื่องจากคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นและส่วนใหญ่อยู่ในเทอร์โมสตัทเป็นเวลา 5 ... 15 นาทีขึ้นอยู่กับชนิดและขนาดของวัตถุดิบและเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด

การประมวลผลทางกลดำเนินการในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาดเนื่องจากแรงเสียดทานของหัวกันเอง

แช่ตัวในห้องอาบน้ำหลังทรีทเมนต์ในเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาด

การบำบัดด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนของวัตถุดิบนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ - เคมีและโครงสร้าง - ทางกลในวัตถุดิบ: การแข็งตัวของสารโปรตีน, เจลาติไนเซชันของแป้ง, การทำลายบางส่วนของวิตามิน ฯลฯ ในกรณีนี้เนื้อเยื่ออ่อนตัวการซึมผ่านของน้ำและไอของ เยื่อหุ้มเซลล์เพิ่มขึ้นรูปร่างของเซลล์เข้าใกล้ทรงกลมซึ่งเพิ่มพื้นที่เซลล์

โหมดการอบไอน้ำ-น้ำ-ความร้อนของผักและมันฝรั่งขึ้นอยู่กับขนาดของวัตถุดิบ เพื่อปรับปรุงและเร่งความเร็วในการทำความสะอาดแครอท การบำบัดแบบผสมผสานจะใช้การเติมสารละลายอัลคาไลน์ในรูปของปูนขาวลงในเทอร์โมสตัทในอัตรา 750 กรัม Ca (OH) 2 ต่อน้ำ 100 ลิตร (0.75) %)

การสูญเสียและของเสียจำนวนมากในระหว่างวิธีการประมวลผลด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนเป็นข้อเสียเปรียบหลัก

วิธีการทำความสะอาดเครื่องกลประกอบด้วยการขจัดผิวของผลิตภัณฑ์จากสัตว์และพืชโดยการลบด้วยพื้นผิวที่หยาบกร้าน (กัดกร่อน) เช่นเดียวกับการกำจัดเนื้อเยื่อและอวัยวะที่กินไม่ได้หรือเสียหายของผักและผลไม้การสกัดช่องเมล็ดหรือเมล็ดจากผลไม้ตัดด้านล่าง และต้นหอมหัวใหญ่เอาส่วนใบและรากบาง ๆ ของรากพืชออกด้วยมีดเจาะก้านกะหล่ำปลี การทำความสะอาดการเสียดสีผิวหนังจะดำเนินการโดยใช้น้ำเพื่อล้างและกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง

คุณภาพของการทำความสะอาดและปริมาณของเสียที่ได้รับขึ้นอยู่กับวิธีการทำความสะอาด คุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์ เกรด เงื่อนไขและระยะเวลาในการจัดเก็บวัตถุดิบและปัจจัยอื่นๆ โดยเฉลี่ยแล้วปริมาณของเสียระหว่างการทำความสะอาดเชิงกลคือ 35 ... 38%

จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของรอยบากบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การบรรจุมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะทำให้คุณภาพการทำความสะอาดลดลง เมื่อบรรจุใหม่ ระยะเวลาพักหัวในเครื่องจะเพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียรากพืชจำนวนมากเนื่องจากการเสียดสีมากเกินไปและการทำความสะอาดส่วนที่โหลดทั้งหมดของวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ ด้วยภาระที่น้อยเกินไป ผลผลิตลดลงและการทำลายเนื้อเยื่อของรากพืชบางส่วนจากผลกระทบของหัวบนผนังของเครื่อง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มืดลงหลังจากทำความสะอาด

ไม่เพียงแต่ใช้พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังใช้ลูกกลิ้งยางลูกฟูกด้วย

การปอกหัวหอมประกอบด้วยการตัดคอแหลมด้านบนและส่วนล่างสีน้ำตาลด้านล่าง (กลีบของราก) มักจะใช้มือ และเอาแกลบออกด้วยอากาศอัด

คอและด้านล่างของหลอดไฟถูกตัดออกในเบื้องต้นแล้วนำไปวางไว้ในห้องทำความสะอาดทรงกระบอกซึ่งด้านล่างทำขึ้นในรูปแบบของจานหมุนที่มีพื้นผิวเป็นคลื่น ในขณะเดียวกัน อากาศอัดจะถูกส่งไปยังห้องเพาะเลี้ยง เมื่อก้นหมุนและกระแทกกับมันและผนังห้อง ผิวหนังจะถูกแยกออกจากหลอดไฟและถูกอากาศอัดเข้าไปในไซโคลน และหัวหอมที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกขนออกจากห้อง บางครั้งใช้น้ำอัดลมแทนอากาศอัด

จำนวนหลอดไฟที่ปอกเปลือกเต็มที่สามารถเข้าถึง 85%

อากาศอัดยังใช้เพื่อเอาผิวหนังออกจากกระเทียม

วิธีการทำความสะอาดด้วยสารเคมีอยู่ในความจริงที่ว่าผักมันฝรั่งและผลไม้และผลเบอร์รี่บางชนิด (ลูกพลัมองุ่น) ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายด่างซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารละลายของโซดาไฟ (โซดาไฟ) น้อยกว่า - โซดาไฟหรือปูนขาว

วัตถุดิบสำหรับทำความสะอาดจะถูกบรรจุลงในสารละลายอัลคาไลน์ที่เดือด ในกระบวนการแปรรูปโปรโทเพคตินของเปลือกจะแตกออกการเชื่อมต่อของผิวหนังกับเซลล์ของเยื่อกระดาษจะขาดและแยกออกได้ง่ายและล้างออกด้วยน้ำในเครื่องซักผ้าแบบใช้แปรงโรตารี่หรือแบบดรัมเป็นเวลา 2 ... 4 นาทีกับน้ำภายใต้แรงดัน 0.6 ... 0.8 MPa .

ระยะเวลาในการแปรรูปวัตถุดิบด้วยสารละลายอัลคาไลน์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารละลายและความเข้มข้นของสารละลาย ตลอดจนประเภทของวัตถุดิบและเวลา (ฤดูกาล) ของกระบวนการผลิต

เพื่อลดการใช้ด่างและน้ำล้าง และเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายอัลคาไลน์อยู่ใกล้ที่สุดกับพื้นผิวของผักและอำนวยความสะดวกในการล้างด่างในภายหลัง สารลดแรงตึงผิวจะถูกเพิ่มลงในสารละลายการทำงาน การใช้สารลดแรงตึงผิวที่ลดความตึงผิวของสารละลายอัลคาไลน์ทำให้สามารถลดความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ลงครึ่งหนึ่งและลดการสูญเสียวัตถุดิบในระหว่างการทำความสะอาด 10...45%

อุปกรณ์สำหรับการบำบัดด้วยด่างทำในรูปแบบของอ่างพิเศษที่มีถังหมุนแบบมีรูพรุนหรือถังที่มีสกรูหมุน

วิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสานให้การรวมกันของปัจจัยสองอย่างขึ้นไปที่ส่งผลต่อวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการ (ไอน้ำและสารละลายอัลคาไลน์ สารละลายอัลคาไลน์และการทำความสะอาดเชิงกล สารละลายอัลคาไลน์และการทำความร้อนด้วยอินฟราเรด เป็นต้น)

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำอัลคาไลน์ มันฝรั่งจะต้องผ่านการบำบัดร่วมกับสารละลายอัลคาไลน์และไอน้ำในอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดันหรือที่ความดันบรรยากาศ ในกรณีนี้ จะใช้สารละลายอัลคาไลน์ที่อ่อนกว่า (5%) ซึ่งทำให้สามารถลดการใช้ด่างและลดของเสียได้เมื่อเทียบกับวิธีอัลคาไลน์

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยกลไกแบบอัลคาไลน์ วัตถุดิบที่ผ่านกรรมวิธีในสารละลายอัลคาไลน์แบบอ่อนจะต้องได้รับการทำความสะอาดในระยะสั้นในเครื่องจักรที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดอัลคาไลน์อินฟราเรดเชิงกลคือการรักษาหัวในสารละลายอัลคาไลน์ที่มีความเข้มข้น 7 ... 15% ที่อุณหภูมิสูงถึง 77 ° C เป็นเวลา 30 ... 90 วินาที จากนั้นหัวจะถูกส่งไปยังถังหมุนที่มีรูพรุนซึ่งจะต้องได้รับความร้อนจากอินฟราเรด ในกรณีนี้น้ำจะระเหยออกจากผิวหนังของหัวและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ในชั้นผิวจะเพิ่มขึ้น

การทำความสะอาดทางกลดำเนินการในเครื่องทำความสะอาดด้วยลูกกลิ้งยางลูกฟูก

วิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสานช่วยลดของเสียและการสูญเสีย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานจำนวนมากไม่ได้ทำให้ตระหนักถึงข้อดีของมันอย่างเต็มที่ ของเสียในวิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสานคือ 7...10% การใช้น้ำน้อยกว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมี (อัลคาไลน์) 4...5 เท่า

วัตถุดิบหลังการทำความสะอาดต้องมีการตรวจสอบและการกลั่นในเวลาเดียวกันเศษของผิวหนัง, สถานที่ที่เป็นโรค, เสียหายและเน่าเสีย, ดวงตาของมันฝรั่ง, แครอทและหัวบีท, คอและก้นของหัวจะถูกลบออกจากพืชรากและมันฝรั่ง จนถึงขณะนี้ การดำเนินการที่ใช้เวลานานนี้ได้ดำเนินการด้วยตนเองบนสายพานลำเลียงตรวจสอบพิเศษ ในระหว่างการทำความสะอาดเชิงกล เซลล์จำนวนมากจะถูกทำลาย ส่งผลให้แป้ง กรดอะมิโนอิสระ เอนไซม์ และสารออกซิไดซ์ได้ง่ายอื่นๆ บางส่วนถูกปล่อยออกสู่ผิวของรากพืช ซึ่งมีปฏิกิริยากับออกซิเจนในบรรยากาศและทำให้ผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มืดลง เพื่อป้องกันสิ่งนี้ สายพานลำเลียงตรวจสอบจึงติดตั้งถาดพิเศษ

การคั่วด้วยอากาศจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ... 1300 ° C เป็นเวลา 8 ... 10 วินาทีในชั้นใต้ผิวหนังของมันฝรั่งความชื้นจะเปลี่ยนเป็นไอน้ำเกือบจะในทันทีซึ่งแยกผิวออกจากเนื้อของ หัวและหักมัน การคั่วจะดำเนินการในถังที่มีเส้นหมุนซึ่งให้ความร้อนโดยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติหรือเชื้อเพลิงเหลว สามารถดำเนินการในเตาอบที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าได้โดยการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในถาดโดยใช้โซ่ลำเลียง

การทำความสะอาดพื้นผิวของเมล็ดพืชจากฝุ่น การฉีกขาดในกระบวนการแปรรูปเปลือกผลไม้ ตลอดจนการแยกส่วนของจมูกและเคราออกบางส่วน จะดำเนินการในเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบน

ประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของการทำความสะอาดเมล็ดพืชได้รับการประเมินโดยการลดปริมาณเถ้าในขณะที่ทำให้การบดเป็นปกติ การแปรรูปเมล็ดพืชในเครื่องขัดถูจะถือว่ามีประสิทธิภาพหากปริมาณเถ้าลดลงอย่างน้อย 0.02% และจำนวนเมล็ดแตกเพิ่มขึ้นไม่เกิน 1%

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีและผลผลิตของเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบนคือความเร็วรอบวงของใบพัดแส้, โหลด, ระยะห่างระหว่างขอบของแส้และกระบอกตะแกรง, ลักษณะและสภาพของพื้นผิวตะแกรง, ความชื้นของเมล็ดพืช ฯลฯ .

เครื่องแปรงถูกออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวและเคราของเมล็ดพืชจากฝุ่นและขจัดเปลือกที่ฉีกขาดซึ่งเกิดขึ้นหลังจากผ่านเมล็ดพืชผ่านเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบน

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปพืชธัญพืช ฟิล์มดอกไม้ ผลไม้และเปลือกเมล็ดจะถูกลบออกจากเมล็ดพืช ลักษณะทางชีววิทยาการปอกเปลือกจะดำเนินการในเครื่องปอกและเจียรที่มีการออกแบบต่างๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางกล คุณสมบัติทางเคมีกายภาพเคมีและลักษณะของเมล็ดพืช

กระบวนการบดประกอบด้วยการกำจัดขั้นสุดท้ายออกจากพื้นผิวของเมล็ด (เมล็ด) ของเปลือก (และบางส่วนของตัวอ่อน) ที่เหลืออยู่หลังจากการปอกเปลือกเช่นเดียวกับในการประมวลผลของเมล็ดพืชให้มีรูปร่างที่กำหนด (กลม, ทรงกลม) และที่จำเป็น รูปร่าง.

เครื่อง Destemming ออกแบบมาเพื่อบดองุ่นและแยกสันเขา นอกจากนี้การบดหมายถึงการทำลายผิวของผลเบอร์รี่และโครงสร้างเซลล์ซึ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตน้ำผลไม้ ระดับของการบดองุ่นมีผลอย่างมากต่อผลผลิตของต้องไหลอย่างอิสระและอัตราการต้องแยกองุ่น

กระบวนการบดองุ่นจะดำเนินการโดยมีหรือไม่มีสันเขาแยก ในกรณีแรก ต้องมีแทนนินน้อยลง แต่ในครั้งที่สอง กระบวนการถูกเร่งเนื่องจากสันเขาป้องกันไม่ให้เยื่อกระดาษกดและปรับปรุงการระบายน้ำ

เครื่องบดใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำซุปข้น น้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์มะเขือเทศเข้มข้น และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากผักอื่นๆ พวกเขาทำหน้าที่แยกวัตถุดิบผักออกเป็นสองส่วน: ของเหลวที่มีเนื้อซึ่งทำจากผลิตภัณฑ์กระป๋องและของแข็งซึ่งเป็นของเสีย (ผิวหนัง, เมล็ด, เมล็ดพืช, ก้าน, ฯลฯ )

การถูเป็นกระบวนการแยกมวลของวัตถุดิบผักและผลไม้จากเมล็ดพืช เมล็ดพืช และเปลือก โดยร่อนตะแกรงผ่านรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.7 ... 5.0 มม.

การเก็บผิวละเอียดเป็นการบดเพิ่มเติมและละเอียดยิ่งขึ้นของมวลสารบริสุทธิ์โดยผ่านตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่า 0.4 มม.

ในกระบวนการเช็ดหรือเก็บผิวละเอียด มวลที่ผ่านการประมวลผลตกลงบนพื้นผิวของหายนะที่กำลังเคลื่อนที่ ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง มันถูกกดกับตะแกรงทำงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะผ่านรูเข้าไปในตัวสะสม และของเสียภายใต้การกระทำของแรงอันเนื่องมาจากมุมของแส้จะเคลื่อนไปทางทางออกของตะแกรงทำงาน

การกำจัดหนังและขนออกจากซากสัตว์ การแยกตัวของผิวหนังทำได้โดยวิธีการทางกล ความร้อน เคมี หรือวิธีการรวมกัน ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์มีการใช้เครื่องจักรสำหรับการแยกทางกลของผิวหนังมากที่สุด ขึ้นอยู่กับประเภทของซากสัตว์ พวกมันจะแบ่งออกเป็นส่วนติดตั้งสำหรับโคขนาดใหญ่และขนาดเล็ก และสำหรับซากสุกร

เมื่อออกแบบการติดตั้งสำหรับการถลกหนังด้วยกลไกของโค จะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้: ก่อนทำการลอกผิว ซากต้องได้รับการแก้ไขโดยมีค่าความตึง 20 ... 100% ของแรงตึงในระหว่างการลอกผิว การกำจัดจะดำเนินการในลำดับที่แน่นอน ขั้นแรก ผิวหนังจะถูกลบออกจากหัวไหล่ คอ อก ด้านข้าง และบางส่วนจากด้านหลังด้วยความเร็ว 8 ... 10 ม. / นาที จากนั้นผิวหนังที่เหลือจะถูกแยกออกเพื่อไม่ให้เกิดการปนเปื้อนระหว่างการกำจัด กระบวนการ. ด้วยการตรึงแนวตั้งมุมเอียงของซากถึงขอบฟ้าคือ 70 ° การกำจัดหนังออกจากโคตัวเล็กจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับโค หนังหมูจะถูกลบออกโดยใช้รอกไฟฟ้าหรือกว้าน

การกำจัดขนนกออกจากซากไก่ ไก่ ไก่งวง และนกน้ำเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่ใช้แรงงานมาก

หลักการทำงานของเครื่องจักรและเครื่องจักรอัตโนมัติส่วนใหญ่ที่กำจัดขนนกออกจากซากสัตว์ปีกนั้นขึ้นอยู่กับการใช้แรงเสียดทานของตัวยางที่ทำงานบนขนนก ในกรณีนี้ จำเป็นที่แรงเสียดทานที่เกิดจากการสัมผัสพื้นผิวของชิ้นงานกับขนนกจะเกินแรงยึดเกาะของขนนกกับผิวหนังของซาก

แรงเสียดทานเกิดจากแรงกดปกติของชิ้นงานที่กระทำต่อขนนก ดังนั้นในเครื่องนิ้ว แรงกดปกติของอวัยวะที่ทำงานบนซากจึงเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของมวลของซาก เมื่อดำเนินการกับชิ้นส่วนเครื่องจักรเดียวกันของซาก - ปีก, หัว, คอ, มวลที่ไม่มีนัยสำคัญจำเป็นต้องกดลงบนชิ้นงานเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานเมื่อเลื่อนไปตามขนนก

ในเครื่องตีแบบเครื่องตี แรงกดปกติเกิดขึ้นจากพลังงานกระแทกของตัวตีบนซาก ในเครื่องจักรแบบแรงเหวี่ยง - เนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและมวลของซาก มีออโตมาตะที่แรงดันปกติเกิดขึ้นเนื่องจากแรงของการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของร่างกายที่ทำงาน

ในส่วนต่าง ๆ ของซาก ขนมีความแข็งแรงต่างกัน ในเครื่องจักรและเครื่องจักรสำหรับกำจัดขนนกนั้น แรงเสียดทานนั้นถูกจำกัดอย่างเข้มงวด เนื่องจากควบคู่ไปกับการกำจัดขนนก มันทำลายผิวหนังของซากสัตว์ในขณะที่อวัยวะทำงาน ส่งผลกระทบต่อพื้นที่ของซากที่ไม่มีขน

บางครั้งโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกต้องเผชิญกับความต้องการแปรรูปนกน้ำในช่วงลอกคราบ ในเวลาเดียวกัน ตอไม้ที่ยังไม่ได้ถอดจะยังคงอยู่บนซากหลังจากการประมวลผล ป่านจากซากของนกชนิดนี้จะถูกลบออกโดยการแว็กซ์ในระหว่างนั้นขนเศษอื่น ๆ จะถูกลบออกจากซาก

การแว็กซ์มีผลดีต่อคุณภาพของการประมวลผล: ข้อบกพร่องในการประมวลผลจะเรียบขึ้น สีและการนำเสนอของซากสัตว์ปีกได้รับการปรับปรุงเนื่องจากการก่อตัวของชั้นขี้ผึ้งบาง ๆ บนพื้นผิว เมื่อแว็กซ์ขนขนที่เหมือนขนจะถูกลบออกและความต้องการก๊าซที่ไหม้เกรียมของซากสัตว์ก็หมดไป

มวลขี้ผึ้งที่ดีนั้นมีลักษณะการยึดเกาะจำนวนมากกับขนนกและไม่มีนัยสำคัญกับผิวหนังของนกมีความเป็นพลาสติกสูงและในขณะเดียวกันก็มีความเปราะบางเพียงพอในสถานะแช่แข็งมีคุณสมบัติในการสร้างใหม่ที่ดี ปัจจุบัน อุตสาหกรรมใช้มวลขี้ผึ้งสังเคราะห์เป็นหลัก ซึ่งรวมถึงพาราฟิน พอลิไอโซบิวทิลีน ยางบิวทิล คูมาโรนอินดีนเรซิน

การคัดแยกวัตถุดิบตามคุณภาพ (การตรวจสอบ) จะดำเนินการอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ กำจัดผลไม้ที่มีพื้นผิวที่เสียหาย, ยังไม่บรรลุนิติภาวะ, เน่า, ขึ้นรา, และสิ่งแปลกปลอม ตามกฎแล้ววัตถุดิบจะถูกจัดเรียงด้วยตนเองที่สายพานลำเลียง แม้ว่าจะมีการพัฒนาระบบอัตโนมัติสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพด่วนสำหรับบางประเภทโดยเฉพาะมะเขือเทศ ถั่วลันเตา ระบบอัตโนมัติสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพด่วน ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จัดเรียงตามขนาด สี และน้ำหนัก สำหรับมะเขือเทศจะใช้เครื่องคัดแยกแบบอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ

การคัดแยกตามขนาด (สอบเทียบ) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะที่น่าดึงดูดและขายได้ ควบคุมความเข้มของการอบชุบด้วยความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดของผลไม้ และลดปริมาณของเสียระหว่างการทำความสะอาดทางกล

การทำความสะอาดวัตถุดิบ

จุดประสงค์ของการทำความสะอาดคือการกำจัดชิ้นส่วนที่กินไม่ได้หรือมีมูลค่าต่ำ (หลุม ผิวหนัง กลีบเลี้ยง ก้าน รังเมล็ด กระดูก อวัยวะภายใน เกล็ด ฯลฯ)

ใช้วิธีการทางเคมี ความร้อนด้วยไอน้ำ นิวแมติก การทำความเย็น และการทำความสะอาดทางกล

เปลือกของผลไม้จะถูกลบออกด้วยสารเคมี ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะได้รับการประมวลผลในสารละลายโซดาไฟร้อน (80 - 90 ° C) ซึ่งมีความเข้มข้นแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 18% ขึ้นอยู่กับประเภทของผลไม้แปรรูป

พืชรากและมันฝรั่งปอกเปลือกด้วยวิธีความร้อนด้วยไอน้ำซึ่งใช้เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำและเครื่องลวกด้วยไอน้ำ

การทำความสะอาดด้วยไอน้ำร้อนเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีนั้นสอดคล้องกับเงื่อนไขของเทคโนโลยีการประหยัดมากกว่า แต่มาพร้อมกับการสูญเสียวิตามินที่สำคัญ

วิธีการทำความเย็นสำหรับการทำความสะอาดวัตถุดิบนั้นขึ้นอยู่กับการแช่แข็งของผิวหนังและชั้นใต้ผิวหนังของผลไม้อย่างรวดเร็วและคมชัดด้วยสารทำความเย็นและการกำจัดผิวที่ผลัดเซลล์ออกในภายหลังด้วยเครื่องล้างด้วยแปรง วิธีนี้ช่วยรักษาองค์ประกอบทางชีวเคมีของวัตถุดิบ แต่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงเป็นพิเศษ

วิธีนิวเมติกใช้ในการปอกหัวหอม หลอดไฟจะถูกจับทีละหลอดโดยอุปกรณ์จับยึดจากถังบรรจุและทิ้งเข้าไปในห้องนิวแมติก โดยที่พวกมันจะสัมผัสกับอากาศอัดจากหัวฉีดที่ติดตั้งในแนวสัมผัสไปยังพื้นผิวด้านในของห้องนิวแมติก หลอดไฟที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกตั้งค่าโดยเหง้าลงโดยใช้ลูกกลิ้งหมุนรูปกรวย ในขณะที่มีดบนและล่างจะตัดเหง้าและคอของหลอดไฟออก

พืชรากและมันฝรั่งสามารถลอกแบบกลไกบนเครื่องปอกรากที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ วิธีการทางกลเป็นวิธีที่ประหยัดน้อยที่สุด เนื่องจากมีของเสียเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่ส่งผลต่อองค์ประกอบทางชีวเคมีของวัตถุดิบ และไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมี ดังนั้นการใช้การทำความสะอาดทางกลของวัตถุดิบที่ส่งไปเพื่อเตรียมอาหารกระป๋องสำหรับอาหารเด็กจึงค่อนข้างสมเหตุสมผล

การทำความสะอาดวัตถุดิบเป็นการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานคนมากที่สุดในเทคโนโลยีการถนอมอาหาร เมื่อทำความสะอาด วัตถุดิบส่วนที่กินไม่ได้จะถูกลบออก - ก้านผลไม้, กลีบเลี้ยงของผลเบอร์รี่, แนวองุ่น, ช่องเก็บเมล็ด, ผิวหนังของวัตถุดิบบางชนิด การดำเนินการเหล่านี้หลายอย่างเป็นกลไก ตัวอย่างเช่น มีเครื่องสำหรับตัดเมล็ดธัญพืชจากซังข้าวโพด ปอกเปลือก และหัวด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ในการทำความสะอาดวัตถุดิบ มักใช้เสาเข็มแบบใช้มือ สามารถพูดได้เช่นเดียวกันเกี่ยวกับกระบวนการบดวัตถุดิบที่ตามมาซึ่งมักจะรวมกับการทำความสะอาด

การบดวัตถุดิบจะดำเนินการเพื่อให้มีรูปร่างที่แน่นอน ใช้ความจุของภาชนะได้ดีขึ้น เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการที่ตามมา (เช่น การคั่ว การระเหย การกด) การดำเนินการเหล่านี้มักจะดำเนินการโดยเครื่องจักร แม้ว่าบางครั้งจะพบการใช้แรงงานคนที่นี่เช่นกัน

ตัวอย่างเช่น ในต่างประเทศ เช่น ในประเทศเยอรมนี พวกเขาผลิตเครื่องจักรสำหรับปอกและหั่นแอปเปิล ลูกแพร์ และผลไม้รสเปรี้ยว เครื่องปอกผลไม้ออกจากผิวหนัง หั่นเป็นชิ้น ผ่าครึ่งและฝานเป็นแว่นๆ และยังเอาแกนออกจากแอปเปิ้ลและลูกแพร์ด้วย เครื่องเหล่านี้เป็นแบบหมุน ผลไม้ถูกโหลดด้วยตนเอง การดำเนินการที่ตามมาทั้งหมด - การตัดผิวหนัง การตัดผลไม้ การนำแกนออกด้วยหมัดและหั่นเป็นครึ่งหรือหั่นเป็นชิ้น - จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

การทำความสะอาดพริกจากห้องเพาะเมล็ดเป็นเรื่องยากมาก ในโรงงานหลายแห่ง การดำเนินการนี้ยังคงดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้ท่อทรงกรวยพิเศษ ต้นแบบของเครื่องสำหรับทำความสะอาดพริกถูกผลิตขึ้นที่โรงอาหารโอเดสซา โรงงานกระป๋องในประเทศของเรามีเครื่องทำความสะอาดและตัดพริกไทยฮังการีสำหรับพริกผลขนาดใหญ่ ผลไม้จะถูกบรรจุลงในถาดของเครื่องด้วยตนเอง การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นกลไก: บีบผลไม้เพื่อแก้ไข เจาะแกนด้วยมีดหมุน ตัดผลไม้เป็นชิ้น ผลักผลไม้ผ่านตะแกรงและขนถ่าย

เป็นการยากที่จะใช้เครื่องจักรในการกำจัดใบจำนวนเต็มออกจากหัวหอม แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยนิวโมคอคซีแบบไม่ต่อเนื่องจะได้ผลค่อนข้างดี แต่ก่อนจะเข้าสู่เครื่องเหล่านี้ จำเป็นต้องตัดกลีบและคอของหลอดไฟออกด้วยตนเอง หลังจากการเชื่อมต่อของผิวหนังกับกระเปาะแตก หลอดไฟจะเข้าสู่เครื่องขูดซึ่งพวกมันจะถูกันเองและกับพื้นผิวด้านข้างและด้านล่างที่หมุนได้จะมีรอยบากในขณะที่ผิวหนังถูกลมอัดที่ แรงดัน 0.6 MPa ต้องทำความสะอาดหลอดไฟจำนวนมากบนเครื่องเหล่านี้ด้วยมือ

ในการกำจัดผิวหนังออกจากเล้าให้ใช้เครื่องขูดที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการบำบัดด้วยไอน้ำภายใต้แรงดันไอน้ำ 0.2–0.3 MPa เป็นเวลา 10–30 วินาที เมื่อปล่อยบริเวณที่มีแรงดันสูงออกไปด้านนอกอันเป็นผลมาจากการระเหยของความชื้นในชั้นใต้ผิวหนังเอง เปลือกจะขาดและแยกออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาดภายใต้การกระทำของแปรงหมุนและหัวฉีดน้ำ

วัตถุดิบผักและผลไม้บางชนิดสามารถปอกเปลือกด้วยสารเคมีได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้การแปรรูปผลไม้ในสารละลายร้อนของโซดาไฟ เมื่อสัมผัสกับด่างร้อน จะเกิดการไฮโดรไลซิสของโปรโตเพคติน โดยที่ผิวหนังติดกับผิวของผลไม้ และเกิดเพคตินที่ละลายน้ำได้ สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับเซลล์ของผิวหนังนั่นเอง เป็นผลให้ผิวหนังแยกออกจากเนื้อของผลไม้และล้างออกได้ง่ายด้วยการฉีดน้ำในระหว่างการอาบน้ำครั้งต่อไป สำหรับการปอกลูกพีชที่เป็นด่างจะใช้สารละลายโซดาไฟ 10% อุ่นที่อุณหภูมิ 90 ° C โดยเก็บลูกพีชไว้ 3-5 นาที Coops ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 2.5-3% ที่อุณหภูมิ 80-90 ° C เป็นเวลา 3 นาที หลังจากทำความสะอาดด้วยด่างแล้ว เปลือกจะถูกชะล้างออกจากผิวหนังและด่างในเครื่องซักผ้าแบบคาร์บอรันดัมโดยเอาพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออก มีตัวเลือกอื่น ๆ สำหรับการทำความสะอาดอัลคาไลน์ของแครอทตามที่แครอทได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 5-8% ที่อุณหภูมิ 95-100 ° C หลังจากนั้นล้างในเครื่องซักผ้าแบบดรัมด้วยน้ำที่จ่ายให้ ความดัน 0.8-1.0 MPa

เมื่อทำความสะอาดผลไม้ ก้านสามารถแยกออกจากผลไม้และผลเบอร์รี่บนม้วนเคลือบยางที่หมุนเข้าหากัน ต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนและช่องว่างระหว่างพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าจับและแยกก้านโดยไม่ทำลายผลไม้

อุปกรณ์ทางกลหลายชนิดใช้ในการบดวัตถุดิบให้เป็นชิ้นไม่มีรูปร่างหรือมวลที่มีลักษณะคล้ายน้ำซุปข้นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำเสร็จแล้ว ตัวอย่างเช่น ก่อนการบีบเยื่อในภายหลังด้วยเครื่องกดหรือเมื่อเตรียมวัตถุดิบสำหรับการระเหยความชื้น ที่นี่ใช้เครื่องบดทุกประเภท (มีดสองลูกกลิ้ง หนึ่งและสองกลอง) ลูกสูบและดิสก์โฮโมจีไนเซอร์ (เครื่องสำหรับการเจียรละเอียด การสร้างมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน-เป็นเนื้อเดียวกัน) เครื่องบด ฯลฯ ในหลาย ๆ ตัว ผักและผลไม้ไม่เพียงแต่ถูกทำลายหรือถูกบดขยี้เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างแรงบนดาดฟ้าคงที่ด้วยความช่วยเหลือของร่างกายที่ทำงานซึ่งพัฒนาแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางขนาดใหญ่ระหว่างการหมุน อันเป็นผลมาจากการรักษานี้ เยื่อหุ้มเซลล์ (เปลือก) ของเซลล์ผลไม้ได้รับความเสียหาย การซึมผ่านของเซลล์เพิ่มขึ้นอย่างไม่สามารถย้อนกลับได้ และผลผลิตของน้ำผลไม้ในระหว่างการกดครั้งต่อไปค่อนข้างสูง เช่นเดียวกันอาจกล่าวได้เกี่ยวกับการหั่นมะเขือเทศด้วยเครื่องบดก่อนที่จะนำไปต้มในเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศ โดยปกติ การบดเนื้อมะเขือเทศ 30 จะดำเนินการตามลำดับในเครื่องบดสองหรือสามเครื่องโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุน (รู) ของตะแกรงค่อยๆ ลดลง ตัวอย่างเช่น ในเครื่องถูในตัว ตะแกรงจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะดังต่อไปนี้ (เป็นมม.): อันแรก -1.2; ที่สองคือ 0.7; ที่สาม - 0.5

ยิ่งการบดละเอียดมากเท่าใด พื้นที่ผิวการระเหยก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และด้วยเหตุนี้ อัตราการระเหยของความชื้นก็จะยิ่งมากขึ้น การคำนวณแสดงให้เห็นว่าพื้นที่ผิวระเหยระหว่างการบดอนุภาคเนื้อมะเขือเทศให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7 มม. เพิ่มขึ้น 71% เมื่อเทียบกับพื้นที่ผิวของอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. และอีก 42% เมื่อออกจากตะแกรงที่สาม

วิธีการหลักในการทำความสะอาดวัตถุดิบ

ในการผลิตอาหาร วัตถุดิบบางอย่าง (เช่น มันฝรั่ง ผักราก ปลา) จะถูกทำความสะอาดเพื่อเอาเปลือกนอกออก (หนัง เกล็ด ฯลฯ)

ที่สถานประกอบการจัดเลี้ยง มีสองวิธีหลักในการกำจัดชั้นผิวออกจากผลิตภัณฑ์ - กลไกและความร้อน

วิธีการทางกลใช้สำหรับทำความสะอาดรากพืชและปลา สาระสำคัญของกระบวนการทำความสะอาดผักด้วยวิธีเชิงกลคือการขัดชั้นผิว (เปลือก) ของหัวบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ทำงานของเครื่องและขจัดอนุภาคของเปลือกออกด้วยน้ำ

วิธีระบายความร้อนมีสองแบบคือไอน้ำและไฟ

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำคือในระหว่างการรักษาพืชรากในระยะสั้นด้วยไอน้ำสดที่ความดัน 0.4 ... 0.7 MPa ชั้นผิวของผลิตภัณฑ์จะถูกต้มที่ระดับความลึก 1 ... 1.5 มม. และด้วยแรงดันไอน้ำที่ลดลงอย่างรวดเร็วสู่รอยแตกของเปลือกในชั้นบรรยากาศและลอกออกได้ง่ายอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนความชื้นของชั้นผิวของหัวเป็นไอน้ำในทันที จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนจะถูกล้างด้วยน้ำพร้อมกับแปรงหมุนพร้อมกันซึ่งนำไปสู่การลอกเปลือกและชั้นที่ปรุงสุกบางส่วนออกจากหัว

เครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำ (รูปที่ 3) ประกอบด้วยห้องทรงกระบอกเอียง 3, ภายในที่สกรูหมุน 2. เพลาของมันทำในรูปแบบของท่อเจาะรูกลวงซึ่งจ่ายไอน้ำที่แรงดัน 0.3 ... 0.5 MPa โดยมีอุณหภูมิ 140 ... 160 ° C ผลิตภัณฑ์ที่มาถึงสำหรับการประมวลผลจะถูกโหลดและยกเลิกการโหลดผ่านห้องล็อค 1 และ 4, ซึ่งรับรองความแน่นของห้องทรงกระบอกทำงาน 3 ในกระบวนการขนถ่ายสินค้า สกรูไดรฟ์มาพร้อมกับตัวผันแปรที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วในการหมุน และด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ เป็นที่ยอมรับแล้วว่ายิ่งมีความดันสูงเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้เวลาในการแปรรูปวัตถุดิบน้อยลง ในเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำแบบต่อเนื่อง วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากไอน้ำ แรงดันตก และแรงเสียดทานทางกลเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกเคลื่อนย้ายด้วยสกรู สว่านกระจายหัวอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่านึ่งสม่ำเสมอ

รูปที่ 3 แบบแผนของเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำแบบต่อเนื่อง:

1 - ขนถ่ายห้องล็อค; 2 - สว่าน 3 - ห้องทำงาน;

4 - โหลดห้องล็อค

จากเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำ หัวจะเข้าสู่เครื่องซักผ้า (piler) ซึ่งจะทำความสะอาดและปอกเปลือกออก

ด้วยวิธีการทำความสะอาดไฟ หัวในหน่วยความร้อนพิเศษจะถูกยิงเป็นเวลาหลายวินาทีที่อุณหภูมิ 1200 ... 1300 ° C อันเป็นผลมาจากการที่เปลือกไหม้เกรียมและชั้นบนของหัวต้ม (0.6 ... 1.5 มม.) จากนั้นมันฝรั่งที่ผ่านการแปรรูปจะเข้าสู่เครื่องปอกโดยที่เปลือกและชั้นที่ปรุงแล้วบางส่วนจะถูกลบออก

วิธีการทำความสะอาดด้วยความร้อนจะใช้ในสายการผลิตสำหรับการแปรรูปมันฝรั่งในสถานประกอบการจัดเลี้ยงขนาดใหญ่ สถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะส่วนใหญ่ใช้วิธีกลในการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากเป็นหลัก ซึ่งพร้อมกับข้อเสียที่สำคัญของวิธีนี้ (เปอร์เซ็นต์ของเสียที่ค่อนข้างสูง ความสำคัญอย่างยิ่งของการทำความสะอาดหลังการทำความสะอาด - การถอดตา) มีข้อดีบางประการ หลัก ๆ คือ: ความเรียบง่ายที่ชัดเจนของกระบวนการทำความสะอาดรากพืชโดยใช้เครื่องมือขัด การออกแบบเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดของกระบวนการ ตลอดจนต้นทุนพลังงานและวัสดุที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการระบายความร้อนของการทำความสะอาดรากพืช (ขาดความสำคัญอย่างยิ่งของ ไอน้ำ การสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง และการใช้เครื่องทำความสะอาดเครื่องซักผ้า)

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากนั้นใช้กับเครื่องจักรเทคโนโลยีพิเศษที่มีการดัดแปลงจำนวนหนึ่งในแง่ของผลผลิตการออกแบบและการบังคับใช้

วัตถุดิบจากพืชผักที่มาจากสถานประกอบการทางการเกษตรไปจนถึงโรงบรรจุกระป๋องมีระดับวุฒิภาวะที่แตกต่างกัน ผลไม้ขนาดต่างกัน วัตถุดิบบางส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยีและมาตรฐาน ในการนี้ ก่อนแปรรูป วัตถุดิบจะถูกคัดแยก ตรวจสอบ และสอบเทียบ

การคัดแยกวัตถุดิบ

กระบวนการคัดเลือกผลไม้ที่เน่า หัก มีรูปร่างไม่ปกติ และสิ่งแปลกปลอม เรียกว่าการตรวจสอบ

การตรวจสอบอาจเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน ซึ่งบางครั้งรวมกับการคัดแยก ซึ่งผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นเศษส่วนตามสี ระดับของวุฒิภาวะ

ผลไม้ที่มีพื้นผิวที่เสียหายจะสัมผัสกับจุลินทรีย์ได้ง่ายมีกระบวนการทางชีวเคมีที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งส่งผลต่อรสชาติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอายุการเก็บรักษาของอาหารกระป๋อง รูปแบบการฆ่าเชื้อที่พัฒนาแล้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการอนุรักษ์วัตถุดิบมาตรฐาน ดังนั้นการบริโภคผลไม้ที่เน่าเสียสามารถนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้น ทั้งนี้ การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

การตรวจสอบดำเนินการบนสายพานลำเลียงด้วยความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ภายใน 0.05-0.1 ม./วินาที คนงานยืนอยู่บนสายพานลำเลียงทั้งสองด้าน เลือกผลไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานแล้วทิ้งลงในกระเป๋าพิเศษ ความกว้างของที่ทำงานคือ 0.8-1.2 ม. โดยปกติเทปจะทำจากวัสดุยาง นอกจากนี้ยังใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งหมุนและหมุนผลไม้บนนั้น การตรวจสอบบนสายพานลำเลียงดังกล่าวช่วยให้การตรวจสอบผลไม้ง่ายขึ้นและปรับปรุงคุณภาพของงาน วัตถุดิบบนสายพานถูกแจกจ่ายในชั้นเดียว เนื่องจากการโหลดหลายชั้นทำให้ยากต่อการตรวจสอบแถวล่างของผักและผลไม้

สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างเพียงพอ

การคัดแยกถั่วลันเตาตามระดับความสุกจะดำเนินการตามความหนาแน่นของน้ำเกลือ วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในเครื่องคัดแยกการไหลที่เต็มไปด้วยสารละลายน้ำเกลือที่มีความหนาแน่นระดับหนึ่ง เมล็ดธัญพืชที่มีอ่างแรงโน้มถ่วงจำเพาะขนาดใหญ่ โดยเมล็ดที่เล็กกว่าจะลอยได้ อุปกรณ์พิเศษแยกเมล็ดธัญพืชที่ลอยออกจากเมล็ดที่จม

วิธีหนึ่งที่ก้าวหน้าคือการเรียงลำดับแบบอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับเฉดสีของผลไม้ สีของผลไม้จะถูกเปรียบเทียบทางอิเล็กทรอนิกส์กับตัวกรองแสงอ้างอิง หากสีเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่กำหนด อุปกรณ์พิเศษจะแยกผลไม้ที่บกพร่องออก เครื่องคัดแยกดังกล่าวใช้เพื่อแยกมะเขือเทศสีเขียวและสีน้ำตาลออกจากมะเขือเทศสุกในการผลิตผลิตภัณฑ์มะเขือเทศเข้มข้นจากมะเขือเทศที่เก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

เมื่อทำการปรับเทียบ เช่น การคัดแยกตามขนาด จะได้วัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในการทำความสะอาด หั่น บรรจุผัก โดยใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยซึ่งทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลบนวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อดำเนินการตามระเบียบและการบำรุงรักษาที่แม่นยำของโหมดการรักษาความร้อนของผักที่เตรียมไว้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีปกติ ลดต้นทุนวัตถุดิบในการทำความสะอาดและตัด

การสอบเทียบดำเนินการด้วยเครื่องสอบเทียบพิเศษ: กลอง (สำหรับถั่วลันเตา มันฝรั่ง และผลไม้ทรงกลมหนาแน่นอื่นๆ) สายเคเบิล (สำหรับลูกพลัม เชอร์รี่ แอปริคอต แครอท แตงกวา) สายพานลูกกลิ้ง (สำหรับแอปเปิ้ล มะเขือเทศ หัวหอม แตงกวา) .

ตัวเครื่องทำงานของเครื่องสอบเทียบดรัมเป็นดรัมหมุนที่มีรูบนพื้นผิวทรงกระบอก ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามวัตถุดิบ จำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วนที่ทำการสอบเทียบ

ในเครื่องกำหนดขนาดสายเคเบิล ตัวเครื่องทำงานคือชุดของสายเคเบิลที่ทอดยาวเหนือดรัมแนวนอนสองตัว ในขณะที่คุณเดินทาง ระยะห่างระหว่างสายเคเบิลจะเพิ่มขึ้น ถาดวางอยู่ใต้สายเคเบิลจำนวนที่สอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน ผลไม้มาถึงหนึ่งในสายเคเบิลคู่หนึ่ง และเมื่อพวกเขาเคลื่อนไปข้างหน้า ตกลงมาระหว่างสายเคเบิล - ในตอนแรก ขนาดเล็ก กลาง ต่อมาขนาดใหญ่ และใหญ่ที่สุดที่ไม่ล้มเหลว ให้ออกจากสายพานลำเลียง โดยปกติจำนวนเศษส่วนที่ดำเนินการแยกคือ 4-6 ผลผลิตคือ 1-2 ตันต่อชั่วโมง

เครื่องสอบเทียบสายพานแบบลูกกลิ้งจะแยกวัตถุดิบออกเป็นเศษส่วนโดยใช้เพลาแบบขั้นบันได ซึ่งวางผลไม้ไว้ และสายพานลำเลียงที่มีสายพานลาดเอียง ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการสอบเทียบ ระยะห่างระหว่างแกนกำเนิดของแกนขั้นบันไดกับพื้นผิวของสายพานลาดเอียงจะน้อยที่สุด จำนวนขั้นบนเพลาสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน เคลื่อนไปตามสายพานลาดเอียงและเอนตัวบนก้านขั้นบันได ผลไม้ไปถึงช่องว่างระหว่างเพลากับสายพานที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและตกลงไปในคอลเลคเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

ในเครื่องสอบเทียบมีดโกนเพลท วัตถุดิบจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนโดยเคลื่อนผ่านเพลตที่มีช่องขยาย ผลไม้ถูกเคลื่อนย้ายโดยเครื่องขูดที่ติดอยู่กับโซ่ลากสองเส้น

ซักผ้า

ผักและผลไม้ที่มาถึงกระบวนการผลิตที่โรงงานบรรจุกระป๋องจะถูกล้างเพื่อขจัดสิ่งที่เหลืออยู่ในโลก ร่องรอยของยาฆ่าแมลง เครื่องซักผ้าประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ

ข้าว. 6. เครื่องซักผ้า KUV แบบครบวงจร:
1 - อาบน้ำ, 2 - สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง, 3 - อุปกรณ์อาบน้ำ 4 - หน่วยไดรฟ์.

การล้างรากของพืชหลักจะดำเนินการในเครื่องล้างด้วยไม้พายซึ่งเป็นอ่างตาข่าย เพลาที่มีใบมีดหมุนอยู่ภายใน ใบมีดถูกจัดเรียงในลักษณะที่เป็นเกลียว อ่างอาบน้ำแบ่งออกเป็นสามส่วนและเต็มไปด้วยน้ำ 2/3 จากถาดบรรจุ รากพืชหรือมันฝรั่งจะตกลงไปในช่องแรก เพลาที่มีใบมีดจะผสมวัตถุดิบในน้ำและส่งไปยังช่องที่สอง เนื่องจากการเสียดสีของรากพืชต่อกันและบนใบมีด แผ่นดินจึงถูกแยกออกจากกัน สิ่งเจือปนแปลกปลอม (ดิน หิน ตะปู ฯลฯ) จะตกลงไปในรูลงในถาดใต้ถังซัก ที่ทางออกจากเครื่อง วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดจากอุปกรณ์อาบน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกลกับวัตถุดิบโดยใบมีด

เครื่องซักผ้าสำหรับมะเขือเทศและแอปเปิ้ลที่พบมากที่สุดคือประเภทพัดลม ซึ่งประกอบด้วยโครงอ่างโลหะ ตาข่ายหรือลูกกลิ้งลำเลียง พัดลม และอุปกรณ์อาบน้ำ (รูปที่ 6)

วัตถุดิบเข้าสู่ส่วนรับของอ่างอาบน้ำบนตะแกรงเอียงซึ่งมีตัวเก็บฟองสบู่ ในโซนนี้จะมีการแช่และล้างผลิตภัณฑ์อย่างเข้มข้น นอกจากนี้ยังขจัดสิ่งสกปรกจากพืชอินทรีย์ที่ลอยอยู่

ฟองอากาศมาจากพัดลม ผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องจะถูกลำเลียงจากพื้นที่ซักล้างไปยังพื้นที่ล้างซึ่งเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์อาบน้ำ โดยใช้ตาข่ายแบบเอียงหรือแบบลูกกลิ้ง การขนถ่ายผลิตภัณฑ์จากตาข่ายหรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะทำผ่านถาด

การเติมน้ำในอ่างเบื้องต้นและการเปลี่ยนน้ำในอ่างเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของน้ำจากอุปกรณ์อาบน้ำที่เชื่อมต่อกับสายผ่านตัวกรอง

สำหรับการกำจัดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ใต้ตะแกรงเป็นระยะโดยไม่ต้องระบายน้ำออกจากอ่างจนหมด ในเครื่องจักรรุ่นล่าสุด (ประเภท KMB) มีการติดตั้งวาล์วที่ออกฤทธิ์เร็วซึ่งขับเคลื่อนด้วยแป้นเหยียบ ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง การฆ่าเชื้อเครื่องโดยยกสายพานลำเลียงขึ้นจะต้องดำเนินการหลังจากติดตั้งตัวหยุดนิรภัยแล้วเท่านั้นเพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงตกลงไปในถัง

สายพานลำเลียงนำผลไม้ออกจากน้ำไปยังส่วนแนวนอนโดยล้างผลไม้ใต้ฝักบัว มีการออกแบบเครื่องซักผ้าแบบพัดลมซึ่งส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงทำหน้าที่เป็นโต๊ะตรวจสอบ

น้ำที่ใช้สำหรับระบายท่อระบายน้ำลงในอ่าง ในขณะที่น้ำที่ปนเปื้อนจะถูกขับผ่านช่องระบายน้ำลงท่อระบายน้ำ

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องเหล่านี้คือฟองอากาศที่ลอยสูงขึ้นจับสิ่งสกปรกตามหลักการลอยตัวและเกิดฟองสกปรกบน "กระจก" ของน้ำในอ่าง

เมื่อนำออกจากอ่างโดยใช้สายพานลำเลียงแบบเอียง ผลไม้จะผ่านชั้นของโฟมนี้และปนเปื้อน เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ จำเป็นต้องอาบน้ำอย่างเข้มข้น แรงดันน้ำระหว่างอาบน้ำควรอยู่ที่ 196-294 kPa

การออกแบบที่เรียบง่ายขึ้นมีเครื่องซักผ้าแบบใช้ลิฟต์ซึ่งใช้สำหรับล้างวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อนน้อย ประกอบด้วยอ่างซึ่งติดตั้งลิฟต์ลำเลียงแบบเอียง สายพานลำเลียงมีเครื่องขูดที่ป้องกันไม่ให้ผลไม้กลิ้งลงไปในอ่าง ติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำเหนือเทป

เครื่องซักผ้าและเครื่องเขย่าใช้สำหรับล้างผักผลไม้ขนาดเล็ก ผลเบอร์รี่และพืชตระกูลถั่ว รวมทั้งทำให้เย็นลงหลังการอบชุบด้วยความร้อน (รูปที่ 7)

ข้าว. 7. เครื่องซักผ้าและเขย่าเครื่อง

ข้าว. 8. เครื่องซักผ้ากรีนเนอรี่

ตัวเครื่องทำงานหลักของเครื่องคือโครงแบบสั่นสะเทือน ซึ่งสามารถเคลื่อนที่แบบลูกสูบได้ โครงแบบสั่นมีผ้าตะแกรงที่ทำจากแท่งซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์

ผ้าตะแกรงประกอบด้วยส่วนต่างๆ ที่มีมุม 3° ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ และสลับกับส่วนที่ยกขึ้นจาก 6 ถึง 15° ถึงขอบฟ้า

การสลับส่วนดังกล่าวตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์มีไว้สำหรับการแยกน้ำที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นในแต่ละส่วน เพื่อให้ผ้าตะแกรงทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นสี่โซนตามวัตถุประสงค์การใช้งาน: ล็อค ซักสองครั้ง และล้าง การออกแบบช่วยให้คุณเปลี่ยนมุมเอียงของส่วนต่างๆ ของผืนผ้าใบและแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ มุมเอียงจะต่างกัน

อุปกรณ์อาบน้ำเป็นตัวสะสมที่ติดตั้งหัวฉีดพิเศษที่ให้การสร้างฝักบัวน้ำทรงกรวย หัวฉีดสองหัวตั้งอยู่ที่ระยะ 250 มม. จากพื้นผิวการทำงานของเฟรมสั่น ซึ่งครอบคลุมพื้นผิวการประมวลผลที่มีความยาว 250-300 มม. ตลอดความกว้างทั้งหมดของเฟรม สามารถปรับระยะห่างจากหัวฉีดถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้

ผ่านถาดขนถ่ายวัตถุดิบที่ล้างแล้วจะถูกโอนไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป

สำหรับการล้างผักใบเขียวใช้พืชรสเผ็ด (ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ใบมะรุม, มิ้นต์), เครื่องซักผ้า, แผนภาพที่แสดงในรูปที่ แปด.

เครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: โครงอีเจ็คเตอร์ 2, สายพานลำเลียงขาออก 5, ไดรฟ์ 4 และอุปกรณ์หัวฉีด 5

ก่อนเริ่มงานอ่างของเครื่องจะเต็มไปด้วยน้ำ จากนั้น ผ่านหน้าต่างโหลด กรีนจะถูกบรรจุเป็นส่วนเล็กๆ ลงในอ่าง โดยที่น้ำที่ไหลจากอุปกรณ์หัวฉีดจะเคลื่อนไปยังอีเจ็คเตอร์ ซึ่งจะถ่ายโอนกรีนไปยังช่องที่สองบนสายพานลำเลียงขาออก ในช่องที่สอง กรีนจะถูกล้างและนำออกจากเครื่อง

ข้าว. 9. การติดตั้งสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรท์

เพื่อปรับปรุงคุณภาพการซักในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรวิจัยได้พัฒนาระบบการล้างวัตถุดิบโดยใช้สารฆ่าเชื้อ โดยเฉพาะโซเดียมไฮโปคลอไรท์ (NaCIO) การใช้สารเตรียมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการสร้างเครื่องแปรรูปวัตถุดิบพิเศษ

การติดตั้งดังกล่าว (รูปที่ 9) เป็นแบบเชื่อม อ่าง 5 แบ่งพาร์ติชันที่เคลื่อนย้ายได้ 2 เป็นสองโซน A และ B โซน A ออกแบบมาเพื่อโหลดวัตถุดิบผ่านถังรับ 1 ซึ่งให้วัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง

ในโซนนี้จะมีการแปรรูปวัตถุดิบซึ่งดำเนินการดังนี้: การติดตั้งผลไม้จะถูกแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อทันที การไหลเข้าสู่โรงงานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการสนับสนุนวัตถุดิบที่จำเป็น

ผลไม้ชั้นแรกเนื่องจากน้ำนิ่งที่สร้างขึ้นเริ่มจมลงในสารละลายอย่างช้าๆดังนั้นจึงดำเนินการตามเวลาที่กำหนด

หลังจากเก็บผลไม้ไว้ในโซน A เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว เมื่อผลไม้เหล่านั้นผ่านพาร์ทิชันที่ส่วนล่างของอ่างแล้ว ลอยขึ้นเองตามธรรมชาติในโซน B และตกลงบนถังขนถ่าย 4 ที่มีรูพรุน และต่อไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ตามมา การล้างครั้งสุดท้ายจะดำเนินการในเครื่องซักผ้าทั่วไปที่มีอุปกรณ์อาบน้ำ โดยจะล้างน้ำยาฆ่าเชื้อที่เหลืออยู่ออก หากผลไม้ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน (ลวก) ในภายหลังก็ไม่จำเป็นต้องล้างหลังจากการฆ่าเชื้อ โซเดียมไฮโปคลอไรท์จะสลายตัวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน

ระยะเวลาที่จำเป็นในการประมวลผลวัตถุดิบนั้นมาจากตำแหน่งของพาร์ติชั่นที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย พาร์ติชั่นได้รับการแก้ไขในรางแนวตั้งและแนวนอน และสามารถเคลื่อนย้ายได้ในระนาบแนวตั้ง จึงให้เวลาในการเปิดรับแสงที่จำเป็น และในระนาบแนวนอน ช่วยให้คุณเปลี่ยนระดับเสียงของพื้นที่ทำงาน A เพื่อเปลี่ยนประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ .

ระยะเวลาของผลไม้ในน้ำยาฆ่าเชื้อคือ 5-7 นาที ปริมาณการทำงานของอ่างสำหรับการฆ่าเชื้อผักและผลไม้คือ 1.2 m3 กระบวนการฆ่าเชื้อเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

ผู้ประกอบการบรรจุกระป๋องหลายแห่งในอุตสาหกรรมในประเทศดำเนินการล้างทำความสะอาดวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ แอปเปิ้ล และผักและผลไม้อื่นๆ เครื่องซักผ้าทั่วไปที่ผลิตโดย Unity (SFRY), Complex (ฮังการี), Rossi and Catelli, Tito Manzini (อิตาลี) และอื่นๆ

แผนผังการทำงานของคอมเพล็กซ์ล้างของ AS-500, AS-550 และ LS-880 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ (SFRY) แสดงในรูปที่ สิบ.

คอมเพล็กซ์ทั้งหมดโดยทั่วไปมีรูปแบบเทคโนโลยีที่เหมือนกันซึ่งแตกต่างกันในระบบสำหรับการจัดหาวัตถุดิบไปยังอ่างล้างจาน

วัตถุดิบที่เข้ามาจะต้องแช่ในถังหรืออ่างอาบน้ำ จากนั้นจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงหรือลิฟต์ลูกกลิ้งไปยังเครื่องซักผ้าเครื่องแรกสำหรับการซักล่วงหน้า

การซักจะเกิดขึ้นที่ส่วนหน้าของตัวเครื่อง - อ่างอาบน้ำ โดยที่ระดับน้ำจะอยู่ที่ความสูงคงที่เนื่องจากมีน้ำไหลเข้าจากฝักบัวและไหลออกทางฝายตามยาวด้านข้าง ซึ่งป้องกันด้วยตะแกรงแนวตั้งจากการอุดตันของผลไม้ . เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของผลไม้ที่ด้านล่างของอ่าง แต่ในขณะเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีสิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกผ่านตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าผลไม้ไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงลูกกลิ้งได้ติดตั้งตะแกรงเอียง ในอ่างซึ่งติดตั้งระบบท่อเจาะรูเพื่อจ่ายอากาศอัด ดังนั้นความปั่นป่วนของน้ำจึงเกิดขึ้นและไม่มีการสะสมของผลไม้ในอ่าง สิ่งสกปรกที่สะสมที่ด้านล่างของอ่างจะถูกปล่อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเข้าสู่ท่อระบายน้ำผ่านวาล์วทางออกที่อยู่ด้านล่างสุดของเครื่อง วาล์วเปิดโดยการกดเท้าบนคันเหยียบ

ผลไม้จะถูกลบออกจากน้ำและขนส่งโดยลูกกลิ้งแนวนอนภายใต้ระบบหัวฉีดฝักบัวเพื่อล้าง

ส่วนตรงกลางของเครื่องทำหน้าที่ตรวจสอบผลไม้ การตรวจสอบอำนวยความสะดวกโดยข้อเท็จจริงที่ว่าลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้ง) ของสายพานลำเลียงหมุนและด้วยเหตุนี้จึงหมุนผล

ผลไม้ที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ (แอปเปิ้ล, ลูกแพร์) เข้าสู่ถังแช่โดยตรงซึ่งโดยการจ่ายอากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดการกวนน้ำอย่างเข้มข้นและทำให้เปียกและทำความสะอาดพื้นผิวผลไม้จากสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ

ข้าว. 10. โครงการล้างสายมะเขือเทศของ บริษัท Edinstvo

ข้าว. 11. โครงการล้างมะเขือเทศในสาย Lang R-32 และ Lang R-48 (Complex Trading Company, Hungary)

หลังจากการซักล่วงหน้า วัตถุดิบจะต้องผ่านการซักอย่างละเอียด ผ่านระบบฝักบัว หลังจากล้างผลไม้จะไปยังส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงซึ่งมีการตรวจสอบเช่น การกำจัดผลไม้เน่าที่ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปซึ่งถูกโยนเข้าไปในรูของกรวยที่อยู่ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง .

โครงสร้างการซักของสาย Lang R-32 และ Lang R-48 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศจะคล้ายกัน (รูปที่ 11)

วัตถุดิบจะเข้าสู่สายพานลำเลียงแบบรางไฮดรอลิก โดยผ่านการล้างเบื้องต้น จากนั้นลิฟต์จะถูกป้อนโดยลิฟต์ไปยังสายพานลำเลียงสำหรับซักและตรวจ ซึ่งน้ำและมะเขือเทศจะถูกตั้งให้เคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของอากาศที่เป็นฟอง ซึ่งเพิ่มความเข้มข้นของ กระบวนการซัก

จากอ่างล้างและตรวจสอบสายพานลำเลียง มะเขือเทศจะถูกยกขึ้นโดยโต๊ะลูกกลิ้ง มะเขือเทศจะถูกล้างในส่วนเอียงของโต๊ะลูกกลิ้ง

รูปแบบเทคโนโลยีของการซักคอมเพล็กซ์ของ บริษัท อิตาลี "Rossi and Catelli" และ "Tito Manzini" ในสายการผลิตมะเขือเทศแสดงในรูปที่ 12.

ก่อนที่จะถูกป้อนให้กับสาย Rossi และ Catelli มะเขือเทศจะถูกขนถ่ายลงในคอลเลกชันที่เหมาะสม ลูกกลิ้งลำเลียงมะเขือเทศไปล้างก่อนล้าง โดยแยกสิ่งสกปรกออกจากผลไม้ จากการล้างล่วงหน้า มะเขือเทศไปที่เครื่องซักผ้ารอง ซึ่งพวกมันจะถูกล้างให้สะอาดยิ่งขึ้นโดยการทำให้น้ำเดือดด้วยอากาศ การถ่ายโอนจากอ่างแรกไปยังอ่างที่สองดำเนินการโดยใช้เครื่องสอบเทียบลิฟต์แบบปรับได้พร้อมลูกกลิ้ง มะเขือเทศขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตกลงไปในช่องทางน้ำและนำออก เนื่องจากมะเขือเทศเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะไม่สุกและเป็นสีเขียวในระหว่างการเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

จากเครื่องซักผ้า มะเขือเทศจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจสอบ และล้างให้สะอาดด้วยน้ำที่ฉีดออกมาจากชุดหัวฉีดเจ็ท และขจัดสิ่งสกปรกออกจากช่องผลไม้

หลังจากการตรวจสอบมะเขือเทศจะผ่านแอ่งน้ำซึ่งจะถูกส่งไปแปรรูป

ในศูนย์การซักของ Tito Manzini วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในรางพลังน้ำ จากนั้นจะเข้าสู่อ่างล้างล่วงหน้า ด้วยความช่วยเหลือของถังหมุนที่มีซี่โครงมะเขือเทศจะเคลื่อนเข้าสู่อ่างล้างขั้นสุดท้าย ที่ทางออกจากอ่างสุดท้าย บนส่วนที่ลาดเอียงของลูกกลิ้งลำเลียง ซึ่งผ่านเข้าไปในส่วนที่ตรวจสอบ วัตถุดิบจะถูกอาบน้ำแบบแอกทีฟ หลังจากตรวจสอบบนสายพานลำเลียงแล้ว ผลไม้จะถูกล้างและขนส่งเพื่อดำเนินการต่อไป

ข้าว. 12. แบบแผนของการซักคอมเพล็กซ์ของ Rossi และ Catelli และ Tito Manzini

ขั้นตอนการซักเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการเตรียมวัตถุดิบ คุณภาพของการซักขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนในดิน ระดับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในวัตถุดิบ ขนาด รูปร่าง สภาพผิวและความสุกของผล ความบริสุทธิ์ของน้ำ อัตราส่วนของน้ำและมวลของวัตถุดิบ ระยะเวลาคงอยู่ของวัตถุดิบในน้ำ อุณหภูมิ และแรงดันน้ำในระบบ เป็นต้น

ในเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศและต่างประเทศทั้งหมด การผสมน้ำในอ่างจะดำเนินการโดยฟองอากาศ

เนื่องจากน้ำที่ปนเปื้อนมีสารลดแรงตึงผิวที่ปล่อยออกมาจากมะเขือเทศที่เสียหาย โฟมสกปรกที่เสถียรจึงเกิดขึ้นเนื่องจากการเดือดปุด ๆ และเมื่อผลไม้ถูกนำออกจากน้ำโดยลูกกลิ้งลำเลียง การปนเปื้อนทุติยภูมิของผลไม้จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการนี้ต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับการซักล่วงหน้า การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการล้างมะเขือเทศในรางน้ำแบบลอยตัว หลังจากนั้น 82-84% ของสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากผิวผล

ทิศทางหลักในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบในการล้างคือการปรับปรุงการออกแบบเครื่องซักผ้า ซึ่งลดการใช้น้ำในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพของการซัก ปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์อาบน้ำ รับรองการใช้สารฆ่าเชื้อ กระบวนการซักหลัก

การทำความสะอาดวัตถุดิบ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปในการผลิตอาหารกระป๋องบางประเภทคือการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในการดำเนินการนี้ ส่วนที่กินไม่ได้ของผลไม้ (เปลือก ก้าน เมล็ด รังเมล็ด ฯลฯ) จะถูกลบออก

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดวัตถุดิบ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพืชหัวและมันฝรั่งทั้งหมดคือการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องขูด ในนั้นร่างกายที่ทำงานคือดิสก์ขูดซึ่งพื้นผิวที่ปกคลุมด้วยมวลสารกัดกร่อน มีการโหลดวัตถุดิบหลายชุดเข้าเครื่องผ่านช่องทางการโหลด เมื่อตกลงบนจานหมุน รากจะถูกเหวี่ยงด้วยแรงเหวี่ยงไปที่ผนังด้านในของดรัมซึ่งมีพื้นผิวเป็นยาง จากนั้นพวกเขาก็ตกลงบนดิสก์หมุนอีกครั้ง ในระหว่างการทำความสะอาด น้ำจะถูกส่งไปยังวัตถุดิบเพื่อชะล้างผิวหนัง วัตถุดิบที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกขนถ่ายออกจากเครื่องผ่านทางช่องด้านข้างขณะเดินทาง ข้อเสียของเครื่องดังกล่าวคือความถี่ในการทำงาน

บริษัทบรรจุกระป๋องจำนวนมากยังคงใช้เครื่องปอกมันฝรั่งแบบ KNA-600M ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง (รูปที่ 13) ตัวเครื่องมีลูกกลิ้ง 20 ลูกกลิ้งที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีการติดตั้งตามการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบ ห้องของเครื่องทำความสะอาดแบ่งออกเป็นสี่ส่วน มีฝักบัวอยู่เหนือแต่ละส่วน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการทำความสะอาดมันฝรั่ง แนะนำให้สอบเทียบ ผ่านหน้าต่างโหลดจากถังพัก มันจะเข้าสู่ลูกกลิ้งขัดที่หมุนเร็วของส่วนแรก เมื่อหมุนไปรอบแกนของมันเอง หัวจะลอยขึ้นตามคลื่นของส่วนแล้วตกลงมาที่ลูกกลิ้ง เนื่องจากมันฝรั่งที่เข้ามาหัวที่ปอกเปลือกบางส่วนจึงย้ายไปที่หน้าต่างถ่ายโอนไปยังส่วนที่สอง ในอนาคต หัวใต้ดินจะถอยกลับ (ตามความกว้างของเครื่อง) ในส่วนที่สอง และต่อไปเรื่อย ๆ ผ่านส่วนที่สามและสี่ไปยังหน้าต่างขนถ่ายจากเครื่อง

ข้าว. 13. เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่อง KNA-600M:
1 - หน้าต่างขนถ่าย; 2 - ม้วนขัด 3 - โครงรถพร้อมอ่างอาบน้ำ, 4 - ถังบรรจุมันฝรั่ง

ผลผลิตและระดับของการทำความสะอาดหัวถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างถ่ายโอน ความสูงของแดมเปอร์ที่หน้าต่างขนถ่าย และมุมของเครื่องไปยังขอบฟ้า ของเสียจากมันฝรั่งเมื่อใช้เครื่องทำงานต่อเนื่องดังกล่าวจะน้อยกว่าเครื่องที่ใช้งานเป็นระยะ 2 เท่า

ในการผลิตแยมผลไม้ (ผลไม้แช่อิ่ม แยม แยม) จำเป็นต้องมีการกำจัดก้าน เมล็ด และรังของเมล็ด การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องพิเศษ

เชอร์รี่จะถูกส่งไปยังโรงงานบรรจุกระป๋องพร้อมก้านเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของแทนนินและสีย้อมโดยออกซิเจนในบรรยากาศและการก่อตัวของจุดมืดในบริเวณที่ก้านขาด

ก้านจะถูกลบออกโดยเครื่องประเภทเชิงเส้น จากถังบรรจุ ผลไม้ตกลงบนลูกกลิ้งยางที่ติดตั้งเป็นคู่และหมุนเข้าหากัน พวกมันถูกติดตั้งด้วยช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดซึ่งผลไม้ไม่สามารถเข้าไปได้และก้านช่อดอกจะถูกจับและฉีกออก เพื่อป้องกันความเสียหายต่อผลไม้มีการติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำเหนือลูกกลิ้ง

การกำจัดหินออกจากผลไม้ขนาดใหญ่ (แอปริคอต, ลูกพีช) ดำเนินการด้วยเครื่องจักรแบบเส้นตรงซึ่งประกอบด้วยเข็มขัดที่ไม่มีที่สิ้นสุด (แผ่นหรือยาง) พร้อมรัง เทปจะเคลื่อนที่เป็นช่วงๆ ในขณะที่หยุด หมัดจะถูกลดระดับลงบนรังด้วยผลไม้และผลักเมล็ดจากผลไม้เข้าไปในพาเลท จากตำแหน่งที่พวกมันถูกลำเลียงออกไปโดยสายพานลำเลียง

สำหรับผลไม้ขนาดเล็กจะใช้เครื่องตีหินแบบกลอง หลักการทำงานของพวกมันเหมือนกับเครื่องจักรประเภทเชิงเส้น พวกเขาให้การทำความสะอาดผลไม้ที่มีคุณภาพดี

ในการลบแกนออกจากแอปเปิ้ลและตัดผลไม้เป็นชิ้น ๆ จะใช้เครื่องจักรซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: เครื่องป้อน, เครื่องปรับทิศทาง, อุปกรณ์สำหรับควบคุมทิศทางที่ถูกต้องของผลไม้และการเลือกของพวกเขา, สายพานลำเลียงกลับ, a ตัดร่างกาย

ผลไม้ที่เทลงในถังป้อนจะตกลงไปในเซลล์ที่เกิดจากลูกกลิ้งโปรไฟล์และนำออกจากกลุ่ม จากนั้นพวกเขาก็เข้าสู่ช่องทางการปรับทิศทาง เมื่อกรวยกับทารกในครรภ์เคลื่อนผ่านนิ้วชี้ ตัวหลังจะเข้าสู่กรวยและภายใต้อิทธิพลของพวกมัน ทารกในครรภ์จะหมุน หากผลไม้ในกรวยอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง นิ้วจะเข้าไปในช่องของก้านช่อดอกหรือกลีบเลี้ยงและอย่าสัมผัสผลไม้ การหมุนของทารกในครรภ์ในช่องทางภายใต้การกระทำของนิ้วชี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะถูกวางแนว ในตำแหน่งของการเลือกผลไม้ที่ไม่ถูกต้องพวกเขาจะถูกยกขึ้นโดยเตียงพิเศษด้วยนิ้วกลางที่ยื่นออกมาและพักกับหมุดที่เคลื่อนย้ายได้ด้านบน ในตำแหน่งนี้ผลจะผ่านธงยางควบคุม ตำแหน่งของผลไม้ที่วางอยู่บนเตียงนี้มีความเสถียรและผลไม้ที่ไม่วางแนวจะไม่เสถียรดังนั้นผลไม้แรกยังคงอยู่ในช่องทางในขณะที่ผลไม้หลุดออกมาและกลับไปที่บังเกอร์ตัวป้อน ถัดไป ผลไม้ที่เน้นไปที่ตำแหน่งการตัดและการคว้าน กระบวนการตัดต่อเนื่อง การออกแบบมีดเป็นการผสมผสานระหว่างมีดสองหรือสี่กลีบกับมีดท่อตรงกลาง

วิธีความร้อนในการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ วิธีการต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดพืชรากและมันฝรั่ง: สารเคมี ไอน้ำ และไอน้ำ-น้ำร้อน-ความร้อน

ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ วิธีการอบไอน้ำเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่ง พืชราก และผักจะต้องผ่านการอบไอน้ำระยะสั้น ตามด้วยการแยกผิวหนังในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด ด้วยวิธีนี้ วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากผลรวมของแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำในอุปกรณ์และแรงดันตกคร่อมเมื่อวัตถุดิบออกจากอุปกรณ์ การบำบัดระยะสั้นด้วยไอน้ำที่ความดัน 0.3-0.5 MPa และอุณหภูมิ 140-180 ° C ทำให้เกิดความร้อนของผิวหนังและชั้นวัตถุดิบบาง ๆ (1-2 มม.) เมื่อวัตถุดิบออกจากเครื่อง ผิวหนังจะบวมและแยกออกจากเยื่อกระดาษได้ง่ายด้วยน้ำในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด ยิ่งแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำสูงขึ้น เวลาที่ใช้ในการอุ่นผิวและชั้นใต้ผิวหนังของเยื่อกระดาษก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ซึ่งจะกำหนดการลดการสูญเสียวัตถุดิบระหว่างการทำความสะอาด ในขณะเดียวกันโครงสร้างสีและรสชาติของผลไม้ส่วนใหญ่ก็ไม่เปลี่ยนแปลง ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบที่ไม่ได้ปรับเทียบได้

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากด้วยไอน้ำ - น้ำร้อน - ความร้อนคือการบำบัดด้วยความร้อน (ไอน้ำและน้ำ) ของวัตถุดิบ ด้วยวิธีนี้ผลไม้จะถูกต้มจนหมด สัญญาณของอาการนี้คือไม่มีแกนแข็งและผิวหนังแยกออกจากกันเมื่อกดด้วยฝ่ามือ อย่างไรก็ตามควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการต้มรากและหัวพืช การบำบัดความร้อนของวัตถุดิบจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำ น้ำ - บางส่วนในหม้อนึ่งความดันที่มีคอนเดนเสทที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำ และเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด วัตถุดิบที่บรรจุลงในหม้อนึ่งความดันพิเศษจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำในสี่ขั้นตอน: การให้ความร้อน การลวก การเก็บผิวเบื้องต้น และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นตอนทั้งหมดนี้แตกต่างกันในพารามิเตอร์ไอน้ำ หลังจากการอบไอน้ำ วัตถุดิบจะต้องผ่านการบำบัดน้ำที่อุณหภูมิ 75 °C ระยะเวลาในการรักษาขึ้นอยู่กับขนาดของผลไม้และอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 นาที การทำความสะอาดผิวยังดำเนินการในเครื่องล้างทำความสะอาด

วิธีทางเคมีในการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ผลไม้จะสัมผัสกับสารละลายอัลคาไลที่ให้ความร้อน เมื่อวัตถุดิบถูกแช่ในสารละลายอัลคาไลน์ที่เดือด โปรโตเพคตินของผิวหนังจะเกิดการแตกตัว เนื่องจากการเชื่อมต่อของผิวหนังกับเซลล์เยื่อกระดาษขาด และแยกออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า ระยะเวลาของการทำให้มันฝรั่งเป็นด่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ และมักจะอยู่ที่ 5-6 นาทีที่อุณหภูมิ 90-95 ° C และความเข้มข้น 6-12%

ในการผลิตผลไม้แช่อิ่มจากผลไม้ปอกเปลือกนั้นใช้วิธีทางเคมีเป็นหลัก

ในตาราง. 5 แสดงข้อมูลที่ทำเคมีบำบัดผลไม้ระหว่างการทำความสะอาด

หลังจากการแปรรูป สารตกค้างที่เป็นด่างจะถูกล้างออกจากผลไม้ด้วยน้ำเย็นในเครื่องซักผ้าเป็นเวลา 2-4 นาทีที่ความดัน 0.6-0.8 MPa

ในการผลิตมะเขือเทศที่ปอกเปลือกแล้ว ผิวจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 15-20% ที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส

จัดส่งเครื่องจักรกลการเกษตรและอะไหล่, ระบบชลประทาน, ปั๊มไปยังทุกเมืองของรัสเซีย (โดยไปรษณีย์ด่วนและบริษัทขนส่ง) ผ่านเครือข่ายตัวแทนจำหน่าย: มอสโก, วลาดิมีร์, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, ซารานสค์, คาลูก้า, เบลโกรอด, ไบรอันสค์, โอเรล, Kursk, Tambov, Novosibirsk, Chelyabinsk, Tomsk, Omsk, Yekaterinburg, Rostov-on-Don, Nizhny Novgorod, Ufa, Kazan, Samara, ระดับการใช้งาน, Khabarovsk, โวลโกกราด, อีร์คุตสค์, ครัสโนยาสค์, โนโวคุซเนตสค์, ลิเพตสค์, บัชคีเรีย, โวเมน, สตาฟโรโพล , Saratov, Ufa, Tatarstan, Orenburg, Krasnodar, Kemerovo, Tolyatti, Ryazan, Izhevsk, Penza, Ulyanovsk, Naberezhnye Chelny, Yaroslavl, Astrakhan, Barnaul, Vladivostok, Grozny (เชชเนีย), Tula, Crimeafer, Sevastopol, the Simopol ประเทศ: คีร์กีซสถาน คาซัคสถาน อุซเบกิสถาน คีร์กีซสถาน เติร์กเมนิสถาน ทาชเคนต์ อาเซอร์ไบจาน ทาจิกิสถาน

เว็บไซต์ของเราไม่ใช่ข้อเสนอสาธารณะ ซึ่งกำหนดโดยบทบัญญัติของมาตรา 437 (2) แห่งประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย แต่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น สำหรับข้อมูลที่แน่นอนเกี่ยวกับความพร้อมจำหน่ายสินค้าและต้นทุนของสินค้า โปรดติดต่อเราทางโทรศัพท์ ในกรณีของการคัดลอกโดยใช้วัสดุใด ๆ ที่อยู่บนไซต์ www.site จำเป็นต้องมีลิงก์ที่ใช้งานอยู่ ในกรณีของการพิมพ์ - ลิงก์ที่พิมพ์ออกมา ห้ามคัดลอกโครงสร้าง แนวคิด หรือองค์ประกอบการออกแบบของไซต์โดยเด็ดขาด ข้อมูลทางเทคนิคและภาพประกอบเป็นการส่งเสริมการขาย ขอบเขตการจัดส่งและข้อมูลจำเพาะที่ระบุอาจแตกต่างจากที่รวมอยู่ในการจัดส่งแบบมาตรฐาน ผู้ผลิตขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทางเทคนิคและอุปกรณ์ โปรดตรวจสอบกับผู้เชี่ยวชาญ

สิทธิ์ในเครื่องหมายการค้า รูปภาพ และวัสดุทั้งหมดที่นำเสนอบนเว็บไซต์เป็นของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง