WYPALANE MATERIAŁY Z KAMIENIA

Ochrona materiałów kamiennych przed zniszczeniem

Głównymi przyczynami niszczenia materiałów z kamienia naturalnego w konstrukcjach są: zamarzanie wody w porach i pęknięciach, powodujące naprężenia wewnętrzne; częste zmiany temperatury i wilgotności, powodujące pojawienie się mikropęknięć w materiale; rozpuszczające działanie wody i obniżające wytrzymałość przy nasyceniu wodą; korozja chemiczna powstająca pod wpływem gazów zawartych w atmosferze (SO 2 , CO 2 , itp.) oraz substancji rozpuszczonych w wodzie gruntowej lub morskiej.

Ochrona strukturalna otwarte części konstrukcji (cokoły, gzymsy, pasy, filary, attyki) sprowadza się do nadania im kształtu ułatwiającego odprowadzanie wody. Ułatwia to również gładka, polerowana powierzchnia okładziny i profilowanych części.

W przypadku porowatych materiałów kamiennych, które nie są polerowane, użyj ochrona chemiczna, na przykład, impregnując warstwę powierzchniową masą uszczelniającą i nakładając na powierzchnię przednią związki hydrofobizujące (wodoodporne). Kremnefluoryzacja(lub fluktuacja) służy do zwiększania odporności okładzin zewnętrznych i innych materiałów otrzymywanych ze skał węglanowych. Impregnacja kamienia wapiennego roztworem fluatu (soli kwasu fluorokrzemowego) powoduje reakcję chemiczną

2СаСО 3 + MgSiF6 = 2CaF 2 + MgF 2 + SiO 2 + 2CO 2

Powstałe w ten sposób nierozpuszczalne w wodzie substancje CaF 2 , MgF 2 i SiO 2 osadzają się w porach i zagęszczają przednią warstwę kamienia. W efekcie zmniejsza się jego nasiąkliwość i wzrasta mrozoodporność; okładzina kamienna jest mniej zanieczyszczona kurzem.

Niewęglanowe porowate materiały kamienne są wstępnie traktowane wodnymi roztworami soli wapnia (na przykład CaCl 2), a następnie impregnowane fluatami.

Hydrofobizacja, tj. impregnacja związkami hydrofobowymi (na przykład płynami krzemoorganicznymi) zmniejsza przenikanie wilgoci do porowatego kamienia, w szczególności przy zasysaniu kapilarnym. Aby chronić kamień przed korozją, stosuje się błonotwórcze materiały polimerowe - przezroczyste i kolorowe. Powierzchnia kamienia jest również impregnowana monomerem, a następnie polimeryzowana.

Ceramika (z greckiego „keramos” - glina) nazywana jest sztucznymi materiałami kamiennymi i produktami otrzymywanymi przez wysokotemperaturowe wypalanie glin z dodatkami mineralnymi.

Klasyfikacja wyrobów ceramicznych. Zgodnie ze strukturą odłamka rozróżniają: a) gęsty wyroby z odłamkiem spiekanym (materiał, z którego wykonane są wyroby ceramiczne po wypaleniu nazywany jest odłamkiem ceramicznym w technologii ceramiki) i nasiąkliwością mniejszą niż 5% (płytki podłogowe i okładziny elewacyjne, cegła klinkierowa); b) porowaty produkty o nasiąkliwości wodnej powyżej 5% (płytki ścienne, okładziny ścienne wewnętrzne).

Zgodnie z przeznaczeniem wyróżnia się wyroby ceramiczne: do ścian (cegła i kamienie ceramiczne); okładziny elewacyjne (cegła licowa i kamienie); płytki do wewnętrznych okładzin ściennych i podłogowych; pokrycia dachowe (dachówki); sprzęt sanitarny (wyroby fajansowe); drogi i instalacje podziemne (cegła drogowa, rury itp.); izolacja termiczna (cegła lekka, wyroby kształtowe); produkty kwasoodporne (cegła, dachówka, rury itp.); materiały ogniotrwałe; kruszywa do betonu lekkiego (gliniany, agloporyt).

Surowce do produkcji wyrobów ceramicznych. Głównym surowcem do produkcji wyrobów z ceramiki budowlanej są surowce ilaste stosowane w czystej postaci, a coraz częściej w mieszaninie z dodatkami - rozrzedzania, uplastyczniania, poroforowania, zalewania itp.

Główne właściwości iłów jako surowców do produkcji ceramiki: plastyczność i spoistość ciasta glinianego, zdolność do twardnienia po wysuszeniu i przejścia w nieodwracalny stan przypominający kamień po wypaleniu.

Plastikowy glinę zapewnia zawartość w nich cząstek gliny lamelarnej o wielkości 0,005 mm lub mniejszej. Obecność między tymi cząsteczkami cienkich warstw wody w wyniku działania sił molekularnych i kapilarnych zapewnia łączność cząstek i ich zdolność do przesuwania się względem siebie bez utraty łączności.

Po wysuszeniu ciasto gliniane traci wodę i zmniejsza swoją objętość. Ten proces nazywa się skurcz powietrza(2-12% objętości). W tym przypadku glina twardnieje, ale po dodaniu wody ponownie przechodzi w stan plastyczny. Masa ceramiczna po wypaleniu w temperaturze około 1000°C bezpowrotnie traci swoje właściwości plastyczne, a dzięki powstawaniu nowych minerałów nabiera kamienia, wodoodporności i wytrzymałości. Jednocześnie następuje dalsze zagęszczanie i kurczenie się materiału, co nazywa się skurcz ogniowy(2-8%). Zdolność gliny do zagęszczania się podczas wypalania i tworzenia kamienia przypominającego odłamek nazywa się spiekanie gliny. W zależności od temperatury wypalania uzyskuje się porowaty (około 1000 °C) lub spiekany (powyżej 1100 °C) odłamek.

Główne rodzaje wyrobów ceramicznych- są to wyroby ścienne, materiały i wyroby okładzinowe, materiały ceramiczne oraz wyroby specjalnego przeznaczenia.

Produkty ścienne. Do grupy materiałów ceramicznych ściennych zalicza się cegły (pojedyncze, zagęszczone, modułowe) oraz kamienie wytwarzane metodą prasowania półsuchego lub formowania tworzyw sztucznych, a także bloczki i płyty wielkogabarytowe. Cegła ceramiczna pojedyncza ma kształt prostokątnego równoległościanu o gładkich krawędziach, prostych krawędziach i narożach o wymiarach 250´120´65 mm; pogrubiony - wymiary 250´120´88 mm. Cegła może być produkowana lita (bez pustek iz pustkami technologicznymi w ilości nie większej niż 13%) i pusta (z pionowym lub poziomym układem pustek), a kamienie - tylko puste. Gęstość cegieł i kamieni, w zależności od obecności i liczby pustek, waha się od 1400 do
1900 kg / m 3, przewodność cieplna - od 0,4 do 0,8 W / (m × ºС). Według tych wskaźników pustaki i kamienie, a także cegła porowato-pustakowa (domieszki palne wprowadzane są do składu masy ceramicznej) należą do grupy efektywnych wyrobów ceramiki ściennej. Ponadto te rodzaje cegieł i kamieni dzielimy na warunkowo skuteczne, które poprawiają właściwości cieplne ścian oraz skuteczne, które pozwalają znacznie zmniejszyć grubość murów.

Marka kamieni siła określana w zależności od wartości wytrzymałości na ściskanie, a dla cegły - z uwzględnieniem wytrzymałości na zginanie. Klasy wytrzymałości cegieł pełnych, a także pustaków i kamieni z pionowym układem pustek - 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 i 300 oraz z pustkami położonymi poziomo - 25, 35, 50, 100. Marki cegieł i kamieni by mrozoodporność – F 15, F 25, F 35, F 50. Absorpcja wody nie powinna być mniejsza niż 8% dla cegieł pełnych i mniejsza niż 6% dla wyrobów pustakowych. Waga cegły w stanie wysuszonym nie powinny przekraczać 4,3 kg, kamienie - nie więcej niż 16 kg.

Produkty te służą do układania ścian zewnętrznych i wewnętrznych, wykonywania fundamentów (z cegły pełnej).

Materiały i produkty okładzinowe. Wyróżnij: produkty okładzin elewacyjnych - cegła i ceramiczne kamienie licowe (układane są w ścianie budynku w zaprawie zwykłymi, różnią się od tych ostatnich podwyższonymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi oraz poprawionym wyglądem); wyroby ceramiczne do okładzin wewnętrznych - płytki do okładzin ściennych wewnętrznych (stosowane w łazienkach, kuchniach, łazienkach, pralniach, stacjach metra itp.); kafelki podłogowe. Wartość głównego, oprócz rozmiar i wygląd znormalizowany wskaźnik dla płytek ceramicznych - absorpcja wody- ma znaczenie przy wyborze materiału do licowania pomieszczeń o mokrym reżimie i płytek podłogowych. W normalnych warunkach pracy (wewnątrz) parametr ten nie ma zauważalnego wpływu na właściwości użytkowe płytek ceramicznych. Zupełnie inna sytuacja rozwija się przy stosowaniu płytek na zewnątrz: mrozoodporność produkty ceramiczne bezpośrednio zależą od nasiąkliwości wodą. Uważa się, że płytki o nasiąkliwości mniejszej niż 3% nadają się do stosowania na zewnątrz (ganek, balkon itp.) lub w nieogrzewanych pomieszczeniach. Płytki ceramiczne poprawiające wygląd i tworzące dodatkową osłonę ochronną Glazura.

Granit ceramiczny należy do tej samej klasy materiałów wykończeniowych co płytki ceramiczne, ale różni się od niej podwyższonymi właściwościami mechanicznymi (wytrzymałość, twardość i odporność na ścieranie), a także fakturą imitującą kamień naturalny. Taki zestaw właściwości uzyskuje się w wyniku zastosowania mieszanki glinek i dodatków mineralnych, zbliżonej składem do masy porcelanowej. Płytki uformowane z tej mieszanki pod wysokim (do 50 MPa) ciśnieniem poddawane są wypalaniu w wysokiej temperaturze (powyżej 1200 °C), co prowadzi do spiekania masy i daje niezwykle twardy i gęsty odłamek, praktycznie pozbawiony porów i pustek . Pozwala to obejść się bez nakładania ochronnej warstwy glazury na powierzchnię płytki.

Płytki ceramiczne i gresy produkowane są w rozmiarach: od 15´15 do 40´40 i 30´60 cm Grubość płytek okładzinowych to zazwyczaj 5; 6 mm; płytki podłogowe i gres porcelanowy - 8,5; 12; 15 mm.

Materiały i wyroby ceramiczne do celów specjalnych. Produkują cegły i kamienie ceramiczne do układania i wykładania kominów przemysłowych i pieców; kamienie trapezowe do podziemnych kolektorów; drogowe cegły klinkierowe do układania nawierzchni ulic i dróg, posadzek, okładzin nasypów itp.; dachówki ceramiczne - najstarszy rodzaj pokryć dachowych; rury ceramiczne: kanalizacyjne (z gęstym odłamkiem) i drenażowe (z porowatym odłamkiem); wyroby ceramiczne termoizolacyjne - ceramika komórkowa, keramzyt; materiały ogniotrwałe (wykonane w postaci cegieł, bloczków, płyt z różnych surowców w technologii zbliżonej do ceramicznej).

Ceramiczne wazony, garnki, zestawy do herbaty, świeczniki, talerze, gwizdki, a nawet instrumenty muzyczne - wszystko to można stworzyć samodzielnie.

Aby nauczyć się robić ceramikę własnymi rękami, najważniejsze jest pragnienie. Zanim zostaniesz ceramikiem, spróbuj ulepić z gliny najprostszy bibelot, a zrozumiesz, czy warto wydawać pieniądze na zakup sprzętu do pracy. Jeśli coś nie wyszło, to nie ma znaczenia, namocz małżeństwo i zrób z tego nową figurę, przed pieczeniem produkt można modyfikować w nieskończoność.

Z czego wykonana jest ceramika i skąd wziąć materiały do ​​pracy

Ceramika to wypalana glina, która jest głównym materiałem w pracy ceramika. W przeciwieństwie do naturalnego jest pochodzenia naturalnego, wydobywa się go z wnętrza ziemi bez poddawania go chemicznym i innym rodzajom przetwarzania.

Doświadczeni rzemieślnicy, aby zaoszczędzić pieniądze, samodzielnie wydobywają i przygotowują surowce. Ten proces obejmuje kilka etapów i nie zasługuje na uwagę, jeśli dopiero zaczynasz i mieszkasz w mieście.

Glina do produkcji ceramiki musi być tłusta i wolna od kamyków i innych zanieczyszczeń, w przeciwnym razie rzemiosło pęknie podczas procesu pieczenia. Gotową masę przechowuje się w określonych warunkach wilgotnościowych.

Naturalna glina to różne rodzaje:

• Biały - najczęstszy, początkowo ma szarawy odcień, a po obróbce cieplnej nabiera przyjemnego odcienia kości słoniowej.
• Czerwony - zawiera tlenek żelaza, który nadaje surowi zielonkawy odcień. Główny kolor surowca jest brązowy, po wypaleniu produkty stają się czerwone. Dobrze nadaje się do modelowania, nie kruszy się, idealna do rzeźb i dużych przedmiotów.
• Porcelana jest szara w stanie surowym i biała po upieczeniu.
• Niebieski - częściej stosowany w kosmetologii i medycynie tradycyjnej.
• Czarny lub ciemnobrązowy korpus ceramiczny - najtwardsza glina, po wypaleniu nabiera barwy kości słoniowej.

Również glinki do ceramiki sklasyfikowane według temperatury przetwarzanie na niskotopliwe, średniotopliwe, ogniotrwałe.

Najwygodniej jest kupić gotową glinę garncarską, skupiając się na wielkości frakcji, kolorze po wypaleniu w różnych temperaturach oraz innych cechach i wskaźnikach jakości. Koszt zależy od producenta, opakowania, tekstury. Dostępne są gotowe masy z dodatkami do inwestowania w różne zadania – modelarstwo, formierstwo, koło garncarskie.

Oprócz gliny potrzebne są glazury i emalie do pokrywania produktów, pigmenty nadające ręcznie robionej ceramice pożądany odcień, specjalne dodatki poprawiające właściwości oraz obróbka cieplna.

Służy do klejenia części masa poślizgu- rodzaj kleju wykonanego z rozcieńczonej gliny. Jeśli po prostu połączysz elementy, mogą odpaść po podgrzaniu. Wszystko to sprzedawane jest w wyspecjalizowanych sklepach dla ceramików.

Metody wytwarzania wyrobów ceramicznych

Istnieje kilka sposobów na przekształcenie masy glinianej w piękny wyrób ceramiczny.

modelowanie- najtańszy sposób na wytwarzanie wyrobów ceramicznych własnymi rękami w domu. Pamiątki, rzeźby, naczynia, zabawki czy inne wyroby rzemieślnicze formuje się ręcznie, jak z plasteliny, pomagając sobie specjalnymi stosami lub improwizowanymi urządzeniami.

Garncarstwo wymaga obracającego się koła. Za pomocą tego starożytnego rzemiosła do dziś tworzą wazony, dzbanki, garnki, talerze, filiżanki.

rozgrzewka- najłatwiejsza opcja do robienia ceramiki dla początkujących. W pracy stosuje się formę gipsową, w której układa się miękką glinę, a po utwardzeniu usuwa się wymyślony produkt. Formy gipsowe są atrakcyjne, ponieważ pochłaniają nadmiar wilgoci, pomagając produktowi glinianemu twardnieć i wysychać.

Odlew- tu też posługują się formularzami, ale o innym planie. Rozcieńczoną glinę wlewa się do form, półfabrykaty suszy się, usuwa i maluje.

Rzemiosła gliniane zyskują siłę dopiero po wypaleniu - przetwarzaniu w piecach garncarskich w temperaturze od 900 do 1300 stopni. Gotowe pamiątki pokrywamy farbami akrylowymi lub specjalnym szkliwem do ceramiki. W przypadku glazur po barwieniu wymagane jest kolejne wypalanie.

Jeśli chcesz uzyskać naturalny odcień, stosuje się dojenie – niepomalowaną wypiekaną figurkę ceramiczną pokrywa się mlekiem w kilku warstwach i ponownie piecze w niższych temperaturach.

Piec garncarski - rodzaje i preferencje

Wcześniej piece do wypalania ceramiki były kuźniami wykopanymi w ziemi i ogrzewanymi wyłącznie drewnem opałowym. Nowoczesne piece garncarskie są gazowe, elektryczne i opalane drewnem. Te ostatnie z reguły wykonywane są ręcznie, nadają się do użytku w prywatnych gospodarstwach domowych. W warunkach mieszkania najwygodniej jest pracować z piecami elektrycznymi, w przypadku dużych ilości można wybrać piec gazowy.

W metalowej obudowie takich pieców ukryta jest cegła ogniotrwała lub inny materiał, który zatrzymuje ciepło i nie boi się ogrzewania. Otwory wentylacyjne służą do usuwania wilgoci, proces wypalania ceramiki jest kontrolowany przez sterownik programowy. Elektryczne piece garncarskie nie są tanie. Cena zależy od producenta, objętości, mocy.

W sprzedaży dostępne są modele z pionowym i poziomym załadunkiem oraz kapturem. W zależności od umiejscowienia elementu grzejnego piece garncarskie dzielą się na muflowe i komorowe. W stłumić znajduje się wokół pojemnika wykonanego z materiału ogniotrwałego (mufla). W nagrzewnicach komorowych grzałka znajduje się wewnątrz, co zmniejsza straty ciepła i czyni sprzęt bardziej ekonomicznym.

Jeśli trochę spróbujesz, możesz zrobić piec ceramiczny w domu własnymi rękami, biorąc cegły ogniotrwałe jako podstawę i coś do sprawy, na przykład starą pralkę.

Pieczenie to najważniejszy proces, który nie wybacza błędów. Czasami nawet doświadczeni rzemieślnicy zamiast oczekiwanego arcydzieła widzą bezwartościowe małżeństwo. Produkty nigdy nie są wyjmowane od razu, muszą ostygnąć w piekarniku.

Jak wybrać koło garncarskie

Do rzeźbienia okrągłych przedmiotów potrzebne są koła garncarskie, więc tego narzędzia nie trzeba od razu kupować. Jeśli dopiero uczysz się ceramiki, zacznij od rzeźbienia lub wykrawania. Koła wyposażone są w sterowanie ręczne, nożne i elektryczne.

Najpopularniejsze rodzaje kamienia naturalnego to granit, dolomit, piaskowiec, wapień, naturalne głazy.

Granit to jeden z najdroższych i najtrwalszych materiałów. Jego jedyną wadą jest trudność w obróbce, więc po prostu nie nadaje się do produkcji wielu elementów dekoracyjnych.

Dolomit należy również do trwałych materiałów, ma piękne odcienie kolorów i niezwykłą rzeźbę powierzchni. Ten rodzaj materiału nadaje się prawie do wszystkiego. Przed użyciem należy sprawdzić, czy na kamieniu nie ma pęknięć. Powierzchnie wyłożone kamieniem, nawet z drobnymi mikropęknięciami, pod wpływem wody i mrozu będą stopniowo zapadać się. Mikropęknięcia z reguły mają dolomit pobrany z górnego horyzontu.

Piaskowiec nie ustępuje wytrzymałością dolomitowi, ale pod względem kolorystycznym jest bardziej monotonny i mniej interesujący. Dlatego niepożądane jest używanie go w dużych ilościach, w przeciwnym razie kompozycja będzie monotonna. W designie jest zwykle rozcieńczany innymi kamieniami, takimi jak czerwony lub różowy dolomit.

Wapień jest bardzo miękki w obróbce. Można z niego wykonać nawet najbardziej skomplikowany projekt. Ale jest mniej wytrzymały i bardziej miękki, więc nie należy układać podłogi, wapień nie nadaje się na chodniki. Nie nadaje się również do ogrodów skalnych, ponieważ szybko zamieni się w piasek na alpejskim wzgórzu.

Wapień, jeśli nie ma w nim mikropęknięć, nadaje się na okładziny ścienne. Pomimo tego, że jest dość miękki, wapienne struktury stoją nietknięte przez czas przez setki lat.

Głazy naturalne wykorzystywane są głównie przy tworzeniu zjeżdżalni alpejskich, ogrodu japońskiego, a także przy projektowaniu malowniczych kompozycji do murów oporowych. Istnieje cała sztuka malowania kamieniami ( Ryż. dziesięć).

Ogrody skalne to ozdobna kompozycja horyzontalna, w której tłem są kamienie, a roślinom przydzielane są między nimi odpowiednie miejsca. Ścieżki i tarasy wyłożone są kamieniami. Takie ogrody są ozdobione fontannami, wodospadami, kaskadami i innymi konstrukcjami architektonicznymi w postaci łuków, altan, ławek itp. Zbiorniki tutaj ozdobione są naturalnymi głazami i kamykami rzecznymi. Zbocza i ściany wzmacniane są murem, tworząc wstawki w postaci kamiennych mis, w których sadzone są różne rośliny alpejskie. Możesz zbudować taki ogród na osobistej działce z dowolną ulgą.

Ceramikę nazywamy produktami średniej wielkości, garnkami, wazonami, różnymi dekoracjami. W tłumaczeniu ze starożytnej greki „ceramika” oznacza wszelkie rzemiosło wykonane z gliny, w tym rzeźby, przedmioty gospodarstwa domowego, a nawet budynki. Trudno sobie wyobrazić, że zwykła cegła to najbardziej typowa ceramika. W postaci wypalonej glina jest dość powszechnym i prostym materiałem budowlanym, występuje w różnych odmianach. Glina jest miękka i giętka, można z niej wyrzeźbić wszystko. Cienką warstwę gliny można wygiąć pod kątem prostym.

Ceramika w ogrodzie jest niefunkcjonalna i funkcjonalna. Niefunkcjonalne przedmioty ceramiczne służą po prostu jako ozdoba witryny. Mogą to być figurki wolnostojące, takie jak żaby, ślimaki, krasnale itp., a także elementy abstrakcyjne – ceramiczne głazy malowniczo rozmieszczone na miejscu itp.

Funkcjonalne są dekoracje ceramiczne, które pełnią określoną funkcję domową. Mogą to być elementy konstrukcyjne fontann, strumieni, które jednocześnie są dźwigiem lub kanałem; okładzina fontanny, basenu, oczka wodnego; lampy zdobione elementami ceramicznymi, np. w formie rzeźby; doniczki, wazony na rośliny; wszelkiego rodzaju ściany nośne, boki, wykończenie schodów.

Wadą ceramiki jest to, że nie każda ceramiczna rzecz jest w stanie wytrzymać rosyjski klimat. Dlatego przed zakupem produktu przede wszystkim zdecyduj, czy potrzebujesz ceramiki na stronie tylko na okres letni, czy przez cały rok. Letnie ozdoby ceramiczne sprowadzane są do pomieszczeń na zimę. W przypadku ceramiki wilgoć jest głównie destrukcyjna. Dlatego jeśli postawisz produkt na początku jesieni, nawet w chłodnym, ale suchym miejscu, przed nadejściem pory deszczowej, gdzie nie ma niebezpieczeństwa dostania się na niego wody, ceramika bezpiecznie zimuje.

Trwałość wyrobów ceramicznych zależy od dwóch czynników: zdolności do wchłaniania wody oraz odporności na zamarzanie i rozmrażanie.

Ceramika, będąc materiałem porowatym, może pochłaniać wilgoć. Po zamrożeniu woda pozostająca w porach rozszerza się i zamienia w kryształki lodu, które zajmują więcej miejsca niż krople wody; w tym przypadku produkt ulega zniszczeniu od wewnątrz i kruszy się.

Niektóre rodzaje ceramiki są w stanie wytrzymać kilka cykli zamrażania-rozmrażania. Z reguły producent udziela gwarancji na 500 cykli zamrażania-rozmrażania. Biorąc pod uwagę, że w warunkach naszego kraju w ciągu jednej zimy występuje około 7 przymrozków, taka ceramika przetrwa ponad 70 lat, a na ten okres udziela się gwarancji.

Następujące materiały nadają się na zimę, podzielone na 3 grupy:

1. Porcelana (specjalnie wypalana biała glina) to najlepszy, najmocniejszy i najdroższy materiał. Praktycznie nie chłonie wody, dzięki czemu nie pęka podczas nagłych zmian temperatury. Porcelana jest około trzy razy droższa niż podobna rzecz z terakoty.

2. Ceramika wysokotemperaturowa (z dowolnej gliny) może być różnego rodzaju: masa kamienna, masa jaspisowa, terakota wysokotemperaturowa i szamot. Jest gorszy pod względem wytrzymałości i ceny tylko od porcelany. Glina jest wypalana w wysokich temperaturach (1250–2000°C). Proces ten jest podobny do procesu zachodzącego w ujściu wulkanu, skąd wypływa lawa i po ochłodzeniu zamienia się w masę kamienną. Ceramika wysokotemperaturowa praktycznie nie zapada się pod wpływem temperatury i ma prawie zerową nasiąkliwość, więc woda i mróz - główni wrogowie ceramiki - nie są dla niej niebezpieczne.

3. Terakota i szamot (wypalana czerwona glina ze specjalną impregnacją). Pieczenie odbywa się w niskich temperaturach (poniżej 1250°C), dlatego w porównaniu z dwoma poprzednimi rodzajami materiały te są mniej trwałe i tańsze. Zwykła czerwona cegła to terakota. Materiał jest bardzo porowaty i chłonie dużą ilość wilgoci, ale też łatwo ją oddaje. Dlatego ściany z cegły są wystarczająco mocne i przez pewien czas wytrzymują zmiany temperatury. W celu uodpornienia terakoty i szamotu na rozmrażanie impregnuje się je specjalną substancją. Ale w pojemniku wykonanym z impregnowanego materiału rośliny nie rosną dobrze, ponieważ ich korzenie nie mają wystarczającej ilości powietrza. Aby temu zapobiec, wkładki wykonywane są w wyrobach z terakoty ze zwykłej ceramiki niskotemperaturowej, które po zniszczeniu wymieniane są na nowe.

Produkty z terakoty bardzo pięknie prezentują się na zielonym trawniku. Szamot to masa terakotowa, do której dodaje się okruchy upieczonej gliny. Początkowo materiał ten był używany wyłącznie do produkcji pieców. Ale artyści pokochali go za jego plastyczność. Jeśli do modelowania wyrobów z terakoty wymagany jest profesjonalizm, z szamotem może pracować każdy.

Na lato zmieszczą się wszystkie rodzaje ceramiki, w tym szamot niskotemperaturowy i terakota bez impregnacji, a także fajans, najtańszy i najbardziej kruchy materiał. Dziś fajans wypala się tylko w niskich temperaturach.

Ostatnio coraz popularniejsze w projektowaniu ogrodów staje się mulczowanie. Wcześniej był używany w związku z przyczynami agrotechnicznymi, dziś ściółka stała się również elementem wystroju. Co to jest mulczowanie i dlaczego jest potrzebne?

Mulch pochodzi od angielskiego słowa mulch i tłumaczy się jako „ściółka w trawiastych formacjach”. Dziś mulczowanie nazywa się pokrywaniem powierzchni ziemi różnymi materiałami w celu stworzenia sprzyjających warunków do wzrostu roślin.

Ściółkowanie ogranicza parowanie wilgoci z gleby, reguluje temperaturę i chroni glebę przed zniszczeniem. Podczas podlewania woda nie jest zachlapana brudnymi kroplami we wszystkich kierunkach, a po wyschnięciu gleba nie jest pokryta brzydką skorupą z pęknięciami. Ściółka zapobiega przedostawaniu się nasion chwastów do gleby i kiełkowaniu nasion już w glebie. Ściółka – taka jak torf, kora, trociny, liście, trawa czy drobno połamane gałązki – jest materiałem naturalnym; z czasem jest przetwarzany przez mikroorganizmy glebowe i staje się doskonałym nawozem organicznym dla samych roślin. A co najważniejsze, rośliny ozdobne świetnie prezentują się na tle ściółki; staje się rodzajem elementu wystroju i wygląda znacznie lepiej w porównaniu do gołej, nieobsadzonej ziemi.

Na wolności wszystkie rośliny zielne są naturalnie mulczowane: w lesie są to opadłe liście, igły, na otwartych przestrzeniach - zeszłoroczna darń. W naturze nie znajdziesz otwartych, niezamieszkałych działek. Można go pokryć nie tylko materiałem organicznym, ale także kamieniami i piaskiem. Na miejscu ściółka również nie musi być ekologiczna.

Nieorganiczna ściółka powinna wyglądać pięknie. Folia lub materiały takie jak lutrasil czy geowłókniny, stosowane głównie w przemysłowej produkcji roślinnej, w szkółkach do uprawy warzyw, nie są odpowiednie.

Chochoł wykonany ze sztucznych materiałów ma swoje plusy i minusy w porównaniu z ekologicznym. Nie jest przetwarzany przez mikroflorę glebową i dlatego stale zachowuje swoją pierwotną objętość, nie służy jako schronienie dla szkodliwych owadów i ślimaków. Przy nadmiernej wilgoci nie pleśnieje, w przeciwieństwie do naturalnej ściółki. Wygląda bardzo estetycznie i nowocześnie i jest w stanie ozdobić każdy, nawet najbardziej niepozorny zakątek.

Chochoł nie gromadzi wilgoci, ponieważ ma porowaty system. Podczas reorganizacji terenu trudno jest całkowicie usunąć go z gleby. Nie wszędzie i nie zawsze sprzedaje się ściółkę nieorganiczną. To, jaki rodzaj ściółki wybierzesz dla swojej witryny, zależy od Ciebie.

Pierwsze wyroby ceramiczne pojawiły się na długo przed tym, jak ludzie nauczyli się wytapiać metal. Dowodem na to są starożytne garnki i dzbanki, które archeolodzy znajdują do dziś. Warto zauważyć, że materiał ceramiczny posiada wyjątkowe właściwości, które sprawiają, że w niektórych obszarach jest wręcz niezastąpiony. Przyjrzyjmy się z Tobą cechom ceramiki, porozmawiajmy o jej produkcji i właściwościach.

Informacje ogólne

Zdobądź produkty ceramiczne, spiekając glinę i mieszanki z dodatkami organicznymi. Czasami stosuje się tlenki związków nieorganicznych. Pierwsze takie produkty pojawiły się 5000 lat temu. W tym czasie technologia produkcji uległa znacznej poprawie i dziś mamy do dyspozycji wyroby ceramiczne o wysokiej wytrzymałości. Stosowane są w budownictwie do okładzin elewacyjnych, podłóg, ścian itp.

Istnieją wyroby ceramiczne o gęstym i porowatym odłamku. Kluczową różnicą między nimi jest to, że gęsty odłamek jest wodoodporny. Są to wyroby porcelanowe, płytki podłogowe itp. Odłamek porowaty - płytki, rury drenażowe i inne.

Historia wystąpienia

Słowo „ceramika” w języku greckim oznacza „glinę”. Oczywiście do wytworzenia dowolnego produktu użyto jakiejś mieszanki. Dodano do niego niezbędne materiały, w zależności od tego, co trzeba było w końcu uzyskać. Najpierw ręcznie, a nieco później na specjalnej maszynie, produktowi glinianemu nadano specjalny kształt. Następnie wyroby ceramiczne są wypalane w piecach w wysokich temperaturach.

Wiele krajów używało własnych, dotyczy to m.in. Egipt uważany jest za pierwsze państwo, które osiągnęło znaczący rozwój tej branży. W pierwszej kolejności powstała tam produkcja ceramiki. Wyroby powstawały z gliny szorstkiej i słabo wymieszanej, później jednak technologia uległa poprawie. Dziś znaleziono żółte cegły gliniane, które rzekomo zostały użyte do budowy piramid w Memfis.

Pojawienie się porcelany

Przez długi czas w Chinach używano takiego materiału jak jadeit. Był piękny, ale raczej kruchy i trudny w obsłudze. Po wielu latach poszukiwań znaleziono rozwiązanie. Porcelana jest łatwiejsza w produkcji. Jednak nawet tutaj były niuanse. Na przykład mikę i tsvaokę, które znaleziono w „kamieniach porcelanowych”, zmielono na drobny proszek i przechowywano przez ponad 10 lat. Dokonano tego, aby materiał był jak najbardziej elastyczny. Pierwszymi porcelanowymi przedmiotami w Chinach były naczynia wysokie i wydłużone. Miały polerowaną powierzchnię i niebieski lub ciemnozielony kolor. Te ostatnie były najbardziej cenione.

Dziś uważa się, że Chiny są państwem, w którym porcelana była najszerzej rozpowszechniana. To prawda, choć była popularna również w Europie, ale pojawiła się tam później, a jej produkcja rozwijała się dłużej.

Główne rodzaje ceramiki

Obecnie wyroby z gliny mają szeroką klasyfikację. Tak więc przedmioty ceramiczne można podzielić na dwie główne grupy:

• ceramika nieszkliwiona (terakota i ceramika);
• glazurowana (majolica, szamot).

Terakota to po włosku „pieczona ziemia”. Produkty wykonane są z barwionej gliny i mają porowatą strukturę. Z terakoty wykonuje się wazony, naczynia, a także zabawki i płytki.

Z drugiej strony ceramika jest trudniejsza w obróbce. Aby był wodoodporny, konieczne jest polerowanie. Ponadto produkt poddaje się barwieniu. Aby to zrobić, pozostawia się go w gorącym piekarniku w dymie, aż całkowicie ostygnie. Obecnie bardzo popularne jest wiele rodzajów ceramiki, w szczególności ceramika. Służy w życiu codziennym do przechowywania mleka, materiałów sypkich lub jako dekoracja.

Jeśli chodzi o drugi rodzaj - najbardziej popularna jest tu ceramika szkliwiona, porcelana i fajans. Pierwsza jest droższa i pracochłonna w produkcji, druga jest praktyczna i tania. Różnią się od siebie tym, że wyroby porcelanowe zawierają mniej gliny, a więcej specjalnych dodatków. Ponadto porcelana jest prześwitująca w świetle, w przeciwieństwie do ceramiki.

O materiałach ogniotrwałych

Produkty wykonane z mieszanek gliny są ogniotrwałe. W zależności od przeznaczenia wytrzymują temperatury od 1300 do 2000 stopni Celsjusza, a nawet wyższe. Używany jest specjalny piec do wypalania ceramiki. są najczęściej wykorzystywane w procesie metalurgicznym. Tam są wykorzystywane do projektowania wielkich pieców i agregatów.

Logiczne jest stwierdzenie, że wraz ze wzrostem temperatury wytrzymałość materiału ogniotrwałego nie jest tracona, a wręcz przeciwnie, wzrasta. Osiąga się to dzięki obecności w kompozycji tlenków ogniotrwałych, krzemianów i borków. Stosowane są niemal wszędzie tam, gdzie zachodzą procesy wysokotemperaturowe. Bardzo często znajdują się uformowane, czyli w postaci konkretnego produktu, na przykład cegły. Rzadko konieczne jest stosowanie nieukształtowanych materiałów ogniotrwałych w postaci proszku.

Ceramika w budownictwie

To samo dotyczy płytek ceramicznych, które mimo pojawienia się polimerów, nie tracą gruntu. Nadal jest używany do wyposażenia pomieszczeń o dużej wilgotności i temperaturze. Ekspandowana glina zajmuje pierwsze miejsce wśród materiałów okładzinowych.

W ciągu ostatnich kilku lat produkcja pustaków i cegieł ceramicznych wzrosła o 4%. Ich produkcja wymaga minimalnych zmian w cegielniach i fabrykach, a koszty zwracają się już w pierwszym roku sprzedaży. Za granicą ceramika pustakowa od dawna zajmuje wiodącą pozycję i jest sprzedawana znacznie lepiej niż zwykła cegła.

Specjalne materiały ceramiczne

Produkty te obejmują rury sanitarne i kanalizacyjne. Pierwsze podzielone są na trzy duże grupy:

• z twardego fajansu (porowaty odłamek);
• porcelana sanitarna (odłamek spiekany);
• półporcelana (pół upieczony odłamek).

Główne wymagania stawiane urządzeniom sanitarnym to odporność na uszkodzenia mechaniczne, odporność na ciepło. Receptura musi być przestrzegana w ścisłej kolejności, to samo dotyczy technologii. Stosowane są wyłącznie profesjonalne i wysokiej jakości surowce. Produkty sanitarne to zlewozmywaki, muszle klozetowe, wanny, kaloryfery itp. Pewnym sposobem sprawdzenia jakości produktu jest lekkie pukanie w obudowę. Dźwięk powinien być czysty i wolny od grzechotów. Oznacza to wypalanie w odpowiedniej temperaturze i brak pęknięć.

Jeśli chodzi o rury kanalizacyjne, muszą mieć gęsty spiekany odłamek. wydawane są o średnicy 150-600 mm. Zwykle przeszklone zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Takie produkty charakteryzują się wysoką odpornością na agresywne środowiska i błądzący prąd elektryczny. Są przystępne cenowo, dzięki czemu są bardziej przystępne cenowo.

Właściwości fizyczne i chemiczne ceramiki

Jak wspomniano powyżej, wszystkie produkty można podzielić na dwie szerokie grupy: gęstą i porowatą. Gęste mają współczynnik absorpcji wody poniżej 5%, porowate - 5% lub więcej. Ostatnia grupa obejmuje następujące produkty: cegły gliniane (porowate i pustakowe), pustaki licowe, dachówki. Wyroby ceramiczne gęste - cegły drogowe i płytki podłogowe. W przemyśle sanitarnym można znaleźć zarówno ceramikę porowatą, jak i gęstą.

Mówiąc o właściwościach fizykochemicznych nie sposób nie zauważyć kluczowej wady ceramiki. Polega na zwiększonej kruchości w porównaniu z innymi materiałami. Niemniej jednak wysoka dostępność i wszechstronność sprawiają, że ten materiał jest jednym z najpopularniejszych w wielu branżach, a nawet w życiu codziennym. Nowoczesne technologie umożliwiają uzyskanie gładkiej powierzchni zaraz po wypaleniu. Jeśli wymagane jest uzyskanie określonego koloru, dodaje się tlenki żelaza lub kobaltu.

Cechy mikrostruktury

Po podgrzaniu ceramika stopniowo przechodzi w stan ciekły. Wyróżnia się dużą liczbą prostych i złożonych związków. Podczas chłodzenia następuje krystalizacja. Przejawia się w wytrącaniu czystych kryształów, które powiększają się. Gdy masa twardnieje, w strukturze tworzy się mikrokonglomerat. W nim ziarna mulitu są cementowane utwardzoną masą. Warto zwrócić uwagę, że atomy tlenu tworzą rodzaj matrycy. Zawiera małe atomy metalu, które są zastępowane w pustkach między nimi. W konsekwencji w mikrostrukturze przeważają wiązania jonowe i nieco mniej wiązania kowalencyjne. Stabilność chemiczną i stabilność uzyskuje się dzięki obecności silnych i trwałych związków chemicznych.

Jak wspomniano powyżej, zastosowanie materiałów ceramicznych jest ograniczone. Wynika to z niedoskonałości kryształów. Sieci krystaliczne mają wiele defektów: pory atomowe, deformacje itp. Wszystko to znacznie osłabia wytrzymałość. Jest tu jednak kilka niuansów. Na przykład, jeśli technologia jest obserwowana podczas produkcji określonego rodzaju ceramiki, całkiem możliwe jest osiągnięcie dobrych wyników w zakresie wytrzymałości. W tym celu niezwykle ważne jest przestrzeganie reżimu temperaturowego i czasu wypalania produktu.

Charakterystyka i właściwości gliny

Glina to skała osadowa, która niezależnie od składu i struktury po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczny materiał. Po wypaleniu - korpus przypominający kamień. Zwykle mieszanina jest gęsta, składa się głównie z glinokrzemianów. Dość często w glinach występują również skały, takie jak kwarc, drzewce, a także wodorotlenki i węglany związków wapnia, magnezu i tytanu.

Kaoliny to najczystsze znane dziś glinki. Składa się prawie w całości z kaolinitu. Po wypaleniu stają się białe. Plastyczność niezbędną do obróbki uzyskuje się dzięki obecności w strukturze drobnych ziaren materii gliny (0,005 mm). Oczywiście im więcej w składzie takiej substancji, tym wyższa plastyczność i odwrotnie.

Do głównych właściwości ceramicznych glinek należą:

• plastyczność - odkształcenie bez naruszania integralności;
• łączność;
• kurczenie się powietrza i ognia;
• odporność na ogień.

Obecnie stosuje się różne dodatki rozrzedzające i uszlachetniające, które pozwalają zmieniać właściwości materiału w jednym lub drugim kierunku. Prowadzi to do tego, że produkty ceramiczne stają się jeszcze bardziej poszukiwane i przystępne cenowo.

Schemat technologiczny produkcji

Charakterystyka materiałów ceramicznych wskazuje na możliwość wykorzystania glin w różnych gałęziach przemysłu. Doprowadziło to do tego, że był duży popyt, a co za tym idzie podaż wzrosła. Zakłady produkcyjne w większości przypadków działają według tego samego schematu:

• wydobycie surowców;
• przygotowanie;
• kształtowanie i suszenie;
• wypalanie i uwalnianie produktu.

Aby zminimalizować koszty, fabryki buduje się zwykle w bezpośrednim sąsiedztwie złoża gliny. Wydobycie odbywa się w sposób otwarty, czyli za pomocą koparki. Następnym krokiem jest przygotowanie masy. Surowce są wzbogacane, kruszone i mieszane do uzyskania jednorodnej masy. Tworzenie przyszłego produktu ceramicznego odbywa się metodami mokrymi i suchymi. W pierwszym przypadku masę zwilża się do 25%, aw drugim - nie więcej niż 12%.

Wcześniej często stosowano suszenie naturalne. Jednak wynik zależał w dużej mierze od pogody. Dlatego w deszczu lub w mrozie roślina stoi nieruchomo. Dlatego stosuje się specjalne suszarki (gaz). Najważniejszym krokiem jest strzelanie. Niezwykle ważne jest przestrzeganie technologii, która jest dość złożona. Wiele zależy również od chłodzenia ceramiki. Niedopuszczalny jest gwałtowny spadek temperatury, co może prowadzić do skrzywienia samolotu. Tylko wtedy możesz sprzedawać materiały ceramiczne. Technologia produkcji, jak widać, nie jest prosta, składa się z kilku etapów. Każdy z nich musi być przestrzegany. Jeśli tak się nie stanie, to na półkach sklepu możemy spotkać małżeństwo.

Trochę o wadach ceramiki

Jak już wspomniano, skład materiałów ceramicznych jest niedoskonały. W szczególności wpływa to na wytrzymałość produktu glinianego. Wszelkie uszkodzenia mechaniczne mogą objawiać się odpryskiem, pęknięciem itp. Jest to kluczowa wada. Istnieją jednak inne czynniki, które utrudniają szerokie rozpowszechnianie rozważanego przez nas materiału. Jednym z nich jest wysoki koszt. Na przykład płytki ceramiczne na dach wiejskiego domu są doskonałym rozwiązaniem z estetycznego punktu widzenia, ale taka przyjemność będzie bardzo droga.

Jednocześnie jego wygląd będzie trwał nie dłużej niż 5 lat przy odpowiedniej pielęgnacji. W przyszłości dochodzi do blaknięcia, pojawiania się mchu na powierzchni itp. Wraz z tym kruchość i kruchość prowadzą do tego, że wszelkie uszkodzenia mechaniczne mogą prowadzić do przeciekania dachu, a niewielu osobom się to spodoba. Oczywiście nowoczesny materiał ceramiczny prezentuje się bardzo efektownie, co osiągnięto dzięki szerokiej fakturze kolorów i wysokiej jakości wykonania. Ale nadal jest drogi, co często skłania do zastanowienia się nad słusznością takiego wyboru.

Podsumowując

Rozważyliśmy podstawowe właściwości materiałów ceramicznych. Na podstawie wszystkich powyższych możemy stwierdzić, że takie produkty mają pewną unikatowość. Polega na tym, że przy braku uszkodzeń mechanicznych wytrzymają bardzo, bardzo długo. Ponadto niezbędny jest również materiał ceramiczny do odlewania ciekłego metalu w fabrykach, ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury.

Jeśli chodzi o życie codzienne, ceramika jest tutaj bardzo przydatna. Specjalne naczynia do gotowania w piekarniku, choć przez lata zmieniły swój wygląd, nadal są wykonane z tego materiału. Porcelana mimo swojej wysokiej ceny ma elegancki wygląd i jest po prostu przyjemna dla oka. Dotyczy to również fajansu, który prawidłowo wykonany jest trudny do odróżnienia od porcelany.

W każdym razie należy użyć materiału ceramicznego. Wynika to przede wszystkim z dużych zasobów naturalnej gliny. Jest go naprawdę dużo, a z roku na rok powstaje coraz więcej nowych kamieniołomów do wydobywania tego surowca naturalnego. Drugim ważnym czynnikiem jest przyjazność dla środowiska. Wcześniej ludzie nie mieli możliwości stosowania żadnych szkodliwych dodatków poprawiających właściwości wytrzymałościowe produktu. Dziś sytuacja się zmieniła, choć niezbyt krytycznie. Płytki ceramiczne w przeciwieństwie do materiałów syntetycznych nie są szkodliwe dla zdrowia. Dotyczy to również naczyń ceramicznych, które w porównaniu do plastiku, zwłaszcza gdy ten drugi jest podgrzewany, nie wyrządzają żadnej szkody.

Jest to stop piasku krzemionkowego i innych składników z dodatkami tlenków barwiących. W wyniku przetopienia piasku kwarcowego, skalenia, sody tlenkami metali w temperaturze 1400°C - 1600°C uzyskuje się jednorodną masę, którą formuje się metodą wtrysku w temperaturze 1000°C. Technologia wykonania mozaiki szklanej jest taka, że ​​staje się ona znacznie mocniejsza niż szkło, chociaż skład chemiczny jest dokładnie taki sam. Dzieje się tak z dwóch powodów:

1. po wylaniu masy szklanej do form poddawana jest wypalaniu w wysokiej temperaturze do 800ºС,
2. minimalny rozmiar modułu to 2x2 cm.

Aby uniknąć pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi, uformowaną mozaikę wypala się w tzw. piecach tunelowych, gdzie jest schładzana do temperatury pokojowej, poruszając się wzdłuż przenośnika ze stałą prędkością.

Mozaika szklana ma szerokie zastosowanie: ściany i podłogi w kuchniach, basenach, łazienkach, a także powierzchnie mebli, kominki, elewacje budynków. Bogactwo palety kolorystycznej daje szerokie możliwości tworzenia paneli dekoracyjnych, wzorów i ozdób.

Teraz szkło jest najtańszym materiałem okładzinowym ze wszystkich rodzajów mozaik. To właśnie szkło ma najwięcej zalet w stosunku do innych materiałów:

• wysoka wytrzymałość;
• odporność chemiczna - odporna na chemikalia oraz wiele kwasów nieorganicznych i organicznych występujących w większości detergentów;
• zerowa nasiąkliwość, dzięki czemu mozaikę można stosować w pomieszczeniach o dowolnej wilgotności i miskach basenowych;
• doskonała odporność na ciepło, odporność na ekstremalne temperatury (od +15ºС do +145ºС), co pozwala na zastosowanie mozaiki do licowania kominka z zewnątrz (ale nie od wewnątrz, gdzie temperatura może być znacznie wyższa);
• mrozoodporność (zdolność wytrzymania co najmniej 100 cykli przejścia od ujemnych temperatur (-30 ºС) do dodatnich bez utraty jakości), dlatego mozaika nadaje się do stawiania czoła zewnętrznym basenom mroźnym, w których woda jest pozostawiona do ściany zimowe i zewnętrzne;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe - kolory produktu nie blakną pod wpływem długotrwałej ekspozycji na światło.
• niski poślizg. Oznacza to, że człowiek będzie w stanie utrzymać się nawet na mokrej, pochyłej płaszczyźnie wyłożonej mozaikami.
• wybór 3000 kolorów i nieograniczona ilość ich kombinacji.

mozaika ceramiczna

Mozaika ceramiczna wykonana jest z kawałków płytek ceramicznych o różnych odcieniach i ogromnej gamie kolorystycznej, co pozwala na stworzenie niemal każdego wzoru. Materiał ceramiczny na płytki mozaikowe pozyskiwany jest z mieszanki zawierającej kaolin lub glinę. Do tej mieszaniny dodawane są również różne dodatki w postaci szamotu, mączki kwarcowej i topnika, które przyspieszają spiekanie materiałów nierozpuszczalnych w wodzie. Tym samym mozaika ceramiczna jest materiałem przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym. Powierzchnia mozaiki pokryta jest szkliwem, które może dawać zarówno powierzchnię gładką (polerowaną), jak i matową (szorstką), która może zawierać wszelkiego rodzaju „efekty specjalne” – spękania (drobne pęknięcia na powierzchni), plamy , plamy w innym kolorze, imitacje nierównej powierzchni.

Powierzchnia wyłożona mozaikami ceramicznymi będzie bardziej tłoczona niż ta wykończona szkłem. Elementy mozaiki mogą mieć wiele kształtów: kwadrat, prostokąt, koło, kamyk. Taka różnorodność form pozwala projektantom na ucieleśnienie każdego, nawet najbardziej nietypowego i odważnego pomysłu we wnętrzu.

Mozaika ceramiczna jest mocniejsza od szkła, co łączy się z odpornością na ścieranie i oryginalnym wyglądem. Nadaje się do okładzin różnych powierzchni, m.in. basenów, elewacji budynków, ścian i podłóg łazienek, kuchni.

Mozaika ceramiczna ma szereg zalet:

• Jest to materiał o wysokiej wytrzymałości. Prawidłowo ułożony panel mozaikowy może wytrzymać ciężar, który będzie 20 razy większy niż beton lub cement.
• Wysoka ognioodporność i ognioodporność. Mozaika ceramiczna nie pali się i chroni wyłożoną powierzchnię przed ogniem. Ponadto po podgrzaniu nie wydziela szkodliwych substancji. Wszystko to sprawia, że ​​jest odpowiednim materiałem na okładziny pieców i kominków.
• Wodoodporność. Ta właściwość mozaiki ceramicznej pozwala na zastosowanie jej w pomieszczeniach o dużej wilgotności lub stałym kontakcie z wodą.
• Odporność na zużycie. Dlatego mozaikę ceramiczną stosuje się do licowania podłóg i schodów.
• Mozaika ceramiczna nie blaknie na słońcu.
• Odporny na agresywne środowiska, chemikalia.
• Wiadomo, że drobnoustroje długo nie mogą istnieć na ceramicznej mozaice.

Mozaika ceramiczna dobrze komponuje się z wieloma innymi materiałami dekoracyjnymi. Szczególnie dobrze wygląda z gresem porcelanowym i płytkami ceramicznymi. Ceramiczny panel mozaikowy nada wspaniały wygląd każdemu pomieszczeniu.

mozaika kamienna

Mozaiki kamienne są wykonane z szerokiej gamy rodzajów kamienia, od onyksu, jaspisu, tufu, ametystu, lapis lazuli po łupek, trawertyn, serpentyn, malachit itp. Kolor naturalnego materiału jest niepowtarzalny, gra struktur jest niezwykła, dzięki czemu każdy obraz mozaiki jest niepowtarzalny. Kamień można pozostawić wypolerowany, wypolerowany lub można go „postarać” – wtedy kolor będzie bardziej stonowany, a krawędzie gładsze.

Produkowane są elementy o bardzo różnych kształtach - od okrągłych po nieregularne. To niemal idealny materiał do wykańczania elewacji domów, wnętrz biur, sklepów, barów, restauracji. Naturalne pochodzenie kamienia, trwałość, piękno, różnorodność form – pozwalają na niezwykle szerokie zastosowanie w projektowaniu krajobrazu (wykonywane są ścieżki, podesty, murki oporowe, krawężniki, ławki ogrodowe). Często używano kamyków morskich, rzecznych, jeziornych, a także różnych głazów.

Kamień naturalny jest zawsze ekskluzywny, ponieważ ma w sobie energię natury. Kamień naturalny znajduje zastosowanie w dekoracji ścian i podłóg, przy produkcji kominków, kolumn, blatów, ram luster, wazonów, świeczników, ozdób i rzeźb, parapetów, gzymsów, listew przypodłogowych, balustrad, stolików kawowych, kontuarów barowych. Doskonałym dodatkiem do wnętrza może być malownicza mozaika z naturalnego kamienia, uosabiająca obrazy narracyjne, pejzaże czy martwe natury.

marmurowa mozaika

Marmur to skała krystaliczna powstała w wyniku rekrystalizacji wapienia lub dolomitu. Kolor i wzór marmuru zależą od kombinacji skał i kierunku piłowania kamienia.

Mozaika marmurowa może być wykorzystana do dekoracji wnętrz podłóg i ścian w pomieszczeniu. Pomoże stworzyć niepowtarzalną przytulność z płynnymi przelewami ciepłych tonów polerowanego kamienia i lepiej niż jakiekolwiek inne detale we wnętrzu podkreśli wyrafinowany gust właściciela. Można go też wykorzystać do dekoracji ścian zewnętrznych, tworząc niepowtarzalne projekty elewacji, które mogą wyróżnić Twój dom lub biuro na tle szarych budynków. Zastosowanie mozaiki marmurowej zawsze nadaje wnętrzu odrobinę stabilności, stałości, solidności. Szeroka gama odcieni kolorystycznych marmuru pozwala na tworzenie różnorodnych kompozycji w oparciu o dobór materiałów zbliżonych kolorystycznie i kolorystycznie.

Mozaika wykonana ze sztucznego kamienia

Sztuczny kamień to unikalny materiał na bazie żywic akrylowych, wykonany z materiałów przyjaznych dla środowiska. Jego kolorystyka imituje pierwotną strukturę naturalnych minerałów. Sztuczny kamień to niezawodny materiał, który jest chroniony przed ekstremalnymi temperaturami, wilgocią i promieniowaniem ultrafioletowym. Mozaika z kamienia akrylowego to rytmiczny wzór, który jednocześnie przypomina powierzchnię kamiennego pudełka i kolorowy witraż oraz skomplikowany, tkany wzór, jakby utkany z wielu strzępów. Podczas produkcji do sztucznego kamienia dodawane są drobinki naturalnych minerałów, dzięki czemu takie materiały mają naprawdę niepowtarzalną strukturę, która jest oryginalna dla każdego elementu mozaiki. Produkty wykonane z takiego kamienia akrylowego, w głębi którego grają modulacje słoneczne, zachowują doskonały wygląd przez wiele lat.

metalowa mozaika

Mozaika metalowa może mieć kolor stalowy lub złoty, w zależności od metalu użytego do produkcji. Technologia wykonania takiej mozaiki różni się w zależności od producenta. Najczęściej jako podłoże stosuje się nie gliniane płytki, ale gumowe płyty o grubości do 4 mm. Od góry przymocowana jest do nich metalowa warstwa stali. Dzięki elastycznemu gumowemu podkładowi metalowe elementy mozaiki są bardziej elastyczne niż te wykonane z ceramiki czy szkła, co znacznie poszerza zakres zastosowań takiej mozaiki do licowania powierzchni o skomplikowanych kształtach. Poza standardowymi, kwadratowymi, oferowane są elementy o różnym kształcie o różnej fakturze powierzchni. Owalne, sześciokątne, prostokątne, rombowe i kwadratowe elementy pozwalają ułożyć misterny dywan na ścianie lub podłodze.

Powierzchnia jest polerowana, matowa, z różnego rodzaju nacięciami i na koniec pokryta cienką warstwą mosiądzu lub brązu. Do dekoracji łazienek, pryszniców i basenów produkowana jest specjalna seria mozaik metalowych, w których zastosowano stal nierdzewną. Aby nadać powierzchni elementom mozaiki metalowej o różnych odcieniach, nakłada się na nią brąz lub mosiądz, jednak nie zaleca się układania takiej mozaiki na podłodze, gdyż jest bardzo podatna na ścieranie.

Mozaika z metali szlachetnych

Złota mozaika to niekwestionowany znak luksusu. Składa się z folii z 585-karatowego złota umieszczonej pomiędzy cienkimi płytkami specjalnego szkła. Są kolekcje z żółtym, białym złotem lub platyną.

Produkcja jest całkowicie ręczna. Złota mozaika wykonana jest w sposób rzemieślniczy przy użyciu najstarszej technologii. Produkcja rozpoczyna się od tradycyjnego wydmuchiwania bardzo cienkich przezroczystych naczyń szklanych (o grubości 0,2-1 mm). Otrzymany w ten sposób duży „bąbel” nazywa się soffione. To szkło jest cięte na kwadraty o wymiarach około 10x10 cm.Takie złote mozaiki nazywane są „kartelinami”. Blacha z żółtego lub białego złota nakładana jest na cienką płytkę mozaiki ze złota kartelowego. Arkusz to cienka folia uzyskana przez ręczne bicie metalu. Gorącą masę grubszego szkła wylewa się na cienką płytkę z folią. W ten sposób obie warstwy szkła są ciasno połączone i tworzą złoty „naleśnik”. Następnie złote „naleśniki” są wysyłane do pieca w celu utwardzenia.

Cienki kawałek szkła może być zabarwiony, gruba płytka złotej mozaiki może być zielona, ​​niebieska lub przezroczysta (kryształowa baza). Cięcie w kostkę złotej mozaiki odbywa się ręcznie. Oczywiście cena takiego materiału jest spora. Dlatego najczęściej złota mozaika jest używana indywidualnie, wykonując wstawki. Mozaika złota może być stosowana zarówno na ściany, jak i na podłogę.