การพัฒนาเทคโนโลยีการสกัดทังสเตนจากหางเก่าของ Dzhida VMC Olesya Stanislavovna Artemova การพัฒนาเทคโนโลยีการสกัดทังสเตนจากหางเก่าของ Dzhida VMC การสกัดทังสเตนจากหางของโรงงานแปรรูป
บทนำ
1 . ความสำคัญของวัตถุดิบแร่เทคโนโลยี
1.1. ทรัพยากรแร่ของอุตสาหกรรมแร่ในสหพันธรัฐรัสเซียและอุตสาหกรรมย่อยทังสเตน
1.2. การก่อตัวของแร่เทคโนโลยี การจำแนกประเภท. ความจำเป็นในการใช้
1.3. การก่อตัวของแร่เทคโนโลยีของ Dzhida VMK
1.4. เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการศึกษา วิธีการวิจัย. ข้อกำหนดสำหรับการป้องกัน
2. การศึกษาองค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของหางเก่าของ Dzhida VMC
2.1. การสุ่มตัวอย่างทางธรณีวิทยาและการประเมินการกระจายทังสเตน
2.2. องค์ประกอบวัสดุของวัตถุดิบแร่
2.3. คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่
2.3.1. เกรด
2.3.2. การศึกษาความเป็นไปได้ของการแยกสารกัมมันตภาพรังสีของวัตถุดิบแร่ในขนาดเริ่มต้น
2.3.3. การวิเคราะห์แรงโน้มถ่วง
2.3.4. การวิเคราะห์แม่เหล็ก
3. การพัฒนาโครงการเทคโนโลยี
3.1. การทดสอบทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์แรงโน้มถ่วงต่างๆ ในระหว่างการเสริมสมรรถนะของหางเก่าขนาดต่างๆ
3.2. การเพิ่มประสิทธิภาพของแผนการประมวลผล GR
3.3. การทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของโครงการเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการเสริมสมรรถนะของสัมพัทธภาพทั่วไปและโรงงานอุตสาหกรรม
บทนำสู่การทำงาน
วิทยาศาสตร์การเสริมสมรรถนะแร่มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อพัฒนาพื้นฐานทางทฤษฎีของกระบวนการแยกแร่และการสร้างเครื่องมือเสริมสมรรถนะ โดยเปิดเผยความสัมพันธ์ระหว่างรูปแบบการกระจายของส่วนประกอบและสภาวะการแยกในผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะเพื่อเพิ่มการเลือกและความเร็วในการแยก ประสิทธิภาพและ เศรษฐกิจและความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม
แม้จะมีปริมาณแร่สำรองที่สำคัญและการใช้ทรัพยากรลดลงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่การสูญเสียทรัพยากรแร่เป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในรัสเซีย การใช้เทคโนโลยีประหยัดทรัพยากรอย่างอ่อนแอทำให้เกิดการสูญเสียแร่ธาตุจำนวนมากในระหว่างการสกัดและการเพิ่มคุณค่าของวัตถุดิบ
การวิเคราะห์การพัฒนาอุปกรณ์และเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปแร่ในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมาบ่งชี้ถึงความสำเร็จที่สำคัญของวิทยาศาสตร์พื้นฐานในประเทศในด้านความเข้าใจปรากฏการณ์หลักและรูปแบบในการแยกแร่ธาตุเชิงซ้อนซึ่งทำให้สามารถสร้างได้สูง กระบวนการและเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลเบื้องต้นของแร่ที่มีองค์ประกอบวัสดุที่ซับซ้อนและด้วยเหตุนี้จึงทำให้อุตสาหกรรมโลหะวิทยามีช่วงที่จำเป็นและคุณภาพของสารเข้มข้น ในขณะเดียวกัน ในประเทศของเรา เมื่อเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้ว ยังคงมีความล่าช้าอย่างมากในการพัฒนาฐานการผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตอุปกรณ์เสริมสมรรถนะหลักและเสริมในด้านคุณภาพ การใช้โลหะ ความเข้มของพลังงาน และทนต่อการสึกหรอ
นอกจากนี้ เนื่องจากความเกี่ยวข้องของแผนกเหมืองแร่และการแปรรูป วัตถุดิบที่ซับซ้อนจึงได้รับการประมวลผลโดยคำนึงถึงความต้องการที่จำเป็นของอุตสาหกรรมสำหรับโลหะชนิดใดชนิดหนึ่งเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่การใช้ทรัพยากรแร่ธรรมชาติอย่างไม่สมเหตุสมผลและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ของการจัดเก็บของเสีย ปัจจุบันสะสม
ขยะมากกว่า 12 พันล้านตัน เนื้อหาของส่วนประกอบที่มีคุณค่า ซึ่งในบางกรณีอาจมีมากกว่าเนื้อหาในแหล่งสะสมตามธรรมชาติ
นอกจากแนวโน้มเชิงลบข้างต้นแล้ว นับตั้งแต่ทศวรรษ 1990 สถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมในสถานประกอบการเหมืองแร่และการแปรรูปได้แย่ลงอย่างมาก (ในหลายภูมิภาคที่คุกคามการมีอยู่ของสิ่งมีชีวิตไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงมนุษย์ด้วย) มีการลดลงอย่างต่อเนื่อง การสกัดแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็กและแร่โลหะ การทำเหมืองแร่และวัตถุดิบทางเคมี การเสื่อมสภาพในคุณภาพของแร่แปรรูปและเป็นผลให้มีส่วนร่วมในการประมวลผลแร่ทนไฟขององค์ประกอบวัสดุที่ซับซ้อนโดยมีส่วนประกอบที่มีค่าต่ำ การแพร่กระจายที่ดีและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่คล้ายกันของแร่ธาตุ ดังนั้น ตลอด 20 ปีที่ผ่านมา ปริมาณโลหะนอกกลุ่มเหล็กในแร่ลดลง 1.3-1.5 เท่า เหล็ก 1.25 เท่า ทอง 1.2 เท่า ส่วนแบ่งแร่ทนไฟและถ่านหินเพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 40% ของมวลรวมของวัตถุดิบที่จัดหาเพื่อการเสริมสมรรถนะ
ผลกระทบของมนุษย์ต่อสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติในกระบวนการของกิจกรรมทางเศรษฐกิจกำลังกลายเป็นระดับโลก ในแง่ของขนาดของหินที่สกัดและขนส่ง การเปลี่ยนแปลงของการบรรเทา ผลกระทบต่อการกระจายและพลวัตของพื้นผิวและน้ำใต้ดิน การกระตุ้นการขนส่งทางธรณีเคมี ฯลฯ กิจกรรมนี้เปรียบได้กับกระบวนการทางธรณีวิทยา
ขนาดของทรัพยากรแร่ที่กู้คืนได้ในระดับที่ไม่เคยปรากฏมาก่อนนำไปสู่การหมดลงอย่างรวดเร็ว การสะสมของเสียจำนวนมากบนพื้นผิวโลก ในบรรยากาศและไฮโดรสเฟียร์ ความเสื่อมโทรมของภูมิทัศน์ธรรมชาติทีละน้อย การลดความหลากหลายทางชีวภาพ ศักยภาพทางธรรมชาติที่ลดลง ของดินแดนและหน้าที่การดำรงชีวิตของพวกเขา
สถานที่จัดเก็บของเสียสำหรับการแปรรูปแร่เป็นวัตถุที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากผลกระทบด้านลบต่อแอ่งลม น้ำใต้ดินและน้ำผิวดิน และดินปกคลุมพื้นที่กว้างใหญ่ นอกจากนี้ หางแร่ยังเป็นแหล่งที่มนุษย์สร้างขึ้นที่สำรวจได้ไม่ดี ซึ่งการใช้งานดังกล่าวจะให้เพิ่มเติม
แหล่งที่มาของแร่และวัตถุดิบแร่ที่มีการลดขนาดการรบกวนของสภาพแวดล้อมทางธรณีวิทยาในภูมิภาคอย่างมีนัยสำคัญ
ตามกฎแล้วการผลิตผลิตภัณฑ์จากแหล่งเทคโนโลยีนั้นมีราคาถูกกว่าวัตถุดิบที่ขุดเป็นพิเศษเพื่อการนี้หลายเท่าและให้ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็ว อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อน แร่วิทยา และแกรนูลเมตริกของหางแร่ รวมถึงแร่ธาตุหลากหลายชนิดที่บรรจุอยู่ในนั้น (ตั้งแต่ส่วนประกอบหลักและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องไปจนถึงวัสดุก่อสร้างที่ง่ายที่สุด) ทำให้ยากต่อการคำนวณผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยรวมของการประมวลผลและ กำหนดแนวทางของแต่ละบุคคลในการประเมินแต่ละหาง
ดังนั้น ในขณะนี้ ความขัดแย้งที่ไม่ละลายน้ำจำนวนหนึ่งได้เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงในธรรมชาติของฐานทรัพยากรแร่ กล่าวคือ ความจำเป็นในการมีส่วนร่วมในการประมวลผลแร่ทนไฟและแหล่งแร่ที่มนุษย์สร้างขึ้น สถานการณ์ที่เลวร้ายต่อสิ่งแวดล้อมในภูมิภาคการทำเหมือง และสถานะของเทคโนโลยี เทคโนโลยี และองค์กรของการแปรรูปเบื้องต้นของวัตถุดิบแร่
ประเด็นการใช้ของเสียจากการเสริมสมรรถนะของพอลิเมทัลลิก ทองคำ และโลหะหายากมีทั้งด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม
วีเอ Chanturia, V.Z. โคซิน, วี.เอ็ม. Avdokhin, เอสบี. ลีโอนอฟ แอล.เอ. บาร์สกี้, เอ.เอ. อับรามอฟ, V.I. คาร์มาซิน, S.I. Mitrofanov และอื่น ๆ
ส่วนสำคัญของกลยุทธ์โดยรวมของอุตสาหกรรมเหมืองแร่ รวมถึง ทังสเตน คือ การเติบโตของการใช้ของเสียจากการแปรรูปแร่เป็นแหล่งแร่เพิ่มเติมและวัตถุดิบแร่ โดยมีการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในขอบเขตของการรบกวนของสภาพแวดล้อมทางธรณีวิทยาในภูมิภาคและผลกระทบด้านลบต่อส่วนประกอบทั้งหมดของสิ่งแวดล้อม
ในด้านการใช้ของเสียจากการแปรรูปแร่ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการศึกษาแร่วิทยาและเทคโนโลยีโดยละเอียดของแต่ละรายการ
การสะสมของเทคโนโลยีส่วนบุคคลซึ่งผลลัพธ์จะช่วยให้สามารถพัฒนาเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมของแหล่งแร่และวัตถุดิบแร่เพิ่มเติม
ปัญหาที่พิจารณาในงานวิทยานิพนธ์ได้รับการแก้ไขตามทิศทางทางวิทยาศาสตร์ของภาควิชาการแปรรูปแร่และนิเวศวิทยาทางวิศวกรรมของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์ในหัวข้อ "การวิจัยขั้นพื้นฐานและเทคโนโลยีในด้านการประมวลผลวัตถุดิบแร่และเทคโนโลยีสำหรับ วัตถุประสงค์ของการใช้งานแบบบูรณาการโดยคำนึงถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมในระบบอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ” และธีมภาพยนตร์หมายเลข 118 “ การวิจัยเรื่องการซักของหางแร่เก่าของ Dzhida VMK”
วัตถุประสงค์- พิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ พัฒนา และทดสอบ
วิธีการทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผลในการเพิ่มคุณค่าของเหม็นอับ
งานต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขในงาน:
ประมาณการการกระจายของทังสเตนทั่วพื้นที่ทั้งหมดของ main
การก่อตัวของเทคโนโลยีของ Dzhida VMK;
เพื่อศึกษาองค์ประกอบวัสดุของหางเก่าของ Dzhizhinsky VMK;
เพื่อตรวจสอบความคมชัดของหางค้างในขนาดเดิมตามเนื้อหาของ W และ S (II)
เพื่อตรวจสอบความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วงของหางเก่าของ Dzhida VMK ในขนาดต่างๆ
กำหนดความเป็นไปได้ของการใช้การตกแต่งด้วยแม่เหล็กเพื่อปรับปรุงคุณภาพของสารเข้มข้นที่ประกอบด้วยทังสเตนดิบ
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการเพิ่มคุณค่าของวัตถุดิบเทคโนโลยีจาก OTO ของ Dzhida VMK
เพื่อทำการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของโครงการที่พัฒนาขึ้นเพื่อแยก W ออกจากหางเก่าของ FESCO
เพื่อพัฒนารูปแบบห่วงโซ่ของอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลทางอุตสาหกรรมของหางเก่าของ Dzhida VMK
เพื่อทำการวิจัยได้ใช้ตัวอย่างเทคโนโลยีที่เป็นตัวแทนของหางเก่าของ Dzhida VMK
เมื่อแก้ปัญหาที่กำหนดได้ดังนี้ วิธีการวิจัย:วิธีสเปกตรัม แสง เคมี แร่วิทยา เฟส ความโน้มถ่วงและแม่เหล็กสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่เริ่มต้นและผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะ
ต่อไปนี้ได้รับการปกป้อง บทบัญญัติทางวิทยาศาสตร์หลัก:
มีการกำหนดรูปแบบการกระจายวัตถุดิบแร่เทคโนโลยีเบื้องต้นและทังสเตนตามคลาสขนาด ความจำเป็นของการจำแนกประเภทหลัก (เบื้องต้น) ตามขนาด 3 มม. ได้รับการพิสูจน์แล้ว
ลักษณะเชิงปริมาณของแร่ที่ค้างอยู่จากการแต่งแร่ของแร่ Dzhida VMK ได้รับการจัดตั้งขึ้นในแง่ของเนื้อหาของ WO3 และซัลไฟด์กำมะถัน ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าวัตถุดิบแร่ดั้งเดิมอยู่ในหมวดหมู่ของแร่ที่ไม่มีความคมชัด มีการเปิดเผยความสัมพันธ์ที่สำคัญและเชื่อถือได้ระหว่างเนื้อหาของ WO3 และ S (II)
รูปแบบเชิงปริมาณของการเสริมแรงโน้มถ่วงของหางเก่าของ Dzhida VMK ได้รับการจัดตั้งขึ้น ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสำหรับวัสดุต้นทางทุกขนาด วิธีที่มีประสิทธิภาพในการสกัด W คือการเสริมแรงด้วยแรงโน้มถ่วง มีการกำหนดตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่คาดการณ์ของการเสริมแรงโน้มถ่วงของวัตถุดิบแร่เริ่มต้น ในขนาดแตกต่างกัน
ความสม่ำเสมอเชิงปริมาณในการกระจายหางที่ค้างของการเพิ่มสมรรถนะแร่ Dzhida VMK โดยเศษส่วนของความไวแม่เหล็กเฉพาะที่แตกต่างกันได้ถูกสร้างขึ้น การใช้การแยกสารด้วยแม่เหล็กและแรงเหวี่ยงอย่างต่อเนื่องได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วย W อย่างคร่าวๆ โหมดเทคโนโลยีของการแยกแม่เหล็กได้รับการปรับให้เหมาะสม
องค์ประกอบวัสดุของวัตถุดิบแร่
เมื่อตรวจสอบการถ่ายโอนข้อมูลหางด้านข้าง (การถ่ายโอนข้อมูลการถ่ายโอนข้อมูลฉุกเฉิน (HAS)) 35 ตัวอย่างร่องถูกนำมาจากหลุมและการปอกตามแนวลาดของการถ่ายโอนข้อมูล ความยาวรวมของร่องคือ 46 ม. หลุมและปอกอยู่ใน 6 สายสำรวจ เว้นระยะห่างกัน 40-100 ม. ระยะห่างระหว่างหลุม (การทำความสะอาด) ในแนวสำรวจอยู่ระหว่าง 30-40 ถึง 100-150 ม. ทรายทุกชนิดได้รับการทดสอบแล้ว ตัวอย่างถูกวิเคราะห์สำหรับเนื้อหาของ W03 และ S (II) ในพื้นที่นี้ มีการเก็บตัวอย่าง 13 ตัวอย่างจากหลุมที่มีความลึก 1.0 ม. ระยะห่างระหว่างเส้นประมาณ 200 ม. ระหว่างชิ้นงาน - จาก 40 ถึง 100 ม. (ขึ้นอยู่กับการกระจายของชั้นหินปูนชนิดเดียวกัน) ผลการวิเคราะห์ตัวอย่างสำหรับเนื้อหาของ WO3 และกำมะถันแสดงไว้ในตาราง 2.1. ตารางที่ 2.1 - เนื้อหาของ WO3 และซัลไฟด์ซัลเฟอร์ในตัวอย่างส่วนตัวของ XAS จะเห็นได้ว่าเนื้อหาของ WO3 แตกต่างกันไประหว่าง 0.05-0.09% ยกเว้นตัวอย่าง M-16 ที่นำมาจากทรายสีเทาเนื้อปานกลาง ในตัวอย่างเดียวกัน พบความเข้มข้นสูงของ S (II) - 4.23% และ 3.67% สำหรับตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง (M-8, M-18) มีปริมาณ S ซัลเฟตสูง (20-30% ของปริมาณกำมะถันทั้งหมด) ในส่วนบนของการถ่ายโอนข้อมูลหางฉุกเฉิน ได้ทำการสุ่มตัวอย่าง 11 ตัวอย่างของความแตกต่างทางหิน เนื้อหาของ WO3 และ S (II) ขึ้นอยู่กับที่มาของทราย แตกต่างกันไปในช่วงกว้าง: จาก 0.09 ถึง 0.29% และจาก 0.78 ถึง 5.8% ตามลำดับ เนื้อหา WO3 ที่ยกระดับเป็นลักษณะของทรายเนื้อหยาบปานกลาง เนื้อหาของ S (VI) คือ 80 - 82% ของเนื้อหาทั้งหมดของ S แต่ในบางตัวอย่าง ส่วนใหญ่มีเนื้อหาทังสเตนไตรออกไซด์และกำมะถันรวมต่ำ จะลดลงเหลือ 30%
เงินสำรองของเงินฝากสามารถประมาณได้ว่าเป็นทรัพยากรประเภท Pj (ดูตารางที่ 2.2) ในส่วนบนของความยาวของหลุมจะแตกต่างกันไปในช่วงกว้าง: จาก 0.7 ถึง 9.0 ม. ดังนั้นเนื้อหาเฉลี่ยของส่วนประกอบที่ควบคุมจะถูกคำนวณโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ของหลุม ในความเห็นของเราโดยพิจารณาจากลักษณะข้างต้นโดยคำนึงถึงองค์ประกอบของหางค้าง ความปลอดภัย เงื่อนไขการเกิดขึ้น การปนเปื้อนของขยะในครัวเรือน ปริมาณ WO3 ในนั้นและระดับของการเกิดออกซิเดชันของกำมะถัน เฉพาะส่วนบนของการถ่ายโอนข้อมูลหาง ด้วยทรัพยากร 1.0 ล้านตันทรายและ 1330 ตัน WO3 ที่มีเนื้อหา WO3 0.126% ที่ตั้งของพวกเขาใกล้กับโรงงานแปรรูปที่คาดการณ์ไว้ (250-300 ม.) ช่วยให้การขนส่งของพวกเขาดีขึ้น ส่วนล่างของที่ทิ้งขยะฉุกเฉินจะต้องถูกกำจัดทิ้งโดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการฟื้นฟูสิ่งแวดล้อมสำหรับเมืองซาคาเมนสค์
สุ่มตัวอย่าง 5 ตัวอย่างบนพื้นที่ฝาก ระยะห่างระหว่างจุดสุ่มตัวอย่างคือ 1,000-1250 ม. ตัวอย่างถูกนำมาใช้สำหรับความหนาทั้งหมดของชั้น วิเคราะห์เนื้อหาของ WO3, Ptot และ S (II) (ดูตารางที่ 2.3) ตารางที่ 2.3 - เนื้อหาของ WO3 และกำมะถันในตัวอย่าง ATO แต่ละรายการ จากผลการวิเคราะห์จะเห็นได้ว่าเนื้อหาของ WO3 ต่ำ แตกต่างกันตั้งแต่ 0.04 ถึง 0.10% เนื้อหาเฉลี่ยของ S (II) คือ 0.12% และไม่มีประโยชน์ในทางปฏิบัติ งานที่ดำเนินการนี้ไม่อนุญาตให้เราพิจารณาการถ่ายโอนข้อมูลหางน้ำทุติยภูมิทุติยภูมิเป็นโรงงานอุตสาหกรรมที่มีศักยภาพ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเป็นแหล่งของมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การก่อตัวเหล่านี้อาจถูกกำจัดทิ้ง กองขยะมูลฝอยหลัก (MTF) ได้รับการสำรวจตามแนวสำรวจคู่ขนานตามแนวราบ 120 และอยู่ห่างจากกัน 160 - 180 เมตร แนวสำรวจจะมุ่งข้ามแนวขวางของเขื่อนและท่อน้ำทิ้ง ซึ่งเป็นทางที่กากแร่ถูกปล่อยออก วางขนานขนานกับยอดเขื่อน ดังนั้น แนวสำรวจจึงถูกเน้นไปที่ฐานของแหล่งเทคโนโลยี ตลอดแนวสำรวจ รถปราบดินได้ผ่านร่องลึกถึงระดับความลึก 3-5 ม. จากหลุมนั้นถูกขับไปที่ความลึก 1 ถึง 4 ม. ความลึกของร่องลึกก้นสมุทรและหลุมถูกจำกัดด้วยความมั่นคงของผนังของงาน . หลุมในร่องลึกถูกเจาะผ่าน 20-50 ม. ในภาคกลางของฝากและหลังจาก 100 ม. - บนปีกตะวันออกเฉียงใต้บนพื้นที่ของบ่อตกตะกอนในอดีต (ตอนนี้แห้ง) ซึ่งน้ำ ถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปในระหว่างการดำเนินงานของโรงงาน
พื้นที่ของ NTO ตามแนวชายแดนการกระจายคือ 1015,000 m2 (101.5 ฮ่า) ตามแกนยาว (ตามหุบเขาของแม่น้ำบารุน-นาริน) ขยายออกไปอีก 1,580 ม. ในทิศทางตามขวาง (ใกล้เขื่อน) ความกว้าง 1050 ม. ดังนั้นหนึ่งหลุมจะส่องสว่างพื้นที่ 12850 ม. ซึ่งเทียบเท่ากับเครือข่ายเฉลี่ย 130x100 ม. การทำงานทั้งหมด); พื้นที่โครงข่ายสำรวจเฉลี่ย 90x100 ตร.ม. ทางฝั่งตะวันออกเฉียงใต้สุดขั้ว ณ ที่ตั้งของบ่อตกตะกอนในอดีตในพื้นที่ของการพัฒนาของตะกอนเนื้อละเอียด - ตะกอน 12 หลุม (15% ของทั้งหมด) ผ่านไปโดยมีลักษณะพื้นที่ประมาณ 370,000 ม. (37% ของพื้นที่ทั้งหมดของแหล่งเทคโนโลยี); พื้นที่เครือข่ายเฉลี่ยที่นี่คือ 310x100 m2 ในพื้นที่ของการเปลี่ยนแปลงจากทรายที่ไม่เท่ากันไปเป็นตะกอนซึ่งประกอบด้วยทรายปนบนพื้นที่ประมาณ 115,000 ม. (11% ของพื้นที่ของแหล่งเทคโนโลยี) ผ่าน 8 หลุม (10% ของ จำนวนงานในแหล่งเทคโนโลยี) และพื้นที่เฉลี่ยของเครือข่ายการสำรวจคือ 145x100 ม. ของส่วนที่ทดสอบที่แหล่งสะสมเทคโนโลยีคือ 4.3 ม. รวมถึงบนทรายเนื้อไม่เรียบ -5.2 ม. ทรายปนทราย -2.1 ม. , ตะกอน -1.3 ม. - 1115 ม. ใกล้กับส่วนบนของเขื่อน, สูงถึง 1146 - 148 ม. ในภาคกลาง และสูงสุด 1130-1135 ม. สำหรับฝั่งตะวันออกเฉียงใต้ โดยรวมแล้ว 60 - 65% ของความจุของแหล่งเทคโนโลยีได้รับการทดสอบแล้ว ร่องลึก หลุม สำนักหักบัญชีและโพรงมีการบันทึกไว้ใน M 1:50 -1:100 และทดสอบด้วยร่องที่มีขนาด 0.1x0.05 m2 (1999) และ 0.05x0.05 m2 (2000) ความยาวของตัวอย่างร่องคือ 1 ม. น้ำหนัก 10 - 12 กก. ในปี 2542 และ 4 - 6 กก. ในปี 2543 ความยาวรวมของช่วงทดสอบในแนวสำรวจคือ 338 ม. โดยทั่วไปเมื่อพิจารณาจากพื้นที่รายละเอียดและแต่ละส่วนนอกเครือข่ายคือ 459 ม. มวลของตัวอย่างที่ถ่ายคือ 5 ตัน
ตัวอย่างพร้อมกับหนังสือเดินทาง (ลักษณะพันธุ์ หมายเลขตัวอย่าง การผลิตและนักแสดง) ถูกบรรจุในโพลีเอทิลีนแล้วถุงผ้าและส่งไปยัง RAC ของสาธารณรัฐ Buryatia ซึ่งพวกเขาถูกชั่งน้ำหนักทำให้แห้งวิเคราะห์เนื้อหาของ W03 และ S (II) ตามวิธีการของ NS AM ความถูกต้องของการวิเคราะห์ได้รับการยืนยันโดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์ของตัวอย่างธรรมดา กลุ่ม (การวิเคราะห์ RAC) และเทคโนโลยี (การวิเคราะห์ TsNIGRI และ VIMS) ผลการวิเคราะห์ตัวอย่างเทคโนโลยีแต่ละรายการที่ OTO แสดงไว้ในภาคผนวก 1 หลัก (OTO) และหางสองด้าน (KhAT และ ATO) ของ Dzhida VMK ถูกเปรียบเทียบทางสถิติในแง่ของเนื้อหา WO3 โดยใช้ t- ของนักเรียน ทดสอบ (ดูภาคผนวก 2) . ด้วยระดับความเชื่อมั่น 95% จึงมีการกำหนดสิ่งต่อไปนี้: - ไม่มีความแตกต่างทางสถิติที่มีนัยสำคัญในเนื้อหา WO3 ระหว่างตัวอย่างส่วนตัวของหางแร่ - ผลเฉลี่ยของการสุ่มตัวอย่าง OTO ในแง่ของเนื้อหา WO3 ในปี 2542 และ 2543 อยู่ในประชากรทั่วไปเดียวกัน ดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีของการถ่ายโอนข้อมูลหลักจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเมื่อเวลาผ่านไปภายใต้อิทธิพลของอิทธิพลภายนอก หุ้นทั้งหมดของ GRT สามารถประมวลผลได้โดยใช้เทคโนโลยีเดียว - ผลเฉลี่ยของการทดสอบหางหลักและรองในแง่ของเนื้อหา WO3 แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นการพัฒนาเทคโนโลยีการตกแต่งในท้องถิ่นจึงจำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับแร่ธาตุจากหางแร่
คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่
ตามองค์ประกอบของเม็ดละเอียด ตะกอนแบ่งออกเป็นสามประเภทของตะกอน: ทรายไม่เท่ากัน; ทรายปนทราย (ปนทราย); ตะกอน มีการค่อยๆ เปลี่ยนระหว่างปริมาณน้ำฝนประเภทนี้ มีการสังเกตขอบเขตที่ชัดเจนมากขึ้นในความหนาของส่วน เกิดจากการสลับของตะกอนที่มีองค์ประกอบขนาดต่างกัน สีต่างๆ (จากสีเขียวเข้มถึงสีเหลืองอ่อนและสีเทา) และองค์ประกอบของวัสดุที่แตกต่างกัน (ส่วนที่ไม่ใช่โลหะของควอตซ์-เฟลด์สปาร์ และซัลไฟด์กับแมกนีไทต์ เฮมาไทต์ ไฮดรอกไซด์ของเหล็กและแมงกานีส) . ลำดับทั้งหมดเป็นชั้น - จากชั้นละเอียดถึงชั้นหยาบ ลักษณะหลังเป็นลักษณะเฉพาะของตะกอนเนื้อหยาบหรือชั้นของแร่ซัลไฟด์เป็นหลัก เนื้อละเอียด (ปนทราย เศษปนทราย หรือชั้นที่ประกอบด้วยสีเข้ม - แอมฟิโบล เฮมาไทต์ เกอไทต์) มักจะสร้างเป็นชั้นบางๆ (ซม. - มม. แรก) การเกิดขึ้นของลำดับตะกอนทั้งหมดอยู่ในแนวนอนโดยมีการจุ่มเด่นที่ 1-5 ในจุดเหนือ ทรายที่ไม่เท่ากันตั้งอยู่ทางทิศตะวันตกเฉียงเหนือและตอนกลางของ OTO ซึ่งเกิดจากการตกตะกอนใกล้กับแหล่งที่มาของการปล่อย - ท่อเยื่อกระดาษ ความกว้างของแถบทรายที่ไม่สม่ำเสมอคือ 400-500 ม. ตลอดแนวความกว้างของหุบเขา - 900-1000 ม. สีของทรายเป็นสีเทาเหลืองเหลืองเขียว องค์ประกอบของเมล็ดพืชมีความผันแปร - ตั้งแต่เนื้อละเอียดไปจนถึงเนื้อหยาบจนถึงเลนส์หินกรวดที่มีความหนา 5-20 ซม. และความยาวสูงสุด 10-15 ม. ทรายทราย (ปนทราย) โดดเด่นในรูปของ ชั้นหนา 7-10 ม. (ความหนาแนวนอน, โผล่ขึ้นมา 110-120 ม. ) พวกเขานอนอยู่ใต้ผืนทรายที่ไม่เรียบ ในส่วนนี้เป็นชั้นชั้นสีเทา สีเทาแกมเขียว โดยมีทรายละเอียดสลับกับตะกอนตะกอน ปริมาณตะกอนในส่วนของทรายปนเพิ่มขึ้นในทิศทางตะวันออกเฉียงใต้ โดยที่ตะกอนประกอบเป็นส่วนหลักของส่วน
ตะกอนประกอบด้วยส่วนทางตะวันออกเฉียงใต้ของ OTO และแสดงด้วยอนุภาคละเอียดกว่าของขยะเสริมคุณภาพที่มีสีเทาเข้ม สีเขียวเข้ม สีเขียวอมน้ำเงิน โดยมีชั้นทรายสีเทาแกมเหลือง ลักษณะเด่นของโครงสร้างคือพื้นผิวที่สม่ำเสมอมากขึ้น มีขนาดใหญ่ขึ้น โดยมีเลเยอร์ที่เด่นชัดน้อยกว่าและแสดงออกมาไม่ชัดเจน ตะกอนอยู่ใต้พื้นทรายปนทรายและนอนอยู่บนเตียง - ตะกอนลุ่มน้ำ - ลุ่มหลง ลักษณะทางแกรนูลเมตริกของวัตถุดิบแร่ OTO ที่มีการกระจายทองคำ ทังสเตน ตะกั่ว สังกะสี ทองแดง ฟลูออไรต์ (แคลเซียมและฟลูออรีน) ตามขนาดคลาสแสดงไว้ในตาราง 2.8. จากการวิเคราะห์แบบแกรนูลเมตริก วัสดุตัวอย่าง OTO จำนวนมาก (ประมาณ 58%) มีขนาดอนุภาค -1 + 0.25 มม. โดยแต่ละ 17% มีขนาดใหญ่ (-3 + 1 มม.) และขนาดเล็ก (-0.25 + 0.1) มม. สัดส่วนของวัสดุที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0.1 มม. คือประมาณ 8% โดยครึ่งหนึ่ง (4.13%) ตกอยู่ที่ระดับกากตะกอน -0.044 + 0 มม. ทังสเตนมีลักษณะผันผวนเล็กน้อยในเนื้อหาในคลาสขนาดตั้งแต่ -3 +1 มม. ถึง -0.25 + 0.1 มม. (0.04-0.05%) และเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (สูงสุด 0.38%) ในคลาสขนาด - .1+ 0.044 มม. ในชั้นกากตะกอน -0.044+0 มม. ปริมาณทังสเตนจะลดลงเหลือ 0.19% การสะสมของ Hubnerite เกิดขึ้นในวัสดุขนาดเล็กเท่านั้น นั่นคือในคลาส -0.1 + 0.044 มม. ดังนั้นทังสเตนจึงมีความเข้มข้น 25.28% ในคลาส -0.1 + 0.044 มม. โดยมีเอาต์พุตของคลาสนี้ประมาณ 4% และ 37.58% ในคลาส -0.1 + 0 มม. โดยมีเอาต์พุตของคลาสนี้ 8.37% ฮิสโตแกรมเชิงอนุพันธ์และเชิงปริพันธ์ของการกระจายอนุภาคของวัตถุดิบแร่ OTO ตามคลาสขนาดและฮิสโตแกรมของการกระจายแบบสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ของ W ตามคลาสขนาดของวัตถุดิบแร่ OTO แสดงไว้ในรูปที่ 2.2 และ 2.3. ในตาราง. 2.9 แสดงข้อมูลการชุบ hubnerite และ scheelite ในวัตถุดิบแร่ OTO ขนาดเริ่มต้นและบดเป็น - 0.5 มม.
ในคลาส -5 + 3 มม. ของวัตถุดิบแร่ดั้งเดิมนั้นไม่มีเม็ดโพบนเนไรต์และสคีไลต์รวมถึงเมล็ดพืชระหว่างกัน ในคลาส -3+1 มม. ปริมาณธัญพืชฟรีของ scheelite และ hübnerite ค่อนข้างสูง (37.2% และ 36.1% ตามลำดับ) ในระดับ -1 + 0.5 มม. แร่ทังสเตนทั้งสองรูปแบบมีอยู่ในปริมาณเกือบเท่ากันทั้งในรูปของเมล็ดพืชอิสระและในรูปแบบของการเรียงต่อกัน ในชั้นบาง -0.5 + 0.25, -0.25 + 0.125, -0.125 + 0.063, -0.063 + 0 มม. เนื้อหาของเมล็ดธัญพืชฟรีของ scheelite และhübneriteจะสูงกว่าเนื้อหาของระหว่างการเจริญเติบโตอย่างมีนัยสำคัญ (เนื้อหาของระหว่างการเจริญเติบโตแตกต่างกันไปจาก 11.9 ถึง 3, 0%) คลาสขนาด -1+0.5 มม. เป็นขอบเขตและเนื้อหาของเมล็ดพืชฟรีของ scheelite และ hübnerite และส่วนต่อประสานของพวกมันเกือบจะเหมือนกันในนั้น ตามข้อมูลในตาราง 2.9 สรุปได้ว่า จำเป็นต้องจำแนก OTO วัตถุดิบแร่ที่ย่อยสลายตามขนาด 0.1 มม. และแยกการเพิ่มคุณค่าของชั้นผลที่ได้ จากกลุ่มใหญ่ จำเป็นต้องแยกเมล็ดธัญพืชอิสระออกเป็นส่วน ๆ และกากหางที่มีส่วนย่อยจะต้องผ่านการลับคมอีกครั้ง กากตะกอนที่บดแล้วและขจัดตะกอนควรรวมกับเกรดขจัดตะกอนที่ -0.1+0.044 ของวัตถุดิบแร่ดั้งเดิมและส่งไปยังการดำเนินการตามแรงโน้มถ่วง II เพื่อสกัดเกรนละเอียดของ scheelite และ pobnerite ให้เป็นชั้นกลาง
2.3.2 การศึกษาความเป็นไปได้ของการแยกสารกัมมันตภาพรังสีของวัตถุดิบแร่ในขนาดเริ่มต้น การแยกสารด้วยรังสีเป็นกระบวนการแยกแร่ขนาดใหญ่ตามเนื้อหาของส่วนประกอบที่มีค่า โดยพิจารณาจากผลการคัดเลือกของรังสีประเภทต่างๆ ที่มีต่อ คุณสมบัติของแร่ธาตุและองค์ประกอบทางเคมี รู้จักวิธีการเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมตริกมากกว่ายี่สิบวิธี สิ่งที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือ X-ray radiometric, X-ray luminescent, radio resonance, photometric, autoradiometric และการดูดกลืนนิวตรอน ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการเรดิโอเมตริก ปัญหาทางเทคโนโลยีต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข: การเสริมสมรรถนะเบื้องต้นด้วยการกำจัดเศษหินออกจากแร่ การเลือกพันธุ์เทคโนโลยีพันธุ์ที่มีการเสริมสมรรถนะตามมาตามรูปแบบที่แยกจากกัน การแยกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปทางเคมีและโลหะ การประเมินความสามารถในการล้างด้วยกัมมันตภาพรังสีประกอบด้วยสองขั้นตอน: การศึกษาคุณสมบัติของแร่และการกำหนดเชิงทดลองของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการเสริมสมรรถนะ ในขั้นตอนแรก มีการศึกษาคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้: เนื้อหาของส่วนประกอบที่มีค่าและเป็นอันตราย การกระจายขนาดอนุภาค ความคมชัดของแร่เดี่ยวและหลายองค์ประกอบ ในขั้นตอนนี้ ความเป็นไปได้พื้นฐานของการใช้การเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมทริกซ์ถูกกำหนดขึ้น ตัวบ่งชี้การแยกแบบจำกัดจะถูกกำหนด (ในขั้นตอนของการศึกษาคอนทราสต์) วิธีการแยกและคุณลักษณะถูกเลือก การประเมินประสิทธิภาพ ตัวบ่งชี้การแยกทางทฤษฎีถูกกำหนด และแผนผัง ไดอะแกรมของการเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมตริกได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการประมวลผลที่ตามมา ในขั้นตอนที่สอง โหมดและผลในทางปฏิบัติของการแยกจะถูกกำหนด การทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบขยายของโครงการเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมทริกซ์ได้ดำเนินการ เวอร์ชันที่มีเหตุผลของโครงร่างจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเทคโนโลยีที่รวมกัน (พร้อมการแยกด้วยเรดิโอเมตริก ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ) ด้วยเทคโนโลยีพื้นฐาน (ดั้งเดิม)
ในแต่ละกรณี มวล ขนาด และจำนวนของตัวอย่างเทคโนโลยีจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของแร่ ลักษณะโครงสร้างของแหล่งแร่ และวิธีการสำรวจ เนื้อหาของส่วนประกอบที่มีค่าและความสม่ำเสมอของการกระจายของพวกมันในมวลแร่เป็นปัจจัยกำหนดในการใช้การเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมตริก ทางเลือกของวิธีการเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมตริกได้รับอิทธิพลจากการมีอยู่ของธาตุเจือปนที่เกี่ยวข้องกับแร่ธาตุที่มีประโยชน์แบบสัณฐานเชิงสัณฐาน และในบางกรณีก็มีบทบาทเป็นตัวบ่งชี้ เช่นเดียวกับเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย ซึ่งสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ได้เช่นกัน
การเพิ่มประสิทธิภาพของแผนการประมวลผล GR
ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับแร่เกรดต่ำที่มีปริมาณทังสเตน 0.3-0.4% ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แผนการตกแต่งแบบผสมผสานหลายขั้นตอนโดยพิจารณาจากการรวมกันของแรงโน้มถ่วง การลอยตัว การแยกแม่เหล็กและไฟฟ้า การตกแต่งทางเคมีของการลอยตัวระดับต่ำ เข้มข้น ฯลฯ ได้แพร่ระบาด . การประชุมพิเศษระหว่างประเทศในปี 2525 ที่ซานฟรานซิสโกได้ทุ่มเทให้กับปัญหาในการปรับปรุงเทคโนโลยีการเสริมสมรรถนะของแร่คุณภาพต่ำ การวิเคราะห์รูปแบบทางเทคโนโลยีของผู้ประกอบการพบว่าวิธีการต่าง ๆ ของความเข้มข้นเบื้องต้นได้กลายเป็นที่แพร่หลายในการเตรียมแร่: การคัดแยกด้วยแสง, การจิ๊กเบื้องต้น, การเสริมคุณค่าในตัวกลางหนัก, การแยกแม่เหล็กแบบเปียกและแบบแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การคัดแยกด้วยแสงจะใช้อย่างมีประสิทธิภาพในหนึ่งในซัพพลายเออร์ที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ทังสเตน - ที่ Mount Corbine ในออสเตรเลีย ซึ่งดำเนินการแร่ที่มีปริมาณทังสเตน 0.09% ในโรงงานจีนขนาดใหญ่ - Taishan และ Xihuashan
สำหรับความเข้มข้นเบื้องต้นของส่วนประกอบแร่ในตัวกลางหนัก จะใช้อุปกรณ์ Dinavirpul ที่มีประสิทธิภาพสูงจาก Sala (สวีเดน) ตามเทคโนโลยีนี้ วัสดุถูกจัดประเภทและชั้น +0.5 มม. ถูกเสริมด้วยสื่อหนักซึ่งแสดงด้วยส่วนผสมของเฟอร์โรซิลิกอน โรงงานบางแห่งใช้การแยกสารด้วยแม่เหล็กแบบแห้งและเปียกเป็นความเข้มข้นล่วงหน้า ดังนั้น ที่โรงงาน Emerson ในสหรัฐอเมริกา การแยกด้วยแม่เหล็กเปียกใช้เพื่อแยก pyrrhotite และ magnetite ที่มีอยู่ในแร่ และที่โรงงาน Uyudag ในตุรกี เกรด - 10 มม. จะต้องผ่านการบดแบบแห้งและการแยกด้วยแม่เหล็กในตัวแยกที่มีระดับต่ำ ความเข้มของแม่เหล็กเพื่อแยกแมกนีไทต์ออก จากนั้นจึงเพิ่มความเข้มข้นในตัวคั่นด้วยแรงตึงสูงเพื่อแยกโกเมน การเสริมสมรรถนะเพิ่มเติมรวมถึงความเข้มข้นของม้านั่ง แรงโน้มถ่วงในการลอยตัว และการลอยตัวของหินชีไลต์ ตัวอย่างของการใช้แผนงานแบบผสมหลายขั้นตอนสำหรับการเพิ่มแร่ทังสเตนที่ไม่ดี ซึ่งรับประกันการผลิตสารเข้มข้นคุณภาพสูง คือแผนงานทางเทคโนโลยีที่ใช้ในโรงงานในสาธารณรัฐประชาชนจีน ดังนั้นที่โรงงาน Taishan ที่มีกำลังการผลิต 3,000 ตัน / วันสำหรับแร่จึงมีการประมวลผลวัสดุ wolframite-scheelite ที่มีปริมาณทังสเตน 0.25% แร่ดั้งเดิมจะต้องผ่านการคัดแยกด้วยมือและด้วยแสงโดยการกำจัดหินเหลือทิ้ง 55% ลงในกองขยะ การปรับปรุงเพิ่มเติมจะดำเนินการกับเครื่องจับยึดและตารางความเข้มข้น ความเข้มข้นของแรงโน้มถ่วงหยาบที่ได้รับจะถูกปรับโดยวิธีการของแรงโน้มถ่วงที่ลอยอยู่และการลอยตัว โรงงานของ Xihuashan ซึ่งดำเนินการแร่ด้วยอัตราส่วน wolframite ต่อ scheelite 10: 1 ใช้วัฏจักรแรงโน้มถ่วงที่คล้ายคลึงกัน ความเข้มข้นของแรงโน้มถ่วงแบบร่างจะถูกป้อนเข้าสู่แรงโน้มถ่วงแบบลอยตัวและการลอยตัว เนื่องจากซัลไฟด์จะถูกลบออก ถัดไป การแยกแม่เหล็กเปียกของผลิตภัณฑ์แชมเบอร์จะดำเนินการเพื่อแยกแร่วุลแฟรไมต์และแร่ธาตุหายาก เศษส่วนของแม่เหล็กจะถูกส่งไปยังการแยกด้วยไฟฟ้าสถิตแล้วจึงลอยด้วยโวลฟราไมต์ เศษส่วนที่ไม่เป็นแม่เหล็กจะเข้าสู่การลอยตัวของซัลไฟด์ และส่วนหางที่ลอยอยู่นั้นจะถูกแยกด้วยแม่เหล็กเพื่อให้ได้สารเข้มข้นของสชีไลต์และแคสซิเทอไรต์-วุลแฟรม เนื้อหาทั้งหมดของ WO3 คือ 65% โดยมีการสกัด 85%
มีการเพิ่มขึ้นของการใช้กระบวนการลอยตัวร่วมกับการปรับแต่งทางเคมีของสารเข้มข้นที่ได้คุณภาพต่ำ ในแคนาดา ที่โรงงาน Mount Pleasant เพื่อการเสริมสมรรถนะของแร่ทังสเตน-โมลิบดีนัมที่ซับซ้อน ได้มีการนำเทคโนโลยีการลอยตัวมาใช้ รวมทั้งการลอยของซัลไฟด์ โมลิบดีไนต์ และวุลฟราไมต์ ในการลอยตัวของซัลไฟด์หลัก ทองแดง โมลิบดีนัม ตะกั่ว และสังกะสีจะถูกกู้คืน ทำความสะอาดเข้มข้น บดละเอียด ผ่านการนึ่งและปรับสภาพด้วยโซเดียมซัลไฟด์ ทำความสะอาดโมลิบดีนัมเข้มข้นและผ่านการชะล้างด้วยกรด หางแร่ลอยน้ำซัลไฟด์ได้รับการบำบัดด้วยโซเดียมฟลูออโรซิลิโคนเพื่อลดปริมาณแร่ธาตุที่กักขัง และวูลฟราไมต์จะถูกลอยด้วยกรดออร์กาโนฟอสฟอรัส ตามด้วยการชะล้างของวูลฟราไมต์เข้มข้นที่เป็นผลลัพธ์ด้วยกรดซัลฟิวริก ที่โรงงานกันตุง (แคนาดา) กระบวนการลอยตัวของ scheelite มีความซับซ้อนโดยการปรากฏตัวของแป้งในแร่ ดังนั้นจึงมีการแนะนำวงจรการลอยตัวของแป้งโรยตัวหลัก จากนั้นจึงนำแร่ทองแดงและแร่ไพร์โรไทต์ลอยตัว หางแร่ลอยอยู่ภายใต้การเพิ่มสมรรถนะของแรงโน้มถ่วงเพื่อให้ได้ทังสเตนเข้มข้นสองชนิด กากตะกอนแรงโน้มถ่วงจะถูกส่งไปยังวัฏจักรการลอยของ scheelite และความเข้มข้นของ flotation ที่เป็นผลลัพธ์จะได้รับการบำบัดด้วยกรดไฮโดรคลอริก ที่โรงงาน Ikssheberg (สวีเดน) การเปลี่ยนรูปแบบการลอยตามแรงโน้มถ่วงด้วยการลอยตัวอย่างหมดจดทำให้สามารถรับ scheelite ที่มีความเข้มข้น 68-70% WO3 พร้อมการฟื้นตัว 90% (ตามแรงโน้มถ่วง- โครงการลอยตัวการกู้คืนคือ 50%) . เมื่อเร็ว ๆ นี้ได้รับความสนใจอย่างมากในการปรับปรุงเทคโนโลยีการสกัดแร่ธาตุทังสเตนออกจากกากตะกอนในสองส่วนหลัก: การเสริมสมรรถนะของกากตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงในหัวผสมหลายชั้นที่ทันสมัย ในตัวคั่นแม่เหล็กแบบเปียกที่มีความแรงสนามแม่เหล็กสูง (สำหรับสไลม์วุลแฟรม)
ตัวอย่างของการใช้เทคโนโลยีแบบผสมผสาน ได้แก่ โรงงานในจีน เทคโนโลยีนี้รวมถึงการทำให้เมือกข้นขึ้นเป็นของแข็ง 25-30% การลอยของซัลไฟด์ การเสริมสมรรถนะหางในตัวแยกแบบแรงเหวี่ยง ความเข้มข้นที่หยาบที่ได้รับ (เนื้อหา WO3 24.3% โดยมีการฟื้นตัว 55.8%) จะถูกป้อนเข้าสู่การลอยตัวของ Wolframite โดยใช้กรดออร์กาโนฟอสฟอรัสเป็นตัวสะสม สารเข้มข้นลอยตัวที่มี 45% WO3 จะต้องผ่านการแยกด้วยแม่เหล็กแบบเปียกเพื่อให้ได้วุลแฟรไมต์และดีบุกเข้มข้น ตามเทคโนโลยีนี้ wolframite เข้มข้นที่มีเนื้อหา 61.3% WO3 ได้มาจากกากตะกอนที่มีเนื้อหา 0.3-0.4% WO3 โดยมีการฟื้นตัว 61.6% ดังนั้นรูปแบบทางเทคโนโลยีสำหรับการเสริมแร่ทังสเตนจึงมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มความซับซ้อนของการใช้วัตถุดิบและแยกส่วนประกอบที่มีค่าที่เกี่ยวข้องทั้งหมดออกเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทอิสระ ดังนั้นที่โรงงาน Kuda (ประเทศญี่ปุ่น) เมื่อเพิ่มคุณค่าแร่ที่ซับซ้อนจะได้รับผลิตภัณฑ์ในตลาด 6 รายการ เพื่อกำหนดความเป็นไปได้ในการสกัดส่วนประกอบที่มีประโยชน์เพิ่มเติมจากหางแร่ที่ค้างอยู่ในช่วงกลางทศวรรษที่ 90 ใน TsNIGRI ได้ทำการศึกษาตัวอย่างเทคโนโลยีที่มีปริมาณทังสเตนไตรออกไซด์ 0.1% มีการพิสูจน์แล้วว่าส่วนประกอบที่สำคัญในหางแร่คือทังสเตน เนื้อหาของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กค่อนข้างต่ำ: ทองแดง 0.01-0.03; ตะกั่ว - 0.09-0.2; ไม่พบสังกะสี -0.06-0.15% ทองคำและเงินในตัวอย่าง การศึกษาที่ดำเนินการได้แสดงให้เห็นว่าสำหรับการสกัดทังสเตนไตรออกไซด์ที่ประสบความสำเร็จ จะต้องใช้ต้นทุนจำนวนมากสำหรับการลับคมแร่ และในขั้นตอนนี้ การมีส่วนร่วมในการประมวลผลของแร่เหล่านี้ไม่น่าเป็นไปได้
รูปแบบทางเทคโนโลยีของการประมวลผลแร่ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์สองเครื่องขึ้นไปรวบรวมคุณลักษณะทั้งหมดของวัตถุที่ซับซ้อนและการปรับให้เหมาะสมของรูปแบบเทคโนโลยีดูเหมือนจะเป็นงานหลักของการวิเคราะห์ระบบ ในการแก้ปัญหานี้ สามารถใช้วิธีการสร้างแบบจำลองและการปรับให้เหมาะสมเกือบทั้งหมดที่พิจารณาก่อนหน้านี้ได้ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างของวงจรคอนเดนเซอร์มีความซับซ้อนมากจนต้องพิจารณาเทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติม อันที่จริง สำหรับวงจรที่ประกอบด้วยอุปกรณ์อย่างน้อย 10-12 เครื่อง เป็นการยากที่จะนำการทดลองแฟกทอเรียลแบบธรรมดาไปปฏิบัติหรือดำเนินการประมวลผลทางสถิติที่ไม่เป็นเชิงเส้นหลายครั้ง ในปัจจุบัน มีการสรุปวิธีการปรับวงจรให้เหมาะสมหลายวิธี ซึ่งเป็นวิธีวิวัฒนาการในการสรุปประสบการณ์ที่สั่งสมมาและก้าวไปสู่ทิศทางที่ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนวงจร
การทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของโครงการเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการเสริมสมรรถนะของสัมพัทธภาพทั่วไปและโรงงานอุตสาหกรรม
การทดสอบดำเนินการในเดือนตุลาคม-พฤศจิกายน 2546 ในระหว่างการทดสอบ วัตถุดิบแร่เริ่มต้น 15 ตันได้รับการประมวลผลใน 24 ชั่วโมง ผลการทดสอบรูปแบบเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วแสดงในรูปที่ 3.4 และ 3.5 และในตาราง 3.6. จะเห็นได้ว่าผลผลิตของสารเข้มข้นที่ปรับสภาพคือ 0.14% เนื้อหาคือ 62.7% ด้วยการสกัด WO3 49.875% ผลการวิเคราะห์สเปกตรัมของตัวอย่างตัวแทนของความเข้มข้นที่ได้รับ แสดงไว้ในตาราง 3.7 ยืนยันว่าความเข้มข้น W ของการแยกแม่เหล็ก III ได้รับการปรับสภาพและสอดคล้องกับเกรด KVG (T) ของ GOST 213-73 "ข้อกำหนดทางเทคนิค (องค์ประกอบ%) สำหรับทังสเตนเข้มข้นที่ได้จากแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน" ดังนั้นโครงการเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการสกัด W จากแร่เก่าของแร่ Dzhida VMK สามารถแนะนำสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและแร่ที่ค้างอยู่จะถูกโอนไปยังวัตถุดิบแร่อุตสาหกรรมเพิ่มเติมของ Dzhida VMK
สำหรับการประมวลผลทางอุตสาหกรรมของหางค้างตามเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วที่ Q = 400 ตันต่อชั่วโมง รายการอุปกรณ์ได้รับการพัฒนา ซึ่งกำหนดไว้ในคลาส -0.1 มม. จะต้องดำเนินการบนเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง KNELSON ที่มีการคายประจุเป็นระยะ สมาธิ. ดังนั้นจึงเป็นที่ยอมรับแล้วว่าวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแยก WO3 จาก RTO ที่มีขนาดอนุภาค -3 + 0.5 มม. คือการแยกสกรู จากคลาสขนาด -0.5 + 0.1 และ -0.1 + 0 มม. และบดเป็นหางแร่ -0.1 มม. ของการเสริมสมรรถนะหลัก - การแยกแบบแรงเหวี่ยง คุณสมบัติที่สำคัญของเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลหางเก่าของ Dzhida VMK มีดังนี้: 1. จำเป็นต้องมีการจำแนกประเภทที่แคบของฟีดที่ส่งสำหรับการเสริมสมรรถนะและการปรับแต่งเบื้องต้น 2. จำเป็นต้องมีวิธีการเฉพาะเมื่อเลือกวิธีการเสริมสมรรถนะหลักของคลาสที่มีขนาดต่างๆ 3. การหาหางแร่สามารถทำได้ด้วยการเสริมอาหารเบื้องต้นของอาหารสัตว์ที่ดีที่สุด (-0.1 + 0.02 มม.) 4. การใช้การทำงานของไฮโดรไซโคลนเพื่อรวมการคายน้ำและการปรับขนาด ท่อระบายน้ำประกอบด้วยอนุภาคที่มีขนาดอนุภาค -0.02 มม. 5. การจัดเรียงอุปกรณ์ที่กะทัดรัด 6. ความสามารถในการทำกำไรของโครงการเทคโนโลยี (ภาคผนวก 4) ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นผลิตภัณฑ์เข้มข้นที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 213-73
คิเซเลฟ, มิคาอิล ยูริวิช
วิธีการแม่เหล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในการเสริมแร่ของแร่เหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะหายาก และในอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงอาหาร พวกเขาจะใช้สำหรับ beneficiation ของเหล็ก, แมงกานีส, แร่ทองแดง - นิกเกิลทังสเตน, เช่นเดียวกับการตกแต่งเข้มข้นของแร่โลหะหายาก, การสร้างสารถ่วงน้ำหนัก ferromagnetic ในโรงแยกในสารแขวนลอยหนัก, เพื่อขจัดสิ่งสกปรกเหล็กจากทรายควอทซ์, ไพไรต์จากถ่านหิน ฯลฯ
แร่ธาตุทั้งหมดมีความแตกต่างกันในด้านความไวต่อสนามแม่เหล็กจำเพาะ และเพื่อที่จะแยกแร่ธาตุที่มีสนามแม่เหล็กอ่อนๆ ต้องใช้สนามที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กสูงในเขตการทำงานของตัวคั่น
ในแร่ของโลหะหายาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งทังสเตน ไนโอเบียม และแทนทาลัม แร่ธาตุหลักในรูปของ wolframite และ columbite-tantalite มีคุณสมบัติทางแม่เหล็ก และเป็นไปได้ที่จะใช้การแยกด้วยแม่เหล็กแบบการไล่ระดับสีสูงด้วยการสกัดแร่แร่ออกเป็นเศษส่วนแม่เหล็ก
ในห้องปฏิบัติการของวิธีการเสริมสมรรถนะด้วยแม่เหล็ก NPO ERGA ได้ทำการทดสอบแร่ทังสเตนและไนโอเบียม-แทนทาลัมของแหล่งแร่ Spoykoininsky และ Orlovsky สำหรับการแยกสารด้วยแม่เหล็กแบบแห้ง ใช้เครื่องแยกลูกกลิ้ง SMVI ที่ผลิตโดย NPO ERGA
การแยกแร่ทังสเตนและไนโอเบียมแทนทาลัมดำเนินการตามโครงการหมายเลข 1 ผลลัพธ์ถูกนำเสนอในตาราง
จากผลงานสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:
เนื้อหาของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ในหางแยกคือ: WO3 ตามรูปแบบการแยกแรก - 0.031±0.011% ตามวินาที - 0.048±0.013%; ตา 2 O 5 และ Nb 2 O 5 -0.005±0.003% นี่แสดงให้เห็นว่าการเหนี่ยวนำในเขตการทำงานของตัวคั่นนั้นเพียงพอที่จะแยกแร่ธาตุแม่เหล็กอ่อน ๆ ออกเป็นเศษแม่เหล็กและตัวคั่นแม่เหล็กของประเภท SMVI เหมาะสำหรับการได้รับแร่
การทดสอบเครื่องแยกแม่เหล็ก SMVI ยังได้ดำเนินการกับแร่แบดดีเลย์ไลท์เพื่อสกัดแร่ธาตุเหล็กที่มีแม่เหล็กอ่อน (เฮมาไทต์) ออกเป็นหางแร่และทำให้เซอร์โคเนียมเข้มข้น
การแยกสารส่งผลให้ปริมาณธาตุเหล็กในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่แม่เหล็กลดลงจาก 5.39% เป็น 0.63% โดยมีการฟื้นตัว 93% เนื้อหาของเซอร์โคเนียมเข้มข้นเพิ่มขึ้น 12%
รูปแบบการทำงานของตัวคั่นจะแสดงในรูปที่ หนึ่ง
การใช้เครื่องแยกแม่เหล็ก SMVI พบว่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเพิ่มคุณค่าของแร่ต่างๆ SMVI สามารถทำหน้าที่เป็นทั้งอุปกรณ์เสริมสมรรถนะหลักและการปรับแต่งความเข้มข้น สิ่งนี้ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมที่ประสบความสำเร็จของอุปกรณ์นี้
แร่ทังสเตน แร่ และสารเข้มข้น
ทังสเตนเป็นธาตุหายาก เนื้อหาเฉลี่ยในเปลือกโลกคือ Yu-4% (โดยมวล) แร่ทังสเตนประมาณ 15 ชนิดเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว อย่างไรก็ตาม มีเพียงแร่ธาตุของกลุ่มวูลฟราไมต์และ scheelite เท่านั้นที่มีความสำคัญในทางปฏิบัติ
Wolframite (Fe, Mn)WO4 เป็นส่วนผสมไอโซมอร์ฟิค (สารละลายที่เป็นของแข็ง) ของเหล็กและแมงกานีสทังสเตต หากมีธาตุเหล็กทังสเตตมากกว่า 80% ในแร่ แร่นั้นเรียกว่าเฟอร์เบไรท์ ในกรณีที่มีความเด่นของทังสเตนแมงกานีส (มากกว่า 80%) - ฮูบเนไรท์ ส่วนผสมที่อยู่ในองค์ประกอบระหว่างขีดจำกัดเหล่านี้เรียกว่าวุลแฟรม แร่ธาตุของกลุ่ม wolframite มีสีดำหรือสีน้ำตาลและมีความหนาแน่นสูง (7D-7.9 g/cm3) และมีความแข็ง 5-5.5 ในระดับแร่ แร่ธาตุประกอบด้วย 76.3-76.8% W03 Wolframite เป็นแม่เหล็กอ่อน
Schelite CaWOA เป็นแคลเซียมทังสเตท สีของแร่คือ ขาว เทา เหลือง น้ำตาล ความหนาแน่น 5.9-6.1 g/cm3 ความแข็งตามระดับแร่วิทยา 4.5-5 Scheelite มักมีส่วนผสมของสารผสมไอโซมอร์ฟิคของพาเวลไลท์ CaMo04 เมื่อฉายรังสีอัลตราไวโอเลต scheelite จะเรืองแสงสีฟ้า - น้ำเงิน ที่ปริมาณโมลิบดีนัมมากกว่า 1% การเรืองแสงจะกลายเป็นสีเหลือง Schelite ไม่ใช่แม่เหล็ก
แร่ทังสเตนมักจะไม่ดีในทังสเตน ปริมาณแร่ขั้นต่ำของ W03 ในแร่ซึ่งการหาประโยชน์จากแร่นั้นทำกำไรได้ในปัจจุบันคือ 0.14-0.15% สำหรับแร่ขนาดใหญ่และ 0.4-0.5% สำหรับเงินฝากขนาดเล็ก
ร่วมกับแร่ทังสเตน โมลิบดีไนต์ แคสซิเทอไรต์ ไพไรต์ อาร์เซโนไพไรต์ แคลโคไพไรต์ แทนทาไลต์หรือโคลัมไบท์ ฯลฯ พบได้ในแร่
ตามองค์ประกอบแร่วิทยา เงินฝากสองประเภทมีความโดดเด่น - วูลฟราไมต์และ scheelite และตามรูปร่างของการก่อตัวของแร่ - หลอดเลือดดำและประเภทการติดต่อ
ในการสะสมของเส้นเลือด แร่ทังสเตนส่วนใหญ่เกิดขึ้นในเส้นควอทซ์ที่มีความหนาเล็กน้อย (0.3-1 ม.) ประเภทของเงินฝากจะสัมพันธ์กับโซนสัมผัสระหว่างหินแกรนิตและหินปูน มีลักษณะเฉพาะโดยการสะสมของหินปูนที่มีหินปูน (skarns เป็นหินปูนซิลิเกต) แร่ประเภทสการ์นรวมถึงแหล่งแร่ Tyrny-Auzskoye ซึ่งใหญ่ที่สุดในสหภาพโซเวียตในเทือกเขาคอเคซัสเหนือ ในระหว่างการผุกร่อนของการสะสมของหลอดเลือดดำ wolframite และ schelite จะสะสมก่อตัวเป็น placers ในระยะหลัง วูลฟราไมต์มักถูกรวมเข้ากับแคสซิเทอไรต์
แร่ทังสเตนได้รับการเสริมสมรรถนะเพื่อให้ได้สารเข้มข้นมาตรฐานที่มี W03 55-65% การเพิ่มปริมาณแร่วูลฟราไมต์ในระดับสูงทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น แรงโน้มถ่วง การลอยตัว การแยกแม่เหล็กและไฟฟ้าสถิต
เมื่อเพิ่มคุณค่าแร่ scheelite จะใช้รูปแบบการลอยตามแรงโน้มถ่วงหรือการลอยตัวอย่างหมดจด
การสกัดทังสเตนให้เข้มข้นขึ้นในระหว่างการเสริมสมรรถนะของแร่ทังสเตนมีตั้งแต่ 65-70% ถึง 85-90%
เมื่อเพิ่มคุณค่าแร่ที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนหรือเพิ่มคุณค่าได้ยาก บางครั้งอาจเป็นประโยชน์ในเชิงเศรษฐกิจที่จะกำจัดแร่ที่มีเนื้อหาเป็น 10–20% W03 ออกจากวงจรการเสริมสมรรถนะสำหรับกระบวนการทางเคมี ได้รับทังสเตนไตรออกไซด์ แบบแผนรวมกันดังกล่าวให้การสกัดทังสเตนจากแร่สูง
มาตรฐานของรัฐ (GOST 213-73) ให้เนื้อหาของ W03 ในทังสเตนเข้มข้นของเกรด 1 ไม่น้อยกว่า 65% เกรด 2 - ไม่น้อยกว่า 60% พวกเขาจำกัดเนื้อหาของสิ่งสกปรก P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi ในช่วงร้อยเปอร์เซ็นต์ถึง 1.0% ขึ้นอยู่กับเกรดและวัตถุประสงค์ของสมาธิ
ปริมาณสำรองทังสเตนที่สำรวจในปี 2524 อยู่ที่ประมาณ 2903,000 ตัน ซึ่ง 1366,000 ตันอยู่ในสาธารณรัฐประชาชนจีน สหภาพโซเวียต แคนาดา ออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้และเกาหลีเหนือ โบลิเวีย บราซิล และโปรตุเกสมีทุนสำรองจำนวนมาก การผลิตทังสเตนเข้มข้นในกลุ่มทุนนิยมและประเทศกำลังพัฒนา ในช่วง พ.ศ. 2514 - 2528 ผันผวนภายใน 20 - 25,000 ตัน (ในแง่ของปริมาณโลหะ)
วิธีการแปรรูปทังสเตนเข้มข้น
ผลิตภัณฑ์หลักของการประมวลผลโดยตรงของทังสเตนเข้มข้น (นอกเหนือจาก ferrotungsten ถลุงสำหรับความต้องการของโลหะเหล็ก) คือทังสเตนไตรออกไซด์ ทำหน้าที่เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับทังสเตนและทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของโลหะผสมแข็ง
แผนการผลิตสำหรับการแปรรูปทังสเตนเข้มข้นแบ่งออกเป็นสองกลุ่มขึ้นอยู่กับวิธีการสลายตัวที่ยอมรับ:
ทังสเตนเข้มข้นถูกเผาด้วยโซดาหรือบำบัดด้วยสารละลายโซดาในน้ำในหม้อนึ่งความดัน สารเข้มข้นของทังสเตนบางครั้งสลายตัวด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นน้ำ
สารเข้มข้นถูกย่อยสลายโดยกรด
ในกรณีที่ใช้รีเอเจนต์อัลคาไลน์สำหรับการสลายตัวจะได้สารละลายของโซเดียม tungstate ซึ่งหลังจากการทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - แอมโมเนียม paratungstate (PVA) หรือกรดทังสติก 24
เมื่อสารเข้มข้นถูกย่อยสลายด้วยกรด จะได้การตกตะกอนของกรดทังสติกทางเทคนิค ซึ่งถูกทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนในการดำเนินการที่ตามมา
การสลายตัวของทังสเตนเข้มข้น รีเอเจนต์อัลคาไลน์ การเผาผนึกด้วย Na2C03
การเผาวูลฟราไมต์ด้วย Na2C03 ปฏิกิริยาระหว่าง wolframite กับโซดาในที่ที่มีออกซิเจนดำเนินไปอย่างแข็งขันที่ 800-900 C และอธิบายโดยปฏิกิริยาต่อไปนี้: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (ล.) 3MnW04 + 3Na2C03 + ล./202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02 (2)
ปฏิกิริยาเหล่านี้ดำเนินไปโดยสูญเสียพลังงานกิ๊บส์เป็นจำนวนมากและไม่สามารถย้อนกลับได้ในทางปฏิบัติ ด้วยอัตราส่วนใน wolframite FeO:MnO = i:i AG ° 1001C = -260 kJ / mol ด้วยปริมาณ Na2C03 ที่มากเกินไปในประจุ 10-15% ที่เกินจากปริมาณปริมาณสัมพันธ์ การสลายตัวของสารเข้มข้นจะบรรลุผลสำเร็จ เพื่อเร่งการเกิดออกซิเดชันของเหล็กและแมงกานีส บางครั้งจะมีการเติมไนเตรต 1-4% ลงในประจุ
การเผาวูลฟราไมต์ด้วย Na2C03 ที่สถานประกอบการในประเทศนั้นดำเนินการในเตาเผาแบบหมุนแบบท่อที่เรียงรายไปด้วยอิฐไฟร์เคลย์ เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมเหลวของประจุและการก่อตัวของคราบสะสม (การเจริญเติบโต) ในเขตเตาเผาที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า กากตะกอนจากการชะล้างเค้ก (ที่มีเหล็กและแมงกานีสออกไซด์) จะถูกเติมลงในประจุ ทำให้เนื้อหาของ W03 ลดลง ในนั้น 20-22%
เตาเผายาว 20 ม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2.2 ม. ที่ความเร็วการหมุน 0.4 รอบต่อนาที และมุมเอียง 3 มีความจุ 25 ตัน/วันในแง่ของประจุ
ส่วนประกอบของประจุ (สารละลายเข้มข้น, Na2C03, ดินประสิว) ถูกป้อนจากกรวยกรวยไปยังเครื่องผสมแบบสกรูโดยใช้เครื่องชั่งอัตโนมัติ ส่วนผสมจะเข้าสู่ถังหลอมซึ่งจะถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอม หลังจากออกจากเตาเผา ชิ้นส่วนของซินเตอร์จะผ่านลูกกลิ้งบดและเครื่องบดแบบเปียก ซึ่งเยื่อกระดาษจะถูกส่งไปยังเครื่องขัดด้านบน (รูปที่ 1)
การเผาผนึกแบบชีไลต์ด้วย Na2C03 ที่อุณหภูมิ 800-900 C ปฏิกิริยาของ scheelite กับ Na2C03 สามารถดำเนินการได้ตามปฏิกิริยาสองประการ:
CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)
CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)
ปฏิกิริยาทั้งสองดำเนินการด้วยการเปลี่ยนแปลงที่ค่อนข้างเล็กในพลังงานกิ๊บส์
ปฏิกิริยา (1.4) ดำเนินไปในระดับที่ประเมินได้สูงกว่า 850 C เมื่อสังเกตพบการสลายตัวของ CaCO3 การปรากฏตัวของแคลเซียมออกไซด์ในการเผานำไปสู่เมื่อเผาถูกชะล้างด้วยน้ำเพื่อการก่อตัวของแคลเซียม tungstate ที่ละลายได้ไม่ดีซึ่งจะช่วยลดการสกัดของทังสเตนลงในสารละลาย:
Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH (1.5)
ด้วยประจุ Na2CO3 ที่มากเกินไป ปฏิกิริยานี้ส่วนใหญ่ถูกระงับโดยอันตรกิริยาของ Na2C04 กับ Ca(OH)2 เพื่อสร้าง CaCO3
เพื่อลดการบริโภค Na2C03 และป้องกันการก่อตัวของแคลเซียมออกไซด์อิสระ ทรายควอทซ์จะถูกเติมลงในส่วนผสมเพื่อจับแคลเซียมออกไซด์ให้เป็นซิลิเกตที่ไม่ละลายน้ำ:
2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02;(l.6) AG°100IC = -106.5 kJ
อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ เช่นเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำทังสเตนกลับคืนสู่สารละลายในระดับสูง จะต้องนำ Na2CO3 ที่มากเกินไป (50–100% ของปริมาณปริมาณสัมพันธ์) เข้าไปในประจุ
การเผาผนึกของ scheelite เข้มข้นด้วย Na2C03 และทรายควอทซ์จะดำเนินการในเตาหลอมแบบดรัมดังที่อธิบายไว้ข้างต้นสำหรับวูลแฟรมที่ 850–900 ° C เพื่อป้องกันการหลอมเหลว การชะล้างทิ้ง (ที่มีแคลเซียมซิลิเกตเป็นส่วนใหญ่) จะถูกเพิ่มเข้าไปในประจุในอัตราลดปริมาณ W03 เป็น 20-22%
การชะล้างจุดโซดา เมื่อเค้กถูกชะล้างด้วยน้ำ โซเดียม tungstate และเกลือที่ละลายได้ของสิ่งสกปรก (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04) รวมทั้ง Na2C03 ที่มากเกินไป จะผ่านเข้าไปในสารละลาย การชะล้างจะดำเนินการที่ 80-90 ° C ในเครื่องปฏิกรณ์เหล็กที่มีการกวนทางกลซึ่งทำงานในลำดับชั้น
เข้มข้นด้วยโซดา:
ลิฟต์ป้อนสมาธิไปที่โรงสี 2 - โรงสีลูกกลมทำงานในรอบปิดด้วยเครื่องแยกอากาศ 3 - สว่าน; 4 - เครื่องแยกอากาศ; 5 - ถุงกรอง; 6 - เครื่องจ่ายน้ำหนักอัตโนมัติ 7 - ลำเลียงสว่าน; 8 - เครื่องผสมสกรู; 9 - ถังชาร์จ; 10 - ตัวป้อน;
เตาอบกลอง; 12 - เครื่องบดแบบม้วน; 13 - เครื่องบดแบบแท่ง 14 - เครื่องปฏิกรณ์พร้อมเครื่องกวน
โหมดไวด์หรือเครื่องช่วยละลายลิ่มเลือดแบบดรัมต่อเนื่อง ด้านหลังเต็มไปด้วยแท่งบดสำหรับบดเค้ก
การสกัดทังสเตนจากการเผาผนึกลงในสารละลายคือ 98-99% สารละลายเข้มข้นประกอบด้วย 150-200 g/l W03
Autoclave o-c วิธีหนึ่งในการย่อยสลายของทังสเตนเข้มข้น
วิธีการ autoclave-soda ถูกเสนอและพัฒนาใน USSR1 เกี่ยวกับการประมวลผลของ schelite เข้มข้นและ middlings ปัจจุบันใช้วิธีนี้ในโรงงานในประเทศและต่างประเทศหลายแห่ง
การสลายตัวของ scheelite ด้วยสารละลาย Na2C03 ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยน
CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB) (1.7)
ที่อุณหภูมิ 200-225 °C และ Na2C03 ส่วนเกินที่สอดคล้องกัน ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเข้มข้น การสลายตัวจะดำเนินการด้วยความเร็วและความสมบูรณ์ที่เพียงพอ ค่าคงที่สมดุลความเข้มข้นของปฏิกิริยา (1.7) มีขนาดเล็ก เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ และขึ้นอยู่กับโซดาที่เทียบเท่า (กล่าวคือ จำนวนโมลของ Na2C03 ต่อ 1 โมลของ CaW04)
ด้วยโซดาเทียบเท่า 1 และ 2 ที่ 225 C ค่าคงที่สมดุล (Kc = C / C cq) คือ 1.56 และ
0.99 ตามลำดับ จากนี้ไปที่อุณหภูมิ 225 C โซดาที่ต้องการขั้นต่ำคือ 2 (กล่าวคือ ส่วนเกินของ Na2C03 คือ 100%) ส่วนเกินที่แท้จริงของ Na2C03 นั้นสูงกว่า เนื่องจากอัตราของกระบวนการช้าลงเมื่อเข้าใกล้สมดุล สำหรับ scheelite เข้มข้นที่มีเนื้อหา 45-55% W03 ที่ 225 C ต้องใช้โซดาเทียบเท่า 2.6-3 สำหรับตัวกลางที่มี W03 15-20% ต้องใช้ Na2C03 4-4.5 โมลต่อ CaW04 1 โมล
ฟิล์ม CaCO3 ที่เกิดขึ้นบนอนุภาค scheelite มีรูพรุนและความหนาไม่เกิน 0.1-0.13 มม. อิทธิพลของพวกมันต่ออัตราการสลายตัวของ scheelite โดยสารละลาย Na2CO3 ด้วยการกวนแบบเข้มข้น อัตราของกระบวนการจะถูกกำหนดโดยอัตราของขั้นทางเคมี ซึ่งได้รับการยืนยันโดยค่าที่สูงของพลังงานกระตุ้นที่เห็นได้ชัด E = 75+84 kJ/mol อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่ความเร็วกวนไม่เพียงพอ (ซึ่ง
เกิดขึ้นในหม้อนึ่งความดันแบบหมุนในแนวนอน) ระบอบการปกครองระดับกลางจะถูกรับรู้: อัตราของกระบวนการถูกกำหนดทั้งโดยอัตราการจ่ายของรีเอเจนต์สู่พื้นผิวและอัตราการโต้ตอบทางเคมี
0.2 0.3 0 มัน 0.5 0.5 0.7 0.8
ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 2 อัตราการเกิดปฏิกิริยาจำเพาะลดลงโดยประมาณในสัดส่วนผกผันกับการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนความเข้มข้นของโมลาร์ของ Na2W04:Na2C03 ในสารละลาย มัน
ไรอัส. รูปที่ 2. การพึ่งพาอัตราจำเพาะของการสลายตัวของ scheelite โดยสารละลายโซดาในหม้อนึ่งความดัน j ต่ออัตราส่วนโมลาร์ของความเข้มข้น Na2W04/Na2C03 ในสารละลายที่
ทำให้เกิดความต้องการ Na2C03 ที่มากเกินไปอย่างมีนัยสำคัญเทียบกับค่าต่ำสุดที่ต้องการ ซึ่งกำหนดโดยค่าของค่าคงที่สมดุล เพื่อลดการใช้ Na2C03 ให้ทำการชะล้างกระแสตรงแบบสองขั้นตอน ในกรณีนี้ กากแร่หลังจากการชะชะครั้งแรกซึ่งมีทังสเตนเพียงเล็กน้อย (15-20% ของของเดิม) จะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายใหม่ที่มี Na2C03 มากเกินไป สารละลายที่ได้ซึ่งกำลังหมุนเวียนเข้าสู่ขั้นตอนแรกของการชะล้าง
การสลายตัวด้วยสารละลาย Na2C03 ในหม้อนึ่งความดันยังใช้สำหรับวูลฟราไมต์เข้มข้น อย่างไรก็ตาม ปฏิกิริยาในกรณีนี้มีความซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากมันมาพร้อมกับการสลายตัวด้วยไฮโดรไลติกของเหล็กคาร์บอเนต (แมงกานีสคาร์บอเนตถูกไฮโดรไลซ์เพียงบางส่วนเท่านั้น) การสลายตัวของ wolframite ที่ 200-225 °C สามารถแสดงได้โดยปฏิกิริยาต่อไปนี้:
MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.8)
FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.9)
FeC03 + HjO^FeO + H2CO3; (1.10)
Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03 (ล.ล)
เหล็กออกไซด์ FeO2O ที่เกิดขึ้นที่ 200-225 ° C ผ่านการเปลี่ยนแปลงตามปฏิกิริยา:
3FeO + H20 = Fe304 + H2
การก่อตัวของโซเดียมไบคาร์บอเนตทำให้ความเข้มข้นของ Na2CO3 ในสารละลายลดลงและต้องใช้รีเอเจนต์มากเกินไป
เพื่อให้ได้การสลายตัวที่น่าพอใจของสารเข้มข้นของ wolframite จำเป็นต้องบดให้ละเอียดและเพิ่มปริมาณการใช้ Na2C03 เป็น 3.5-4.5 g-eq ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสมาธิ วูลแฟรมที่มีแมงกานีสสูงย่อยสลายได้ยากกว่า
การเติม NaOH หรือ CaO ลงในสารละลาย autoclaved (ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนของ Na2C03) ช่วยเพิ่มระดับของการสลายตัว
อัตราการสลายตัวของ wolframite สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการใส่ออกซิเจน (อากาศ) เข้าไปในเยื่อนึ่งฆ่าเชื้อซึ่งออกซิไดซ์ Fe (II) และ Mil (II) ซึ่งนำไปสู่การทำลายตาข่ายผลึกของแร่บนพื้นผิวที่ทำปฏิกิริยา
ไอน้ำรอง
ไรอัส. 3. เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยหม้อนึ่งความดันหมุนในแนวนอน: 1 - หม้อนึ่งความดัน; 2 - ท่อโหลดสำหรับเยื่อกระดาษ (นำไอน้ำผ่านเข้าไป); 3 - ปั๊มเยื่อกระดาษ; 4 - เกจวัดแรงดัน; 5 - เครื่องทำความร้อนเครื่องปฏิกรณ์เยื่อกระดาษ; 6 - เครื่องระเหยตัวเอง; 7 - ตัวคั่นแบบหล่น; 8 - การป้อนเยื่อกระดาษในเครื่องระเหยตัวเอง; 9 - เครื่องย่อยทำจากเหล็กหุ้มเกราะ 10 - ท่อสำหรับกำจัดเยื่อกระดาษ; 11 - ตัวสะสมเยื่อกระดาษ
การชะล้างจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันเหล็กหมุนในแนวนอนที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำสด (รูปที่ 3) และหม้อนึ่งความดันแบบต่อเนื่องในแนวตั้งพร้อมการกวนเยื่อกระดาษด้วยไอน้ำเดือด โหมดกระบวนการโดยประมาณ: อุณหภูมิ 225 ความดันในหม้อนึ่งความดัน ~ 2.5 MPa อัตราส่วน T: W = 1: (3.5 * 4) ระยะเวลาในแต่ละขั้นตอน 2-4 ชั่วโมง
รูปที่ 4 แสดงไดอะแกรมของแบตเตอรี่หม้อนึ่งความดัน เยื่อกระดาษนึ่งฆ่าเชื้อเริ่มต้นโดยให้ความร้อนด้วยไอน้ำถึง 80-100 °C ถูกปั๊มเข้าไปในหม้อนึ่งความดัน
ไอน้ำรอง
คลอง. มะเดื่อ 4. แบบแผนของโรงงานหม้อนึ่งความดันแบบต่อเนื่อง: 1 - เครื่องปฏิกรณ์เพื่อให้ความร้อนแก่เยื่อกระดาษเริ่มต้น; 2 - ปั๊มลูกสูบ; 3 - หม้อนึ่งความดัน; 4 - เค้น; 5 - เครื่องระเหยตัวเอง; 6 - ตัวสะสมเยื่อกระดาษ
ไอน้ำสด 200-225 °C ในการทำงานอย่างต่อเนื่อง ความดันในหม้อนึ่งความดันจะคงอยู่โดยการปล่อยสารละลายผ่านคันเร่ง (เครื่องซักผ้าคาร์ไบด์ที่สอบเทียบ) เยื่อกระดาษเข้าสู่เครื่องระเหยด้วยตัวเอง - ภาชนะภายใต้ความดัน 0.15-0.2 MPa ซึ่งเยื่อกระดาษจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการระเหยอย่างเข้มข้น ข้อดีของการสลายตัวด้วยโซดาไฟ - โซดาของ scheelite เข้มข้นก่อนการเผาผนึกคือการยกเว้นของกระบวนการเตาเผาและเนื้อหาที่ค่อนข้างต่ำกว่าของสิ่งสกปรกในสารละลายทังสเตน (โดยเฉพาะฟอสฟอรัสและสารหนู)
ข้อเสียของวิธีนี้รวมถึงการบริโภค Na2C03 จำนวนมาก ความเข้มข้นสูงของ Na2C03 ที่มากเกินไป (80-120 ก./ลิตร) ทำให้เกิดการใช้กรดเพิ่มขึ้นเพื่อทำให้สารละลายเป็นกลางและทำให้มีต้นทุนสูงสำหรับการกำจัดของเสีย
การสลายตัวของ tungstate conc.
สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์สลายตัววูฟราไมต์ตามปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยน:
ฉัน WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + ฉัน(0 H)2, (1.13)
โดยที่ Me คือเหล็ก แมงกานีส
ค่าคงที่ความเข้มข้นของปฏิกิริยา Kc = 2 ที่อุณหภูมิ 90, 120 และ 150 °C เท่ากับ 0.68 ตามลำดับ 2.23 และ 2.27
การสลายตัวอย่างสมบูรณ์ (98-99%) ทำได้โดยการบำบัดสารเข้มข้นที่แบ่งอย่างละเอียดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 25-40% ที่ 110-120°C ส่วนเกินที่ต้องการของด่างคือ 50% หรือมากกว่า การสลายตัวจะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์เหล็กที่ปิดสนิทพร้อมกับเครื่องกวน การผ่านของอากาศเข้าสู่สารละลายจะช่วยเร่งกระบวนการเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก (II) ไฮดรอกไซด์ Fe (OH) 2 เป็นเหล็กไฮเดรต (III) ออกไซด์ Fe203-«H20 และแมงกานีส (II) ไฮดรอกไซด์ Mn (OH) 2 เป็นแมงกานีสไฮเดรต (IV) ออกไซด์ Mn02-lH20 .
แนะนำให้ใช้การสลายตัวด้วยสารละลายอัลคาไลเฉพาะสำหรับวูฟราไมต์เกรดสูง (65-70% W02) ที่มีซิลิกาและสิ่งสกปรกซิลิเกตเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์เข้มข้นเกรดต่ำ จะได้สารละลายที่มีการปนเปื้อนสูงและตะกอนที่กรองยาก
การแปรรูปสารละลายโซเดียมทังสเตท
สารละลายของโซเดียม tungstate ที่มี 80-150 g/l W03 เพื่อให้ได้ทังสเตนไตรออกไซด์ของความบริสุทธิ์ที่ต้องการ จนถึงขณะนี้ได้รับการประมวลผลส่วนใหญ่ตามรูปแบบดั้งเดิม ซึ่งรวมถึง: การทำให้บริสุทธิ์จากสารประกอบขององค์ประกอบเจือปน (Si, P, เช่น F, Mo); หยาดน้ำฟ้า
แคลเซียมทังสเตนแม็ก (scheelite เทียม) ที่มีการสลายตัวตามมาด้วยกรดและรับกรดทังสเตนทางเทคนิค การละลายของกรดทังสติกในน้ำแอมโมเนีย ตามด้วยการระเหยของสารละลายและการตกผลึกของแอมโมเนียม paratungstate (PVA); การเผา PVA เพื่อให้ได้ทังสเตนไตรออกไซด์บริสุทธิ์
ข้อเสียเปรียบหลักของโครงการคือลักษณะแบบหลายขั้นตอน การดำเนินการส่วนใหญ่ในโหมดเป็นระยะ และระยะเวลาของการแจกจ่ายซ้ำหลายครั้ง เทคโนโลยีการสกัดและการแลกเปลี่ยนไอออนสำหรับการแปลงโซลูชัน Na2W04 เป็นโซลูชัน (NH4)2W04 ได้รับการพัฒนาและใช้งานแล้วในองค์กรบางแห่ง การแจกจ่ายซ้ำหลักของรูปแบบดั้งเดิมและการสกัดใหม่และรูปแบบการแลกเปลี่ยนไอออนของเทคโนโลยีได้รับการพิจารณาโดยย่อด้านล่าง
การทำให้บริสุทธิ์สิ่งสกปรก
ทำความสะอาดซิลิกอน เมื่อเนื้อหาของ Si02 ในสารละลายเกิน 0.1% ของเนื้อหาของ W03 จำเป็นต้องมีการทำให้บริสุทธิ์เบื้องต้นจากซิลิคอน การทำให้บริสุทธิ์ขึ้นอยู่กับการสลายตัวของไฮโดรไลติกของ Na2Si03 โดยการต้มสารละลายที่ทำให้เป็นกลางจนถึง pH=8*9 ด้วยการปล่อยกรดซิลิซิก
สารละลายจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยกรดไฮโดรคลอริกที่เติมในกระแสน้ำบางๆ ด้วยการกวน (เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเปอร์ออกซิเดชันเฉพาะที่) กับสารละลายโซเดียม tungstate ที่ให้ความร้อน
การทำให้บริสุทธิ์ของฟอสฟอรัสและสารหนู ในการกำจัดฟอสเฟตและอาร์เซเนตไอออน ใช้วิธีตกตะกอนของเกลือแอมโมเนียม-แมกนีเซียม Mg (NH4) P04 6H20 และ Mg (NH4) AsC) 4 6H20 ความสามารถในการละลายของเกลือเหล่านี้ในน้ำที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส คือ 0.058 และ 0.038% ตามลำดับ เมื่อมีไอออน Mg2+ และ NH4 มากเกินไป ความสามารถในการละลายจะลดลง
การตกตะกอนของสารฟอสฟอรัสและสารหนูจะดำเนินการในที่เย็น:
Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +
Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +
หลังจากผ่านไปนาน (48 ชั่วโมง) ผลึกของเกลือแอมโมเนียม - แมกนีเซียมตกตะกอนจากสารละลาย
การทำให้บริสุทธิ์จากฟลูออไรด์ไอออน ด้วยปริมาณฟลูออไรท์ในปริมาณสูงในสารเข้มข้นดั้งเดิม เนื้อหาของฟลูออไรด์ไอออนถึง 5 กรัม/ลิตร สารละลายถูกทำให้บริสุทธิ์จากฟลูออไรด์ - ไอออนโดยการตกตะกอนด้วยแมกนีเซียมฟลูออไรด์จากสารละลายที่ทำให้เป็นกลางซึ่งเพิ่ม MgCl2 การทำให้บริสุทธิ์ของฟลูออรีนสามารถใช้ร่วมกับการแยกกรดซิลิซิกด้วยไฮโดรไลติก
การทำความสะอาดโมลิบดีนัม สารละลายโซเดียม tungstate "ต้องทำความสะอาดโมลิบดีนัมหากเนื้อหาเกิน 0.1% ของเนื้อหา W03 (เช่น 0.1-0.2 ตัน / ลิตร) ที่ความเข้มข้นของโมลิบดีนัม 5-10 g / l ( ตัวอย่างเช่นในการประมวลผลของ scheelite- powellite Tyrny-Auzsky เข้มข้น) การแยกโมลิบดีนัมมีความสำคัญเป็นพิเศษเนื่องจากมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้โมลิบดีนัมเคมีเข้มข้น
วิธีการทั่วไปคือการตกตะกอนโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์ MoS3 ที่ละลายได้เพียงเล็กน้อยจากสารละลาย
เป็นที่ทราบกันว่าเมื่อเติมโซเดียมซัลไฟด์ลงในสารละลายของ tungstate หรือโซเดียมโมลิบเดต ซัลโฟซอลต์ Na23S4 หรือออกโซซัลโฟซอลต์ Na23Sx04_x (โดยที่ E คือ Mo หรือ W) จะเกิดขึ้น:
Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH (1.16)
ค่าคงที่สมดุลของปฏิกิริยานี้สำหรับ Na2Mo04 นั้นมากกว่าสำหรับ Na2W04(^^0 » Kzr) มาก ดังนั้น หากเพิ่มปริมาณ Na2S ลงในสารละลาย ก็เพียงพอสำหรับการมีปฏิสัมพันธ์กับ Na2Mo04 เท่านั้น (มีส่วนเกินเล็กน้อย) โมลิบดีนัมซัลโฟซอลต์จะก่อตัวเป็นส่วนใหญ่ ด้วยการทำให้เป็นกรดในภายหลังของสารละลายเป็น pH = 2.5 * 3.0 ซัลโฟซอลต์จะถูกทำลายด้วยการปล่อยโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์:
Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3 j + 2NaCl + H2S (1.17)
ออกโซซัลโฟซอลต์สลายตัวด้วยการปล่อยออกโซซัลไฟด์ (เช่น MoSjO เป็นต้น) เมื่อรวมกับโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์จะทำให้เกิดการตกตะกอนร่วมของทังสเตนไตรซัลไฟด์จำนวนหนึ่งโดยการละลายตะกอนซัลไฟด์ในสารละลายโซดาและตกตะกอนโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์อีกครั้งจะได้โมลิบดีนัมเข้มข้นที่มีปริมาณ W03 ไม่เกิน 2% โดยสูญเสีย ทังสเตน 0.3-0.5% ของจำนวนเงินเริ่มต้น
หลังจากการคั่วด้วยออกซิเดชันบางส่วนของตะกอนโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์ (ที่ 450-500 ° C) ความเข้มข้นของสารเคมีโมลิบดีนัมจะได้รับโมลิบดีนัม 50-52%
ข้อเสียของวิธีการตกตะกอนของโมลิบดีนัมในองค์ประกอบของไตรซัลไฟด์คือการปลดปล่อยไฮโดรเจนซัลไฟด์ตามปฏิกิริยา (1.17) ซึ่งต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการทำให้เป็นกลางของก๊าซ (พวกเขาใช้การดูดซึมของ H2S ในเครื่องฟอกที่ชลประทานด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ วิธีการแก้). การเลือกโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์จะดำเนินการจากสารละลายที่ให้ความร้อนถึง 75-80 องศาเซลเซียส การดำเนินการจะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์เหล็กแบบปิดผนึก เคลือบกาวหรือเคลือบด้วยสารเคลือบทนกรด ตะกอนไตรซัลไฟด์จะถูกแยกออกจากสารละลายโดยการกรองด้วยตัวกรอง
การได้มาซึ่งกรดทังสติกจากสารละลายโซเดียมทังสเตต
กรดทังสติกสามารถแยกได้โดยตรงจากสารละลายโซเดียมทังสเตทด้วยกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดไนตริก อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากความยากในการล้างตะกอนจากโซเดียมไอออน ซึ่งเนื้อหาในทังสเตนไตรออกไซด์มีจำกัด
โดยส่วนใหญ่ แคลเซียมทังสเตตจะตกตะกอนในขั้นต้นจากสารละลาย ซึ่งจะถูกย่อยสลายด้วยกรด แคลเซียม tungstate ตกตะกอนโดยการเติมสารละลาย CaCl2 ที่ร้อนถึง 80-90 C ลงในสารละลายโซเดียม tungstate ที่มีความเป็นด่างตกค้างของสารละลาย 0.3-0.7% ในกรณีนี้ ผลึกสีขาวละเอียดและตะกอนที่ตกตะกอนได้ง่ายหลุดออกมา โซเดียมไอออนยังคงอยู่ในสุราแม่ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีกรดทังสติกในปริมาณต่ำ 99-99.5% W ตกตะกอนจากสารละลาย สารละลายสำหรับแม่ประกอบด้วย 0.05-0.07 ก./ล. W03 ตะกอน CaW04 ล้างด้วยน้ำในรูปของแป้งหรือเยื่อกระดาษเข้าสู่การสลายตัวด้วยกรดไฮโดรคลอริกเมื่อถูกความร้อนถึง 90 °:
CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2 (1.18)
ในระหว่างการย่อยสลาย ความเป็นกรดสุดท้ายของเนื้อกระดาษจะยังคงอยู่ (90–100 g/l HCI) ซึ่งทำให้การแยกกรดทังสติกออกจากสิ่งสกปรกของสารประกอบฟอสฟอรัส สารหนู และโมลิบดีนัมบางส่วน (กรดโมลิบดิกละลายในกรดไฮโดรคลอริก) ตะกอนของกรดทังสติกต้องชะล้างสิ่งสกปรกออกอย่างทั่วถึง (โดยเฉพาะจากเกลือแคลเซียม
และโซเดียม) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การล้างกรดทังสติกอย่างต่อเนื่องในคอลัมน์ที่เต้นเป็นจังหวะได้รับการเชี่ยวชาญ ซึ่งทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก
ที่หนึ่งในสถานประกอบการในสหภาพโซเวียตเมื่อทำการประมวลผลสารละลายโซเดียมทังสเตตแทนกรดไฮโดรคลอริก กรดไนตริกถูกใช้เพื่อทำให้สารละลายเป็นกลางและย่อยสลาย CaW04 ตกตะกอนและการตกตะกอนของหลังจะดำเนินการโดยแนะนำ Ca(N03)2 เข้า โซลูชั่น ในกรณีนี้ สุราแม่กรดไนตริกจะถูกกำจัด โดยได้เกลือไนเตรตที่ใช้เป็นปุ๋ย
การทำให้บริสุทธิ์ของกรดทังสติกทางเทคนิคและรับ W03
กรดทังสติกทางเทคนิคที่ได้จากวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นนั้นมีสิ่งเจือปน 0.2-0.3% จากการเผาด้วยกรดที่อุณหภูมิ 500-600 C ทำให้ได้ทังสเตนไตรออกไซด์ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตโลหะผสมแข็งที่ใช้ทังสเตนคาร์ไบด์ อย่างไรก็ตาม การผลิตทังสเตนต้องใช้ไตรออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าโดยมีปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมดไม่เกิน 0.05%
โดยทั่วไปยอมรับวิธีการแอมโมเนียในการทำให้บริสุทธิ์กรดทังสติก ละลายได้ง่ายในน้ำแอมโมเนีย ในขณะที่สิ่งเจือปนส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในตะกอน: ซิลิกา เหล็กและแมงกานีสไฮดรอกไซด์ และแคลเซียม (ในรูปของ CaW04) อย่างไรก็ตาม สารละลายแอมโมเนียอาจมีส่วนผสมของโมลิบดีนัม เกลือของโลหะอัลคาไล
จากสารละลายแอมโมเนียซึ่งเป็นผลมาจากการระเหยและการทำความเย็นที่ตามมา จะแยกตะกอนผลึกของ PVA ออก:
การระเหย
12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4Н20 + 14NH3 +
ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม องค์ประกอบของ PVA มักจะเขียนในรูปแบบออกไซด์: 5(NH4)20-12W03-5H20 ซึ่งไม่ได้สะท้อนถึงลักษณะทางเคมีของมันว่าเป็นเกลือของกรดไอโซโพลี
การระเหยจะดำเนินการในชุดหรืออุปกรณ์ต่อเนื่องที่ทำจากสแตนเลส โดยปกติ 75-80% ของทังสเตนจะถูกแยกออกเป็นผลึก การตกผลึกที่ลึกกว่านั้นเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลึกด้วยสิ่งเจือปน เป็นสิ่งสำคัญที่สิ่งเจือปนโมลิบดีนัมส่วนใหญ่ (70-80%) ยังคงอยู่ในสุราของแม่ จากสุราแม่ที่อุดมไปด้วยสิ่งเจือปน ทังสเตนจะถูกตกตะกอนในรูปของ CaW04 หรือ H2W04 ซึ่งจะกลับสู่ขั้นตอนที่เหมาะสมของแผนการผลิต
คริสตัล PVA ถูกบีบลงบนตัวกรองจากนั้นในเครื่องหมุนเหวี่ยงล้างด้วยน้ำเย็นและทำให้แห้ง
ทังสเตนไตรออกไซด์ได้มาจากการสลายตัวทางความร้อนของกรดทังสเตนหรือ PVA:
H2W04 \u003d "W03 + H20;
(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20 (1.20)
การเผาจะดำเนินการในเตาไฟฟ้าแบบหมุนด้วยท่อที่ทำจากเหล็กทนความร้อน 20X23H18 โหมดการเผาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของทังสเตนไตรออกไซด์ ขนาดอนุภาคที่ต้องการ ดังนั้นเพื่อให้ได้เกรดลวดทังสเตน VA (ดูด้านล่าง) PVA จะถูกเผาที่ 500-550 ° C เกรดลวด VCh และ VT (ทังสเตนไม่มีสารเติมแต่ง) - ที่ 800-850 ° C
กรดทังสติกถูกเผาที่อุณหภูมิ 750-850 °C ทังสเตนไตรออกไซด์ที่ได้จาก PVA มีอนุภาคขนาดใหญ่กว่าไตรออกไซด์ที่ได้จากกรดทังสติก ในทังสเตนไตรออกไซด์ซึ่งมีไว้สำหรับการผลิตทังสเตน เนื้อหาของ W03 ต้องมีอย่างน้อย 99.95% สำหรับการผลิตโลหะผสมแข็ง - อย่างน้อย 99.9%
วิธีการสกัดและแลกเปลี่ยนไอออนสำหรับการแก้ปัญหาการประมวลผลของโซเดียม tungstate
การประมวลผลของสารละลายโซเดียมทังสเตทจะง่ายขึ้นอย่างมากเมื่อทังสเตนถูกสกัดจากสารละลายโดยการสกัดด้วยสารสกัดอินทรีย์ ตามด้วยการสกัดซ้ำจากเฟสอินทรีย์ด้วยสารละลายแอมโมเนียที่มีการแยก PVA ออกจากสารละลายแอมโมเนีย
เนื่องจากในช่วงกว้างของ pH=7.5+2.0 ทังสเตนถูกพบในสารละลายในรูปของโพลีเมอร์แอนไอออน ตัวแยกสารแลกเปลี่ยนประจุลบจึงถูกใช้สำหรับการสกัด: เกลือของเอมีนหรือเบสควอเทอร์นารีแอมโมเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เกลือซัลเฟตของไตรออกทิลามีน (i?3NH)HS04 (โดยที่ R คือ С8Н17) ถูกใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม อัตราการสกัดทังสเตนสูงสุดอยู่ที่ pH=2*4
การสกัดถูกอธิบายโดยสมการ:
4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(aq) + 2H + (aq) ї \u003d ї
Ї \u003d ї (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (aq.) (ล.2ล.)
เอมีนละลายในน้ำมันก๊าดซึ่งมีการเพิ่มส่วนผสมทางเทคนิคของโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ (C7 - C9) เพื่อป้องกันการตกตะกอนของเฟสของแข็ง (เนื่องจากความสามารถในการละลายของเกลือเอมีนต่ำในน้ำมันก๊าด) องค์ประกอบโดยประมาณของเฟสอินทรีย์: เอมีน 10% แอลกอฮอล์ 15% น้ำมันก๊าด - ส่วนที่เหลือ
สารละลายที่บริสุทธิ์จาก mrlibden รวมทั้งสิ่งเจือปนของฟอสฟอรัส สารหนู ซิลิกอน และฟลูออรีน จะถูกส่งไปสกัด
ทังสเตนถูกสกัดซ้ำจากเฟสอินทรีย์ด้วยน้ำแอมโมเนีย (3-4% NH3) เพื่อให้ได้สารละลายของแอมโมเนียม tungstate ซึ่ง PVA ถูกแยกได้โดยการระเหยและการตกผลึก การสกัดจะดำเนินการในเครื่องผสมประเภทผู้ตั้งถิ่นฐานหรือในคอลัมน์เร้าใจพร้อมการบรรจุ
ข้อดีของการสกัดสารละลายโซเดียม tungstate นั้นชัดเจน: จำนวนของการดำเนินงานของรูปแบบเทคโนโลยีลดลง เป็นไปได้ที่จะดำเนินการกระบวนการต่อเนื่องเพื่อให้ได้สารละลายแอมโมเนียม tungstate จากสารละลายโซเดียม tungstate และพื้นที่การผลิตจะลดลง
น้ำเสียจากกระบวนการสกัดอาจมีส่วนผสมของเอมีน 80-100 มก./ลิตร รวมทั้งสิ่งสกปรกจากแอลกอฮอล์และน้ำมันก๊าดที่สูงขึ้น ในการกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ จะใช้การลอยของฟองและการดูดซับถ่านกัมมันต์
เทคโนโลยีการสกัดถูกนำมาใช้ในสถานประกอบการต่างประเทศและนำไปใช้ในโรงงานในประเทศด้วย
การใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนเป็นแนวทางของโครงการแปรรูปสารละลายโซเดียมทังสเตตที่แข่งขันกับการสกัด เพื่อจุดประสงค์นี้ ตัวแลกเปลี่ยนประจุลบพื้นฐานต่ำที่มีหมู่เอมีน (มักจะเป็นเอมีนระดับอุดมศึกษา) หรือเรซินแอมโฟเทอริก (แอมโฟไลต์) ที่มีหมู่คาร์บอกซิลและเอมีน ที่ pH=2.5+3.5 โพลิแอนไอออนของทังสเตนจะถูกดูดซับบนเรซิน และสำหรับเรซินบางชนิด ความจุรวมคือ 1700-1900 มก. W03 ต่อเรซิน 1 กรัม ในกรณีของเรซินในรูปแบบ 8C>5~ การดูดซับและการชะถูกอธิบายโดยสมการตามลำดับ:
2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1.22)
ผม?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20 (ล.23)
วิธีการแลกเปลี่ยนไอออนได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในองค์กรแห่งหนึ่งของสหภาพโซเวียต เวลาสัมผัสที่ต้องการของเรซินกับสารละลายคือ 8-12 ชั่วโมง กระบวนการนี้ดำเนินการในลักษณะเรียงซ้อนของคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนกับเบดเรซินแบบแขวนในโหมดต่อเนื่อง สถานการณ์ที่ซับซ้อนคือการแยกผลึก PVA บางส่วนในขั้นตอนของการชะ ซึ่งต้องแยกออกจากอนุภาคเรซิน ผลลัพธ์ของการชะ จะได้สารละลายที่มี W03 150–170 g/l ซึ่งถูกป้อนเข้าสู่การระเหยและการตกผลึกของ PVA
ข้อเสียของเทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนไอออนเมื่อเทียบกับการสกัดคือจลนศาสตร์ที่ไม่เอื้ออำนวย (เวลาสัมผัส 8-12 ชั่วโมงเทียบกับ 5-10 นาทีสำหรับการสกัด) ในเวลาเดียวกัน ข้อดีของเครื่องแลกเปลี่ยนไอออนรวมถึงการไม่มีของเสียที่มีสารอินทรีย์เจือปน ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการไม่เป็นพิษของเรซิน
การสลายตัวของ schelite เข้มข้นด้วยกรด
ในการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่ในการประมวลผลของ scheelite เข้มข้น (70-75% W03) ส่วนใหญ่จะใช้การสลายตัวโดยตรงของ scheelite ด้วยกรดไฮโดรคลอริก
ปฏิกิริยาการสลายตัว:
CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1.24)
เกือบจะกลับไม่ได้ อย่างไรก็ตาม ปริมาณการใช้กรดนั้นสูงกว่าปริมาณสารสัมพันธ์ที่จำเป็นมาก (250–300%) เนื่องจากการยับยั้งกระบวนการโดยฟิล์มกรดทังสติกบนอนุภาค scheelite
การสลายตัวจะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์แบบปิดผนึกด้วยเครื่องกวน เคลือบด้วยสารเคลือบทนกรดและให้ความร้อนผ่านแจ็คเก็ตไอน้ำ กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 100-110 องศาเซลเซียส ระยะเวลาของการสลายตัวจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4-6 ถึง 12 ชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของการบด เช่นเดียวกับที่มาของความเข้มข้น
การรักษาเพียงครั้งเดียวไม่ได้นำไปสู่การเปิดที่สมบูรณ์เสมอไป ในกรณีนี้ หลังจากละลายกรดทังสติกในน้ำแอมโมเนีย สารตกค้างจะได้รับการบำบัดด้วยกรดไฮโดรคลอริกอีกครั้ง
ในระหว่างการสลายตัวของ scheelite-powellite เข้มข้นที่มีปริมาณโมลิบดีนัม 4-5% โมลิบดีนัมส่วนใหญ่จะผ่านเข้าไปในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งอธิบายได้จากความสามารถในการละลายสูงของกรดโมลิบดิกในกรดไฮโดรคลอริก ดังนั้น ที่ 20 C ใน 270 g/l HC1 ความสามารถในการละลายของ H2Mo04 และ H2WO4 คือ 182 และ 0.03 g/l ตามลำดับ อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ไม่สามารถแยกโมลิบดีนัมได้อย่างสมบูรณ์ ตะกอนของกรดทังสติกมีโมลิบดีนัม 0.2-0.3% ซึ่งไม่สามารถสกัดได้ด้วยการบำบัดซ้ำด้วยกรดไฮโดรคลอริก
วิธีกรดแตกต่างจากวิธีอัลคาไลน์ของการสลายตัวของ scheelite โดยการดำเนินการจำนวนน้อยกว่าของรูปแบบเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการแปรรูปเข้มข้นด้วยปริมาณ W03 ที่ค่อนข้างต่ำ (50-55%) ที่มีเนื้อหาเจือปนที่มีนัยสำคัญ เพื่อให้ได้แอมโมเนียมพาราตุงสเตตที่ปรับสภาพแล้ว จะต้องดำเนินการทำให้บริสุทธิ์ด้วยแอมโมเนียของกรดทังสติกสองหรือสามครั้ง ซึ่งไม่ประหยัด . ดังนั้นการสลายตัวด้วยกรดไฮโดรคลอริกจึงถูกนำมาใช้เป็นส่วนใหญ่ในกระบวนการผลิตสารเข้มข้น scheelite ที่เข้มข้นและบริสุทธิ์
ข้อเสียของวิธีการสลายตัวด้วยกรดไฮโดรคลอริกคือการใช้กรดในปริมาณมาก แคลเซียมคลอไรด์ของเสียปริมาณมากและความซับซ้อนของการกำจัด
ในแง่ของงานในการสร้างเทคโนโลยีที่ปราศจากของเสีย วิธีการสลายตัวของกรดไนตริกเข้มข้นของ scheelite เป็นที่น่าสนใจ ในกรณีนี้ สารละลายสำหรับแม่นั้นง่ายต่อการกำจัด โดยได้เกลือไนเตรต
มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์
เป็นต้นฉบับ
Artemova Olesya Stanislavovna
การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางแร่เก่าของ DZHIDA VMK
ความชำนาญพิเศษ 25.00.13 - การเพิ่มคุณค่าของแร่ธาตุ
วิทยานิพนธ์สำหรับระดับของผู้สมัครวิทยาศาสตร์เทคนิค
อีร์คุตสค์ 2004
งานนี้ดำเนินการที่มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์
ที่ปรึกษาวิทยาศาสตร์ : วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต
ศาสตราจารย์เค.วี.เฟโดตอฟ
ฝ่ายตรงข้ามอย่างเป็นทางการ: วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต
ศาสตราจารย์ ยุ. โมโรซอฟ
ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิคอ. Mashovich
องค์กรหลัก: St. Petersburg State
สถาบันเหมืองแร่ (มหาวิทยาลัยเทคนิค)
การป้องกันจะเกิดขึ้นในวันที่ 22 ธันวาคม 2547 เวลา /O* ในการประชุมสภาวิทยานิพนธ์ D 212.073.02 ของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์ตามที่อยู่: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, ห้อง K-301
เลขาธิการสภาวิทยานิพนธ์ ศาสตราจารย์
คำอธิบายทั่วไปของงาน
ความเกี่ยวข้องของงาน โลหะผสมทังสเตนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล เหมืองแร่ อุตสาหกรรมโลหะและในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าแสงสว่าง ผู้บริโภคหลักของทังสเตนคือโลหะวิทยา
การเพิ่มการผลิตทังสเตนเป็นไปได้เนื่องจากการมีส่วนร่วมในการประมวลผลขององค์ประกอบที่ซับซ้อน ยากที่จะเสริมสร้าง เนื้อหาของส่วนประกอบที่มีคุณค่าและแร่ที่ไม่สมดุล ผ่านการใช้วิธีการเสริมแรงโน้มถ่วงอย่างแพร่หลาย
การมีส่วนร่วมในกระบวนการแปรรูปหางแร่เก่าจาก Dzhida VMK จะแก้ปัญหาเร่งด่วนของฐานวัตถุดิบ เพิ่มการผลิตทังสเตนเข้มข้นที่ต้องการ และปรับปรุงสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมในภูมิภาคทรานส์ไบคาล
วัตถุประสงค์ของงาน: เพื่อยืนยันทางวิทยาศาสตร์ พัฒนาและทดสอบวิธีการทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผลและรูปแบบการเพิ่มคุณค่าของแร่ทังสเตนที่ค้างอยู่ของ Dzhida VMK
แนวคิดของงาน: การศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบโครงสร้างวัสดุและเฟสของหางที่ค้างของ Dzhida VMK พร้อมคุณสมบัติทางเทคโนโลยีซึ่งทำให้สามารถสร้างเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบเทคโนโลยี
งานต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขในงาน: เพื่อประเมินการกระจายของทังสเตนทั่วพื้นที่ของการก่อตัวของเทคโนโลยีหลักของ Dzhida VMK; เพื่อศึกษาองค์ประกอบวัสดุของหางเก่าของ Dzhizhinsky VMK; เพื่อตรวจสอบความคมชัดของหางค้างในขนาดเดิมตามเนื้อหาของ W และ 8 (II) เพื่อตรวจสอบความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วงของหางเก่าของ Dzhida VMK ในขนาดต่างๆ กำหนดความเป็นไปได้ของการใช้การตกแต่งด้วยแม่เหล็กเพื่อปรับปรุงคุณภาพของสารเข้มข้นที่ประกอบด้วยทังสเตนดิบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการเพิ่มคุณค่าของวัตถุดิบเทคโนโลยีจาก OTO ของ Dzhida VMK เพื่อทำการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของโครงการที่พัฒนาขึ้นสำหรับการแยก W จากหางที่ค้างของ FESCO
วิธีการวิจัย: วิธีสเปกตรัม แสง แสงเรขาคณิต เคมี แร่วิทยา เฟส ความโน้มถ่วงและแม่เหล็กสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่ดั้งเดิมและผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะ
ความน่าเชื่อถือและความถูกต้องของบทบัญญัติทางวิทยาศาสตร์ ข้อสรุปมีให้โดยปริมาณการวิจัยในห้องปฏิบัติการที่เป็นตัวแทน ยืนยันโดยการบรรจบกันที่น่าพอใจของผลการเสริมสมรรถนะที่คำนวณและได้จากการทดลอง ความสอดคล้องของผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการและการทดสอบนำร่อง
ห้องสมุดแห่งชาติ I Spec glyle!
ความแปลกใหม่ทางวิทยาศาสตร์:
1. เป็นที่ยอมรับแล้วว่าวัตถุดิบที่ประกอบด้วยทังสเตนเทคโนโลยีของ Dzhida VMK ในทุกขนาดนั้นได้รับการเสริมสมรรถนะด้วยวิธีการโน้มถ่วงอย่างมีประสิทธิภาพ
2. ด้วยความช่วยเหลือของส่วนโค้งทั่วไปของการแต่งกายด้วยแรงโน้มถ่วง พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่จำกัดสำหรับการประมวลผลหางค้างของ Dzhida VMK ที่มีขนาดต่างๆ โดยวิธีการโน้มถ่วงถูกกำหนดและระบุเงื่อนไขสำหรับการได้รับหางแร่ที่มีการสูญเสียทังสเตนน้อยที่สุด
3. มีการสร้างรูปแบบใหม่ของกระบวนการแยกซึ่งกำหนดการล้างแรงโน้มถ่วงของวัตถุดิบเทคโนโลยีที่ประกอบด้วยทังสเตนซึ่งมีขนาดอนุภาค +0.1 มม.
4. สำหรับหางเก่าของ Dzhida VMK พบความสัมพันธ์ที่เชื่อถือได้และมีนัยสำคัญระหว่างเนื้อหาของ WO3 และ S(II)
ความสำคัญในทางปฏิบัติ: ได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการเสริมสมรรถนะของหางเก่าของ Dzhida VMK ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสกัดทังสเตนอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้สามารถรับความเข้มข้นของทังสเตนที่ปรับสภาพแล้วได้
การอนุมัติงาน: มีการรายงานเนื้อหาหลักของงานวิทยานิพนธ์และข้อกำหนดส่วนบุคคลในการประชุมทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคประจำปีของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์ (อีร์คุตสค์, 2544-2547), สัมมนาโรงเรียน All-Russian สำหรับนักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ " Leon Readings - 2004" (Irkutsk , 2004), การประชุมวิชาการ "Miner's Week - 2001" (มอสโก, 2001), การประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติของรัสเซียทั้งหมด "เทคโนโลยีใหม่ในด้านโลหะวิทยา, เคมี, การตกแต่งและนิเวศวิทยา" (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, 2004 .), Plaksinsky Readings - 2547 โดยรวมแล้วงานวิทยานิพนธ์ถูกนำเสนอที่ภาควิชาการแปรรูปแร่และนิเวศวิทยาทางวิศวกรรมที่ ISTU, 2004 และที่ Department of Mineral Processing, SPGGI (TU), 2004
สิ่งพิมพ์ ในหัวข้อวิทยานิพนธ์ ตีพิมพ์แล้ว 8 เล่ม
โครงสร้างและขอบเขตของงาน งานวิทยานิพนธ์ประกอบด้วยบทนำ 3 บท บทสรุป 104 แหล่งบรรณานุกรม และมี 139 หน้า ประกอบด้วย 14 ตัวเลข 27 ตาราง และภาคผนวก 3 ภาค
ผู้เขียนขอแสดงความขอบคุณอย่างสุดซึ้งต่ออาจารย์ที่ปรึกษาวิทยาศาสตร์ ศาสตราจารย์ ดร. เค.วี. Fedotov สำหรับคำแนะนำอย่างมืออาชีพและเป็นมิตร ศ. เขา. Belkova สำหรับคำแนะนำที่มีค่าและคำวิจารณ์ที่เป็นประโยชน์ในระหว่างการอภิปรายงานวิทยานิพนธ์ จีเอ Badenikova - เพื่อให้คำปรึกษาในการคำนวณรูปแบบเทคโนโลยี ผู้เขียนขอขอบคุณเจ้าหน้าที่ของแผนกอย่างจริงใจสำหรับความช่วยเหลือและการสนับสนุนที่ครอบคลุมในการจัดทำวิทยานิพนธ์
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการมีส่วนร่วมของการก่อตัวของเทคโนโลยีในการหมุนเวียนการผลิตคือ:
ความหลีกเลี่ยงไม่ได้ในการรักษาศักยภาพของทรัพยากรธรรมชาติ มั่นใจได้โดยการลดการสกัดทรัพยากรแร่หลักและการลดปริมาณความเสียหายที่เกิดกับสิ่งแวดล้อม
ความจำเป็นในการแทนที่ทรัพยากรหลักด้วยทรัพยากรรอง เนื่องจากความต้องการในการผลิตวัสดุและวัตถุดิบ รวมทั้งอุตสาหกรรมที่ฐานทรัพยากรธรรมชาติหมดลงในทางปฏิบัติ
ความเป็นไปได้ของการใช้ของเสียจากอุตสาหกรรมเกิดขึ้นได้โดยการนำความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีมาใช้
ตามกฎแล้วการผลิตผลิตภัณฑ์จากแหล่งเทคโนโลยีนั้นมีราคาถูกกว่าวัตถุดิบที่ขุดเป็นพิเศษเพื่อการนี้หลายเท่าและให้ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็ว
สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บขยะมูลฝอยเป็นวัตถุที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากผลกระทบด้านลบต่อแอ่งลม น้ำใต้ดินและน้ำผิวดิน และดินปกคลุมพื้นที่กว้างใหญ่
การจ่ายมลพิษเป็นรูปแบบหนึ่งของการชดเชยความเสียหายทางเศรษฐกิจจากการปล่อยมลพิษและการปล่อยมลพิษสู่สิ่งแวดล้อมตลอดจนการกำจัดของเสียในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย
แหล่งแร่ Dzhida เป็นของฝากประเภทไฮโดรเทอร์มอลควอทซ์วูฟราไมต์ (หรือควอทซ์-ฮับเนไรท์) ที่อุณหภูมิสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูง ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการสกัดทังสเตน แร่แร่หลักคือ wolframite ซึ่งมีองค์ประกอบตั้งแต่เฟอร์เบไรท์จนถึงพอบเนไรท์กับสมาชิกระดับกลางทั้งหมดของซีรีส์ Schelite เป็น tungstate ที่พบได้น้อย
แร่ที่มีแร่วูลฟราไมต์ได้รับการเสริมสมรรถนะตามแรงโน้มถ่วงเป็นหลัก โดยปกติแล้ววิธีการเพิ่มสมรรถนะแบบเปียกจะใช้แรงโน้มถ่วงในเครื่องจิ๊ก ไฮโดรไซโคลน และตารางความเข้มข้น การแยกสารด้วยแม่เหล็กใช้เพื่อให้ได้สารเข้มข้นที่ปรับสภาพแล้ว
จนถึงปี 1976 แร่ที่โรงงาน Dzhida VMK ได้รับการประมวลผลตามแผนแรงโน้มถ่วงแบบสองขั้นตอน รวมถึงการเสริมสมรรถนะระดับกลางหนักในไฮโดรไซโคลน ความเข้มข้นสองขั้นตอนของวัสดุแร่ที่จำแนกอย่างแคบบนโต๊ะสามชั้นของประเภท SK-22 การลับและเสริมสมรรถนะของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในวงจรที่แยกจากกัน กากตะกอนได้รับการเสริมสมรรถนะตามรูปแบบแรงโน้มถ่วงที่แยกจากกันโดยใช้ตารางกากตะกอนที่มีความเข้มข้นในประเทศและต่างประเทศ
ตั้งแต่ พ.ศ. 2517 ถึง พ.ศ. 2539 แร่ทังสเตนเท่านั้นที่ถูกเก็บสะสมไว้ ในปี พ.ศ. 2528-2529 แร่ได้รับการประมวลผลตามรูปแบบเทคโนโลยีการลอยตามแรงโน้มถ่วง ดังนั้นหางของการเพิ่มสมรรถนะแรงโน้มถ่วงและผลิตภัณฑ์ซัลไฟด์ของแรงโน้มถ่วงลอยตัวจึงถูกทิ้งลงในการถ่ายโอนข้อมูลหลัก ตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 เนื่องจากปริมาณแร่ที่เพิ่มขึ้นจากเหมือง Inkursky สัดส่วนของขยะจากขนาดใหญ่
ชั้นสูงสุด 1-3 มม. หลังจากการปิดโรงงานขุดและแปรรูป Dzhida ในปี 1996 บ่อตกตะกอนได้ทำลายตัวเองเนื่องจากการระเหยและการกรอง
ในปี พ.ศ. 2543 ได้มีการแยก "สิ่งอำนวยความสะดวกในการขนถ่ายฉุกเฉิน" (HAS) เป็นวัตถุอิสระเนื่องจากมีความแตกต่างกันค่อนข้างมากจากสิ่งอำนวยความสะดวกหลักในด้านเงื่อนไขการเกิดขึ้น ขนาดของปริมาณสำรอง คุณภาพ และระดับของการอนุรักษ์เทคโนโลยี ทราย หางรองอีกประเภทหนึ่งคือตะกอนจากเทคโนโลยีลุ่มน้ำ (ATO) ซึ่งรวมถึงแร่ที่ลอยอยู่ในน้ำของแร่โมลิบดีนัมในพื้นที่หุบเขาแม่น้ำ โมดลกุล.
มาตรฐานพื้นฐานสำหรับการชำระเงินสำหรับการกำจัดขยะภายในขอบเขตที่กำหนดไว้สำหรับ Dzhida VMK คือ 90,620,000 รูเบิล ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมประจำปีจากความเสื่อมโทรมของที่ดินอันเนื่องมาจากการวางแร่แร่ที่ค้างอยู่ที่ประมาณ 20,990,200 รูเบิล
ดังนั้นการมีส่วนร่วมในการประมวลผลของแร่เก่าของการตกแต่งแร่ Dzhida VMK จะช่วยให้: 1) เพื่อแก้ปัญหาฐานวัตถุดิบขององค์กร; 2) เพื่อเพิ่มผลผลิตของความต้องการ "-เข้มข้น" และ 3) เพื่อปรับปรุงสถานการณ์ทางนิเวศวิทยาในภูมิภาคทรานส์ไบคาล
องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการก่อตัวของแร่เทคโนโลยีของ Dzhida VMK
ได้ทำการทดสอบทางธรณีวิทยาของหางเก่าของ Dzhida VMK เมื่อตรวจสอบการถ่ายโอนข้อมูลหางด้านข้าง (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)) ได้ทำการสุ่มตัวอย่าง 13 ตัวอย่าง สุ่มตัวอย่าง 5 ตัวอย่างบนพื้นที่ฝาก ATO พื้นที่สุ่มตัวอย่างของการถ่ายโอนข้อมูลหลัก (MTF) คือ 1015,000 m2 (101.5 เฮกตาร์) สุ่มตัวอย่าง 385 ตัวอย่าง มวลของตัวอย่างที่ถ่ายคือ 5 ตัน ตัวอย่างทั้งหมดที่ถ่ายได้รับการวิเคราะห์สำหรับเนื้อหาของ "03 และ 8 (I)
OTO, CHAT และ ATO ถูกเปรียบเทียบทางสถิติในแง่ของเนื้อหาของ "03" โดยใช้การทดสอบ t ของนักเรียน ด้วยความน่าจะเป็นที่มั่นใจ 95% จึงเป็นที่ยอมรับ: 1) ไม่มีความแตกต่างทางสถิติที่มีนัยสำคัญในเนื้อหาของ "03 " ระหว่างตัวอย่างส่วนตัวของหางด้านข้าง 2) ผลการทดสอบ OTO โดยเฉลี่ยในแง่ของเนื้อหาของ "03" ในปี 2542 และ 2543 หมายถึงประชากรทั่วไปกลุ่มเดียวกัน 3) ผลเฉลี่ยของการทดสอบแร่หลักและแร่รองในแง่ของเนื้อหาของ "03 " แตกต่างกันอย่างมากและวัตถุดิบแร่ของหางทั้งหมดไม่สามารถดำเนินการตามเทคโนโลยีเดียวกันได้
หัวข้อของการศึกษาของเราคือทฤษฎีสัมพัทธภาพทั่วไป
องค์ประกอบวัสดุของวัตถุดิบแร่ของ OTO ของ Dzhida VMK ก่อตั้งขึ้นตามการวิเคราะห์ตัวอย่างเทคโนโลยีทั่วไปและกลุ่มรวมถึงผลิตภัณฑ์จากการแปรรูป ตัวอย่างสุ่มถูกวิเคราะห์สำหรับเนื้อหาของ "03 และ 8(11) กลุ่มตัวอย่างถูกนำมาใช้สำหรับการวิเคราะห์แร่วิทยา เคมี เฟส และตะแกรง
ตามการวิเคราะห์สเปกตรัมกึ่งเชิงปริมาณของตัวอย่างการวิเคราะห์ตัวแทน องค์ประกอบที่มีประโยชน์หลัก - " และรอง - Pb, /u, Cu, Au และเนื้อหา "03 ในรูปแบบของ scheelite
ค่อนข้างเสถียรในทุกระดับของความแตกต่างของทรายและค่าเฉลี่ย 0.042-0.044% เนื้อหาของ WO3 ในรูปแบบ hübnerite ไม่เหมือนกันในชั้นเรียนที่มีขนาดต่างกัน เนื้อหาสูงของ WO3 ในรูปของ hübnerite ถูกบันทึกไว้ในอนุภาคขนาด +1 มม. (จาก 0.067 ถึง 0.145%) และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในคลาส -0.08+0 มม. (จาก 0.210 ถึง 0.273%) คุณลักษณะนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับทรายสีอ่อนและสีเข้ม และจะคงไว้สำหรับตัวอย่างโดยเฉลี่ย
ผลของการวิเคราะห์สเปกตรัม เคมี แร่วิทยา และเฟสยืนยันว่าคุณสมบัติของ hubnerite ซึ่งเป็นแร่หลักในรูปแบบ \UO3 จะเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยีการเสริมคุณค่าของวัตถุดิบแร่โดย OTO Dzhida VMK
ลักษณะแกรนูลเมตริกของวัตถุดิบ OTO พร้อมการกระจายของทังสเตนตามคลาสขนาดแสดงในรูปที่ 1.2.
จะเห็นได้ว่าวัสดุตัวอย่าง OTO จำนวนมาก (~58%) มีความวิจิตรอยู่ที่ -1 + 0.25 มม. โดยแต่ละประเภทตก 17% เป็นขนาดใหญ่ (-3 + 1 มม.) และขนาดเล็ก (-0.25 + 0.1 มม.) . สัดส่วนของวัสดุที่มีขนาดอนุภาค -0.1 มม. อยู่ที่ประมาณ 8% โดยครึ่งหนึ่ง (4.13%) ตกอยู่บนชั้นกากตะกอน -0.044 + 0 มม.
ทังสเตนมีลักษณะความผันผวนเล็กน้อย (0.04-0.05%) ในเนื้อหาในคลาสขนาดตั้งแต่ -3 +1 มม. ถึง -0.25 + 0.1 มม. และเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (สูงสุด 0.38%) ในคลาสขนาด - .1+ 0.044 มม. ในชั้นกากตะกอน -0.044+0 มม. ปริมาณทังสเตนจะลดลงเหลือ 0.19% นั่นคือ 25.28% ของทังสเตนมีความเข้มข้นในคลาส -0.1 + 0.044 มม. โดยมีเอาต์พุตของคลาสนี้ประมาณ 4% และ 37.58% - ในคลาส -0.1 + 0 มม. โดยมีเอาต์พุตของคลาสนี้ 8.37%
จากการวิเคราะห์ข้อมูลการชุบ hubnerite และ schelite ในวัตถุดิบแร่ OTO ขนาดเริ่มต้นและบดเป็น - 0.5 มม. (ดูตารางที่ 1)
ตารางที่ 1 - การกระจายของเมล็ดพืชและระหว่างการเจริญเติบโตของ pobnerite และ schelite ตามขนาดของวัตถุดิบแร่เริ่มต้นและที่บดแล้ว _
คลาสขนาดมม. การกระจาย%
Huebnerite Schelite
ฟรี ธัญพืช | ประกบ ธัญพืช | ประกบ
วัสดุ OTO ขนาดเดิม (- 5 +0 มม.)
3+1 36,1 63,9 37,2 62,8
1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2
0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8
0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9
0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0
0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0
จำนวน 62.8 37.2 64.5 35.5
วัสดุ OTO กราวด์ถึง - 0.5 +0 mm
0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9
0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1
0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9
0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7
จำนวน 80.1 19.9 78.5 21.5
สรุปได้ว่าจำเป็นต้องจำแนก OTO ของวัตถุดิบแร่ที่ย่อยสลายตามขนาด 0.1 มม. และแยกการเพิ่มคุณค่าของคลาสที่เป็นผลลัพธ์ จากกลุ่มใหญ่ ดังต่อไปนี้ 1) แยกเมล็ดธัญพืชอิสระออกให้เป็นเข้มข้นหยาบ 2) นำหางที่มีขนระหว่างกิ่งมาบดใหม่ ลอกคราบ รวมกับชั้นที่ลอกออก -0.1 + 0 มม. ของวัตถุดิบแร่ดั้งเดิมและแรงโน้มถ่วง การเพิ่มคุณค่าในการสกัดเม็ดเกล็ดของ scheelite และ pobnerite ให้เป็นเม็ดละเอียด
ในการประเมินความคมชัดของวัตถุดิบแร่ OTO ได้ใช้ตัวอย่างเทคโนโลยี ซึ่งเป็นชุดตัวอย่าง 385 ตัวอย่าง ผลลัพธ์ของการแยกส่วนของตัวอย่างตามเนื้อหาของ WO3 และซัลไฟด์ซัลเฟอร์แสดงในรูปที่ 3,4
0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _" 8
S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% มี gulfkshoYa
ข้าว. รูปที่ 3 เส้นโค้งคอนทราสต์แบบมีเงื่อนไขของรูปเริ่มต้น 4 เส้นโค้งคอนทราสต์แบบมีเงื่อนไขของค่าเริ่มต้น
วัตถุดิบแร่ OTO ตามเนื้อหา N / O) วัตถุดิบแร่ OTO ตามเนื้อหา 8 (II)
พบว่าอัตราส่วนคอนทราสต์สำหรับเนื้อหาของ WO3 และ S (II) คือ 0.44 และ 0.48 ตามลำดับ วัตถุดิบแร่ที่ตรวจสอบตามเนื้อหาของ WO3 และ S (II) จะจัดอยู่ในหมวดหมู่ของแร่ที่ไม่มีความคมชัด การเสริมสมรรถนะด้วยเรดิโอเมตริกไม่ใช่
เหมาะสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางแร่ขนาดเล็กของ Dzhida VMK
ผลการวิเคราะห์สหสัมพันธ์ซึ่งเปิดเผยความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์ระหว่างความเข้มข้นของ \\O3 และ S (II) (C3 = 0»0232+0.038C5(u) และ r=0.827 ความสัมพันธ์มีความน่าเชื่อถือและเชื่อถือได้) ยืนยัน ข้อสรุปเกี่ยวกับความไม่เหมาะสมของการใช้การแยกสารด้วยรังสี
ผลการวิเคราะห์การแยกเมล็ดแร่ OTO ในของเหลวหนักที่เตรียมบนพื้นฐานของซีลีเนียมโบรไมด์ถูกนำมาใช้ในการคำนวณและเขียนกราฟความโค้งของความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วง (รูปที่ 5) จากรูปแบบโดยเฉพาะส่วนโค้งดังนี้ OTO ของ Dzhida VMK เหมาะสำหรับวิธีการเสริมความโน้มถ่วงของแร่
โดยคำนึงถึงข้อบกพร่องในการใช้เส้นโค้งเสริมความโน้มถ่วง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเส้นโค้งสำหรับกำหนดปริมาณโลหะในเศษส่วนที่ผิวด้วยผลตอบแทนหรือการกู้คืนที่กำหนด เส้นโค้งเสริมแรงโน้มถ่วงทั่วไปถูกสร้างขึ้น (รูปที่ 6) ผลการวิเคราะห์ของ ซึ่งระบุไว้ในตาราง 2.
ตารางที่ 2 - การคาดการณ์ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีของการเพิ่มขนาดคลาสต่าง ๆ ของหางเก่าของ Dzhida VMK โดยวิธีแรงโน้มถ่วง_
g ขนาดเกรด mm การสูญเสียสูงสุด \Y พร้อมหาง, % ผลผลิตหาง, % XV เนื้อหา, %
ในหางในที่สุด
3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1
3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18
3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28
3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175
3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27
1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2
1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29
0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45
0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365
0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1
0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3
0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017
ในแง่ของความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วง คลาส -0.25+0.044 และ -0.1+0.044 มม. แตกต่างอย่างมากจากวัสดุขนาดอื่นๆ ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่ดีที่สุดของการเพิ่มแรงโน้มถ่วงของวัตถุดิบแร่คาดการณ์สำหรับระดับขนาด -0.1+0.044 มม.:
ผลลัพธ์ของการแยกส่วนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของเศษส่วนหนัก (HF) การวิเคราะห์แรงโน้มถ่วงโดยใช้แม่เหล็ก Sochnev C-5 สากลและการแยกสนามแม่เหล็กของ HF แสดงให้เห็นว่าผลผลิตรวมของเศษส่วนแม่เหล็กแรงสูงและไม่เป็นแม่เหล็กคือ 21.47% และการสูญเสีย "ในนั้นคือ 4.5% การสูญเสียขั้นต่ำ "ด้วยเศษส่วนที่ไม่ใช่แม่เหล็กและเนื้อหาสูงสุด" ในผลิตภัณฑ์แม่เหล็กอ่อนรวมจะถูกคาดการณ์หากการแยกฟีดในสนามแม่เหล็กแรงสูงมีขนาดอนุภาค -0.1+0 มม.
ข้าว. 5 เส้นโค้งความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วงสำหรับหางที่เก่าของ Dzhida VMK
f) ชั้น -0.1+0.044 mm
ข้าว. 6 เส้นโค้งทั่วไปของความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วงของประเภทขนาดต่างๆ ของวัตถุดิบแร่ OTO
การพัฒนาโครงการเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มคุณค่าของหางเก่าของ Dzhida VM K
ผลการทดสอบทางเทคโนโลยีของวิธีการเสริมความโน้มถ่วงแบบต่างๆ ของหางค้างของ Dzhida VMK แสดงไว้ในตาราง 3.
ตารางที่ 3 - ผลการทดสอบอุปกรณ์แรงโน้มถ่วง
ได้ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่เปรียบเทียบได้สำหรับการสกัด WO3 ให้เป็นความเข้มข้นแบบหยาบในระหว่างการเสริมสมรรถนะของหางแร่ที่ค้างอยู่ในประเภทที่ไม่ได้จัดประเภททั้งด้วยการแยกด้วยสกรูและการแยกด้วยแรงเหวี่ยง พบการสูญเสียขั้นต่ำของ WO3 ที่มีหางแร่ในระหว่างการเสริมสมรรถนะในหัวเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงระดับ -0.1+0 มม.
ในตาราง. 4 แสดงองค์ประกอบแกรนูลเมตริกของสารเข้มข้น W แบบหยาบที่มีขนาดอนุภาค -0.1+0 มม.
ตารางที่ 4 - การกระจายขนาดอนุภาคของสารเข้มข้น W แบบหยาบ
คลาสขนาด mm ผลผลิตของคลาส % การกระจายเนื้อหาของ AUOz
สัมพัทธ์สัมบูรณ์%
1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046
0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831
0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488
0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635
รวม 100.00 0.75 75.0005 100.0
ในสมาธิ ปริมาณหลักของ WO3 อยู่ในคลาส -0.044+0.020 มม.
จากข้อมูลของการวิเคราะห์แร่วิทยา สัดส่วนมวลของโพบนเนไรต์ (1.7%) และแร่ซัลไฟด์แร่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแร่ไพไรต์ (16.33%) ที่มีความเข้มข้นสูงกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุต้นทางเมื่อเทียบกับวัสดุต้นทาง เนื้อหาของการขึ้นรูปหิน - 76.9% คุณภาพของสารเข้มข้น W แบบหยาบสามารถปรับปรุงได้โดยการใช้การแยกแม่เหล็กและแรงเหวี่ยงอย่างต่อเนื่อง
ผลการทดสอบเครื่องมือแรงโน้มถ่วงสำหรับการสกัด >UOz จากหางของการเสริมความโน้มถ่วงขั้นต้นของวัตถุดิบแร่ OTO ที่มีขนาดอนุภาค +0.1 มม. (ตารางที่ 5) พิสูจน์แล้วว่าเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือหัว KKEL80N
ตารางที่ 5 - ผลการทดสอบเครื่องมือแรงโน้มถ่วง
ผลิตภัณฑ์ G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %
ตัวแยกสกรู
เข้มข้น 19.25 0.12 2.3345 29.55
หางแร่ 80.75 0.07 5.5656 70.45
ตัวอย่างเริ่มต้น 100.00 0.079 7.9001 100.00
ประตูปีก
เข้มข้น 15.75 0.17 2.6750 33.90
หาง 84.25 0.06 5.2880 66.10
ตัวอย่างเริ่มต้น 100.00 0.08 7.9630 100.00
ตารางความเข้มข้น
เข้มข้น 23.73 0.15 3.56 44.50
หางแร่ 76.27 0.06 4.44 55.50
ตัวอย่างเริ่มต้น 100.00 0.08 8.00 100.00
หัวเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยง KC-MD3
เข้มข้น 39.25 0.175 6.885 85.00
หางปลา 60.75 0.020 1.215 15.00
ตัวอย่างเริ่มต้น 100.00 0.081 8.100 100.00
เมื่อปรับรูปแบบเทคโนโลยีให้เหมาะสมสำหรับการเสริมคุณค่าของวัตถุดิบแร่โดย OTO ของ Dzhida VMK สิ่งต่อไปนี้ถูกนำมาพิจารณา: 1) แผนเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลแร่วุลแฟรมที่เผยแพร่อย่างประณีตของพืชเสริมในประเทศและต่างประเทศ; 2) ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์สมัยใหม่ที่ใช้และขนาด 3) ความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์เดียวกันสำหรับการดำเนินการสองอย่างพร้อมกันเช่นการแยกแร่ธาตุตามขนาดและการคายน้ำ 4) ต้นทุนทางเศรษฐกิจสำหรับการออกแบบฮาร์ดแวร์ของโครงการเทคโนโลยี 5) ผลลัพธ์ที่นำเสนอในบทที่ 2; 6) ข้อกำหนด GOST สำหรับคุณภาพของทังสเตนเข้มข้น
ในระหว่างการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว (รูปที่ 7-8 และตารางที่ 6) วัตถุดิบแร่เริ่มต้น 15 ตันถูกประมวลผลใน 24 ชั่วโมง
ผลการวิเคราะห์สเปกตรัมของตัวอย่างตัวแทนของความเข้มข้นที่ได้รับยืนยันว่าความเข้มข้น W ของการแยกแม่เหล็ก III ได้รับการปรับสภาพและสอดคล้องกับเกรด KVG (T) GOST 213-73
รูปที่ 8 ผลการทดสอบทางเทคโนโลยีของโครงร่างสำหรับการตกแต่งสารเข้มข้นและส่วนผสมหยาบจากหางที่ค้างของ Dzhida VMK
ตารางที่ 6 - ผลการทดสอบโครงการเทคโนโลยี
สินค้า u
คอนดิชั่นนิ่งคอนเดนเสท 0.14 62.700 8.778 49.875
หางทิ้ง 99.86 0.088 8.822 50.125
แหล่งแร่ 100.00 0.176 17.600 100.000
บทสรุป
บทความนี้ให้แนวทางแก้ไขปัญหาทางวิทยาศาสตร์และการผลิตอย่างเร่งด่วน: มีการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ พัฒนา และดำเนินการตามวิธีการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพในการสกัดทังสเตนออกจากแร่ที่ค้างอยู่ของความเข้มข้นแร่ VMK ของ Dzhida ในระดับหนึ่ง
ผลลัพธ์หลักของการวิจัย พัฒนา และนำไปปฏิบัติมีดังนี้
องค์ประกอบที่มีประโยชน์หลักคือทังสเตนตามเนื้อหาที่แร่เก่าเป็นแร่ที่ไม่มีความคมชัดซึ่งส่วนใหญ่จะแสดงโดย hubnerite ซึ่งกำหนดคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบเทคโนโลยี ทังสเตนมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอตามคลาสขนาดและปริมาณหลักของมันอยู่ที่ขนาด
ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มสมรรถนะของหางเก่าที่มี W ของ Dzhida VMK คือแรงโน้มถ่วง จากการวิเคราะห์เส้นโค้งทั่วไปของความเข้มข้นโน้มถ่วงของหางแร่ที่มี W ที่เก่าแล้ว พบว่าหางทิ้งที่มีการสูญเสียทังสเตนน้อยที่สุดเป็นจุดเด่นของการเสริมคุณค่าของวัตถุดิบเทคโนโลยีที่มีขนาดอนุภาค -0.1 + Omm . มีการสร้างรูปแบบใหม่ของกระบวนการแยกซึ่งกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการเพิ่มแรงโน้มถ่วงของหางที่ค้างของ Dzhida VMK ด้วยความละเอียด +0.1 มม.
ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าในบรรดาเครื่องมือแรงโน้มถ่วงที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ในการเสริมสมรรถนะของแร่ที่มี W เพื่อการสกัดทังสเตนสูงสุดจากวัตถุดิบเทคโนโลยีของ Dzhida VMK ให้เป็น W-concentrate แบบหยาบ ตัวแยกสกรู และหางแร่ KKEb80N ของการเสริมสมรรถนะเบื้องต้นของวัตถุดิบที่มีเทคโนโลยี W ที่มีขนาด - 0.1 มม.
3. รูปแบบเทคโนโลยีที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการสกัดทังสเตนจากแร่เก่าของความเข้มข้นแร่ Dzhida VMK ทำให้สามารถรับความเข้มข้นของ W ที่มีการปรับสภาพได้แก้ปัญหาการสูญเสียทรัพยากรแร่ของ Dzhida VMK และลดผลกระทบ ของกิจกรรมการผลิตขององค์กรเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม
การใช้อุปกรณ์แรงโน้มถ่วงที่ต้องการ ในระหว่างการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางที่เก่าของ Dzhida VMK ได้ "-ความเข้มข้นที่มีเนื้อหา" 03 62.7% ด้วยการสกัด 49.9% ระยะเวลาคืนทุนสำหรับโรงงานเสริมสมรรถนะสำหรับการแปรรูปหางแร่เก่าของ Dzhida VMK เพื่อวัตถุประสงค์ในการสกัดทังสเตนคือ 0.55 ปี
บทบัญญัติหลักของงานวิทยานิพนธ์ได้รับการตีพิมพ์ในงานต่อไปนี้:
1. Fedotov K.V. , Artemova O.S. , Polinskina I.V. การประเมินความเป็นไปได้ของการประมวลผลหางค้างของ Dzhida VMK, น้ำสลัดแร่: ส. วิทยาศาสตร์ ทำงาน - อีร์คุตสค์: สำนักพิมพ์ ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78
2. Fedotov K.V. , Senchenko A.E. , Artemova O.S. , Polinkina I.V. การใช้เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงที่มีการปล่อยความเข้มข้นอย่างต่อเนื่องสำหรับการสกัดทังสเตนและทองคำจากหางของ Dzhida VMK ปัญหาสิ่งแวดล้อมและเทคโนโลยีใหม่สำหรับการประมวลผลที่ซับซ้อนของวัตถุดิบแร่: การประชุมระหว่างประเทศ "Plaksinsky Readings - 2002 ". - ม.: P99 สำนักพิมพ์ PCC "Altex", 2002 - 130 p., P. 96-97
3. Zelinskaya E.V. , Artemova O.S. ความเป็นไปได้ของการปรับการเลือกของการกระทำของตัวสะสมในระหว่างการลอยตัวของแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตนจากหางแร่ที่ค้าง, การเปลี่ยนแปลงโดยตรงในคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของแร่ธาตุในกระบวนการแปรรูปแร่ (Plaksin Readings), วัสดุของการประชุมระหว่างประเทศ . - M .: Alteks, 2003. -145 s, p.67-68.
4. Fedotov K.V. , Artemova O.S. ปัญหาของการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีทังสเตนที่ค้างอยู่ วิธีการที่ทันสมัยในการแปรรูปวัตถุดิบแร่: การประชุมเชิงปฏิบัติการ อีร์คุตสค์: อีร์คุตสค์ สถานะ. เหล่านั้น. มหาวิทยาลัย พ.ศ. 2547 - 86 น.
5. Artemova O. S. , Gaiduk A. A. การสกัดทังสเตนจากหางค้างของโรงงานทังสเตน - โมลิบดีนัม Dzhida อนาคตสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยี นิเวศวิทยา และระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเคมี อาหาร และโลหะ: การดำเนินการของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติ - อีร์คุตสค์: สำนักพิมพ์ของ ISTU - 2547 - 100 น.
6. Artemova O.S. การประเมินการกระจายตัวของทังสเตนที่ไม่สม่ำเสมอในหางจิดา วิธีการที่ทันสมัยในการประเมินคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่ของโลหะมีค่าและเพชรและเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าสำหรับการประมวลผล (การอ่าน Plaksin): การประชุมระหว่างประเทศ อีร์คุตสค์ 13-17 กันยายน 2547 - M.: Alteks, 2004 - 232 น.
7. Artemova O.S. , Fedotov K.V. , Belkova O.N. อนาคตสำหรับการใช้แหล่งเทคโนโลยีของ Dzhida VMK การประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติทั้งหมดของรัสเซีย "เทคโนโลยีใหม่ในด้านโลหะวิทยา เคมี การตกแต่งและนิเวศวิทยา", เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, 2004
เซ็นพิมพ์ 12. H 2004. รูปแบบ 60x84 1/16. กระดาษพิมพ์ การพิมพ์ออฟเซต Conv. เตาอบ ล. Uch.-ed.l. 125. หมุนเวียน 400 เล่ม. กฎหมาย 460.
รหัสหมายเลข 06506 ลงวันที่ 26 ธันวาคม 2544 Irkutsk State Technical University 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83
กองทุน RNB Russian Fund
1. ความสำคัญของวัตถุดิบแร่ที่มนุษย์สร้างขึ้น
1.1. ทรัพยากรแร่ของอุตสาหกรรมแร่ในสหพันธรัฐรัสเซียและอุตสาหกรรมย่อยทังสเตน
1.2. การก่อตัวของแร่เทคโนโลยี การจำแนกประเภท. ความจำเป็นในการใช้
1.3. การก่อตัวของแร่เทคโนโลยีของ Dzhida VMK
1.4. เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการศึกษา วิธีการวิจัย. ข้อกำหนดสำหรับการป้องกัน
2. การตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของหางเก่าของ DZHIDA VMK
2.1. การสุ่มตัวอย่างทางธรณีวิทยาและการประเมินการกระจายทังสเตน
2.2. องค์ประกอบวัสดุของวัตถุดิบแร่
2.3. คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่
2.3.1. เกรด
2.3.2. การศึกษาความเป็นไปได้ของการแยกสารกัมมันตภาพรังสีของวัตถุดิบแร่ในขนาดเริ่มต้น
2.3.3. การวิเคราะห์แรงโน้มถ่วง
2.3.4. การวิเคราะห์แม่เหล็ก
3. การพัฒนาโครงการเทคโนโลยีสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางแร่เก่าของ DZHIDA VMK
3.1. การทดสอบทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์แรงโน้มถ่วงต่างๆ ในระหว่างการเสริมสมรรถนะของหางเก่าขนาดต่างๆ
3.2. การเพิ่มประสิทธิภาพของแผนการประมวลผล GR
3.3. การทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของโครงการเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการเสริมสมรรถนะของสัมพัทธภาพทั่วไปและโรงงานอุตสาหกรรม
บทนำ วิทยานิพนธ์ในสาขาธรณีศาสตร์ในหัวข้อ "การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางค้างของ Dzhida VMK"
วิทยาศาสตร์การเสริมสมรรถนะแร่มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อพัฒนาพื้นฐานทางทฤษฎีของกระบวนการแยกแร่และการสร้างเครื่องมือเสริมสมรรถนะ โดยเปิดเผยความสัมพันธ์ระหว่างรูปแบบการกระจายของส่วนประกอบและสภาวะการแยกในผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะเพื่อเพิ่มการเลือกและความเร็วในการแยก ประสิทธิภาพและ เศรษฐกิจและความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม
แม้จะมีปริมาณแร่สำรองที่สำคัญและการใช้ทรัพยากรลดลงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่การสูญเสียทรัพยากรแร่เป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในรัสเซีย การใช้เทคโนโลยีประหยัดทรัพยากรอย่างอ่อนแอทำให้เกิดการสูญเสียแร่ธาตุจำนวนมากในระหว่างการสกัดและการเพิ่มคุณค่าของวัตถุดิบ
การวิเคราะห์การพัฒนาอุปกรณ์และเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปแร่ในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมาบ่งชี้ถึงความสำเร็จที่สำคัญของวิทยาศาสตร์พื้นฐานในประเทศในด้านความเข้าใจปรากฏการณ์หลักและรูปแบบในการแยกแร่ธาตุเชิงซ้อนซึ่งทำให้สามารถสร้างได้สูง กระบวนการและเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลเบื้องต้นของแร่ที่มีองค์ประกอบวัสดุที่ซับซ้อนและด้วยเหตุนี้จึงทำให้อุตสาหกรรมโลหะวิทยามีช่วงที่จำเป็นและคุณภาพของสารเข้มข้น ในขณะเดียวกัน ในประเทศของเรา เมื่อเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้ว ยังคงมีความล่าช้าอย่างมากในการพัฒนาฐานการผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตอุปกรณ์เสริมสมรรถนะหลักและเสริมในด้านคุณภาพ การใช้โลหะ ความเข้มของพลังงาน และทนต่อการสึกหรอ
นอกจากนี้ เนื่องจากความเกี่ยวข้องของแผนกเหมืองแร่และการแปรรูป วัตถุดิบที่ซับซ้อนจึงได้รับการประมวลผลโดยคำนึงถึงความต้องการที่จำเป็นของอุตสาหกรรมสำหรับโลหะชนิดใดชนิดหนึ่งเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่การใช้ทรัพยากรแร่ธรรมชาติอย่างไม่สมเหตุสมผลและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ของการจัดเก็บของเสีย ปัจจุบันมีขยะสะสมมากกว่า 12 พันล้านตัน เนื้อหาของส่วนประกอบอันมีค่าซึ่งในบางกรณีมีมากกว่าเนื้อหาในแหล่งสะสมตามธรรมชาติ
นอกจากแนวโน้มเชิงลบข้างต้นแล้ว นับตั้งแต่ทศวรรษ 1990 สถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมในสถานประกอบการเหมืองแร่และการแปรรูปได้แย่ลงอย่างมาก (ในหลายภูมิภาคที่คุกคามการมีอยู่ของสิ่งมีชีวิตไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงมนุษย์ด้วย) มีการลดลงอย่างต่อเนื่อง การสกัดแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็กและแร่โลหะ การทำเหมืองแร่และวัตถุดิบทางเคมี การเสื่อมสภาพในคุณภาพของแร่แปรรูปและเป็นผลให้มีส่วนร่วมในการประมวลผลแร่ทนไฟขององค์ประกอบวัสดุที่ซับซ้อนโดยมีส่วนประกอบที่มีค่าต่ำ การแพร่กระจายที่ดีและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่คล้ายกันของแร่ธาตุ ดังนั้น ตลอด 20 ปีที่ผ่านมา ปริมาณโลหะนอกกลุ่มเหล็กในแร่ลดลง 1.3-1.5 เท่า เหล็ก 1.25 เท่า ทอง 1.2 เท่า ส่วนแบ่งแร่ทนไฟและถ่านหินเพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 40% ของมวลรวมของวัตถุดิบที่จัดหาเพื่อการเสริมสมรรถนะ
ผลกระทบของมนุษย์ต่อสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติในกระบวนการของกิจกรรมทางเศรษฐกิจกำลังกลายเป็นระดับโลก ในแง่ของขนาดของหินที่สกัดและขนส่ง การเปลี่ยนแปลงของการบรรเทา ผลกระทบต่อการกระจายและพลวัตของพื้นผิวและน้ำใต้ดิน การกระตุ้นการขนส่งทางธรณีเคมี ฯลฯ กิจกรรมนี้เปรียบได้กับกระบวนการทางธรณีวิทยา
ขนาดของทรัพยากรแร่ที่กู้คืนได้ในระดับที่ไม่เคยปรากฏมาก่อนนำไปสู่การหมดลงอย่างรวดเร็ว การสะสมของเสียจำนวนมากบนพื้นผิวโลก ในบรรยากาศและไฮโดรสเฟียร์ ความเสื่อมโทรมของภูมิทัศน์ธรรมชาติทีละน้อย การลดความหลากหลายทางชีวภาพ ศักยภาพทางธรรมชาติที่ลดลง ของดินแดนและหน้าที่การดำรงชีวิตของพวกเขา
สถานที่จัดเก็บของเสียสำหรับการแปรรูปแร่เป็นวัตถุที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากผลกระทบด้านลบต่อแอ่งลม น้ำใต้ดินและน้ำผิวดิน และดินปกคลุมพื้นที่กว้างใหญ่ นอกจากนี้ยังมีการสำรวจแหล่งแร่ที่มนุษย์สร้างขึ้นได้ไม่ดีการใช้หางแร่จะทำให้สามารถรับแหล่งแร่และแร่เพิ่มเติมได้โดยมีการลดขนาดการรบกวนของสภาพแวดล้อมทางธรณีวิทยาในภูมิภาคลงอย่างมาก
ตามกฎแล้วการผลิตผลิตภัณฑ์จากแหล่งเทคโนโลยีนั้นมีราคาถูกกว่าวัตถุดิบที่ขุดเป็นพิเศษเพื่อการนี้หลายเท่าและให้ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็ว อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อน แร่วิทยา และแกรนูลเมตริกของหางแร่ รวมถึงแร่ธาตุหลากหลายชนิดที่บรรจุอยู่ในนั้น (ตั้งแต่ส่วนประกอบหลักและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องไปจนถึงวัสดุก่อสร้างที่ง่ายที่สุด) ทำให้ยากต่อการคำนวณผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยรวมของการประมวลผลและ กำหนดแนวทางของแต่ละบุคคลในการประเมินแต่ละหาง
ดังนั้น ในขณะนี้ ความขัดแย้งที่ไม่ละลายน้ำจำนวนหนึ่งได้เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงในธรรมชาติของฐานทรัพยากรแร่ กล่าวคือ ความจำเป็นในการมีส่วนร่วมในการประมวลผลแร่ทนไฟและแหล่งแร่ที่มนุษย์สร้างขึ้น สถานการณ์ที่เลวร้ายต่อสิ่งแวดล้อมในภูมิภาคการทำเหมือง และสถานะของเทคโนโลยี เทคโนโลยี และองค์กรของการแปรรูปเบื้องต้นของวัตถุดิบแร่
ประเด็นการใช้ของเสียจากการเสริมสมรรถนะของพอลิเมทัลลิก ทองคำ และโลหะหายากมีทั้งด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม
วีเอ Chanturia, V.Z. โคซิน, วี.เอ็ม. Avdokhin, S.B. ลีโอนอฟ เจ.เอ. บาร์สกี้, เอ.เอ. อับรามอฟ, V.I. คาร์มาซิน, S.I. Mitrofanov และอื่น ๆ
ส่วนสำคัญของกลยุทธ์โดยรวมของอุตสาหกรรมเหมืองแร่ รวมถึง ทังสเตน คือ การเติบโตของการใช้ของเสียจากการแปรรูปแร่เป็นแหล่งแร่เพิ่มเติมและวัตถุดิบแร่ โดยมีการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในขอบเขตของการรบกวนของสภาพแวดล้อมทางธรณีวิทยาในภูมิภาคและผลกระทบด้านลบต่อส่วนประกอบทั้งหมดของสิ่งแวดล้อม
ในด้านการใช้ของเสียจากการแปรรูปแร่ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการศึกษาแร่วิทยาและเทคโนโลยีโดยละเอียดของแหล่งสะสมทางเทคโนโลยีเฉพาะแต่ละแหล่ง ผลลัพธ์ที่ได้จะช่วยให้การพัฒนาเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมของแหล่งเพิ่มเติม ของแร่และวัตถุดิบแร่
ปัญหาที่พิจารณาในงานวิทยานิพนธ์ได้รับการแก้ไขตามทิศทางทางวิทยาศาสตร์ของภาควิชาการแปรรูปแร่และนิเวศวิทยาทางวิศวกรรมของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์ในหัวข้อ "การวิจัยขั้นพื้นฐานและเทคโนโลยีในด้านการประมวลผลวัตถุดิบแร่และเทคโนโลยีสำหรับ วัตถุประสงค์ของการใช้งานแบบบูรณาการโดยคำนึงถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมในระบบอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ” และธีมภาพยนตร์หมายเลข 118 “ การวิจัยเรื่องการซักของหางแร่เก่าของ Dzhida VMK”
วัตถุประสงค์ของงานคือเพื่อยืนยันทางวิทยาศาสตร์ พัฒนา และทดสอบวิธีการทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผลสำหรับการเสริมสมรรถนะของแร่ทังสเตนที่ค้างอยู่ของ Dzhida VMK
งานต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขในงาน:
ประเมินการกระจายของทังสเตนทั่วพื้นที่ของการก่อตัวของเทคโนโลยีหลักของ Dzhida VMK;
เพื่อศึกษาองค์ประกอบวัสดุของหางค้างของ Dzhizhinsky VMK;
ตรวจสอบความเปรียบต่างของหางเก่าในขนาดดั้งเดิมโดยเนื้อหาของ W และ S (II) เพื่อตรวจสอบความสามารถในการล้างด้วยแรงโน้มถ่วงของหางเก่าของ Dzhida VMK ในขนาดต่างๆ
กำหนดความเป็นไปได้ของการใช้การตกแต่งด้วยแม่เหล็กเพื่อปรับปรุงคุณภาพของสารเข้มข้นที่ประกอบด้วยทังสเตนดิบ
ปรับรูปแบบเทคโนโลยีให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มคุณค่าของวัตถุดิบเทคโนโลยีจาก OTO ของ Dzhida VMK เพื่อทำการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของโครงการที่พัฒนาขึ้นเพื่อแยก W ออกจากหางเก่าของ FESCO
เพื่อพัฒนารูปแบบห่วงโซ่ของอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลทางอุตสาหกรรมของหางเก่าของ Dzhida VMK
เพื่อทำการวิจัยได้ใช้ตัวอย่างเทคโนโลยีที่เป็นตัวแทนของหางเก่าของ Dzhida VMK
ในการแก้ปัญหาตามสูตร ใช้วิธีการวิจัยต่อไปนี้: สเปกตรัม แสง เคมี แร่วิทยา เฟส ความโน้มถ่วง และวิธีแม่เหล็กสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่เริ่มต้นและผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะ
มีการส่งบทบัญญัติทางวิทยาศาสตร์หลักต่อไปนี้สำหรับการป้องกัน: กำหนดความสม่ำเสมอของการกระจายวัตถุดิบแร่ technogenic เริ่มต้นและทังสเตนตามขนาดชั้นเรียน ความจำเป็นของการจำแนกประเภทหลัก (เบื้องต้น) ตามขนาด 3 มม. ได้รับการพิสูจน์แล้ว
ลักษณะเชิงปริมาณของแร่ที่ค้างอยู่จากการแต่งแร่ของแร่ Dzhida VMK ได้รับการจัดตั้งขึ้นในแง่ของเนื้อหาของ WO3 และซัลไฟด์กำมะถัน ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าวัตถุดิบแร่ดั้งเดิมอยู่ในหมวดหมู่ของแร่ที่ไม่มีความคมชัด มีการเปิดเผยความสัมพันธ์ที่สำคัญและเชื่อถือได้ระหว่างเนื้อหาของ WO3 และ S (II)
รูปแบบเชิงปริมาณของการเสริมแรงโน้มถ่วงของหางเก่าของ Dzhida VMK ได้รับการจัดตั้งขึ้น ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสำหรับวัสดุต้นทางทุกขนาด วิธีที่มีประสิทธิภาพในการสกัด W คือการเสริมแรงด้วยแรงโน้มถ่วง ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่คาดการณ์ได้ของการเสริมแรงโน้มถ่วงของวัตถุดิบแร่เริ่มต้นในขนาดต่างๆ
ความสม่ำเสมอเชิงปริมาณในการกระจายหางที่ค้างของการเพิ่มสมรรถนะแร่ Dzhida VMK โดยเศษส่วนของความไวแม่เหล็กเฉพาะที่แตกต่างกันได้ถูกสร้างขึ้น การใช้การแยกสารด้วยแม่เหล็กและแรงเหวี่ยงอย่างต่อเนื่องได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วย W อย่างคร่าวๆ โหมดเทคโนโลยีของการแยกแม่เหล็กได้รับการปรับให้เหมาะสม
บทสรุป วิทยานิพนธ์ในหัวข้อ "การเพิ่มคุณค่าของแร่ธาตุ", Artemova, Olesya Stanislavovna
ผลลัพธ์หลักของการวิจัย พัฒนา และนำไปปฏิบัติมีดังนี้
1. มีการวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบันในสหพันธรัฐรัสเซียด้วยทรัพยากรแร่ของอุตสาหกรรมแร่โดยเฉพาะอุตสาหกรรมทังสเตน ในตัวอย่างของ Dzhida VMK แสดงให้เห็นว่าปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลแร่แร่ที่ค้างอยู่นั้นมีความเกี่ยวข้อง โดยมีความสำคัญทางเทคโนโลยี เศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อม
2. มีการสร้างองค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการก่อตัวของเทคโนโลยีแบริ่ง W หลักของ Dzhida VMK
องค์ประกอบที่มีประโยชน์หลักคือทังสเตนตามเนื้อหาที่แร่เก่าเป็นแร่ที่ไม่มีความคมชัดซึ่งส่วนใหญ่จะแสดงโดย hubnerite ซึ่งกำหนดคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบเทคโนโลยี ทังสเตนมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอในคลาสขนาดและปริมาณหลักของมันอยู่ที่ขนาด -0.5 + 0.1 และ -0.1 + 0.02 มม.
ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มสมรรถนะของหางเก่าที่มี W ของ Dzhida VMK คือแรงโน้มถ่วง จากการวิเคราะห์เส้นโค้งทั่วไปของความเข้มข้นความโน้มถ่วงของหางแร่ที่มี W ที่เก่าแล้ว พบว่าหางทิ้งที่มีการสูญเสียทังสเตนน้อยที่สุดเป็นจุดเด่นของการเสริมคุณค่าของวัตถุดิบเทคโนโลยีที่มีขนาดอนุภาค -0.1 + 0 มม. มีการสร้างรูปแบบใหม่ของกระบวนการแยกซึ่งกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการเพิ่มแรงโน้มถ่วงของหางที่ค้างของ Dzhida VMK ด้วยความละเอียด +0.1 มม.
ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าในบรรดาอุปกรณ์แรงโน้มถ่วงที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ในการเสริมสมรรถนะของแร่ที่มี W ตัวแยกสกรูและหัวเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยง KNELSON เหมาะสำหรับการสกัดทังสเตนสูงสุดจากวัตถุดิบเทคโนโลยีของ Dzhida VMK ให้เป็น W- หยาบ เข้มข้น ประสิทธิภาพของการใช้หัวเทียน KNELSON ยังได้รับการยืนยันสำหรับการสกัดเพิ่มเติมของทังสเตนจากหางแร่ของการเสริมสมรรถนะเบื้องต้นของวัตถุดิบที่ประกอบด้วยเทคโนเจน W ที่มีขนาดอนุภาค 0.1 มม.
3. รูปแบบทางเทคโนโลยีที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการสกัดทังสเตนจากแร่เก่าของแร่ Dzhida VMK ทำให้สามารถรับความเข้มข้นของ W ที่ปรับสภาพแล้วแก้ปัญหาการสูญเสียทรัพยากรแร่ของ Dzhida VMK และลดผลกระทบด้านลบของ กิจกรรมการผลิตขององค์กรเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม
คุณสมบัติที่สำคัญของเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางแร่เก่าของ Dzhida VMK คือ:
การจำแนกประเภทที่แคบตามขนาดฟีดของการประมวลผลหลัก
การใช้อุปกรณ์แรงโน้มถ่วงที่ต้องการ
ในระหว่างการทดสอบกึ่งอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางที่ค้างของ Dzhida VMK ได้ W-concentrate ที่มีปริมาณ WO3 62.7% ด้วยการสกัด 49.9% ระยะเวลาคืนทุนสำหรับโรงงานเสริมสมรรถนะสำหรับการแปรรูปหางแร่เก่าของ Dzhida VMK เพื่อวัตถุประสงค์ในการสกัดทังสเตนคือ 0.55 ปี
บรรณานุกรม วิทยานิพนธ์เกี่ยวกับธรณีศาสตร์, ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk
1. การประเมินทางเทคนิคและเศรษฐกิจของแหล่งเทคโนโลยีของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: ทบทวน / V.V. โอเลนิน, แอล.บี. Ershov, I.V. เบลยาโคว่า ม. 2533 - 64 น.
2. วิทยาศาสตร์การขุด การพัฒนาและการอนุรักษ์ภายในของโลก / RAS, AGN, RANS, MIA; เอ็ด. เค.เอ็น. ทรูเบ็ตสกอย M.: Publishing House of the Academy of Mining Sciences, 1997. -478 p.
3. Novikov A.A. , Sazonov G.T. สถานะและโอกาสในการพัฒนาฐานแร่และวัตถุดิบของโลหะนอกกลุ่มเหล็กของสหพันธรัฐรัสเซีย, Mining Journal 2000 - No. 8, pp. 92-95
4. Karelov S.V. , Vyvarets A.D. , Distergeft JI.B. , Mamyachenkov S.V. , Khilai V.V. , Naboychenko E.S. การประเมินประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของการแปรรูปวัตถุดิบทุติยภูมิและของเสียจากอุตสาหกรรม, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - No. 4, pp. 94-104.
5. ทรัพยากรแร่ของรัสเซีย เศรษฐศาสตร์และการจัดการ พืชที่มีความเข้มข้นแบบแยกส่วน ฉบับพิเศษ กันยายน 2546 - HTJI TOMS ISTU
6. เบเรสเนวิช พี.วี. และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ระหว่างการทำงานของหางแร่ M.: Nedra, 1993. - 127 p.
7. Dudkin O.B. , Polyakov K.I. ปัญหาของแหล่งเทคโนโลยี, การเสริมสมรรถนะแร่, 1999 - ฉบับที่ 11, S. 24-27
8. Deryagin A.A. , Kotova V.M. , Nikolsky A.JI การประเมินโอกาสการมีส่วนร่วมในการดำเนินงานของแหล่งแร่ที่มนุษย์สร้างขึ้น การสำรวจทุ่นระเบิด และการใช้ดินใต้ผิวดิน พ.ศ. 2544 - ฉบับที่ 1 หน้า 15-19
9. Chuyanov G.G. หางของพืชเสริมสมรรถนะ Izvestia VUZ, Mining Journal 2001 - No. 4-5, pp. 190-195
10. Voronin D.V. , Gavelya E.A. , Karpov S.V. การศึกษาและการประมวลผลของแหล่งเทคโนโลยีการเพิ่มคุณค่าของแร่ - 2000 ฉบับที่ 5, S. 16-20
11. Smoldyrev A.E. โอกาสในการขุดแร่, Mining Journal - 2002, No. 7, pp. 54-56.
12. Kvitka V.V. , Kumakova L.B. , Yakovleva E.P. การแปรรูปหางแร่เก่าของโรงงานแปรรูปในคาซัคสถานตะวันออก, บันทึกการขุด - 2544 - ฉบับที่ 9, หน้า 57-61
13. Khasanova G.G. การประเมินมูลค่าที่ดินของวัตถุเทคโนโลยี - แร่ของการดำเนินการของ Middle Urals ของสถาบันการศึกษาระดับสูง, วารสารการขุด - 2003 - ฉบับที่ 4, S. 130136
14. Tumanova E.S. , Tumanov P.P. วัตถุดิบแร่ วัตถุดิบเทคโนโลยี // คู่มือ. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 p.
15. Popov V.V. ฐานทรัพยากรแร่ของรัสเซีย สภาพและปัญหา นิตยสาร Mining 1995 - No. 11, pp. 31-34.
16. Uzdebaeva L.K. แร่ที่ค้างอยู่ - แหล่งเพิ่มเติมของโลหะ โลหะนอกกลุ่มเหล็ก 1999 - ลำดับที่ 4 หน้า 30-32
17. Fishman M.A. , Sobolev D.S. การปฏิบัติเพื่อประโยชน์ของแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็กและแร่หายาก เล่ม 1-2 -M.: Metallurgizdat, 2500 1960.
18. Fishman M.A. , Sobolev D.S. แนวปฏิบัติในการบำเพ็ญประโยชน์ของแร่ที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะหายาก เล่มที่ 3-4 มอสโก: Gosgortekhizdat, 1963.
19. Leonov S.B. , Belkova O.N. การศึกษาแร่ธาตุเพื่อการซักทำความสะอาดได้: หนังสือเรียน - ม.: "Intermet Engineering", 2544. - 631s.
20. Trubetskoy K.N. , Umanets V.N. , Nikitin M.B. การจำแนกประเภทของแหล่งเทคโนโลยี หมวดหมู่หลักและแนวความคิด Mining Journal - 1990 - No. 1, pp. 6-9
21. คำแนะนำสำหรับการจำแนกประเภทของเงินสำรองสำหรับแร่ทังสเตน ม., 2527 - 40 น.
22. Betekhtin A.G. , Golikov A.S. , Dybkov V.F. et al. หลักสูตรของแหล่งแร่ Izd. แก้ไขครั้งที่ 3 และเพิ่ม./ใต้. เอ็ด. น. Tatarinov และ A.G. เบเทคติน่า-ม.: เนดรา, 2507.
23. Khabirov V.V. , Vorobyov A.E. รากฐานทางทฤษฎีสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการแปรรูปในคีร์กีซสถาน / เอ็ด วิชาการ น.ป. ลาเวรอฟ M.: Nedra, 1993. - 316 p.
24. Izoitko V.M. เทคโนโลยีแร่วิทยาของแร่ทังสเตน - L.: Nauka, 1989.-232 น.
25. Izoitko V.M. , Boyarinov E.V. , Shanaurin V.E. คุณสมบัติของการประเมินแร่และเทคโนโลยีของแร่ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมทังสเตน - โมลิบดีนัม M. TSNIITSVETMET และแจ้ง., 2528.
26. สารานุกรมแร่ / เอ็ด. C. Freya: ต่อ. จากอังกฤษ. - Ld: Nedra, 1985.-512 น.
27. การศึกษาแร่แร่ของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะหายาก / เอ็ด. เอเอฟ ลี. เอ็ด. ที่ 2 M.: Nedra, 1967. - 260 น.
28. แร่ธาตุ Ramder Paul Ore และการเติบโตของพวกมัน ม.: อิลลินอยส์, 1962.
29. โคแกน บี.ไอ. โลหะหายาก สถานะและแนวโน้ม ม.: เนาคา, 2522. - 355 น.
30. โคชูโรว่า ร.น. วิธีทางเรขาคณิตของการวิเคราะห์แร่เชิงปริมาณของหิน - Ld: Leningrad State University, 2500.-67 น.
31. หลักระเบียบวิธีศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของหิน แร่ และแร่ธาตุ เอ็ด. จีวี ออสโตรโมว่า M.: Nedra, 1979. - 400 p.
32. วิธีการวิจัยแร่วิทยา: Handbook / Ed. AI. กินซ์เบิร์ก M.: Nedra, 1985. - 480 p.
33. Kopchenova E.V. การวิเคราะห์แร่เข้มข้นและแร่เข้มข้น มอสโก: Nedra, 1979.
34. การหารูปแบบแร่ของทังสเตนในแร่ปฐมภูมิและแร่ของเปลือกโลกที่ผุกร่อนของแร่ควอตซ์จากไฮโดรเทอร์มอล คำแนะนำ NSAM หมายเลข 207-F-M.: VIMS, 1984
35. ระเบียบวิธีศึกษาแร่วิทยา ม.: เนาคา, 2520. - 162 น. (อัน SSRIMGRE).
36. Panov E.G. , Chukov A.V. , Koltsov A.A. การประเมินคุณภาพของวัตถุดิบสำหรับการรีไซเคิลของเสียจากการทำเหมืองและการแปรรูปของเสีย การสำรวจและคุ้มครองทรัพยากรแร่ พ.ศ. 2533 ครั้งที่ 4
37. วัสดุของศูนย์วิเคราะห์พรรครีพับลิกัน PGO "Buryatgeologia" ในการศึกษาองค์ประกอบวัสดุของแร่ของแหล่งแร่ Kholtoson และ Inkur และผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีของโรงงาน Dzhida อูลาน-อูเด, 1996.
38. รายงานของ Giredmet "การศึกษาองค์ประกอบของวัสดุและความสามารถในการล้างของตัวอย่างสองตัวอย่างซากดึกดำบรรพ์ของโรงงานขุดและแปรรูป Dzhida" ผู้เขียน Chistov L.B. , Okhrimenko V.E. ม., 2539.
39. Zelikman A.N. , Nikitin JI.C. ทังสเตน. ม.: โลหะวิทยา 2521 - 272 น.
40. Fedotov K.V. การกำหนดเชิงตัวเลขของส่วนประกอบของความเร็วการไหลของของไหลในเครื่องแรงเหวี่ยง, การแต่งแร่ - 1998, ฉบับที่ 4, S. 34-39
41. Shokhin V.I. วิธีการเสริมความโน้มถ่วง M.: Nedra, 1980. - 400 p.
42. Fomenko T.G. กระบวนการโน้มถ่วงของการแปรรูปแร่ M.: Nedra, 1966. - 330 p.
43. Voronov V.A. แนวทางหนึ่งในการควบคุมการเปิดเผยแร่ธาตุในกระบวนการบด, การเสริมสมรรถนะแร่, 2544 - ฉบับที่ 2, หน้า 43-46.
44. Barsky J.A. , Kozin V.Z. การวิเคราะห์ระบบในกระบวนการแปรรูปแร่ M.: Nedra, 1978. - 486 p.
45. การประเมินทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่. ระเบียบวิธีวิจัย : คู่มือ / กศน. วิชาพลศึกษา. ออสตาเปนโก M.: Nedra, 1990. - 264 p.
46. Sorokin M.M. , Shepeta E.D. , Kuvaeva I.V. ลดการสูญเสียของทังสเตนไตรออกไซด์ด้วยผลิตภัณฑ์ของเสียซัลไฟด์ ปัญหาทางกายภาพและเทคโนโลยีของการพัฒนาแร่, 1988 No. 1, pp. 59-60.
47. รายงานศูนย์วิจัยและพัฒนา "Ekstekhmet" "การประเมินความสามารถในการซักของผลิตภัณฑ์ซัลไฟด์ของเงินฝาก Kholtoson" ผู้เขียน Korolev N.I. , Krylova N.S. et al., M. , 1996.
48. Dobromyslov Yu.P. , Semenov M.I. และอื่น ๆ การพัฒนาและการนำเทคโนโลยีมาใช้สำหรับการแปรรูปของเสียแบบบูรณาการของโรงงานแปรรูปของ Dzhida Combine การใช้วัตถุดิบแร่อย่างซับซ้อน Alma-Ata, 1987 No. 8 น. 24-27.
49. Nikiforov K.A. , Zoltoev E.V. การรับวัตถุดิบทังสเตนเทียมจากพอบเนไรท์เกรดต่ำของโรงงานแปรรูป การใช้วัตถุดิบแร่อย่างซับซ้อน พ.ศ. 2529 ครั้งที่ 6 หน้า 62-65
50. วิธีการกำหนดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมที่ป้องกันได้ / รัฐ. คณะกรรมการสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ม. 2542. - 71 น.
51. Rubinshtein Yu.B. , Volkov J.A. วิธีการทางคณิตศาสตร์ในการแปรรูปแร่ - ม.: Nedra, 1987. 296 น.
52. วิธีการวิจัยแร่วิทยาสมัยใหม่ / เอ็ด. อี.วี. โรจคอฟ v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 p.
53. วิธีการวิจัยแร่วิทยาสมัยใหม่ / เอ็ด. อี.วี. โรจคอฟ v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 p.
54. กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนในแร่วิทยา / เอ็ด. จีอาร์ พวงหรีด. ต่อ. จากอังกฤษ. M.: Mir, 1979. - 541 p.
55. Feklichev V.G. สเปกตรัมการวินิจฉัยของแร่ธาตุ - M.: Nedra, 1977. - 228 p.
56. คาเมรอน ยู.เอ็น. กล้องจุลทรรศน์การทำเหมืองแร่ M.: Mir, 1966. - 234 p.
57. Volynsky I.S. การหาแร่แร่ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ - ม.: เนดรา, 1976.
58. Vyalsov JT.H. วิธีการตรวจวินิจฉัยแร่ใยแก้วนำแสง - ม.: เนดรา, 1976.-321 น.
59. Isaenko M.P. , Borishanskaya S.S. , Afanasiev E.L. ตัวกำหนดแร่ธาตุหลักของแร่ในแสงสะท้อน มอสโก: Nedra, 1978.
60. Zevin L.S. , Zavyalova L.L. การวิเคราะห์เฟสรังสีเชิงปริมาณ มอสโก: Nedra, 1974.
61. Bolshakov A.Yu. , Komlev V.N. แนวทางการประเมินความเข้มข้นของแร่ด้วยวิธีนิวเคลียร์ฟิสิกส์ ความไม่แยแส: KF AN USSR, 1974.-72 p.
62. Vasiliev E.K. , Nakhmanson M.S. การวิเคราะห์เฟสเอ็กซเรย์เชิงคุณภาพ - โนโวซีบีสค์: Nauka, SO, 1986. 199 p.
63. ฟิลลิโปวา N.A. การวิเคราะห์เฟสของแร่และผลิตภัณฑ์จากการแปรรูป - ม.: เคมี, 1975.-280 น.
64. Blokhin M.A. วิธีการศึกษาเอ็กซ์เรย์สเปกตรัม - M. , Fizmatgiz, 1959. 386 น.
65. การประเมินทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบแร่. พืชนำร่อง: คู่มือ / เอ็ด. วิชาพลศึกษา. ออสตาเปนโก M.: Nedra, 1991. - 288 p.
66. Bogdanovich A.V. วิธีปรับปรุงการเสริมความโน้มถ่วงของแร่และกากตะกอนเนื้อละเอียด, การเสริมสมรรถนะแร่, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.
67. Plotnikov R.I. , Pshenichny G.A. การวิเคราะห์ด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ - ม., Atomizdat, 1973. - 264 น.
68. Mokrousov V. A. , Lileev V. A. การเสริมสมรรถนะทางรังสีของแร่ที่ไม่มีกัมมันตภาพรังสี M.: Nedra, 1978. - 191 น.
69. Mokrousov V.A. การศึกษาการกระจายขนาดอนุภาคและความเปรียบต่างของแร่ธาตุเพื่อประเมินความเป็นไปได้ของการเพิ่มปริมาณ: แนวทาง / SIMS ม.: 2521. - 24 น.
70. Barsky L.A. , Danilchenko L.M. การเพิ่มคุณค่าของแร่ธาตุเชิงซ้อน -M.: Nedra, 1977.-240 น.
71. Albov M.N. การทดสอบแหล่งแร่ - ม.: เนดรา, 1975.-232 น.
72. Mitrofanov S.I. ศึกษาแร่ธาตุเพื่อการซักได้ - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 น.
73. Mitrofanov S.I. ศึกษาแร่ธาตุเพื่อการซักได้ - ม.: Gosgortekhizdat, 2505. - 580 น.
74. Ural State Mining and Geological Academy, 2002, p. 6067
75. Karmazin V.V. , Karmazin V.I. วิธีการเสริมสมรรถนะด้วยแม่เหล็กและไฟฟ้า M.: Nedra, 1988. - 303 p.
76. Olofinsky N.F. วิธีการเสริมสมรรถนะทางไฟฟ้า ฉบับที่ ๔ ปรับปรุง และเพิ่มเติม M.: Nedra, 1977. - 519 p.
77. Mesenyashin A.I. การแยกไฟฟ้าในสนามแรง มอสโก: Nedra, 1978.
78. Polkin S.I. การเพิ่มคุณค่าของแร่และ placers ของโลหะหายาก M.: Nedra, 1967.-616 น.
79. หนังสืออ้างอิงเกี่ยวกับการเพิ่มคุณค่าแร่. กระบวนการพิเศษและเสริม การทดสอบความสามารถในการซัก การควบคุม และระบบอัตโนมัติ / Ed. ระบบปฏิบัติการ บ็อกดานอฟ มอสโก: Nedra, 1983 - 386 น.
80. หนังสืออ้างอิงเกี่ยวกับการเพิ่มคุณค่าของแร่. กระบวนการพื้นฐาน./ศ. ระบบปฏิบัติการ บ็อกดานอฟ M.: Nedra, 1983. - 381 p.
81. หนังสืออ้างอิงเกี่ยวกับการเพิ่มคุณค่าแร่. ใน 3 เล่ม ช. เอ็ด ระบบปฏิบัติการ บ็อกดานอฟ ที.ซี. โรงงานเสริมคุณค่า ตัวแทน เอ็ด. ยูเอฟ เนนาโรโคมอฟ M.: Nedra, 1974.- 408 น.
82. นิตยสารการขุด 1998 - ฉบับที่ 5, 97 หน้า
83. Potemkin A.A. บริษัท KNELSON CONSENTRATOR เป็นผู้นำระดับโลกในการผลิตเครื่องแยกแรงเหวี่ยงแรงโน้มถ่วง, Mining Journal - 1998, No. 5, pp. 77-84
84. Bogdanovich A.V. การแยกอนุภาคในสนามแรงเหวี่ยงของอนุภาคแขวนลอยในของเหลวภายใต้สภาวะเทียม, การเพิ่มคุณค่าของแร่ - 1992 No. 3-4, S. 14-17
85. Stanoilovich R. ทิศทางใหม่ในการพัฒนาความเข้มข้นของแรงโน้มถ่วง, การเพิ่มคุณค่าของแร่ 1992 - หมายเลข 1, S. 3-5
86. Podkosov L.G. เกี่ยวกับทฤษฎีการเสริมแรงโน้มถ่วง โลหะอโลหะ - 1986 - №7, pp. 43-46
87. Bogdanovich A.V. การทำให้เข้มข้นขึ้นของกระบวนการเสริมความโน้มถ่วงในทุ่งแรงเหวี่ยง, การเพิ่มคุณค่าของแร่ 1999 - หมายเลข 1-2, S. 33-36
88. Polkin S.I. การเพิ่มคุณค่าของแร่และโลหะที่หายากและมีเกียรติ ฉบับที่ ๒ ปรับปรุงแก้ไข และเพิ่มเติม - ม.: เนดรา, 2530. - 429 น.
89. Polkin S.I. , Laptev S.F. การเพิ่มคุณค่าของแร่ดีบุกและสารเคลือบ - ม.: เนดรา, 1974.-477 น.
90. อับรามอฟ เอ.เอ. เทคโนโลยีการเสริมสมรรถนะแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็ก M.: Nedra, 1983.-359 น.
91. Karpenko N.V. การทดสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะ - ม.: เนดรา, 1987.-214 น.
92. Andreeva G.S. , Goryushkin S.A. การประมวลผลและการเพิ่มคุณค่าของแร่ธาตุจากตะกอนลุ่มน้ำ M.: Nedra, 1992. - 410 p.
93. Enbaev I.A. พืชแบบแรงเหวี่ยงแบบแยกส่วนสำหรับความเข้มข้นของโลหะมีค่าและโลหะมีค่าจากตะกอนลุ่มน้ำและเทคโนโลยี, การแต่งแร่ 1997 - ฉบับที่ 3, หน้า 6-8
94. Chanturia V.A. เทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปแร่และตัวยึดโลหะมีค่า, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, 1996 - No. 2, S. 7-9
95. Kalinichenko V.E. "การติดตั้งสำหรับการสกัดโลหะเพิ่มเติมจากเศษซากของการผลิตในปัจจุบัน, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, 1999 - ลำดับ 4, P. 33-35
96. Berger G.S. , Orel M.A. , Popov E.L. การทดสอบแร่กึ่งอุตสาหกรรมเพื่อความสามารถในการล้าง M.: Nedra, 1984. - 230 p.
97. GOST 213-73 "ข้อกำหนดทางเทคนิค (องค์ประกอบ,%) สำหรับทังสเตนเข้มข้นที่ได้จากแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน"
99. Fedotov K.V. , Artemova O.S. , Polinskina I.V. การประเมินความเป็นไปได้ของการประมวลผลหางค้างของ Dzhida VMK, น้ำสลัดแร่: ส. วิทยาศาสตร์ ทำงาน อีร์คุตสค์: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78.
100. Fedotov K.V. , Artemova O.S. ปัญหาของการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีทังสเตนที่ค้างอยู่ วิธีการที่ทันสมัยในการแปรรูปวัตถุดิบแร่: การประชุมเชิงปฏิบัติการ อีร์คุตสค์: อีร์คุตสค์ สถานะ. เหล่านั้น. มหาวิทยาลัย พ.ศ. 2547 86 น.
101. Artemova O.S. , Fedotov K.V. , Belkova O.N. อนาคตสำหรับการใช้แหล่งเทคโนโลยีของ Dzhida VMK การประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติทั้งหมดของรัสเซีย "เทคโนโลยีใหม่ในด้านโลหะวิทยา เคมี การตกแต่งและนิเวศวิทยา", เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, 2004
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการประมวลผลที่ซับซ้อนของแร่หางแร่สำหรับการเสริมสมรรถนะของแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน วิธีการนี้รวมถึงการจำแนกออกเป็นเศษส่วนละเอียดและหยาบ การแยกสกรูของเศษละเอียดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ทังสเตนและการทำให้บริสุทธิ์ ในเวลาเดียวกัน การทำความสะอาดซ้ำจะดำเนินการบนตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนแบบหยาบ ซึ่งจะต้องผ่านการตกแต่งบนโต๊ะความเข้มข้นเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนโน้มถ่วง ซึ่งอยู่ภายใต้การลอยตัวเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนที่ปรับสภาพคุณภาพสูงและ ผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์ หางของตัวแยกสกรูและตารางความเข้มข้นถูกรวมเข้าด้วยกันและถูกทำให้หนาขึ้น ในเวลาเดียวกัน ท่อระบายน้ำที่ได้รับหลังจากการทำให้หนาขึ้นจะถูกป้อนไปยังการจำแนกประเภทของแร่หางแร่สำหรับการเสริมสมรรถนะของแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาขึ้นจะต้องได้รับการเสริมสมรรถนะบนตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้แร่รองและผลิตภัณฑ์ทังสเตนซึ่งถูกส่งไป สำหรับทำความสะอาด ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการเพิ่มความลึกของการประมวลผลของแร่หางแร่สำหรับการเสริมสมรรถนะของแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน 1 z.p. f-ly 1 แท็บ 1 ป่วย
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มคุณค่าของแร่ธาตุและสามารถนำมาใช้ในการประมวลผลการเสริมสมรรถนะแร่ที่มีทังสเตน
เมื่อทำการประมวลผลแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตนเช่นเดียวกับแร่สำหรับการเสริมสมรรถนะแรงโน้มถ่วงการลอยตัวแม่เหล็กตลอดจนไฟฟ้าสถิตย์ไฮโดรเมทัลโลจิคัลและวิธีการอื่น ๆ (ดูเช่น Burt PO ด้วยการมีส่วนร่วมของ K. Mills ความโน้มถ่วง เทคโนโลยีการตกแต่ง แปลจากภาษาอังกฤษ - M .: Nedra, 1990). ดังนั้นสำหรับความเข้มข้นเบื้องต้นของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ (วัตถุดิบแร่) การคัดแยกโฟโตเมตริกและลูโมเมตริกจึงถูกนำมาใช้ (เช่น โรงงานแปรรูป Mount Carbine และ King Island) การเสริมคุณค่าในสื่อหนัก (เช่น โรงงานโปรตุเกส Panasquera และอังกฤษ โรงงาน Hemerdan) ), jigging (โดยเฉพาะวัตถุดิบที่ไม่ดี), การแยกแม่เหล็กในสนามแม่เหล็กที่อ่อนแอ (เช่น เพื่อแยก pyrite, pyrrhotite) หรือการแยกด้วยแม่เหล็กความเข้มสูง (เพื่อแยก wolframite และ cassiterite)
สำหรับการแปรรูปตะกอนที่มีส่วนผสมของทังสเตน เป็นที่ทราบกันว่าใช้การลอยตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วูลฟราไมต์ในจีนและที่โรงงาน Mount Plisad ของแคนาดา และการลอยตัวในโรงงานบางแห่งได้เข้ามาแทนที่การเสริมแรงด้วยแรงโน้มถ่วงโดยสิ้นเชิง (เช่น โรงงาน Jokberg ประเทศสวีเดน และมิตเทอร์ซิล ออสเตรีย)
เป็นที่ทราบกันดีว่าใช้ตัวแยกสกรูและตัวล็อคแบบสกรูเพื่อเพิ่มคุณค่าของแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน ขยะเก่า กากตะกอน และกากตะกอน
ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลการทิ้งแร่ทังสเตนแบบเก่าที่โรงงานเชอร์โดยัค (คาซัคสถาน) วัสดุการถ่ายโอนข้อมูลเริ่มต้นหลังจากการบดและบดให้ละเอียด 3 มม. ได้รับการเสริมสมรรถนะในเครื่องจักร jigging ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กกว่านั้นจะถูกทำความสะอาดบน a ตารางความเข้มข้น รูปแบบทางเทคโนโลยียังรวมถึงการเสริมสมรรถนะบนตัวแยกสกรู ซึ่ง 75-77% WO 3 ถูกสกัดด้วยผลผลิตของผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะ 25-30% การแยกด้วยสกรูทำให้สามารถเพิ่มการสกัด WO 3 ได้ 3-4% (ดูตัวอย่างเช่น Anikin M.F. , Ivanov V.D. , Pevzner M.L. "ตัวแยกสกรูสำหรับการแต่งแร่", มอสโก, สำนักพิมพ์ "Nedra ", 1970, 132 น.)
ข้อเสียของรูปแบบทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลการทิ้งขยะแบบเก่าคือโหลดสูงที่หัวของกระบวนการสำหรับการดำเนินการจับ, การสกัด WO 3 ที่สูงไม่เพียงพอและผลผลิตของผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะที่มีนัยสำคัญ
วิธีการที่เป็นที่รู้จักในการผลิตที่เกี่ยวข้องของความเข้มข้นของทังสเตนโดยการประมวลผลแร่ของ molybdenite flotation (โรงงาน "Climax โมลิบดีนัม", แคนาดา) หางที่มีทังสเตนจะถูกแยกออกโดยใช้สกรูแยกเป็นหางทังสเตน (เศษแสง) วุลแฟรมหลัก - แคสซิเทอไรต์เข้มข้น ส่วนหลังอยู่ภายใต้ไฮโดรไซโคลนและกากตะกอนจะถูกส่งไปยังหางและเศษทรายจะถูกส่งไปยังการแยกลอยของไพไรต์เข้มข้นที่มี 50% S (ซัลไฟด์) และส่งออกไปยังหางแร่ ผลิตภัณฑ์ในห้องเพาะเลี้ยงของซัลไฟด์ลอยตัวถูกทำความสะอาดโดยใช้การแยกสกรูและ/หรือกรวยเพื่อให้ได้หางแร่ที่มีแร่ไพไรต์เหลือทิ้งและสารเข้มข้นของวูลฟราไมต์-แคสซิเทอไรต์ซึ่งผ่านกรรมวิธีในตารางความเข้มข้น ในเวลาเดียวกันจะได้สารสกัดเข้มข้นและหางแร่ wolframite-cassiterite ความเข้มข้นที่หยาบหลังจากการคายน้ำจะถูกทำความสะอาดซ้ำตามลำดับโดยการทำความสะอาดจากเหล็กโดยใช้การแยกด้วยแม่เหล็ก การกำจัดโมนาไซต์โดยการลอยออกจากมัน (การลอยด้วยฟอสเฟต) จากนั้นทำให้แห้ง แห้ง จำแนกและแยกโดยใช้การแยกชั้นด้วยแม่เหล็กเป็นสมาธิที่มีปริมาณ 65 % WO 3 หลังระยะ I และ 68% WO 3 หลังระยะ II รับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่แม่เหล็ก - ดีบุก (แคสซิเทอไรต์) เข้มข้นที่มีดีบุก ~35%
วิธีการประมวลผลนี้มีข้อเสีย - ความซับซ้อนและหลายขั้นตอนรวมถึงความเข้มของพลังงานสูง
มีวิธีการที่เป็นที่รู้จักสำหรับการสกัดทังสเตนเพิ่มเติมจากแร่เสริมแรงแรงโน้มถ่วง (โรงงาน "โบลเดอร์" สหรัฐอเมริกา) กากตะกอนของการเพิ่มแรงโน้มถ่วงถูกบดขยี้และทำให้แห้งในลักษณนามซึ่งทรายจะถูกแยกออกจากตัวแยกประเภทไฮดรอลิก คลาสที่เป็นผลลัพธ์จะถูกเพิ่มคุณค่าแยกต่างหากในตารางความเข้มข้น กากตะกอนหยาบจะกลับสู่รอบการบด และหางแร่ที่ละเอียดจะถูกทำให้หนาขึ้นและเสริมใหม่บนโต๊ะสารละลายเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่เสร็จสิ้นแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นปานกลางสำหรับการลับคมอีกครั้ง และกากหางที่ส่งไปลอยอยู่ในน้ำ สารเข้มข้นลอยตัวที่หยาบกว่าจะต้องทำความสะอาดเพียงครั้งเดียว แร่ดั้งเดิมประกอบด้วย 0.3-0.5% WO 3 ; การสกัดทังสเตนถึง 97% โดยประมาณ 70% ของทังสเตนจะถูกกู้คืนโดยการลอย อย่างไรก็ตามเนื้อหาของทังสเตนในการลอยตัวเข้มข้นนั้นต่ำ (ประมาณ 10% WO 3) (ดู Polkin S.I. , Adamov E.V. การเพิ่มคุณค่าของแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็ก ตำราสำหรับมหาวิทยาลัย M. , Nedra, 1983, 213 หน้า)
ข้อเสียของรูปแบบทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลหางแร่ของการเสริมแรงแรงโน้มถ่วงคือภาระสูงที่หัวของกระบวนการในการดำเนินการเสริมสมรรถนะบนตารางความเข้มข้น, การทำงานหลายแบบ, คุณภาพต่ำของความเข้มข้นที่ได้
วิธีการที่รู้จักในการประมวลผลหางแร่ที่มี scheelite เพื่อกำจัดวัสดุที่เป็นอันตรายออกจากพวกมันและประมวลผลแร่ที่ไม่เป็นอันตรายและเป็นแร่โดยใช้กระบวนการแยกที่ปรับปรุงแล้ว (การแยก) (KR 20030089109, SNAE et al., 21.11.2003) วิธีการนี้รวมถึงขั้นตอนของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันการผสมของหางที่มี scheelite การนำเยื่อกระดาษเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ "การกรอง" ของเยื่อกระดาษด้วยตะแกรงเพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอมต่างๆ การแยกเยื่อกระดาษในภายหลังโดยการแยกด้วยสกรู การทำให้หนาและการคายน้ำของ แร่ที่ไม่ใช่โลหะเพื่อให้ได้เค้ก การทำให้เค้กแห้งในเครื่องอบแบบโรตารี่ บดเค้กแห้งโดยใช้โรงสีค้อนที่ทำงานในวงจรปิดด้วยตะแกรง การแยกแร่ธาตุที่บดแล้วโดยใช้เครื่องแยก "ไมครอน" ออกเป็นเศษส่วนของเมล็ดธัญพืชขนาดเล็กและหยาบ (แกรนูล) เช่นเดียวกับการแยกแม่เหล็กของเศษเนื้อหยาบเพื่อให้ได้แร่ธาตุที่เป็นแม่เหล็กและเศษส่วนที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่มีสคีไลต์ ข้อเสียของวิธีนี้คือการทำงานแบบหลายขั้นตอน การใช้เค้กเปียกแห้งแบบใช้พลังงานสูง
มีวิธีการที่รู้จักในการสกัดทังสเตนเพิ่มเติมจากหางของโรงงานแปรรูปของเหมือง Ingichka (ดู A.B. Ezhkov, Kh.T. v.1, MISiS, M. , 2001) วิธีการนี้รวมถึงการเตรียมเยื่อกระดาษและการลอกคราบในไฮโดรไซโคลน (การกำจัดชั้น - 0.05 มม.) การแยกเยื่อกระดาษที่ลอกออกตามมาด้วยเครื่องแยกทรงกรวย การทำความสะอาดเครื่องแยกทรงกรวยแบบสองขั้นตอนจะเน้นที่ตารางความเข้มข้นเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่ประกอบด้วย 20.6 % WO 3 โดยมีการฟื้นตัวเฉลี่ย 29.06% ข้อเสียของวิธีนี้คือคุณภาพของความเข้มข้นที่ได้ต่ำและการสกัด WO 3 สูงไม่เพียงพอ
มีการอธิบายผลการศึกษาเกี่ยวกับการเสริมแรงโน้มถ่วงของหางของโรงงานเสริมสมรรถนะ Ingichkinskaya (ดู S.V. » // Mining Bulletin of Uzbekistan, 2008, No. 3)
วิธีการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ได้รับการจดสิทธิบัตรที่ใกล้เคียงที่สุดคือวิธีการสกัดทังสเตนออกจากหางที่ค้างจากการเสริมสมรรถนะของแร่ที่มีส่วนผสมของทังสเตน (Artemova O.S. การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการสกัดทังสเตนจากหางที่ค้างของ Dzhida VMK บทคัดย่อของวิทยานิพนธ์ของผู้สมัครทางเทคนิค วิทยาศาสตร์, มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐอีร์คุตสค์, อีร์คุตสค์, 2004 - ต้นแบบ)
เทคโนโลยีสำหรับการสกัดทังสเตนออกจากหางแร่ที่ค้างตามวิธีการนี้รวมถึงการดำเนินการเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นและส่วนผสมของทังสเตนหยาบ ผลิตภัณฑ์ที่มีทองคำและหางแร่ทุติยภูมิโดยใช้วิธีการเพิ่มสมรรถนะแบบเปียก - การแยกด้วยสกรูและแรงเหวี่ยง - และการตกแต่งภายหลัง ของความเข้มข้นหยาบที่ได้รับและผลิตภัณฑ์ปานกลางโดยใช้การเสริมแรงด้วยแรงโน้มถ่วง (แรงเหวี่ยง) และการแยกด้วยแม่เหล็กเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนมาตรฐานที่มี 62.7% WO 3 ด้วยการสกัด 49.9% WO 3
ตามวิธีการนี้ หางเก่าจะถูกจัดประเภทหลักด้วยการปล่อย 44.5% ของมวล เป็นหางรองในรูปเศษส่วน +3 มม. เศษส่วนหาง -3 มม. แบ่งออกเป็นคลาส -0.5 และ +0.5 มม. และจากส่วนหลังจะได้สมาธิและหางที่หยาบโดยใช้การแยกสกรู เศษส่วน -0.5 มม. แบ่งออกเป็นคลาส -0.1 และ +0.1 มม. จากระดับ +0.1 มม. สารเข้มข้นที่หยาบจะถูกแยกออกโดยการแยกด้วยแรงเหวี่ยง ซึ่งเหมือนกับการแยกสารเข้มข้นด้วยสกรูแบบหยาบ ที่ต้องแยกด้วยแรงเหวี่ยงเพื่อให้ได้สารเข้มข้นทังสเตนดิบและผลิตภัณฑ์ที่มีทองคำ การแยกส่วนหางของสกรูและการแยกแบบแรงเหวี่ยงถูกบดขยี้เป็น -0.1 มม. ในรอบปิดที่มีการจำแนกประเภทแล้วแบ่งออกเป็นระดับ -0.1 + 0.02 และ -0.02 มม. คลาส -0.02 มม. จะถูกลบออกจากกระบวนการเป็นกากตะกอนรอง คลาส -0.1+0.02 มม. ถูกเสริมประสิทธิภาพด้วยการแยกแบบแรงเหวี่ยงเพื่อให้ได้หางของเสียทุติยภูมิและไส้กลางของทังสเตน ถูกส่งไปกลั่นโดยการแยกด้วยแม่เหล็กร่วมกับการแยกสารแบบแรงเหวี่ยง บดละเอียดถึง -0.1 มม. ในกรณีนี้ จะได้ทังสเตนเข้มข้น (เศษแม่เหล็ก) และตัวกลาง (เศษส่วนที่ไม่ใช่แม่เหล็ก) หลังอยู่ภายใต้การแยกแม่เหล็ก II โดยการปล่อยเศษส่วนที่ไม่ใช่แม่เหล็กเป็นหางทุติยภูมิและทังสเตนเข้มข้น (เศษแม่เหล็ก) ซึ่งได้รับการเสริมสมรรถนะตามลำดับโดยการแยกแรงเหวี่ยง แม่เหล็ก และแรงเหวี่ยงอีกครั้งเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนที่ปรับสภาพด้วยเนื้อหา ของ 62.7% WO 3 ที่เอาต์พุต 0.14% และการกู้คืน 49.9% ในเวลาเดียวกันการแยกหางของการแยกแบบแรงเหวี่ยงและเศษที่ไม่ใช่แม่เหล็กจะถูกส่งไปยังหางรองซึ่งผลผลิตรวมที่ขั้นตอนการตกแต่งทังสเตนดิบเข้มข้นคือ 3.28% โดยมีเนื้อหา 2.1% WO 3 ในนั้น .
ข้อเสียของวิธีนี้คือกระบวนการหลายขั้นตอน ซึ่งรวมถึงการดำเนินการจำแนก 6 รายการ การลับมีด 2 ครั้ง การทำงานแบบหมุนเหวี่ยง 5 ครั้ง และการแยกสารด้วยแม่เหล็ก 3 ครั้งโดยใช้เครื่องมือที่มีราคาค่อนข้างสูง ในเวลาเดียวกัน การปรับแต่งทังสเตนดิบเข้มข้นให้ได้มาตรฐานนั้นสัมพันธ์กับการผลิตหางแร่รองที่มีปริมาณทังสเตนค่อนข้างสูง (2.1% WO 3)
วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์ปัจจุบันคือการปรับปรุงวิธีการแปรรูปแร่หางแร่ รวมทั้งหางทิ้งที่เก่าแล้วสำหรับการเสริมแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตน เพื่อให้ได้ทังสเตนคุณภาพสูงและผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์พร้อมกับปริมาณทังสเตนที่ลดลง ในหางรอง
วิธีการที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสำหรับการประมวลผลที่ซับซ้อนของแร่หางแร่สำหรับการเสริมสมรรถนะของแร่ที่มีส่วนผสมของทังสเตน รวมถึงการจำแนกแร่ที่มีแร่ทังสเตนเป็นเศษส่วนละเอียดและหยาบ การแยกเศษส่วนละเอียดด้วยสกรูเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ทังสเตน การทำให้ผลิตภัณฑ์ทังสเตนบริสุทธิ์ และการตกแต่งเพื่อให้ได้มา ทังสเตนคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์ และกากตะกอนทุติยภูมิ
วิธีการนี้แตกต่างตรงที่ผลิตภัณฑ์ทังสเตนที่ได้นั้นจะต้องได้รับการทำความสะอาดซ้ำบนตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้ความเข้มข้นและหางที่หยาบ ส่วนความเข้มข้นที่หยาบจะต้องผ่านการตกแต่งบนโต๊ะความเข้มข้นเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนและหางแร่ที่มีแรงโน้มถ่วง กากตะกอนของตารางความเข้มข้นและตัวแยกสกรูสำหรับทำความสะอาดจะถูกรวมเข้าด้วยกันและทำให้เกิดความหนา จากนั้นการปล่อยสารข้นจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการจำแนกประเภทที่ส่วนหัวของโครงร่างเทคโนโลยี และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาจะเสริมด้วยตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้ของเสียรอง หางแร่และผลิตภัณฑ์ทังสเตนซึ่งถูกส่งไปทำความสะอาด ความเข้มข้นของทังสเตนแรงโน้มถ่วงอยู่ภายใต้การลอยตัวเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนมาตรฐานคุณภาพสูง (62% WO 3) และผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์ซึ่งได้รับการประมวลผลโดยวิธีการที่รู้จัก
วิธีการนี้สามารถจำแนกได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าหางแบ่งออกเป็นเศษส่วนส่วนใหญ่ +8 มม. และ -8 มม.
ผลลัพธ์ทางเทคนิคของวิธีการที่ได้รับการจดสิทธิบัตรคือการเพิ่มความลึกของการประมวลผลในขณะที่ลดจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีและภาระในการดำเนินการเหล่านี้เนื่องจากการแยกส่วนในส่วนหัวของกระบวนการของหางแร่เริ่มต้นจำนวนมาก (มากกว่า 90%) เป็น หางรองโดยใช้การออกแบบและการใช้งานที่ง่ายกว่าของเทคโนโลยีการแยกสกรูที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งช่วยลดภาระในการดำเนินการเสริมแต่งที่ตามมาได้อย่างมาก เช่นเดียวกับต้นทุนเงินทุนและการดำเนินงาน ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการตกแต่งจะเหมาะสมที่สุด
ประสิทธิภาพของวิธีการจดสิทธิบัตรจะแสดงในตัวอย่างการประมวลผลที่ซับซ้อนของหางแร่ของโรงงานเสริมสมรรถนะ Ingichkinskaya (ดูภาพวาด)
การประมวลผลเริ่มต้นด้วยการจำแนกหางแร่ออกเป็นเศษส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ด้วยการแยกแร่รองในรูปของเศษส่วนขนาดใหญ่ เศษส่วนละเอียดของหางแร่จะต้องทำการแยกด้วยสกรูโดยแยกหัวของกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นหางรองของหางแร่ดั้งเดิมจำนวนมาก (มากกว่า 90%) ซึ่งทำให้สามารถลดภาระในการดำเนินการที่ตามมา ต้นทุนทุน และต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก
ผลิตภัณฑ์ทังสเตนที่เป็นผลลัพธ์จะต้องได้รับการทำความสะอาดใหม่บนตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้ความเข้มข้นและหางแร่ที่หยาบ ความเข้มข้นที่หยาบจะต้องผ่านการปรับแต่งในตารางความเข้มข้นเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนแรงโน้มถ่วงและหางแร่
กากตะกอนของตารางความเข้มข้นและตัวแยกการทำความสะอาดแบบเกลียวจะถูกรวมเข้าด้วยกันและทำให้เกิดความหนาขึ้น ตัวอย่างเช่น ในสารเพิ่มความข้น ตัวแยกประเภทเชิงกล ไฮโดรไซโคลน และอุปกรณ์อื่นๆ ท่อระบายน้ำที่ข้นจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการจำแนกประเภทที่ส่วนหัวของโครงร่างเทคโนโลยี และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนานั้นจะถูกเสริมด้วยตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้แร่รองและผลิตภัณฑ์ทังสเตนซึ่งถูกส่งไปทำความสะอาด
ความเข้มข้นของทังสเตนแรงโน้มถ่วงถูกนำโดยการลอยไปยังความเข้มข้นของทังสเตนที่มีเงื่อนไขคุณภาพสูง (62% WO 3 ) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์
ดังนั้นทังสเตนคุณภาพสูง (62% WO 3) ที่ปรับสภาพแล้วจึงถูกแยกออกจากหางที่มีทังสเตนเมื่อได้รับการกู้คืน WO 3 ที่ค่อนข้างสูง ~ 49% และมีปริมาณทังสเตนค่อนข้างต่ำ (0.04% WO 3 ) ในกากตะกอนทุติยภูมิ
ผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์ที่เป็นผลลัพธ์ถูกแปรรูปในลักษณะที่ทราบ ตัวอย่างเช่น ใช้ในการผลิตกรดซัลฟิวริกและกำมะถัน และยังใช้เป็นสารเติมแต่งแก้ไขในการผลิตซีเมนต์
ทังสเตนเข้มข้นที่ปรับสภาพแล้วคุณภาพสูงเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีสภาพคล่องสูง
จากผลการดำเนินการตามวิธีการจดสิทธิบัตรในตัวอย่างของแร่ที่ค้างเพื่อเสริมสมรรถนะของแร่ที่ประกอบด้วยทังสเตนของหัว Ingichkinskaya ประสิทธิภาพจะแสดงเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีต้นแบบ (ดูตาราง) ผลกระทบ: การได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์เพิ่มเติม ลดปริมาณการใช้น้ำจืดเนื่องจากการสร้างการไหลเวียนของน้ำ มันสร้างความเป็นไปได้ของการประมวลผล tailings ที่แย่กว่าอย่างมีนัยสำคัญ (0.09% WO 3) ซึ่งเป็นการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเนื้อหาของทังสเตนในแร่รอง (มากถึง 0.04% WO 3) นอกจากนี้จำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีได้ลดลงและภาระงานส่วนใหญ่ลดลงเนื่องจากการแยกส่วนของหางเริ่มต้น (มากกว่า 90%) ในหัวของกระบวนการทางเทคโนโลยีออกเป็นหางรองโดยใช้ เทคโนโลยีการแยกสกรูที่ง่ายกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่า ซึ่งช่วยลดต้นทุนเงินทุนสำหรับการซื้ออุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
1. วิธีการประมวลผลที่ซับซ้อนของแร่หางแร่สำหรับการเสริมสมรรถนะของแร่ที่มีทังสเตน รวมถึงการจำแนกเป็นเศษส่วนละเอียดและหยาบ การแยกสกรูของเศษละเอียดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ทังสเตน การทำความสะอาดและการตกแต่งเพื่อให้ได้เกรดสูง ทังสเตนเข้มข้น ผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์และหางทุติยภูมิ มีลักษณะเฉพาะที่ได้รับหลังจากการแยกสกรู ผลิตภัณฑ์ทังสเตนจะต้องทำความสะอาดบนตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนดิบ ความเข้มข้นของทังสเตนดิบที่ได้จะต้องจบด้วยความเข้มข้น ตารางเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนแรงโน้มถ่วงซึ่งอยู่ภายใต้การลอยเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของทังสเตนที่ปรับสภาพคุณภาพสูงและผลิตภัณฑ์ที่มีซัลไฟด์ส่วนหางของตัวแยกสกรูและตารางความเข้มข้นรวมกันและอยู่ภายใต้การทำให้หนาขึ้น ท่อระบายน้ำที่ได้รับหลังจากข้นคือ นำไปจำแนกประเภทของแร่เพื่อเสริมสมรรถนะของแร่ที่มีทังสเตนและ ภายใต้การเสริมสมรรถนะบนตัวแยกสกรูเพื่อให้ได้แร่รองและผลิตภัณฑ์ทังสเตนซึ่งถูกส่งไปทำความสะอาด