โลหะชนิดใดที่ใช้ทำกระป๋อง วัตถุประสงค์และวิธีการหลอมโลหะ การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าด้วยกัลวานิกในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นด่าง

การบัดกรีทำให้คุณสามารถรวมองค์ประกอบจากโลหะและโลหะผสมต่างๆ ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกันเข้าเป็นผลิตภัณฑ์เดียว ตัวอย่างเช่น วิธีการบัดกรีสามารถใช้เชื่อมต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและคาร์บอนสูง ชิ้นส่วนเหล็กหล่อกับเหล็กกล้า โลหะผสมแข็งกับเหล็กกล้า ฯลฯ ที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือความเป็นไปได้ของการเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมโดยการบัดกรี . วิธีการบัดกรีแผ่นโลหะผสมแข็งกับตัวจับยึดใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือตัด

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน การบัดกรีเป็นรูปแบบที่เข้าถึงได้มากที่สุดสำหรับการก่อตัวของข้อต่อแบบชิ้นเดียวแบบตายตัว ในระหว่างการบัดกรี โลหะหลอมเหลวที่เรียกว่า ประสาน จะถูกนำเข้าไปในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ร้อน บัดกรีซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะที่จะเชื่อม ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเปียก เชื่อมต่อเมื่อเย็นและแข็งตัว ในกระบวนการบัดกรี โลหะพื้นฐานและตัวประสานที่ละลายซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง เช่นเดียวกับความแข็งแรงของส่วนทั้งหมดของส่วนหลัก (ด้วยการบัดกรีคุณภาพสูง)

กระบวนการบัดกรีแตกต่างจากการเชื่อมตรงที่ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมไม่หลอมละลาย แต่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของตัวประสานเท่านั้น

ในการสร้างรอยต่อประสาน คุณต้องใช้: หัวแร้งไฟฟ้าหรือความร้อนทางอ้อม, หัวแร้ง, หัวแร้ง, ฟลักซ์

พลังของหัวแร้งไฟฟ้าขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมกับวัสดุที่ใช้ทำ ดังนั้นสำหรับการบัดกรีผลิตภัณฑ์ทองแดงที่มีขนาดเล็ก (เช่น ลวดที่มีหน้าตัดหลายตารางมิลลิเมตร) กำลัง 5–100 W ก็เพียงพอแล้ว เมื่อทำการบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ควร มากกว่า 40 W และแรงดันไฟไม่ควรเกิน 40 V ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต้องการพลังงานหลายร้อยวัตต์

หัวแร้งใช้ให้ความร้อนแก่หัวแร้งที่ให้ความร้อนทางอ้อม และเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่จะบัดกรี (ด้วยพื้นที่บัดกรีขนาดใหญ่) แทนที่จะใช้หัวพ่นไฟ คุณสามารถใช้หัวเตาแก๊สได้ ซึ่งให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการทำงานมากกว่า

โลหะผสมบัดกรีที่ใช้บ่อยที่สุดคือโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีจุดหลอมเหลว 180–280 °C หากเพิ่มบิสมัท, แกลเลียม, แคดเมียมลงในบัดกรีดังกล่าวแล้วจะได้ตัวบัดกรีที่หลอมต่ำด้วยจุดหลอมเหลว 70–150 ° C บัดกรีเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกับการบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในการบัดกรีโลหะด้วยเซรามิก จะใช้ส่วนผสมที่เป็นผงเป็นตัวประสาน ซึ่งประกอบด้วยฐานทนไฟ (สารตัวเติม) และส่วนประกอบที่หลอมเหลวต่ำ ซึ่งจะทำให้อนุภาคของสารตัวเติมและพื้นผิวที่จะต่อเชื่อมเปียก ลดราคานอกจากนี้ยังมีโลหะผสมในรูปแบบของแท่งหรือลวดซึ่งเป็น symbiosis ของการบัดกรีและฟลักซ์

การใช้ฟลักซ์ในกระบวนการบัดกรีขึ้นอยู่กับความสามารถในการป้องกันการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อถูกความร้อน พวกเขายังลดแรงตึงผิวของบัดกรี ฟลักซ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: การรักษาองค์ประกอบทางเคมีและกิจกรรมที่มั่นคงในช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี (นั่นคือฟลักซ์ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิเหล่านี้ไม่ควรสลายเป็นส่วนประกอบ) การไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะที่บัดกรีและบัดกรี ความง่ายในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟลักซ์และฟิล์มออกไซด์ (การล้างหรือการระเหย) ความลื่นไหลสูง การบัดกรีโลหะต่างๆ มีลักษณะเฉพาะด้วยการใช้ฟลักซ์เฉพาะ: เมื่อบัดกรีชิ้นส่วนที่ทำจากทองเหลือง เงิน ทองแดง และเหล็ก สังกะสีคลอไรด์จะถูกใช้เป็นฟลักซ์ ตะกั่วและดีบุกต้องการกรดสเตียริก กรดกำมะถันเหมาะสำหรับสังกะสี แต่ยังมีสิ่งที่เรียกว่าบัดกรีสากล: ขัดสนและกรดบัดกรี

ชิ้นส่วนที่ควรจะเชื่อมต่อโดยการบัดกรีควรเตรียมอย่างเหมาะสม: ทำความสะอาดสิ่งสกปรก, ลอกฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนโลหะหรือกระดาษทรายออกด้วยไฟล์หรือกระดาษทรายภายใต้อิทธิพลของอากาศ, ดองด้วยกรด (เหล็ก - ไฮโดรคลอริก, ทองแดงและโลหะผสม - - กำมะถัน, โลหะผสมที่มีปริมาณนิกเกิลมาก - ไนโตรเจน), ขจัดคราบมันด้วยไม้กวาดจุ่มลงในน้ำมันเบนซินและหลังจากนั้นก็เข้าสู่กระบวนการบัดกรีโดยตรง

คุณต้องทำให้หัวแร้งร้อนขึ้น ตรวจสอบความร้อนโดยการจุ่มปลายหัวแร้งลงในแอมโมเนีย (ของแข็ง): หากแอมโมเนียฟ่อและควันสีน้ำเงินจากนั้นความร้อนของหัวแร้งก็เพียงพอแล้ว ไม่ควรให้หัวแร้งร้อนเกินไป หากจำเป็น ควรทำความสะอาดจมูกด้วยตะไบจากสเกลที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน จุ่มส่วนการทำงานของหัวแร้งลงในฟลักซ์ แล้วจึงเข้าไปในตัวประสานเพื่อให้หยดของบัดกรีหลอมเหลวยังคงอยู่ที่ปลายบัดกรี เหล็กให้ความร้อนพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยหัวแร้งและดีบุก หลังจากที่ชิ้นส่วนต่างๆ เย็นตัวลงเล็กน้อยแล้ว ให้เชื่อมต่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา อุ่นสถานที่บัดกรีอีกครั้งด้วยหัวแร้งแล้วเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วนด้วยบัดกรีหลอมเหลว

หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อพื้นผิวขนาดใหญ่ด้วยการบัดกรีพวกเขาก็ทำหน้าที่แตกต่างกันบ้าง: หลังจากให้ความร้อนและบัดกรีสถานที่บัดกรีช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนจะเต็มไปด้วยชิ้นส่วนของบัดกรีเย็นและในเวลาเดียวกันชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อน และตัวประสานจะละลาย ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ประมวลผลปลายหัวแร้งและสถานที่บัดกรีด้วยฟลักซ์เป็นระยะ

ความจริงที่ว่าหัวแร้งร้อนเกินไปนั้นไม่สามารถยอมรับได้ แต่ทำไม? ความจริงก็คือหัวแร้งที่มีความร้อนสูงเกินไปไม่สามารถจับหยดของบัดกรีหลอมเหลวได้ดี แต่นี่ไม่ใช่สิ่งสำคัญ ที่อุณหภูมิสูงมาก บัดกรีอาจออกซิไดซ์และข้อต่อจะเปราะบาง และเมื่อบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ความร้อนสูงเกินไปของหัวแร้งสามารถนำไปสู่การสลายทางไฟฟ้าและอุปกรณ์จะล้มเหลว (ซึ่งเป็นสาเหตุที่ใช้บัดกรีอ่อนในการบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และผลกระทบของหัวแร้งที่ให้ความร้อนต่อจุดบัดกรีนั้น จำกัด อยู่ที่ 3-5 วินาที)

เมื่อบริเวณบัดกรีเย็นลงจนหมด จะมีการล้างฟลักซ์ตกค้าง หากรอยต่อกลายเป็นนูนก็สามารถปรับระดับได้ (เช่นด้วยไฟล์)

มีการตรวจสอบคุณภาพของการบัดกรี: โดยการตรวจสอบภายนอก - เพื่อตรวจจับสถานที่ที่ยังไม่ได้ขาย โดยการดัดที่จุดบัดกรี - ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก (การทดสอบความแรง) ภาชนะที่เชื่อมจะถูกตรวจสอบความแน่นโดยการเติมน้ำ - ไม่ควรมีการรั่วไหล

มีวิธีบัดกรีที่ใช้บัดกรีแข็ง - แผ่นทองแดง - สังกะสีหนา 0.5-0.7 มม. หรือแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1.2 มม. หรือขี้เลื่อยของประสานทองแดง - สังกะสีกับบอแรกซ์ในอัตราส่วน 1: 2 หัวแร้งไม่ได้ใช้ในกรณีนี้

สองวิธีแรกนั้นใช้การบัดกรีแบบเพลทหรือแบบแท่ง การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีแข็งนั้นคล้ายกับการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีอ่อน

ถัดไป ชิ้นส่วนของบัดกรีจะถูกวางทับบนจุดบัดกรี และชิ้นส่วนที่จะบัดกรีพร้อมกับบัดกรีนั้นบิดด้วยเหล็กถักแบบบางหรือลวดนิโครม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5–0.6 มม.) สถานที่บัดกรีถูกโรยด้วยบอแรกซ์และให้ความร้อนจนละลาย หากบัดกรีไม่ละลาย สถานที่บัดกรีจะโรยด้วยสีน้ำตาลเป็นครั้งที่สอง (โดยไม่ต้องถอดส่วนแรกออก) และให้ความร้อนจนบัดกรีละลาย ซึ่งจะเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่บัดกรี

ในวิธีที่สองสถานที่ของการบัดกรีจะถูกทำให้ร้อนด้วยความร้อนแดง (ไม่มีชิ้นส่วนของบัดกรี) โรยด้วยบอแรกซ์และนำแท่งบัดกรีมา (การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง): บัดกรีละลายและเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน

วิธีการบัดกรีอีกวิธีหนึ่งขึ้นอยู่กับการใช้ส่วนผสมที่เป็นผงในการบัดกรี: ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้จะถูกให้ความร้อนด้วยความร้อนแดง ณ สถานที่บัดกรี (โดยไม่ต้องบัดกรี) โรยด้วยส่วนผสมของบอแรกซ์และขี้เลื่อยประสานแล้วให้ความร้อนต่อไปจนส่วนผสม ละลาย

หลังจากการบัดกรีด้วยวิธีการใดๆ ในสามวิธีที่เสนอ ชิ้นส่วนที่บัดกรีแล้วจะถูกทำให้เย็นลง และพื้นที่บัดกรีจะถูกทำความสะอาดจากเศษของบอแรกซ์ บัดกรี และลวดผูก ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีด้วยสายตา: เพื่อตรวจจับตำแหน่งและความแข็งแรงที่ไม่ได้บัดกรี ชิ้นส่วนที่บัดกรีแล้วจะถูกเคาะเบาๆ บนวัตถุขนาดใหญ่ - ด้วยการบัดกรีคุณภาพต่ำ จะเกิดการหงิกงอในตะเข็บ

ความหลากหลายของข้อต่อประสานจะแสดงในรูปที่ 53.

ข้าว. 53. การออกแบบข้อต่อบัดกรี: a - ทับซ้อนกัน; b - มีสองคาบเกี่ยวกัน; ใน - ตั้งแต่ต้นจนจบ; g - ตะเข็บเฉียง; d - end-to-end โดยมีสองคาบเกี่ยวกัน; อี - ในราศีพฤษภ

ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนจะถูกนำไปบรรจุกระป๋องก่อน ซึ่งจะทำให้การบัดกรีในครั้งต่อๆ ไปง่ายขึ้น โครงร่างของกระบวนการทำให้เป็นดีบุกแสดงในรูปที่ 54.

ข้าว. 54. แบบแผนของการชุบด้วยหัวแร้ง: 1 - หัวแร้ง; 2 - โลหะฐาน; 3 - โซนของการหลอมประสานกับโลหะฐาน 4 - ฟลักซ์; 5 - ชั้นผิวของฟลักซ์; 6 - ออกไซด์ที่ละลายน้ำ; 7 - คู่ฟลักซ์; 8 - ประสาน

อย่างไรก็ตาม การเคลือบดีบุกสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่เป็นขั้นตอนหนึ่งของการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังเป็นการทำงานที่เป็นอิสระด้วย เมื่อพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะถูกเคลือบด้วยชั้นดีบุกบาง ๆ เพื่อการตกแต่งและประสิทธิภาพเพิ่มเติม

ในกรณีนี้วัสดุปิดไม่เรียกว่าบัดกรี แต่กึ่งบัดกรี ส่วนใหญ่มักจะบรรจุกระป๋องด้วยดีบุก แต่เพื่อประหยัดเงิน สามารถเพิ่มตะกั่วในครึ่งวันได้ (ตะกั่วไม่เกินสามส่วนถึงห้าส่วนของดีบุก) การเติมบิสมัทหรือนิกเกิล 5% ลงในดีบุกทำให้พื้นผิวกระป๋องมีความเงางามสวยงาม และการนำธาตุเหล็กในปริมาณเท่ากันในครึ่งวันทำให้มีความทนทานมากขึ้น

เครื่องครัว (จาน) สามารถบรรจุกระป๋องด้วยดีบุกบริสุทธิ์เพียงครึ่งเดียวการเติมโลหะต่าง ๆ เข้าไปเป็นอันตรายต่อสุขภาพ!

ครึ่งวันอยู่ได้ดีและแน่นหนาเฉพาะบนพื้นผิวที่สะอาดและปราศจากไขมันเท่านั้น ดังนั้นก่อนการชุบ ผลิตภัณฑ์จะต้องทำความสะอาดเครื่องจักรอย่างละเอียด (ด้วยตะไบ, มีดโกน, กระดาษทรายเป็นเงาโลหะสม่ำเสมอ) หรือโดยวิธีทางเคมี - จับผลิตภัณฑ์ ในสารละลายโซดาไฟเดือด 10% เป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นกัดพื้นผิวด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% เมื่อสิ้นสุดการทำความสะอาด (ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม) ให้ล้างพื้นผิวด้วยน้ำและทำให้แห้ง

กระบวนการชุบดีบุกนั้นสามารถทำได้โดยการถู จุ่ม หรือชุบสังกะสี (การชุบดังกล่าวต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นตามกฎแล้วจะไม่ทำการชุบด้วยไฟฟ้าที่บ้าน)

วิธีการถูมีดังนี้ พื้นผิวที่เตรียมไว้เคลือบด้วยสารละลายซิงค์คลอไรด์ โรยด้วยผงแอมโมเนีย และให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก

จากนั้นคุณควรติดแกนดีบุกกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ กระจายกระป๋องให้ทั่วพื้นผิวแล้วบดด้วยเชือกที่สะอาดจนเป็นชั้นสม่ำเสมอ หล่อลื่นสถานที่ที่ไม่ได้บรรจุกระป๋องอีกครั้ง งานควรทำในถุงมือผ้าใบ

ในวิธีการชุบดีบุก ดีบุกจะละลายในเบ้าหลอม ส่วนที่เตรียมไว้จะถูกจับด้วยแหนบหรือคีม แช่ในสารละลายของซิงค์คลอไรด์เป็นเวลา 1 นาที และจากนั้นในดีบุกหลอมเหลว 3-5 นาที ชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากกระป๋องและส่วนเกินของกระป๋องจะถูกลบออกโดยการเขย่าอย่างแรง หลังจากการกระป๋องผลิตภัณฑ์ควรเย็นและล้างด้วยน้ำ

จากหนังสือ: Korshever N. G. Metalwork

Tinning คือการดำเนินการเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรีซึ่งเป็นดีบุกหรือโลหะผสมที่มีดีบุก ชั้นดีบุกบาง ๆ หรือโลหะผสมที่มีดีบุกเป็นองค์ประกอบหลักซึ่งก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มักเรียกว่าอบแบบกึ่งอบ

Tinning ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมวิทยุ ไฟฟ้า การบิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับทำอาหารและเก็บอาหาร (หม้อ ถัง อ่าง กระป๋องนม กระป๋อง เครื่องพาสเจอร์ไรส์ ชิ้นส่วนของเครื่องแยก ฯลฯ) จะถูกทำให้เป็นกระป๋อง การดำเนินการชุบเป็นการเตรียมการก่อนการเทตลับลูกปืนด้วย babbitt ก่อนการบัดกรีผลิตภัณฑ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บแบบตะเข็บ

เงื่อนไขหลักสำหรับการทำให้เป็นกระป๋องคือการคลุมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยชั้นดีบุกหรือโลหะผสมที่มีดีบุกเป็นองค์ประกอบต่อเนื่องและไม่สามารถซึมผ่านได้ ดีบุกเป็นตัวป้องกันโลหะที่ดีจากการกัดกร่อนจนกระทั่ง: ชั้นดีบุกที่ปกคลุมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้รับความเสียหาย

ผลิตภัณฑ์กระป๋องสามารถทนต่อการเสียรูป การดัด และการหักงอได้ดีโดยไม่แสดงความเสียหาย

การทำ Tinning ทำได้สองวิธีหลัก: ร้อนและสังกะสี

การชุบร้อนทำได้สองวิธี: การถูและการแช่ วิธีการชุบร้อนทั้งสองวิธีนี้เป็นวิธีที่เก่าแก่และใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด การใช้การชุบด้วยความร้อนช่วยให้คุณทำได้โดยไม่ต้องใช้กระแสไฟฟ้า อ่างอาบน้ำแบบพิเศษ และสารละลายอิเล็กโทรไลต์

ข้อเสียที่สำคัญอย่างหนึ่งของการชุบแข็งด้วยความร้อนคือความยาก และบางครั้งถึงกับเป็นไปไม่ได้ ในการได้ชั้นโลหะที่ไม่มีรูพรุนสม่ำเสมอระหว่างการชุบ

ความหนาของชั้นดีบุกร้อนมักจะแตกต่างกันภายในขอบเขตที่ใหญ่มาก ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่ปกติพร้อมการนูนนูนลึกถูกปกคลุมอย่างไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างในความหนาของการเคลือบของพื้นที่ผิวแต่ละส่วนอาจมีนัยสำคัญ เป็นผลให้ปริมาณของดีบุกที่บริโภคเพื่อครอบคลุมผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มีขนาดใหญ่มาก นอกจากนี้ยังได้รับของเสียจากดีบุกจำนวนมาก ข้อเสียของการชุบด้วยความร้อนยังรวมถึงความยากลำบากในการขจัดสิ่งสกปรกที่ปนเปื้อนโลหะหลอมเหลว

เนื่องจากความหนาของชั้นที่ไม่สม่ำเสมอ การก่อตัวของความหนาและการหย่อนคล้อยในบางพื้นที่ของพื้นผิว การชุบดีบุกด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่มีรูแคบ การตัดแบบละเอียด ฯลฯ เป็นเรื่องยากมากและมักจะเป็นไปไม่ได้เลย

การรีดร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บรีดภายใน (ถัง อ่าง กระป๋อง ฯลฯ) ในเวลาเดียวกัน ดีบุกหลอมเหลว อุดรูและพระอาทิตย์ตกของตะเข็บ ทำหน้าที่บัดกรีและรับประกันความแน่นของผลิตภัณฑ์

การชุบกัลวานิกทำได้สองวิธี: ในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดและในอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์

การเคลือบสังกะสีใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงของสารเคลือบกับโลหะพื้นฐานหรือโลหะผสมที่มีดีบุกเป็นพื้นฐาน ช่วยให้คุณได้ความหนาที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอแม้ในผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่นเดียวกับความพรุนของการเคลือบต่ำ อิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ ซึ่งใช้ในการเคลือบผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน มีกำลังการกระเจิงและซ่อนอยู่มาก

การชุบด้วยกัลวานิกนั้นประหยัดกว่าการชุบด้วยความร้อนในแง่ของการใช้ดีบุกหรือโลหะผสมที่มีพื้นฐานเป็นดีบุก ข้อเสียของการชุบด้วยไฟฟ้า ได้แก่ การใช้อ่างอุปกรณ์พิเศษและคุณสมบัติของคนงานที่สูงขึ้น นอกจากนี้ ข้อเสียของการชุบกัลวานิกในอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ ได้แก่ ความยากลำบากในการเตรียมอิเล็กโทรไลต์และความไม่แน่นอนขององค์ประกอบของสารละลาย ซึ่งต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาอ่างและแอโนดอย่างต่อเนื่อง

Tinning

ถึงหมวดหมู่:

บัดกรี

Tinning

การเคลือบผิวผลิตภัณฑ์โลหะด้วยชั้นบาง ๆ ของโลหะผสมที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ (ดีบุก โลหะผสมตะกั่วดีบุก ฯลฯ) เรียกว่าการชุบดีบุก และชั้นที่ใช้เป็นแบบกึ่งแข็ง

ตามกฎแล้วการชุบแข็งจะใช้ในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีรวมทั้งเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน

Tinning เป็นการเตรียมการสำหรับการเติมตลับลูกปืนด้วย Babbitt

กึ่งอบจัดทำในลักษณะเดียวกับการบัดกรี โลหะผสมจากดีบุกและดีบุกใช้เป็นครึ่งวัน

โลหะผสมของดีบุกที่มีตะกั่วและสังกะสีใช้ทำผลิตภัณฑ์โลหะดีบุกเพื่อป้องกันสนิม กระป๋องกึ่งดีบุกสีขาวและแวววาวสวยงามสำหรับงานศิลปะได้มาจากโลหะผสมดีบุก-บิสมัท (90-10%)

ขั้นตอนการทำพุดดิ้งประกอบด้วยการเตรียมพื้นผิว การเตรียมการขัดเงา และการทาลงบนพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการชุบดีบุกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และวิธีการใช้ดีบุก ก่อนเคลือบด้วยดีบุก พื้นผิวจะได้รับการบำบัดด้วยแปรง การเจียรและการขจัดคราบไขมัน การกัดเซาะ

แปรงมักจะรักษาพื้นผิว ปกคลุมไปด้วยเกล็ดหรือสกปรกมาก ก่อนการเตรียม ผลิตภัณฑ์จะถูกล้างด้วยน้ำสะอาด และในระหว่างการแปรรูปจะใช้ทรายละเอียด หินภูเขาไฟ และปูนขาวเพื่อเร่งกระบวนการ

ความไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกโดยการเจียรด้วยล้อและหนังที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การล้างสารเคมีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในสารละลายที่เป็นน้ำของโซดาไฟ (โซดา 10 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร) สารละลายถูกเทลงในชามโลหะและอุ่นให้เดือด จากนั้นนำสิ่งของไปแช่ในสารละลายที่อุ่นประมาณ 10-15 นาที นำออก ล้างให้สะอาด แทนที่ด้วยน้ำอุ่นหลายครั้งแล้วเช็ดให้แห้ง บนพื้นผิวที่มีไขมันดี หยดน้ำบริสุทธิ์จะกระจายไปทั่ว

สารที่เป็นไขมันจะถูกลบออกด้วยมะนาวเวียนนา น้ำมันแร่จะถูกลบออกด้วยน้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และตัวทำละลายอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทองแดง ทองเหลือง และเหล็กกล้าถูกแกะสลักเป็นเวลา 20-23 นาทีในสารละลายกรดซัลฟิวริกที่ให้ความร้อน 20-30%

การทำ Tinning ทำได้สองวิธี: โดยการจุ่มลงในผลิตภัณฑ์กึ่งตัวเมีย (ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก) และโดยการถู (ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่)

การชุบด้วยการแช่จะดำเนินการในภาชนะโลหะที่สะอาด โดยจะวางและหลอมดีบุก เทถ่านชิ้นเล็ก ๆ ลงบนพื้นผิวเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดออกซิเดชัน จุ่มลงในครึ่งวันที่หลอมละลายอย่างช้าๆ ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ในนั้นจนกว่าจะอุ่นขึ้น จากนั้นจึงนำออกมาเขย่าอย่างรวดเร็ว โพลดาส่วนเกินจะถูกลบออกโดยการเช็ดด้วยสายพ่วงที่โรยด้วยผงแอมโมเนีย จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกล้างในน้ำและทำให้แห้งในขี้เลื่อย

การชุบดีบุกทำได้โดยการใช้ซิงค์คลอไรด์กับบริเวณที่ทำความสะอาดก่อนด้วยแปรงผมหรือพ่วง จากนั้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้ร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของครึ่งวันซึ่งใช้จากแกน โรยพ่วงด้วยแอมโมเนียผงถูพื้นผิวที่ร้อนด้วยพ่วงเพื่อให้ครึ่งวันกระจายอย่างสม่ำเสมอ หลังจากนั้นก็ให้ความร้อนและเสิร์ฟที่อื่นในลำดับเดียวกัน ในตอนท้ายของการฟอก ผลิตภัณฑ์ที่เย็นแล้วจะถูกเช็ดด้วยทรายชุบ ล้างด้วยน้ำและทำให้แห้ง

Tinning เป็นกระบวนการเคลือบพื้นผิวของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ด้วยชั้นบาง ๆ ของดีบุกหลอมเหลวหรือโลหะผสมตะกั่วดีบุก (บัดกรี) ส่วนหนึ่งของดีบุกหรือโลหะผสมนั้น ซึ่งใช้กับพื้นผิวของโลหะนั้น จะมีลักษณะกึ่งอาร์ค

การชุบผลิตภัณฑ์โลหะจะดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิม (การกัดกร่อน) เพื่อเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีด้วยสารบัดกรีอ่อนหรือก่อนการเทตลับลูกปืนด้วยแบ๊บบิต ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากทองแดงโดยเฉพาะหม้อต้มอาหารออกซิไดซ์ปกคลุมด้วยฟิล์มสีเขียว อาหารจากจานดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการบริโภคเนื่องจากมีออกไซด์ที่เป็นพิษ ในทางกลับกัน ดีบุกไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ดังนั้นจึงมีการใช้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของภาชนะบรรจุกระป๋อง ช้อนส้อม เครื่องครัว และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บ การเตรียมและการขนส่งผลิตภัณฑ์อาหาร ดีบุกยังใช้เพื่อป้องกันหน้าสัมผัสและชิ้นส่วนของอุปกรณ์วิทยุจากการเกิดออกซิเดชัน เพื่อปกป้องสายเคเบิลจากการกระทำของกำมะถันในชั้นฉนวนไฟฟ้าของยาง ฯลฯ สารเคลือบดีบุกเป็นพลาสติกอย่างยิ่งและทนต่อการกลิ้ง ปั๊ม และดึงได้ง่าย ชิ้นส่วนที่ต้องผ่านการชุบแข็งสามารถบัดกรีได้ง่าย

ทางเลือกของครึ่งและฟลักซ์ จะใช้เฉพาะกระป๋องบริสุทธิ์เกรด 01 และ 02 เท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระป๋องสำหรับกระป๋องบรรจุกระป๋องด้วยกระป๋องเกรด 01 ที่มีดีบุกบริสุทธิ์ 99.9% และสิ่งสกปรกไม่เกิน 0.1% เกรด 02 ที่มีปริมาณดีบุก 99.5% และสิ่งสกปรกไม่เกิน 0.5% ใช้สำหรับทำอาหารเครื่องครัวและหม้อต้ม สำหรับผลิตภัณฑ์ศิลปะการชุบแข็ง พวกเขาใช้กระป๋องสีขาวมันวาว ซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมที่ประกอบด้วยดีบุก 90% และบิสมัท 10% โลหะผสมที่ประกอบด้วยดีบุกห้าส่วนและตะกั่วสามส่วนสามารถใช้เป็นครึ่งหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญ ในบางกรณี การทำให้เป็นดีบุกทำได้โดยใช้บัดกรีตะกั่วดีบุก

การขจัดคราบไขมันและการกำจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวทำได้โดยการกัดในสารละลายที่เป็นน้ำของกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก เพื่อป้องกันพื้นผิวที่ทำความสะอาดของชิ้นส่วนจากการเกิดออกซิเดชัน จะมีการหล่อลื่นด้วยสารละลายของซิงค์คลอไรด์ และโรยด้วยผงแอมโมเนียที่ด้านบน

วิธีการชุบแข็ง ครึ่งวันสามารถใช้ได้ทั้งแบบร้อนและแบบเคลือบด้วยไฟฟ้าหรือแบบสัมผัส วิธีการชุบด้วยความร้อนทำได้สองวิธี: โดยการจุ่มชิ้นส่วนในอ่างที่มีดีบุกหลอมเหลวหรือโดยการถูกระป๋องบนพื้นผิวที่อุ่นไว้ที่ 220-250 องศาเซลเซียส

Olo8a สามารถตกตะกอนจากอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดหรือด่าง องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดประกอบด้วยองค์ประกอบต่าง ๆ เช่น tin sulfate 40-50 g / l กรดซัลฟิวริก 50-80 g / l โซเดียมซัลเฟต 50 g / l ฟีนอลทางเทคนิค (กรดคาร์โบลิกดิบ) หรือ cresol 2-10 g / l กาวไม้ 2-3 ก./ลิตร ฯลฯ อุณหภูมิการทำงานของอ่างควรรักษาไว้ภายใน 15-25 °C

ในทางปฏิบัติงานโลหะ จำเป็นต้องทำการชุบชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) โดยการแช่หรือเจียร การชุบแข็งด้วยความร้อนเนื่องจากความเรียบง่ายและความสะดวกในการใช้งานถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม และในบางกรณีก็เข้ามาแทนที่วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า

กระบวนการรีดร้อนประกอบด้วยการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและงานกึ่งงาน การชุบแข็ง และการแปรรูปขั้นสุดท้ายของพื้นผิวกระป๋อง (การทำให้แห้ง การขัดเงา ฯลฯ)

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการชุบดีบุกเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดอย่างละเอียดจากสิ่งสกปรก จารบี และออกไซด์ ซึ่งป้องกันการเชื่อมต่อดีบุกที่สม่ำเสมอและทนทานกับโลหะที่บรรจุกระป๋อง ใช้วิธีการทำความสะอาดทางกลและทางเคมี

วิธีการทางกลประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนให้เงางามโดยใช้เครื่องขูด ตะไบ ผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แปรงแบบกลไก ฯลฯ

วิธีการเตรียมทางเคมีจะลดลงจนถึงการกัดผิวโลหะด้วยกรด พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำด้วยเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง มักใช้สารละลายกรดซัลฟิวริกเป็นน้ำ 20-30% เป็นเวลา 15-25 นาที ชิ้นส่วนทองแดงและทองเหลืองสามารถแกะสลักด้วยสารละลายที่มีกรดซัลฟิวริก 10% โพแทสเซียมโครเมียมสูงสุด 5% และน้ำ 85% การแกะสลักจะดำเนินการในอ่าง - แก้ว โลหะ เคลือบ ฯลฯ การเปิดรับแสงระหว่างการแกะสลักพื้นผิวของชิ้นส่วนในสารละลายดังกล่าวคือ 1.5-2 นาที การเตรียมการสำหรับการชุบจะจบลงด้วยการล้างชิ้นส่วนอย่างละเอียดในน้ำไหล ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยทรายเปียก การล้างครั้งสุดท้ายด้วยน้ำร้อน การถูและการทำให้แห้ง เพื่อป้องกันพื้นผิวที่ทำความสะอาดจากการเกิดออกซิเดชัน จะมีการหล่อลื่นด้วยสารละลายของซิงค์คลอไรด์ และโรยด้วยผงแอมโมเนียที่ด้านบน

เทคนิคการย้อมผม. การทำ Tinning โดยวิธีการแช่ในกึ่งเพื่อนหลอมเหลวประกอบด้วยความจริงที่ว่าส่วนที่เตรียมไว้สำหรับการชุบแข็งนั้นถูกแช่ในอ่างก่อนด้วยสารละลายของสังกะสีคลอไรด์จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของคีมคีมหรือตะขอพิเศษส่วนคือ นำออกจากอ่างและโดยไม่ต้องเอาสังกะสีคลอไรด์ออกจากพื้นผิวให้แช่ในอ่างที่หลอมละลายครึ่งวันทิ้งไว้ 2-3 นาที หลังจากนั้น นำส่วนที่บรรจุกระป๋องออกจากอ่างและเขย่าทันทีเพื่อขจัดคราบส่วนเกิน ในขณะที่ชิ้นส่วนยังร้อนอยู่ จะถูกเช็ดอย่างรวดเร็วด้วยพ่วงและแอมโมเนียเพื่อให้ได้ชั้นกึ่งลึกที่สม่ำเสมอ ปราศจากรูพรุน และเรียบ หลังจากเย็นตัวแล้วส่วนจะถูกล้างในน้ำและทำให้แห้ง การอบแห้งด้วยขี้เลื่อยให้ผลลัพธ์ที่ดี

ให้เราติดตามกระบวนการของการทำให้เป็นกระป๋องโดยวิธีการแช่โดยใช้ตัวอย่างเฉพาะ สมมติว่าคุณต้องฉายรังสีพื้นผิวด้านนอกและด้านในของถังโลหะสามถังที่มีความจุ 2 ลิตรต่อถัง งานควรดำเนินการตามลำดับในสี่ช่วงการเปลี่ยนภาพ (ขั้นตอน)

ขั้นแรกคือการทำความสะอาดถังและเตรียมสารละลายโซดาไฟ 10% สำหรับการขจัดคราบไขมัน อุ่นสารละลายที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียส จากนั้นแช่ถังในอ่างล้างไขมันและแช่ในอ่างผสมกันหรือผสมกันเป็นเวลา 15-20 นาที ขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของถัง จากนั้นล้างให้สะอาดแล้วเช็ดให้แห้งโดยใช้แหล่งความร้อน

ขั้นตอนที่สองคือการหั่นกระป๋องเป็นชิ้นเล็ก ๆ แช่ในอ่างและความร้อนจนละลาย

การเปลี่ยนแปลงครั้งที่สามคือการทำสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5-7% และให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 35-40 ° C จากนั้นแช่ถังในอ่างและแช่ในอ่างเป็นเวลา 30-40 นาที หลังจากการแกะสลัก ล้างถังให้สะอาดในน้ำไหลและทำให้แห้ง

การเปลี่ยนแปลงครั้งที่สี่คือการเตรียมฟลักซ์ (สารละลายซิงค์คลอไรด์ 25%) และแช่ถังลงในนั้น จากนั้นค่อยเอาออกจากอ่างซิงค์คลอไรด์แล้วจุ่มลงในอ่างที่หลอมละลายช้าๆ หลังจาก 2-3 นาที นำถังออกจากอ่าง เขย่าอย่างรวดเร็วแล้วเช็ดด้วยพ่วงที่โรยด้วยผงแอมโมเนียเพื่อขจัดคราบสกปรกส่วนเกินออกและได้ชั้นยาขัดเงาที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนไร้รูพรุน หลังจากนั้นล้างถังด้วยน้ำไหลและแห้งด้วยขี้เลื่อย

เมื่อทำการชุบโดยการถู พื้นผิวของชิ้นส่วนที่เตรียมสำหรับการชุบจะถูกหล่อลื่นด้วยสารละลายของซิงค์คลอไรด์ จากนั้นโรยด้วยแอมโมเนียและให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอด้วยเปลวไฟพ่นหรือในเตาถ่าน เมื่อสังกะสีคลอไรด์เริ่มเดือด ดีบุกจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนในรูปของชิ้นเล็ก ๆ หรือผง ครึ่งหนึ่งเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนของชิ้นส่วนจะเริ่มละลาย ถูทันทีด้วยผ้าขี้ริ้วผ้าใบหรือพ่วงที่โรยด้วยผงแอมโมเนีย คุณต้องถูพื้นอย่างรวดเร็ว ค่อยๆ เคลื่อนจากพื้นที่หนึ่งไปยังอีกพื้นที่หนึ่งเพื่อเคลือบ

ในกระบวนการหลอม จำเป็นต้องตรวจสอบความร้อนของชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง เนื่องจากครึ่งเปลือกจะไหม้เมื่อถูกความร้อนสูงเกินไป สัญญาณของความร้อนสูงเกินไปคือการปรากฏตัวของโทนสีน้ำเงินบนพื้นผิวของครึ่งหนึ่ง พื้นผิวกระป๋องควรเช็ดด้วยทรายเปียก ล้างออกด้วยน้ำสะอาด เช็ดให้แห้ง และขัดด้วยผ้านุ่มหรือผ้าสักหลาดหากจำเป็น หากพบจุดบกพร่องในการหลอม (เซมิลูดไม่ยึดเกาะ มีความพรุน ฯลฯ) จะต้องทำความสะอาดอีกครั้ง ดองและบรรจุกระป๋องใหม่โดยการแช่หรือบด ควรจำไว้ว่ายิ่งเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบได้ดีกว่าพื้นก็จะยิ่งราบเรียบและชั้นก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น

เมื่ออธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีของการบัดกรีนั้นมีการกล่าวถึงการชุบดีบุก - เคลือบชิ้นส่วนโลหะด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรี

อย่างไรก็ตาม การเคลือบดีบุกสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่เป็นขั้นตอนหนึ่งของการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังเป็นการทำงานที่เป็นอิสระด้วย เมื่อพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะถูกเคลือบด้วยชั้นดีบุกบาง ๆ เพื่อการตกแต่งและประสิทธิภาพเพิ่มเติม ในกรณีนี้วัสดุปิดไม่เรียกว่าบัดกรี แต่กึ่งบัดกรี ส่วนใหญ่มักจะบรรจุกระป๋องด้วยดีบุก แต่เพื่อประหยัดเงิน สามารถเพิ่มตะกั่วในครึ่งวันได้ (ตะกั่วไม่เกินสามส่วนถึงห้าส่วนของดีบุก) การเติมบิสมัทหรือนิกเกิล 5% ลงในดีบุกจะทำให้พื้นผิวที่เคลือบเป็นมันเงาสวยงาม และการนำธาตุเหล็กในปริมาณเท่ากันในครึ่งวันทำให้มีความทนทานมากขึ้น

เครื่องครัว (จาน) สามารถบรรจุกระป๋องด้วยดีบุกบริสุทธิ์เพียงครึ่งเดียวการเติมโลหะต่าง ๆ เข้าไปเป็นอันตรายต่อสุขภาพ!

ครึ่งวันวางได้ดีและแน่นหนาเฉพาะบนพื้นผิวที่สะอาดและปราศจากไขมันเท่านั้น ดังนั้นก่อนการชุบ ผลิตภัณฑ์จะต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยกลไก - ด้วยตะไบ มีดโกน กระดาษทราย เพื่อให้เป็นเงาโลหะสม่ำเสมอ หรือโดยวิธีทางเคมี - จับผลิตภัณฑ์ ในสารละลายโซดาไฟเดือด 10% เป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นกัดพื้นผิวด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% เมื่อสิ้นสุดการทำความสะอาด (ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม) ให้ล้างพื้นผิวด้วยน้ำและทำให้แห้ง

กระบวนการชุบดีบุกนั้นสามารถทำได้โดยการถู จุ่ม หรือชุบสังกะสี (การชุบดังกล่าวต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นจึงมักจะไม่ทำการชุบด้วยไฟฟ้าที่บ้าน)

วิธีการถูมีดังต่อไปนี้ พื้นผิวที่เตรียมไว้เคลือบด้วยสารละลายซิงค์คลอไรด์ โรยด้วยผงแอมโมเนียและให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก

ทินนิ่ง ซึ่งเป็นวิธีการใช้เครื่องจักรดีบุกบริสุทธิ์หรือที่มีตะกั่วเป็นองค์ประกอบทางกลกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ (เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง) เพื่อให้มีรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้นหรือเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการผุกร่อน กระบวนการ L. ดำเนินการแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะและเกรดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการ ขั้นตอนหลักของการทำงานกับ L. ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้ รายการที่มีไว้สำหรับครึ่งวันจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและล้างไขมันด้วยเกลือหรือกรดซัลฟิวริกก่อนจากนั้นจึงขูดชั้นของสนิมออกจากพื้นผิวโดยการขูด หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกลดระดับลงในไขมันที่หลอมละลายแล้วแช่ในดีบุกหลอมเหลวหรือในส่วนผสมของดีบุกและตะกั่ว ในการกำจัดดีบุกและสังกะสีคลอไรด์ส่วนเกิน ซึ่งมักใช้สำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า วัตถุที่นำออกจากโลหะหลอมเหลวจะถูกทำความสะอาดด้วยตนเองด้วยแปรง โลหะผสม Tretnik-an ที่มีตะกั่วประมาณ 2/3 ด้วยวิธีนี้ วัตถุจะถูกทำให้ร้อนก่อนด้วยเครื่องเป่าลมเป่าหรือบ่อยครั้งบนกองไฟบนเตาอั้งโล่หรือเตาหลอม จากนั้นคนจรจัดที่ถือแท่งเทรทนิกอยู่ในมือแล้วดึงมันขึ้นมาเหนือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้ ถังและหม้อประเภทต่างๆ มักจะบรรจุกระป๋อง (สำหรับน้ำ น้ำมันเบนซิน กรด ฯลฯ) - เหล็กแผ่นจะบรรจุกระป๋องด้วยวิธีพิเศษ พวกมันจะถูกส่งผ่านเครื่องจักรพิเศษที่มีรางและลูกกลิ้งซึ่งพวกมันจะผ่านชั้นต่าง ๆ ตามลำดับ - ดีบุกหลอมเหลว, สังกะสีคลอไรด์, น้ำมัน; หลังจากสิ้นสุดครึ่งวัน ผ้าปูที่นอนจะถูกขัดด้วยรำหรือแป้ง การใช้งานที่ L. to - t ทำให้เกิดไอกรดในระหว่างการทำงานกับพวกเขา, to-rye, เข้าไปในห้องอากาศ, ออกแรงอิทธิพลที่เป็นอันตรายต่อคนงานซึ่งแสดงออกในการระคายเคืองอย่างรุนแรงของเยื่อเมือกของตาและระบบทางเดินหายใจ และยังอยู่ในความพ่ายแพ้ของปอด ( การอักเสบ) และฟันผุ ผลกระทบร้ายแรงมากขึ้นกับปรากฏการณ์เด่นชัดศ. พิษอาจเกิดขึ้นได้ในกรณีที่ใช้กับ - t มีสารหนู (กรดซัลฟิวริกที่ได้จากวิธีแชมเบอร์) ที่นี่จากการกระทำของ to-t บนโลหะ การก่อตัวของสารหนูไฮโดรเจนและลักษณะอาการของพิษจากก๊าซพิษนี้เป็นไปได้ในคนงาน การทำความสะอาดเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์จากสนิมด้วยการตัดมักใช้ทรายรวมทั้งการกำจัดโลหะส่วนเกินออกจากพื้นผิวของวัตถุหลังจาก L. มีส่วนทำให้เกิดซิลิเกตและฝุ่นโลหะโดยเฉพาะเหล็กออกไซด์ มีการอธิบายกรณีที่แยกต่างหาก (ฉลาก 1) ของการสะสมในปอดของสารเหล่านี้อันเป็นผลมาจากการผลิตงานเหล่านี้ ศาสตราจารย์ที่จริงจังและสำคัญที่สุด ความเป็นอันตรายที่มีอยู่ในอาชีพของคนจรจัดคือการใช้ตะกั่วในแอล ยกเว้นอาหารที่มีไว้สำหรับทำอาหารและเก็บอาหารและน้ำดื่ม เมื่อทำเป็นกระป๋อง การใช้ตะกั่วนั้นถูกจำกัดโดยกฎหมาย [ตามข้อมูลของสหภาพโซเวียต (บูล.) NKZdr ฉบับที่ 24, 1927) และกฎหมายของเยอรมนี เนื้อหาในกระป๋องไม่ควรเกิน 1%] ในช่วงบ่ายของผลิตภัณฑ์อื่น ๆ การใช้ตะกั่วเป็นที่แพร่หลายมาก ปริมาณตะกั่วในส่วนผสมโลหะที่ใช้สำหรับ L. มีตั้งแต่ 14% (บาบิต) ถึง 65% (เทรตนิก) และในระหว่างการชุบตะกั่ว ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของกระบวนการแอล วัตถุจะถูกจุ่มลงในตะกั่วบริสุทธิ์ Tinning หมายถึงงานร้อนซึ่งเกิดจากการใช้ตะกั่ว ควันตะกั่วสามารถก่อตัวได้ ซึ่งเมื่อถูกทำให้เย็นลงจะกลายเป็นอนุภาคฝุ่นละเอียดมาก (น้อยกว่า 0.5 /กรัม)มีความสามารถในการเจาะเข้าไปในส่วนที่ลึกที่สุดของปอดซึ่งจะถูกดูดซึมและเข้าสู่กระแสเลือดในไม่ช้า นี่เป็นสาเหตุโดยตรงของการปรากฏตัวของพิษตะกั่วในคนงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ Froboese ได้กำหนดไว้ว่าในระหว่างกระบวนการที่คล้ายกับ L. (การบัดกรี การชุบตะกั่ว ฯลฯ) ตะกั่วจะถูกปล่อยสู่อากาศไม่เพียงแต่ในรูปของฝุ่นหรือไอที่มองเห็นได้ด้วยตาเท่านั้น แต่ยังอยู่ในรูปของสารพิเศษอีกด้วย สถานะคอลลอยด์ซึ่งเป็นตะกั่วออกไซด์ ปริมาณสารตะกั่วในอากาศของห้องทำงานในรูปของคอลลอยด์ควรก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อบุคคลที่สูดดมอากาศนี้เนื่องจากภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ตะกั่วทั้งหมดที่กระจายอยู่ในนั้นอยู่ในสถานะที่มีการกระจายตัวสูงมากจะ ถูกดูดซึมโดยอวัยวะระบบทางเดินหายใจอย่างสมบูรณ์ เห็นได้ชัดว่านี่เป็นเหตุผลสำหรับกรณีที่ค่อนข้างบ่อยของพิษตะกั่วที่สังเกตได้ในหมู่คนจรจัดแม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าความเข้มข้นของฝุ่นตะกั่วในระหว่างงานเหล่านี้ไม่มีนัยสำคัญ - 0.07-0.09 การเผาไหม้ต่อ 1 ม. 3- นอกจากการสูดดมสารตะกั่วแล้ว คนจรจัดต้องทำงานโดยตรง ข. หรือ ม. สัมผัสกับตะกั่วอย่างต่อเนื่องเนื่องจากมีการปนเปื้อนของตะกั่วค่อนข้างมากซึ่งผันผวนขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานที่แตกต่างกันและให้ในบางกรณีมากกว่า 20 มก.สารตะกั่วในการล้างมือ การปนเปื้อนของมือคนจรจัดอาจก่อให้เกิดอันตรายในแง่ที่ว่าตะกั่วผสมกับไขมันซึ่งเป็นมือที่หล่อลื่นอย่างเข้มข้นของคนจรจัดที่ใช้น้ำมันระหว่างทำงาน สามารถสร้างสารประกอบที่ละลายได้ง่ายด้วยกรดไขมันซึ่งมีความสามารถในการ ซึมผ่านผิวหนังได้อย่างรวดเร็ว (Flury) ซึ่งอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการเป็นพิษของตะกั่วในคนจรจัด มาตรการในการต่อสู้กับอันตรายจากการทำงานกับ L. โดยพื้นฐานแล้วควรมีดังต่อไปนี้ จำเป็นต้องกำจัดตะกั่วออกจากส่วนผสมของโลหะที่ใช้สำหรับ L. หรืออย่างน้อยก็ลดปริมาณของตะกั่วให้เหลือน้อยที่สุด เฉพาะสำหรับคุณเท่านั้นที่ปราศจากสารหนูเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ใช้ในงานเหล่านี้ สำหรับการดูดฝุ่นระหว่างกระบวนการที่มาพร้อมกับการก่อตัวและการปล่อยสู่อากาศ จำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ระบายอากาศสำหรับกำจัดฝุ่นในพื้นที่ การอุ่นผลิตภัณฑ์ การแปรรูป และกระบวนการ L ต้องได้รับอนุญาตเฉพาะในห้องที่ดัดแปลงมาเป็นพิเศษสำหรับงานเหล่านี้และติดตั้งระบบระบายอากาศที่เหมาะสม นอกจากนี้ คนงานยังต้องปฏิบัติตามกฎทั่วไปของสุขอนามัยส่วนบุคคล ซึ่งแนะนำสำหรับงานอื่นที่เกี่ยวข้องกับอันตรายจากพิษตะกั่ว (ดู ตะกั่ว).ไฟ--ซม. สว่าง สู่ศิลปะ ตะกั่ว. ดี. คากัน.

คุณอาจสังเกตเห็นว่าเมื่อตัวนำสองตัวเชื่อมต่อกัน พวกมันเริ่มอุ่นขึ้นในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพลังของกระแสที่ไหลผ่านเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อฟิล์มออกไซด์ก่อตัวขึ้นระหว่างตัวนำซึ่งทำให้หน้าสัมผัสแตก การสัมผัสไม่เพียงพอระหว่างสายไฟทำให้เกิดความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ยาวนานและเชื่อถือได้จึงใช้กระบวนการเชื่อมสายไฟ

วิธีการบัดกรีหัวแร้ง: คุณสมบัติ

Tinning หมายถึงการหุ้มผลิตภัณฑ์โลหะด้วยชั้นดีบุกบาง ๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันกระบวนการออกซิเดชั่นของพื้นผิวโลหะ แต่ถ้าเราคำนึงถึงการบำรุงรักษาหัวแร้ง กระบวนการก็จะแตกต่างออกไปเล็กน้อย

การบัดกรีเหล็กบัดกรีทีละขั้นตอน:

• การเตรียมพื้นผิว
• ทินนิ่ง.

ก่อนการฉายรังสีหัวแร้งจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวการทำงาน ก่อนอื่น ถ้าหัวแร้งเป็นของใหม่ คุณต้องลับปลายอุปกรณ์ให้แหลม ในการดำเนินการอย่างถูกต้อง คุณควรพิจารณากระบวนการที่จะใช้หัวแร้ง

ปลายหัวแร้งทำเป็นลิ่มได้ ในการทำเช่นนี้ เหล็กไนจะถูกลบออกจากอุปกรณ์ และด้วยความช่วยเหลือของไฟล์หรือเครื่องจ่ายไฟ เหล็กไนจะถูกทำให้คมทั้งสองด้านในมุมสูงถึง 40 0 ​​​​ หากใช้หัวแร้งเพื่อทำงานกับส่วนประกอบวิทยุขนาดเล็กก็จะได้รูปทรงกรวยซึ่งให้การทำงานที่สะดวกยิ่งขึ้น

บันทึก! ความกว้างของปลายลิ่มต้องมีอย่างน้อยหนึ่งมิลลิเมตร หากเหล็กไนอยู่ในรูปกรวยแสดงว่าพื้นที่ทำงานประมาณสองมิลลิเมตร

หากเหล็กไนมีรูปร่างเหมือนโรงงาน สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในโรงงานเคลือบด้วยคราบ - ออกซิเจนและคอปเปอร์ออกไซด์ซึ่งมีโทนสีเขียว ก่อนทำการชุบปลายอุปกรณ์ จำเป็นต้องเอาสารเคลือบนี้ออกโดยใช้กระดาษทรายละเอียด

หลังจากนั้นเหล็กไนจะถูกติดตั้งในอุปกรณ์และเชื่อมต่อกับไฟหลัก จำเป็นต้องรอให้พื้นผิวปลายร้อนสม่ำเสมอหลังจากนั้นจึงทำการชุบ

เมื่อถูกความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เหล็กไนของอุปกรณ์จะบำบัดด้วยเรซินหรือชิ้นขัดสน ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมด

ลวดเชื่อม: เทคโนโลยี

ทองแดงและโลหะผสมของทองแดงจะเกิดออกซิไดซ์เมื่อเวลาผ่านไปเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน เพื่อให้การเชื่อมต่อของตัวนำทองแดงไม่เกิดออกซิไดซ์ระหว่างการทำงานจึงจำเป็นต้องชุบดีบุกด้วย

สำหรับงานคุณจะต้อง:

• หัวแร้ง;
• ประสาน;
• ฟลักซ์หรือขัดสน

ดีบุกลวดทองแดงอย่างถูกต้องมันจะเปิดออกด้วยหัวแร้งที่ให้ความร้อนดีเท่านั้น ดังนั้นก่อนเริ่มทำงานเราเปิดเครื่องทิ้งไว้ให้อุ่นเครื่อง

หลังจากนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการผลิต หากแกนทองแดงเคลือบด้วยขัดสน ให้วางในภาชนะที่มีวัสดุนี้และให้ความร้อนด้วยหัวแร้ง หากใช้ฟลักซ์ลวดจะถูกปกคลุมด้วยฟลักซ์ของเหลวและทำให้ร้อนด้วยหัวแร้ง

บันทึก! ยิ่งความร้อนของโลหะดีขึ้นเท่าใด ตัวนำทองแดงก็จะยิ่งเป็นดีบุกมากขึ้นเท่านั้น

จากนั้นนำดีบุกในปริมาณที่ต้องการไปที่ปลายหัวแร้งที่ให้ความร้อนและกระจายไปทั่วพื้นผิวของลวดที่ผ่านกระบวนการโดยใช้อุปกรณ์นี้

ในการบัดกรีสายเคเบิลทองแดงที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ จะใช้เบ้าหลอม (ถังหลอม) ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนโลหะจะถูกวางในภาชนะที่อุ่นจนถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก แกนของสายเคเบิลได้รับการปฏิบัติด้วยฟลักซ์หรือขัดสนและวางไว้ในเบ้าหลอม ดังนั้นจึงทำให้เกิดความร้อนตามปกติของแกนกลางและการกระจายตัวของดีบุกที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของมัน

สิ่งที่คุณต้องการและวิธีการบัดกรีและบัดกรีสายไฟจากหูฟัง

บ่อยครั้งที่หูฟังล้มเหลวภายใต้อิทธิพลของแรงทางกล สิ่งนี้นำไปสู่การแตกของตัวนำกระแสไฟต่ำ ตัวนำเหล่านี้ในอุปกรณ์ค่อนข้างบาง ดังนั้นเทคโนโลยีของการหลอมและการบัดกรีจึงแตกต่างกันเล็กน้อย

คุณสมบัติการทำงาน:

• ปลายหัวแร้งบาง;
• การใช้ขัดสน
• การประยุกต์ใช้ลวดเชื่อม

ในการเริ่มทำงาน คุณควรถอดอุปกรณ์เก่าออก ประการแรกตัวนำที่หักจะถูกบัดกรี ถัดไปเตรียมการสำหรับการบัดกรีลวดใหม่

เนื่องจากตัวนำกระแสไฟต่ำสำหรับหูฟังถูกเคลือบเงาเพื่อแยกออกจากกัน จึงค่อนข้างซับซ้อนในกระบวนการบัดกรี ในการทำเช่นนี้เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานจำเป็นต้องขจัดชั้นเคลือบเงาออกจากสายไฟเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการชุบ

ทำได้โดยใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อนโดยใช้ขัดสน แกนของลวดวางในขัดสนและให้ความร้อน จากนั้นวางบนพื้นผิวเรียบซึ่งชั้นเคลือบเงาถูกลอกออกด้วยการเคลื่อนไหวเบา ๆ จากฉนวนไปที่ปลายลวด

บันทึก! ควรถอดสารเคลือบเงาออกในระยะที่การสัมผัสตัวนำจะไม่ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

หลังจากนั้นด้วยการใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อน ลวดจะถูกเคลือบด้วยดีบุกบางๆ เป็นที่น่าสังเกตว่าสายหูฟังกระป๋องไม่เพียงแต่ให้การสัมผัสที่เชื่อถือได้เท่านั้น แต่กระบวนการบัดกรีนั้นง่ายขึ้นอย่างมาก

ทองแดงกระป๋อง: ลักษณะและการใช้งาน

ด้วยคุณสมบัติของลวดทองแดง จึงมีการใช้งานอย่างกว้างขวางทั้งในระดับภายในประเทศและระดับอุตสาหกรรม คุณสมบัติหลักของทองแดงคือความต้านทานต่ออิทธิพลทางกลต่างๆ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและอิทธิพลของการตกตะกอน

แต่เพื่อปรับปรุงความเสถียรของทองแดงนั้นใช้กระบวนการชุบดีบุกซึ่งถูกปกคลุมด้วยดีบุกบาง ๆ ซึ่งความหนาแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 ถึง 20 ไมครอน

กระบวนการชุบด้วยลวดทองแดง:

• ทำความสะอาด;
• การทำให้เป็นก้อน;
• ปรับระดับชั้นดีบุก
• คูลลิ่ง;
• จัดตำแหน่งใหม่;
• บรรจุุภัณฑ์.

ประการแรกขดลวดที่มีลวดติดตั้งอยู่บนตัวป้อนพิเศษซึ่งต้องผ่านกระบวนการที่จำเป็นทั้งหมด

ขั้นแรกให้ทำความสะอาดลวดด้วยแปรงพิเศษที่เปียกด้วยสารละลายสังกะสีคลอไรด์ สารละลายของซิงค์คลอไรด์ได้มาจากการละลายเม็ดสังกะสีในกรดไฮโดรคลอริก

หลังจากทำความสะอาดลวดแล้ว ลวดจะผ่านอ่างที่มีดีบุกหลอมเหลว วิธีนี้ทำให้สามารถกระจายดีบุกได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของโลหะ

บันทึก! สิ่งที่สำคัญที่สุดในการเคลือบลวดทองแดงคือการป้องกันการสะสมของดีบุก

จากนั้นลวดจะเย็นลง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อผ่านอ่างที่เติมน้ำเย็น กระบวนการนี้ทำหน้าที่ในการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมต่อของดีบุกกับพื้นผิวทองแดงของเส้นลวด

หลังจากนั้นลวดจะผ่านการประมวลผลรองด้วยแปรงซึ่งลวดจะขจัดความหย่อนคล้อยได้อย่างสมบูรณ์และหากจำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางจะลดลง

บนกลไกการดึงขึ้น ลวดจะพันบนแกนม้วนเก็บและบรรจุ

วิธีฉายรังสีแบริ่งด้วยดีบุก (วิดีโอ)

ไม่สำคัญว่าผลิตภัณฑ์โลหะมีการออกแบบแบบใด (ลวดหรือตลับลูกปืน) บ่อยครั้งที่การทำงานที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเชื่อมต่อและวัสดุที่ใช้ในการประมวลผล