Prezentacja windy skrzydłowej. Skrzydło samolotu jest przeznaczone do tworzenia windy. Podnoszenie skrzydeł

|| Materiały dachowe w rolkach || Mastyki dachowe do materiałów rolkowych. Klasyfikacja mastyksu || Materiały uszczelniające || Materiały dachowe z blach i kawałków. Azbestowo-cementowe materiały dachowe || Materiały termoizolacyjne. Cel i klasyfikacja || Materiały do ​​wyrównywania jastrychów i warstwy ochronnej dachów || Farby i szpachlówki. Oleje suszące || Spoiwa mineralne. Cel i klasyfikacja || Rozwiązania budowlane. Rodzaje i klasyfikacja rozwiązań || Ogólne informacje o dachach, pokryciach dachowych i organizacji prac dekarskich. Klasyfikacja dachu || Przygotowanie podłoży pod zadaszenie. Przygotowanie powierzchni podłoża || Urządzenie dachów z materiałów walcowanych. Przygotowanie materiałów dachowych || Montaż dachów lanych. Dachy z mas bitumicznych, bitumicznych i polimerowych i polimerowych || Urządzenie dachów na panelach pokryć o podwyższonej gotowości fabrycznej. Kompletne panele || Urządzenie dachów z materiałów kawałkowych. Dachy z materiałów drobnoelementowych || Dachy z blachodachówki. Informacje ogólne || Blacha dachowa. Prace przygotowawcze || Naprawa dachu. Dachy z materiałów walcowanych || Bezpieczeństwo

W procesie odbioru dachów z materiałów walcowanych badane są powierzchnie gotowej powłoki, zwłaszcza przy lejach, w bruzdach oraz na połączeniach z wystającymi częściami budynków. Należy zwrócić uwagę na kontrolę przejść od płaszczyzny poziomej do pionowej: powinny być gładkie. Wodoodporność dachów wykonanych z materiałów walcowanych sprawdzana jest po ulewnych deszczach. Przy odbiorze końcowym robót poprawność ułożenia warstwy po warstwie wykładziny dachowej, gęstość klejenia paneli w sąsiednich warstwach, poprawność przylegania do gzymsów dachu, attyki, dylatacje, kanały wentylacyjne, włazy wyjściowe są sprawdzane. Wytrzymałość kleju sprawdza się poprzez powolne odrywanie próbki testowej jednego panelu od drugiego. W takim przypadku szczelina nie powinna występować wzdłuż mastyksu, ale wzdłuż walcowanego materiału. Powierzchnia sklejonych warstw dywanu rolowanego musi być gładka, bez wgnieceń, ugięć i pęcherzyków powietrza. Badania należy przeprowadzić nie wcześniej niż 48 godzin po nałożeniu powłoki. W dachu przedstawianym do dostawy należy zachować określone spadki. W przypadku dachów spadzistych odchylenie rzeczywistego nachylenia od wartości projektowej nie powinno przekraczać 1 ... 2%.

Odbiór gotowego dachu jest sformalizowany aktem z obowiązkową oceną jakości wykonanej pracy i wydaniem klientowi paszportu gwarancyjnego. Paszport wskazuje nazwę obiektu i ilość prac dekarskich, ich jakość oraz okres, w którym wykonawca usunie wady w przypadku ich wykrycia. W procesie montażu dachów z materiałów zabudowanych sprawdzają również jakość użytych materiałów i ich zgodność z wymaganiami aktualnych GOST i TU: poprawność realizacji poszczególnych etapów pracy; gotowość poszczególnych elementów konstrukcyjnych powłoki i dachów do dalszej pracy; zgodność ilości warstw wykładziny dachowej z instrukcją projektu. Wyniki kontroli są zapisywane w dzienniku pracy. Lokalne nierówności, zainstalowane wzdłuż szczeliny 3 (ryc. 92) między powierzchnią podstawy a przymocowaną do niej trzymetrową szyną kontrolną, nie powinny przekraczać: w kierunku wzdłuż zbocza - 5 mm, prostopadle do zbocza (równolegle do kalenicy) - 10 mm; przerwy są dozwolone tylko stopniowo zwiększając długość nie większą niż 1 m.

Ryż. 92.
1 - odchylenie rzeczywistego nachylenia od projektowego; 2 - zwiększenie gęstości materiału termoizolacyjnego od przyjętej w projekcie; 3 - wielkość szczeliny między powierzchnią podstawy a trzymetrową szyną kontrolną w poprzek zbocza; 4 - minimalne spadki podstawy dachu w rowkach; 5, 6 - odchyłki wymiarów izolacji płyty klejonej

Rozpuszczalnik należy rozprowadzić równomiernie na całej powierzchni paneli. Oceną wizualną normalnej ilości naniesionego rozpuszczalnika może być brak smug na płycie po przejściu instalacji kleju oraz ciągłość zwilżania powierzchni. Naprężenie paneli podczas układania ich na podłożu powinno wyeliminować szczątkową falistość i zagniecenia na powierzchni materiału. Po sklejeniu panel ułożony na podłożu musi mocno przylegać do podłoża, być wolny od fal i pęcznienia. Rolowanie paneli zapewnia wyciśnięcie pozostałego powietrza ze spoiny klejowej i utworzenie monolitycznego połączenia. W przypadku wykrycia miejsc niesklejonych tkanina w tym miejscu jest przebijana. W przebity otwór wstrzykuje się rozpuszczalnik w ilości 130 g/m2 i po 7...15 minutach przeciera się miejsce niesklejone. Jakość naklejki poszczególnych warstw i całej wykładziny dachowej określa się badając jej powierzchnię. Dywan nie powinien mieć pęknięć, łusek, zgrubień, rozwarstwień i innych wad; opatrunek powinien być gruboziarnisty iw wystarczającej ilości na całej powierzchni wierzchniej warstwy dachu; krawędzie paneli z materiałów spawanych w miejscach zakładek należy przykleić do warstwy spodniej.

W trakcie wykonywania prac dekarskich obowiązkowej kontroli podlegają:

Przygotowanie podkładu;

Jakość paroizolacji i izolacji termicznej;

Jakość jastrychów wyrównujących;

Jakość głównych i dodatkowych wykładzin dachowych;

Jakość połączenia.

Jakość pracy jest regularnie sprawdzana podczas wykonywania poszczególnych elementów dachu oraz całego dachu jako całości z zaznaczeniami w dzienniku produkcyjnym.

Wszelki odbiór dokonywany jest przy udziale klienta i projektantów oraz sporządzenie aktu z oceną jakości prac.

Jakość pokryć dachowych musi spełniać wymagania GOST i TU, a przechowywanie i transport muszą odbywać się zgodnie z zasadami ustalonymi przez producentów materiałów.

Przy sprawdzaniu i odbiorze podstaw dachów płaskich określa się ich wytrzymałość, sztywność, równość (pomiędzy nawierzchnią a przymocowaną 3-metrową szyną w dowolnym miejscu tolerancje nie powinny przekraczać 5 mm). W przypadku konstrukcji nośnych sprawdzają również jakość wypełnienia betonem spoin płyt, rozmieszczenie dylatacji, zgodność ze skarpami doliny oraz jakość ułożonego betonu z lekkich kompozycji.

Ważność doliny:

Nachylenie wynosi co najmniej 2%, a przy leju spustowym w odległości 1 m od jego osi - co najmniej 5%;

Szerokość doliny przy lejku wynosi co najmniej 0,6 m;

Wysokość zlewni oblicza się według wzoru:

H8 \u003d (sp / 200) + 0,05,

gdzie Hv jest wysokością zlewni; c - odległość między lejkami, m; p - nachylenie dna doliny,%;

Odległość między osiami dwóch równoległych dolin wynosi 12-24 m;

W przypadku konstrukcji nośnych (dźwigarów i łat) są sprawdzane;

Lokalizacja powierzchni półek w biegach w tej samej płaszczyźnie;

Jakość płatwi i listew (sztywność, brak pęknięć, zwisów, szczelin większych niż 5 mm przy zastosowaniu 2-metrowej drewnianej listwy w dowolnym miejscu na powierzchni).

Paroizolacja jest sprawdzana w taki sam sposób jak pokrycia dachowe walcowane (w przypadku klejenia) i mastyksu (w przypadku powlekania).

Izolacja termiczna musi być zgodna z projektem pod względem grubości i gęstości, równomierności i wilgotności oraz jakości urządzenia. Gęstość nie powinna być większa niż 5%, a izolację mokrą (przy wilgotności powyżej 15%) należy wymienić.

Jastrychy są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i równości powierzchni. Oznacza to, że sprawdzają gatunki spoiw, szczeliny podczas nakładania szyny, brak pęknięć i łuszczenia się od podstawy, a także urządzenie łączące.

Dachy rolowane muszą spełniać następujące wymagania:

Przyklejanie dywanu do podłoża i sklejanie warstw jest mocne, bez łuszczenia się. Wytrzymałość sprawdza się poprzez powolne rozdzieranie na niewielkim obszarze – szczelina nie powinna przechodzić przez mastyks, ale przez materiał.

Klejenie jest wykonane równomiernie i starannie - bez zmarszczek, wgnieceń, bąbelków i załamań.

Wodoodporność i odpływ wody sprawdzamy po deszczu lub sztucznej zatoce: należy przeprowadzić całkowite odprowadzenie wody przez rynny.

Dachy mastyksowe muszą spełniać powyższe wymagania. Dodatkowo sondy pająkowe o długości do 25 mm określają grubość nałożonej i wykończonej (utwardzonej) warstwy.

Dachy wykonane z płyt i płytek azbestowo-cementowych nie powinny mieć szczelin w kształcie półksiężyców, pęknięć, zwisów, zniekształceń profili, otworów przelotowych; mocowanie i układanie odpowiadają technologii.

Proces kontroli jakości konstrukcji dachowych obejmuje następujące procedury:

1. Organizacja etapowej kontroli odbioru jakości urządzeń:

• podstawy konstrukcji dachu (do paroizolacji);
• paroizolacja;
• izolacja cieplna;
• jastrychy;
• elementy konstrukcyjne;
• powłoka hydroizolacyjna;
• warstwy ochronne.

2. Organizacja kontroli przestrzegania przepisów technologicznych dla pokryć dachowych.

3. Organizacja zgodności z wymaganiami sterowania instrumentalnego.

4. Organizacja kontroli odbiorowej jakości dachu.

5. Obowiązkowa dokumentacja wyników kontroli jakości.

5.1 Organizacja kontroli jakości konstrukcji dachowych

1. Przy przyjmowaniu konstrukcji dachowych należy przeprowadzić kontrolę jakości podłoża, paroizolacji, izolacji cieplnej, jastrychów, hydroizolacji i warstw ochronnych z wpisem do dziennika pracy i sporządzaniem aktów pracy ukrytej.

2. Na każdym etapie odbioru Wykonawca (wykonawca) jest zobowiązany do dostarczenia Zamawiającemu paszportu producenta użytych materiałów. Klient ma prawo do przeprowadzenia niezależnej kontroli wejściowej stosowanych materiałów w akredytowanych laboratoriach.

3. Po odbiorze warstwy paroizolacyjnej Wykonawca sporządza zaświadczenie o oględzinach robót ukrytych na podstawie wyników oględzin warstwy paroizolacyjnej (obecność pęknięć, pęcznień, pęknięć, dziur, rozwarstwień) oraz zgodności z instrukcje części 1.

4. Po odbiorze podbudowy, wykonawca sporządza certyfikaty oględzin robót ukrytych na podstawie wyników kontroli instrumentalnej równości powierzchni podbudowy, jej wilgotności, nachylenia i poziomu zagłębienia powierzchni w miejscach lokalizacji lejów odpływu wewnętrznego, a także ocena kontroli wizualnej pod kątem zgodności z instrukcjami Części 1.

5. W celu sformalizowania procedury odbioru warstwy hydroizolacyjnej, wykonawca sporządza certyfikaty badania pracy ukrytej na podstawie wyników kontroli instrumentalnej połaci dachowej, poziomu zagłębienia powierzchni w miejscach wewnętrznych lejów odwadniających, ilości wzajemnego zachodzenia na siebie paneli i oceny wizualnej kontroli zgodności z instrukcjami części 1.

6. Przy odbiorze warstwy ochronnej wykonawca sporządza świadectwa odbioru na podstawie wyników kontroli instrumentalnej całkowitej grubości warstwy ochronnej, składu frakcyjnego żwiru oraz oceny kontroli wizualnej przestrzegania instrukcji Części 1 .

7. Procedura odbioru gotowej konstrukcji pokrycia dachowego musi być udokumentowana protokołem odbioru z oceną jakości wykonanych prac oraz wystawieniem karty gwarancyjnej Klientowi.

5.2 Metody kontroli jakości konstrukcji dachowych

1. Ta sekcja określa metody określania następujących wskaźników:

• wytrzymałość, odporność na wilgoć i mróz materiału bazowego pod dachem;
• grubość i równość powierzchni podstawy pod dachem;
• parametry warstwy termoizolacyjnej;
• nachylenie podstawy pod dachem;
• poziom obniżenia połaci dachowej w miejscach rozlewania lejków odwodnienia wewnętrznego;
• siła przyczepności pokryć dachowych z materiałów walcowanych i mastyksowych z jastrychami;
• wysokość naklejki zwijanego materiału w punktach styku z powierzchniami pionowymi;
• mrozoodporność żwiru i betonu dla warstwy ochronnej, całkowita grubość warstwy ochronnej.

2. Przy badaniu elementów dachu na zgodność z instrukcjami wymagań technicznych ich wyniki odnotowuje się w protokole laboratorium badawczego.

3. Wyniki badań podczas wprowadzania lub kontroli eksploatacyjnej użytych materiałów odnotowuje się również w protokole oraz w świadectwach oględzin ukrytych prac.

4. Wielkość próbki podczas kontroli pomiaru określa się zgodnie z wymaganiami SP 71.13330.

5. Oznaczanie wytrzymałości, wilgoci i mrozoodporności podstawy pod dachem monolitycznej izolacji termicznej podczas kontroli operacyjnej przeprowadza się zgodnie z GOST 17177 i GOST 10060.

6. Wyznaczanie grubości warstwy termoizolacyjnej z materiałów sypkich (włóknistych) lub sypkich (takich jak keramzyt) oraz wylewki wyrównującej wykonuje się za pomocą grubościomierza igłowego (rys. A.1) lub podobnych urządzeń o zakresie pomiarowym od 0 do 150 mm z błędem ±1 mm i obciążeniem właściwym 0,005 kgf/cm 2 ; metalowa płytka o wymiarach 100x50x3 mm i suwmiarka według GOST 166.

7.Grubość warstwy strukturalnej- warstwa termoizolacyjna (monolityczna lub płytowa) na bazie spoiwa cementowego lub bitumicznego, wylewka wyrównująca – mierzona podczas układania tej warstwy (podczas kontroli eksploatacyjnej). Pomiar wykonywany jest zgodnie z zaleceniami Centralnego Instytutu Badawczego Budownictwa Przemysłowego za pomocą grubościomierza igłowego instalowanego na powierzchni warstwy termoizolacyjnej lub wylewki na końcach wykonanego odcinka zgodnie z Załącznikiem P.

8. Wyznaczanie parametrów izolacyjności termicznej konstrukcji dachu oraz próbki kontrolne materiałów można wykonać zgodnie z technologią podaną w Załączniku P.

9. Wyznaczenie ilości nakładania się materiałów arkuszowych (blachy azbestowo-cementowe, blachy profilowane, blachodachówki itp.) wzdłuż skarpy wykonuje się zgodnie z zaleceniami Centralnego Instytutu Budownictwa Przemysłowego (Załącznik P) .

10. Grubość prefabrykowanego jastrychu (z płyty cementowo-drzazgowej lub prasowanej płyty azbestowo-cementowej) mierzy się przed ułożeniem suwmiarką na partii płyt od 10 do 15 szt. Wynik pomiaru zaokrągla się do najbliższego 1 mm.

11. Wyznaczenie równości powierzchni cokołu pod dachem wykonuje się za pomocą drewnianej lub metalowej szyny drążonej (aluminiowej) o wymiarach 2000^30^50 mm i metalowej linijki. Szynę układa się na powierzchni podstawy pod dachem w wyznaczonych miejscach (patrz punkt 5.3.3), a największe odchylenia powierzchni podstawy pod dachem od dolnej krawędzi szyny mierzy się na wysokość metalem linijka. Wynik pomiaru zaokrągla się do najbliższego 1 mm.

12. Wyznaczenie nachylenia podstawy pod dachem (stosunek spadku przekroju dachu do rzutu jego długości na płaszczyznę poziomą) wykonuje się zgodnie z zaleceniami TsNIIProm-budynki za pomocą inklinometru lub spirytusu poziom.

13. Do pomiaru nachylenia dachu lub fundamentów można użyć inklinometrów elektronicznych zgodnie z Załącznikiem P.

14. Wilgotność gotowego podłoża pod pokrycia walcowane lub lane ocenia się przed przyklejeniem warstw pokrycia w sposób nieniszczący za pomocą miernika wilgotności powierzchniowej np. typu VKSM-12M lub podobnego lub na próbkach pobranych z podłoża w zgodnie z GOST 5802 lub GOST 17177 dla materiału termoizolacyjnego. Technologię nowoczesnych metod określania wilgotności materiałów podstawowych podano w Załączniku P.

15. Wyznaczenie stopnia obniżenia połaci dachowej w miejscach lokalizacji lejów wykonuje się zgodnie z zaleceniami Centralnego Instytutu Badawczego Budownictwa Przemysłowego za pomocą szyny drążonej drewnianej lub metalowej, jak podano w Załączniku P.

16. Parametry fizyczno-techniczne materiałów użytych podczas kontroli wejściowej określane są zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi dla tych materiałów.

17. Ustalenie wysokości naklejki zwijanego materiału na styku dachu z pionowymi powierzchniami odbywa się podczas montażu pokrycia dachowego (podczas kontroli operacyjnej). Pomiar wykonuje się za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427 lub taśmy mierniczej 2 klasy zgodnie z GOST 7502 co 7-10 m długości powierzchni pionowej (ściany, parapet itp.) I na każdym skrzyżowaniu z lokalnymi konstrukcjami wystającymi ponad dach (szyby wentylacyjne, rury itp.). Wynik jest zaokrąglany do 1 cm.

18. Wytrzymałość adhezji (przyczepności) pokryć dachowych z materiałów walcowanych i mastyksowych wraz z jastrychami będzie określana za pomocą miernika kleju w miejscach wskazanych przez Zamawiającego lub przedstawiciela organu regulacyjnego. W takim przypadku należy przestrzegać warunków testu temperaturowego przewidzianych w GOST 2678 i GOST 26589.

19. Pomiary adhezji metodą normalnej separacji można wykonać za pomocą mierników adhezji zgodnie z technologią zgodną z Załącznikiem P.

20. Oprócz pomiaru przyczepności pokryć dachowych i innych powłok, urządzenia mogą kontrolować siłę osadzenia łączników, śrub kotwiących i kołków talerzowych itp. Technologia pomiaru jest podana w Załączniku P.

21. Oznaczanie mrozoodporności i składu ułamkowego żwiru dla warstwy ochronnej przeprowadza się podczas kontroli wejściowej zgodnie z GOST 8269.1, a mrozoodporność betonu (zaprawa cementowo-piaskowa) - zgodnie z GOST 5802 i GOST 10060.

22. Wyznaczanie grubości warstwy ochronnej żwiru, zaprawy cementowo-piaskowej i betonu asfaltowego wykonuje się grubościomierzem igłowym (rys. P.1) zgodnie z załącznikiem P. W miejscach, w których grubość warstwy ochronnej żwiru ustala się, odcinek o średnicy około 150 mm jest oczyszczony ze żwiru, na nim kładzie się metalową płytkę (w środku miejsca), a na powierzchni warstwa żwiru i pomiary.

Odchylenia grubości warstwy ochronnej żwiru nie powinny przekraczać ± 5 mm, a zaprawy cementowo-piaskowej i asfaltobetonowej nie więcej niż + 5 mm.

23. Temperatura powietrza na poddaszu i izolacji jest sprawdzana termometrem rtęciowym lub elektronicznym. Grubość izolacji termicznej rurociągów sprawdzana jest sondą co 5 m długości. Grubość ocieplenia stropu poddasza sprawdzana jest co 3 m przy okapie i co 5 m w środkowej części stropu.

24. W celu określenia faktycznego poziomu ochrony termicznej (obniżonej odporności na przenikanie ciepła) oraz zgodności obiektów z wymaganiami regulacyjnymi i technicznymi, kontrola jakości prac remontowych, opracowanie zaleceń dotyczących dalszej eksploatacji budynków wykonuje się kompleksowe badania termowizyjne z wykorzystaniem kamery termowizyjne (rysunek 5.1), na przykład, jak podano w dodatku P.

25. Termowizja (rysunek 5.2) pozwala jednoznacznie zidentyfikować obecność lub brak ukrytych wad konstrukcyjnych, konstrukcyjnych lub eksploatacyjnych w ochronie termicznej budynków za pomocą termogramu.

Głównym zadaniem ankiet jest identyfikacja anomalii temperaturowych, ustalenie przyczyn ich występowania oraz czy strefa zimna należy do defektu.

Jako kryterium wadliwości stosuje się wskaźniki ochrony termicznej według SP 50.13330, ograniczające temperaturę powierzchni wewnętrznych konstrukcji otaczających oraz różnicę między temperaturą powietrza wewnętrznego a średnią temperaturą powierzchni konstrukcji otaczających.

26. Oprócz wizualnego obrazu stanu jakościowego przegród dachowych konieczne jest uzyskanie danych o rzeczywistej wartości tak ważnych znormalizowanych parametrów ochrony cieplnej, jak opór cieplny, współczynnik niejednorodności termicznej, zmniejszony opór przenikania ciepła.

Takie zadania rozwiązuje się za pomocą kompleksowego badania konstrukcji. Jednocześnie poza termowizorem, monitoring reżimu termicznego otaczających struktur realizowany jest za pomocą czujników temperatury kontaktu i przepływu ciepła.

Badanie takie jest do tej pory najskuteczniejszą metodą pomiaru rzeczywistej wartości zmniejszonej odporności na przenikanie ciepła otaczających konstrukcji i ich elementów w warunkach naturalnych. Wyniki kompleksowego badania termowizyjnego służą do wypełnienia kolumny wskaźników rzeczywistych w paszporcie energetycznym budynku i obliczenia jego klasy efektywności energetycznej.

27. Przy określaniu parametrów ogrodzeń jako wyposażenie można stosować mierniki gęstości strumienia ciepła i temperatury (Załącznik P). Takie urządzenia są przeznaczone do pomiaru i rejestracji gęstości strumieni ciepła przechodzących przez jednowarstwowe i wielowarstwowe konstrukcje osłaniające budynki i budowle. Jednocześnie mierzone i rejestrowane są wartości wilgotności, temperatury powietrza wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia. W procesie testowania opór przenikania ciepła i opór cieplny przegród budowlanych określa się zgodnie z metodami według GOST 26254, GOST 26254 i GOST 26602.1.

28. Stosowane przyrządy kontrolne muszą być sprawdzone zgodnie z PR 50.2.002-94.

5.3 Kontrola jakości przygotowania podłoża

1. Wykaz czynności kontrolnych podano w tabeli 5.1. Szczególnie ważne jest obserwowanie projektowanych spadków od zlewni i innych wyższych rzędnych połaci dachowej do najniższych - lejów spustowych. Aby to zrobić, instalowany jest poziom, a za pomocą szyny określane są ich znaki.

Spadki określa stosunek nadmiaru znaków do odległości pomiędzy mierzonymi punktami. Jeśli nachylenie podstawy jest mniejsze niż projektowe, konieczne jest naprawienie jastrychu.

2. Testowanie można wykonać za pomocą sznurka. Aby to zrobić, rozciągnij linkę między wszystkimi wysokimi punktami lub na zlewni i dolnym punktem w pobliżu lejka. Miejsca, w których znajdują się odwrócone spadki, należy poprawić.

3. Należy sprawdzić równość całej powierzchni podłoża. Aby to zrobić, przymocuj trzymetrową szynę do powierzchni jastrychu (izolacja termiczna) wzdłuż i w poprzek zbocza. Prześwit pomiędzy podłożem a szyną nie powinien przekraczać wartości podanych w tabeli 1.3.

4. Wilgotność określa się za pomocą oprzyrządowania zgodnie z wymaganiami części 1. W praktyce zgrubne oszacowanie poziomu wilgotności podłoża można określić zakrywając powierzchnię folią. Pojawienie się filmu kondensatu na dolnej powierzchni w ciągu dnia wskazuje na wilgotność jastrychu powyżej 5%.

5. Aby określić wytrzymałość fundamentów, zaleca się stosowanie mierników wytrzymałości i jednorodności betonu i zaprawy, na przykład metodą impulsu uderzeniowego zgodnie z metodą według GOST 22690. Kontrola wytrzymałości betonu komórkowego, styrobetonu, pianki i inne podobne materiały poprzez wyciągnięcie spiralnej kotwy mogą być takie, jak podano w Załączniku P.

5.4 Kontrola jakości pokryć dachowych rolowanych i mastyksowych

1. W trakcie wykonywania prac dekarskich jest sprawdzany:

• zgodność wykonania konstrukcji dachu z instrukcją projektu;
• prawidłowe wykonanie elementów konstrukcyjnych;
• prawidłowe wykonanie wszystkich połączeń powłoki do powierzchni pionowych;
• przestrzeganie przepisów technologicznych dotyczących wykonywania pracy.

2. Odbiorowi dachu powinna towarzyszyć dokładna kontrola jego powierzchni, zwłaszcza przy lejach, korytkach odwadniających, w rowkach oraz na połączeniach z konstrukcjami wystającymi ponad dach.

3. Gotowy dach musi spełniać następujące wymagania:

• mają z góry określone stoki;
• nie mieć lokalnych odwróconych stoków;
• pokrycie dachowe musi być bezpiecznie przyklejone do podłoża, nie może mieć rozwarstwień, bąbelków, zagłębień.

4. Wady produkcyjne wykryte podczas oględzin dachu muszą zostać usunięte przed oddaniem budynków lub konstrukcji do eksploatacji.

5. Odbiór gotowej konstrukcji pokrycia dachowego musi być sformalizowany aktem z oceną jakości pracy.

6. Przy odbiorze wykonywanej pracy podlega ona badaniu aktami pracy ukrytej:

• rozmieszczenie podstaw do paroizolacji;
• urządzenie paroizolacyjne;
• układ warstw termoizolacyjnych;
• urządzenie do jastrychu (jastrychy);
• układanie warstw ochronnych i oddzielających;
• warstwowe urządzenie dachowe;
• rozmieszczenie elementów konstrukcyjnych;
• przyleganie dachu do lejów poboru wody, wystające części szybów wentylacyjnych, anteny, rozstępy, stojaki, parapety itp.

7. Ostateczne stwierdzenie wadliwości, które obejmuje wszystkie rzeczywiste wskaźniki projektowe ustalone po akceptacji, jest opracowywane po porównaniu tych wskaźników z danymi projektowymi i uwzględnieniu zmian wprowadzonych podczas procesu instalacji (jeśli takie są i uzgodnione z organizacją projektującą i klient).

8. Odbiór końcowy konstrukcji wraz ze sporządzeniem protokołu odbioru następuje po usunięciu zauważonych braków zgodnie z oświadczeniem wadliwym.

5.5 Operacyjna kontrola jakości pracy

1. Przed rozpoczęciem prac przy montażu powłok sprawdza się gotowość podłoża zgodnie z wymaganiami niniejszych zaleceń, stanem mechanizmów i urządzeń.

2. Podczas nakładania mastyksu kontrolowana jest dokładność wymieszania mastyksu, jakość przygotowania podłoża, grubość nanoszenia oraz przestrzeganie technologii powlekania mastyksu. Kontrola prowadzona jest przez laboratorium organizacji budowlanej.

3. Jakość powłoki ustala się wizualnie, badając jej powierzchnię i określając grubość powstałej warstwy. Należy dokonać akceptacji każdej warstwy powłoki, natomiast miejsca niepokryte mastyksem, prążkowanie i zacieki na powierzchni nałożonej warstwy są niedopuszczalne. Gotowa powłoka powinna mieć jednolity kolor, bez pęcherzy i innych wad.

4. Podczas kontroli eksploatacyjnej sprawdza się przygotowanie powierzchni, zgodność z warunkami pracy, grubość poszczególnych warstw oraz całkowitą grubość gotowej warstwy konstrukcji dachu.

5. Integralność powłok określa się przez oględziny.

6. Przy monitorowaniu parametrów podłoży pod kątem równości, spadku, grubości warstw konstrukcyjnych i elementów wykonuje się co najmniej pięć pomiarów na każde 70-100 m2 (dla izolacji termicznej i podbudów na powierzchni 50-70 m2) powierzchni lub na mniejszym obszarze określonym przez oględziny.

7. Liczbę warstw i położenie płyt w powłoce (nacięcia próbne z późniejszym ich uszczelnieniem) określa się na podstawie pięciu pomiarów na każde 120-150 m2 powłoki.

8. Przyczepność warstw mastyksu do podłoża sprawdza się poprzez stukanie stalowym młotkiem. W dźwięku nie powinno być żadnych zmian.

9. Wyniki kontroli jakości produkcji pracy muszą być odnotowane w dzienniku pracy.

10. Przy odbiorze końcowym powłok należy przedstawić dane o wynikach badań laboratoryjnych, które są zapisywane w dziennikach pracy z aktami ostatniego odbioru powłoki.

11. Wady lub odchylenia od projektu stwierdzone podczas procesu odbioru muszą zostać poprawione przed oddaniem obiektu do eksploatacji.

12. Wymagania dotyczące kontroli jakości prac dekarskich podano w tabeli, kontrolę instrumentalną i odbiór przeprowadza się zgodnie z wymaganiami części 1.

Kontrola jakości operacyjnej prac dekarskich

SCHEMAT OPERACYJNEJ KONTROLI JAKOŚCI
URZĄDZENIA DACHOWE Z ROLKI

Prace dekarskie i izolacyjne

URZĄDZENIE DACHOWE Z MATERIAŁÓW ROLKOWYCH

Skład operacji i kontroli

Wymagania techniczne
SNiP 3.04.01-87 ust. 2.16, 2.17, tabele 3, 7

Podczas przyklejania panele zachodzą na siebie o 100 mm (70 mm na szerokości paneli dolnych warstw dachów o nachyleniu większym niż 1,5%).

Siła przyczepności do podłoża i do siebie wykładziny dachowej na ciągłej warstwie kleju mastyksowego kompozycji emulsyjnych jest nie mniejsza niż 0,5 MPa.

Bitum zimny 0,8 - ±10%.

Temperatura podczas nakładania mastyksu, °C:

Gorący bitum - +160, maksymalne odchylenie - +20;

Degtev - +130, maksymalne odchylenie - +10.

Przy odbiorze gotowego dachu należy sprawdzić:

Zgodność z projektem liczby warstw wzmacniających (dodatkowych) w wiązaniach (połączeniach);

Montaż misek lejków poboru wody odpływów wewnętrznych: nie powinny wystawać ponad powierzchnię podstawy;

Konstrukcje sąsiadujące (jastrychy i beton): muszą być gładkie i równe, bez ostrych narożników;

Odprowadzenie wody na całej powierzchni dachu przez odpływy zewnętrzne lub wewnętrzne: kompletne, bez wody stojącej.

Nie dozwolony:

Naklejka krzyżowa paneli;

Obecność pęcherzyków, pęcherzy, pęcherzyków powietrza, rozdarć, wgnieceń, przebić, gąbczastej struktury, smug i zacieków na powierzchni powłoki.

Wymagania dotyczące jakości użytych materiałów

GOST 10923-93*. Ruberoid. Specyfikacje.

GOST 2889-80. Pokrycie dachowe z mastyksu bitumicznego na gorąco. Specyfikacje.

Papa dachowa produkowana jest w rolkach o szerokości 1000, 1025, 1050 mm, dopuszczalna odchyłka szerokości ± 5 mm. Całkowita powierzchnia rolki powinna wynosić: 10,0±0,5m, 15,0±0,5m, 20,0±0,5m.

Pokrycia dachowe z gruboziarnistym i łuszczącym się zaprawą muszą mieć czystą, nie posypaną krawędź o szerokości co najmniej 70 i nie większej niż 100 mm od jednej krawędzi powierzchni czołowej wzdłuż całej wstęgi. Minimalna długość płótna musi wynosić co najmniej 3 metry.

Tkanina z filcu dachowego nie powinna mieć pęknięć, dziur, rozdarć, fałd. Na krawędziach płótna nie mogą znajdować się więcej niż 2 łzy o długości 15-30 mm. Łzy do 15 mm nie są znormalizowane.

Każdej partii materiałów rolkowych musi towarzyszyć dokument jakości wskazujący:

nazwa i adres producenta;

Numer i data wydania dokumentu;

Liczba rolek;

Marka materiału;

Data produkcji;

Powierzchnia rolki, waga rolki;

Wyniki testów;

Oznaczenie tego standardu.

Pokrycie dachowe należy przechowywać posortowane według klas w suchym, zamkniętym pomieszczeniu w pozycji pionowej nie więcej niż dwa rzędy wysokości. Okres gwarancji przechowywania - 12 miesięcy.

Gorące masy bitumiczne do pokryć dachowych, w zależności od wytrzymałości cieplnej, dzieli się na gatunki: MBK-G-55, MBK-G-65, MBK-G-75, MBK-G-85, MBK-100.

Z wyglądu mastyks powinien być jednorodny, bez obcych wtrąceń i cząstek wypełniacza niepokrytych bitumem.

Mastyks musi mocno sklejać zwinięte materiały.

Odbiór i dostawa mastyksu odbywa się partiami w beczkach stalowych lub drewnianych. Do każdej partii mastyksu musi być dołączony dokument jakości.

Mastyks powinien być przechowywany osobno przez marki w pomieszczeniu, przechowywanie - rok od daty produkcji. Po upływie terminu ważności mastyks należy sprawdzić pod kątem zgodności z normą.

Instrukcja pracy
SNiP 3.04.01-87 ust. 2.14-2.17, 2.21-2.22

Materiały zwijane przed naklejką należy oznaczyć w miejscu montażu; układ paneli z materiałów walcowanych powinien zapewniać zgodność z wartościami ich zakładki podczas klejenia. Mastyks należy nakładać zgodnie z projektem w jednolitej ciągłej warstwie, bez przerw i pasków. Każdą warstwę papy rolowanej należy układać po stwardnieniu masy uszczelniającej i uzyskaniu silnej przyczepności do podłoża poprzedniej warstwy. Arkusze materiałów walcowanych należy kleić w kierunku od niskich do wysokich obszarów prostopadłych do przepływu wody przy połaciach dachu do 15%, w kierunku przepływu - przy połaciach połaci powyżej 15%.

Urządzenie każdego elementu dachu powinno być wykonane po sprawdzeniu poprawności wykonania odpowiedniego elementu bazowego wraz z przygotowaniem raportu z inspekcji pracy ukrytej.

Odpylenie podłoży należy przeprowadzić przed nałożeniem podkładu.

Gruntowanie powierzchni musi być ciągłe i bez przerw i pęknięć. Podkład powinien mieć silną przyczepność do podłoża, na nałożonym na niego tamponie nie powinny pozostać żadne ślady spoiwa.

Zrolowane materiały izolacyjne podczas pracy w temperaturach ujemnych należy w ciągu 20 godzin podgrzać do temperatury co najmniej 15°C, przewinąć i dostarczyć na miejsce montażu w izolowanym pojemniku.

W przypadku przyklejania paneli wykładziny dachowej wzdłuż połaci dachowej, górna część panelu warstwy dolnej musi zachodzić na przeciwległą połać co najmniej 1000 mm. Mastyks należy nakładać bezpośrednio pod rolkę rozwijaną w trzech pasach o szerokości 80-100 mm. Kolejne warstwy należy nakleić na ciągłą warstwę masy uszczelniającej.

W przypadku przyklejania paneli w poprzek połaci dachowej, górna część panelu każdej warstwy ułożonej na kalenicy powinna zachodzić na połać dachu o 250 mm i być przyklejona do ciągłej warstwy masy uszczelniającej.

Rodzaj naklejki zwijanego dywanu musi odpowiadać projektowi. Przy układaniu ochronnej powłoki żwirowej na wykładzinie dachowej konieczne jest nałożenie masy uszczelniającej ciągłą warstwą o grubości 2-3 mm i szerokości do 2 m, natychmiast rozsypując po niej ciągłą warstwę bezpyłowego żwiru, 5-10 grubość mm.

Odbiór prac dekarskich dokonywany jest zarówno w trakcie wykonywania prac (odbiory pośrednie), jak i po ich zakończeniu.

Podczas odbiorów pośrednich sprawdzają jakość robót, zgodność poszczególnych elementów konstrukcyjnych dachu oraz użytych do nich materiałów z wymaganiami projektu, a także z przepisami i przepisami budowlanymi. W procesie odbiorów pośrednich sporządzane są akty dotyczące prac ukrytych na następujących ukończonych częściach dachu: konstrukcje nośne dachu (płyty, panele i połączenia między nimi); warstwy paroizolacyjne i termoizolacyjne; jastrychy i płaszczyzny pionowe na skrzyżowaniach; dywan rolkowy dachowy z warstwą ochronną; przyleganie dywanu do wystających elementów dachu; urządzenia odwadniające (doliny, wyżłobienia, lejki poboru wody). Wyniki kontroli jakości robót i materiałów do ułożenia są rejestrowane w dzienniku produkcji robót. Wszystkie wykryte odchylenia i odchylenia od projektu są korygowane przed oddaniem budynku do eksploatacji. Podkłady pod paroizolację i podkłady pod dachy walcowane i mastyksowe muszą być solidne, solidne i równe.

W procesie odbioru gotowych dachów badane są ich powierzchnie, zwłaszcza przy lejach, w bruzdach oraz na połączeniach z wystającymi częściami budynków. Szczególną uwagę zwraca się na kontrolę przejść z płaszczyzny poziomej do pionowej: muszą być gładkie.

Wodoodporność dachów wykonanych z materiałów walcowanych sprawdzana jest po ulewnych deszczach.

Przy ostatecznym odbiorze prac poprawność ułożenia warstwa po warstwie wykładziny hydroizolacyjnej, gęstość klejenia paneli w sąsiednich warstwach, poprawność przylegania do gzymsów dachu, attyki, dylatacje, kanały wentylacyjne , luki wyjściowe są sprawdzane. Wytrzymałość kleju sprawdza się poprzez powolne odrywanie próbki testowej jednego panelu od drugiego. W takim przypadku szczelina nie powinna występować wzdłuż mastyksu, ale wzdłuż walcowanego materiału. Powierzchnia sklejonych warstw dywanu rolowanego musi być gładka, bez wgnieceń, ugięć i pęcherzyków powietrza. Badania należy przeprowadzić nie wcześniej niż 48 godzin po nałożeniu powłoki.

W dachu przedstawianym do dostawy należy zachować określone spadki. W przypadku dachów spadzistych odchylenie rzeczywistego nachylenia od wartości projektowej nie powinno przekraczać 1 ... 2%.

Odbiór gotowego dachu jest sformalizowany aktem z obowiązkową oceną jakości wykonanej pracy i wydaniem klientowi paszportu gwarancyjnego. Paszport wskazuje nazwę obiektu i ilość prac dekarskich, ich jakość oraz okres, w którym wykonawca usunie wady w przypadku ich wykrycia.

W procesie montażu dachów z zabudowanych pokryć dachowych sprawdzają również: jakość użytych materiałów i ich zgodność z wymaganiami aktualnych GOST i TU; poprawność realizacji poszczególnych etapów pracy; gotowość poszczególnych elementów konstrukcyjnych powłoki i dachów do dalszej pracy; zgodność ilości warstw wykładziny dachowej z instrukcją projektu. Wyniki kontroli należy odnotować w dzienniku pracy.

Lokalne nierówności, ustalone wzdłuż prześwitu między powierzchnią podstawy a przymocowaną do niej trzymetrową szyną kontrolną, nie powinny przekraczać: w kierunku wzdłuż zbocza - 5 mm, prostopadle do zbocza (równolegle do kalenicy) - 10 mm; przerwy są dozwolone tylko stopniowo zwiększając długość nie większą niż 1 m.

Aplikacja rozpuszczalnika powinna być równomierna na całej powierzchni paneli. Oceną wizualną normalnej ilości naniesionego rozpuszczalnika może być brak smug na płycie po przejściu instalacji kleju oraz ciągłość zwilżania powierzchni.

Napięcie paneli podczas ich układania na podłożu powinno wyeliminować szczątkową falistość i zmarszczki na powierzchni pokrycia dachowego. Rozciągnięty panel ułożony na podłożu po sklejeniu musi mocno przylegać do podłoża, nie tworzyć fal i zgrubień.

Rolowanie paneli powinno zapewnić wyciśnięcie pozostałego powietrza z połączenia klejowego i stworzenie monolitycznego połączenia.

W przypadku wykrycia miejsc niesklejania, panel jest przebijany w tym miejscu. Do przebitego otworu wstrzykiwany jest rozpuszczalnik w ilości 130 g/m2 i po 7...15 minutach niesklejone miejsce dokładnie przeciera się.

Jakość naklejki poszczególnych warstw oraz gotowego pokrycia dachowego określa się badając jego powierzchnię. Dywan nie powinien mieć pęknięć, łusek, zgrubień, rozwarstwień i innych wad; opatrunek powinien być gruboziarnisty iw wystarczającej ilości na całej powierzchni wierzchniej warstwy dachu; krawędzie paneli zabudowanego pokrycia dachowego w miejscach zakładek należy skleić warstwą spodnią.

pytania testowe

• 1. Jakie prace są przygotowawcze?
• 2. Jaka jest różnica między mastyksem a emulsją?
• 3. Jaka jest kolejność technologiczna przygotowania gorących i zimnych mas bitumicznych?
• 4. Co to są dodatki antyseptyczne i dlaczego należy je dodawać do mastyksu podczas przygotowywania?
• 5. Jakie środki mechanizacji są wykorzystywane do dostarczania gorących i zimnych mastyksu do miejsca pracy?
• 6. Jaka jest kolejność montażu dachu rolowanego dwuwarstwowego? trójwarstwowy? czterowarstwowy?
• 7. Opowiedz nam o kolejności nakładania się poprzecznego i podłużnego.
• 8. Jaka jest metoda jednoczesnego układania wielowarstwowych pokryć dachowych?
• 9. Jaka jest specyfika konstrukcji wykładziny dachowej na połączeniach z powierzchniami pionowymi, na gzymsach, w dolinach, do lejów poboru wody i dylatacji?
• 10. Co to jest wielowarstwowy materiał dachowy?
• 11. Jaka jest podstawa niepalnego sposobu klejenia warstwowego pokrycia dachowego?
• 12. W jakich przypadkach preferowany jest sposób nagrzewania warstwy wierzchniej pokrycia nawierzchniowego?
• 13. Jakie środki mechanizacji stosuje się przy budowie dachów z warstwowego pokrycia dachowego poprzez nagrzewanie warstwy wierzchniej?
• 14. Jakie są główne wymagania bezpieczeństwa przy produkcji pokryć dachowych?
• 15. Opowiedz nam o dachach wykonanych z walcowanych materiałów polimerowych.
• 16. Jaka jest specyfika pokryć dachowych w niskich temperaturach?