Worki do pakowania odpadów rozciągliwych. Plastikowe torby i folie. Gdzie umieścić plastikowe torby. Opcje rozwiązania

05.03.2020

Recykling plastikowych toreb to rosnący trend w rozwiązywaniu problemów z odpadami, ale zdaniem ekspertów w dziedzinie utylizacji nadal istnieje pole do poprawy. Coraz więcej sklepów spożywczych angażuje się w program recyklingu toreb plastikowych, który odgrywa ważną rolę. Oto kilka ważnych faktów dotyczących recyklingu plastikowych toreb.

Całkowity recykling odpadów z tworzyw sztucznych może wzrosnąć

Według Państwowej Agencji Ochrony Środowiska około 13% wszystkich toreb plastikowych, folii i butelek PET zostało poddanych recyklingowi w 2014 roku. Folie polietylenowe są stosowane w szerokiej gamie produktów, takich jak materiały opakowaniowe. Wskaźnik recyklingu plastikowych toreb jest znacznie niższy niż papieru i metalu czy recyklingu plastikowych butelek. Według Agencji w 2014 r. recyklingowi poddano prawie 60 proc. wszystkich metali, podczas gdy w tym samym roku recyklingowi poddano ponad 50 proc. papieru.

Recykling plastikowych toreb: cele. Stowarzyszenie Producentów Wyrobów Plastikowych, do którego należy większość producentów toreb plastikowych w Rosji, postawiło sobie za cel 40% recykling plastikowych toreb i folii do 2018 roku. Osiągnięcie tego celu zmniejszy emisje gazów cieplarnianych, oszczędzi energię elektryczną do ogrzewania 200 000 domów każdego roku i zmniejszy ilość odpadów o 100 milionów kilogramów rocznie.

Niebezpieczeństwo plastikowych toreb

Jednym z największych zagrożeń związanych z plastikowymi torbami jest związane z nimi zanieczyszczenie i marnowanie energii w pierwotnym procesie produkcyjnym, w którym wykorzystuje się głównie gaz ziemny. Recykling plastikowych toreb na sortowni odpadów, wraz z wieloma innymi produktami wykonanymi z przetworzonego plastiku, firma zajmująca się utylizacją odpadów oferuje znacznie czystszą produkcję. Ilość gazów cieplarnianych emitowanych do atmosfery zmniejsza się o 50 proc., a redukcja energii sięga 70 proc. w procesie recyklingu tworzyw sztucznych.

Plastikowe torby są również odpowiedzialne za setki tysięcy śmierci zwierząt na morzu i na lądzie. Żółwie morskie są niezwykle wrażliwe, ponieważ pływające plastikowe torby są jak meduza, główne źródło pożywienia dla żółwi. Inne zwierzęta morskie, a także psy, kozy, krowy i inne zwierzęta na lądzie, padły po zjedzeniu plastikowych toreb.

Wykorzystanie plastiku pochodzącego z recyklingu

Proces recyklingu plastikowych toreb i innych tworzyw sztucznych prowadzi do recyklingu plastiku i zwraca czyste plastikowe granulki używane do wytwarzania produktów, od dywanów po izolację kurtek narciarskich, kompozytowe drewno i podłogi.

Ze względu na swoją wszechstronność, niski koszt i trwałość, plastik znalazł zastosowanie we wszystkich sferach życia. Obecnie plastik jest najpowszechniejszym materiałem wytwarzanym przez człowieka na świecie. Jest też pierwszym na liście śmieci. Ilość plastikowych odpadów na planecie osiąga rozmiary epidemii. Wielu naukowców, wynalazców i przedsiębiorców zaczęło zwracać uwagę na ten problem.

Maszyny przemysłowe do recyklingu (recyklingu) tworzyw sztucznych są z reguły bardzo drogie i dość złożone w konstrukcji. I nie oszukujmy się, na skalę przemysłową recykling plastiku się nie opłaca. Ponieważ cykl produkcyjny surowiec - produkt z tworzywa sztucznego"znacznie krótsze i tańsze niż -" śmieci - sortowanie - wyrób z tworzyw sztucznych - recykling - czyszczenie - surowce - wyrób z tworzyw sztucznych”. Dlatego nie wszystkie miasta na świecie mają fabryki do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych. A ich masowe pojawienie się nie jest spodziewane w najbliższej przyszłości.

Okazuje się, że nisza recykling plastiku w domu otwarty. I czekam na tych, którzy zarabiają na tym z dowolnej strony. A zwykły człowiek nie potrzebuje wiele. W końcu piękno tej niszy polega na tym, że śmieci z tworzyw sztucznych, w rzeczywistości - śmieci, leżą pod wszystkimi stopami i nikomu nie są potrzebne. Czyli doskonały i trwały materiał - za darmo! Pozostaje odebrać, poddać recyklingowi w takiej czy innej formie i ponownie wykorzystać. A jeśli nie podoba Ci się wynik, oddaj go do recyklingu!

Projekt " Drogocenny plastik» pomaga wszystkim konsumentom nadać nowe życie odpadom z tworzyw sztucznych. Zaprasza wszystkich do samodzielnej obróbki plastiku za pomocą domowych maszyn, których rysunki są swobodnie rozpowszechniane w Internecie.

Ten projekt, opracowany przez holenderskiego projektanta Dave Hakkens, pokazuje, co można zrobić, aby powstrzymać „plastikową plagę” w środowisku.

Dave, zajęty problemem plastikowych odpadów, znalazł w Internecie rysunki kilku urządzeń, które pozwalają w jakiś sposób na recykling plastiku w domu. Po zebraniu pierwszych próbek, ulepszeniu ich, opracowaniu modułowej koncepcji przyszłych urządzeń, Hakkens stworzył międzynarodowy projekt ” Drogocenny plastik”. W którym zaprasza wszystkich do montażu i użytkowania czterech prostych, ale skutecznych maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych.

Korzystanie z urządzeń pozwala przedłużyć żywotność różnych plastikowych artykułów gospodarstwa domowego, po prostu przetwarzając je na inne. Niepotrzebne do konieczne. Naczynia, sztuczny rattan, różne elementy wnętrza - to niewielka lista przedmiotów, które można wytworzyć z domowych odpadów plastikowych za pomocą tych maszyn.

Cztery urządzenia, w zależności od rodzaju i jakości tworzywa sztucznego, pozwalają na jego obróbkę na różne sposoby:

niszczarka lub rozdrabniacz - urządzenie do rozdrabniania odpadów z tworzyw sztucznych na okruchy do dalszej obróbki - podgrzewania;
wytłaczarka lub wyciskacz - urządzenie, które wyciska podgrzaną plastikową masę w postaci wiązki lub taśmy. Oznacza to, że okazuje się, że jest to sztuczny rattan lub materiał eksploatacyjny do drukarki 3D.
Wtryskiwacz lub wtryskiwacz - podgrzewa okruchy polimeru do masy plastycznej i wstrzykuje ją do pożądanego kształtu;
Naciskać- plastikowy okruch pod wpływem ciśnienia i wysokiej temperatury jest wciskany w różne nowe przedmioty.

Najbardziej niesamowita część projektu Drogocenny plastik» fakt, że tak wyjątkowe maszyny są rozdawane za darmo. Dokładniej, rysunki urządzenia i instrukcje ich montażu są dostępne dla każdego (poniżej będą instrukcje wideo). Pozostaje tylko zmontować samochody i zacząć na nich zarabiać.

Jak zarabiać na recyklingu plastiku w domu? Recykling tworzyw sztucznych i polimerów w domu!

po pierwsze. Przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych na odpowiednie produkty z tworzyw sztucznych i sprzedawanie ich jako unikalnych ręcznie robionych przedmiotów. To najprostsze i najtańsze rozwiązanie.

Po drugie. Na maszynach Hackens otwierane są całe kreatywne laboratoria i przestrzenie coworkingowe. Gdzie każdy może przyjść ze swoimi plastikowymi odpadami, zapłacić pieniądze i pracować przy maszynach.

Po trzecie. Pomoc w montażu i wdrożeniu urządzeń. Nie każdy może opanować rysunki urządzeń. A tym bardziej, aby je zbierać. Ale są gotowi kupić zmontowane podobne maszyny. Dlaczego nie skorzystać z tego? Co więcej, gotowe urządzenia są dość drogie. Montaż, ze wszystkim, czego potrzebujesz, zajmie każdemu podręcznemu człowiekowi w garażu nie więcej niż miesiąc.

Czwarty. Na pewno masz własne pomysły!

Numer wideo 1: jak zmontować niszczarkę do rozdrabniania plastiku

Film nr 2: jak zmontować wytłaczarkę do recyklingu tworzyw sztucznych

Film nr 3: jak zmontować wtryskiwacz do recyklingu tworzyw sztucznych

Film nr 4: jak zmontować prasę do recyklingu tworzyw sztucznych

Po przestudiowaniu filmu możesz zacząć montować urządzenia. Aby uzyskać wygodniejszą pracę, zalecamy przestudiowanie rysunków na oficjalnej stronie internetowej projektu. Po angielsku.

Jeśli urządzenia są zbyt skomplikowane, możesz przyjrzeć się łatwemu sposobowi recyklingu plastikowych butelek w domu.

Bonus: najprostsze urządzenie do cięcia plastikowych butelek

Na Kickstarterze pojawił się nowy projekt plastikowy obcinacz do butelek co umożliwia konsumentom ponowne wykorzystanie plastikowych butelek.

Najprostsze urządzenie (a zobaczysz to na poniższym zdjęciu) pozwala zamienić zwykłą plastikową butelkę w plastikową nić o różnej grubości, którą możesz użyć według własnego uznania.

Z tej nici można wyplatać różne przedmioty - od małych koszyczków po eleganckie elementy mebli.

Ogólnie rzecz biorąc, plastikowe butelki jednorazowego użytku są cennym zasobem, ponieważ są wykonane z najwyższej jakości plastiku. Jednak większość ludzi nie bierze pod uwagę tej przewagi, a butelki są po prostu wyrzucane. Tempo rzucania butelkami rośnie z każdym dniem. Dlatego problem efektywnego ponownego użycia i recyklingu tych materiałów jest po prostu konieczny i obowiązkowy. Zmniejszy to skalę zanieczyszczenia środowiska.

Każdego roku w Moskwie używa się i wyrzuca miliony plastikowych toreb. Okazuje się, że część z nich jest z powodzeniem przetwarzana. Dziś pójdziemy do takiego przedsiębiorstwa i dowiemy się, jak polietylen jest przygotowywany do ponownego użycia.

Moskiewska firma „Expert Vtor” nie przetwarza wszystkich rodzajów toreb plastikowych, a jedynie folię, torby, torby, wadliwą produkcję folii stretch (tzw. Folia termokurczliwa) i LDPE.

LDPE to polietylen wysokociśnieniowy lub, jak to się nazywa, polietylen o niskiej gęstości. Odpady LDPE mogą powstawać podczas bezpośredniej produkcji folii polietylenowej. Dużo odpadów - w sklepach (opakowania butelek, pudełek, pudełek), hutach szkła (z pakowania butelek, puszek), gorzelniach i browarach (z pakowania pojemników czy wyrobów gotowych).

Folia stretch to liniowy polietylen wysokociśnieniowy (LDPE). Może bardzo się rozciągać. Ze względu na tę właściwość, a także zwiększoną odporność na przebicia i rozdarcia, folię stretch stosuje się do pakowania różnych towarów, w szczególności na paletach (palety). Odpady folii stretch powstają głównie w magazynach o dowolnej wartości, na terminalach celnych, w centrach logistycznych itp.

Popularne torby na koszulki wykonane z HDPE (polietylenu niskociśnieniowego) oraz torby „biodegradowalne”, które można znaleźć np. w „Azbuka Vkusa”, nie są przez firmę poddawane recyklingowi. Folia polipropylenowa, folia PVC, folia bąbelkowa, folia poliamidowa, folie wielowarstwowe LDPE + PP, LDPE + PA i dwustronne folie dwukolorowe również nie są odpowiednie. Nie akceptuje się również folii zanieczyszczonej olejami, tłuszczami, odpadami spożywczymi i pestycydami.

Zebrany polietylen trafia najpierw do magazynu. Można tu składować do 100 ton odpadów foliowych, naturalnie w formie sprasowanej. W pierwszym etapie surowce są starannie sortowane. Odcinek jest oddzielany od LDPE, rodzaje folii, które nie są przetwarzane na mocy zdolności przedsiębiorstwa, są odrzucane.

Po posortowaniu opakowania o określonym kolorze są umieszczane w kruszarce. W nim, na nożach w kształcie litery V (ten typ jest również nazywany „jaskółczym ogonem”), folia jest kruszona na cząstki o jednakowej wielkości. Noże napędzane są silnikiem elektrycznym.

Z kruszarki, poprzez przenośnik pneumatyczny, do zlewu dostaje się tzw. „zgnieciony”. W nim, z dodatkiem specjalnych roztworów czyszczących, „zmiażdżony” jest oczyszczany z kurzu i innych nieplastycznych wtrąceń.

Kolejnym etapem przetwarzania jest aglomeracja. W nim odbywa się tak zwane „gotowanie”. Operator ładuje czyste „pokruszone” do komory roboczej przez okno załadowcze.

Surowiec wchodzi do obracającego się wirnika po prowadnicach, jest rozdrabniany przez noże i w wyniku tarcia o korpus oraz między sobą jest podgrzewany do temperatury plastyfikacji. W tym przypadku cała objętość załadowanych surowców staje się podobna do papkowatej masy.

Gdy materiał staje się jednorodny, dodawana jest do niego woda „szok”, w wyniku czego materiał jest szybko schładzany i spiekany w pojedyncze małe kulki o nieregularnym kształcie. Przez pewien czas aglomerat jest suszony w naturalnej temperaturze otoczenia i rozładowywany do przygotowanych pojemników, aby przejść do etapu końcowego. Sam proces gotowania trwa od 5 do 10 minut.

Proces granulacji można porównać do przewijania mięsa mielonego przez maszynkę do mięsa. Aglomerat, który otrzymaliśmy na poprzednim etapie, ładowany jest do leja ekstrudera.

Nazywa się to tak, ponieważ produkcja granulatu opiera się na metodzie ekstruzji – przetłaczania roztopionej masy przez otwór formujący.

Ogólnie rzecz biorąc, „mielone” z gotowanych torebek topi się pod działaniem grzałek i ciśnienia wytwarzanego przez obracającą się śrubę. Stopiony polimer jest wtłaczany przez filtr do obrotowej głowicy wytłaczarki. Wychodzą już z tego tak zwane wątki. Aby je schłodzić, przepuszcza się je przez wąż z wodą, a następnie na noże, gdzie są cięte na jednorodne granulki.

Granulat pakowany jest w czyste worki polipropylenowe po ok. 50 kg każdy. Nie są wymagane specjalne warunki przechowywania, ale pożądane jest, aby był to suchy pokój. Otrzymane granulki, w zależności od składu i koloru, są sprzedawane. Granulat stretch w kolorze naturalnym trafia do produkcji stretchu wtórnego.

Granulat LDPE o naturalnym kolorze służy do produkcji wtórnej folii termokurczliwej lub technicznej. Kolorowe granulaty LDPE wykorzystywane są głównie do produkcji worków na śmieci.

Kliknij przycisk, aby zasubskrybować Jak to jest zrobione!

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz powiedzieć naszym czytelnikom, napisz do Aslana ( [e-mail chroniony] ) a my zrobimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także serwis Jak to jest zrobione

Zapisz się również do naszych grup w facebook, vkontakte,koledzy z klasy i w google+plus, gdzie będą zamieszczane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma oraz film o tym, jak działają rzeczy w naszym świecie.

Kliknij ikonę i zasubskrybuj!

Kolekcja polietylenu

Nasza firma nie przetwarza wszystkich rodzajów worków foliowych, a jedynie folie, worki, torby, produkcja wadliwej folii stretch (tzw. folia termokurczliwa) oraz LDPE.

Nie poddajemy jednak recyklingowi popularnych toreb na koszulki z HDPE (polietylenu niskociśnieniowego) i toreb „biodegradowalnych”, które można znaleźć np. w Azbuka Vkusa. Folia polipropylenowa, folia PVC, folia bąbelkowa, folia poliamidowa, folie wielowarstwowe LDPE + PP, LDPE + PA i dwustronne folie dwukolorowe również nie są odpowiednie. Wreszcie nie przyjmujemy folii zanieczyszczonych olejami, tłuszczami, odpadami spożywczymi lub pestycydami.

Sortowanie

Zebrany polietylen przewozimy do magazynu. Można tu składować do 100 ton odpadów foliowych, naturalnie w formie sprasowanej. W pierwszym etapie surowce są starannie sortowane. Oddzielają stretch od LDPE, odrzucają rodzaje folii, które nie mogą być przetwarzane przez nasze zakłady.

Łamacz

Po posortowaniu opakowania o określonym kolorze są umieszczane w kruszarce. W nim, na nożach w kształcie litery V (w naszych kręgach ten typ jest również nazywany „jaskółczym ogonem”), folia jest kruszona na cząstki o jednakowej wielkości. Noże napędzane są silnikiem elektrycznym.

Mycie

Gotowanie

Kolejnym etapem przetwarzania jest aglomeracja. W nim odbywa się tak zwane „gotowanie”. Operator ładuje czyste „pokruszone” do komory roboczej przez okno załadowcze. Surowiec wchodzi do obracającego się wirnika po prowadnicach, jest rozdrabniany przez noże i w wyniku tarcia o korpus oraz między sobą jest podgrzewany do temperatury plastyfikacji. W tym przypadku cała objętość załadowanych surowców staje się podobna do papkowatej masy.

Granulacja

Proces granulacji można porównać do przewijania mięsa mielonego przez maszynkę do mięsa. Aglomerat, który otrzymaliśmy na poprzednim etapie, ładowany jest do leja ekstrudera. Nazywa się to tak, ponieważ produkcja granulatu opiera się na metodzie ekstruzji – przetłaczania roztopionej masy przez otwór formujący.

Ogólnie rzecz biorąc, nasze „mięso mielone” z gotowanych torebek topi się pod działaniem grzałek i ciśnienia wytwarzanego przez obracającą się śrubę. Stopiony polimer jest wtłaczany przez filtr do obrotowej głowicy wytłaczarki. Wychodzą już z tego tak zwane wątki. W celu schłodzenia przepuszczamy je przez wąż z wodą, a następnie na noże, gdzie kroimy je na jednorodne granulki.

Magazynowanie

Granulat pakowany jest w czyste worki polipropylenowe po ok. 50 kg każdy. Nie są wymagane specjalne warunki przechowywania, ale pożądane jest, aby był to suchy pokój.

Gotowe surowce

Otrzymany granulat w zależności od składu i koloru sprzedajemy. Granulat stretch w kolorze naturalnym trafia do produkcji stretchu wtórnego. Granulat LDPE o naturalnym kolorze służy do produkcji wtórnej folii termokurczliwej lub technicznej. Kolorowe granulaty LDPE wykorzystywane są głównie do produkcji worków na śmieci.

Opakowania zawdzięczają swoje istnienie rafinowanej ropie i gazowi ziemnemu.
Są bardzo trwałe, ale także biodegradowalne. Od wynalezienia i spopularyzowania pierwszych torebek nie minęło nawet 60 lat, co oznacza, że żadna z nich nie uległa jeszcze absolutnemu rozkładowi biologicznemu w warunkach naturalnych.
Opakowania domowe, które utraciły swoje właściwości konsumenckie i trafiły do środowiska naturalnego, powodują trwałe zanieczyszczenie całego ekosystemu. Po ich podgrzaniu i spaleniu uwalniane są szkodliwe substancje, które są toksyczne dla całego systemu ekologicznego.
Worek foliowy można poddać recyklingowi w środowisku przemysłowym, tylko oddzielony od zawartości.

Plastikowe torby.

Celofan to przezroczysty, tłusty i wodoodporny materiał wykonany z wiskozy.
Bezpieczeństwo środowiskowe celofanu wynika z wysokiego tempa jego biologicznego rozkładu i braku plastyfikatorów w kompozycji, a gliceryna zawarta w kompozycji jest nieszkodliwa dla żywych organizmów i ogólnie dla środowiska. Te właściwości celofanu ożywiają zainteresowanie tego typu opakowaniami – oddzielone od barwników i zanieczyszczeń są całkowicie przetworzone przez mikroorganizmy i możliwe jest wtórne przetworzenie.

Worki biodegradowalne Oxo.

Do ich produkcji wykorzystywane są te same surowce polimerowe (rozgniecione plastikowe butelki – flex PET) co przy produkcji toreb foliowych, ale z dodatkiem degradatorów. Dodatki sztucznie przyspieszają proces biodegradacji w środowisku na węgiel, wodę, pierwiastki śladowe i biomasę pod wpływem temperatury, ultrafioletu i tlenu. Okres rozkładu opakowań oksybiodegradowalnych wynosi 1-3 lata.
Zanieczyszczenia, które zmniejszają wytrzymałość mechaniczną i przyczyniają się do szybkiego rozkładu tworzywa sztucznego, uniemożliwiają jego recykling w czystej postaci.

Worki hydrobiodegradowalne.

Podstawą ich wytwarzania są rośliny spożywcze – polimery roślinne otrzymywane z wysokoskrobiowych roślin spożywczych, takich jak buraki, kukurydza, pszenica. Wyróżniają się wysoką przyjaznością dla środowiska na wszystkich etapach eksploatacji, ale niskimi wskaźnikami wytrzymałości i wysokimi kosztami zasobów w produkcji.
Proces całkowitego biologicznego rozkładu na węgiel i wodę w ciągu 30-70 dni, w wyniku rozkładu powstaje biomasa (kompost).
Opakowanie typu T-shirt wykonane jest z naturalnego materiału; worki na śmieci i worki do pakowania.

Papierowe torby. Torby papierowe Kraft.

Surowcem do ich produkcji jest drewno lub makulatura. Charakteryzują się krótką żywotnością, co zwiększa ich ilościowe zużycie i koszty produkcji energii elektrycznej i wody.
Idealny schemat optymalizacji kosztów produkcji i ochrony środowiska obejmuje zintegrowaną odpowiedzialność producenta i nabywcy. Możliwy jest kilkakrotny recykling jednej torby papierowej – drewno jest wykorzystywane do produkcji materiału opakowaniowego, który po upływie daty ważności jest ponownie przetwarzany na opakowanie.
Jednocześnie makulatura jest poddawana recyklingowi przy mniejszym zużyciu energii, a papier po zakończeniu cyklu konsumenckiego rozkłada się w glebie przez mikroorganizmy.

Poliestrowe torby wielokrotnego użytku.

Uszyty z syntetycznego tworzywa sztucznego uzyskanego z polimerowych odpadów pochodzących z recyklingu (tworzywo wtórne). Całkowicie wyeliminuj potrzebę zakupu plastikowych toreb. Przy codziennym użytkowaniu jedna taka torba wytrzyma od trzech do pięciu lat i zastąpi kilka tysięcy worków.
Wyroby poliestrowe znajdują się na liście materiałów zatwierdzonych przez Państwową Inspekcję Sanitarną Ministerstwa Zdrowia Federacji Rosyjskiej do kontaktu z produktami spożywczymi, są nietoksyczne podczas spalania i rozkładu.
Do recyklingu zalecane są worki poliestrowe.

Torby tekstylne.

Wykonane są z włókien roślinnych – juty, bawełny, lnu, bambusa czy materiałów pochodzących z recyklingu.
Eko-torby stały się nie tylko bezosobowymi pojemnikami na zakupy, ale niezależną częścią garderoby.
Worki po zakończeniu cyklu konsumpcji rozkładają się na substancje nietoksyczne.

Każdy z nas może poprawić sytuację środowiskową, wystarczy uważać na własne śmieci i wyrzucać je do osobnych pojemników na odpady stałe.