Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղադրված է http:// www. ամենալավը. en/

Նավոյի լեռնամետալուրգիական կոմբինատ

Նավոյի պետական ​​լեռնահանքային ինստիտուտ

Քիմիայի և մետալուրգիական ֆակուլտետ

Մետալուրգիայի բաժին

Բացատրական նշում

վերջնական որակավորման աշխատանքի համար

թեմայի շուրջ: «Վոլֆրամ-մոլիբդենային հանքաքարի վերամշակման տեխնոլոգիայի ընտրություն, հիմնավորում և հաշվարկ».

շրջանավարտ՝ Կ.Սայիֆիդինով

Նավոյ-2014

• Ներածություն
• 1. Ընդհանուր տեղեկություններ վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման մեթոդների մասին
• 2. Մոլիբդեն-վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացում
• 2. Տեխնոլոգիա բաժին
• 2.1 Մանրացման սխեմայի հաշվարկ սարքավորումների ընտրությամբ
• 2.2 Հղկման սխեմայի հաշվարկ
• 2.3 SAG գործարանների ընտրություն և հաշվարկ
• Օգտագործված գրականության ցանկ

Ներածություն

Օգտակար հանածոները ազգային տնտեսության հիմքն են, և չկա մի արդյունաբերություն, որտեղ օգտակար հանածոները կամ դրանց վերամշակման արտադրանքը չօգտագործվեն։

Ուզբեկստանի բազմաթիվ հանքավայրերի զգալի օգտակար հանածոների պաշարները հնարավորություն են տալիս կառուցել բարձր մեքենայացված լեռնահանքային և վերամշակող և մետալուրգիական ձեռնարկություններ, որոնք արդյունահանում և վերամշակում են հարյուրավոր միլիոն տոննա օգտակար հանածոներ բարձր տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշներով:

Լեռնահանքային արդյունաբերությունը գործ ունի պինդ օգտակար հանածոների հետ, որոնցից, ժամանակակից տեխնոլոգիայի պայմաններում, նպատակահարմար է արդյունահանել մետաղներ կամ այլ հանքային նյութեր։ Օգտակար հանածոների հանքավայրերի զարգացման հիմնական պայմանները աղիքներից դրանց արդյունահանման ավելացումն ու ինտեգրված օգտագործումն է: Սա պայմանավորված է.

- զգալի նյութական և աշխատանքային ծախսեր նոր հանքավայրերի որոնման և արդյունաբերական զարգացման համար.

- ազգային տնտեսության տարբեր հատվածների աճող կարիքը հանքաքարը կազմող գրեթե բոլոր հանքային բաղադրիչների նկատմամբ.

- թափոններից զերծ տեխնոլոգիա ստեղծելու անհրաժեշտությունը և դրանով իսկ կանխելու շրջակա միջավայրի աղտոտումը արտադրական թափոններով:

Այդ պատճառով հանքավայրի արդյունաբերական օգտագործման հնարավորությունը որոշվում է ոչ միայն օգտակար հանածոյի արժեքով և պարունակությամբ, նրա պաշարներով, աշխարհագրական դիրքով, հանքարդյունաբերության և փոխադրման պայմաններով, այլ տնտեսական և քաղաքական գործոններով, այլև արդյունավետ հանքանյութի առկայությամբ: արդյունահանված հանքաքարերի վերամշակման տեխնոլոգիա.

1. Ընդհանուր տեղեկություններ վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման մեթոդների մասին

Վոլֆրամի հանքաքարերը, որպես կանոն, հարստացվում են երկու փուլով՝ առաջնային գրավիտացիոն կոնցենտրացիան և կոպիտ խտանյութերի հարդարումը տարբեր մեթոդներով, ինչը բացատրվում է վերամշակված հանքաքարերում վոլֆրամի ցածր պարունակությամբ (0,2 - 0,8% WO3) և բարձր որակի պահանջներով պայմանավորված։ խտանյութեր (55 - 65% WO3), ընդհանուր հարստացումը մոտ 300 - 600 է։

Վոլֆրամիտի (հուբներիտի և ֆերբերիտի) առաջնային հանքաքարերը և պլացերները սովորաբար պարունակում են մի շարք այլ ծանր հանքանյութեր, հետևաբար, հանքաքարերի առաջնային գրավիտացիոն հարստացման ժամանակ նրանք հակված են մեկուսացնել կոլեկտիվ խտանյութեր, որոնք կարող են պարունակել 5-ից 20% WO3, ինչպես նաև կազիտիտ, տանտալիտ-կոլումբիտ, մագնետիտ, սուլֆիդներ և այլն: Կոլեկտիվ խտանյութերը ավարտելիս անհրաժեշտ է ձեռք բերել պայմանավորված մոնոմիներալ խտանյութեր, որոնց համար սուլֆիդների ֆլոտացիա կամ ֆլոտացիա, թույլ մագնիսական դաշտում մագնետիտի մագնիսական տարանջատում, իսկ ավելի ուժեղում՝ վոլֆրամիտը կարող է. օգտագործվել։ Հնարավոր է օգտագործել էլեկտրական տարանջատում, ինքնահոս հարստացում սեղանների վրա, թափոնների հանքանյութերի ֆլոտացիա և հանքանյութերի տարանջատման այլ գործընթացներ, որպեսզի պատրաստի խտանյութերը բավարարեն ԳՕՍՏ-ների և տեխնիկական բնութագրերի պահանջները ոչ միայն բազայի պարունակության առումով: մետաղական, այլեւ վնասակար կեղտերի պարունակության առումով։

Հաշվի առնելով վոլֆրամի օգտակար հանածոների բարձր խտությունը (6 - 7,5 գ/սմ 3), գրավիտացիոն հարստացման մեթոդները կարող են հաջողությամբ կիրառվել ջիգինգ մեքենաների, կոնցենտրացիայի սեղանների, կողպեքների, ռեակտիվ և պտուտակային բաժանարարների և այլնի վրա հարստացման ժամանակ: Արժեքավոր հանքանյութերի նուրբ տարածմամբ: , ֆլոտացիա կամ ինքնահոս պրոցեսների համադրություն ֆլոտացիայի հետ։ Հաշվի առնելով գրավիտացիոն հարստացման ժամանակ վոլֆրամիտի նստվածքի հավանականությունը, ֆլոտացիան օգտագործվում է որպես օժանդակ գործընթաց նույնիսկ կոպիտ տարածված վոլֆրամիտի հանքաքարերի հարստացման ժամանակ՝ լորձերից վոլֆրամի ավելի ամբողջական արդյունահանման համար:

Եթե ​​հանքաքարում կան վոլֆրամով հարուստ վոլֆրամի մեծ կտորներ կամ մեծ թափոն ապարների կտորներ, ապա 150 + 50 մմ մասնիկների չափսերով հանքաքարի տեսակավորումը գոտի փոխադրիչների վրա կարող է օգտագործվել՝ առանձնացնել հարուստ գնդիկավոր խտանյութը կամ ժայռի կտորները, որոնք աղքատացնում են: հարստացման համար մատակարարվող հանքաքար։

Շելիտային հանքաքարերը հարստացնելիս օգտագործվում է նաև ինքնահոս, բայց ամենից հաճախ ինքնահոս մեթոդների համակցությունը ֆլոտացիայի և ֆլոտացիոն գրավիտացիայի հետ կամ միայն ֆլոտացիայի հետ:

Շելիտի հանքաքարերը տեսակավորելիս օգտագործվում են լյումինեսցենտային կայանքներ։ Շեյլիտը, երբ ճառագայթվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներով, փայլում է վառ կապույտ լույսով, որը թույլ է տալիս առանձնացնել շելիտի կտորներ կամ թափոն ժայռի կտորներ:

Շելիտը հեշտությամբ լողացող հանքանյութ է, որը բնութագրվում է տիղմի բարձր հզորությամբ: Շելիտի արդյունահանումը զգալիորեն ավելանում է ֆլոտացիոն հարստացման հետ համեմատած ինքնահոսության հետ, հետևաբար, ԱՊՀ երկրներում շելիտի հանքաքարերի հարստացման ժամանակ ֆլոտացիան այժմ կիրառվում է բոլոր գործարաններում:

Վոլֆրամի հանքաքարերի ֆլոտացիայի ժամանակ առաջանում են մի շարք բարդ տեխնոլոգիական խնդիրներ, որոնք պահանջում են ճիշտ լուծում՝ կախված առանձին օգտակար հանածոների նյութական բաղադրությունից և միավորումից։ Վոլֆրամիտի, հուբներիտի և ֆերբերիտի ֆլոտացիայի գործընթացում դժվար է նրանցից առանձնացնել երկաթի, տուրմալինի և այլ միներալների օքսիդները և հիդրօքսիդները, որոնք պարունակում են դրանց ֆլոտացիոն հատկությունները վոլֆրամի միներալներով:

Կալցիում պարունակող միներալներով (կալցիտ, ֆտորիտ, ապատիտ և այլն) հանքաքարերից շելիտային ֆլոտացիան իրականացվում է անիոնային ճարպաթթուների կոլեկտորներով, որոնք ապահովում են դրանց լավ լողացողությունը շելիտի և կալցիում պարունակող այլ միներալների կալցիումի կատիոններով։ Շելիտի առանձնացումը կալցիում պարունակող հանքանյութերից հնարավոր է միայն այնպիսի կարգավորիչների օգտագործմամբ, ինչպիսիք են հեղուկ ապակին, նատրիումի սիլիկոֆտորիդը, սոդան և այլն:

2. Մոլիբդեն-վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացում

Տիրնյաուզկայայի վրա Գործարանում հարստացվում են Տիրնյաուզի հանքավայրի մոլիբդեն-վոլֆրամի հանքաքարերը, որոնք նյութական բաղադրությամբ բարդ են ոչ միայն շատ նուրբ տարածմամբ արժեքավոր միներալներից, այլ նաև գանգի հարակից միներալներից: Հանքաքարի միներալներ - շելիտ (տոկոսի տասներորդական), մոլիբդենիտ (տոկոսի հարյուրերորդական), պուելիտ, մասամբ ֆերիմոլիբդիտ, խալկոպիրիտ, բիսմուտին, պիրրոտիտ, պիրիտ, արսենոպիրիտ: Ոչ մետաղական օգտակար հանածոներ - սկարններ (50-70%), եղջյուրներ (21-48%), գրանիտ (1-12%), մարմար (0,4-2%), քվարց, ֆտորիտ, կալցիտ, ապատիտ (3-10%): և այլն:

Հանքավայրի վերին մասում մոլիբդենի 50–60%-ը ներկայացված է պուելիտով և ֆերիմոլիբդիտով, իսկ ստորին հատվածում դրանց պարունակությունը նվազում է մինչև 10–20%։ Շելիտը պարունակում է մոլիբդեն՝ որպես իզոմորֆ կեղտ։ Մակերեւույթից օքսիդացված մոլիբդենիտի հատվածը ծածկված է պուելիտի թաղանթով։ Մոլիբդենի մի մասը շատ նուրբ է աճում մոլիբդոշեելիտով:

Օքսիդացված մոլիբդենի ավելի քան 50%-ը կապված է շելիտի հետ՝ Ca(W, Mo)O 4 պինդ լուծույթի քայքայման արգասիք՝ powellite ներդիրների տեսքով։ Վոլֆրամի և մոլիբդենի նման ձևերը կարող են մեկուսացվել միայն կոլեկտիվ կոնցենտրատի մեջ՝ հետագա տարանջատմամբ հիդրոմետալուրգիական մեթոդով:

1978 թվականից գործարանում հիմնովին վերակառուցվել է հանքաքարի պատրաստման սխեման։ Նախկինում հանքավայրում կոպիտ ջարդումից հետո հանքաքարը կոմբինատ էր տեղափոխվում ճոպանուղիով տրոլեյբուսներով: Գործարանի ջարդման բաժնում հանքաքարը մանրացվել է մինչև -12 մմ, բեռնաթափվել բունկերների մեջ և այնուհետև մեկ փուլով մանրացվել փակ ցիկլով աշխատող գնդիկավոր գործարաններում՝ կրկնակի պարուրաձև դասակարգիչներով, մինչև 60% -ը` 0,074 մմ: .

Մեխանոբր ինստիտուտի և գործարանի կողմից համատեղ մշակվել է հանքաքարի պատրաստման նոր տեխնոլոգիա և շահագործման է հանձնվել 1978 թվականի օգոստոսին։

Հանքաքարի պատրաստման սխեման նախատեսում է սկզբնական հանքաքարի կոպիտ մանրացում մինչև -350 մմ, զննում ըստ դասի 74 մմ, յուրաքանչյուր դասի առանձին պահեստավորում բունկերում՝ մեծ և փոքր դասերի հանքաքարի մատակարարումն առավել ճշգրիտ վերահսկելու համար։ ինքնահղկման գործարանը.

Խիտ մանրացված հանքաքարի (-350 մմ) ինքնահղկումն իրականացվում է «Կասկադ» տիպի 7 մ տրամագծով (MMS-70X X23) ջրաղացներում՝ խոշորահատիկ ֆրակցիայի լրացուցիչ հղկմամբ մինչև դասի 62%-ը. 0.074 մմ MSHR-3600X5000 ջրաղացներում, որոնք աշխատում են փակ ցիկլով մեկ պարուրաձև դասակարգիչներով 1KSN-3 և տեղադրված են նոր շենքում լեռան լանջին ծովի մակարդակից մոտ 2000 մ բարձրության վրա հանքի և գործող գործարանի միջև:

Պատրաստի արտադրանքի մատակարարումն ինքնահղկող մարմնից դեպի ֆլոտացիա իրականացվում է հիդրավլիկ տրանսպորտով։ Հիդրոտրանսպորտային երթուղին եզակի ինժեներական կառույց է, որն ապահովում է ցեխի տեղափոխումը 600 մ-ից ավելի բարձրության տարբերությամբ: Այն բաղկացած է 630 մմ տրամագծով, 1750 մ երկարությամբ երկու խողովակաշարից, որը հագեցած է հոսող հորերով՝ տրամագծով: 1620 մմ և 5 մ բարձրություն (յուրաքանչյուր խողովակաշարի համար 126 հորատանցք):

Հիդրավլիկ տրանսպորտային համակարգի կիրառումը հնարավորություն տվեց լուծարել բեռնատար ճոպանուղու արտադրամասը, միջին և նուրբ ջարդող շենքը, վերամշակող գործարանում MShR-3200X2100 ջրաղացները։ Գործարանի գլխավոր մասնաշենքում կառուցվել և շահագործման են հանձնվել երկու հիմնական ֆլոտացիոն հատվածներ, շելիտի և մոլիբդենային հարդարման նոր բաժիններ, հեղուկ ապակու հալեցման կետ, շրջանառվող ջրամատակարարման համակարգեր։ Կոպիտ ֆլոտացիոն խտանյութերի և միջնապատերի խտացնող ճակատը զգալիորեն ընդլայնվել է 30 մ տրամագծով խտացուցիչների տեղադրման շնորհիվ, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել կորուստները խտացող արտահոսքերով:

Նոր շահագործման հանձնված օբյեկտները հագեցված են ժամանակակից գործընթացների կառավարման համակարգերով և տեղական ավտոմատացման համակարգերով: Այսպիսով, ինքնահղկման շենքում ավտոմատացված կառավարման համակարգը գործում է ուղղակի կառավարման ռեժիմով, որը հիմնված է M-6000 համակարգիչների վրա: Հիմնական շենքում ներդրվել է միջուկի նյութական բաղադրության կենտրոնացված հսկողության համակարգ՝ օգտագործելով ռենտգենյան սպեկտրի անալիզատորներ՝ KRF-17 և KRF-18՝ M-6000 համակարգչի հետ համատեղ: Կիրառվել է նմուշառման և նմուշների (օդաճնշական փոստով) էքսպրես լաբորատորիա առաքման ավտոմատացված համակարգ, որը վերահսկվում է KM-2101 համակարգչային համալիրով և անալիզներ է տալիս հեռատիպին:

Մշակման ամենադժվար փուլերից մեկը՝ կոպիտ շեյլիտի խտանյութերի ճշգրտումը Ն.Ս. Պետրովի մեթոդով, հագեցած է ավտոմատ կառավարման և կառավարման համակարգով, որը կարող է գործել կամ ֆլոտացիոն օպերատորի «խորհրդատու» ռեժիմով, կամ ուղղակի պրոցեսի վերահսկման ռեժիմ՝ կարգավորելով ճնշիչի հոսքը (հեղուկ ապակի), մաքրման գործառնություններում միջուկի մակարդակը և գործընթացի այլ պարամետրեր:

Սուլֆիդային օգտակար հանածոների ֆլոտացիոն ցիկլը հագեցած է ավտոմատ կառավարման և դոզավորման համակարգերով կոլեկտորի (բութիլքսանտատ) և ճնշիչի (նատրիումի սուլֆիդ) պղինձ-մոլիբդենի ֆլոտացիայի ցիկլում: Համակարգերը գործում են՝ օգտագործելով իոնային ընտրովի էլեկտրոդներ՝ որպես սենսորներ:

Արտադրության ծավալների ավելացման հետ կապված՝ գործարանն անցել է հանքաքարերի նոր սորտերի վերամշակման, որոնք առանձնանում են որոշ մետաղների ավելի ցածր պարունակությամբ և դրանց օքսիդացման ավելի բարձր աստիճանով։ Սա պահանջում էր սուլֆիդով օքսիդացված հանքաքարերի ֆլոտացիայի ռեագենտների ռեժիմի բարելավում: Մասնավորապես, սուլֆիդային ցիկլում օգտագործվել է պրոգրեսիվ տեխնոլոգիական լուծում՝ երկու ակտիվ և ընտրովի տեսակի փրփուրի խտանյութերի համադրություն։ Որպես ակտիվ փրփրող միջոց՝ օգտագործվում են տերպենային սպիրտներ պարունակող ռեակտիվներ, իսկ որպես ընտրովի նյութ՝ նոր LS ռեագենտ, որը մշակվել է բազմաբաղադրիչ հանքաքարերի և, առաջին հերթին, Տիրնյաուզի հարստացման համար։

Ճարպաթթուների կոլեկտորների կողմից օքսիդացված միներալների ֆլոտացիայի ցիկլում օգտագործվում են ցածր մոլեկուլային քաշի կարբոքսիլաթթուների վրա հիմնված փոփոխող ռեագենտի ուժեղացուցիչ հավելումներ։ Շրջանառու միջուկների ցողունի ֆլոտացիոն հատկությունները բարելավելու համար ներդրվել է նրանց իոնային կազմի կարգավորումը։ Ավելի լայն կիրառություն են գտել խտանյութերի քիմիական զտման մեթոդները։

Ինքնահղկման գործարանից հանքաքարը գնում է զննման։ +4 մմ դասը կրկին մանրացվում է գնդիկավոր ջրաղացում: Աղացի ելքը և ներքևի էկրանի արտադրանքը (-4 մմ) դասակարգվում են I և II:

690 գ/տ սոդա և 5 գ/տ տրանսֆորմատորային յուղ սնվում են գնդիկավոր ջրաղացին: Դասակարգիչի դրենը մտնում է հիմնական մոլիբդենի ֆլոտացիան, որտեղ սնվում է 0,5 գ/տ քսանտատ և 46 գ/տ տերպինեոլ։ I և II ֆլոտացիան մաքրելուց հետո մոլիբդենի խտանյութը (1,2–1,5% Mo) ենթարկվում է գոլորշու հեղուկ ապակիով (12 գ/տ) 50–70°C ջերմաստիճանում, մաքրում III ֆլոտացիան և նորից մանրացնում մինչև 95–98% դասի --0,074։ մմ 3 գ/տ նատրիումի ցիանիդով և 6 գ/տ հեղուկ ապակիով:

Պատրաստի մոլիբդենի խտանյութը պարունակում է մոտ 48% Mo, 0,1% Cu և 0,5% WO 3 50% Mo վերականգնումով: III և IV մաքրման աշխատանքների հսկիչ ֆլոտացիաների պոչանքները խտացվում և ուղարկվում են պղնձամոլիբդենային ֆլոտացիա՝ 0,2 գ/տ քսանտատ և 2 գ/տ կերոսին մատակարարմամբ։ Կրկնակի մաքրված պղնձամոլիբդենային խտանյութը նատրիումի սուլֆիդով շոգեխաշվելուց հետո անցնում է ընտրովի ֆլոտացիայի մեջ, որտեղ արտազատվում է 8–10% Cu (մոտ 45% արդյունահանմամբ) պարունակող պղնձի խտանյութ, 0,2% My 0,8% Bi։

Հսկիչ մոլիբդենի ֆլոտացիայի պոչերը, որոնք պարունակում են մինչև 0 2% WO 3, ուղարկվում են շելիտային ֆլոտացիայի, որն իրականացվում է խիստ ճյուղավորված և բարդ սխեմայով։ Հեղուկ ապակու հետ (350 գ/տ) խառնելուց հետո հիմնական շեյլիտի ֆլոտացիան կատարվում է նատրիումի օլեատով (40 գ/տ)։ Առաջին մաքրման ֆլոտացիայից և մինչև 60% խտացումից հետո պինդ շելիտային խտանյութը շոգեխաշում են հեղուկ ապակիով (1600 գ/տ) 80--90 °C ջերմաստիճանում: Այնուհետև, խտանյութը մաքրվում է ևս երկու անգամ և կրկին անցնում է գոլորշու 90--95 ° C ջերմաստիճանում հեղուկ ապակիով (280 գ/տ) և նորից մաքրվում երեք անգամ:

2. Տեխնոլոգիա բաժին

2.1 Մանրացման սխեմայի հաշվարկ սարքավորումների ընտրությամբ

Նախագծվող խտանյութի գործարանը նախատեսված է մոլիբդեն պարունակող վոլֆրամի հանքաքարերի վերամշակման համար։

Միջին չափի (f=12±14 միավոր պրոֆեսոր Պրոտոդյակոնովի սանդղակով) հանքաքարը բնութագրվում է c = 2,7 տ/մ 3 խտությամբ, այն մտնում է գործարան 1,5% խոնավությամբ։ Առավելագույն կտոր d=1000 մմ։

Արտադրողականությամբ վերամշակող գործարանը պատկանում է միջին արտադրողականության կատեգորիային (Աղյուսակ 4/2/), ըստ միջազգային դասակարգման՝ C խմբին։

Դեպի գործարան հանքաքար D max. =1000 մմ մատակարարվում է բաց հանքից:

1. Որոշեք կոպիտ ջարդման արտադրամասի արտադրողականությունը: Մենք հաշվարկում ենք կատարումը ըստ Ռազումով Կ.Ա. 1, էջ 39-40։ Նախագծով ընդունվել է հանքաքարի առաքում տարեկան 259 օր, 2 հերթափոխով՝ 7 ժամ, շաբաթը 5 օր։

Հանքաքարի կարծրության գործակից /2/

որտեղ՝ Q գ. այլ - ջարդիչի օրական արտադրողականություն, տ/օր

Գործակից՝ հաշվի առնելով հումքի անհավասար հատկությունները /2/

որտեղ՝ Q ժ..գ. դր - ջարդիչ խանութի ժամային արտադրողականություն, տ/ժ

k n - գործակից՝ հաշվի առնելով հումքի անհավասար հատկությունները.

n օր - մեկ տարվա աշխատանքային օրերի գնահատված թիվը,

n սմ - օրական հերթափոխերի քանակը,

t սմ - հերթափոխի տևողությունը,

k» - հանքաքարի կարծրության հաշվառման գործակից,

Տարեկան աշխատանքային ժամանակի ֆոնդի հաշվարկ.

C \u003d (n օր n սմ տ սմ) \u003d 259 2 5 \u003d 2590 (3)

Օգտագործումը ժամանակի ընթացքում.

k in \u003d 2590/8760 \u003d 0,29 CU = 29%

2. Մանրացման սխեմայի հաշվարկ. Հաշվարկը կատարում ենք ըստ 68-78 էջերի 2։

Ըստ հանձնարարականի՝ սկզբնական հանքաքարի խոնավությունը կազմում է 1,5%, այսինքն. ե.

Հաշվարկման կարգը.

1. Որոշեք ջախջախման աստիճանը

2. Մենք ընդունում ենք ջախջախման աստիճանը։

3. Որոշեք արտադրանքի առավելագույն չափը մանրացնելուց հետո.

4. Որոշենք ջարդիչի բեռնաթափման անցքերի լայնությունը՝ վերցնելով, ըստ բնորոշ բնութագրերի, Z - մանրացված արտադրանքի կոշտացումը բեռնաթափման անցքի չափի համեմատ։

5. Ստուգեք ընտրված մանրացման սխեմայի համապատասխանությունը արտադրված սարքավորումներին:

Պահանջները, որոնք պետք է բավարարեն ջարդիչները, ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում:

Աղյուսակ 1

Ըստ ընդունման բացվածքի լայնության և արտահոսքի բացվածքի ճշգրտման միջակայքի, հարմար են ShchDP 12X15 ապրանքանիշի ջարդիչները։

Եկեք հաշվարկենք ջարդիչի աշխատանքը ըստ բանաձևի (109/2/):

Q կատու. \u003d մ 3 / ժ

Q կոտորակ. = Q կատու. · n հետ · k f · k կր. k ow. k c, m 3 / h (7)

որտեղ c n - հանքաքարի զանգվածային խտությունը = 1,6 տ / մ 3,

Q կատու. - անձնագրային ջարդիչի կատարումը, մ 3 / ժ

կ զ . , քաու. , k kr, k c - կարծրության (փշրվողության), զանգվածային խտության, նուրբության և հանքաքարի խոնավության շտկման գործակիցներ:

Գործակիցների արժեքը հայտնաբերվում է ըստ աղյուսակի k f =1.6; k cr = 1,05; k ow. =1%;

Q կատու. \u003d S pr. / S n Q n \u003d 125 / 155 310? 250 մ3/ժ

Եկեք գտնենք ջարդիչի իրական աշխատանքը նախագծով սահմանված պայմանների համար.

Q կոտորակ. = 250 1,6 1,00 1,05 1 1 = 420 տ/ժ

Հաշվարկի արդյունքների հիման վրա մենք որոշում ենք ջարդիչների քանակը.

Մենք ընդունում ենք տեղադրման համար ShchDP 12 x 15 - 1 հատ:

2.2 Հղկման սխեմայի հաշվարկ

Նախագծում ընտրված հղկման սխեման մի տեսակ VA Razumov K.A. էջ 86։

Հաշվարկման կարգը.

1. Որոշեք հղկման խանութի ժամային արտադրողականությունը , որն իրականում ամբողջ գործարանի ժամային արտադրողականությունն է, քանի որ հղկման արտադրամասը հանքաքարի պատրաստման հիմնական շենքն է.

որտեղ 343-ը տարվա աշխատանքային օրերի թիվն է

24 - շարունակական աշխատանքային շաբաթ 3 հերթափոխ 8 ժամ (3х8=24 ժամ)

K in - սարքավորումների օգտագործման գործակից

K n - գործակից, հաշվի առնելով հումքի անհավասար հատկությունները

Մենք ընդունում ենք՝ K-ն \u003d 0,9 K n \u003d 1,0-ում

Խիտ մանրացված հանքաքարի պահեստն ապահովում է հանքաքարի երկօրյա մատակարարում.

V= 48 127,89 / 2,7 = 2398,22

Մենք ընդունում ենք նախնական տվյալները

Դիտարկենք ջրահեռացման և դասակարգման ավազների հեղուկացումը.

R 10 \u003d 3 R 11 \u003d 0,28

(R 13 վերցված 2-րդ շարքից էջ 262՝ կախված սալորի չափից)

1 -0,074 \u003d 10% - դասի պարունակություն - 0,074 մմ մանրացված հանքաքարում

10 -0,074 \u003d 80% -ում - դասի պարունակությունը դասակարգման արտահոսքում 0,074 մմ է:

Մենք ընդունում ենք օպտիմալ շրջանառության բեռը C opt = 200%:

Հաշվարկման կարգը.

Հղկման I և II փուլերը ներկայացված են BA տիպի գծապատկերով էջ 86 նկ. 23.

B սխեմայի հաշվարկը կրճատվում է 2-րդ և 5-րդ ապրանքների կշիռները որոշելով (արտադրանքի եկամտաբերությունը հայտնաբերվում է ընդհանուր բանաձևով r n \u003d Q n: Q 1)

Q 7 \u003d Q 1 C opt \u003d 134,9 2 \u003d 269,8 տ / ժ;

Q 4 \u003d Q 5 \u003d Q 3 + Q 7 \u003d 404,7 տ / ժ;

g 4 \u003d g 5 \u003d 300%;

g 3 \u003d g 6 \u003d 100%

Մենք հաշվարկն իրականացնում ենք ըստ Ռազումով Կ.Ա. 1 էջ 107-108։

1. Սխեմայի հաշվարկ Ա

Q 8 \u003d Q 10; Q 11 \u003d Q 12;

Q 9 \u003d Q 8 + Q 12 \u003d 134,88 + 89,26 \u003d 224,14 տ / ժ

g 1 \u003d 100%; g 8 \u003d g 10 \u003d 99,987%;

g 11 \u003d g 12 \u003d Q 12: Q 1 \u003d 89.26: 134.88 \u003d 66.2%;

g 9 \u003d Q 9: Q 1 \u003d 224.14: 134.88 \u003d 166.17%

Օբոգի տեխնոլոգիական սխեմանschէնիամոլիբդեն-վոլֆրամի հանքաքարեր.

Հաշվարկվրաորակական-քանակական սխեմա.

Նախնական տվյալներ որակական-քանակական սխեմաների հաշվարկման համարս.

Վոլֆրամի արդյունահանումը վերջնական խտանյութի մեջ - վոլֆրամ 17 = 68%

Վոլֆրամի արդյունահանումը կոլեկտիվ խտանյութում - e վոլֆրամ 15 = 86%

Վոլֆրամի արդյունահանումը մոլիբդենի խտանյութի մեջ - վոլֆրամ 21 = 4%

Մոլիբդենի արդյունահանումը վերջնական խտանյութում - e Mo 21 = 77%

Մոլիբդենի վերականգնում վոլֆրամի ֆլոտացիայի պոչերում - e Mo 18 = 98%

Մոլիբդենի վերականգնում հսկիչ ֆլոտացիոն խտանյութում - e Mo 19 =18%

Մոլիբդենի արդյունահանումը կոլեկտիվ խտանյութում - e Mo 15 \u003d 104%

Կոլեկտիվ խտանյութի արտադրանքը - գ 15 = 36%

Վոլֆրամի խտանյութի ելքը - գ 17 = 14%

Մոլիբդենի խտանյութի արտադրանքը - գ 21 \u003d 15%

Հսկիչ ֆլոտացիայի խտանյութի ելքը - g 19 = 28%

Որոշեք հարստացման արտադրանքի եկամտաբերությունը

Գ 18 = գ 15 -Գ 17 =36-14=22%

Գ 22 = գ 18 -Գ 21 =22-15=7%

Գ 14 = գ 13 + գ 19 + գ 22 =100+28+7=135%

Գ 16 = գ 14 -Գ 15 =135-36=99%

Գ 20 = գ 16 -Գ 19 =99-28=71%

Որոշեք հարստացման արտադրանքի զանգվածը

Ք 13 = 127,89 տ/ժ

Ք 1 4 = Ք 13 XԳ 14 = 127.89х1.35=172.6 տ/ժ

Ք 1 5 = Ք 13 XԳ 15 = 127,89х0,36=46,0 տ/ժ

Ք 1 6 = Ք 13 XԳ 16 = 127.89х0.99=126.6տ/ժ

Ք 1 7 = Ք 13 XԳ 17 = 127,89х0,14=17,9 տ/ժ

Ք 1 8 = Ք 13 XԳ 18 = 127,89х0,22=28,1 տ/ժ

Ք 1 9 = Ք 13 XԳ 19 = 127,89х0,28=35,8 տ/ժ

Ք 20 = Ք 13 XԳ 20 = 127,89х0,71=90,8 տ/ժ

Ք 21 = Ք 13 XԳ 21 = 127,89х0,15=19,1 տ/ժ

Ք 22 = Ք 13 XԳ 22 = 127,89х0,07=8,9 տ/ժ

Որոշել հարստացման արտադրանքի արդյունահանումը

Համար վոլֆրամ

ե վոլֆրամ 13 =100 %

ե վոլֆրամ 18 = էլ վոլֆրամ 15 - էլ վոլֆրամ 17 =86-68=28 %

ե վոլֆրամ 22 = էլ վոլֆրամ 18 - էլ վոլֆրամ 21 =28-14=14 %

ե վոլֆրամ 14 = էլ վոլֆրամ 13 + էլ վոլֆրամ 22 + էլ վոլֆրամ 19 =100+14+10=124 %

ե վոլֆրամ 16 = էլ վոլֆրամ 14 - էլ վոլֆրամ 15 =124-86=38%

ե վոլֆրամ 20 = էլ վոլֆրամ 13 - էլ վոլֆրամ 17 + էլ վոլֆրամ 21 =100 - 68+4=28%

ե վոլֆրամ 19 = էլ վոլֆրամ 16 - էլ վոլֆրամ 20 =38-28=10 %

մոլիբդենի համար

ե Մո 13 =100%

ե Մո 22 = էլ Մո 18 - էլ Մո 21 =98-77=11 %

ե Մո 14 = էլ Մո 13 + էլ Մո 22 + էլ Մո 19 =100+11+18=129 %

ե Մո 16 = էլ Մո 14 - էլ Մո 15 =129-94=35 %

ե Մո 17 = էլ Մո 15 - էլ Մո 18 =104-98=6%

ե Մո 20 = էլ Մո 13 - էլ Մո 17 + էլ Մո 21 =100 - 6+77=17%

ե Մո 19 = էլ Մո 16 - էլ Մո 20 =35-17=18%

Որոշեք արտադրանքի մեջ մետաղների քանակը Օ՜ հարստացում

Համար վոլֆրամ

14 \u003d 124 x0.5 / 135 \u003d 0.46%

15 \u003d 86x0,5 / 36 \u003d 1,19%

16 \u003d 38 x0,5 / 99 \u003d 0,19%

17 \u003d 68 x0,5 / 14 \u003d 2,43%

18 \u003d 28 x0,5 / 22 \u003d 0,64%

19 \u003d 10 x0,5 / 28 \u003d 0,18%

20 \u003d 28 x0,5 / 71 \u003d 0,2%

21 \u003d 14 x0,5 / 15 \u003d 0,46%

22 \u003d 14 x0.5 / 7 \u003d 1%

Մոլիբդենի համար

14 \u003d 129 x0.04 / 135 \u003d 0.04%

15 \u003d 94x0.04 / 36 \u003d 0.1%

16 \u003d 35 x0,04 / 99 \u003d 0,01%

17 \u003d 6 x0,04 / 14 \u003d 0,017%

18 \u003d 98 x0.04 / 22 \u003d 0.18%

19 \u003d 18 x0.04 / 28 \u003d 0.025%

20 \u003d 17 x0,04 / 71 \u003d 0,009%

21 \u003d 77 x0.04 / 15 \u003d 0.2%

22 \u003d 11 x0.04 / 7 \u003d 0.06%

Աղյուսակ 3. Որակական-քանակական հարստացման սխեմայի աղյուսակ

շահագործման համարը արդ.		Q, t/h	, %	պղինձ , %	պղինձ , %	ցինկ , %	ցինկ , %
Ի	Հղկման փուլ I
	ժամանում է
	մանրացված հանքաքար
	դուրս գալով
	մանրացված հանքաքար
II	Դասակարգում
	ժամանում է
	Իզմելբchennսրդ արտադրանքը ԻԱրվեստ. մանրացնելը
	Իզմելբchennսրդ արտադրանքը II սբ .հղկել
	դուրս գալով
	ցամաքեցնել
	ավազներ
III	Մանրացնելով Ի Ի փուլ
	ժամանում է
	Ավազների դասակարգում
	դուրս գալով
	մանրացվածսրդ արտադրանքը
IV	Կոլեկտիվ Վա՜յ 3 - Մո ֆլոտացիա
	ժամանում է
	Դրենաժային դասակարգում
	ՊոչերՄո ֆլոտացիաև
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	պոչըս
Վ	Վերահսկիչ ֆլոտացիա
	ժամանում է
	Պոչկոլեկտիվ ֆլոտացիա
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	պոչըս
VI	Վոլֆրամ ֆլոտացիա
	ժամանում է
	Կենտրոնանալկոլեկտիվ ֆլոտացիա
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	պոչըս
	Մո ֆլոտացիա
	ժամանում է
	Պոչս Վա՜յ 3 ֆլոտացիա
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	պոչըս

Ջուր-ցուրտ սխեմայի հաշվարկ .

Ջրային լուծույթի սխեմայի հաշվարկման նպատակն է. Աշխատանքներում ավելացված ջրի քանակի որոշում կամ, ընդհակառակը, ջրազրկման աշխատանքների ընթացքում արտադրանքից ազատված ջրի քանակի որոշում. W:T հարաբերությունների որոշում սխեմայի արտադրանքներում; վերամշակված հանքաքարի մեկ տոննա ջրի ընդհանուր պահանջարկի և հատուկ ջրի սպառման որոշում:

Հանքաքարի վերամշակման բարձր տեխնոլոգիական ցուցանիշներ ստանալու համար տեխնոլոգիական սխեմայի յուրաքանչյուր գործողություն պետք է իրականացվի L:T հարաբերակցության օպտիմալ արժեքներով: Այս արժեքները սահմանվում են հանքաքարի լվացման փորձարկումների և գործող վերամշակող գործարանների գործառնական պրակտիկայի հիման վրա:

Վերամշակված հանքաքարի մեկ տոննայի դիմաց ջրի համեմատաբար ցածր տեսակարար սպառումը բացատրվում է նախագծվող գործարանում ջրի ներգործարանային շրջանառության առկայությամբ, քանի որ խտացուցիչների արտահոսքերը սնվում են հղկման-դասակարգման ցիկլում: Հատակների լվացման, լվացքի սարքերի և այլ նպատակների համար ջրի սպառումը կազմում է ընդհանուր սպառման 10-15%-ը։

Աղյուսակ 3. Որակական-քանակական հարստացման սխեմայի աղյուսակ.

բաց ոչ.walkie-talkies արդ.	Գործառնությունների և ապրանքների անվանումը	Q, t/h	, %	Ռ	Վ
Ի	Հղկման փուլ I
	ժամանում է
	մանրացված հանքաքար			0 , 0 25
	դուրս գալով
	մանրացված հանքաքար
II	Դասակարգում
	ժամանում է
	Իզմելբchennսրդ արտադրանքը ԻԱրվեստ. մանրացնելը
	Իզմելբchennսրդ արտադրանքը II սբ .հղկել
	դուրս գալով
	ցամաքեցնել
	ավազներ
III	Մանրացնելով Ի Ի փուլ
	ժամանում է
	Ավազների դասակարգում
	դուրս գալով
	մանրացվածսրդ արտադրանքը
IV	Կոլեկտիվ Վա՜յ 3 - Մո ֆլոտացիա
	ժամանում է
	Դրենաժային դասակարգում
	Վերահսկիչ ֆլոտացիոն խտանյութ
	Mo պոչեր ֆլոտացիաև
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	Պոչս
Վ	Վերահսկիչ ֆլոտացիա
	ժամանում է
	Պոչկոլեկտիվ ֆլոտացիա
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	Պոչս
VI	Վոլֆրամ ֆլոտացիա
	Մտնում է
	Կենտրոնանալկոլեկտիվ ֆլոտացիա
	դուրս գալով
	Կենտրոնանալ
	Պոչս
	Մո ֆլոտացիա
	Մտնում է
	Պոչս վոլֆրամֆլոտացիա
	դուրս գալով
	կենտրոնանալ
	պոչըս

Ջարդիչի ընտրություն և հաշվարկ.

Ջարդիչի տեսակի և չափի ընտրությունը կախված է հանքաքարի ֆիզիկական հատկություններից, ջարդիչի պահանջվող հզորությունից, մանրացված արտադրանքի չափից և հանքաքարի կարծրությունից:

Վոլֆրամ-մոլիբդենի հանքաքարը ամրության առումով միջին ամրության հանքաքար է։

Մանրացման գործողության մեջ մտնող հանքաքարի առավելագույն չափը 1000 մմ է։

Հանքավայրից եկող հանքաքարը մանրացնելու համար ընդունում եմ ծնոտի ջարդիչ՝ SHDP 12x15 ծնոտի պարզ ճոճմամբ: *

Ջարդիչի աշխատանքը, Q հավասար է.

Q \u003d q * L * i, t / h,

որտեղ ք - ծնոտի ջարդիչի հատուկ արտադրողականությունը արտահոսքի անցքի տարածքի 1 սմ 2-ի դիմաց, t/(սմ 2 * ժ);

L-ն ծնոտի ջարդիչի բեռնաթափման բացվածքի երկարությունն է, սմ;

i - լիցքաթափման անցքի լայնությունը, տես /4/

Ըստ վերամշակող գործարանի ջարդման բաժնի պրակտիկայի՝ ծնոտի ջարդիչի տեսակարար արտադրողականությունը 0,13 տ/սմ 2* ժամ է։

Ծնոտի ջարդիչի աշխատանքը որոշվում է հետևյալով.

Q= 0,13*150*15,5 = 302,25 տ/ժ։

Տեղադրման համար ընդունված ջարդիչն ապահովում է հանքաքարի համար սահմանված արտադրողականությունը:

Ջարդիչի սնուցման մեջ կտորի առավելագույն չափը կլինի.

120 * 0,8 = 96 սմ:

Վահանակի էկրանի ընտրություն և հաշվարկ

Ջարդիչի դիմաց տեղադրված է 95 սմ (950 մմ) վանդակաճաղ:

Պահանջվող ցուցադրման տարածքը որոշվում է բանաձևով.

որտեղ Q* - արտադրողականություն, t/h;

ա - գործակից, որը հավասար է վանդակաճաղի միջև բացվածքի լայնությանը, մմ: /5/ Ըստ հատակագծման պայմանների՝ վանդակապատի լայնությունը վերցված է հավասար 2,7 մ, երկարությունը՝ 4,5 մ։

Գործարանի ջարդման բաժնի պրակտիկան ցույց է տալիս, որ քարհանքից առաքվող հանքաքարը պարունակում է մոտ 4,5% 950 մմ-ից մեծ կտորներ։ Այս չափի կտորները առջևի բեռնիչով հասցվում են հանքաքարի բակ, որտեղ դրանք մանրացվում են և նորից բեռնիչով սնվում են քերած էկրանին:

2.3 SAG գործարանների ընտրություն և հաշվարկ

Վերջերս աշխարհում ոսկի պարունակող հանքաքարերի վերամշակման և հղկման առաջին փուլում կենցաղային պրակտիկայում ավելի տարածված են դառնում կիսաավտոգեն հղկող գործարանները՝ հետագա ցիանիդացմամբ: Այս դեպքում բացառվում է ոսկու կորուստը երկաթի ջարդոնով և չիպսերով, կրճատվում է ցիանիդի սպառումը ցիանացման ժամանակ, բարելավվում են քվարց սիլիկատային հանքաքարերի վրա աշխատանքի սանիտարական պայմանները։ Հետևաբար, ես ընդունում եմ կիսաավտոգեն հղկման (SAG) աղաց՝ հղկման առաջին փուլում տեղադրելու համար:

1. Մենք գտնում ենք հատուկ արտադրողականությունը նորաստեղծ դասի գործող գործարանի PSI, t / (m 3 * h):

որտեղ Q-ը գործող գործարանի արտադրողականությունն է, t/h;

- դասի պարունակությունը -0,074 մմ ջրաղացի արտանետման մեջ,%;

- դասի պարունակությունը սկզբնական արտադրանքում -0,074 մմ,%;

D - գործող գործարանի տրամագիծը, մ;

L-ն գործող ջրաղացի երկարությունն է, մ.

2. Նախագծված ֆաբրիկայի տեսակարար արտադրողականությունը որոշում ենք ըստ նոր ձևավորված դասի.

որտեղ q 1-ը նույն դասի աշխատանքային գործարանի հատուկ արտադրողականությունն է.

K և - գործակից՝ հաշվի առնելով վերամշակման և վերամշակման համար նախատեսված հանքաքարի հղկման տարբերությունները (Ki=1);

K k - գործակից, հաշվի առնելով նախնական և վերջնական հղկման արտադրանքի չափերի տարբերությունը գոյություն ունեցող և նախագծվող գործարաններում (K k =1);

K D - գործակից՝ հաշվի առնելով նախագծված և գործող ջրաղացների թմբուկների տրամագծերի տարբերությունը.

K D =,

որտեղ D և D 1 համապատասխանաբար, թմբուկների անվանական տրամագծերը, որոնք նախատեսված են գործարանների տեղադրման և շահագործման համար: (K D = 1.1);

K t - գործակից՝ հաշվի առնելով նախագծված և գործող ջրաղացների տեսակի տարբերությունները (Kt=1):

q \u003d 0,77 * 1 * 1 * 1,1 * 1 \u003d 0,85 տ / (մ 3 * ժ):

Տեղադրման եմ ընդունում 7 մ տրամագծով և 2,3 մ երկարությամբ 81,05 մ 3 աշխատանքային ծավալով «Կասկադ» ինքնահղկման ֆրեզը։

3. Հանքաքարի համար գործարանների արտադրողականությունը որոշում ենք բանաձևով.

որտեղ V-ը ջրաղացի աշխատանքային ծավալն է։ /4/

4. Որոշեք ջրաղացների գնահատված թիվը.

n- 101/125.72 = 0.8;

ապա ընդունված արժեքը հավասար կլինի 1-ի: «Կասկադ» ջրաղացն ապահովում է նշված կատարումը։

Էկրանի ընտրություն և հաշվարկ II ցուցադրման փուլերը .

Պոմպերով կիսաինքնաղացների ջրահեռացում...

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Երկաթի հանքաքարի հարստացման տեխնոլոգիական սխեմայի ընտրություն. Հզորության հաշվարկ և հարստացման տարանջատիչի տեսակի ընտրություն. Վերին սնուցմամբ չոր մագնիսական տարանջատման համար տարանջատիչների աշխատանքի որոշում: 2PBS-90/250 անջատիչի տեխնիկական պարամետրեր.

վերահսկողական աշխատանք, ավելացվել է 01.06.2014թ


Ջարդման խանութի համար մանրացման ընդհանուր աստիճանի որոշում: Մանրացման աստիճանի ընտրություն: Ջարդիչների հաշվարկ և ընտրություն, քերել էկրան: Մանրացման երկրորդ փուլի էկրանի հաշվարկ. Հղկման սխեմայի հաշվարկ և հղկման և դասակարգման համար սարքավորումների ընտրություն:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 20.01.2016թ


Հանքաքարի նյութական բաղադրության ուսումնասիրությունը։ Հղկման առաջին և երկրորդ փուլերի ջրաղացների, հիդրոցիկլոնների, մագնիսական անջատիչների ընտրություն և հաշվարկ։ Կեղտաջրերի հաշվարկը մաքրման գործողության համար: Խտանյութի որակի պահանջներ. Ջուր-ցուրտ սխեմայի հաշվարկ.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 15.04.2015թ


Հանքաքարի մանրացման, դասակարգման և հարստացման սխեմայի ընտրություն և հիմնավորում. Արտադրանքի եկամտաբերության և մետաղի պարունակության հաշվարկ: Որակական-քանակական և ջրային նստվածքային սխեմայի հաշվարկ. Ավտոմատացման միջոցով տեխնոլոգիական գործընթացների վերահսկման մեթոդներ.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 23.10.2011թ


Մանրացման և հղկման սխեմայի ընտրություն և հիմնավորում, մանրացման, դասակարգման և հղկման սարքավորումներ: Նախնական հանքաքարի չափերի բնութագրերը. Ջարդման փուլերի, էկրանների, ջրաղացների, դասակարգիչի հաշվարկ։ Մաղի չափի բնութագրերը.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 19.11.2013թ


Հանքավայրի երկրաբանական բնութագրերը. Վերամշակված հանքաքարի բնութագրերը, դրա մանրացման սխեմայի մշակումը և հաշվարկը. Ջարդման բաժնի համար սարքավորումների ընտրություն և հաշվարկ. Ջարդման տեխնոլոգիա ապահովելու համար հերթափոխերի քանակի և աշխատուժի ծախսերի որոշում:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 25.02.2012թ


Երկաթի հանքաքարի և խտանյութի հարստացման տեխնոլոգիա, արտասահմանյան ձեռնարկությունների փորձի վերլուծություն. Հանքաքարի օգտակար հանածոների բաղադրության բնութագրերը, խտանյութի որակին ներկայացվող պահանջները. Ջր-տիղմի տեխնոլոգիական հաշվարկ և որակական-քանակական հարստացման սխեմա.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 23.10.2011թ


Երկաթի հանքաքարի մանրացման, զննման նախապատրաստական ​​աշխատանքների որակական-քանակական սխեմայի կառուցում՝ մեթոդի ընտրություն, արտադրանքի բերքատվություն։ Առաջարկվող սարքավորումների ակնարկ: Մագնիսական գրավիտացիոն տեխնոլոգիա և երկաթի հանքաքարի ֆլոտացիոն հարստացում։

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 09.01.2012թ


Մանրացման տեխնոլոգիայի իրականացման առանձնահատկությունները և փուլերը. Սքրինինգի սխեմայի ճշգրտված հաշվարկ: Ջարդիչների ընտրություն և հաշվարկ. Հանքաքարի պատրաստման համար սարքավորումների, օժանդակ սարքավորումների անհրաժեշտության որոշում. Անվտանգության կանոններ ջարդիչի խանութում.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 01.12.2015թ


Հանքային հումքի, սնուցիչների վերամշակման հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների ընտրություն և հաշվարկ: Սքրինինգի գործողությունների հաշվարկ: Հիմնական սարքավորումների քանակի, դրանց տեխնիկական բնութագրերի, նպատակի և հիմնական գործառույթների ընտրություն և հիմնավորում:

Մեր երկրում վոլֆրամի հանքաքարերը մշակվել են խոշոր ԳՕԿ-ներում (Օրլովսկի, Լերմոնտովսկի, Տիրնաուզսկի, Պրիմորսկի, Ջիդինսկի Վ.Մ.Կ.) համաձայն այժմ դասական տեխնոլոգիական սխեմաների՝ բազմաստիճան մանրացման և նյութի հարստացման, որը բաժանված է նեղ չափի դասերի, որպես կանոն, երկու մասի: ցիկլեր. առաջնային գրավիտացիոն հարստացում և կոպիտ խտանյութերի ճշգրտում տարբեր մեթոդներով: Դա պայմանավորված է վերամշակված հանքաքարերում վոլֆրամի ցածր պարունակությամբ (0,1-0,8% WO3) և խտանյութերի բարձր որակի պահանջներով: Խոշոր ցրված հանքաքարերի (մինուս 12+6 մմ) առաջնային հարստացումն իրականացվել է ջիգինգով, իսկ միջին, մանր և մանր ցրված հանքաքարերի համար (մինուս 2+0,04 մմ) օգտագործվել են տարբեր մոդիֆիկացիաների և չափերի պտուտակային սարքեր։

2001 թվականին Ջիդա վոլֆրամ-մոլիբդենային կոմբինատը (Բուրյաթիա, Զակամենսկ) դադարեցրեց իր գործունեությունը, որից հետո կուտակեց Բարուն-Նարին տեխնոգեն վոլֆրամի հանքավայրը, ավազի ծավալով բազմամիլիոնանոց: 2011 թվականից «Զակամենսկ» ՓԲԸ-ն այս հանքավայրը վերամշակում է մոդուլային վերամշակման գործարանում:

Տեխնոլոգիական սխեման հիմնված էր Knelson կենտրոնախույս համակենտրոնացման երկու փուլով հարստացման վրա (CVD-42 հիմնական շահագործման և CVD-20 մաքրման համար), միջին ծանրության խտանյութի վերամշակման և ֆլոտացիայի վրա՝ KVGF կարգի խտանյութ ստանալու համար: Շահագործման ընթացքում նշվել են մի շարք գործոններ Knelson խտացուցիչների շահագործման մեջ, որոնք բացասաբար են անդրադառնում ավազի մշակման տնտեսական գործունեության վրա, մասնավորապես.

Գործառնական բարձր ծախսեր, ներառյալ. էներգիայի ծախսերը և պահեստամասերի արժեքը, որոնք, հաշվի առնելով արտադրական հզորություններից արտադրության հեռավորությունը և էլեկտրաէներգիայի թանկացումը, այս գործոնը առանձնահատուկ նշանակություն ունի.

Վոլֆրամի հանքանյութերի արդյունահանման ցածր աստիճանը ինքնահոս խտանյութի մեջ (գործողության մոտ 60%-ը);

Հարստացված հումքի նյութական բաղադրության տատանումներով կենտրոնախույս հարստացուցիչները պահանջում են միջամտություն գործընթացում և գործառնական պարամետրերում (հեղուկացնող ջրի ճնշման փոփոխություն, հարստացման ամանի պտտման արագություն), ինչը հանգեցնում է ստացված ինքնահոս խտանյութերի որակական բնութագրերի տատանումների.

Արտադրողի զգալի հեռավորությունը և, որպես հետևանք, պահեստամասերի երկար սպասման ժամանակ:

Գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի այլընտրանքային մեթոդ փնտրելու համար Spirit-ը տեխնոլոգիայի լաբորատոր փորձարկումներ է անցկացրել պտուտակային բաժանումօգտագործելով արդյունաբերական պտուտակային բաժանարարներ SVM-750 և SVSH-750, որոնք արտադրվում են ՍՊԸ PK Spirit-ի կողմից: Հարստացումը տեղի է ունեցել երկու գործողությամբ՝ հիմնական և հսկիչ՝ հարստացման երեք ապրանքների՝ խտանյութի, միջին և պոչամբարի ստացմամբ։ Փորձի արդյունքում ստացված բոլոր հարստացման արտադրանքները վերլուծվել են ZAO Zakamensk-ի լաբորատորիայում: Լավագույն արդյունքները ներկայացված են աղյուսակում: մեկ.

Աղյուսակ 1. Պտուտակների բաժանման արդյունքները լաբորատոր պայմաններում

Ստացված տվյալները ցույց են տվել առաջնային հարստացման գործողության մեջ Knelson խտացուցիչների փոխարեն պտուտակային բաժանարարների օգտագործման հնարավորությունը:

Հաջորդ քայլը հարստացման գործող սխեմայի վերաբերյալ կիսաարդյունաբերական փորձարկումների անցկացումն էր։ Պիլոտային կիսաարդյունաբերական գործարանը հավաքվել է SVSH-2-750 պտուտակավոր սարքերով, որոնք տեղադրվել են Knelson CVD-42 հարստացուցիչ սարքերին զուգահեռ։ Հարստացումն իրականացվել է մեկ գործողությամբ, արդյունքում ստացված արտադրանքը հետագայում ուղարկվել է գործող հարստացման գործարանի սխեմայի համաձայն, իսկ նմուշառումն իրականացվել է անմիջապես հարստացման գործընթացից՝ առանց սարքավորումների շահագործումը դադարեցնելու: Կիսաարդյունաբերական թեստերի ցուցանիշները ներկայացված են աղյուսակում: 2.

Աղյուսակ 2. Պտուտակային ապարատների և կենտրոնախույս խտացուցիչների համեմատական ​​կիսաարդյունաբերական փորձարկումների արդյունքներըԿնելսոնը

Ցուցանիշներ	Աղբյուր սնունդ	Կենտրոնանալ
Վերականգնում, %

Արդյունքները ցույց են տալիս, որ ավազների հարստացումը ավելի արդյունավետ է պտուտակային ապարատի վրա, քան կենտրոնախույս խտացուցիչների վրա: Սա նշանակում է ավելի ցածր խտանյութի եկամտաբերություն (16,87% ընդդեմ 32,26%), ինչպես նաև վերականգնման (83,13% ընդդեմ 67,74%) վոլֆրամի հանքային խտանյութի ավելացում: Սա հանգեցնում է ավելի բարձր որակի WO3 խտանյութի (0.9% ընդդեմ 0.42%),

Վոլֆրամի հիմնական միներալներն են շեյլիտը, հուբներիտը և վոլֆրամիտը։ Կախված օգտակար հանածոների տեսակից, հանքաքարերը կարելի է բաժանել երկու տեսակի. scheelite և wolframite (huebnerite):
Շելիտի հանքաքարերը Ռուսաստանում, իսկ որոշ դեպքերում նաև արտասահմանում, հարստացվում են ֆլոտացիայով։ Ռուսաստանում արդյունաբերական մասշտաբով շելիտի հանքաքարերի ֆլոտացիայի գործընթացը իրականացվել է մինչև Երկրորդ համաշխարհային պատերազմը Տիրնի-Աուզ գործարանում: Այս գործարանում վերամշակվում են մի շարք կալցիումի միներալներ (կալցիտ, ֆտորիտ, ապատիտ) պարունակող շատ բարդ մոլիբդեն-շելիտ հանքաքարեր։ Կալցիումի հանքանյութերը, ինչպես շեյլիտը, լողում են օլեինաթթվով, կալցիտի և ֆտորիտի դեպրեսիան առաջանում է հեղուկ ապակու լուծույթի մեջ խառնելով առանց տաքացման (երկար շփման) կամ տաքացման, ինչպես Tyrny-Auz գործարանում: Օլեինաթթվի փոխարեն օգտագործվում են բարձր յուղի ֆրակցիաներ, ինչպես նաև թթուներ բուսական յուղերից (ռեակտիվներ 708, 710 և այլն) առանձին կամ օլեինաթթվի հետ խառնուրդով։

Շելիտի հանքաքարի ֆլոտացիայի բնորոշ սխեման տրված է նկ. 38. Ըստ այս սխեմայի հնարավոր է հեռացնել կալցիտը և ֆտորիտը և ստանալ վոլֆրամի եռօքսիդով պայմանավորված խտանյութեր: Հո ապատիտը դեռ մնում է այնպիսի քանակությամբ, որ խտանյութում ֆոսֆորի պարունակությունը գերազանցում է ստանդարտները: Ավելորդ ֆոսֆորը հանվում է ապատիտը թույլ աղաթթվի մեջ լուծելու միջոցով։ Թթվի սպառումը կախված է խտանյութում կալցիումի կարբոնատի պարունակությունից և կազմում է 0,5-5 գ թթու մեկ տոննա WO3-ի համար։
Թթվային տարրալվացման ժամանակ շեյլիտի մի մասը, ինչպես նաև պուելիտը, լուծվում են և այնուհետև նստում լուծույթից CaWO4 + CaMoO4 և այլ կեղտերի տեսքով: Ստացված կեղտոտ նստվածքն այնուհետև մշակվում է I.N.-ի մեթոդով: Մասլենիցկի.
Պայմանավորված վոլֆրամի խտանյութ ստանալու դժվարության պատճառով արտերկրի շատ գործարաններ արտադրում են երկու ապրանք՝ հարուստ խտանյութ և աղքատ՝ կալցիումի վոլֆրամի հիդրոմետալուրգիական վերամշակման համար՝ համաձայն Mekhanobre I.N.-ում մշակված մեթոդի: Maslenitsky, - տարրալվացում սոդայով ավտոկլավում ճնշման տակ՝ տեղափոխելով CaWO4 ձևով լուծույթ, որին հաջորդում է լուծույթի մաքրումը և CaWO4-ի նստեցումը: Որոշ դեպքերում, կոպիտ տարածված շելիտով, ֆլոտացիոն խտանյութերի ավարտումն իրականացվում է սեղանների վրա:
Զգալի քանակությամբ CaF2 պարունակող հանքաքարերից արտերկրում ֆլոտացիայի միջոցով շեյլիտի արդյունահանումը չի յուրացվել: Նման հանքաքարերը, օրինակ, Շվեդիայում, հարստացվում են սեղանների վրա։ Ֆլոտացիոն խտանյութում ֆտորիտով ներծծված շելիտը այնուհետև վերականգնվում է այս խտանյութից սեղանի վրա:
Ռուսաստանի գործարաններում շելիտի հանքաքարերը հարստացնում են ֆլոտացիայի միջոցով՝ ստանալով պայմանավորված խտանյութեր։
Tyrny-Auz գործարանում 0,2% WO3 պարունակությամբ հանքաքարն օգտագործվում է 6о% WO3 պարունակությամբ խտանյութեր արտադրելու համար՝ 82% արդյունահանմամբ։ Չորուխ-Դայրոնի գործարանում VVO3 պարունակությամբ նույն հանքաքարով ստացվում է 72% WO3 խտանյութերում 78,4% արդյունահանմամբ; Կոիտաշ կոմբինատում, 0,46% WO3 խտանյութով հանքաքարով, ստացվում է 72,6% WO3՝ 85,2% WO3 կորզումով; Լյանգարի գործարանում՝ հանքաքարում 0,124%, խտանյութերում՝ 72%՝ 81,3% WO3 արդյունահանմամբ։ Վատ արտադրանքի լրացուցիչ տարանջատումը հնարավոր է պոչամբարում կորուստների կրճատման հաշվին։ Բոլոր դեպքերում, եթե հանքաքարում առկա են սուլֆիդներ, դրանք մեկուսացվում են շելիտային ֆլոտացիայից առաջ:
Նյութերի և էներգիայի սպառումը պատկերված է ստորև բերված տվյալներով՝ կգ/տ.

Վոլֆրամիտի (Hübnerite) հանքաքարերը հարստացվում են բացառապես ինքնահոս մեթոդներով։ Անհավասար և կոպիտ տարածում ունեցող որոշ հանքաքարեր, ինչպիսին է Բուկուկիի հանքաքարը (Անդրբայկալիա), կարող են նախապես հարստացվել ծանր կախոցներով՝ առանձնացնելով թափոնների մոտ 60%-ը -26 + 3 մմ նուրբությամբ և ոչ ավելի պարունակությամբ։ քան 0,03% WO3:
Այնուամենայնիվ, գործարանների համեմատաբար ցածր արտադրողականությամբ (ոչ ավելի, քան 1000 տոննա / օր), հարստացման առաջին փուլն իրականացվում է ջիգինգ մեքենաներում, սովորաբար սկսած մոտ 10 մմ մասնիկի չափից՝ կոպիտ տարածված հանքաքարերով: Նոր ժամանակակից սխեմաներում, ի լրումն ջիգինգ մեքենաների և սեղանների, օգտագործվում են Համֆրի պտուտակային բաժանարարներ՝ դրանցով փոխարինելով որոշ սեղաններ։
Վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման առաջադեմ սխեման տրված է նկ. 39.
Վոլֆրամի խտանյութերի հարդարումը կախված է դրանց կազմից:

2 մմ-ից ավելի բարակ խտանյութերի սուլֆիդները մեկուսացվում են ֆլոտացիոն գրավիտացիայի միջոցով. ստացված CO սեղանի խտանյութը չորանում է և ենթարկվում մագնիսական տարանջատման: Խիտ հատիկավոր խտանյութը նախապես մանրացված է։ Սուլֆիդները մանր խտանյութերից լուծարման սեղաններից մեկուսացված են փրփուրի ֆլոտացիայի միջոցով:
Եթե ​​կան շատ սուլֆիդներ, ապա խորհուրդ է տրվում դրանք առանձնացնել հիդրոցիկլոնային արտահոսքից (կամ դասակարգիչից) նախքան սեղանների վրա հարստացնելը: Սա կբարելավի սեղանների վրա և խտանյութի հարդարման աշխատանքների ժամանակ վոլֆրամիտի առանձնացման պայմանները:
Սովորաբար, կոպիտ խտանյութերը մինչև հարդարումը պարունակում են մոտ 30% WO3, մինչև 85% վերականգնում: Աղյուսակում պատկերազարդման համար: 86-ը ցույց է տալիս որոշ տվյալներ գործարանների վերաբերյալ։

Վոլֆրամիտի հանքաքարերի (հուբներիտ, ֆերբերիտ) գրավիտացիոն հարստացման ժամանակ 50 միկրոնից ավելի բարակ լորձերից արդյունահանումը շատ ցածր է, իսկ լորձային մասում կորուստները զգալի են (հանքաքարի պարունակության 10-15%-ը)։
Շլամներից ճարպաթթուներով ֆլոտացիայով pH=10 դեպքում լրացուցիչ WO3-ը կարող է վերածվել 7-15% WO3 պարունակող նիհար արտադրանքի: Այս արտադրատեսակները հարմար են հիդրոմետալուրգիական մշակման համար:
Վոլֆրամիտի (Hübnerite) հանքաքարերը պարունակում են որոշակի քանակությամբ գունավոր, հազվագյուտ և թանկարժեք մետաղներ։ Դրանց մի մասը գրավիտացիոն հարստացման ժամանակ անցնում է գրավիտացիոն խտանյութերի և տեղափոխվում ավարտական ​​պոչամբարներ։ Մոլիբդենի, բիսմութ-կապարի, կապարի-պղինձ-արծաթի, ցինկ (դրանք պարունակում են կադմիում, ինդիում) և պիրիտի խտանյութերը կարող են մեկուսացվել սուլֆիդային պոչամբարներից, ինչպես նաև տիղմից ընտրովի ֆլոտացիայով, իսկ վոլֆրամի արտադրանքը կարող է նաև լրացուցիչ մեկուսացվել:

25.11.2019

Յուրաքանչյուր արդյունաբերությունում, որտեղ արտադրվում են հեղուկ կամ մածուցիկ արտադրանք՝ դեղագործական, կոսմետիկա, սննդամթերք և քիմիական նյութեր՝ ամենուր...

25.11.2019

Մինչ օրս հայելու ջեռուցումը նոր տարբերակ է, որը թույլ է տալիս ջրի պրոցեդուրաներից հետո պահպանել հայելու մաքուր մակերեսը տաք գոլորշուց: Շնորհիվ...

25.11.2019

Շտրիխ-կոդը գրաֆիկական խորհրդանիշ է, որը պատկերում է սև և սպիտակ գծերի կամ այլ երկրաչափական ձևերի փոփոխությունը: Այն կիրառվում է որպես մակնշման մաս ...

25.11.2019

Երկրի բնակելի տների շատ սեփականատերեր, ովքեր ցանկանում են իրենց տանը ստեղծել առավել հարմարավետ մթնոլորտ, մտածում են, թե ինչպես ճիշտ ընտրել բուխարիի համար վառարան, ...

25.11.2019

Ինչպես սիրողական, այնպես էլ պրոֆեսիոնալ շինարարության մեջ պրոֆիլային խողովակները շատ տարածված են: Նրանց օգնությամբ նրանք կառուցում են, որոնք ունակ են դիմակայել ծանր բեռներին ...

24.11.2019

Անվտանգության կոշիկները աշխատողի սարքավորումների մի մասն են, որոնք նախատեսված են ոտքերը ցրտից, բարձր ջերմաստիճանից, քիմիական նյութերից, մեխանիկական վնասվածքներից, էլեկտրականությունից և այլն պաշտպանելու համար...

24.11.2019

Մենք բոլորս սովոր ենք, որ տանից դուրս գալով, անպայման նայենք հայելուն՝ ստուգելու մեր արտաքինը և ևս մեկ անգամ ժպտալով մեր արտացոլանքին...

23.11.2019

Հին ժամանակներից ամբողջ աշխարհում կանանց հիմնական գործերը եղել են լվացքը, մաքրումը, ճաշ պատրաստելը և բոլոր տեսակի գործողությունները, որոնք նպաստում են տան հարմարավետության կազմակերպմանը: Այնուամենայնիվ, հետո...

Վոլֆրամը ամենահրակայուն մետաղն է, որի հալման ջերմաստիճանը 3380°C է: Եվ սա որոշում է դրա շրջանակը: Անհնար է նաև էլեկտրոնիկա կառուցել առանց վոլֆրամի, նույնիսկ լամպի թելիկը վոլֆրամ է:

Եվ, իհարկե, մետաղի հատկությունները որոշում են այն ստանալու դժվարությունները ...

Նախ, դուք պետք է գտնեք հանքաքարը: Սրանք ընդամենը երկու հանքանյութ են՝ շելիտը (կալցիումի վոլֆրամ CaWO 4) և վոլֆրամիտը (երկաթ և մանգան վոլֆրամ՝ FeWO 4 կամ MnWO 4): Վերջինս հայտնի է 16-րդ դարից «գայլի փրփուր»՝ լատիներեն «Spuma lupi» կամ գերմաներեն «Wolf Rahm» անունով։ Այս միներալը ուղեկցում է անագի հանքաքարերին և խանգարում է անագի ձուլմանը, այն վերածելով խարամի։ Ուստի հնարավոր է այն գտնել արդեն հնության մեջ։ Վոլֆրամի հարուստ հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են 0,2 - 2% վոլֆրամ: Իրականում վոլֆրամը հայտնաբերվել է 1781 թ.

Այնուամենայնիվ, սա գտնելը ամենապարզ բանն է վոլֆրամի արդյունահանման մեջ:
Հաջորդը - հանքաքարը պետք է հարստացվի: Կան մի շարք մեթոդներ, և դրանք բոլորը բավականին բարդ են: Նախ, իհարկե։ Այնուհետև՝ մագնիսական տարանջատում (եթե ունենք վոլֆրամիտ՝ երկաթե վոլֆրամիտով)։ Հաջորդը գրավիտացիոն տարանջատումն է, քանի որ մետաղը շատ ծանր է, և հանքաքարը կարելի է լվանալ, ինչպես ոսկու արդյունահանման ժամանակ: Այժմ նրանք դեռ օգտագործում են էլեկտրաստատիկ տարանջատում, բայց քիչ հավանական է, որ մեթոդը օգտակար լինի մարդասպանին։

Այսպիսով, մենք առանձնացրել ենք հանքաքարը թափոն ապարից։ Եթե ​​մենք ունենք շեյլիտ (CaWO 4), ապա հաջորդ քայլը կարելի է բաց թողնել, իսկ եթե վոլֆրամիտը, ապա պետք է այն վերածել շեյլիտի: Դրա համար վոլֆրամը արդյունահանվում է սոդայի լուծույթով ճնշման տակ և բարձր ջերմաստիճանում (գործընթացը տեղի է ունենում ավտոկլավում), որին հաջորդում է չեզոքացումը և տեղումները արհեստական ​​շեյլիտի տեսքով, այսինքն. կալցիումի վոլֆրամ.
Կարելի է նաև սոդայի ավելցուկով սինթեզել վոլֆրամիտը, այնուհետև մենք ստանում ենք ոչ թե կալցիումի վոլֆրամ, այլ նատրիում, որն այնքան էլ կարևոր չէ մեր նպատակների համար (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Հաջորդ երկու քայլերն են CaWO 4 -> H 2 WO 4-ի ջրով տարրալվացումը և տաք թթվի տարրալուծումը:
Դուք կարող եք վերցնել տարբեր թթուներ՝ հիդրոքլորային (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) կամ ազոտային:
Արդյունքում վոլֆրամի թթուն մեկուսացված է: Վերջինս կալցինացվում կամ լուծվում է NH 3 ջրային լուծույթում, որից գոլորշիացման միջոցով բյուրեղանում է պարատունգստատը։
Արդյունքում հնարավոր է լինում ստանալ վոլֆրամի արտադրության հիմնական հումքը՝ WO 3 եռօքսիդը լավ մաքրությամբ։

Իհարկե, կա նաև քլորիդների միջոցով WO 3 ստանալու մեթոդ, երբ վոլֆրամի խտանյութը բարձր ջերմաստիճանում մշակվում է քլորով, բայց այս մեթոդը պարզ չի լինի մարդասպանի համար:

Վոլֆրամի օքսիդները կարող են օգտագործվել մետալուրգիայում՝ որպես համաձուլվածքային հավելում։

Այսպիսով, մենք ունենք վոլֆրամի եռօքսիդ և մնում է մեկ փուլ՝ վերածումը դեպի մետաղ։
Այստեղ երկու եղանակ կա՝ ջրածնի նվազեցում և ածխածնի նվազեցում։ Երկրորդ դեպքում ածուխը և նրա մեջ միշտ պարունակվող կեղտերը փոխազդում են վոլֆրամի հետ՝ առաջացնելով կարբիդներ և այլ միացություններ։ Հետևաբար, վոլֆրամը դուրս է գալիս «կեղտոտ», փխրուն, իսկ էլեկտրոնիկայի համար այն շատ ցանկալի է մաքուր, քանի որ ունենալով միայն 0,1% երկաթ, վոլֆրամը դառնում է փխրուն և անհնար է դրանից հանել թելերի համար ամենաբարակ մետաղալարը։
Ածուխի հետ տեխնիկական գործընթացը ունի ևս մեկ թերություն՝ բարձր ջերմաստիճան՝ 1300 - 1400 ° C:

Այնուամենայնիվ, ջրածնի նվազեցմամբ արտադրությունը նույնպես նվեր չէ:
Կրճատման գործընթացը տեղի է ունենում հատուկ խողովակային վառարաններում, որոնք ջեռուցվում են այնպես, որ խողովակի երկայնքով շարժվելիս WO3-ով «նավակը» անցնում է ջերմաստիճանի մի քանի գոտիներով: Չոր ջրածնի հոսք է հոսում դեպի այն։ Վերականգնումը տեղի է ունենում ինչպես «սառը» (450 ... 600 ° C), այնպես էլ «տաք» (750 ... 1100 ° C) գոտիներում; «ցրտին»՝ մինչև WO 2 ամենացածր օքսիդը, ապա՝ տարրական մետաղին։ Կախված «տաք» գոտում ռեակցիայի ջերմաստիճանից և տեւողությունից՝ փոխվում է «նավակի» պատերին արձակված փոշոտ վոլֆրամի հատիկների մաքրությունն ու չափը։

Այսպիսով, մենք ստացանք մաքուր մետաղական վոլֆրամ ամենափոքր փոշու տեսքով։
Բայց սա դեռ մետաղի ձուլակտոր չէ, որից կարելի է ինչ-որ բան պատրաստել։ Մետաղը ստացվում է փոշու մետալուրգիայի միջոցով։ Այսինքն՝ այն սկզբում սեղմվում է, թրծվում ջրածնային մթնոլորտում 1200-1300 ° C ջերմաստիճանում, ապա դրա միջով անցնում է էլեկտրական հոսանք։ Մետաղը տաքացվում է մինչև 3000 °C, և տեղի է ունենում սինթեզում միաձույլ նյութի մեջ։

Այնուամենայնիվ, մեզ ավելի շուտ պետք է ոչ թե ձուլակտորներ կամ նույնիսկ ձողեր, այլ բարակ վոլֆրամային մետաղալար:
Ինչպես հասկանում եք, այստեղ կրկին ամեն ինչ այնքան էլ պարզ չէ։
Լարերի գծագրումն իրականացվում է գործընթացի սկզբում 1000°C և վերջում 400-600°C ջերմաստիճանում: Այս դեպքում ոչ միայն մետաղալարն է ջեռուցվում, այլեւ մեռնում: Ջեռուցումն իրականացվում է գազի այրիչի բոցով կամ էլեկտրական տաքացուցիչով։
Միաժամանակ, գծելուց հետո վոլֆրամի մետաղալարը պատվում է գրաֆիտային քսուքով։ Լարի մակերեսը պետք է մաքրվի: Մաքրումն իրականացվում է հալման, քիմիական կամ էլեկտրոլիտիկ փորագրման, էլեկտրոլիտիկ փայլեցման միջոցով։

Ինչպես տեսնում եք, պարզ վոլֆրամի թելիկ ստանալու խնդիրն այնքան էլ պարզ չէ, որքան թվում է: Եվ այստեղ նկարագրված են միայն հիմնական մեթոդները, իհարկե, որոգայթները շատ են:
Եվ, իհարկե, նույնիսկ հիմա վոլֆրամը թանկարժեք մետաղ է։ Հիմա մեկ կիլոգրամ վոլֆրամն արժե ավելի քան 50 դոլար, նույն մոլիբդենը գրեթե երկու անգամ էժան է։

Իրականում, վոլֆրամի մի քանի օգտագործում կա:
Իհարկե, հիմնականները ռադիո և էլեկտրատեխնիկան են, որտեղ գնում է վոլֆրամի մետաղալարը:

Հաջորդը լեգիրված պողպատների արտադրությունն է, որոնք առանձնանում են իրենց հատուկ կարծրությամբ, առաձգականությամբ և ամրությամբ։ Քրոմի հետ միասին երկաթին ավելացնելով, այն տալիս է այսպես կոչված արագընթաց պողպատներ, որոնք պահպանում են իրենց կարծրությունն ու սրությունը նույնիսկ տաքացնելիս: Դրանցից պատրաստում են կտրիչներ, գայլիկոններ, ֆրեզերիչներ, ինչպես նաև այլ կտրող և հորատող գործիքներ (ընդհանուր առմամբ, հորատող գործիքի մեջ վոլֆրամ շատ է)։
Ռենիումով վոլֆրամի հետաքրքիր համաձուլվածքներ. դրանից պատրաստվում են բարձր ջերմաստիճանի ջերմազույգեր, որոնք գործում են 2000 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանում, թեև միայն իներտ մթնոլորտում:

Դե, ևս մեկ հետաքրքիր կիրառություն էլեկտրական եռակցման վոլֆրամի եռակցման էլեկտրոդներ են: Նման էլեկտրոդները սպառվող չեն, և անհրաժեշտ է մեկ այլ մետաղալար մատակարարել եռակցման վայր՝ եռակցման լողավազան ապահովելու համար: Վոլֆրամի էլեկտրոդները օգտագործվում են արգոն-աղեղային եռակցման մեջ՝ գունավոր մետաղների եռակցման համար, ինչպիսիք են մոլիբդենը, տիտանը, նիկելը, ինչպես նաև բարձր լեգիրված պողպատները:

Ինչպես տեսնում եք, վոլֆրամի արտադրությունը հնագույն ժամանակների համար չէ։
Իսկ ինչո՞ւ կա վոլֆրամ:
Վոլֆրամը կարելի է ձեռք բերել միայն էլեկտրատեխնիկայի կառուցմամբ՝ էլեկտրատեխնիկայի օգնությամբ և էլեկտրատեխնիկայի համար:
Էլեկտրաէներգիա չկա, վոլֆրամ չկա, բայց դա ձեզ նույնպես պետք չէ:

Ներածություն

1 . Տեխնածին հանքային հումքի նշանակությունը

1.1. Ռուսաստանի Դաշնությունում հանքաքարի արդյունաբերության և վոլֆրամի ենթաարդյունաբերության հանքային պաշարները

1.2. Տեխնածին հանքային գոյացություններ. Դասակարգում. Օգտագործման անհրաժեշտությունը

1.3. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային ձևավորում

1.4. Ուսումնասիրության նպատակներն ու խնդիրները: Հետազոտության մեթոդներ. Պաշտպանության դրույթներ

2. Dzhida VMC-ի հնացած պոչամբարի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների ուսումնասիրություն

2.1. Երկրաբանական նմուշառում և վոլֆրամի բաշխման գնահատում

2.2. Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

2.3. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

2.3.1. Գնահատում

2.3.2. Հանքային հումքի ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն սկզբնական չափերով

2.3.3. Ձգողականության վերլուծություն

2.3.4. Մագնիսական վերլուծություն

3. Տեխնոլոգիական սխեմայի մշակում

3.1. Տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ տարբեր ինքնահոս սարքերի տեխնոլոգիական փորձարկում

3.2. GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

3.3. Ընդհանուր հարաբերականության և արդյունաբերական գործարանի հարստացման մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկում

Աշխատանքի ներածություն

Օգտակար հանածոների հարստացման գիտությունները հիմնականում ուղղված են օգտակար հանածոների տարանջատման գործընթացների տեսական հիմքերի զարգացմանը և հարստացման սարքերի ստեղծմանը, հարստացման արտադրանքներում բաղադրիչների բաշխման օրինաչափությունների և տարանջատման պայմանների միջև կապի բացահայտմանը, որպեսզի բարձրացնեն տարանջատման ընտրողականությունն ու արագությունը, դրա արդյունավետությունը և տնտեսությունը և շրջակա միջավայրի անվտանգությունը։

Չնայած օգտակար հանածոների զգալի պաշարներին և վերջին տարիներին ռեսուրսների սպառման կրճատմանը, հանքային պաշարների սպառումը Ռուսաստանի կարևորագույն խնդիրներից մեկն է: Ռեսուրս խնայող տեխնոլոգիաների թույլ կիրառումը նպաստում է հանքանյութերի մեծ կորուստներին հումքի արդյունահանման և հարստացման ժամանակ։

Վերջին 10-15 տարիների ընթացքում օգտակար հանածոների վերամշակման սարքավորումների և տեխնոլոգիայի զարգացման վերլուծությունը ցույց է տալիս ներքին հիմնարար գիտության զգալի ձեռքբերումները հանքային համալիրների տարանջատման հիմնական երևույթների և օրինաչափությունների ըմբռնման ոլորտում, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարձր բարդ նյութական բաղադրությամբ հանքաքարերի առաջնային մշակման արդյունավետ գործընթացներ և տեխնոլոգիաներ և, հետևաբար, մետաղագործական արդյունաբերությանը խտանյութերի անհրաժեշտ տեսականի և որակ ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, մեր երկրում, օտարերկրյա զարգացած երկրների համեմատ, դեռևս զգալի ուշացում կա հիմնական և օժանդակ հարստացման սարքավորումների արտադրության մեքենաշինական բազայի մշակման մեջ՝ դրա որակի, մետաղի սպառման, էներգիայի ինտենսիվության առումով։ և մաշվածության դիմադրություն:

Բացի այդ, հանքարդյունաբերության և վերամշակող ձեռնարկությունների գերատեսչական պատկանելության պատճառով բարդ հումքը մշակվել է միայն որոշակի մետաղի համար արդյունաբերության անհրաժեշտ կարիքները հաշվի առնելով, ինչը հանգեցրել է բնական հանքային ռեսուրսների իռացիոնալ օգտագործման և ինքնարժեքի ավելացմանը: թափոնների պահեստավորում: ներկայումս կուտակված

ավելի քան 12 միլիարդ տոննա թափոն, արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը, որոնցում որոշ դեպքերում գերազանցում է դրանց պարունակությունը բնական հանքավայրերում:

Ի լրումն վերը նշված բացասական միտումների, սկսած 90-ականներից, կտրուկ վատթարացել է բնապահպանական իրավիճակը հանքարդյունաբերական և վերամշակող ձեռնարկություններում (մի շարք շրջաններում, որոնք սպառնում են ոչ միայն բիոտայի, այլև մարդկանց գոյությանը), նկատվել է աստիճանական անկում. գունավոր և գունավոր մետաղների հանքաքարերի, հանքարդյունաբերական և քիմիական հումքի արդյունահանում, վերամշակված հանքաքարերի որակի վատթարացում և, որպես հետևանք, ներգրավվածություն բարդ նյութական բաղադրության հրակայուն հանքաքարերի վերամշակմանը, որը բնութագրվում է արժեքավոր բաղադրիչների ցածր պարունակությամբ. , օգտակար հանածոների նուրբ տարածում և նմանատիպ տեխնոլոգիական հատկություններ: Այսպես, վերջին 20 տարիների ընթացքում հանքաքարերում գունավոր մետաղների պարունակությունը նվազել է 1,3-1,5 անգամ, երկաթը՝ 1,25 անգամ, ոսկին՝ 1,2 անգամ, հրակայուն հանքաքարերի և ածխի տեսակարար կշիռը 15%-ից հասել է 40%-ի։ հարստացման համար մատակարարվող հումքի ընդհանուր զանգվածից։

Մարդկային ազդեցությունը բնական միջավայրի վրա տնտեսական գործունեության գործընթացում այժմ դառնում է գլոբալ: Արդյունահանվող և տեղափոխվող ապարների մասշտաբով, ռելիեֆի վերափոխումը, մակերևութային և ստորերկրյա ջրերի վերաբաշխման և դինամիկայի վրա ազդեցությունը, երկրաքիմիական տրանսպորտի ակտիվացումը և այլն։ այս գործունեությունը համեմատելի է երկրաբանական գործընթացների հետ:

Վերականգնվող օգտակար հանածոների պաշարների աննախադեպ մասշտաբները հանգեցնում են դրանց արագ սպառմանը, մեծ քանակությամբ թափոնների կուտակմանը Երկրի մակերեսին, մթնոլորտում և հիդրոսֆերայում, բնական լանդշաֆտների աստիճանական դեգրադացմանը, կենսաբազմազանության նվազմանը, բնական ներուժի նվազմանը։ տարածքների և դրանց կենսագործունեության գործառույթները:

Հանքաքարի վերամշակման համար թափոնների պահեստավորման օբյեկտները հանդիսանում են շրջակա միջավայրի մեծ վտանգի առարկա՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողի ծածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով: Սրա հետ մեկտեղ, պոչամբարները վատ ուսումնասիրված տեխնածին հանքավայրեր են, որոնց օգտագործումը լրացուցիչ կապահովի

հանքաքարի և հանքային հումքի աղբյուրներ՝ տարածաշրջանի երկրաբանական միջավայրի խախտման մասշտաբների զգալի կրճատմամբ։

Տեխնածին հանքավայրերից արտադրանքի արտադրությունը, որպես կանոն, մի քանի անգամ ավելի էժան է, քան այդ նպատակով հատուկ արդյունահանված հումքից և բնութագրվում է ներդրումների արագ վերադարձով։ Այնուամենայնիվ, պոչամբարների բարդ քիմիական, հանքաբանական և հատիկաբանական բաղադրությունը, ինչպես նաև դրանցում պարունակվող օգտակար հանածոների լայն տեսականի (հիմնական և հարակից բաղադրիչներից մինչև ամենապարզ շինանյութերը) դժվարացնում են դրանց վերամշակման և ընդհանուր տնտեսական ազդեցությունը հաշվարկելը: որոշել յուրաքանչյուր պոչամբարի գնահատման անհատական ​​մոտեցում:

Հետևաբար, այս պահին մի շարք անլուծելի հակասություններ են առաջացել հանքային ռեսուրսների բազայի բնույթի փոփոխության միջև, այսինքն. հրակայուն հանքաքարերի և տեխնածին հանքավայրերի վերամշակմանը ներգրավելու անհրաժեշտությունը, հանքարդյունաբերական շրջաններում էկոլոգիապես սրված իրավիճակը և հանքային հումքի առաջնային վերամշակման տեխնոլոգիայի, տեխնոլոգիայի և կազմակերպման վիճակը:

Բազմամետաղային, ոսկեբեր և հազվագյուտ մետաղների հարստացման թափոնների օգտագործման հարցերն ունեն ինչպես տնտեսական, այնպես էլ բնապահպանական ասպեկտներ։

Վ.Ա. Ճանթուրիա, Վ.Զ. Կոզին, Վ.Մ. Ավդոխին, Ս.Բ. Լեոնով, Լ.Ա. Բարսկին, Ա.Ա. Աբրամովը, Վ.Ի. Կարմազին, Ս.Ի. Միտրոֆանովը և ուրիշներ։

Հանքարդյունաբերության ընդհանուր ռազմավարության կարևոր մասը, ներառյալ. վոլֆրամը հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման աճն է՝ որպես հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանում երկրաբանական միջավայրի խախտման աստիճանի զգալի կրճատմամբ և շրջակա միջավայրի բոլոր բաղադրիչների վրա բացասական ազդեցությամբ:

Հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման ոլորտում ամենակարևորը յուրաքանչյուր կոնկրետի մանրամասն հանքաբանական և տեխնոլոգիական ուսումնասիրությունն է,

անհատական ​​տեխնածին հանքավայր, որի արդյունքները թույլ կտան մշակել արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա՝ հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրի արդյունաբերական զարգացման համար։

Ատենախոսության մեջ դիտարկված խնդիրները լուծվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնի գիտական ​​ուղղության համաձայն՝ «Հանքային և տեխնածին հումքի վերամշակման ոլորտում հիմնարար և տեխնոլոգիական հետազոտություններ» թեմայով։ դրա ինտեգրված օգտագործման նպատակը՝ հաշվի առնելով բնապահպանական խնդիրները բարդ արդյունաբերական համակարգերում» և թիվ 118 ֆիլմի թեման «Դժիդա ՎՄԿ-ի հնացած պոչամբարների լվացման հնարավորության վերաբերյալ հետազոտություն»։

Օբյեկտիվ- գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել
հնացած հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներ

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները.

Գնահատեք վոլֆրամի բաշխումը մայրուղու ողջ տարածության վրա
Dzhida VMK-ի տեխնածին ձևավորում;

ուսումնասիրել Ջիժինսկի VMK-ի հնացած պոչամբարի նյութական կազմը.

ուսումնասիրել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափի մեջ՝ ըստ W և S (II) պարունակության.

ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը.

որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար.

Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման.

իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարից W-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ.

Մշակել Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների արդյունաբերական վերամշակման ապարատի շղթայի սխեման:

Հետազոտությունն իրականացնելու համար օգտագործվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ներկայացուցչական տեխնոլոգիական նմուշ:

Ձեւակերպված խնդիրները լուծելիս հետեւյալը հետազոտության մեթոդներ.Նախնական հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության սպեկտրալ, օպտիկական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ:

Պաշտպանվում են հետևյալները հիմնական գիտական ​​դրույթները.

Սահմանված են սկզբնական տեխնածին հանքային հումքի և վոլֆրամի բաշխման օրինաչափությունները՝ ըստ չափերի դասերի։ Ապացուցված է 3 մմ չափերով առաջնային (նախնական) դասակարգման անհրաժեշտությունը։

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հանքաքարերի հարստացման հնացած պոչամբարների քանակական բնութագրերը WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության առումով: Ապացուցված է, որ բնօրինակ հանքային հումքը պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային։ Բացահայտվել է WO3-ի և S (II) պարունակության զգալի և հուսալի հարաբերակցություն:

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման քանակական օրինաչափություններ: Ապացուցված է, որ ցանկացած չափի սկզբնական նյութի համար W-ի արդյունահանման արդյունավետ մեթոդը ինքնահոս հարստացումն է։ Որոշվում են սկզբնական հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման կանխատեսող տեխնոլոգիական ցուցանիշները մեջտարբեր չափս.

Սահմանվել են քանակական օրինաչափություններ Ջիդա ՎՄԿ հանքաքարի հարստացման հնացած պոչամբարների բաշխման մեջ տարբեր հատուկ մագնիսական զգայունության ֆրակցիաներով: Ապացուցված է, որ մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական օգտագործումը բարելավում է չմշակված W պարունակող արտադրանքի որակը: Մագնիսական տարանջատման տեխնոլոգիական եղանակները օպտիմիզացվել են:

Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

Կողային պոչամբարը (Վթարային աղբավայր (ՀԱՍ)) հետազոտելիս վերցվել է 35 ակոսային նմուշ աղբավայրերի լանջերի երկայնքով գտնվող փոսերից և քերծվածքներից. ակոսների ընդհանուր երկարությունը 46 մ է։ Փոսերն ու փոսերը գտնվում են 6 հետախուզական գծերում՝ միմյանցից 40-100 մ հեռավորության վրա։ Հետախուզական գծերում փոսերի (մաքրումների) միջև հեռավորությունը 30-40-ից մինչև 100-150 մ է, փորձարկվել են ավազների բոլոր լիթոլոգիական տեսակները: Նմուշները վերլուծվել են W03 և S (II) պարունակության համար: Այս տարածքում 1,0 մ խորությամբ փոսերից վերցվել է 13 նմուշ, գծերի միջև հեռավորությունը մոտ 200 մ է, աշխատատեղերի միջև՝ 40-ից մինչև 100 մ (կախված նույն տիպի լիթոլոգիական շերտի բաշխվածությունից): WO3-ի և ծծմբի պարունակության նմուշային անալիզների արդյունքները տրված են Աղյուսակում: 2.1. Աղյուսակ 2.1 - WO3-ի և ծծմբի ծծմբի պարունակությունը XAS-ի մասնավոր նմուշներում Կարելի է տեսնել, որ WO3-ի պարունակությունը տատանվում է 0,05-0,09%-ի միջև, բացառությամբ M-16 նմուշի, որը վերցված է միջին հատիկավոր մոխրագույն ավազներից: Նույն նմուշում հայտնաբերվել են S (II) բարձր կոնցենտրացիաներ՝ 4,23% և 3,67%: Առանձին նմուշների համար (M-8, M-18) նշվել է S սուլֆատի բարձր պարունակություն (ընդհանուր ծծմբի 20-30%-ը): Վթարային պոչամբարի վերին հատվածում վերցվել է տարբեր լիթոլոգիական տարբերությունների 11 նմուշ։ WO3-ի և S (II) պարունակությունը, կախված ավազների ծագումից, տատանվում է լայն շրջանակում՝ համապատասխանաբար 0,09-ից մինչև 0,29% և 0,78-ից մինչև 5,8%: WO3-ի բարձր պարունակությունը բնորոշ է միջին խոշոր հատիկավոր ավազի սորտերին: S (VI) պարունակությունը կազմում է S-ի ընդհանուր պարունակության 80 - 82%-ը, սակայն որոշ նմուշներում, հիմնականում վոլֆրամի եռօքսիդի և ընդհանուր ծծմբի ցածր պարունակությամբ, այն նվազում է մինչև 30%։

Ավանդի պահուստները կարող են գնահատվել որպես Pj կատեգորիայի ռեսուրսներ (տես Աղյուսակ 2.2): Փոսի երկարության վերին մասում դրանք տարբերվում են լայն շրջանակում՝ 0,7-ից մինչև 9,0 մ, ուստի վերահսկվող բաղադրիչների միջին պարունակությունը հաշվարկվում է՝ հաշվի առնելով փոսերի պարամետրերը: Մեր կարծիքով, ելնելով վերը նշված բնութագրերից՝ հաշվի առնելով հնացած պոչամբարների կազմը, դրանց անվտանգությունը, առաջացման պայմանները, կենցաղային աղբով աղտոտվածությունը, դրանցում WO3 պարունակությունը և ծծմբի օքսիդացման աստիճանը, միայն պոչամբարի վերին մասը։ ռեսուրսներով՝ 1,0 մլն տոննա ավազներով և 1330 տոննա WO3՝ 0,126% WO3 պարունակությամբ։ Նրանց գտնվելու վայրը նախագծված վերամշակման գործարանին մոտ (250-300 մ) նպաստում է դրանց փոխադրմանը: Վթարային պոչամբարի ստորին հատվածը պետք է հեռացվի Զակամենսկ քաղաքի շրջակա միջավայրի վերականգնման ծրագրի շրջանակներում:

Հանքավայրի տարածքում վերցվել է 5 նմուշ: Նմուշառման կետերի միջև ընկած ժամանակահատվածը 1000-1250 մ է: Նմուշները վերցվել են շերտի ամբողջ հաստության համար, վերլուծվել WO3, Ptot և S (II) պարունակության համար (տես Աղյուսակ 2.3): Աղյուսակ 2.3 - WO3-ի և ծծմբի պարունակությունը առանձին ATO նմուշներում Վերլուծությունների արդյունքներից երևում է, որ WO3-ի պարունակությունը ցածր է, տատանվում է 0,04-ից մինչև 0,10%: S (II)-ի միջին պարունակությունը 0,12% է և գործնական հետաքրքրություն չի ներկայացնում։ Կատարված աշխատանքները թույլ չեն տալիս երկրորդական ալյուվիալ պոչամբարը դիտարկել որպես պոտենցիալ արդյունաբերական օբյեկտ։ Սակայն որպես շրջակա միջավայրի աղտոտման աղբյուր՝ այդ գոյացությունները ենթակա են ոչնչացման։ Հիմնական պոչամբարը (ՄՊՏ) ուսումնասիրվել է զուգահեռ հետախուզական գծերի երկայնքով, որոնք ուղղված են 120 ազիմուտի երկայնքով և գտնվում են միմյանցից 160-180 մ հեռավորության վրա: Հետախուզական գծերը կողմնորոշված ​​են ամբարտակի և ցեխամուղ խողովակաշարի միջով, որի միջով թափվել են հանքաքարի պոչամբարները, որոնք դրվել են ամբարտակի գագաթին ենթազուգահեռաբար: Այսպիսով, հետախուզական գծերը նույնպես կողմնորոշված ​​են եղել տեխնածին հանքավայրերի վրա: Հետախուզական գծերով բուլդոզերն անցել է 3-5 մ խորության խրամատներ, որոնցից փոսերը քշվել են 1-ից 4 մ խորության վրա, խրամուղիների և փոսերի խորությունը սահմանափակվել է աշխատանքային պատերի կայունությամբ։ . Խրամուղիների փոսերը քշվել են 20-50 մ երկարությամբ հանքավայրի կենտրոնական մասում, իսկ 100 մ-ից հետո՝ հարավ-արևելյան թևի վրա՝ նախկին նստվածքային լճակի (այժմ չորացած) տարածքում, որտեղից ջուր էր մատակարարվում։ գործարանի շահագործման ընթացքում վերամշակող գործարաններին:

ՆՏՕ-ի տարածքը բաշխման սահմանի երկայնքով կազմում է 1015 հազար մ2 (101,5 հա); երկար առանցքով (Բարուն-Նարին գետի հովտով) ձգվում է 1580 մ, լայնակի ուղղությամբ (պատնեշի մոտ) լայնությունը 1050 մ է։ Հետևաբար, մեկ փոսը լուսավորում է 12850 մ տարածք, որը համարժեք է 130x100 մ միջին ցանցին։ հետախուզական ցանցի մակերեսը միջինը 90x100 մ2 է։ Ծայրահեղ հարավ-արևելյան թևում, նախկին նստվածքային ավազանի տեղում, մանրահատիկ նստվածքների` տիղմերի մշակման տարածքում, հորատվել է 12 փոս (ընդհանուրի 15%-ը), որոնք բնութագրում են մոտ 370 հազ. մ (տեխնածին հանքավայրի ընդհանուր տարածքի 37%-ը); ցանցի միջին մակերեսն այստեղ եղել է 310x100 մ2։ Անհավասարահատիկ ավազներից տիղմերի անցման տարածքում՝ կազմված տիղմային ավազներից, մոտ 115 հազ. Տեխնածին հանքավայրում աշխատանքների քանակի տոկոսը) և հետախուզական ցանցի միջին մակերեսը կազմել է 145x100 մ, փորձարկված հատվածի տեխնածին հանքավայրում 4,3 մ է, ներառյալ անհարթ ավազների վրա -5,2 մ, տիղմ: ավազներ -2,1 մ, տիղմեր -1,3 մ - 1115 մ ամբարտակի վերին մասում, մինչև 1146 - 148 մ կենտրոնական մասում և մինչև 1130-1135 մ հարավարևելյան թեւում: Ընդհանուր առմամբ, փորձարկվել է տեխնոգեն հանքավայրի հզորության 60-65%-ը։ Խրամատները, փոսերը, բացատները և փոսերը փաստաթղթավորված են M 1:50 -1:100-ում և փորձարկվել են 0,1x0,05 մ2 (1999) և 0,05x0,05 մ2 (2000) հատվածով ակոսով: Ակոսների նմուշների երկարությունը 1 մ էր, քաշը՝ 10 - 12 կգ 1999 թ. իսկ 4 - 6 կգ 2000 թ. Հետախուզական գծերում փորձարկված ինտերվալների ընդհանուր երկարությունը կազմել է 338 մ, ընդհանուր առմամբ, հաշվի առնելով ցանցից դուրս դետալավորվող տարածքները և առանձին հատվածները՝ 459 մ, վերցված նմուշների զանգվածը՝ 5 տոննա։

Նմուշները անձնագրի հետ միասին (ցեղի բնութագիրը, նմուշի համարը, արտադրությունը և կատարողը) փաթեթավորվել են պոլիէթիլենային, այնուհետև կտորե տոպրակներում և ուղարկվել Բուրյաթիայի Հանրապետության ՌԱԿ, որտեղ կշռվել, չորացվել, վերլուծվել են W03-ի պարունակության համար, և S (II) ըստ NS AM-ի մեթոդների: Վերլուծությունների ճիշտությունը հաստատվել է սովորական, խմբային (RAC անալիզներ) և տեխնոլոգիական (TsNIGRI և VIMS անալիզներ) նմուշների արդյունքների համադրելիությամբ: OTO-ում վերցված առանձին տեխնոլոգիական նմուշների վերլուծության արդյունքները տրված են Հավելված 1-ում: Dzhida VMK-ի հիմնական (OTO) և երկու կողային պոչամբարները (KhAT և ATO) վիճակագրորեն համեմատվել են WO3-ի պարունակության առումով՝ օգտագործելով Student-ի t-թեստը: (տես Հավելված 2): 95% վստահության մակարդակով հաստատվել է հետևյալը. - OTO նմուշառման միջին արդյունքները WO3-ի պարունակության առումով 1999 և 2000 թվականներին: պատկանում են նույն ընդհանուր բնակչությանը: Հետեւաբար հիմնական պոչամբարի քիմիական բաղադրությունը ժամանակի ընթացքում արտաքին ազդեցության տակ աննշանորեն փոխվում է։ GRT-ի բոլոր պաշարները կարող են մշակվել մեկ տեխնոլոգիայի միջոցով: - հիմնական և երկրորդային պոչամբարների փորձարկման միջին արդյունքները WO3-ի պարունակությամբ էապես տարբերվում են միմյանցից: Հետևաբար, անհրաժեշտ է մշակել տեղական հարստացման տեխնոլոգիա՝ կողմնակի պոչամբարներից օգտակար հանածոների ներգրավման համար:

Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

Ըստ հատիկավոր կազմության՝ նստվածքները բաժանվում են նստվածքների երեք տեսակի՝ անհավասարաչափ ավազներ; տիղմային ավազներ (տիղմ); տիղմեր. Տեղումների այս տեսակների միջև տեղի են ունենում աստիճանական անցումներ։ Ավելի հստակ սահմաններ են նկատվում հատվածի հաստությամբ։ Դրանք առաջանում են տարբեր չափերի բաղադրության, տարբեր գույների (մուգ կանաչից մինչև բաց դեղին և մոխրագույն) և նյութական տարբեր բաղադրության (քվարց-ֆելդսպաթ ոչ մետաղական մաս և սուլֆիդ մագնիտիտով, հեմատիտով, երկաթի և մանգանի հիդրօքսիդներով) նստվածքների փոփոխությամբ: . Ամբողջ հաջորդականությունը շերտավորված է՝ նուրբից մինչև կոպիտ շերտ; վերջինս ավելի բնորոշ է խոշորահատիկ հանքավայրերին կամ էականորեն սուլֆիդային հանքայնացման միջաշերտերին։ Մանրահատիկ (տիղմ, տիղմային ֆրակցիաներ կամ շերտեր՝ կազմված մուգ գույնի՝ ամֆիբոլից, հեմատիտից, գեթիտից) սովորաբար կազմում են բարակ (առաջին սմ-մմ) շերտերը։ Նստվածքների ամբողջ հաջորդականության առաջացումը ենթահորիզոնական է՝ հյուսիսային կետերում գերակշռող 1-5 անկումով: ՕՏՕ-ի հյուսիս-արևմտյան և կենտրոնական մասերում տեղակայված են անհավասարաչափ ավազներ, ինչը պայմանավորված է արտանետման աղբյուրի մոտ՝ միջուկի խողովակի մոտ դրանց նստվածքով: Անհավասարահատիկ ավազների շերտի լայնությունը 400-500 մ է, հարվածի երկայնքով նրանք զբաղեցնում են հովտի ամբողջ լայնությունը՝ 900-1000 մ։Ավազների գույնը՝ գորշադեղնավուն, դեղնականաչավուն։ Հացահատիկի բաղադրությունը փոփոխական է՝ մանրահատիկից մինչև խոշորահատիկ սորտերից մինչև 5-20 սմ հաստությամբ և մինչև 10-15 մ երկարությամբ խճաքարային ոսպնյակներ, տիղմային (տիղմ) ավազները աչքի են ընկնում ավազի տեսքով։ շերտ 7-10 մ հաստությամբ (հորիզոնական հաստությունը, ելքը 110-120 մ): Նրանք ընկած են անհարթ ավազների տակ։ Հատվածում դրանք մոխրագույն, կանաչավուն մոխրագույն գույնի շերտավոր շերտ են՝ տիղմերի միջշերտերով փոփոխվող մանրահատիկ ավազներով։ Տիղմային ավազների հատվածում տիղմերի ծավալը մեծանում է հարավ-արևելյան ուղղությամբ, որտեղ տիղմերը կազմում են հատվածի հիմնական մասը։

Տիղմերը կազմում են OTO-ի հարավ-արևելյան մասը և ներկայացված են մուգ մոխրագույն, մուգ կանաչ, կապտականաչ գույնի հարստացման թափոնների ավելի նուրբ մասնիկներով՝ գորշադեղնավուն ավազների միջշերտերով: Նրանց կառուցվածքի հիմնական առանձնահատկությունն ավելի միատարր, ավելի զանգվածային հյուսվածքն է՝ ավելի քիչ արտահայտված և ավելի քիչ հստակ արտահայտված շերտավորումով։ Տիղմերը ծածկված են տիղմային ավազներով և ընկած են մահճակալի հիմքի վրա՝ ալյուվիալ-դելյուվիալ նստվածքներ: Ոսկու, վոլֆրամի, կապարի, ցինկի, պղնձի, ֆտորիտի (կալցիում և ֆտոր) բաշխվածությամբ OTO հանքային հումքի հատիկաչափական բնութագրերը ըստ չափերի դասերի տրված են Աղյուսակում: 2.8. Ըստ գրանուլոմետրիկ վերլուծության, OTO նմուշի նյութի մեծ մասը (մոտ 58%) ունի -1 + 0,25 մմ մասնիկի չափ, յուրաքանչյուրը 17% ընկնում է մեծ (-3 + 1 մմ) և փոքր (-0,25 + 0,1): մմ դասեր: 0,1 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով նյութի համամասնությունը կազմում է մոտ 8%, որից կեսը (4,13%) ընկնում է տիղմի դասի -0,044 + 0 մմ: Վոլֆրամը բնութագրվում է չափի դասերի պարունակության մի փոքր տատանումով -3 +1 մմ-ից մինչև -0,25 + 0,1 մմ (0,04-0,05%) և կտրուկ աճով (մինչև 0,38%) -0 ,1+ չափի դասում: 0,044 մմ: Շլամի դասում -0,044+0 մմ, վոլֆրամի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 0,19%: Հուեբներիտի կուտակումը տեղի է ունենում միայն փոքր չափի նյութում, այսինքն՝ -0,1 + 0,044 մմ դասում։ Այսպիսով, վոլֆրամի 25,28% -ը կենտրոնացած է -0,1 + 0,044 մմ դասում, այս դասի ելքով մոտ 4% և 37,58% -0,1 + 0 մմ դասում, այս դասի 8,37% թողունակությամբ: Հանքային հումքի OTO մասնիկների բաշխման դիֆերենցիալ և ինտեգրալային հիստոգրամներն ըստ չափի դասերի և W-ի բացարձակ և հարաբերական բաշխման հիստոգրամներն ըստ հանքային հումքի OTO չափերի դասերի ներկայացված են Նկ. 2.2-ում: և 2.3. Աղյուսակում. 2.9-ը ցույց է տալիս հուբներիտի և շելիտի ներծծման վերաբերյալ տվյալներ հանքային հումքի OTO սկզբնական չափի և մանրացված մինչև 0,5 մմ:

Նախնական հանքային հումքի -5 + 3 մմ դասում բացակայում են պոբներիտի և շեյլիտի հատիկներ, ինչպես նաև միջբուծություններ։ -3+1 մմ դասում շելիտի և հուբներիտի ազատ հատիկների պարունակությունը բավականին բարձր է (համապատասխանաբար 37,2% և 36,1%)։ -1 + 0,5 մմ դասում վոլֆրամի երկու հանքային ձևերն էլ առկա են գրեթե հավասար քանակությամբ՝ և՛ ազատ հատիկների, և՛ միջաճածակների տեսքով։ -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 մմ բարակ դասերում շեյլիտի և հյուբներիտի ազատ հատիկների պարունակությունը զգալիորեն գերազանցում է միջաճների պարունակությունը (միջաճների պարունակությունը տատանվում է 9-ից 9-ից: 3, 0%) -1+0,5 մմ չափի դասը սահմանային է, իսկ շեյլիտի և հյուբներիտի ազատ հատիկների և դրանց միջբուծությունների պարունակությունը գործնականում նույնն է։ Աղյուսակի տվյալների հիման վրա: 2.9, կարելի է եզրակացնել, որ անհրաժեշտ է դասակարգել ցրված հանքային հումքը OTO ըստ 0.1 մմ չափի և ստացված դասերի առանձին հարստացման: Խոշոր դասից անհրաժեշտ է ազատ հատիկներն առանձնացնել խտանյութի, իսկ միջաճածքներ պարունակող պոչամբարները պետք է ենթարկվեն վերամշակման։ Մանրացված և ցեխազրկված պոչանքները պետք է համակցվեն տիղմից -0,1+0,044 նախնական հանքային հումքի հետ և ուղարկվեն ինքնահոս II գործողության՝ շելիտի և պոբներիտի նուրբ հատիկները միջինների մեջ հանելու համար:

2.3.2 Հանքային հումքի սկզբնական չափերով ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն Ռադիոմետրիկ տարանջատումը հանքաքարերի մեծ չափերի տարանջատման գործընթաց է՝ ըստ արժեքավոր բաղադրիչների պարունակության՝ հիմնված տարբեր տեսակի ճառագայթման ընտրողական ազդեցության վրա։ հանքանյութերի և քիմիական տարրերի հատկությունները. Հայտնի է ռադիոմետրիկ հարստացման ավելի քան քսան եղանակ. Դրանցից ամենահեռանկարայինն են ռենտգեն ճառագայթաչափական, ռենտգենյան լուսարձակումը, ռադիոռեզոնանսը, ֆոտոմետրիկ, ավտոռադիոմետրիկ և նեյտրոնների կլանումը: Ռադիոմետրիկ մեթոդների օգնությամբ լուծվում են հետևյալ տեխնոլոգիական խնդիրները՝ նախնական հարստացում՝ հանքաքարից թափոնների հեռացմամբ; տեխնոլոգիական սորտերի ընտրություն, սորտերի հետագա հարստացումն ըստ առանձին սխեմաների. քիմիական և մետալուրգիական վերամշակման համար պիտանի արտադրանքի մեկուսացում. Ռադիոմետրիկ լվացելիության գնահատումը ներառում է երկու փուլ՝ հանքաքարերի հատկությունների ուսումնասիրություն և հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերի փորձարարական որոշում։ Առաջին փուլում ուսումնասիրվում են հետևյալ հիմնական հատկությունները՝ արժեքավոր և վնասակար բաղադրիչների պարունակությունը, մասնիկների չափերի բաշխումը, հանքաքարի միաբաղադրիչ և բազմաբաղադրիչ հակադրությունը։ Այս փուլում հաստատվում է ռադիոմետրիկ հարստացման կիրառման հիմնարար հնարավորությունը, որոշվում են սահմանափակող տարանջատման ցուցիչները (կոնտրաստային ուսումնասիրության փուլում), ընտրվում են տարանջատման մեթոդներն ու առանձնահատկությունները, գնահատվում է դրանց արդյունավետությունը, սահմանվում են տեսական տարանջատման ցուցիչներ և սխեմատիկ դիագրամ։ մշակվում է ռադիոմետրիկ հարստացում՝ հաշվի առնելով հետագա մշակման տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները։ Երկրորդ փուլում որոշվում են տարանջատման ռեժիմները և գործնական արդյունքները, կատարվում են ռադիոմետրիկ հարստացման սխեմայի ընդլայնված լաբորատոր փորձարկումներ, ընտրվում է սխեմայի ռացիոնալ տարբերակը՝ համակցված տեխնոլոգիայի տեխնիկական և տնտեսական համեմատության հիման վրա (ռադիոմետրիկ տարանջատմամբ): գործընթացի սկզբում) հիմնական (ավանդական) տեխնոլոգիայով։

Յուրաքանչյուր դեպքում տեխնոլոգիական նմուշների զանգվածը, չափը և քանակը սահմանվում են՝ կախված հանքաքարի հատկություններից, հանքավայրի կառուցվածքային առանձնահատկություններից և դրա հետախուզման եղանակներից։ Ռադիոմետրիկ հարստացման կիրառման որոշիչ գործոններն են արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը և հանքաքարի զանգվածում դրանց բաշխման միատեսակությունը։ Ռադիոմետրիկ հարստացման մեթոդի ընտրության վրա ազդում է կեղտոտ տարրերի առկայությունը, որոնք իզոմորֆիկ կերպով կապված են օգտակար հանքանյութերի հետ և որոշ դեպքերում ցուցիչների դեր են խաղում, ինչպես նաև վնասակար կեղտերի պարունակությունը, որը նույնպես կարող է օգտագործվել այդ նպատակների համար:

GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

Վերջին տարիներին 0,3-0,4% վոլֆրամի պարունակությամբ ցածրորակ հանքաքարերի ներգրավման հետ կապված, բազմաստիճան համակցված հարստացման սխեմաներ՝ հիմնված ծանրության, ֆլոտացիայի, մագնիսական և էլեկտրական տարանջատման, ցածր կարգի ֆլոտացիայի քիմիական հարդարման վրա։ լայն տարածում են գտել խտանյութերը և այլն։ 1982 թվականին Սան Ֆրանցիսկոյում անցկացված հատուկ միջազգային կոնգրեսը նվիրված էր ցածրորակ հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիայի կատարելագործման խնդիրներին։ Գործող ձեռնարկությունների տեխնոլոգիական սխեմաների վերլուծությունը ցույց է տվել, որ հանքաքարի պատրաստման մեջ լայն տարածում են գտել նախնական կոնցենտրացիայի տարբեր մեթոդներ՝ ֆոտոմետրիկ տեսակավորում, նախնական ջիգգինգ, ծանր միջավայրում հարստացում, թաց և չոր մագնիսական տարանջատում։ Մասնավորապես, ֆոտոմետրիկ տեսակավորումն արդյունավետորեն օգտագործվում է վոլֆրամի արտադրանքի խոշորագույն մատակարարներից մեկում՝ Ավստրալիայի Մաունթ Կորբինում, որը մշակում է 0,09% վոլֆրամի պարունակությամբ հանքաքարեր չինական խոշոր գործարաններում՝ Տայշանում և Սիհուաշանում:

Ծանր միջավայրում հանքաքարի բաղադրիչների նախնական կոնցենտրացիայի համար օգտագործվում են Սալա (Շվեդիա) բարձր արդյունավետությամբ Dinavirpul սարքերը: Այս տեխնոլոգիայի համաձայն, նյութը դասակարգվում է և +0,5 մմ դասը հարստացվում է ծանր միջավայրում, որը ներկայացված է ֆերոսիլիցիումի խառնուրդով: Որոշ գործարաններ օգտագործում են չոր և թաց մագնիսական տարանջատումը որպես նախնական կոնցենտրացիա: Այսպիսով, ԱՄՆ-ի Էմերսոն գործարանում թաց մագնիսական տարանջատումը օգտագործվում է հանքաքարում պարունակվող պիրոտիտը և մագնիտիտը առանձնացնելու համար, իսկ Թուրքիայի Ույուդաղ գործարանում 10 մմ չափը ենթարկվում է չոր մանրացման և մագնիսական տարանջատման ցածր տարանջատիչներով: մագնիսական ինտենսիվությունը մագնիտիտից առանձնացնելու համար, այնուհետև հարստացվում է բարձր լարվածությամբ տարանջատիչներում՝ նռնաքարը առանձնացնելու համար: Հետագա հարստացումը ներառում է նստարանների կոնցենտրացիան, ֆլոտացիոն ձգողականությունը և շելիտային ֆլոտացիա: Վոլֆրամի աղքատ հանքաքարերի հարստացման բազմաստիճան համակցված սխեմաների օգտագործման օրինակ, որոնք ապահովում են բարձրորակ խտանյութերի արտադրություն, ՉԺՀ-ի գործարաններում օգտագործվող տեխնոլոգիական սխեմաներն են: Այսպիսով, հանքաքարի համար օրական 3000 տոննա հզորությամբ Տայշանի գործարանում վերամշակվում է վոլֆրամիտ-շելիտ նյութ՝ 0,25% վոլֆրամի պարունակությամբ։ Սկզբնական հանքաքարը ենթարկվում է ձեռքով և ֆոտոմետրիկ տեսակավորման՝ թափոնների ապարների 55%-ի հեռացմամբ աղբավայր: Հետագա հարստացումն իրականացվում է ջիգինգ մեքենաների և համակենտրոնացման սեղանների վրա: Ստացված կոպիտ ինքնահոս խտանյութերը ճշգրտվում են ֆլոտացիոն ձգողականության և ֆլոտացիայի մեթոդներով։ Սիհուաշանի գործարանները, որոնք հանքաքարերը վերամշակում են 10:1 վոլֆրամիտ-շելիտ հարաբերակցությամբ, օգտագործում են նմանատիպ ինքնահոս ցիկլ: Ինքնահոս խտանյութը սնվում է ֆլոտացիոն ձգողականության և ֆլոտացիայի մեջ, որի պատճառով սուլֆիդները հեռացվում են։ Այնուհետև իրականացվում է խցիկի արտադրանքի թաց մագնիսական տարանջատում` վոլֆրամիտի և հազվագյուտ հողային միներալների մեկուսացման նպատակով: Մագնիսական մասնաբաժինը ուղարկվում է էլեկտրաստատիկ տարանջատման և այնուհետև վոլֆրամիտի ֆլոտացիայի: Ոչ մագնիսական մասը մտնում է սուլֆիդների ֆլոտացիայի մեջ, իսկ ֆլոտացիոն պոչերը ենթարկվում են մագնիսական տարանջատման՝ շելիտ և կազիտիտ-վոլֆրամիտ խտանյութեր ստանալու համար։ WO3-ի ընդհանուր պարունակությունը կազմում է 65%՝ 85% արդյունահանմամբ:

Նկատվում է ֆլոտացիայի գործընթացի կիրառման աճ՝ արդյունքում ստացված վատ խտանյութերի քիմիական զտման հետ համատեղ: Կանադայում, Վոլֆրամ-մոլիբդենի բարդ հանքաքարերի հարստացման Mount Pleasant գործարանում, ընդունվել է ֆլոտացիոն տեխնոլոգիա, որը ներառում է սուլֆիդների, մոլիբդենիտի և վոլֆրամիտի ֆլոտացիա: Հիմնական սուլֆիդային ֆլոտացիայի մեջ վերականգնվում են պղինձը, մոլիբդենը, կապարը և ցինկը։ Խտանյութը մաքրվում է, մանրացված է, ենթարկվում է շոգեխաշման և նատրիումի սուլֆիդով կոնդիցիոներ: Մոլիբդենի խտանյութը մաքրվում է և ենթարկվում թթվային տարրալվացման: Սուլֆիդային ֆլոտացիոն պոչերը մշակվում են նատրիումի ֆտորոսիլիկոնով, որպեսզի ճնշեն գանգի միներալները, իսկ վոլֆրամիտը լցվում է ֆոսֆորօրգանական թթվով, որին հաջորդում է ստացված վոլֆրամիտի խտանյութի տարրալվացումը ծծմբաթթվով: Կանտունգի գործարանում (Կանադա) շելիտի ֆլոտացիայի գործընթացը բարդանում է հանքաքարում տալկի առկայությամբ, հետևաբար, ներմուծվում է տալկի ֆլոտացիայի առաջնային ցիկլ, այնուհետև պղնձի հանքանյութերը և պիրոտիտը ֆլոտացիա են: Ֆլոտացիոն պոչանքները ենթարկվում են ինքնահոս հարստացման՝ վոլֆրամի երկու խտանյութ ստանալու համար: Ինքնահոս պոչերն ուղարկվում են շեյլիտի ֆլոտացիայի ցիկլ, և ստացված ֆլոտացիոն խտանյութը մշակվում է աղաթթվով: Ikssheberg գործարանում (Շվեդիա) ինքնահոս-ֆլոտացիոն սխեմայի փոխարինումը զուտ ֆլոտացիոն սխեմայի հետ հնարավորություն տվեց ստանալ 68-70% WO3 պարունակությամբ շեյլիտի խտանյութ՝ 90% վերականգնումով (ըստ ծանրության- ֆլոտացիոն սխեմայով, վերականգնումը կազմել է 50%): Վերջերս մեծ ուշադրություն է դարձվել տիղմից վոլֆրամի օգտակար հանածոների արդյունահանման տեխնոլոգիայի բարելավմանը երկու հիմնական ոլորտներում. բարձր մագնիսական դաշտի հզորությամբ թաց մագնիսական բաժանիչներում (վոլֆրամիտի լորձաթաղանթների համար):

Համակցված տեխնոլոգիայի կիրառման օրինակ են Չինաստանի գործարանները: Տեխնոլոգիան ներառում է լորձի խտացում մինչև 25-30% պինդ նյութեր, սուլֆիդային ֆլոտացիա, պոչամբարների հարստացում կենտրոնախույս անջատիչներով: Ստացված չմշակված խտանյութը (WO3 պարունակությունը 24,3%՝ 55,8% վերականգնումով) սնվում է վոլֆրամիտի ֆլոտացիայի՝ օգտագործելով ֆոսֆորօրգանական թթու որպես կոլեկցիոներ: 45% WO3 պարունակող ֆլոտացիոն խտանյութը ենթարկվում է խոնավ մագնիսական տարանջատման՝ վոլֆրամիտի և անագի խտանյութեր ստանալու համար: Այս տեխնոլոգիայի համաձայն՝ 61,3% WO3 պարունակությամբ վոլֆրամիտի խտանյութը ստացվում է 0,3-0,4% WO3 պարունակությամբ տիղմից՝ 61,6% վերականգնումով։ Այսպիսով, վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիական սխեմաներն ուղղված են հումքի օգտագործման բարդության բարձրացմանը և բոլոր հարակից արժեքավոր բաղադրիչները ապրանքների անկախ տեսակների բաժանելուն: Այսպիսով, Կուդա (Ճապոնիա) գործարանում համալիր հանքաքարերը հարստացնելիս ձեռք են բերվում 6 շուկայական ապրանքներ։ 90-ականների կեսերին հնացած պոչամբարներից օգտակար բաղադրիչների լրացուցիչ արդյունահանման հնարավորությունը որոշելու նպատակով։ TsNIGRI-ում ուսումնասիրվել է վոլֆրամի եռօքսիդի 0,1% պարունակությամբ տեխնոլոգիական նմուշ: Պարզվել է, որ պոչամբարում հիմնական արժեքավոր բաղադրիչը վոլֆրամն է։ Գունավոր մետաղների պարունակությունը բավականին ցածր է՝ պղինձ 0,01-0,03; առաջատար - 0,09-0,2; Ցինկ -0,06-0,15%, ոսկի և արծաթ նմուշում չի հայտնաբերվել։ Կատարված ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ վոլֆրամի եռօքսիդի հաջող արդյունահանման համար պոչամբարների վերամշակման համար կպահանջվեն զգալի ծախսեր, և այս փուլում դրանց ներգրավումը վերամշակման գործընթացում հուսադրող չէ։

Օգտակար հանածոների վերամշակման տեխնոլոգիական սխեման, որը ներառում է երկու կամ ավելի սարքեր, ներառում է բարդ օբյեկտի բոլոր բնորոշ հատկանիշները, և տեխնոլոգիական սխեմայի օպտիմալացումը, ըստ երևույթին, կարող է լինել համակարգի վերլուծության հիմնական խնդիրը: Այս խնդիրը լուծելիս կարելի է օգտագործել նախկինում դիտարկված մոդելավորման և օպտիմալացման գրեթե բոլոր մեթոդները։ Այնուամենայնիվ, համակենտրոնացման սխեմաների կառուցվածքը այնքան բարդ է, որ անհրաժեշտ է դիտարկել լրացուցիչ օպտիմալացման տեխնիկա: Իրոք, առնվազն 10-12 սարքերից բաղկացած շղթայի համար դժվար է իրականացնել սովորական գործոնային փորձ կամ իրականացնել բազմակի ոչ գծային վիճակագրական մշակում: Ներկայումս ուրվագծված են սխեմաների օպտիմալացման մի քանի ուղիներ՝ կուտակված փորձի ամփոփման և շղթայի փոփոխման հաջող ուղղությամբ քայլ անելու էվոլյուցիոն եղանակ։

Ընդհանուր հարաբերականության և արդյունաբերական գործարանի հարստացման մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկում

Փորձարկումներն իրականացվել են 2003 թվականի հոկտեմբեր-նոյեմբեր ամիսներին, փորձարկումների ընթացքում 24 ժամում վերամշակվել է 15 տոննա նախնական հանքային հումք։ Մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի փորձարկման արդյունքները ներկայացված են նկ. 3.4 և 3.5 և աղյուսակում. 3.6. Երևում է, որ պայմանավորված խտանյութի բերքատվությունը կազմում է 0,14%, պարունակությունը՝ 62,7%՝ WO3-ի արդյունահանմամբ՝ 49,875%։ Ստացված խտանյութի ներկայացուցչական նմուշի սպեկտրալ անալիզի արդյունքները բերված են աղյուսակում: 3.7, հաստատեք, որ III մագնիսական տարանջատման W-խտանյութը պայմանավորված է և համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73 «Տեխնիկական պահանջներ (բաղադրություն,%) վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերից ստացված վոլֆրամի խտանյութերի KVG (T) դասի: Հետևաբար, Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչանքներից W-ի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիական սխեման կարող է առաջարկվել արդյունաբերական օգտագործման համար, իսկ հնացած պոչամբարները տեղափոխվում են Dzhida VMK-ի լրացուցիչ արդյունաբերական հանքային հումք:

Հնացած պոչամբարների արդյունաբերական մշակման համար մշակված տեխնոլոգիայի համաձայն՝ Q = 400 տ/ժ արագությամբ, մշակվել է սարքավորումների ցանկ, որը տրված է -0,1 մմ դասում, պետք է իրականացվի KNELSON կենտրոնախույս անջատիչի վրա՝ պարբերական լիցքաթափմամբ: կենտրոնանալ. Այսպիսով, պարզվել է, որ RTO-ից -3 + 0,5 մմ մասնիկի չափով WO3-ի արդյունահանման ամենաարդյունավետ միջոցը պտուտակով բաժանումն է. չափի դասերից -0,5 + 0,1 և -0,1 + 0 մմ և մանրացված մինչև -0,1 մմ առաջնային հարստացման պոչամբարներ՝ կենտրոնախույս տարանջատում։ Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների մշակման տեխնոլոգիայի էական առանձնահատկությունները հետևյալն են. 2. Տարբեր չափերի դասերի առաջնային հարստացման մեթոդի ընտրության ժամանակ անհրաժեշտ է անհատական ​​մոտեցում; 3. Պոչամբարների ձեռքբերումը հնարավոր է ամենալավ կերերի առաջնային հարստացմամբ (-0,1 + 0,02 մմ); 4. Հիդրոցիկլոնային գործողությունների կիրառում ջրազրկման և չափագրման գործողությունները համատեղելու համար: Դրենաժը պարունակում է մասնիկներ -0,02 մմ մասնիկների չափով; 5. Սարքավորումների կոմպակտ դասավորություն. 6. Տեխնոլոգիական սխեմայի շահութաբերությունը (ՀԱՎԵԼՎԱԾ 4), վերջնական արտադրանքը պայմանավորված խտանյութ է, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73-ի պահանջներին:

Կիսելև, Միխայիլ Յուրիևիչ