Recykling opon jako biznes. Produkcja okruchów gumy z opon: technologie i metody. Recykling opon na okruchy w domu Mielenie opon na okruchy

23.06.2020

Na świecie jest ponad 1,1 miliarda samochodów. Liczba zarejestrowanych samochodów w Rosji wynosi około 46 milionów, co oznacza, że jeśli doda się tu ciężarówki, to po drogach świata jeździ około 5 miliardów opon. Liczba opon na światowych wysypiskach nie jest dokładnie znana. W Rosji, według różnych szacunków, rocznie wyrzuca się od 30 do 45 milionów opon. O szkodach, jakie takie odpady wyrządzają środowisku, nie trzeba mówić.

Kwestia recyklingu i utylizacji opon samochodowych jest paląca na całym świecie.

Nie ma ani jednego kraju, w którym ten problem uważa się za rozwiązany. W naszym kraju, według różnych źródeł, recyklingowi poddaje się od 8 do 12% starych opon i taśm przenośnikowych. Liczby te pokazują, że recykling opon jako biznes ma dobrą przyszłość.

Jednak gdy zdecydujesz się na prowadzenie firmy zajmującej się recyklingiem gumy, musisz starannie wybrać metodę recyklingu i zdawać sobie sprawę ze wszystkich pułapek takiego biznesu. Wybór metody recyklingu, a co za tym idzie kierunku inwestycji, to bardzo trudne zadanie. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt do takiej lub innej metody przetwarzania oczywiście chwalą swoją metodę i starannie ukrywają jej wady. W tym artykule postaramy się ułatwić zadanie wyboru metody przetwarzania. Pamiętaj, że nie ma metody doskonałej. Wszystkie mają wady. Oto główne sposoby recyklingu opon samochodowych:

ponowne wykorzystanie poprzez założenie nowego bieżnika (w tym przypadku opona i tak musi zostać poddana recyklingowi po ponownym użyciu);
spalanie w celu uzyskania energii cieplnej;
ogrzewanie bez dostępu powietrza lub z ograniczonym dostępem powietrza (piroliza);
mielenie w celu uzyskania okruchów gumy, wtórnych nici metalowych i tekstylnych;
zakopywanie i używanie do wzmacniania linii brzegowej, instalowania ogrodzeń itp. Ta metoda jest zabroniona w większości krajów, w tym w Rosji. Nie będziemy tego rozważać.

W tym artykule nie rozważamy zastosowania nowego bieżnika na zużytych oponach („spawanie”). To sposób na wydłużenie żywotności opon, a nie na ich recykling. Przyjrzyjmy się bliżej innym metodom. Oceniając metody recyklingu, powinieneś mieć podstawową wiedzę na temat składu materiału opony.

Skład materiału opony

Głównymi składnikami opon są kord (metalowy, tekstylny lub mieszany), guma, wypełniacz (sadza), materiały pomocnicze (stabilizatory termiczne, antyozonizatory itp.), kleje (zawierają polichlorowane węglowodory i niektóre inne materiały w niewielkich ilościach). w przypadku kordu metalowego (a jest to drut stalowy pokryty mosiądzem - stop miedzi i cynku) wówczas w skład opon wchodzą: węglowodory (guma itp.), węgiel (sadza), dwutlenek krzemu, siarka (wulkanizacja środek w gumie i jako część innych składników), polichlorki (jako część klejów) oraz niektóre inne składniki w niewielkich ilościach. Wbrew powszechnemu przekonaniu o obecności arsenu w składzie opon, go tam nie ma. nieobecny (z wyjątkiem niewielkiej ilości miedzi i cynku na powierzchni metalowego sznurka). Ołów również nie jest używany w nowoczesnych oponach. Wszystkie te składniki ulegają zmianom podczas przetwarzania opon i tworzą nowe substancje, z których wiele jest bardziej niebezpiecznych niż oryginalne. Przyjrzyjmy się teraz zaletom i wadom różnych metod recyklingu opon.

Spalanie opon w celu wytworzenia energii cieplnej

Metoda wydaje się atrakcyjna. Dlatego warto o tym porozmawiać bardziej szczegółowo.

Spalanie jednej tony opon daje mniej więcej tyle samo energii cieplnej, co jedna tona węgla energetycznego.

Jaki jest problem? Po pierwsze, opon nie można spalać w konwencjonalnych elektrowniach cieplnych. Potrzebujesz specjalnego sprzętu i przygotowania surowców. Po drugie, podczas spalania siarki tworzy się duża ilość dwutlenku siarki (gaz siarkawy). Wymaga to specjalnej instalacji czyszczącej. Problem rozwiązany, ale sprzęt jest bardzo drogi. Po trzecie, polichlorki przy niewystarczającej temperaturze spalania tworzą jedną z najniebezpieczniejszych substancji - dioksynę. Z dostępnych doświadczeń międzynarodowych wynika, że taka metoda ma prawo do życia tylko przy przetwarzaniu bardzo dużych ilości (powyżej 100 ton) dziennie, wymaga ogromnych nakładów inwestycyjnych i jest opłacalna tylko w przypadku dotacji (wsparcia finansowego) ze strony państwa.

Przeczytaj także: Produkcja odtłuszczonego mleka w proszku

Piroliza opon

Proces polega na podgrzaniu materiału do 400-500 stopni bez dostępu tlenu (powietrza). Powoduje to wytwarzanie gazu pirolitycznego, ciekłej frakcji węglowodorów, sadzy i odpadów z kordu stalowego. Możesz znaleźć doskonałą kalkulację produktu. Na przykład z 1 tony opon można uzyskać 500 kg płynnej frakcji węglowodorowej (paliwa, a nawet benzyny!), 200 kg gazu (używanego do ogrzewania reaktora i oszczędzania paliwa), 200 kg sadzy i 100 kg metalu . Jaki jest problem? Zadaj sobie pytanie, gdzie znika siarka, jeśli zawiera do 10% i dwutlenek krzemu. Bardzo prosta. Większość siarki zamienia się w siarkowodór (najsilniejsza trucizna, substancja 1 klasy zagrożenia), który jest zawarty w gazach pirolitycznych. Inna część siarki tworzy dwusiarczek węgla i inne związki, które przechodzą do frakcji ciekłej. I wreszcie, w pozostałości, którą nieśmiało nazywa się węglem technicznym, znajdują się siarczki metali (głównie sodu i wapnia). Gdzie zniknął dwutlenek krzemu - w pozostałej części. Jeszcze trudniejszy jest los polichlorków. Niektóre z nich przechodzą do pozostałości, niektóre tworzą chlorowodór (nie prezent!), a niektóre tworzą dioksyny, które można znaleźć we wszystkich produktach. Ta „sadza” nie będzie używana przez żadnego odpowiedzialnego konsumenta. Nie możesz go też pochować. Mając w ten sposób opony z recyklingu, stworzymy szereg nowych problemów. Problemy te są rozwiązane, ale wymagają dużych nakładów kapitałowych, co stawia pod znakiem zapytania opłacalność tej metody bez pomocy państwa.

Szlifowanie opon w celu uzyskania okruchów gumy

Istota metody jest bardzo prosta. Opony są strzępione. W tym przypadku powstają trzy produkty - metal, okruchy gumy (kierunki jego wykorzystania rozważymy poniżej) i odpady z kordu tekstylnego.

Przy takim przetwarzaniu praktycznie nie ma zmian chemicznych (nie powstają nowe toksyczne odpady).

To jest główna zaleta metody. Jakie są problemy? Bardzo trudno jest oddzielić nitki tekstylne od okruchów gumy, a otrzymany w ten sposób materiał tekstylny jest praktycznie nowym odpadem. Poniżej pokażemy, jak rozwiązać ten problem. Ale na początkowych etapach lepiej jest zająć się obróbką opon z czystym kordem stalowym. To znacznie obniży koszty kapitałowe. Kluczowymi zagadnieniami w budowie mini zakładu recyklingu opon są następujące zagadnienia.

Wybór lokalizacji do produkcji. Budowa lub użytkowanie istniejących obiektów.
Dobór, zakup i montaż sprzętu.
Uzyskanie licencji na przetwarzanie.
Tworzenie niezawodnych kanałów pozyskiwania surowców i sprzedaży gotowych produktów.

Rozważmy wszystko w porządku.

Miejsce produkcji i budynki

Nawet mały zakład recyklingu opon wymaga dość dużego terenu. Większość miejsca produkcji zajmie magazyn surowców (opon) oraz wyrobów gotowych. Linia do recyklingu opon zajmuje dość dużą powierzchnię - 150-300 m2. Najlepiej wyjaśnić to po wyborze sprzętu. Wysokość budynku (lub hangaru) wynosi 5–6 metrów. Miejsce produkcji powinno być dostatecznie usunięte z obszaru mieszkalnego. Minimalna odległość to 200-500 m. Najlepsze miejsce to teren przemysłowy. Podczas obróbki opon materiał dość mocno się nagrzewa i uwalnia lotne substancje o specyficznym zapachu. Wymagana jest lokalna wentylacja. Niezbędne jest zapewnienie specjalnych wkładów absorpcyjnych w ramach wyposażenia wentylacyjnego. Są produkowane przemysłowo.

Sprzęt do recyklingu okruchów opon

W przypadku przetwarzania opon na okruchy cena sprzętu nie jest wygórowana. Jednak koszt zestawu sprzętu w wysokości 10–15 milionów rubli należy uznać za minimalny. Wybór sprzętu do przetwarzania opon na okruchy jest dość szeroki. Istnieją linie rosyjskiej produkcji i importu. Wybierając sprzęt nie zwracaj zbytniej uwagi na marki.

Linia do recyklingu opon

Jeśli to możliwe, odwiedź już istniejący zakład produkcyjny i dowiedz się wszystkiego o problemach tego zakładu produkcyjnego. Kupując sprzęt, lepiej skupić się na kompletnych liniach, jednak niektóre elementy można używać lub kupować osobno. Oto lista minimalnego wyposażenia:

niszczarki (niszczarka, nożyce hydrauliczne, przecinarka do taśm);
separatory (powietrzne i magnetyczne);
przenośniki;
ekrany wibracyjne.

Recykling niebezpiecznych rodzajów odpadów w Rosji jest istotny. Wraz ze wzrostem liczby samochodów rośnie liczba używanych opon (według statystyk sięga 1 mln ton rocznie).

Nie ma wystarczającej liczby przedsiębiorstw zajmujących się ich przetwórstwem, chociaż każdy region gromadzi rocznie 50 ton zużytej gumy. Nie wszystkie miasta mają miejsca do składowania tego typu odpadów. Zużyte opony znajdują się na poboczu lub w pobliżu dróg podmiejskich.

Największe doświadczenie w recyklingu opon ma region moskiewski (są 2 wyspecjalizowane zakłady), ale przetwarzają one tylko 10%. Dlatego branża recyklingu opon zajmie pustą niszę.

Zaletą takiego biznesu jest możliwość zdobycia starych opon za darmo. Recykling opon na okruchy gumy to obiecujący rodzaj biznesu.

W Rosji nie ma systemu recyklingu opon, eksperci przypisują to niedoskonałości przepisów.

Zalety i wady branży przetwórczej

Korzyści z tego biznesu obejmują:

niedrogie surowce w dużych ilościach;
lokalizacja w pobliżu miejsc sprzedaży;
kilku konkurentów;
możliwość korzystania z dowolnego pomieszczenia;
Korzysci ekonomiczne.

Niedogodności:

wymagana inwestycja początkowa;
dobór surowców o tym samym składzie.

Wybór pokoju

Głównym parametrem jest powierzchnia lokalu oraz koszt wynajmu. Wybierając pokój, weź pod uwagę:

powierzchnia musi być wystarczająca, aby pomieścić sprzęt produkcyjny;
miejsca załadunku i rozładunku;
niezbędne zaplecze pomocnicze;
podłączenie do linii wodociągowych i energetycznych;
dogodne drogi dojazdowe;
odległość od dzielnicy mieszkalnej 300 m lub więcej.

Najbardziej odpowiednim miejscem będzie teren przemysłowy zlokalizowany poza miastem.

Wymagane dokumenty

Do otwarcia firmy potrzebne będą dokumenty potwierdzające lub zawarcie ze służbą sanitarno-epidemiologiczną i przeciwpożarową umowy na dostawę energii elektrycznej. Licencjonowanie tego rodzaju działalności zostało anulowane przez ustawę federalną nr 93 z dnia 25.06.2112.

Jakie dokumenty będą wymagane do rejestracji indywidualnego przedsiębiorcy i jak je poprawnie wystawić zgodnie z wymogami prawa - czytaj

Rejestracja aktywności

Do wyboru należy podejść odpowiedzialnie: wpływa to na procedurę rejestracji, płacenie podatków i inne czynniki. Podczas otwierania LLC powstaje odpowiedzialność:

jako osoba prawna;
jako indywidualni założyciele i uczestnicy.

LLC odpowiada za swoje zobowiązania w zakresie swojego majątku. W przypadku braku możliwości spłaty długów w okresie upadłości, zobowiązania mogą zostać przeniesione na założycieli, uczestników.

Dla indywidualnego przedsiębiorcy, w przypadku zobowiązań dłużnych, majątek osobisty nie jest uważany za osobowy, a ten, który służy do prowadzenia działalności gospodarczej (dotyczy to również majątku nabytego przed rozpoczęciem działalności gospodarczej).

Przemysłowe przetwarzanie opon na okruchy: biznesplan z obliczeniami

Linia technologiczna przetwarzająca opony na okruchy ma wydajność do 700 kg/h. Wydajność wyrobów gotowych z wyjściowej masy surowców wynosi 60 - 70% granulatu, na który istnieje specjalne zapotrzebowanie (frakcja 2 - 4 mm).

Powierzchnia lokalu to 250 m2, liczba pracowników to 4 osoby, zużycie energii elektrycznej to 120 kW. Roczna produkcja okruchów gumowych wyniesie 2000 ton.

Koszt głównego sprzętu to 10,75 miliona rubli.
Dostawa i regulacja 250 tysięcy rubli.
Dodatkowe wydatki 30 tysięcy rubli.
Maszyna, która szyje worki 10 tysięcy rubli.
Wagi 20 tysięcy rubli.
Koszt torebek na okruchy to 20 tysięcy rubli.
Wynagrodzenie pracownicze 100 tysięcy rubli.

Przy minimalnym miesięcznym recyklingu opon wynoszącym 150 ton, wydajność wynosi:

metalowy sznur 30 ton;
okruchy gumy 100 ton;
tekstylia 20 ton.

Dochód ze sprzedaży produktów

1500 tysięcy rubli z okruchów gumy (100 ton x 15 rubli / kg);
90 tysięcy rubli metalowy sznur (30 t x 3 tys. rubli/t);
40 tysięcy rubli tekstylia (20 ton x 2 tys. rubli/tonę);
150 tysięcy rubli przyjęcie do recyklingu opon od osób fizycznych i przedsiębiorstw.

Razem: 1780 tysięcy rubli.

Koszty produkcji

100 tysięcy rubli wynagrodzenia personelu;
4 tysiące rubli na pakowaniu toreb;
20 tysięcy rubli usługi komunikacyjne, gospodarcze;
100 tysięcy rubli prąd (120 kW x 4,5 rubla);
50 tysięcy rubli wynajem lokali;
50 tysięcy rubli utrzymanie linii;
20 tysięcy rubli wywóz śmieci.

Razem: 344 tysiące rubli.

Zysk wynosi 1780 - 344 = 1436 tysięcy rubli. Zwrot z inwestycji 8 miesięcy.

Wraz ze wzrostem produkcji wyrobów gotowych wzrośnie ich sprzedaż po cenie wyższej niż minimalne miesięczne wskaźniki zysku.

Rozpoczęcie działalności gospodarczej wymaga dużych inwestycji, co przeraża początkujących przedsiębiorców. Możesz skorzystać z kredytu bankowego lub otrzymać dotację w ramach programu państwowego. Aby to zrobić, potrzebujesz biznesplanu z obliczeniami.

a wskazówki dotyczące ich wdrażania są zawarte w naszym nowym artykule pod linkiem.

Możliwe zagrożenia

Cykl produkcyjny obejmuje dostawy surowców, eksploatację urządzeń oraz sprzedaż wyrobów gotowych. Zagrożenia, które mogą się pojawić:

awaria urządzeń technologicznych (aby zmniejszyć to ryzyko konieczna jest terminowa konserwacja linii, przestrzeganie zaleceń dotyczących jej eksploatacji, wymiana zużytych mechanizmów, materiałów eksploatacyjnych);
przerwy w dostawach surowców (możliwe jest zawarcie umowy na dostawę surowców jednocześnie z poszukiwaniem sprzętu);
trudności ze sprzedażą (należy zawrzeć umowę długoterminową z przedsiębiorstwem, które potrzebuje okruchów gumowych i stworzyć kanał dystrybucji do pobliskich regionów);
uszkodzenie produktów podczas przechowywania (nie są wymagane specjalne warunki, jednak okruchy gumy boją się wilgoci).

Biznes polegający na przetwarzaniu opon samochodowych na okruchy będzie opłacalny, jeśli przedsiębiorcy uda się rozwiązać kwestię sprzedaży gotowych produktów. Ten kierunek jest obiecujący, niezmiennie przynosi dobre zyski.

O tym, jak w praktyce działają linie do przetwarzania opon na okruchy, można się dowiedzieć z poniższego filmu:

Z całkowitej ilości zużytych opon tylko 20% jest poddawanych recyklingowi, mimo że tona opon zawiera około 70% gumy nadającej się do recyklingu w paliwie, produktach lub materiałach budowlanych. Podczas spalania takiej ilości opon do atmosfery uwalniane jest 460 kg szkodliwych gazów i 280 kg sadzy! Sprzęt do recyklingu opon zwraca się w 6-12 miesięcy, nigdy nie ma problemów z surowcami i sprzedażą gotowych produktów.

Rodzaje recyklingu opon

Istnieją dwie technologie recyklingu, podczas których opony samochodowe powstają z:

proszek, granulki, okruchy gumy, wióry;
płynne paliwo.

Do produkcji pierwszych czterech rodzajów surowców używa się tego samego typu maszyn i urządzeń. Proces polega na rozdrobnieniu i oddzieleniu surowców. Cały cykl odbywa się bez użycia chemikaliów i uwalniania szkodliwych produktów do atmosfery.

Przy przetwarzaniu na paliwo płynne stosuje się pirolizę - termiczny rozkład gumy z uwolnieniem gazu. Część gazu jest uwalniana do natury, dlatego taki sprzęt jest koniecznie wyposażony w stacje oczyszczania.

linia do produkcji okruchów,

Linia recyklingu opon działa w trybie półautomatycznym. Ten prefabrykowany sprzęt zajmuje około 200 metrów kwadratowych. metrów. Wydajność małego warsztatu na godzinę to 200 - 1000 kg gotowych okruchów, do 200 kg metalu na zmianę, do 1000 kg wełny tekstylnej na zmianę. Do obsługi maszyn potrzebnych jest 3-4 niewykwalifikowanych pracowników. Linia zajmuje się recyklingiem zużytych opon, oddzielając wtrącenia metalowe i tekstylne.

Nie wszystkie urządzenia do recyklingu opon zawierają separatory kolców i bawełnianych tekstyliów. Należy to wziąć pod uwagę przy doborze maszyn.

Oprócz powierzchni na sprzęt konieczne jest przygotowanie magazynu na surowce i wyroby gotowe. Podstawą linii są rozdrabniacze rolkowe. Większość mini-fabryk jest zaprojektowana do przetwarzania opon o średnicy do 120 cm, można ją ulepszyć do 170 cm Można przetwarzać nie tylko opony, ale także wszelkie odpady gumowe (maski gazowe, przenośniki taśmowe). Dane wyjściowe to:

okruchy gumy;
kruszona stal;
bawełna tekstylna.

Wydajność gumy wynosi od 60 do 80% całkowitej masy opon. Właściwości okruchów gumy mogą się różnić w zależności od jakości złomu.

Średnie:

zawartość czystej gumy 99,9%;
zawartość metalu do 0,1%;
zawartość tekstyliów do 0,2%;
podział na frakcje;
czarny kolor;
nie utlenia się pod wpływem temperatury.

Maszyny produkują okruchy gumy o wielkości cząstek od 0,8 do 3 mm. Ilość okruchów różnych frakcji zależy od stopnia zużycia i sztywności oryginalnego produktu. Za pomocą wibrującego separatora możliwe jest wyraźne rozdzielenie okruchów na frakcje.

Średnice można ustawić, regulując kruszarki i zmieniając przesiewacze. Im mniejsze cząstki, tym dłużej trwa ich wytworzenie. Do produkcji pyłu gumowego instalowany jest dodatkowy młynek, który wytwarza cząstki mniejsze niż 0,1 mm.

Technologia przetwarzania

Z opony wycinany jest pierścień do lądowania, metal jest wyciskany, guma pozostaje.
Opona jest spiralnie podzielona na taśmy o szerokości 3-5 cm.
Wyróżnia się drugi metalowy pierścień.
Taśma jest cięta na cienkie i krótkie kawałki.
Kęsy są kruszone na rolkach na okruchy i pył.
Guma, metal, wata są uwalniane na separatorach.
Gotowe produkty trafiają do magazynu.

Sprzęt do rozdrabniania opon

Proces produkcji podzielony jest na dwa etapy, odbywające się w różnych obszarach:

wstępny;
przetarcie.

Etap wstępny odbywa się na maszynach:

zakreślacz do lądowania;
separator opon na paski;
separator pasków;
ekstraktor pierścieniowy.

Sprzęt na główną scenę:

główna gumka;
grube sito wibracyjne;
przesiewacz magnetyczny;
przesiewacz powietrza;
przenośniki taśmowe;
drobny ekran wibracyjny.

Szlifierka jest głównym wyposażeniem warsztatu do recyklingu opon samochodowych. Aby pomieścić maszyny, wymagana jest twarda betonowa lub asfaltowa wykładzina podłogowa.

Implementacja okruchów

Produkt końcowy recyklingu opon jest używany:

w produkcji różnego rodzaju paliw: gaz pirolityczny, olej opałowy, benzyna;
w budowie dróg: produkcja płyt specjalnych do stref szczególnego zagrożenia, modułów hamulcowych, ogrodzeń parkingów, paneli dźwiękochłonnych, przejazdów kolejowych i tramwajowych, mas bitumicznych, nawierzchni sportowych i zabaw;
w produkcji półfabrykatów obuwia, wykładzin podłogowych;
w produkcji wyrobów gumowych, pokryć dachowych;
do preparatów do adsorpcji oleju i jego pochodnych z wody i ziemi.

Linia do produkcji paliw

Drugi typ urządzenia przetwarza opony na paliwo płynne. Maszyna zajmuje około 18 metrów kwadratowych. metrów na wysokości 10 m. Opony są oczyszczane z metalowych pierścieni i tarcz, kruszone i transportowane do zbiornika odbiorczego reaktora.

Reaktor jest utrzymywany w temperaturze około 460 stopni, w której guma rozkłada się na paliwo płynne, gaz, materię węglową i drut metalowy. Część gazu wykorzystywana jest do obsługi samego reaktora, nadmiar jest uwalniany do atmosfery. Ich liczba jest niewielka, dlatego nie szkodzi środowisku.

Paliwo płynne rozlewane jest do kontenerów i wysyłane do magazynu w celu dalszej sprzedaży. Substancja zawierająca węgiel jest schładzana, hartowana, a metal jest z niej uwalniany. Wszystkie produkty przetworzone są gotowe do sprzedaży.

Taki sprzęt przetwarza do 5000 kg opon dziennie, produkując:

paliwo płynne - około 2000 kg;
metal - 500 kg;
substancja zawierająca węgiel (stała pozostałość) - około 1500 kg;
gaz - 1000 kg.

Sprzęt montowany jest na ulicy, na placu betonowym lub asfaltowym. Pracujący nieprzerwanie warsztat jest obsługiwany przez 2 pracowników na zmianę. Maszyna zużywa średnio 14 kW na godzinę. Stosowanym paliwem jest gaz uzyskany z recyklingu opon.

Pierwszy film opowiada o procesie recyklingu opon samochodowych, drugi pokazuje przetwarzanie opon na okruchy, trzeci dotyczy domowej pirolizy do produkcji paliwa z opon:

Każdego roku tysiące opon trafia na wysypiska i wysypiska śmieci, mimo że dla osoby przedsiębiorczej są darmowym surowcem, z którego można wyprodukować okruchy gumy.

Jeśli był potrzebny tylko raz, możesz go kupić w odpowiedniej ilości od producentów.

Ale skąd wziąć okruchy gumy, jeśli potrzebujesz ich na bieżąco i w dużych ilościach?

Rozważ zakup własnego sprzętu do recyklingu opon.

Jednak nie każdy może sobie pozwolić na pełnoprawną instalację, a taka inwestycja nie dla wszystkich będzie opłacalna. Wyjściem jest stworzenie sprzętu własnymi rękami i użycie go do produkcji okruchów gumy z opon w domu.

Recykling niewielkich ilości gumy w domu

Jeśli potrzebujesz bardzo mało surowców, możesz w ogóle obejść się bez sprzętu.

Będzie to wymagało tylko nożyczek i noża.

Metalowy kord jest najpierw usuwany z opony, następnie dzielony na paski i kruszony na mniejsze frakcje do wymaganego rozmiaru.

W tym momencie proces jest uważany za zakończony.

Materiał do projektowania ścieżek, kwietników lub osobnego placu zabaw jest gotowy do użycia.

Jednak aby uzyskać więcej surowców lub uzyskać dochód z recyklingu opon w domu, potrzebujesz odpowiedniego sprzętu.

Budowa kruszarki do opon

Stosowane są trzy główne metody produkcji okruchów:

Kruszenie opony po schłodzeniu ciekłym azotem do -190 stopni.
Uzyskiwanie okruchów na sprzęcie przemysłowym pełnego cyklu z usunięciem sznurka i późniejszym szlifowaniem gumy.
Recykling za pomocą uniwersalnych kruszarek, które możesz wykonać samodzielnie w domu.

Dwie pierwsze metody wymagają dużych inwestycji. Trzecia opcja jest dostępna dla każdego, kto ma umiejętność i chęć zrobienia kruszarki w domu.

Niezbędne jednostki można wykonać samodzielnie w warsztacie lub na miejscu produkcji - gdzie znajdują się maszyny do cięcia metalu (toczenie, frezowanie) oraz spawarka do produkcji części składowych.

Jeśli nie możesz samodzielnie wykonać obróbki wykrojów i musisz zamówić je według własnych rysunków, koszt maszyn do obróbki opon i tak będzie kilkakrotnie tańszy niż podobnych zakupionych jednostek.

Głównym elementem linii recyklingu opon jest rozdrabniacz (rozdrabniacz gumy). Rozważmy bardziej szczegółowo cel węzłów tej maszyny.

Urządzenie jednostkowe

Maszyna składa się z następujących głównych jednostek:

silnik elektryczny 5 kW - 2 szt;
obudowa z wałami tarczowymi;
krata;
przekładnia ślimakowa - 2 szt;
rama rozdrabniacza;
bunkier załadowczy;
taca prowadząca;
szafa sterownicza.

Detale instalacji zamontowane są na mocnej ramie spawanej z kanałów.

Pudełko z tarczami tnącymi

Główną jednostką kruszarki do gumy jest korpus z walcami mielącymi.

Jednocześnie noże tnące wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości i poddane obróbce cieplnej, co znacznie zmniejsza ich zużycie. Praktycznie nie wymagają ostrzenia podczas pracy.

Obliczenie otworów skrzyni, wałków i elementów tnących musi być dokładne, dlatego musi je wykonać specjalista w tej dziedzinie (projektant).

Siatka do kalibracji okruchów

W celu uzyskania skalibrowanej frakcji surowców oponiarskich rozdrabniacze wyposażone są w specjalny ruszt, który montowany jest pod rolkami.

Przekładnia ślimakowa

Obrót wałów za pomocą przecinaków tarczowych odbywa się oddzielnie, bezpośrednio z przekładni ślimakowych połączonych z silnikami elektrycznymi za pomocą sprzęgieł.

Przełożenie dobierane jest od 25 do 35 tak, aby cięcie odbywało się bez przywierania i z wystarczającą prędkością.

Rama maszyny

Rama jest spawana z elementów profilowych, zapewnia niezawodność i stabilność urządzenia podczas pracy oraz załadunku i rozładunku.

lej załadunkowy

Zakład recyklingu opon wyposażony jest w lej zasypowy do opon i tacę do usuwania gotowych okruchów gumy.

Dzięki swojej konstrukcji lej zasypowy eliminuje powstawanie zatorów z surowca i gwarantuje ukierunkowany ruch masy w kierunku obracających się rolek.

Przecinak do opon

Urządzenie do cięcia opon i usuwania kordu składa się z ramy nośnej i stojaka.

Na osnowie znajduje się mechanizm zaciskowy opony, który obraca się wraz z oponą podczas cięcia. Prędkość obrotowa silnika jest zmniejszona z powodu różnej średnicy kół pasowych. W statywie wbudowany jest nóż w kształcie klina, który dopasowuje się do określonego rozmiaru, przesuwając pióro.

Jak szlifować opony?

Łańcuch technologiczny składa się z kilku etapów przygotowawczych przed uzyskaniem wymaganej frakcji.

Ta procedura obejmuje:

Kontrola i usuwanie ciał obcych z wnęki opony.
Cięcie sznurka.
Cięcie opony na paski o rozmiarze 50-80 mm.
Mielenie surowców za pomocą rozdrabniacza.
Separacja i separacja metalu od części tekstylnych.
Kalibracja okruchów na frakcje za pomocą sita wibracyjnego.

Wydajność sprzętu

Praca tych dwóch głównych jednostek podczas obróbki opon odbywa się w trybie półautomatycznym.

Do normalnej pracy tej linii pomieszczenie o powierzchni około 150-200 mkw. metrów. Wynika to z faktu, że potrzebujesz miejsca na lokalizację nie tylko sprzętu, ale także do przechowywania zużytych opon, gotowych produktów oponiarskich i odpadów metalowych.

Wydajność okruchów gumowych na tym sprzęcie na godzinę wyniesie około 200-800 kg, a do 100 kg złomu, do obsługi maszyn potrzebnych będzie 2-3 pracowników niewykwalifikowanych.

Oprócz opon, sprzęt ten może przetwarzać inną gumę (przenośnik taśmowy, kamery, maski przeciwgazowe). Wyjście to okruchy o rozmiarach od 0,7 do 4 mm, a stanowi 65-85% całkowitej masy surowców.

Gdzie zastosować pozyskane surowce?

Okruchy gumy mogą być:

Cena okruchów będzie zależeć głównie od jakości surowców, a w drugiej kolejności od frakcji.

Najbardziej popularny jest miękisz, którego frakcja wynosi 2-4 mm.

Świetnie nadaje się do tworzenia:

Popularność takich okruchów wynika z faktu, że do sklejenia tych granulek używa się minimalnej ilości kleju. Spoiwo poliuretanowe jest czasami 5-8 razy droższe niż okruchy.

Powiązane wideo

W tym filmie możesz zobaczyć, jak szlifować gumę i robić okruchy w domu.

Wniosek

Budowa kruszarki do opon typu „zrób to sam” to dobry pomysł dla tych, którzy chcą zrobić własne okruchy gumy, ale nie są gotowi wydać dziesiątek tysięcy dolarów na sprzęt.

Możesz stworzyć śmigłowiec z warsztatem stolarskim, a także pewnymi umiejętnościami i materiałami lub skorzystać z usług osób, które się w tym specjalizują.

Okruchy pozyskane w domu można wykorzystać na własne potrzeby lub sprzedać przedsiębiorstwom i społeczeństwu.

W kontakcie z

Koledzy z klasy

rcycle.net

Recykling opon na okruchy w domu: jak to zrobić

Od dawna wiadomo, że zużyte opony, które nie są użytkowane, są potencjalnym źródłem zanieczyszczenia środowiska i szkód w środowisku. Recykling opon na okruchy w domu to ta sama popularna metoda, co opon fabrycznych. Odpady gumowe ze zużytych opon praktycznie nie ulegają biodegradacji, a ich rozkład zajmuje setki lat.

Należy zauważyć, że te odpady gumowe są materiałem łatwopalnym i jeśli ogromna liczba opon zapali się, mogą stanowić zagrożenie zatrucia dla wszystkich w pobliżu, ponieważ guma podczas spalania uwalnia rakotwórcze toksyny, takie jak benzpiren. Przechowywanie na wysypiskach prowadzi do rozmnażania się gryzoni i owadów, które są źródłem niebezpiecznych infekcji. Aby uniknąć pogorszenia się sytuacji środowiskowej w Rosji i za granicą, wymagana jest odpowiednia utylizacja, a mianowicie przetwarzanie odpadów. Bez ciągłego recyklingu bardzo szybko może dojść do kryzysu środowiskowego.

Recykling

Recykling jest również korzystny ekonomicznie. Z opon samochodowych można pozyskać różnego rodzaju cenne materiały nadające się do recyklingu, a także wyprodukować ogromną ilość gotowych produktów. Z odpadów gumy w proszku o bardzo drobnej frakcji (około 0,2 mm), powstają nowe opony samochodowe i buty gumowe, ten wtórny surowiec jest popularny w Rosji i krajach WNP.

Proszek z odpadów o większych frakcjach wykorzystywany jest do produkcji kompozytowych materiałów dachowych, mastyksu gumowo-bitumicznego, materiałów hydroizolacyjnych oraz powłok gumowych. Złom pozyskiwany jest z metalowego sznurka, z którego korzystają również rosyjscy przedsiębiorcy. Z opon otrzymuje się również tekstylia i gumę.

Recykling w domu

Szczególnie aktywni i zaawansowani ludzie mają możliwość obróbki gumy własnymi rękami. Co jest do tego potrzebne? Zużyte komory, opony, opony i trochę pomysłowości. Recykling opon na okruchy w domu to dość skomplikowane przedsięwzięcie. Zgodnie z ich właściwościami bardziej odpowiednie są kamery ze starych opon. Są bardziej miękkie i łatwiej podatne na wpływy zewnętrzne.

Według jednego ze scenariuszy gumę należy schłodzić do temperatury około -75°C. Zgadzam się, nie każdy ma taką możliwość. Skorzystajmy więc z tradycyjnego scenariusza:

Weź aparaty
Usuń z nich wszystkie niepotrzebne elementy
Pokrój je w cienkie paski
Zmiel te paski

Gumowa szlifierka w tym przypadku to siekiera lub nożyczki.

Metoda obróbki mechanicznej

Najbardziej profesjonalny sposób. Linia technologiczna to sekwencja zainstalowanych urządzeń roboczych, pokonująca których materiał staje się gotowym produktem.

Przetwarzanie na okruchy gumy przebiega w trzech etapach:

Przygotowanie opon. Wstępnie są myte i oczyszczane z zanieczyszczeń, po czym transportowane są przenośnikiem do zespołu kruszenia wstępnego, gdzie są mielone kruszarkami nożowymi na duże kawałki (30-50 mm).
W drugim etapie procesu technologicznego wstępnie przetworzony surowiec podawany jest przenośnikiem taśmowym do kruszarki młotkowej, gdzie jest ponownie kruszony na mniejsze rozmiary (10-20 mm). To na tym etapie obróbki oddziela się metalowy i tekstylny kord, drut kulkowy od gumy. Tekstylia są oddzielane przez specjalny system usuwania tekstyliów, a metal oddzielany jest separatorem magnetycznym. Zebrane odpady metalowe są następnie brykietowane.
Na ostatnim etapie trwa już przetwarzanie na okruchy. Jako urządzenie do przetwarzania opon na okruchy stosuje się ekstruder - rozdrabniacz, w którym masa gumowa jest mielona na drobny proszek. Na tym etapie obróbki opon dodatkowo oczyszcza się z okruchów tekstyliów i metalu za pomocą separatora grawitacyjnego. Następnie rozdrobnione okruchy gumy są dzielone na frakcje i pakowane w worki polietylenowe po 20 kg lub w big-bagi (miękkie pojemniki) o nośności do 1000 kg.

Obecnie na rynku rosyjskim jest wystarczająca liczba producentów tego sprzętu.

Metoda przetwarzania chemicznego

Dzięki chemicznej metodzie przetwarzania opony samochodowe poddawane są pirolizie. Dzięki tej metodzie przetwarzania następuje rozkład termiczny gumy na elementy składowe. Opony są wstępnie kruszone na jednolitą masę i wysyłane do pieca, gdzie rozkładają się w temperaturze 500 - 800 ° C. Ta procedura trwa 10 - 20 minut. W procesie termicznego rozkładu gumy powstaje około 50% wodoru i 26% metanu, a także stałe produkty pirolizy, które są następnie wykorzystywane do oczyszczania ścieków w oczyszczalniach ścieków w Rosji.

Istnieje również skuteczna, ale kosztowna fizykochemiczna metoda przetwarzania opon na okruchy gumy – kriogeniczne mielenie opon samochodowych. Kruszenie gumy odbywa się w specjalnej komorze chłodniczej w ekstremalnie niskich temperaturach (do - 120°C). Do tej komory dostarczany jest czynnik chłodniczy (ciekły azot), schładzający do bardzo niskich temperatur. W warunkach silnego chłodzenia guma nabiera stanu szklistego. Zmiażdżenie gumy następuje po uderzeniu specjalnym młotkiem. Po zmieleniu tekstylia i metal są usuwane z okruchów gumy.

W dzisiejszych czasach istnieje wiele mini-fabryk zajmujących się obróbką opon. Biznesplan dotyczący recyklingu opon samochodowych jest dość prosty. Jego realizacja będzie wymagała nowoczesnego sprzętu do recyklingu opon, wyposażenia magazynów, zbiorników paliwa, narzędzi i kombinezonów dla pracowników, a także kosztów instalacji sprzętu. Konieczna jest rejestracja przedsiębiorstwa oraz licencja, która pozwoli na prowadzenie tego typu działalności. Rozpoczęcie tej działalności będzie wymagało znacznego kapitału początkowego.

vtorothodi.ru

schemat tworzenia domowej roboty młynka do PET

Materiały polimerowe bardzo mocno zadomowiły się w naszym życiu i teraz można je znaleźć w każdej branży.

Ale ze względu na fakt, że materiały te nie rozkładają się naturalnie, powodują poważne szkody w przyrodzie.

Pozytywną cechą jest możliwość ich recyklingu.

Aby to zrobić, plastik jest najpierw przygotowywany i doprowadzany do niezbędnego do tego stanu, jest kruszony. W tym celu wynaleziono specjalne urządzenia - kruszarki (niszczarki, obrabiarki, rozdrabniacze) do tworzyw sztucznych. Możesz zrobić taką kruszarkę własnymi rękami.

Odmiany siekaczy

W sumie istnieją trzy rodzaje takich urządzeń, które różnią się możliwością obróbki konkretnego materiału polimerowego.

Podzielone są na opcje:

Konstrukcja przypomina ostrza w kształcie litery V na nożyczkach i nadaje się do rozdrabniania tworzyw sztucznych, takich jak akryl, folia i nylon.
Typ stosowany głównie w fabrykach tworzyw sztucznych i zakładach recyklingu.

Z założenia są one kilku typów: młotkowe, stożkowe lub szczękowe. Służą do przetwarzania wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak profil okienny.

Najpopularniejsza opcja ma konstrukcję obrotową i służy do przetwarzania cienkościennych tworzyw sztucznych, takich jak butelki, pianka.

Rozdrabniacz do plastiku pozwoli swojemu właścicielowi przyczynić się do ochrony środowiska, a nawet zarabiać pieniądze. Do celów domowych zwykle stosuje się obrotową wersję kruszarki. Jego konstrukcja składa się z wirnika, na którym bezpiecznie zamocowane są noże.

Siatka krusząca

Po włączeniu (a może pracować zarówno z silnika na paliwo ciekłe, jak i z konwencjonalnego silnika elektrycznego) oś z nożami zaczyna się obracać, a w efekcie przy szybkich i mocnych uderzeniach surowce, które dostały się do wnętrza urządzenie jest zmiażdżone.

W dolnej części korpusu do mielenia znajduje się ruszt, który ma określony rozmiar oczek. Jest określany w zależności od tego, jaką średnicę powinna ostatecznie mieć frakcja.

Surowiec w urządzeniu jest przetwarzany, aż osiągnie żądany rozmiar i wyjdzie przez to sito.

Uwaga specjalisty: jakość metalu użytych noży powinna być jak najmocniejsza. Najlepiej stosować wysokiej jakości stal hartowaną, aby ostrza szybciej się zużywały, a ostrość noży trwała dłużej.

Materiały i narzędzia

Aby zmontować takie urządzenie w domu, będziesz potrzebować pewnych umiejętności pracy ze spawarką.

Cała niszczarka do tworzyw sztucznych składa się z takich elementów jak:

piły tarczowe. Optymalna liczba to około 20 sztuk.

Ponieważ jest to podstawa całej aparatury, należy je dobierać wyłącznie z wysokiej jakości i różnymi konfiguracjami zębów, które pozwolą na lepsze rozdrobnienie odpadów;

jako napęd najlepiej zastosować elektryczną wersję silnika. Powodem jest szerszy wybór i możliwość zastosowania nie tylko na zewnątrz, ale także w pomieszczeniach;
oś do mocowania pił;
aby stworzyć ramę i ramę, potrzebujesz również metalowego profilu;
różne elementy do mocowania;
lej zasypowy, przez który będzie podawany materiał do przetworzenia oraz osłona ochronna;
do podłączenia wirnika potrzebny będzie specjalny pasek, a także koło pasowe i kilka łożysk.

Nieprawidłowy dobór pił kruszących może doprowadzić do niewyważenia na osi, przez co konstrukcja będzie silnie wibrować i szybciej się zużywa.

Proces tworzenia

Schemat ideowy kruszarki do tworzyw sztucznych

Po przygotowaniu wszystkiego, co niezbędne do pracy, możesz przystąpić do etapu produkcji:

Najpierw blok tnący jest wykonywany poprzez nałożenie pił tarczowych na wcześniej przygotowaną oś. Aby pozostawić niezbędną przestrzeń między takimi improwizowanymi nożami, warto użyć nakrętek.
Następnie montujemy konstrukcję na kole pasowym i zapewniamy swobodny obrót dzięki łożyskom.
Teraz wykonujemy prostokątną ramę i ramę nośną z przygotowanych materiałów metalowych.
Kolejnym krokiem jest spawanie nóg o regulowanej wysokości, również za pomocą spawania.
Ponadto rama jest pokryta blachą stalową, w tym celu przyspawamy ją do ramy. Wykonujemy w nim otwór o wymaganej wielkości i montujemy silnik w odpowiedniej odległości od elementów tnących. Osłona ochronna i pojemnik na materiał są niezbędne dla bezpieczeństwa i wydajności pracy.
Po stworzeniu ramy przystępujemy do ostatniego etapu montażu kruszarki do tworzyw sztucznych. W tym celu na noże zakładana jest tzw. osłona ochronna oraz bunkier, przez który podawany będzie surowiec. Podczas montażu obudowy warto zrobić w niej otwór do połączenia osi z kołem pasowym.
Ostatnim akcentem jest połączenie bloku tnącego z wałem silnika za pomocą paska. Wszystko, projekt jest gotowy.

Główną rekomendacją wysuwaną przez ekspertów jest konieczność sporządzenia rysunku, jak będzie wyglądać planowana konstrukcja przed rozpoczęciem prac. Pozwoli to uniknąć niedokładności i niezgodności wymiarów poszczególnych części.

Po zaprojektowaniu i złożeniu takiej jednostki własnymi rękami, możesz, znając cały jej projekt, łatwo wprowadzać zmiany i udoskonalać.

Rozdrobniony plastik będzie miał rozmiar określony w możliwościach projektowych samego urządzenia.

Wybierając jednostkę napędową, należy z góry określić, jak często urządzenie będzie używane. Jeśli praca nad nim jest rzadka, a obciążenia są nieznaczne, wystarczy silnik elektryczny o małej mocy, ale do aktywnego użytkowania wymagana będzie już mocniejsza opcja i duża liczba obrotów.

Aby nie musieć zbierać przetworzonego materiału frakcyjnego na podłodze, wskazane jest zapewnienie miejsca pod piłami do zamocowania specjalnego pojemnika, w którym będzie on gromadzony.

Obejrzyj recenzję wideo wysokiej jakości kruszarki do tworzyw sztucznych „zrób to sam”:

W kontakcie z

6sotok-dom.com

Kruszarka do tworzyw sztucznych „zrób to sam” do recyklingu

Materiały polimerowe mocno wkroczyły w nowoczesne życie i nie ma ani jednej branży, w której nie są używane, od produkcji pojemników po technologie kosmiczne. Każdego roku na świecie produkuje się około 180 milionów ton różnych tworzyw sztucznych. Większość z nich nie jest w stanie samodzielnie rozłożyć się na proste elementy i zostać zutylizowana samodzielnie.

Przynosi to nieodwracalne szkody w przyrodzie i może spowodować katastrofę ekologiczną. Pozytywną cechą prawie każdego polimeru (plastiku) jest możliwość recyklingu, dzięki czemu stare plastikowe rzeczy mogą otrzymać „nowe życie” jako użyteczne przedmioty. Plastik z recyklingu jest nieco gorszy pod względem właściwości wytrzymałościowych od polimeru pierwotnego, ale przy pewnych proporcjach produkty wykonane z tworzywa sztucznego z recyklingu praktycznie nie różnią się od oryginału.

Odmiany siekaczy

Przed recyklingiem każdy plastik musi zostać rozdrobniony. Do tego są specjalne urządzenia - kruszarki. W zależności od właściwości fizycznych umieszczonego w nich polimeru, urządzenia można podzielić na kilka kategorii:

do rozdrabniania folii PCV, nylonu lub akrylu. Konstrukcja przypomina duże nożyczki z ostrzami w kształcie litery „V”;
na duże odpady z tworzyw sztucznych. Najczęściej stosowany w zakładach recyklingu lub fabrykach tworzyw sztucznych. Istnieją konstrukcje młotkowe, szczękowe lub stożkowe. Z ich pomocą miażdżone są profile okienne oraz duże części i obudowy;
do butelek PET i cienkościennych tworzyw sztucznych. Najpopularniejsza wersja młynka, konstrukcyjnie zwana obrotową.

Wymagany typ aparatury można zakupić lub wykonać samodzielnie. To małe AGD z trzeciej kategorii. Kruszarka do tworzyw sztucznych „zrób to sam” jest dość łatwa do zrobienia i nie wymaga poważnej wiedzy i specjalistycznych narzędzi, z wyjątkiem spawarki.

Dowiedz się więcej o rozdrabniaczu rotacyjnym

Najpopularniejszą konstrukcją jest kruszarka udarowa. Składa się z rotora, na którym na stałe zamocowane są noże. Pod działaniem siły napędowej - z silnika wysokoprężnego, benzynowego lub elektrycznego, oś z nożami wprawia się w ruch i szybkimi uderzeniami mielą surowce, które wpadły pod noże. W zależności od przeznaczenia istnieją maszyny wolnoobrotowe i jednostki o dużej prędkości.

Na dnie komory roboczej montuje się sito lub ruszt o określonej wielkości oczek, w zależności od wymaganej jakości i średnicy uzyskanej frakcji. Surowce są cyklicznie przetwarzane przez noże i stopniowo przechodzą przez sito.

Szczególną uwagę zwraca się na jakość metalu, z którego wykonane są noże – musi to być dobra stal hartowana, która zapobiega szybkiemu zużyciu i zapewnia długie utrzymanie ostrzenia.

Wykonujemy własną kruszarkę

Istnieje kilka najpopularniejszych odmian niszczarek plastikowych wytwarzanych w domu. Aby złożyć to urządzenie własnymi rękami, będziesz potrzebować odrobiny cierpliwości i minimalnych umiejętności. Jako narzędzie specjalne potrzebujesz tylko spawarki lub domowego falownika.

Kruszarka plastikowa „zrób to sam”, której schemat będzie się nieznacznie różnić w zależności od poziomu umiejętności producenta i jego wyobraźni, ma następujące wspólne elementy:

Jednostka napędowa. Najczęściej używany silnik elektryczny. Dzięki dużemu wyborowi i przystępnym cenom możesz wybrać model o wymaganej mocy. Ponadto kruszarka z napędem elektrycznym jest cichsza i może być używana zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz;
piły tarczowe. To będzie podstawa naszego aparatu. Dla lepszego rozdrabniania odpadów konieczne jest dobranie odpowiedniej ich liczby i innej konfiguracji zębów. Optymalna ilość pił na osi to około 20;
oś, na której zostaną zamocowane piły;
metalowy profil lub rura do produkcji ramy nośnej i ramy kruszarki;
osłona ochronna i lej zasypowy. Można je wykonać samodzielnie w domu z blachy ocynkowanej za pomocą metalowych nożyczek, młotka i imadła;
koło pasowe, dwa łożyska i specjalny pasek, za pomocą którego powstaje interakcja między silnikiem elektrycznym a wirnikiem;
elementy złączne (nakrętki, podkładki i wkręty samogwintujące do metalu).

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi możesz rozpocząć produkcję urządzenia.

Przede wszystkim musisz zbudować blok tnący. W tym celu na przygotowaną oś kładziemy piły tarczowe. Średnica osi i gniazda piły muszą się zgadzać. Pomiędzy improwizowanymi nożami powinna być minimalna odległość, którą zapewniają zwykłe metalowe podkładki. Na końcach piły powinny być dobrze zamocowane nakrętkami. Następnie montujemy oś na kole pasowym i używamy dwóch łożysk tak, aby konstrukcja swobodnie się obracała.

Kolejnym krokiem jest wykonanie ramy nośnej. Wykonujemy prostokątną ramę z metalowego narożnika, profilu lub rury przez spawanie. Następnie przyspawamy do niego nogi o wymaganej wysokości. Ramę pokrywamy blachą, która jest przyspawana do ramy. W arkuszu wycinamy otwór równy rozmiarowi bloku tnącego. Silnik montujemy w niewielkiej odległości od noży.

Po przygotowaniu ramy można przystąpić do ostatniego etapu montażu naszego urządzenia. Aby to zrobić, zakładamy osłonę ochronną na noże i montujemy na górze lej do dostarczania surowców. W obudowie musi być otwór, przez który oś będzie połączona z kołem pasowym. Za pomocą specjalnego paska łączymy wał silnika z klockiem tnącym. Nasz najprostszy projekt kruszarki do tworzyw sztucznych jest gotowy.

Osoby, które mają duże doświadczenie w produkcji wszelkiego rodzaju jednostek własnymi rękami, zalecają najpierw sporządzenie rysunku przyszłego projektu. W ten sposób można uniknąć niedopasowania rozmiaru lub pominięcia węzła lub części.

Przed zakupem silnika należy określić jego moc i prędkość wyjściową. Do rzadkiego użytkowania i przy niskich obciążeniach wystarczy kompaktowy silnik elektryczny o małej mocy. Im aktywniej będzie używana kruszarka, tym mocniejszy i „zaradniejszy” powinien być silnik.

Piły tarczowe lepiej wybrać te ze stopów lekkich. Są nieco droższe od standardowych produktów, ale znacznie lepiej zachowują ostrość, co pozwoli Ci zaoszczędzić od regularnego i częstego wyjmowania bloku tnącego w celu ostrzenia pił. Sam projekt powinien być przemyślany w taki sposób, aby można było łatwo dostać się do dowolnego z jego węzłów.

Dla większej wygody możesz wykonać specjalny pojemnik, w którym będą znajdować się przetworzone surowce. Kontener mocowany jest bezpośrednio pod piłami kruszarki. Jeśli potrzebujesz otrzymać plastik z recyklingu o różnych rozmiarach, powinieneś zadbać o wyprodukowanie i zamontowanie specjalnej siatki lub siatki pod dyski o pożądanej wielkości komórek.

Małe wnioski

Kruszarka do plastiku to narzędzie, które nie tylko pomoże walczyć z zanieczyszczeniem przyrody, ale także przyniesie właścicielowi pewien dochód. Rozdrobniony plastik można oddać na wagę do punktów recyklingu i zarobić trochę pieniędzy. Ponadto, w zależności od konstrukcji zespołu tnącego i mocy silnika, urządzenie może być używane do mielenia liści i gałęzi - a to już poważna pomoc dla każdego mieszkańca lata lub właściciela prywatnego domu.

Montaż urządzenia nie jest szczególnie trudny, a dzięki własnym opracowaniom możesz ulepszyć projekt. Montowana niezależnie kruszarka nie będzie się w żaden sposób różnić od masowo produkowanych szlifierek na potrzeby gospodarstwa domowego, a pod względem niezawodności przewyższy tanie chińskie odpowiedniki. Jedna z opcji tego, czym może być plastikowa kruszarka - dołączona jest historia wideo.

polimerinfo.com

Rozdrabniacz ogrodowy wykonujemy własnymi rękami na piłach tarczowych

Po wiosennym przycięciu drzew większość ogrodników boryka się z problemem pozbywania się starych gałęzi. Jeśli jesteś oszczędnym właścicielem, który jest przyzwyczajony do wykorzystywania wszystkich odpadów, najprawdopodobniej wysyłasz wszystkie gałęzie na pryzmę kompostu. Tam wszystkie te rzeczy gniją, a za 3-4 lata masz gwarancję otrzymania doskonałego nawozu organicznego - kompostu. Wszystko to oczywiście jest cudowne, ale za długie. Jeśli najpierw posiekasz na nich gałązki i liście, kompost dojrzeje za jakiś czas, a nawet za kilka miesięcy. I tutaj z pomocą może przyjść niszczarka ogrodowa - urządzenie, które zamieni materiał źródłowy w wióry lub mąkę. Sprzedawane urządzenia nie są tanie, dlatego sugerujemy zapoznanie się z instrukcją wykonania niszczarki ogrodowej własnymi rękami.

Zrobimy taką bandurę… chodźmy!

Nie przekonamy Cię, że niszczarka domowej roboty będzie całkowicie darmowa. Oczywiście do jego produkcji wejdą pewne szczegóły, które będą kosztować. Jednak urządzenie domowej roboty będzie Cię kosztować średnio 2 razy taniej niż gotowy rozdrabniacz popularnej marki. Oceniaj sam, do śmigłowca będziesz potrzebować:

Piły tarczowe - 15-25 sztuk
Silnik - benzynowy lub elektryczny
Szpilka (pręt) M20, podkładki i nakrętki do niego
Koło pasowe (na przykład z generatora VAZ) i ciasny pasek
Namiar
Rury metalowe do ramy
Blacha do leja
Podkładki plastikowe 14-24 szt.

Kruszenie materiału w rozdrabniaczu ogrodowym odbywa się za pomocą noży. W gotowych modelach nóż to najczęściej metalowy krążek z 2-3 powierzchniami tnącymi. Duża ilość pracy szybko sprawia, że zęby stają się bezużyteczne i trzeba je okresowo ostrzyć – widzisz, nie jest to zbyt wygodne, a poza tym zabiera Twój czas. Jeśli zdecydujesz się zrobić siekacz ogrodowy własnymi rękami, nie możesz powtórzyć tych wad konstrukcyjnych, ale zmontuj niezawodny, wydajny i, co najważniejsze, trwały nóż.

W tym celu zalecamy użycie brzeszczotów z węglików spiekanych. Pobranie z nich systemu - pakietu zajmie nie jeden dysk, ale kilka. W gotowych rozdrabniaczach ogrodowych nóż z reguły ma grubość 3 cm, ale możemy odebrać paczkę o dowolnej grubości - wszystko będzie zależeć od ilości zakupionych pił. Średnio do wysokiej jakości noża o grubości 6-10 cm potrzeba 15-25 sztuk. Każda tarcza ma wiele zębów, pierwotnie zaprojektowanych do przecinania twardego drewna. Dlatego łodygi traw, liście i gałęzie będą dla nich takie same jak nasiona. W ostateczności, jeśli zęby piły się stępią, nic nie stoi na przeszkodzie, abyś udał się do najbliższego sklepu z narzędziami i kupił zamiennik.

Piły tarczowe z powodzeniem mogą być używane jako noże rozdrabniacza

Jednak nóż to nie wszystko. Aby go wprawić w ruch potrzebujemy silnika. Do szybkiego siekania gałęzi w małych ilościach łatwiej jest użyć silnika elektrycznego. Jego użytkowanie może wydawać się nieco niewygodne ze względu na kabel i konieczność podłączenia do gniazdka, ale pracuje niemal bezgłośnie i nie emituje spalin. Ciągnik prowadzący ma większą moc, więc jest idealny w przypadkach, gdy trzeba często i przez długi czas kruszyć gruby materiał.

1. Piły montowane są na osi, której średnica jest określona przez średnicę otworu tarcz (20mm). W tym celu odpowiedni jest kołek z gwintem M20. W związku z tym potrzebne będą podkładki i nakrętki o tej samej średnicy.

Piły montowane na osi przyszłego siekacza

Jeśli zainstalujemy dyski na spince do włosów blisko siebie, nóż nie zadziała. A oto dlaczego: szerokość zębów piły jest większa niż szerokość samego ostrza, więc podczas obracania zęby będą przylegać do siebie. Aby temu zapobiec, konieczne jest oddzielenie dysków na niewielką odległość. Łatwo to zrobić za pomocą domowych podkładek, które można wyciąć z cienkiego plastiku. Ich liczba powinna być o 1 sztukę mniejsza niż liczba pił tarczowych.

2. Koło pasowe jest umieszczane na osi sworznia (z generatora VAZ lub z pompy). Do obracania osi stosuje się również dwa łożyska wału pośredniego VAZ o średnicy wewnętrznej 20 mm.

3. Rama jest spawana z profilowanych metalowych rur, do których przymocowana jest belka ciągnika. Silnik jest zamontowany na ramie, dzięki czemu można go przesuwać względem pił tarczowych. Jest to konieczne, aby w razie potrzeby zmienić napięcie paska napędowego.

Do ramy przymocowana jest oś z piłami tarczowymi

4. Dla ułatwienia użytkowania na ramie zamocowana jest listwa oporowa wykonana z profilu metalowego, w którą będą spoczywać gałęzie i łodygi podczas zgniatania.

5. Blok tnący musi być wyposażony w metalową obudowę spawaną z blachy lub wycinaną ze stali ocynkowanej. Aby uzyskać niezawodność, lepiej użyć pierwszej opcji.

Obudowa lepiej wykonana z blachy - jest bardziej niezawodna!

6. Kolejny lej z gniazdem jest przymocowany od góry do załadunku materiału do kruszenia. Ta część nie ma specjalnych wymagań, dlatego najczęściej jest wykonana z elastycznej stali ocynkowanej.

Kosz przyjęciowy jest łatwy do wykonania ze stali ocynkowanej

W przeciwieństwie do modeli fabrycznych, domowej roboty siekacz nie wymaga zbyt ostrożnego podejścia. Stanie się uniwersalnym pomocnikiem w gospodarstwie domowym i pomoże nie tylko siekać gałęzie i inne domowe odpadki, ale także rozdrabniać owoce (jabłka, gruszki, śliwki) i wraz z nasionami. Jest to bardzo wygodne, jeśli musisz zrobić dżem, puree lub domowe wino, gdy owoce zostaną zmiażdżone na pastę.

Niszczarka ogrodowa w akcji

Piły tarczowe, które tworzą ostrze urządzenia, są w stanie obrabiać dość duże kawałki drewna. Oczywiście nie mówimy o kłodach, ale gałęzie o średnicy 10 cm będą dla niego dość „za twarde”. Ta domowa niszczarka korzystnie wypada w porównaniu z produktem fabrycznym, którego korpus po prostu nie przepuszcza dużych części materiału. W związku z tym znacznie zaoszczędzisz czas, ponieważ nie musisz sortować gałęzi według rozmiaru i zastanawiać się, co zrobić ze zbyt dużymi fragmentami. Nie będzie również konieczne monitorowanie wilgotności materiału, a zakupiony młynek wymaga regulacji stopnia zawilgocenia wsadu. Faktem jest, że w większości nowoczesnych gotowych niszczarek silnik elektryczny znajduje się na dole konstrukcji, więc podczas przetwarzania mokrych łodyg wilgoć nieuchronnie dostanie się do silnika, co doprowadzi do awarii. W produkcie domowej roboty możesz swobodnie decydować, gdzie zainstalować silnik, w wersji opisanej powyżej znajduje się on poziomo, na tym samym poziomie co noże.

Warto również zwrócić uwagę na oszczędność kosztów przy korzystaniu z domowej roboty siekacza. Po pierwsze produkcja będzie początkowo tańsza niż zakup urządzenia fabrycznego, a po drugie „domowe” nie będzie musiało kupować drogich części w przypadku awarii - wszystkie jego elementy nie są drogie.

Domowa rozdrabniarka ogrodowa jest w stanie zmiażdżyć nawet duże gałęzie, zamieniając je w wióry

Ponadto domowa rozdrabniarka ogrodowa ma wysoką wydajność. Wszystkie odpady załadowane do kosza będą wciągane przez piły tarczowe i znikają z niesamowitą prędkością. Tak więc domowe urządzenie nie może być gorsze od drogiego i nowoczesnego narzędzia ogrodowego. Jednym słowem, jeśli siekacz jest naprawdę potrzebny, ale nie ma pieniędzy na jego zakup, jest tylko jedno wyjście - zrobić go samemu!

Co roku tysiące opon trafia na wysypiska i wysypiska śmieci, mimo że dla osoby przedsiębiorczej są one darmowy zasób z którego można wyprodukować okruchy gumy.

Jeśli był potrzebny tylko raz, możesz go kupić w odpowiedniej ilości od producentów.

Ale skąd wziąć okruchy gumy, jeśli potrzebujesz ich na bieżąco i w dużych ilościach?

Warto pomyśleć o zakupie własnego.

Jednakże pełna instalacja nie jest dostępna dla wszystkich, a nie każdemu taka inwestycja się opłaci. Wyjściem jest stworzenie sprzętu własnymi rękami i użycie go do produkcji okruchów gumy z opon w domu.

Jeśli potrzebujesz bardzo mało surowców, możesz w ogóle obejść się bez sprzętu.

Będzie to wymagało tylko nożyczki i nóż.

Metalowy sznurek jest najpierw usuwany z opony, następnie dzielony na wstążki i kruszony na mniejsze frakcje do wymaganego rozmiaru.

W tym momencie proces jest uważany za zakończony.

Materiał do projektowania ścieżek, kwietników lub osobnego placu zabaw jest gotowy do użycia.

Jednak aby uzyskać więcej surowców lub uzyskać dochód z recyklingu opon w domu, potrzebujesz odpowiedniego sprzętu.

Budowa kruszarki do opon

Stosowane są trzy główne metody produkcji okruchów:

Kruszenie opony po schłodzeniu ciekłym azotem do -190 stopni.
Uzyskiwanie okruchów na sprzęcie przemysłowym pełnego cyklu z usuwaniem i późniejszym mieleniem gumy.
Recykling za pomocą uniwersalnych kruszarek, które możesz wykonać samodzielnie w domu.

Dwie pierwsze metody wymagają dużych inwestycji. Trzecia opcja dostępne dla wszystkich który ma zdolność i chęć zrobienia kruszarki w domu.

Wymagane jednostki mogą być zrób to sam w warsztacie lub na miejscu produkcji- gdzie znajdują się maszyny do cięcia metalu (toczenie, frezowanie) oraz spawarka do produkcji części składowych.

Jeśli nie da się samodzielnie wykonać obróbki wykrojów i trzeba będzie je zamówić zgodnie z własnymi rysunkami, koszt maszyn do recyklingu opon i tak będzie kilka razy taniej niż podobne zakupione jednostki.

Głównym elementem linii recyklingu opon jest rozdrabniacz (rozdrabniacz gumy). Rozważmy bardziej szczegółowo cel węzłów tej maszyny.