Ruda żelaza Klondike na jakich stacjach. Klondike z rudy żelaza. Najbogatsze złoża rudy żelaza w Afryce Zachodniej od dawna przyciągają uwagę grup górniczych i hutniczych. Teraz firmy podejmują nowe próby ugruntowania swojej obecności w

Najbogatsze złoża rudy żelaza w Afryce Zachodniej od dawna przyciągają uwagę grup górniczych i hutniczych. Teraz firmy podejmują nowe próby umocnienia swojej obecności w regionie.

Bogactwo zasobów rudy żelaza może uczynić z Afryki Zachodniej nowe światowe centrum wydobycia tego surowca. Według Renaissance Capital w regionie można wydobywać rocznie 100-150 mln ton rudy. Oczywiście „wielka trójka” nie mogła tego nie zauważyć: Vale, Rio Tinto i BHP Billiton jako pierwsi wkroczyli na kuszące terytorium. W sierpniu tego roku Xstrata poszła tą drogą, składając ofertę kupna Sphere Minerals, która bada kilka złóż rudy żelaza w Mauretanii. Jest to całkiem logiczne, ponieważ proponowany podatek od nadwyżki zysków spółek wydobywczych w Australii popycha górników do dywersyfikacji geograficznej. Ponadto Brazylia może pójść za przykładem władz australijskich. I w zasadzie górnicze giganci starają się nie przegapić ani jednej okazji do powiększenia bazy rezerwowej.

Jednak inwestowanie w Afryce Zachodniej wiąże się ze znacznym ryzykiem. Niektóre kraje walczą o wyjście z przedłużających się wojen domowych – niestabilność polityczna jest bardzo niebezpieczna dla inwestorów, a także nierozwinięte ustawodawstwo w zakresie użytkowania podglebia. Mówią o tym czołowi eksperci. Według Caluma Bakera, analityka z brytyjskiej firmy konsultingowej CRU Group, region zwiększy produkcję rudy żelaza w nadchodzących latach, ale ryzyko polityczne jest wysokie – są przykłady, kiedy rządy przejmowały aktywa od firm bez powodu lub bez powodu. Analitycy Macquarie Bank zgadzają się, pisząc w niedawnym raporcie: „Można śmiało powiedzieć, że niektóre towary z Afryki Zachodniej wkrótce trafią do handlu morskiego. Jednak wiele projektów dotyczących rudy żelaza, potencjalnie reprezentujących ponad 10% w kraju przyjmującym, wiąże się z ryzykiem zmiany polityki rządu w zakresie zwiększonych świadczeń socjalnych, tantiem i braku aktywności, co może prowadzić do nieoczekiwanej utraty praw”.

Na przykład Rio Tinto w 2008 roku straciło część terytorium pola Simandou w Gwinei. Rząd tego państwa cofnął koncesję udzieloną spółce na północną część złóż, ponieważ ta część nie była zagospodarowana przez około trzy lata. Władze zażądały od firmy usunięcia stamtąd sprzętu, grożąc w przeciwnym razie cofnięciem koncesji na południową część złoża. Co charakterystyczne, nowy rząd poparł również decyzję swojego poprzednika: ogłoszono, że likwidacja koncesji jest legalna, a to jest częścią standardowej procedury - prawa do pola, które nie było zagospodarowane od trzech lat, zostają anulowane. Później północna część Simandou została przeniesiona do BSG Resources, którego 51% udziałów przejęła firma Vale, płacąc 2,5 miliarda dolarów. W tej sytuacji Rio Tinto ogłosił miesiąc temu, że zainwestuje dodatkowe 170 milionów dolarów w kopalnię, port i infrastrukturę na pozostałej części Simandou. Rio Tinto zleciło prace projektowe chińskiej państwowej firmie wydobywczej Aluminium Corp. Chin i wyraził gotowość do pełnej współpracy z rządem Gwinei, który spodziewa się szybkiego rozpoczęcia produkcji na tym polu. Takie wymagania stwarzają problemy dla firm zagranicznych. Wielu z nich nabyło prawa do złóż rud żelaza „w rezerwie”, wcale nie planując ich doraźnego zagospodarowania. Jest to jednak sprzeczne z planami rządów, aby jak najszybciej zacząć uzyskiwać dochody ze sprzedaży rudy po rekordowych cenach.

Ponadto odebrali licencję południowoafrykańskiej firmie Kumba Iron Ore, która prowadziła eksplorację złoża Faleme w Senegalu. W 2007 roku rząd przyznał Arcelor Mittal prawo do zagospodarowania tego złoża. Od tego czasu Kumba toczy batalię prawną z hutą, domagając się odszkodowania za szkody, ale ostatnio strony zgodziły się na rozwiązanie problemu (na jakich warunkach nie wiadomo). Jednocześnie Faleme wciąż nie jest rozwijane – w zeszłym roku Arcelor Mittal przerwał pracę z powodu załamania popytu i cen, a teraz próbuje negocjować utworzenie infrastruktury z indyjskim partnerem, państwową firmą wydobywczą National Mineral Development Corp. (NMDC). NMDC szacuje, że koszty infrastruktury będą stanowić około 75% wszystkich inwestycji w projekt. W szczególności konieczna jest budowa linii kolejowej o długości 750 km, która połączy Faleme z portem pod Dakarem.

Łącznie Macquarie wymienia 22 potencjalne projekty rud żelaza w regionie i wskazuje, że nie wszystkie z nich zostaną zrealizowane. Pierwsze wysyłki eksportowe rudy żelaza z Afryki Zachodniej planowane są nie wcześniej niż w 2011 roku. Według analityków Macquarie, Sierra Leone, gdzie działają African Minerals i London Mining PLC, jako pierwsze dostarczy rudę na rynek światowy, a następnie Gwinea czy Liberia, gdzie Arcelor Mittal stał się bardziej aktywny.

Teraz rosyjski Severstal dołączył do światowych gigantów. Firma jest właścicielem 61,5% projektu Putu w Liberii. 15 września Siewierstal i jego partner African Aura (38,5%) ogłosili podpisanie porozumienia z rządem Liberii w sprawie zagospodarowania złoża. Według Rosjan koszt projektu wyniesie 2,5 mld USD. Firma zainwestowała już 30 milionów dolarów w poszukiwania i studia wykonalności i spodziewa się ukończenia studium wykonalności projektu do września 2012 roku.

Wydaje się, że ryzyko polityczne w Liberii będzie się stopniowo zmniejszać. Po wielu latach wojny domowej (1989-2003) w kraju utworzono rząd tymczasowy, który w styczniu 2006 r. przekazał uprawnienia rządowi wybranemu przez obywateli, który aktywnie odbudowuje gospodarkę kraju. Państwo pilnie potrzebuje inwestycji zagranicznych, a władze są bardzo przychylne inwestorom, którzy są gotowi na odbudowę zniszczonego przez wojnę górnictwa. Tak więc plany Arcelor Mittal i Severstal są w pełni popierane przez rząd. To prawda, że ​​władza nie jest skłonna do rezygnacji z tantiem, a Arcelor Mittal, pierwszy w kraju, który pojawia się, zmuszony jest wykazać się niezwykłą hojnością w wydatkach socjalnych. Prawdopodobnie czeka to na Severstal. Ale sądząc po trendach na światowym rynku rudy żelaza, gra jest warta świeczki.

Ruda żelaza zaczęła być wydobywana przez człowieka wiele wieków temu. Już wtedy zalety używania żelaza stały się oczywiste.

Znalezienie formacji mineralnych zawierających żelazo jest dość łatwe, ponieważ pierwiastek ten stanowi około pięciu procent skorupy ziemskiej. Ogólnie rzecz biorąc, żelazo jest czwartym najobficiej występującym pierwiastkiem w przyrodzie.

Nie można go znaleźć w czystej postaci, żelazo zawarte jest w określonej ilości w wielu rodzajach skał. Ruda żelaza ma najwyższą zawartość żelaza, z którego wydobycie metalu jest najbardziej opłacalne ekonomicznie. Ilość zawartego w nim żelaza zależy od jego pochodzenia, którego normalna proporcja wynosi około 15%.

Skład chemiczny

Właściwości rudy żelaza, jej wartość i właściwości zależą bezpośrednio od jej składu chemicznego. Ruda żelaza może zawierać różne ilości żelaza i innych zanieczyszczeń. W zależności od tego istnieje kilka jego rodzajów:

• bardzo bogaty, gdy zawartość żelaza w rudach przekracza 65%;
• bogaty, procent żelaza, w którym waha się od 60% do 65%;
• średni, od 45% i więcej;
• ubogi, w którym odsetek użytecznych elementów nie przekracza 45%.

Im więcej zanieczyszczeń ubocznych w składzie rudy żelaza, tym więcej energii potrzeba do jej przetworzenia, a produkcja wyrobów gotowych jest mniej wydajna.

Skład skały może być kombinacją różnych minerałów, skały płonnej i innych zanieczyszczeń, których proporcja zależy od jej złoża.

Rudy magnetyczne wyróżniają się tym, że są oparte na tlenku, który ma właściwości magnetyczne, ale przy silnym nagrzaniu ulegają utracie. Ilość tego rodzaju skał w przyrodzie jest ograniczona, ale zawartość żelaza w niej może nie być gorsza od rudy żelaza czerwonego. Na zewnątrz wygląda jak solidne kryształy czerni i błękitu.

Ruda żelaza Spar to skała ruda oparta na syderycie. Bardzo często zawiera znaczną ilość gliny. Ten rodzaj skały jest stosunkowo trudny do znalezienia w przyrodzie, co przy niewielkiej zawartości żelaza powoduje, że jest rzadko używany. Dlatego nie można ich przypisać przemysłowym rodzajom rud.

Oprócz tlenków w przyrodzie występują inne rudy na bazie krzemianów i węglanów. Zawartość żelaza w skale jest bardzo ważna dla jej przemysłowego wykorzystania, ale ważna jest również obecność użytecznych produktów ubocznych, takich jak nikiel, magnez i molibden.

Branże aplikacji

Zakres rudy żelaza jest prawie całkowicie ograniczony do metalurgii. Wykorzystywany jest głównie do wytopu surówki, wydobywanej w piecach martenowskich lub konwertorowych. Obecnie żeliwo znajduje zastosowanie w różnych sferach ludzkiej działalności, w tym w większości rodzajów produkcji przemysłowej.

W nie mniejszym stopniu stosuje się różne stopy żelaza - stal znalazła najszersze zastosowanie ze względu na swoją wytrzymałość i właściwości antykorozyjne.

Żeliwo, stal i różne inne stopy żelaza są stosowane w:

1. Inżynieria mechaniczna, do produkcji różnych obrabiarek i aparatury.
2. Przemysł motoryzacyjny, do produkcji silników, obudów, ram oraz innych podzespołów i części.
3. Przemysł zbrojeniowy i rakietowy, w produkcji sprzętu specjalnego, broni i pocisków.
4. Budowa, jako element wzmacniający lub wznoszenie konstrukcji nośnych.
5. Przemysł lekki i spożywczy, jako pojemniki, linie produkcyjne, różne jednostki i urządzenia.
6. Przemysł wydobywczy, jako maszyny i urządzenia specjalne.

Złoża rudy żelaza

Światowe zasoby rudy żelaza są ograniczone pod względem ilości i lokalizacji. Obszary akumulacji zasobów rudy nazywane są złożami. Dziś złoża rud żelaza dzielą się na:

1. Endogenny. Charakteryzują się one szczególnym położeniem w skorupie ziemskiej, zwykle w postaci rud tytanomagnetytowych. Formy i umiejscowienie takich inkluzji są zróżnicowane, mogą mieć postać soczewek, warstw znajdujących się w skorupie ziemskiej w postaci osadów, osadów wulkanopodobnych, w postaci różnych żył i innych nieregularnych kształtów.
2. Egzogenny. Ten typ obejmuje złoża rudy brązowego żelaza i innych skał osadowych.
3. Metamorfogeniczny. Do których należą złoża kwarcytu.

Złoża takich rud można znaleźć na całej naszej planecie. Najwięcej depozytów koncentruje się na terenie republik poradzieckich. Szczególnie Ukraina, Rosja i Kazachstan.

Kraje takie jak Brazylia, Kanada, Australia, USA, Indie i RPA posiadają duże rezerwy żelaza. Jednocześnie prawie każdy kraj na świecie posiada własne rozwinięte złoża, których w przypadku niedoboru rasa sprowadzana jest z innych krajów.

Wzbogacanie rud żelaza

Jak już wspomniano, istnieje kilka rodzajów rud. Bogaci mogą być przetwarzani natychmiast po wydobyciu ze skorupy ziemskiej, inni muszą zostać wzbogaceni. Oprócz procesu wzbogacania, przeróbka rudy obejmuje kilka etapów, takich jak sortowanie, kruszenie, separacja i aglomeracja.

Do chwili obecnej istnieje kilka głównych sposobów wzbogacania:

1. Płukanie.

Służy do oczyszczania rud z bocznych zanieczyszczeń w postaci gliny lub piasku, które są wypłukiwane za pomocą strumieni wody pod wysokim ciśnieniem. Ta operacja pozwala zwiększyć zawartość żelaza w ubogiej rudzie o około 5%. Dlatego stosuje się go tylko w połączeniu z innymi rodzajami wzbogacania.

1. Czyszczenie grawitacyjne.

Odbywa się to za pomocą specjalnych rodzajów zawiesin, których gęstość przekracza gęstość skały płonnej, ale jest gorsza od gęstości żelaza. Pod wpływem sił grawitacyjnych elementy boczne unoszą się do góry, a żelazo opada na dno zawieszenia.

1. separacja magnetyczna.

Najpopularniejsza metoda wzbogacania, która opiera się na różnym poziomie postrzegania przez rudy składników oddziaływania sił magnetycznych. Taka separacja może być przeprowadzona z suchą skałą, mokrą skałą lub w alternatywnej kombinacji jej dwóch stanów.

Do przetwarzania mieszanek suchych i mokrych stosuje się specjalne bębny z elektromagnesami.

1. Flotacja.

W tej metodzie pokruszoną rudę w postaci pyłu zanurza się w wodzie z dodatkiem specjalnej substancji (odczynnika flotacyjnego) i powietrza. Pod wpływem odczynnika żelazo łączy się z pęcherzykami powietrza i unosi się na powierzchnię wody, a skała płonna opada na dno. Składniki zawierające żelazo zbierane są z powierzchni w postaci piany.

Duży fotoreportaż o moim ulubionym zakładzie wydobywczym i przetwórczym, jednym z czołowych producentów rudy żelaza: stanowi on ponad 15% produkcji rudy towarowej w Rosji. Filmowanie trwało ponad pięć lat i w sumie zajęło ponad 25 dni. W tym raporcie wyciska się najwięcej soku.

Stoilensky GOK został założony w 1961 roku w Starym Oskolu w obwodzie biełgordzkim. Głównymi produktami zakładu są koncentrat rudy żelaza oraz ruda spiekana żelaza do produkcji żelaza i stali.

Dziś będzie dużo zdjęć, więc lepiej nie wchodzić pod kota z modemami czy roamingiem ;)

1. Rudy żelaza to naturalne formacje mineralne zawierające żelazo i jego związki w takiej objętości, że wskazane jest przemysłowe wydobycie żelaza z tych formacji. SGOK pobiera surowce ze złoża Stoilenskoye anomalii magnetycznej Kurska. Z zewnątrz takie obiekty wyglądają jak większość gałęzi przemysłu – jakieś warsztaty, windy i rury.

2. Rzadko, gdy publiczne platformy widokowe są budowane na krawędzi niecki kamieniołomu. W Stoilensky GOK można podejść do tego ogromnego lejka, o średnicy powierzchni ponad 3 km i głębokości około 380 metrów, tylko z przepustkami i dopuszczeniami. Z zewnątrz nie można powiedzieć, że wieżowce Moscow City z łatwością zmieszczą się w tej dziurze, a nawet nie będą się kręcić)



Powiększ obraz

3. Wydobycie prowadzone jest w sposób otwarty. Aby dostać się do bogatej rudy i kwarcytu, górnicy usuwają i zrzucają na wysypiska dziesiątki milionów metrów sześciennych ziemi, gliny, kredy i piasku.

4. Luźne skały wydobywa się za pomocą koparek i koparek. „Koparko-ładowarki” wyglądają jak zwykłe wiadra, tylko w kamieniołomie SGOK są duże - 8 metrów sześciennych. m.

5. W takim wiadrze może swobodnie pomieścić 5-6 osób lub 7-8 Chińczyków.

6. Luźne skały, które górnicy nazywają nadkładem, są transportowane na składowiska pociągami. Z każdym tygodniem horyzonty, na których wykonywana jest praca, zmieniają swój kształt. Z tego powodu stale konieczne jest przesuwanie torów kolejowych, sieci, przenoszenie przejazdów kolejowych itp.

7. Linia zgarniająca. Łyżka na 40-metrowym wysięgniku jest wyrzucana do przodu, następnie liny ciągną ją w kierunku koparki.

8. Pod własnym ciężarem wiadro zgrabia w jednym rzucie około dziesięciu metrów sześciennych ziemi.

10. Maszynownia.

11. Kierowca potrzebuje dużej wprawy, aby załadować taką łyżkę do wagonu bez uszkadzania boków i bez uderzania w linię wysokiego napięcia sieci trakcyjnej lokomotywy.

12. Wysięgnik koparki.

13. Pociąg z wagonami samowyładowczymi (są to wagony samowyładowcze) zwozi nadkład do wywrotek.

16. Na wysypiskach odbywa się praca odwrotna - dach wagonów jest składowany przez koparkę na zadbanych wzgórzach.

17. Jednocześnie luźne kamienie nie są po prostu układane w stosy, ale przechowywane osobno. W języku górników takie magazyny nazywa się złożami wytworzonymi przez człowieka. Kreda pobierana jest z nich do produkcji cementu, gliny - do produkcji keramzytu, piasku - do budowy, czarnej ziemi - do rekultywacji gruntów.

18. Góry złóż kredowych. To wszystko to nic innego jak złoża prehistorycznego życia morskiego – mięczaków, belemnitów, trylobitów i amonitów. Około 80-100 milionów lat temu w tym miejscu rozlało się płytkie pradawne morze.

19. Jedną z głównych atrakcji Stoilensky GOK jest kompleks wydobywczy (GVK) z kluczową jednostką - kroczącą koparką kołową KU-800. GVK był produkowany w Czechosłowacji, montowany w kamieniołomie SGOK przez dwa lata i wprowadzony do eksploatacji w 1973 roku.

20. Od tego czasu po ścianach kamieniołomu krąży koparka kołowa, która 11-metrowym kołem odcina osady kredy.

21. Wysokość koparki to 54 metry, waga - 3 tys. 350 ton. To tyle, ile waży 100 wagonów metra. Z tej ilości metalu można było wykonać 70 czołgów T-90.



Powiększ obraz

22. Koparka spoczywa na obrotnicy i porusza się za pomocą „nart”, które napędzane są siłownikami hydraulicznymi. Do obsługi tego potwora wymagane jest napięcie 35 tysięcy woltów.

23. Mechanik Ivan Tolmachev jest jedną z osób, które brały udział w premierze KU-800. Ponad 40 lat temu, w 1972 roku, zaraz po ukończeniu Gubkinsky Mining College, Ivan Dmitrievich został zatrudniony jako asystent kierowcy koparki obrotowej. Wtedy młody specjalista musiał biegać po galeriach schodów! Faktem jest, że elektryczna część koparki okazała się daleka od ideału, więc trzeba było pokonać ponad sto kroków, dopóki nie znajdziesz przyczyny awarii jednego lub drugiego węzła. Poza tym dokumenty nie zostały w całości przetłumaczone z języka czeskiego. Aby zagłębić się w schematy, musiałem w nocy siedzieć nad papierami, bo do rana trzeba było wymyślić, jak usunąć tę lub inną usterkę.

24. Sekret długowieczności KU-800 tkwi w jego specjalnym trybie działania. Faktem jest, że oprócz remontów planowych w sezonie roboczym, w okresie zimowym cały kompleks przechodzi remont kapitalny i restrukturyzację linii przenośnikowych. Trzy miesiące GVK przygotowuje się do nowego sezonu. W tym czasie udaje im się uporządkować wszystkie komponenty i zespoły.

25. Aleksiej Martianow w kabinie z widokiem na wirnik koparki. Obracające się trzypiętrowe koło robi wrażenie. Ogólnie rzecz biorąc, podróżowanie po galeriach KU-800 zapiera dech w piersiach.
- Masz te wrażenia, chyba już trochę przytępione?
- Tak, oczywiście jest. Pracuję tu od 1971 roku.
- Czyli w tamtych latach ta koparka jeszcze nie istniała?
- Była platforma, na której dopiero zaczynała być montowana. Chodził tu w węzłach, przez około trzy lata był montowany przez czeskich szefów instalacji.
- Czy była to wówczas technika bez precedensu?
- Tak, to już czwarty samochód, który zjechał z taśmy czechosłowackiego producenta. Zaatakowali nas wtedy dziennikarze. Nawet w czasopiśmie „Science and Life” pisali o naszej koparce.

27. Hale wiszące z osprzętem elektrycznym i rozdzielnicą stanowią przeciwwagę dla wysięgnika.

Oczywiście rozumiem, że to koparka krocząca. Ale nadal nie wyobrażam sobie, jak taki „kolos” może chodzić?
- Bardzo dobrze chodzi, dobrze się kręci. Krok dwóch i pół metra zajmuje tylko półtorej minuty. Tutaj pod ręką jest krokowy panel sterowania: narty, podstawa, stop, skręt koparki. Za tydzień przygotowujemy się do zmiany miejsca rozmieszczenia, pojedziemy w przeciwnym kierunku, tam gdzie budowany jest przenośnik.

28. Aleksiej Martianow, brygadzista maszynistów GVK, z miłością opowiada o swojej koparce, jak o animowanym obiekcie. Mówi, że nie ma się czego wstydzić: każdy z jego załogi również traktuje swój samochód. Co więcej, specjaliści czeskiego producenta, nadzorujący generalne naprawy koparki, zaczynają mówić o żywej istocie.

29. Dopiero na górnej platformie koparki, czterdzieści metrów nad ziemią, czujesz jej prawdziwe wymiary. Wydaje się, że można zgubić się w klatkach schodowych, ale w tych zawiłościach komunikacji metalowej i kablowej są też robotnicy i maszynownie, hala z urządzeniami elektrycznymi, rozdzielnia, przedziały na agregaty hydrauliczne do chodzenia, obracania, urządzenia do podnoszenia i wysuwania wysięgnik obrotowy, dźwigi, przenośniki.
Przy całej energochłonności koparki, w jej załodze pracuje tylko 6 osób.

31. Wąskie żelazne drabinki w miejscach z ruchomymi stopniami oplatają koparkę jak leśne ścieżki. Przez koparkę płyną niekończące się rzeki drutów.

32. - Jak sobie z tym radzisz? Masz jakieś sekrety? Kiedy np. przyjdzie nowa osoba, za ile miesięcy będzie mogła siedzieć tutaj, na tym krześle?
- To nie miesiące, to lata. Nauka pracy w kokpicie, zderzenie, chodzenie to jedno, ale wyczucie samochodu to zupełnie co innego. Przecież odległość ode mnie do kierowcy wysięgnika to 170 metrów, a musimy się dobrze słyszeć i widzieć. Nie wiem, co czuć plecami. Jest tu oczywiście zestaw głośnomówiący. Słyszy mnie cała piątka kierowców. I słyszę je. Musisz także znać obwody elektryczne, urządzenie tej ogromnej maszyny. Kto szybko opanuje, a dopiero po dziesięciu latach zostaje maszynistą.

33. Konstrukcja KU-800 wciąż zaskakuje rozwiązaniami inżynierskimi. Przede wszystkim optymalne obliczenia zespołów łożyskowych i części. Dość powiedzieć, że koparki podobne osiągami do czeskiego KU-800 są znacznie większe i cięższe, są nawet półtora raza cięższe.

34. Kreda odcięta przez rotor przemieszcza się około 7 kilometrów przez system przenośników i jest magazynowana w górach kredowych za pomocą rozrzutnika.

35. Przez rok na wysypiska wysyłana jest taka ilość kredy, która wystarczyłaby na wypełnienie dwupasmowej drogi o wysokości 1 metra i długości 500 kilometrów.

36. Ładowanie sterownika wysięgnika. Łącznie na rozrzutniku pracuje zmiana 4 osób.

37. Rozrzutnik - mniejsza kopia KU-800 z wyjątkiem braku koła obrotowego. Koparka jest przeciwieństwem.

40. Teraz głównym użytecznym minerałem w kamieniołomie Stoilensky GOK są żelaziste kwarcyty. Żelazo w nich wynosi od 20 do 45%. Kamienie, w których zawartość żelaza wynosi ponad 30%, aktywnie reagują na magnes. Tą sztuczką górnicy często zaskakują gości: „Jak to jest, że zwyczajnie wyglądające kamienie są nagle przyciągane przez magnes?”

41. W kamieniołomie Stoilensky GOK nie ma już wystarczającej ilości bogatej rudy żelaza. Pokryła niezbyt grubą warstwę kwarcytu i była prawie rozpracowana. Dlatego kwarcyt jest obecnie głównym surowcem rudy żelaza.

43. Aby uzyskać kwarcyty, najpierw są one wysadzane w powietrze. W tym celu wierci się sieć studni i wlewa do nich materiały wybuchowe.

44. Głębokość studni sięga 17 metrów.

46. ​​​​Stoilensky GOK przeprowadza do 20 wybuchów skalnych rocznie. Jednocześnie masa materiałów wybuchowych użytych w jednej eksplozji może sięgać nawet 1000 ton. Aby zapobiec wstrząsowi sejsmicznemu, materiał wybuchowy jest detonowany przez falę od studni do studni z opóźnieniem ułamka sekundy.

47. Badabum!

50. Duże koparki ładują zmiażdżoną przez eksplozję rudę do wywrotek. W odkrywce SGOK pracuje około 30 ciężarówek BelAZ o ładowności 136 ton każda.

52. 136-tonowy Belaz jest wypełniony wzniesieniem na 5-6 obrotów koparki.

55. Wżżżż!

60. Gąsienica wielkości mężczyzny.

64. Dmitry, kierowca Belaz, mówi, że prowadzenie tego „słonia” nie jest trudniejsze niż Six Zhiguli.

65. Jednak prawa należy uzyskać oddzielnie. Najważniejsze jest, aby wyczuć wymiary i nigdy nie zapomnieć, z jaką wagą pracujesz.

73. Jestem nieostry trzy lata temu. jeszcze nie cieńszy)

76. Belaz transportuje rudę do magazynów przeładunkowych w środkowej części kamieniołomu, gdzie inne koparki już przeładowują ją na wywrotki.

80. Koparka i jej operator.

81. Załadowane pociągi po 11 wagonów trafiają do zakładu przetwórczego. Lokomotywy elektryczne muszą ciężko pracować, bo przetransportowanie 1150 ton rudy wzdłuż wznoszącej się serpentyny nie jest łatwym zadaniem.

82. Załadowany do wznoszenia i pusty do zjazdu.

85. W zakładzie przeróbczym ruda jest ładowana do gardzieli ogromnych kruszarek.

86. Tutaj staje się jasne, dlaczego do transportu używa się wywrotek. Gdyby wagony same się nie przewróciły, trudno byłoby je rozładować.

87. Podczas procesu wzbogacania ruda przechodzi kilka etapów kruszenia. Na każdym z nich staje się coraz mniejszy.

88. Celem procesu jest doprowadzenie zmielonej rudy do prawie drobnego piasku.

89. Składnik magnetyczny jest pobierany z tej pokruszonej masy kwarcytów za pomocą separatorów magnetycznych.

92. W ten sposób otrzymuje się koncentrat rudy żelaza o zawartości żelaza 65 - 66%. Wszystko, co nie jest namagnesowane na separatorach, nazywane jest przez górników skałą płonną lub odpadami przeróbczymi.

94. Odpady są mieszane z wodą i pompowane do specjalnych zbiorników - odpadów poflotacyjnych.

95. W rzeczywistości odpady przeróbcze również zawierają żelazo, tylko w stanie niemagnetycznym. Wydobycie jej na tym etapie rozwoju technologii jest nieopłacalne. Ponadto odpady przeróbcze zawierają złoto i inne cenne pierwiastki, których również nie odzyskuje się ze względu na ich niską zawartość.

96. Ale jednocześnie odpady przeróbcze są uważane za złoża wytworzone przez człowieka, ponieważ być może w przyszłości nauczą się wydobywać z nich cenne pierwiastki. Aby nie dopuścić do kurzu ze składowisk, który wzbudza gniew ekologów i okolicznych mieszkańców, odpady poflotacyjne nieustannie oblewa deszcz z tęczą. Korzyść z wody z kamieniołomu - hałdy!

97. Aby nie dopuścić do zalania kamieniołomu wodą, na głębokości około 200 metrów pod ziemią przebito pod ziemią opaskową sieć wyrobisk szybu odwadniającego.

99. Z sztolni, których łączna długość wynosi około 40 kilometrów w górę, w kamieniołomie wywiercono studnie, które przechwytują wody gruntowe.

102. Przez sztolnie kopalni woda wpływa do kolektorów wodnych i jest wypompowywana na powierzchnię za pomocą dużych pomp.

105. Co godzinę z kopalni odwadniającej Stoilensky GOK wypompowuje się 4500 metrów sześciennych wody. Odpowiada to pojemności 75 cystern kolejowych.

108. Obecnie w Stoilensky GOK kończy się budowa grudkowni. W tym zakładzie z koncentratu rudy żelaza produkowane będą prażone peletki do wytopu surówki w Nowolipieckiej Hucie Żelaza i Stali.

110. Zdolność projektowa fabryki to 6 mln ton pelletu rocznie. Jest to w przybliżeniu wielkość, którą Grupa NLMK, w tym SGOK, jest obecnie zmuszona kupować od producentów zewnętrznych. Pelety Stoilensky sprawią, że produkcja surówki będzie bardziej wydajna.

112. Przyszły komin.

114. Jak dotąd gotowy produkt rośliny wygląda tak. Wygląda na to, że samochody nie są do końca wypełnione, co nie jest racjonalne. Ale w rzeczywistości jest to ich maksymalna nośność. Nie zapominaj, że to nie jest jakaś czarna ziemia, ale heavy metal.

115. 115. zdjęcie już minęło, ale wciąż nie pokazałem ani nie powiedziałem tylu ciekawych rzeczy)

116. Sprzęt, roboty, pompy - to wszystko jest cudowne. Ale w metalurgii najważniejsi są ludzie.

117. Wielkie dzięki za pomoc w pracy służby prasowej Stoilensky GOK i osobno dla Nikołaja Zasolotskiego! Mam nadzieję, że odwiedzę Was ponownie w tym roku ;)

Bardzo dziękuję za uwagę i cierpliwość!

Fotografowie: Dmitrij Chistoprudow i Nikołaj Rykow,