จุดประสงค์ของการกำจัดส่วนที่กินไม่ได้ของผักและผลไม้คือเพื่อเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเร่งกระบวนการแพร่ระหว่างการประมวลผลทางเทคโนโลยีเบื้องต้น ส่วนที่กินไม่ได้ของวัตถุดิบ ได้แก่ เปลือก เมล็ด กระดูก ก้าน ช่องเมล็ด ฯลฯ

ในเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการปอกเปลือกรากพืช สามารถใช้วิธีการทางกล ความร้อนหรือผลกระทบทางเคมีต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปได้

อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดเครื่องจักรของวัตถุดิบ

เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่อง KNA-600M (รูปที่ 1) ออกแบบมาสำหรับปอกมันฝรั่ง ชิ้นงานคือ 20 ลูกกลิ้ง 7 ตัวที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขึ้นรูปสี่ส่วนด้วยพื้นผิวที่เป็นคลื่นโดยใช้พาร์ติชั่น 4 ฝักบัว 5 ติดตั้งอยู่เหนือแต่ละส่วน องค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องถูกปิดในกรณีที่ 1

วัตถุดิบจะเคลื่อนไปตามลูกกลิ้งในน้ำจากทางเข้าไปยังทางออก เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและการชลประทานอย่างต่อเนื่อง การพัดหัวกับผนังของเครื่องจึงอ่อนลง ลอกเปลือกออกด้วยลูกกลิ้งในรูปของเกล็ดบาง ๆ วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในฮอปเปอร์ 2 และเข้าสู่ส่วนแรกบนลูกกลิ้งขัดแบบหมุนเร็วที่ลอกหัวออกจากผิวหนัง วัตถุดิบเคลื่อนตัวไปตามพื้นผิวที่เป็นคลื่น

ข้าว. 1. เครื่องปอกมันฝรั่ง KNA-600M

ลูกกลิ้งขณะปอกเปลือก หลังจากผ่านสี่ส่วนแล้ว หัวที่ล้างและล้างในห้องอาบน้ำ เข้าใกล้หน้าต่างขนถ่ายและตกลงไปในถาด 6

น้ำประปาถูกควบคุมโดยวาล์ว 3 น้ำเสียที่มีเปลือกจะถูกปล่อยผ่านท่อ 9

ระยะเวลาพักหัวในเครื่องและระดับการทำความสะอาดถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างในพาร์ติชั่น ความสูงของแผ่นปิดที่ช่องขนถ่าย และมุมของเครื่องถึงขอบฟ้า (กลไกการยก) 8)

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องปอกมันฝรั่ง KNA-600M: ผลผลิตสำหรับมันฝรั่งที่ปอกแล้ว 600...800 กก./ชม.; ปริมาณการใช้น้ำจำเพาะ 2...2.5 dm3/kg; กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 3 กิโลวัตต์; ความเร็วลูกกลิ้ง 1,000 นาที-1; ขนาดโดยรวม 1490 X1145 x 1275 มม. น้ำหนัก 480 กก.

เครื่องสำหรับการปอกเปลือกรากพืชแบบแห้งได้รับการพัฒนาโดย บริษัท ดัตช์ GMF - Conda (รูปที่ 2)

เครื่องประกอบด้วยสายพานลำเลียงและแปรงหมุนรอบแกนของตัวเอง แปรงถูกติดตั้งในลักษณะที่สัมผัสกับสายพานลำเลียงผ่านการทำความสะอาดรากฟัน รากพืชที่ปอกเปลือกแล้วจากกรวยจะตกลงไปในช่องว่างระหว่างสายพานลำเลียงกับแปรงอันแรก การหมุนของแปรงจะแจ้งการครอบตัดรากของการเคลื่อนที่แบบแปลนตามความยาวของเทป และตัวเทปเองก็เคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ส่งผลให้แปรงสัมผัสกับรากพืชในระยะยาว ขั้นแรกให้เอาส่วนที่หยาบของเปลือกออกซึ่งทำความสะอาดด้วยแปรงภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงพวกมันตกลงบนถาดสแตนเลส

ข้าว. 2. เครื่องซักแห้งราก

การทำความสะอาดสิ้นสุดลงที่ส่วนท้ายของเทป เครื่องสามารถจัดการกับผักขนาดต่างๆ และด้วยการเปลี่ยนความเร็วของแปรง ระยะห่างระหว่างสายพานกับแปรง และความเอียงของเครื่อง ทำให้ได้คุณภาพการทำความสะอาดที่ดี

ปริมาณของเสียขึ้นอยู่กับการบำบัดเบื้องต้นของรากพืช (ไอน้ำ อัลคาไลน์ ฯลฯ)

แปรงทำจากเส้นใยสังเคราะห์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งทำความสะอาดได้ดี คุณลักษณะของการออกแบบคือความเร็วสูงของแปรง พืชรากจะถูกประมวลผลภายใน 5...10 วินาที

เครื่องปอกหัวหอม RZ-KChK ออกแบบมาเพื่อเอาใบที่คลุมออก ล้างและตรวจสอบ (รูปที่ 3)

ตัวเครื่องประกอบด้วยสายพานลำเลียง 1 สำหรับป้อนหัวหอมที่มีการตัดคอและก้นไว้ล่วงหน้าไปยังกลไกการทำความสะอาด 4, สายพานลำเลียงแบบพาย 3 สำหรับเคลื่อนย้ายหลอดไฟผ่านกลไกการทำความสะอาด, สายพานลำเลียงตรวจสอบ 8 สำหรับการเลือกหลอดที่ไม่ปอกเปลือก, สกรูลำเลียง 6 สำหรับกำจัดของเสียและสายพานลำเลียง 9 สำหรับคืนหลอดไฟที่ยังไม่ได้ปอกเปลือกกลับไปที่รถ สายพานลำเลียงทั้งหมดติดตั้งอยู่บนเฟรม ตัวเครื่องมีเฟรม2, เครื่องฟอกอากาศ7, ขวา5 และ ซ้าย10ตัวสะสม

เครื่องทำงานดังนี้ หลอดไฟที่ตัดส่วนคอและก้นออกเป็นส่วนๆ (0.4 ... 0.5 กก.) จะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังกลไกการทำความสะอาด ที่นี่ ใบไม้ด้านนอกถูกฉีกโดยพื้นผิวที่สึกกร่อนของจานหมุนและพัดไปโดยอากาศอัดซึ่งไหลผ่านตัวสะสมด้านซ้ายและขวา หลังจากทำความสะอาด หลอดไฟจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงตรวจสอบ ซึ่งตัวอย่างที่ยังไม่ปอกเปลือกหรือไม่สมบูรณ์จะถูกเลือกด้วยตนเองและส่งคืนไปยังสายพานลำเลียงที่ใช้สายพานลำเลียงแบบพิเศษ หัวที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดที่มาจากตัวสะสม

ของเสีย (2...7%) ถูกกำจัดโดยใช้สกรูลำเลียง

ความจุเครื่อง 1300 กก./ชม.; การใช้พลังงาน 2.2 kWh, อากาศ 3.0 m 3 /min, น้ำ 1.0 m 3 /h; แรงดันลมอัด 0.3...0.5 MPa; ขนาดโดยรวม 4540x700x1800 มม. น้ำหนัก 700 กก.

เครื่องปอกกระเทียม A9-KChP ออกแบบมาเพื่อแบ่งหัวออกเป็นชิ้น ๆ แยกจากแกลบและนำออกในคอลเลกชันพิเศษ

ข้าว. 3. เครื่องปอกหัวหอม RZ-KChK

เครื่องจักร A9-KChP แบบหมุนซึ่งทำงานอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยถังบรรจุ หน่วยทำความสะอาด สายพานลำเลียงตรวจสอบภายนอก และอุปกรณ์สำหรับการถอดและรวบรวมเปลือก ทุกยูนิตของเครื่องติดตั้งอยู่บนเฟรมทั่วไป

ถังบรรจุเป็นภาชนะซึ่งผนังด้านหน้าทำในรูปแบบของประตูเรียบสำหรับควบคุมการจ่ายผลิตภัณฑ์ ด้านล่างของฮอปเปอร์มีสองส่วน: ส่วนหนึ่งได้รับการแก้ไข อีกส่วนหนึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ แกว่งไปรอบๆ แกน และจัดหาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องจากฮ็อปเปอร์ไปยังเครื่องรับ

ตัวเครื่องหลักคือหน่วยทำความสะอาด ซึ่งประกอบด้วยห้องทำงานที่หมุนได้สี่ห้อง แต่ละตัวเป็นทรงกระบอกอลูมิเนียมหล่อ เปิดที่ด้านบนและด้านล่าง โดยมีเม็ดมีดสเตนเลสสตีลคงที่ภายในติดตั้งอยู่บนหมุดนำทางเพื่อให้เข้ากับรูอากาศอัดในตัวเครื่องและในตัว ด้านล่างของห้องเป็นแผ่นสเตนเลสแบบตายตัว และฝาปิดเป็นจานแบบตายตัวตรงกลางที่ทำจาก textolite

อากาศอัดจะถูกส่งไปยังห้องทำงานด้วยความช่วยเหลือของหัวฉีดที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสำเร็จของความเร็วของคลื่นเสียงและความเร็วเหนือเสียง การตัดและการจ่ายอากาศอัดไปยังห้องเพาะเลี้ยงจะดำเนินการโดยแกนม้วนทรงกระบอกบนเพลากลวง

อุปกรณ์สำหรับการถอดและรวบรวมแกลบประกอบด้วยท่อลม พัดลม และตัวสะสม

กระเทียม (ในหัว) จะถูกป้อนตามสายพานลำเลียงแบบเอียงเข้าไปในกรวย ซึ่งด้านล่างทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบสั่น เนื่องจากผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ตัวป้อนอย่างสม่ำเสมอ และจากนั้นไปยังเครื่องจ่าย เมื่อใส่กระเทียมลงในบังเกอร์ของเครื่องด้วยตนเอง ผลผลิตทางเทคนิคจะลดลงเหลือ 30...35 กก./ชม.

เครื่องจ่ายสี่ตัวหมุนด้วยแผ่นดิสก์เป็นระยะ ๆ ผ่านใต้ตัวป้อนและเต็มไปด้วยกระเทียม (2...4 หัว) หลังจากออกจากใต้ช่องเปิดโหลด ห้องจะถูกปกคลุมด้วยดิสก์ด้านบน ทำให้เกิดช่องปิดซึ่งมีการจ่ายอากาศอัด หัวกระเทียมแห้งทำความสะอาดได้อย่างน่าพอใจที่แรงดันใช้งานของอากาศอัดประมาณ 2.5-10~:5 Pa ชุบ - สูงถึง 4-10~5 Pa ถัดไป กระเทียมที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงตรวจสอบ

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง A9-KChP: ผลผลิต 50 กก./ชม.; แรงดันใช้งานของอากาศอัด 0.4 MPa; การบริโภคสูงถึง 0.033 m 3 / s; ระดับการทำให้บริสุทธิ์ของกระเทียม 80.. .84%; กำลังการผลิตติดตั้ง 1.37 กิโลวัตต์; ขนาดโดยรวม 1740x690x1500 มม. น้ำหนัก 332 กก.

การทำความสะอาดวัตถุดิบเป็นการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานคนมากที่สุดในเทคโนโลยีการถนอมอาหาร เมื่อทำความสะอาด วัตถุดิบส่วนที่กินไม่ได้จะถูกลบออก - ก้านผลไม้, กลีบเลี้ยงของผลเบอร์รี่, แนวองุ่น, ช่องเก็บเมล็ด, ผิวหนังของวัตถุดิบบางชนิด การดำเนินการเหล่านี้หลายอย่างเป็นกลไก ตัวอย่างเช่น มีเครื่องสำหรับตัดเมล็ดธัญพืชจากซังข้าวโพด ปอกเปลือก และหัวด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ในการทำความสะอาดวัตถุดิบ มักใช้เสาเข็มแบบใช้มือ สามารถพูดได้เช่นเดียวกันเกี่ยวกับกระบวนการบดวัตถุดิบที่ตามมาซึ่งมักจะรวมกับการทำความสะอาด

การบดวัตถุดิบจะดำเนินการเพื่อให้มีรูปร่างที่แน่นอน ใช้ความจุของภาชนะได้ดีขึ้น เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการที่ตามมา (เช่น การคั่ว การระเหย การกด) การดำเนินการเหล่านี้มักจะดำเนินการโดยเครื่องจักร แม้ว่าบางครั้งจะพบการใช้แรงงานคนที่นี่เช่นกัน

ตัวอย่างเช่น ในต่างประเทศ เช่น ในประเทศเยอรมนี พวกเขาผลิตเครื่องจักรสำหรับปอกและหั่นแอปเปิล ลูกแพร์ และผลไม้รสเปรี้ยว เครื่องปอกผลไม้ออกจากผิวหนัง หั่นเป็นชิ้น ผ่าครึ่งและฝานเป็นแว่นๆ และยังเอาแกนออกจากแอปเปิ้ลและลูกแพร์ด้วย เครื่องเหล่านี้เป็นแบบหมุน ผลไม้ถูกโหลดด้วยตนเอง การดำเนินการที่ตามมาทั้งหมด - การตัดผิวหนัง การตัดผลไม้ การนำแกนออกด้วยหมัดและหั่นเป็นครึ่งหรือหั่นเป็นชิ้น - จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

การทำความสะอาดพริกจากห้องเพาะเมล็ดเป็นเรื่องยากมาก ในโรงงานหลายแห่ง การดำเนินการนี้ยังคงดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้ท่อทรงกรวยพิเศษ ต้นแบบของเครื่องสำหรับทำความสะอาดพริกถูกผลิตขึ้นที่โรงอาหารโอเดสซา โรงงานกระป๋องในประเทศของเรามีเครื่องทำความสะอาดและตัดพริกไทยฮังการีสำหรับพริกผลขนาดใหญ่ ผลไม้จะถูกบรรจุลงในถาดของเครื่องด้วยตนเอง การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นกลไก: บีบผลไม้เพื่อแก้ไข เจาะแกนด้วยมีดหมุน ตัดผลไม้เป็นชิ้น ผลักผลไม้ผ่านตะแกรงและขนถ่าย

เป็นการยากที่จะใช้เครื่องจักรในการกำจัดใบจำนวนเต็มออกจากหัวหอม แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยนิวโมคอคซีแบบไม่ต่อเนื่องจะได้ผลค่อนข้างดี แต่ก่อนจะเข้าสู่เครื่องเหล่านี้ จำเป็นต้องตัดกลีบและคอของหลอดไฟออกด้วยตนเอง หลังจากการเชื่อมต่อของผิวหนังกับกระเปาะแตก หลอดไฟจะเข้าสู่เครื่องขูดซึ่งพวกมันจะถูกันเองและกับพื้นผิวด้านข้างและด้านล่างที่หมุนได้จะมีรอยบากในขณะที่ผิวหนังถูกลมอัดที่ แรงดัน 0.6 MPa ต้องทำความสะอาดหลอดไฟจำนวนมากบนเครื่องเหล่านี้ด้วยมือ

ในการกำจัดผิวหนังออกจากเล้าให้ใช้เครื่องขูดที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการบำบัดด้วยไอน้ำภายใต้แรงดันไอน้ำ 0.2–0.3 MPa เป็นเวลา 10–30 วินาที เมื่อปล่อยบริเวณที่มีแรงดันสูงออกไปด้านนอกอันเป็นผลมาจากการระเหยของความชื้นในชั้นใต้ผิวหนังเอง เปลือกจะขาดและแยกออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาดภายใต้การกระทำของแปรงหมุนและหัวฉีดน้ำ

วัตถุดิบผักและผลไม้บางชนิดสามารถปอกเปลือกด้วยสารเคมีได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้การแปรรูปผลไม้ในสารละลายร้อนของโซดาไฟ เมื่อสัมผัสกับด่างร้อน จะเกิดการไฮโดรไลซิสของโปรโตเพคติน โดยที่ผิวหนังติดกับผิวของผลไม้ และเกิดเพคตินที่ละลายน้ำได้ สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับเซลล์ของผิวหนังนั่นเอง เป็นผลให้ผิวหนังแยกออกจากเนื้อของผลไม้และล้างออกได้ง่ายด้วยการฉีดน้ำในระหว่างการอาบน้ำครั้งต่อไป สำหรับการปอกลูกพีชที่เป็นด่างจะใช้สารละลายโซดาไฟ 10% อุ่นที่อุณหภูมิ 90 ° C โดยเก็บลูกพีชไว้ 3-5 นาที Coops ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 2.5-3% ที่อุณหภูมิ 80-90 ° C เป็นเวลา 3 นาที หลังจากทำความสะอาดด้วยด่างแล้ว เปลือกจะถูกชะล้างออกจากผิวหนังและด่างในเครื่องซักผ้าแบบคาร์บอรันดัมโดยเอาพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออก มีตัวเลือกอื่น ๆ สำหรับการทำความสะอาดอัลคาไลน์ของแครอทตามที่แครอทได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 5-8% ที่อุณหภูมิ 95-100 ° C หลังจากนั้นล้างในเครื่องซักผ้าแบบดรัมด้วยน้ำที่จ่ายให้ ความดัน 0.8-1.0 MPa

เมื่อทำความสะอาดผลไม้ ก้านสามารถแยกออกจากผลไม้และผลเบอร์รี่บนม้วนเคลือบยางที่หมุนเข้าหากัน ต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนและช่องว่างระหว่างพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าจับและแยกก้านโดยไม่ทำลายผลไม้

อุปกรณ์ทางกลหลายชนิดใช้ในการบดวัตถุดิบให้เป็นชิ้นไม่มีรูปร่างหรือมวลที่มีลักษณะคล้ายน้ำซุปข้นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำเสร็จแล้ว ตัวอย่างเช่น ก่อนการบีบเยื่อในภายหลังด้วยเครื่องกดหรือเมื่อเตรียมวัตถุดิบสำหรับการระเหยความชื้น ที่นี่ใช้เครื่องบดทุกประเภท (มีดสองลูกกลิ้ง หนึ่งและสองกลอง) ลูกสูบและดิสก์โฮโมจีไนเซอร์ (เครื่องสำหรับการเจียรละเอียด การสร้างมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน-เป็นเนื้อเดียวกัน) เครื่องบด ฯลฯ ในหลาย ๆ ตัว ผักและผลไม้ไม่เพียงแต่ถูกทำลายหรือถูกบดขยี้เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างแรงบนดาดฟ้าคงที่ด้วยความช่วยเหลือของร่างกายที่ทำงานซึ่งพัฒนาแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางขนาดใหญ่ระหว่างการหมุน อันเป็นผลมาจากการรักษานี้ เยื่อหุ้มเซลล์ (เปลือก) ของเซลล์ผลไม้ได้รับความเสียหาย การซึมผ่านของเซลล์เพิ่มขึ้นอย่างไม่สามารถย้อนกลับได้ และผลผลิตของน้ำผลไม้ในระหว่างการกดครั้งต่อไปค่อนข้างสูง เช่นเดียวกันอาจกล่าวได้เกี่ยวกับการหั่นมะเขือเทศด้วยเครื่องบดก่อนที่จะนำไปต้มในเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศ โดยปกติ การบดเนื้อมะเขือเทศ 30 จะดำเนินการตามลำดับในเครื่องบดสองหรือสามเครื่องโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุน (รู) ของตะแกรงค่อยๆ ลดลง ตัวอย่างเช่น ในเครื่องถูในตัว ตะแกรงจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะดังต่อไปนี้ (เป็นมม.): อันแรก -1.2; ที่สองคือ 0.7; ที่สาม - 0.5

ยิ่งการบดละเอียดมากเท่าใด พื้นที่ผิวการระเหยก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และด้วยเหตุนี้ อัตราการระเหยของความชื้นก็จะยิ่งมากขึ้น การคำนวณแสดงให้เห็นว่าพื้นที่ผิวระเหยระหว่างการบดอนุภาคเนื้อมะเขือเทศให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7 มม. เพิ่มขึ้น 71% เมื่อเทียบกับพื้นที่ผิวของอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. และอีก 42% เมื่อออกจากตะแกรงที่สาม

เครื่อง A9-KLSh/30 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการปอกพืชราก (มันฝรั่ง แครอท หัวบีต ฯลฯ) โดยใช้วิธีให้ความร้อนด้วยไอน้ำ สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่ความจริงที่ว่าผลไม้ถูกเก็บไว้ชั่วครู่ในสภาพแวดล้อมไอน้ำที่มีแรงดันประมาณ 0.8 MPa จากนั้นแรงดันจะลดลงอย่างรวดเร็ว ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิไอน้ำสูงของเหลวของชั้นใต้ผิวหนังของรากจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 ° C และด้วยแรงดันที่ปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วจะกลายเป็นไอน้ำทันทีเพิ่มความดันในชั้นใต้ผิวหนังอย่างรวดเร็ว อันเป็นผลมาจากการที่ผิวหนังแยกออกจากกัน

หน่วย A9-KLSh/30 (รูปที่ 1) ประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบสกรูคู่เอียง 1 สำหรับการป้อนแบบวนของรากพืชสลับกันเข้าไปในห้องนึ่งฆ่าเชื้อ 2 ห้อง 2 สำหรับการบำบัดด้วยไอน้ำและความร้อน พร้อมกับวาล์วที่ควบคุมโดยกระบอกสูบนิวเมติก สกรูลำเลียงแบบต่อเนื่อง 10 สำหรับการเคลื่อนย้ายหัวนึ่งที่ไม่ได้บรรจุจากห้องอบฆ่าเชื้อไปยังสายพานลำเลียงแบบสกรูเอียง 4 ที่จ่ายหัวสำหรับการประมวลผลต่อไป เฟรม 9 ซึ่งวางส่วนประกอบของอุปกรณ์สองชิ้น การสื่อสาร: ไอน้ำ 3, น้ำ 5, อากาศอัด 7; อุปกรณ์ไฟฟ้า 8 และแท่น b สำหรับการบำรุงรักษา

หัวที่ล้างแล้วจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงแบบสกรูคู่เอียงไปยังห้องอบไอน้ำ ก่อนที่จะโหลด ห้องเพาะเลี้ยงจะถูกวางแนวด้วยกรวยบรรจุในแนวตั้งขึ้นด้านบน ในขณะที่ชัตเตอร์อยู่ในตำแหน่งต่ำสุดและให้หัวเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงโดยอิสระ หลังจากโหลดส่วนหัวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ชัตเตอร์จะถูกย้ายโดยกระบอกลมและระบบคันโยกไปยังตำแหน่งบนสุด (ไปทางคอของห้อง) และให้การปิดผนึกเบื้องต้นของห้องเพาะเลี้ยง การปิดผนึกสุดท้ายของคอห้องด้วยชัตเตอร์จะดำเนินการด้วยไอน้ำสดที่จ่ายภายใต้แรงดัน 0.7 ... 0.8 MPa ในกรณีนี้ ห้องเพาะเลี้ยงจะได้รับการเคลื่อนที่แบบหมุนและหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง จะเกิดการคลายแรงดันอย่างรวดเร็วและการเปิดชัตเตอร์พร้อมกับการขนถ่ายหัวเกิดขึ้น

หัวที่แปรรูปแล้วจะถูกนำออกจากอุปกรณ์เพื่อดำเนินการต่อไปโดยใช้สกรูลำเลียงสองตัว

ลักษณะทางเทคนิคของ A9-KLSh/30: ความสามารถในการผลิต 9600 กก./ชม. ความจุห้องนึ่งฆ่าเชื้อ 2750 l; โหลดต่อรอบ 2200 กก. ปริมาณการใช้ไอน้ำ 1550 กก. / ชม. น้ำที่ความดัน 0.2 MPa 2 m 3 / h อัดอากาศที่ความดัน 0.6 MPa 9.5 m3 / h ไฟฟ้า 8.5 kW * h; ขนาดโดยรวม 7850x4850x4550 มม. น้ำหนัก 7450 กก.

เครื่องปอกมะเขือเทศแบบสุญญากาศที่พัฒนาขึ้นในบัลแกเรีย มะเขือเทศทำความสะอาดโดยการให้ความร้อนเป็นเวลา 20 ... 40 วินาทีในอ่างน้ำที่ 96 ° C ตามด้วยการประมวลผลในห้องสุญญากาศที่ความดัน 0.08 ... 0.09 Pa

ข้าว. 1. หน่วย A9-KLSh/30

กระบวนการทำความสะอาดเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การทำลายแรงยึดเหนี่ยวระหว่างผิวหนังและชั้นใต้ผิวหนัง ฉีกผิวหนังและนำออกจากผิวของผลไม้ การกำจัดส่วนที่เหลือของผิวหนัง ในระยะแรกภายใต้การกระทำของความร้อนชั้น parenchymal จะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่กระบวนการไฮโดรไลซิสของโปรโตเพกตินเกิดขึ้น ขั้นตอนที่สองขึ้นอยู่กับความแตกต่างระหว่างความดันบางส่วนของไอน้ำในชั้นใต้ผิวหนังและความดันในห้องสุญญากาศ โดยการลดความดันในห้องเพาะเลี้ยง ชั้นใต้ผิวหนังจะร้อนเกินไป แรงดันของไอน้ำที่เกิดขึ้นจะเอาชนะความต้านทานของผิวหนังและทำให้แตกและแยกออกจากกัน

เครื่องโรตารี่อัตโนมัติสำหรับปอกมะเขือเทศ (รูปที่ 2) ประกอบด้วยอ่างอาบน้ำ 3, โรเตอร์ 4, กระบอกสูบด้านใน 5 และด้านนอก 6 อันเจาะรู, คอยล์ความร้อน 2, ดรัม 10, รางเติม 9, รางขนถ่าย 11, ฝาครอบ 13 บนและล่าง 14 กระบอกไฮดรอลิก 16 คอนโซล 17 และไดรฟ์ 20 ตัวเครื่องมีท่อทางออก 1 แกนหมุน 7 วงแหวน 8 รูระบายอากาศ 12 วาล์วลดแรงดัน 15 วาล์วสุญญากาศ 18 และท่อสุญญากาศ 19.

ข้าว. 2. เครื่องปอกมะเขือเทศ

เครื่องทำงานด้วยการหมุนของโรเตอร์เป็นระยะ วัฏจักรการทำงานประกอบด้วยการโหลดวัตถุดิบ การสร้างสุญญากาศ และการขนมะเขือเทศที่ปอกเปลือกออก

เมื่อเริ่มต้นเครื่องอ่างจะเต็มไปด้วยน้ำโดยใช้อุปกรณ์ล้นทำให้มั่นใจได้ถึงระดับคงที่ น้ำจะถูกทำให้ร้อนถึง 96°C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้ในระหว่างการแปรรูปมะเขือเทศ

เติมผ่านรางน้ำ ดรัมจะเกิดขึ้นระหว่างกระบอกสูบที่มีรูพรุนสองกระบอกซึ่งปิดรูและป้องกันไม่ให้ผลไม้หนีออกมา ผ่านน้ำร้อนมะเขือเทศลวก การหมุนครั้งต่อไปจะผลักดรัมเข้าไปใต้ห้องสุญญากาศ ซึ่งเคลื่อนไปทางแกนของการหมุนและเข้ายึดดรัม ยิ่งกว่านั้นมันปิดสนิททั้งสองด้านพร้อมกัน สูญญากาศถูกสร้างขึ้นผ่านวาล์วในถังซักและมะเขือเทศก็ปอกเปลือก วาล์วสุญญากาศจะปิดลงและวาล์วลดแรงดันจะเปิดขึ้น ห้องสุญญากาศจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม รอบการทำงานถัดไปจะเริ่มขึ้น

ในเครื่องโรตารี่ การทำความสะอาดมะเขือเทศในระดับสูง (มากถึง 98%) และโหมดการทำงานที่เสถียรนั้นทำได้สำเร็จ

ทำความสะอาดไฟ

สาระสำคัญของการทำความสะอาดมันฝรั่งและผักด้วยไฟคือการเอาผิวหนังออกโดยการย่างหัวที่อุณหภูมิ 1100–1200 ° C เป็นเวลา 6–12 วินาทีตามด้วยการซักด้วยเครื่องซักผ้าด้วยแปรง (กอง)

ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่งและผักจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำที่แรงดัน 0.6–0.7 MPa เป็นเวลา 0.5–1 นาที ภายใต้การกระทำของไอน้ำ ผิวหนังจะแตกและสามารถถอดออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า

สายการผลิตที่ทำความสะอาดด้วยไอน้ำยังไม่ได้ใช้ในสถานประกอบการด้านอาหารสาธารณะ เนื่องจากส่วนหลังยังไม่มีการติดตั้งที่ผลิตไอน้ำแรงดันสูง รายการดังกล่าวมีอยู่ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหารที่ผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากมันฝรั่งและผักสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ

ในอุตสาหกรรมอาหารมีการใช้สายการผลิตต่างประเทศซึ่งมันฝรั่งทำความสะอาดด้วยวิธีไอน้ำอัลคาไลน์: หัวประมวลผลด้วยความร้อน (77 ° C) 7-10% อัลคาไลเป็นเวลา 6-10 นาทีและไอน้ำแรงดันสูง (0.6) –0.7 MPa). ) ภายใน 0.5–1 นาที ภายใต้การกระทำของด่างและไอน้ำ ผิวหนังพร้อมกับดวงตา จะถูกลบออกได้อย่างง่ายดายในระหว่างการล้างมันฝรั่งในครั้งต่อไป พวกเขาล้างมันอย่างระมัดระวังในอ่างน้ำก่อนแล้วจึงฉีดน้ำแรงดันสูง (0.7 MPa) เนื่องจากไม่เพียง แต่ผิวหนังเท่านั้น แต่ยังต้องกำจัดสารละลายอัลคาไลออกจากหัวด้วย

ในต่างประเทศ การปอกมันฝรั่งยังใช้เฉพาะกับด่างเท่านั้น หลังจากทำความสะอาดด้วยด่าง มันฝรั่งจะถูกล้างด้วยแรงดันน้ำ จากนั้นบำบัดด้วยสารละลายเจือจางของกรดอินทรีย์ (ซิตริก ฟอสฟอริก) เพื่อทำให้สารตกค้างที่เป็นด่างเป็นกลาง

การใช้ด่างจากมุมมองที่ถูกสุขลักษณะเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาเนื่องจากสามารถเจาะเข้าไปในเนื้อของหัวได้และถึงแม้จะล้างและทำให้เป็นกลางของด่างบางส่วนยังคงอยู่ในมันฝรั่ง ดังนั้นวิธีการทำความสะอาดนี้จึงไม่ถือว่ามีแนวโน้มสำหรับการจัดเลี้ยงสาธารณะในประเทศของเรา ปัจจุบันในอุตสาหกรรมอาหาร การทำความสะอาดด้วยไอน้ำอัลคาไลน์ในสายการผลิตกำลังถูกแทนที่ด้วยการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ

ที่สถานประกอบการด้านอาหาร ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการทำความสะอาดแบบกลไก เนื่องจากไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและบำรุงรักษาง่าย

การคัดแยกวัตถุดิบตามคุณภาพ (การตรวจสอบ) จะดำเนินการอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ กำจัดผลไม้ที่มีพื้นผิวที่เสียหาย, ยังไม่บรรลุนิติภาวะ, เน่า, ขึ้นรา, และสิ่งแปลกปลอม ตามกฎแล้ววัตถุดิบจะถูกจัดเรียงด้วยตนเองที่สายพานลำเลียง แม้ว่าจะมีการพัฒนาระบบอัตโนมัติสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพด่วนสำหรับบางประเภทโดยเฉพาะมะเขือเทศ ถั่วลันเตา ระบบอัตโนมัติสำหรับการวิเคราะห์คุณภาพด่วน ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จัดเรียงตามขนาด สี และน้ำหนัก สำหรับมะเขือเทศจะใช้เครื่องคัดแยกแบบอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ

การคัดแยกตามขนาด (สอบเทียบ) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะที่น่าดึงดูดและขายได้ ควบคุมความเข้มของการอบชุบด้วยความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดของผลไม้ และลดปริมาณของเสียระหว่างการทำความสะอาดทางกล

การทำความสะอาดวัตถุดิบ

จุดประสงค์ของการทำความสะอาดคือการกำจัดชิ้นส่วนที่กินไม่ได้หรือมีมูลค่าต่ำ (หลุม ผิวหนัง กลีบเลี้ยง ก้าน รังเมล็ด กระดูก อวัยวะภายใน เกล็ด ฯลฯ)

ใช้วิธีการทางเคมี ความร้อนด้วยไอน้ำ นิวแมติก การทำความเย็น และการทำความสะอาดทางกล

เปลือกของผลไม้จะถูกลบออกด้วยสารเคมี ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะได้รับการประมวลผลในสารละลายโซดาไฟร้อน (80 - 90 ° C) ซึ่งมีความเข้มข้นแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 18% ขึ้นอยู่กับประเภทของผลไม้แปรรูป

พืชรากและมันฝรั่งปอกเปลือกด้วยวิธีความร้อนด้วยไอน้ำซึ่งใช้เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำและเครื่องลวกด้วยไอน้ำ

การทำความสะอาดด้วยไอน้ำร้อนเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีนั้นสอดคล้องกับเงื่อนไขของเทคโนโลยีการประหยัดมากกว่า แต่มาพร้อมกับการสูญเสียวิตามินที่สำคัญ

วิธีการทำความเย็นสำหรับการทำความสะอาดวัตถุดิบนั้นขึ้นอยู่กับการแช่แข็งของผิวหนังและชั้นใต้ผิวหนังของผลไม้อย่างรวดเร็วและคมชัดด้วยสารทำความเย็นและการกำจัดผิวที่ผลัดเซลล์ออกในภายหลังด้วยเครื่องล้างด้วยแปรง วิธีนี้ช่วยรักษาองค์ประกอบทางชีวเคมีของวัตถุดิบ แต่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงเป็นพิเศษ

วิธีนิวเมติกใช้ในการปอกหัวหอม หลอดไฟจะถูกจับทีละหลอดโดยอุปกรณ์จับยึดจากถังบรรจุและทิ้งเข้าไปในห้องนิวแมติก โดยที่พวกมันจะสัมผัสกับอากาศอัดจากหัวฉีดที่ติดตั้งในแนวสัมผัสไปยังพื้นผิวด้านในของห้องนิวแมติก หลอดไฟที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกตั้งค่าโดยเหง้าลงโดยใช้ลูกกลิ้งหมุนรูปกรวย ในขณะที่มีดบนและล่างจะตัดเหง้าและคอของหลอดไฟออก

พืชรากและมันฝรั่งสามารถลอกแบบกลไกบนเครื่องปอกรากที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ วิธีการทางกลเป็นวิธีที่ประหยัดน้อยที่สุด เนื่องจากมีของเสียเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่ส่งผลต่อองค์ประกอบทางชีวเคมีของวัตถุดิบ และไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมี ดังนั้นการใช้การทำความสะอาดทางกลของวัตถุดิบที่ส่งไปเพื่อเตรียมอาหารกระป๋องสำหรับอาหารเด็กจึงค่อนข้างสมเหตุสมผล

วัตถุดิบจากพืชผักที่มาจากสถานประกอบการทางการเกษตรไปจนถึงโรงบรรจุกระป๋องมีระดับวุฒิภาวะที่แตกต่างกัน ผลไม้ขนาดต่างกัน วัตถุดิบบางส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยีและมาตรฐาน ในการนี้ ก่อนแปรรูป วัตถุดิบจะถูกคัดแยก ตรวจสอบ และสอบเทียบ

การคัดแยกวัตถุดิบ

กระบวนการคัดเลือกผลไม้ที่เน่า หัก มีรูปร่างไม่ปกติ และสิ่งแปลกปลอม เรียกว่าการตรวจสอบ

การตรวจสอบอาจเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน ซึ่งบางครั้งรวมกับการคัดแยก ซึ่งผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นเศษส่วนตามสี ระดับของวุฒิภาวะ

ผลไม้ที่มีพื้นผิวที่เสียหายจะสัมผัสกับจุลินทรีย์ได้ง่ายมีกระบวนการทางชีวเคมีที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งส่งผลต่อรสชาติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอายุการเก็บรักษาของอาหารกระป๋อง รูปแบบการฆ่าเชื้อที่พัฒนาแล้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการอนุรักษ์วัตถุดิบมาตรฐาน ดังนั้นการบริโภคผลไม้ที่เน่าเสียสามารถนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้น ทั้งนี้ การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

การตรวจสอบดำเนินการบนสายพานลำเลียงด้วยความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ภายใน 0.05-0.1 ม./วินาที คนงานยืนอยู่บนสายพานลำเลียงทั้งสองด้าน เลือกผลไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานแล้วทิ้งลงในกระเป๋าพิเศษ ความกว้างของที่ทำงานคือ 0.8-1.2 ม. โดยปกติเทปจะทำจากวัสดุยาง นอกจากนี้ยังใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งหมุนและหมุนผลไม้บนนั้น การตรวจสอบบนสายพานลำเลียงดังกล่าวช่วยให้การตรวจสอบผลไม้ง่ายขึ้นและปรับปรุงคุณภาพของงาน วัตถุดิบบนสายพานถูกแจกจ่ายในชั้นเดียว เนื่องจากการโหลดหลายชั้นทำให้ยากต่อการตรวจสอบแถวล่างของผักและผลไม้

สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างเพียงพอ

การคัดแยกถั่วลันเตาตามระดับความสุกจะดำเนินการตามความหนาแน่นของน้ำเกลือ วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในเครื่องคัดแยกการไหลที่เต็มไปด้วยสารละลายน้ำเกลือที่มีความหนาแน่นระดับหนึ่ง เมล็ดธัญพืชที่มีอ่างแรงโน้มถ่วงจำเพาะขนาดใหญ่ โดยเมล็ดที่เล็กกว่าจะลอยได้ อุปกรณ์พิเศษแยกเมล็ดธัญพืชที่ลอยออกจากเมล็ดที่จม

วิธีหนึ่งที่ก้าวหน้าคือการเรียงลำดับแบบอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับเฉดสีของผลไม้ สีของผลไม้จะถูกเปรียบเทียบทางอิเล็กทรอนิกส์กับตัวกรองแสงอ้างอิง หากสีเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่กำหนด อุปกรณ์พิเศษจะแยกผลไม้ที่บกพร่องออก เครื่องคัดแยกดังกล่าวใช้เพื่อแยกมะเขือเทศสีเขียวและสีน้ำตาลออกจากมะเขือเทศสุกในการผลิตผลิตภัณฑ์มะเขือเทศเข้มข้นจากมะเขือเทศที่เก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

เมื่อทำการปรับเทียบ เช่น การคัดแยกตามขนาด จะได้วัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในการทำความสะอาด หั่น บรรจุผัก โดยใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยซึ่งทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลบนวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อดำเนินการตามระเบียบและการบำรุงรักษาที่แม่นยำของโหมดการรักษาความร้อนของผักที่เตรียมไว้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีปกติ ลดต้นทุนวัตถุดิบในการทำความสะอาดและตัด

การสอบเทียบดำเนินการด้วยเครื่องสอบเทียบพิเศษ: กลอง (สำหรับถั่วลันเตา มันฝรั่ง และผลไม้ทรงกลมหนาแน่นอื่นๆ) สายเคเบิล (สำหรับลูกพลัม เชอร์รี่ แอปริคอต แครอท แตงกวา) สายพานลูกกลิ้ง (สำหรับแอปเปิ้ล มะเขือเทศ หัวหอม แตงกวา) .

ตัวเครื่องทำงานของเครื่องสอบเทียบดรัมเป็นดรัมหมุนที่มีรูบนพื้นผิวทรงกระบอก ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามวัตถุดิบ จำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วนที่ทำการสอบเทียบ

ในเครื่องกำหนดขนาดสายเคเบิล ตัวเครื่องทำงานคือชุดของสายเคเบิลที่ทอดยาวเหนือดรัมแนวนอนสองตัว ในขณะที่คุณเดินทาง ระยะห่างระหว่างสายเคเบิลจะเพิ่มขึ้น ถาดวางอยู่ใต้สายเคเบิลจำนวนที่สอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน ผลไม้มาถึงหนึ่งในสายเคเบิลคู่หนึ่ง และเมื่อพวกเขาเคลื่อนไปข้างหน้า ตกลงมาระหว่างสายเคเบิล - ในตอนแรก ขนาดเล็ก กลาง ต่อมาขนาดใหญ่ และใหญ่ที่สุดที่ไม่ล้มเหลว ให้ออกจากสายพานลำเลียง โดยปกติจำนวนเศษส่วนที่ดำเนินการแยกคือ 4-6 ผลผลิตคือ 1-2 ตันต่อชั่วโมง

เครื่องสอบเทียบสายพานแบบลูกกลิ้งจะแยกวัตถุดิบออกเป็นเศษส่วนโดยใช้เพลาแบบขั้นบันได ซึ่งวางผลไม้ไว้ และสายพานลำเลียงที่มีสายพานลาดเอียง ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการสอบเทียบ ระยะห่างระหว่างแกนกำเนิดของแกนขั้นบันไดกับพื้นผิวของสายพานลาดเอียงจะน้อยที่สุด จำนวนขั้นบนเพลาสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน เคลื่อนไปตามสายพานลาดเอียงและเอนตัวบนก้านขั้นบันได ผลไม้ไปถึงช่องว่างระหว่างเพลากับสายพานที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและตกลงไปในคอลเลคเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

ในเครื่องสอบเทียบมีดโกนเพลท วัตถุดิบจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนโดยเคลื่อนผ่านเพลตที่มีช่องขยาย ผลไม้ถูกเคลื่อนย้ายโดยเครื่องขูดที่ติดอยู่กับโซ่ลากสองเส้น

ซักผ้า

ผักและผลไม้ที่มาถึงกระบวนการผลิตที่โรงงานบรรจุกระป๋องจะถูกล้างเพื่อขจัดสิ่งที่เหลืออยู่ในโลก ร่องรอยของยาฆ่าแมลง เครื่องซักผ้าประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ

ข้าว. 6. เครื่องซักผ้า KUV แบบครบวงจร:
1 - อาบน้ำ, 2 - สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง, 3 - อุปกรณ์อาบน้ำ 4 - หน่วยไดรฟ์.

การล้างรากของพืชหลักจะดำเนินการในเครื่องล้างด้วยไม้พายซึ่งเป็นอ่างตาข่าย เพลาที่มีใบมีดหมุนอยู่ภายใน ใบมีดถูกจัดเรียงในลักษณะที่เป็นเกลียว อ่างอาบน้ำแบ่งออกเป็นสามส่วนและเต็มไปด้วยน้ำ 2/3 จากถาดบรรจุ รากพืชหรือมันฝรั่งจะตกลงไปในช่องแรก เพลาที่มีใบมีดจะผสมวัตถุดิบในน้ำและส่งไปยังช่องที่สอง เนื่องจากการเสียดสีของรากพืชต่อกันและบนใบมีด แผ่นดินจึงถูกแยกออกจากกัน สิ่งเจือปนแปลกปลอม (ดิน หิน ตะปู ฯลฯ) จะตกลงไปในรูลงในถาดใต้ถังซัก ที่ทางออกจากเครื่อง วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดจากอุปกรณ์อาบน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกลกับวัตถุดิบโดยใบมีด

เครื่องซักผ้าสำหรับมะเขือเทศและแอปเปิ้ลที่พบมากที่สุดคือประเภทพัดลม ซึ่งประกอบด้วยโครงอ่างโลหะ ตาข่ายหรือลูกกลิ้งลำเลียง พัดลม และอุปกรณ์อาบน้ำ (รูปที่ 6)

วัตถุดิบเข้าสู่ส่วนรับของอ่างอาบน้ำบนตะแกรงเอียงซึ่งมีตัวเก็บฟองสบู่ ในโซนนี้จะมีการแช่และล้างผลิตภัณฑ์อย่างเข้มข้น นอกจากนี้ยังขจัดสิ่งสกปรกจากพืชอินทรีย์ที่ลอยอยู่

ฟองอากาศมาจากพัดลม ผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องจะถูกลำเลียงจากพื้นที่ซักล้างไปยังพื้นที่ล้างซึ่งเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์อาบน้ำ โดยใช้ตาข่ายแบบเอียงหรือแบบลูกกลิ้ง การขนถ่ายผลิตภัณฑ์จากตาข่ายหรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะทำผ่านถาด

การเติมน้ำในอ่างเบื้องต้นและการเปลี่ยนน้ำในอ่างเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของน้ำจากอุปกรณ์อาบน้ำที่เชื่อมต่อกับสายผ่านตัวกรอง

สำหรับการกำจัดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ใต้ตะแกรงเป็นระยะโดยไม่ต้องระบายน้ำออกจากอ่างจนหมด ในเครื่องจักรรุ่นล่าสุด (ประเภท KMB) มีการติดตั้งวาล์วที่ออกฤทธิ์เร็วซึ่งขับเคลื่อนด้วยแป้นเหยียบ ซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง การฆ่าเชื้อเครื่องโดยยกสายพานลำเลียงขึ้นจะต้องดำเนินการหลังจากติดตั้งตัวหยุดนิรภัยแล้วเท่านั้นเพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงตกลงไปในถัง

สายพานลำเลียงนำผลไม้ออกจากน้ำไปยังส่วนแนวนอนโดยล้างผลไม้ใต้ฝักบัว มีการออกแบบเครื่องซักผ้าแบบพัดลมซึ่งส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงทำหน้าที่เป็นโต๊ะตรวจสอบ

น้ำที่ใช้สำหรับระบายท่อระบายน้ำลงในอ่าง ในขณะที่น้ำที่ปนเปื้อนจะถูกขับผ่านช่องระบายน้ำลงท่อระบายน้ำ

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องเหล่านี้คือฟองอากาศที่ลอยสูงขึ้นจับสิ่งสกปรกตามหลักการลอยตัวและเกิดฟองสกปรกบน "กระจก" ของน้ำในอ่าง

เมื่อนำออกจากอ่างโดยใช้สายพานลำเลียงแบบเอียง ผลไม้จะผ่านชั้นของโฟมนี้และปนเปื้อน เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ จำเป็นต้องอาบน้ำอย่างเข้มข้น แรงดันน้ำระหว่างอาบน้ำควรอยู่ที่ 196-294 kPa

การออกแบบที่เรียบง่ายขึ้นมีเครื่องซักผ้าแบบใช้ลิฟต์ซึ่งใช้สำหรับล้างวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อนน้อย ประกอบด้วยอ่างซึ่งติดตั้งลิฟต์ลำเลียงแบบเอียง สายพานลำเลียงมีเครื่องขูดที่ป้องกันไม่ให้ผลไม้กลิ้งลงไปในอ่าง ติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำเหนือเทป

เครื่องซักผ้าและเครื่องเขย่าใช้สำหรับล้างผักผลไม้ขนาดเล็ก ผลเบอร์รี่และพืชตระกูลถั่ว รวมทั้งทำให้เย็นลงหลังการอบชุบด้วยความร้อน (รูปที่ 7)

ข้าว. 7. เครื่องซักผ้าและเขย่าเครื่อง

ข้าว. 8. เครื่องซักผ้ากรีนเนอรี่

ตัวเครื่องทำงานหลักของเครื่องคือโครงแบบสั่นสะเทือน ซึ่งสามารถเคลื่อนที่แบบลูกสูบได้ โครงแบบสั่นมีผ้าตะแกรงที่ทำจากแท่งซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์

ผ้าตะแกรงประกอบด้วยส่วนต่างๆ ที่มีมุม 3° ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ และสลับกับส่วนที่ยกขึ้นจาก 6 ถึง 15° ถึงขอบฟ้า

การสลับส่วนดังกล่าวตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์มีไว้สำหรับการแยกน้ำที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นในแต่ละส่วน เพื่อให้ผ้าตะแกรงทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นสี่โซนตามวัตถุประสงค์การใช้งาน: ล็อค ซักสองครั้ง และล้าง การออกแบบช่วยให้คุณเปลี่ยนมุมเอียงของส่วนต่างๆ ของผืนผ้าใบและแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ มุมเอียงจะต่างกัน

อุปกรณ์อาบน้ำเป็นตัวสะสมที่ติดตั้งหัวฉีดพิเศษที่ให้การสร้างฝักบัวน้ำทรงกรวย หัวฉีดสองหัวตั้งอยู่ที่ระยะ 250 มม. จากพื้นผิวการทำงานของเฟรมสั่น ซึ่งครอบคลุมพื้นผิวการประมวลผลที่มีความยาว 250-300 มม. ตลอดความกว้างทั้งหมดของเฟรม สามารถปรับระยะห่างจากหัวฉีดถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้

ผ่านถาดขนถ่ายวัตถุดิบที่ล้างแล้วจะถูกโอนไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป

สำหรับการล้างผักใบเขียวใช้พืชรสเผ็ด (ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ใบมะรุม, มิ้นต์), เครื่องซักผ้า, แผนภาพที่แสดงในรูปที่ แปด.

เครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: โครงอีเจ็คเตอร์ 2, สายพานลำเลียงขาออก 5, ไดรฟ์ 4 และอุปกรณ์หัวฉีด 5

ก่อนเริ่มงานอ่างของเครื่องจะเต็มไปด้วยน้ำ จากนั้น ผ่านหน้าต่างโหลด กรีนจะถูกบรรจุเป็นส่วนเล็กๆ ลงในอ่าง โดยที่น้ำที่ไหลจากอุปกรณ์หัวฉีดจะเคลื่อนไปยังอีเจ็คเตอร์ ซึ่งจะถ่ายโอนกรีนไปยังช่องที่สองบนสายพานลำเลียงขาออก ในช่องที่สอง กรีนจะถูกล้างและนำออกจากเครื่อง

ข้าว. 9. การติดตั้งสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรท์

เพื่อปรับปรุงคุณภาพการซักในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรวิจัยได้พัฒนาระบบการล้างวัตถุดิบโดยใช้สารฆ่าเชื้อ โดยเฉพาะโซเดียมไฮโปคลอไรท์ (NaCIO) การใช้สารเตรียมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการสร้างเครื่องแปรรูปวัตถุดิบพิเศษ

การติดตั้งดังกล่าว (รูปที่ 9) เป็นแบบเชื่อม อ่าง 5 แบ่งพาร์ติชันที่เคลื่อนย้ายได้ 2 เป็นสองโซน A และ B โซน A ออกแบบมาเพื่อโหลดวัตถุดิบผ่านถังรับ 1 ซึ่งให้วัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง

ในโซนนี้จะมีการแปรรูปวัตถุดิบซึ่งดำเนินการดังนี้: การติดตั้งผลไม้จะถูกแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อทันที การไหลเข้าสู่โรงงานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการสนับสนุนวัตถุดิบที่จำเป็น

ผลไม้ชั้นแรกเนื่องจากน้ำนิ่งที่สร้างขึ้นเริ่มจมลงในสารละลายอย่างช้าๆดังนั้นจึงดำเนินการตามเวลาที่กำหนด

หลังจากเก็บผลไม้ไว้ในโซน A เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว เมื่อผลไม้เหล่านั้นผ่านพาร์ทิชันที่ส่วนล่างของอ่างแล้ว ลอยขึ้นเองตามธรรมชาติในโซน B และตกลงบนถังขนถ่าย 4 ที่มีรูพรุน และต่อไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ตามมา การล้างครั้งสุดท้ายจะดำเนินการในเครื่องซักผ้าทั่วไปที่มีอุปกรณ์อาบน้ำ โดยจะล้างน้ำยาฆ่าเชื้อที่เหลืออยู่ออก หากผลไม้ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน (ลวก) ในภายหลังก็ไม่จำเป็นต้องล้างหลังจากการฆ่าเชื้อ โซเดียมไฮโปคลอไรท์จะสลายตัวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน

ระยะเวลาที่จำเป็นในการประมวลผลวัตถุดิบนั้นมาจากตำแหน่งของพาร์ติชั่นที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย พาร์ติชั่นได้รับการแก้ไขในรางแนวตั้งและแนวนอน และสามารถเคลื่อนย้ายได้ในระนาบแนวตั้ง จึงให้เวลาในการเปิดรับแสงที่จำเป็น และในระนาบแนวนอน ช่วยให้คุณเปลี่ยนระดับเสียงของพื้นที่ทำงาน A เพื่อเปลี่ยนประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ .

ระยะเวลาของผลไม้ในน้ำยาฆ่าเชื้อคือ 5-7 นาที ปริมาณการทำงานของอ่างสำหรับการฆ่าเชื้อผักและผลไม้คือ 1.2 m3 กระบวนการฆ่าเชื้อเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

ผู้ประกอบการบรรจุกระป๋องหลายแห่งในอุตสาหกรรมในประเทศดำเนินการล้างทำความสะอาดวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ แอปเปิ้ล และผักและผลไม้อื่นๆ เครื่องซักผ้าทั่วไปที่ผลิตโดย Unity (SFRY), Complex (ฮังการี), Rossi and Catelli, Tito Manzini (อิตาลี) และอื่นๆ

แผนผังการทำงานของคอมเพล็กซ์ล้างของ AS-500, AS-550 และ LS-880 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ (SFRY) แสดงในรูปที่ สิบ.

คอมเพล็กซ์ทั้งหมดโดยทั่วไปมีรูปแบบเทคโนโลยีที่เหมือนกันซึ่งแตกต่างกันในระบบสำหรับการจัดหาวัตถุดิบไปยังอ่างล้างจาน

วัตถุดิบที่เข้ามาจะต้องแช่ในถังหรืออ่างอาบน้ำ จากนั้นจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงหรือลิฟต์ลูกกลิ้งไปยังเครื่องซักผ้าเครื่องแรกสำหรับการซักล่วงหน้า

การซักจะเกิดขึ้นที่ส่วนหน้าของตัวเครื่อง - อ่างอาบน้ำ โดยที่ระดับน้ำจะอยู่ที่ความสูงคงที่เนื่องจากมีน้ำไหลเข้าจากฝักบัวและไหลออกทางฝายตามยาวด้านข้าง ซึ่งป้องกันด้วยตะแกรงแนวตั้งจากการอุดตันของผลไม้ . เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของผลไม้ที่ด้านล่างของอ่าง แต่ในขณะเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีสิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกผ่านตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าผลไม้ไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงลูกกลิ้งได้ติดตั้งตะแกรงเอียง ในอ่างซึ่งติดตั้งระบบท่อเจาะรูเพื่อจ่ายอากาศอัด ดังนั้นความปั่นป่วนของน้ำจึงเกิดขึ้นและไม่มีการสะสมของผลไม้ในอ่าง สิ่งสกปรกที่สะสมที่ด้านล่างของอ่างจะถูกปล่อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเข้าสู่ท่อระบายน้ำผ่านวาล์วทางออกที่อยู่ด้านล่างสุดของเครื่อง วาล์วเปิดโดยการกดเท้าบนคันเหยียบ

ผลไม้จะถูกลบออกจากน้ำและขนส่งโดยลูกกลิ้งแนวนอนภายใต้ระบบหัวฉีดฝักบัวเพื่อล้าง

ส่วนตรงกลางของเครื่องทำหน้าที่ตรวจสอบผลไม้ การตรวจสอบอำนวยความสะดวกโดยข้อเท็จจริงที่ว่าลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้ง) ของสายพานลำเลียงหมุนและด้วยเหตุนี้จึงหมุนผล

ผลไม้ที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ (แอปเปิ้ล, ลูกแพร์) เข้าสู่ถังแช่โดยตรงซึ่งโดยการจ่ายอากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดการกวนน้ำอย่างเข้มข้นและทำให้เปียกและทำความสะอาดพื้นผิวผลไม้จากสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ

ข้าว. 10. โครงการล้างสายมะเขือเทศของ บริษัท Edinstvo

ข้าว. 11. โครงการล้างมะเขือเทศในสาย Lang R-32 และ Lang R-48 (Complex Trading Company, Hungary)

หลังจากการซักล่วงหน้า วัตถุดิบจะต้องผ่านการซักอย่างละเอียด ผ่านระบบฝักบัว หลังจากล้างผลไม้จะไปยังส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงซึ่งมีการตรวจสอบเช่น การกำจัดผลไม้เน่าที่ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปซึ่งถูกโยนเข้าไปในรูของกรวยที่อยู่ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง .

โครงสร้างการซักของสาย Lang R-32 และ Lang R-48 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศจะคล้ายกัน (รูปที่ 11)

วัตถุดิบจะเข้าสู่สายพานลำเลียงแบบรางไฮดรอลิก โดยผ่านการล้างเบื้องต้น จากนั้นลิฟต์จะถูกป้อนโดยลิฟต์ไปยังสายพานลำเลียงสำหรับซักและตรวจ ซึ่งน้ำและมะเขือเทศจะถูกตั้งให้เคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของอากาศที่เป็นฟอง ซึ่งเพิ่มความเข้มข้นของ กระบวนการซัก

จากอ่างล้างและตรวจสอบสายพานลำเลียง มะเขือเทศจะถูกยกขึ้นโดยโต๊ะลูกกลิ้ง มะเขือเทศจะถูกล้างในส่วนเอียงของโต๊ะลูกกลิ้ง

รูปแบบเทคโนโลยีของการซักคอมเพล็กซ์ของ บริษัท อิตาลี "Rossi and Catelli" และ "Tito Manzini" ในสายการผลิตมะเขือเทศแสดงในรูปที่ 12.

ก่อนที่จะถูกป้อนให้กับสาย Rossi และ Catelli มะเขือเทศจะถูกขนถ่ายลงในคอลเลกชันที่เหมาะสม ลูกกลิ้งลำเลียงมะเขือเทศไปล้างก่อนล้าง โดยแยกสิ่งสกปรกออกจากผลไม้ จากการล้างล่วงหน้า มะเขือเทศไปที่เครื่องซักผ้ารอง ซึ่งพวกมันจะถูกล้างให้สะอาดยิ่งขึ้นโดยการทำให้น้ำเดือดด้วยอากาศ การถ่ายโอนจากอ่างแรกไปยังอ่างที่สองดำเนินการโดยใช้เครื่องสอบเทียบลิฟต์แบบปรับได้พร้อมลูกกลิ้ง มะเขือเทศขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตกลงไปในช่องทางน้ำและนำออก เนื่องจากมะเขือเทศเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะไม่สุกและเป็นสีเขียวในระหว่างการเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

จากเครื่องซักผ้า มะเขือเทศจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจสอบ และล้างให้สะอาดด้วยน้ำที่ฉีดออกมาจากชุดหัวฉีดเจ็ท และขจัดสิ่งสกปรกออกจากช่องผลไม้

หลังจากการตรวจสอบมะเขือเทศจะผ่านแอ่งน้ำซึ่งจะถูกส่งไปแปรรูป

ในศูนย์การซักของ Tito Manzini วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในรางพลังน้ำ จากนั้นจะเข้าสู่อ่างล้างล่วงหน้า ด้วยความช่วยเหลือของถังหมุนที่มีซี่โครงมะเขือเทศจะเคลื่อนเข้าสู่อ่างล้างขั้นสุดท้าย ที่ทางออกจากอ่างสุดท้าย บนส่วนที่ลาดเอียงของลูกกลิ้งลำเลียง ซึ่งผ่านเข้าไปในส่วนที่ตรวจสอบ วัตถุดิบจะถูกอาบน้ำแบบแอกทีฟ หลังจากตรวจสอบบนสายพานลำเลียงแล้ว ผลไม้จะถูกล้างและขนส่งเพื่อดำเนินการต่อไป

ข้าว. 12. แบบแผนของการซักคอมเพล็กซ์ของ Rossi และ Catelli และ Tito Manzini

ขั้นตอนการซักเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการเตรียมวัตถุดิบ คุณภาพของการซักขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนในดิน ระดับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในวัตถุดิบ ขนาด รูปร่าง สภาพผิวและความสุกของผล ความบริสุทธิ์ของน้ำ อัตราส่วนของน้ำและมวลของวัตถุดิบ ระยะเวลาคงอยู่ของวัตถุดิบในน้ำ อุณหภูมิ และแรงดันน้ำในระบบ เป็นต้น

ในเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศและต่างประเทศทั้งหมด การผสมน้ำในอ่างจะดำเนินการโดยฟองอากาศ

เนื่องจากน้ำที่ปนเปื้อนมีสารลดแรงตึงผิวที่ปล่อยออกมาจากมะเขือเทศที่เสียหาย โฟมสกปรกที่เสถียรจึงเกิดขึ้นเนื่องจากการเดือดปุด ๆ และเมื่อผลไม้ถูกนำออกจากน้ำโดยลูกกลิ้งลำเลียง การปนเปื้อนทุติยภูมิของผลไม้จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการนี้ต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับการซักล่วงหน้า การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการล้างมะเขือเทศในรางน้ำแบบลอยตัว หลังจากนั้น 82-84% ของสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากผิวผล

ทิศทางหลักในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบในการล้างคือการปรับปรุงการออกแบบเครื่องซักผ้า ซึ่งลดการใช้น้ำในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพของการซัก ปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์อาบน้ำ รับรองการใช้สารฆ่าเชื้อ กระบวนการซักหลัก

การทำความสะอาดวัตถุดิบ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปในการผลิตอาหารกระป๋องบางประเภทคือการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในการดำเนินการนี้ ส่วนที่กินไม่ได้ของผลไม้ (เปลือก ก้าน เมล็ด รังเมล็ด ฯลฯ) จะถูกลบออก

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดวัตถุดิบ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพืชหัวและมันฝรั่งทั้งหมดคือการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องขูด ในนั้นร่างกายที่ทำงานคือดิสก์ขูดซึ่งพื้นผิวที่ปกคลุมด้วยมวลสารกัดกร่อน มีการโหลดวัตถุดิบหลายชุดเข้าเครื่องผ่านช่องทางการโหลด เมื่อตกลงบนจานหมุน รากจะถูกเหวี่ยงด้วยแรงเหวี่ยงไปที่ผนังด้านในของดรัมซึ่งมีพื้นผิวเป็นยาง จากนั้นพวกเขาก็ตกลงบนดิสก์หมุนอีกครั้ง ในระหว่างการทำความสะอาด น้ำจะถูกส่งไปยังวัตถุดิบเพื่อชะล้างผิวหนัง วัตถุดิบที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกขนถ่ายออกจากเครื่องผ่านทางช่องด้านข้างขณะเดินทาง ข้อเสียของเครื่องดังกล่าวคือความถี่ในการทำงาน

บริษัทบรรจุกระป๋องจำนวนมากยังคงใช้เครื่องปอกมันฝรั่งแบบ KNA-600M ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง (รูปที่ 13) ตัวเครื่องมีลูกกลิ้ง 20 ลูกกลิ้งที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีการติดตั้งตามการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบ ห้องของเครื่องทำความสะอาดแบ่งออกเป็นสี่ส่วน มีฝักบัวอยู่เหนือแต่ละส่วน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการทำความสะอาดมันฝรั่ง แนะนำให้สอบเทียบ ผ่านหน้าต่างโหลดจากถังพัก มันจะเข้าสู่ลูกกลิ้งขัดที่หมุนเร็วของส่วนแรก เมื่อหมุนไปรอบแกนของมันเอง หัวจะลอยขึ้นตามคลื่นของส่วนแล้วตกลงมาที่ลูกกลิ้ง เนื่องจากมันฝรั่งที่เข้ามาหัวที่ปอกเปลือกบางส่วนจึงย้ายไปที่หน้าต่างถ่ายโอนไปยังส่วนที่สอง ในอนาคต หัวใต้ดินจะถอยกลับ (ตามความกว้างของเครื่อง) ในส่วนที่สอง และต่อไปเรื่อย ๆ ผ่านส่วนที่สามและสี่ไปยังหน้าต่างขนถ่ายจากเครื่อง

ข้าว. 13. เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่อง KNA-600M:
1 - หน้าต่างขนถ่าย; 2 - ม้วนขัด 3 - โครงรถพร้อมอ่างอาบน้ำ, 4 - ถังบรรจุมันฝรั่ง

ผลผลิตและระดับของการทำความสะอาดหัวถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างถ่ายโอน ความสูงของแดมเปอร์ที่หน้าต่างขนถ่าย และมุมของเครื่องไปยังขอบฟ้า ของเสียจากมันฝรั่งเมื่อใช้เครื่องทำงานต่อเนื่องดังกล่าวจะน้อยกว่าเครื่องที่ใช้งานเป็นระยะ 2 เท่า

ในการผลิตแยมผลไม้ (ผลไม้แช่อิ่ม แยม แยม) จำเป็นต้องมีการกำจัดก้าน เมล็ด และรังของเมล็ด การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องพิเศษ

เชอร์รี่จะถูกส่งไปยังโรงงานบรรจุกระป๋องพร้อมก้านเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของแทนนินและสีย้อมโดยออกซิเจนในบรรยากาศและการก่อตัวของจุดมืดในบริเวณที่ก้านขาด

ก้านจะถูกลบออกโดยเครื่องประเภทเชิงเส้น จากถังบรรจุ ผลไม้ตกลงบนลูกกลิ้งยางที่ติดตั้งเป็นคู่และหมุนเข้าหากัน พวกมันถูกติดตั้งด้วยช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดซึ่งผลไม้ไม่สามารถเข้าไปได้และก้านช่อดอกจะถูกจับและฉีกออก เพื่อป้องกันความเสียหายต่อผลไม้มีการติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำเหนือลูกกลิ้ง

การกำจัดหินออกจากผลไม้ขนาดใหญ่ (แอปริคอต, ลูกพีช) ดำเนินการด้วยเครื่องจักรแบบเส้นตรงซึ่งประกอบด้วยเข็มขัดที่ไม่มีที่สิ้นสุด (แผ่นหรือยาง) พร้อมรัง เทปจะเคลื่อนที่เป็นช่วงๆ ในขณะที่หยุด หมัดจะถูกลดระดับลงบนรังด้วยผลไม้และผลักเมล็ดจากผลไม้เข้าไปในพาเลท จากตำแหน่งที่พวกมันถูกลำเลียงออกไปโดยสายพานลำเลียง

สำหรับผลไม้ขนาดเล็กจะใช้เครื่องตีหินแบบกลอง หลักการทำงานของพวกมันเหมือนกับเครื่องจักรประเภทเชิงเส้น พวกเขาให้การทำความสะอาดผลไม้ที่มีคุณภาพดี

ในการลบแกนออกจากแอปเปิ้ลและตัดผลไม้เป็นชิ้น ๆ จะใช้เครื่องจักรซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: เครื่องป้อน, เครื่องปรับทิศทาง, อุปกรณ์สำหรับควบคุมทิศทางที่ถูกต้องของผลไม้และการเลือกของพวกเขา, สายพานลำเลียงกลับ, a ตัดร่างกาย

ผลไม้ที่เทลงในถังป้อนจะตกลงไปในเซลล์ที่เกิดจากลูกกลิ้งโปรไฟล์และนำออกจากกลุ่ม จากนั้นพวกเขาก็เข้าสู่ช่องทางการปรับทิศทาง เมื่อกรวยกับทารกในครรภ์เคลื่อนผ่านนิ้วชี้ ตัวหลังจะเข้าสู่กรวยและภายใต้อิทธิพลของพวกมัน ทารกในครรภ์จะหมุน หากผลไม้ในกรวยอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง นิ้วจะเข้าไปในช่องของก้านช่อดอกหรือกลีบเลี้ยงและอย่าสัมผัสผลไม้ การหมุนของทารกในครรภ์ในช่องทางภายใต้การกระทำของนิ้วชี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะถูกวางแนว ในตำแหน่งของการเลือกผลไม้ที่ไม่ถูกต้องพวกเขาจะถูกยกขึ้นโดยเตียงพิเศษด้วยนิ้วกลางที่ยื่นออกมาและพักกับหมุดที่เคลื่อนย้ายได้ด้านบน ในตำแหน่งนี้ผลจะผ่านธงยางควบคุม ตำแหน่งของผลไม้ที่วางอยู่บนเตียงนี้มีความเสถียรและผลไม้ที่ไม่วางแนวจะไม่เสถียรดังนั้นผลไม้แรกยังคงอยู่ในช่องทางในขณะที่ผลไม้หลุดออกมาและกลับไปที่บังเกอร์ตัวป้อน ถัดไป ผลไม้ที่เน้นไปที่ตำแหน่งการตัดและการคว้าน กระบวนการตัดต่อเนื่อง การออกแบบมีดเป็นการผสมผสานระหว่างมีดสองหรือสี่กลีบกับมีดท่อตรงกลาง

วิธีความร้อนในการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ วิธีการต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดพืชรากและมันฝรั่ง: สารเคมี ไอน้ำ และไอน้ำ-น้ำร้อน-ความร้อน

ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ วิธีการอบไอน้ำเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่ง พืชราก และผักจะต้องผ่านการอบไอน้ำระยะสั้น ตามด้วยการแยกผิวหนังในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด ด้วยวิธีนี้ วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากผลรวมของแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำในอุปกรณ์และแรงดันตกคร่อมเมื่อวัตถุดิบออกจากอุปกรณ์ การบำบัดระยะสั้นด้วยไอน้ำที่ความดัน 0.3-0.5 MPa และอุณหภูมิ 140-180 ° C ทำให้เกิดความร้อนของผิวหนังและชั้นวัตถุดิบบาง ๆ (1-2 มม.) เมื่อวัตถุดิบออกจากเครื่อง ผิวหนังจะบวมและแยกออกจากเยื่อกระดาษได้ง่ายด้วยน้ำในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด ยิ่งแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำสูงขึ้น เวลาที่ใช้ในการอุ่นผิวและชั้นใต้ผิวหนังของเยื่อกระดาษก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ซึ่งจะกำหนดการลดการสูญเสียวัตถุดิบระหว่างการทำความสะอาด ในขณะเดียวกันโครงสร้างสีและรสชาติของผลไม้ส่วนใหญ่ก็ไม่เปลี่ยนแปลง ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบที่ไม่ได้ปรับเทียบได้

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากด้วยไอน้ำ - น้ำร้อน - ความร้อนคือการบำบัดด้วยความร้อน (ไอน้ำและน้ำ) ของวัตถุดิบ ด้วยวิธีนี้ผลไม้จะถูกต้มจนหมด สัญญาณของอาการนี้คือไม่มีแกนแข็งและผิวหนังแยกออกจากกันเมื่อกดด้วยฝ่ามือ อย่างไรก็ตามควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการต้มรากและหัวพืช การบำบัดความร้อนของวัตถุดิบจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำ น้ำ - บางส่วนในหม้อนึ่งความดันที่มีคอนเดนเสทที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำ และเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด วัตถุดิบที่บรรจุลงในหม้อนึ่งความดันพิเศษจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำในสี่ขั้นตอน: การให้ความร้อน การลวก การเก็บผิวเบื้องต้น และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นตอนทั้งหมดนี้แตกต่างกันในพารามิเตอร์ไอน้ำ หลังจากการอบไอน้ำ วัตถุดิบจะต้องผ่านการบำบัดน้ำที่อุณหภูมิ 75 °C ระยะเวลาในการรักษาขึ้นอยู่กับขนาดของผลไม้และอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 นาที การทำความสะอาดผิวยังดำเนินการในเครื่องล้างทำความสะอาด

วิธีทางเคมีในการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ผลไม้จะสัมผัสกับสารละลายอัลคาไลที่ให้ความร้อน เมื่อวัตถุดิบถูกแช่ในสารละลายอัลคาไลน์ที่เดือด โปรโตเพคตินของผิวหนังจะเกิดการแตกตัว เนื่องจากการเชื่อมต่อของผิวหนังกับเซลล์เยื่อกระดาษขาด และแยกออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า ระยะเวลาของการทำให้มันฝรั่งเป็นด่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ และมักจะอยู่ที่ 5-6 นาทีที่อุณหภูมิ 90-95 ° C และความเข้มข้น 6-12%

ในการผลิตผลไม้แช่อิ่มจากผลไม้ปอกเปลือกนั้นใช้วิธีทางเคมีเป็นหลัก

ในตาราง. 5 แสดงข้อมูลที่ทำเคมีบำบัดผลไม้ระหว่างการทำความสะอาด

หลังจากการแปรรูป สารตกค้างที่เป็นด่างจะถูกล้างออกจากผลไม้ด้วยน้ำเย็นในเครื่องซักผ้าเป็นเวลา 2-4 นาทีที่ความดัน 0.6-0.8 MPa

ในการผลิตมะเขือเทศที่ปอกเปลือกแล้ว ผิวจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 15-20% ที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส

จัดส่งเครื่องจักรกลการเกษตรและอะไหล่, ระบบชลประทาน, ปั๊มไปยังทุกเมืองของรัสเซีย (โดยไปรษณีย์ด่วนและบริษัทขนส่ง) ผ่านเครือข่ายตัวแทนจำหน่าย: มอสโก, วลาดิมีร์, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, ซารานสค์, คาลูก้า, เบลโกรอด, ไบรอันสค์, โอเรล, Kursk, Tambov, Novosibirsk, Chelyabinsk, Tomsk, Omsk, Yekaterinburg, Rostov-on-Don, Nizhny Novgorod, Ufa, Kazan, Samara, ระดับการใช้งาน, Khabarovsk, โวลโกกราด, อีร์คุตสค์, ครัสโนยาสค์, โนโวคุซเนตสค์, ลิเพตสค์, บัชคีเรีย, โวเมน, สตาฟโรโพล , Saratov, Ufa, Tatarstan, Orenburg, Krasnodar, Kemerovo, Tolyatti, Ryazan, Izhevsk, Penza, Ulyanovsk, Naberezhnye Chelny, Yaroslavl, Astrakhan, Barnaul, Vladivostok, Grozny (เชชเนีย), Tula, Crimeafer, Sevastopol, the Simopol ประเทศ: คีร์กีซสถาน คาซัคสถาน อุซเบกิสถาน คีร์กีซสถาน เติร์กเมนิสถาน ทาชเคนต์ อาเซอร์ไบจาน ทาจิกิสถาน

เว็บไซต์ของเราไม่ใช่ข้อเสนอสาธารณะ ซึ่งกำหนดโดยบทบัญญัติของมาตรา 437 (2) แห่งประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย แต่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น สำหรับข้อมูลที่แน่นอนเกี่ยวกับความพร้อมจำหน่ายสินค้าและต้นทุนของสินค้า โปรดติดต่อเราทางโทรศัพท์ ในกรณีของการคัดลอกโดยใช้วัสดุใด ๆ ที่อยู่บนไซต์ www.site จำเป็นต้องมีลิงก์ที่ใช้งานอยู่ ในกรณีของการพิมพ์ - ลิงก์ที่พิมพ์ออกมา ห้ามคัดลอกโครงสร้าง แนวคิด หรือองค์ประกอบการออกแบบของไซต์โดยเด็ดขาด ข้อมูลทางเทคนิคและภาพประกอบเป็นการส่งเสริมการขาย ขอบเขตการจัดส่งและข้อมูลจำเพาะที่ระบุอาจแตกต่างจากที่รวมอยู่ในการจัดส่งแบบมาตรฐาน ผู้ผลิตขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทางเทคนิคและอุปกรณ์ โปรดตรวจสอบกับผู้เชี่ยวชาญ

สิทธิ์ในเครื่องหมายการค้า รูปภาพ และวัสดุทั้งหมดที่นำเสนอบนเว็บไซต์เป็นของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง