Վոլֆրամի կավի հանքաքարի հարստացման սխեմա. Անագի և վոլֆրամի հանքաքարերի և պլաստերների հարստացում: Լեռնահանքային արդյունաբերությունը գործ ունի պինդ օգտակար հանածոների հետ, որոնցից տեխնոլոգիայի ներկայիս մակարդակով նպատակահարմար է արդյունահանել մետաղներ կամ այլ.

Վոլֆրամի հիմնական միներալներն են շեյլիտը, հուբներիտը և վոլֆրամիտը։ Կախված օգտակար հանածոների տեսակից, հանքաքարերը կարելի է բաժանել երկու տեսակի. scheelite և wolframite (huebnerite):
Շելիտի հանքաքարերը Ռուսաստանում, իսկ որոշ դեպքերում նաև արտասահմանում, հարստացվում են ֆլոտացիայով։ Ռուսաստանում արդյունաբերական մասշտաբով շելիտի հանքաքարերի ֆլոտացիայի գործընթացը իրականացվել է մինչև Երկրորդ համաշխարհային պատերազմը Տիրնի-Աուզ գործարանում: Այս գործարանում վերամշակվում են մի շարք կալցիումի միներալներ (կալցիտ, ֆտորիտ, ապատիտ) պարունակող շատ բարդ մոլիբդեն-շելիտ հանքաքարեր։ Կալցիումի հանքանյութերը, ինչպես շելիտը, լողում են օլեինաթթուով, կալցիտի և ֆտորիտի դեպրեսիան առաջանում է հեղուկ ապակու լուծույթի մեջ խառնելով առանց տաքացման (երկար շփման) կամ տաքացման, ինչպես Tyrny-Auz գործարանում: Օլեինաթթվի փոխարեն օգտագործվում են բարձր յուղի ֆրակցիաներ, ինչպես նաև թթուներ բուսական յուղերից (ռեակտիվներ 708, 710 և այլն) առանձին կամ օլեինաթթվի հետ խառնուրդով։

Շելիտի հանքաքարի ֆլոտացիայի բնորոշ սխեման տրված է նկ. 38. Ըստ այս սխեմայի հնարավոր է հեռացնել կալցիտը և ֆտորիտը և ստանալ վոլֆրամի եռօքսիդով պայմանավորված խտանյութեր: Հո ապատիտը դեռ մնում է այնպիսի քանակությամբ, որ խտանյութում ֆոսֆորի պարունակությունը գերազանցում է ստանդարտները: Ավելորդ ֆոսֆորը հանվում է ապատիտը թույլ աղաթթվի մեջ լուծելու միջոցով։ Թթվի սպառումը կախված է խտանյութում կալցիումի կարբոնատի պարունակությունից և կազմում է 0,5-5 գ թթու մեկ տոննա WO3-ի համար։
Թթվային տարրալվացման ժամանակ շեյլիտի մի մասը, ինչպես նաև պուելիտը, լուծվում են և այնուհետև նստում լուծույթից CaWO4 + CaMoO4 և այլ կեղտերի տեսքով: Ստացված կեղտոտ նստվածքն այնուհետև մշակվում է I.N.-ի մեթոդով: Մասլենիցկի.
Պայմանավորված վոլֆրամի խտանյութ ստանալու դժվարության պատճառով արտերկրի շատ գործարաններ արտադրում են երկու ապրանք՝ հարուստ խտանյութ և աղքատ՝ կալցիումի վոլֆրամի հիդրոմետալուրգիական վերամշակման համար՝ համաձայն Mekhanobre I.N.-ում մշակված մեթոդի: Maslenitsky, - տարրալվացում սոդայով ավտոկլավում ճնշման տակ՝ տեղափոխելով CaWO4 ձևով լուծույթ, որին հաջորդում է լուծույթի մաքրումը և CaWO4-ի նստեցումը: Որոշ դեպքերում, կոպիտ տարածված շելիտով, ֆլոտացիոն խտանյութերի ավարտումն իրականացվում է սեղանների վրա:
Զգալի քանակությամբ CaF2 պարունակող հանքաքարերից արտերկրում ֆլոտացիայի միջոցով շեյլիտի արդյունահանումը չի յուրացվել: Նման հանքաքարերը, օրինակ, Շվեդիայում, հարստացվում են սեղանների վրա։ Ֆլոտացիոն խտանյութում ֆտորիտով ներծծված շելիտը այնուհետև վերականգնվում է այս խտանյութից սեղանի վրա:
Ռուսաստանի գործարաններում շելիտի հանքաքարերը հարստացնում են ֆլոտացիայի միջոցով՝ ստանալով պայմանավորված խտանյութեր։
Tyrny-Auz գործարանում 0,2% WO3 պարունակությամբ հանքաքարն օգտագործվում է 6о% WO3 պարունակությամբ խտանյութեր արտադրելու համար՝ 82% արդյունահանմամբ։ Չորուխ-Դայրոնի գործարանում VVO3 պարունակությամբ նույն հանքաքարով ստացվում է 72% WO3 խտանյութերում 78,4% արդյունահանմամբ; Կոիտաշ կոմբինատում, 0,46% WO3 խտանյութով հանքաքարով, ստացվում է 72,6% WO3՝ 85,2% WO3 կորզումով; Լյանգարի գործարանում՝ հանքաքարում 0,124%, խտանյութերում՝ 72%՝ 81,3% WO3 արդյունահանմամբ։ Վատ արտադրանքի լրացուցիչ տարանջատումը հնարավոր է պոչամբարում կորուստների կրճատման հաշվին։ Բոլոր դեպքերում, եթե հանքաքարում առկա են սուլֆիդներ, դրանք մեկուսացվում են շելիտային ֆլոտացիայից առաջ:
Նյութերի և էներգիայի սպառումը պատկերված է ստորև բերված տվյալներով՝ կգ/տ.

Վոլֆրամիտի (Hübnerite) հանքաքարերը հարստացվում են բացառապես ինքնահոս մեթոդներով։ Անհավասար և խոշորահատիկ տարածվածությամբ որոշ հանքաքարեր, ինչպիսին է Բուկուկիի հանքաքարը (Անդրբայկալիա), կարող են նախապես հարստացվել ծանր կախոցներով՝ առանձնացնելով թափոնների մոտ 60%-ը -26 + 3 մմ նուրբությամբ և ոչ ավելի պարունակությամբ: քան 0.03% WO3:
Այնուամենայնիվ, գործարանների համեմատաբար ցածր արտադրողականությամբ (ոչ ավելի, քան 1000 տոննա / օր), հարստացման առաջին փուլն իրականացվում է ջիգինգ մեքենաներում, սովորաբար սկսվում է մոտ 10 մմ մասնիկի չափից՝ կոպիտ տարածված հանքաքարերով: Նոր ժամանակակից սխեմաներում, ի լրումն ջիգինգ մեքենաների և սեղանների, օգտագործվում են Համֆրի պտուտակային բաժանարարներ՝ դրանցով փոխարինելով որոշ սեղաններ։
Վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման առաջադեմ սխեման տրված է նկ. 39.
Վոլֆրամի խտանյութերի հարդարումը կախված է դրանց կազմից:

2 մմ-ից ավելի բարակ խտանյութերի սուլֆիդները մեկուսացվում են ֆլոտացիոն գրավիտացիայի միջոցով. ստացված CO սեղանի խտանյութը չորանում է և ենթարկվում մագնիսական տարանջատման: Խիտ հատիկավոր խտանյութը նախապես մանրացված է։ Սուլֆիդները մանր խտանյութերից լուծարման սեղաններից մեկուսացված են փրփուրի ֆլոտացիայի միջոցով:
Եթե ​​կան շատ սուլֆիդներ, ապա խորհուրդ է տրվում դրանք առանձնացնել հիդրոցիկլոնային արտահոսքից (կամ դասակարգիչից) նախքան սեղանների վրա հարստացնելը: Սա կբարելավի սեղանների վրա և խտանյութի հարդարման աշխատանքների ժամանակ վոլֆրամիտի առանձնացման պայմանները:
Սովորաբար, կոպիտ խտանյութերը մինչև հարդարումը պարունակում են մոտ 30% WO3, մինչև 85% վերականգնում: Աղյուսակում պատկերազարդման համար: 86-ը ցույց է տալիս որոշ տվյալներ գործարանների վերաբերյալ։

Վոլֆրամիտի հանքաքարերի (հուբներիտ, ֆերբերիտ) գրավիտացիոն հարստացման ժամանակ 50 միկրոնից ավելի բարակ լորձերից արդյունահանումը շատ ցածր է, իսկ լորձային մասում կորուստները զգալի են (հանքաքարի պարունակության 10-15%-ը)։
Շլամներից՝ ճարպաթթուներով ֆլոտացիայով pH=10-ով, լրացուցիչ WO3-ը կարող է վերականգնվել 7-15% WO3 պարունակող նիհար արտադրանքի մեջ: Այս արտադրատեսակները հարմար են հիդրոմետալուրգիական մշակման համար:
Վոլֆրամիտի (Hübnerite) հանքաքարերը պարունակում են որոշակի քանակությամբ գունավոր, հազվագյուտ և թանկարժեք մետաղներ։ Դրանց մի մասը գրավիտացիոն հարստացման ժամանակ անցնում է գրավիտացիոն խտանյութերի և տեղափոխվում ավարտական ​​պոչամբարներ։ Մոլիբդենի, բիսմութ-կապարի, կապարի-պղինձ-արծաթի, ցինկ (դրանք պարունակում են կադմիում, ինդիում) և պիրիտի խտանյութերը կարող են մեկուսացվել սուլֆիդային պոչամբարներից, ինչպես նաև տիղմից ընտրովի ֆլոտացիայով, իսկ վոլֆրամի արտադրանքը կարող է նաև լրացուցիչ մեկուսացվել:

25.11.2019

Յուրաքանչյուր արդյունաբերությունում, որտեղ արտադրվում են հեղուկ կամ մածուցիկ արտադրանք՝ դեղագործական, կոսմետիկա, սննդամթերք և քիմիական նյութեր՝ ամենուր...

25.11.2019

Մինչ օրս հայելու ջեռուցումը նոր տարբերակ է, որը թույլ է տալիս ջրի պրոցեդուրաներից հետո պահպանել հայելու մաքուր մակերեսը տաք գոլորշուց: Շնորհիվ...

25.11.2019

Շտրիխ-կոդը գրաֆիկական խորհրդանիշ է, որը պատկերում է սև և սպիտակ գծերի կամ այլ երկրաչափական ձևերի փոփոխությունը: Այն կիրառվում է որպես մակնշման մաս ...

25.11.2019

Երկրի բնակելի տների շատ սեփականատերեր, ովքեր ցանկանում են իրենց տանը ստեղծել առավել հարմարավետ մթնոլորտ, մտածում են, թե ինչպես ճիշտ ընտրել բուխարիի համար վառարան, ...

25.11.2019

Ինչպես սիրողական, այնպես էլ պրոֆեսիոնալ շինարարության մեջ պրոֆիլային խողովակները շատ տարածված են: Նրանց օգնությամբ նրանք կառուցում են, որոնք ունակ են դիմակայել ծանր բեռներին ...

24.11.2019

Անվտանգության կոշիկները աշխատողի սարքավորումների մի մասն են, որոնք նախատեսված են ոտքերը ցրտից, բարձր ջերմաստիճանից, քիմիական նյութերից, մեխանիկական վնասվածքներից, էլեկտրականությունից և այլն պաշտպանելու համար...

24.11.2019

Մենք բոլորս սովոր ենք, որ տանից դուրս գալով, անպայման նայենք հայելուն՝ ստուգելու մեր արտաքինը և ևս մեկ անգամ ժպտալով մեր արտացոլանքին...

23.11.2019

Հին ժամանակներից ի վեր ամբողջ աշխարհում կանանց հիմնական գործը եղել է լվացքը, մաքրությունը, ճաշ պատրաստելը և բոլոր տեսակի զբաղմունքները, որոնք նպաստում են տան հարմարավետության կազմակերպմանը: Այնուամենայնիվ, հետո...

Վլադիվոստոկ

անոտացիա

Այս հոդվածում դիտարկվում են շեյլիտի և վոլֆրամիտի հարստացման տեխնոլոգիաները:

Վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիան ներառում է՝ նախնական կոնցենտրացիա, նախնական կոնցենտրացիայի մանրացված արտադրանքի հարստացում՝ կոլեկտիվ (կոպիտ) խտանյութեր ստանալու համար և դրանց մաքրում։

Հիմնաբառեր

Շեյլիտի հանքաքար, վոլֆրամիտի հանքաքար, ծանր միջին տարանջատում, ջիգինգ, ինքնահոս մեթոդ, էլեկտրամագնիսական տարանջատում, ֆլոտացիա։

1. Ներածություն 4

2. Նախակենտրոնացում 5

3. Վոլֆրամիտի հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիա 6

4. Շեյլիտի հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիա 9

5. Եզրակացություն 12

Հղումներ 13

Ներածություն

Վոլֆրամը արծաթագույն-սպիտակ մետաղ է՝ բարձր կարծրությամբ և մոտ 5500°C եռման կետով։

Ռուսաստանի Դաշնությունը հետախուզված մեծ պաշարներ ունի։ Նրա վոլֆրամի հանքաքարի պոտենցիալը գնահատվում է 2,6 մլն տոննա վոլֆրամի եռօքսիդ, որում ապացուցված պաշարները կազմում են 1,7 մլն տոննա կամ աշխարհի պաշարների 35%-ը։

Պրիմորսկի երկրամասում մշակվող դաշտեր. Վոստոկ-2, ԲԲԸ Պրիմորսկի ԳՕԿ (1,503%); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462%).

Վոլֆրամի հիմնական միներալներն են շեյլիտը, հուբներիտը և վոլֆրամիտը։ Կախված օգտակար հանածոների տեսակից, հանքաքարերը կարելի է բաժանել երկու տեսակի. scheelite և wolframite (huebnerite):

Վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերի մշակման ժամանակ կիրառվում են գրավիտացիոն, ֆլոտացիոն, մագնիսական, ինչպես նաև էլեկտրաստատիկ, հիդրոմետալուրգիական և այլ մեթոդներ։

նախնական համակենտրոնացում.

Նախակենտրոնացման ամենաէժան և, միևնույն ժամանակ, բարձր արդյունավետ մեթոդները գրավիտացիոն մեթոդներն են, ինչպիսիք են ծանր լրատվամիջոցների առանձնացումը և ջիգինգը:

Լրատվամիջոցների ծանր տարանջատում հնարավորություն է տալիս կայունացնել հիմնական վերամշակման ցիկլեր մտնող սննդամթերքի որակը, առանձնացնել ոչ միայն թափոնները, այլև հանքաքարը բաժանել հարուստ կոպիտ և վատ տարածված հանքաքարի, որոնք հաճախ պահանջում են վերամշակման սկզբունքորեն տարբեր սխեմաներ, քանի որ դրանք տարբերվում են. նկատելիորեն նյութական կազմով. Գործընթացը բնութագրվում է խտության տարանջատման ամենաբարձր ճշգրտությամբ՝ համեմատած այլ ինքնահոս մեթոդների հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել արժեքավոր բաղադրիչի բարձր վերականգնում՝ նվազագույն խտանյութի ելքով: Հանքաքարը ծանր կախոցներում հարստացնելիս բավական է առանձնացված կտորների խտությունների տարբերությունը 0,1 գ/մ3։ Այս մեթոդը կարող է հաջողությամբ կիրառվել կոպիտ տարածված վոլֆրամիտի և շելիտ-քվարցային հանքաքարերի վրա: Արդյունաբերական պայմաններում Pun-les-Vignes (Ֆրանսիա) և Borralha (Պորտուգալիա) հանքավայրերի վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման վերաբերյալ ուսումնասիրությունների արդյունքները ցույց են տվել, որ ծանր կախոցներում հարստացման միջոցով ստացված արդյունքները շատ ավելի լավն են, քան հարստացնելով միայն ջիգինգ մեքենաների վրա. մեջ ծանր ֆրակցիա վերականգնման կազմել է ավելի քան 93% հանքաքարի.

Ջիգինգ ի համեմատ ծանր-միջին հարստացման, այն պահանջում է ավելի քիչ կապիտալ ծախսեր, թույլ է տալիս հարստացնել նյութը լայն խտության և նուրբության մեջ: Խոշոր չափերի ջիգինգը լայնորեն կիրառվում է խոշոր և միջին տարածման հանքաքարերի հարստացման համար, որոնք մանր հղկում չեն պահանջում: Ջիգինգի օգտագործումը նախընտրելի է սկարնի, երակային նստվածքների կարբոնատային և սիլիկատային հանքաքարերը հարստացնելիս, մինչդեռ գրավիտացիոն բաղադրության առումով հանքաքարերի հակադրության հարաբերակցության արժեքը պետք է գերազանցի մեկ:

Վոլֆրամիտի հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիա

Վոլֆրամի միներալների բարձր տեսակարար կշիռը և վոլֆրամիտի հանքաքարերի խոշորահատիկ կառուցվածքը հնարավորություն են տալիս լայնորեն կիրառել ծանրության պրոցեսները դրանց հարստացման համար։ Բարձր տեխնոլոգիական ցուցանիշներ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է գրավիտացիոն սխեմայում միավորել տարբեր տարանջատող բնութագրերով սարքեր, որոնցում յուրաքանչյուր նախորդ գործողություն հաջորդի նկատմամբ, ասես, նախապատրաստական ​​է, բարելավում է նյութի հարստացումը: Վոլֆրամիտի հանքաքարերի հարստացման սխեմատիկ դիագրամը ներկայացված է նկ. մեկ.

Ջիգինգն օգտագործվում է սկսած այն չափից, որով կարելի է հայտնաբերել պոչամբարը: Այս գործողությունը օգտագործվում է նաև կոպիտ տարածված վոլֆրամի խտանյութերի առանձնացման համար՝ հետագա վերամշակմամբ և հարստացնելով ջիգինգ պոչամբարները: Ջիգինգի սխեմայի և հարստացված նյութի չափի ընտրության հիմք են հանդիսանում 25 մմ չափսերով նյութի խտությունը առանձնացնելու արդյունքում ստացված տվյալները։ Եթե ​​հանքաքարերը մանրակրկիտ տարածված են, և նախնական ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ մեծ չափերի հարստացումն ու ջիգինգը անընդունելի են նրանց համար, ապա հանքաքարը հարստացվում է փոքր հաստության կախովի հոսքերով, որոնք ներառում են հարստացում պտուտակային բաժանարարների, ռեակտիվ ալիքների, կոնի բաժանարարների, կողպեքների վրա: , համակենտրոնացման աղյուսակներ. Հանքաքարի փուլային հղկման և փուլային հարստացման դեպքում վոլֆրամիտի արդյունահանումը կոպիտ խտանյութերի մեջ ավելի ամբողջական է: Կոպիտ վոլֆրամիտի ինքնահոս խտանյութերը ստանդարտացված են մշակված սխեմաների համաձայն՝ օգտագործելով խոնավ և չոր հարստացման մեթոդները:

Վոլֆրամիտի հարուստ խտանյութերը հարստացվում են էլեկտրամագնիսական տարանջատմամբ, մինչդեռ էլեկտրամագնիսական մասը կարող է աղտոտվել երկաթի ցինկի խառնուրդով, բիսմուտի հանքանյութերով և մասամբ մկնդեղով (արսենոպիրիտ, սկորոդիտ): Դրանք հեռացնելու համար օգտագործվում է մագնիսացնող թրծում, որը մեծացնում է երկաթի սուլֆիդների մագնիսական ընկալունակությունը, միաժամանակ գազային օքսիդների տեսքով հանվում են ծծումբը և մկնդեղը, որոնք վնասակար են վոլֆրամի խտանյութերի համար։ Վոլֆրամիտը (հուբներիիտ) լրացուցիչ արդյունահանվում է տիղմից՝ ֆլոտացիայի միջոցով՝ օգտագործելով ճարպաթթուների հավաքիչներ և չեզոք յուղերի ավելացում: Կոպիտ գրավիտացիոն խտանյութերը համեմատաբար հեշտ են ստանդարտին հասցնել՝ օգտագործելով հարստացման էլեկտրական մեթոդները: Ֆլոտացիան և ֆլոտացիոն գրավիտացիան իրականացվում են քսանտատի և փչող նյութի մատակարարմամբ մի փոքր ալկալային կամ թեթևակի թթվային միջավայրում: Եթե ​​խտանյութերը աղտոտված են քվարցով և թեթև միներալներով, ապա ֆլոտացիայից հետո դրանք ենթարկվում են վերամաքրման համակենտրոնացման աղյուսակների վրա:

Նմանատիպ տեղեկատվություն.

ԻՐԿՈՒՏՍԿԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ

Որպես ձեռագիր

Արտեմովա Օլեսյա Ստանիսլավովնա

DZHIDA VMK-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻՑ ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԿԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ԶԱՐԳԱՑՈՒՄ.

Մասնագիտություն 25.00.13 - Օգտակար հանածոների հարստացում

ատենախոսություններ տեխնիկական գիտությունների թեկնածուի գիտական ​​աստիճանի համար

Իրկուտսկ 2004 թ

Աշխատանքներն իրականացվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանում։

Գիտական ​​խորհրդատու՝ տեխնիկական գիտությունների դոկտոր,

Պրոֆեսոր Կ.Վ.Ֆեդոտով

Պաշտոնական ընդդիմախոսներ՝ տեխնիկական գիտությունների դոկտոր,

Պրոֆեսոր Յու.Պ. Մորոզովը

Տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Ա.Յա. Մաշովիչ

Առաջատար կազմակերպություն՝ Սանկտ Պետերբուրգի նահանգ

Հանքարդյունաբերության ինստիտուտ (Տեխնիկական համալսարան)

Պաշտպանությունը կկայանա 2004 թվականի դեկտեմբերի 22-ին, ժամը /O* ժամին Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի D 212.073.02 ատենախոսական խորհրդի նիստում՝ 664074, Իրկուտսկ, փող. Լերմոնտով, 83, սենյակ. K-301

Ատենախոսական խորհրդի գիտական ​​քարտուղար Պրոֆեսոր

ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԸՆԴՀԱՆՈՒՐ ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Աշխատանքի արդիականությունը. Վոլֆրամի համաձուլվածքները լայնորեն օգտագործվում են մեքենաշինության, հանքարդյունաբերության, մետաղամշակման արդյունաբերության և էլեկտրական լուսավորության սարքավորումների արտադրության մեջ։ Վոլֆրամի հիմնական սպառողը մետաղագործությունն է։

Վոլֆրամի արտադրության ավելացումը հնարավոր է բաղադրությամբ բարդ հարստացվող, արժեքավոր բաղադրիչների և անհավասարակշռված հանքաքարերի պարունակությամբ բարդի մշակման մեջ ներգրավվածության շնորհիվ՝ ինքնահոս հարստացման մեթոդների լայն կիրառմամբ:

Dzhida VMK-ից հնացած պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավելը կլուծի հումքային բազայի հրատապ խնդիրը, կբարձրացնի պահանջված վոլֆրամի խտանյութի արտադրությունը և կբարելավի բնապահպանական իրավիճակը Անդրբայկալյան տարածաշրջանում:

Աշխատանքի նպատակը՝ գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել Dzhida VMK-ի հնացած վոլֆրամ պարունակող պոչամբարների հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդները և եղանակները:

Աշխատանքի գաղափարը. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների կառուցվածքային, նյութական և փուլային կոմպոզիցիաների փոխհարաբերությունների ուսումնասիրություն իրենց տեխնոլոգիական հատկություններով, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել տեխնածին հումքի վերամշակման տեխնոլոգիա:

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները. գնահատել վոլֆրամի բաշխումը Dzhida VMK-ի հիմնական տեխնածին ձևավորման տարածքում. ուսումնասիրել Ջիժինսկի VMK-ի հնացած պոչամբարի նյութական կազմը. ուսումնասիրել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափի մեջ՝ ըստ W և 8 (II) բովանդակության. ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը. որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար. Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման. իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարներից Վ-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ:

Հետազոտության մեթոդներ. սպեկտրալ, օպտիկական, օպտիկա-երկրաչափական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ՝ բնօրինակ հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության համար:

Գիտական ​​դրույթների, եզրակացությունների հավաստիությունն ու վավերականությունը տրամադրվում են լաբորատոր հետազոտությունների ներկայացուցչական ծավալով. հաստատված է հաշվարկված և փորձնականորեն ստացված հարստացման արդյունքների բավարար մերձեցմամբ, լաբորատոր և փորձնական թեստերի արդյունքների համապատասխանությամբ։

ԱԶԳԱՅԻՆ ԳՐԱԴԱՐԱՆ I Spec glyle!

Գիտական ​​նորություն.

1. Հաստատվել է, որ Dzhida VMK-ի տեխնածին վոլֆրամ պարունակող հումքը ցանկացած չափի արդյունավետորեն հարստացվում է գրավիտացիոն մեթոդով:

2. Գրավիտացիոն ծածկույթի ընդհանրացված կորերի օգնությամբ որոշվել են գրավիտացիոն մեթոդով Dzhida VMK-ի տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների մշակման սահմանափակող տեխնոլոգիական պարամետրերը և սահմանվել են վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբավայրերի պոչամբարների ստացման պայմանները:

3. Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են վոլֆրամ պարունակող տեխնածին հումքի գրավիտացիոն լվացումը +0,1 մմ մասնիկի չափսով։

4. Dzhida VMK-ի հին պոչամբարների համար հուսալի և նշանակալի հարաբերակցություն է հայտնաբերվել WO3-ի և S(II) պարունակության միջև:

Գործնական նշանակություն. մշակվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների հարստացման տեխնոլոգիա, որն ապահովում է վոլֆրամի արդյունավետ արդյունահանումը, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել պայմանավորված վոլֆրամի խտանյութ:

Ատենախոսական աշխատանքի հիմնական բովանդակությունը և դրա առանձին դրույթները զեկուցվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի տարեկան գիտական ​​և տեխնիկական կոնֆերանսներում (Իրկուտսկ, 2001-2004 թթ.), Երիտասարդ գիտնականների համառուսաստանյան դպրոց-սեմինարում »: Լեոնի ընթերցումներ - 2004» (Իրկուտսկ, 2004), գիտական ​​սիմպոզիում «Հանքագործների շաբաթ - 2001» (Մոսկվա, 2001 թ.), «Նոր տեխնոլոգիաներ մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ» համառուսաստանյան գիտական ​​և գործնական կոնֆերանս (Սանկտ Պետերբուրգ, 2000, 4. .), Պլաքսինսկու ընթերցումներ - 2004թ.: Ատենախոսական աշխատանքն ամբողջությամբ ներկայացվել է ISTU-ի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնում, 2004թ. և օգտակար հանածոների վերամշակման ամբիոնում, SPGGI (TU), 2004թ.:

Հրապարակումներ. Ատենախոսության թեմայով տպագրվել է 8 տպագիր հրատարակություն։

Կառուցվածքը և աշխատանքի ծավալը. Ատենախոսական աշխատանքը բաղկացած է ներածությունից, 3 գլուխներից, եզրակացությունից, 104 մատենագիտական ​​աղբյուրից և պարունակում է 139 էջ՝ ներառյալ 14 նկար, 27 աղյուսակ և 3 հավելված։

Հեղինակն իր խորին շնորհակալությունն է հայտնում գիտական ​​խորհրդատու, տեխնիկական գիտությունների դոկտոր, պրոֆ. Կ.Վ. Ֆեդոտովը պրոֆեսիոնալ և բարեկամական առաջնորդության համար; պրոֆ. ՆԱ Է. Բելկովային ատենախոսական աշխատանքի քննարկման ընթացքում արված արժեքավոր խորհուրդների և օգտակար քննադատական ​​դիտողությունների համար. Գ.Ա. Բադենիկովա - տեխնոլոգիական սխեմայի հաշվարկի վերաբերյալ խորհրդատվության համար: Հեղինակն անկեղծորեն շնորհակալություն է հայտնում ամբիոնի աշխատակիցներին ատենախոսության պատրաստման գործում ցուցաբերած համակողմանի աջակցության և աջակցության համար։

Արտադրական շրջանառության մեջ տեխնոգեն կազմավորումների ներգրավման օբյեկտիվ նախադրյալներն են.

Բնական պաշարների ներուժի պահպանման անխուսափելիությունը. Այն ապահովվում է առաջնային օգտակար հանածոների արդյունահանման կրճատմամբ և շրջակա միջավայրին հասցված վնասի չափի նվազմամբ.

Առաջնային ռեսուրսները երկրորդականով փոխարինելու անհրաժեշտությունը. Նյութական և հումքի արտադրության կարիքների պատճառով, ներառյալ այն արդյունաբերությունները, որոնց բնական ռեսուրսների բազան գործնականում սպառված է.

Արդյունաբերական թափոնների օգտագործման հնարավորությունն ապահովվում է գիտատեխնիկական առաջընթացի ներդրմամբ։

Տեխնածին հանքավայրերից արտադրանքի արտադրությունը, որպես կանոն, մի քանի անգամ ավելի էժան է, քան այդ նպատակով հատուկ արդյունահանված հումքից և բնութագրվում է ներդրումների արագ վերադարձով։

Հանքաքարի հարստացման թափոնների պահեստավորման օբյեկտները շրջակա միջավայրի վրա մեծ վտանգի առարկա են՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողածածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով:

Աղտոտման վճարները փոխհատուցման ձև են՝ արտանետումների և շրջակա միջավայր աղտոտող նյութերի արտանետումների, ինչպես նաև Ռուսաստանի Դաշնության տարածքում թափոնների հեռացման տնտեսական վնասի համար:

Ջիդայի հանքավայրը պատկանում է բարձր ջերմաստիճանի խորը հիդրոթերմալ քվարց-վոլֆրամիտային (կամ քվարց-հուբներիտ) տիպի հանքավայրերին, որոնք մեծ դեր են խաղում վոլֆրամի արդյունահանման գործում։ Հիմնական հանքաքարը վոլֆրամիտն է, որի բաղադրությունը տատանվում է ֆերբերիտից մինչև պոբներիտ շարքի բոլոր միջանկյալ անդամներով: Շելիտը ավելի քիչ տարածված վոլֆրամ է:

Վոլֆրամիտով հանքաքարերը հարստացվում են հիմնականում ինքնահոս սխեմայի համաձայն. սովորաբար խոնավ հարստացման գրավիտացիոն մեթոդներն օգտագործվում են ջիգինգ մեքենաների, հիդրոցիկլոնների և համակենտրոնացման աղյուսակների վրա: Մագնիսական տարանջատումը օգտագործվում է պայմանավորված խտանյութեր ստանալու համար։

Մինչև 1976 թվականը Dzhida VMK գործարանում հանքաքարերը վերամշակվում էին երկաստիճան ինքնահոս սխեմայի համաձայն, ներառյալ հիդրոցիկլոններով ծանր-միջին հարստացումը, նեղ դասակարգված հանքաքարի երկաստիճան կոնցենտրացիան SK-22 տիպի երեք տախտակամած սեղանների վրա: արդյունաբերական արտադրանքի վերամշակում և հարստացում առանձին ցիկլով։ Տիղմը հարստացվել է առանձին ինքնահոս սխեմայով` օգտագործելով ներքին և արտաքին կոնցենտրացիայի տիղմի աղյուսակները:

1974 թվականից մինչև 1996 թ Պահվել են միայն վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման պոչամբարներ։ 1985–86-ին հանքաքարերը մշակվել են ինքնահոս–ֆլոտացիոն տեխնոլոգիական սխեմայով։ Հետևաբար, ինքնահոս հարստացման պոչամբարները և ֆլոտացիոն ինքնահոս սուլֆիդային արգասիքները թափվել են հիմնական պոչամբար: 1980-ականների կեսերից, Ինկուրսկու հանքավայրից մատակարարվող հանքաքարի հոսքի ավելացման պատճառով, խոշոր թափոնների համամասնությունը.

դասեր, մինչև 1-3 մմ: 1996 թվականին Ջիդայի լեռնահարստացուցիչ կոմբինատի դադարեցումից հետո նստեցման ավազանը գոլորշիացման և զտման պատճառով ինքնաոչնչացվեց:

2000 թվականին «Վթարային բեռնաթափման պոչամբարը» (ՎԱԾ) առանձնացվեց որպես անկախ օբյեկտ՝ հիմնական պոչամբարից իր բավականին էական տարբերության պատճառով՝ առաջացման պայմանների, պաշարների մասշտաբի, տեխնածինի պահպանման որակի և աստիճանի առումով։ ավազներ. Մեկ այլ երկրորդական պոչամբար է ալյուվիալ տեխնածին հանքավայրերը (ATO), որոնք ներառում են գետի հովտի տարածքում մոլիբդենի հանքաքարերի վերատեղադրված ֆլոտացիոն պոչանքները: Մոդոնկուլ.

Dzhida VMK-ի համար սահմանված սահմաններում թափոնների հեռացման համար վճարման հիմնական չափորոշիչները 90,620,000 ռուբլի են: Հնացած հանքաքարի պոչամբարների տեղաբաշխման պատճառով հողերի դեգրադացիայից առաջացած տարեկան բնապահպանական վնասը գնահատվում է 20,990,200 ռուբլի:

Այսպիսով, Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավելը թույլ կտա՝ 1) լուծել ձեռնարկության հումքային բազայի խնդիրը. 2) մեծացնել պահանջված «-կոնցենտրատի» արտադրանքը և 3) բարելավել Անդրբայկալյան տարածաշրջանի էկոլոգիական իրավիճակը։

Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային գոյացման նյութական կազմը և տեխնոլոգիական հատկությունները

Կատարվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի երկրաբանական փորձարկում: Կողմնակի պոչամբարը (Վթարային բեռնաթափման պոչամբար (ՀԱՍ)) հետազոտելիս վերցվել է 13 նմուշ: ATO հանքավայրի տարածքում վերցվել է 5 նմուշ։ Հիմնական պոչամբարի (ՄՊՏ) նմուշառման մակերեսը կազմել է 1015 հազար մ2 (101,5 հա), վերցվել է 385 մասնակի նմուշ։ Վերցված նմուշների զանգվածը 5 տոննա է, վերցված բոլոր նմուշները վերլուծվել են «03 և 8 (I)» պարունակության համար։

OTO-ն, CHAT-ը և ATO-ն վիճակագրականորեն համեմատվել են «03»-ի բովանդակության առումով՝ օգտագործելով Student-ի t-թեստը, 95% վստահության հավանականությամբ հաստատվել է՝ 1) «03»-ի բովանդակության մեջ էական վիճակագրական տարբերության բացակայություն: «կողային պոչամբարների մասնավոր նմուշների միջև. 2) 1999 և 2000 թվականներին «03»-ի բովանդակությամբ ՕՏՕ-ի փորձարկման միջին արդյունքները վերաբերում են նույն ընդհանուր բնակչությանը. «Էականորեն տարբերվում են միմյանցից, և բոլոր պոչամբարների հանքային հումքը չի կարող վերամշակվել նույն տեխնոլոգիայով։

Մեր ուսումնասիրության առարկան հարաբերականության ընդհանուր տեսությունն է:

Dzhida VMK-ի OTO-ի հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը սահմանվել է սովորական և խմբային տեխնոլոգիական նմուշների, ինչպես նաև դրանց վերամշակման արտադրանքի վերլուծության հիման վրա: Պատահական նմուշները վերլուծվել են «03 և 8(11») բովանդակության համար, խմբային նմուշներն օգտագործվել են հանքաբանական, քիմիական, ֆազային և մաղային անալիզների համար:

Համաձայն ներկայացուցչական անալիտիկ նմուշի սպեկտրալ կիսաքանակական վերլուծության՝ հիմնական օգտակար բաղադրիչը՝ « և երկրորդական՝ Pb, /u, Cu, Au և բովանդակությունը «03 շելիտի տեսքով.

բավականին կայուն է ավազի տարբեր տարբերությունների բոլոր չափերի դասերում և միջինում 0,042-0,044%: Հյուբներիտի տեսքով WO3-ի պարունակությունը տարբեր չափերի դասերում նույնը չէ։ WO3-ի բարձր պարունակությունը հյուբներիտի տեսքով նշվում է +1 մմ չափսի մասնիկների մեջ (0,067-ից մինչև 0,145%) և հատկապես -0,08+0 մմ դասում (0,210-ից մինչև 0,273%): Այս հատկանիշը բնորոշ է բաց և մուգ ավազների համար և պահպանվում է միջինացված նմուշի համար:

Սպեկտրային, քիմիական, հանքաբանական և փուլային վերլուծությունների արդյունքները հաստատում են, որ հուբներիտի հատկությունները, որպես հիմնական հանքային ձև \UO3, կորոշեն OTO Dzhida VMK-ի կողմից հանքային հումքի հարստացման տեխնոլոգիան:

OTO հումքի հատիկաչափական բնութագրերը վոլֆրամի բաշխմամբ ըստ չափի դասերի ցույց է տրված նկ. 1.2.

Տեսանելի է, որ OTO նմուշի նյութի հիմնական մասը (~58%) ունի -1 + 0,25 մմ նուրբություն, յուրաքանչյուրը 17% ընկնում է մեծ (-3 + 1 մմ) և փոքր (-0,25 + 0,1 մմ) դասերի: . -0,1 մմ մասնիկի չափով նյութի համամասնությունը կազմում է մոտ 8%, որից կեսը (4,13%) բաժին է ընկնում տիղմի դասին -0,044 + 0 մմ:

Վոլֆրամը բնութագրվում է պարունակության մի փոքր տատանումով (0.04-0.05%) չափերի դասերում -3 +1 մմ-ից մինչև -0.25 + 0.1 մմ և կտրուկ աճով (մինչև 0.38%) -0 .1+ չափի դասում: 0,044 մմ: Շլամի դասում -0,044+0 մմ, վոլֆրամի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 0,19%: Այսինքն՝ վոլֆրամի 25,28%-ը կենտրոնացած է -0,1 + 0,044 մմ դասում այս դասի ելքով մոտ 4% և 37,58%՝ -0,1 + 0 մմ դասում՝ այս դասի 8,37% թողունակությամբ։

Որպես արդյունքում տվյալների վերլուծության վերաբերյալ ներծծման hubnerite եւ scheelite հանքային հումքի OTO նախնական չափի եւ մանրացված է - 0,5 մմ (տես Աղյուսակ 1):

Աղյուսակ 1 - Պոբներիտի և շելիտի հատիկների և միջաճի բաշխումն ըստ նախնական և մանրացված հանքային հումքի չափերի դասերի _

Չափի դասեր, մմ Բաշխում, %

Huebnerite Scheelite

Անվճար հատիկներ | Splices հատիկներ | Splices

OTO նյութ օրիգինալ չափսով (- 5 +0 մմ)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Գումարը 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO նյութի հիմքը մինչև - 0,5 +0 մմ

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Գումարը 80,1 19,9 78,5 21,5

Եզրակացվում է, որ անհրաժեշտ է դասակարգել մաքրված հանքային հումքը OTO ըստ 0,1 մմ չափի և ստացված դասերի առանձին հարստացման: Խոշոր դասից հետևում է. 1) ազատ հատիկները առանձնացնել կոպիտ խտանյութի, 2) միջաճած պարունակող պոչանքները ենթարկել վերամանրացման, ջնջման՝ զուգակցելով մաքրված դասի հետ -0,1 + 0 մմ սկզբնական հանքային հումքի և գրավիտացիայի. հարստացում՝ շելիտի և պոբներիտի նուրբ հատիկները միջինում հանելու համար:

Հանքային հումքի OTO-ի հակադրությունը գնահատելու համար օգտագործվել է տեխնոլոգիական նմուշ, որը իրենից ներկայացնում է 385 առանձին նմուշների հավաքածու։ Առանձին նմուշների ֆրակցիոնացման արդյունքներն ըստ WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության ներկայացված են Նկ.3,4-ում:

0 Ս ՕՍ 0,2 «լ Մ ոլ Օ 2 ՍՍ * _ « 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Պարունակում է գուլֆկշոՅա.

Բրինձ. Նկ. 3 Նախնական հակադրության կորեր Նկ. 4 Նախնականի պայմանական հակադրության կորեր

հանքային հումք OTO ըստ պարունակության N/O) հանքային հումք OTO ըստ պարունակության 8 (II)

Պարզվել է, որ WO3-ի և S (II) պարունակության կոնտրաստային գործակիցները համապատասխանաբար 0,44 և 0,48 են: Հաշվի առնելով հանքաքարերի հակադրություն դասակարգումը, հետազոտված հանքային հումքն ըստ WO3 և S (II) պարունակության պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային: Ռադիոմետրիկ հարստացումը չէ

հարմար է Dzhida VMK-ի փոքր չափի հնացած պոչամբարից վոլֆրամ հանելու համար:

Հարաբերակցության վերլուծության արդյունքները, որոնք բացահայտեցին \\O3 և S (II) կոնցենտրացիաների մաթեմատիկական կապը (C3 = 0»0232+0.038C5(u) և r=0.827; հարաբերակցությունը վստահելի է և հուսալի), հաստատում են. ռադիոմետրիկ տարանջատման կիրառման աննպատակահարմարության մասին եզրակացությունները.

Սելենի բրոմիդի հիման վրա պատրաստված ծանր հեղուկներում OTO հանքային հատիկների տարանջատման վերլուծության արդյունքներն օգտագործվել են ինքնահոս լվացման կորեր հաշվարկելու և գծագրելու համար (նկ. 5), որոնց ձևից, հատկապես կորից, հետևում է. Dzhida VMK-ի OTO-ն հարմար է հանքային գրավիտացիոն հարստացման ցանկացած մեթոդի համար:

Հաշվի առնելով գրավիտացիոն հարստացման կորերի կիրառման թերությունները, հատկապես մետաղի պարունակության որոշման կորը մակերեսային ֆրակցիաներում տվյալ զիջումով կամ վերականգնմամբ, կառուցվել են ինքնահոս հարստացման ընդհանրացված կորեր (նկ. 6), վերլուծության արդյունքները. որոնք տրված են աղյուսակում: 2.

Աղյուսակ 2 - Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների տարբեր չափերի դասերի հարստացման տեխնոլոգիական ցուցիչները ինքնահոս մեթոդով_

g Դասարանի չափը, մմ Առավելագույն կորուստները \Y պոչամբարի հետ, % Պոչամբարի բերքատվություն, % XV պարունակություն, %

վերջում պոչերում

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Գրավիտացիոն լվացման առումով -0,25+0,044 և -0,1+0,044 մմ դասերը էականորեն տարբերվում են այլ չափերի նյութերից։ Հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման լավագույն տեխնոլոգիական ցուցանիշները կանխատեսվում են -0,1+0,044 մմ չափերի դասի համար.

Ծանր ֆրակցիաների էլեկտրամագնիսական մասնատման (HF), գրավիտացիոն վերլուծության արդյունքները համընդհանուր Sochnev C-5 մագնիսով և HF-ի մագնիսական տարանջատմամբ ցույց են տվել, որ ուժեղ մագնիսական և ոչ մագնիսական ֆրակցիաների ընդհանուր ելքը կազմում է 21,47%, իսկ դրանցում կորուստները՝ 4.5% Նվազագույն կորուստները «ոչ մագնիսական մասնաբաժինով և առավելագույն պարունակությամբ» համակցված թույլ մագնիսական արտադրանքում կանխատեսվում են, եթե ուժեղ մագնիսական դաշտում տարանջատման սնուցումը ունի -0.1 + 0 մմ մասնիկի չափ:

Բրինձ. 5 Ձգողականությամբ լվացվելու կորեր Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների համար

զ) դաս -0,1+0,044 մմ

Բրինձ. 6 ՕՏՕ հանքային հումքի տարբեր չափերի դասերի գրավիտացիոն լվացման ընդհանրացված կորեր

Dzhida VM K-ի հնացած պոչամբարների հարստացման տեխնոլոգիական սխեմայի մշակում

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման տարբեր մեթոդների տեխնոլոգիական փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակում: 3.

Աղյուսակ 3 - ինքնահոս սարքերի փորձարկման արդյունքներ

Համեմատելի տեխնոլոգիական ցուցանիշներ են ձեռք բերվել WO3-ի արդյունահանման համար կոպիտ խտանյութի մեջ չդասակարգված հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ ինչպես պտուտակային տարանջատմամբ, այնպես էլ կենտրոնախույս տարանջատմամբ: Պոչամբարով WO3-ի նվազագույն կորուստները հայտնաբերվել են -0,1+0 մմ դասի կենտրոնախույս հարստացուցիչ ֆաբրիկայի հարստացման ժամանակ:

Աղյուսակում. 4-ը ցույց է տալիս չմշակված W-խտանյութի հատիկաչափական բաղադրությունը՝ -0,1+0 մմ մասնիկի չափով:

Աղյուսակ 4. Հում W-խտանյութի մասնիկների չափի բաշխումը

Չափի դաս, մմ Դասերի եկամտաբերություն, % AUOz-ի բովանդակության բաշխում

Բացարձակ հարաբերական, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Ընդամենը 100,00 0,75 75,0005 100,0

Խտանյութում WO3-ի հիմնական քանակությունը -0,044+0,020 մմ դասի է։

Ըստ հանքաբանական անալիզի տվյալների՝ սկզբնաղբյուրի համեմատ խտանյութում ավելի մեծ է պոբներիտի (1,7%) և հանքաքարի սուլֆիդային միներալների, հատկապես պիրիտի (16,33%) զանգվածային բաժինը։ Քար առաջացնող պարունակությունը՝ 76,9%։ Հում W-խտանյութի որակը կարող է բարելավվել մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական կիրառմամբ:

+0.1 մմ մասնիկի չափով հանքային հումքի OTO առաջնային գրավիտացիոն հարստացման պոչերից >UOz արդյունահանման ինքնահոս սարքերի փորձարկման արդյունքները (Աղյուսակ 5) ապացուցեցին, որ ամենաարդյունավետ սարքը KKEL80N հարստացուցիչն է:

Աղյուսակ 5. Ձգողականության ապարատի փորձարկման արդյունքներ

Ապրանք G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

պտուտակային բաժանարար

Խտանյութ 19,25 0,12 2,3345 29,55

Պոչամբարներ 80,75 0,07 5,5656 70,45

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,079 7,9001 100,00

թևի դարպաս

Խտանյութ 15,75 0,17 2,6750 33,90

Պոչամբարներ 84,25 0,06 5,2880 66,10

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,08 7,9630 100,00

համակենտրոնացման աղյուսակ

Խտանյութ 23,73 0,15 3,56 44,50

Պոչամբարներ 76,27 0,06 4,44 55,50

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,08 8,00 100,00

կենտրոնախույս հարստացուցիչ KC-MD3

Խտանյութ 39,25 0,175 6,885 85,00

Պոչամբարներ 60,75 0,020 1,215 15,00

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK-ի OTO-ի կողմից հանքային հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման օպտիմալացնելիս հաշվի են առնվել հետևյալը. 2) օգտագործվող ժամանակակից սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը և չափերը. 3) երկու գործողությունների միաժամանակյա իրականացման համար միևնույն սարքավորումն օգտագործելու հնարավորությունը, օրինակ՝ օգտակար հանածոների տարանջատումն ըստ չափերի և ջրազրկելը. 4) տեխնոլոգիական սխեմայի ապարատային նախագծման տնտեսական ծախսերը. 5) 2-րդ գլխում ներկայացված արդյունքները. 6) ԳՕՍՏ-ի պահանջները վոլֆրամի խտանյութերի որակին.

Մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումների ժամանակ (նկ. 7-8 և աղյուսակ 6) 24 ժամում վերամշակվել է 15 տոննա սկզբնական հանքային հումք։

Ստացված խտանյութի ներկայացուցչական նմուշի սպեկտրային անալիզի արդյունքները հաստատում են, որ III մագնիսական տարանջատման W-խտանյութը պայմանավորված է և համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73 KVG (T) դասին:

Նկ.8 Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարներից կոպիտ խտանյութերի և միջուկների ավարտման սխեմայի տեխնոլոգիական փորձարկման արդյունքները

Աղյուսակ 6 - Տեխնոլոգիական սխեմայի փորձարկման արդյունքներ

Ապրանք u

Կոնդիցիոներ խտանյութ 0.14 62.700 8.778 49.875

Թափել պոչամբարներ 99,86 0,088 8,822 50,125

Աղբյուր հանքաքար 100.00 0.176 17.600 100.000

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ

Աշխատանքը լուծում է հրատապ գիտաարտադրական խնդրի՝ գիտականորեն հիմնավորված, մշակված և որոշ չափով ներդրված արդյունավետ տեխնոլոգիական մեթոդներ Ջիդա ՎՄԿ հանքաքարի կոնցենտրացիայի հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման համար:

Հետազոտության, մշակման և դրանց գործնական իրականացման հիմնական արդյունքները հետևյալն են

Հիմնական օգտակար բաղադրիչը վոլֆրամն է, որի պարունակության համաձայն հնացած պոչամբարը ոչ կոնտրաստային հանքաքար է, այն ներկայացված է հիմնականում հուբներիիտով, որը որոշում է տեխնածին հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները։ Վոլֆրամը անհավասարաչափ է բաշխված չափերի դասերի վրա և դրա հիմնական քանակությունը կենտրոնացված է չափի մեջ

Ապացուցված է, որ Dzhida VMK-ի W պարունակող հնացած պոչամբարների հարստացման միակ արդյունավետ մեթոդը ինքնահոսն է: Հնացած W պարունակող պոչամբարների գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի ընդհանրացված կորերի վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբատար պոչերը հանդիսանում են -0,1 + Օմմ մասնիկի չափով տեխնածին հումքի հարստացման նշան: . Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ինքնահոս հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերը +0,1 մմ նուրբությամբ:

Ապացուցված է, որ հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող ինքնահոս սարքերից՝ W պարունակող հանքաքարերի հարստացման համար, Dzhida VMK-ի տեխնածին հումքից վոլֆրամի առավելագույն արդյունահանման համար կոպիտ W-խտանյութերի, պտուտակային բաժանարարի և KKEb80N պոչամբարի: տեխնածին W պարունակող հումքի առաջնային հարստացում՝ 0,1 մմ չափերով։

3. Dzhida VMK հանքաքարի վերամշակման հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման օպտիմալացված տեխնոլոգիական սխեման հնարավորություն տվեց ձեռք բերել պայմանավորված W-խտանյութ, լուծել Dzhida VMK հանքային պաշարների սպառման խնդիրը և նվազեցնել բացասական ազդեցությունը: ձեռնարկության արտադրական գործունեության շրջակա միջավայրի վրա:

Ինքնահոս սարքավորումների նախընտրելի օգտագործումը: Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումների ընթացքում ստացվել է պայմանավորված «խտանյութ» 03 62,7% պարունակությամբ՝ 49,9% արդյունահանմամբ։ Վոլֆրամի արդյունահանման նպատակով Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի վերամշակման հարստացման գործարանի վերադարձման ժամկետը կազմել է 0,55 տարի:

Ատենախոսական աշխատանքի հիմնական դրույթները հրապարակված են հետևյալ աշխատություններում.

1. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինսկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների վերամշակման հնարավորության գնահատում, հանքաքարի հարստացում. Շաբ. գիտական աշխատանքները։ - Իրկուտսկ: ISTU հրատարակչություն, 2002. - 204 p., S. 74-78:

2. Ֆեդոտով Կ.Վ., Սենչենկո Ա.Ե., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի պոչամբարներից վոլֆրամի և ոսկու արդյունահանման համար կենտրոնախույս բաժանիչի օգտագործումը խտանյութի շարունակական արտանետմամբ, բնապահպանական խնդիրներ և նոր տեխնոլոգիաներ հանքային հումքի համալիր վերամշակման համար. «Պլաքսինսկու ընթերցումներ» միջազգային գիտաժողովի նյութեր - 2002 թ. «. - M.: P99, PCC «Altex» հրատարակչություն, 2002 - 130 էջ, էջ 96-97:

3. Զելինսկայա Է.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած պոչամբարներից վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերի ֆլոտացիայի ժամանակ կոլեկտորի գործողության ընտրողականությունը կարգավորելու հնարավորությունը, օգտակար հանածոների ֆիզիկաքիմիական հատկությունների ուղղորդված փոփոխությունները օգտակար հանածոների վերամշակման գործընթացներում (Plaksin Readings), միջազգային հանդիպման նյութեր . - M.: Alteks, 2003. -145 s, p.67-68:

4. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած վոլֆրամ պարունակող արտադրանքի վերամշակման հիմնախնդիրները Հանքային հումքի վերամշակման ժամանակակից մեթոդներ. Կոնֆերանսի նյութեր. Իրկուտսկ: Իրկ. Պետություն. Նրանք. Համալսարան, 2004 թ - 86 էջ

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Վոլֆրամի արդյունահանում Dzhida վոլֆրամ-մոլիբդենային գործարանի հնացած պոչանքներից: Քիմիական, սննդի և մետալուրգիական արդյունաբերության տեխնոլոգիայի, էկոլոգիայի և ավտոմատացման զարգացման հեռանկարները. Գիտական ​​և գործնական գիտաժողովի նյութեր. - Իրկուտսկ: ISTU հրատարակչություն: - 2004 - 100 էջ.

6. Արտեմովա Օ.Ս. Ջիդայի պոչամբարում վոլֆրամի անհավասար բաշխման գնահատում. Թանկարժեք մետաղների և ադամանդների հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունների գնահատման ժամանակակից մեթոդներ և դրանց մշակման առաջադեմ տեխնոլոգիաներ (Պլաքսինի ընթերցումներ). Միջազգային ժողովի նյութեր. Իրկուտսկ, սեպտեմբերի 13-17, 2004 - Մ.: Alteks, 2004 թ. - 232 էջ

7. Արտեմովա Օ.Ս., Ֆեդոտով Կ.Վ., Բելկովա Օ.Ն. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքավայրի օգտագործման հեռանկարները. Համառուսաստանյան գիտագործնական կոնֆերանս «Նոր տեխնոլոգիաները մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ», Սանկտ Պետերբուրգ, 2004 թ.

Ստորագրված է տպագրության համար 12. H 2004. Ձևաչափ 60x84 1/16. Տպագրական թուղթ. Օֆսեթ տպագրություն. փոխ. վառարան լ. Ուչ.-խմբ.լ. 125. Տպաքանակ 400 օրինակ։ Օրենք 460.

ID No 06506 2001 թվականի դեկտեմբերի 26-ի Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարան 664074, Իրկուտսկ, փ. Լերմոնտովա, 83

RNB ռուսական հիմնադրամ

1. ՏԵՂԵԿԱՏԵՍՏ ՀԱՆՔԱՅԻՆ ՀՈՒՄՔԻ ՆՇԱՆԱԿՈՒԹՅՈՒՆԸ

1.1. Ռուսաստանի Դաշնությունում հանքաքարի արդյունաբերության և վոլֆրամի ենթաարդյունաբերության հանքային պաշարները

1.2. Տեխնածին հանքային գոյացություններ. Դասակարգում. Օգտագործման անհրաժեշտությունը

1.3. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային ձևավորում

1.4. Ուսումնասիրության նպատակներն ու խնդիրները: Հետազոտության մեթոդներ. Պաշտպանության դրույթներ

2. «ՋԻԴԱ ՎՄԿ»-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻ ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԿԱԶՄԻ ԵՎ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ՀԵՏԱԶՈՏՈՒԹՅՈՒՆ.

2.1. Երկրաբանական նմուշառում և վոլֆրամի բաշխման գնահատում

2.2. Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

2.3. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

2.3.1. Գնահատում

2.3.2. Հանքային հումքի ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն սկզբնական չափերով

2.3.3. Ձգողականության վերլուծություն

2.3.4. Մագնիսական վերլուծություն

3. DZHIDA VMK-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻՑ ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԿԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՍԽԵՄԻԻ ՄՇԱԿՈՒՄ.

3.1. Տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ տարբեր ինքնահոս սարքերի տեխնոլոգիական փորձարկում

3.2. GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

3.3. Ընդհանուր հարաբերականության և արդյունաբերական գործարանի հարստացման մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկում

Ներածություն Ատենախոսություն երկրային գիտություններում, «Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման տեխնոլոգիայի զարգացում» թեմայով:

Օգտակար հանածոների հարստացման գիտությունները հիմնականում ուղղված են օգտակար հանածոների տարանջատման գործընթացների տեսական հիմքերի զարգացմանը և հարստացման սարքերի ստեղծմանը, հարստացման արտադրանքներում բաղադրիչների բաշխման օրինաչափությունների և տարանջատման պայմանների միջև կապի բացահայտմանը, որպեսզի բարձրացնեն տարանջատման ընտրողականությունն ու արագությունը, դրա արդյունավետությունը և տնտեսությունը և շրջակա միջավայրի անվտանգությունը։

Չնայած օգտակար հանածոների զգալի պաշարներին և վերջին տարիներին ռեսուրսների սպառման կրճատմանը, հանքային պաշարների սպառումը Ռուսաստանի կարևորագույն խնդիրներից մեկն է: Ռեսուրս խնայող տեխնոլոգիաների թույլ կիրառումը նպաստում է հանքանյութերի մեծ կորուստներին հումքի արդյունահանման և հարստացման ժամանակ։

Վերջին 10-15 տարիների ընթացքում օգտակար հանածոների վերամշակման սարքավորումների և տեխնոլոգիայի զարգացման վերլուծությունը ցույց է տալիս ներքին հիմնարար գիտության զգալի ձեռքբերումները հանքային համալիրների տարանջատման հիմնական երևույթների և օրինաչափությունների ըմբռնման ոլորտում, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարձր բարդ նյութական բաղադրությամբ հանքաքարերի առաջնային մշակման արդյունավետ գործընթացներ և տեխնոլոգիաներ և, հետևաբար, մետալուրգիական արդյունաբերությանը խտանյութերի անհրաժեշտ տեսականիով և որակով ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, մեր երկրում, արտասահմանյան զարգացած երկրների համեմատ, դեռևս զգալի ուշացում կա հիմնական և օժանդակ հարստացման սարքավորումների արտադրության մեքենաշինական բազայի զարգացման մեջ՝ դրա որակով, մետաղի սպառմամբ, էներգիայի ինտենսիվությամբ։ և մաշվածության դիմադրություն:

Բացի այդ, հանքարդյունաբերության և վերամշակող ձեռնարկությունների գերատեսչական պատկանելության պատճառով բարդ հումքը մշակվել է միայն որոշակի մետաղի համար արդյունաբերության անհրաժեշտ կարիքները հաշվի առնելով, ինչը հանգեցրել է բնական հանքային ռեսուրսների իռացիոնալ օգտագործման և ինքնարժեքի բարձրացմանը: թափոնների պահեստավորում: Ներկայումս կուտակվել է ավելի քան 12 մլրդ տոննա թափոն, արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը, որոնցում որոշ դեպքերում գերազանցում է դրանց պարունակությունը բնական հանքավայրերում։

Ի լրումն վերը նշված բացասական միտումների, սկսած 90-ականներից, կտրուկ վատթարացել է բնապահպանական իրավիճակը հանքարդյունաբերական և վերամշակող ձեռնարկություններում (մի շարք շրջաններում, որոնք սպառնում են ոչ միայն բիոտայի, այլև մարդկանց գոյությանը), արձանագրվել է աստիճանական անկում. գունավոր և գունավոր մետաղների հանքաքարերի, հանքարդյունաբերական և քիմիական հումքի արդյունահանում, վերամշակված հանքաքարերի որակի վատթարացում և, որպես հետևանք, ներգրավվածություն բարդ նյութական բաղադրության հրակայուն հանքաքարերի վերամշակմանը, որը բնութագրվում է արժեքավոր բաղադրիչների ցածր պարունակությամբ. , օգտակար հանածոների նուրբ տարածում և նմանատիպ տեխնոլոգիական հատկություններ: Այսպես, վերջին 20 տարիների ընթացքում հանքաքարերում գունավոր մետաղների պարունակությունը նվազել է 1,3-1,5 անգամ, երկաթը՝ 1,25 անգամ, ոսկին՝ 1,2 անգամ, հրակայուն հանքաքարերի և ածխի տեսակարար կշիռը 15%-ից հասել է 40%-ի։ հարստացման համար մատակարարվող հումքի ընդհանուր զանգվածից։

Մարդկային ազդեցությունը բնական միջավայրի վրա տնտեսական գործունեության գործընթացում այժմ դառնում է գլոբալ: Արդյունահանվող և տեղափոխվող ապարների մասշտաբով, ռելիեֆի վերափոխումը, մակերևութային և ստորերկրյա ջրերի վերաբաշխման և դինամիկայի վրա ազդեցությունը, երկրաքիմիական տրանսպորտի ակտիվացումը և այլն։ այս գործունեությունը համեմատելի է երկրաբանական գործընթացների հետ:

Վերականգնվող օգտակար հանածոների պաշարների աննախադեպ մասշտաբները հանգեցնում են դրանց արագ սպառմանը, մեծ քանակությամբ թափոնների կուտակմանը Երկրի մակերեսին, մթնոլորտում և հիդրոսֆերայում, բնական լանդշաֆտների աստիճանական դեգրադացիայի, կենսաբազմազանության նվազմանը, բնական ներուժի նվազմանը։ տարածքների և դրանց կենսագործունեության գործառույթները:

Հանքաքարի վերամշակման համար թափոնների պահեստավորման օբյեկտները հանդիսանում են շրջակա միջավայրի մեծ վտանգի առարկա՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողի ծածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով: Դրա հետ մեկտեղ, պոչամբարները վատ ուսումնասիրված տեխնածին հանքավայրեր են, որոնց օգտագործումը հնարավորություն կտա ձեռք բերել հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանի երկրաբանական միջավայրի խախտման մասշտաբների զգալի կրճատմամբ:

Տեխնածին հանքավայրերից արտադրանքի արտադրությունը, որպես կանոն, մի քանի անգամ ավելի էժան է, քան այդ նպատակով հատուկ արդյունահանված հումքից և բնութագրվում է ներդրումների արագ վերադարձով։ Այնուամենայնիվ, պոչամբարների բարդ քիմիական, հանքաբանական և հատիկաբանական բաղադրությունը, ինչպես նաև դրանցում պարունակվող օգտակար հանածոների լայն տեսականի (հիմնական և հարակից բաղադրիչներից մինչև ամենապարզ շինանյութերը) դժվարացնում են դրանց վերամշակման և ընդհանուր տնտեսական ազդեցությունը հաշվարկելը: որոշել յուրաքանչյուր պոչամբարի գնահատման անհատական ​​մոտեցում:

Հետևաբար, այս պահին մի շարք անլուծելի հակասություններ են առաջացել հանքային ռեսուրսների բազայի բնույթի փոփոխության միջև, այսինքն. հրակայուն հանքաքարերի և տեխնածին հանքավայրերի վերամշակմանը ներգրավվելու անհրաժեշտությունը, հանքարդյունաբերական շրջաններում էկոլոգիապես սրված իրավիճակը և հանքային հումքի առաջնային վերամշակման տեխնոլոգիայի, տեխնոլոգիայի և կազմակերպման վիճակը:

Բազմամետաղային, ոսկեբեր և հազվագյուտ մետաղների հարստացման թափոնների օգտագործման հարցերն ունեն ինչպես տնտեսական, այնպես էլ բնապահպանական ասպեկտներ։

Վ.Ա. Ճանթուրիա, Վ.Զ. Կոզին, Վ.Մ. Ավդոխինը, Ս.Բ. Լեոնով, ՋԻ.Ա. Բարսկին, Ա.Ա. Աբրամովը, Վ.Ի. Կարմազին, Ս.Ի. Միտրոֆանովը և ուրիշներ։

Հանքարդյունաբերության ընդհանուր ռազմավարության կարևոր մասը, ներառյալ. վոլֆրամը հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման աճն է՝ որպես հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանում երկրաբանական միջավայրի խախտման աստիճանի զգալի կրճատմամբ և շրջակա միջավայրի բոլոր բաղադրիչների վրա բացասական ազդեցությամբ:

Հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման ոլորտում ամենակարևորը յուրաքանչյուր կոնկրետ, անհատական ​​տեխնածին հանքավայրի մանրամասն հանքաբանական և տեխնոլոգիական ուսումնասիրությունն է, որի արդյունքները թույլ կտան մշակել արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա՝ լրացուցիչ աղբյուրի արդյունաբերական զարգացման համար։ հանքաքարի և հանքային հումքի.

Ատենախոսական աշխատանքում դիտարկված խնդիրները լուծվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնի գիտական ​​ուղղության համաձայն՝ «Հանքային և տեխնածին հումքի վերամշակման ոլորտում հիմնարար և տեխնոլոգիական հետազոտություններ» թեմայով։ դրա ինտեգրված օգտագործման նպատակը՝ հաշվի առնելով բնապահպանական խնդիրները բարդ արդյունաբերական համակարգերում» և թիվ 118 ֆիլմի թեման «Դժիդա ՎՄԿ-ի հնացած պոչամբարների լվացման հնարավորության վերաբերյալ հետազոտություն»։

Աշխատանքի նպատակն է գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել Dzhida VMK-ի հնացած վոլֆրամ պարունակող պոչամբարների հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներ:

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները.

Գնահատեք վոլֆրամի բաշխումը Dzhida VMK-ի հիմնական տեխնածին ձևավորման տարածքում.

Ուսումնասիրել Dzhizhinsky VMK-ի հնացած պոչամբարների նյութական կազմը.

Հետազոտել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափսում՝ ըստ W և S (II) պարունակության; ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը.

Որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար.

Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման. իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարից W-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ.

Մշակել Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների արդյունաբերական վերամշակման ապարատի շղթայի սխեման:

Հետազոտությունն իրականացնելու համար օգտագործվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ներկայացուցչական տեխնոլոգիական նմուշ:

Ձևակերպված խնդիրները լուծելիս օգտագործվել են հետազոտության հետևյալ մեթոդները՝ սկզբնական հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության սպեկտրալ, օպտիկական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ:

Պաշտպանության համար առաջ են քաշվում հետևյալ հիմնական գիտական ​​դրույթները. Սահմանվում են նախնական տեխնածին հանքային հումքի և վոլֆրամի բաշխման օրինաչափություններ՝ ըստ չափերի դասերի։ Ապացուցված է 3 մմ չափերով առաջնային (նախնական) դասակարգման անհրաժեշտությունը։

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հանքաքարերի հարստացման հնացած պոչամբարների քանակական բնութագրերը WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության առումով: Ապացուցված է, որ բնօրինակ հանքային հումքը պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային։ Բացահայտվել է WO3-ի և S (II) պարունակության զգալի և հուսալի հարաբերակցություն:

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման քանակական օրինաչափություններ: Ապացուցված է, որ ցանկացած չափի սկզբնական նյութի համար W-ի արդյունահանման արդյունավետ մեթոդը ինքնահոս հարստացումն է։ Որոշվում են տարբեր չափերի սկզբնական հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման կանխատեսող տեխնոլոգիական ցուցանիշները։

Սահմանվել են քանակական օրինաչափություններ Ջիդա ՎՄԿ հանքաքարի հարստացման հնացած պոչամբարների բաշխման մեջ տարբեր հատուկ մագնիսական զգայունության ֆրակցիաներով: Ապացուցված է, որ մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական օգտագործումը բարելավում է չմշակված W պարունակող արտադրանքի որակը: Մագնիսական տարանջատման տեխնոլոգիական եղանակները օպտիմիզացվել են:

Եզրակացություն Ատենախոսություն «Օգտակար հանածոների հարստացում» թեմայով, Արտեմովա, Օլեսյա Ստանիսլավովնա.

Հետազոտության, մշակման և դրանց գործնական իրականացման հիմնական արդյունքները հետևյալն են.

1. Կատարվել է Ռուսաստանի Դաշնությունում առկա իրավիճակի վերլուծություն հանքարդյունաբերության, մասնավորապես, վոլֆրամի արդյունաբերության օգտակար հանածոների պաշարներով: Dzhida VMK-ի օրինակով ցույց է տրվում, որ հնացած հանքաքարի պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավվելու խնդիրն արդիական է՝ ունենալով տեխնոլոգիական, տնտեսական և բնապահպանական նշանակություն։

2. Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հիմնական W կրող տեխնածին կազմավորման նյութական բաղադրությունը և տեխնոլոգիական հատկությունները:

Հիմնական օգտակար բաղադրիչը վոլֆրամն է, որի պարունակության համաձայն հնացած պոչամբարը ոչ կոնտրաստային հանքաքար է, այն ներկայացված է հիմնականում հուբներիիտով, որը որոշում է տեխնածին հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները։ Վոլֆրամը անհավասարաչափ է բաշխված չափերի դասերի վրա և դրա հիմնական քանակությունը կենտրոնացած է -0,5 + 0,1 և -0,1 + 0,02 մմ չափերով:

Ապացուցված է, որ Dzhida VMK-ի W պարունակող հնացած պոչամբարների հարստացման միակ արդյունավետ մեթոդը ինքնահոսն է: Հնացած W պարունակող պոչամբարների գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի ընդհանրացված կորերի վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբավայրերի պոչամբարները հանդիսանում են -0,1 + 0 մասնիկի չափով տեխնածին հումքի հարստացման հատկանիշ։ մմ Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ինքնահոս հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերը +0,1 մմ նուրբությամբ:

Ապացուցված է, որ W- պարունակող հանքաքարերի հարստացման համար հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող ինքնահոս սարքերից պտուտակային բաժանարարը և KNELSON կենտրոնախույս հարստացուցիչը հարմար են Dzhida VMK-ի տեխնածին հումքից վոլֆրամի առավելագույն արդյունահանման համար: խտանյութեր. KNELSON հարստացուցիչի կիրառման արդյունավետությունը հաստատվել է նաև 0,1 մմ մասնիկի չափով տեխնածին W պարունակող հումքի առաջնային հարստացման պոչանքներից վոլֆրամի լրացուցիչ արդյունահանման համար:

3. Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման օպտիմիզացված տեխնոլոգիական սխեման հնարավորություն տվեց ձեռք բերել պայմանավորված W-խտանյութ, լուծել Dzhida VMK-ի հանքային պաշարների սպառման խնդիրը և նվազեցնել հանքաքարի բացասական ազդեցությունը: ձեռնարկության արտադրական գործունեությունը շրջակա միջավայրի վրա.

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի էական առանձնահատկություններն են.

Առաջնային վերամշակման գործառնությունների նեղ դասակարգում ըստ կերակրման չափի.

Ինքնահոս սարքավորումների նախընտրելի օգտագործումը:

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկման ընթացքում ստացվել է պայմանավորված W-խտանյութ՝ 62,7% WO3 պարունակությամբ՝ 49,9% արդյունահանմամբ։ Վոլֆրամի արդյունահանման նպատակով Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի վերամշակման հարստացման գործարանի վերադարձման ժամկետը կազմել է 0,55 տարի:

Մատենագիտություն Ատենախոսություն երկրային գիտությունների վերաբերյալ, տեխնիկական գիտությունների թեկնածու, Արտեմովա, Օլեսյա Ստանիսլավովնա, Իրկուտսկ

1. Գունավոր մետաղների տեխնածին հանքավայրերի տեխնիկական և տնտեսական գնահատում. Գրախոսություն / Վ.Վ. Օլենինը, Լ.Բ. Էրշով, Ի.Վ. Բելյակովա. Մ., 1990 - 64 էջ.

2. Հանքարդյունաբերական գիտություններ. Երկրի ինտերիերի մշակում և պահպանում / RAS, AGN, RANS, MIA; Էդ. Կ.Ն. Տրուբեցկոյ. Մ.: Հանքարդյունաբերության գիտությունների ակադեմիայի հրատարակչություն, 1997. -478 էջ.

3. Նովիկով Ա.Ա., Սազոնով Գ.Տ. Ռուսաստանի Դաշնության գունավոր մետալուրգիայի հանքաքարի և հումքային բազայի զարգացման վիճակը և հեռանկարները, Հանքարդյունաբերական հանդես 2000 - թիվ 8, էջ 92-95:

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Երկրորդային հումքի և արդյունաբերական թափոնների վերամշակման բնապահպանական և տնտեսական արդյունավետության գնահատում, Իզվեստիա ՎՈՒԶով, Հանքարդյունաբերության ամսագիր 2002 թ. - թիվ 4, էջ 94-104:

5. Ռուսաստանի հանքային պաշարներ. Տնտեսագիտություն և կառավարում Մոդուլային համակենտրոնացման կայաններ, Հատուկ թողարկում, սեպտեմբեր 2003 - HTJI TOMS ISTU:

6. Բերեսնևիչ Պ.Վ. և շրջակա միջավայրի այլ պաշտպանություն պոչամբարների շահագործման ընթացքում: Մ.: Նեդրա, 1993. - 127 էջ.

7. Դուդկին Օ.Բ., Պոլյակով Կ.Ի. Տեխնածին հանքավայրերի հիմնախնդիրը, հանքաքարի հարստացում, 1999 - թիվ 11, Ս. 24-27:

8. Դերյագին Ա.Ա., Կոտովա Վ.Մ., Նիկոլսկի Ա.Ջ.Ի. Տեխնածին հանքավայրերի շահագործման մեջ ներգրավվածության հեռանկարների գնահատում, Հանքերի ուսումնասիրություն և ընդերքօգտագործում 2001 թ. - թիվ 1, էջ 15-19:

9. Չույանով Գ.Գ. Հարստացման գործարանների պոչամբարներ, Իզվեստիա VUZ, Հանքարդյունաբերության ամսագիր 2001 - թիվ 4-5, էջ 190-195:

10. Վորոնին Դ.Վ., Գավելյա Է.Ա., Կարպով Ս.Վ. Տեխնածին հանքավայրերի ուսումնասիրություն և վերամշակում, Հանքաքարերի հարստացում - 2000 թ. թիվ 5, Ս. 16-20.

11. Սմոլդիրև Ա.Է. Հանքարդյունաբերական պոչամբարների հնարավորություններ, Հանքարդյունաբերական հանդես - 2002 թ., թիվ 7, էջ 54-56:

12. Կվիտկա Վ.Վ., Կումակովա Լ.Բ., Յակովլևա Է.Պ. Արևելյան Ղազախստանում վերամշակող գործարանների հնացած պոչամբարների վերամշակում, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 2001 - թիվ 9, էջ 57-61:

13. Խասանովա Գ.Գ. Միջին Ուրալի տեխնոգենիկ-հանքային օբյեկտների կադաստրային գնահատում Բարձրագույն ուսումնական հաստատությունների գիտական ​​տեղեկագիր, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 2003 - թիվ 4, Ս. 130136:

14. Թումանովա Է.Ս., Թումանով Պ.Պ. Հանքային հումք. Տեխնածին հումք // Ձեռնարկ. Մ.: ՓԲԸ «Geoinformmark», 1998. - 44 էջ.

15. Պոպով Վ.Վ. Ռուսաստանի հանքային ռեսուրսների բազա. Պետություն և խնդիրներ, Լեռնահանքային արդյունաբերություն ամսագիր 1995 - թիվ 11, էջ 31-34:

16. Ուզդեբաևա Լ.Կ. Հնացած պոչամբարներ՝ մետաղների լրացուցիչ աղբյուր, Գունավոր մետաղներ 1999 - թիվ 4, էջ 30-32:

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման պրակտիկա, հ. 1-2. -Մ.: Մետալուրգիզդատ, 1957 1960 թ.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման պրակտիկան, հ.3-4. Մոսկվա: Գոսգորտեխիզդատ, 1963 թ.

19. Լեոնով Ս.Բ., Բելկովա Օ.Ն. Լվացվող օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. Դասագիրք. - Մ.: «Ինտերմետի ճարտարագիտություն», 2001. - 631ս.

20. Տրուբեցկոյ Կ.Ն., Ումանեց Վ.Ն., Նիկիտին Մ.Բ. Տեխնածին հանքավայրերի դասակարգում, հիմնական կատեգորիաներ և հասկացություններ, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 1990 - թիվ 1, էջ 6-9:

21. Վոլֆրամի հանքաքարերի հանքավայրերի պաշարների դասակարգման կիրառման հրահանգներ. Մ., 1984 - 40 էջ.

22. Բետեխտին Ա.Գ., Գոլիկով Ա.Ս., Դիբկով Վ.Ֆ. et al. Օգտակար հանածոների հանքավայրերի ընթացքը Izd. 3-րդ վերանայում եւ ավելացնել./ Under. Էդ. Պ.Մ. Տատարինովը և Ա.Գ. Բետեխտինա-Մ.: Նեդրա, 1964:

23. Խաբիրով Վ.Վ., Վորոբյով Ա.Է. Ղրղզստանում հանքարդյունաբերության և վերամշակող արդյունաբերության զարգացման տեսական հիմքերը / Էդ. ակադ. Ն.Պ. Լավերով. Մ.: Նեդրա, 1993. - 316 էջ.

24. Իզոյտկո Վ.Մ. Վոլֆրամի հանքաքարերի տեխնոլոգիական միներալոգիա. - Լ.: Նաուկա, 1989.-232 էջ.

25. Իզոյտկո Վ.Մ., Բոյարինով Է.Վ., Շանաուրին Վ.Է. Վոլֆրամ-մոլիբդենային արդյունաբերության ձեռնարկություններում հանքաքարերի հանքաբանական և տեխնոլոգիական գնահատման առանձնահատկությունները. Մ.ՑՆԻԻՑՎԵՏՄԵՏ եւ տեղեկացնել., 1985 թ.

26. Հանքաբանական հանրագիտարան / Էդ. C. Freya: Պեր. անգլերենից։ - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն / Էդ. Ա.Ֆ. Լի. Էդ. 2-րդ. M.: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Paul Ore միներալները և դրանց փոխադարձ աճը: Մ.: ԻԼ, 1962:

29. Կոգան Բ.Ի. հազվագյուտ մետաղներ. Կարգավիճակը և հեռանկարները. M.: Nauka, 1979. - 355 p.

30. Կոչուրովա Ռ.Ն. Ժայռերի քանակական հանքաբանական անալիզի երկրաչափական մեթոդներ. - Լեդ: Լենինգրադի պետական ​​համալսարան, 1957.-67 էջ.

31. Քարերի, հանքաքարերի և օգտակար հանածոների քիմիական բաղադրության ուսումնասիրության մեթոդական հիմքերը. Էդ. Գ.Վ. Օստրումովա. M.: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Հանքաբանական հետազոտության մեթոդներ. Ձեռնարկ / Էդ. Ա.Ի. Գինցբուրգ. M.: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Կոպչենովա Է.Վ. Խտանյութերի և հանքաքարի խտանյութերի հանքաբանական վերլուծություն: Մոսկվա: Նեդրա, 1979 թ.

34. Վոլֆրամի հանքային ձևերի որոշում հիդրոթերմային քվարցային ֆոնդային արտադրամասերի առաջնային հանքաքարերում և եղանակային կեղևի հանքաքարերում: Հրահանգ NSAM No 207-F-M .: VIMS, 1984 թ.

35. Մեթոդական հանքաբանական ուսումնասիրություններ. M.: Nauka, 1977. - 162 p. (AN SSSRIMGRE):

36. Պանով Է.Գ., Չուկով Ա.Վ., Կոլցով Ա.Ա. Հանքարդյունաբերության և վերամշակման թափոնների վերամշակման համար հումքի որակի գնահատում. Օգտակար հանածոների հետախուզում և պահպանություն, 1990 թիվ 4։

37. ՊԳՕ «Բուրյաթգեոլոգիա» հանրապետական ​​վերլուծական կենտրոնի նյութեր Խոլտոսոնի և Ինկուրի հանքավայրերի հանքաքարերի և Ջիդա գործարանի տեխնածին արտադրանքի նյութական բաղադրության ուսումնասիրության վերաբերյալ: Ուլան-Ուդե, 1996 թ.

38. Գիրեդմետի զեկույցը «Ջիդայի լեռնահարստացման կոմբինատի հնացած պոչամբարի երկու նմուշների նյութի բաղադրության և լվացելիության ուսումնասիրություն»: Հեղինակներ Չիստով Լ.Բ., Օխրիմենկո Վ.Է. Մ., 1996:

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Վոլֆրամ. Մ.: Մետալուրգիա, 1978. - 272 էջ.

40. Ֆեդոտով Կ.Վ. Հեղուկի հոսքի արագության բաղադրիչների թվային որոշումը կենտրոնախույս ապարատներում, Հանքաքարի հարստացում - 1998, թիվ 4, Ս. 34-39:

41. Շոխին Վ.Ի. Գրավիտացիոն հարստացման մեթոդներ. M.: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Ֆոմենկո Տ.Գ. Հանքանյութերի վերամշակման գրավիտացիոն գործընթացները. M.: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Վորոնով Վ.Ա. Հանքանյութերի բացահայտման վերահսկման մեկ մոտեցման մասին հղկման գործընթացում, Հանքաքարի հարստացում, 2001 - թիվ 2, էջ 43-46:

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Համակարգային վերլուծություն օգտակար հանածոների վերամշակման մեջ. Մ.: Նեդրա, 1978. - 486 էջ.

45. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական գնահատում. Հետազոտության մեթոդներ. Ձեռնարկ / Էդ. Պ.Է. Օստապենկո. Մ.: Նեդրա, 1990. - 264 էջ.

46. ​​Սորոկին Մ.Մ., Շեպետա Է.Դ., Կուվաևա Ի.Վ. Վոլֆրամի եռօքսիդի կորուստների նվազեցում սուլֆիդային թափոնների հետ: Օգտակար հանածոների զարգացման ֆիզիկատեխնոլոգիական խնդիրներ, 1988 թիվ 1, էջ 59-60։

47. «Էքստեխմետ» գիտահետազոտական ​​և զարգացման կենտրոնի հաշվետվություն «Խոլտոսոնի հանքավայրի սուլֆիդային արտադրանքի լվացման գնահատում»: Հեղինակներ Կորոլև Ն.Ի., Կրիլովա Ն.Ս. et al., M., 1996:

48. Դոբրոմիսլով Յու.Պ., Սեմենով Մ.Ի. Ջիդա կոմբինատի վերամշակման գործարանների թափոնների ինտեգրված վերամշակման տեխնոլոգիայի մշակում և ներդրում: Հանքային հումքի համալիր օգտագործում, Ալմա-Աթա, 1987 թ., թիվ 8։ էջ 24-27։

49. Նիկիֆորով Կ.Ա., Զոլտոև Է.Վ. Արհեստական ​​վոլֆրամի հումքի ստացում վերամշակող գործարանի ցածրորակ պոբներիտային միջուկներից: Հանքային հումքի համալիր օգտագործում, 1986 թ. թիվ 6, էջ 62-65:

50. Կանխված բնապահպանական վնասի որոշման մեթոդիկա / Պետ. Ռուսաստանի Դաշնության շրջակա միջավայրի պահպանության կոմիտե. Մ., 1999. - 71 էջ.

51. Ռուբինշտեյն Յու.Բ., Վոլկով Ջ.Ա. Հանքանյութերի վերամշակման մաթեմատիկական մեթոդներ. - M.: Nedra, 1987. 296 p.

52. Հանքաբանական հետազոտության ժամանակակից մեթոդներ / Էդ. Է.Վ. Ռոժկով, հ.1. M.: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Հանքաբանական հետազոտության ժամանակակից մեթոդներ / Էդ. Է.Վ. Ռոժկով, հ.2. M.: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Էլեկտրոնային մանրադիտակ հանքաբանության մեջ / Ed. Գ.Ռ. Ծաղկեպսակ։ Պեր. անգլերենից։ Մ.: Միր, 1979. - 541 էջ.

55. Ֆեկլիչև Վ.Գ. Հանքանյութերի ախտորոշիչ սպեկտրներ. - Մ.: Նեդրա, 1977. - 228 էջ.

56. Քեմերոն Յու.Ն. Հանքարդյունաբերության մանրադիտակ. Մ.: Միր, 1966. - 234 էջ.

57. Վոլինսկի Ի.Ս. Հանքաքարի միներալների որոշում մանրադիտակի տակ. - Մ.: Նեդրա, 1976:

58. Վյալսով Ջ.Տ.Հ. Հանքանյութերի ախտորոշման օպտիկական մեթոդներ. - Մ.: Նեդրա, 1976.-321 էջ.

59. Իսաենկո Մ.Պ., Բորիշանսկայա Ս.Ս., Աֆանասիև Է.Լ. Հանքաքարերի հիմնական միներալների որոշիչ անդրադարձված լույսի ներքո: Մոսկվա: Նեդրա, 1978:

60. Զևին Լ.Ս., Զավյալովա Լ.Լ. Քանակական ռադիոգրաֆիկ փուլային վերլուծություն: Մոսկվա: Նեդրա, 1974:

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Միջուկային-ֆիզիկական մեթոդներով հանքաքարերի կոնցենտրացիայի գնահատման ուղեցույց. Apatity: KF AN ԽՍՀՄ, 1974.-72 էջ.

62. Վասիլև Է.Կ., Նախմանսոն Մ.Ս. Որակական ռենտգեն փուլային վերլուծություն. - Նովոսիբիրսկ: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Ֆիլիպովա Ն.Ա. Հանքաքարերի և դրանց վերամշակման արտադրանքի փուլային վերլուծություն. - Մ.: Քիմիա, 1975.-280 էջ.

64. Բլոխին Մ.Ա. Ռենտգենյան սպեկտրային ուսումնասիրության մեթոդներ. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 p.

65. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական գնահատում. Փորձնական բույսեր. ձեռնարկ / Ed. Պ.Է. Օստապենկո. Մ.: Նեդրա, 1991. - 288 էջ.

66. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Մանրահատիկ հանքաքարերի և տիղմի գրավիտացիոն հարստացման բարելավման ուղիներ, Հանքաքարի հարստացում, 1995 - No 1-2, S. 84-89:

67. Պլոտնիկով Ռ.Ի., Պշենիչնի Գ.Ա. Լյումինեսցենտային ռենտգեն ռադիոմետրիկ վերլուծություն: - Մ., Ատոմիզդատ, 1973. - 264 էջ.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Ոչ ռադիոակտիվ հանքաքարերի ռադիոմետրիկ հարստացում. Մ.: Նեդրա, 1978. - 191 էջ.

69. Մոկրուսով Վ.Ա. Հանքանյութերի մասնիկների չափերի բաշխման և հակադրության ուսումնասիրություն՝ հարստացման հնարավորությունը գնահատելու համար. Ուղեցույց / SIMS: Մ.: 1978. - 24 էջ.

70. Բարսկի Լ.Ա., Դանիլչենկո Լ.Մ. Հանքային համալիրների հարստացում. -Մ.: Նեդրա, 1977.-240 էջ.

71. Ալբով Մ.Ն. Հանքային հանքավայրերի փորձարկում. - Մ.: Նեդրա, 1975.-232 էջ.

72. Միտրոֆանով Ս.Ի. Լվացքի համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. - Մ.: Մետալուրգիզդատ, 1954.-495 էջ.

73. Միտրոֆանով Ս.Ի. Լվացքի համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. - Մ.: Գոսգորտեխիզդատ, 1962. - 580 էջ.

74. Ուրալի պետական ​​լեռնաերկրաբանական ակադեմիա, 2002 թ., էջ 6067:

75. Կարմազին Վ.Վ., Կարմազին Վ.Ի. Հարստացման մագնիսական և էլեկտրական մեթոդներ. Մ.: Նեդրա, 1988. - 303 էջ.

76. Օլոֆինսկի Ն.Ֆ. Հարստացման էլեկտրական մեթոդներ. 4-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ M.: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Մեսենյաշին Ա.Ի. Էլեկտրական տարանջատում ուժեղ դաշտերում. Մոսկվա: Նեդրա, 1978:

78. Պոլկին Ս.Ի. Հանքաքարերի հարստացում և հազվագյուտ մետաղների տեղադրիչներ. Մ.: Նեդրա, 1967.-616 էջ.

79. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. Հատուկ և օժանդակ գործընթացներ, լվացման թեստեր, հսկողություն և ավտոմատացում / Ed. Օ.Ս. Բոգդանով. Մոսկվա: Նեդրա, 1983 - 386 էջ.

80. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. Հիմնական գործընթացներ./Խմբ. Օ.Ս. Բոգդանով. Մ.: Նեդրա, 1983. - 381 էջ.

81. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. 3 հատորով Չ. խմբ. Օ.Ս. Բոգդանով. Թ.Զ. հարստացման գործարաններ. Rep. Էդ. Յու.Ֆ. Նենարոկոմով. Մ.: Նեդրա, 1974.- 408 էջ.

82. Հանքարդյունաբերության ամսագիր 1998 - թիվ 5, 97 էջ.

83. Պոտյոմկին Ա.Ա. KNELSON CONSENTRATOR ընկերությունը գրավիտացիոն կենտրոնախույս անջատիչների արտադրության համաշխարհային առաջատարն է, Mining Journal - 1998, No. 5, էջ 77-84:

84. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Կեղծոստատիկ պայմաններում հեղուկի մեջ կասեցված մասնիկների կենտրոնախույս դաշտում տարանջատում, Հանքաքարերի հարստացում - 1992 թիվ 3-4, Ս. 14-17:

85. Stanoilovich R. Նոր ուղղություններ գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի զարգացման մեջ, Հանքաքարերի հարստացում 1992 - No 1, S. 3-5:

86. Պոդկոսով Լ.Գ. Գրավիտացիոն հարստացման տեսության մասին, Գունավոր մետաղներ - 1986 - №7, էջ 43-46:

87. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Կենտրոնախույս դաշտերում գրավիտացիոն հարստացման գործընթացների ինտենսիվացում, Հանքաքարերի հարստացում 1999 - թիվ 1-2, Ս. 33-36.

88. Պոլկին Ս.Ի., Հազվագյուտ և ազնիվ մետաղների հանքաքարերի և տեղադրիչների հարստացում. 2-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ - Մ.: Նեդրա, 1987. - 429 էջ.

89. Պոլկին Ս.Ի., Լապտև Ս.Ֆ. Անագի հանքաքարերի և պլաստիրների հարստացում. - Մ.: Նեդրա, 1974.-477 էջ.

90. Աբրամով Ա.Ա. Գունավոր մետաղների հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիա. Մ.: Նեդրա, 1983.-359 էջ.

91. Կարպենկո Ն.Վ. Հարստացման արտադրանքի փորձարկում և որակի վերահսկում: - Մ.: Նեդրա, 1987.-214 էջ.

92. Անդրեևա Գ.Ս., Գորյուշկին Ս.Ա. ալյուվիալ հանքավայրերի օգտակար հանածոների վերամշակում և հարստացում։ M.: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Էնբաեւ Ի.Ա. Մոդուլային կենտրոնախույս կայաններ ալյուվիալ և տեխնածին հանքավայրերից թանկարժեք և թանկարժեք մետաղների կոնցենտրացիայի համար, Հանքաքարի հարստացում 1997 - թիվ 3, P.6-8:

94. Ճանթուրիա Վ.Ա. Հանքաքարերի մշակման և թանկարժեք մետաղների տեղադրման տեխնոլոգիա, գունավոր մետաղներ, 1996 թ. - No 2, S. 7-9.

95. Կալինիչենկո Վ.Ե. «Մետաղների լրացուցիչ արդյունահանման համար ընթացիկ արտադրության աղբավայրերի պոչամբարներից, Գունավոր մետաղներ, 1999 թ. - թիվ 4, էջ 33-35:

96. Բերգեր Գ.Ս., Օրել Մ.Ա., Պոպով Է.Լ. Հանքաքարերի լվացման համար կիսաարդյունաբերական փորձարկում: M.: Nedra, 1984. - 230 p.

97. ԳՕՍՏ 213-73 «Վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերից ստացված վոլֆրամի խտանյութերի տեխնիկական պահանջներ (բաղադրություն,%).

99. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինսկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների վերամշակման հնարավորության գնահատում, հանքաքարի հարստացում. Շաբ. գիտական աշխատանքները։ Իրկուտսկ: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78:

100. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած վոլֆրամ պարունակող արտադրանքի վերամշակման հիմնախնդիրները Հանքային հումքի վերամշակման ժամանակակից մեթոդներ. Կոնֆերանսի նյութեր. Իրկուտսկ: Իրկ. Պետություն. Նրանք. Համալսարան, 2004 թ 86 էջ

101. Արտեմովա Օ.Ս., Ֆեդոտով Կ.Վ., Բելկովա Օ.Ն. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքավայրի օգտագործման հեռանկարները. Համառուսաստանյան գիտագործնական կոնֆերանս «Նոր տեխնոլոգիաները մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ», Սանկտ Պետերբուրգ, 2004 թ.

Կազիտիտ SnO 2- անագի հիմնական արդյունաբերական միներալը, որն առկա է անագ պարունակող պլաստերներում և հիմնաքարային հանքաքարերում։ Անագի պարունակությունը դրանում կազմում է 78,8%։ Կասիտիտը ունի 6900…7100 կգ/տ խտություն և 6…7 կարծրություն: Կասիտիտի հիմնական կեղտերն են երկաթը, տանտալը, նիոբիումը, ինչպես նաև տիտանը, մանգանը, խոզերը, սիլիցիումը, վոլֆրամը և այլն: Կասիտիտի ֆիզիկաքիմիական հատկությունները, օրինակ՝ մագնիսական զգայունությունը և դրա ֆլոտացիոն ակտիվությունը կախված են այդ կեղտերից:

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- անագի սուլֆիդային հանքանյութը, թեև այն կասիտիտից հետո ամենատարածված հանքանյութն է, բայց չունի արդյունաբերական արժեք, նախ, քանի որ այն ունի ցածր անագի պարունակություն (27 ... 29,5%), և երկրորդ, դրա մեջ պղնձի և երկաթի սուլֆիդների առկայություն: բարդացնում է խտանյութերի մետալուրգիական մշակումը և, երրորդ, հատակի ֆլոտացիոն հատկությունների մոտ լինելը սուլֆիդներին դժվարացնում է դրանց առանձնացումը ֆլոտացիայի ժամանակ։ Խտացնող բույսերում ստացված անագի խտանյութերի բաղադրությունը տարբեր է. Ինքնահոս խտանյութերը, որոնք պարունակում են միայն 60% անագ, ազատվում են հարուստ թիթեղից, իսկ տիղմի խտանյութերը, որոնք ստացվում են ինչպես ինքնահոս, այնպես էլ ֆլոտացիոն մեթոդներով, կարող են պարունակել 15-ից 5% անագ:

Անագ կրող հանքավայրերը բաժանվում են տեղակայման և առաջնային: Ալյուվիալ անագի հանքավայրերը համաշխարհային անագի արդյունահանման հիմնական աղբյուրն են: Համաշխարհային անագի պաշարների մոտ 75%-ը կենտրոնացած է պլազերների մեջ։ Բնիկ Անագի հանքավայրերն ունեն բարդ նյութական բաղադրություն, որից կախված դրանք բաժանվում են քվարց-կազիտրիտ, սուլֆիդ-քվարց-կազիտրիտ և սուլֆիդ-կազիտրիտ:

Քվարց-կազիտրիտային հանքաքարերը սովորաբար բարդ անագ-վոլֆրամ են: Կասիտիտը այս հանքաքարերում ներկայացված է քվարցում կոպիտ, միջին և նուրբ տարածված բյուրեղներով (0,1-ից մինչև 1 մմ կամ ավելի): Բացի քվարցից և կազիտիտից, այս հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են ֆելդսպաթ, տուրմալին, միկա, վոլֆրամիտ կամ շելիտ և սուլֆիդներ։ Սուլֆիդ-կազիտրիտ հանքաքարերում գերակշռում են սուլֆիդները՝ պիրիտը, պիրրոտիտը, արսենոպիրիտը, գալենան, սֆալերիտը և ստանինը: Այն նաև պարունակում է երկաթի հանքանյութեր, քլորիտ և տուրմալին:

Անագի տեղադրիչները և հանքաքարերը հարստացվում են հիմնականում ինքնահոս մեթոդներով, օգտագործելով ջիգինգ մեքենաներ, համակենտրոնացման սեղաններ, պտուտակային բաժանիչներ և կողպեքներ: Տեղաբաշխիչները սովորաբար շատ ավելի հեշտ է հարստացնել ինքնահոս մեթոդներով, քան առաջնային հանքավայրերի հանքաքարերը, քանի որ. դրանք չեն պահանջում թանկարժեք մանրացման և մանրացման գործընթացներ: Կոպիտ ձգողականության խտանյութերի ճշգրտումն իրականացվում է մագնիսական, էլեկտրական և այլ մեթոդներով:

Կողպեքներում հարստացումն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ կասիտիտի հատիկի չափը 0,2 մմ-ից ավելի է, քանի որ. ավելի փոքր հատիկները վատ են բռնում կողպեքների վրա, և դրանց արդյունահանումը չի գերազանցում 50 ... 60% -ը: Ավելի արդյունավետ սարքեր են ջիգինգ մեքենաները, որոնք տեղադրվում են առաջնային հարստացման համար և թույլ են տալիս արդյունահանել մինչև 90% կազիտիտ: Կոպիտ խտանյութերի ճշգրտումը կատարվում է համակենտրոնացման աղյուսակների վրա (նկ. 217):

Նկ.217. Թիթեղյա տեղադրիչների հարստացման սխեմա

Պլասերների առաջնային հարստացումն իրականացվում է նաև փորվածքների վրա, ներառյալ ծովային փորվածքները, որտեղ ավազով լվանալու համար տեղադրվում են 6–25 մմ չափի անցքերով թմբուկային էկրաններ՝ կախված կազիտիտի բաշխվածությունից՝ ըստ չափի դասի և ավազի լվացման հնարավորության: Էկրանների փոքր չափսերի արտադրանքը հարստացնելու համար օգտագործվում են տարբեր դիզայնի ջիգինգ մեքենաներ, սովորաբար արհեստական ​​մահճակալով: Տեղադրված են նաև դարպասներ։ Առաջնային կոնցենտրատները ենթարկվում են մաքրման աշխատանքների ջիգինգ մեքենաների վրա: Հարդարումը, որպես կանոն, իրականացվում է ափամերձ հարդարման կայաններում։ Կազիտիտի արդյունահանումը պլաստերներից սովորաբար կազմում է 90…95%:

Անագի առաջնային հանքաքարերի հարստացումը, որոնք առանձնանում են նյութի բաղադրության բարդությամբ և կազիտիտի անհավասար տարածմամբ, իրականացվում է ավելի բարդ բազմաստիճան սխեմաների համաձայն՝ օգտագործելով ոչ միայն ինքնահոս մեթոդները, այլև ֆլոտացիոն գրավիտացիան, ֆլոտացիոն և մագնիսական տարանջատումը:

Անագի հանքաքարերը հարստացման համար պատրաստելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել կասիտիտի չափսերի պատճառով տիղմելու հատկությունը։ Հարստացման ընթացքում անագի կորստի ավելի քան 70%-ը բաժին է ընկնում տիղմված կազիտիտին, որը տարվում է ինքնահոս սարքերից արտահոսքերով: Ուստի անագի հանքաքարերի հղկումն իրականացվում է ձողային գործարաններում, որոնք աշխատում են փակ ցիկլով էկրաններով։ Որոշ գործարաններում գործընթացի սկզբում օգտագործվում է ծանր կախոցներով հարստացում, ինչը հնարավորություն է տալիս հյուրընկալող ապարների հանքանյութերի մինչև 30 ... 35%-ը տարանջատել աղբավայրերի պոչամբարների մեջ, նվազեցնել հղկման ծախսերը և մեծացնել անագի վերականգնումը:

Գործընթացի գլխում կոպիտ հատիկավոր կոսմիտերիտը մեկուսացնելու համար օգտագործվում է ժիգինգ՝ 2…3-ից մինչև 15…20 մմ սնուցման չափով: Երբեմն, ջիգինգ մեքենաների փոխարեն, մինուս 3 + 0,1 մմ նյութի չափով, տեղադրվում են պտուտակային բաժանարարներ, իսկ 2 ... 0,1 մմ չափսերով նյութը հարստացնելիս օգտագործվում են համակենտրոնացման աղյուսակներ:

Կազիտիտի անհավասար տարածում ունեցող հանքաքարերի համար օգտագործվում են բազմաստիճան սխեմաներ՝ ոչ միայն պոչամբարների, այլև վատ խտանյութերի և միջին պոչերի հաջորդական վերամշակմամբ: Անագի հանքաքարում, որը հարստացված է նկ. 218-ում ներկայացված սխեմայի համաձայն, կասիտիտը ունի 0,01-ից 3 մմ մասնիկի չափ:

Բրինձ. 218. Անագի առաջնային հանքաքարերի գրավիտացիոն հարստացման սխեմա

Հանքաքարը պարունակում է նաև երկաթի օքսիդներ, սուլֆիդներ (արսենոպիրիտ, խալկոպիրիտ, պիրիտ, ստանին, գալենա), վոլֆրամիտ։ Ոչ մետաղական մասը ներկայացված է քվարցով, տուրմալինով, քլորիտով, սերիցիտով և ֆտորիտով։

Հարստացման առաջին փուլն իրականացվում է 90% մինուս 10 մմ հանքաքարի չափսերով ջիգինգ մեքենաներում՝ կոպիտ անագի խտանյութի արտազատմամբ։ Այնուհետև հարստացման առաջին փուլի պոչամբարները և հիդրոտեխնիկական դասակարգումը ըստ հավասար անկման վերամշակելուց հետո հարստացումն իրականացվում է համակենտրոնացման աղյուսակների վրա։ Այս սխեմայի համաձայն ստացված անագի խտանյութը պարունակում է 19 ... 20% անագ 70 ... 85% արդյունահանմամբ և ուղարկվում է հարդարման:

Հարդարման ժամանակ կոպիտ անագի խտանյութերից հանվում են սուլֆիդային միներալները՝ ընդունող ապարների միներալները, ինչը հնարավորություն է տալիս անագի պարունակությունը հասցնել ստանդարտին:

Կոպիտ տարածված սուլֆիդային միներալները՝ 2…4 մմ մասնիկի չափսով, հեռացվում են ֆլոտացիոն գրավիտացիայի միջոցով կոնցենտրացիայի սեղանների վրա, որից առաջ խտանյութերը մշակվում են ծծմբաթթվով (1,2…1,5 կգ/տ), քսանտատով (0,5 կգ/տ) և կերոսինով ( 1…2 կգ/տ) տ):

Կասիտիտը վերականգնվում է ինքնահոս կոնցենտրացիայի տիղմից՝ ֆլոտացիայի միջոցով՝ օգտագործելով ընտրովի կոլեկտորներ և դեպրեսանտներ: Բարդ հանքային բաղադրության հանքաքարերի համար, որոնք պարունակում են զգալի քանակությամբ տուրմալին, երկաթի հիդրօքսիդներ, ճարպաթթուների կոլեկտորների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ստանալ 2–3% անագից ոչ ավելի պարունակող թիթեղի վատ խտանյութեր: Հետևաբար, կազիտիտի ֆլոտացիայի ժամանակ օգտագործվում են այնպիսի ընտրովի կոլեկտորներ, ինչպիսիք են Asparal-F կամ aerosol-22 (succinamates), ֆոսֆոնաթթուները և ռեակտիվը IM-50 (ալկիլհիդրոքսամաթթուներ և դրանց աղերը): Ջրի ապակի և օքսալաթթու օգտագործվում են հյուրընկալող ապարների հանքանյութերը ճնշելու համար:

Կազիտիտի ֆլոտացիայից առաջ տիղմից հանվում է մինուս 10–15 մկմ մասնիկի չափով նյութը, այնուհետև սուլֆիդները ֆլոտացվում են, որոնց պոչանքներից pH 5-ում, երբ օքսալաթթուն, հեղուկ ապակին և Asparal-F ռեագենտը (140–150): գ/տ) սնվում են որպես կոլեկցիոներ, կազիտիտը լողում է (նկ. 219): Ստացված ֆլոտացիոն խտանյութը պարունակում է մինչև 12% անագ՝ վիրահատությունից մինչև 70...75% անագ հանելիս:

Bartles-Moseley ուղեծրային կողպեքները և Bartles-Crosbelt կոնցենտրատորները երբեմն օգտագործվում են տիղմից կազիտրիտ հանելու համար: Այս սարքերի վրա ձեռք բերված կոպիտ խտանյութերը, որոնք պարունակում են 1 ... 2,5% անագի, ուղարկվում են հարդարման համար ցեխի կոնցենտրացիայի աղյուսակներ՝ առևտրային ցեխի անագի խտանյութերի արտադրությամբ:

Վոլֆրամհանքաքարերում այն ​​ներկայացված է արդյունաբերական նշանակության օգտակար հանածոների ավելի լայն տեսականիով, քան անագը։ Ներկայումս հայտնի 22 վոլֆրամի միներալներից չորսը հիմնականն են՝ վոլֆրամիտը (Fe,Mn)WO 4(խտությունը 6700 ... 7500 կգ / մ 3), hubnerite MnWO 4(խտությունը 7100 կգ / մ 3), ֆերբերիտ FeWO 4(խտությունը 7500 կգ / մ 3) և շեյլիտ CaWO 4(խտությունը 5800 ... 6200 կգ / մ 3): Բացի այդ միներալներից, գործնական նշանակություն ունի մոլիբդոշեելիտը, որը շելիտ է և մոլիբդենի իզոմորֆ խառնուրդ (6...16%)։ Վոլֆրամիտը, հյուբներիտը և ֆերբերիտը թույլ մագնիսական հանքանյութեր են, դրանք պարունակում են մագնեզիում, կալցիում, տանտալ և նիոբիում որպես կեղտ: Վոլֆրամիտը հաճախ հանդիպում է հանքաքարերում՝ կասիտիտի, մոլիբդենիտի և սուլֆիդային միներալների հետ միասին։

Վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերի արդյունաբերական տեսակներն են երակավոր քվարց-վոլֆրամիտը և քվարց-կազիտրիտ-վոլֆրամիտը, պաշարները, սկարնը և ալյուվիալը: Ավանդներում երակ տիպ պարունակում են վոլֆրամիտ, հուբներիիտ և շեյլիտ, ինչպես նաև մոլիբդենի միներալներ, պիրիտ, խալկոպիրիտ, անագ, մկնդեղ, բիսմութ և ոսկի հանքանյութեր։ AT պահեստային աշխատանք Ավանդներում վոլֆրամի պարունակությունը 5 ... 10 անգամ պակաս է, քան երակային հանքավայրերում, սակայն դրանք ունեն մեծ պաշարներ։ AT սկարնհանքաքարերը վոլֆրամի հետ միասին, որոնք ներկայացված են հիմնականում շելիտով, պարունակում են մոլիբդեն և անագ։ Ալյուվիալվոլֆրամի հանքավայրերը փոքր պաշարներ ունեն, բայց դրանք էական դեր են խաղում վոլֆրամի արդյունահանման գործում: Վոլֆրամի եռօքսիդի արդյունաբերական պարունակությունը պլաստերներում (0,03 ... 0,1%) շատ ավելի ցածր է, քան առաջնային հանքաքարերում, բայց դրանց զարգացումը շատ ավելի պարզ է և տնտեսապես: ավելի շահավետ: Այս պլացերները, վոլֆրամիտի և շեյլիտի հետ միասին, պարունակում են նաև կազիտիտ:

Վոլֆրամի խտանյութերի որակը կախված է հարստացված հանքաքարի նյութական բաղադրությունից և պահանջներից, որոնք կիրառվում են դրանց նկատմամբ, երբ օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում: Այսպիսով, ֆերոտունֆրամի արտադրության համար խտանյութը պետք է պարունակի առնվազն 63% WO3, վոլֆրամիտ-հուեբներիտի խտանյութը կոշտ համաձուլվածքների արտադրության համար պետք է պարունակի առնվազն 60% WO3. Scheelite խտանյութերը սովորաբար պարունակում են 55% WO3. Վոլֆրամի խտանյութերի հիմնական վնասակար կեղտերն են սիլիցիումը, ֆոսֆորը, ծծումբը, մկնդեղը, անագը, պղինձը, կապարը, անտիմոնը և բիսմութը:

Վոլֆրամի տեղադրիչները և հանքաքարերը հարստացվում են, ինչպես թիթեղյաները, երկու փուլով՝ առաջնային գրավիտացիոն հարստացում և կոպիտ խտանյութերի մաքրում տարբեր մեթոդներով։ Հանքաքարում վոլֆրամի եռօքսիդի ցածր պարունակությամբ (0,1 ... 0,8%) և խտանյութերի որակի բարձր պահանջներով հարստացման ընդհանուր աստիճանը կազմում է 300-ից մինչև 600: Հարստացման այս աստիճանը հնարավոր է ձեռք բերել միայն տարբեր մեթոդների համադրմամբ: , ձգողականությունից մինչև ֆլոտացիա։

Բացի այդ, վոլֆրամիտի տեղադրիչները և առաջնային հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են այլ ծանր հանքանյութեր (կազիտիտ, տանտալիտ-կոլումբիտ, մագնետիտ, սուլֆիդներ), հետևաբար, առաջնային ինքնահոս հարստացման ժամանակ թողարկվում է կոլեկտիվ խտանյութ, որը պարունակում է 5-ից 20% WO 3: Այս կոլեկտիվ խտանյութերը ավարտելիս ստացվում են ստանդարտ մոնոմիներալ խտանյութեր, որոնց համար օգտագործվում են ֆլոտացիոն գրավիտացիա և սուլֆիդների ֆլոտացիա, մագնետիտի և վոլֆրամիտի մագնիսական տարանջատում։ Հնարավոր է նաև օգտագործել էլեկտրական տարանջատում, հարստացում կոնցենտրացիայի աղյուսակների վրա և նույնիսկ տեղահանված ապարներից հանածոների ֆլոտացիա:

Վոլֆրամի միներալների բարձր խտությունը հնարավորություն է տալիս արդյունավետորեն օգտագործել գրավիտացիոն հարստացման մեթոդները դրանց արդյունահանման համար՝ ծանր կախոցներում, ջիգինգ մեքենաների, կոնցենտրացիայի սեղանների, պտուտակային և ռեակտիվ բաժանարարների վրա: Հարստացման և հատկապես կոլեկտիվ գրավիտացիոն խտանյութերի զտման մեջ լայնորեն կիրառվում է սագնիտի տարանջատումը։ Վոլֆրամիտը ունի մագնիսական հատկություններ և, հետևաբար, առանձնանում է ուժեղ մագնիսական դաշտում, օրինակ, ոչ մագնիսական կազիտիտից:

Բնօրինակ վոլֆրամի հանքաքարը, ինչպես նաև անագի հանքաքարը, մանրացված են մինչև մինուս 12 + 6 մմ մասնիկների չափը և հարստացվում են ջիգինգով, որտեղ կոպիտ տարածված վոլֆրամիտը և վոլֆրամի եռօքսիդի պոչամբարի մի մասը ազատվում են: Հալեցումից հետո հանքաքարը հղկման համար սնվում է ձողային գործարաններ, որոնցում այն ​​մանրացվում է մինչև մինուս 2+ 0,5 մմ: Ավելորդ տիղմի գոյացումից խուսափելու համար մանրացումը կատարվում է երկու փուլով. Մանրացումից հետո հանքաքարը ենթարկվում է հիդրավլիկ դասակարգման՝ տիղմի արտազատմամբ և ավազային ֆրակցիաների հարստացմամբ կոնցենտրացիայի աղյուսակների վրա: Սեղանների վրա ստացված միջուկներն ու պոչանքները մանրացվում են և ուղարկվում համակենտրոնացման աղյուսակներ։ Պոչամբարները նույնպես հետագայում մանրացվում և հարստացվում են համակենտրոնացման աղյուսակների վրա: Հարստացման պրակտիկան ցույց է տալիս, որ վոլֆրամիտի, հյուբներիտի և ֆերբերիտի արդյունահանումը ինքնահոս մեթոդներով հասնում է 85%-ի, մինչդեռ տիղմին հակված շեյլիտը ինքնահոս մեթոդներով արդյունահանվում է միայն 55 ... 70%-ով։

Միայն 0,05 ... 0,1% վոլֆրամի եռօքսիդ պարունակող նուրբ տարածված վոլֆրամիտի հանքաքարերը հարստացնելիս օգտագործվում է ֆլոտացիա։

Ֆլոտացիան հատկապես լայնորեն օգտագործվում է սկարնի հանքաքարերից շելիտ արդյունահանելու համար, որոնք պարունակում են կալցիտ, դոլոմիտ, ֆտորիտ և բարիտ, որոնք լողում են նույն կոլեկտորներով, ինչ շելիտը:

Շելիտի հանքաքարերի ֆլոտացիայի մեջ կոլեկտորները օլեինային տիպի ճարպաթթուներ են, որոնք օգտագործվում են առնվազն 18 ... 20 ° C ջերմաստիճանի դեպքում փափուկ ջրի մեջ պատրաստված էմուլսիայի տեսքով: Հաճախ օլեինաթթուն սապոնացվում է սոդայի մոխրի տաք լուծույթում 1:2 հարաբերակցությամբ, նախքան գործընթացի մեջ մտնելը: Օլեինաթթվի փոխարեն օգտագործվում են նաև բարձր յուղ, նաֆթենական թթուներ և այլն։

Կալցիում, բարիում և երկաթի օքսիդներ պարունակող կալցիումի, բարիումի և երկաթի օքսիդներ պարունակող հողալկալիական հանքանյութերից շելիտը շատ դժվար է ֆլոտացիայի միջոցով: Շելիտը, ֆտորիտը, ապատիտը և կալցիտը բյուրեղային ցանցում պարունակում են կալցիումի կատիոններ, որոնք ապահովում են ճարպաթթուների կոլեկցիոների քիմիական կլանումը: Հետևաբար, այս միներալների սելեկտիվ ֆլոտացիան շելիտից հնարավոր է նեղ pH միջակայքում՝ օգտագործելով դեպրեսանտներ, ինչպիսիք են հեղուկ ապակին, նատրիումի սիլիկոֆտորիդը, սոդան, ծծմբային և հիդրոֆլորաթթուն:

Հեղուկ ապակու ճնշող ազդեցությունը կալցիում պարունակող հանքանյութերի օլեինաթթուով ֆլոտացիայի ժամանակ բաղկացած է հանքանյութերի մակերեսի վրա ձևավորված կալցիումային օճառների կլանումից: Միևնույն ժամանակ, շեյլիտի լողունակությունը չի փոխվում, մինչդեռ կալցիում պարունակող այլ հանքանյութերի լողունակությունը կտրուկ վատանում է: Ջերմաստիճանի բարձրացումը մինչև 80...85°C նվազեցնում է միջուկի շփման ժամանակը հեղուկ ապակու լուծույթի հետ 16 ժամից մինչև 30...60 րոպե։ Հեղուկ ապակու սպառումը կազմում է մոտ 0,7 կգ/տ: Ընտրովի շեյլիտի ֆլոտացիայի գործընթացը, որը ցույց է տրված նկ. 220-ում, օգտագործելով հեղուկ ապակիով գոլորշիացման գործընթացը, կոչվում է Պետրովի մեթոդ:

Բրինձ. 220. Վոլֆրամ-մոլիբդենային հանքաքարերից շելիտային ֆլոտացիայի սխեման օգտագործելով.

ճշգրտում Պետրովի մեթոդի համաձայն

Հիմնական շեյլիտի ֆլոտացիայի խտանյութը, որն իրականացվում է 20°C ջերմաստիճանում օլեինաթթվի առկայությամբ, պարունակում է 4...6% վոլֆրամի եռօքսիդ և 38...45% կալցիումի օքսիդ՝ կալցիտի տեսքով, ֆտորիտ և ապատիտ: Խտանյութը շոգեխաշելուց առաջ խտացնում են մինչև 50-60% պինդ: Շոգեխաշումն իրականացվում է հաջորդաբար երկու անոթների մեջ հեղուկ ապակու 3% լուծույթում 80 ... 85 ° C ջերմաստիճանում 30 ... 60 րոպե: Շոգեխաշելուց հետո մաքրման աշխատանքները կատարվում են 20 ... 25 ° C ջերմաստիճանում: Ստացված շեյլիտի խտանյութը կարող է պարունակել մինչև 63...66% վոլֆրամի եռօքսիդ, որի վերականգնումը կազմում է 82...83%:

Վոլֆրամը ամենահրակայուն մետաղն է, որի հալման ջերմաստիճանը 3380°C է: Եվ սա որոշում է դրա շրջանակը: Անհնար է նաև էլեկտրոնիկա կառուցել առանց վոլֆրամի, նույնիսկ լամպի թելիկը վոլֆրամ է:

Եվ, իհարկե, մետաղի հատկությունները որոշում են այն ստանալու դժվարությունները ...

Նախ, դուք պետք է գտնեք հանքաքարը: Սրանք ընդամենը երկու հանքանյութ են՝ շելիտը (կալցիումի վոլֆրամ CaWO 4) և վոլֆրամիտը (երկաթ և մանգան վոլֆրամ՝ FeWO 4 կամ MnWO 4): Վերջինս հայտնի է 16-րդ դարից «գայլի փրփուր»՝ լատիներեն «Spuma lupi» կամ գերմաներեն «Wolf Rahm» անվամբ։ Այս միներալը ուղեկցում է անագի հանքաքարերին և խանգարում է անագի ձուլմանը, այն վերածելով խարամի։ Ուստի հնարավոր է այն գտնել արդեն հնության մեջ։ Վոլֆրամի հարուստ հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են 0,2 - 2% վոլֆրամ: Իրականում վոլֆրամը հայտնաբերվել է 1781 թ.

Այնուամենայնիվ, սա գտնելը ամենապարզ բանն է վոլֆրամի արդյունահանման մեջ:
Հաջորդը - հանքաքարը պետք է հարստացվի: Կան մի շարք մեթոդներ, և դրանք բոլորը բավականին բարդ են: Նախ, իհարկե։ Այնուհետև՝ մագնիսական տարանջատում (եթե ունենք վոլֆրամիտ՝ երկաթե վոլֆրամիտով)։ Հաջորդը գրավիտացիոն տարանջատումն է, քանի որ մետաղը շատ ծանր է, և հանքաքարը կարելի է լվանալ, ինչպես ոսկու արդյունահանման ժամանակ: Այժմ նրանք դեռ օգտագործում են էլեկտրաստատիկ տարանջատում, բայց քիչ հավանական է, որ մեթոդը օգտակար լինի մարդասպանին։

Այսպիսով, մենք առանձնացրել ենք հանքաքարը թափոն ապարից։ Եթե ​​մենք ունենք շեյլիտ (CaWO 4), ապա հաջորդ քայլը կարելի է բաց թողնել, իսկ եթե վոլֆրամիտը, ապա պետք է այն վերածել շեյլիտի: Դրա համար վոլֆրամը արդյունահանվում է սոդայի լուծույթով ճնշման տակ և բարձր ջերմաստիճանում (գործընթացը տեղի է ունենում ավտոկլավում), որին հաջորդում է չեզոքացումը և տեղումները արհեստական ​​շեյլիտի տեսքով, այսինքն. կալցիումի վոլֆրամ.
Հնարավոր է նաև սոդայի ավելցուկով սինթեզել վոլֆրամիտը, այնուհետև մենք ստանում ենք ոչ թե կալցիում, այլ նատրիումի վոլֆրամ, որն այնքան էլ էական չէ մեր նպատակների համար (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Հաջորդ երկու քայլերն են CaWO 4 -> H 2 WO 4-ի ջրով տարրալվացումը և տաք թթվի տարրալուծումը:
Դուք կարող եք վերցնել տարբեր թթուներ՝ հիդրոքլորային (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) կամ ազոտային:
Արդյունքում վոլֆրամի թթուն մեկուսացված է: Վերջինս կալցինացվում կամ լուծվում է NH 3 ջրային լուծույթում, որից գոլորշիացման միջոցով բյուրեղանում է պարատունգստատը։
Արդյունքում հնարավոր է լինում ստանալ վոլֆրամի արտադրության հիմնական հումքը՝ WO 3 եռօքսիդը լավ մաքրությամբ։

Իհարկե, կա նաև քլորիդների միջոցով WO 3 ստանալու մեթոդ, երբ վոլֆրամի խտանյութը բարձր ջերմաստիճանում մշակվում է քլորով, բայց այս մեթոդը պարզ չի լինի մարդասպանի համար:

Վոլֆրամի օքսիդները կարող են օգտագործվել մետալուրգիայում՝ որպես համաձուլվածքային հավելում։

Այսպիսով, մենք ունենք վոլֆրամի եռօքսիդ և մնում է մեկ փուլ՝ վերածումը դեպի մետաղ։
Այստեղ երկու եղանակ կա՝ ջրածնի նվազեցում և ածխածնի նվազեցում։ Երկրորդ դեպքում ածուխը և նրա մեջ միշտ պարունակվող կեղտերը փոխազդում են վոլֆրամի հետ՝ առաջացնելով կարբիդներ և այլ միացություններ։ Ուստի վոլֆրամը դուրս է գալիս «կեղտոտ», փխրուն, իսկ էլեկտրոնիկայի համար շատ ցանկալի է մաքուր, քանի որ ունենալով ընդամենը 0,1% երկաթ, վոլֆրամը դառնում է փխրուն և անհնար է դրանից հանել թելերի համար ամենաբարակ մետաղալարը։
Ածուխի հետ տեխնիկական գործընթացը ունի ևս մեկ թերություն՝ բարձր ջերմաստիճան՝ 1300 - 1400 ° C:

Այնուամենայնիվ, ջրածնի նվազեցմամբ արտադրությունը նույնպես նվեր չէ:
Կրճատման գործընթացը տեղի է ունենում հատուկ խողովակային վառարաններում, որոնք ջեռուցվում են այնպես, որ խողովակի երկայնքով շարժվելիս WO3-ով «նավակը» անցնում է ջերմաստիճանի մի քանի գոտիներով: Չոր ջրածնի հոսք է հոսում դեպի այն։ Վերականգնումը տեղի է ունենում ինչպես «սառը» (450 ... 600 ° C), այնպես էլ «տաք» (750 ... 1100 ° C) գոտիներում; «ցրտին»՝ մինչև WO 2 ամենացածր օքսիդը, ապա՝ տարրական մետաղին։ Կախված «տաք» գոտում ռեակցիայի ջերմաստիճանից և տեւողությունից՝ փոխվում է «նավակի» պատերին արձակված փոշոտ վոլֆրամի հատիկների մաքրությունն ու չափը։

Այսպիսով, մենք ստացանք մաքուր մետաղական վոլֆրամ ամենափոքր փոշու տեսքով։
Բայց սա դեռ մետաղի ձուլակտոր չէ, որից կարելի է ինչ-որ բան պատրաստել։ Մետաղը ստացվում է փոշու մետալուրգիայի միջոցով։ Այսինքն, այն սկզբում սեղմվում է, սինդրոմում ջրածնային մթնոլորտում 1200-1300 ° C ջերմաստիճանում, ապա դրա միջով անցնում է էլեկտրական հոսանք։ Մետաղը տաքացվում է մինչև 3000 °C, և տեղի է ունենում սինթեզում միաձույլ նյութի մեջ։

Այնուամենայնիվ, մեզ ավելի շուտ պետք է ոչ թե ձուլակտորներ կամ նույնիսկ ձողեր, այլ բարակ վոլֆրամային մետաղալար:
Ինչպես հասկանում եք, այստեղ կրկին ամեն ինչ այնքան էլ պարզ չէ։
Լարերի գծագրումն իրականացվում է գործընթացի սկզբում 1000°C և վերջում 400-600°C ջերմաստիճանում: Այս դեպքում ոչ միայն մետաղալարն է ջեռուցվում, այլեւ մեռնում: Ջեռուցումն իրականացվում է գազի այրիչի բոցով կամ էլեկտրական տաքացուցիչով։
Միաժամանակ, գծելուց հետո վոլֆրամի մետաղալարը պատվում է գրաֆիտային քսուքով։ Լարի մակերեսը պետք է մաքրվի: Մաքրումն իրականացվում է հալման, քիմիական կամ էլեկտրոլիտիկ փորագրման, էլեկտրոլիտիկ փայլեցման միջոցով։

Ինչպես տեսնում եք, պարզ վոլֆրամի թելիկ ստանալու խնդիրն այնքան էլ պարզ չէ, որքան թվում է: Եվ այստեղ նկարագրված են միայն հիմնական մեթոդները, իհարկե, որոգայթները շատ են:
Եվ, իհարկե, նույնիսկ հիմա վոլֆրամը թանկարժեք մետաղ է։ Հիմա մեկ կիլոգրամ վոլֆրամն արժե ավելի քան 50 դոլար, նույն մոլիբդենը գրեթե երկու անգամ էժան է։

Իրականում, վոլֆրամի մի քանի օգտագործում կա:
Իհարկե, հիմնականները ռադիո և էլեկտրատեխնիկան են, որտեղ գնում է վոլֆրամի մետաղալարը:

Հաջորդը լեգիրված պողպատների արտադրությունն է, որոնք առանձնանում են իրենց հատուկ կարծրությամբ, առաձգականությամբ և ամրությամբ։ Քրոմի հետ միասին երկաթին ավելացնելով, այն տալիս է այսպես կոչված արագընթաց պողպատներ, որոնք պահպանում են իրենց կարծրությունն ու սրությունը նույնիսկ տաքացնելիս: Դրանցից պատրաստում են կտրիչներ, գայլիկոններ, ֆրեզերներ, ինչպես նաև այլ կտրող և հորատող գործիքներ (ընդհանուր առմամբ, հորատող գործիքի մեջ վոլֆրամը շատ է)։
Ռենիումի հետ վոլֆրամի հետաքրքիր համաձուլվածքներ - դրանից պատրաստվում են բարձր ջերմաստիճանի ջերմազույգեր, որոնք գործում են 2000 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանում, թեև միայն իներտ մթնոլորտում:

Դե, ևս մեկ հետաքրքիր կիրառություն էլեկտրական եռակցման վոլֆրամի եռակցման էլեկտրոդներ են: Նման էլեկտրոդները սպառվող չեն, և անհրաժեշտ է մեկ այլ մետաղալար մատակարարել եռակցման վայր՝ եռակցման լողավազան ապահովելու համար: Վոլֆրամի էլեկտրոդները օգտագործվում են արգոն-աղեղային եռակցման մեջ՝ գունավոր մետաղների եռակցման համար, ինչպիսիք են մոլիբդենը, տիտանը, նիկելը, ինչպես նաև բարձր լեգիրված պողպատները:

Ինչպես տեսնում եք, վոլֆրամի արտադրությունը հնագույն ժամանակների համար չէ։
Իսկ ինչո՞ւ կա վոլֆրամ:
Վոլֆրամը կարելի է ձեռք բերել միայն էլեկտրատեխնիկայի կառուցմամբ՝ էլեկտրատեխնիկայի օգնությամբ և էլեկտրատեխնիկայի համար:
Էլեկտրաէներգիա չկա, վոլֆրամ չկա, բայց դա ձեզ նույնպես պետք չէ: