Grundläggande beräkningar för massberedningsavdelningen. Utrustning för beredning och tillverkning av pappersmassa Beräkning av förtjockningsmedlets kapacitet för tillverkning av pappersmassa

08.03.2020

Ingrediensmatare INFE 4002Doseringsutrustning för beredning av massa för glass. Utrustad med två oberoende behållare för tillförsel av två olika typer av tillsatser samtidigt. Tack vare servodrivningar, specialvikter kan du bekvämt och exakt styra flödet av torra och flytande tillsatser med till exempel fruktbitar. Maximal ingrediensstorlek upp till 2-3 cm Matarpump: 3 blad Specialskrapa/rotorlegering Säkerhetsbrytare på inlopp och stomme 3 tums massa inlopp och utlopp 90 x 74 mm additiv inlopp. Inga skarpa övergångar, ingen igensättning. Maskinens huvudparametrar är: Behållare med skruvmatare och omrörare Skruvmatare med variabel stigning. Mataren täpps inte till vid användning av olika typer av tillsatser (olika konsistens) 2 omröraralternativ Dynamisk blandare med 9 blad Separata drivningar för pump, skruv, omrörare och efterblandare Frekvensreglering för omrörare och efterblandare 0-100 % Frekvensreglering för ...

Kort beskrivning:

Rotorns design säkerställer effektiv pappersavskiljning vid låg energiförbrukning. Den resulterande fibersuspensionen skickas till grovsiktning. Tunga och stora föroreningar ansamlas i apparatens avfallskammare, tvättas från fibern och skickas för vidare bearbetning.

Defibrillering vid hög och medelhög masskoncentration utförs vanligtvis i ett batchläge. Fördelen med uppslagsmaskiner som arbetar i höga koncentrationer är "mjukare" förhållanden för returpappersdefibrering med minimal destruktion av föroreningar och låg specifik energiförbrukning. Effektiv defibrering av returpapper utan malande föroreningar säkerställs genom utformningen av skruvrotorn och närvaron av reflekterande stänger, eller deflektorer, installerade på massabadets väggar. Den avlövade massan separerad från stora tunga föroreningar skickas till en deflockulator för slutlig avlövning och separering av lätta och tunga föroreningar.

Kort beskrivning:

Blektorn, som inkluderar en vertikal cylindrisk kropp med en mixer av massa och ett blekmedel, en absorptionskolonn installerad i höljet och ett medel för att tillföra ett blekmedel, vilket för att förbättra kvaliteten på blekningen och minska den. energiförbrukning görs medlen för tillförsel av blekmedlet i form av ett system av distributionsrör med en tangentiell introduktion av reagenset i blandaren och absorptionskolonnen, och rören är förskjutna i förhållande till varandra. längs blandarens och absorptionskolonnens höjd och installeras i en vinkel mot husets vertikala axel.

Massa av bästa kvalitet;

Minskade produktionskostnader;

Hög tillförlitlighet;

Enkel och säker drift;

Överensstämmelse med regulatoriska krav;

Specifikationer:

Kort beskrivning:

Den lätta föroreningsseparatorn kan behandla det grova siktavfallet, vilket kan pulverisera materialet och ta bort föroreningarna. Separatorn används ofta i returpappersåtervinningssystem och pappersindustrin.

Denna utrustning förenklar malningsprocessen avsevärt samtidigt som den har en låg energiförbrukning. Våra föroreningsseparatorer är designade för att göra massa och separera föroreningar från massan. För separering av lätta och tunga föroreningar i massa eller massapapper.

Denna maskin består av en stålskål, en horisontell separatorrotor, en drivanordning och ett inloppsrör. Med en fördämningsplatta inuti separatorn deponeras tunga föroreningar i botten, medan material och lätta föroreningar passerar in i cirkulationszonen för vidare inspektion. När omröraren roterar delas materialet axiellt och kastas ut med maximal hastighet från omrörarens periferi. Alltså antalet celler...

Kort beskrivning:

För detta projekt utvecklades en elektrisk mixer med blad, utrustad med en packboxtätning, en explosionssäker motorreducerare. Enheten kan ge en hög blandningsvolym och lägre strömförbrukning.

En propelleromrörare anses vara den mest effektiva i de fall där det, med en minimal förbrukning av mekanisk energi, är nödvändigt att skapa en kraftfull cirkulation av vätska i apparaten. På grund av pumpeffekten skapar propellerblandare en axiell cirkulation av vätskan, de lyfter lätt fasta partiklar från kärlets botten, på grund av vilka propellerblandare används för att skapa suspensioner - suspension.

Kort beskrivning:

Skivfräsar har en enkel design, de är kompakta och mindre arbetskrävande att ersätta ett slitet set. Dessutom kännetecknas skivkvarnar av en högre kvalitet på massan, eftersom fibrerna i detta fall är mindre mottagliga för förkortning, fibrillering, vilket är oumbärligt vid malning av returpapper och massa. Det finns också möjlighet att använda olika typer och typer av satser i skivkvarnar.

Fibersönderdelningsutrustningen kännetecknas av kompakt struktur, lätt utrustningsvikt, litet fotavtryck, hög effektivitet, låg energiförbrukning, stark teknologianpassning, enkel drift, flexibel inställning, bekväm installation etc.

Specifikationer:

Slipjärnsdiameter, mm

Produktivitet, t./dag

Ingående masskoncentration, %

Drivningen för förtjockaren GT-12S är konstruerad för installation på gårdar med enskiktiga förtjockare av en sluten typ av tung design.

Drivningen för förtjockningsmedlet GT-12S används inom gruv-, metallurgisk- och kolindustrin.

Drivningen för förtjockaren GT-20 är konstruerad för installation på gårdar med enskiktiga förtjockare av en sluten typ av tung design.

Drivningen för GT-20-förtjockaren används inom gruv-, metallurgisk- och kolindustrin.

Leverans sker till vilken stad som helst i Ryssland, och vi arbetar även för export.

Om du är intresserad av annan utrustning eller reservdelar, vänligen kontakta oss.

Vårt företag är officiell återförsäljare av många fabriker och vi kan tillhandahålla ett omfattande utbud av utrustning.

Berezniki Polytechnic College
teknik för oorganiska ämnen
kursprojekt inom disciplinen "Kemisk teknologis processer och apparater
på ämnet: "Val och beräkning av ett slurryförtjockningsmedel
Berezniki 2014

Tekniska specifikationer
Badkarets nominella diameter, m 9
Badkarets djup, m 3
Nominellt nederbördsområde, m 60
Roddanordning lyfthöjd, mm 400
Varaktighet av ett varv av slag, min 5
Villkorlig kapacitet för fasta ämnen vid densitet
kondenserad produkt 60-70% och specifik vikt av fast material 2,5 t/m,
90 t/dag
Drivenhet
elektrisk motor
Typ 4AM112MA6UZ
Antal varv, rpm 960
Effekt, kW 3
Kilremstransmission
Bälte typ A-1400T
Utväxling 2
Reducerare
Typ Ts2U 200 40 12kg
Utväxling 40
Utväxling av rotationsmekanism 46
Total utväxling 4800
lyftmekanism
elektrisk motor
Typ 4AM112MA6UZ
Antal varv, rpm 960
Effekt, kW 2,2
Kilremstransmission
Bälte typ A-1600T
Utväxling 2,37
Snäckväxel 40
Total utväxling 94,8
lastkapacitet
Betygsatt, t 6
Max, t 15
Stigtid, min 4

Förening: Monteringsritning (SB), Rotationsmekanism, PZ

Mjuk: KOMPAS-3D 14

Massaförtjockningsmedel - en anordning som kontinuerligt påverkar den utspädda massan för att koncentrera den genom partiell uttorkning. Genom design kan dessa enheter vara disk, lutande, tejp och trumma.

Bältesförtjockaren är en av de mest populära typerna. Dess design inkluderar två mesh-täckta trummor, som går runt ett ändlöst gummerat bälte.

Vårt företag "TsBP-Service" erbjuder följande modeller av förtjockningsmedel: ZNP skivfilter, ZNW trumma förtjockare, ZNX lutande förtjockare.

Kompakt och effektiv enhet tillverkad av rostfritt stål.

Den fungerar bra i att förtjocka och tvätta massa från återvunnet papper.

Specifikationer för ZNP-skivfiltret

Sorts	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Skivdiameter (mm)	F 2500					F 3500
Skivnummer	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Filtreringsarea (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Inloppskoncentration massa (%)	0.8-12
Koncentration ref. massa (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Motoreffekt (kw)	7.5	11		15		22		30

En enhet designad för att fungera med lågkoncentration av fiber. Den har enkel struktur och enkel användning.

Den förbättrade avvattningsfunktionen ger en tjockare massa.

Specifikationer för ZNW Drum Thickener

Enheten är enkel i strukturen och lätt att underhålla.

Den ger en mycket hög avvattningseffekt, vilket gör denna modell särskilt efterfrågad inom pappersindustrin.

Specifikationer för ZNX Inclined Thickener

Förtjockningsmedel för pappersmassa i St Petersburg

Du kan köpa pappersmassaförtjockningsmedel och andra delar av en pappersmaskin i vårt företag "TsBP-Service".

Ryska federationens utbildningsministerium

Perm State Technical University

Institutionen för TCBP

Grupp TTsBPz-04

KURSPROJEKT

Ämne: "Beräkning av massberedningsavdelningen för pappersmaskinen som producerar papper för wellpapp"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Introduktion

1. Egenskaper hos råvaror och färdiga produkter

Introduktion

Papper är av stor nationell ekonomisk betydelse, och dess produktion. Pappersproduktionsteknik är komplex, eftersom den ofta är förknippad med samtidig användning av fibrösa halvfabrikat med olika egenskaper, en stor mängd vatten, värme och elektricitet, hjälpkemikalier och andra resurser och åtföljs av bildandet av en stor mängd av industriavfall och avloppsvatten som påverkar miljön negativt. .

För att bedöma problemets allmänna tillstånd bör det noteras att enligt European Confederation of Paper Producers (CEPI), sedan början av 90-talet, har volymen av returpappersåtervinning i världen ökat med mer än 69 %, i Europa - med 55 %. Med ett totalt lager av returpappersmassa uppskattat till 230-260 miljoner ton, samlades cirka 150 miljoner ton in år 2000, och år 2005 beräknas insamlingen öka till 190 miljoner ton. Samtidigt är den genomsnittliga konsumtionsnivån i världen blir 48 %. Mot denna bakgrund är siffrorna för Ryssland mer än blygsamma. De totala resurserna för returpapper är cirka 2 miljoner ton. Volymen av dess upphandling har minskat jämfört med 1980 från 1,6 till 1,2 miljoner ton.

Mot bakgrund av dessa negativa trender i Ryssland har de utvecklade länderna i världen under dessa 10 år tvärtom ökat graden av statlig reglering på detta område. För att minska kostnaderna för produkter som använder avfall infördes skattelättnader. För att locka investerare till detta område har ett system med förmånliga lån skapats, i ett antal länder införs restriktioner för konsumtion av produkter tillverkade utan användning av avfall, och så vidare. Europaparlamentet har antagit ett femårigt program för att förbättra användningen av sekundära resurser: i synnerhet papper och kartong upp till 55 %.

Enligt vissa experter från industriländer är det för närvarande, ur ekonomins synvinkel, tillrådligt att bearbeta upp till 56% av returpapper från den totala mängden returpapper. Cirka 35 % av denna råvara kan samlas in i Ryssland, medan resten av returpappret, främst i form av hushållsavfall, hamnar på en deponi och därför är det nödvändigt att förbättra systemet för att samla in och skörda det.

Modern teknik och utrustning för bearbetning av returpapper gör det möjligt att använda det inte bara för produktion av lågkvalitetsprodukter utan också högkvalitativa produkter. Att erhålla högkvalitativa produkter kräver närvaro av ytterligare utrustning och införande av kemiska hjälpämnen för att förbättra massan. Denna trend är tydligt synlig i beskrivningarna av utländska tekniska linjer.

Tillverkningen av wellpapp är den största konsumenten av returpapper och dess huvudkomponent är gamla kartonger och kartonger.

En av de avgörande förutsättningarna för att förbättra kvaliteten på färdiga produkter, inklusive hållfasthetsindikatorer, är att förbättra kvaliteten på råvaror: sortering av returpapper efter klass och förbättring av dess rengöring från olika föroreningar. Den ökande graden av kontaminering av sekundära råvaror påverkar produkternas kvalitet negativt. För att öka effektiviteten i att använda returpapper är det nödvändigt att matcha dess kvalitet till den typ av produkter som produceras. Så, kartong, wellpapper bör produceras med returpapper, främst MS-4A, MS-5B och MS-6B kvaliteter i enlighet med GOST 10700, vilket säkerställer uppnåendet av hög produktprestanda.

I allmänhet beror den snabba ökningen av användningen av returpapper på följande faktorer:

Konkurrenskraft för produktion av papper och kartong från återvunna råvaror;

Relativt höga kostnader för träråvaror, särskilt med tanke på transport;

Relativt låg kapitalintensitet för projekt för nya företag som arbetar med returpapper, jämfört med företag som använder primära fiberråvaror;

Lätt att skapa nya små företag;

Ökad efterfrågan på återvunnet papper och kartong på grund av lägre kostnader;

Regeringens lagstiftning (framtid).

Det bör noteras en annan trend inom bearbetning av returpapper - en långsam minskning av dess kvalitet. Till exempel sjunker kvaliteten på österrikisk wellpappråvara ständigt. Mellan 1980 och 1995 minskade böjstyvheten i dess mellanskikt med i genomsnitt 13 %. Den systematiska upprepade återgången av fibern till produktion gör denna process nästan oundviklig.

1. Egenskaper för råvaror, färdiga produkter

Råmaterialets egenskaper visas i tabell 1.1.

Tabell 1.1. Varumärkestyp och sammansättning av returpapper som används för tillverkning av papper för wellpapp

Avfallspappersmärke
	pysselpapper	Produktion av returpapper: förpackningsgarn, elektrisk isolering, patron, påse, slipbas, tejpbas och hålkort.
	Icke fuktbeständiga papperspåsar	Begagnade påsar utan bituminös impregnering, mellanskikt, förstärkta skikt, samt rester av slipande och kemiskt aktiva ämnen.
	Wellpapp och förpackningar	Framställning av returpapper och kartong som används vid tillverkning av wellpapp, utan tryck, tejp och metallinneslutningar, utan impregnering, beläggning med polyeten och andra vattenavvisande material.
	Wellpapp och förpackningar	Avfall från produktion och konsumtion av papper och kartong som används vid tillverkning av wellpapp med tryck utan tejp och metallinneslutningar, utan impregnering, beläggning med polyeten och andra vattenavvisande material.
	Wellpapp och förpackningar	Avfallspapper och kartong samt använda wellpappförpackningar med tryck utan impregnering, beläggning med polyeten och andra vattenavvisande material.

2. Val och motivering av det tekniska produktionssystemet

Formningen av pappersbanan sker på pappersmaskinens virabord. Papperets kvalitet beror i stor utsträckning på både mottagningsvillkoren på nätet och villkoren för dess uttorkning.

Karakteristika för PM, sammansättning.

I detta kursprojekt beräknas en massberedningsavdelning för en pappersmaskin som producerar papper för wellpapp som väger 1 m 2 100 - 125 g, hastighet - 600 m/min, skärbredd - 4200 mm, sammansättning - 100% returpapper.

Huvudsakliga designbeslut:

UOT installation

Fördelar: på grund av den upprepade successiva passagen av avfall från det första steget av rengöring genom andra steg, minskar mängden bra fiber i avfallet och mängden tunga inneslutningar till det sista steget av rengöringen ökar. Avfall från det sista steget tas bort från anläggningen.

SVP-2.5 installation

Fördelar:

· tillförsel av den sorterade suspensionen till den nedre delen av kroppen utesluter träff av tunga inneslutningar i en sorteringszon som förhindrar mekaniska skador på en rotor och en sikt;

· tunga inneslutningar samlas in i insamlingen av tungt avfall och avlägsnas allteftersom de ansamlas under sorteringen.

· i sorteringen används en halvsluten rotor med speciella blad, vilket gör det möjligt att utföra sorteringsprocessen utan vattenförsörjning för att späda ut avfallet;

· mekaniska tätningar gjorda av silikoniserad grafit används vid sorteringen, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och hållbarhet för både själva tätningen och lagren.

Delar av skärmarna som kommer i kontakt med den bearbetade suspensionen är gjorda av korrosionsbeständigt stål av typen 12X18H10T.

Installation av en hydrodynamisk inloppslåda med kontroll av tvärprofilen genom en lokal förändring av masskoncentrationen

Fördelar:

· intervallet för reglering av massan på 1 m 2 papper är större än i konventionella lådor;

· massan på 1 m 2 papper kan ändras genom sektioner genom delning på 50 mm, vilket förbättrar likformigheten i papperets tvärgående profil;

· Regleringens påverkanszoner är klart begränsade.

Metoden för att tillverka papper på flat-grid pappersmaskiner, trots den breda distributionen och betydande förbättringar av den utrustning och teknik som används, är inte utan nackdelar. De visade sig märkbart när maskinen gick i hög hastighet, och sådant i samband med de ökade kraven på kvaliteten på det papper som produceras. En egenskap hos papper som produceras på pappersmaskiner med platt rutnät är en viss skillnad i egenskaperna hos dess ytor (mångsidighet). Nätsidan av papperet har ett mer uttalat nättryck på sin yta och en mer uttalad orientering av fibrerna i maskinriktningen.

Den största nackdelen med den konventionella formationen på en enda tråd är att vattnet rör sig i endast en riktning och därför finns det en ojämn fördelning av fyllmedel, små fibrer över papprets tjocklek. I den del av plåten som är i kontakt med nätet finns det alltid mindre fyllmedel och fina fraktioner av fibrer än på den motsatta sidan. Dessutom, vid maskinhastigheter över 750 m/min, på grund av det inbyggda luftflödet och driften av avvattningselementen i början av trådbordet, uppstår vågor och stänk på lagerladdningsspegeln, vilket minskar produktkvaliteten.

Användningen av dubbla trådformningsanordningar är inte bara kopplad till önskan att eliminera mångsidigheten hos det producerade papperet. När du använder sådana enheter har utsikterna för en betydande ökning av hastigheten på PM och produktivitet öppnats, eftersom. samtidigt reduceras hastigheten på det filtrerade vattnet och filtreringsvägen avsevärt.

När du använder är sådana egenskaper förbättrade utskriftsegenskaper, minskade dimensioner på tråddelen och strömförbrukning, förenklat underhåll under drift och en större enhetlighet i massprofilen för 1 m 2 papper vid hög hastighet av PM . Sim-Former-formningsanordningen som accepteras i praktiken är en kombination av en platt- och tvåtrådsmaskin. I början av bildningen av pappersbanan sker på grund av det smidiga avlägsnandet av vatten på formningsbrädet och efterföljande enkla justerbara hydrobars och våta suglådor. Dess vidare formning sker mellan två galler, där först, ovanför den bågformade ytan av den vattentäta formskon, vatten avlägsnas genom det övre gallret och sedan in i suglådorna som är installerade nedan. Detta säkerställer en symmetrisk fördelning av fina fibrer och fyllmedel i pappersbanans tvärsnitt och dess ytegenskaper på båda sidor är ungefär desamma.

I det här kursprojektet användes en plattmaskig maskin bestående av: ett konsolbord, en kista, nätvridande och nätstyrande axlar, ett sugsoffaxel, en formningslåda, dehydrerande element (hydroplank, våta och torra suglådor ), skrapor, nätriktare, nätsträckare, sprinklersystem, gångvägsservice.

Inom pappersindustrin är också valet av städ- och sorteringsutrustning av stor betydelse. Förorening av den fibrösa massan har ett annat ursprung, form och storlek. Beroende på densiteten är inneslutningarna som finns i massan indelade i tre grupper: med en densitet som är större än fiberns densitet (metallpartiklar, sand, etc.); med en densitet mindre än fiberns densitet (harts, luftbubblor, oljor, etc.); med en densitet nära eller lika med fiberns densitet (spån, bark, eld, etc.). Avlägsnandet av de två första typerna av föroreningar är en uppgift för reningsprocessen och utförs på FEP, etc. Separationen av den tredje typen av inneslutningar är vanligtvis en uppgift för sorteringsprocessen som utförs i olika typer.

Rengöring av massan vid FEP utförs enligt ett trestegsschema. Moderna konstruktioner av FEP har ett helt slutet system, arbetar med mottryck vid avfallsutloppet, när de används framför pappersmaskinen är de också utrustade med anordningar för avluftning av massan eller samverkar.

Trycksilar är silar av sluten typ med hydrodynamiska blad som används för sådan och grov silning av massa. Ett utmärkande drag för denna typ av sortering är närvaron av blad av en speciell profil utformad för rengöring av siktar.

Sorteringstyp UZ - enkelbärande med hydrodynamiska blad, belägna i zonen för den sorterade massan. Dessa silar används huvudsakligen för finsilning av UHC-renat material omedelbart före pappersmaskinen. Sorteringstyp STsN installeras för sortering av avfall från knytaren.

3. Beräkning av materialbalansen för vatten och fiber på en pappersmaskin

Initial data för beräkning

Korrugeringspappers sammansättning:

Avfallspapper 100%

Stärkelse 8 kg/t

De initiala uppgifterna för beräkningen presenteras i tabell 3.1

Tabell 3.1. Indata för att beräkna balansen mellan vatten och fiber

Namn på data	Värde
1. Papperssammansättning för korrugering, %
slösa papper
2. Pappersbanans torrhet och masskoncentration under den tekniska processen, %
returpapper som kommer från poolen med hög koncentration
i den mottagande poolen av returpapper
i maskinpoolen
i trycköverströmningstank
i det tredje steget av centriska rengöringsmedel
vid 2:a steget av centrikliners
avfall efter III steg av centriska rengöringsmedel
avfall efter II steg av centriska rengöringsmedel
avfall efter 1:a steget centrerade rengöringsmedel
knytaravfall
vibrationssortering av avfall
för vibrationssortering
sorterad massa från vibrationssortering till återvunnet vattenuppsamlare
i huvudlåda
efter det preliminära uttorkningsavsnittet
efter suglådor
efter soffskaftet
cut-offs och giftermål med soffskaft
efter pressdelen
äktenskap i pressen
efter torktumlaren
äktenskap i torkningsdelen
äktenskap i dekoration
efter rullning
efter skärmaskin
i en soffmixer
i pulpers
omvänd äktenskap efter förtjockningsmedel

från återvinningspoolens koncentrationsregulator
3. Mängden pappersrester från papperstillverkning, netto, %

i efterbehandling (från maskinkalander och valsning)
i torktumlaren
i pressavdelningen
cut-off och våt äktenskap med soffa - skaft
4. Mängden sorteringsavfall från den inkommande massan, %
från knytare
från III steg centrerade rengöringsmedel
från II stage centric cleaners
5. Koncentration av cirkulerande vatten %
från soffskaftet
från pressdelen, pressade vatten i avloppet
från pressdelen, vatten från att tvätta filten i avloppet
från suglådor
från fördräneringsområdet till vattenuppsamlaren under galler
från den preliminära uttorkningssektionen till den återvunna vattenuppsamlaren
från förtjockningsmedlet till uppsamlaren av återvunnet överskottsvatten
6. Massöversvämning, %
från inloppslådan
från trycköverströmningstank
7. Cellulosaförbrukning per underskikt, kg
8. Graden av fiberfångning på skivfiltret, %
9. Förbrukning av färskvatten, kg
för skumdämpning i inloppslådan


för nättvätt
för att tvätta trasor
för cutoffs
till förtjockningsmedlet

Längsgående - skärmaskin

Frihjul b/m

torr äktenskap i pulper

Mängden torrt avfall är 1,8 % av nettoproduktionen, d.v.s.

Kontrollera ämnet vattenmassa

förbrukning: till lagret 930,00 70,00 1000,00

vigsel 16,74 1,26 18,00

Totalt 946,74 71,26 1018,00

ankomst: spola tillbaka 946,74 71,26 1018,00

Maskinkalander och rulle (efterbehandling)

torr äktenskap i pulper

Mängden torr äktenskap från kalendern och rullen är 1,50 % av nettoproduktionen, dvs.

Kontrollera ämnet vattenmassa

Totalt 960,69 72,31 1033,00

Torkdel

från pressavdelningen

Mängden torra avslag är 1,50 % av nettoproduktionen, d.v.s.

Kontrollera ämnet vattenmassa

förbrukning: per kalender 960,69 72,31 1033,00

Totalt 974,64 1329,47 2304,11

Vi accepterar att dukarnas torrhet efter tvätt inte ändras, då med en halt på 0,01% fiber i avloppen blir deras totala massa 4000,40 kg. Fiberförlusten med dessa vatten är 4000,40-4000=0,4 kg.

Vått skrot från soffan är 1,00 % av nettoeffekten,

de där. vid 7,00 % luftfuktighet

Cutoffs är 1,00 % av nettoproduktionen, dvs.

vid 7,00 % luftfuktighet

på soffskaftet

för sugboxar

Brädden till vattenuppsamlaren under rutnätet är 10,00 % av den inkommande massan,

Mängden avfall från knytaren är 3,50 % av den inkommande massan, d.v.s.

Avfallsutspädningsenhet för vibrationssortering

Mängden avfall från vibrationssortering är 3,00 % av den inkommande massan, d.v.s.

Vi accepterar mängden avfall från III-stadiet av FEP - 2,00 kg. Avfall från III-steget av FEP är 5,00 % av den inkommande fibern

Koncentrationen av återvunnet vatten i samlingen

Avfall från II-steget av FEP är 5,00 % av den inkommande fibern, dvs.

till II-stadiet av UOT

på knytaren

på I-trappan

Kontrollera ämnet vattenmassa

Bräddavlopp är 10,00 % av den inkommande massan, d.v.s.

in i pulskvarnen

till ett äktenskapsförtjockare

i poolen av våta äktenskap

för då

Graden av fiberfångning på skivfiltret är 90 %, d.v.s.

på koncentrationsregulatorn för den återvunna äktenskapspoolen

in i den sammansatta poolen

in i trycköverfyllnadstanken

maskinpool

Vi beräknar stärkelse, med en koncentration på 10 g / l

B4 =800 - 8=792 kg

I tabell. 3.2 visar förbrukningen av klarat vatten.

Tabell 3.2. Klarad vattenförbrukning (kg/t)

Överskottet av klarat vatten är

Fiberförlust med klarat vatten är

Den sammanfattande balansen mellan vatten och fibrer presenteras i tabell. 3.3.

Tabell 3.3. Sammanfattande tabell över vatten- och fiberbalans

Intäkts- och kostnadsposter

Fiber + kemisk sammansättning (absolut torrsubstans):
slösa papper
Cellulosa per underskikt

färdigt papper
Fiber med vatten från pressar
Vibrationssortering av avfall
Avfall från III stadium av centrikliners
Fiber med klarat vatten


med returpapper
med cellulosa på underskiktet
med stärkelselim
för tvätt av trasa
för cutoffs
för tätning av soffskaftets vakuumkamrar
för tätning av suglådor
för nätrengöring
för skumdämpning
till förtjockningsmedlet
i färdigt papper
avdunstar när den är torr
från pressar
med avfall från vibrationssortering
med avfall från III-steget av centrikliners
klarat vatten

Den oåterkalleliga förlusten av fiber är

Tvätta fiber är

Åtgången av färskfiber per 1 ton nettopapper är 933,29 kg absolut torr (avfallspapper + cellulosa per underskikt) eller lufttorr fiber, inklusive cellulosa - .

4. Beräkning av lagerberedningsavdelning och maskinprestanda

Beräkningar för massberedningsavdelningen för pappersmaskinen som producerar papper för korrugering:

Vikt 1m 2 100-125g

Hastighet b/m 600 m/min

Klippbredd 4200 mm

Sammansättning:

Avfallspapper - 100 %

Maskinens maximala beräknade timproduktivitet vid kontinuerlig drift.

B n - pappersbanans bredd på rullen, m;

V - maximal driftshastighet, m/min;

q - maximal vikt på 1m 2 papper, g / m 2;

0,06 - multiplikator för att konvertera minuthastighet till timhastighet och pappersvikt.

Maximal beräknad effekt av maskinen (bruttoeffekt) under kontinuerlig drift per dag

Genomsnittlig daglig maskinproduktion (nettoproduktion)

K eff - effektivitetskoefficient för maskinanvändning

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 där

Till 1 - användningskoefficienten för maskinens arbetstid; vid V<750 = 0,937

K 2 - koefficient med hänsyn till äktenskapet på maskinen och maskinens tomgång, \u003d 0,92

K 3 - teknologisk användningskoefficient för maskinens maximala hastighet, med hänsyn till dess fluktuationer i samband med kvaliteten på halvfabrikat och andra tekniska faktorer, för masstyper av papper = 0,9

Maskinens årliga produktivitet

tusen ton/år

Vi beräknar poolernas kapacitet baserat på den maximala mängden massa som ska lagras, den nödvändiga lagringstiden för massan i poolen.

där M är den maximala mängden massa;

P H - produktivitet per timme;

t - masslagringstid, h;

K - koefficient med hänsyn till ofullständigheten i att fylla poolen = 1,2.

Högkoncentrerad poolvolym

Komposit poolvolym

Mottagande bassängvolym

Maskinpoolvolym

Volymen av den våta rejektpoolen

Torr avfallsbassäng volym

Volymen av den omvända äktenskapspoolen

Poolernas egenskaper visas i tabell 4.1.

Tabell 4.1. Bassängernas egenskaper

För korrekt val av typ och typ av sliputrustning är det nödvändigt att ta hänsyn till påverkan av faktorer: malapparatens plats i det tekniska schemat, typen och arten av slipmaterialet, koncentrationen och temperaturen hos massan.

För bearbetning av torrt avfall installeras en pulper med erforderlig maximal kapacitet (80 % av nettoeffekten på maskinen)

349,27 H 0,8 = 279,42 t

Vi accepterar GRVn-32

För äktenskap från mål, är en hydraulisk pulper GRVn-6 installerad

Specifikationer visas i tabell 4.2.

Tabell 4.2. Tekniska egenskaper hos pulpers

Rengöringsväxter

Vi accepterar UOT 25 i första skedet

Specifikationer visas i tabell 4.3

Tabell 4.3. Tekniska egenskaper hos UOT

knytare

Vi accepterar SVP-2.5 med en kapacitet på 480-600 ton / dag, tekniska egenskaper anges i tabell 4.4

Tabell 4.4. Tekniska specifikationer

Parameter
Massproduktivitet enligt w.s.v. sorterad suspension, t/dag, vid masskoncentrationen av den inkommande suspensionen:



Arean av sikttrummans sidoyta, m 2
Elmotoreffekt, kW
Nominell passage för grenrör DN, mm:
Upphängningsförsörjning
Avstängning tillbakadragande
Borttagning av ljusinneslutningar

vibrationssortering

Vi accepterar VS-1.2 produktivitet 12-24 t/dag

Specifikationer visas i tabell 4.5.

Tabell 4.5. Tekniska specifikationer

Parameter
Massproduktivitet enligt w.s.v. sorterad suspension (sorteringsavfall av pappersmassa med en sikthålsdiameter på 2 mm), t/dag
Masskoncentration av den inkommande suspensionen, g/l
Siktarea, m 2
Elmotorer: - kvantitet - effekt, kW
Nominell passage av munstycken DN, mm: - tillförsel av suspensionen - borttagning av den sorterade suspensionen
Totalmått, mm



Vikt (kg

Beräkning av centrifugalpumpar

Högkoncentrationspoolpump:

mottagande bassängpump:

sammansatt poolpump:

maskin bassängpump:

våt äktenskap pool pump:

torravvisande poolpump:

blandningspump #1:

blandningspump #2:

blandningspump nr 3:

vattenuppsamlingspump under galler:

cirkulerande vattenuppsamlingspump:

soffblandarpump:

De viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna för verkstaden

Elförbrukning kW/h………………………………………………………………………… .......275

Ångförbrukning för torkning, t…………………………………………………………3.15

Färskvattenförbrukning, m 3 / t…………………………………………………23

vattenfiber pappersmaskin

Lista över använda informationskällor

1. Teknik för papper: föreläsningsanteckningar / Perm. stat tech. un-t. Perm, 2003. 80-tal. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Beräkning av balansen mellan vatten och fiber på en pappersmaskin / Perm. stat tech. un-t. Perm, 1982. 44 sid.

3. Beräkningar för massberedningsavdelningen vid ett pappersbruk / Perm. stat tech. un-t. Perm, 1997

4. Pappersteknik: riktlinjer för kurs- och diplomdesign / Perm. stat tech. un-t. Perm, 51 år, B.V. Hajar

Liknande dokument

pappersmaskinens prestanda. Beräkning av halvfabrikat för papperstillverkning. Val av sliputrustning och utrustning för återvinningsbearbetning. Beräkning av kapaciteten hos pooler och masspumpar. Framställning av en suspension av kaolin.

terminsuppsats, tillagd 2012-03-14

Kännetecken för råmaterial, kemikalier för framställning av kemisk-mekanisk massa. Urval, motivering och beskrivning av det tekniska produktionsschemat. Beräkning av balansen mellan vatten, fiber. Gör upp en arbetsplan. Beräkning av vinst, lönsamhet, kapitalproduktivitet.

avhandling, tillagd 2015-08-20

Utveckling av ett tekniskt system för produktion av högkvalitativ servis. Klassificering och sortiment av kristallprodukter. Råvarans egenskaper, motivering av den kemiska sammansättningen och beräkning av avgiften, materialbalans, utrustning. Kvalitetskontroll av färdiga produkter.

terminsuppsats, tillagd 2014-03-03

Den moderna sammansättningen av tekniska processer för oljeraffinering i Ryska federationen. Egenskaper för företagets ursprungliga råvaror och färdiga produkter. Val och motivering av alternativ för oljeraffinering. Materialbalanser av tekniska installationer. Konsoliderad råvarubalans.

terminsuppsats, tillagd 2011-05-14

Historisk översikt över tapetbranschens utveckling. Beskrivning av den planerade produktionen, färdiga produkter. Implementering av storleken tryck "Sim-Sizer" på PM. Beräkning av förbrukningen av råvaror, kemikalier, vattenbalans, fiber, produktionsprogram för butiken.

avhandling, tillagd 2011-03-22

Egenskaper för den färdiga produkten och beskrivning av det tekniska systemet för dess produktion. Beräkning av tim-, skift-, dags- och årsproduktivitet, materialbehov. Valet av nödvändig utrustning, utvecklingen av ett schematiskt diagram av layouten.

terminsuppsats, tillagd 2016-04-12

Automatisering av den elektriska drivningen (AED) för pappersmaskinens presssektion. Teknologisk process: urval och beräkning av AED, urval av ett komplex av hårdvara och mjukvara. Utveckling av ett gränssnitt mellan människa och maskin; matematisk beskrivning.

terminsuppsats, tillagd 2011-10-04

Principer för att placera en hudkonservbutik på köttförädlingsföretag. Val och motivering av det grundläggande tekniska produktionsschemat. Beräkning av råvaror, färdiga produkter. Huddefekter. Organisation av produktionsredovisning och bevarandekontroll.

terminsuppsats, tillagd 2014-11-27

Beskrivning av det tekniska schemat för rutnätstabellen. Beräkning av en pappersmaskins möjliga produktivitet (PM). Installation och teknisk drift av tråddelen av PM. Beräkning av designparametrar för en låda med hydroplankor och en våt suglåda.

avhandling, tillagd 2010-06-06

Beskrivning av det grundläggande tekniska schemat för boosterpumpstationen. Principen för drift av DNS med installation av preliminär vattenutsläpp. Sedimenteringstankar för oljeemulsioner. Materialbalans av separationssteg. Beräkning av materialbalansen för vattenutsläpp.

Beräkning av färska halvfabrikat

Som exempel beräknades lagerberedningsavdelningen vid ett tidningspappersbruk efter den sammansättning som anges i vatten- och fiberbalanskalkylen, d.v.s. halvblekt sulfatmassa 10 %, termomekanisk massa 50 %, mald vedmassa 40 %.

Förbrukningen av lufttorr fiber för tillverkning av 1 ton nettopapper beräknas utifrån balansen mellan vatten och fiber, d.v.s. förbrukningen av färsk fiber per 1 ton tidningspappersnetto är 883,71 kg absolut torr (cellulosa + DDM + TMM) eller 1004,22 kg lufttorr fiber, inklusive cellulosa - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

För att säkerställa maximal daglig produktivitet för en pappersmaskin är förbrukningen av halvfabrikat:

cellulosa 0,1822 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 440,6 = 161,0 t;

TMM 0,4567 440,6 = 201,2 ton.

För att säkerställa den dagliga nettoproduktiviteten för en pappersmaskin är förbrukningen av halvfabrikat:

cellulosa 0,1822 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 334,9 = 122,4 t;

ТММ 0,4567 334,9 = 153,0 t.

För att säkerställa pappersmaskinens årliga produktivitet är förbrukningen av halvfabrikat respektive:

massa 0,1822 115,5 = 21,0 tusen ton

DDM 0,3654 115,5 = 42,2 tusen ton;

ТММ 0,4567 115,5 = 52,7 tusen ton

För att säkerställa fabrikens årliga produktivitet är förbrukningen av halvfabrikat respektive:

massa 0,1822 231 = 42,0 tusen ton

DDM 0,3654 231 = 84,4 tusen ton;

ТММ 0,4567 231 = 105,5 tusen ton.

I avsaknad av en beräkning av balansen mellan vatten och fibrer, beräknas förbrukningen av färsk lufttorkad halvfabrikat för produktion av 1 ton papper med formeln: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0,75 K

RS = + P + OM, kg/t, 0,88

där B är fukten i 1 ton papper, kg; Z - askhalt i papper, %; K - kolofoniumförbrukning per 1 ton papper, kg; P - oåterkallelig förlust (tvätt) av 12% fuktfiber per 1 ton papper, kg; 0,88 - omvandlingsfaktor från absolut torrt till lufttorrt tillstånd; 0,75 - koefficient med hänsyn till retentionen av kolofonium i papper; RH - förlust av kolofonium med återvunnet vatten, kg.

Beräkning och val av sliputrustning

Beräkningen av antalet sliputrustning baseras på den maximala förbrukningen av halvfabrikat och med hänsyn tagen till 24-timmars varaktighet av utrustningens drift per dag. I detta exempel är den maximala förbrukningen av lufttorr massa som ska malas 80,3 ton/dag.

Beräkningsmetod nr 1.

1) Beräkning av skivkvarnar i det första steget av malning.

För massaraffinering vid hög koncentration enligt tabellerna i"Utrustning för massa- och pappersproduktion" (Handbok för studenter special 260300 "Technology of chemical processing of wood" Del 1 / Sammanställd av F.Kh. Khakimov; Perm. State Technical University Perm, 2000. 44 s. .) MD-31-märket accepteras. Specifik belastning på knivseggen Вs= 1,5 J/m. Samtidigt, den andra skärlängden Ls, m/s, är 208 m/s (avsnitt 4).

Effektiv slipkraft Ne, kW, är lika med:

N e = 103 Вs Ls j = 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW,

där j är antalet malytor (för en enskivskvarn j = 1, för en dubbelkvarn j = 2).

Bruksprestanda MD-4Sh6 Qp t/dag, för de accepterade malningsförhållandena kommer att vara:

var qe=75 kWh/t specifik användbar energiförbrukning för raffinering av oblekt sulfatmassa från 14 till 20 °SR (Fig. 3).

Då kommer det erforderliga antalet kvarnar för installation att vara lika med:

Brukets produktivitet varierar från 20 till 350 ton/dag, vi accepterar 150 ton/dag.

Vi accepterar två kvarnar för installation (en i reserv). Nxx = 175 kW (4 §).

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

K Nn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Beräkning av kvarnar i det andra steget av malning.

För malning av cellulosa i en koncentration av 4,5 % accepteras kvarnar av märket MDS-31. Specifik belastning på knivseggen Вs\u003d 1,5 J/m. Den andra skärlängden tas enligt Tabell. femton: Ls\u003d 208 m/s \u003d 0,208 km/s.

Effektiv slipkraft Nej, kW, kommer att vara lika med:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW.

Specifik elförbrukning qe, kWh/t, för massaraffinering från 20 till 28°ShR enligt schemat kommer att vara (se fig. 3);

qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.

Bruksprestanda Qp, t/dag, för de accepterade arbetsvillkoren kommer att vara lika med:

Då blir det nödvändiga antalet kvarnar:

Nxx = 175 kW (4 §).

Kraft som förbrukas av bruket Nn, kW, för de accepterade slipförhållandena kommer att vara lika med:

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

Kontroll av drivmotorns effekt utförs enligt ekvationen:

K Nn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175;
567 > 487,

därför är motortestvillkoret uppfyllt.

Två kvarnar accepteras för installation (en i reserv).

Beräkningsmetod nr 2.

Det är lämpligt att beräkna malningsutrustningen enligt ovanstående beräkning, men i vissa fall (på grund av bristen på data på de valda kvarnarna) kan beräkningen utföras enligt formlerna nedan.

Vid beräkning av antalet kvarnar antas att malningseffekten är ungefär proportionell mot energiförbrukningen. Elförbrukningen för massamalning beräknas med formeln:

E=e Pc (b-a), kWh/dag,

var e? specifik elförbrukning, kWh/dag; PC? mängden lufttorkad halvfabrikat som ska malas, t; a? graden av malning av halvfabrikatet före malning, oShR; b? malningsgraden av halvfabrikatet efter malning, oShR.

Den totala effekten hos slipverkens elektriska motorer beräknas med formeln:

var h? belastningsfaktor för elmotorer (0,80?0,90); z? antal kvarntimmar per dygn (24 timmar).

Effekten hos kvarnarnas elmotorer enligt malningsstegen beräknas enligt följande:

För det första malningssteget;

För det andra malningssteget,

var X1 och X2? distribution av el till 1:a respektive 2:a malningssteget, %.

Det erforderliga antalet kvarnar för det första och andra malningssteget kommer att vara: teknisk pappersmaskinpump

var N1M och N2M? kraften hos de elektriska motorerna i kvarnarna som ska installeras vid det första och andra malningssteget, kW.

I enlighet med det accepterade tekniska schemat utförs malningsprocessen i en koncentration av 4% till 32 oShR i skivkvarnar i två steg. Den initiala malningsgraden av halvblekt sulfatbarrvedsmassa accepteras som 13 OSR.

Enligt praktiska data kommer den specifika energiförbrukningen för malning av 1 ton blekt barrvedssulfatmassa i koniska kvarnar att vara 18 kWh/(ton oSHR). Beräkningen antar en specifik energiförbrukning på 14 kWh/(t oShR); Eftersom malningen är konstruerad i skivkvarnar, beaktas energibesparingen? 25 %.

Den totala mängden el som krävs för slipning kommer att vara:

E \u003d 14 80,3 (32-13) \u003d 21359,8 kWh / dag.

För att säkerställa denna strömförbrukning är det nödvändigt att den totala effekten hos de elektriska motorerna som är installerade för slipverk är:

Slipstegens effektförbrukning fördelas i enlighet med egenskaperna hos den halvfabrikat som mals och typen av färdig produkt. I det aktuella exemplet inkluderar papperskompositionen 40 % trämassa och 50 % termomekanisk massa, så malningen av sulfatbarrvedsmassa bör vara utan att förkorta fibern vid en tillräckligt hög grad av fiberflimmer. Baserat på detta är det lämpligt att tillhandahålla 50 % av effekten för det första och andra steget av slipning av barrvedsmassa. Därför, i det första steget av malningen, bör den totala effekten hos kvarnarnas elmotorer vara:

N1=N2=1047 0,5=523,5 kW .

Projektet tillhandahåller installation av kvarnar MD-31 med en effekt på 630 kW elektriska motorer, som skiljer sig åt i headsetets natur i det första och andra steget. Det erforderliga antalet kvarnar för det första eller andra steget av malning kommer att vara:

Med hänsyn till reserven är det nödvändigt att tillhandahålla 4 kvarnar (det finns en reservkvarn i varje steg).

Baserat på produktiviteten hos MD-31-kvarnen (upp till 350 t/dag), mängden fiber som måste passera genom kvarnarna (80,3 t/dag), mängden ökning av malningsgraden som måste tillhandahållas (19 OSR) gjordes en slutsats om installationskvarnarna i serie.

Enligt det tekniska schemat tillhandahåller massberedningsavdelningen installationen av en MP-03 pulseringskvarn för upplösning av återvunnet äktenskap.

Antalet pulskvarnar beräknas med följande formel:

där QP.M. ? pulskvarns prestanda, t/dag;

MEN? mängden absolut torr fiber som kommer in i pulsbruket, kg/t.

Huvudparametrarna för de kvarnar som tillhandahålls för installation ges i tabell. ett

Tabell 1 - Huvudparametrar för installerade kvarnar

Notera. Övergripande mått på MP-03-fräsen: 244,5×70,7×76,7 cm.

Beräkning av volymen av pooler

Beräkningen av bassängernas volym baseras på den maximala mängden massa som ska lagras och den nödvändiga lagringstiden för massan i poolen. Enligt Giprobums rekommendationer bör pooler utformas för 6-8 timmars masslagring.

Som regel accepteras varaktigheten av lagring av halvfabrikat före och efter slipning? 2 ... 4 timmar, och pappersmassa i kompositen (blandning) och maskinpoolen? 20?30 min. I vissa fall är det planerat att lagra halvfabrikat före malning i torn med hög koncentration (12 ... 15 %), beräknat för en 15 ... 24-timmars leverans. Lagertiderna kan minskas genom att använda moderna automationssystem.

Beräkningen av volymen av pooler görs enligt formeln:

Beräkningen av volymen av pooler utförs också enligt formeln (om det finns en beräkning av balansen mellan vatten och fiber):

där QN.BR. ? timproduktivitet av PM (KDM), t/h; QM? mängden fibrös suspension i poolen, m3/t papper; t- masslagringstid, h; Till- koefficient med hänsyn till den ofullständiga fyllningen av poolen (vanligtvis Till =1,2).

Tiden för vilken massreserven beräknas i en pool med en viss volym beräknas med formeln:

var P V? bassängvolym, m3; Med? luftfuktighet av lufttorkat fibermaterial, % (i enlighet med GOST för halvfabrikat Med= 12 %, för papper och kartong Med = 5?8 %); t? masslagringstid; z c? koncentration av fibrös suspension i poolen, %; k? koefficient med hänsyn till poolens ofullständighet (vanligtvis k = 1,2).

Volymerna för poolerna som avses i det tekniska systemet beräknas enligt följande (för en maskin):

Massa mottagande bassäng

Låt oss till exempel ta en beräkning med den andra formeln:

mottagningspool för DDM

mottagningsbassäng för TMP

massa pool

mellanbassäng för DDM

mellanbassäng för TMP

sammansatt pool

maskinpool

Volymen av pooler för omvänd äktenskap beräknas vid nöddrift av maskinen (50 eller 80% av QSUT.BR).

Volymen av den våta äktenskapspoolen:

Volymen av poolen för torrt äktenskap:

Volymen pooler för återvunnet skrot beräknas för en total lagringskapacitet på 4 h. Om en pool för återvunnet skrot från uppslagare finns i maskinrummet, varaktigheten av lagring av löst återvunnet skrot i poolerna installerade på massberedningsavdelningen kan minskas.

Volymen av poolen för omvänt äktenskap:

För vattenuppsamlare accepterar vi lagringstiden: för en uppsamlare av vatten under galler, 5 minuter, dvs. 5: 60 = 0,08 h; för insamling av återvunnet vatten 15 min; för överskott av cirkulerande vattenuppsamlare 30 min.

Undergrid vattenuppsamlare

Samlare av återvunnet vatten

Insamling av överskott av återvunnet vatten

Klarad vattenuppsamling

Volymerna av pooler måste förenas för att underlätta deras tillverkning, layout, drift och reparation. Det är önskvärt att inte ha fler än två storlekar. Resultaten av enandet bör presenteras i form av en tabell. 2

Tabell 2 - Resultat av sammanslagning av bassänger

Syftet med poolen	Genom beräkning	Efter enande	Typ av cirkulationsanordning	Effekt för elmotorn i den centrala styrenheten, kW
	lagertid, h		lagertid, h

Ta emot pooler: cellulosa


mald massa
Mellanliggande pooler:


Pooler: sammansättning
maskin
vått äktenskap
torrt äktenskap
förhandlingsbart äktenskap
Samlingar: undergridvatten
återvunnet vatten
överskott av återvunnet vatten
klarat vatten

För fabriken fördubblas antalet erhållna pooler.

1) Kaolinslamuppsamlare

2) Uppsamlare för färglösning

3) Samlare för PAA-lösning

4) Uppsamlare för aluminiumoxidlösning

Beräkning och val av masspumpar

Valet av pumpen görs på basis av det totala trycket av massan, som pumpen måste skapa, och dess prestanda. Beräkning av pumpens totala tryckhöjd bör utföras efter att layoutritningarna har gjorts och den exakta platsen för pumpen har bestämts. I det här fallet är det nödvändigt att upprätta ett rörledningsdiagram som anger deras längd och alla lokala motstånd (tee, övergång, gren, etc.). Principen för att beräkna det erforderliga trycket, som pumpen måste skapa, och värdet på de lokala motståndskoefficienterna ges i speciallitteraturen. Vanligtvis, för att flytta fibersuspensioner inom massberedningsavdelningen, måste pumpen ge en lyfthöjd på 15–25 m.

Pumpprestanda beräknas med formeln:

var P? mängden lufttorkat fibröst material, t/dag; Med? fuktighet hos lufttorkat fibermaterial, %; z? antal arbetstimmar per dag (24 timmar); c/? koncentration av fibrös suspension i poolen, %; 1,3? koefficient med hänsyn till pumpens prestandamarginal.

Den volymetriska flödeshastigheten för vätskan som pumpas av pumpen vid en koncentration av 1 ... 4,5 kan också bestämmas från beräkningen av balansen mellan vatten och fiber.

Qm=M. pH 1,3,

var pH- pappersmaskinens produktivitet per timme, t/h;

M- massa av pumpad fibersuspension (från balansen mellan vatten och fiber), m3.

Pumpberäkning

Masspumpar

1) Pumpmatning av massa till skivkvarnar

Qm=M. pH 1,3 = 5,012 18,36 1,3 = 120 m3/h.

Vi accepterar för installation BM 125/20-pumpen med följande egenskaper: leverans? 125 m3/h; tryck? 20 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? 6%; kraft? 11 kW; rotationsfrekvens? 980 rpm; effektivitet ? 66 %. En reserv tillhandahålls.

2) Pump som matar DDM från mottagningsbassängen till mellanliggande

Qm=M. pH 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / h.

3) Pump som levererar TMP från den mottagande poolen till den mellanliggande

Qm=M. pH 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / h.

4) Pumpen levererar massa från den malda massapoolen till den sammansatta

Qm=M. pH 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

5) Pumpen försörjer DDM från mellanbassängen till den sammansatta

Qm=M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/h.

Vi accepterar för installation BM 236/28-pumpen med följande egenskaper: leverans? 236 m3/h; tryck? 28 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? 7%; kraft? 28 kW; rotationsfrekvens? 980 rpm; effektivitet ? 68 %. En reserv tillhandahålls.

6) Pumpen som levererar TMP från den mellanliggande poolen till den sammansatta

Qm=M. pH 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / h.

Vi accepterar för installation pumpen BM 315/15 med följande egenskaper: leverans? 315 m3/h; tryck? 15 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? åtta %; kraft? 19,5 kW; rotationsfrekvens? 980 rpm; effektivitet ? 70 %. En reserv tillhandahålls.

7) Pumpen levererar pappersmassa från kompositpoolen till maskinen

Qm=M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/h.

8) Pumpen levererar pappersmassa från maskinpoolen till MCR

Qm=M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/h.

Vi accepterar för installation BM 800/50-pumpen med följande egenskaper: leverans? 800 m3/h; tryck? 50 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? åtta %; kraft? 159 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 72 %. En reserv tillhandahålls.

9) Pumpen levererar pappersmassa från torravfallspoolen till återvunnen avfallspool

Qm=M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen BM 67 / 22.4 med följande egenskaper: leverans? 67 m3/h; tryck? 22,5 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? fyra %; kraft? 7 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 62 %. En reserv tillhandahålls.

10) Pumpen levererar pappersmassa från den våta avfallspoolen till den återvunna rejektpoolen

Qm=M. pH 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

11) Pumpen som levererar papperslager från den återvunna avfallspoolen till den sammansatta

Qm=M. pH 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / h.

Vi accepterar för installation BM 190/45-pumpen med följande egenskaper: leverans? 190 m3/h; tryck? 45 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? 6%; kraft? 37 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 66 %. En reserv tillhandahålls.

12) Pump som matar mald massa genom underskiktet

Qm=M. pH 1,3=2,5 18,36 1,3 = 60 m3/h.

13) En pump som ger äktenskap från en soffmixer

Qm=M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/h.

14) Pump som levererar äktenskap från soffblandaren (vid nöddrift av maskinen)

15) Pumpen som matar avfallet från pulpern under frihjulet(I beräkningen kombineras uppslagare nr 1 och 2, därför beräknar vi den ungefärliga massan som kan hänföras till denna uppslagare 18,6 kg a.d.w. x 2 = 37,2 kg, 37,2 x 100/3 = 1240 kg = 1,24 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 1,24 18,36 1,3 = 30 m3/h.

16) Pump som levererar skrot från pulpern under frihjulet (vid nöddrift av maskinen)

Vi accepterar för installation pumpen BM 475/31.5 med följande egenskaper: leverans? 475 m3/h; tryck? 31,5 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? åtta %; kraft? 61,5 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 70 %. En reserv tillhandahålls.

17) Pump som levererar äktenskap från pulpern (under PRS)(I beräkningen kombineras pulpers nr 1 och 2, därför beräknar vi den ungefärliga massan per denna pulper 18,6 kg (a.d.w.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/h.

Vi accepterar för installation BM 40/16-pumpen med följande egenskaper: leverans? 40 m3/h; tryck? 16 m; begränsande koncentration av den slutliga massan? fyra %; kraft? 3 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 60 %.

Blandningspumpar

1) Blandningspump #1

Qm=M. pH 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / h.

Vi accepterar för installation pumpen BS 8000/22 med följande egenskaper: leverans? 8000 m3/h; tryck? 22 m; kraft? 590 kW; rotationsfrekvens? 485 rpm; effektivitet ? 83%; vikt? 1400.

2) Blandningspump #2

Qm=M. pH 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / h.

Vi accepterar för installation pumpen BS 2000/22 med följande egenskaper: leverans? 2000 m3/h; tryck? 22 m; kraft? 160 kW; rotationsfrekvens? 980 rpm; effektivitet ? 78 %.

3) Blandningspump #3

Qm=M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen BS 200/31.5 med följande egenskaper: leverans? 200 m3/h; tryck? 31,5 m; kraft? 26 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 68 %.

Vattenpumpar

1) En pump som levererar återvunnet vatten för utspädning av avfall efter sortering, kasserar i en soffblandare, pulpers (ca 8,5 m3 enligt balans). En reserv tillhandahålls.

Qm=M. pH 1,3=8,5 18,36 1,3 = 203 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen K 290/30 med följande egenskaper: leverans? 290 m3/h; tryck? 30 m; kraft? 28 kW; rotationsfrekvens? 2900 rpm; effektivitet ? 82 %.

2) Pump som levererar klarat vatten till koncentrationsregulatorer (enligt balans cirka 3,4 m3)

Qm=M. Рн 1,3=3,4 18,36 1,3 = 81 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen K 90/35 med följande egenskaper: leverans? 90 m3/h; huvud 35 m; kraft? 11 kW; rotationsfrekvens? 2900 rpm; effektivitet ? 77 %. En reserv tillhandahålls.

3) Färskvattenpump (balans ca 4,23 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / h.

Vi accepterar för installation pumpen K 160/30 med följande egenskaper: leverans? 160 m3/h; tryck? 30 m; kraft? 18 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 78 %. En reserv tillhandahålls.

4) Pumpen för tillförsel av färskt filtrerat vatten till duscharna på silbordet och pressdelen (enligt balansen på ca 18 m3)

Qm=M. pH 1,3=18 18,36 1,3 = 430 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen D 500/65 med följande egenskaper: leverans? 500 m3/h; tryck? 65 m; kraft? 130 kW; rotationsfrekvens? 1450 rpm; effektivitet ? 76 %. En reserv tillhandahålls.

5) Pump för tillförsel av överflödigt cirkulerande vatten till skivfiltret(enligt balans ca 40,6 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / h.

5) Pump för tillförsel av överskott av klarat vatten för användning(enligt balans ca 36,3 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 36,3 18,36 1,3 \u003d 866 m3 / h.

Vi accepterar för installation pumpen D 1000/40 med följande egenskaper: leverans? 1000 m3/h; tryck? 150 m; kraft? 150 kW; rotationsfrekvens? 980 rpm; effektivitet ? 87 %. En reserv tillhandahålls.

Kemiska pumpar

1) Kaolinslampump

Qm=M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/h.

2) Färglösningspump

Qm=M. pH 1,3=0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen X2 / 25 med följande egenskaper: leverans? 2 m3/h; tryck? 25 m; kraft? 1,1 kW; rotationsfrekvens? 3000 rpm; effektivitet ? femton %. En reserv tillhandahålls.

3) PAA-lösningspump

Qm=M. pH 1,3=0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen X8 / 18 med följande egenskaper: leverans? 8 m3/h; tryck? 18 m; kraft? 1,3 kW; rotationsfrekvens? 2900 rpm; effektivitet ? 40 %. En reserv tillhandahålls.

3) Pump för aluminiumoxidlösning

Qm=M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/h.

Vi accepterar för installation pumpen X8 / 18 med följande egenskaper: leverans? 8 m3/h; tryck? 18 m; kraft? 1,3 kW; rotationsfrekvens? 2900 rpm; effektivitet ? 40 %. En reserv tillhandahålls.

Återvinningsäktenskap

Beräkning av soffblandarens volym

Vi accepterar lagringstiden i soffmixern i nödläge 3 min; mixern bör utformas för 50…80 % av maskinens produktivitet (i detta fall ökar koncentrationen till 3,0…3,5%):

Vi accepterar för installation en soffblandare med en volym på 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash med följande egenskaper: med arbetskroppar på en horisontell axel, antalet propellrar? 4 saker.; propeller diameter? 840 mm; rotorhastighet? 290…300 min-1; elmotoreffekt 75…90 kW.

Beräkning av pulpers

För bearbetning av torrt avfall installeras en pulper (under rullen) med den erforderliga maximala kapaciteten (80% av nettoeffekten på maskinen)

334,9 0,8 = 268 t/dag.

Vi väljer GRVm-32 pulper med följande egenskaper: prestanda? 320 t/dag; Motor kraft? 315 kW; karets kapacitet? 32 m2; silhålets diameter? 6; 12; tjugo; 24 mm.

För äktenskap från att avslutas (enligt resten 2% av nettoproduktionen)

334,9 0,02 = 6,7 t/dag.

Vi väljer GDV-01 pulper med följande egenskaper: produktivitet? 20 t/dag; Motor kraft? 30 kW; rotorhastighet? 370 rpm; karets diameter? 2100 mm; rotor diameter? 2100 mm.

äktenskapsförtjockare

För att förtjocka vått återvunnet avfall använder vi förtjockningsmedlet SG-07 med följande egenskaper:

Sortering och städutrustning

Beräkning av knytare

Antal knytare n bestäms av formeln:

var RS.BR.- pappersmaskinens dagliga produktivitet, brutto, t/dag;

MEN- mängden absolut torr fiber som tillhandahålls för rengöring, per ton papper (tagen från beräkningen av vatten och fiber), kg / t;

F- Knyttarens produktivitet för lufttorr fiber, t/dag.

Vi accepterar för installation 3 skärmar (en i reserv) av typen Ahlscreen H4 med följande egenskaper: prestanda? 500 t/dag; Motor kraft? 55 kW; rotorhastighet? 25 s-1; täta vattenförbrukning? 0,03 l/s; tätande vattentryck? 10 % högre än massinloppstrycket; maximalt inloppstryck? 0,07 MPa.

Vibrationssorteringsberäkning

Vi accepterar för installation 1 vibrationssortering typ SV-02 med följande egenskap: produktivitet? 40 t/dag; Motor kraft? 3 kW; silhålets diameter? 1,6...2,3 mm; såll oscillationsfrekvens? 1430 min-1; längd? 2,28 m; bredd? 2,08 m; höjd? 1,06 m

Beräkning av städare

Vortex-rengöringsinstallationer är sammansatta av ett stort antal individuella rör kopplade parallellt. Antalet rör beror på anläggningens kapacitet:

var F- installationsproduktivitet, dm3/min;

Qt- Produktivitet för ett rör, dm3/min.

Installationens produktivitet bestäms enligt beräkningen av materialbalansen mellan vatten och fiber.

var R- Maskinens produktivitet per timme, kg/h;

M- Massa av fibersuspension som levereras för behandling (från balansen mellan vatten och fiber), kg/t.

d är densiteten för den fibrösa suspensionen (när masskoncentrationen är mindre än 1 %, d = 1 kg/dm3), kg/dm3.

1:a rengöringsstadiet

dm3/min.= 1695 l/s.

Vi accepterar för installation 4 block av Ahlcleaner RB 77 rengöringsmedel, varje block har 104 st. städare. Mått på det första blocket: längd 4770 mm, höjd - 2825, bredd - 1640 mm.

2:a rengöringsstadiet

dm3/min.= 380 l/s.

Vi beräknar antalet reningsrör om genomströmningen av ett rör är 4,2 l / s.

Vi accepterar för montering 1 block Ahlcleaner RB 77 rengöringsmedel, blocket innehåller 96 st. städare. Mått på det första blocket: längd 4390 mm, höjd - 2735, bredd - 1500 mm.

3:e steget rengöring

dm3/min.= 39 l/s.

Vi beräknar antalet reningsrör om genomströmningen av ett rör är 4,2 l / s.

Vi accepterar för installation 1 block Ahlcleaner RB 77 rengöringsmedel, blocket innehåller 10 st. städare. Mått på det första blocket: längd 1980 mm, höjd - 1850, bredd - 860 mm.

Rengöringssystemet är utrustat med en avluftningstank med en diameter på 2,5 m och en längd på 13 m. genereras av ett system bestående av en ångejektor, en kondensor och en vakuumpump.

Skivfilter

Skivfilterprestanda F, m 3 / min, bestäms av formeln:

Q=F. q,

var F- filtreringsområde, m2;

q- kapacitet, m3/m2 min.

Sedan kommer det erforderliga antalet filter att bestämmas:

var Vmin- volymen av överskottsvatten som tillförs för behandling, m3/min.

Det är nödvändigt att passera 40583 kg återvunnet vatten eller 40,583 m3 genom skivfiltret, låt oss bestämma volymen av överskottsvatten

40,583 18,36 = 745 m3/h=12,42 m3/min.

Q \u003d 0,04 434 \u003d 17,36 m 3 / min.

Vi accepterar för installation ett Hedemora VDF skivfilter, typ 5.2 med följande egenskaper: 14 skivor, längd 8130 mm, tomfiltervikt 30,9 t, arbetsvikt 83 t.

Grundläggande beräkningar för massberedningsavdelningen. Utrustning för beredning och tillverkning av pappersmassa Beräkning av förtjockningsmedlets kapacitet för tillverkning av pappersmassa

Förtjockningsmedel för pappersmassa i St Petersburg

Liknande dokument

Rapportera ett stavfel

Text som ska skickas till våra redaktioner:

Din kommentar (valfritt):