Główne elementy i urządzenie frezarki. Główne elementy i mechanizmy frezarek. Pytania kontrolne do pracy laboratoryjnej
LABORATORIUM #6
Obliczenia kinematyczne i budowa siatki konstrukcyjnej przekładni frezarki poziomej mod. 6Р82.Cechy konstrukcyjne
Cechy głównych elementów i mechanizmów maszyny
Cel:
1. Zapoznaj się z układem i głównymi komponentami poziome - frezowanie
Modyfikacja maszyny. 6P82.
2. Naucz się wykonywać obliczenia kinematyczne i budynek strukturalny
siatki skrzynie prędkości frezarki poziomej mod. 6P82.
Porządek pracy:
Zapoznaj się z opisem „Praca w laboratorium”.
Przemiał reprezentuje rodzaj cięcia za pomocą narzędzia zwanego frezem. nóż to narzędzie tnące z kilkoma zębami, z których każdy jest prostym nożem. Frez podczas obrotu wcina zęby w posuwający się po nim obrabiany przedmiot i każdym zębem wycina wióry z jego powierzchni. Po zakończeniu przejazdu nóż jest usuwany z powierzchnia do obróbki warstwa przedmiotu obrabianego z metalu. Powierzchnia uzyskana po przejściu noża nazywa się powierzchnia obrobiona . Powierzchnia utworzona na przedmiocie obrabianym bezpośrednio przez krawędź tnącą frezu nazywa się powierzchnia cięcia.
W zależności od położenia osi frezu względem obrabianej powierzchni rozróżnia się frezowanie cylindryczny nóż i koniec nóż. Nazywa się ruch obrotowy noża główny ruch , i ruch postępowy przedmiotu obrabianego - ruch posuwu . Oba te ruchy muszą być wykonane przez frezarkę. Główny ruch, czyli obrót frezu, jest określony przez liczbę obrotów wrzeciona maszyny na minutę, posuw jest określony przez wielkość minutowego ruchu stołu maszyny z zamocowanym do niego przedmiotem względem nóż.
Schematy przetwarzania wykroje na maszynach grupa frezarska (Rys. 1) obejmują obróbkę zarówno płaszczyzn, jak i powierzchni kształtowych.
1. Płaszczyzny poziome frezowane na frezarkach poziomych z frezami cylindrycznymi (rys. 1, a) oraz na frezarkach pionowych z frezami walcowo-czołowymi (rys. 1, b). Celowe jest obrabianie płaszczyzn poziomych o szerokości do 120 mm za pomocą frezów cylindrycznych. W większości przypadków wygodniej jest obrabiać płaszczyzny frezami czołowymi ze względu na większą sztywność ich mocowania we wrzecionie i płynniejszą pracę, gdyż liczba jednocześnie pracujących zębów frezu czołowego jest większa niż liczba zębów walca nóż.
2. Płaszczyzny pionowe frezowane na frezarkach poziomych z frezami palcowymi (rys. 1, w) i czołowymi głowicami frezarskimi oraz na frezarkach pionowych z frezami walcowo-czołowymi (rys. 1, G).
3. Pochyłe samoloty lico frezowane (rys. 1, mi) oraz frezy palcowe na frezarkach pionowych, w których głowica frezarska wraz z wrzecionem obraca się w płaszczyźnie pionowej. Płaszczyzny pochyłe o małej szerokości frezowane są na frezarce poziomej za pomocą jednokątowej frezu tarczowego (rys. 1, mi).
4. Połączone powierzchnie frezowane kompletem frezów (rys. 1, g) na frezarkach poziomych. Dokładność względnego położenia obrabianych powierzchni zależy od sztywności zamocowania frezów na długości trzpienia. W tym celu stosuje się dodatkowe podpory (zawieszenia), unika się stosowania frezów o nieproporcjonalnej średnicy (zalecany stosunek średnic frezów nie przekracza 1,5).
Ryż. 1. Schematy obróbki detali na frezarkach
Ryż. 2. Frezarka pozioma mod. 6P82:
1-baza; 2 - łóżko: 3 - konsola; 4-sanie 5-stołowe;
Wrzeciono: 7 - pień
Ryż. 3. Schemat kinematyczny frezarki poziomej mod. 6Р82
5. Półki i prostokątne rowki frezowany koniec (rys. 1, h) i dysk (ryc. 1, oraz) frezy na frezarkach pionowych i poziomych. Krawędzie i rowki najlepiej frezować frezami tarczowymi, ponieważ mają większą liczbę zębów i pozwalają na duże prędkości skrawania.
6. Rowki w kształcie frezowane kształtowym frezem tarczowym (rys. 1, do), rowki narożne - jedno- i dwu-kątowe (ryc. 1, ja) frezy na frezarkach poziomych.
7. V-rowek frezowane na frezarce pionowej w 2 przejściach: prostokątny rowek frez palcowy, to skosy rowkowe - przecinarka jednokątowa (rys. 1, m).
8. Rowki teowe(ryc. 1, n), które są szeroko stosowane w budowie maszyn jako rowki maszynowe np. na stołach frezarek frezowane są w 2 przejściach: pierwszy rowek profil prostokątny - frezem palcowym, następnie dolną część rowka - frezem do T-rowki .
9. Rowki wpustowe frezowane z końcówką lub rowkiem (rys. 1, o) frezy na frezarkach pionowych. Dokładność uzyskania rowka wpustowego jest ważnym warunkiem frezowania, ponieważ od tego zależy charakter pasowania na wpust części współpracujących z wałem. Frezowanie za pomocą frezu do kluczy zapewnia dokładniejszy rowek; podczas szlifowania wzdłuż zębów końcowych średnica obcinaka do kluczy praktycznie się nie zmienia.
10. Ukształtowane powierzchnie otwartego konturu z zakrzywioną tworzącą i prostą prowadnicą są frezowane na frezarkach poziomych i pionowych za pomocą frezów kształtowych o odpowiednim profilu (rys. 1, P). Stosowanie frezów kształtowych jest efektywne przy obróbce wąskich i długich powierzchni kształtowych. Szerokie profile obrabiane są zestawem kształtowych frezów.
11. Poziome, pionowe, nachylone płaszczyzny i rowki jednocześnie obrabiane na frezarkach wzdłużnych dwukolumnowych z frezami czołowymi i czołowymi z ruchem posuwu wzdłużnego stołu, na którym w uchwycie zamocowany jest korpus obrabiany (rys. 1, R).
12. Płaszczyzny poziome zgodnie z metodą frezowania ciągłego są one obrabiane na frezarkach obrotowych z frezami walcowo-czołowymi (rys. 1, z). Detale montowane są w uchwytach rozmieszczonych równomiernie na obwodzie stołu i informowane są o ruchu posuwu kołowego. Obrabiany przedmiot jest najpierw obrabiany zgrubnie (wymiar H 1 ), a następnie frez zainstalowany w drugim wrzecionie jest gotowy (rozmiar Hg ).
13. Powierzchnie złożone przestrzennie przetwarzane na półautomatycznych urządzeniach kopiująco-frezujących (rys. 1, t). Przetwarzanie odbywa się za pomocą specjalnego frezu palcowego. Frezowanie odbywa się wzdłuż 3 współrzędnych: x, y, z (frezowanie 3D).
Aby zbadać przeznaczenie głównych węzłów poziomo - frezarka mod. 6Р82
(rys. 2). Biegać szkic układu maszyna ze wskazaniem głównych komponentów.
3. Projekt dostosowania technologiczne przetwarzanie części włączone frezowanie poziome
maszyny (zgodnie z rys. 1).
4. Buduj schemat kinematyczny skrzynie biegów (rys. 3) maszyny mod. 6Р82
(szerokość kół zębatych co najmniej 5 mm, Ǿ minimalny bieg co najmniej 15 mm).
5. Buduj siatka strukturalna skrzynie biegów maszyny mod. 6Р82 (szerokość i
wysokość nie mniejsza niż 120 mm).
Praca praktyczna nr 4
Podmiot: «
Cel: Zapoznaj się z głównymi podzespołami uniwersalnej frezarki konsolowej
Pytania:
Aby zapoznać się z głównymi podzespołami uniwersalnej frezarki konsolowej, należy odpowiedzieć na następujące pytania:
1 Na jakie grupy dzielą się frezarki?
2 Standardowe rozmiary frezarek.
3 Klasyfikacja frezarek.
4 Charakterystyczne cechy konsoli - frezarki. Ich odmiany
5 Jaka jest różnica między frezarkami pionowymi a frezarkami poziomymi.
6 Wyznaczenie uniwersalnego wspornika poziomego - frezarki.
Porządek pracy:
Odpowiedz na pytania.
Opisz konsolę urządzenia - frezarkę.
Opisz główne elementy uniwersalnego wspornika - frezarki i jej cechy konstrukcyjne.
Opisz podstawowe ruchy maszyny:
a) główny ruch
b) ruch paszy
Wniosek:
Praca praktyczna nr 4
Podmiot: « Główne elementy uniwersalnej frezarki konsolowej»
Różnorodność operacji wykonywanych przez różne typy przecinarek jest niezwykle duża. Na frezarkach można uzyskać prawie wszystkie rodzaje powierzchni. Frezarki znajdują szerokie zastosowanie w produkcji narzędzi.
Głównym ruchem jest obrót wrzeciona wraz z nieruchomym nożem. Ruch posuwu jest raportowany do stołu z zamocowanym na nim przedmiotem obrabianym.
Frezarka uniwersalna mod. 6Н82
Maszyna typu konsolowego przeznaczona jest do różnych prac uniwersalnych. Nazywana jest frezarką uniwersalną, ponieważ stół można obracać wokół osi pionowej.
Charakterystyka techniczna i sztywność maszyny pozwalają na pełne wykorzystanie narzędzi do frezowania wysokoobrotowego.
Charakterystyka techniczna maszyny:
blat stołu 1250X 320 mm,
liczba prędkości wrzeciona 18; ograniczenia prędkości wrzeciona 29-1500obr./min;
liczba rund 18;
granice posuwów wzdłużnych i poprzecznych 19-930mm/min, pionowa 6,33-310mm/min;
moc silnika 7ket;
obrót stołu 45°.
Ryż. 1. Frezarka uniwersalna mod. 6Н82
Łóżko jest zainstalowane na płycie podstawy3. Płyta wykonana jest w formie rynny do zbierania chłodziwa.
łóżko3 wykonane w kształcie pudełka. Z przodu z boku znajdują się prowadnice do przesuwania konsoli17.
Na bagażnik 9 przesuwa się do góry ramy, a wewnątrz montowany jest gearbox8 napędzany silnikiem elektrycznym kołnierzowym - 6.
Konsola17służy do montażu prowadnicy poprzecznej16, część zwrotna stół13 i podajniki 2. Suwak poprzeczny porusza się wzdłuż prowadnic konsoli w kierunku poprzecznym wraz z obrotnicą15. Zamontowany na biurku 13 w prowadnicach gramofonu15 i przechodzi przez nie. Można go obracać wzdłuż okrągłych prowadnic dolnej połowy stołu obrotowego. Na górnej powierzchni stołu wykonane są trzy teowniki: rowki Dwa z nich służą do mocowania oprawy i długiej głowicy oraz łączenia rowka w celu wyrównania ich z równoległością osi stołu. Aby zwiększyć sztywność bagażnika9 łączy się z konsolą za pomocą wsporników14.
Trzpienie z narzędziami wkłada się z jednej strony w stożkowy otwór wrzeciona 10, a z drugiej strony w otwór lunetki12. Wykorzystując ruchy konsoli sań poprzecznych i stołu, obrabiany przedmiot może poruszać się w kierunku pionowym, poprzecznym i wzdłużnym.
Frezarki
Frezarki mają bardzo szerokie zastosowanie.i są podzielone na dwie główne grupy: maszyny ogólnego przeznaczeniacheniya i specjalistyczne.
Do pierwszej grupy obejmują maszyny konsolowe i bez konsoli, frezarki wzdłużne, maszyny niefrezowanie przerywane (karuzela i bęben).
Do czego grupa roju obejmują frezarki kopiujące, cięcie kół zębatychzboża, gwintów, rowków, wielowypustówtak i inni.
Rozmiary maszyn charakteryzuje się obszarem roboczymktórego powierzchnia (mocująca) stołu lub wymiary są przetwarzanemoje półfabrykaty (przy obróbce narzędzi i gwintów). Zgodnie z określonymObrabiarki mają pięć stopni:
RozmiarPowierzchnia stołu, mm
0 200x800
1 250 x 1000
2 320x1250
3 ………………………………………………………… 400 x 1600
4 500x2000
Klasyfikacja frezarek podana jest w tabeli, gdziedziewięć typów maszyn szóstej grupy (dodatkowo frezarkimaszyny należą również do piątej grupy obróbki kół zębatych i gwintówmaszyn, które obecnie nie są brane pod uwagę).
Każdy maszyna posiada własny kod, pierwsza cyfra w którym oznacza grupęmaszyna,druga - jego typ (1 - konsolowe frezowanie pionowe)(ryc. 2,a), 2 - działanie ciągłe (rys. 2,b) 4 - kopiarkawał (rys. 2,w) i grawerowanie, 5 - pionowa bez konsoli (ryc. 2,G) (ze stołem krzyżowym), 6 - wzdłużniefrezowanie (rys. 2,mi) 7 - szeroki uniwersalny (ryc. 2,mi) 8 - konsola pozioma (rys. 2,g), 9 - różny).Trzecia i ewentualnie czwarta cyfra oznaczać charakterwymiary maszyny. Oprócz liczb woznaczenie modelu maszyny może zawierać list. Jeśli litera znajduje się między pierwszą a drugą literąliczb, oznacza to, że konstrukcja maszyny została zmodyfikowana. Na przykład uniwersalna maszyna wspornikowa podczasbył ulepszany przez wiele lat i posiadał oznaczenia682, 6B82, 6N82, 6M82, 6R82 i 6T82.
Ryż. 2 Frezarki:
a - frezarki pionowe konsolowe;b - frezarkiszarpane działanie (frezowanie karuzelowe i bębnowe);w - kopiarkafrezarki wałowe (pionowe i poziome);G - pionowo -frezarki bez konsoli;d - frezarki wzdłużne;e- szerokofrezarki współuniwersalne (konsolowe i niekonsolowe);w - oparzeniefrezarki konsolowe parasolowe
Jeśli litera znajduje się na końcu kodu maszynowego, może to oznaczaćnastępny; 1) modyfikacja konstrukcyjna modelu głównego (np. 6R82G - frezarka pozioma, 6R12B -model szybki, 6P82Sh - szeroko-uniwersalny); 2) różne wersje maszyn w zależności od dokładności (H - norma)niska celność, P - zwiększona, V - wysoka, A - szczególniewysokie i C - maszyny szczególnie precyzyjne, zwane maszyną mistrzowskąmi); 3) różne wykonanie w zależności od używanego systemusterowanie maszyną.
5.2 Urządzenie frezarki konsolowej
Frezarki konsolowe są najczęstszym typem maszyny wykorzystywanej do prac frezarskich. Charakterystyczną cechą maszyny jest obecność konsoli (wspornika), która utrzymuje stół i porusza się w górę iw dół wzdłuż prowadnic łóżka. Istnieją frezarki poziome, pionowe, uniwersalne i uniwersalne konsolowe. We frezarkach poziomych wrzeciono znajduje się poziomo, a stół porusza się w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach. Różnica między uniwersalnymi frezarkami konsolowymi a poziomymi polega jedynie na możliwości obrotu stołu względem osi pionowej, a uniwersalnych frezarkach od uniwersalnych - w obecności specjalnego bagażnika na łożu, na końcu którego zamontowana dodatkowa głowica z wrzecionem, obracająca się pod kątem w dowolnym kierunku. Frezarki pionowe różnią się od frezarek poziomych pionowym układem wrzeciona i brakiem tułowia. W rozważanych maszynach części i zespoły są szeroko zunifikowane.
Jako przykład, biorąc pod uwagę charakterystykę techniczną, układ i schemat kinematyczny, wybrano uniwersalną frezarkę poziomą konsolową (rys. 1). Przeznaczony jest do wykonywania różnorodnych prac frezarskich na żeliwie, stali i metalach nieżelaznych, narzędziach z węglików spiekanych i szybkoobrotowych w produkcji mało- i wielkoseryjnej. Obecność w maszynie możliwości obracania stołu wokół jego pionowej osi pozwala na frezowanie spiralnych rowków wierteł, ślimaków itp.
Maszyna składa się z ramy 2 zamontowanej na płycie fundamentowej14. Na pionowych prowadnicach łóżka znajduje się konsola12 z poziomymi prowadnicami poprzecznymi, na których trzymany jest suwak11, a na nich - skręćtalerz10 z poziomymi prowadnicami wzdłużnymi.
3 4 5
16 15
1 - uchwyt;2 - łóżko;3 - otchłań;4 - bagażnik samochodowy;5 - skrzynia prędkościwzrosty;6 - wrzeciono; 7,8 - wisiorki;9 - stół;10 - obrotowytalerz; 11 - sanki;12 - konsola;13 - skrzynia paszowa;14 - podstawapłyta mentalna;15 - uchwyt;16- otchłań
Ryż. 3 Uniwersalne połączenie frezarka solo
Stół jest montowany na tych prowadnicach.9. Ten układ węzłówwędkowanie zapewnia możliwość przesuwania stołu w trzech kierunkachlenija (wzdłużna, poprzeczna i pionowa). W łóżku raswłożyć skrzynię biegów 5 z uchwytem1 i otchłań3 i jechaćz silnikiem elektrycznym, który zapewnia obrót wrzeciona. w konSól12 umieszczone pudełko na paszę13 z silnikiem elektrycznym, limbongo16 i uchwyt 15 do ustawiania posuwów. Na szczycie stacjizamontowaliśmy wrzeciono6, oraz na prowadnicach wysuwanego bagażnika4 wieszaki (wsporniki) 7 są stałe i8, które sąsą wspierane przez trzpienie frezarskie do montażu frezów.
Podstawowe ruchy w maszynie.Główny ruch. WałIV(rys. 3) z wrzecionem otrzymuje obrót z silnika elektrycznegoM1 (moc silnika N = 3 kW; prędkość obrotowaP = 1450 min -1 ) przez koła pasowe 100/180 i 12-biegowepole prędkości. Z szybuIIobrót jest przenoszony na wałIIInaśrodki ruchomych bloków przekładni 2 = 51/51 lub 60/42,42/60, 34/68, 21/81, 27/75. Z szybuIIIobrót koła zębategosame 2 = 75/41 lub 24/96 są przenoszone na wałIV. Równanie kinematycznełańcuch dla minimalnej prędkości wrzeciona
n min \u003d 1450 100/180 21/81 24/96 \u003d 52, min -1
Zmiana kierunku obrotów wrzeciona odbywa się poprzez odwrócenie obrotów wału silnika M1.
Ruch paszy odbywa się z silnika elektrycznego M2 (N= 0,3kW;n= 1450 obr./min) przez skrzynię podającą zapewniającą1.2 kroki podawania. Z szybuVIIIprzez koła zębate cylindryczne2 = 26/67 i 36/60 obrót jest przenoszony na wałX, od niego przez blok
Ryż. 4. Schemat kinematyczny uniwersalnej frezarki konsolowej
biegi 7 = 37/53 lub 30/60, 45/45 - wałekXIi dalejbor 2=45/45 lub 24/66 - wałekXII, przez biegi2=18/72 i 30/60 oraz szerokie koło 2=60 sprężyna obrotowanie jest przenoszony do szybuXIII(bezpośrednio lub z pominięciem wyliczenia,kiedy szerokie kołoG = 60 podłączonych do przekładniz = 45). Z szybuXIIIobrót koła zębategoz= 37/44 przesłanewałXIV; podczas gdy wykonywany jest ruch pionowy paszyze śrubą pociągowąVI(6 x 1) do którego obrót z wałuXIVprzekazywane przez koła zębatez= 25/50 i 24/36. Ruch wzdłużnyposuw jest wykonany ze śruby pociągowejXVII(6x1)(naRyż. 5.3 śruba jest nominalnie obrócona o 90°), która obraca się z wałuXIVz zębatkami walcowymi 2 = 48/52, 17/24, 28/28(w prawo przy jeździe do przodu) lubz= 28/28 (po lewej na rewersie).
Ryż. 5 Stół wspornika uniwersalnego - frezarka:
1 - koło zamachowe;2 - śruba pociągowa;3, 4 - orzechy;5, 8 oraz10 - koła zębate;6 -
widelec; 7- sprzęgło;9 - stół; 11 - płyta obrotowa;12 - krakersy;13 - sanki;
14- robak;15 - śruby;16- konsola;17 - wał
Posuwy krzyżowe z wałuXIVprzez koła zębate r = 48/52, 38/54przeniesiony na śrubę pociągowąXVIII. Szybki przesuw stołuzasilany jest z silnika elektrycznego M2 za pomocą cylindrycznegokoła zębate 2=26/67, 36/60, 60/30 przez dołączony elektromagnesnuyu Me i wyprzedzające sprzęgła Mo i dalej przez przyspieszoną skrzynię biegówchi rundy robocze. Odwrócenie ruchów poprzecznych i pionowych posuwu następuje, gdy sprzęgła Mf1 i Mf2 są włączonekoła zębate 2 = 32 i 50. W tym przypadku obrót z wałuXIVprzekazywane do śruby pociągowejXVIIIkoła zębate cylindryczned = 32/39) 39/50 (patrz ust.A-A), panie śruba pociągowaVI- koła zębate2 = 32/39, 39/35, 52/48, 25/50, 24/36.
Sanki13 frezarka konsolowa (rys. 5)są na konsoli16 w kierunku poprzecznym. Na saniachprzechylony gramofon11, i na nim (w kierunkach wzdłużnych)gości) - stolik9, napędzany śrubą pociągową2, obrotowy wałek pionowy17 za pomocą kół zębatych stożkowychkoła10, 5, 8. Stół jest odwracany przez ruchwidelec6 sprzęgło 7 w prawo i w lewo oraz w celu wyłączenia ruchudo stołu potrzebny jest widelec6 ustawić w pozycji środkowej. Do krawędziw tych pozycjach sprzęgło jest połączone z przekładniami stożkowymikoła5 oraz8. Śruba pociągowa ma mechanizm wyboruki luz między gwintami śrub2 i orzechy3 oraz4, z czego jeden(3) może poruszać się w kierunku osiowym podczas obroturobak14 (patrz rozdz.NOCLEG ZE ŚNIADANIEM). Ręczne podawanie stołu odbywa się wobrót koła zamachowego1.
Obrotnica11 (jeśli to konieczne) może byćciecierzyca na pionowym wale17 w sprawie sań13 o ±45°.Kuchenka11 wyśrodkowany na rowku teowym sanek13 z pomocąkapuśniak dwa krakersy12, które jednocześnie służą wzmocnieniupłyty na płozach, gdy są podnoszone.
pytania testowe
Opowiedz nam o cechach konstrukcyjnych frezowania konsolinarzędzia maszynowe.
Jaka jest różnica między frezarkami pionowymi a frezarkami poziomymi?przemiał?
Pokaż na schemacie kinematycznym uniwersalnej frezarki konsolowej łańcuchy kinematyczne o minimalnej częstotliwości obrotówwrzeciono, ruch wzdłużny stołu z minimum i maksimumniska prędkość.
Opowiedz nam o pracy stołu i sań frezarki konsolowej.
Jakie operacje są wykonywane na frezarkach?
6. Powiedz mi jak rozszyfrować model frezarki
Współczesny rynek frezarek CNC oferuje różnego rodzaju urządzenia, ale przy całej szerokiej gamie konfiguracji, główne elementy wszystkich jednostek są takie same. Wyjątkiem są mechanizmy podporowe i ruchomy suwak (pień), które występują w maszynach typu poziomego, a nie występują we frezarkach pionowych.
Kluczowe elementy urządzeń do frezowania CNC
Urządzenie i główne elementy wyposażenia frezarskiego typu konsolowego
Baza(płaszczyzna odniesienia) - stała jednoczęściowa konstrukcja odlewana z żeliwa szarego (głównie SCH 21-40 i SCH 15-32). Przeznaczony do mocowania łóżka, które przykręca się do górnej części podstawy. W przestrzeni ramy pomocniczej można umieścić pojemnik do zbierania chłodziwa i pomp elektrycznych.
łóżko- najważniejszy element wyposażenia, który spaja wszystkie węzły i mechanizmy maszyny i przejmuje cały ładunek. Jest to spawana lub odlewana konstrukcja stała, wzmocniona usztywnieniami. Wewnątrz znajduje się skrzynia biegów połączona ze skrzynką rozdzielczą i blok z osprzętem elektrycznym. Do odlewania używa się żeliwa szarego, do spawania stali 3 i 4. Łoża stalowe mają mniejszą sztywność i niezawodność niż żeliwo, ale są lżejsze.
Spawana podstawa i rama maszyny z usztywnieniami
Przewodniki- przeznaczony do ruchu liniowego narzędzi obróbczych i przedmiotów obrabianych wzdłuż osi urządzenia. Wykonane są ze stali wysokostopowej i są mocowane bezpośrednio do ramy. Dokładność obróbki produktów zależy od jakości ich wykonania i utrwalenia.
Prowadnice liniowe do frezarek
Sanki- część maszyny zaangażowana w przesuwanie pulpitu i konsoli (w wyposażeniu konsoli).
Konsola- węzeł występujący w frezarskich centrach obróbczych typu wspornikowego. Jest odlewany z żeliwa i porusza się równolegle do ramy wzdłuż pionowych prowadnic. Na bocznej powierzchni konsoli znajduje się skrzynia podająca, a na górnej części sanki, po których porusza się stół roboczy z zamocowanym na nim przedmiotem obrabianym.
Stół- powierzchnia robocza z urządzeniem mocującym do mocowania przedmiotów obrabianych, która porusza się po saniach. Może poruszać się w kierunku wzdłużnym/poprzecznym/pionowym i podawać część do narzędzia tnącego. Ponieważ frezowanie wymaga dużej precyzji, jednym z głównych wymagań dla stołu jest sztywność powierzchni. Płaszczyzna stołu nie powinna wibrować podczas pracy noża, uginać się pod ciężarem obrabianego przedmiotu ani dopuszczać do innych odkształceń plastycznych.
Stół roboczy z ochronną powłoką aluminiową do centrum obróbczego frezarki CNC
sprzęt elektryczny- w tej kategorii znajdują się elementy maszyn, które odpowiadają za ruchliwość części mechanicznych oraz działanie elementów pomocniczych:
- napędy posuwu / głównego / pomocniczego;
- system sygnalizacji awarii sprzętu;
- oświetlenie obszaru roboczego;
- inne pomocnicze elementy sterowania elektrycznego.
Wrzeciono- odnosi się do najważniejszych elementów maszyny i służy do mocowania narzędzia frezującego i nadania mu ruchu obrotowego. Jest to poddany obróbce cieplnej, wyważony wał ze stali stopowej wyposażony w uchwyt noża. Jakość wrzeciona określa, jak dokładnie obrabiany przedmiot będzie obrabiany.
Wrzeciono do frezarki pionowej
Gąsienica(pień) - element zapewniający prawidłowy montaż i podparcie trzpienia frezem podczas obróbki przedmiotu. Montowany jest na poziomej prowadnicy w górnej części łóżka.
Produkujemy i sprzedajemy napędy elektryczne ETU, EPU do silników prądu stałego, tel./email +38 050 4571330 / [e-mail chroniony] stronie internetowej
Napęd EPU 25A z przepustnicą - 5500 UAH
Frezarki przeznaczone są do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni płaskich, kształtowych, występów, rowków, rowków prostych i spiralnych, wielowypustów na wałach, kół zębatych skrawających itp.
Konstrukcje frezarek są różnorodne. Produkują frezowanie uniwersalne, specjalistyczne i specjalne. Główne ruchy kształtujące to obrót frezu (ruch główny) oraz ruch posuwu, który jest raportowany do przedmiotu obrabianego lub frezu. Napędy ruchu głównego i posuwu są wykonywane oddzielnie. Ruchy pomocnicze związane z podawaniem i wycofywaniem przedmiotu obrabianego do narzędzia są zmechanizowane i realizowane z napędu ruchów szybkich. Główne elementy mechanizmów obrabiarek są zunifikowane. Głównym parametrem charakteryzującym frezarki ogólnego przeznaczenia jest wielkość powierzchni roboczej stołu.
Generalnie frezarki można podzielić na dwie główne grupy: 1) ogólnego przeznaczenia lub uniwersalne (frezowanie pionowe, frezowanie poziome, frezowanie wzdłużne); 2) specjalistyczne i specjalne (frezowanie rowków, frezowanie rowków, frezowanie karuzelowe, frezowanie kopiowe itp.). Zgodnie z ich cechami konstrukcyjnymi maszyny te są podzielone na
|
|
|
|
|
Ryż. 119. Frezarki: |
A - frezowanie poziome konsoli uniwersalnej, b - frezowanie poziome konsoli uniwersalnej szerokiej, c - frezowanie konsoli uniwersalnej szerokiej, d frezowanie pionowe konsoli, d - frezowanie pionowe bez konsoli, e - frezowanie poziome bez konsoli, g - frezowanie wzdłużne, h - frezowanie karuzelowe, oraz - frezowanie bębnowe - ny
Na konsoli (stół znajduje się na wsporniku podnoszącym-konsoli), bez konsoli (stół porusza się na nieruchomej ramie w kierunku wzdłużnym i poprzecznym) oraz ciągłym (karuzela i bęben).
W pojedynczej, małej i średniej produkcji, najczęściej spotykane są frezarki konsolowe. Uniwersalny kon-
Frezarka pozioma solo (ryc. 119, a) ma poziome wrzeciono 2 i wysuwany bagażnik 7, na którym zainstalowany jest kolczyk J, podtrzymujący trzpień za pomocą noża, konsola 4 porusza się wzdłuż prowadnicy zębatki 5. Na konsola są sanki 6 i stół 7.
Szeroko uniwersalna wysięgnikowa frezarka pozioma (rys. 119; b) oprócz wrzeciona poziomego posiada głowicę wrzeciona 7, którą można obracać na korpusie w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach, dzięki czemu można zamontować wrzeciono z frezem pod dowolnym kątem do płaszczyzny stołu i obrabianego przedmiotu. Na głowicy 1 zamontowana jest głowica górna 2 przeznaczona do wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, wytaczania i frezowania.
Frezarka pionowa konsolowa (ryc. 119, d) posiada pionowe wrzeciono J, które znajduje się w obrotowej głowicy wrzeciona 2 zamontowanej na stelażu 7. Frezarki pionowe i poziome bezkonsolowe (ryc. 119, e, e), które służą do obróbki detali dużych części, mają suwak 2 i stół 3, które poruszają się wzdłuż prowadnic łoża 7. Głowica wrzeciona 5 porusza się wzdłuż prowadnic zębatki 6. Wrzeciono 4 wykonuje ruchy osiowe, gdy frez jest zainstalowane.
Frezarki wzdłużne (ryc. 119, g) są przeznaczone do obróbki przedmiotów o dużych częściach. Na ramie / zamontowane są dwa słupki pionowe 6 połączone poprzecznicą 7. Na słupkach prowadzących zamontowane są głowice frezujące J z wrzecionami poziomymi i trawersem (belką poprzeczną) 4. Na tych ostatnich montowane są głowice frezarskie 5 z wrzecionami pionowymi . Stół 2 porusza się po szynach regałów 4.
Frezarki karuzelowe (ryc. 119, h), przeznaczone do obróbki powierzchni za pomocą frezów czołowych, mają jedno lub więcej wrzecion J do wykańczania i obróbki zgrubnej. Głowica wrzeciona 2 porusza się wzdłuż prowadnic zębatki 1. Stół 4, obracając się w sposób ciągły, informuje o obrocie posuwu zainstalowanych na nim przedmiotów obrabianych. Stół ze zjeżdżalnią 5 ma ruch instalacyjny wzdłuż prowadnic ramy 6. Frezarki bębnowe (ryc. 119, i) są stosowane w produkcji na dużą skalę i masową. Półfabrykaty są zamontowane na obracającym się bębnie 2 mającym ruch posuwu. Głowice frezarskie 3 (do obróbki zgrubnej) i 1 (do obróbki wykańczającej) poruszają się po szynach prowadzących 4.
Frezarka pozioma Shirokouniversalny wspornikowa mod. 6R82Sz. Maszyna służy do wykonywania różnych prac frezarskich, a także wiercenia i prostych prac wytaczarskich w detalach wykonanych z żeliwa, stali, metali kolorowych. Maszyna może pracować w trybie półautomatycznym i automatycznym, co umożliwia obsługę wielu maszyn. Na ryc. Pokazano 120, 121, 122
W związku z tym ogólny widok, główne elementy i schemat kinematyczny tej maszyny.
Charakterystyka techniczna maszyny. Wielkość powierzchni roboczej stołu (długość x szerokość) 1250 x 320 mm; największy ruch stołu: wzdłużny - 800 mm, poprzeczny - 240 mm, pionowy - 360 mm; liczba kroków prędkości wrzeciona 18; ograniczenia prędkości wrzeciona 31,5-1600 min"1; ilość posuwów stołu 18; ograniczenia posuwu wzdłużnego i poprzecznego 25-1250 mm/min, pionowe - 416,6 mm/min; wymiary maszyny 2305 x 1950 x 1680 mm; waga 2830 kg.
Kinematyka maszyn. Napęd wrzeciona poziomego (ruch główny) realizowany jest silnikiem elektrycznym Ml poprzez przekładnię pe - 208
Redachi. Liczba stopni prędkości jest równa liczbie opcji przełożenia od silnika elektrycznego do wrzeciona, tj. 3 x 3 x 2 = = 18. Prędkość minimalna n^ = 1460 [(27/53) x (60/38) x x(17/46) x (19/69) \u003d 31,5 min „1; maksymalny ptah \u003d 1460 x (27/53) x x (22/32) x (38/26) x (82/38) \u003d 1600 min1.
Wrzeciono głowicy skrętnej napędzane jest silnikiem M2 poprzez przekładnie. Liczba kroków obrotu 2x3x2=12; lp1і11 \u003d 1430 x (28/72) x (34/66) x (21/59) x (28/28) x (19/19) \u003d \u003d 1600 min „1.
Napęd posuwu stołu w kierunku poprzecznym i wzdłużnym realizowany jest poprzez przekładnie z silnika elektrycznego MZ. Minimalny posuw stołu fc we wskazanych kierunkach 35) x (18/33) x x (33/37) x (18/16) x (18/18) x 6 = 25 mm/min, L^x = 1430 x (26 /50) x (26/ 57) x x (36/18) x (24/24) x (40/40) x (28/35) x (18/33) x (33/37) x (18/16) ) x (18/18) ) x xb = 1250 mm/min.
Szybki posuw stołu w kierunku wzdłużnym i poprzecznym =3000 mm/min.
Maksymalny posuw stołu w kierunku pionowym<5вшах =1430 х (26/50) х (26/57) х (36/18) х (24/34) х (40/40) х (28/35) х (18/33) х х(22/33) х (23/46) х 6 = 1000 мм/мин.
Skrzynia prędkości napędu wrzeciona głowicy obrotowej 6 porusza się wzdłuż prowadnic ramy 1 (ryc. 121) obracając koło zamachowe 75 (ryc. 120) przy zwolnionym zacisku 39.
Przekładnia wrzeciona poziomego znajduje się w ramie i jest połączona z wałem silnika za pomocą elastycznego sprzęgła. Wrzeciono 11 maszyny (ryc. 123) jest zamontowane na łożyskach 4, 2, 12. Luz osiowy we wrzecionie jest regulowany poprzez szlifowanie pierścieni 9.10. Zwiększony luz w łożysku 4 jest eliminowany poprzez szlifowanie półpierścieni 5 i nakrętki 1 w następujący sposób. Zdejmij pokrywę 3 (lub pokrywę boczną), kołnierz 6, pierścień sprężysty 7, pierścienie 8 i wyjmij półpierścienie 5. Nakrętką 1 dobierz szczelinę tak, aby nagrzewanie się łożysk podczas pracy nie przekraczało 60 ° C. Zmierz szczelina między łożyskiem a kołnierzem wrzeciona i zgodnie z tym szlifowane są półpierścienie 5. Następnie montowane są półpierścienie, montowane są części 6, 8, 7, 3.
Skrzynka zmiany prędkości (Rys. 124) umożliwia wybór wymaganej prędkości bez kolejnych etapów pośrednich. Szyna 1 (ryc. 124, a), poruszająca się przez uchwyt przez sektor przekładni 2 i widelec 10 (ryc. 124, b), przesuwa główny wałek 3 z tarczą przełączającą 9 w kierunku osiowym za pomocą koła zębatego 2 i tulei 4. Na tarczy wykonano kilka rzędów otworów, usytuowanych naprzeciw sworzni 8 szyn 5 i 7, połączonych parami z kołem 6. Do jednej z każdej pary szyn przymocowane są widełki zmiany biegów. Szyny przesuwają się, gdy dysk jest dociskany do kołków. Pod koniec skoku dysku widły zajmują pozycję odpowiadającą sprzężeniu pewnych par kół zębatych. Przy wyborze prędkości kończyna jest mocowana za pomocą kuli 1 (ryc. 124, b), która wpada w rowki koła zębatego 11. Uchwyt 5 (ryc. 124, a) jest zamocowany po włączeniu kulą 3 i sprężyną 4; w tym przypadku kolec rączki wchodzi w rowek kołnierza.
Głowicę skrętną (rys. 125) montuje się na pniu poprzez płytę pośrednią za pomocą śrub znajdujących się w pierścieniowym rowku teowym i wyśrodkowany w pierścieniowym rowku. Wrzeciono 8, zamontowane w wysuwanej tulei 9, otrzymuje obrót ze skrzyni biegów poprzez sprzęgło krzywkowe 1 i koła stożkowe 4, 2 i 5, 4. Koła 7 i 3 służą do regulacji luzu osiowego w łożyskach i wrzecionie, oraz półpierścienie 2 i nakrętka 6 - w celu wyeliminowania luzu w przednim łożysku. Przedłużenie tulei odbywa się za pomocą pokrętła.
Głowica górna (rys. 126) jest montowana na głowicy skrętnej za pomocą śrub znajdujących się w rowku teowym i sztywno zamocowana. Wrzeciono 5 otrzymuje obrót z wrzeciona 1 głowicy skrętnej za pośrednictwem kół zębatych stożkowych 3, 4. Nakrętka Wyreguluj luz w łożyskach wrzeciona.
Skrzynia podawcza (ryc. 127, a) zapewnia posuwy robocze i ruchy instalacyjne stołu, sań i konsoli poprzez przełączenie 2-S
Bloki kół zębatych i przeniesienie obrotu na wał wejściowy B poprzez kulkowe sprzęgło bezpieczeństwa, sprzęgło krzywkowe 4 i tuleję 3 połączoną kluczem do sprzęgła 4 i wału B. Korek 1 sztywno ustala położenie nakrętki 15. Gdy mechanizm podający jest przeciążony, kulki stykające się z otworem sprzęgła 2 ściskają sprężyny i wychodzą ze styku. Koło 14 następnie ślizga się względem sprzęgła 2, a posuw roboczy zatrzymuje się.
Szybki obrót jest przenoszony z silnika elektrycznego (z pominięciem skrzyni biegów) na koło zębate C, które jest zamontowane na trzpieniu obudowy sprzęgła ciernego 9 i ma stałą prędkość. Nakrętka 10 musi być dokręcona. Obudowa 9 obraca się swobodnie. Tarcze cierne są połączone (przez jedną) z obudową 9 i tuleją 12 połączoną z wałem B. Gdy sprzęgło 4 jest wciśnięte na końcu
Tuleje 5, a następnie na nakrętce 11 tarcze 7 i 8 są połączone i przenoszą szybki obrót na wał B i koło zębate A. Siła ściskania tarcz
7 i jest regulowany za pomocą sworznia 6. Ruch od wału B do wału napędzanego odbywa się za pomocą sprzęgła krzywkowego 13.
Mechanizm przełączania paszy (ryc. 127, b) znajduje się w zespole skrzyni paszowej. Zasada działania mechanizmu jest podobna do działania skrzyni biegów. Wałek 1, po włączeniu, jest blokowany przez kulki 6 i tuleję 2, która zapobiega przemieszczeniu się tarczy 9 w kierunku osiowym. Po naciśnięciu przycisku ^ kulki wpadają do rowka pierścieniowego
Rolka 3 i rolka 7 są zwalniane z mocowania. Tarcza przełączająca 9 jest unieruchamiana przez kulkę 8 przez tuleję 5 połączoną z kluczem do kuli 7. Śruba 7 reguluje napięcie sprężyny.
Konsola (ryc. 128) łączy węzły łańcucha podającego maszyny. Osadzone są w nim wały i koła zębate przenoszące ruch ze skrzyni podawczej w trzech kierunkach (na śruby posuwu wzdłużnego, poprzecznego i pionowego); mechanizm włączania posuwów poprzecznych i pionowych. Koło zębate 8 obraca się z koła A (ryc. 127, a) i przenosi ruch na koła zębate 7, 4, 2, 1 (ryc. 128, a). Koło 8 może przenosić ruch na wał tylko przez sprzęgło krzywkowe 6. Ponadto, przez koła zębate walcowe i stożkowe, ruch jest przenoszony na śrubę 16 (ryc. 128, b). Zazębienie par 16 i 10 jest regulowane przez kompensatory 14, 15 i mocowane za pomocą wkręcanego trzpienia 13. Tuleja 77 nie jest demontowana, w kolumnie zamocowana jest nakrętka ruchu pionowego. Koło 2 przez klucz i wielowypusty obraca wałek IX łańcucha o skoku wzdłużnym. Ślimak X posuwu poprzecznego obraca się z koła 2 i koła 7 swobodnie osadzonych na wale z włączonym sprzęgłem poprzecznym. Wały XII i XIII są demontowane po zdjęciu korków z kół 8, 9.
Sanie są demontowane po wyjęciu wałka Щ, do czego konieczne jest zdjęcie górnej osłony na prowadnicach konsoli, wybicie sworznia 3 i wyjęcie wałka IX. Mechanizm włączania ruchów montażowych (ryc. 129) włącza sprzęgło i ściska tarcze sprzęgła ciernego. Dźwignia 7 jest zamocowana na osi 4. Ta ostatnia jest dociskana w kierunku lusterka łóżka przez sprężynę 6. Prawe nakrętki 2 służą do regulacji siły sprężyny, lewy J opiera się o koniec tulei 5, regulować i ograniczać skok osi. Występ dźwigni 7 opiera się o krzywkę 7. Gdy krzywka 7 jest obrócona, dźwignia 7 porusza się, ściskając sprężynę 6. Drugi koniec osi 8 ma drobny ząb, który zapewnia montaż dźwigni 9, który łączy oś 8 pod małym kątem z prętem elektromagnesu. Ta ostatnia jest połączona za pomocą pręta i zawiasu z widelcem, z którego poprzez nakrętkę i sprężynę przenoszona jest siła na dźwignię 9. W ten sposób niezależnie od siły elektromagnesu określa się siłę na dźwigni przez stopień ściśnięcia sprężyny.
Mechanizm włączania posuwów poprzecznych i pionowych (Rys. 130) steruje włączaniem i wyłączaniem sprzęgieł krzywkowych posuwów poprzecznych i pionowych z silnika posuwu. Wykonane w osobnym pudełku. Gdy uchwyt 5 porusza się w górę, w dół, w lewo, w prawo, skojarzony z nim bęben 7 wykonuje odpowiednie ruchy, a jego skosy poprzez układ dźwigni steruje włączaniem sprzęgieł krzywkowych, a przez kołki - wyłączniki krańcowe przeznaczony do odwracania silnika posuwu. Bęben jest połączony prętem 2 z uchwytem zapasowym. Podczas włączania i wyłączania skoku poprzecznego drążek porusza się do przodu, a po włączeniu
Ryż. 128. Konsola: a - rozwój, b - sekcja
|
|
|
|
Skok pionowy - zwoje. Śruba 4 i nakrętka 3 służą do likwidacji luk w układzie.
Śruba pociągowa 1 (ryc. 131) stołu otrzymuje obrót poprzez klucz przesuwny tulei 9, umieszczony w tulejach 5, 7. Tuleja 9 obraca się od sprzęgła krzywkowego 6 przez wypusty, gdy sprzęga się z krzywkami tuleja 5 powiązana z kołem zębatym stożkowym 4. Na tulei 5 wykonane jest koło koronowe, które sprzęga się z kołem zębatym napędu okrągłego stołu. Sprzęgło 6 ma koronowe koło zębate do obracania wzdłużnej śruby podającej z pokrętła. Zaciśnięcie suwaka na konsoli prowadzącej odbywa się za pomocą płyty czołowej 8. Koło 9 (Rys. 132) jest obciążone sprężyną w przypadku uderzenia zęba w ząb. Sprzęgnięcie kół jest możliwe tylko wtedy, gdy sprzęgło 6 i tuleja 5 są odłączone, co blokuje koło ręczne podczas posuwów mechanicznych. Nakrętki 2 i 3 śruby pociągowej (Rys. 131) znajdują się po lewej stronie suwaka. Szczelinę w prowadnicach konsoli i suwaka wybiera się za pomocą klinów.
Mechanizm włączania posuwu wzdłużnego (Rys. 132) sprzęga sprzęgło krzywkowe przesuwu wzdłużnego, sprzęga i odwraca silnik posuwu. Uchwyt 4 jest trwale połączony z osią 2, obracając dźwignię 7, wzdłuż zakrzywionej powierzchni, której podczas przełączania rolka 75 toczy się (ryc. 132). W położeniu neutralnym dźwigni 10 wałek znajduje się w zagłębieniu środkowym, po włączeniu w jednym z zagłębień bocznych. Ruch rolki 15 przez dźwignię 16 jest przenoszony na pręt 5 przez koło 7 - szynę 6 i widelec 8 prowadzący sprzęgło 6 (ryc. 131). Sprężyna 2 (Rys. 132) stale dociska pręt 5. Sprężyna 4 obraca się na rękojeści, gdy ząb uderza w ząb sprzęgła 6. Sprężyna 4 jest regulowana śrubą 3 przez otwór w zatyczce 7.
Na tej samej osi z dźwignią 16 znajduje się dźwignia 18, która służy do włączania sprzęgła 6 za pomocą krzywki 19 przymocowanej do pręta 20 łączącego główny uchwyt suwu wzdłużnego z podporą. Wyłącznik krańcowy 7 7 włącza się i odwraca kierunek silnika posuwu. Wyłącza się po wyłączeniu sprzęgła 6. Na piaście 5 (rys. 133) dźwigni skoku wzdłużnego znajdują się występy, na które oddziałują krzywki ograniczające skok wzdłużny lub (w cyklach automatycznych) sterowanie skokiem wzdłużnym krzywki. Działanie wyłączników krańcowych sprawdza się przy zdjętej pokrywie 14 (Rys. 132).
Mechanizm automatycznego cyklu jest przeznaczony do sterowania ruchami stołu z krzywek. Dwa koła łańcuchowe są zainstalowane na osi uchwytu skoku wzdłużnego, bezpośrednio połączone z kołami łańcuchowymi 6y 5 (Rys. 133), aby umożliwić dużą prędkość, gdy maszyna pracuje w cyklu automatycznym. Gwiazdka 6 obraca się z krzywki sprężyny powrotnej znajdującej się z przodu stołu w rowku T. Gwiazdka 3 ma inną głębokość zagłębień, która po obróceniu wynosi 218
|
|
|
Ryż. 134. Mechanizm blokujący sprzęgło |
Przy 45 ° zapewnia inny skok pręta 2 (ryc. 134), który działając na wyłącznik krańcowy włącza elektromagnes o dużej prędkości.
Mechanizm blokujący sprzęgło (Rys. 134) służy do przygotowania maszyny do pracy w cyklu automatycznym. Po naciśnięciu wałka zębatego 2 zębatka 3 odłącza się od koła zębatego 4 i sprzęga się z wałem zębatym 2. Gdy wałek 2 jest obracany, sprzęgło krzywkowe porusza się i sprzęga się z kołem zębatym krzywkowym. Od tego momentu nie można włączyć dźwigni do jazdy wzdłużnej. Sprzęgło można zablokować tylko w środkowej (neutralnej) pozycji uchwytu. Zapewnia to rowek teowy w kole 4 i kołek J zainstalowany w korpusie sań. Po naciśnięciu wału - koło zębate 2 ze stożkiem 1 i palcem 13 (ryc. 132), styki wyłącznika krańcowego otwierają się, blokując obwód do włączania posuwów poprzecznych i pionowych. Wyklucza to włączenie dwóch ruchów jednocześnie przy zablokowanym sprzęgle krzywkowym skoku wzdłużnego: stołu i prowadnicy lub stołu i konsoli.
Dzielące się głowy. Możliwości technologiczne frezarek poszerzają podzielnice. Służą do okresowego obracania przedmiotu obrabianego wokół osi (przy obróbce zębów, wielowypustów, rowków itp.) pod równymi lub nierównymi kątami, a także do ciągłego obrotu przedmiotu obrabianego, zgodnego z posuwem wzdłużnym stołu maszyny przy cięciu spiralne rowki. Są szefowie do bezpośredniego podziału; wielowrzecionowy; uniwersalny; optyczny. Podzielnice wyposażone są w akcesoria: wałki wrzecionowe; przód środkowy ze smyczą; Jacek; zaciski; trzpienie centrujące i trzpienie wspornikowe do ustawiania przedmiotu obrabianego; uniwersalne podszewki; konik; gitary z wymiennymi zębatkami; uchwyty trójszczękowe.
Podczas obróbki za pomocą dzielącej głowicy uniwersalnej przedmiot obrabiany 1 (ryc. 135, a, b) jest instalowany na trzpieniu w środkach wrzeciona 6 głowicy 2 i konika 8. Modułowa przecinarka tarczowa 7 otrzymuje obrót, a stół maszyny otrzymuje roboczy posuw wzdłużny. Po każdym okresowym obrocie półwyrobu koła zębatego obrabiana jest wnęka pomiędzy sąsiednimi zębami. Po obróbce wnęki stół szybko przesuwa się do swojej pierwotnej pozycji. Cykl ruchów powtarza się, aż wszystkie zęby koła zostaną całkowicie przetworzone.
Pozycja robocza przedmiotu obrabianego jest ustalana i ustalana podczas obrotu wrzeciona 6 za pomocą uchwytu 3 wzdłuż tarczy dzielącej 4 z tarczą. Urządzenie sprężynowe mocuje rękojeść 3, gdy uderza w odpowiedni otwór tarczy dzielącej. Na tym ostatnim po obu stronach znajduje się koncentrycznie jedenaście okręgów z numerami otworów 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 47, 49, 51, 53, 54, 57 , 58, 59 , 62, 66.
Uniwersalne głowice dzielące dzielą się na kończynowe (ryc. 136, a, bc) i bezrąbkowe (ryc. 136, d). Obrót rączki 7 względem kończyny 2 jest przenoszony przez koła zębate 5, 6 i przekładnię ślimakową 7, 8 na wrzeciono. Głowice przystosowane są do podziału bezpośredniego, prostego i różnicowego.
podział bezpośredni. Zapewnione przez zainstalowanie na wrzecionie tarczy dzielącej z 30 równomiernie rozmieszczonymi otworami. Tarcza jest obracana za pomocą uchwytu, a okrąg jest dzielony
Na 2, 3, 4, 5, 6, 15 i 30 części. Przy użyciu specjalnej tarczy dzielącej można dokonać podziału na nierówne części.
Prosty podział (ryc. 136, a) na Z równe części jest wykonywany, gdy uchwyt jest obracany względem stałego dysku zgodnie z następującym łańcuchem kinematycznym: 1 / Z \u003d Wp (Z5 / 2 ^) x (D / D ), gdzie (D / 2 $) x x(Zn/Zz) = /N pr - liczba obrotów klamki; N- charakterystyka głowy (zwykle N= 40). Następnie 1 / Z \u003d pr x (1 / N), skąd yar - N / Z \u003d A / B, gdzie B to liczba otworów potrzebnych do obrócenia uchwytu. Przesuwny sektor J (ryc. 135, a), składający się z dwóch promieniowych linijek, jest rozsuwany o kąt odpowiadający liczbie A otworów, a linijki są mocowane. Jeśli lewa linijka opiera się o zatrzask uchwytu, to prawa jest wyrównana z otworem, w który trzeba włożyć zatrzask przy następnym obrocie.
Przykład. Ustaw podzielnicę do frezowania zębów koła zębatego walcowego o Z= 100. Charakterystyka głowicy N-40; Yar \u003d N / Z \u003d A / B \u003d 40/100 \u003d 4/10 \u003d 2/5 \u003d 12/30, tj. A \u003d 12 i B \u003d 30. Użyj zatem obwodu tarcza dzieląca z liczbą otworów B \u003d 30, a sektor przesuwny jest dostosowany do liczby otworów A = 24. 222
Podział różnicowy jest stosowany, gdy nie można wybrać tarczy dzielącej o żądanej liczbie otworów. Jeżeli nie ma wymaganej liczby otworów dla liczby Z na dysku, brana jest liczba zbliżona do Z, dla której jest odpowiednia liczba otworów. Różnica (1/Z - skompensowana dodatkowym obrotem)
|
|
|
|
Głowica wrzeciona dla tej różnicy. Może być dodatni (dodatkowy obrót wrzeciona jest skierowany w tym samym kierunku co główny) lub ujemny (dodatkowy obrót jest ujemny). Zapewnia to dodatkowy obrót tarczy dzielącej względem rękojeści, tj. jeśli prostym ruchem klamka obraca się względem tarczy stałej, to podczas podziału różnicowego klamka obraca się względem tarczy wolno obracającej się w w tym samym lub przeciwnym kierunku. Obrót tarczy przenoszony jest z wrzeciona głowicy przez wymienne koła a - bu c - d (rys. 136, b) parę stożkową 9 i 10 oraz koła zębate J i 4. Wielkość dodatkowego obrotu rączki pr £ = N (/ Z - l / Ztj ) = (1/Z) x x(a/b) x (c/d) x (Z,/Z10) x (Z3/Z4).
Przyjmujemy (2^/Z10)(Z3/^)= = С (zwykle С= 1). Wtedy (a/b)(c/d) =N/C[(Zt> -
Przykład. Ustawić podzielnicę do frezowania zębów koła cylindrycznego o Z= 99. Wiadomo, że N - 40 i C = 1. Ilość obrotów rączki dla podziału prostego pf = 40/99. Biorąc pod uwagę, że dysk dzielący nie ma koła z liczbą otworów 99, bierzemy Z - 100 i liczbę zwojów rączki Pf \u003d 40/100 = \u003d 2/5 \u003d 12/30, tj. my weź dysk z liczbą otworów wzdłuż okręgu B - 30 i przekręć uchwyt w 12 otworów podczas dzielenia (A \u003d 12). Przełożenie wymiennych kół określa równanie: (d / 6) x (c / rf) \u003d 7 V / C \u003d [(2 ^, - Z) / 2 ^] \u003d \u003d (40/1 ) [ (100-99) / 100] = 40/100.
Głowice dzielące bez kończyn (ryc. 136, d) nie mają tarcz dzielących. Uchwyt jest obracany o jeden obrót i mocowany na stałym dysku 2. Po prostym podziale na równe części łańcuch kinematyczny wygląda następująco: / (a2 / b2) x (c2 / d2) x (Z3 / Z4) \u003d 1 / Z.
Biorąc pod uwagę, że Z3/Z4 = /V, otrzymujemy (a2/b2) x (c2/d2) = N/Z.
Podziałki optyczne (ryc. 137) zapewniają podział z większą dokładnością i składają się z korpusu 7, szklanego krążka 2, który ma podziałki 360 stopni widoczne przez mikroskop 3. Układ optyczny ma 60 podziałek do zliczania minut łuku. Głowicę mocuje się we wrzecionie i obraca pod wymaganym kątem z odczytem przez okular mikroskopu na podziałce krążka 2.
|
|
Frezowanie rowków śrubowych, równomiernie rozmieszczonych na obwodzie (patrz ryc. 135, b), wykonuje się, gdy obrabiany przedmiot jest zainstalowany w środkach. Stół jest obracany o kąt nachylenia spirali rowka tak, że nóż tarczowy 7 jest ustawiony w jednej linii z kierunkiem rowka. Obrabiany przedmiot otrzymuje ciągły obrót ze śruby pociągowej posuwu wzdłużnego, a stół otrzymuje posuw wzdłużny w kierunku rowka. Równanie łańcucha kinematycznego od wrzeciona podzielnicy do wzdłużnej śruby pociągowej (patrz Rys. 136, c): (Z% / Zn) (Zb / Z$) x x (Z4 / Z3) x (Zw / Z)) (d / a)(b/dx)pb = p, gdzie pb jest skokiem śruby pociągowej. Biorąc pod uwagę, że (Z% / Z1) (Zb / Zs) (ZA / Zz) (ZXo / Z)) \u003d 1 / 7 V (patrz ryc. 134, c), otrzymujemy (ax / bx) (cx / dx) = N(nD/tga>)/Pb.
W produkcji różnych części metalowych jest to prawie niemożliwe bez użycia. Co wygodne, frezarka do obróbki metalu jest równie z powodzeniem wykorzystywana zarówno w warunkach produkcyjnych, jak i w przydomowych warsztatach. Należy zauważyć, że sprzęt z tej kategorii jest najczęściej spotykany w dziedzinie obróbki metali.
Prawie wszystkie modyfikacje sprzętu do frezowania działają na podobnej zasadzie i mają podobną konstrukcję. Różnice pomiędzy modelami takich maszyn mogą tkwić w ich funkcjonalności, która powstaje poprzez dodanie do ich konstrukcji dodatkowych komponentów i systemów.
Odmiany frezarek
Wymieniamy główne typy frezarek, z których każda odmiana czasami znacznie różni się od swoich odpowiedników i ma wiele różnic w konstrukcji i przeznaczeniu pracy.
Frezowanie pionoweDość powszechnym typem maszyny w tej kategorii jest frezarka pionowa. Narzędziami roboczymi do takich maszyn są frezy kształtowe, cylindryczne, można również wykonywać operacje wiercenia. Frezarka pionowa umożliwia wykonanie następujących operacji technologicznych: obróbkę kół zębatych i różnych rowków, narożników, elementów ram, powierzchni pionowych i poziomych na częściach wykonanych z różnych metali.
Frezarki tego typu nie posiadają w swojej konstrukcji konsol, a ich pulpit porusza się po prowadnicach umieszczonych na łożu urządzenia. Maszyna typu pionowego, ze względu na specyfikę swojej konstrukcji, charakteryzuje się dużą sztywnością, co umożliwia obróbkę na niej części metalowych o wysokim poziomie jakości. Przekładnia takiej frezarki znajduje się w głowicy wrzeciona.
Frezarki pionowe dzielą się na dwie kategorie, które wyróżnia obecność konsoli w projekcie. Ich nazwy to odpowiednio:
- Frezarki pionowe bez konsoli;
- pionowe frezarki konsolowe.
W przypadku konsoli różni się tym, że jej trzpień i tuleja mogą się poruszać względem osi sprzętu. Różnice w ich konstrukcji widać wyraźnie na zdjęciu.
Frezowanie poziome
Frezarka pozioma wyróżnia się tym, że jej wrzeciono znajduje się w płaszczyźnie poziomej. Wyposażenie tej grupy umożliwia obróbkę części o niewielkich gabarytach. Uniwersalność tej maszyny zapewniona jest dzięki temu, że jako narzędzie robocze wykorzystuje frezy typu końcowego, cylindryczne, kształtowe, końcowe i kątowe. Frezarka pozioma w standardowej konfiguracji nie pozwala na obróbkę części po powierzchni śrubowej, do tego musi być wyposażona w urządzenia pomocnicze.
Urządzenie maszyn z grupy frezarek poziomych pozwala na montaż ich pulpitu równolegle, a także prostopadle do osi wrzeciona. Wszystkie jednostki robocze i napędowe tego sprzętu znajdują się na ramie, a skrzynia biegów, która kontroluje prędkość obrotową wrzeciona, znajduje się w jego wewnętrznej części.
Wiercenie i frezowanieMaszyny należące do kategorii wiertarko-frezarki przeznaczone są do obróbki nie tylko powierzchni poziomych i pionowych, ale także pochylonych. Służą również do obróbki rowków części o dużych gabarytach.
Taka frezarka do metalu posiada głowicę wiercąco-frezującą, która pozwala na wykonywanie skośnych operacji wiercenia oraz obróbkę powierzchni położonych pod kątem do osi poziomej. Charakterystyczną cechą takiej maszyny jest to, że jej głowica robocza może pracować w trybie odwrotnym.
Ze względu na swoją wszechstronność, ze względu na możliwość wykonywania dwóch najpopularniejszych operacji, maszyny takie są bardzo korzystne zarówno z punktu widzenia ekonomicznego, jak i pod względem oszczędności miejsca w obszarze produkcyjnym. Niewielu rzemieślników domowych odmówi posiadania takiej maszyny w domu, ponieważ takie urządzenie łączy w swoim projekcie kilka skutecznych i użytecznych urządzeń jednocześnie.
uniwersalnyTakie maszyny do obróbki metalu są bardzo wygodne w użyciu do wyposażenia prywatnych warsztatów lub średnich warsztatów specjalizujących się w pracach mechanicznych. Uniwersalne maszyny umożliwiają obróbkę płaszczyzn poziomych i pionowych, a także powierzchni typu spirali i stempli.
Taka maszyna do metalu różni się szeregiem cech konstrukcyjnych: zespół wrzeciona, skrzynka, a także główne elementy znajdują się w wewnętrznej części łóżka. Konstrukcja maszyny zapewnia pionowe i poziome prowadnice, po których porusza się konsola i pulpit. Powierzchnię roboczą dodatkowo można ustawić w stosunku do wrzeciona urządzenia pod żądanym kątem, co pozwala na obróbkę części metalowych o nawet najbardziej skomplikowanej konfiguracji.
Pulpit
Tak bardzo kompaktowy sprzęt zainstalowany w domu, w warsztatach instytucji edukacyjnych i w małych warsztatach produkcyjnych, pozwala wykonywać różne operacje technologiczne: wycinać gwinty, wiercić otwory, przetwarzać wszelkiego rodzaju części i materiały za pomocą różnych rodzajów frezów i tak dalej .
Ten typ wyróżnia się dobrą dokładnością, ponieważ ich konstrukcja ma wyjątkową sztywność (oczywiście przy prawidłowym montażu). Takie frezarki konsolowe wyróżniają się wysoką wydajnością, co umożliwia wykorzystanie ich do produkcji wyrobów w partiach seryjnych. Mimo dużej wydajności i szerokiej funkcjonalności, maszyny te wyróżniają się niskim poborem mocy oraz kompaktowymi rozmiarami, co pozwala na ich wygodne rozmieszczenie nawet na niewielkiej powierzchni.
Takie urządzenia są aktywnie wykorzystywane w różnych branżach w masowej produkcji wysokiej jakości części. Maszyny CNC są bardzo wydajne i mogą zapewnić niezrównaną jakość nie w jednym egzemplarzu, ale w strumieniu, co czyni je niezbędnym wyposażeniem w każdej poważnej produkcji. Różnice między takimi maszynami a wszystkimi innymi typami frezarek są na tyle duże, że wymagają szczegółowej analizy w osobnym artykule.
Maszyny CNC, które przetwarzają części z różnych metali z wysoką wydajnością i dokładnością, mają jedną dużą wadę: przyzwoity koszt, ale w pełni rekompensują to następujące pozytywne czynniki:
- zmniejszenie zapotrzebowania na wykwalifikowanych specjalistów w produkcji;
- wysoka wydajność w stosunku do maszyn ręcznych;
- skrócenie czasu trwania cykli produkcyjnych;
- przyspieszyć przejście do produkcji nowych produktów.
Różnica między takimi urządzeniami a poprzednimi typami frezarek polega na jeszcze większej uniwersalności, jeszcze większej dokładności i szybkości. Zakres prac, jakie mogą wykonywać takie urządzenia, obejmuje ogromną listę operacji i procesów, na które istnieje zapotrzebowanie w najbardziej zaawansowanych technologicznie i odpowiedzialnych branżach. Nowoczesne oprogramowanie dla centrów obróbczych jest produkowane przez duże światowe firmy. Praca centrów obróbczych zostanie szczegółowo omówiona w osobnym artykule.
Pulpit CNC
Osobną kategorię stanowią typy frezarek wyposażone w CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Taki sprzęt należy do kategorii profesjonalnej, jego działanie jest kontrolowane przez specjalne kontrolery, które muszą być podłączone do urządzenia komputerowego. Podobnie jak inne typy frezarek, modele CNC mogą wykonywać różne operacje technologiczne na metalu: wiercenie, pogłębianie, wytaczanie itp.
Dysponując taką maszyną, można wykonywać wszelkiego rodzaju operacje frezowania z niemal każdym materiałem. Jeśli porównamy frezarkę poziomą i maszynę typu uniwersalnego, to główną różnicą jest to, że jej konstrukcja przewiduje dodatkową głowicę wrzecionową, która jest zamontowana na specjalnym ruchomym korpusie i może być obracana pod dowolnym kątem w stosunku do obrabianego przedmiotu.
Dogodnie oba wrzeciona takiej maszyny mogą obrabiać części zarówno wspólnie, jak i offline. Na głowicy skrętnej można również zainstalować kolejną głowicę frezarską, za pomocą której można obrabiać metalowe części o jeszcze bardziej złożonej konfiguracji - wiercenie, wytaczanie, pogłębianie i tak dalej.
Istnieją również modele maszyn o szerokim zastosowaniu, które nie mają w swojej konstrukcji panelu konsoli. Zamiast tego zainstalowany jest wózek, który porusza się po prowadnicach pionowych. Na pionowej prowadnicy tego wózka można używać różnych urządzeń (na przykład stołu dzielącego). Takie maszyny są nieco tańsze, ale są również w stanie wykonać dość dużą listę zadań technologicznych.
Wybierając frezarkę, przede wszystkim musisz zdecydować, do czego jest przeznaczona. Takie podejście do wyboru sprzętu da Ci możliwość zakupu go w pełni zgodnego z Twoimi potrzebami, a także nie przepłacania za funkcje, których nigdy nie będziesz potrzebować.
Zasada działania frezarek
Prawie wszystkie frezarki działają na tej samej zasadzie. Różnice mogą dotyczyć tylko ich funkcjonalności.
Głównymi elementami konstrukcyjnymi takich maszyn są: rama nośna, stół roboczy, elementy mocujące, tuleja i uchwyt tulei, w której mocowane jest narzędzie robocze, portal z zamocowanym na nim wrzecionem, które może się poruszać, silnik napędowy .
Narzędziem roboczym każdej frezarki jest frez, którego konstrukcja i wymiary zależą od konfiguracji obrabianej części. Narzędzie robocze jest zamocowane w uchwycie zaciskowym za pomocą trzpienia, a obrót przenoszony jest na nie z silnika napędowego przez układ przekładni. Głównym celem noża jest usunięcie nadmiaru warstwy metalu z przedmiotu obrabianego, co w rzeczywistości jest istotą obróbki na takiej maszynie.
Wrzeciono maszyny znajduje się na ruchomym portalu, którego ruchy są sterowane przez specjalne sterowniki, jeśli mówimy o sprzęcie CNC. Układ elektroniczny takiego sprzętu obejmuje sterowniki CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), elementy pomocnicze układu oraz elementy łączące. Zasada działania modeli maszyn CNC jest następująca: specjalny program odczytuje rysunki części, która ma zostać uzyskana w wyniku obróbki, generuje polecenia elektroniczne, które są przesyłane do korpusu roboczego maszyny.
Na szczególną uwagę zasługują maszyny uniwersalne, będące hybrydą modeli poziomych i pionowych. Ich konstrukcja ma również tuleję zaciskową, tulejkę zaciskową i zaciski, ale skrzynia biegów takich maszyn przenosi wszystkie ruchy z jednego silnika elektrycznego. Ich charakterystyczną cechą jest obecność trybu ręcznego, za pomocą którego można kontrolować działanie działającego bloku.
Przykład schematu kinematycznego (frezarka wspornikowa)
Dodatkowe elementy mają w swojej konstrukcji pięciowspółrzędne i grawerujące wyposażenie. Taki sprzęt wyposażony jest w dodatkowe elementy mocujące, które pozwalają na zamontowanie na nim grawera. Narzędzie takiego sprzętu obraca się dzięki wale kardana, za pomocą którego jest bezpośrednio połączone z silnikiem elektrycznym.
Najprostsze w konstrukcji są ręczne frezarki do metalu. Taki sprzęt ma małą moc, a jego konstrukcja składa się z zacisku z uchwytem zaciskowym, wirnika, głowicy napędowej i silnika elektrycznego. Oczywiście funkcjonalność takiej maszyny jest również ograniczona: może być używana tylko do wykonywania najprostszych operacji frezowania.
Zasób pracy, jakim dysponuje maszyna z grupy frezarek typu ręcznego, jest również niski i wynosi nie więcej niż 10 000 godzin. Najsłabszymi elementami takiego sprzętu, które zawodzą jako pierwsze, są tuleja i uchwyt tulei, zaciski, przystawka i trzpień. Ale jego niska niezawodność i trwałość jest w pełni rekompensowana niskim kosztem. Warto go nabyć, jeśli planujesz używać go nieregularnie.
Koszt maszyny
Klasyfikacja frezarek według ich kosztu jest dość obszerna. Oczywiście najtańsze modele na tej liście to modele chińskich producentów. Jeszcze więcej możesz zaoszczędzić na zakupie takiego sprzętu, jeśli kupujesz go nie przez pośredników, ale bezpośrednio od producentów. Co wygodne, producenci z Chin oferują zarówno najprostsze maszyny ręczne, jak i profesjonalne wyposażone w CNC. Jeśli weźmiemy pod uwagę minimalny zakres cen, waha się on między 7000-35000 rubli.
Chińska wiertarko-frezarka stołowa Triod MMS-20E (koszt około 60 tysięcy rubli)
Maszyna pionowa będzie cię sporo kosztować, koszt takiego sprzętu zaczyna się od 20 000 rubli. Ponadto w tej cenie kupisz maszynę o najprostszej konfiguracji: tuleja i tuleja zaciskowa, zaciski, przystawka, wrzeciono.
Jeśli zamierzasz kupić maszynę o szerokim zastosowaniu dla swojego przedsiębiorstwa produkcyjnego, przygotuj się na to, że cena takiego sprzętu zaczyna się od 250 000 rubli. Frezarki do obróbki metalu, które są wyposażone w CNC, kosztują już od 2 milionów rubli.
W każdym razie, jeśli postawisz sobie cel, możesz kupić wysokiej jakości frezarkę do metalu z modelu seryjnego w bardzo atrakcyjnej cenie.